Emballage plastique

1- Les plastiques

´ Plastique : du grec "plastikos = malléable ou moulable". C'est

aujourd'hui le principal matériau d'emballage, utilisé sous forme de
sacs, bouteilles, pots, tubes et boîtes, palettes, films, etc. Fabriqué à
partir de pétrole, de charbon ou de gaz naturel par des procédés de
polymérisation, le plastique contient essentiellement une
macromolécule organique appelée POLYMERE. Son invention est
1863 - 1944 attribuée à Leo Hendrik Baekland qui a vendu en 1909 le premier
plastique appelé Bakélite.

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 La fabrication du plastique en 5 étapes
Le naphta, ingrédient de base du plastique
´ Le naphta est un liquide issu du raffinage du pétrole qui se condense entre
40 et 180 °C. Il constitue la matière première des plastiques. Avant d'être
utilisé par les plasturgistes, le naphta doit subir une opération de craquage.
Le craquage
´ Sous l'effet d'un chauffage (800 °C) puis d'un refroidissement brutal (400
°C), les grosses molécules d'hydrocarbures qui constituent le naphta se
voient fragmentées en molécules plus facilement exploitables
La polymérisation
´ Les monomères obtenus après craquage contiennent entre 2 et
7 atomes de carbone chacun. Grâce à des réactions dites d'addition (chaîne
de monomères identiques) ou de condensation (chaîne de monomères
différents), ils se lient entre eux pour former des polymères.

La fabrication du plastique en 5 étapes

La mise en forme
´ À la sortie de la raffinerie, les polymères se présentent sous forme de
granulés, de liquides ou de poudres. Les différents matériaux plastiques
que nous connaissons sont obtenus grâce à l'ajout d'adjuvants et d'additifs.
Ils sont ensuite mis en forme par moulage, par extrusion, par injection ou
encore par thermoformage.
Le recyclage des déchets plastiques
´ Après usage et collecte, les déchets plastiques sont acheminés vers des
usines de traitement pour y être prélavés et triés. Ils sont ensuite broyés en
paillettes, lavés, rincés, essorés, séchés, tamisés et régénérés en granules.
´ Il est à noter que le pouvoir calorifique du plastique équivaut à celui
du charbon ou du pétrole. Ainsi, une part importante des déchets
plastiques suivent actuellement une filière de valorisation énergétique

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Les polymères
´obtenus à partir de molécules-motifs simples dits
"monomères" (ex. : l'éthylène CH2= CH2)
´obtenus par polymérisation, polycondensation,
polyaddition
´homopolymères ou copolymères
´leur masse moléculaire : de 10 000 à 190 000 g/mol
´thermoplastiques (linéaires) ou thermodurcissables
réseau tridimensionnel)
´cristallins ou amorphes

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 2. Emballages en plastique

Matériau d'origine synthétique ou naturelle, qui peut être manipulé de

différentes manières : sacs, bouteilles, bocaux, sachets, films, blisters ; de
différentes couleurs, agréables au toucher, se distinguant :
´ Son excellent fonctionnement à faible coût.
´ Léger.
´ Son affinité entre eux et avec d'autres matériaux (carton, aluminium, etc.).
´ Compatible avec les aliments, les médicaments, les produits chimiques, etc.
´ Combinable pour donner naissance à des emballages tels que TETRABRIK.
´ Sauvegarde de la chaîne allant de la production alimentaire au
consommateur.

Le choix des matériaux

´ Résistance aux chocs, au froid (congélateur) et à la température (ex.
stérilisation, micro-onde) ;
´ Attractivité en rayon de magasins (forme, couleur, aspect,
transparence, pouvoir de séduction) ;
´ Praticité pour le consommateur : ouverture/fermeture facile
(bouchon vissable, bouchon charnière et clipsable, opercule
couvercle pelable), distributeur de doses ;
´ Durée de conservation : emballage barrière à la vapeur d'eau, à
l'oxygène et aux odeurs. Utilisable pour le conditionnement sous
atmosphère modifiée ;
´ Sécurité du consommateur : témoin d'inviolabilité sur les ouvertures,
étanchéité

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 3. Propriétés du plastique :

Résistance à la traction
´ Exprime la force nécessaire pour casser un matériau en étirant une
section transversale de celui-ci. Les plastiques ont une grande
résistance.
Résistance à la déchirure
´ Elle détermine l'utilisation finale de nombreux films d'emballage.
´ Le Polyéthylène PE offre une bonne résistance à la déchirure tandis
que les films en polyester ont une très faible résistance.
´ Les sacs de chips doivent avoir une faible résistance à la déchirure.

