PM SAP Modulo L

PROCESSOS COMERCIAIS
MANUTENÇÃO DA PLANTA
ACADEMIA EXECUTIVA – PM
TREINAMENTO – l
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Módulo PM
Processos de Negócio
para a Manutenção
Parte I
Manual do Módulo de Manutenção do SAP
Curso versão 15
Duração desta parte: 25 horas
CME: 50124006
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SAP PM
Parte I
Duração deste curso: 25 horas
Objetivo:
• Definir os elementos organizacionais
relevantes utilizados no PM
• Prover conhecimentos que viabilizem a
participação no desenvolvimento do Blueprint
do SAP Enterprise Asset Management (EAM >
Gerenciamento de Ativos Empresariais)
• Descrever os processos de negócio relevantes
no gerenciamento de ativos empresariais
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Índice:
Unidade 1: Conceitos Básicos de PM

Unidade 2: Navegação no SAP
Unidade 3: Organização da Manutenção
Unidade 4: Objetos Técnicos em PM
Unidade 5: Processo de Manutenção
Unidade 6: Manutenção Preventiva
Unidade 7: Manutenção orientada a Projeto
Unidade 8: Processos Suplementares de PM
Unidade 9: Customizing no SAP ERP
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UNIDADE Conceitos Básicos de

1 PM
Lição 1: Conceitos Básicos e breve visão do Portfolio SAP
Objetivos da Unidade
• Conceitos Básicos
• Descrever processos do SAP Enterprise Asset Management
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UNIDADE 1 Conceitos Básicos e breve visão

Lição 1 do Portfolio SAP
Visão geral da lição

Esta lição aborda conceitos básicos de Manutenção e os processos do SAP
Enterprise Asset Management (EAM)
Objetivos da lição
Depois de concluir esta lição, você será capaz de:
• Descrever conceitos básicos os processos de SAP Enterprise Asset
Management
Manutenção de Ativos Técnicos
Figura 1: Ciclo de Vida de um Ativo Técnico

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O ciclo de vida de um ativo técnica tem as seguintes fases:

1. Planejar o investimento
• Coletar detalhes para projetos de investimento previstos (planejamento bottom-up)
• Realizar pré-análise e avaliação de riscos
• Elaborar o detalhamento do orçamento
2. Definição do Projeto
• Definir o âmbito do projeto
• Definir a estrutura e prazos do projeto
3. Seleção de fornecedores
• Fazer os convites
• Selecionar fornecedores
• Criar uma ordem de compra ou contrato
4. Execução do Projeto
• Planejar, controlar e monitorar as fases individuais do projeto
• Realizar o intercâmbio de documentos através dos diversos departamentos e da empresa
durante a execução
5. Manutenção no Centro (Plant Maintenance)
• Estruturar o acervo técnico e disponibilizar as informações necessárias para a gestão de
manutenção
• Planejar as tarefas de manutenção e atribuir recursos requeridos
• Registrar as tarefas executadas e os custos incorridos
• Assegurar um ambiente de trabalho seguro
6. Suprimento externo
• Fornecimento de serviços externos
• Aquisição de materiais externos
• Executar a gestão estratégica de relações com os fornecedores
7. Paradas e Revisões
• Definir o projeto de desligamento e liberação
• Assegurar a equipe de profissionais e licitar os serviços
• Garantir a segurança dos funcionários
8. Gestão de Desempenho
• Monitorar o desempenho dos ativos do ponto de vista operacional e financeiro
Este curso aborda os detalhes da fase de manutenção da planta, na fase de contratação externa, e da
fase de gestão de desempenho.
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Tipos de Manutenção Planejada
Figura 2: Tipos de Manutenção Planejada
A manutenção de um sistema técnico compreende as seguintes tarefas:

• Inspeção: Determinar o estado real do ativo
• Manutenção: Manter a condição de projeto
• Reparo: Restaurar à condição de projeto
As organizações de manutenção geralmente executam outras atividades técnicas que não pertencem
a plantas de manutenção. No entanto, estas atividades são realizadas utilizando o mesmo
planejamento da ordem de manutenção e com o uso das mesmas ferramentas de processamento. A
entidade de manutenção não só executa atividades de manutenção, tais como as definidas na Norma
DIN-31051, mas também outras atividades técnicas e, portanto, utiliza as mesmas ferramentas.
Outras atividades técnicas que uma organização de manutenção exerce são as seguintes: Modificação
construção ou limpeza de ferramentas para Paradas ou Revisões e assistência de montagem de
sistemas de suporte para a área de produção
Quando se executa a manutenção, se pode usar várias estratégias destinadas a otimizar a
disponibilidade de ativos. Isso ajuda a minimizar o risco de falhas e os custos de manutenção.
Benefícios do Gerenciamento de Ativos através do SAP Enterprise

O SAP Enterprise Asset Management (Gerenciamento de Ativos através do Sap Enterprise) ajuda a
alavancar, na empresa, os seguintes benefícios para a manutenção da planta:
• Aumento da disponibilidade de ativos
• Transparência dos custos incorridos
• Documentação das tarefas executadas
• Planejamento e monitoramento abrangente
• Histórico técnico
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Manutenção baseada no SAP
Figura 3: SAP ERP e EAM
O portfólio de soluções mapeia tanto todo o ciclo de vida de um ativo técnico como os processos
individuais de manutenção da planta.
O SAP fornece soluções para as variadas áreas da indústria e soluções específicas de casos de
negócio orientados para o processo.
A solução contém uma combinação de componentes de aplicativos e tecnologia, selecionados de
acordo com um objetivo de negócio específico.
Como parte do software SAP Business Suite, a aplicação SAP Enterprise Resource Planning
(ERP) modela todas as áreas-chave em uma empresa, tais como contabilidade, recursos
humanos, logística e serviços corporativos (por exemplo, gestão imobiliária, gestão de viagens, e
assim por diante). O SAP Enterprise Asset Management, como uma área de função do SAP ERP,
mapeia a manutenção de instalações técnicas, utilizando a funcionalidade do SAP ERP e SAP
NetWeaver®.
O SAP Enterprise Asset Management, no sentido mais amplo, mapeia todas as fases do ciclo de
vida de um ativo, como o planejamento de investimentos, gestão de projetos, seleção de
fornecedores, a execução do projeto, manutenção, aquisição externa, processo de parada e
gestão de desempenho.
O SAP Enterprise Asset Management foca na manutenção a partir de apenas uma perspectiva
técnica de ativos. É importante ressaltar que a manutenção de fábrica em um sistema SAP tem
muitos aspectos de integração. A execução de tarefas de manutenção está sempre embutida no
contexto global de uma empresa, e deve, portanto, considerar a contabilidade, produção, gestão
de materiais, e outras áreas.
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Integração do Módulo de Manutenção (PM)
Gestão de Ativos Controladoria

Ativos Área Contábil
Custos
Liquidações
Orçamento
Produção
Centro
Centros de Trabalho Financeiro
Listas Técnicas Empresa
Planej. Capacidade (Company Code)
Contas G/L
PM
Manutenção
MM Recursos Humanos
Centro Números pessoais
Gestão de Inventário Programação de Serviço
Serviços Qualificações
Requisitos de Perfil
Planejar Materiais
Compras
Gestão de Projeto Planejar Investimento

WBS Programas de Investimento
Elemento PEP Ordens de Investimento
Rede Orçamento
Figura 4: Integração do Módulo de Manutenção (PM)
Este curso trata da integração do PM com módulos tais como Administração de materiais (MM),
Controladoria (CO) e Contabilidade Financeira (FI) do ponto de vista de aplicação.
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Processos no SAP Enterprise Asset Management (EAM)
A manutenção e as tarefas de manutenção preventiva são realizadas em diversas áreas de negócio, e

às vezes apresentam desafios complexos para os planejadores e técnicos de manutenção, cujas
atividades precisam ser mapeadas no sistema de software.
Os processos do SAP Enterprise Asset Management (EAM) podem ser classificados da seguinte
forma:
1. Processos de partida
• Definir estruturas organizacionais
• Definir a estrutura de ativos
2. Processos Básicos
• Manutenção corretiva ou manutenção de avaria (quebra)
• Manutenção preventiva
• Execução de tarefas programadas.
3. Processos de apoio
• Controladoria (custeio e liquidação)
• Investimento e plano orçamentário
• Planejamento de projeto para grandes tarefas
• Planejamento de capacidade para oficinas e indivíduos
• Planejamento de materiais e compras
• Restauração de peças de reposição (interna e por subcontratação)
• Gestão de ativos em "pool" (planejamento de necessidades de veículos e equipamentos)
• Configuração de ativos (monitorização do nível de construção)
• Gerenciamento de desenergização (WCM)
• Transferência e aquisição de objetos técnicos
• Relatórios
• Monitoramento e controle de ativos
Diferenciação de processos
Diferentes empresas têm necessidades diferentes, por conseguinte, é útil para examinar os processos
em detalhe e diferenciá-los de acordo com critérios específicos.
O processo de diferenciação ocorre com os seguintes critérios:
• Âmbito de ativos (capital-intensivo ou não capital-intensivo )
• Tipo e âmbito da tarefa (tarefa única, pacote de trabalho e tarefa principal)
• Tamanho da empresa
• Setor e tipo de indústria
• Metodologia de execução (SAP GUI, portal, e dispositivos móveis)
Para assegurar a implementação eficiente de um sistema de software, isto auxilia quando os requisitos
da respectiva companhia já estão atendidos pelo sistema standard, com os processos padrão pré-
definidos que são diferenciados de acordo com os critérios.
Dependendo de como os critérios de diferenciação são ponderados, o SAP Enterprise Asset
Management fornece um ambiente confiável, especialmente para empresas do tipo capital-intensivo.
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Neste ambiente, se pode executar os processos do SAP GUI standard (trabalho convencional no
sistema back-end), em um front-end baseado na Web ou a partir de um dispositivo móvel ("mobile"),
dependendo do nível de capacitação e localização dos funcionários envolvidos.
Mesmo em empresas menos capital-intensivas podem usar o SAP Enterprise Asset Management para
simplificar e agilizar os processos em vários módulos no âmbito do sistema.
SAP Enterprise
Figura 5: SAP ERP e SAP Enterprise
Do ponto de vista tecnológico, o SAP ERP é executado no SAP Enterprise e, portanto, é

incorporado na arquitetura orientada a serviços (SOA).
A Arquitetura Orientada a Serviços (SOA) é aberta e flexível, e também pode conectar-se a outras
aplicações SAP e não-SAP via web-services.
Esta facilidade de ligação ajuda a proteger os investimentos de TI existentes.
O componente mais importante do SAP Enterprise é a plataforma de aplicações, que consiste na
linguagem ABAP e no ambiente Java.
A Plataforma de Aplicações também contém os seguintes componentes que são frequentemente
utilizados no Módulo PM:
• Provedor de conhecimento (KPro) - uma infra-estrutura de gerenciamento de documentos
em geral
• SAP Records Management - gerenciamento de arquivo eletrônico
• Gestão de caso
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Além de uma infra-estrutura de portal, o SAP Enterprise fornece os seguintes componentes:

• Uma infra-estrutura móvel para se conectar a dispositivos finais móveis (mobile).
• SAP Process Integration para conexão com processos.
• Gestão centralizada de dados mestres (MDM - Master Data Management).
Interfaces de Usuários SAP
Figura 6: Interfaces de Usuário – SAP GUI ou Portal
Existem várias opções disponíveis para se conectar a um sistema SAP.

O SAP GUI é o método convencional de se conectar a um sistema SAP.
O SAP GUI é, geralmente, instalado na estação de trabalho local e forma a interface gráfica que é
composta de tela SAP de acesso fácil, barra de ferramentas padrão, e assim por diante. O menu
padrão apresentado pode ser substituído por um menu baseado em função.
Ao contrário do menu padrão, o menu baseado em função indica diretamente as operações que
os usuários necessitam para o seu trabalho diário, desde que tenham as autorizações
necessárias.
Outra opção para se conectar a um sistema SAP é através de um portal Web.
Os portais são baseados em HTML, e permitem o acesso a praticamente qualquer sistema
(também sistemas não-SAP), através da intranet ou Internet.
O SAP NetWeaver Business Client (NWBC) combina as vantagens do SAP GUI (velocidade
principalmente através de instalação local) e o portal (processamento simplificado até mesmo para
não especialistas).
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UNIDADE Navegação no SAP Gui

2
Lição 1: Logon e Telas
Lição 2: Chamada de Funções e Transações
Lição 3: Utilizando a Ajuda (Help)
Lição 4: Configuração da interface do Usuário
• Conhecer as telas e recursos do Logon
• Chamar transações e funções
• Utilizar os recursos de Help (Ajuda)
• Configurar a interface do usuário
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UNIDADE 2 Logon e Estrutura de Tela

Lição 1

Nesta lição, você aprenderá sobre o logon no sistema e sobre o significado dos vários elementos
da tela SAP GUI.
Depois de completar esta lição, você será capaz de:
• Fazer logon no sistema com sucesso
• Conhecer e usar elementos de uma tela SAP GUI
Exemplo de Negócios
Como fazer logon em sistemas SAP e quais são os usos de vários elementos da tela SAP GUI?
Login no sistema no sistema

Você pode acessar sistemas SAP usando programas front-end á partir de módulos variados; por
exemplo, o front-end do SAP Business Information Warehouse (SAP BW) é o Business Explorer
(BEX). Todas as soluções SAP são, no entanto, acessíveis usando um programa de front-end
geral, o SAP GUI (Graphical User Interface). O SAP GUI é o programa padrão para acessar quase
todas as soluções SAP. Existem várias variantes de SAP GUI. Essas variantes são todas
graficamente equivalentes, mas adaptadas para uso em diferentes ambientes. Por uma questão
de simplicidade, outras descrições referem-se ao SAP GUI para o ambiente Windows.
O programa SAP GUI conecta o computador local com um sistema SAP específico.
Teoricamente, você pode especificar o sistema SAP necessário no nível da linha de comando ao
chamar o programa SAP GUI. Na prática, você nunca precisa fazer isso. Para iniciar o SAP GUI, a
SAP fornece outro programa: SAP Logon. Quando você invoca o SAP Logon, ele exibe uma lista
de sistemas SAP para os quais você pode iniciar o processo de logon. Esta lista deriva de um
arquivo no computador local: saplogon.ini. Este arquivo normalmente é pré-configurado
centralmente e disponibilizado para usuários finais. Durante o logon, o programa SAP Logon
também permite a distribuição de carga de logon usando os recursos disponíveis para o sistema
selecionado.
Ao iniciar uma sessão em um sistema SAP, você será solicitado a inserir as seguintes
informações: usuário e senha. Se você implementou uma solução SingleSignOn (SSO), talvez
você não precise inserir essa informação. Você também tem a opção de especificar um cliente ao
iniciar a sessão; o campo "Mandante" (client) normalmente já contém um valor padrão apropriado.
Dica: um Mandante geralmente representa uma empresa em um sistema SAP. Isso significa que, se
um sistema SAP tiver vários Mandantes, várias empresas podem ser representadas e
simultaneamente ativas nesse sistema. O Mandante possui um campo de chave correspondente nas
tabelas do banco de dados usado por esse sistema SAP.
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Figura 7: Programa SAP Logon

Se você estiver em um Mandante, você só pode acessar dados para esse Mandante específico.
Os Mandantes, portanto, correspondem a entidades comerciais independentes.
Ao iniciar uma sessão, você pode selecionar uma linguagem de logon suportada por esse
sistema. Os sistemas SAP podem suportar um grande número de idiomas, sendo o mínimo o
inglês e outro idioma selecionado. O número de idiomas instalados determina quais idiomas o seu
sistema suporta. Na tela de logon, você também tem a opção de usar a tecla Nova senha para
alterar sua senha, no máximo, uma vez por dia.
O administrador do sistema pode adicionar texto adicional à sua tela de logon. Para fazer isso,
consulte a Nota SAP 205487.
Nota: as Notas SAP contêm informações detalhadas sobre certas funções ou correções de erros
conhecidos nos produtos SAP. Você pode acessar o SAP Notes através, por exemplo, do SAP
Service Marketplace na Intemet, usando um usuário e senha válidos: hgp: //service.sap.com/notes
Dica: No decorrer de um logon para um sistema, você pode trabalhar em várias sessões
(processando Windows de um sistema SAP) simultaneamente. O administrador do sistema pode usar
um parâmetro do sistema para definir quantas sessões são permitidas para cada logon no sistema
SAP. Este parâmetro (rdisp / max_alt_modes) é válido para todos os usuários desse sistema e pode
ser configurado para qualquer valor entre 2 e 6.
Figura 8: Tela de logon para um sistema SAP

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Os dados do usuário são armazenados no sistema pelo cliente, ou seja, você pode, por exemplo,
fazer logon no Mandante 100 no seu sistema, mas você não terá um usuário para o Mandante
200, mesmo que seu sistema tenha um Mandante 200. Os dados para um usuário particular em
um Mandante, é chamado de registro mestre do usuário.
Vários logons são registrados a partir do SAP R / 3 4.6. Isso é por razões de segurança e
licenciamento. Se o mesmo usuário fizer logon mais de uma vez, então, para cada logon
subseqüente, o sistema exibirá uma mensagem de aviso que oferece ao usuário as três opções a
seguir:
° Continuar com este logon e termine todos os outros logons no sistema
° Continuar com este logon sem terminar nenhum outro logon no sistema (este é registrado)
° Terminar este logon
Depois de iniciar sessão com sucesso, a tela inicial do sistema SAP aparece; Esta tela também é
conhecida como a tela SAP Easy Access.
Estrutura de tela
A tela SAP Easy Access é a tela inicial padrão em sistemas SAP. O lado esquerdo da tela contém
uma hierarquia de árvore dos menus disponíveis no sistema SAP; Você pode usar o lado direito
da tela para exibir o logotipo da sua empresa. Este gráfico é disponibilizado centralmente pelo
administrador do sistema e não pode ser configurado por usuários individuais.
Figura 9: Tela SAP Easy Access
Você pode encontrar uma descrição detalhada de como configurar o gráfico no SAP Easy Access
em Suplementos → Informações para a Administração (se você tiver a autorização adequada).
Observe que o gráfico é armazenado no sistema e trazido para a frente sempre que um usuário
faz logon. Embora seja trazido em forma comprimida, o gráfico não deve exceder 20 KB. Você
também pode impedir que o gráfico seja exibido escolhendo a configuração Conexão de baixa
velocidade no programa SAP Logon (consulte a Nota SAP 161053) ou usando Suplementos →
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Configurações na tela SAP Easy Access.

Você pode exibir uma tela típica (com vários elementos), por exemplo, escolhendo Sistema →
Especificações de usuário → Dados próprios, seguido da página de seleção Padrões. Você
verá esta tela com os dados para seu próprio usuário:
Figura 10: Manter o perfil de usuário
Uma tela SAP pode conter os seguintes elementos de tela:

• Campo de comando: você pode iniciar aplicativos diretamente digitando a transação
correspondente no campo de comando (isso é padrão). Você pode encontrar o código de
transação para um aplicativo no menu de síntese na tela SAP Easy Access, na barra de
status (veja abaixo) ou no próprio aplicativo em Sistema -> Status.
• Barra de menus: a barra de menu é a linha superior de qualquer janela primária no
sistema SAP. Os menus mostrados aqui dependem do aplicativo em que você estiver.
Esses menus também podem conter menus em cascata.
• Barra de ferramentas padrão: os botões na barra de ferramentas padrão são mostrados
em todas as telas SAP. Se eles não estiverem disponíveis em um aplicativo, os botões fora
de uso nessa tela são desativados. Se você colocar o cursor sobre um botão por um certo
tempo, o sistema exibirá uma bandeira com o nome ou a função do botão. Se aadequado,
a configuração da tecla de função correspondente também é exibida.
• Barra de título: a barra de título apresenta o nome da função em que você está
atualmente.
• Barra de ferramentas do aplicativo: isso mostra os botões disponíveis no aplicativo que
você está atualmente.
• Caixas de seleção: as caixas de seleção permitem selecionar várias opções de um grupo
de campos.
• Botões de rádio: permitem selecionar só uma opção.
• Guia, aba ou Tab: isso permite que você organize várias áreas de tela para melhorar a
clareza.
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• Barra de status: a barra de status exibe informações sobre o status atual do sistema,
como avisos e erros. Você também pode alterar a variante de exibição para mostrar, por
exemplo, o código da transação em que você está atualmente.
Outros elementos incluem, por exemplo, campos de entrada e botões de pressão.
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UNIDADE 2 Chamada de Funções e Transações

Lição 2

Esta lição apresentará várias formas de chamar funções em sistemas SAP.
• Usar vários métodos para chamar as funções do sistema SAP
• Descrever os menus padrão do Sistema e Ajuda.
Nenhum
Lista de Favoritos e Menu do Usuário

Depois de iniciar sessão, no lado esquerdo da tela você tem duas árvores de visão geral à sua
disposição para selecionar funções:
- A lista de favoritos definida pelo usuário
- O menu de usuário baseado em função ou o menu SAP
A lista de favoritos contém funções do sistema SAP ou links para conteúdo da Internet ou para
arquivos no computador local do usuário final. A lista de favoritos, que está inicialmente vazia,
pode ser editada por cada usuário final de acordo com suas preferências; Você só pode ver sua
própria lista de favoritos. Uma vez que os dados nos favoritos são armazenados no sistema SAP,
cada usuário pode ter diferentes conjuntos de favoritos em diferentes sistemas. Os favoritos
podem ser organizados em pastas. Você pode editar seus favoritos na tela SAP Easy Access
usando o menu Favoritos.
O menu Favoritos oferece a opção de adicionar uma função do menu do usuário (ou SAP) à sua
lista pessoal de favoritos selecionando a função e escolhendo Favoritos -> Adicionar. Você
também tem a opção de usar o mouse para arrastar e soltar. Você pode adicionar URLs ou links
para arquivos na sua lista de favoritos escolhendo Favoritos -> Adicionar outros objetos. Clique no
símbolo do triângulo à esquerda do símbolo do arquivo para expandir ou reduzir a lista de
favoritos.
O usuário final pode alternar do menu de usuário baseado em função para o menu padrão SAP
(se as configurações do sistema permitir isso).
Dica: os administradores do sistema podem usar a tabela USERS_SSM para determinar se os
usuários podem ou não alternar entre o menu SAP e seus menus de usuário. Se ambos os menus
não forem permitidos, o menu do usuário ainda será exibido. A disponibilidade do usuário ou do menu
SAP não afeta as autorizações de um usuário. Em outras palavras, os usuários sempre podem usar o
código de transação (veja abaixo) para chamar transações para as quais eles tenham autorização.
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Figura 11: Lista de favoritos e menu do usuário
O menu de usuário baseado em função é criado de acordo com a (s) função (es) atribuída (s) ao
usuário e é transferido para a frente. Isso significa que faz sentido manter os perfís tão pequenos
quanto possível porque perfís grandes podem levar muito tempo para serem transferidos para o
front end em certas circunstâncias. Se um usuário tiver várias funções atribuídas, algumas
funções podem ser repetidas em diferentes partes do menu de usuário baseado em função. Se
você quiser evitar isso, consulte a Nota SAP 357693 (e as outras notas SAP a que se refere) para
obter informações sobre como encontrar e excluir duplicatas e outros assuntos relacionados.
Dica: desde que você tenha a autorização apropriada, você também pode exibir menus de usuário
além dos designados em você no registro mestre do usuário.
Para fazer isso, escolha Outro menu. Use Criar função para iniciar a transação de manutenção de
função - transação PFCG.
Chamada de Funções
Você tem várias opções para navegar em um sistema SAP:
° Ao inserir códigos de transação no campo de comando
° Ao escolher itens de menus na barra de menu
° Ao escolher itens da lista de favoritos ou do usuário ou dos menus SAP
Você pode usar o teclado para acessar a tela SAP Easy Access ou o campo de comando e
chamar as funções do sistema a partir daí.
Dica: use as seguintes teclas para navegar usando o teclado:
° TAB: vai ao próximo elemento de campo dentro de um grupo de campo
° Ctrl + TAB: vai de um grupo Held para o primeiro elemento do próximo grupo de campo
° Ctrl + /: vai diretamente para o campo de comando
Você pode encontrar outros atalhos usando o botão Personalizar o layout local (Alt + FI2) -> Sapgui
Help.
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Quando o campo de comando está ativo, você pode usar a tecla F1 para exibir entradas possíveis
para esse importante campo. As seguintes entradas são possíveis:
• /n para cancelar a transação atual
• /n #### para chamar a transação #### diretamente de outra transação. Sem o prefixo,
você só pode chamar #### da tela SAP Easy Access
• /O para exibir uma visão geral das sessões
• /O #### para chamar a transação #### em uma nova sessão diretamente de outra
transação
• /NEND para terminar a sessão de logon com uma caixa de diálogo de confirmação
• /NEX para encerrar a sessão de logon sem uma caixa de diálogo de confirmação
• /L para excluir a sessão que você está usando atualmente
Nota: O campo de comando é uma exceção na medida em que a escolha da tecla F4 não exibe a
ajuda de entrada. A chave F4 no campo de comando lista as últimas 15 entradas diferentes no
campo de comando. Esta lista é armazenada no registro no front-end e é válida para todas as
sessões no front-end (independentemente do sistema usado).
Figura 12: Várias opções de navegação
Dica: Ao inserir search_sap_menu ou search_user_menu no campo de comando, você pode

pesquisar no menu padrão da SAP ou no seu menu de usuário.
O resultado de tal pesquisa é uma lista de hits que mostra como navegar para as funções
encontradas usando os menus ou os códigos de transação. Você pode navegar para os menus na
barra de menus usando a combinação de teclas Alt + <letra sublinhada da opção de menu
necessária> .
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Menus do Sistema e de Ajuda

Os menus do Sistema e de Help estão sempre disponíveis com as mesmas opções em todas as
telas de um sistema SAP.
Este menu também contém funções que você só pode acessar usando este menu (e não de outra
maneira). Você pode fazer logoff usando Sistema → Sair e exibir informações úteis no seu
sistema e a função que você está usando, como o código da transação, escolhendo Sistema →
Status.
Figura 13: Menus do sistema e de ajuda
Você pode usar o menu de Ajuda (Help) para acessar a documentação online. Você também pode
exibir as "Release Notes" e configurar as configurações padrão para sua Ajuda da tecla F4. Aqui
tem uma opção de link sensível ao contexto para a seção da documentação online relevante para
a função que você está usando. A ajuda sensível ao contexto também é chamada de Ajuda do
aplicativo. A ferramenta para acessar a documentação online como um todo é a Biblioteca SAP.
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UNIDADE 2 Utilizando a Ajuda (Help)

Lição 3

Esta lição abrange as opções de ajuda fornecidas pelas chaves F1 e F4.
• Usar as funções básicas da tecla de ajuda F1
• Usar as funções básicas da tecla de ajuda F4
• Exibir as informações na documentação on-line
Você precisa de mais informações em campos que estão prontos para a entrada (por exemplo,
qual é a finalidade do campo ou quais valores você pode inserir).
Tecla de Ajuda F1
Você pode usar a tecla F1 para exibir uma explicação de campos, menus, funções e mensagens.
A tecla F1 também exibe informações técnicas no campo relevante.
Esta informação inclui, por exemplo, o parâmetro ID que você precisa para definir valores padrão
específicos do usuário para campos de entrada que também estão vinculados ao ID do parâmetro.
Você também pode exibir informações interessantes, por exemplo, chamando a ajuda F1 para o
campo de comando.
Você também pode usar outros botões na caixa de diálogo do Assistente de Desempenho para
exibir informações no campo selecionado. Uma das informações mais importantes, além do link
para o aplicativo sensível ao contexto do Help, é o link para a Informação técnica. As informações
técnicas são usadas para exibir informações detalhadas, como o parâmetro ID atribuído ao
campo. Os parâmetros de IDs não são abordados em detalhes neste momento.
Nota: talvez seja necessário ativar o Assistente de desempenho primeiro usando o menu Ajuda →
Configurações ... → Ajuda F1.
25
Figura 14: Tecla de ajuda F1
Tecla de Ajuda F4
Você pode usar a tecla F4 para exibir informações sobre possíveis valores de entrada. Você
também pode chamar a tecla de ajuda F4 para um campo usando o botão imediatamente à direita
do campo selecionado. Se um campo contiver um símbolo de marcação, você pode seguir o
próximo passo nesse aplicativo depois de inserir um valor permitido (entrada requerida). Você
pode usar variantes de transação ou tela, ou Customizing para marcar campos como obrigatórios
ou opcionais, ocultos ou preenchidos com valores padrão ocultos.
Figura 15: Tecla de ajuda F4

26
A tecla de ajuda F4 exibe uma lista de entradas possíveis para um campo. Se houver um grande
número de entradas possíveis, é exibida uma tela de seleção separada. Se houver uma longa lista
de resultados, a ajuda de F4 só exibe tantas entradas como o usuário especificou na guia da
Ajuda F4 no caminho Ajuda → Configurações ... O valor padrão para o número máximo de
acessos exibidos é 500. Vale a pena se familiarizar com as outras configurações que você pode
fazer aqui.
Biblioteca SAP (Documentação online).

A Biblioteca SAP é uma ajuda útil para conhecer as funções do sistema. Permite acessar a
documentação online. A informação armazenada aqui não descreve apenas como usar as funções
do sistema, também explica os conceitos de arquitetura do sistema, fornece exemplos de como
você pode configurar vários processos e adverte sobre possíveis erros de usuário e suas
conseqüências. A documentação online também contém várias dicas e truques para ajudá-lo a
realizar tarefas comuns de forma mais fácil e rápida.
Figura 16: Biblioteca SAP.

Dica: Você também pode acessar a Biblioteca SAP na Internet. Para fazer isso, acesse
http://help.sap.com ou procure em http://www.sap.com→Education→SAP HelpPortal.. Você
pode acessar a documentação completa do produto para todos os lançamentos aqui. Também
está disponível uma pesquisa de texto completo de fácil utilização por solução.
Cabe observar que há alguma ajuda disponível também em português, normalmente não na
última versão.
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UNIDADE 2 Personalizar a interface do usuário

Lição 4

Durante esta lição, você aprenderá sobre várias opções para personalizar a aparência de seu
SAP GUI.
Depois de completar esta lição, você será capaz de usar várias opções para personalizar o
sistema SAP
Você deseja personalizar seu acesso aos sistemas SAP.
Métodos para Personalizar o SAP GUI

Os usuários finais possuem várias opções de personalização à sua disposição. Alguns são
descritos aqui. Você pode usar Suplementos -> Configurações para alterar a aparência da tela
inicial, por exemplo, desligando a exibição de gráficos no lado direito da tela ou exibindo nomes
técnicos (códigos de transação) na tela SAP Easy Access.
Use o botão de cores (último botão à direita, da barra de ferramentas) para personalizar o layout
local.
As opções disponíveis no botão de Personalizar do layout local incluem, em Opções ... → Dados
locais, opções de administração para o histórico de entrada. Quando o histórico de entrada está
ativo, ele cria um banco de dados de front-end pequeno que contém o último n número de
entradas feitas em campos de entrada em transações. Você pode definir o valor de n você
mesmo.
Essas entradas são fornecidas como ajuda de entrada para campos que são devidamente
declarados.
Há um ligeiro atraso no histórico de entrada, que você pode minimizar, escolhendo Opções ... →
Dados Locais → Histórico → Imediatamente.
O caminho de menu de "opções ..." também permite configurar a velocidade de informações
rápidas e exibir as mensagens do sistema nas caixas de diálogo (Opções...-> Mensagens). Várias
outras ajudas e configurações estão disponíveis aqui, como, por exemplo, você pode escolher um
esquema de cores para sua GUI.
Nota: No Customizing do layout local, em Nova exibição visual ... → Geral, você também tem a
opção de alterar o tamanho da fonte na tela SAP GUI.
No entanto, você precisará fechar o programa SAP Logon, ligá-lo e fazer logon no sistema
novamente antes que suas alterações nas configurações entrem em vigor.
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Figura 17: Duas das muitas opções de personalização
Você pode definir valores padrão pessoais usando o Sistema → Perfil do usuário → Dados
próprios. Você pode fazer isso nas páginas da guia de Endereço, Padrões e Parâmetros.
Dica: use parâmetros para preencher campos de entrada usados com freqüência com valores
padrão.
O pré-requisito para você ser capaz de fazer isso é que o campo de entrada recebeu um ID de
parâmetro. Para encontrar o ID do parâmetro, selecione o campo de entrada para o qual deseja
definir um valor padrão e escolha, com a ajuda do F1, seguido do botão de Informações Técnicas.
Isso chama uma caixa de diálogo que exibe o ID do parâmetro correspondente em Dados de
campo (desde que uma ID de parâmetro seja atribuída ao campo). Digite esta ID de parâmetro,
por exemplo, XUS, na guia de Parâmetros em seus dados de usuário e atribua-lhe um valor, neste
caso, seu nome de usuário. O resultado disso é que todos os campos com XUS como
identificação de parâmetro agora têm o valor que você inseriu como padrão.
A lista de favoritos na tela SAP Easy Access e as variantes de exibição da barra de status
fornecem opções de personalização adicionais.
Dica: use as informações exibidas na barra de status na borda inferior direita da janela GUI. Por
exemplo, use-o para exibir permanentemente o código de transação da transação ativa.
29
UNIDADE 2 Exercícios de navegação

Exercício 0 (opcional)
Você quer trabalhar em um sistema SAP.
Nota: Nos dados fornecidos para você completar o exercício, substitua o valor ## com o
número do grupo que foi atribuído no início do curso.
Tarefa 1: Efetuar login no sistema e nas tarefas iniciais

Faça logon no sistema de treinamento e realize alguns exercícios básicos no sistema. Os
caminhos do menu referem-se ao menu padrão SAP.
1. Inicie o programa SAP Logon e escolha a entrada para o sistema SAP especificado pelo seu
instrutor. Escolha o botão de Logon.
Digite o mandante, o nome do usuário, a senha inicial e a linguagem de logon especificada pelo
instrutor. Quando iniciar a sessão pela primeira vez, informe uma nova senha de sua escolha duas
vezes na janela que aparece.
2. Qual é o número máximo de sessões paralelas (janelas do sistema SAP) que você pode abrir
usando o caminho Sistema → Janela GUI nova?
3. Qual é o nome da função que você alcança se você escolher Ferramentas → Administração
→ Monitor → Monitoriz. do sistema → Visão geral do usuário? Qual código de transação você
poderia usar para chamar esta transação em vez do menu ?.
Tarefa 2: Várias formas de chamar a visão geral do usuário

Quem está conectado no sistema de treinamento?
1. Use a transação que exibe uma lista de usuários que iniciaram sessão. Para fazer isso, siga:
Ferramentas → Administração → Monitor → Monitor. do sistema → Visão geral do usuário
(no menu padrão da SAP).
2. Saia da visão geral do usuário usando a tecla F3 ou o botão Voltar na Barra de ferramentas
padrão. Agora chame a transação sm04 no campo de comando na tela SAP Easy Access. Isso
leva você diretamente à visão geral do usuário.
Tarefa 3: Algumas entradas possíveis no campo de comando

Qual das seguintes opções é válida no campo de comando?
1. Inicie este exercício na tela SAP Easy Access. Faça as seguintes entradas no campo de
comando sem voltar para a tela SAP Easy Access entre uma transação e outra. Anote suas
observações (você não precisa fazer outras entradas em cada tela que apareça além de depois
de entrar /NEND: escolha Não aqui):
30
Entrada Resultado
SU3 Chama a tela para manter suas próprias configurações de usuário.
SM04 Falha ao chamar a visão geral do usuário. Uma transação só pode ser iniciada
diretamente (ou seja, sem um prefixo) na tela SAP Easy Access.
/n SM04 Chama a visão geral do usuário com sucesso. /N primeiro termina a transação ativa
e, em seguida, chama a transação especificada.
/nend Aparece uma caixa de diálogo de confirmação de logoff. Agora você pode sair do sistema.
/nex Nenhuma caixa de diálogo de confirmação de logoff aparece e sua sessão é simplesmente
encerrada.
Tarefa 4: Uso das teclas de ajuda F1 e F4

