High Electrical Potential "RMAGNETIC FIELD LINES _/~MAGNETIC PARTICLES. aos mW 11) Generatoror 41 .\\ Radioactive hii.) Source A Creates \ 2. Radiation \ Radiation \ Penetrate ‘the Sample Exposure RecordingBey ial dT Non Destructive Test; NDT Hl adalah pengujian material yang dilakukan tanpa harus merusak bagian konstruksi (produk, material) atau obyek yang diuji untuk mengetahui cacat baik cacat luar maupun cacat dalam.¢ Hasil pemeriksaan produk mengenai jenis cacat, bentuk, tempat yang diteliti, keadaan produk dan lain-lainnya harus dicatat secara tepat, dan langkah selanjutnya bagi produk yang lulus pemeriksaan, tingkat kualitasnya harus dicatat dan hasil pencatatan tersebut harus diberikan sebagai umpan balik pada bagian perencanaan teknik. Bagian perencanaan teknik mengadakan pengaturan kualitas menurut data tersebut dan dilaksanakan untuk pencegahan cacat- cacat. Untuk memelihara dan menyempurnakan data tersebut agar selalu CET UE) Lec lletlm lle yang lebih sempurna.Tujuan dan Peranan Pengujian * untuk menjamin mutu (kualitas) dan kepercayaan terhadap kontruksi (produk, material), yaitu dengan cara memisahkan produk yang gagal. penekanan biaya dengan mengetahui lebih dulu produk yang cacat, yaitu penerimaan bahan baku dan bahan yang diproses dari proses awal sampai akhir bahwa produk yang cacat diketahui seawal mungkin. penyempurnaan teknik, yaitu menyisihkan produk yang cacat dilakukan lebih awal dan langkah selanjutnya tingkat kualitas dapat dipelihara dengan memeriksa data secara kolektif, sehingga kualitas dan teknik pembuatan dapat disempurnakan.Peranan pengujian atau pemeriksaan dapat dikelompokkan menjadi tiga kelas, yaitu pengujian untuk : « Keperluan pembuat; untuk menunjang usaha- usaha perbaikan kepercayaan, kualitas produk (material), perbaikan teknik pembuatan, dan pengurangan biaya pembuatan. + Keperluan pemakai; untuk kepastian kualitas saat pembelian, kepastian dan ketahanan kulaitas selama penggunaan, dan cara untuk memilih pembuat dan membandingkan hasil. + Keperluan masyarakat; untuk penilaian terhadap kualitas produk (material), jaminan untuk keamanan masyarakat.Untuk menjamin kualitas dan kepercayaan, pengujian atau pemeriksaan harus dilakukan secara terus menerus sejak dari tahap perencanaan sampai dengan tahap pemakaian. Tahap-tahap yang harus dilakukan antara lain: Pengujian atau pemeriksaan untuk penjajagan. Pengujian atau pemeriksaan untuk penelitian dan pengembangan. Disain meliputi: — pengujian atau pemeriksaan untuk pemilihan bahan — pengujian atau pemeriksaan untuk pembuat — pengujian atau pemeriksaan untuk penentuan persyaratan disain* Material: pengujian atau pemeriksaan penerimaan. Sie TUPELO Li) 11°10 » pengujian atau pemeriksaan untuk cara YU costet- 10) » pengujian atau pemeriksaan untuk pemilihan kondisi proses » pengujian atau pemeriksaan untuk pengawasan kualitas » pengujian atau pemeriksaan untuk proses produksi - Penggunaan meliputi: » pengujian atau pemeriksaan untuk penerimaan » pengujian atau pemeriksaan untuk EEL)Persiapan Sebelum Pengujian Kepastian dari standar yang digunakan. Di dalam pengujian atau pemeriksaan terdapat bermacam- macam standar dengan spesifikasi yang berbeda-beda. Berhubung dengan hal tersebut, maka sebelum pengujian dilaksanakan harus ditentukan lebih dulu standar yang akan digunakan termasuk tahun penerbitannya. Kepastian tentang jadwal dan lingkungan pemeriksaan. Pengujian atau pemeriksaan produk menyesesuaikan jadwal proses produksi yang dibuat agar tidak menghambat seluruh pekerjaan dengan memperhitungkan kemungkinan adanya pekerjaan yang tidak memenuhi syarat yang akan memerlukan waktu tambahan untuk memperbaiki. Supaya tidak mengganggu pelaksanaan pemeriksaan, maka lingkungan [Fae juga Pelee ren agar pemeriksa dapat melakukan tugasnya dengan baik dan PurePersiapan Sebelum Pengujian (\anjutan) « Pemilihan pemeriksa dan alat yang digunakan. Pemeriksaan sangat tergantung dari pemeriksa, metoda pemeriksaan, dan alat yang digunakan, oleh karena itu harus didasarkan pada spesifikasi dan standar yang ada. * Persiapan benda uji. Sebelum melakukan pemeriksaan produk, harus ditentukan lebih dahulu cara-cara pengujian yang akan digunakan dengan memperhatikan perencanaan dan fungsi produk. Untuk penanganan produk hasil pemeriksaan, perlu dipelajari