3. Propriétés du plastique
Résistance à l'impact
´ Elle est nécessaire pour la fabrication d'emballages pour produits lourds ou pour
les conteneurs qui sont soumis à des chocs pendant le transport.
Rigidité
´ Elle est nécessaire lors de la manipulation de films plastiques dans des machines
automatiques, tant pour les conteneurs que pour les emballages.
Stabilité thermique
´ À une certaine température, la structure rigide des plastiques commence à se
décomposer.
´ Deux surfaces en plastique thermoscellées résistent à la séparation.
´ Le PE a une résistance très élevée.
´ Une bonne résistance n'est pas toujours nécessaire : par exemple, les conteneurs
de bonbons.
´ Les basses températures rendent les plastiques cassants.
´ Le PE est meilleur que la cellophane.

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 3. Propriétés du plastique
Résistance à l'humidité
´ Certains produits doivent être protégés contre l'humidité de l'air, d'autres
nécessitent un emballage qui empêche l'évaporation de l'humidité elle-même.
Barrière de gaz
´ Il faut laisser sortir certains gaz et empêcher l'entrée d'autres : le café frais libère
du CO2 qui fait gonfler l'emballage, le O2 externe peut détériorer le produit.
´ Pour le conditionnement du café frais avec une légère perméabilité à O2 et très
perméable au CO2.
Allongement
´ Étirer un plastique sans le casser. Plus l'étirement est important, plus l'absorption
des impacts est importante et moins il y a de risque de rupture. Ex : sacs et sachets
à grand contenu.

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3. Propriétés du plastique
Élasticité
´ Faculté du matériel de retrouver sa forme originale, après avoir été
soumis à un effort. Le PVC plastifié a une faible élasticité et s'étire
très bien, le PS a une grande élasticité et s'étire difficilement.
Stabilité dimensionnelle
´ En fonction de l'humidité relative, les conteneurs et les emballages
peuvent être déployés ou rétractés.

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 3. Propriétés du plastique
Glissement
´ Glissement de la surface par frottement avec d'autres plastiques ou
les surfaces qu’il touche dans la machine d'emballage. L'utilisation
d'additifs l'améliore. Il y a haut, moyen et bas.
Perméabilité aux huiles et aux graisses
´ L'apparence de l'emballage est altérée par le contact avec la graisse
ou le produit qui contient de la graisse.

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3. Propriétés du plastique
Opacité et brillance des surfaces
´ Certains produits nécessitent un emballage transparent et brillant.
Inflammabilité
´ Certains plastiques comme la cellophane brûlent facilement,
´ Les ionomères brûlent lentement mais fondent en brûlant.
´ Le PVDC (Chlorure de polyvinylidène) s'éteint de lui-même.
´ Le PVC qui semble rigide est très difficile à enflammer.

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 4. Classification des matières plastiques

Selon le Monomère
Naturels :
´ Certains proviennent de produits naturels tels que la cellulose, la
caséine et le caoutchouc.
Synthétiques :
´ Ils trouvent leur origine dans les produits fabriqués à partir du
pétrole.

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4. Classification des matières plastiques

En fonction de leur comportement dans la chaleur

Thermoplastiques
´ À température ambiante, ce sont des plastiques déformables, liquides
lorsqu'ils sont fondus et durcis à l'état vitreux lorsqu'ils sont refroidis.
´ Une fois chauffés et moulés, ils peuvent être réchauffés et adoptés.
´ On peut citer : les résines cellulosiques (rayonne), les polyéthylènes et
dérivés (PVC, polystyrène, méthacrylates), les dérivés protéiques (nylon et
perlon), les dérivés du caoutchouc (pliofilms, chlorhydrate de caoutchouc)

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 4. Classification des matières plastiques

Thermodurcissables
´ Lorsque leur chauffage-fusion et leur formation-solidification se
produisent, ils deviennent des matériaux rigides qui ne fondent plus.
´ Ils sont obtenus à partir d'un aldéhyde et on peut citer : les
polymères phénoliques, les résines époxy, les résines de mélamine,
la bakélite, les plastiques aminés, etc.

