ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

REVISIÓN Y REINGENIERÍA DEL COMEDOR ESPERANZA – UMA

YAURICOCHA
PROYECTO Nº DI0483O1005

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN EN BAJA TENSIÓN
(AUTOSOPORTADO)
DISCIPLINA: ELECTRICIDAD

BISA: SP-DI0483O1005-772-06-4001

Jefe de Proyecto : J. Gonzales _____________________

Gerente de Ingeniería : S. Meza _____________________
Cliente : SMC _____________________

REV. ELABORADO REVISADO EMITIDO PARA FECHA CHK’D

Revisión y aprobación del
B E. Escobar R. Niño 19-02-21 
cliente

0 J. Rivero R. Niño Construcción 20-04-21 

1 J. Rivero R. Niño Construcción 14-05-21 

Comentarios:

Descargo de Responsabilidad:
Este documento ha sido elaborado en base a las buenas prácticas de BISA. El uso y aplicación de este documento se
limita al propósito y alcance establecido en el mismo. Este documento sólo adquiere valor oficial cuando está firmado
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TABLA DE CONTENIDO

1.0. GENERALIDADES.....................................................................................................5

1.1. PROPÓSITO DE LA ESPECIFICACIÓN................................................................5

1.2. INFORMACIÓN DE INGENIERÍA REQUERIDA CON LA OFERTA......................5

1.3. INTEGRIDAD DE CONTRATO...............................................................................5

1.4. LIMITACIÓN DE RESPONSABILIDAD DE LA REVISIÓN DE INGENIERÍA.........6

2.0. ALCANCE................................................................................................................... 6

2.1. TRABAJO INCLUIDO............................................................................................6

2.1.1. Equipo............................................................................................................6

2.1.2. Documentos técnicos...................................................................................6

2.1.3. Repuestos......................................................................................................6

2.1.4. Puesta en servicio.........................................................................................7

2.2. TRABAJO NO INCLUIDO......................................................................................7

3.0. CÓDIGOS Y ESTÁNDARES.......................................................................................7

4.0. CONDICIONES DE OPERACIÓN Y DISEÑO.............................................................8

4.1. CONDICIONES DE OPERACIÓN..........................................................................8

4.2. CONDICIONES AMBIENTALES............................................................................8

5.0. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO.....................................................................................9

5.1. GENERAL..............................................................................................................9

5.2. GABINETE........................................................................................................... 10

5.3. BARRAS.............................................................................................................. 12

5.3.1. Barras de fuerza..........................................................................................12

5.3.2. Barra de puesta a tierra..............................................................................14

5.4. INTERRUPTORES...............................................................................................14

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5.4.1. Interruptor caja moldeada...........................................................................16

5.4.2. Interruptor miniatura...................................................................................17

5.4.3. Interruptor diferencial.................................................................................18

5.5. TRANSFORMADORES........................................................................................18

5.5.1. Transformadores de corriente....................................................................18

5.5.2. Transformadores de tensión......................................................................19

5.6. MEDIDOR MULTIFUNCIÓN.................................................................................19

5.7. LIMITADOR DE SOBRETENSIONES..................................................................21

5.8. CABLEADO..........................................................................................................21

5.9. BORNERAS......................................................................................................... 22

5.10. CONECTORES TERMINALES...........................................................................23

5.11. COMUNICACIÓN...............................................................................................23

5.12. PLACAS............................................................................................................. 23

5.13. PINTURA............................................................................................................ 24

5.14. IDENTIFICACIÓN DE CABLES Y BORNERAS.................................................25

5.15. REPUESTOS......................................................................................................25

6.0. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD, INSPECCIÓN Y PRUEBAS..............................26

6.1. CALIDAD.............................................................................................................. 26

6.2. INSPECCIÓN........................................................................................................26

6.3. PRUEBAS............................................................................................................ 26

6.4. REPORTE DE PRUEBAS....................................................................................27

7.0. INSPECCIÓN, TRANSPORTE Y PREVISIONES PARA EL MANEJO Y MONTAJE

EN OBRA......................................................................................................................... 28

8.0. GARANTÍA................................................................................................................ 29

9.0. INFORMACIÓN.........................................................................................................29

9.1. INFORMACIÓN A SER ENTREGADA POR EL POSTOR...................................29

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9.1.1. Información técnica.....................................................................................29

9.1.2. Catálogos.....................................................................................................30

9.2. INFORMACIÓN A SER SUMINISTRADA POR EL FABRICANTE......................30

9.2.1. Certificados..................................................................................................30

9.2.2. Documentación técnica..............................................................................30

9.2.3. Manuales de operación y mantenimiento..................................................30

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1.0. GENERALIDADES

1.1. PROPÓSITO DE LA ESPECIFICACIÓN

Esta especificación describe los requisitos generales para el diseño y fabricación

de los tableros de distribución en baja tensión, que serán suministrados para su
uso en el proyecto “Revisión y reingeniería del comedor esperanza – UMA
Yauricocha” de la Sociedad Minera Corona S.A.

Los requisitos específicos de los tableros de distribución en baja tensión serán

mostrados en los planos y hojas de datos.

Los tableros de distribución en baja tensión deberán ser suministrado de acuerdo

con las condiciones técnicas y de operación, y requerimientos especiales indicados
en las hojas de datos y la presente especificación.

Esta especificación técnica, hojas de datos, normas, planos y demás documentos

y/o relacionados, no son de carácter limitativo, el proveedor a su criterio podrá
ampliarlos, en caso lo juzgue necesario, siempre que sea para el mejor y correcto
desempeño de los tableros de distribución en baja tensión, siendo estas
modificaciones de su entera responsabilidad.