Na transação SU3, chamar as ajudas das teclas F1 e F4.
1. Use o menu do sistema ou o código de transação SU3 para chamar a função para manter seus
próprios dados de usuário. Chame a ajuda do F1 para vários campos de entrada. Encontre a ID
do parâmetro para o campo de linguagem de logon usando informações técnicas. Para fazer isso,
você precisa usar a exibição do Assistente de desempenho.
A) O campo de idioma de logon está na página da aba de Valores Fixos. A Informação Técnica mostra que o
ID do parâmetro para este campo é PRS.
2. Chame a ajuda do F4 para o campo de idioma de Logon. Qual é o código de idioma para
ucraniano ?
A) Execute o exercício como descrito. O código de idioma para ucraniano é UK.
Tarefa 5: Opções de personalização pessoais

Realize algumas adaptações simples para o seu front-end.
1. Escolha a opção Customizing do layout local e ative Quick Cut e Paste. Agora, teste esta
função em alguns campos no seu perfil de usuário (SU3). Você pode usar o mesmo método para
desativar esta função.
2. Visualize o código de transação da transação ativa na barra de status.
A) Escolha o botão para selecionar a variante de exibição na barra de status e selecione "Transação". O
código de transação de cada transação que você agora chama é exibido na barra de status desta sessão.
31
UNIDADE Organização da
3 Manutenção
Lição 1: Configuração da Organização da Empresa no SAP
Lição 2: Elementos organizacionais de PM
Lição 3: Centro de Trabalho
• Definir os níveis organizacionais da Empresa no SAP
• Definir os níveis organizacionais no âmbito do Módulo PM
• Delinear o papel de um centro de trabalho na Manutenção
• Criar um Centro de Trabalho para PM
32
UNIDADE 3 Verificar níveis organizacionais

Lição 1 da Empresa
Visão Geral da Lição

Esta lição apresenta os vários níveis organizacionais de uma empresa no SAP
Sua empresa quer implementar o Módulo de Manutenção com o SAP ERP. Dependendo da
estrutura de sua empresa, o planejamento de manutenção pode ser baseado na planta
(descentralizada) ou abranger todas as plantas (centralizado). Após entender a estrutura de sua
organização, é necessário fazer os aditamentos necessários a partir de uma perspectiva do
Módulo de Manutenção no Customizing (Configuração) do sistema SAP.
Por esta razão, é necessário ter o seguinte conhecimento:
• Um entendimento dos níveis organizacionais
• Entender os níveis organizacionais da empresa
Níveis organizacionais
Figura 18: Atividades requeridas para implantar o PM
A sequência para a definição dos níveis de organização é a seguinte:

1. Análise: O Módulo de Manutenção muitas vezes só é implementado após outros Módulos,
tais como Contabilidade Financeira (FI), Controladoria (CO) ou Administração de Materiais
(MM) estarem operacionais. Isto significa que a estrutura da empresa é, na maior parte,
33
predefinida no sistema. Agora, a estrutura configurada no SAP deve ser analisada de uma
perspectiva de Manutenção e estendida para abranger partes específicas de manutenção.
2. Definição: Depois de uma análise em profundidade, se define no sistema as unidades
organizacionais relevantes para a manutenção da planta. Neste momento se define os
Centros de Localização (plantas de manutenção que normalmente já existem como centros
logísticos, também conhecidas como Centros de Manutenção) e Centros de Planejamento de
manutenção (resumindo: centros de planejamento).
3. Atribuir: Nesta etapa, os grupos de planejamento de manutenção são atribuídos aos
Centros de Planejamento e os centros de trabalho de manutenção são atribuídos aos
Centros de Localização.
Níveis Organizacionais da Empresa, do ponto de vista da Contabilidade
Figura 19: Níveis Organizacionais da Empresa
Mandante ou Cliente: O Mandante representa a empresa ou grupo e constitui a base de dados

para toda a empresa.
Plano de Contas: Cada empresa no sistema SAP utiliza contas G / L de um gráfico específico de
contas. As contas contábeis são únicas dentro de um Plano de Contas (Chart of Accounts).
Qualquer forma de identificação pode ser utilizada para definir o plano de contas.
Área de Contabilidade de Custos: Uma Área de Contabilidade de Custos é considerada uma
unidade organizacional usada para representar um sistema fechado para efeitos de contabilidade
de custos. Uma Área de Contabilidade de Custos pode conter várias empresas.
Empresa: Em contabilidade, transações comerciais são inseridas, salvas, processadas, e as
contas de gestão no nível de empresa. Você pode configurar várias empresas para cada cliente,
de modo que as contas de diversas empresas / subsidiárias independentes possam ser
gerenciadas ao mesmo tempo. No entanto, é necessário configurar pelo menos uma empresa.
Divisão: A Divisão representa uma unidade organizacional para a qual se pode configurar um
relatório interno. Pode haver várias divisões para uma empresa, mas isto também se aplica a
todas as outras empresas. Por esta razão, as divisões devem ter o mesmo significado em todas
as empresas. O uso deste nível organizacional é opcional. Você usa as divisões, se você quiser
criar um balanço e uma demonstração de resultados para áreas internas adicionais, bem como
para as empresas.
Dentro da "Área de Contabilidade de Custos", 2 grupos centros de custo são relevantes para a
manutenção em centros no curso de alocação interna de atividade:
34
O centro de custo que fornece serviço (centro de custo para o centro de trabalho)
O centro de custo que solicita um serviço (centro de custo para o objeto técnico).
Área de Contabilidade
De Custos 1000
Centro de Custo Centro de Custo

4110 4300
Objeto de Centro de Trabalho

Manutenção de Manutenção
Figura 20: Centros de custo na manutenção
Os valores de ordem podem ser classificados de acordo com os custos, serviços, e liquidações,
dependendo do tipo de tarefa de manutenção (tipo de ordem) e a fase de processamento da
ordem de manutenção.
Termos em Manutenção
Figura 21: Termos na Manutenção
Custos: Os custos são geralmente o consumo baseada no valor dos fatores de produção para a
saída e entrada de atividades, e para garantir a capacidade necessária dentro da empresa.
Atividades: As atividades são o resultado da combinação de fatores na empresa; ou seja, os bens
e serviços criados durante o negócio.
35
Liquidações: Liquidações são alocações completas ou parciais dos custos determinados para um
objeto, para outro objeto. Quando os recursos são consumidos, a ordem de manutenção é
debitado com o custo do consumo de recursos. As liquidações creditam a ordem, passando os
custos para outro objeto.
Despesas / receitas: Custos para uma ordem geralmente também representam despesas,
enquanto que as atividades não são geralmente considerados como receitas, uma vez que não
são vendidas.
36
UNIDADE 3 Elementos organizacionais de

Lição 2 PM

Esta lição apresenta os vários níveis organizacionais na Manutenção (PM).
Sua empresa quer implementar o Módulo de Manutenção com o SAP ERP. Dependendo da
estrutura de sua empresa, o planejamento de manutenção pode ser baseado na planta
(descentralizada) ou abranger todas as plantas (centralizado). Após entender a estrutura de sua
organização, é necessário fazer os aditamentos necessários a partir de uma perspectiva do
Módulo de Manutenção no Customizing (Configuração) do sistema SAP.
• Um entendimento dos níveis organizacionais
• Um entendimento do conceito do centro de trabalho
• Depois de concluir esta lição, você será capaz de:
• Definir os níveis organizacionais no Módulo PM
• Delinear o papel de um centro de trabalho no Módulo PM
Elementos Organizacionais de PM
Os níveis organizacionais, no SAP, são estruturadas da seguinte forma:

O CLIENTE (Company Code) é o elemento de nível mais alto de todas as unidades
organizacionais. Corresponde a um grupo de empresas com várias filiais. Dentro de um cliente, o
sistema sempre acessa a mesma base de dados. As controladas do Cliente, com suas próprias
demonstrações financeiras e balanços, são definidas como EMPRESAS.
A planta em que os sistemas operacionais de uma empresa são instalados é chamada de
CENTRO DE LOCALIZAÇÃO (em alguns lugares é usada também a terminologia CENTRO DE
MANUTENÇÃO – Maintenance Plant). Se é realizado trabalho de manutenção nesta planta, o
Centro de Localização será também o Centro de Planejamento de Manutenção (CENTRO DE
PLANEJAMENTO, de forma resumida). Um CENTRO DE LOCALIZAÇÃO é subdividido em
LOCALIZAÇÕES, de acordo com critérios baseados em localização, tais como local, edifícios e
coordenadas. Um CENTRO DE LOCALIZAÇÃO também pode ser subdividido em secções de
planta (no Brasil chamadas de ÁREAS OPERACIONAIS) com base na responsabilidade para a
produção. A pessoa responsável pela ÁREA OPERACIONAL é a pessoa de contato, que
coordena a produção e manutenção (o engenheiro de planta). Na área de logística, a planta
(também conhecida como CENTRO) é uma das unidades organizacionais mais importantes. Em
geral, ela representa uma unidade de produção de uma empresa.
As unidades de capacidade para a manutenção da planta são geridas como CENTROS DE
TRABALHO de manutenção. Os Centros de Trabalho de manutenção são atribuídos ao
respectivo CENTRO DE LOCALIZAÇÃO onde ficam as oficinas
37
Figura 22: Estrutura de Centros
Manutenção Centralizada
Figura 23: Manutenção Centralizada

38
Um CENTRO DE PLANEJAMENTO de manutenção é a unidade organizacional na qual estão

previstas as necessidades de manutenção. Estes requisitos podem vir de sua própria planta ou de
outro CENTRO DE LOCALIZAÇÃO (ou CENTRO DE MANUTENÇÃO) atribuído a este CENTRO
DE PLANEJAMENTO.
Os planejadores dentro de um CENTRO DE PLANEJAMENTO são definidos pelos seguintes
GRUPOS DE PLANEJAMENTO de manutenção:
• Planejamento específico do Centro - O planejamento específico da planta é feito no
CENTRO DE LOCALIZAÇÃO (visto também como CENTRO DE PLANEJAMENTO). Na
maioria das estruturas organizacionais, estão previstas medidas de manutenção na
mesma unidade onde a exigência de manutenção ocorre. As ordens de manutenção são
executadas por oficinas a partir da mesma planta, e as peças são armazenadas na mesma
planta (por exemplo, planta 1000).
• Planejamento para todo o Centro - Um Centro de Planejamento é atribuído a vários
Centros de Localização. Por exemplo, em um centro (por exemplo, centro 1200) se
necessita de manutenção, porque um sistema técnico requer manutenção (Centro de
Localização). Todas as outras funções (planejamento de manutenção, execução de
ordens, e armazenamento de peças de reposição) são, entretanto, responsabilidade de
outro Centro.
• Outras opções - É possível conceber outras opções. O planejamento de medidas de
manutenção de um centro (por exemplo, Centro 1300) e a aquisição de peças de
reposição terá lugar em outro centro (centro 1000). No entanto, as tarefas são executadas
por oficinas que estão disponíveis localmente.
39
UNIDADE 3 Centro de Trabalho

Lição 3

Esta lição apresenta os vários níveis organizacionais na Manutenção (PM).
Sua empresa Necessita cadastrar Centros de Trabalho de Manutenção para viabilizar o cadastro
dos demais dados mestres de PM.
• Um entendimento do conceito do centro de trabalho
• Delinear o papel de um centro de trabalho no Módulo PM
Centro de Trabalho
Figura 24: Centros de Trabalho de Manutenção
Um Centro de Trabalho é uma unidade organizacional onde o trabalho pode ser realizado.
Exemplos de Centros de Trabalho são uma máquina, um grupo de máquinas, uma pessoa, ou um
grupo de pessoas.
40
Na manutenção do Centro, centros de trabalho e funcionários são utilizados em dados mestre e

ordens de manutenção da seguinte forma:
• Centro de Trabalho responsável no registro mestre de equipamento e localização funcional
• Centro de Trabalho responsável em um item de manutenção (para planos)
• Centro de Trabalho responsável no cabeçalho de uma lista de tarefas
• Centro de Trabalho executante nas operações de uma lista de tarefas
• Funcionário responsável no cabeçalho da ordem
• Centro de Trabalho executante nas operações de uma ordem
Os Centros de Trabalho pertencem aos dados mestre e fornecem a capacidade necessário para
executar uma tarefa.
Centro de Trabalho - Conteúdo:
Figura 25: Centro de Trabalho - Conteúdo
Centro de Trabalho - Conteúdo:

A Guia de Dados Básicos contém dados gerais, como a categoria de centro de trabalho, descrição e
utilização.
Os vínculos (links) do centro de trabalho fornecem a conexão entre os centros de trabalho e outros
objetos no sistema SAP.
É possível vincular um centro de trabalho com os seguintes objetos:
• Centro de custo
• Qualificações
• Posições
41
• Pessoas
Os vínculos são válidos para determinados períodos de tempo.
Centro de Trabalho - Funções
As principais funções de centros de trabalho são as seguintes:

• Custeio - Você pode usar o cálculo de custos para determinar os custos de uma atividade
interna por uma unidade de produto. O objetivo do custeio é atribuir aos vários objetos de custo
os custos demandados por eles. Se o centro de trabalho é utilizado em uma operação, o link
para o centro de custo fornece tipos de atividade para valorar a operação.
• Programação - Você pode usar a programação (ou agendamento) para determinar as datas
em que as operações devem ser realizados. O tempo necessário para as operações deve ser
calculado e comparado com o tempo disponível no centro de trabalho. Os valores padrão e as
quantidades nas operações são usados como a base para o cálculo. Durante a programação,
as datas de início e término das operações são calculadas a partir destes dados, utilizando
fórmulas que auxiliam a programar os centros de trabalho.
• Planejamento de Capacidade - No planejamento de capacidade, os requisitos de capacidade
para as operações nas ordens são determinados e comparados com a capacidade disponível
definida para o centro de trabalho. No planejamento de capacidade, é possível usar hierarquias
de centros de trabalho para agregar (nos centros de trabalho de nível superior), a capacidade e
requisitos de capacidade disponíveis em centros de trabalho de nível inferior.
• Definição de valores padrão - Na Guia de Valores Padrão no centro de trabalho, é possível
inserir uma variedade de valores padrão. Esses valores padrão podem, então, ser copiados
para ordens de manutenção e listas de tarefas. Alguns exemplos que podem se beneficiar do
estabelecimento de valores-padrão são: chave de controle operacional, chave de texto
standard, tipo de salário e impressora.
Figura 26: Centro de Trabalho - Funções

42
Passo a passo para criar um Centro de Trabalho de Manutenção:
Utilizar a transação IR01 e preencher os seguintes campos:
Figura 27 – Campos a preencher na Criação de um Centro de Trabalho
Alocação de Funcionários ao Centro de Trabalho
Na tela de Centro de Trabalho, na Barra de Ícones, existe um ícone com a legenda “Sist. de Pessoal”
(em inglês a legenda é apenas HR). Clicando neste ícone, o sistema dá acesso a uma tela, onde,
após definir que as pessoas serão associadas ao Centro de Trabalho, o usuário, clicando no ícone de
“Folha em Branco” aparece uma janela, onde, abaixo do código do Centro de Trabalho, temos três
linhas, a saber:
• Pessoa
• Posição
• Perfil de Requisitos.
Para cadastrar funcionários embaixo da opção “Pessoa”, basta clicar nesta opção e clicar no ícone de
“nova pessoa” (uma folha em branco). Na tela que aparecer, nasta colocar parte do nome do
43
funcionário entre asteríscos, que o sistema localiza o funcionário em HR.

Logicamente os funcionários devem já ter sido cadastrados em HR por transação específica daquele
módulo, para poderem ser associados ao Centro de Trabalho.
Para utilizar “Posições” e “Perfil de Requisitos” é necessário que isto também tenha sido cadastrado
em HR (pessoas podem ser associadas a posições diretamente em HR).
Figura 28 – Alocação de Funcionários a um dado Centro de Trabalho
Figura 29 – Como escolher o funcionário

44
Caminhos de Menu e Transação para Centro de Trabalho:
Principais Transações de Centros de Trabalho

No SAP, existem as seguintes transações para as principais operações de Centros de Trabalho:
IR01 – Criar centro de trabalho
IR02 – Modificar Centro de Trabalho
IR03 – Exibir centro de trabalho
CA85 – Substituir centro de Trabalho
CR21 – Criar hierarquia de centro de trabalho
CR22 – Modificar hierarquia de centro de trabalho
CR23 – Exibir hierarquia de centro de trabalho
CR04, CR05, CR06, CR07, CR08, CR60, CA80 e CR15 – Análises
45
UNIDADE 3 Consultar um Centro de

Exercício 1 Trabalho
Sua empresa vai implementar o Módulo de Manutenção (PM) no SAP ERP; portanto, sua
empresa deve esclarecer quais as estruturas organizacionais foram previstas para PM, bem
como devem ser incluídas nas estruturas existentes para Logística.
Nota: Nos dados fornecidos para você completar este exercício, substitua o valor ## com o
1. Exibir o centro de trabalho T-ME## no Centro 1000. Qual o caminho de menu que você usa? Digite
os dados do valor do Centro de Trabalho T-ME## na tabela a seguir:
Tabela 6: T-ME## Dados do Centro de Trabalho

Guia Nome do Campo Valores
Dados Básicos Pessoa Responsável
Utilização
Descrição da Utilização
Capacidade Tempo e capacidade de
operação
Guia de Custos Centro de Custo
Tipo de Atividade –
Processamento Interno
a) Na tela do SAP Easy Access, escolha o menu SAP → Logística → Manutenção →

Administração de Objetos Técnicos → Ambiente → Centros de trabalho → Centro de
Trabalho → Exibir.
b) Na tela inicial de Exibir o Centro de Trabalho: Informe 1000 no campo Centro (Plant) e T-ME##
no campo Centro de Trabalho.
c) Clique Enter.
d) Será exibida uma tela com várias guias e as informações pedidas estão nelas.
2. Alocar pelo menos tres funcionários no centro de trabalho T-ME## no Centro 1000, seguindo as
orientações das figuras 28 e 29 desta apostila.
Sugerimos que quem tem o número 01 use funcionários com nome iniciado por A*, número 02 com B*
e a ssim por diante.
46
UNIDADE 4 Objetos Técnicos
Lição 1: Locais de Instalação

Exercício 2: Verificar um local de instalação
Lição 2: Equipamentos
Exercício 3: Criar um equipamento
Exercício 4: Instalar um equipamento
Lição 3: Gestão de Ativos Lineares (LAM)
Lição 4: Listas Técnicas
Exercício 5: Atribuir uma Lista Técnica (BOM) para um equipamento
OBJETIVOS DA UNIDADE
• Estruturar sistemas técnicos
• Verificar um Local de Instalação
• Criar equipamento
• Instalar equipamentos
• Verificar os locais de instalação e equipamentos, com atributos específicos para LAM
• Descrever como listas técnicas de materiais são utilizadas no Módulo de Manutenção
• Atribuir Listas Técnicas para objetos técnicos
47
UNIDADE 4 Locais de Instalação

Lição 1

Esta lição explica o conceito de Locais de Instalação. São descritos também os critérios
utilizados para organizar Locais de Instalação.
Em uma empresa, primeiro se precisa decidir quais os sistemas técnicos e edifícios são
relevantes para a manutenção e que se deve mapear, no sistema. Se utiliza Locais de
Instalação para mapear sistemas técnicos mais complexos, Equipamentos para mapear
objetos individuais, e Listas Técnicas de material para mapear peças de reposição.
• Entendimento de como estruturar sistemas técnicos
• Entendimento do conceito de Locais de Instalação
É importante identificar os objetos relevantes em primeiro lugar.
A ideia básica é que apenas os objetos para os quais as tarefas de manutenção são
realizadas, avaliadas e registradas sejam inseridos no sistema. Portanto, a lista
estruturada de um Local de Instalação existente será exibida pela primeira vez.
• Estruturar sistemas técnicos
• Verificar Local de Instalação
48
Processo de estruturação de Sistemas Técnicos
Figura 30: Sequência de passos para estruturar Sistemas Técnicos
Os passos para a estruturação de sistemas técnicos são os seguintes:

• 1. Identificar - Quando se inicia o mapeamento de objetos técnicos, é necessário decidir
quais objetos são relevantes para a manutenção do Centro, ou seja, quais objetos exigem
medidas de manutenção e quais objetos requerem avaliação.
• 2. Estruturar - São escolhidos os elementos de estruturação para cada objeto (Local de
Instalação, Equipamentos, Conjuntos e Listas Técnicas) e, em seguida, se cria a estrutura.
• 3. Classificar - São criadas características (características técnicas, tais como potência
eléctrica) e classes, como, por exemplo BOMBAS ou TRANSFORMADORES. Todas as
características técnicas de uma classe passam a pertencer a um objeto quando um objeto
técnico, tal como equipamento é ligado a uma classe.
• 4. Verificar - Você pode executar uma verificação sobre o estado de construção de
equipamentos e sistemas complexos que são baseados em uma estrutura projetada.
49
Locais de Instalação
Figura 31: Locais de Instalação
Locais de Instalação são estruturas hierarquicamente ordenadas, que representam um sistema

técnico, construção, ou parte dele.
Um local de instalação pode ser estruturado de acordo com critérios geográficos (por
exemplo,Prédio 1 e Prédio 2), critérios técnicos (por exemplo, Prensa, Carcaça e Hidráulica da
prensa), ou funcional - ou seja, orientada para o processo (por exemplo, a polimerização e a
condensação).
O objetivo de criar um local de instalação é estruturar um sistema técnico ou do edifício em
unidades que são relevantes para a manutenção do Centro.
Quando se cria um Local de Instalação, ele assume a função do local onde objetos individuais
(tais como motores, caixas de engrenagens, bombas, e assim por diante) podem ser instalados.
Nesses casos, se pode visualizar locais de remoção e de instalação tanto do ponto de vista do
local de instalação, como do ponto de vista individual da remoção e/ou instalação do objeto.
50
Critérios para Locais de Instalação
Figura 32: Critérios para Locais de Instalação
Locais de Instalação podem ser usados para estruturar os seus sistemas com base nas seguintes
condições:
• Para representar as estruturas dos sistemas técnicos em sua empresa de acordo com
critérios funcionais.
• Para realizar as tarefas de manutenção para certas partes do seu sistema técnico e
registrar este trabalho.
• Faz-se necessário armazenar e avaliar dados técnicos para certas partes do seu sistema
técnico durante um longo período de tempo.
• Para monitorar os custos de tarefas de manutenção para determinadas partes de seu
sistema técnico.
• Para analisar os efeitos das condições de utilização sobre a probabilidade de danos em
um equipamento instalado.
51
Exemplo de Estrutura de Local de Instalação
Figura 33: Exemplo de Estrutura de Local de Instalação
O indicador de estrutura é usado para criar a identificação de locais de instalação.

O indicador de estrutura consiste nos seguintes campos de entrada:
• Máscara de Edição
• Níveis de hierarquia
A Máscara de Edição é usada para controlar os caracteres que podem ser utilizados na identificação
(letras, números, ou ambos) e sua forma de agrupamento ou subdivisão.
Os níveis hierárquicos são usados para definir qual o último nível do Local de Instalação e quantos
níveis de hierarquia se deseja na estrutura.
O Local de Instalação pode ser identificado usando um máximo de 40 caracteres (comprimento
máximo da máscara de edição).
52
Código de estrutura
Figura 34: Código de estrutura
O registro mestre para um local de instalação usa as seguintes visões (abas ou guias):
• Geral - Informações como classe, tipo de objeto, dados de referência, dados do fabricante,
e assim por diante
• Localização - Informações como dados e endereço de localização
• Organização - Informações contábeis, tais como código da empresa e centro de custo e
responsabilidades, tais como instalações de planejamento de manutenção
• Estrutura - Informações como indicador de estrutura, de Local de Instalação de nível
superior e equipamentos montados
Registro mestre de Local de Instalação
Figura 35: Registro mestre de Local de Instalação

53
Pode-se ativar dados adicionais ou links no registro mestre para um Local de Instalação em guias
(abas) diferenciadas ou acessando através de botões.
Figura 36: Guia “Geral” de Local de Instalação
Figura 37: Guias Localização e Organização de Local de Instalação

54
Figura 38: Guia “Estrutura” de um Local de Instalação
Atribuição automática após a criação de um local de instalação
Figura 39: Atribuição automática após a criação de um local de instalação
A estrutura de um local de instalação se baseia no indicador de estrutura.

Se criarmos um novo local de instalação (por exemplo, C1-M01-2), o sistema verifica se uma
hierarquia com esta estrutura já existe, e se a nova identificação é adequada para a hierarquia
existente. Se assim for, quando o novo Local de Instalação for criado, será incluído na estrutura
existente.
55
Caminhos do Menu de Local de Instalação:
Figura 40: Telas, em português e inglês com o caminho das transações de Local de Instalação.
Como verificar um local de instalação

• 1. Demonstrar e explicar o Local de Instalação K1 existente, utilizando a transação de
exibição estrutural (IH01).
• 2. Apresentar o registro mestre do Local K1, utilizando a transação Exibir (IL03) e, ao
mesmo tempo, explicar o indicador de estrutura.
56
UNIDADE 4 Verificar um Local de

Exercício 2 Instalação
Para representar sistemas e prédios, primeiro se considera como configurar a estrutura e
se decide o grau de detalhamento exigido. Em uma empresa, oficinas e sistemas técnicos
devem ser representado utilizando uma hierarquia de Locais de Instalação, os quais são
definidos de acordo um indicador de estrutura.
número do grupo que lhe foi atribuído no início do curso.
Consultar um Local de Instalação e a respectiva estrutura.

1. Vá para a Estrutura de Local de Instalação: tela de seleção, insira os dados da tabela a seguir,
e executar.
Tabela 9: Critérios de Seleção da Estrutura de Locais de Instalação
Nome do campo Valor
Local de Instalação ##
Níveis de exibição abaixo: 1
Hierarquia selecionada: 2.
Deve ser utilizada a transação IH01.
2. Expandir o Local de Instalação ##-B (Limpeza Biológica).

Em seguida, expanda o Local de Instalação ##-B01 estação de bombas. Em seguida, expanda os
locais de instalação ##-B01-1 e ##-B01-2.
Agora se pode ver as seguintes válvulas:
Tabela 10: Locais de Instalação
Descrição Local de Instalação

Válvula 1 ##-B01-1A
Válvula 2 ##-B01-1B
Válvula 1 ##-B01-2A
Válvula 2 ##-B01-2B
57
3. Visualize o local de instalação ##-B02 e insira os valores na tabela a seguir:
Nome do Campo Valor

Centro de Localização
Centro de Custo
Indicador de Estrutura
Centro de Trabalho principal
Equipamento
Exemplo de tela de exibição de estrutura:
Figura 41: Estrutura da árvore de hierarquia do Local 00

58
UNIDADE 4 Equipamentos
Lição 2

Esta lição introduz o conceito de Equipamento. Ele também descreve as etapas para criar
e instalar um novo Equipamento.
Objetos individuais que podem ser uma parte de estruturas técnicas maiores e para os
quais se deseja ter um histórico de manutenção em separado são mapeados usando as
funcionalidades de Equipamento.
• Uma compreensão de como criar Equipamentos
• Uma compreensão de como instalar Equipamentos
Esta unidade explica o conceito básico de Equipamentos em comparação com o Local de
Instalação. Os dois conceitos são explicados conjuntamente, e por meio de um exemplo
comum.
• Criar Equipamento
• Instalar Equipamentos
Equipamento
Figura 42: Equipamento

59
Um Equipamento é um objeto físico individual que é passível de manutenção como uma unidade
autônoma.
Os Equipamentos, em geral, representam objetos únicos, tais como bombas, motores e veículos
para os quais é necessário executar e registrar tarefas de manutenção.
Um Equipamento pode ser instalado em locais de Instalação.
Um Equipamento pode ser ligado a um material, se houver uma necessidade de gestão do
inventário.
Critérios para a criação do Registro Mestre de Equipamentos
Figura 43: Critérios para a Criação de Equipamentos
Um registro mestre de Equipamento para um objeto técnico deve ser criado nas seguintes
condições:
• Necessidade de gerenciar dados individuais para o objeto.
• Quando um objeto é passível de paradas, tarefas de preventiva ou tarefas planejadas que
devam ser registradas para histórico.
• Necessidade de coletar e avaliar os dados técnicos para o objeto durante longos períodos
de tempo.
• Necessidade de monitorar os custos de tarefas de manutenção para o objeto.
• Necessidade de registrar o tempo de uso do objeto em locais de instalação.
60
Registro Mestre de Equipamento
No sistema standard, o registro mestre de um Equipamento usa as seguintes visões:

Geral – contém dados tais como Classe, tipo de objeto, dados de referência, dados do fabricante,
e assim por diante
Localização – Contém dados e endereço de localização
Organização - Contém atribuições contábeis na organização (por exemplo, empresa, centro de
custo) e entidades responsáveis (por exemplo, Centro de Planejamento, Grupo de Planejamento,
Centro de Trabalho responsável e Perfil de Catálogo)
Estrutura – Contém informações tais como Local de Instalação superior, Equipamento superior, e
assim por diante
Também podem ser ativados dados adicionais para o Equipamento, tais como como páginas de
guia ou chamada usando a Visão geral de classe ou botões para Pontos de Medição /
Contadores.
Pode-se usar dados baseados em tempo para monitorar um Equipamento de forma dinâmica, ou
seja, controlar alterações para o Equipamento durante um período de tempo específico.
Se o seu sistema tiver sido adequadamente personalizado, ele cria automaticamente um novo
segmento de tempo, sempre que determinadas alterações forem feitas no registro mestre.
O segmento de tempo descreve a utilização do Equipamento.
Figura 44: Registro Mestre de Equipamentos

61
Figura 45: Tela da Guia “Geral” de Equipamento
Caminhos de menu e códigos de transação para Equipamento:
Figira 46: Transações úteis de Equipamentos.
Caminho de Menu: Menu SAP → Logística → Manutenção → Administração de Objetos Técnicos

→ Equipamento (e, a partir daí se escolhe a transação desejada).
62
Como exibir e criar um Equipamento

1. Consultar o Equipamento P-1000-N001 e analisar suas visões (transação IE03).
2. Criar un novo Equipamento. Usar um outro equipamento ou um material como modelo
(transação IE01).
63
UNIDADE 4 Criar um Equipamento

Exercício 3
Em sua empresa, objetos físicos individuais, tais como bombas e motores, que têm de ser
trocadas com frequência e cujo ciclo de vida deve ser monitorado com precisão, são
representados como Equipamentos. Você precisa criar equipamentos e o registro mestre
do Equipamento correspondente.
Exibir um registro mestre do equipamento e criar o equipamento de acordo com as necessidades

específicas da empresa.
1. Apresentar o equipamento com o número do equipamento TEQ-## e insira os valores para os
tipos de dados na tabela a seguir.
Tabela 14: Dados do Equipamento TEQ-##
Guia Nome do Campo Valor
Geral Descrição
Localização Centro de Localização
Organização Centro de Custo
Centro de Planejamento
Centro de Trabalho
Responsável
Estrutura Conjunto
a) Na tela SAP Easy Access, escolha o menu SAP → Logística → Manutenção →

Administração de Objetos Técnicos → Equipamento → Exibir (IE03).
b) Em Exibir Equipamento: Tela inicial, informe TEQ-## no campo de Equipamento e
selecione Enter.
c) Navegue entre as abas para consultar os campos pedidos.
2. Criar um novo Equipamento TEZ-## (equipamento de categoria M).

Use os dados da tabela abaixo:
64
Tabela 16: Dados do Equipamento TEZ-##
Guia Nome do Campo Valor

Geral Descrição Bomba de água
Localização Centro de Localização 1000
Organização Centro de Custo 4110
Grupo de Planejamento I##
Centro de Trabalho T-ME##
Responsável
Centro de Planejamento 1000
a) Na tela SAP Easy Access, escolha o menu SAP → Logística → Manutenção → Administração de objetos
técnicos → Equipamento → Criar (Geral). (IE01)
b) Em Criar Equipamento: Tela de Dados Gerais, digite TEZ-## no campo de Equipamentos e M no campo
Categoria, em seguida, pressione Enter
c) Na próxima tela, entrar nas abas relacionadas na tabela e informar os campos pedidos, salvando no final.
3 - Qual é o "Status" do sistema depois de ter criado o equipamento?

65
Instalação ou Desmontagem de Equipamentos
Figura 47: Instalação ou Desmontagem de Equipamento
Um equipamento pode ser instalado e desmontado em locais de instalação. Você também pode
monitorar os tempos de instalação de um equipamento, tanto do ponto de vista de Locais de
Instalação e do ponto de vista de Equipamento.
No caso de um Equipamento ligado a um material, quando se desmontar o equipamento
danificado, o sistema pode colocá-lo automaticamente no Almoxarifado. Da mesma forma, quando
um equipamento é instalado, o sistema libera automaticamente a partir do inventário do
Almoxarifado.
Pré-requisitos para Instalação de Equipamentos
Figura 48: Pré-requisitos para Instalação de Equipamentos

66
Para instalar um equipamento em um local de instalação, é necessário cumprir os seguintes pré-

requisitos:
• A categoria de equipamentos deve permitir uma instalação (definido no Customizing).
• A opção de "Instalação de Equipamentos" deve ser ativada no registro mestre para o Local
de Instalação. Você pode ainda controlar isso usando a opção Instalação individual.
Figura 49: Informações requeridas no SAP para poder montar equipamentos em Locais de Instalação
Lista de Utilização de equipamentos
Figura 50: Lista de Utilização de Equipamentos
Os locais de instalação dos equipamentos em um sistema técnico são documentados na Lista de

Utilizações (usage list). A Lista de Utilizações faz parte do histórico do equipamento.
Os períodos de uso de equipamentos também podem ser exibidos a partir do ponto de vista de
Local de Instalação. Junto com alterações no local de instalação, a Lista de Utilizações também
documenta alterações em outros campos do registro mestre (por exemplo, centro de custo e
ativos).
No Customizing, é possível definir quais os campos que devem ser monitorados dessa forma.
67
Figura 51: Caminhos, no SAP, para consultar Listas de Utilizações de Equipamentos
Como instalar um Equipamento

1. Instalar o equipamento recém-criado em um local de instalação da estrutura técnica K1.
Os seguintes métodos estão disponíveis para instalação de equipamentos:
• A partir do local de instalação
• A partir do equipamento
2. Retire o equipamento novo e instale-o em outro local de instalação.
3. Mostrar a lista de uso do novo equipamento (Na tela da transação IL02, mostrando o local de
instalação é o caminho Estruturação → Utilização Equipam. ).
68
UNIDADE 4 Instalar um Equipamento

Exercício 4
Na sua empresa, objetos físicos individuais, tais como bombas e motores, que têm de ser
trocados frequentemente são representados como Equipamentos. Depois de criar um
equipamento, você precisa instalá-lo e verificar a lista de uso correspondente.
Nota: Nos dados fornecidos para completar o exercício, substitua o valor ## com o número
do grupo que foi atribuído no início do curso.
Instale o Equipamento e verificar a lista de uso.