tentang cacat maupun letak cacat di dalam produk, dan alee benda Sp sesuai dengan persyaratan yang diperlukan, serta alat uji harus dikalibrasi terlebih dahulu sebelum digunakan.NDT terhadap lasan, pada dasarnya memiliki 2 fungsi: * Quality control, yang memonitor welder dan peralatan, kualitas, dan logam dasar yang dipergunakan. * Diterima atau diafkir suatu hasil lasan yang disesuaikan dengan fungsinya. Tujuan utama, Inspeksi las melalui NDT adalah keberadaan, diskontinuitas. Sehingga diskontinuitas. tersebut, harus. dideteksi, diidentifikasi, dicari lokasinya, ukurannya, dan orientasinya,Pertimbangan Pemilihan Metoda NDT pada Struktur Lasan: Karakteristik diskontinuitas Persyaratan mekanika perpatahan Ukuran komponen Kemampuan dibawanya peralatan Kendala-kendala lainnya: — Jalan masuk ke lokasi inspeksi — Geometri struktur (datar, lengkung, tebal, tipis, dil) — kondisi permukaan (halus, tidak beraturan, dil) — Mode inspeksi (preservice, in-service, kontinyu, periodik, sesaat) — Lingkungan (tidakj bersahabat, dibawah air, dll) — Waktu yang tersedia untuk inspeksi (cepat, intensif) — kehandalan — Aplikasi gabungan metoda pengujian — HargaMetoda NDT: We , Mo Visual ae ial ry A) a estind peed ry Vale ei fi zor arp 7 Peis Oustic sree LUE Ta ee vo LU ES en tg ion Bn ; ae 7} Rca ei cx ee w Replication Ie Lee a Lory Ty aaa eer ae errFive Most Common NDT Methods STC See CTC MacsValiir-lalg + Magnetic « UltrasonicBUX) ER Tey fiberscopes, borescopes, magnifying glasses and mirrors. Portable video inspection unit with zoom allows inspection of large tanks and vessels, railroad tank cars, sewer lines. Robotic crawlers permit TCC neg Sele ie Cee ducts, reactors, pipelines.Visual inspection is useful for checking the following: OP cle-eeu ame) s Pele lat alc} «Conformity of welds to size and contour requirements «Acceptability of weld appearance with regard to surface roughness, weld spatter, and cleanness Presence of surface flaws such as unfilled craters, pockmarks, undercuts, overlaps, and cracks. Weld CON re megs Crane Ane Sate Nee Cee erm cnn une teu MEER e neh eek cue une unrest Ng 2-3°) (c) Illuminated magnifier; field of view more Pest haan Nn teurite (cai ae) ieee Sometc an ce Rane Rete for measurement; the front surface is placed in Corre ren TU A ua aeleii rr ent ome o) Oleeeeae easiest a ant ai TM Couturier ou acConcavity gage Gage for visual inspection of a fillet ORR OM Cuisrel et STILE gages can be made for other angles. Dimension given in inches (4 [Simin allowable length of lex (B [Maximum allowable length of leg 14 times maxamum allowable throat size (specifies maximum [D [Maximum allowable length ofl when marin allowable concavity is Levent [Eps 8 pos nominal weld ie (or nomial length of es) [F Minimo allowable treat sie (pies maximum allowable coneain) [F [Adionloieance or cleaace of gage when placed ine filetsample metol V-qroove welds ST Elcom antLiquid Penetrant Inspection A liquid with high surface wetting characteristics is applied to the surface of the part and allowed time to seep into surface breaking defects. MMM =p. cec-tsm eM mec le Rio MRL a EC Les-y lawl A developer (powder) is applied to pull the trapped penetrant out the defect and spread it on the surface where it can be seen. Visual inspection is the final step in the process. The penetrant used is often loaded with a fluorescent dye and the inspection is done under UV light to increase test CasaMagnetic Particle Inspection The part is magnetized. Finely milled iron particles coated with a dye pigment are then applied to the specimen. These particles are attracted to magnetic flux leakage fields and will cluster to form an indication directly over the discontinuity. This indication can be visually detected under proper lighting conditions. \=MAGNETIC FIELD LINES MAGNETIC PARTICLES:Pes eew iC heucucs) Pic — 7 7 wavelength) version of ti electromagnetic waves that we — see as visible light. The radiation can come from an X-ray generator ora eTelecare Lee vil X-ray Generator vii\\ oF Radioactive 1/1, \ Source Creates 1 Radiation 1 ago Microwaves intrarea | 3 | utraviotet x-ray 6a \ Radiation \ Penetrate mA the Sample = Exposure Recording Device Low Frequency igh Frequency ar anPaaraPaparaPanrenpeerarmntariiia” fof N\ NN AAAI VVV i IWAN Na a tong