UNIVERSIDAD: INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CAMPECHE

ESTUDIANTE: REAL MEZA JUAN CARLOS

MATERIA: PROCESOS DE SEPARACION 1

GRUPO: VK5

PROGRAMA EDUCATIVO: ING. QUIMICA

DOCENTE: ROBERTO MENECES CAMBRANIS

PERIODO: AGOSTO 2022 – DICIEMBRE 2022

ACTIVIDAD: UNIDAD 3 CLASIFICACIÓN DE SOLIDOS

FECHA DE ENTREGA: 23 DE NOVIEMBRE DEL 2022

INDICE

INTRODUCCION........................................................................3

CLASIFICACIÓN DE LOS SÓLIDOS ........................................4

Métodos de clasificación: ........................................................5

Tamizado ................................................................................5
Levigación ..............................................................................5
Imantación ..............................................................................6
Cibras ......................................................................................6

BIBLIOGRAFIA..........................................................................8
INTRODUCCION

En esta investigación se basa en el estado de la materia sólido que se caracteriza por

tener una fuerza de cohesión alta que tiene forma, volúmenes definidos, fuerzas
moleculares intensas y no presentan colisiones entre sus partículas. Debido a la
ausencia de los movimientos de traslación, los sólidos tienen una forma más o menos
rígida y ocupan un determinado volumen en el espacio; no son muy comprensibles.
Los sólidos se clasifican en amorfos y cristalinos. Los sólidos cristalinos son sólidos
verdaderos, las partículas existen en un patrón regular, tridimensional, denominado
red cristalina los sólidos amorfos no poseen estructura ordenada ni definid y la
distribución interna de sus partículas es irregular y sus fuerzas de atracción internas
son variables, debido a esto no tiene punto de fusión definido como los cristales. La
mayoría de los líquidos se solidifican al disminuir la temperatura, en ocasiones es
necesario comprimirlos para lograr un cambio de fase. A una determinada presión
exterior, existe una temperatura que corresponde al punto de fusión, por debajo de la
cual un líquido se transforma en un sólido.
Los procesos de separación de sólidos debido a sus características también son
denominados como procesos de separación físico-mecánicos.
CLASIFICACIÓN DE LOS SÓLIDOS

Los sólidos se clasifican en dos grandes grupos:

1.- Sólidos Amorfos
2.- Sólidos Cristalinos
SÓLIDO AMORFO
Un sólido amorfo es un tipo de solido que no posee una forma externa definida ni
distribuida ordenada de las moléculas en su estructura interna.
Algunos sólidos amorfos se componen de moléculas grandes y complejas, muchos
otros son moléculas que no se pueden aplicar bien. Entre los sólidos amorfos más
conocidos están el hule y el vidrio.
La intensidad de las fuerzas intermoleculares de un sólido amorfo es variable, por lo
que funden a una temperatura especifica, sino se reblandecen dentro de cierto
inventario de temperatura.
SÓLIDOS CRISTALINOS
Llamados también sólidos auténticos, son aquellos cuerpos que se presentan con una
forma externa definida y una distribución molecular regular y perfectamente
distribuida.
Los sólidos cristalinos se pueden identificar fácilmente porque:
1.- Se presentan en cristales definidos, visibles con o sin microscopio.
2.- Se funden a temperaturas definidas.
3.- pueden romperse más fácilmente en unas direcciones que en otras.
Clasificación por tamaño.
La clasificación por tamaño o cribado implica la separación de una mezcla de
materiales de tamaños distintos en dos o más fracciones de tamaños semejantes y
homogéneos mediante el uso de una o más superficies de criba (coladores), que se
utilizan como tamaños de selección. Puede emplearse antes o después de la
trituración de los residuos, así como también para procesos de compostaje. Dentro de
sus aplicaciones tenemos:
• Separación de materiales grandes y pequeños.
• Separación de residuos en combustibles ligeros y pesados.
• Recuperación de papel, plásticos y otros materiales como vidrios y metales.
• Separación de rocas y otros escombros grandes a partir de tierra excavada.
• Separación de materiales gruesos a partir de cenizas de incineración.
Métodos de clasificación:

Tamizado

El tamizado (o cribado) es un método simple que permite separar partículas de

diferentes tamaños al pasarlas a través de un tamiz (un filtro con malla de alambre) o
colador fino. Durante este proceso, las partículas pequeñas pasan por los orificios del
colador y las de mayor tamaño quedan retenidas.
Puede tamizarse un mismo elemento sólido, sólidos combinados entre sí o sólidos
combinados con un líquido, pero no es posible utilizar un tamiz para separar diferentes
sustancias líquidas.
El tamizado se practicaba en la antigüedad, por ejemplo, para separar la harina de los
restos de paja, insectos, cáscaras de maíz o las semillas. En la actualidad la harina
comercial está refinada, por lo que no resulta necesario separarla de impurezas o
sustancias no deseadas. Sin embargo, se tamiza para eliminar los grumos o
mazacotes producidos por la humedad del ambiente.
Algunos ejemplos de tamizado son:
• La harina tamizada resulta mucho más ligera y permite mezclarse mejor con
otros ingredientes (evitando la formación de grumos o mazacotes).
• La harina tamizada con otros ingredientes secos, como el cacao en polvo,
ayuda a combinarlos con el resto de los ingredientes de manera más uniforme.
• Los granos tamizados, como el arroz o la quínoa, pueden ser separados de
piedras, impurezas o granos partidos.
• Los metales preciosos (como las pepitas de oro tamizadas), pueden ser
separadas de la arena y la tierra con las que siempre están mezcladas.
• Los granos de café son tamizados para separarlos de palillos y restos de hojas.
Levigación

La levigación es una técnica de separación de mezclas que consiste en moler o triturar

una sustancia insoluble a un polvo fino, mientras está mojado. El material se introduce
en el molino o mortero junto con agua, la sustancia en polvo permanece suspendida
y fluye desde el molino como un líquido turbio o pasta fina, de acuerdo con la cantidad
de agua empleada.
La levigación es una técnica de separación de mezclas Se emplea en la separación
de minerales, (material que contiene alta concentración de un mineral) de rocas y
tierras de escaso valor industrial (gangas).
La levigación consiste en pulverizar una mezcla sólida y tratarla con disolventes
apropiados, basándose en una diferencia de densidad.
Imantación

La imantación o separación magnética, como método de separación de materiales se

basa en el campo magnético de cada elemento para imantar los componentes
ferrosos que son atraídos al imán. Esta posibilidad de ser magnetizados equivale a la
magnetización de cada elemento en estado sólido o liquido ferroso.
El método por imantación sirve para separar mezclas que tiene materiales que se
adhieran a un imán y que se encuentre mezclado con otro que no. Este método es
muy simple en su teoría, se hace pasar o exponer la mezcla heterogénea de
sedimentos o material generalmente solido por imanes que ejercerán fuerza
magnética hacia los componentes expuestos.
Los materiales no ferrosos no serán atraídos al tener un campo magnético bajo o nulo.
Mientras que los materiales ferrosos al tener un campo magnético activo son atraídos
por la fuerza contraria del imán.
El método o técnica de separación a través de la imantación sucede en la
vida cotidiana, así como a nivel industria. sucede acercando un mecanismo imantado
sobre una mezcla durante un tiempo determinado. Los elementos ferrosos magnéticos
de la mezcla heterogénea se verán atraídos hacia el imán, separándolos de los no
ferrosos.
• Separación de hierro en componentes de maíz y cereal en el proceso de
limpieza.
• Tratamiento del agua, para separar elementos físicos ferrosos para separar las
impurezas del agua.
• Tratamiento de la arena y grava para detección de impurezas u otros agentes
minerales magnéticos en la arenisca.
• Separación de materiales magnéticos metálicos en procesos de minería e
industrias para separar y almacenar cintas magnéticas o rejillas imantadas para
la producción.
Cibras