1.2. INFORMACIÓN DE INGENIERÍA REQUERIDA CON LA OFERTA

Todos los valores indicados en las hojas de datos, serán considerados valores
garantizados, dentro de los límites de tolerancia, como lo especifican las principales
normas aplicables.

1.3. INTEGRIDAD DE CONTRATO

Suministrar, sin cargo adicional, accesorios y/o aparatos que no hayan sido
específicamente mencionados, pero que son usuales o necesarios para la
instalación, operación o mantenimiento de los tableros de distribución en baja
tensión.

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1.4. LIMITACIÓN DE RESPONSABILIDAD DE LA REVISIÓN DE INGENIERÍA

La revisión de los planos del vendedor no releva de su responsabilidad por la

corrección de los mismos, ni de los resultados a los que se lleguen por errores u
omisiones, ni por cualquier falla o defectos, ni por fallas en la garantía que se
hagan evidentes durante el montaje u operación.

2.0. ALCANCE

2.1. TRABAJO INCLUIDO

2.1.1. Equipo

El diseño, fabricación, pruebas y entrega de los tableros de distribución en

baja tensión serán de acuerdo con la especificación y planos relacionados.

2.1.2. Documentos técnicos

Suministro de planos, datos técnicos, reportes de pruebas, manuales de

instalación, operación y mantenimiento.

Los datos de ingeniería entregados deberán ser para los equipos tal como
han sido especificados y ordenados.

Los datos típicos no serán aceptables a menos que estos sean revisados
para mostrar el equipo tal como será suministrado.

El proveedor deberá proporcionar con su oferta las dimensiones generales

aproximadas, peso estimado, y la literatura descriptiva y aplicaciones del
equipo propuesto.

El fabricante suministrará el alcance de los trabajos acerca del ensamble

completo e indicará las partes que suministrará separadas, los fabricantes
deberán considerar la supervisión en obra si esta fuera necesaria.

2.1.3. Repuestos

El proveedor debe suministrar los repuestos especificados en la sección 5.15

de la presente especificación.

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2.1.4. Puesta en servicio

El proveedor debe considerar la asistencia de un ingeniero para la puesta en

servicio, en caso sea requerido.

2.2. TRABAJO NO INCLUIDO

 Instalación y pruebas de campo de los tableros de distribución en baja tensión.

 Conexión de todo el cableado externo de fuerza y de control.

3.0. CÓDIGOS Y ESTÁNDARES

Los tableros de distribución en baja tensión deberán ser diseñados, construidos,

probados y deberán regirse de acuerdo a la última edición y revisión, a la fecha de
esta especificación, de las siguientes normas:

 IEC 60439-1 Low-voltage switchgear and controlgear assemblies.

Part 1: Type-tested and partially type-tested assemblies.

 IEC 60947-1 Low-voltage switchgear and controlgear. Part 1: General

rules.

 IEC 60947-2 Low-voltage switchgear and controlgear. Part 2: Circuit

breakers.

 IEC 60529 Degrees of protection provided by enclosures (IP Code).

 IEC 61439-5 Tableros de distribución

 NTP Norma Técnica Peruana.

 CNE Código Nacional de Electricidad.

Además de anteriores normas, se deberá aplicar los requerimientos de las normas y

los códigos publicados por las siguientes organizaciones:

 AISI American Iron and Steel Institute.

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 ASME American Society of Mechanical Engineers.

 ASTM American Society of Testing and Materials.

 AWS American Welding Society.

 NEC National Electrical Code.

 NEMA National Electrical Manufacturer's Association.

 NESC National Electrical Safety Code.

 NFPA National Fire Protection Association.

 OSHA Occupational Safety and Health Administration.

Cuando el equipo propuesto por el vendedor no cumpla plenamente con los

requerimientos de esta especificación, las excepciones deberán ser claramente
indicadas, mencionando la diferencia entre lo establecido y lo que se propone, por
escrito al comprador. No se permiten excepciones que no hayan sido aprobadas por
escrito por el comprador. De realizarse modificaciones en ningún caso será de un
nivel técnico inferior a las especificaciones de las normas indicadas.

4.0. CONDICIONES DE OPERACIÓN Y DISEÑO

4.1. CONDICIONES DE OPERACIÓN

Todos los tableros eléctricos deberán estar diseñados para una operación de
veinticuatro (24) horas del día, los siete (7) días a la semana y trescientos sesenta
y cinco días (365) al año.

4.2. CONDICIONES AMBIENTALES

Para el diseño, fabricación e instalación se deberá tener en cuenta las siguientes

condiciones ambientales.

 Elevación

Elevación de diseño: 4540 m.s.n.m.

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 Temperatura

Mínima: -10 °C
Máxima: 24 °C

 Precipitación promedio anual

Máxima: 215.5 mm
Mínimo: 115.3 mm

 Condiciones Sísmicas

Zona Sísmica: Zona 3, Z=0.35

5.0. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

5.1. GENERAL

El tablero de distribución del tipo autosoportado de baja tensión serán fabricados

conforme a los estándares IEC y serán de frente muerto.

El grado de protección (enclosure) estará en conformidad a los estándares IEC, de

forma tal que los tableros de distribución tipo autosoportado de baja tensión serán
diseñados con un grado no menor a IP42.