1. Instalar o novo equipamento na estação de bomba para limpeza biológica em sua fábrica de
clarificação ## em ##-B01.
Como você procederia?
Verifique a instalação utilizando "Exibir Estrutura" de Locais de Instalação. Como você
procederia?
Administração de objetos técnicos → Equipamento → Modificar (IE02).
b) Entre TEZ-## no campo de Equipamentos e selecione Enter.
Escolha Estrutura → Mudar Local de Instalação
c) Na caixa de diálogo de Modificar Local de Instalação do Equipamento, insira ##-B01 no
campo Local de Instalação e confirmar sua entrada.
d) Escolha o botão Salvar e sair da função.
Dica: Alternativamente, você pode utilizar os seguintes passos.

a) Na tela SAP Easy Access, você pode escolher menu SAP → Logística → Manutenção
→ Administração de objetos técnicos → Local de Instalação → Exibição Estrutural
(IH01).
b) Digite ## e confirme as suas entradas. Ative a caixa de seleção "equipamentos
instalados" se necessário, e, em seguida, escolha o botão Executar.
c) Abra a estrutura para limpeza biológica (##-B) e clique duplo em ##-B01.
Escolha Loc.Instal. → Exibe/ Modifica.
d) Escolha a guia de Estrutura. Na área da tela do equipamento, escolha o botão
Subequipamento. Escolha o botão Instalar equipamento. Digite TEZ-## na coluna
Equipamento na lista e salvar as alterações.
e) Para verificar o status do sistema em dados mestre de equipamento, após a instalação
aparecer o status INST (= instalado), na tela SAP Easy Access, escolha o menu SAP →
Logística → Manutenção → Administração de Objetos Técnicos → Equipamento →
Exibir (IE03 ).
69
2. Mostrar a bomba P-1000-N001. Quando e em que local de instalação o equipamento foi

instalado pela primeira vez? Insira suas respostas na tabela a seguir.
Tabela 17: Dados de instalação da Bomba
Nome de campo Valores

Data de instalação (Coluna "Válido de")
Local de Instalação

Administração de Objetos Técnicos → Equipamento → Exibir.
b) Entre P-1000-N001 no campo Equipamento.
c) Escolha Suplementos → Lista de Utilização.
3. Quais equipamentos foram instalados na estação de filtro para limpeza biológica (Planta de
clarificação K1) no período compreendido entre 01.01.1998 e 01.01.1999?
Use a exibição estrutural do Local de Instalação K1 (transação IH01).
a) Na tela SAP Easy Access, escolha o menu SAP → Logística → Manutenção → Gestão
dos objetos técnicos → Local de Instalação → Exibição Estrutural (IH01)
b) Entre K1 e selecione a opção "Equipamento instalado". Em seguida, escolha o botão
Executar.
c) Expandir K1-B, Limpeza biológica.
d) Vá para a visão detalhada do Prédio do filtro clicando duas vezes K1-B02.
e) Escolha Estruturação → Utilização Equipam.
f) Digite o período para o qual é necessário o relatório de uso e, em seguida, escolha o botão
Executar.
Use a exibição estrutural do Local de Instalação K1 para isto (transação IH01).
Figura 52: Relatório de Utilização de equipamento em Local de Instalação

70
Sistema de classificação
A classificação é uma função entre aplicações no sistema SAP que é usada por outros aplicativos,
bem como manutenção da planta.
Um objetivo da classificação é atribuir características em detalhe a um objeto técnico que não
pode ser atribuído ao registro mestre usando os campos do sistema SAP standard.
A classificação também oferece uma opção de pesquisa diferente em que os objetos podem ser
procurado e encontrado de acordo com as suas características. Exemplo: Requisitos de
alimentação = 2.000 watts e altura de elevação = 10 metros e ...
Um sistema de classificação tem a tarefa de descrever objetos usando características, e
agrupando objetos semelhantes em classes, classificá-los e torná-los mais fáceis de encontrar. A
estrutura de um sistema de classificação é constituído por três passos:
• 1. Definir as características - Descrever as características de um objeto usando
características. As características são criadas centralizadamente no sistema SAP.
• 2. Criar as classes - O sistema SAP cria classes. Quando são criadas as classes (ou mais
tarde, num passo separado), as características são atribuídas a classes.
• 3. Atribuir os objetos (classificação) - Depois de criar as classes necessárias para a
classificação, é possível atribuir objetos para essas classes. Os objetos são descritos
utilizando as características contidas na classe.
Herança de característica
Herança de característica é a transferência de uma característica e todos os seus valores em

todas as classes subordinadas de uma hierarquia de classes. A característica não está contida
nas classes subalternas. A herança característica permite definir uma característica central, que é
exigida em todas as classes subordinadas, já que pertence a para uma classe superior e não tem
que atribuir explicitamente a cada classe.
Se você criar uma hierarquia de classes, as características de todas as classes superiores são
herdadas pelas classes mais baixas. Portanto, características que você não atribuiu
explicitamente à classe, mas que se originam a partir de classes superiores, também são exibidos
na tela de avaliação.
Classificação de objetos técnicos
Um objeto técnico (local de instalação ou equipamento) pode ser atribuído a uma ou mais classes
usando seu registro mestre.
Se você atribuir o objeto técnico a mais de uma classe, você pode definir uma classe padrão.
Se o objeto técnico está atribuído a uma classe, todas as características desta classe estão
disponíveis para o objeto (as características podem ser avaliadas para cada objeto).
Uma característica pode receber valores manualmente ou automaticamente. Dependendo de
como a característica é controlada, os valores podem ser selecionados a partir de uma lista
especificada na característica ou inseridos livremente. No caso de avaliação automática, uma
característica refere-se a uma tabela ou a outra característica.
71
Como classificar Equipamentos
Um equipamento pode ter um certo número de características específicas. Vejamos um exemplo

de como classificá-lo.
1. Atribuir ao equipamento TET-00 a classe ED112, e altere o valor do diâmetro da roda de
circulação para 910 mm.
Administração dos objetos técnicos → Equipamento → Alterar.
b) Na tela inicial, no campo Equipamento, digite TET-00. Pressione Enter.
c) Na tela de dados gerais, escolha Visão geral de classe.
d) Na tela de Classificação, no campo Classe, digite ED112. Pressione Enter.
e) Na guia Geral, alterar o diâmetro da roda de circulação para 910 mm. Pressione Enter.
f) Pressione F3.
g) Salvar sua entrada.
Pontos de Medição
Os pontos de medição são locais físicos e / ou lógicos no qual uma condição particular é descrita -
por exemplo, a temperatura do fluido de arrefecimento numa estação de energia nuclear após
uma saída a partir dos vasos de pressão ou o número de rotações por minuto das lâminas
rotativas para potência accionado pelo vento. Os pontos de medição estão sempre localizados em
objetos técnicos.
Figura 53: Pontos de medição e contadores
Contadores
Os contadores são recursos que permitem representar o desgaste de um objeto ou o consumo ou

a redução da sua vida útil - por exemplo, o indicador de quilometragem de um veículo a motor ou
72
o medidor de consumo de eletricidade de um sistema eletricamente motorizado. Contadores

sempre estão localizados em objetos técnicos.
Você pode inserir pontos de medição ou leituras de contador para cada objeto que requerer
manutenção. Digite estas leituras se você deseja documentar a condição de um objeto com base
em leituras de medição ou se a manutenção regular de um objeto depende de suas leituras do
medidor.
Pontos de Medição e Características
Cada ponto de medição ou contador refere-se a uma característica (por horas exemplo, kilometro,
litro, operacionais).
A característica de um ponto de medição ou contador determina a unidade característica na qual
se registra medições ou leituras de contador. Por exemplo, o Índice de característica pode ter uma
unidade de característica percentual, e a característica temperatura pode ter a unidade Graus
Celsius ou Fahrenheit.
Antes de começar a manutenção dos pontos de medição e contadores para seus objetos, você
precisa criar todas as características do sistema de classificação (funções entre aplicativos no
sistema SAP).
A partir do pacote EHP4 para SAP ERP 6.0 (SAP_APPL 604), o EAM tem a função de
desativação em massa de pontos de medição e Contadores
(LOG_EAM_MPOINT_MASS_DEACT). Esta função de negócios permite desativar ou ativar vários
pontos de medição e contadores, ao mesmo tempo em edição de lista para pontos de medição.
Esta função está disponível na transação IK08 (Lista de edição de pontos de medição), no menu
em cascata.
Figura 54: Pontos de Medição, Características e Contadores.

73
UNIDADE 4 Gestão de Ativos Lineares

Lição 3 (LAM)

Esta lição explica a aplicação Gestão de Ativos Lineares (Linear Asset Management -
LAM) e como verificar os Locais de Instalação e Equipamentos com atributos específicos
para LAM.
Depois de concluir esta lição, você será capaz de verificar os Locais de Instalação e
Equipamentos com atributos específicos para LAM
Tipos e Atributos ativos para LAM
Figura 55: LAM – Diferentes tipos de Ativos

Os tipos de ativos diferentes em LAM são as seguintes:
• Estradas
• Trilhos
• Linhas de tubulação (oleodutos, redes de água, etc.)
• Linhas de transmissão
O aspecto linear deve refletir-se nas inspeções, verificações de condição, manutenção e reparos.
Os Ativos Lineares precisam ser geridos como um recurso contínuo com segmentação dinâmica.
Os atributos típicos de um Ativo Linear são os seguintes:
Um Ativo Linear é um tipo especial de ativo que tem uma dimensão de comprimento associada.
Esta dimensão é representada usando pontos de início e fim, ou especificando o comprimento de
ativos.
A configuração de Ativo Linear é complexa. Componentes (ou recursos) podem mudar com
freqüência ao longo do comprimento do ativo.
Os Ativos Lineares são muitas vezes conectados a outros ativos lineares para representar uma
rede de infra-estrutura ou uma rota.
Os Ativos Lineares estão sujeitos a segmentação dinâmica. Isso permite a associação de vários
conjuntos de atributos com qualquer parcela de um elemento linear existente, independentemente
de onde se inicia ou termina.
74
Os Ativos Lineares necessitam de um método de referência linear como um meio para descrever e
localizar uma posição ao longo do seu comprimento.
As localizações permanentes de referência (ou marcadores) e os deslocamentos são utilizados
como uma referência para descrever uma posição ao longo do Ativo Linear.
Ativos específicos ou pontos podem ser localizados em qualquer lugar ao longo do Ativo Linear.
Benefícios do LAM - Padrão de Referência Linear (Linear Reference Pattern - LRP)

O Padrão de Referência Linear (LRP) é uma sequência de pontos de referência. Marcadores (por
exemplo, marcos, objetos técnicos) ou locais bem conhecidos podem ser usados para fazer
referência a objetos e atividades ou eventos.
Os benefícios do LRP são os seguintes:
• Os marcadores permitem Marcos representados de uma forma simples (não é necessário
registro de dados mestre).
• LRPs pode ser utilizadas para representar a espinha dorsal (tais como linhas ou vias) de
rede linear.
• O comprimento pode ser definido de forma independente pela localização oficial do
marcador, isto significa qeu podemos controlar um cenário reduzido de milhagem.
• O LRP pode ser utilizada como um critério de seleção poderoso em relatórios.
Figura 56: Padrão de Referência Linear

75
Dados Lineares
Figura 57: Cadastro de Dados Lineares
Os Dados Lineares são um conjunto de campos padrão adicionais que podem ser ativadas em
todos os principais objetos de manutenção preventiva. Eles permitem localizar um ponto, ou um
segmento linear, e atribuir diferentes tipos de deslocamento para Locais de Instalação ou
Equipamentos.
Benefícios de Dados Lineares
Os benefícios de dados lineares são os seguintes:

• Objetos técnicos podem ser enriquecidos com as suas características lineares para
representar a sua posição dentro de uma rede ou de forma discreta (ponto) ou objetos
contínuos. Os objetos podem ser localizados e relacionados com a sua posição.
• As atividades de reparo e manutenção podem ser planejadas, executadas e gravadas com
suas próprias referências lineares.
• Pode-se capturar condições de ativos por meio de medições quantitativas ou qualitativas, e
as inspeções podem ser capturadas com pontos de medição ou documentos de medição,
com referências lineares para um determinado ponto ou segmento linear.
76
Visualização de Estrutura de Locais de Instalação de Dados Lineares:
Figura 57 – O sistema exibe dados lineares na própria estrutura do local.
Figura 58: Transações úteis para Ativos Lineares

77
Como Verificar locais de instalação e equipamentos para a Gestão de Ativos Lineares (LAM)
Analisar locais de instalação para LAM.
1.Consultar um local de instalaçãopara LAM.
Administração objetos técnicos → Local de Instalação → IH01 - Exibição de
Estrutura.
b) Na Estrutura de Local de Instalação: tela de seleção, entrar LAM0001000 no campo
local de instalação.
c) Escolha o botão Executar.
2. Verifique se o ponto de partida, ponto final, comprimento e velocidade na International Railways

Subdivisão 1000.
a) No Na Estrutura do Local de Instalação: tela de lista de estrutura, clique duas vezes
LAM0001000 na área de navegação.
b) Na guia Dados Lineares, verificar as informações a seguir na área de tela Dados Linear:
Nome do campo Valor
Ponto Inicial 0,000
Ponto Final 62.484
Comprimento 62.484
c) Em Valores de Características de Dados Lineares, verifique as seguintes informações:

Característica Valor Ponto Inicial Ponto Final Comprimento
UM
Velocidade 80 Km / h 10.500 21.800 11.300 KM
d) Volte para a tela anterior. Escolha LAM0001000 → MT00011000 → SE00013000, e

clique duas vezes SE00013000-0000N10000.
e) Na guia Dados Lineares, verificar as informações a seguir na área de tela Dados Linear:
Nome do campo Valor
Ponto Inicial 35.812
Ponto Final 35.831
Comprimento 0019
78
UNIDADE 4 Listas Técnicas (BOM - Bill of

Lição 4 Material)

Esta lição descreve como Listas Técnicas (Bill Of Materials - BOM) são utilizadas na
manutenção de um centro e como atribuir Listas Técnicas para objetos técnicos.
• Descrever como Listas Técnicas são utilizados na manutenção de um Centro
• Atribuir Listas Técnicas para objetos técnicos
Uso de Listas Técnicas na Companhia
Figura 59: Listas Técnicas na Empresa
Listas técnicas são utilizadas para fins diferentes.

O uso de Listas Técnicas (BOM) depende das seguintes áreas funcionais de uma empresa:
• A Lista Técnica de Projeto e Engenharia inclui todos os elementos do produto do ponto
de vista de engenharia e contém seus dados técnicos.
• A Lista Técnica de Produção inclui os itens relevantes para as condições de produção e
montagem. No caso de montagem, são necessários apenas os itens relevantes para a
produção com os dados orientados a processos.
• A Lista Técnica de Custeio reproduz a estrutura do produto e constitui a base para a
determinação automática dos custos de utilização de material para um produto. Os itens
que não são relevantes para o cálculo de custos não são incluídos nesta Lista Técnica.
79
Em vez de termos Lista Técnica uniforme, essas áreas usam as suas próprias Listas Técnicas
com dados específicos da área (como a produção) e também só avaliam Listas Técnicas com
dados específicos da área. Isto resulta numa aplicação com Lista Técnica objetiva, onde só se
disponibiliza os dados de áreas específicas. A seleção de dados é controlado usando a definição
de aplicação.
Listas Técnicas em Manutenção (PM)
Figura 60: Listas Técnicas em Manutenção (PM)
A Lista Técnica de manutenção difere de outras Listas Técnicas, pois só contém itens relevantes
para PM.
A Lista Técnica de manutenção tem as seguintes funções importantes:
• Estruturação do objeto - A estrutura de um objeto deve ser apresentado tão claramente
quanto possível do ponto de vista de manutenção.
• Peças de reposição para planejamento em uma ordem - Se um objeto técnico usa uma
Lista Técnica, se pode usar isso durante o planejamento ou manutenção para planejar
peças de reposição.
• Peças para planejamento em Listas de Tarefas - Peças de reposição podem ser
planejadas na lista de tarefas com base em uma Lista Técnica.
As categorias principais de uma Lista Técnica de Manutenção são os seguintes:
• Lista Técnica de Material
• Lista Técnica de Equipamentos
• Lista Técnica de Local de Instalação
Lista Técnica de Materiais para Manutenção

Listas técnicas de materiais são sempre utilizados em PM se um certo número de objetos
80
similarmente construídos requererem manutenção.

O objetivo não é criar uma Lista Técnica para cada objeto técnico, mas para criar apenas uma
Lista Técnica, e depois atribuir isso aos objetos técnicos relevantes. Isto evita o uso de Listas
Técnicas redundantes.
Uma Lista Técnica de material é uma Lista Técnica criada inicialmente a partir de um material de
forma independente de um objecto técnico.
O procedimento para a criação de uma Lista Técnica de material é o seguinte:
• Criar um material
• Criar uma Lista Técnica para o material
Figura 61: Lista Técnica de Materiais para Manutenção
A Lista Técnica deve, então, ser atribuída a um ou mais objetos técnicos, como equipamento ou
local de instalação.
Isso pode ser atribuído no respectivo registro mestre utilizando a visão de Estrutura. O número do
material correspondente é inserido no campo Tipo de construção.
Como atribuir Listas Técnicas para Objetos Técnicos

1. Exibir o material BOM P-1000 existente (visualização estrutural e exibição normal - IH01 e
CS03).
2. Exibir a lista de estrutura para o equipamento P-1000-N001 e verificar que ele usa a Lista
Técnica do material P-1000 - ativado através do campo Conjunto (construction type).
3. Mostra a visualização estrutural do Local de Instalação K1 com o equipamento e sua Lista
Técnica.
81
Caminhos de Menu e códigos de transações de Lista Técnica
Figura 62: Transações para Lista Técnica

Caminho de Menu para Lista Técnica: SAP Menu → Logistica → Manutenção → Administração de Objetos
Técnicos → Listas Técnicas
82
UNIDADE 4 Atribuir uma Lista Técnica para

Exercício 5 um Equipamento
Em sua empresa, todas as peças individuais para Locais de Instalação e Equipamentos
para os quais não é necessária qualquer histórico, mas onde o planejamento de peças é
importante, deve ser representado usando uma Lista Técnica.
Nota:
Nos dados fornecidos para você completar o exercício, substitua o valor ## com o número
do grupo que lhe foi atribuído no início do curso.
Atribuir uma Lista Técnica de material a um equipamento e determinar o número de material do

registro mestre para o equipamento.
1. A estrutura do equipamento TEZ-## deve ser representada para a manutenção, usando uma
Lista Técnica de material. Como o TEZ-## e o TEQ-## são construídos da mesma forma, você
pode usar a Lista Técnica de material P-1000 para as peças do equipamento.
Atribuir a Lista Técnica do Material P-1000 para TEZ-## e salvar seu trabalho.
a) Na tela SAP Easy Access, escolha o Menu SAP → Logística → Manutenção →
Administração de objetos técnicos → Equipamento → Modificar (IE02).
b) Na tela inicial de Equipamento: Digitar TEZ-## no campo de Equipamentos e escolha o
botão Enter.
c) Na tela de Dados Gerais de Equipamento: Selecione a guia Estrutura.
d) Digite o material P-1000 no campo Conjunto (Const Type).
e) Salve o equipamento.
2. Encontre o número do material da tampa de pressão para a bomba no registro mestre para o
equipamento.
a) Na tela SAP Easy Access, escolha o Menu SAP → Logística → Manutenção →
Administração dos objetos técnicos → Equipamento → Modificar (IE02).
b) Na tela inicial de Equipamento: Digitar TEZ-## no campo de Equipamento e escolha o
botão Enter.
c) Escolha Estrutura → Estrutura em Lista.
d) Expandir a Lista Técnica de P-1000.
e) Na tela de lista de estrutura, o número do material apresentado para a tampa de
pressão é 401-400
83
UNIDADE Processo de Manutenção

5
Lição 1: Conceito de Manutenção Corretiva e de Quebra

Lição 2: Notas de Manutenção
Lição 3: Ordens de Manutenção
Lição 4: Listagens de Nota e Ordem de Manutenção
Lição 5: Planejamento de serviços em PM
Lição 6: Serviços Externos em PM
Lição 7: Análise de Custos em Ordens de Manutenção
Lição 8: Planejamento de Ordens de Manutenção com Custo em
Operações
Lição 9: Planejamento e Ajuste de Capacidade
Lição 10: Execução de Manutenção
Lição 11: Confirmação e Encerramento de Manutenção
Lição 12: Liquidação de Ordens e Encerramento Comercial
• Descrever o processo de manutenção de avaria (quebra)
• Descrever o processo de manutenção corretiva
• Conceituar a fase de Nota
• Criar uma Nota de manutenção
• Criar variantes de seleção e relatório para Notas de Manutenção
• Descrever as ordens de manutenção
• Criar ordens de manutenção
• Criar variantes de seleção e relatório para Ordens de Manutenção
• Planejar material em ordens de manutenção
• Delinear serviços externos
• Processar um serviço externo com a ordem de compra individual (PO)
• Processar um serviço externo com a gestão de serviços externo
• Processar um serviço externo com um centro de trabalho externo
• Analisar custos planejados de ordens de manutenção
• Planejar custos em ordens de manutenção com classificação contábil de operações (OAA)
84
• Verificar a disponibilidade de material

• Verificar o planejamento de capacidade
• Aprovar e liberar ordens de manutenção
• Retirar material de estoque
• Criar uma Nota de Turno
• Confirmar uma ordem de manutenção
• Entrar um Encerramento Técnico
• Liquidar e completar uma Ordem
• Criar um relatório de desvio
85
UNIDADE 5 Conceito de Manutenção

Lição 1 Corretiva e de Quebra

Esta lição fornece uma visão geral de planejamento de manutenção de quebra ou avaria
e de manutenção corretiva e a diferença entre ambas.
No caso de uma quebra ou avaria, você deve ser capaz de registrar no SAP os dados
necessários para os outros processos de negócios de forma rápida e simples para que
os passos subsequentes possam ser executados. Você também deve avaliar o tempo e
o consumo de material para ordens de manutenção de avaria.
Já, no caso de uma manutenção corretiva convencional, como há tempo hábil para isso,
será mostrado como planejar as prováveis múltiplas operações da ordem, os materiais e
até serviços externos, onde necessário, para que os passos subsequentes possam ser
executados com qualidade e eficiência, sem descurar, inclusive, dos aspectos de
segurança e de precisão de informações onde requerido. O processo deve permitir
também uma apuração o mais precisa possível dos custos envolvidos no processo de
manutenção.
• Explicar as alternativas possíveis de manutenção
• Explicar o processo de manutenção de avaria
• Explicar o processo de manutenção corretiva
• Delinear um planejamento de manutenção de avaria
• Explicar um planejamento de Manutenção Corretiva
86
Alternativas de Manutenção
Figura 63: Alternativas de Manutenção no SAP
Alternativa 1: Mostra o processamento de manutenção tradicional via SAP GUI. Todas as etapas
do processo são executadas por meio de transações baseadas em SAP GUI (Dynpro). Os
técnicos recebem a ordem em papel.
O Planejador ou Supervisor de manutenção registra a confirmação e a conclusão no sistema.
A alternativa 1 é, portanto, uma execução tradicional baseada em papéis - o técnico não lida com
o SAP.
Alternativa 2: Mostra uma combinação de SAP GUI e Web com um processo descentralizado,
parcialmente executado na web.
A solicitação de manutenção ou uma Nota de mau funcionamento (nota de avaria) é criada com
base no browser WEB. O planejamento da ordem de manutenção é entrado no sistema Back end
via SAP GUI. A impressão de um formulário de oficina adequado aciona a transferência para o
Web-Frontend (Job List). Na lista de trabalhos, o técnico escolhe os trabalhos atribuídos.
O técnico executa a ordem baseado no browser (Iniciar processamento, Confirmando tempos e
material, Criação de Nota de Avaria, se necessário). Portanto, o técnico requer para essa
abordagem descentralizada uma licença SAP.
Depois que a ordem receber Confirmação Final,, ela será devolvida para o back-end.
A ordem é definida como concluída no Backend via SAP GUI.
Alternativa 3: Permite usar uma abordagem completamente baseada em web em todas as etapas
de processamento de manutenção.
87
Em vez de usar as transações baseadas em SAP GUI (Dynpro), os aplicativos, baseados na WEB
estão disponíveis - de acordo com o produto e o release em clientes diferentes:
- SAP ERP 6.0 El-IPS / Qualquer DB: Netvi / eaver Business Client com Web Dynpro.
- SAP S/4HANA: Fiori Launchpad vvith SAPUI5, Web Dynpro ou SAP GUI para HTML.
Alternativa 4: Mostra uma combinação de SAP GUI, Web e processamento em dispositivos

móveis (SAP Work Manager).
Manutenção Corretiva
O processo de Manutenção Corretiva é dividido nas seguintes fases:

• 1. Nota - As avarias e outros requisitos são registrados em uma nota. As Notas podem ser
acessadas e processadas pela lista de edição de Notas (IW28).
• 2. Planejamento - Nesta fase, as ordens são criadas e planejadas com base nos
requisitos apresentados. Planejamento engloba os passos a serem realizados, o material
necessário, e quaisquer facilidades requeridas, tais como dispositivos de medição,
guindastes, e assim por diante.
• 3. Controle - Nesta fase, a ordem é executada por meio de verificações diferentes (tais
como verificação de disponibilidade de material e de planejamento de capacidade) que
são importantes para a liberação da ordem. Se nenhum problema ocorrer durante estas
verificações, a ordem é colocada Em Processo. Nesta fase se pode imprimir (ou
encaminhar) os formulários de oficina.
• 4. Execução - A ordem é executada nesta fase. O material necessário para a ordem será
retirado. Isto inclui o material que não foi planejado, e, portanto, não reservado, pela
Ordem.
• 5. Conclusão - Esta fase consiste na Confirmação de Tempo, o Encerramento Técnico, e
as etapas de Confirmação Técnica. E, finalizado o serviço, abrange o Encerramento
Técnico. A liquidação da ordem pela Controladoria (CO) pode ser realizada antes ou após
a conclusão técnica da ordem.
Você pode controlar este processo de negócios de cinco fases e em parte automatizá-lo usando
SAP Business Workflow.
Figura 64: Processo de Manutenção Corretiva

88
Representação de Processos de Negócios

Você pode usar o SAP Business Workflow para representar os processos de negócios no sistema
SAP e processá-los repetidamente, se necessário, usando o sistema de fluxo de trabalho. Isto
significa que a gestão de um fluxo de trabalho do sistema pode controlar e processar processos
estruturados, que compreendem uma série de atividades e processos que frequentemente se
repetem na mesma forma ou em formas semelhantes. Os processos envolvem também várias
pessoas ou grupos de pessoas e requerem um nível elevado de coordenação.
No padrão SAP, vários fluxos de trabalho padrão (modelos de fluxo de trabalho e tarefas) são
fornecidos para o SAP Enterprise Asset Management (EAM SAP) no Módulo de Manutenção
(PM). Você pode ativar esses fluxos de trabalho. Os fluxos de trabalho podem ser adaptados e
configurados, ou eles podem ser utilizados na sua versão standard.
Nota: Para informações sobre o uso e expansão dos fluxos de trabalho, consulte os cursos
BIT600, BIT601, BIT603 e BIT610
Caminhos de Menu para o Processamento da Manutenção
Figura 65: Caminhos do Menu SAP para o Processamento da Manutenção

89
Manutenção de Avaria
Figura 65: Fluxo possível de um processo de Manutenção de Avaria
A Manutenção de Avaria envolve a criação e liberação de uma ordem de manutenção em uma

única etapa de trabalho depois de um mau funcionamento tem sido relatada (por exemplo, um
empregado na produção). Entenda-se como Avaria, um processo emergencial que não permite
utilizar muito tempo em atividades de planejamento mais elaboradas.
Dependendo da organização, esta etapa é realizada pelo supervisor de manutenção ou o
planejador central de manutenção.
A avaria precisa ser corrigida, com rapidez, por um centro de trabalho de manutenção indicados
na Ordem. Após a falha ser corrigida, o supervisor de manutenção ou o planejador de manutenção
confirma a Ordem. Então, tanto o supervisor ou o planejador de manutenção concluem a ordem.
Cabe notar que o término do processo de avaria pode demandar uma nova nota e ordem para
trabalhos adicionais que resolvam definitivamente o problema ocorrido, os quais podem ser
conduzidos com o sistema afetado em operação, ou com planejament de parada programada do
mesmo.
90
Processo de Manutenção de Avaria
Figura 66: Processo de Manutenção de Avaria
O processo de manutenção de avaria consiste nos seguintes passos:

1. Criar uma Nota de Avaria.
2. A ordem de manutenção é criada para a Nota de avaria na mesma etapa de criação de
relatórios. A ordem de manutenção é o elemento central do processo e é liberada para
processamento imediato.
3. A fase de execução compreende a movimentação de peças de reposição do estoque e a
execução real da ordem.
4. Na fase de conclusão, o tempo real gasto é confirmado. Nas confirmações técnicas se
grava também o estado do sistema técnico na Nota. A ordem é liquidada em Controlling
(CO).
91
Instrumentos para Processamento da Manutenção
Figura 67: Instrumentos para Processamento da Manutenção
Os instrumentos disponíveis para o processamento de tarefas de manutenção são os seguintes:

• Notas - notas são usadas para definir os requisitos de manutenção, a documentação de
resultados técnicos, e a documentação para atividades realizadas. Ordens e notas podem
ser utilizadas de forma independente uma da outra. No entanto, elas são, usualmente,
combinadas para utilizar as vantagens de ambos os instrumentos.
• Ordens - As ordens são utilizadas para planejar tarefas de manutenção e planejar ou
controlar os custos incorridos. As funções de planejamento não precisam ser executadas;
as ordens também podem ser criadas como ordens imediatas, sem qualquer
planejamento.
92
UNIDADE 5 Notas de Manutenção

Lição 2

Esta lição descreve a Fase de Notas do processo de manutenção corretiva. Ele detalha
como criar e selecionar uma Nota de manutenção.
Nas empresas, os requisitos de manutenção deve primeiro ser criado no sistema na
forma de Notas para facilitar a definição de prioridades e coordenação. A Nota também
deve incluir todos os dados importantes, para manter o histórico para permitir avaliações
posteriores. Por esta razão, é necessário ter o seguinte conhecimento:
• Uma compreensão do conceito da fase de Nota
• Uma compreensão de como criar Notas de manutenção
• Uma compreensão da estrutura de Listas de Tarefas de manutenção
• Uma compreensão de como selecionar e processar Notas de manutenção
Esta é a primeira fase de manutenção corretiva. Mostra a utilidade prática da fase de
Nota. Este é um passo preliminar para o planejamento de ordem e facilita a coordenação
de requisitos.
• Explicar a fase de Nota
• Criar uma Nota de manutenção
• Selecionar uma Nota de manutenção
Fase de Nota
O ponto de partida para o processo de manutenção corretiva é a Nota de dano, uma avaria ou
uma solicitação (por exemplo, um pedido de trabalho de modificação).
A Nota, geralmente, se refere a um objeto técnico e contém uma descrição do mau funcionamento
ou os requisitos demandados. Além disso, os dados podem ser inseridos em uma Nota para
construir histórico de manutenção (por exemplo, danos, causas, e assim por diante). Uma medida
de manutenção, que é muito frequentemente processado por meio de uma Ordem de
manutenção, pode ser criada a partir de uma Nota. A Nota não exige, necessariamente, a criação
de uma ordem.
93
Figura 68: Fase de Nota no Processo de Manutenção Corretiva
Nota de Manutenção
Figura 69: Nota de Manutenção - Estrutura
Cada Nota de manutenção contém Dados de Cabeçalho. Os dados do cabeçalho são as

informações usadas para identificar e gerenciar uma Nota de manutenção. Estas informações são
válidas para a Nota de manutenção completa. É possível criar e manter dados a nível de um item
94
de Nota para descrever um problema, dano, ou a ação executada em maior detalhe. A Nota pode
conter vários itens.
As ações documentam o trabalho realizado para uma Nota. As Ações são particularmente
importantes para as inspeções porque provam que certas medidas foram executadas.
Medidas descrevem as atividades que ainda devem ser executadas. Isso inclui medidas que só
surgiram após a medida de manutenção ter sido executada (por exemplo, a criação de um
relatório). No entanto, em alguns casos, também se pode usar medidas para fins de planejamento
(por exemplo, se o processamento de Ordens não está ativo). Quando o processamento de
Ordens não está ativo, se pode planeja pessoas diferentes para processar a Nota, e monitorar a
execução de medidas para determinados períodos de tempo. Note-se que o monitoramento de
custos, planejamento de materiais, ou os requisitos de capacidade de planejamento não são
possíveis para este tipo de processamento.
A interface de Nota é configurável. É possível utilizar o "Customizing" (configuração - transação
SPRO) para ajustar as abas (guias) e os seus valores de acordo com os requisitos definidos.
Objetos de Referência
Todos os tipos de Nota de manutenção pode ser criado para Objectos de Referência, como, por
exemplo Local de Instalação, Equipamento (com ou sem uma montagem), ou um Conjunto
(material) com um número de série. A hierarquia destes objetos corresponde à sequência
especificada. Isso significa que, se você inserir uma Nota de manutenção para um Conjunto de
um equipamento, o qual é atribuído a um Local de Instalação, o sistema transfere todos os dados
relevantes para o equipamento e o Local de Instalação.
No entanto, também é possível criar Notas de manutenção sem especificar um objeto. Isto é
possível quando uma Nota de Avaria refere-se a um objeto que não é administrado no sistema
sob um número, ou se uma Ordem de Manutenção se refere a um novo objeto a ser fornecido por
um programa de investimentos.
Nota de Manutenção - Informações de Objeto
Figura 70: Nota de Manutenção - Informações de Objeto
É possível usar a caixa de diálogo de informações de objeto para obter uma visão geral da
situação e do histórico do objeto em causa. A caixa de diálogo de informações sobre o objeto
contém dados (quando disponíveis) sobre a classificação do objeto. Ela também exibe estatísticas
para as Notas de manutenção relacionadas com o objeto e as últimas três Notas de manutenção
criadas para este objeto com texto curto, data de início e data de término. É possível também
obter informações sobre Ordens, itens de manutenção e datas de manutenção.
95
É possível configurar para que a caixa de diálogo seja exibida automaticamente quando
determinadas condições forem atendidas. Por exemplo, se pode ajustar as configurações no
Customizing para que as informações de objeto sejam apresentadas sempre que as Notas para o
objeto estejam abertas durante um determinado período de tempo. Desta forma, você (bem como
a pessoa que entrou na Nota) receberá automaticamente alguma informação importante.
Catálogos
Figura 71: Catalogos
Catálogos são utilizados em Notas de Manutenção para a entrada codificada dos resultados e
atividades. A entrada codificada é particularmente útil para análises e estatísticas. Há
determinadas análise padronizadas no Sistema de Informações de Manutenção (Plant
Maintenance Information System - PMIS), que podem ser usadas para analisar esses códigos.
Os catálogos podem ser consultados pela transação QS49.
As análises padrão podem ser usadas para analisar os seguintes códigos:

• Catálogo - Uma coleção de grupos de códigos combinados pelo seu conteúdo (por
exemplo, danos e causas de danos)
• Grupos de código - uma coleção de códigos agrupados de acordo com seus respectivos
conteúdos (por exemplo, danos a veículos, bombas e motores, ou danos de mecânica e
elétrica)
• Códigos - uma descrição dos danos, uma ação, causa do dano, pates de objeto e
medidas, e assim por diante.
As vantagens da utilização de catálogos servem para reduzir o risco de fazer entradas incorretas.
Os códigos podem ser usados como o ponto de partida para fluxos de trabalho e as ações de
acompanhamento.
O PMIS dispõe de padrões de análise que servem para fazer avaliações estatísticas.
96
Catálogos e perfis de catálogos
Figura 72: Catálogos e Perfís de Catálogos
No perfil de catálogo, se pode definir quais grupos de código são usados durante o
processamento de um objeto específico. A vantagem é que só são exibidos os grupos de código
relevantes para o objeto.
Figura 73: Tela SAP para parametrização de Perfil de Catálogo

97
Seleção de Notas de Manutenção
Figura 74: Seleção de Notas de Manutenção
A seleção de Notas de manutenção, medidas e itens de Nota permite que você faça o seguinte:
• Alterar ou exibir uma Nota de manutenção específica sem saber o seu número.
• Alterar ou exibir várias Notas de manutenção que têm determinadas características.
• Executar uma função específica simultaneamente para várias Notas de manutenção que
têm determinadas características.
• Proporcionar uma visão geral de todas as medidas de Nota que atendam a critérios
específicos.
• Proporcionar uma visão geral de todos os itens de Nota que atendam a critérios
específicos.
Visão em lista SAP - Recursos de seleção
A visão em lista da SAP (SAP List Viewer), permite que se represente, de forma flexível, e
processe listas, está disponível para exibir os resultados de uma seleção.
A SAP List Viewer dispõe das seguintes opções:
• Facilidade de arrastar e soltar para mover colunas (drag-and-drop)
• Fazer colunas mais largas ou mais estreitas
• Selecionar critérios de seleção
• Selecionar critérios de ordenação
A lista também pode ser filtrada por várias colunas simultaneamente (por exemplo, por data de
98
Nota e número de Nota).
Figura 75: Visão em lista SAP - Recursos de seleção
Como selecionar Notas de Manutenção
Tela de seleção de Nota.