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4. Classification des matières plastiques

Les élastomères
´ Les élastomères sont caractérisés par leur grande déformabilité (6 à
8 fois leur longueur initiale).
´ Ils sont obtenus à partir de polymères linéaires caractérisés par des
liaisons extrêmement faibles. Ces polymères sont donc des liquides
très visqueux.
´ Pour être utilisés comme caoutchouc, des liaisons pontales (noeuds
de réticulation) doivent être introduites entre les chaînes, conférant
ainsi aux matériaux une structure tridimensionnelle qui assure la
réversibilité de la déformation mécanique. Les noeuds de
réticulation sont introduits par une réaction chimique appelée
vulcanisation après la mise en forme du matériau.

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 5. Principales matières plastiques pour l'emballage
Parmi les plus importantes, citons :
´ PE : Polyéthylène
´ PET : Polyéthylène téréphtalate - Polyester
´ PP : Polypropylène
´ PS : Polystyrène
´ PA : Polyamide
´ PVC : chlorure de polyvinyle
´ PVDC : Chlorure de polyvinylidène
´ CMC : Carboxy méthylcellulose
´ CA : Acétate de cellulose, etc.

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 Propriétés Barrières

E : excellente
F : Faible
M : Moyenne

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5- Principales matières plastiques pour l'emballage

Polyéthylène ( PE )
Le plastique le plus utilisé dans les conteneurs et les emballages.
´ Il y a 03 groupes :
´ PEbd (polyéthylène basse densité) : le plus utilisé dans les emballages. Il
facilite le thermoscellage (sacs simples).
´ PEmd (polyéthylène de moyenne densité) : le plus utilisé dans les
applications qui nécessitent une plus grande rigidité. Coût plus élevé que le
PEbd.
´ PEhd (polyéthylène haute densité) : il fonctionne jusqu'à 120°C, le produit
peut être stérilisé. Plus rigide que le précédent 02.

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 5. Principales matières plastiques pour l'emballage
Polyéthylène ( PE )
´ Perméable à l'O2 et faiblement résistance aux graisses. Sa combustion
génère de l'eau et du CO2.
´ Bonne protection contre l'humidité et l'eau selon la densité utilisée.
´ Conserve sa flexibilité à très basse température (- 50°C).
´ Lorsque l'extrusion est à une très haute T°, elle génère des odeurs
désagréables.
´ Il est également extrudé pour servir de revêtement pour le papier et le
carton.
´ Utilisations : sacs de tous types, bouteilles, bocaux, tubes souples, boîtes,
cages, barils,

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5. Principales matières plastiques pour l'emballage

Polypropylène (PP)
´ Plus rigide que le PE, avec une plus grande résistance à la rupture.
´ La température de ramollissement atteint 150°C, ce qui est utile
pour la stérilisation des produits.
´ Peut être chauffé ou bouilli.
´ Il est utilisé dans la fabrication des bouchons.
´ Il est parfaitement transparent et imperméable à l'humidité et à la
plupart des arômes.
´ Difficile à thermosceller à moins d'être coextrudé avec du PE.
´ L'application la plus courante est celle des sacs et sachets tissés
(type raphia).

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 5. Principales matières plastiques pour l'emballage
Polystyrène (PS)
´ Obtenu par polymérisation du styrène.
´ Parfaitement transparent, il est très perméable à la vapeur d'eau et
aux gaz.
´ En raison de sa faible résistance aux chocs, il est recouvert de
caoutchouc synthétique ou de butadiène, perdant ainsi sa
transparence, obtenant un aspect blanchâtre.
´ Il permet le soufflage, l'injection, l'extrusion, le thermoformage.
´ Utilisé dans les plateaux, les boîtes de conserve, les contenants de
yaourt, comme film pour emballer les fruits et légumes, comme
matériau de remplissage à l'intérieur des emballages contenant des
objets délicats.