El tablero de distribución del tipo autosoportado de baja tensión será usado para
abastecer de energía a otros subtableros de baja tensión, y deberá tener una
capacidad de aislamiento de 1000V rms como un mínimo.

El equipamiento deberá estar conforme al diagrama unifilar del proyecto.

El tablero de distribución tipo autosoportado de baja tensión deberá estar equipado

con limitador de sobretensiones, según se indique en planos.

Todos los elementos sujetos a la fuerza electrodinámica de cortocircuito se

diseñarán para soportar, sin sufrir daño alguno, la corriente de cortocircuito
indicada en la hoja de datos técnicos.

Según se indique en el diagrama unifilar, el tablero estará equipado con lámparas

de señalización de presencia de tensión por cada fase.

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Los dispositivos montados en la puerta del tablero de distribución tipo

autoposortado, serán montados al ras, dispuestos simétricamente y de forma
lógica.

El tablero de distribución tipo autosoportado será diseñado para soportar la máxima

condición sísmica para la zona de instalación, sin sufrir daños permanentes, ni
deformaciones permanentes significativas de las partes, ni alguna forma de
operación que pueda ser destructiva para el tablero general.

El proveedor deberá proporcionar accesorios para fijar el tablero de distribución tipo

autosoportado al piso. Tales accesorios deberán ser adecuados para la zona
sísmica. Una calificación sísmica no se requiere; pero, el proveedor certificará que
los tableros de distribución tipo autosoportado han sido diseñados para las
condiciones sísmicas especificadas.

Los espacios de reserva para interruptores futuros, deberán estar provisto con una
barra, tapa ciega y los elementos necesarios para evitar choques eléctricos
accidentales al operador. Los compartimientos de reserva equipada deberán estar
cableados y provistos del equipamiento completo. Los compartimientos de reserva
equipados serán indicados en los planos.

5.2. GABINETE

Los tableros de baja tensión deberán ser fabricados con planchas de acero con
espesor mínimo 2.0 mm, la estructura soporte y bastidores serán rígidos, de tal
forma que no puedan sufrir deformaciones ya sea en el transporte o esfuerzos
dinámicos de cortocircuito. Toda la ferretería asociada como pernos y tuercas será
galvanizada en caliente según ASTM.

La estructura estará construida con perfiles de hierro angular de 1 ½” x 1 ½”x3/16”

con los refuerzos necesarios.

El conjunto autosoportado contará con cáncamos de izaje, los cuales se

dispondrán de forma tal que no produzcan deformaciones en ninguna de las
operaciones durante su traslado o montaje. Toda superficie metálica será sometida
a tratamiento anticorrosivo. Los accesorios, pernos y la ferretería asociada serán
galvanizados en caliente según ASTM.
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El tablero deberá contar con tapas removibles en la parte inferior y superior para
los knocks-outs a ser realizados en campo.

Las puertas con bisagras frontales deberán estar equipadas con empaquetaduras
para evitar el ingreso de polvo.

El tablero debe incluir una contratapa de tal manera que no permita que las partes
energizadas sean accesibles, a excepción de las palancas de accionamiento de los
interruptores.

Sobre la contratapa deberá instalarse una identificación en rótulo de acrílico blanco

con letras estampadas de color negro de 10cm2cm, atornillada, indicando el
número de equipo.

Sobre o junto a cada uno de los interruptores deberá instalarse una identificación
en rótulos de acrílico blanco con letras estampadas de color negro de 7cm2cm,
atornillada, indicando el nombre y leyenda del circuito correspondiente. La leyenda
deberá ser en español.

El tablero del tipo autosoportado de baja tensión deberán tener previstos de

espacios de reserva para futuras ampliaciones, a menos que se indique lo
contrario. Se proveerá de espacios adecuados para la entrada de las tuberías y del
cableado por la parte superior o inferior sin interferencia estructural.

El conjunto autosoportado deberá tener la resistencia adecuada para soportar

todas las tensiones impuestas durante el transporte, manipuleo y funcionamiento
sin sufrir deformación u otro daño. Los gabinetes, incluyendo las puertas y paneles,
serán capaces de resistir la presión interior creada por las fallas máximas
(cortocircuitos) dentro de la cubierta, sin causar peligro alguno al personal de
operaciones.

Todos los tableros deberán incluir una luz piloto por fase, con la finalidad de indicar
la presencia de tensión en barras.

La estructura no tendrá bordes afilados u objetos puntiagudos, tales como los

extremos puntiagudos de los tornillos en el exterior, dentro de cualquier

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canalización, o en cualquier espacio de acceso requerido para instalación,

operación o mantenimiento que puedan dañar a los cables.

5.3. BARRAS

Las barras serán de cobre electrolítico de alto grado de pureza con un 99.9%,
serán planas y homogéneas. Deben cumplir con los requerimientos de la norma
ASTM B-187.

Se deberá considerar en el diseño de los tableros de distribución que las barras

podrán alcanzar como máximo un incremento de temperatura de 65 ºC sobre una
temperatura ambiente de 40 ºC de manera que no afecten el aislamiento del
cableado y los transformadores de corriente.

Las barras de fuerza y de tierra deben ser de una pieza continua a lo largo de cada
grupo de embarque.

A fin de individualizar cada fase, las barras desnudas se pintarán con esmalte
sintético o bien se recubrirán con sustancias adecuadas, dejando una franja sin
pintar o recubrir de diez (10) mm a cada lado de las conexiones, uniones de barras,
soportes, etc. Los colores a utilizar de acuerdo a Código Nacional de Electricidad
serán:

 Fase A (R): Rojo.