• 1. Selecionar o Processamento em lista para as Notas (IW28).
• 2. Configurar variantes de seleção e salvar como configuração padrão (U_Username).
Usar valores que correspondem às Notas que você salvou nos exercícios anteriores (por
exemplo, por centros de trabalho responsável); Da mesma forma, mostrar o campo de
referência para o monitor - critérios de prioridade.
• 3. Mostrar as seguintes funções da "SAP list Viewer":
◦ Drag-and-drop para colunas
◦ Filtro de lista de duas colunas; por exemplo, data e número de Nota
◦ Configurar uma variante de exibição e salve-a como a variante padrão
◦ Enviar uma lista
◦ Exibir colunas adicionais
◦ Salvar variantes de exibição
◦ Salvar uma lista como um arquivo local
99
Caminhos de Menu e transações úteis para Notas de Manutenção:
Figura 76 – Caminhos de menu e transações para Notas de Manutenção
Caminho completo: menu SAP → Logística → Manutenção → Gerenciamento de

Manutenção → Nota E aí se escolhe o restante na tela acima.
100
UNIDADE 5 Criar uma Ordem de

Exercício 6 Manutenção com Nota
Uma máquina sofreu uma avaria. Portanto, você precisa criar uma ordem de avaria para
gravar apenas os dados mais importantes de forma rápida.
Criar uma ordem de manutenção que inclui uma nota de manutenção. Inserir os dados e liberar o
objeto.
1. Criar uma ordem de manutenção para uma tarefa de manutenção de avaria. Escolha o tipo de
ordem que combina uma ordem de manutenção com uma nota. Isso permite que se determine os
dados de avaria agora, e se adicione mais documentação mais tarde. Criar a ordem de
manutenção para o seu equipamento TEQ-## e atribua uma prioridade muito elevada.
• a) Na tela SAP Easy Access, vá para: Menu SAP → Logística → Manutenção →
Gerenciamento de Manutenção → Ordem → Criar (Geral) (IW31).
• b) Entre PM05 no campo Tipo de ordem e entrar Muito Alta no campo Prioridade.
• c) Entre TEQ-## no campo de Equipamentos e selecione Enter.
2. Informar os dados e liberar o objeto. Digite o início do mau funcionamento (data e hora) e, em
seguida, selecione o indicador para a avaria. Introduza um código de dano adequado. Coloque a
ordem em processo sem imprimi-la. Grave o número de ordem criada aqui: _______________.
• a) Na tela de criação de Ordem, digite uma descrição da ordem, tais como Reparo de
bomba de emergência do GRP-##.
• b) Em Criar Ordem (incl Nota):. tela Cabeçalho Central, escolha a Guia de Dados Avaria e
marque a a caixa "Quebra".
• c) Escolha a guia de Danos e especifique um dano apropriado. Para fazer isso, coloque o
cursor no campo de danos e pressione a tecla F4 no teclado para selecionar o dano (por
exemplo, a partir do grupo de códigos BOMBA/100).
• d) Escolha <Colocar em Processo>.
• e) Na Ordem: Na caixa de diálogo de <Colocar em Processo>, selecione o botão de
opção de impressão W / O e selecione Enter.
• f) Identificar o número de ordem e gravá-lo no espaço fornecido.
101
UNIDADE 4 Criar e Selecionar Notas de

Exercício 7 Manutenção
Exemplo de Negócios: Você criou uma Nota de manutenção. Agora, você deve
selecionar todas as Notas de manutenção que foram criados para um projeto.
Nota: Nos dados fornecidos para você completar os exercícios, substituir o valor ## com o
Tarefa 1: Criar Notas de Manutenção

Criar Notas de manutenção.
1. Criar uma solicitação de manutenção para o equipamento TEQ-## para uma nova junta soldada
para a carcaça do motor da bomba.
Digite uma descrição de dano e um texto longo. Atribuir a solicitação de manutenção para o seu
Grupo de Planejamento de manutenção I## e seu centro de trabalho T-ME##. Usar os dados na
tabela a seguir para preencher a Solicitação:
Tabela 21: Dados da solicitação de manutenção
Nome do Campo Valores
Texto breve Fornecer nova solda na junta GRP-##
Texto longo (no botão) Digite um texto
Objeto de referência (equipamento) TEQ-##
Verifique e anote o número de Nota atribuído à solicitação de manutenção.

Gerenciamento de Manutenção → Nota → Criar (especial) → Solicitação de PM (IW26).
b) Entre com os dados da tabela de Dados da solicitação de manutenção.
c) Escolha o botão Enter.
2. Atribuir um Conjunto. Selecione um conjunto de manutenção adequado. O conjunto é parte da

estrutura do objeto (Lista técnica do Objeto) e é utilizado para especificar a localização de dano.
a) Escolha o botão <Estrutura> na área da tela o objeto de referência. A estrutura do
equipamento é expandida.
b) Expandir a Lista Técnica (BOM) P-1000
c) Selecione o material 100-100 (corpo da bomba).
d) Escolha a opção Escolher. Você também pode confirmar a entrada pressionando a tecla
F5 no teclado
102
3. Obter informações sobre o equipamento na tela Informações do objeto. Explicar a utilidade

prática da tela de informação do objeto e descobrir quais informações são exibidas
Dica: As informações do objeto fornecem uma visão geral da situação global do objeto de
referência. Isso permite coordenar diferentes áreas, tais como processamento de Ordens de
avaria e de manutenção. As informações de objeto mostram se existe alguma ordem de
manutenção que poderia ser ampliada para reparar a avaria.
Isso evita a necessidade de criar uma nova Ordem de avaria separada. As informações exibidas
incluem:
• Dados do objeto de referência
• Documentos, tais como desenhos técnicos
• Datas de manutenção
• Várias figuras-chave
• As últimas três Notas para o objeto de referência
• A última Ordem do objeto de referência
a) Escolha <Informações do Objeto> na área da tela do objeto de referência.

b) Escolha o botão Continuar (Enter).
c) Escolha o botão Salvar.
d) Escolha a opção Voltar.
e) Confirme a solicitação de confirmação com Não.
4. Criar um relatório de mau funcionamento da bomba TEQ-## que está vazando e requer
substituição de alguns selos.
Digite um início de mau funcionamento no relatório de avarias e selecione a opção Quebra. Anote
o número que a Nota receber. Use as informações na tabela a seguir para informar no relatório de
mau funcionamento.
Tabela 22: Dados do Relatório de Mau Funcionamento
Nome do Campo Valor
Texto Breve Bomba está vazando GRP-##
Objeto de Referência (equipamento) TEQ-##
Data de início do mau funcionamento Hoje, uma hora mais cedo
Caixa de quebra Selecionado

Gerenciamento da Manutenção → Nota → Criar (especial) → Nota de Avaria (IW24). O
número de Nota é exibida.
b) E, na tela de Criar Nota PM: digite os dados da tabela de Dados do Relatório de Mau
Funcionamento.
5. Especifique as informações de danos apropriadas em seu relatório de avaria. Também especifique

um motivo para o dano. Use o campo de grupo de códigos de Danos / código e as informações na
tabela a seguir para completar as informações de danos. Salvar e sair quando terminar.
103
Tabela 23: Informações de Dano

Campo Valor
Danos Por exemplo, BOMBA / 100 1000
Código Causa Por exemplo, PM01 1004
a) Em Criar Nota PM: Tela de Relatório de Avaria, insira os dados da tabela de Informações
de Dano.
Dica: Você pode escolher um código de Dano ou Causa clicando no campo (tanto grupo de
código como código) e depois pressionar a tecla F4 no teclado. Os grupos de código
possíveis e códigos são exibidos. Escolha um código.
b) Escolha a opção.
d) Escolha o botão Salvar.
e) Escolha o ícone Sair. Quando o aparecer mensagem de confirmação, escolha <Não>
Tarefa 2: Selecionar Notas de manutenção.

1. Selecione todas as Notas de manutenção criadas neste curso (no modo de exibição). Use as
datas do início do curso até a data de término do curso e o número do seu grupo, claro, como os
critérios de seleção.
Gerenciamento de Manutenção → Nota → Lista → Exibir (IW29).
b) No campo da data de Nota, digite as datas de início até término do curso, e no campo
Criado por, digite PLM300-##.
c) Escolha o botão <Executar>.
2. Exibir a lista de modo que você possa ver quem criou as Notas de manutenção e quando; em
seguida, classificar a lista em ordem alfabética pelo nome da pessoa que entrou na Nota.
a) Escolha Configurações → Layouts → atual.
b) Na caixa de diálogo de Modificar Layout, clique na coluna "Criada por" para classificar
os nomes em ordem alfabética.
c) Em Definir coluna, escolha Criada em, Criado por e tipo de Nota, e passar para
colunas mostradas escolhendo o botão de "Mostrar campos selecionados".
d) Mova a posição da coluna Tipo de Nota de modo a que seja apresentada antes do
número de Nota. Escolha Tipo de Nota e, em seguida, escolher o Sel.Campos Up (F8)
para posicioná-la antes que a coluna de Nota.
e) Escolha o ícone de Aceitar (marca de verificação verde).
3. Salve as configurações atuais como um layout. Use U_PLM300-## como o nome da variante e
PLM300-## como a descrição da variante.
a) Escolha Configurações → Layouts → Salvar como variante.
b) Digite o nome da variante U_PLM300-## e a descrição da variante PLM300-##.
c) Escolha a caixa de seleção específica do usuário e a caixa de seleção padrão.
d) Escolha o ícone de Aceitar (marca de verificação verde). Seu registro foi salvo como
uma variante específica do usuário.
104
e) Você pode mostrar todas as variantes de exibição, escolhendo: Configurações →

Layouts → Administração
4. Volte para a tela SAP Easy Access.

a) Escolha o ícone <Sair> duas vezes para voltar à tela SAP Easy Access.
105
UNIDADE 5 Ordens de Manutenção

Lição 3

Esta lição explica o processo de criação de Ordens de manutenção. Ele descreve o
planejamento de Ordens de manutenção, e como criar Ordens de manutenção.
A Ordem é o instrumento mais importante no planejamento de tarefas de manutenção.
Operações e peças de reposição são planejadas e custos são coletados em uma Ordem.
•Uma compreensão de Ordens de manutenção
•Uma compreensão de como criar uma Ordem de manutenção
Esta lição lida com o planejamento de Ordens com base na lista de Notas.
• Descreva Ordens de manutenção
• Criar Ordens de manutenção
Fase de planejamento
Figura 77: Fase de planejamento da Manutenção Corretiva

106
Na fase de planejamento do processo de manutenção corretiva, a Ordem é criada e planejada

usando a Nota. Tarefas de planejamento típicas incluem a criação de operações, reserva de peças
de reposição e determinação de tempo planejado de trabalho.
Alternativas de planejamento para Processamento Interno ou Processamento

Externo
Figura 78: Alternativas de planejamento para Processamento Interno ou Processamento

Externo
Na manutenção corretiva, existem duas opções para a atribuição de trabalho:

Quando o processamento é interno, as oficinas internas são definidas no sistema como centros de
trabalho de manutenção para executar o trabalho.
Quando o processamento é externo, se contrata empresas externas para realizar o trabalho. Há
três maneiras de mapear este serviço externo.
Há duas visões diferentes disponíveis para o planejador para processar ordens. Estas visões são
a visão de especialistas e a visão de Ordem simplificada. A visão de especializada é definida por
padrão. Você pode definir a visão de Ordem Simplificada conforme requerido, no Customizing.
Criação de uma Ordem de manutenção
Opções de criação de Ordem de manutenção

A criação de Ordens de manutenção e sua atribuição às Notas e itens do plano de manutenção
pode ser realizada através de qualquer uma das seguintes cinco variações:
• Caso 1 - A Ordem de manutenção é criada diretamente (por exemplo, uma Ordem de
Avaria).
• Caso 2 - A Nota de manutenção é criada por um solicitante. A Ordem de manutenção é
criada com referência à Nota de manutenção pelo planejador.
107
• Caso 3 - Em uma Ordem de manutenção, vários objetos técnicos podem ser listados na
guia de Lista de Objetos, e Notas individuais podem ser atribuídas a cada objeto.
• Caso 4 - A Ordem de manutenção é criada sem referência a uma Nota de manutenção.
Um relatório de atividades para este fim é criado mais tarde, como uma confirmação
técnica.
• Caso 5 - A Ordem de manutenção é gerada automaticamente a partir de um item de
manutenção do plano de manutenção.
Figura 79: Criação de Ordens de Manutenção
Elementos de uma Ordem de manutenção
Cabeçalho da Ordem - Os dados de Cabeçalho da Ordem contém informações que servem para
identificar e gerenciar a Ordem de manutenção. São válidos para toda a Ordem de manutenção.
Os dados do Cabeçalho incluem o número, descrição, tipo de Ordem, datas previstas para a
execução da Ordem, prioridade, quem criou, última pessoa que alterou a Ordem, e assim por
diante.
Lista de objetos - A lista de objetos contém os objetos a serem processados (locais de
instalação, equipamentos, conjuntos e números de série) e é implementada se a mesma atividade
deve ser realizada em vários objetos do mesmo tipo.
Operações – As operações listam as tarefas a serem executadas, quem executa essas tarefas
(centro de trabalho), e orientações necessárias e, adicionalmente, a lista de material (lista de
componentes), que contém as peças necessárias para executar a Ordem. Recursos de produção
e ferramentas (por exemplo, ferramentas, vestuário de proteção, caminhões, e assim por diante)
podem ser necessários para executar a Ordem de manutenção, mas não são informados, porque
eles podem ser usados novamente.
Norma de Apropriação - Os dados na Norma de Apropriação informam para qual objeto de
classificação de custo os custos devem ser liquidados (qual o objeto de custo que paga a conta).
O objeto de classificação contábil é proposto a partir do registro mestre para o objeto de referência
108
e pode ser alterado quando a primeira Norma de Apropriação for acionada para a Ordem.
Custos - A visão de custos exibe os custos estimados, planejados e reais com as categorias de
valor para este fim. Há uma visão técnica e uma visão de controle.
Figura 80: Elementos de uma Ordem de Manutenção
Lista de Operações
Figura 81: Operações em uma Ordem de Manutenção
Quando você planeja o trabalho usando operações, você pode planejar em três níveis de detalhe
109
diferentes, dependendo do tipo de Ordem de manutenção e o escopo do trabalho planejado. Os

tipos de Ordens de manutenção possíveis são:
• Ordens curtas - Ordens curtas contêm apenas uma única operação (entrada rápida). Nas
Ordens curtas, você pode inserir os dados para uma operação na seção inferior da tela de
dados de cabeçalho, sem ter que mudar de tela. Esta operação pode requerer um
processamento interno ou externo.
• Ordens extensas sem planejamento detalhado - Ordens extensas sem planejamento
detalhado podem conter qualquer quantidade de operações em uma forma de lista. Para
entrar operações se utiliza a guia de Operações.
• Ordens com planejamento detalhado - Para Ordens com planejamento detalhado, é
necessário usar as telas de detalhes de operação. Para obter informações detalhadas
sobre o processamento interno, se usa a tela de operação de processamento interno. Para
obter informações detalhadas sobre o processamento externo, se usa a tela de operação
de processamento externo.
Lista de Objetos
Figura 82: Ordem de Manutenção – Lista de Objetos
A lista de objetos é uma parte integrante da Ordem de manutenção e é usada para coletar e
grupar os seguintes dados:
• Notas para os mesmos objetos técnicos
• Notas para diferentes objetos técnicos
• Objetos técnicos, sem Notas
Como resultado da coleta de dados, a lista de objetos é sempre composta por vários objetos. Se
as Notas são atribuídas à Ordem usando a lista de objetos, a primeira nota na lista de objetos
aparece no campo Nota no cabeçalho da Ordem, e é considerada a Nota de cabeçalho.
Tanto a Nota de cabeçalho como as outras Notas na lista de objetos podem ser separadas a partir
da Ordem novamente. A lista de objetos não controla a Ordem. Eventuais ajustes do trabalho a
ser executado, atualização de Histórico, ou distribuição de custos não são executadas para os
objetos na lista de objetos. No entanto, se pode usar a "Customer Exist" IWO10027 para distribuir
os custos da Ordem proporcionalmente aos objetos na lista de objetos.
110
As "Customer Exist" oferecem a opção de melhoria do sistema SAP sem fazer quaisquer
modificações no código de programa para processamento de ordens.
Custos de Ordens de Manutenção
Figura 83: Ordem de Manutenção – Guia de Custos
Os custos planejados e lançados, em uma ordem de manutenção, podem ser exibidos nos
seguintes níveis:
• No nível de classe de custo (visão de controladoria)
• Ao nível da categoria de valor (visão de manutenção)
Em Customizing, os elementos de custo são atribuídos a categorias de valor.
Relacionamento (interdependência) entre operações
É possível criar relacionamentos entre operações, de forma gráfica e manualmente.

No entanto, antes de estabelecer estes relacionamentos, deve-se considerar se o relacionamento
tipo Fim-Início, gerado automaticamente, que é válido para uma ordem sem rede explícita, é
suficiente para seus requisitos.
Você só deve criar redes entre as operações individuais se você tiver certeza de que deseja um
relacionamento diferente entre as operações individuais ou operações paralelas.
Os seguintes pré-requisitos devem ser atendidos antes de criar e manter relacionamentos:
Deve ser criada uma ordem.
111
A ordem deve ter várias operações.
Criação de Relacionamentos com a Função Gráfica
Figura 84 – Criação de relacionamentos entre operações de uma ordem
Entrar na ordem no modo de Modificação (IW32 ou duplo click na ordem na transação IW38).
Ir para a guia de Operações
NO menu superior, escolher o caminho Ir para -> Gráfico -> Estrutura de Rede. Aparece uma tela
que exibe todas as operações que você já inseriu para a ordem.
Escolher o ícone que permite fazer ligações entre operações:
Clique na operação, a partir da qual deseja criar a relação e mantenha pressionado o botão do
mouse, arrastando até a próxima operação. Se o relacionamento for do tipo "Fim" para "Início" a
linha deve ser traçada entre o fim da operação até o início da próxima operação.
Solte o botão do mouse: o sistema liga as duas operações com uma linha e escreve no tipo de
relacionamento. A linha sempre passa da borda direita do antecessor para o lado esquerdo do
sucessor. Em outras palavras, isso mostra apenas que existe um link; O tipo de relação é
mostrado acima da linha.
Uma vez que o primeiro relacionamento foi criado, o sistema ajusta automaticamente o
agendamento para a ordem. O sistema informa-o sobre a alteração de uma mensagem online.
Se você deseja inserir dados detalhados para um relacionamento (por exemplo, intervalo de
tempo), selecione a relação e escolha Relacionamentos.
Faça todas as entradas necessárias.
No gráfico, você pode chamar as visualizações de detalhes para processamento interno e externo
de dados de operação, inserir ou alterar os dados e depois retornar ao gráfico de
relacionamentos.
Você também pode criar novas operações usando a função de gráficos.
Use Voltar para retornar à exibição gráfica.
112
Para criar relações adicionais, repita estas etapas. Por fim, feche a tela gráfica, retorne às
operações e salve a ordem.
Rota de Inspeção
Se você deseja estruturar o trabalho como o planejamento de uma Rota de Inspeção, você pode
atribuir objetos técnicos às respectivas operações diretamente em vez de usar a lista de objetos.
Você pode atribuir um local de instalação ou um equipamento para cada operação.
É possível ajustar a sequência de operações, numerando as operações de acordo com a
sequência dos objetos técnicos. É possível, também, definir o registro de uma leitura do contador,
ou uma leitura de um ponto de medição, para cada objeto técnico. Neste processo, qualquer
contador disponível, ou o ponto de medição, disponível para o objeto técnica pode ser adicionado
à operação como um recurso de "Meio Auxiliar de Produção" (Production Resource / Tool - PRT
- Em português é MAP).
Figura 85: Rotas de Inspeção
Nota: Os pontos de medição, contadores, e planejamento de Ronda de Inspeção são tratadas

com muito mais detalhe nos cursos detalhados para SAP Enterprise Asset Management (SAP
EAM) e PLM305.
Planejamento de Materiais em Ordens
Aiém da Guia de Componentes, para planejar manteriais um uma ordem, pode-se selecionar
diretamente uma Operação na guia de Operações, clicar no botão “Geral” e de lá acessar a guia
de Componentes específica da Operação.
E, tanto nesta guia de componetes como na guia de Componentes específica de uma operação,
temos acesso aos seguintes botões na barra de ícones inferior, entre outros:
- Dados Gerais – Dados dos componentes
- Compras – Acessa as informações de compra de um dado componentes
- Botão de Verificação de Disponibilidade de material (ícone no formato de uma balança) –
113
permite, para um dado componente selecionado, ou vários componentes, verificar a

disponibilidade de material.
- Ícone de lista – permite selecionar materiais diretamente em uma Lista Técnica do equipamento
ou local associado à ordem.
- Utilização de Material – Permite verificar para o material ou materiais selecionados, quais as
ordens para onde foram planejados.
- Catálogo – Permite acessar catálogos externos na Internet ou no SRM.
Figura 85: Guia de Componentes em uma Ordem de Manutençao
Figura 86: Guia de Objetos de uma Ordem de Manutenção

114
Caminhos de Menu para Ordens de Manutenção:
Figura 87: Caminhos de menu e Transações para Ordens de Manutenção
Caminho completo de Menu para Ordem: menu SAP → Logística → Manutenção →

Gerenciamento da Manutenção → Ordem E, a partir daí se escolhe o caminho acima.
115
UNIDADE 5 Listas de Ordens de

Lição 4
Manutenção
Esta lição explica o processo de listar e selecionar ordens de manutenção
As tarefas de manutenção a serem realizadas em um objeto técnico exigem
planejamento detalhado com antecedência para maximizar a produtividade e otimizar a
utilização de recursos. Ela também ajuda a prevenir ou prever falhas. Por esta razão, é
necessário ter o seguinte conhecimento:
Uma compreensão de como planejar o Material em ordens de manutenção
Uma compreensão de como analisar custos planejados em ordens de manutenção
• Listar Ordens de manutenção
• Conhecer as funcionalidades presentes em uma listagem de Ordens de
Manutenção
Seleção de Ordens de Manutenção
Figura 88: Fase de Controle do Processo de Manutenção Corretiva

116
Na fase de Controle do processo de Manutenção Corretiva, a Ordem passa por várias

verificações. Estas verificações incluem verificações de disponibilidade de Material e de
capacidade das Oficinas. Nesta faze são concedidas todas as autorizações necessárias e são
impressos todos os documentos de Ordem requeridos.
Seleção de ordens de manutenção
Figura 89: Seleção de ordens de manutenção
A função de seleção de ordens de manutenção pode ser usada para realizar as seguintes tarefas:
• Alterar ou exibir uma Ordem de manutenção particular, cujo número não se conhece
• Alterar ou exibir várias ordens de manutenção que têm certas características em comum
• Obter uma visão geral de ordens de manutenção específicas que tenham certas
características em comum
• Executar a mesma função para ordens de manutenção específicas, como, por exemplo, a
liberação, impressão ou encerramento técnico.
Existem as seguintes opções ao selecionar as ordens:
• Lista de Ordens
• Lista de Ordens combinada com Lista de Operações
• Lista Multinível de Ordens
A Lista de Ordens é usada para selecionar e editar vários ordens. Por exemplo, a Lista de
Ordenspode ser usada para liberar uma certa quantidade de ordens em uma única etapa. Se se
deseja alterar certos conteúdos de campo em várias ordens (tais como centro de trabalho
responsável ou centro de custo), você pode fazer isso dentro da lista de Ordem usando Edição em
Massa.
A seleção de campos relevantes é feita em uma função especial e, em seguida, se pode adicionar
novos campos para os ordens selecionados, seja na caixa de diálogo ou usando processamento
em background.
117
A Lista de Ordens combinada com Lista de Operações permite selecionar e editar vários ordens
com suas operações. É possível selecionar campos de cabeçalho de Ordem e campos de
Operação, ao mesmo tempo.
Já, a Lista Multinível de Ordens tem uma lista de cores que contém todos os grupos de dados
solicitados na tela de seleção. Isto proporciona uma visão geral de todos os dados importantes
contidos na Ordem de manutenção.
Listas Multinível de Ordens
Figura 90: Listas Multinível de Ordens
Quando se consulta uma Lista Multinível de Ordens, é possível usar as seguintes opções:
• Mostrar a legenda da cor
• Mostrar ou ocultar dados
• Os campos que se deseja exibir na lista para cada grupo de dados são escolhidos na tela
de seleção.
• O registro mestre para cada objeto técnico na lista é exibido.
• Os recursos necessários para cada Ordem de manutenção na lista também são exibidos.
• É possível fazer o download dos dados para ordens de manutenção na lista
Se foi criada uma lista que inclui todas as ordens de manutenção ou operações, é possível
processá-la usando as seguintes funções:
• Re-classificar a lista
• Pesquisar por sequências particulares de caracteres na lista
• Marcar lista e lista de entradas
• Alterar campos selecionados na lista
• Processar a lista com planilha
• Exibição gráfica para as estatísticas de frequência
118
• Exibição de visão geral de programação

• Executar funções de Ordem na lista
• Efetuar "download" dos dados de lista de ordens
A Lista SAP Viewer é usada para exibir a seleção da lista.
Caminhos de Menu e Códigos de Transação da Lista de Ordens
Figura 91: Relação de transações úteis para lista de ordens, operações e objetos
relacionados.
119
UNIDADE 5 Criar e Listar Ordens de

Uma Nota foi criada para um equipamento. Você precisa criar uma Ordem de manutenção
usando os dados a partir da Nota que você criou. Você é o planejador de manutenção
responsável e quer planejar Ordens com base na sua lista de Notas.
Nota: Nos dados fornecidos para você completar os exercícios, substituir o valor ## com o
Criar duas Ordens de manutenção para as duas Notas que foram criados no exercício anterior.
1. Selecione as Notas usando os dados na tabela de critérios de seleção de Nota.
Tabela 24: Critérios de seleção de Nota
Nome do Campo Valor
Status da Nota Marcar Pendente (Outstanding)
Data da Nota Do início ao final do curso
Criada por PLM300-##

Gerenciamento da Manutenção → Nota → Processamento da Lista → Modificar
(IW28)
b) Na tela de seleção de notas, use os critérios de selecção encontrados na Tabela: Critérios
de seleção de Nota.
c) Escolha o botão Executar
2. Gerar uma Ordem tipo PM01 para o tipo de Nota M2 com a descrição "Bomba está vazando GRP-
##"
a) Selecione a linha com o tipo de Nota M2 e a descrição "Bomba está vazando GRP-##".
b) Na barra de ferramentas do aplicativo, escolha o ícone de gerar Ordem. E gerar a Ordem
tipo PM01.
3. Verificar quais dados foram copiados da Nota para a Ordem e consultar as “Informações de
Objeto”.
As informações listadas na tabela a seguir identificam as fontes de dados para a informação que
foi preenchida na Ordem de manutenção que foi gerado.
120
Tabela 25: Fontes de Dados para as infomações de Ordem de Manutenção
Nome do Campo Valor

Tipo da Ordem O tipo de Ordem é proposto com base nas
configurações do Customizing para o tipo de Nota.
Texto breve
Texto longo Copiados da Nota
Objeto de Referência
Prioridade
Número da Ordem Este número se baseia no intervalo de números
que foi atribuído no "Customizing" do tipo de Ordem
de manutenção.
a) Na tela inicial de criação de Ordem de Nota, selecione o botão Enter.

b) As informações listadas nas fontes de dados para a tabela de Ordem de Manutenção
identifica as fontes de dados para a informação que foi preenchido na Ordem de
manutenção que foi gerada. Verifique as informações sobre a Ordem contra esta tabela.
c) Escolha o botão <Salvar>, e fique na tela de Lista de Notas.
4. Criar uma Ordem de manutenção tipo PM03 a partir da visão de detalhe da Nota, para o tipo de
Nota M1 com a descrição "Fornecer nova solda de junta GRP- ##".
a) Selecione o tipo de Nota M1 com a descrição "Fornecer nova solda de junta GRP-##".
b) Na barra de ferramentas do aplicativo, escolha o ícone de detalhes.
c) Na tela de Solicitação de Manutenção da Nota, escolha o ícone Criar que está à direita do
campo Ordem.
d) Na caixa de diálogo de Criar Ordem, alterar o tipo de Ordem padrão de PM01 a PM03.
e) Escolha o ícone Continuar (Enter).
f) Escolha os botões de <Salvar> e <Sair> até retornar à tela SAP Easy Access.
5. Criar três chaves de texto padrão para usar como operações padrão que seus funcionários de
manutenção executam com freqüência.
Use os valores listados na tabela a seguir para criar as chaves de texto.
Tabela 26: Primeiros dados padrão para chave de texto
Nome do Campo Valor

Chave de texto padrão ##GR-01, ##GR-02, and ##GR-03
Descrição À sua escolha
a) A partir do menu SAP, selecionar Logística → Manutenção → Manutenção Regular →

Planejamento do Trabalho → Suplementos → Texto Modelo (CA10)
b) Entre com os dados da tabela para a primeira chave padrão (##GR-01).
c) Na barra de ferramentas do aplicativo, escolha o ícone Criar,
121
d) Em Mudar texto padrão: tela de ##GR-01, digite algum texto de sua escolha que descreve
uma operação padrão que seja repetida regularmente.
e) Escolha o botão <Salvar> depois de entrar em sua descrição longa da operação de texto
padrão.
f) Escolha o botão de seta <Voltar>.
g) Repita os passos a-f para criar os dois textos-padrão restantes
Depois de completar as chaves de texto padrão, voltar para a tela SAP Easy Access.
6. Os cabos de alimentação elétrica para três bombas na planta de clarificação K1 devem ser
substituídos. Criar uma Ordem para este trabalho diretamente (ou seja, sem referência a uma
Nota de manutenção). Use o tipo de Ordem PM01. Na guia Objetos, adicione as bombas elétricas
com os números de equipamentos: P-1000-N001, P-1000-N002, e P-1000-N003. Faça as
entradas necessárias na lista de objetos e salvar o documento.

Gerenciamento de Manutenção → Ordem. Clique duas vezes a opção Criar.
b) Entre tipo de ordem PM01, e K1 como o Local de Instalação.
c) Escolha o botão <Enter>.
d) Entre a seguinte descrição: Substituir cabos de alimentação elétrica GRP-## em 3
bombas”.
e) Escolha a Guia Objetos.
f) Clicar no botão equipamento que está na parte inferior esquerda da tela.
g) Vá até a área da tela Manutenção de Dados e entrar K1* no campo local de instalação.
h) Escolha o botão Executar.
i) Selecionar as bombas marcadas: P-1000-N001, P-1000-N002, e P-1000-N003. Mantenha
pressionada a tecla Ctrl no teclado e clique nas bombas para selecionar todas as três.
j) Na barra de ferramentas do aplicativo, escolha o ícone Selecionar.
k) Escolha o botão Salvar
7. Criar uma Ordem de Manutenção sem referência a Nota com a descrição “Revisão Geral de
Bomba”, a partir da Lista de Tarefas “PUMP-MNT 7”. As operações serão copiadas da Lista de
Tarefas.
8. Crie operações para as duas Ordens criadas anteriormente na Lista de Nota e pela Ordem que foi
criada diretamente. Use as informações na tabela a seguir para os critérios de seleção das
Ordens.
Tabela 27: Critériosde Seleção de Ordem
Nome do Campo Valor

Order status Pendente, Desmarcar Em Processo
Data da Ordem Do início ao fim do curso
Criada por PLM300–##
122

Gerenciamento da Manutenção → Ordem → Lista de Ordem → Modificar (IW38)
b) Na tela de seleção de Ordens, usar os critérios de seleção na tabela Critérios de seleção
de Ordem.
8.1. Criar a primeira operação para a Ordem que tem o tipo de Ordem PM01 e a descrição "Bomba
está vazando GRP-##". Use as informações na tabela a seguir para criar a operação.
Tabela 28: Critérios da primeira operação
Nome do Campo Valor

Chave de texto padrão ##GR-01
Trabalho 2,5
a) Selecione a Ordem com o tipo de Ordem PM01 e a descrição "Bomba está vazando
GRP-##".
b) Na barra de ferramentas do aplicativo, escolha o ícone de Detalhes.
c) Selecione a guia Operações.
d) Excluir as operações de texto curto default a partir do campo de texto curto no cabeçalho
da Ordem.
e) Digite as informações da tabela de Critérios da primeira operação para criar a primeira
operação.
f) Escolha o botão Enter
8.2. Criar a segunda operação para a Ordem usando as informações na tabela a seguir.
Tabela 29: Critérios da segunda operação
Nome do Campo Valor
Chave de Texto Padrão ##GR-02
Trabalho 1,0
a) Introduzir as informações da tabela de Critérios da segunda operação para criar a

segunda operação.
b) Escolha o botão Enter
8.3. Criar a terceira operação para a Ordem usando as informações da tabela Critérios a terceira
operação.
Tabela 30: Critérios da terceira operação
Nome do Campo Valor
Chave de Texto Padrão ##GR-03
Trabalho 1,5
123
a) Introduzir as informações da tabela de Critérios da terceira operação para criar a terceira

operação.
b) Escolha o botão Enter.
8.4. Salve a Ordem e permanecer na tela de Lista de Ordens.

a) Escolha o botão Salvar e permaneça na tela de Lista de Ordens.
8.5. Para adicionar operações para a segunda Ordem de manutenção, selecione a Ordem com o
tipo de Ordem PM03 e a descrição "Fornecer nova solda para a junta GRP-##", e repita os
passos 8 a 12 para criar a Ordem.
9. Selecione a Ordem PM01 com a descrição "Substituir cabos de alimentação elétrica GRP-
##" e criar três operações para ela.
a) Selecione a Ordem com a descrição "Substituir cabos de alimentação elétrica GRP-
##".
b) Escolha o ícone Detalhes.
c) Escolha a guia Operações.
d) Escolha o botão Fator Ex. na parte inferior direita da tela.
e) No campo de execução Novo, digite 3 e escolha o botão Próxima Operação na caixa de
diálogo. Repita esse processo até que você alcance a operação final, e, em seguida, escolha
o ícone Copiar.
f) Escolha os botões de Salvar e sair até retornar à tela SAP Easy Access.
10. Atribuir notas a objetos técnicos atribuídos à lista de objetos da ordem com lista de objetos.
Use as informações na tabela a seguir para os critérios de seleção.
Tabela 31: Critérios de Seleção Ordens
Nome do Campo Valor

Status de Ordem Criada, não marcar Em Processo.
Entrada por PLM300–##

Gerenciamento da Manutenção → Ordem → Lista de Ordem → Modificar (IW38).
b) Na tela de seleção de Ordens, usar os critérios de seleção citados na tabela de Critérios
de Seleção de Ordens.
d) Na lista de ordens selecionadas, selecione a Ordem PM03 com a descrição "Fornecer
nova solda na junta" .
e) Na barra de ferramentas do aplicativo, escolha o ícone de detalhes.
124
11. Criar Notas M1 para os equipamentos: P-1000-N001, P-1000-N002, e P-1000-N003.
a) Escolha a Guia Objetos.

b) Na linha que contém o equipamento P-1000-N001, escolha o ícone Criar Nota que está
sob a coluna de navegação.
c) Na caixa de diálogo de Nota, digite M1 no campo Tipo de Nota. Escolha o botão
Continuar.
d) Escolha o ícone de seta verde <Voltar>.
e) Repetir os passos b e c para criar uma Nota M1 para os equipamentos P-1000-N002 e P-
1000-N003.
112. Salvar e voltar para a tela SAP Easy Access.
a) Escolha os botões de saída Salvar e voltar para a tela SAP Easy Access.
13. Abrir uma segunda janela do SAP, consultar todas as ordens criadas por você pela transação
IW38, com período do início do curso até um ano no futuro. Ajustar a variante de relatório para
que apareçam informações ocmo quem criou a ordem, o tipo da Ordem, a nota que deu
origem à ordem, o equipamento, os custos planejados e custos reais.
E salvar a variante de relatório assim ajustada.
14. Classificar a seleção resultante de acordo com o tipo de ordem (primeiro critério) e data de
início base (segundo critério).
a) Clique na coluna Tipo de ordem e, em seguida, pressione a tecla Ctrl no teclado e clique na
coluna de Data de Início Base. Clique no botão Classificar em Ordem Crescente para
classificação ascendente. As Ordens são ordenados de acordo com o tipo de ordem e dentro
do tipo de ordem de acordo com a data de início base.
15. Criar uma linha de totais para os custos previstos e reais.

a) Para calcular a linha de totais, selecione a coluna de Custos Totais previstos e clique no
ícone de Somatório na barra de ferramentas do aplicativo.
16. Gerar um subtotal para cada tipo de ordem.