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5. Principales matières plastiques pour l'emballage

Polyesters (PET)
´ Des plastiques ester linéaires offrant une grande résistance
mécanique
´ Peut résister à T° 300°C
´ Très bonne barrière contre la vapeur d'eau et résistant aux solvants
organiques
´ Difficile à sceller, il fonctionne donc en co-extrusion avec du PE.
´ Recouvert d'un film PVDC pour réduire la perméabilité aux gaz et
les odeurs
´ Avec l'aluminium et le PE, il est excellent comme emballage sous
vide pour le café, la viande, etc.

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 5. Principales matières plastiques pour l'emballage
Polyesters (PET)
´ Le PET à faible teneur en polyester est utilisé pour les bouteilles de
boissons gazeuses.
´ Le PET présente la même transparence et le même brillant que le
verre, et résiste aux huiles et aux graisses.
´ Le PET présente une bonne résistance aux chocs et une résistance
interne aux Pressions.
´ Le PET amorphe (APET) est très rigide, résistant à l'abrasion, aux
chocs, aux intempéries, aux déchirures et aux flexions répétées.
Utilisé dans le carton plastique, les plateaux transparents, les
couvercles à charnière.

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5. Principales matières plastiques pour l'emballage

Polyamide (PA)
´ Excellente résistance mécanique et thermique
´ Coextrudé avec du PE pour faciliter le scellage
´ Il est largement utilisé dans les articles stérilisés pour les hôpitaux,
dans les emballages multicouches (sous vide pour les morceaux de
viande fraîche ou le fromage).

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 5. Principales matières plastiques pour l'emballage
Chlorure de polyvinyle (PVC)
Il y a 02 classes :
´ PVC RIGIDE :
´ Imperméable à la vapeur d'eau et aux gaz, résistant aux graisses.
´ Utilisé dans les récipients thermoformés pour le beurre, etc.
´ En raison de sa transparence, il est utilisé dans les bouteilles d'eau minérale, les huiles
de table et les jus de fruits, les récipients de cosmétiques.
´ PVC PLASTIFIÉ :
´ Il est utilisé pour le conditionnement de la viande et du poisson frais, le cerclage de
charges palettisées, l'emballage de disques.

Elle présente une faible stabilité thermique, elle est améliorée par l'utilisation de
stabilisants qui, dans certains pays, sont interdits au contact des aliments.

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5. Principales matières plastiques pour l'emballage

Chlorure de polyvinylidène ( PVDC )

´ Excellente barrière pour les gaz, la vapeur d'eau, l'O2 et le CO2.
´ Résistant aux graisses et aux produits chimiques.
´ Largement utilisé dans les stratifiés de papier et de carton.
´ Peut être scellé à chaud.
´ C'est le plastique qui possède les meilleures propriétés de protection.
´ Utilisé là où il affecte l'humidité. Ex : Biscuits.

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 5. Principales matières plastiques pour l'emballage

Cellulose régénérée ( Cellophane )

´ Produit à partir d'une pulpe chimique très pure, d'origine végétale.
´ Mélangé à des solvants, il acquiert une plus grande consistance
´ Résistant à la vapeur d'eau, thermoscellable, transparent, utilisé dans
l'industrie du textile et de l'habillement pour sa transparence et sa
rigidité
´ Il est utilisé en permanence dans la confiserie.

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5. Principales matières plastiques pour l'emballage

Acétate de cellulose (CA)
´ En raison de sa luminosité et de sa transparence, il est utilisé pour
mettre des fenêtres dans des emballages opaques, des boîtes-
cadeaux, des couvertures de livres, des pochettes de disques, des
brochures, etc.
´ Il est stable dans diverses conditions d'humidité.