 Fase B (S): Negro.

 Fase C (T): Azul.

 Neutro: Blanco.

 Tierra: Verde.

5.3.1. Barras de fuerza

Las barras principales y de derivación deberán ser de cobre aislado, excepto

en los puntos de conexión empernados.

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El nivel de aislamiento de todo el sistema de barras principales y de

derivación será de 1000V a 60 Hz como mínimo.

Las barras principales deben ser montadas en soportes de resina epóxica o

fibra de vidrio poliéster, las cuales deben soportar los esfuerzos generados
durante una falla de cortocircuito.

Las barras de derivación deben extenderse a cada interruptor, deben ser del
mismo material y recubrimiento que el de las barras principales y su
capacidad de corriente debe ser como mínimo la capacidad nominal del
interruptor al cual se conecta.

Las uniones de las barras se realizarán por medio de pernos de acero de alta
resistencia, con tuercas, arandelas y demás dispositivos que impidan el
aflojamiento de los mismos.

Todas las uniones empernadas deberán ser accesibles para su inspección y

ajuste.

La secuencia de fases será R(A)-S(B)-T(C), estando la fase S(B) en el centro

y la fase R(A), mirando desde el frente del panel, en el siguiente orden:

En la parte superior, para la disposición en plano vertical.

Al frente, para la disposición en plano horizontal o vertical lateral.

En el lado izquierdo, para barras verticales frontales.

A B C A C B A
B
C

FRENTE

VISTA FRONTAL VISTA FRONTAL VISTA LATERAL

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La barra del neutro será el 100% de la sección de fases, en caso de sistemas

con alto contenido de armónicos la capacidad será 200%.

Todos los interruptores serán conectados directamente a las barras, incluso

el interruptor general. No existirá cableado entre los interruptores y las barras.

La capacidad mínima de las barras será de 450A, con un aislamiento de

1000V.

5.3.2. Barra de puesta a tierra

La barra de puesta a tierra principal deberá instalarse a lo largo (horizontal)

del tablero de distribución tipo autosoportado en la parte inferior.

La barra horizontal deberá ser de cobre y deberá tener una sección

adecuada para la corriente de falla, con una capacidad no inferior a 600A
continuos. En ambos extremos de la barra se deberá proporcionar dos
terminales de compresión, una a cada extremo, siendo adecuados para la
conexión de conductor de cobre desnudo hasta un calibre de 120mm2
(4/0AWG).

Los armazones, bastidores, barreras y estructuras de metal y toda parte

metálica que no conduzca corriente en operación normal, estará firmemente
conectado a la barra de puesta tierra. El armazón del equipo puede formar
uno de los medios de puesta a tierra siempre que éste represente un camino
ininterrumpido con continuidad eléctrica, de no ser así, se proveerán las
conexiones individuales a la barra de tierra necesarias para cumplir con lo
estipulado en esta sección.

5.4. INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS

Los interruptores termomagnéticos tendrán un diseño y construcción que garantice

su operación en forma segura y sin riesgos para las personas o el entorno en el
cual serán instalados, éstos de acuerdo a su utilización.

Las piezas aislantes, que estén expuestas a estrés térmico por efectos eléctricos y
cuyo deterioro puede perjudicar la seguridad del equipo, no deberán verse
afectadas negativamente en condiciones de temperatura elevadas ni ante fuego.
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La caja moldeada de los interruptores termomagnéticos tendrá una categoría de

Inflamabilidad FV1, de acuerdo UNE 53 315/1 (IEC 60707).

Los bornes o terminales deberán cumplir con lo estipulado en la sección 7.1.7 de la

IEC 60947-1. La conexión de los cables de alimentación y de salida deberá
realizarse fácilmente con una sola herramienta y por la parte frontal; deben
asegurar que los conductores conectados mantengan en forma permanente la
presión de contacto necesaria. Los bornes de los interruptores termomagnéticos
serán bimetálicos que permitan la conexión por terminal o pletina de cobre. El
tonillo debe apretar directamente sobre la paleta del terminal del conductor o,
eventualmente sobre el conductor mismo. Los terminales de conexión para los
conductores de cobre, deberán soportar una sección transversal equivalente a la
indicada en la tabla I.

Los disparos por cortocircuito y por sobrecarga deberán cumplir lo indicado en la

sección 7.2.1.2.1 de la IEC 60947-2, de acuerdo a los ítems a) y b)
respectivamente, las características de operación de la curva tiempo-corriente para
los Interruptores termomagnéticos serán de acuerdo a la Tabla II.

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Los interruptores termomagnéticos deben tener la posibilidad de regulación térmica

o magnética. Deben estar dotados de bobinas que permitan la regulación del nivel
de corriente, ya sea para la parte térmica o magnética.

De esta forma se tiene dos tipos de regulación:

- Regulación para sobrecorriente (Ir)

- Regulación para cortocircuito (Im)

5.4.1. Interruptor caja moldeada

El interruptor principal o interruptores de salida (mayores a 100A), salvo

indicación contraria en planos, serán del tipo caja moldeada (Molded Case
Circuit Breakers: MCCB).

El marco (frame) de los interruptores tendrá valor normalizado según IEC de

160A, 250A, 400A, 630A, 800A, 1000A. La capacidad nominal de las
unidades de disparo de los interruptores será indicada en los diagramas
unifilares.