a) Clique na coluna Tipo de Ordem, e clique no botão de Subtotal. Um subtotal para custos
planejados e custos reais é criada para cada tipo de ordem.
17. Salve o layout como parte de sua variante atual.

a) Clique em Configurações → Layouts → atual e clique em Salvar Layout Como.
b) Clique no ícone de Adotar.
c) Na caixa de diálogo que indica, "Layout já existe! Sobrescrever layout existente? ", Clique
no botão Sim.
d) Clique no ícone de Adotar.
e) Clique no ícone de seta Voltar para retornar à tela de seleção da lista de alteração de
125
Ordens PM.
f) Informe PLM300-## no campo "Entrado por".
g) Salvar a variante de seleção clicando Ir para → Variantes → Salvar como Variante.
h) Informar U_PLM300 - ## no campo Variante. (Esta será a variante padrão para o usuário do
PLM300-##). Insira PLM300_## no campo de descrição de ordem.
i) Grave as suas entradas e clique no botão Executar.
j) Clique no ícone Sair para retornar ao menu SAP Easy Access.
126
UNIDADE 5 Planejamento de Ordens de

Lição 5 manutenção

Esta lição descreve como planejar materiais e capacidade para Ordens de manutenção.
Depois de concluir esta lição, você será capaz de planejar o material em Ordens de
manutenção
Necessidades de Materiais
Figura 92: Processo de Suporte – Reserva de Materiais
Você pode planejar os materiais necessários para executar uma tarefa em cada operação na
Ordem de manutenção. Os materiais podem ser componentes de Listas Técnicas (BOM) para o
objeto de referência ou materiais atribuídos livremente.
A partir da perspectiva de manutenção da planta, a reserva de material é um processo de apoio
que integra o Módulo de Manutenção (PM) com o uso de Planeamento de Requisitos de Materiais
(Material Requirements Planning - MRP).
O processo de suporte da reserva de material envolve os seguintes passos:
• 1. Ordem - Os materiais que você planeja para a Ordem de manutenção serão reservados
127
no almoxarifado, se forem mantidos em estoque. É possível definir o tempo de reserva no

sistema usando uma função de Customizing. No Customizing, é decidido, para cada tipo
de Ordem, se o sistema faz uma reserva de material eficaz, ou se gera a requisição de
compra imediatamente ou somente quando a Ordem é liberada.
• 2. Verificar - Uma verificação de disponibilidade pode ser chamada quando os
componentes são atribuídos na Ordem. Uma verificação de disponibilidade automática é
realizada quando a Ordem é liberada.
• 3. Liberar – A Ordem também pode ser liberada se não houver disponibilidade. Pode-se
imprimir uma lista de provisão de material e demandas de retirada de material, junto com
os documentos pedidos.
• 4. Saída de mercadorias (Goods Issue - GI) - São registradas as Saídas de Mercadoria
planejadas, com referência ao número de reserva. Também são registradas as Saídas de
Material não planejadas com referência ao número de Ordem. As Saídas de Mercadoria
aparecem no fluxo de documentos da Ordem.
• 5. Encerramento Técnico - Após o Encerramento Técnico ainda é possível registrar
saídas de mercadorias planejadas ou não, que não foram inseridas anteriormente.
Figura 93 - Tela de Reserva de Material na Operação

128
Processo de Suporte - Aquisição de Material
Figura 94: Processo de Suporte - Aquisição de Material
Se a sua empresa não tiver estoques de peças de reposição necessárias, a área de compras
precisa adquirir o material de um fornecedor. Do ponto de vista de PM, a aquisição de material é
um processo de apoio que integra a Manutenção com a área de compras (Administração de
Materiais).
O processo de Suporte da Aquisição de Material envolve os seguintes passos:
• 1. Ordem - Quando os componentes são atribuídos na Ordem, pode-se incluir informações
de compra adicional. Dependendo do tipo de Ordem, as requisições de compra são
geradas quando a Ordem é salva ou quando for colocada Em Processo (liberada).
• 2. Pedido de Compra (Purchase Order - PO) - Na área de compras, os POs são gerados
a partir requisições de compra. Os itens dos POs são atribuídos à Ordem de manutenção.
• 3. Entrada de Mercadorias (Goods Receipt - GR) - Os GRs são inseridos com referência
ao PO após a Ordem ter sido colocada Em Processo. A classificação contábil do PO para a
Ordem direciona o lançamento para a Ordem.
• 4. Encerramento Técnico - O Encerramento Técnico completa a Ordem de manutenção
com ou sem as Notas atribuídas. Após o Encerramento Técnico, ainda é possível gravar
Entradas de Mercadoria (GR) que não tenham sido registradas antes.
• 5. Fatura - Quando a fatura é recebida, quaisquer diferenças de faturas são
automaticamente creditados ou debitados da Ordem de manutenção. As Entradas de
Mercadorias aparecem no fluxo de documentos da Ordem.
129
Figura 95 - Processo de Suporte - Aquisição de Material
Material através de Catalogo de Internet
Figura 96: Material através de Catalogo de Internet
O planejamento de materiais na Ordem de manutenção pode ser baseadas em Catálogos de

Internet, bem como também sobre atribuição de material direto e o uso de Listas Técnicas de
Materiais. É possível acessar um catálogo externo diretamente a partir da tela de Componentes
de uma Ordem. Para isso, você usar a interface de Catalogo Aberto (Open Catalog Interface -
OCI).
Isso pode ser configurado para o tipo de Ordem e de centros de planejamento no Customizing. Se
130
uma empresa está usando “SAP Supplier Relationship Management” (SAP SRM), o acesso a
catálogo, e em alguns casos o processo de compra inteiro, podem ser processados usando SRM
SAP.
Gestão Central de Endereços
Figura 97: Gestão Central de Endereços
Os seguintes objetos estão ligados a Gestão Central de Endereços (Central Address

Management):
• Local de Instalação
• Equipamento
• Nota
• Ordem
• Componentes para material não estocável (Ordem)
Existe a opção de especificar o endereço de entrega para o material não estocável na Ordem, e
transferi-lo para a compra. O endereço de entrega também pode ser derivada automaticamente
usando regras definidas.
131
Transações úteis:
Figura 98: Transações úteis para Ordens e Materiais

132
UNIDADE 5 Planejar Material em Ordens de

A Ordem é o instrumento mais importante no planejamento de tarefas de manutenção.
Você deseja executar o planejamento de materiais em ordens de manutenção. Quando
você reservar material, é criado um registro de reserva, e quando se compra material, o
sistema cria uma requisição de compra.
número de grupo atribuído a você no início do curso.
Planejar componentes de material para as suas Ordens, usando a lista de materiais em geral para
reservar-los. Atribuir os materiais necessários para as operações de fim de completar o reparo.
1. Selecione as ordens para o qual você está planejando componentes de material. Use os
critérios de seleção na tabela a seguir para selecionar as ordens.
Tabela 33: Critérios de seleção de ordens
Nome do Campo Valor

Status da Ordem Pendente (default), não selecionar Em Processo
Data da Ordem Data de início do curso até a data final do curso

Gerenciamento da Manutenção → Processamento em Lista → Modificar (IW38).
b) Na tela de seleção de ordens, insira os dados de seleção para que é exibido na tabela de
Critérios de seleção de ordens.
c) Escolha o botão Executar
2. Selecione a ordem PM01 com a descrição "Bomba está vazando GRP-##".

Aplicar os seguintes materiais para a segunda operação dessa ordem: 100-100, DG-1000, e
WL-1000.
a) Na tela que lista as ordens, selecione a ordem PM01 com a descrição "Bomba está
vazando GRP-##".
c) Escolha a guia Operações
d) Selecione a segunda operação, e escolha o botão <Geral> de Operações de dados no
canto inferior esquerdo da tela.
133
e) Selecione: opção de lista de estrutura.

f) À esquerda do material P-1000, escolha o ícone de seta preta.
g) Pressione e segure a tecla Ctrl no teclado e clique para selecionar os materiais 100-100,
DG-1000, e WL-1000.
h) Na barra de ferramentas do aplicativo, escolha o ícone Escolher.
i) Quando a caixa de diálogo de Informações aparecer, escolha o botão Continuar
3. O material WL-1000 é um componente que não está no estoque. Comprar o material com os
dados de compra mostrados na tabela a seguir.
Tabela 34: Critérios de Compra de WL-1000
Nome do Campo Valor
Preço 800
Fornecedor (Vendor) 1000
a) Selecione o material WL-1000.

b) Escolha o botão de Compra que está no canto esquerdo da tela.
c) Entre com os dados da tabela de Critérios de Compra de WL-1000.
E salve o seu trabalho.
4. Consultar a reserva gerada para o componente de estoque 100-100 que você reservou para a
ordem PM01.
a) Selecione a ordem PM01 novamente, e na barra da aplicação escolher o ícone de

detalhes.
b) Escolha a Guia de Componentes.
c) Selecione o componente de estoque 100-100, e escolha o botão Geral, que está
localizado no canto inferior esquerdo da tela.
d) Para visualizar a reserva para este componente, clique duas vezes no Número de reserva
4.1. Veja a requisição de compra para o material WL-1000.
a) Escolha a seta Voltar duas vezes para voltar à tela de Componentes.

b) Desmarque o material 100-100, e selecione o material WL-1000.
c) Escolha o botão de Compra.
d) Clique duas vezes o Número de requisição de compra para ver a requisição.
4.2. Retorne para a tela de Modificação de Ordens PM, lista de ordens.

a) Escolha o ícone Sair para retornar à tela de Modificação de Ordens PM, lista de ordens.
5. Adicione três unidades do componente 100-100 na segunda operação da ordem tipo PM03 com
a descrição "Fornecer nova solda na junta GRP-##".
134
a) Sobre a tela de Modificação de Ordens PM, lista de ordens, selecione a ordem tipo PM03
com a descrição "Fornecer nova solda na junta GRP-##".
d) Selecione a segunda operação, e escolha o botão <Geral> de Operações de dados que
está localizada no canto inferior esquerdo da tela.
e) Incluir o componente 100-100 com Reqmt Qtde = 3.
f) Escolha o botão Enter.
6. Salve o seu trabalho e voltar para a tela SAP Easy Access.
a) Escolha o botão <Salvar> para salvar o trabalho.

b) Escolha o ícone <Sair> para retornar à tela SAP Easy Access.
135
UNIDADE 5 Serviços Externos em PM

Lição 6

Esta lição apresenta as principais opções para a aquisição de serviços externos.
As oficinas internas nem sempre pode fornecer os serviços necessários. Quando isso
acontece, tais serviços devem ser realizados por empresas externas. Dependendo do
tipo de atividade a ser realizada, e a relação com a empresa externa, pode-se usar
processos diferentes para o fornecimento de serviços. Você quer saber as opções para
aquisição de serviços externos. Por esta razão, você precisa de uma compreensão a
respeito de serviços externos
• Explicar serviços externos
• Processar um serviço externo com a Ordem de Compra individual (Purchase
Order - PO)
• Processar um serviço externo com a gestão de serviços externo
• Processar um serviço externo com um centro de trabalho externo
Serviços externos
Figura 99: Aquisição de Serviços Externos

136
Os serviços externos podem ser processados conforme as seguintes alternativas:

• Criar uma Ordem de Compra individual para necessidades esporádicas.
• Contratar um item de serviço com Ordem de Compra individual e especificações de
serviços, e consequente entrada de serviço.
• Contratar um centro de trabalho de empresa externa para os requisitos regulares.
Processamento de Serviços Externos
A chave de controle aciona a atribuição externa na Ordem de manutenção ou no centro de

trabalho da operação. A chave de controle determina os seguintes tipos de atribuição de serviço
externo:
• PM01 - A atribuição externa é processado usando uma ordem interna (ordem de
manutenção padrão) com um centro de trabalho externo.
• PM02 - A atribuição externa é processado usando uma Requisição de Compra e uma
Ordem de Compra (PO) com categoria de item padrão.
• PM03 - A atribuição externa é processado usando uma operação externa com as
especificações de serviços e subsequente entrada de serviço.
Figura 100: Processamento de Serviços Externos

137
Terceirização
Figura 101: Terceirização
Se você deseja atribuir parte do trabalho em uma ordem de manutenção para empresas externas,
você pode atribuir o trabalho usando as operações. Quando você atribui parte do trabalho em uma
ordem de manutenção para empresas externas, se sub-divide a ordem de manutenção em
operações que são realizadas por centros de trabalho internos e operações que são executadas
por centros de trabalho externos.
Em certos casos, pode ser necessário atribuir uma ordem de manutenção completa a uma
empresa externa. Para fazer isso, se cria uma ordem de manutenção com apenas uma operação,
que é atribuida a uma empresa externa.
As empresas externas pode ser representado da seguinte forma:
• Como registros mestre de fornecedor
• Como centros de trabalho externo
Ordem de Compra Individual (PO)
Quando os serviços externos são planejadas em uma ordem de manutenção, uma requisição de
compra é automaticamente acionada no sistema. O número da Requisição de Compra fica na
tela de detalhes para processamento externo da operação.
O Departamento de Compras (ou o planejador de manutenção, dependendo de como foi
configurado o perfil) converte requisição de compra em uma Ordem de Compra (PO).
Os serviços externos não são confirmadas com as confirmações de tempo, mas em vez disso, são
confirmados usando uma Entrada de Mercadorias (Goods Receipt - GR) para a Ordem de
Compra (PO). O serviço recebe o valor do preço de compra e este valor é inscrito nas contas da
Contabilidade Financeira (FI). A ordem de manutenção utilizado para solicitar o serviço é debitada
138
deste valor.
Na ordem de manutenção, se pode ver, na tela de Processamento Externo para a operação, se
uma Entrada de Mercadoria (GR) foi lançada para a Ordem de Compra (PO).
Você pode ver a quantidade de Entrada de Mercadoria postada no campo de Quantidade
correspondente.
Figura 102: Aquisição de Serviços Externos com Ordem de Compra Individual
Atribuição externa com base em Horas ou Preço Fixo
Figura 103: Atribuição externa com base em Horas ou Preço Fixo
Você pode atribuir uma operação externa numa base horária. Para isso, basta entrar o número de
horas e o preço por hora (se conhecido) na tela de dados externos para a operação.
Alternativamente, você também pode atribuir uma operação externa com base em um preço fixo.
139
Para este método, se insere uma unidade de atividade (activity unit - AU) por um preço fixo na tela
de dados externa para a operação.
O comprador geralmente cria uma Ordem de Compra, a qual não faz parte da Manutenção (PM),
mas, sim, de Administração de Materiais (MM).
Uma Ordem de Compra pode conter itens de material de estoque, material de consumo ou
serviços.
É possível atribuir classificação contábil múltipla para um item. O usuário digita os Movimentos de
Mercadorias para este item sem valores.
É possível usar linhas de remessa para um item do pedido para informar o fornecedor sobre os
diferentes prazos de entrega.
Após incluir um Movimento de Mercadorias (GR) para uma operação externa, o sistema define o
status Operação Externa entregue parcialmente (DPIP) na operação externa.
Se se tiver definido o código de remessa final sobre a Entrada de Mercadorias para um serviço
externo, será definido o status Operação Externa Entregue (EODL).
Figura 104: Tela de Serviço Externo para Chave de Controle PM02

140
Revisão de faturas
Figura 105: Revisão de faturas
A fatura do fornecedor geralmente chega depois da entrega. Por esta razão, a contrapartida é
colocada em um recibo na conta de Entrada de Mercadorias / Fatura de Compensação (GR /
IR conta de compensação) e automaticamente baixado após o recebimento da fatura. Eventuais
diferenças entre o valor de Ordem de Compra e valor da Fatura são posteriormente debitados ou
creditados na Ordem.
141
UNIDADE 5 Serviços externos com Ordem de

Exercício 10 Compra Individual
Os planejadores de manutenção podem querer que certas operações de uma ordem de
manutenção sejam realizada por uma empresa externa, em vez de um centro de trabalho
interno. Portanto, deve ser criada uma requisição de compra, que é baseada no
funcionamento ordem de manutenção, a fim de obter os serviços do fornecedor.
Os serviços externos devem ser processados para realizar as operações para a ordem de
manutenção com a descrição "Substituir os cabos de alimentação eléctrica GRP - ##", que foi
criada no exercício anterior.
1. Vá para a tela de seleção de ordens em lista para modificação e selecionar a ordem dos
critérios de ordem listada na tabela a seguir. Executar a seleção.
Tabela 36: Critérios de Seleção de Ordens:
Nome do Campo Valor
Status da Ordem Pendente (marcado), desmarque In Process
Tipo de Ordem Use o botão de Seleção Múltipla para inserir os tipos de
ordem PM01 e PM03, e escolher o ícone Copiar.
E selecione a ordem com a descrição "Substituir os cabos de alimentação elétrica GRP-##"

que foi criada durante o exercício anterior.
2. Acesse as operações para este fim, alterando a chave de controle da primeira operação para
PM02
a) Escolha o ícone Detalhes
b) Escolha a guia Operações e na primeira operação coloque a chave de controle PM02.
3. Continue e insira os dados de serviço externo (da tabela a seguir) para a primeira operação. Em
seguida, salve o seu trabalho..
142
Tabela 37: Dados do Serviço Externo

Nome do Campo Valor
Operação Qtde e U de M 1 e AU
Preço 500 por 3
Fornecedor (Vendor) 1000
a) Escolha o ícone Continuar.

b) Selecione a primeira operação e escolha o botão <Externo> encontrado na parte inferior
da tela.
c) Entre com os dados da tabela de dados do Serviço Externo.
4. Selecione a mesma ordem novamente, e, em seguida, selecione a operação 0010 com a chave
de controle PM02. Veja a requisição de compra criada.
a) Selecione a mesma ordem novamente e escolha o ícone de detalhes.
b) Escolha a guia Operações.
c) Selecione a operação 0010 com a chave de controle PM02
d) Clique no botão “Dados Reais” para consultar a requisição de compra criada.
e) Na área da tela de Compras, clique duas vezes o número de requisição de compra
100XXXXX que foi gerada, para poder consultar a categoria do ítem na tela da requisição
de compra.
5. Qual é a categoria do item?

Digite aqui a sua resposta: ______________________________________.
a) Na coluna de Categoria do item, note que o campo está em branco. Escolha "Categoria
do Item" no menu suspenso para ver o texto para a categoria de item. A categoria de item
é identificada como "Standard".
6. Volte para a tela SAP Easy Access. Se solicitado, salve seus dados. Em seguida, vamos
processar serviços externos para a segunda operação, colocando a chave de controle PM03
nesta operação.
a) Feche a caixa de diálogo e escolha o ícone <Sair> até chegar à tela da IW38. Se for
solicitado para salvar seus dados, escolha o botão Sim. Em seguida, vamos processar
serviços externos para a segunda operação
b) Abra nvamente a ordem com um duplo click sobre o número da ordem, e vá para a guia de
operações.
c) Alterar a chave de controle da segunda operação para PM03 e selecione-a.
Nota: Depois de selecionar a chave de controle PM03, a área da tela Indicador da caixa de
diálogo mostra a chave de controle PM03 designada como "Operação Externamente
Processada". Além disso, o indicador de Serviço não está marcado.
d) A segunda operação requer um fornecedor externo para realizar os serviços. Escolha o
menu drop-down de Chave de Controle e selecione a chave de controle PM03.
143
e) Escolha o botão de seleção à esquerda da chave de controle PM03

f) Selecione a operação 0020 e selecione o botão <Externo> encontrado na parte inferior da
tela.
c) Informe o fornecedor 1000.
d) Escolha o botão Salvar
7. Acessar informações gerais para a operação de 0020 para informar o serviço da seguinte
tabela:
Tabela 40: Critérios de Serviços para a Operação 0020
Nome do Campo Valor
Serviço No. 100158
Quantidade 3
Preço Global 200
a) Escolha o ícone de seta <Voltar>. Se uma caixa de diálogo informativa aparece, escolha o
botão <Continuar>.
b) Escolha a operação 0020 e escolha o botão geral que está localizado na parte inferior da
tela.
c) Na guia de Serviços, insira as informações da tabela de Critérios de Serviços para a
Operação 0020 nos campos designados localizados na parte inferior da tela
8. Liberar a ordem e salvar.

a) Escolha o ícone de seta Voltar.
b) Escolha o ícone <Liberar>
c) Escolha o botão <Salvar>
9. Novamente, selecione a mesma ordem e a operação 0020 com a chave de controle PM03.
a) Selecione a mesma ordem de novo, e escolha o ícone de detalhes.
b) Escolha a guia Operações.
c) Selecionar Operação 0020 com a chave de controle PM03.
10. Ver a requisição de compra que foi gerada.

Dica: Se necessário, expanda a porção Síntese de itens da requisição, escolhendo o ícone
expandir itens que está localizada na parte média esquerda da tela.
a) Escolha do botão de dados atuais (Act. Data) que está localizado na parte inferior da tela.
b) Na área da tela de Compras, clique duas vezes o número de requisição de compra
100XXXXX que foi gerado.
11. Qual é a categoria produto?

Digite aqui a sua resposta: ____________________________________________________.
a) Na coluna Categoria do Item, note que o campo para o item 20 está definido para D.
Escolha. no menu suspenso, a "Categoria do Item" para ver o texto para a categoria de
item. A categoria de item é identificado como "Serviço"
144
12. Volte para a tela SAP Easy Access. Se solicitado, salve seus dados.
a) Feche a caixa de diálogo e escolha o ícone <Sair> até chegar à tela SAP Easy Access. Se
for solicitado para salvar seus dados, escolha o botão <Sim>.
145
Gestão de Serviço Externo
Figura 106: Processar um serviço externo com o Gerenciamento de Serviço Externo - Etapas
O registro mestre de serviço é criado na Gestão de Materiais, e ele contém uma descrição de
serviço e uma unidade de medida.
Cada registro mestre de serviço pode estar relacionada com as ligações, que são propostas
automaticamente durante o planejamento da ordem.
Registro Mestre de Serviço
Os dados no Registro Mestre de Serviço podem ser obtidos a partir de diferentes componentes de
aplicação SAP.
Você pode programar serviços em uma ordem de manutenção como serviços individuais do
registro mestre de serviço (números de serviço) ou usando um modelo ou especificações de
serviço padrão.
Os modelos de especificações de serviços são usados para armazenar especificações de serviços
usadas com freqüência. Eles formam uma parte dos dados mestre de serviço e, por conseguinte,
são mantidos na administração de materiais.
A especificação do modelo de serviço é uma forma de armazenamento adequada para todos os
serviços que se deseja usar repetidamente em uma determinada combinação de operações de
compras diferentes.
Por exemplo, se pode armazenar todos os serviços necessários para o trabalho de assentamento
de tubos diferentes em um conjunto de modelos de especificações de serviços de trabalhos em
tubulação para uso futuro. Isso reduz bastante o trabalho necessário para criar documentos de
compras.
Se pode usar os modelos de especificações de serviço para atribuir serviços com a função de
seleção de serviço na tela de detalhes para a operação (processados internamente ou
externamente).
146
Figura 107: Processar um serviço externo com o Gerenciamento de Serviço Externo
Modelo de Especificações de Serviços
Figura 108: Modelo de Especificações de Serviços
Você também pode selecionar e programar serviços usando catálogos de Internet através da
Interface Aberta de Catálogos (Open Catalog Interface - OCI). A OCI permite o acesso direto a
partir do diretório de serviços da operação de ordem para um catálogo que foi criado
anteriormente. O procedimento é o mesmo quando se usa um catálogo de Internet para o
planejamento de materiais.
Você pode planejar uma ordem de manutenção que contém itens de serviço como uma ordem
externa completa (possivelmente com o seu próprio tipo de ordem), ou como uma forma
combinada com as operações processadas internamente e operações com itens de serviço.
O item de serviço é gerado na operação usando a chave de controle. A chave de controle carrega
147
o indicador de Serviço (chave de controle PM03 no sistema standard).

Se uma chave de controle é definida na operação (usando o indicador de serviço), a guia de
Serviços (usado para acessar especificações de serviço) é adicionada, automaticamente, à tela de
detalhes para a operação.
Dentro das especificações de serviço, você programa os serviços necessários ou usa um número
de serviço (do registro mestre de serviços), ou digitando-os manualmente sem um número de
serviço.
Quando você salvar ou emitir a ordem, o sistema gera, automaticamente, uma requisição de
compra.
A requisição de compra contém as especificações de serviço para a operação. Na compra, a
Ordem de Compra é criada a partir da requisição de compra. O item da Ordem de Compra copia
as especificações de serviços da requisição de compra.
Quando a empresa externa prestou um serviço, o serviço é registrado usando uma Folha de
Registro de Serviço (Service Entry Sheet), que é criada com referência ao número de Ordem de
Compra.
A entrada do serviço prestado é uma função de gestão de materiais, mas também pode ser
executada a partir da manutenção no centro, usando a confirmação final.
Primeiro se informa dados, tais como local de serviço e funcionários internos e externos na folha
de registro de serviços. Em seguida, digitamos os serviços efetivamente prestados nas
especificações de serviços, que são copiadas para a folha de registro de serviços.
Depois de ter inserido todos os serviços, a Folha de Registro de Serviço deve ser aprovada.
Quando a Folha de Registro de Serviços for aprovada, os custos para a ordem são atualizados.
Centro de Trabalho Externo
◦ Para processar ordens de manutenção para empresas externas que utilizam centros
de trabalho de empresa externa, inicialmente devem ser criados os seguintes pré-
requisitos de dados mestre:
◦ Em Controlling (CO), deve ser criado um centro de custo comum para todas as
empresas externas, ou centros de custos individuais para cada empresa externa.
◦ Em CO, é necessário criar um ou mais tipos de serviços, dependendo de:
◦ Necessidade de uso de um ou mais centros de custo
◦ Se a empresa externa tem uma ou mais de uma taxas de custos.
Pré-requisitos
Para o ano fiscal atual, você necessita planejar uma taxa para os centros de custo e tipos de
atividade.
Um centro de trabalho de manutenção para a empresa externa pode ser criado com as seguintes
especificações:
• Valores padrão semelhantes aos centros de trabalho internos (por exemplo, chave de
Controle PM01)
• Link para o centro de custo e tipo de atividade
Você libera uma Ordem de Compra para a empresa externa (fornecedor) que atenda aos
seguintes critérios:
• Seja atribuída ao centro de custo da empresa externa
• Tenha um período de validade
148
• Inclua a taxa para o tipo de atividade como preço do item

Ordens externas são criadas, processadas, e confirmadas da mesma forma que ordens internas
Figura 109: Processamento de Serviço Externo com Centro de Trabalho Externo
Figura 110: Pré-requisitos

149
Liquidação de uma ordem de manutenção
Figura 111: Liquidação de uma Ordem de Manutenção

Quando você usa uma empresa externa, o valor envolvido é creditado ao centro de custo da
empresa externa, e debitado contra a ordem de manutenção. A entrada de crédito é feita usando a
confirmação do tempo.
Os custos temporariamente coletados na ordem de manutenção são transmitidos durante a
liquidação para o centro de custo receptor especificado na regra de liquidação da ordem de
manutenção (por exemplo, centro de custo do equipamento).
Para liquidar uma ordem de manutenção, devem ser cumpridos os seguintes pré-requisitos:
• A ordem de manutenção devem ter o status de Regra de liquidação criada (SETtlement
rule Created - SETC).
• Custos ainda não liquidado devem ser acumulados na ordem de manutenção.
Documento de Faturamento e Controladoria
As faturas não são recebidas para cada atividade única, mas são recebidas periodicamente (por
exemplo, mensalmente). O total da nota fiscal inclui o valor de todas as atividades que foram
executadas desde a fatura anterior. A fatura é atribuída ao centro de custo da empresa externa
(não para as ordens individuais).
O centro de custo da empresa externa deve ser equilibrado a médio prazo. Em outras palavras, o
total de todos os valores creditados (ordens de manutenção) é igual ao total de todos os valores
debitados (documentos de faturamento).
150
Figura 112: Documento de Faturamento e Controladoria
Como processar um serviço externo com um Centro de Trabalho Externo

1. Exibir o centro de trabalho externo T-EX00.
2. Use os dados de classificação do centro de trabalho para determinar o número de Ordem
de Compra (PO) 4500006496.
3. Exibir a Ordem de Compra número 4500006496.
4. Mostrar o centro de custo 4350 com o tipo de serviço de 1610.
5. Planejar e executar uma ordem de manutenção com o centro de trabalho T-EX00
151
UNIDADE 5 Analisar os custos de Ordens de

Lição 7 Manutenção planejadas

Esta lição explica como analisar os custos planejados de ordens de manutenção.
Depois de concluir esta lição, você será capaz de analisar custos planejados de ordens
de manutenção
Controladoria (CO)
Sua empresa deseja calcular os custos de pessoal e materiais, em qualquer fase de uma ordem
de manutenção. Portanto, faz-se necessário integrar subprocessos do sistema de contabilidade
interna, tais como custos e liquidações, com o planejamento da ordem. Do ponto de vista da
manutenção da planta, estes subprocessos são considerados processos de apoio. Você pode
executar uma análise de custo com base nos custos (automaticamente) calculados na ordem de
manutenção.
Figura 113: Processo de Suporte – Controladoria (CO)

152
Análise de custos planejados
Você pode exibir os custos esperados nos seguintes níveis:

• No nível de classe de custo (visão de controladoria)
• Ao nível da categoria de valor (visão de manutenção)
Em Customizing, os elementos de custo são atribuídos a categorias de valor.
Figura 114: Análise de Custos em Ordens de Manutenção

153
UNIDADE 5 Analisar os custos planejados de

Exercício 11 Ordens de Manutenção
Neste exercício serão analisados os Custos Planejados de uma Ordem de Manutenção.
Você deseja analisar os custos planejados de ordens de manutenção. Analisar os custos em uma
visão de manutenção (com base em categorias de valor). Mostrar a síntese de custos para sua
ordem. Qual caminho de menu que você usa? Que categorias de avaliação contêm custos
planejados?
1. Selecione suas ordens, via transação IW38, com os dados exibidos na tabela a seguir.
Tabela 43: Critérios de Seleção de Ordem
Nome do Campo Valor

Status da Ordem Criada (marcada), Não marcar Em processo

Gerenciamento da Manutenção → Processamento em Lista → Modificar (IW38).
b) Na tela de seleção de Lista de Ordens, utilizar os dados na tabela Critérios de Seleção de
Ordem para selecionar as suas ordens.
2. Selecione a ordem PM01 com a descrição "Bomba está vazando GRP-##", e exibir a síntese
de custos para ela.
a) Na tela de exibição de Lista de Ordens, selecione a ordem PM01 com a descrição "Bomba
está vazando GRP-##".
b) Escolha a guia de Custos
3. Observe os custos planejados que estão associados com o grupo de categorias de valor, e as
descrições (tais como: Trabalho Interno e materiais internos / peças).
154
4. Apresentar os custos por classe de custo
a) Escolha o botão Rep. Plano / Atual. Essa ação exibe os custos por classe de custo
5. Retornar à tela de exibição de Lista de Ordens.
a) Escolha os ícones de saída até chegar à tela de exibição de Lista de Ordens
6. Selecione a ordem PM03 com a descrição "Fornecer nova solda à junta GRP-##", analisar os
custos e exibir os custos por classe de custo.
a) Repita os passos 2-4 para a ordem PM03 com a descrição "Fornecer nova solda à junta
GRP-##"
7. Volte para a tela SAP Easy Access.
a) Escolha o ícone Sair para retornar à tela SAP Easy Access

155
UNIDADE 5 Planejamento de Ordens de

Manutenção com Custo em Operações
Lição 8 (OAA)

Esta lição descreve o planejamento de ordens de manutenção para classificação contábil
de operação (OAA).
Para ter informações detalhadas de custos, e para rastrear custos ao nível operacional, é
necessário planejar ordens de manutenção com classificação contábil de operação
(Operation Account Assignment - OAA). Por esta razão, é necessário ter uma
compreensão de como planejar ordens de manutenção para OAA
Depois de concluir esta lição, você será capaz de planejar custos de ordens com
classificação contábil de operação (OAA)
Classificação contábil de operação (OAA)
Há uma necessidade de custear tarefas individuais durante a manutenção, mantendo o agregado

total para todo o trabalho, especialmente nas indústrias de serviços. Há também uma necessidade
de capturar os custos em um nível detalhado e reportá-los em categorias que não fazem parte da
estratégia global de negócios de uma empresa. Tais relatórios são exigidos por organismos
externos, tais como agências reguladoras.
A solução de classificação contábil de operação (Operation Account Assignment - OAA) permite
ter uma única ordem com objetos de custo no nível de operação. Cada processo que está
disponível no nível do cabeçalho fica agora disponível no nível de operação.
Uma ordem deve ter ou um ou um custeio baseado no cabeçalho da ordem ou um custeio da
ordem baseado em Operações. Não há possibilidade de ter de modo misto de custeio.
Ordem OAA
Na tela Criar Ordem de manutenção quando a operação de ordem é o objeto de classificação

contábil é exibido o status de sistema de Classificação Contábil de Atividade (ACtivity account
ASsignment - ACAS).
156
Figura 115: Ordem com custos em Operações (notar o status CCOP)
Detalhes da atribuição de contabilidade e custos de operação
Na visão geral de operação, a classificação contábil de operação e dados de custo são mostrado
na guia de controle da Atribuição de Conta. Os detalhes de classificação contábil para uma
operação são apresentados na guia de Classificação Contábil.
Os valores de classificação contábil de uma suboperação são herdados da operação superior. Os
custos são exibidos na guia de Custos, no painel inferior.
Detalhes de Atribuição de Contabilidade
Na Ordem OAA, os padrões para uma operação são aplicados na criação de qualquer nova
operação.
157
Figura 116: Detalhes da atribuição de contabilidade e custos de operação
Figura 117: Detalhes de Atribuição de Contabilidade

158
Custos de operação
Os custos de uma ordem OAA são armazenados apenas para os objetos de operação. Os totais
de cabeçalho são somados dinamicamente conforme necessário. Não há custos armazenadas no
banco de dados do objeto da Ordem de OAA.
Figura 118: Custos de operação
Custos de operação - Visão de Custos
Figura 119: Custos de operação - Visão de Custos
A guia da visão de custos da operação mostra os custos planejados para suboperações

individuais, se tiverem sido alocados.
159
Regras de Apropriação (Liquidação de custos)
Figura 120: Regras de Apropriação
A implementação padrão é usado para fornecer lógica de regra padrão similar à de ordens com
custo em cabeçalho. Se um objeto técnico é atribuído à operação, é utilizado para derivar a regra
predefinida. Se nenhum objeto técnico é atribuído, o objeto técnico do cabeçalho é usado para
tentar uma derivação de regras padrão. As definições de requisitos para a regra de liquidação no
Customizing só passam quando todas as operações satisfazem a condição configurada.
Lançamentos durante a Gestão da Execução do Trabalho
Geralmente, os custos planejados e reais são postados no nível de operação. Como exceção,
sub-operações só tem custos planejados para lançamentos de atividade. Os custos reais para
lançamentos em sub-operações são gravados na operação superior.
Figura 121: Lançamentos durante a Gestão da Execução do Trabalho

160
OAA - Resumo
A Ordem com Classificação Contábil a nível de Operação (OAA) pode ser resumida como
tendo as seguintes características:
• Nenhuma mudança nos processos de negócio. A única diferença entre as ordens com
custo no cabeçalho e ordens com custo a nível de operação é a granularidade da coleta de
custos da ordem.
• As informações de operação dessa ordem incluem dados de atribuição de contas e
mantém os custos de operação / exibição.
• Relatórios ajustados de Manutenção (PM), Serviço de Cliente (CS), relatórios de
Contabilidade Financeira (FI) e Controladoria (CO) exibem os custos da operação de
origem.
• As transações de Logística permitem usar a Operação de ordem como um objeto de
classificação contábil.
• As transações contábeis e financeiras permitem usar a operação como um objeto de
classificação contábil.
• As interfaces de Programação de Aplicações de Negócios também tratam a operação da
ordem como um objeto de classificação contábil.
• A operação pode ser atribuída a um elemento de um Elemento PEP (Work Breakdown
Structure - WBS), e está integrada nas operações de processamento de estrutura de
projeto em PS e transações de final de períodos.
Figura 122: Status de Ordem com custos em operações em português → CCOP

161
UNIDADE 5 Planejar Ordens de Manutenção

Exercício 12 com Classificação Contábil de
Operação (OAA)
Na sua empresa, a fim de ter informações de custos detalhadas a nível de operação da
Ordem de manutenção, o tipo de Ordem deve ser designado no Customizing como
relevante para a classificação contábil de operações.
Criar e planejar uma Ordem de manutenção usando o tipo de Ordem PMOC para OAA. Em
seguida, exibir os custos planejados para cada operação da Ordem.
1. Criar uma Ordem com os critérios indicados na tabela seguinte.