El tipo más común de criba giratoria utilizada en el procesamiento de residuos es el

tromel. Los tromeles se utilizan para separar materiales residuales en varias
fracciones de tamaño. Operacionalmente se introduce el material que hay que separar
en el fondo delantero de tromel giratorio inclinado. Mientras gira el tromel, cae el
material separado y contacta con la criba numerosas veces mientras desciende a lo
largo de la misma. Caen las partículas pequeñas a través de los agujeros de la criba
mientras el material más grande permanece en ella. El material que cae a través de
la criba es conocido colectivamente como fracción fina o de pequeño tamaño o cribado
y fracción gruesa o de gran tamaño o rechazo. Los tromeles equipados con cuchillas
o dientes metálicos que sobresalen del tambor también se usan como rompedores de
bolsas. Normalmente las cuchillas se localizan en el primer tercio del tromel. Los
residuos gruesos que han pasado a través del tromel se seleccionan manualmente.
En algunos sistemas, se emplea la separación magnética de metales férreos antes de
la separación manual. Los metales férreos también son separados de los materiales
residuales de la fracción fina que pasaron de tromel.
Para la operatividad de la clasificación de residuos se necesitan equipos como:
Cribas vibratorias.
En él se separan los residuos pequeños una vez clasificados en origen y no
seleccionados, pueden ser vibratorias de forma vertical o longitudinal. Para los
residuos se emplean cribas vibratorias inclinadas con movimiento vertical
Cribas giratorias.
De uso más común, también llamado trómel, presentan una estructura de tambor
giratorio y se emplea para fraccionar materiales en tamaños distintos.
Cribas de disco.
Se compone por ejes horizontales paraleles con disco dentados. Los residuos
pequeños recorren el espacio entre discos y los materiales gruesos por encima de
estos.
Clasificación por densidad.
En función al peso de los residuos a través de corrientes de aire, se separan los
materiales ligeros como los plásticos y papeles de los materiales pesados como los
metales. Su uso también se emplea para la clasificación de residuos orgánicos de los
inorgánicos, así mismo, para separar vidrios y plásticos.
Para el funcionamiento de este sistema se requiere:
Clasificador neumático.
Los residuos caen por un conducto vertical, a través de ella sube al aire que se emplea
para el transporte de materiales más ligeros hacia arriba y los materiales más pesados
hacia abajo.
Modalidades de clasificadores neumáticos
Se usan para separar la grava pesada de los residuos orgánicos para luego
fraccionarlas en menor tamaño en el trómel.
Generalmente se compone por una parrilla porosa vibratoria que por medio de ella se
sopla el aire, esta parrilla realiza la acción vibratoria en sentido ascendente y el line
recta.
Clasificación magnética.
Este proceso se usa para separar los materiales férreos de los no férreos. Su
funcionamiento está basado en las propiedades magnéticas de los residuos. En este
tipo de procesos ingresan por ejemplo las latas de aluminio y hojalata, los cuales son
separados.
Es un proceso unitario mediante el cual se separan los metales férreos de otros
materiales residuales utilizando sus propiedades magnéticas. Frecuentemente se
utiliza la separación magnética para separar latas de aluminio de las latas de hojalata
en residuos separados en origen, donde los dos tipos de metales están mezclados.
Usualmente se recuperan los metales férreos después de la trituración y clasificación
neumática. En algunas instalaciones grandes, se han utilizado sistemas magnéticos
superiores para recuperar materiales férreos antes de la trituración.
Cuando se queman los residuos sólidos urbanos no seleccionados en incineradoras,
se utiliza la separación magnética para separar materiales férreos de los rechazos de
incineración. Los sistemas de recuperación magnética también han sido utilizados en
zonas de evacuación de vertedero.
BIBLIOGRAFIA

➢ CLASIFICACION DE SOLIDOS POR TAMAÑOS (1.a ed., Vol. 1). (2013).

[Pdf].

➢ Ceupe, B. de. (2021, 31 agosto). La reducción de tamaño en la

transformación de los alimentos. Ceupe.
https://www.ceupe.com/blog/transformacion-de-los-alimentos.html

➢ Midia, R. (2022, 9 febrero). Reducción del tamaño de partículas. Redmidia.

https://redmidia.com/alimentos/reduccion-del-tamano-de-particulas/

➢ Capítulo 9. REDUCCIÓN DE TAMAÑO. MOLINOS (2.a ed., Vol. 1). (2007).

[Pdf]. https://www.criba.edu.ar/cinetica/solidos/Capitulo9.pdf