Los interruptores deben tener unidades de disparo con valores de corriente

normalizado según IEC: 16A, 20A, 25A, 32A, 40A, 50A, 63A, 80A, 100A,
125A, 160A, 200A, 250A, 320A, 400A, 500A, 630A, 800A, 1000A.

La operación será mediante palanca externa con mecanismo de apertura y

cierre independiente de la fuerza del operador y de disparo mecánico libre. El
disparo automático del interruptor deberá ser claramente indicado por la
posición de la palanca. Los contactos deberán ser de aleación de platino y la

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extinción del arco deberá hacerse en una cámara de extinción

herméticamente cerrado con dispositivos especiales que facilitan la extinción
del arco eléctrico por auto-soplado o auto-compresión. Los interruptores
termomagnéticos estará provisto de botón exterior para ejecutar el disparo
del interruptor.

El interruptor debe tener un indicador que muestre la posición cerrado o

abierto del interruptor. El indicador debe ser visible en la parte frontal del
interruptor.

El interruptor tendrá la capacidad de indicar que ha disparado (trip) ubicando

la palanca de accionamiento en una posición intermedia entre la posición
abierto y cerrado.

La conexión de los interruptores para el ingreso de corriente eléctrica será

por los bornes superiores (1, 3 y 5) y saldrá por los bornes inferiores (2, 4 y 6)
dirigidos hacia las barras.

5.4.2. Interruptor termomagnético tipo miniatura

El interruptor principal o interruptores de salida hasta 100A, salvo indicación

expresa en planos, será del tipo miniatura (Miniature Circuit Breaker: MCB)
tipo de montaje atornillable (bolt on), con características termomagnéticas
(tiempo inverso y características de disparo instantáneo).

Serán trifásicos o monofásicos para circuitos derivados.

Los interruptores deben tener valores de corriente nominal según IEC: 16A,
20A, 25A, 32A, 40A, 50A, 63A con una corriente de interrupción mínima de
10kA o según se indique en planos.

Los interruptores miniatura serán de acuerdo a las normas IEC 60947-2.

Cada interruptor deberá tener un indicador de bandera mecánica que

muestra posiciones cerradas o disparos del interruptor. El indicador debe ser
visible desde la parte exterior con la puerta del compartimento cerrada.

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Los interruptores deben llevar claramente marcadas las palabras ON

(conectado) y OFF (desconectado).

Todos los interruptores automáticos de similar potencia deben ser eléctrica y

mecánicamente intercambiables.

Los contactos serán de aleación de plata de tal manera que asegure un

excelente contacto eléctrico disminuyendo la posibilidad de picaduras y
quemado.

La conexión de los interruptores para el ingreso de corriente eléctrica será

por los bornes superiores (1, 3 y 5) y saldrá por los bornes inferiores (2, 4 y 6)
dirigidos hacia las cargas.

5.4.3. Interruptor diferencial

El interruptor diferencial de hasta 125A, con sensibilidad diferencial de 30 mA

salvo indicación expresa en planos, será del tipo AC (Residual Current Circuit
Breaker: RCCB), tipo de montaje riel Din. Serán monofásicos para circuitos
derivados.

Los interruptores diferenciales deben tener valores de corriente nominal

según IEC: 16A, 20A, 25A, 32A, 40A, 50A, 63A, 70A, 80A y 100A, con una
corriente de interrupción mínima de 10kAo según se indique en planos.

Los interruptores diferenciales deben de cumplir con las normas IEC 61008,
IEC 61009 y IEC 62423.

Cada interruptor diferencial deberá tener un indicador de bandera mecánica

que muestra posiciones cerradas o disparos del interruptor. El indicador debe
ser visible desde la parte exterior con la puerta del compartimento cerrada.

Los interruptores diferenciales deben llevar claramente marcadas las

palabras ON (conectado) y OFF (desconectado).

Todos los interruptores diferenciales de similar potencia deben ser eléctrica y

mecánicamente intercambiables.

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5.5. TRANSFORMADORES

5.5.1. Transformadores de corriente

Los transformadores de corriente deben cumplir con los estándares IEC,

deben ser del tipo de aislamiento seco, estos serán compactos e
incombustibles, aislados con resina epoxy.

Serán capaces de soportar sin daño, durante un segundo, los esfuerzos

térmicos y dinámicos correspondientes a la intensidad de cortocircuito del
tablero. La corriente asignada primaria de los transformadores de corriente
será indicada en las hojas de datos y/o planos. La corriente nominal
secundaria será 5A, para protección y medida.

La clase de precisión requerida como mínimo será clase 1.0, salvo indicación
contraria en planos.

5.5.2. Transformadores de tensión

Los transformadores de tensión serán monofásicos, del tipo seco o

encapsulado, con fusibles limitadores de corriente o interruptores
termomagneticos en el lado primario.

Los transformadores de tensión deben cumplir con los estándares IEC,

deben ser del tipo de aislamiento seco, estos serán compactos e
incombustibles, aislados con resina epoxy.

En todos los tableros la señal de tensión deberá ser tomada aguas arriba del
interruptor principal, de manera que se obtenga lectura de la tensión
independientemente de la posición del interruptor principal.

La clase de precisión requerida como mínimo será clase 1.0.

5.6. MEDIDOR MULTIFUNCIÓN

El sistema de medición será del tipo multifunción, basados en microprocesadores

de estado sólido cuyo diseño, fabricación y pruebas será conforme a lo indicado en

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normas: IEC 60687 y ANSI C12.16, serán para montaje frontal sobre panel o
puerta.