Tabela 44: Critérios para a nova Ordem
Nome do Campo Valor

Tipo de Ordem PMOC
Equipamento TEQ-##

Gerenciamento da Manutenção → Ordem. Clique duas vezes a opção Criar (Geral).
b) Entre com as informações da tabela de Critérios para a nova Ordem para criar a Ordem.
c) Escolha o botão <Enter>
2. Digite “Operação classificação contábil GRP-##” no campo de descrição.
3. Anote o Status de sistema no espaço fornecido aqui: _________, e depois <Sair>.
a) Escolha o ícone de status do sistema.

b) Preencher o Status de sistema no espaço fornecido. O status do sistema é "ACAS", se
logado em inglês. Se logado em português, é “CCOP”. A classificação contábil atividade
está ativo.
c) Escolha o ícone <Sair>.
4. Insira os dados da tabela a seguir para as operações de 0010 e 0020.

162
Tabela 45: Dados das Operações

Operação Campo Valor
Operação 010 Trabalho 2,5
Operação 020 Texto Breve Preencha uma descrição
Trabalho 1,5
a) Em Criar Ordem de Manutenção (OLC): tela Cabeçalho Central, escolha a guia

Operações.
b) Entre com os dados da tabela de Dados das Operações para criar Operação 0010.
c) Entre com os dados da tabela de Dados das Operações para criar Operação 0020.
d) Escolha o botão <Enter>.
5. Veja a lista estrutural para a operação de 0020.
a) selecionar a operação 0020.

b) Escolha o botão Geral.
c) Escolha o ícone de Lista estrutural.
6. Escolha o ícone (triângulo preto) da coluna à direita que está à esquerda de P-1000.
7. Selecione um material de sua escolha a partir da lista de materiais, salve seu trabalho e saia.
a) selecionar um material de sua escolha a partir da lista de materiais.

b) Clique no ícone <Escolher>.
c) Clique no botão <Salvar>.
d) Escolha o ícone <Sair>.
8. Veja o custo planejado para cada operação

Gerenciamento da Manutenção → Ordem. Dê um duplo clique na opção Exibir.
b) Escolha o botão <Enter>.
d) Selecione ambas as operações.
e) Escolha o botão Geral.
f) Escolha a guia de Custos.
g) Na parte Visão geral da tela, observe o custo planejado para a operação.
h) Escolha o ícone de <Próxima Operação> que está localizado no canto superior direito da
tela.
i) Na parte Visão geral da tela, observe o custo planejado para a segunda operação
163
9. Consulte os custos totais previstos para ambas as operações.
a) Clicar na guia de cabeçalho de dados que está localizado na parte superior da tela.
b) Escolha a guia Custos.
c) Observe os custos totais previstos para ambas as operações.
10. Escolha o ícone de <Saída> até que você voltar para a tela SAP Easy Access
164
UNIDADE 5 Programação e Nivelamento de

Lição 9 Capacidade

Esta lição abrange a fase de planejamento no processo de manutenção corretiva.
Exemplo de Negócios: As tarefas de manutenção a serem realizadas em um objeto
técnico exigem planejamento detalhado com antecedência para maximizar a
produtividade e otimizar a utilização de recursos. Ela também ajuda a prevenir ou prever
falhas. Por esta razão, é necessário ter o seguinte conhecimento:
• Uma compreensão de como planejar o Material e verificar sua disponibilidade em
ordens de manutenção
• Uma compreensão da análise de capacidade em ordens de manutenção
• Uma compreensão do ajuste de capacidade em ordens de manutenção
• Verificar a disponibilidade de Material
• Verificar o planejamento de capacidade
• Fazer ajuste de Capacidade
Disponibilidade de Material
Figura 123: Disponibilidade de Material para planejamento de recursos

165
Quando materiais de estoque forem reservados para executar operações de Ordem, o sistema
pode verificar em uma única etapa se todos os materiais na Ordem de manutenção estão
disponíveis em quantidades suficientes. A função Verificação de Disponibilidade (Availability
Check) realiza este serviço. De acordo com as configurações do sistema e as entradas feitas nos
registros mestre de Material, o sistema executa uma Verificação de Disponibilidade para todos os
materiais atribuídos às operações da Ordem de manutenção. O sistema envia uma mensagem on-
line com o resultado. Se houver uma falta de disponibilidade, o sistema exibe um log de erro que
contém dados detalhados sobre o resultado da verificação.
Quando uma Ordem de manutenção for Colocada em Processo (liberada), o sistema executa uma
verificação de disponibilidade para os materiais planejados, dependendo de suas configurações
de Customizing. Se essa verificação revela que certos materiais planejados não estão disponíveis
em quantidades suficientes, é possível liberar a Ordem de manutenção, desde que as
configurações do sistema permitam isso (no Customizing).
Lista de disponibilidade de Material
Figura 124: Lista de disponibilidade de Material
A lista de disponibilidade de Material fornece informações sobre a disponibilidade de materiais que

tenham sido planejado para uma Ordem. Para os itens não estocáveis, a lista permite que você
veja se a data planejada de Entrada de Mercadorias (GR) é suficiente para atender a data mais
antiga ou mais recente de início da Operação. Pode-se também constatar porque pode não ser
possível cumprir o prazo para a Entrada de Mercadorias planejada. Para ítens de estoque, a
quantidade é determinada e confirmado se disponível (ou não disponível) pela Verificação de
Disponibilidade de Material. Você também pode marcar componentes individuais de Ordem como
não relevantes para o planejamento. Isso significa que nenhuma reserva ou requisição de compra
é gerada a partir de tal componente. A Verificação de Disponibilidade de Material pode ser iniciada
de dentro de uma Ordem ou a partir da função de lista de modificação de ordens. Se você chamar
a Verificação de Disponibilidade de Material a partir de uma Lista de Modificação de Ordens, a
lista pode ser exibido em diferentes níveis de totalização (incluindo nível de Ordem, as ordens
com as operações, as ordens com operações e itens de Material, e assim por diante).
166
UNIDADE 4 Verificar Disponibilidade de

Exercício 13 Material
Para planejar, com sucesso, ordens de manutenção, é necessário verificar se os materiais
necessários estão disponíveis. As informações sobre a disponibilidade de materiais
planejados para uma ordem são exibidas na lista de disponibilidade de material.
número do grupo que lhe foi dado no início do curso.
Executar uma verificação de disponibilidade para os materiais estocados. Verifique a

disponibilidade de todos os materiais no estoque que são necessários para o tipo de ordem PM01
com a descrição "Bomba está vazando GRP-##" e para o tipo de ordem PM03 com a descrição
"Fornecer nova solda na junta GRP-##"
1. Acesse suas ordens pendentes com os critérios apresentados na tabela a seguir.
Tabela 48: Critérios de seleção de Ordens
Nome do Campo Valor
Status da Ordem Criada (default), não selecionar Em Processo
Gerenciamento de Manutenção → Lista de Ordem → Modificar (IW38)
b) Na tela de seleção de Lista de Modificação de Ordens, insira os critérios encontrados na
tabela Critérios de seleção de Ordens para selecionar as ordens pendentes.
2. Selecione a ordem PM01 com a descrição "Bomba está vazando GRP-##" e visualizar os
componentes da ordem.
a) Na tela da Lista de Modificação de Ordens, selecione a ordem PM01 com a descrição
"Bomba está vazando GRP-##" .
b) Na barra de ferramentas do aplicativo, escolha o ícone de detalhes.
c) Escolha a guia de Componentes.
3. Verifique a disponibilidade do componente 100-100, e consultar as quantidades que estão

disponíveis no centro e nos Depósitos (locais de armazenamento).
a) Selecione o componente estoque 100-100 e escolha o ícone de Verificação de
Disponibilidade de Material que está na parte inferior esquerda da tela. O material está
confirmada para a data de início da operação.
b) Selecione o botão Quantidades ATP ( Available to Promise - ATP) para ver as quantidades
167
reais de materiais disponíveis no centro e Depósitos (Locais de Armazenamento).
4. Escolha o botão <Sair>.
5. Ver o escopo de verificação para a ordem tipo de Ordem PM01.

a) Escolher o botão Verificar Escopo. Na Tela de Exibição de Verificação de Escopo são
listadas as categorias de inventários de movimentos para dentro e para fora como sendo
usados na verificação de ATP.
6. Feche a exibição da caixa de diálogo de Escopo da Verificação de e continuar a partir da Lista

de Modificação de Ordens
a) Escolha o ícone <Fechar>.
b) Escolha o botão <Continuar>.
7. Na tela da Lista de Modificação de Ordens, escolha o ícone de Verificar Disponibilidade de

Material.
8. Escolha o ícone Sair.
9. Repita os passos 2 a 8 para o tipo de ordem PM03 com a descrição "Fornecer nova solda na
junta"
10. Depois de verificar a disponibilidade para as duas ordens acima mencionadas da Lista de
Modificação de Ordens, visualizar os materiais disponíveis para estas duas ordens.
a) Mantenha a tecla Ctrl pressionada e clique nas Ordens para selecionar tanto a ordem tipo
PM01 como a tipo PM03.
b) Escolha Ir para → Lista de material disponível. A lista dos materiais disponível fornece
uma visão global da disponibilidade de material para as ordens correspondentes.
11. Volte para a tela SAP Easy Access

a) Escolha o ícone <Sair> para retornar à tela SAP Easy Access.
168
Planejamento de capacidade
Figura 125: Processo de Suporte - Planejamento de Capacidade
O Planejamento de Capacidade no sistema SAP permite controlar e monitorar a carga de

capacidade de suas várias Oficinas. Ele ajuda você a ajustar a oferta de capacidade com a
demanda de capacidade. O centro de trabalho de manutenção no registro mestre define a oferta
de capacidade, enquanto as ordens de manutenção planejadas representam a demanda de
capacidade.
O planejamento de capacidade tem os seguintes componentes:
• Avaliação da capacidade
• Nivelamento da capacidade
Áreas de planejamento de capacidade
Na avaliação da capacidade, os requisitos de capacidade são comparados com a capacidade

disponível. A capacidade disponível específica a capacidade disponível por dia útil e este valor é
mantido no centro de trabalho de manutenção. A necessidade de capacidade específica a
capacidade exigido pelas ordens em um determinado ponto no tempo. No nivelamento de
capacidade, as capacidades ultrapassadas e não utilizadas dos centros de trabalho são niveladas.
O nivelamento de Capacidade torna possível a otimização de uso dos recursos humanos e
máquinas, e selecionar os recursos apropriados.
169
Figura 126: Áreas de Planejamento de Capacidade
Planejamento a Nível de Indivíduo
Além do Panejamento de Capacidade para centros de trabalho de manutenção (Oficinas), é

possível também o planejamento detalhado de recursos, incluindo os requisitos de Materiais
(MRP) e de expedição. Ao planejar a nível de pessoa, pode-se planejar e programar recursos
individuais, tais como as pessoas e as ferramentas com base em uma matriz de planejamento
gráfico. Este processo utiliza a integração com SAP ERP Human Capital Management (SAP ERP
HCM), através do qual os dados (incluindo qualificações, e os tempos presentes e ausentes) pode
ser disponibilizado para pessoas individuais.
Figura 127: Planejamento a Nível de Indivíduo – Integração com SAP ERP HCM
170
Dica: O tema da integração de planejamento de capacidade com o SAP ERP HCM é tratado no
curso PLM322.
Figura 128: Planejamento a nível de pessoa
Como verificar o Planejamento de Capacidade

Detalhamos, a seguir, de forma resumida, o planejamento de capacidade no cenário de
manutenção do centro e descrever tanto o planejamento a nível de centro como o planejamento a
nível de indivíduo.
• 1. Criar uma nova ordem com o tipo de ordem PM01 para o equipamento P-1000-N001.
Use o código de transação IW31.
• 2. No campo Pessoa Responsável, no cabeçalho da ordem, exibir as pessoas ligadas ao
centro de trabalho MECÂNICO (F4) e digite o número pessoal 1911 (Gerhard Keller).
• 3. Agende uma atividade com 10 horas de trabalho.
• 4. Voltar para a operação, na visão de atribuição de necessidades (Requirements
Assignment view ), exibir as pessoas para o centro de trabalho MECÂNICO novamente
(F4). Em seguida, digite o número pessoal 1812 (Werner Corbach) e atribuir 10 horas.
• 5. Use a transação CM01 para exibir a carga de capacidade no centro de trabalho de
Mecânico. Além da visão geral da capacidade, mencionar brevemente a função de
nivelamento de capacidade.
• 6. Use a transação I_GRAPH_MONITOR para exibir a carga de capacidade para a pessoa
Werner Corbach (1812).
171
Aprovações
A liberação de uma Ordem também pode ser feita com base em uma "Aprovação" ("Permit"). As
"Permits" são usadas para aderir aos regulamentos de saúde e segurança, e controlar o
processamento de Ordens. As "Permits" podem ser atribuídas ao cabeçalho da Ordem
automaticamente, com base em condições pré-definidas, e depois usadas para programar
liberação de Ordem quando estando em conformidade.
Podem ser atribuídas "Permits" técnicas, manualmente, para um objeto técnico, e elas não são
classificadas (por exemplo, autorização de solda). Se uma Ordem é criada para o objeto técnico,
as "Permits" são copiadas para a Ordem e pode influenciar a liberação de Ordem com uma
configuração adequada. As "Permits" orientadas a processo são, automaticamente, determinadas
com base em um campo no cabeçalho da Ordem (por exemplo, custos planejados), e podem,
igualmente, influenciar a liberação da Ordem. A determinação automática baseia-se na
classificação da "Permit".
Como usar Permits

1. Mostrar a transação de manutenção das liberações IPMD.
a) Exibir "Permit" A008.
b) Use o código de transação IPMD.
c) Selecione a "Permit".
d) Escolha detalhes.
e) Escolha Classificação. Os valores característicos de liberação não permitem a liberação
da Ordem se o valor estimado for superior a 5000 euros.
2. Criar uma nova Ordem e entrar EUR 8000 no campo Custos (custos estimados). Use o código
de transação IW31, Ordem Tipo de PM01, e equipamento TEQ-00.
3. Tente liberar (liberação é rejeitada devido a liberação de falta).
4. Mostrar a liberação que foi atribuída automaticamente na Ordem (A008) e explicá-la
brevemente.
5. A partir da Ordem, selecionar Saltar → liberações. Se o valor do Custo estimado for superior a
5000 euros, a Ordem não será liberada a menos que a liberação seja aprovada. Isto é controlado
pelas características atribuídos à classe que foi atribuída à autorização.
6. Saliente que as liberações só podem ser selecionados por pessoas responsáveis, controladas
por perfil (transações IPM2 e IPM3)
172
Liberação de Ordem
Figura 129: Liberação de Ordem
Quando você libera uma Ordem de manutenção (coloca Em Processo), o sistema verifica a
disponibilidade de materiais, recursos de produção e ferramentas. No momento da liberação (o
mais tardar), reservas de material tornam-se relevantes para o planejamento de materiais -
materiais podem ser retirados, e requisições de compra podem ser geradas.
As seguintes atividades podem ser realizadas somente depois de ter liberado a Ordem:
• Imprimir formulários de Oficina
• Retirar o material
• Movimento de mercadorias (GRS)
• Entrar confirmações de tempo
• Completar tarefas
Como liberar uma Ordem de manutenção

• 1. Apresentar uma lista de Ordens com variantes de seleção e exibição. Use o código de
transação IW38.
• 2. Liberar Ordens com processamento individual.
• 3. Libere várias Ordens da lista de Ordem
173
Imprimir Formulários de Oficina
Figura 130: Imprimir Ordens de Manutenção
A sequência de impressão de Formulários de Ordens de manutenção é a seguinte:

• Ticket de trabalho (Cartão de Trabalho) - O ticket de trabalho é um documento que
apresenta um panorama completo da Ordem para o executante executar o trabalho de
manutenção. Se o sistema estiver conectado ao Sistema de Gestão de Documentos
(DMS), você também pode imprimir gráficos no ticket de trabalho (por exemplo, desenhos
de engenharia ou desenhos do sistema técnico em questão).
• Ticket de controle - O ticket de controle de operação mostra para o engenheiro de
manutenção de oficina uma visão completa da Ordem de manutenção. Ele também
contém informações relativas a "Permits".
• Lista de seleção de materiais - A lista de seleção de material mostra para o funcionário
do almoxarifado os materiais que foram planejados para cada operação na Ordem.
• Lista de objetos - A lista de objetos mostra uma visão geral dos objetos (objetos técnicos
e notas) envolvidos na Ordem.
• Ticket de tempo - O ticket de tempo contém o tempo padrão e duração para as operações
de Ordem, e isso só é impresso para operações com a chave de controle correspondente.
São impressas folhas de tempo para cada trabalhador manual envolvido nas operações
das ordens,com os valores especificados para cada operação. O trabalhador informa o
tempo requerido para executar a operação no ticket de tempo.
• Ticket de confirmação - O formulário para confirmação final é utilizado pelos
trabalhadores como uma folha de entrada para os seus tempos de trabalho.
• Formulário de requisição de material - O formulário de requisição de material autoriza a
pessoa que executa o trabalho de manutenção a apanhar os materiais necessários para a
Ordem no almoxarifado. O sistema imprime um ticket por material.
174
Como imprimir Formulários de Oficina

Para esta demonstração, você deve ter várias Ordens criadas que já estejam no status liberado.
• 1. Imprimir Ordem de processamento individual. Quando você fizer isso, mostrar a
visualização de impressão.
• 2. Criar uma nova Ordem PM01 utilizando o equipamento TEQ-00 e definir o status de
liberado usando o código de transação IW31. Você também pode usar uma Ordem
existente com código de transação IW32. No menu, selecione Ordem → Imprimir →
Ordem.
• 3. Selecione um dos Formulários de Oficina e escolha Visualizar impressão.
• 4. Escolha impressão / fax.
• 5. Usando transação IW32, exibir o registro de impressão. Na Ordem, selecionar Ir Para
→ Logs → Impressão.
• 6. Imprimir várias Ordens da lista de Ordem. Quando você fizer isso, mostrar que a caixa
de diálogo de impressão e visualização de impressão não estão acessíveis. Use o código
de transação IW38, e digite seu ID de usuário no campo Criado por e selecione Executar.
Nota: A fim de demonstrar esta função, você deve ter várias Ordens criadas que foram
definidos para o status liberado.
• 7. Selecione duas ou mais Ordens da lista no status liberado. A partir do menu, selecione
Ordem → Imprimir Ordem.
• 8. Mostrar o registo de impressão na Ordem.
• 9. Na tela IW38, selecione uma das Ordens que foram impressas e escolha Detalhes.
• 10. Escolha Ir Para → Logs → Imprimir para exibir o registro de impressão.
Planejamento de Capacidade
Um dos objetivos de muitas áreas de uma empresa é o uso econômico dos recursos. E, no SAP, o
componente "Planejamento de Capacidade" está disponível para este propósito.
O planejamento de capacidade apóia o planejamento em todas as suas fases:
• planejamento de longo prazo
• planejamento de médio prazo
• planejamento detalhado de curto prazo
O planejamento de capacidade está integrado nas seguintes aplicações:
• Vendas e Distribuição (SD)
• Planejamento e controle de produção (PP)
• Planejamento de vendas e operações (PP-SOP)
• Planejamento de Requisições (Programação de Produção Mestre e Planejamento de
Requisitos de Material PP-MRP / MPS)
• Planejamento de longo prazo (PP-LTP)
• Controle de chão de loja (PP - SFC)
• Fabricação repetitiva (PP-REM)
• Indústrias de processo (PP-PI)
• Manutenção industrial (PM) e Gerenciamento de serviço (SM)
• Sistema de projeto (PS)
175
O planejamento de capacidade pode ser ajustado de forma flexível às demandas de planejamento

e à área de responsabilidade dentro da empresa.
Características do Planejamento de Capacidade
Figura 131: Transações do Planejamento de Capacidade
O planejamento de capacidade compreende os seguintes componentes parciais:

• Análise da capacidade: Na avaliação da capacidade, os requisitos de capacidade e
capacidade disponíveis são determinados e comparados entre si em listas ou gráficos.
• Ajuste de capacidade: Consiste em uma distribuição de recursos, de forma manual ou
padronizada, de forma que os recursos sejam utilizados de forma otimizada ao longo do
tempo. O ajuste de capacidade foi também traduzido como “Nivelamento de Capacidade”.
Análise da capacidade
É possível usar avaliações de capacidade para analisar cargas de capacidade em sua empresa.
Você pode ajustar as análises para cada usuário de acordo com o nível de planejamento, o
horizonte de planejamento e a área de responsabilidade. As capacidades disponíveis e os
requisitos de capacidade podem ser selecionados de acordo com vários critérios e acumulados
usando qualquer período dividido que você escolher.
É possível usar hierarquias do centro de trabalho para acumular as capacidades disponíveis dos
centros de trabalho de produção e seus requisitos de capacidade para centros de trabalho de
planejamento superiores.
É possível executar várias avaliações na avaliação de capacidade on-line ou em lote.
É possível uma visão geral da situação de carga dos centros de trabalho selecionados usando a
visão standard.
176
A lista de capacidade detalhada pode ser usada para exibir as ordens que demandam a
capacidade nos centros de trabalho.
Você pode usar a visão geral variável para exibir todos os dados de planejamento de capacidade
que desejar.
As várias avaliações podem ser exibidas em forma tabular e gráfica. O diagrama de Gantt fornece
uma visão geral das datas das operações em um centro de trabalho.
Figura 132: Transação CM01 para Análise de Capacidade
Figura 133: Tela de análise de Ordens na função de Análise de Capacidade

177
Ajuste de Capacidade
Figura 134: Tela de Ajuste de Capacidade na transação CM33
O ajuste de capacidade é usado em várias áreas de uma empresa e em diferentes níveis de

planejamento com os seguintes objetivos:
• Carga de alta capacidade
• Aderência às datas
• Prazos de execução ou atendimento breves
• Controle de nível de estoque (MRP)
Os objetivos do ajuste de capacidade incluem:
• Nivelamento de sobrecargas e ociosidades nos centros de trabalho
• Utilizar, de forma otimizada, máquinas e linhas de produção
• Seleção de recursos apropriados
Você pode realizar o ajuste de capacidade no sistema SAP nas seguintes áreas de aplicação:
• Vendas e Distribuição (SD),
• Planejamento e Controle de Produção (PP),
• Manutenção da planta (PM) e
• Sistema de projeto (PS).
A manutenção do centro visa manter a eficiência operacional dos sistemas técnicos, como
máquinas ou instalações de produção. Você usa uma ordem de manutenção para realizar uma
tarefa de manutenção. O sistema pode realizar planejamento de capacidade e planejamento
detalhado na manutenção da planta com base nos requisitos de capacidade das ordens de
manutenção.
As capacidades disponíveis para os centros de trabalho devem ser utilizadas o máximo possível
em função da mudança de requisitos diários. Portanto, o planejamento de capacidade pode ajudá-
178
lo a determinar quais centros de trabalho e pessoas individuais estão disponíveis e ajudar a

atribuí-los a ordens e operações de pedidos. Você pode usar este componente para especificar
quais centros de trabalho ou pessoas podem ou devem completar quais atividades em que data.
O planejador pode inserir as seguintes informações para cada operação individual:
• A operação ser processada por várias pessoas, se necessário também em segmentos de
tempo específicos.
• A operação ser processada por uma única pessoa em segmentos de tempo específicos.
Esta informação, sob a forma de registros de requisitos de capacidade, pode ser inserida
manualmente pelo planejador na tela de atribuição de requisitos da operação requerida
De todas as listas de avaliação, você pode exibir ou alterar centros de trabalho e capacidades. A
partir da lista de capacidade detalhada, você também pode processar ordens e confirmações e
exibir listas de estoque / requisitos.
Você pode usar a interface EXCEL para exportar as listas de avaliação e continuar trabalhando
com o Microsoft Excel.
Help SAP para Nivelamento de Capacidade:
https://help.sap.com/doc/erp2005_ehp_05/6.0.5/en-US/b2/08b753128eb44ce10000000a174cb4/
frameset.htm
179
UNIDADE 4 Imprimir Ordens e efetuar

Exercício 14 Planejamento de Capacidade
Como Planejador de Manutenção de sua empresa, você deve garantir que os materiais
estejam disponíveis, formulários de oficina estejam impressos e a ordem liberada para
processamento. Agora você irá liberar as ordens de manutenção para só trabalho que
foram programados. Os títulos das ordens de manutenção devem conter GRP-##, onde ##
é o número do grupo que lhe foi atribuído no início do curso.
Nota: Nos dados fornecidos para você completar este exercício, substitua o valor ## com
o número de grupo qeu lhe foi atribuído no início do curso.
Libere duas ordens de manutenção pendentes. Imprimir ambas as ordens e exibir o conteúdo da
ordem PM01 liberada.
1. Libere as duas ordens de manutenção com as seguintes descrições: Tipo PM01 com a
descrição "Bomba está vazando GRP-##" e tipo PM03 com a descrição "Fornecer nova solda na
junta GRP-##".
Gerenciamento de Manutenção → Ordem → Lista de Ordem (IW38)
b) Para usar a variante de seleção que está associado com a ID de usuário, selecionar Ir
para → Variantes → Chamar e, em seguida, na caixa de diálogo Localizar Variante,
digite seu ID de usuário no campo Criado por.
d) Escolha os tipos de ordem PM01 e PM03 com as seguintes descrições: Tipo PM01 com a
descrição "Bomba está vazando GRP-##" e tipo PM03 com a descrição "Fornecer nova
solda na junta GRP-##".
e) Escolha Executar.
f) Escolha o botão de liberação de ordem (bandeira verde).
2. Imprima as ordens
a) Selecione ambas as ordens que você acabou de liberar e, em seguida, a partir do menu
na parte superior da tela, escolha Ordem → Imprimir
3. Veja os últimos conteúdos de spool para a ordem com a descrição "Bomba está vazando
GRP-##".
a) Selecione a linha com o tipo de ordem PM01 com a descrição "Bomba está vazando
GRP-##"
b) Escolha o ícone Detalhes.
c) Na Ordem de Manutenção 8XXXXX: tela de edição, no Cabeçalho Central, escolha
Sistema → Spool.
d) Selecione a última entrada na lista e escolha o ícone que exibe o conteúdo.
180
4. Volte para a tela SAP Easy Access

a) Escolha o ícone <Sair> até chegar à tela SAP Easy Access
5. Executar uma Análise de Capacidade de seu Centro de Trabalho T-ME##, com visão para 14
dias, e ajustar as datas de início e término de ordem e de operações de eventuais sobrecargas.
a) Ulilizar transação CM01
b) Duplo click em data que tenha sobrecarga, e, na tela de ordens que surgir, ajustar,
conveninentemente o início e término de algumas ordens e suas operações.
181
UNIDADE 4 Execução de Manutenção

Lição 10

Esta lição mostra a fase de execução no processo de manutenção corretiva. Isto inclui, a
partir de uma perspectiva técnica do sistema, a retirada dos materiais necessários.
Exemplo de Negócios: Você deve retirar os materiais necessários antes de executar
uma tarefa. Ambas as saídas, tanto a prevista (quando o material foi previamente
planejado na ordem e reservado) e as retiradas não planejadas podem ser executadas.
• Uma compreensão da fase de execução como parte da manutenção corretiva
• Uma compreensão de como executar as retiradas de material
Os participantes, agora, têm uma ordem de manutenção planejada e liberada. Deverão

retirar os materiais necessários e enviar para a ordem para que as tarefas podem ser
executadas.
• Retirar material de estoque
• Criar uma Nota de Turno
182
Executar as ordens
Figura 135: Fase de Execução do Processo de Manutenção Corretiva
A Fase de Execução do processo de manutenção corretiva envolve a retirada de materiais

planejados e não planejados do almoxarifado e a execução efetiva da Ordem de Manutenção.
Retirada de Material
Os executantes de serviço retiram materiais do almoxarifado para executar tarefas de

manutenção. Existem dois tipos de retirada:
• Retirada planejada de material de estoque
• Retirada não planejada de material de estoque
Os materiais também podem ser adquiridos externamente. Os Movimentos de Mercadorias para
uma ordem de manutenção são exibidos no fluxo de documentos da ordem. Para verificar as
retiradas de material planejadas e não planejadas existe a lista de utilizações de material (IW13).
183
Figura 136: Retirada de Material
Nota de Turno
Figura 137: Notas de Turno para documentar uma ocorrência especial

184
As Notas de Turno permitem registrar breves comentários para eventos ou acontecimentos

especiais que você não pode entrar de outra forma. Por exemplo, uma confirmação de conclusão
ou uma Nota de manutenção podem exigir informações ou esclarecimentos adicionais.
Notas de Turno podem ser criadas individualmente (por exemplo, como arquivos PDF) e podem
ser enviadas por e-mail. Alternativamente, Notas de Turno também pode ser integradas em
Relatórios de Turno (ver fase de conclusão).
As Notas de Turno pode ser configuradas no Customizing do sistema SAP quer como um tipo de
Nota separada ou como uma parte (na sua própria Guia) de um outro tipo de nota.
Como criar uma Nota de Turno

1. Na tela do SAP Easy Access, escolha o menu SAP → Logística → Manutenção →
Gerenciamento da Manutenção → Ambiente → Notas de Turno e Relatórios de Turno
para objetos técnicos → Notas de Turno → Criar (ISHN1)
2. Digite TEQ-00 no campo de Equipamentos, selecione a categoria. Mostre, também,
brevemente, Listas de Notas de Turno.
Caminhos de Menu para Notas e Relatórios de Turno:
185
UNIDADE 4 Retirar material do

Exercício 15 estoque
Para executar uma tarefa de manutenção, é necessário retirar materiais e peças de
reposição dos estoques do centro e, em seguida, você deve inserir essas retiradas no
sistema para o departamento de contabilidade.
Executar retiradas planejadas e não planejadas de material.
1. Retire o material reservado, com referência aos números de ordem para as duas ordens com os
componentes atribuídos. Use os dados na tabela a seguir para selecionar as ordens.
Tabela 49: Critérios de Seleção de Ordens
Nome do Campo Valor
Status da Ordem Criada (Marcado), Em processo (Marcado)
Tipo de Ordem Use o botão de Seleção Múltipla para inserir os tipos de
ordem PM01 e PM03

Gerenciamento da Manutenção → Ordem → Lista de Ordens → Modificar.
b) Na tela de Seleção de Lista de Modificação de Ordens, entre os critérios de seleção
previstos na tabela de Critérios de Seleção de Ordens
d) Anotar o número de ordem PM01 com a descrição "Bomba está vazando GRP-##", e o
número de ordem PM03 com a descrição "Fornecer nova solda na junta GRP-##".
e) Escolha o ícone Sair para retornar à tela SAP Easy Access.
2. Faça uma retirada adicional, não planejado de material para uma de suas ordens. Usar os
dados na tabela que se segue para completar o movimento de mercadorias.
186
Tabela 50: Dados de Movimento de mercadorias

Nome do Campo Valor
Tipo de Movimento 261
Centro 1000
Depósito 0001

Gerenciamento da Manutenção → Confirmação → Movimento de mercadorias →
Movimento de mercadorias (MIGO).
b) Na tela de entrada do movimento de mercadorias, insira os dados da tabela de Dados de
Movimento de mercadorias.
c) Escolha o botão <Para ordem>.
d) No campo Ordem, insira o número de ordem com a descrição "Bomba está vazando
GRP-##" que foi previamente anotada a partir do Passo 1.
e) Escolha o botão Continuar.
f) Escolha o botão Salvar.
g) Escolha o ícone Sair para retornar à tela SAP Easy Access
3. Faça uma segunda retirada não planejada de material para uma de suas ordens
a) Repita os passos 2a a 2f para o número de ordem que foi gravado na etapa 1 com a
descrição "Fornecer nova solda na junta GRP-##".
4. Execute uma retirada de material não planejado para o número de ordem com a descrição
"Bomba está vazando GRP-##"
Tabela 51: Movimento de mercadorias: Novo Item de Dados
Campo Valor
Ordem Insira o número da Ordem com a descrição
"Bomba está vazando GRP-##"
Material DG-1000
Quantidade 1
a) Escolha o botão Enter.

b) Na tela de novos itens do movimento de mercadorias, insira as informações a partir da
tabela Movimento de mercadorias: Novo Item de Dados
c) Escolha o botão de Salvar.
d) Escolha o ícone Sair para retornar ao menu SAP Easy Access.
187
UNIDADE 4 Criar uma Nota de Turno

Exercício 16
Os planejadores e supervisores de manutenção devem estar cientes de quaisquer
circunstâncias ou condições incomuns com relação ao equipamento local de instalação
que eles sejam responsáveis pela manutenção. Portanto, estes incidentes devem ser
registrados com o uso de Notas de Turno, e estas Notas de Turno devem ser enviadas
para as pessoas responsáveis pela sua manutenção.
Nota: Nos dados fornecidos para você completar a demonstração, substituir o valor ##
com o número do grupo que lhe foi atribuído no início do curso
Criar uma Nota de Turno para o equipamento TEQ-## e enviá-la para a pessoa responsável pela
manutenção desse equipamento.
1. Criar uma Nota de Turno para o equipamento TEQ-##.