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 6. Récipients en plastique récupérables
´ L'identification des conteneurs en plastique récupérables est réalisée en observant le
codage du système d'identification américain SPI, qui apparaît à la base des conteneurs
entourés de trois flèches semblables au cercle de Möbius :

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Toxicité

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7. Carton en plâtre (Carton plast)

´ Le plastique ondulé apparaît après le carton ondulé. Ce nouveau format de
l'industrie du plastique est actuellement très bien accepté en raison de certaines
caractéristiques qui le rendent indispensable pour les produits d'emballage.
´ Les conteneurs en plastique ondulé sont fabriqués en polypropylène avec 02
composants : Homo et Copolymère. Le Copolymère est celui qui donne la
résistance et l'Homopolymère la flexibilité, en plus de résister aux hautes et basses
températures.
´ Ces conteneurs sont actuellement largement utilisés pour emballer les produits
agricoles, tant sur le marché intérieur qu'à l'exportation.
´ Le plastique ondulé n'a pas de limites en termes de modèles de fabrication de
conteneurs, tant en termes de formes que de tailles. Il peut également être imprimé
en flexographie et en sérigraphie avec une grande facilité.

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 7. Kartonplast (Celuplast)

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EMBALLAGES MULTICOUCHES

1. Généralités
´ Il s'agit de conteneurs composés d'une feuille de carton, d'une feuille
d'aluminium et d'une feuille de plastique.
´ Les caractéristiques des colis sont aussi nombreuses que différentes.
´ Ils sont légers et donc faciles à manipuler et à transporter ; ils
peuvent être facilement ouverts et refermés sans outils.
´ Le grand avantage qu'elles offrent à l'industrie est la possibilité de
conserver les aliments dans des conditions optimales.

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 EMBALLAGES MULTICOUCHES
2. Caractéristiques de la construction
De l'intérieur vers l'extérieur, les couches sont les suivantes :
´ Première couche : polyéthylène.
Il empêche le contact du produit emballé avec les autres couches.
´ Deuxième couche : polyéthylène.
Optimise l'adhérence de l'aluminium.
´ Troisième couche : l'aluminium.
Agit comme une barrière contre la lumière, l'oxygène et les odeurs
extérieures.

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EMBALLAGES MULTICOUCHES

2. Caractéristiques de la construction
´ Quatrième couche : le polyéthylène.
Permet l'adhérence entre le carton et la couche d'aluminium.
´ Cinquième couche : Carton.
Il donne forme, stabilité et rigidité à l'emballage et c'est également là que le
dessin est imprimé.
´ Sixième couche : polyéthylène.
L'emballage est imperméable à l'eau. Il la protège de l'humidité
atmosphérique extérieure

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EMBALLAGES MULTICOUCHES
3. types d'emballages multicouches
´ Tetra Classic Aseptic.
Format unique et différencié, en forme de tétraèdre. Conçu pour les
produits destinés aux enfants et aux adultes. Les volumes varient de 65
ml à 200 ml.
´ Tetra Brik Aseptique.
Cet emballage de forme rectangulaire, disponible avec différentes
ouvertures, a été introduit en 1963. Les volumes varient de 100 à 1500
ml. Ce système d'emballage présente une large gamme de tailles.

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 EMBALLAGES MULTICOUCHES
3. types d'emballages multicouches
´ Tetra Wedge Aseptique.
L'emballage Tetra Wedge est idéal pour les jus et les boissons et a un
format attrayant. Le volume actuellement utilisé est de 125 mI et 200
ml.
´ Tetra Fino Aseptique.
Système d'emballage à faible coût pour les produits aseptiques.
Emballage en forme de sac. Les volumes disponibles sont de 200 mI,
250 mI, 375 ml, 500 ml et 1000 ml.

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EMBALLAGES MULTICOUCHES
3. types d'emballages multicouches
´ Tetra Prism Aseptique.
Design innovant et format ergonomique. Emballage aseptique de forme
octogonale et de finition métallique. Disponible dans les volumes
suivants : 200 mI, 250 mI, 330 mI 500 ml et 1000 ml.
´ Tetra Top.
Emballage en carton et couvercle en plastique. Il est destiné aux
produits pasteurisés (nécessitant une réfrigération). Les volumes
varient de 200 à 1000 mI.

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 EMBALLAGES MULTICOUCHES
4. Utilisations des emballages multicouches
´ Les jus.
´ Nectars.
´ Laiterie.
´ Les crèmes.

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