El medidor tendrá un display, teclado frontal para seleccionar opciones, ejecutar

lectura y demás, ubicado de tal forma que facilite la lectura y mantenimiento bajo
criterios ergonómicos.

El equipo deberá operar con una corriente de 5A desde el secundario de los

transformadores de corriente y será totalmente configurable.

El equipo medirá valores instantáneos eficaces (rms), incluido armónicos, por fase
y totales (en tiempo real), visualizables en el display del medidor, con actualización
automática mínima en 3 segundos.

El medidor tendrá una precisión de 0.5 en tensión y corriente con bajas y plenas
cargas.

El equipo tendrá la capacidad de medición completa y bi-direccional con la

precisión requerida y permitirá programar los parámetros y magnitudes eléctricas
siguientes:

 VLL: Tensión (entre fases y promedio)

 VLN: Tensión (por fase y promedio)

 ILN: Corriente (por fase y promedio)

 ILN: Corriente de Neutro.

 kW: Potencia activa (por fase y total).

 kVAR: Potencia reactiva (por fase y total).

 kVA: Potencia aparente (por fase y total).

 kW-h: Energía activa (total, importada y exportada)

 Cos Ф: Factor de potencia (atraso o adelanto, por fase y

total)
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 ITHD: THD de corriente (por fase).

 VTHD: THD de tensión (por fase).

 F: Frecuencia.

 Fecha / hora AAAA/MM/DD hh:mm:ss

El equipo debe tener la capacidad de comunicarse mediante protocolo de

comunicación Profibus DP, y estará equipado con los siguientes puertos de
comunicación:

 RS 485.

 RS 232.

 Ethernet.

El medidor debe tener una memoria circular no volátil con capacidad de

almacenamiento de registros de energía y potencia hasta por 30 días como
mínimo.

5.7. LIMITADOR DE SOBRETENSIONES

El proveedor deberá de instalar en el compartimiento de la acometida principal,

según se indique en planos, un dispositivo de supresión de tensiones transitorias,
de capacidad adecuada. Estos dispositivos deberán cumplir con el estándar IEC
61643-1.

El limitador de sobretensiones transitorias, con cartuchos enchufables por fase,

deberá proporcionar una protección de modo común: L-G.

Deben de contar con un indicador visual que indique lo siguiente:

 En operación

 Cartucho próximo al cambio.

 Fin de vida del cartucho.

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El limitador debe contar con un contacto de señalización, el cual servirá para

indicar el estado del dispositivo al frente del tablero mediante señalización
luminosa.

5.8. CABLEADO

En el cableado de los circuitos de corriente, se utilizarán conductores de cobre

cableado, con calibres mínimos de 4 mm² respectivamente, cubiertos con
aislamiento de polietileno reticulado, no propaga el fuego, baja emisión de humos
densos, no inflamable y libre de halógenos, temperatura de servicio 90°C, nivel de
aislamiento de 1000 V.

Los cables deben ser continuos de extremo a extremo, sin empalmes.

Los cables de control deberán hacer uso de conectores terminales del tipo
compresión que sujeten firmemente al conductor y emplear manguitos de
compresión aisladas para sujetar el aislamiento del cable. El cableado de los
transformadores de corriente deberá realizarse con terminales de compresión tipo
ojal.

El fabricante deberá tomar las previsiones para flexibilizar el amarre de los cables
que se instalen entre los paneles y las puertas.

Los tableros de distribución serán completamente cableados en fábrica. No se

admitirá ningún tipo de cableado pendiente a ser realizado en obra.

El código de identificación de colores de los conductores será el siguiente:

- Circuitos secundarios de transformadores de tensión : Azul.

- Circuitos secundarios de transformadores de corriente : Rojo.

- Circuitos de control en corriente alterna : Verde.

- Neutro : Blanco.

- Protección y puesta a tierra : Amarillo con

franja verde.

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 Cables alimentadores de corriente continua

- Positivo : Blanco

- Negativo : Negro.

5.9. BORNERAS

Se suministrarán bloques de borneras del tipo cortocircuitables, para el cableado

en el lado secundario de los transformadores de corriente.

Las borneras de control serán del tipo a presión. La bornera tipo tornillo no es
aceptable. No se conectará más de un cable a cada bornera de control en un
mismo punto.

Las borneras se situarán de manera que el cableado de control sea accesible sin
necesidad de exponer al personal a partes energizadas.

Las borneras de fuerza y puesta a tierra, serán del tipo a presión con pernos. No se
conectará más de un cable a cada bornera de control en un mismo punto.

Se deberá prever un mínimo de 20% de borneras de reserva con un mínimo de 10

unidades para futuras ampliaciones y/o modificaciones.

5.10. CONECTORES TERMINALES

Los conectores terminales para cables alimentadores mayores de 95mm 2 deberán

colocarse de tal forma que la apertura de los terminales del cable esté orientada
hacia la entrada del cable o tubería, en la parte superior o inferior de los tableros de
distribución. Los terminales estarán a una distancia mínima de 450mm de la
entrada del cable.

5.11. COMUNICACIÓN

El equipo de medición de energía debe tener la capacidad de comunicarse

mediante protocolos de comunicación Profibus DP.

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5.12. PLACAS

Se debe de proporcionar una placa leyenda principal por cada tablero de

distribución.

Las puertas de los compartimientos tendrán placas leyenda de acrílico grabado.

La altura de los caracteres para los rótulos de los circuitos no será menor de 8mm
para los principales y para los demás no menores de 2.5mm. Los rótulos serán de
material plástico, grabado en letras blancas sobre fondo negro.