Gerenciamento da Manutenção → Ambiente → Nota e Relatório de Turno para
objetos técnicos → Nota de Turno. Clique duas vezes a opção Criar (transação ISHN1)
b) Digite TEQ-## no campo Equipamento.
2. Insira comentários para a pessoa responsável pelo equipamento, enviar a Nota de Turno, e
salvar.
a) No campo Comentário da Nota de Turno, insira as informações que deseja compartilhar
com a pessoa responsável pelo equipamento.
b) Escolha o botão Enviar.
3. Envie a Nota de Turno via correio expresso para PLM300##, e em seguida, sair desta tela.
a) Na caixa de diálogo Criar documento e enviar, digite PLM300-## no campo Destinatário.
b) Escolha a opção Email Expresso
c) Escolha o botão Enviar.
d) Escolha o ícone Sair. Aparecerá a caixa de diálogo de informações expressas.
188
4. Veja os detalhes da Nota de Turno, e depois voltar para a tela SAP Easy Access.
a) Na caixa de diálogo Informações Expressas, escolha o botão Caixa de entrada.
b) Na tela de caixa de entrada, clique duas vezes sobre o número da Nota de Turno.
c) Na parte inferior esquerda da tela, clique duas vezes sobre a Nota de Turno. Os detalhes
da Nota de Turno serão exibidos.
d) Ver os detalhes da Nota de Turno exibida.
e) Escolha o ícone Sair para retornar à tela SAP Easy Access.
189
UNIDADE 4 Confirmação e Encerramento de

Lição 11 Notas e Ordens

Esta lição descreve a fase de confirmação e encerramento no processo de manutenção
corretiva. A fase é dividida em Confirmação de Tempo, a Confirmação Técnica, e
Encerramento Técnico.
Quando uma tarefa de manutenção foi tecnicamente concluída, os horários de trabalho
são inseridos na Confirmação de Tempo, e as atividades, danos e causas de danos são
inseridos na Confirmação Técnica. A ordem e nota podem, então, ser encerradas. Você
deseja encerrar ordens e notas. Por esta razão, é necessário ter o seguinte
conhecimento:
• Uma compreensão de ordens de manutenção
• Uma compreensão de encerramento técnico
• Uma compreensão do Relatório de Turno
Aqui é apresentada a fase de conclusão com os estágios de confirmação parcial de

tempo, a confirmação final, a confirmação técnica e o encerramento técnico. Cabe
salientar que, embora a liquidação da ordem pertence a essa fase temática, não é
mostrada aqui.
A liquidação de ordem é mostrado no curso PLM315 (de ECC 6.0).
Confirmar uma ordem de manutenção
Realizar um Encerramento Técnico
Fase de Conclusão
A fase final do processo de manutenção corretiva inclui a confirmação do tempo, a confirmação

técnica, encerramento técnico, e a liquidação. Após o trabalho ter sido concluído, se registra, na
confirmação de tempo, o tempo real necessário para o trabalho. Os resultados das avaliações
técnicas, tais como danos, causa de danos, reparos realizados, e assim por diante, e os efeitos de
qualquer dano na condição do ativo são registradas na confirmação técnica.
190
Figura 138: Conclusão fase do processo de Manutenção
Confirmação da Ordem - Tempos e Atividades
A confirmação técnica indica que o trabalho para a ordem de manutenção foi concluído.
O Encerramento Comercial (Business Completion), realizada pela Contabilidade (CO), ocorre
após a Ordem ter sido liquidada por CO. Isto marca a conclusão final da ordem.
Figura 139: Confirmação de Ordem - Tempos e Atividades

191
Figura 140: Transações para Confirmação de Tempo
Confirmação Final
Figura 141: Confirmação Total (IW42)
Os diferentes métodos para confirmar o tempo necessário para o trabalho em uma ordem de
manutenção são os seguintes:
• Entrada coletiva por entrada direta ou utilizando uma lista de operações
• Confirmação Total para os tempos, atividades, valores de medição, e assim por diante, em
uma tela coletiva (IW42).
192
• Entrada usando a folha de tempo entre aplicações (CATS)
Figura 142: Tela da Confirmação Total (IW42)
Depois de entrar confirmações finais para operações ou sub-operações em uma ordem de

manutenção, o sistema atribui automaticamente o status PCNF (parcialmente confirmada) para
essas operações ou sub-operações. Estas definições podem ser configuradas no Customizing de
forma a uma confirmação de conclusão final ser automaticamente proposta em seu lugar. Assim
que todas as operações ou subo-perações em uma ordem de manutenção tenham sido
completamente confirmadas, a própria ordem recebe, automaticamente, o status CNF
(Confirmação Final).
Há sempre um risco de se atribuir confirmações finais a operações ou sub-operações erradas, ou
de entrar com dados errados. Logo, o sistema permite reverter confirmações, se necessário.
Se várias ordens, com múltiplas operações são confirmadas com erros, se pode realizar uma
reversão de massa a partir da lista de confirmação (transação IW47). As ações realizadas são
direcionadas para notas com o Relatório de Atividades e se lhes atribuir a ordem correspondente.
Alternativamente, é possível inserir textos de confirmação com as confirmações de tempo. No
entanto, os textos de confirmação não são tão fáceis de estruturar e analisar como os relatórios de
atividade.
Os valores de medição e posições do contador podem ser inseridos como documentos de
medição para o objeto de referência.
193
A Confirmação Total (IW42)permite confirmar tempos de trabalho e todos os detalhes relevantes

para uma ordem em uma única tela, configurada para atender às suas necessidades individuais.
Você também tem a opção de confirmar uma Ronda de Inspeção dentro da Confirmação Total. Se
uma atividade é atribuída a um objeto técnico e o contador correspondente a Meios Auxiliares de
Produção (PRT), você pode gravar as leituras de contador (ou valores de medição) para a
atividade junto com os tempos reais.
Como confirmar Tempo

1. Confirmar tempos com a Confirmação Total (IW42).
2. Digite confirmações usando entrada coletiva, a partir da lista de ordem, mas apontar as
outras opções de acesso para confirmação de tempo. Use o código de transação IW38.
3. Demonstrar um cancelamento em massa de confirmações (IW47).
Assinatura digital
Figura 143: Assinatura Digital de Atividades de Ordens.
As assinaturas digitais permitem automatizar os processos de assinatura para as atividades. Uma

vez que uma atividade tenha sido assinada digitalmente, já não pode ser alterada. Os usuários
com o perfil de autorização apropriado podem redefinir o status da assinatura digital. A atividade
pode, assim, ser novamente alterada.
Você pode definir se as assinaturas digitais são opcionais ou obrigatórios para determinadas
combinações de tipo de ordem e centro. Se as assinaturas digitais são necessários, a ordem não
pode ser tecnicamente encerrada até que todas as atividades para a ordem tenham sido
assinadas digitalmente.
É possível ver o histórico de assinatura para cada atividade no registro de assinatura digital. As
assinaturas digitais são implementadas no sistema SAP usando o componente facilitador “Secure
Store and Forward” (SSF). Se você quiser usar assinaturas do usuário como um método de
assinatura, você precisará de um produto de segurança externo que se integra com o sistema
SAP com o uso de SSF.
194
Como definir uma assinatura digital

Registre uma atividade digitalmente como uma alternativa, ou como um complemento para a
confirmação do tempo. Nas atividades, escolha Editar → Assinatura Digital → Configurar, e
digite sua senha.
Confirmação Técnica
Figura 144: Confirmação Técnica (preenchimento de dados de catálogos em notas)
Quando os objetos técnicos sofrem manutenção, os resultados técnicos o mais detalhados

possíveis formam a base para uma posterior avaliação. As confirmações técnicas (que acabam
sendo registradas nas Notas) podem conter as seguintes informações:
• Causa de danos
• Trabalho executado (ações e medidas)
• Danos e localização exata dos danos (parte afetada e dano)
• Tempos de parada de máquinas e disponibilidade do sistema durante e depois da tarefa de
manutenção (disponibilidade do sistema)
É possível inserir os resultados técnicos, quer na nota de avaria (a Solicitação que forma a base
da ordem, se houver), ou em um relatório de atividades que é digitado após a criação da ordem.
Quando você completar a nota de manutenção, o sistema transfere os dados para o histórico da
nota. O histórico de notas é uma parte do histórico de manutenção, e contém informações para
cada objeto técnico (como, danos, avarias, causas, constatações e trabalhos de manutenção
realizados).
195
Confirmação Técnica - Objetos Técnicos
Se a ordem contiver vários objetos técnicos que foram atribuídos à ordem pela lista de objetos,
use a lista de objeto para abrir uma nova nota de manutenção para o respectivo objeto. Isto
significa que cada objeto técnico tem a sua própria confirmação técnica. Se a Ordem foi criada
com base em várias notas, essas notas estão na lista de objetos, e podem ser acessadas
diretamente para registrar os resultados técnicos.
Figura 145: Confirmação Técnico – Lista de Objetos Técnicos
Como criar uma Confirmação Técnica

1. Digite uma confirmação técnica para uma ordem com nota (partes de objeto, danos, causa,
e atividades).
2. Criar uma nova nota (atividade) para uma ordem sem nota, e entrar uma confirmação
técnica.
196
UNIDADE 4 Confirmar Ordem de

Quando um serviço de manutenção foi tecnicamente concluída, os horários de trabalho
são inseridos na confirmação de tempo. As atividades, danos e causas de danos são
inseridos na confirmação técnica. A Ordem e Nota podem, então, ser encerradas.
Nota: Nos dados fornecidos para você completar a demonstração, substituir o valor ##
com o número do grupo que lhe foi atribuído no início do curso
Quais são as nossas opções para a confirmação do tempo, e o que caracteriza acessar cada uma
dessas opções?
As confirmações de tempo podem ser realizadas individualmente ou
coletivamente , com a Confirmação Total , e através de folhas de tempo.
Realizar confirmações de tempo e confirmações técnicas para os seus dois tipos de Ordem: a
ordem PM01 com a descrição "Bomba está vazando GRP-##" e a ordem tipo PM03 com a
descrição "Fornecer nova solda na junta GRP-##".
1. Acesse suas Ordens "Em processo".
Gerenciamento da Manutenção → Ordem → Lista de Ordem. Clique duas vezes a
opção Modificar.
b) Escolha Variantes → Selecione.
c) Na caixa de diálogo Localizar Variante, digite seu ID de usuário no campo Criado por.
d) No campo de status da tela, selecione o status Em Processo.
e) Escolha o botão Executar.
2. Confirmar a Ordem PM01 com a a descrição "Bomba está vazando GRP-##"

a) Selecione a Ordem PM01 com a descrição "Bomba está vazando GRP-##".
b) No menu, escolha Ordem → Confirmação → Confirmação Total.
3. Salve o perfil PM0002.

a) A partir da tela de Confirmação Total (IW42), escolha Suplementos → Configuração a
partir do menu de cabeçalho
b) Na caixa de diálogo de Configurações, digite (ou selecione a partir do menu drop-down)
PM0002 no campo Perfil
197
4. Ajuste o tempo de trabalho para refletir a quantidade real de tempo que cada operação levou
para ser concluída.
5. Adicione Causas de Danos para a Ordem e salve.

a) Na coluna Confirmação Final, adicionar uma marca de verificação para cada operação.
b) Na área de Itens e Ações, escolha um ou mais códigos de danos e atividades.
c) Na parte superior da tela, escolha o botão Causas.
d) Escolha um ou mais códigos de causa.
e) Escolha o botão Selecionar.
f) Escolha o botão Salvar
6. Confirme a Ordem tipo PM03 com a descrição "Fornecer nova solda para a junta GRP-##", e
propor todos os dados reais.
a) Selecione o tipo de Ordem PM03 com a descrição "Fornecer nova solda para a junta
GRP-##"
b) No menu, escolha Ordem → Confirmação → Confirmação Coletiva.
c) Na barra de ferramentas do aplicativo, escolha o ícone de <Selecionar Tudo>.
d) Escolha o botão de Propor Dados Reais para tudo.
7. Ajuste o tempo de trabalho para refletir a quantidade real de tempo que cada operação levou
8. Escolha o botão Salvar para salvar a Ordem.
9. Na guia de Objetos, realizar a confirmação técnica dos códigos de danos, causa e ações para
as três Notas atribuídas ao tipo de Ordem tipo PM03 com a descrição "Fornecer nova solda para
a junta GRP-##".
a) Selecione a Ordem da lista e escolha o ícone de detalhes.
b) Escolha a Guia Objetos.
c) Na coluna de navegação, escolha o ícone de Modificar Nota para a primeira linha.
d) Escolha a guia Itens.
e) Entre os códigos de danos apropriados.
f) Escolha a guia Causa.
g) Introduza um código de causa.
h) Escolha a guia Ações.
i) Entre uma atividade.
j) Escolha o ícone de seta Voltar.
k) Repita os passos C a J para as duas notas restantes.
10. Depois de completar a informação para todas as três notas, escolha o botão Salvar na tela da
Ordem.
198
11. Realizar Encerramento Técnico para o tipo de Ordem PM01 com a descrição "Bomba está
vazando GRP-##" e o tipo de Ordem PM03 com a descrição "Fornecer nova solda na junta
GRP-##".
a) Selecione ambas as ordens da lista. Pressione e segure a tecla Ctrl no teclado enquanto
escolhendo as ordens para selecionar várias ordens.
b) Escolha o ícone <Encerramento Técnico> (bandeira quadriculada preto e branco).
12. Concluir as Notas (status NOCO).

a) Na caixa de diálogo de Conclusão de Ordem, escolha o botão Incluir Notas. Isto irá definir
o status de NOCO (Nota completa) para cada Nota.
13. Reveja o custo real para o tipo de Ordem PM01 com a descrição "Bomba está vazando GRP-
##" e registre aqui: ____________.
a) Escolha a guia Custos.
b) Escolha o botão Rep. Plano / Act.
c) Atenção ao custo real total para a sua ordem no espaço em branco fornecido acima
14. Identifique o centro de custo para onde os custos serão liquidados, e registre-o aqui:
______________________________________________________.
b) Na barra de ferramentas do aplicativo, escolha o ícone de Norma de Apropriação.
c) Identificar o centro de custo para o qual serão liquidado os custos e inseri-lo no espaço em
branco proporcionado acima
15. Identificar como o centro de custo foi derivado, e digite sua resposta aqui:
_________________________.
a) O cabeçalho do objeto técnico deriva o centro de custo.
16. Ver todos os documentos que foram gerados para a Ordem, e depois sair.
b) Na barra de ferramentas do aplicativo, escolha o ícone de Fluxo de documentos para
exibir todos os documentos que foram gerados para a Ordem.
c) Escolha o ícone de seta Voltar.
d) Escolha o botão Sair.
17. Identifique o número de Ordem para o tipo de Ordem PM01 com a descrição "Bomba está
vazando GRP-##". Digite o número de Ordem aqui: ___________, e depois voltar para a tela SAP
Easy Access.
a) Escolha o botão Sair para retornar à tela SAP Easy Access.
18. Fazer a Liquidação dos custos para o tipo de Ordem PM01 com a descrição "Bomba está
vazando GRP-##". Use 1000 para a Área de Contabilidade de Custos e mês e ano corrente para
suas datas.
199
a) Selecionar Logística → Manutenção → Gerenciamento da Manutenção →

Encerramento → Processamento individual. Clique duas vezes a opção <Liquidar>
(Settle) – transação KO88.
b) Se a caixa de diálogo de Definir Área de Contabilidade de Custos aparecer, digite 1000
na área de contabilidade de custos e escolha o ícone Salvar.
c) No campo Período de Liquidação, digite o mês atual.
d) Na coluna Ano Fiscal, digite o ano em curso.
e) Remover o indicador <Em Teste> (Test Run).
f) Escolha o botão Executar.
g) Escolha o botão Sair.
19. Identificar o custo real para a sua Ordem e registre-o aqui: _________________.
a) Selecionar Logística → Manutenção → Gerenciamento da Manutenção → Ordem →
Modificar (IW32)
b) Entre com seu número de Ordem e escolha o botão Enter.
c) Escolha a guia Custos.
d) Escolha o botão <Rep. Plan. / Act.>
e) Atenção para o custo real para sua Ordem e inseri-lo no espaço em branco acima.
20. Atribuir <Encerramento Comercial> à Ordem e sair

b) Na barra de ferramentas do aplicativo, escolha o ícone <Encerramento Comercial>
(Business Complete).
c) Escolha o botão Sair.
200
Ordem de Manutenção - Encerramento Técnico
Figura 146: Ordem de Manutenção - Encerramento Técnico
Você tem as seguintes opções para o Encerramento Técnico de uma Ordem de manutenção:
• Encerrar a Ordem de manutenção e Nota separadamente
• Encerrar a Ordem de manutenção, juntamente com as notas atribuídas
Para encerrar a Ordem e Nota em conjunto, não deve haver quaisquer tarefas pendentes na Nota.
Se há tarefas pendentes (isto é, medidas com o status de "outstanding tasks" - OSTS) em uma
Nota, a Nota não pode ser concluída. Primeiro, você deve marcar as medidas como concluídas.
No entanto, a Ordem pertencente à Nota pode ser concluída porque as medidas pendentes não
necessariamente pertencem à Ordem executada. (Em certas circunstâncias, uma nova Ordem
pode ser necessária para isso.) Todas as notas com medidas pendentes podem ser identificadas
facilmente pelo seu status OSTS e depois processados.
Ordem de manutenção - Tarefas Finais para Encerramento Técnico
Depois de concluir a Ordem de manutenção, o seu estado é atualizado para Encerrada

Tecnicamente (ENTE - em inglês é TECO). Em outras palavras, o trabalho de manutenção
necessário para esta Ordem está terminado.
Depois de uma Ordem de manutenção obter o status de Encerrada Tecnicamente (TECO), você
pode modificá-la apenas nas seguintes maneiras:
• Bloquear ou desbloquear a Ordem.
• Definir a marcação para eliminação.
• Entrar confirmações, recibos de faturas, e os movimentos de mercadorias que ainda estão
pendentes.
• Alterar a regra de liquidação.
Se você não informou uma Norma de Apropriação (também conhecida como Norma de
Liquidação) para a Ordem de manutenção, o sistema cria automaticamente uma. Se isso não for
possível devido à falta de dados, o sistema direciona para onde você pode criar a norma de
apropriação.
201
Todas as requisições de compra para as quais não existem ordens de compra são marcadas com
uma marcação para eliminação. Todas as reservas abertas e capacidades serão fechadas.
Você deve inserir uma data e hora de referência durante o Encerramento Técnico. Esta entrada
depende de quais períodos são atribuídos à Ordem no Sistema de Informação de Manutenção
(PMIS). A data de referência não tem qualquer influência sobre a determinação dos dados de
atribuição de localização e de contabilidade. Estes dados poderão ser determinados a partir de e
configurados para a data em que a Ordem é criada. Se, por exemplo, o centro de custo do
equipamento muda durante o processamento da Ordem, você pode, se necessário, usar o menu
de Atualização de Dados de Referência do Objeto para atualizar a Ordem.
Os dados da Ordem e os dados extraídos de notas de manutenção e históricos de uso, estão
disponíveis no histórico de manutenção. Os dados do histórico de manutenção podem ser
utilizados para a avaliação de trabalho passado e o planejamento de novos trabalhos.
Figura 147: Ordem de Manutenção – Encerramento Técnico (2)
Reverter um Encerramento Técnico
É possível reverter o estado de Encerramento Técnico (ENTE), se necessário. Quando você

reverter um Encerramento Técnico, a Ordem recebe o status que tinha antes de ser tecnicamente
concluída. Os requisitos de capacidade e as reservas são recompilados e o código de eliminação
é retirado para requisições de compra não atendidas.
Nota de Manutenção - Conclusão
Antes de concluir uma Nota de manutenção, verifique se o seguinte é verdadeiro:

• Todos os dados que se referem ao objeto de referência para a Nota de manutenção estão
disponíveis e corretos.
• Todos os dados de item relevante estão disponíveis e corretos.
• Todos os dados de tarefas pertinentes estão disponíveis e corretos.
202
• Todas as medidas foram concluídas ou liberadas e não há medidas pendentes.

• Todos os dados técnicos que se relacionam com o objeto técnico e sua disponibilidade
estão disponíveis e corretos.
A conclusão de uma Nota de manutenção tem as seguintes consequências:
• A data e hora de referência determinam os períodos que são atribuídos à Nota no PMIS.
• A Nota de manutenção fica bloqueado para alterações, o que significa que você não pode
mais alterar os dados de Nota.
• A Nota recebe o status de Nota concluída (NOCO).
Figura 148: Reverter um Encerramento Técnico Figura 149: Encerramento da Nota

203
UNIDADE 4 Executar um Encerramento

Exercício 18 Técnico
Quando o serviço de manutenção foi tecnicamente concluído, os horários de trabalho são
inseridos na confirmação do tempo, e as atividades, danos e causas de danos são
inseridos na confirmação técnica. A ordem e nota são então concluídas.
número do grupo que foi designado pelo instrutor.
Execute conclusão técnica e uma visão geral de custos.

1. Complete todas as suas ordens e notas de manutenção. Use a lista de ordem para isso. O valor
de Criado por será PLM300-##. O valor para o campo Grupo de Planejamento é I##. As datas
são o período de início ao fim do curso.
Gerenciamento da Manutenção → Ordem → Lista de Ordens → Modificar. Digite
PLM300-## no campo Criado por ou entrar Grupo de Planejamento I## e período de
início do curso até o final do curso.
b) Escolha o botão Executar.
2. Como são concluída tecnicamente as ordens de manutenção?

Escolha Ordem → Encerrar (tecnicamente). Você também pode escolher a opção de
Encerramento Técnico dentro de uma ordem.
3. Complete as notas de manutenção, ao mesmo tempo.

Escolha o botão de Incluir Nota quando você fizer Encerramento Técnico da ordem da lista
ordem. Alternativamente, você pode selecionar a caixa de seleção de Encerrar Nota na caixa
de diálogo completa quando fizer Encerramento Técnico a partir do processamento de ordem
individual.
4. Quais são as consequências do Encerramento Técnico de uma ordem de manutenção?

As consequências do Encerramento Técnico da ordem incluem: capacidade limitada para
alterar a ordem, o Status é alterado para TECO, reservas pendentes são eliminadas, cargas
de capacidade são removidas, as Ordens de Compra pendentes recebem uma marcação
para eliminação.
5. Quais são as consequências do encerramento de uma nota de manutenção?

As consequências da conclusão de nota incluem: o estado é mudado para NOCO, e a nota
já não pode ser alterada.
204
6. Verifique o status do sistema da ordem após o Encerramento Técnico.

Gerenciamento da Manutenção → Ordem → Alterar.
b) Verificar o status do sistema. Para fazer isso, selecione Status. Você vê os seguintes
estados.
Tabela 52: Status do sistema
Status Descrição
TECO Tecnicamente concluído (ENTE)
CNF Confirmado (CONF)
PRT Impresso (IMPR)
GMPS Mercadorias movimentadas (MOME)
SETC Norma de liquidação criada (NOLQ)
MACM Materiais comprometidos (MATC)
RPC Cálculo de Custos efetuado (CAPC)
7. Mude para a visão geral de custos. Quais categorias de valor tem custos, planejado, ou os
custos reais? Insira suas respostas na tabela.
Gerenciamento da Manutenção → Ordem → Alterar.
b) Na guia Custos, verifique os seguintes detalhes e entrar os custos na tabela
Tabela 53: Categorias de valores e custos
Categoria de Valor Custos Estimados Custos Planejados Custos Atuais
Material Interno
Trabalho Interno
Figura 150: Lista de Status de Ordem:

205
UNIDADE 4 Liquidação de Ordens e

Lição 12 Encerramento Comercial

Esta lição explica como confirmar, encerrar tecnicamente, e liquidar uma ordem.
Depois de concluir esta lição, você será capaz de: Liquidar e encerrar tecnicamente uma
ordem
Liquidação de uma ordem

Dependendo do tipo de serviço, a ordem é liquidada no fator de custo real. Isso significa que este
custo é creditado com os custos de consumo de recursos. Os custos da ordem são suportados
pelo centro de custo para o objeto em manutenção ou a unidade organizacional que solicitou a
tarefa
Figura 151: Processo de Apropriação (Liquidação)
As tarefas de manutenção são normalmente liquidadas no centro de custo do objeto em questão.

Isso só é possível se o centro de custo correspondente estiver registrado como o receptor na
regra de liquidação da ordem. Quando isso for feito, os custos reais para a ordem são repassados
para o centro de custo, que debita este custo e o crédito da ordem. Uma vez que a liquidação é
concluída, o balanço de custo real para a ordem é zero. Além de centro de custo, é possível ter
outros receptores de liquidação. Isso depende geralmente do tipo de tarefa executada. O receptor
da liquidação é controlado por uma regra de liquidação relativa à Ordem. A regra de liquidação
pode ser configurada automaticamente ou manualmente, e com ou sem padrões do sistema. Ela
está configurada para o Encerramento Técnico de um ou outro, o mais tardar. Embora a regra de
liquidação seja definida durante o processamento de Ordens, e, geralmente, só se define uma
206
vez, a liquidação é uma operação separada e pode ser repetida, se necessário.
Figura 152: Configuração da norma de apropriação (regra de liquidação)
Uma ordem cuja liquidação está completa ainda pode ser debitada com os custos reais. Isto é
particularmente provável no caso de ordens que se estendem por vários períodos de lançamento
(que pode significar meses). A liquidação é tecnicamente possível, desde que o Encerramento
Comercial ainda não tenha sido feito.
Você pode esperar o tempo que você deseja entre o Encerramento Técnico de uma ordem e a
Liquidação de seus custos. Liquidação credita a ordem com os custos reais. Você pode debitar a
ordem com mais custos reais e fazer novas liquidações depois.
O encerramento Técnico de uma ordem só é possível se a regra de liquidação tiver sido definida.
Antes de liquidação poder ser feita, a ordem deve conter uma regra de liquidação e seu equilíbrio
custo real não deve ser zero. O custo real da Ordem será alterado para zero como resultado da
conclusão da Liquidação
207
Figura 153: Opções para Conclusão de Ordem
Encerramento Comercial
O Encerramento Comercial é finalmente realizada para uma ordem depois de ter sido totalmente
liquidada com um saldo zero de custo real. Após este ponto, a ordem não pode mais ser debitada
com custos reais.
O Encerramento Comercial pode ter lugar para uma ordem se ou foi liquidada completamente, ou
se ela não tem quaisquer custos reais. Quando a Ordem recebe Encerramento Comercial, ela é
marcada com um status de Concluída (ABGS - em português = ENCE). Uma vez que uma ordem
já tenha recebido Encerramento Comercial, a ordem não pode mais ser debitados com custos
reais. No entanto, o status de Encerramento Comercial ainda pode ser cancelado, se necessário.
Figura 154: Transações úteis para Encerramento de Ordens

208
UNIDADE 4 Confirmação, Encerramento Técnico e

Exercício 19 Comercial e Liquidação de uma Ordem
Quando uma tarefa de manutenção foi tecnicamente concluída, os horários de trabalho
são inseridos na confirmação de tempo. As atividades, danos e causas de danos são
inseridos na confirmação técnica. A ordem e nota são então concluídas
o número do grupo que foi designado pelo instrutor.
Quais as opções para a confirmação do tempo que você conhece, e o que caracteriza usar cada
uma dessas opções?
As confirmações de tempo podem ser realizadas individualmente ou
coletivamente , com a confirmação total , e através de folhas de tempo.
Registrar o tempo de confirmação, atividades, danos e causas, liquidação de custos e
encerramento técnico de duas ordens.
1. Acesse as ordens que você criou anteriormente pela transação IW38, selecionando apenas as
ordens “Em Processo”.
2. Selecione a ordem PM01 com a descrição "Bomba está vazando GRP-##" e navegar para a
tela geral de Confirmação Final.
a) Selecione a ordem PM01 com a descrição "Bomba está vazando GRP-##".
b) No menu, escolha Ordem → Confirmação → Confirmação Total
3. Selecione o perfil PM002 e salve.

a) A partir da tela de Confirmação final geral, no menu Cabeçalho, escolha Suplementos →
Configurações.
b) Na caixa de diálogo de Configurações, digite PM0002 no campo do perfil, selecione-o no
menu suspenso.
c) Escolha o botão Salvar
4. Insira o tempo de trabalho, confirme as operações, selecione as atividades, com danos e

causas para a ordem, e salve seu trabalho.
a) Ajuste o tempo de trabalho para refletir a quantidade real de tempo que cada operação
levou para ser concluído.
b) Na coluna Confirmação Final, coloque uma marca de verificação para cada operação.
c) Nas áreas de tela de itens e atividades selecione um ou mais códigos de danos e
atividades.
209
d) Na parte superior da tela, escolha o botão Causas. Selecione um ou mais códigos de

causa.
e) Escolha o botão Selecionar.
f) Escolha o botão Salvar.
5. Selecione a ordem PM03 com a descrição "Fornecer nova solda na junta GRP-##", e
navegue até a tela de confirmação coletiva.
a) Selecione o tipo de ordem PM03 com a descrição "Fornecer nova solda na junta GRP-
##".
b) No menu, escolha Ordem → Confirmação → Confirmação Coletiva.
6. Escolha Selecionar tudo e Propor Dados Reais para a ordem, digite o tempo de trabalho, e
gravar a ordem.
a) Na barra de ferramentas do aplicativo, escolha o ícone de selecionar tudo.
b) Escolha o botão de Propor Dados Reais.
c) Ajustar o tempo de trabalho para refletir a quantidade real de tempo cada operação levou
7. Realizar confirmação técnica dos danos, causa e códigos de atividade para as notas atribuídas
na guia Objetos para o tipo de ordem PM03 com a descrição "Fornecer nova solda na junta
GRP-##". Salve o seu trabalho quando terminar.
a) Selecione a ordem da lista e escolha o ícone de detalhes.
b) Escolha a Guia Objetos.
c) Na coluna de navegação, para a primeira linha, escolha o ícone de mudar notas.
d) Escolha a guia Itens.
e) Entre os códigos de dano apropriado.
f) Escolha a guia Causas.
g) Introduza um código Causa.
h) Escolha a guia Atividades.
i) Entre uma atividade.
j) Escolha o ícone de seta Voltar.
k) Repita passos c até j para as restantes duas notas.
l) Na tela Ordem, depois de completar a informação para todas as três notas, escolha o
botão Salvar.
8. Execute Encerramento Técnico para a ordem tipo PM01 com a descrição "Bomba está
vazando GRP-##" e a ordem tipo PM03 com a descrição "Fornecer nova solda na junta GRP-
##".
a) Selecione ambas as ordens da lista. Pressione e segure a tecla Ctrl no teclado enquanto
seleciona as ordens para selecionar ambos.
b) Escolha o ícone de Encerramento Técnico.
210
9. Defina o status de cada Nota para NOCO (nota encerrada – Em português: MSEN).
a) Na caixa de diálogo de Encerramento Técnico de Ordem, escolher o botão de Inclusive
Notas. Isto irá definir o status das notas para NOCO.
10. Revise o custo real para o tipo de ordem PM01 com a descrição "Bomba está vazando GRP-
##". Digite o custo real para a ordem aqui: ________________________.
a) Escolha a guia Custos.
b) Escolha o botão Rep. Plano / Act.
c) Atenção para o custo total real para sua Ordem no espaço fornecido.
11. Volte para a guia de custos e identificar o centro de custo para o qual serão liquidados os
custos. Digite o centro de custo aqui: _______________.
b) Na barra de ferramentas do aplicativo, escolha o ícone de norma de apropriação.
c) Anote o centro de custo ao qual os custos serão liquidados no espaço fornecido.
Como este centro de custo foi derivado?
O centro de custo foi derivado a partir do cabeçalho do objeto técnico.
12. Ver todos os documentos que foram gerados para a ordem, e então voltar e sair.
b) Na barra de ferramentas do aplicativo, escolha o ícone Fluxo de documentos para exibir
todos os documentos que foram gerados para a ordem.
c) Escolha o ícone de seta Voltar.
d) Escolha o ícone de Sair.
13. Anote o número de Ordem para o tipo de ordem PM01 com a descrição "Bomba está
vazando GRP-##" aqui: ______________. Em seguida, voltar para a tela SAP Easy Access.
a) Após inserir o número de ordem para o tipo de ordem PM01 com a descrição "Bomba
está vazando GRP-##" no espaço fornecido, escolha o ícone Sair para retornar à tela
SAP Easy Access
14. Liquide os custos para o tipo de ordem PM01 com a descrição "Bomba está vazando GRP-
##". Use os dados na tabela de Critérios de Liquidação de Ordens a fim de completar a liquidação.
Tabela 55: Critérios de Liquidação de Ordens

Campo Valor
Área de Contabilidade 1000
Período de Liquidação Mes atual
Ano Fiscal Ano atual
Em Teste Desmarcar
211
a) Selecionar Logística → Manutenção → Gerenciamento da Manutenção →

Encerramento → Processamento individual. Clique duas vezes a opção Liquidar.
b) Se a caixa de diálogo de área de contabilidade aparecer, digite 1000 no campo Área de
Contabilidade e escolha o ícone Salvar.
c) No campo Período de Liquidação, entre o mês atual.
d) No campo Ano Fiscal, digite o ano em curso.
e) Desmarque o indicador Em teste.
f) Escolha o botão Executar.
15. Anote o custo real total para o número de ordem que foi observado na etapa 13. Digite o custo
real total para a ordem aqui: ____________.
a) Escolha o ícone Sair.
b) Selecionar Logística → Manutenção → Gerenciamento da Manutenção → Ordem.
Clique duas vezes a opção Modificar.
c) Entre com o número de ordem que foi anotado na etapa 13, e escolha o botão Enter.
d) Escolha a guia Custos.
e) Escolha o botão Rep. Plano / Act.
f) Atenção para o custo real total para a ordem no espaço fornecido.
16. Encerramento Comercial da Ordem e Sair

b) Na barra de ferramentas do aplicativo, escolha o ícone de Encerramento Comercial.
c) Escolha o ícone Sair.
212
Relatório de Turno
Figura 155 - Relatórios de Turno
Os Relatório de Turno permitem coletar todas as informações importantes para um centro de

trabalho ou um objeto técnico durante um turno. O Relatório de Turno simplifica a transferência de
turno. Os Relatórios de Turno são emitidos como documentos PDF e pode conter um número de
seções diferentes (que são ativados no Customizing), tais como:
• Folha de capa
• Notas de Turno
• Confirmações finais
• Movimentos de mercadorias
• Notas de manutenção
• Ordens de manutenção
• Documentos de desenergização (WCM)
Os Relatórios de Turno são armazenadas no provedor de Conhecimento (KPro). O KPRo suporta
pesquisa de texto completo. A Nota de Turno e relatório de turno originam na área de produção
onde os eventos para a mudança foram informados. Os Relatório de Turno podem ser utilizados
na manutenção da planta.
213
Documentos da Ordem de Manutenção
O Fluxo de documentos exibe todos os tipos de documento da Ordem de Manutenção.