Wavelength ‘Short WavelengthFilm Radiography The part is placed between the radiation source and a piece of film. The part will stop some of the ‘a radiation. Thicker and more dense i ie will stop more of the radiation. ii ey The film darkness ——_— tensity) eval vary wate) the amount of radiation reaching the film through the test object. | Cece stein Bc rete ih yi) i) X-ray film Top view of developed filmRadiographic ImagesHigh frequency sound waves are introduced intoa matertas and they are reflected back from surfaces or aws, Reflected sound energy is displayed versus time, and inspector can visualize a cross section of the specimen showing the depth of features that reflect sound. eee mrs CercaAngle-beom Angle-beom nee First node transducer Path of 7 transducer distonce | distance Test piece Path of transducer Set ecm ne Riera os scroctscIi Mecsas ce M ge eaerian ant PMU ee Cnc usa eRe} Glo cut oun aun RS Tc) Ti eR um ac ot aioe eu Reon clean Romer ie ecg along the zigzag scanning path used during Angle-beam Test piece _~ Poth of ultrasonic inspection of welded joints. The mamma) 3S peamesicer movement of the sound beam path across the weld is shown on a section taken along the Pan ree Cue ena RACE ta ese e a nee urn Reece Cae nC OR CRC right position (c)75% Path of transducer of active [ width of transducer Tenure ce Poeetick Pane ure) RO) eee usta sducer (in ! sound bes eam lof positions) \——(a) Procedure for welds not ground flush ——/ 75% Path of transducer ~ Weld of active (metal width of transducer transducer (in lof 3 positions) \——— (b) Procedure for welds ground flush ———’‘Straight-beam eee recanted coc aaa Pt NKR Ue calod welds (b) in comer joints Inspection zone Sound beam Angle-beam transducer (in of 2 positions) transducer Path of transducer 75% of active width of transducerDiscontinuity Signals Transducer, Sound \- Weld metal Tronsducer \- Weld metal Reser une Porat ste Mee ecu nie Rel that are (a) vertically oriented and (b) in an inclined positionCommon Application of NDT ¢ Inspection of Raw Products * Inspection Following Secondary Processing « In-Services Damage InspectionInspection of Raw Products * Forgings, * Castings, Pe => 4U00 EY odeInspection Following Secondary Processing * Machining : : * Welding * Grinding * Heat treating + PlatingInspection For In-Service Damage * Cracking * Corrosion + Erosion/Wear + Heat Damage * etc.Power Plant Inspection Periodically, power plants are CUT lenin col miyel-tat (oli Inspectors feed eddy current probes into heat exchanger tubes to check for corrosion damage. } Signals produced by various amounts of corrosionStorage Tank inspection Robotic crawlers use ultrasound to inspect the walls of Hak je above ground ‘s for signs of theses due to corrosion. Cameras on long articulating Fe ecm ire | to inspect underground storage tanks for damage.Aircraft Li incl + Nondestructive testing is used extensively during the manufacturing of aircraft. + NDTis also used to find cracks and corrosion damage during operation of the aircraft. + A fatigue crack that started at the site of a lightning strike is ETT elaJet Engine IRR RERHON Se rete oe Crees after being in service for a period Coa hit + They are completely uo cleaned, inspected and then eer 8 + Fluorescent penetrant inspection is used to check many of the parts for cracking.Pressure Vessel Inspection The failure of a pressure vessel can resultin the rapid release of a large amount of energy. To protect against this dangerous event, the tanks are inspected using radiography and ultrasonic testing.Rail Inspection Special cars are used to inspect thousands of miles OMe UMMC Kael cersMagnetic flux leakage inspection. This device, known as a pig, is placed in the pipeline and collects data on the condition of the pipe as it is pushed along by whatever is being transported. Photo ae Remote visual inspection using a robotic crawler. Photo Courtesy of Yxlon Intemational Radiography of weld joints.Macam-macam Jenis Cacat eee een Excessive penetration Lack of root fusion Root notch Crater cracks Crack Undercutting Excess weld metall Spatter Stray arcing/flashMacam-macam Jenis Cacat (anjutan) UM Sedona slomnonan siesta sie) D Lack of fusion Gas pore/elongated cavity/porosity Slag inclusions Strange metal-inclusionsferimakasih