Al frente de cada tablero de distribución se instalará una placa de características

conteniendo como mínimo la siguiente información:

 Tag del equipo.

 Fabricante.

 Año fabricación.

 Nº de Serie.

 Tensión nominal de trabajo.

 Tensiones auxiliares.

 Corriente nominal de barras.

 Corriente de cortocircuito simétrica.

Cada salida de los tableros de distribución en baja tensión tendrá una placa de
identificación instalada en la puerta, que identifique el código y descripción del
equipo o dispositivo que alimenta.

Las placas de identificación serán fijadas por tornillos o pernos; no se aceptarán

fijaciones con pegamento.

Se proporcionarán placas de identificación permanentes para cada relé de

protección, instrumento de medición, selector, botonera, luces piloto, borneras y

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otros dispositivos dentro de los compartimientos. Los dispositivos instalados en la

parte frontal de la puerta deberán tener 2 placas de identificación, uno fuera y el
otro dentro del compartimiento.

Las placas de identificación de los equipos deben estar de acuerdo a los planos de
fabricante.

El tablero de distribución tipo autosoportado deberá de estar señalizado con un

rotulo que indique “PELIGRO ELÉCTRICO” de acuerdo al D.S. 024-2016-EM.

5.13. PINTURA

En general, la preparación de la superficie y pintura estarán de acuerdo con la

especificación de pintura del fabricante. La capa del acabado exterior será RAL
2004. El fabricante incluirá en su cotización una descripción completa del sistema
de pintado propuesto. Si se encontrara disponible un sistema de pintura Premium
para mejorar la protección contra la corrosión, se podrá presentar una cotización y
descripción alternativa.

Cuando las hojas de datos indiquen que el equipo es previsto para uso en áreas
sujetas a niebla ácida, el bastidor o armazón a prueba de agua será finalmente
pintado con pintura resistente al ácido y suministrado con ferretería resistente al
ácido. Tal pintura y ferretería están sujetas a aprobación de Comprador.

El tablero a prueba de intemperie tendrá una primera mano base con un material
que es conveniente para las condiciones del servicio especificado y qué sea lo
bastante rígido para resistir sin daño los rigores de transporte.

El vendedor suministrará ¼ de litro de pintura por tablero y de color idéntico a los

utilizados en fábrica, esto es para el retoque de las partes dañadas debido al
transporte o montaje del equipo.

5.14. IDENTIFICACIÓN DE CABLES Y BORNERAS

El código de identificación o numeración de los cables y borneras terminales deben

coincidir con los planos de interconexión del fabricante. Las borneras deben estar
claramente marcadas. Los cables que nacen de una misma bornera llevarán el
mismo código de bornera.
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Los cables deben ser identificados con marcas permanentes, mediante mangas
termocontraíbles en ambos extremos, con caracteres de tamaño adecuado para
rápida identificación visual, no se aceptará el uso de marcadores a presión.

Se deberá indicar los códigos de identificación de la bornera de inicio y llegada, al

inicio y final del cable.

5.15. REPUESTOS

El postor deberá incluir en su oferta un listado detallado de repuestos

recomendados para un período de 24 meses de operación después de la puesta
en marcha. Incluirá además repuestos que estimen necesarios para las pruebas y
puesta en marcha.

6.0. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD, INSPECCIÓN Y PRUEBAS

6.1. CALIDAD

El fabricante deberá tener un programa de calidad bien documentado de garantía,

que incluye los procedimientos para todas las actividades en la entrada de pedidos,
el diseño, adquisición de materiales, procesos de fabricación, pruebas y transporte.

6.2. INSPECCIÓN

El fabricante deberá permitir el ingreso y dar facilidades todas las veces que sea
razonablemente necesarias al propietario o a su inspector autorizado, para que
inspeccione y examine todos los equipos componentes y materiales durante la
fabricación y ensamble, a fin de asegurar la conformidad de los materiales, trabajo
y acabado a los requerimientos de esta especificación y a los planos aprobados por
el propietario.

6.3. PRUEBAS

Los tableros de distribución y todos sus componentes deberán ser probados de

acuerdo con los procedimientos indicados en las normas aplicables listadas en el
ítem 3.0.

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El fabricante deberá ejecutar todas las pruebas de rutina, así como cualquier otra
prueba normalmente ejecutada por él, necesaria para asegurar la conformidad con
estas especificaciones.

El proveedor comunicará por escrito y con una anticipación no menor de 10 días

útiles, sobre la fecha prevista para la realización de las pruebas. Adjuntará el
formato de protocolo de pruebas que utilizará para la conformidad del propietario.

El proveedor deberá proporcionar junto con su oferta una lista de las pruebas que
normalmente realiza en los componentes y tableros de distribución en baja tensión
terminado.

El proveedor deberá proporcionar junto con su oferta una lista de las pruebas que
normalmente realiza en los componentes y en el tablero de baja tensión terminado.

El propietario o su representante se reservan el derecho de presenciar una o todas

las pruebas indicadas y pedir la realización de alguna otra prueba de rutina de las
indicadas en las normas listadas en el ítem 3.0.

Sin perjuicio de lo indicado en las normas listadas en el ítem 3.0, el proveedor hará
las siguientes pruebas:

 Pruebas dieléctricas (Aislamiento de barras y demás equipamiento).

 Pruebas de operación mecánica.

 Operación eléctrica y control de alambrado.

 Continuidad y aislamiento de cables.

 Secuencia de fases.

6.4. REPORTE DE PRUEBAS

Después de las pruebas y antes de la entrega el fabricante o proveedor deberá

proporcionar tres (3) copias de cada uno de los informes de pruebas, firmado por
un representante responsable, como prueba del cumplimiento con los
requerimientos de pruebas de esta especificación. Además, deberá de entregar en

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archivo digital los archivos escaneados de los informes de pruebas firmados por los
responsables.

Antes de liberar el equipo para su transporte se proporcionará un reporte de

pruebas certificada.

La aceptación del certificado de los reportes de las pruebas efectuadas, no releva

al proveedor de su responsabilidad para con el equipo en caso de que éste falle, a
cumplir con los requerimientos de ésta especificación independientemente de que
el equipo esté en posesión del proveedor, en los almacenes del propietario, o
instalado en el sitio.

7.0. INSPECCIÓN, TRANSPORTE Y PREVISIONES PARA EL MANEJO Y MONTAJE

EN OBRA

La preparación para el envío estará de acuerdo con los estándares del suministrador
a menos que se indique lo contrario en la orden de compra. El suministrador será
responsable de la preparación para las provisiones del envío de los materiales y
equipos, para proporcionar los materiales a su destino en condiciones ex-Works
cuando el manipuleo es efectuado por el sistema de portador comercial. El
comprador se reserva el derecho de examinar el equipo antes del envío.

El representante autorizado del comprador tendrá libre acceso a los talleres del
proveedor, en cualquier momento, para propósitos de inspección u obtener
información del progreso de los trabajos. Se debe de considerar los protocolos de
Covid para las visitas a los talleres del proveedor.

Se enviará junto con los tableros de distribución, las instrucciones de instalación,

operación y mantenimiento, tanto física como archivos digitales.

Se adjuntará al embalaje, las instrucciones para su manipuleo durante la carga y

descarga y para su ensamblaje en el lugar del destino.

El proveedor informará al propietario sobre el espacio requerido para el

almacenamiento, equipo recomendado para su descarga y medidas necesarias para
prevenir daño durante la descarga y almacenamiento.

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Según sea necesario, cada sección del envío será suministrada con ángulos de izaje
o planchas removibles, dispositivos adecuados para los ganchos, eslingas o la
horquilla de izaje.

El material inadecuadamente detallado, fabricado, o ensamblado que será instalado

en campo y que requiera trabajo extra, será responsabilidad del vendedor, quien
asumirá gastos de transporte de personal y recursos materiales que emplee en la
reparación de las averías y el reemplazo de las partes incorrectamente fabricadas.

Cada paquete, caja o embalaje será identificado con el número de la orden de

compra, número del ítem dentro de la orden de compra y el número de identificación
del equipo. El empacado debe ser a prueba de intemperie.

8.0. GARANTÍA

El fabricante de los tableros de distribución sustentará haber producido equipos

eléctricos similares por un período mínimo de cinco (5) años. Cuando el propietario lo
requiera, una lista de aquellos equipos producidos será proporcionada.

El fabricante garantizará que la información sobre las características de los tableros

de distribución, que se indican en las hojas de datos técnicos, es correcta. El no
cumplimiento de estas características por el equipo, será materia de penalización o
rechazo.

El fabricante deberá garantizar que el equipamiento suministrado cumpla con las

normas indicadas en el ítem 3.0 u otras normas que aseguren igual o mejor calidad.

El fabricante debe garantizar a los equipos por un período de un (01) año desde el
momento de su puesta en servicio o dos (02) años después de la fecha de entrega
del equipo, lo que ocurra primero.

La reparación de averías ocasionadas en régimen de operación normal y la

reposición de elementos y equipos deteriorados durante ese periodo serán a su
cargo, incluyendo gastos de transporte de personal y recursos materiales que
emplee el mismo, en la reparación de las averías.

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9.0. INFORMACIÓN

9.1. INFORMACIÓN A SER ENTREGADA POR EL POSTOR

9.1.1. Información técnica

Tres (03) copias de la siguiente información serán suministradas por el postor

en su oferta, para ser sometida a evaluación:

 Hoja de datos técnicos debidamente llenada.

 Planos de planta y elevación.

 Diagramas esquemáticos básicos.

 Placa de características.

 Lista de accesorios.

9.1.2. Catálogos

El postor deberá suministrar conjuntamente información técnica (03

catálogos) del equipo asociado.

9.2. INFORMACIÓN A SER SUMINISTRADA POR EL FABRICANTE

9.2.1. Certificados

El fabricante deberá acompañar certificados y protocolos de pruebas

efectuados en fábrica según se indica en normas aplicables, del total de los
equipos ofertados e indicados en la requisición técnica y planos.

9.2.2. Documentación técnica

La siguiente información será suministrada por el fabricante en un número de

tres (03) copias en papel y tres (03) copias en archivo electrónico (CD o
DVD), para efectos de operación, mantenimiento y archivo.

 La información final AS BUILT (como construido) listada en la sección

9.1.1.
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 Los reportes certificados de las pruebas de fábrica.

 Información para montaje.

 Detalles de anclaje de equipo.

 Recomendaciones para manipuleo y almacenaje.

La documentación entregada deberá hacer referencia al tag del equipo

correspondiente, nombre y código de proyecto.

9.2.3. Manuales de operación y mantenimiento

Tres (03) copias de la siguiente información serán suministradas por el

fabricante:

 Manuales de operación y mantenimiento.

 Lista de repuestos con su respectiva codificación según la pieza o

accesorios.

//Fin de documento.

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