Listamos, abaixo, exemplos de tipos de documentos de Ordens de Manutenção:
• Nota
• Confirmação Final
• Movimento de mercadorias
• Requisição de compra
• Ordem de compra
Figura 156: Documentos da Ordem Figura 157: Log de Ação
Log de ação
Todas as alterações de Notas, Ordens, Equipamentos e Locais de Instalação são exibidas em

ordem cronológica em um log de ação. O Log de Ação permite-lhe controlar quem alterou dados
ou status, quais os campos alterados e quando. Para poder usar um log de ação, deve ser ativada
a criação de documentos de modificação para os respectivos objetos.
214
UNIDADE 6 Manutenção
Preventiva
Lição 1: Conceito da Manutenção Preventiva
Lição 2: Listas de Tarefas de Manutenção
Lição 3: Estratégias de Manutenção
Lição 4: Planos de Manutenção
Lição 5: Programação de Planos de Manutenção
• Descrever o processo de manutenção preventiva
• Criar uma lista de tarefas de manutenção
• Verificar uma lista de tarefas de manutenção
• Criar planos de manutenção de ciclo simples
• Criar planos de estratégia
• Programar planos de manutenção
215
UNIDADE 6 Conceito de Manutenção

Lição 1 Preventiva

Esta lição descreve o processo de manutenção preventiva.
Para manter as paradas e os custos de manutenção a um mínimo, os sistemas técnicos
de uma empresa devem ser inspecionados e revisados regularmente. Por esta razão, é
• Uma compreensão do conceito de manutenção preventiva
• Uma compreensão do processo de manutenção preventiva
Depois de concluir esta lição, você será capaz de descrever o processo de manutenção
preventiva.
Manutenção Preventiva
Figura 158: Tipos de Manutenção Preventiva

A manutenção preventiva é um processo que é realizado com base no tempo, uma condição, ou o
desempenho de um objeto técnico. Os principais tipos de manutenção preventiva são os
seguintes:
• Baseada em Tempo - Em manutenção preventiva baseada no tempo, as tarefas de
manutenção são acionadas após um determinado período de tempo decorrido (por
exemplo, a cada seis meses).
• Baseada em Desempenho - Na manutenção preventiva baseada no desempenho, tarefas
de manutenção são acionadas quando uma quantidade específica de desempenho (leitura
do contador) é atingida (por exemplo, após cada 10.000 km).
216
• Baseada em Condição - Na manutenção preventiva baseada em condições, as tarefas de

manutenção são desencadeadas quando uma condição estiver fora de um intervalo
especificado (por exemplo, profundidade da rosca abaixo de 15 mm, ou a uma temperatura
superior a 85 ° C).
Manutenção preventiva - Processo
Figura 159: Processo de Manutenção Preventiva
O processo de manutenção preventiva inclui etapas para o planejamento e execução das

atividades de inspeção e manutenção recorrentes. As etapas do processo de manutenção
preventiva são as seguintes:
1. Criação de uma lista de tarefas - A lista de tarefas define as etapas do processo a executar e
podem ser independentes do objeto ou dependentes de objetos.
2. Criação um plano de manutenção - O plano de manutenção é criado para o objeto e ele gera
automaticamente ordens, notas e folhas de registro de serviço de acordo com orientações
específicas.
3. Programação dos planos de manutenção - A programação é responsável pela criação das
ordens, notas e folhas de registro de serviços, e um novo cálculo das datas previstas.
4. Processo de uma ordem de manutenção - A ordem de manutenção é gerada
automaticamente pela programação do plano de manutenção e ela é inserida na lista de ordem,
de onde ela é processado de forma similar a outras ordens.
5. Executar o encerramento técnico - O Encerramento Técnico marca a Ordem e a data prevista
correspondente no plano de manutenção como terminadas. A data da conclusão técnica é usada
no plano de manutenção para o cálculo da data prevista seguinte.
217
UNIDADE 6 Listas de Tarefas de Manutenção

Lição 2

Esta lição introduz o conceito da Lista de Tarefas de Manutenção. Ela explica como criar
e verificar a lista de tarefas.
Em sua empresa, todas as tarefas de inspeção e manutenção que devem ser realizadas
em intervalos regulares são definidas em Listas de Tarefas de manutenção. Por esta
razão, é necessário ter o seguinte conhecimento:
• Uma compreensão do conceito da lista de tarefas de manutenção
• Uma compreensão da estrutura da lista de tarefas de manutenção
As listas de tarefas de manutenção são apresentadas aqui, usando o exemplo da lista de
tarefas de manutenção geral.
Depois de concluir esta lição, você será capaz de criar uma lista de tarefas de
manutenção e verificar uma Lista de Tarefas de Manutenção.
Lista de Tarefas de Manutenção
As Listas de Tarefas de Manutenção descrevem uma série de atividades de manutenção

individuais. Você pode usar as listas de tarefas para padronizar as atividades recorrentes, planejá-
las de forma mais eficaz, e economizar tempo ao criar ordens de manutenção e planos de
manutenção. As listas de tarefas são automaticamente integradas em ordens de manutenção no
planejamento de manutenção, ou elas podem ser usadas manualmente em Ordens de
manutenção não programadas.
As listas de tarefas pode ser independentes ou dependentes de objeto (como planos e planos
para um local de instalação do equipamento) e referem-se apenas um objeto técnico.
As listas de tarefas independentes do objeto (como listas de tarefas de manutenção geral) podem
ser usadas para vários objetos do mesmo tipo.
As listas de tarefas de manutenção podem ser usadas para tarefas de manutenção de rotina e
planejadas.
As listas de tarefas também podem especificar as peças sobressalentes e ferramentas que são
necessárias para as operações, e o tempo necessário para realizar o trabalho.
Se você tiver criado listas de tarefas de manutenção, é possível criar ordens de manutenção e
planos de manutenção com o mínimo esforço, referenciando as operações e processos que foram
criados na lista de tarefas de manutenção. Por exemplo, se você criar uma ordem de manutenção
para uma tarefa para a qual todas as operações individuais já estão descritos em uma lista de
tarefas de manutenção, você só precisa especificar essa lista de tarefas e os tempos necessários
na ordem de manutenção. Você não precisa digitar as operações individuais, porque elas são
copiados da lista de tarefas de manutenção. Se a mesma tarefa é novamente exigida, você pode
criar outra ordem de manutenção com referência à mesma Lista de Tarefas de Manutenção.
218
Figura 160: Lista de Tarefas
Estrutura da Lista de Tarefas de Manutenção
Figura 161: Estrutura de uma Lista de Tarefas de Manutenção
A Lista de Tarefas Geral pertence a um grupo de lista de tarefas, e cada lista de tarefas em um
grupo de lista de tarefas tem um numerador único no grupo. Os grupos de listas de tarefas são
usados para grupar as listas de tarefa para objetos semelhantes. Por exemplo, no sistema IDES
(de treinamento), todas as listas de tarefas para bombas pertencem ao grupo PUMP_WTG.
O cabeçalho da Lista de Tarefas contém os seguintes dados:
• Centro de planejamento de manutenção
• Grupo de Planejamento
• Estratégia de manutenção
219
• Alguns parâmetros adicionais, tais como Centro de Trabalho, Uso e Status

As seguintes atribuições são possíveis para as operações:
• Centro de Trabalho
• Tempo
• Componentes (material)
• Parâmetros adicionais, tais como Chave de Controle e tipo de atividade
Lista de Tarefas Hierárquica
Figura 162: Lista de Tarefas Hierárquica
Manter objetos técnicos complexos inclui numerosas medidas e operações estruturadas

hierarquicamente. No sistema SAP standard, as listas de tarefas representam apenas um nível.
Isto é, uma lista de tarefas contém apenas operações.
As listas de tarefas hierárquicas pode se referir a outras listas de tarefas, que, em seguida, criam
uma hierarquia de lista de tarefas. A estrutura do trabalho a ser realizado é mapeado pela
hierarquia de listas de tarefas.
As tarefas de manutenção envolvem operações que são realizadas em ciclos recorrentes.
Portanto, estruturas padrão podem ser definidas como modelos (tais como planos de manutenção
padrão e listas de tarefas padrão). Projetos típicos e redes padrão podem ser utilizadas para
derivar projetos operativos. As Ordens de Manutenção (PM) ou Atendimento ao Cliente (CS) pode
ser derivadas de planos de manutenção padrão e listas de tarefas padrão.
O elemento de referência de PM ou de PS pode também ser usado para atribuir uma lista de
tarefas para uma ordem e uma atividade de rede. A lista de tarefas e de rede estão ligadas em
estruturas do modelo.
220
Caminhos de menu e códigos de transação de Lista de Tarefas
IA07 -> Mostrar lista de tarefas de manutenção geral -> Menu SAP → Logística → Manutenção
→ Manutenção Regular → Planejamento do Trabalho → Listas de tarefas →
Instruções → Exibir
IA09 -> Mostrar lista de tarefas de manutenção geral -> Menu SAP → Logística → Manutenção
→ Manutenção Regular → Planejamento do Trabalho → Listas de tarefas →
Processamento Lista → Exibir
WPSTLH3 -> Mostrar lista de tarefas hierárquica -> Menu SAP → Logística → Manutenção →
Manutenção Regular → Planejamento do Trabalho → Listas de tarefas →
Listas de Tarefas hierárquicas → Exibir
Figura 163: Relação de Transações de Lista de Tarefa
Como verificar uma lista geral de tarefas de manutenção
1. Mostrar a lista de tarefas de manutenção geral PUMP_WTG com o numerador de grupo 1.

2. Mostrar e explicar o cabeçalho da lista de tarefas de manutenção geral.
3. Mostrar e explicar a lista de operações.
4. Exiba a lista hierárquica de tarefas usando o código de transação WPSTLH3, lista de
tarefas do tipo A, grupo de listas de tarefas H1, e numerador 1.
221
UNIDADE 6 Exibir uma Lista de Tarefas de

Você quer usar listas de tarefas para armazenar sequências recorrente de operações
como se fosse um registro mestre. Estas operações podem ser incluídas em planos de
manutenção ou no planejamento de ordem.
Exibir os detalhes da lista de tarefas.

1. Qual é o uso de grupos de lista de tarefas e numeradores do grupo?
O grupo de lista de tarefas combina listas de tarefas com temas semelhantes a

partir de perspectivas lógicas e de dados relacionados. O numerador de grupo
é o número de seqüência de uma lista de tarefas dentro do grupo de lista de
tarefas.
2. Apresentar o cabeçalho da lista de tarefas da manutenção geral lista de tarefas PUMP_WTG

com o numerador de grupo 1. Verifique quais os parâmetros que indicam que essa lista de tarefas
foi definida para o planejamento de manutenção baseada em estratégia. Em seguida, verifique o
valor.
Manutenção Regular → Planejamento do Trabalho → Listas de Tarefas →
Instruções → Exibir.
b) Na tela de lista de tarefas geral: Tela Inicial, insira as seguintes informações:
grupo PUMP_WTG
Numerador de Grupo 1
c) Escolha o botão Cabeçalho. O campo de estratégia de manutenção contém o valor A
(agendamento de calendário). Isso mostra que a lista de tarefas geral deve ser usado
para tempo- manutenção baseada em estratégia. A Estratégia A tem pacotes de
manutenção (ciclos), que estão disponíveis para as operações.
3. Mostrar a lista de operações. Verificar quais pacotes de manutenção foram designados para
quais operações.
a) Escolha o botão de Operação.
b) Escolha o botão <PactsMt> no canto inferior esquerdo e mostrar os pacotes de
manutenção para todas as operações.
222
UNIDADE 6 Estratégia de Manutenção

Lição 3

Esta lição mostra a estrutura de uma estratégia de manutenção.
Depois de concluir esta lição, você será capaz de descrever a estrutura e funções de
uma estratégia de manutenção
Estratégia de Manutenção
Figura 164: Planejamento de Manutenção com Estratégia
Que partes devem ser mantidas em que intervalos?

Os componentes individuais de seus objetos técnicos devem ser mantidos em intervalos diferentes.
Por exemplo, uma inspeção visual externa para ferrugem e estanqueidade é realizada nas bombas de
água em sua empresa a cada mês. Contudo, o desgaste na caixa de velocidades para a bomba só é
verificado uma vez por ano.
A partir dos intervalos de manutenção diferentes (por exemplo, mensalmente, anualmente), uma
estratégia de manutenção pode ser criada e usada para planejar e executar a manutenção de forma
fácil e eficiente.
223
Estratégia de Manutenção: Pacotes e Parâmetros
Figura 165: Estratégia de Manutenção
A estratégia de manutenção consiste em vários pacotes de manutenção e incorpora a regra de

programação para manutenção preventiva. As Listas de Tarefas para planos de estratégia são
associadas a estratégias de manutenção.
O indicador de programação determina o tipo de programação.
Alguns exemplos de indicadores de programação:
• Com data chave com base no tempo
• De acordo com o calendário de fábrica com base no tempo
• Baseado em desempenho
Você pode atribuir pacotes de manutenção a uma estratégia de manutenção. Os pacotes para
uma estratégia podem ter diferentes unidades de ciclo (por exemplo, mês ou ano), mas eles
devem ter sempre a mesma dimensão (por exemplo, hora).
Parâmetros da Estratégia de Manutenção Dependente do Tempo:

• Indicador de programação (tempo: baseado em calendário; tempo: usando data-chave; hora:
usando calendário de fábrica)
• Horizonte de abertura
• Fatores de Modificação e tolerâncias
• Tempo - calendário da fábrica
• Sequência de pacotes e lista de utilizações
Você pode atribuir qualquer número de pacotes de manutenção a uma estratégia de manutenção.
Observe que os pacotes de manutenção para uma estratégia devem, obrigatoriamente, ter a mesma
unidade de ciclo (por exemplo, mês, ano). Uma estratégia consistindo em um mês e um ano deve ser
definida como um mês e doze meses, respectivamente.
224
Pacotes de Manutenção
Os Pacotes de Manutenção fazem parte de uma estratégia de manutenção. Os pacotes de

manutenção definem a frequência com que são realizadas operações específicas. Eles são atribuídos
às operações em uma Lista de Tarefas.
Parâmetros importantes para um Pacote de Manutenção:
• Número do pacote de manutenção
• Descrição
• Duração do ciclo
• Unidade de medida
• Hierarquia - Se dois pacotes de manutenção são devidos ao mesmo tempo, a hierarquia define
qual pacote de manutenção é executado.
• Offset - O deslocamento (offset) determina a primeira data de vencimento de um pacote de
manutenção.
• Buffers inicial e subseqüente - Os buffers inicial e subseqüentes são especificados em dias
com referência à data planejada e define as datas de início e término para uma ordem de
manutenção.
Figura 166: Pacote de Manutenção
Dica: Se você definir um dos dois buffers como 0, a data planejada ainda poderá ser exibida mais
tarde na ordem
Hierarquia de Pacotes de Manutenção
A hierarquia dos pacotes de manutenção define se todos os pacotes de manutenção coincidentes

devem ser executados ou se certos pacotes de manutenção devem ser ignorados. Por este motivo, um
nível de hierarquia é atribuído a cada pacote de manutenção.
Se os pacotes de manutenção com o mesmo nível hierárquico coincidirem, esses pacotes de
manutenção serão executados.
225
Se os pacotes de manutenção tiverem níveis de hierarquia diferentes, o pacote de manutenção com o

nível inferior não será executado.
Por exemplo: Para a manutenção de um veículo, as velas de ignição devem ser limpas a cada três
meses e trocadas a cada seis meses. Para que a limpeza e a troca não sejam realizadas após seis
meses (o que significaria que as velas de ignição seriam primeiro limpas e depois jogadas fora), o
pacote de 6 meses (trocar velas de ignição) é atribuído uma hierarquia mais elevada do que o pacote
de 3 meses (velas de ignição limpas), e este último é ignorado.
Figura 167: Hierarquia de Pacotes de Manutenção

226
UNIDADE 6 Planos de Manutenção

Lição 4

Esta lição introduz o conceito de Planos de Manutenção com um único ciclo e com uma
Estratégia de Manutenção.
Para minimizar tempos de parada e custos de manutenção, os sistemas técnicos de uma
empresa são inspecionados e mantidos regularmente. Você deseja entender os planos
que podem ajudar a gerir esta manutenção. Por esta razão, é necessário ter o seguinte
conhecimento:
• Uma compreensão de um plano de ciclo individual (baseada no tempo)
• Uma compreensão de um plano de estratégia (com base no tempo)
Esta lição aborda o uso de planos de ciclo individual (ou individual) e dos planos de
estratégia em manutenção preventiva baseada no tempo. A manutenção preventiva
baseada em condição ou desempenho são tratadas no curso PLM310.
Depois de concluir esta lição, você será capaz de criar planos de manutenção e criar
planos de estratégia.
Plano de ciclo individual
Figura 168: Plano de ciclo individual

227
Planos de ciclo individual são usados para gerenciar a manutenção de máquinas e sistemas
operacionais, que são sempre inspecionados da mesma forma em intervalos fixos. Neste plano, a
mesma atividade é executada em intervalos regulares. Alguns exemplos de um plano de ciclo
individual são as seguintes:
• Inspeção anual de extintores de incêndio
• Inspeção técnica jurídica a cada dois anos
• Inspeção de caldeiras a cada seis anos, de acordo com os regulamentos de vaso de
pressão
Item de manutenção e Dados de Programação
Figura 169: Item de Manutenção e Dados de Programação

O plano de manutenção é composto de Itens de Manutenção e Dados de Programação, e é
usado para gerar automaticamente objetos a partir das programações de planos, como a ordem,
nota e folha de registro de serviço. Os dados de programação contém as seguintes informações:
• Intervalos de ciclo
• Parâmetros de programação para ajuste fino de programação
• Lista de datas planejadas e datas de chamadas
Um item de manutenção contém as seguintes informações:
• Dados de planejamento (por exemplo, centro de localização de manutenção e de
planejamento, grupo de planejamento de manutenção, o tipo de ordem, e assim por diante)
• Objeto de referência
• Lista de tarefas (opcional)
Um plano de manutenção pode ter um ou mais itens de manutenção. Por exemplo, na
manutenção da bomba, um item de manutenção é para a transmissão da bomba com a respectiva
lista de tarefas, e o outro item é outra manutenção para o motor da bomba com a lista de tarefas
correspondente.
228
Figura 170: Plano de ciclo simples com ítem de manutenção
Figura 171: Visão dos parâmetros de programação de um plano

229
Utilização de uma Lista de Tarefas para incluir uma Lista de Operações
A lista de tarefas é associada dentro de um item de manutenção. As operações são realizadas nos
horários calculados pelo sistema. O sistema calcula os tempos em que o plano de manutenção é
programado.
No caso de um plano de ciclo individual, o sistema sempre programa a lista de tarefas completa.
Figura 172: Utilização de uma Lista de Tarefas para incluir uma Lista de Operações
Caminho do Menu e Códigos de Transação de Planos de Ciclo Individual (Ciclo

simples)
IP41 -> Criar plano de ciclo único -> Menu SAP → Logística → Manutenção → Manutenção Regular →
Planejamento de Manutenção → Planos de Manutenção → Criar → Plano de Ciclo Individual
Como criar um plano de Ciclo Individual
1. Criar um plano único ciclo (tipo: PM - Manutenção Ordem) para o equipamento P-1000-
N001.
2. Coloque a lista de tarefas geral PUMP_WTG com o numerador de grupo 1.
3. Digite o ciclo de 3 MES
230
UNIDADE 6 Criar um Plano de Ciclo

Exercício 21 Individual
Você necessita de um Plano de Ciclo individual para executar tarefas semelhantes a ser
executadas sempre nos mesmos intervalos.
Criar um Plano de Ciclo individual e a respectiva Lista de Tarefas.

1. Deve-se realizar uma inspeção mecânica a cada três meses para o equipamento TEQ-##. Use
a categoria de Plano para Ordem.
Manutenção Regular → Planejamento de Manutenção → Planos de Manutenção →
Criar → Plano de Manutenção de um Ciclo (IP41).
b) Em Criar Plano: tela inicial, escolha a Categoria de Plano para Ordem.
c) Escolha Enter.
d) Digite as seguintes informações:
Plano de manutenção Digite uma descrição no campo Texto Breve
Ciclo 3 Meses
Equipamento TEQ-##
e) Clique em Continuar
2. Depois de ter digitado o número de equipamento e teclado <Enter>, o sistema exibe vários
valores padrão. Tome nota dos valores padrão e origem dos dados do equipamento na tabela a
seguir.
Tabela 73: Dados do Equipamento
Nome do Campo Valor Origem
Grupo de Planejamento
Tipo de Ordem
Tipo de Atividade
Centro de Trabalho
Responsável
Área de Negócio
231
3. Quando a inspeção acontecer, deve-se executar todas as operações na Lista de Tarefas Geral
PUMP_REP com o numerador de grupo 2. Verifique as opções que você tem para definir as
operações no plano de manutenção.
a) Você pode inserir as informações pertinentes diretamente.
b) Você pode escolher o botão Selecionar lista de tarefas, e definir uma condição de seleção.
c) Você pode escolher o botão Criar lista de tarefas (ícone de página branca), e criar uma
nova lista de tarefas de manutenção geral.
d) Se você não especificar uma lista de tarefas, o sistema gera uma operação padrão (ordem
curta) na ordem de manutenção subsequente. A operação padrão usa o texto breve do
item de manutenção.
4. Inclua a Lista de Tarefas no seu Plano de Manutenção.

a) Escolha o botão de Selecionar Lista de Tarefas.
b) Escolha a caixa de lista de tarefas geral.
c) Digite o critério de seleção "PUMP*" no campo de Grupo de Lista de Tarefa.
d) Escolha o botão Executar.
e) Escolha a lista de tarefas geral exigida
5. Salve o seu plano de manutenção e verifique o número atribuído ao plano de manutenção.

Dica: Quando você salvar o plano de manutenção, a data atual é proposto como a data de início.
Confirmar esta data de início e copiá-la para o plano de manutenção e escolha Continuar.
a) Salve suas entradas. O número é sequencial e é atribuída pelo sistema.
232
Plano de Estratégia
Figura 173: Plano de Estratégia - Processo de Negócio
Os Planos de Estratégia (ou Planos Estratégicos) são usados quando atividades diferentes devem
ser realizadas em diferentes intervalos. Em planos de estratégia, o trabalho de manutenção e as
inspeções são realizadas em diferentes ciclos.
Por exemplo, o plano de estratégia pode ser usada para gerir as atividades de manutenção de um
carro, das seguintes formas:
• Verifique correia da ventoinha a cada 12 meses
• Mudança da correia do ventilador a cada 24 meses
• Verifique o filtro de ar a cada 6 meses
• Mudar o filtro de ar a cada 12 meses
233
Lista de Tarefas e Estratégia de Manutenção
Figura 174: Lista de Tarefas e Estratégia de Manutenção
As listas de tarefas podem ser criadas para uso em manutenção preventiva.

Para preparar listas de tarefas para uso em planos de estratégia, é necessário as seguintes
etapas:
• Definir uma estratégia no cabeçalho da lista de tarefas.
• Atribuir pacotes para diferentes operações na lista de tarefas. Isto define a frequência com
que as operações devem ser executadas.
Figura 175: Telas de Estratégia no SAP

234
Figura 176: Ligação de Lista de Tarefas com Estratégia no SAP
Criação de um plano de estratégia com base no tempo
Você atribui uma estratégia de manutenção a um plano de manutenção baseada em estratégia. A

lista de tarefas que for associada aos itens deste plano deve ter a mesma estratégia de
manutenção que o plano de manutenção.
Figura 177: Criação de um plano de estratégia com base no tempo

235
Caminhos de Menu e Códigos de transação de Planos Estratégicos
IP42 -> Criar plano estratégico -> Menu SAP → Logística → Manutenção → Manutenção
Regular → Planejamento de Manutenção → Planos de Manutenção → Criar → Plano
Estratégico
IP11 -> Alterar uma estratégia de manutenção -> Menu SAP → Logística → Manutenção →
Manutenção Regular → Planejamento de Manutenção → Estratégias de Manutenção
→ Alterar
IP12 -> Mostrar uma estratégia de manutenção -> Menu SAP → Logística → Manutenção →
→ Exibir
Como criar um plano de estratégia
1. Apresentar a estratégia de manutenção A com pacotes e parâmetros.

2. Mostre a atribuição de estratégia de manutenção A na lista de tarefas geral PUMP_WTG
com o numerador de grupo 1 (atribuição no cabeçalho da lista de tarefas geral e atribuição
de pacote para as operações).
3. Criar o plano de estratégia. (Tipo PM - Ordem de Manutenção, manutenção estratégia A,
equipamentos P-1000-N001).
236
Tela com transações de Estratégia:
As Estratégias de Manutenção são “pacotes” de informações estruturadas para serem usadas em listas de
tarefas e planos, e se destinam a englobar dois ou mais ciclos de preventiva (baseados em tempo ou condição
ou outra variável de interesse) que tenham algum tipo de interdependência.
Segue uma figura ilustrando uma estratégia com seus pacotes, e como estes pacotes (de tempo) se alocam ao
longo do tempo:
237
UNIDADE 6 Criar um Plano de

Exercício 22 Estratégia
Existem tarefas que devem ser realizadas em diferentes ciclos. Você deseja representar
isso em um plano de manutenção baseada em estratégia.
Nota: Nos dados fornecidos para você completar o exercício, substituir o valor ## com o
Consultar uma estratégia de manutenção e criar um plano de estratégia.

1. Consultar as informações na estratégia de manutenção A utilizando a visão de detalhe e visão
de pacote. Use a visão de detalhe para exibir as seguintes informações. Entre os valores na
tabela.
Tabela 76: Visão Detalhada de Dados
Nome do Campo Valor
Indicador de Programação
Unidade de Estratégia
Fator de desvio para mais tarde
Fator de desvio para mais cedo
Use a visão de pacote para exibir as seguintes informações:
• Pacotes de manutenção
• Texto breve
• Duração do ciclo
• Unidade
• Hierarquia
→ Exibir (IP12)
b) Escolha o campo Descrição da estratégia de manutenção A, e escolher o botão Detalhes.
c) Serão exibidas as informações exigidas no quadro.
d) Escolha o botão Pack. Seq.
e) Voltar.
f) Na tela Estrutura de diálogo, clique duas vezes em Pacotes. Na tela de Pacotes de
manutenção é possível visualizar as informações na exibição dos dados de pacote.
2. É necessário executar tarefas de manutenção preventiva de elétrica para o equipamento TEQ-

##. Essas tarefas têm diferentes ciclos. Criar um plano estratégico com o plano de manutenção
para Ordem, usando a estratégia de manutenção A para o equipamento TEQ-##.
238
Essas tarefas têm diferentes ciclos. Criar um plano estratégico com plano de estratégia para
Ordem, para a estratégia de manutenção A para o equipamento TEQ-##.
Criar → Plano Estratégico (IP42).
b) Escolher a opção de Ordem de Manutenção.
c) Digite A no campo Estratégia e selecione Enter.
d) Em Criar Plano de manutenção: tela de plano estratégico, insira as seguintes
informações:
Plano de Manutenção (segunda caixa) Digite a descrição conforme necessário
Equipamento TEQ-##
e) Tecle Enter.
3. Inclua a lista de tarefas geral PUMP_WTG com o numerador de grupo 2 no plano estratégico.
Identificar os pacotes de manutenção utilizados.
a) Escolha o botão de Selecionar lista de tarefas.
b) Escolha o botão Executar.
c) Escolha a lista de tarefas geral exigida. A estratégia A também é usada agora,
automaticamente, como um parâmetro de seleção, ou seja, apenas listas de tarefas gerais
com esta estratégia de manutenção são selecionadas.
d) Os pacotes de manutenção utilizados são 1, 3 e 12 meses.
4. Determinar os ciclos de manutenção em que as operações individuais serão programadas.

Salvar o plano de manutenção. Que número é atribuído a ele?
a) Em Criar Plano de manutenção: Tela do plano de estratégia, escolher o botão de exibir
lista de tarefas.
b) Na tela de lista de tarefas geral: Tela de Operação Visão Geral, escolha o botão MntPack.
(Você não precisa selecionar as operações.)
c) As informações a seguir são exibidas.
Pacote (s) Operações de Manutenção
0010 1M, 1Y
0020 1M, 1Y
0030 1M, 1Y
0040 1M, 1Y
0050 3M, 1Y
0060 1M, 3M
d) Escolha Sair.
5. Salve o seu plano de manutenção

a) Salve suas entradas.
b) Na caixa de diálogo Data de Início escolher Não.
c) Escolha Continuar
239
Plano de Ciclo Múltiplo
Numa instalação de clarificação, as bombas de água devem ser mantidas na base dos seguintes
critérios:
Número de horas de operação
Quantidade de líquido bombeado
Para planejar e executar tarefas de manutenção segundo isso, se pode usar um Plano de Ciclo
Múltiplo (plano com mais de um contador) no qual há duas características para controlar o
desempenho do objeto. Por exemplo, manutenção após 5 000 horas de operação ou 50 000 litros
bombeados.
Um Plano de Ciclo Múltiplo é um plano de manutenção que podem ter ciclos com diferentes
dimensões. É possível atribuir ciclos livremente para o Plano de Ciclo Múltiplo. Aqui não cabe usar
Estratégias. Com base nos ciclos inseridos, os contadores de referência são o objeto proposto
pela comparação das unidades.
Se uma estratégia de manutenção for atribuída a uma lista de tarefas, esta não tem qualquer
influência no processamento de um plano de contador múltiplo. Como resultado, não há
operações selecionadas com base em pacotes de manutenção.
Figura 178: Conjunto de Ciclos de um Plano de Ciclo Múltiplo
É necessário criar um modelo de ciclos definidos para criar Planos de Ciclo Múltiplo. Este modelo
contém uma série de ciclos de manutenção. Em contraste com a Estratégia de manutenção, o
Conjunto de Ciclos não tem uma função de referência. Isto significa que, após o plano de
manutenção ter sido criado, já não há uma ligação entre o conjunto do ciclo e o plano de
manutenção.
Num Planos de Ciclo Múltiplo apenas um ciclo de tempo base pode ser utilizado.
Uma vez que o conjunto de ciclos foi incluído no Plano de Manutenção, os ciclos individuais
podem ser alterados ou excluídos.
Vários conjuntos de ciclo também podem ser incluídos em um Planos de Ciclo Múltiplo. Um
240
número sequencial (ciclo de sequência definida) é então atribuído a cada conjunto ciclo.
Este número de sequência pode ser utilizada para afetar o ciclo definido como um item de
manutenção. Por isso, é possível ter vários itens de manutenção com diferentes ciclos.
Por exemplo: a manutenção do carro:
O veículo é submetido a uma pequena inspeção depois de 15 000 km e / ou um ano. E uma
inspeção de maior porte é realizada de mais de 15000 km e / ou dois anos.
Em um Planos de Ciclo Múltiplo, é possível definir dois conjuntos de ciclo para isso com os ciclos
indicados. Cada conjunto de ciclo (por exemplo ciclo de ajuste 1 e ciclo de ajuste 2) será atribuído
a um item de manutenção. Um item de manutenção contém a inspeção de pequeno porte, e o
outro a de maior porte.
Processamento da Programação:
• 1. A programação considera o ciclo de ajuste 1 no cálculo da primeira data, e só gera um
objeto de chamada esta data para o item de manutenção atribuído ao ciclo para definir
uma.
• 2. Com base nessa data, a programação considera os ciclos do ciclo de ajuste 2 para
determinar a data prevista seguinte, e novamente apenas gera um objeto de chamada
para o item de manutenção relevante.
• 3. Uma vez que o segundo e, portanto, maior conjunto de ciclo foi programado, a
programação, em seguida, volta a considerar o primeiro ciclo novamente.
Dica: Você pode usar o fator de repetição para definir a frequência com que um conjunto ciclo é
usado em uma seqüência para calcular uma data antes que o sistema muda para o próximo
conjunto de ciclos.
Funções de Programação de um Planos de Ciclo Múltiplo
O Plano de Ciclo Múltiplo é iniciado com base nas leituras atuais do contador. O fator
determinante aqui é a data do documento de medição em que a última leitura do contador foi
gravada.
O agendamento será sempre atualizado com base nas leituras de contador atuais. Mas é possível
reiniciar.
As funções de Iniciar no ciclo atual e de chamada manual não são utilizadas para vários Planos de
Ciclo Múltiplo.
O Planos de Ciclo Múltiplo reconhece os seguintes parâmetros de programação:
Fator de modificação de ciclo - O fator de modificação de ciclo pode alongar ou encurtar o ciclo
de manutenção no Planos de Ciclo Múltiplo.
Folga preliminar - Define a data de chamada para a ordem de manutenção em relação à data
prevista calculada e, assim, também a data de início básica. Ele é especificado em dias.
Tipo de operação - Determina o tipo de link para os ciclos de manutenção. Se a ligação "AND"
("E") for utilizado, a ordem é criada apenas quando todos os ciclos são devidos. Para uma ligação
"OR" ("OU"), a ordem é criada, logo que um dos ciclos é devido.
Data de início / hora de início - Define a data de início de partida automática do plano de
manutenção usando monitoramento de prazo.
Período de programação - Define o período em que o sistema calcula antecipadamente as datas
planejadas de chamadas, que podem ser exibidas em uma visão geral de programação.
Conclusão - Define se o objeto de chamada atual deve ser concluído antes de um novo ser
gerado.
Fatores de Deslocamento - Definir o fator a ser aplicado no cálculo da data seguinte.
241
Tolerâncias - Determinar o intervalo de tempo em que as variações positivas / negativas entre a

data real e planejado não influenciam a programação subsequente.
Esta função está disponível a partir do pacote de melhorias SAP 5 para SAP ERP 6.0. É
necessário ativar a Business Function LOG_EAM_Shiftfactors no sistema.
Maiores informações sobre o Plano de Ciclo Múltiplo são apresentadas no Curso PLM310.
242
UNIDADE 6 Programação de Planos de

Lição 5 Manutenção

Esta lição explica a programação de planos de manutenção.
Exemplo de Negócios: O sistema tem de monitorar continuamente as tarefas de
inspeção e tarefas de manutenção que o planejador programa sob a forma de planos de
manutenção. Será explicado como será feita esta programação. Por esta razão, é
• Uma compreensão do conceito de programação
• Uma compreensão de como programar planos de manutenção
O conceito de programação de planos de manutenção será explicado e utilizado aqui. A
programação é um processo permanente, que geralmente é executada para todos os
planos de manutenção usando um trabalho em segundo plano, sem a qual os planos de
manutenção não serão ativados.
Depois de concluir esta lição, você será capaz de programar planos de manutenção
Programação dos Planos de Manutenção
Figura 179: Programação dos Planos de Manutenção

243
A programação permite definir datas de início para ordens de manutenção e manter sempre as
ordens atualizadas. Sem uma programação regular dos planos, não serão criados os objetos de
chamadas (como ordens de manutenção, notas e folhas de registro de serviços). A programação é
realizada automaticamente e em intervalos regulares em um trabalho em segundo plano. (Por
exemplo, a programação pode ser realizado diariamente ou semanalmente). Esta programação
garante que o sistema gere objetos de solicitação de manutenção na data de vencimento. O
objeto gerado de solicitação de manutenção pode ser uma ordem de manutenção ou uma nota de
manutenção.
As funções utilizadas para programação de planos de manutenção são as seguintes:
Novo Início - Esta função é normalmente usada para disparar um plano de manutenção para um
objeto que acaba de ser colocado em operação, ou para os quais é necessário o trabalho de
manutenção preventiva.
Programação - Esta função é usada para chamar a próxima ordem de manutenção após a última
ordem de manutenção ter sido concluída. Não é geralmente realizada manualmente, mas em vez
disso, é desencadeada pela conclusão técnica da ordem anterior e pelo programa de
monitoramento de prazo.
Reinício no ciclo atual - Pode-se reiniciar a programação para o plano de estratégia durante o
ciclo atual. Esta função é útil se você tiver previamente utilizado um sistema de ERP diferente, ou
nenhum sistema ERP, para gerir o seu trabalho de manutenção. Por exemplo, a estratégia de
manutenção que você tenha atribuído ao seu plano de manutenção tem três pacotes: um mensal,
um a cada quatro meses, e um a cada seis meses. Em vez de começar a programação com o
pacote mensal, você especifica que a programação deve começa com o pacote de seis meses.
Para isto, se digite a data em que foi realizado o último trabalho de manutenção preventiva (neste
caso, o quinto pacote mensal).
Chamada manual - Se você deseja agendar uma tarefa de manutenção para uma determinada
data, é possível agendar esta data manualmente.
Ciclo Inícial e data prevista
Quando se cria um único plano de ciclo, o ciclo (isto é, o período de tempo até a data prevista
relevante e a data de vencimento da tarefa) é atribuído em primeiro lugar. As Ordens são geradas
com base na data prevista. A data de chamada (ou seja, a data em que a ordem foi criada) deve,
geralmente, ser antes da data prevista, pois há necessidade de um certo tempo de pré-
processamento (por exemplo, para aquisição de material). O início do ciclo define a data a partir
da qual se deve iniciar o cálculo das datas previstas.
244
Figura 180: Tela da transação IP10
Figura 181: Ciclo Inicial e Data Prevista

245
Consulta à Programação de Manutenção
As datas de manutenção podem ser exibidas com uma visão gráfica do cronograma ou uma lista
de programação.
A visão gráfica do cronograma usa símbolos codificados por cores para exibir tarefas concluídos
ou tarefas futuras. O cronograma gráfico tem várias funções de processamento (como simulação
de plano de manutenção e planejamento de capacidade).
É possível usar a lista de programação para exibir todas as datas de manutenção para as
condições que você definiu, (por exemplo, para um equipamento ou para um plano de
manutenção). Esta exibição usa a Lista SAP Viewer, que permite definir variantes de exibição
específicas do usuário.
Figura 182: Consulta à Programação de Manutenção (transações IP19 e IP24)
Caminhos de menu e códigos de transação para Planos de Manutenção
IP02 -> Alterar um plano de manutenção -> Menu SAP→ Logística → Manutenção →
Modificar
IP03 -> Exibição de um plano de manutenção -> Menu SAP → Logística → Manutenção →
Exibir
IP10 -> Programar um plano de manutenção -> Menu SAP → Logística → Manutenção →
Manutenção Regular → Planejamento de Manutenção → Programação de datas
para Planos de Manutenção → Programação
IP30 -> Monitorar um cronograma plano de manutenção -> Menu SAP → Logística →
Manutenção → Manutenção Regular → Planejamento de Manutenção →
Programação de datas para Planos de Manutenção → Monitorar Prazo
246
IP19 -> Visão gráfica da programação de planos de manutenção -> Menu SAP → Logística →
Programação de datas para Planos de Manutenção → Síntese de Datas de
Manutenção → Simulação e Síntese de Datas
IP24 -> Visão em lista da programação de planos de manutenção -> Menu SAP → Logística →
Programação de datas para Planos de Manutenção → Síntese de Datas de
Manutenção → Exibição de Listas
Como programar Planos de Manutenção

• 1. Inicie um plano de ciclo simples (IP10).
• 2. Iniciar um plano estratégico no ciclo atual (por exemplo, no dia 28 do mês anterior)
(IP10).
• 3. Selecione ordens (IW38).
• 4.Libere as Ordens.
• 5. Exibir as ordens no monitor gráfica (IP19).
• 6. Encerrar tecnicamente a primeira ordem (plano de ciclo simples). Em seguida, mostrar a
data de conclusão na programação (IP10).
Tela das transações de Planos de Manutenção:

247
UNIDADE 6 Programação de Planos de

As datas de manutenção nos planos de manutenção são convertidas em Ordens de
manutenção através da programação do plano de manutenção. Se os parâmetros de
programação são alterados, as datas em espera são recalculadas.
o número do grupo que lhe foi atribuído no início do curso.
1. Programe o seu plano de ciclo individual para o primeiro dia do mês atual. Consulte a primeira
data de vencimento e salve o plano de manutenção.
Manutenção Regular → Planejamento de Manutenção → Programação de Datas
para Planos de Manutenção → Programar (IP10).
b) Entre com seu número de plano de ciclo individual e escolha Continuar.
c) Na barra de menu, escolha o botão Iniciar.
• Se uma data de início foi transferida para o plano de manutenção quando o plano
estratégico foi criado, a data de início agora aparecerá como padrão (neste exercício,
o primeiro dia do mês atual).
• Se não foi preenchida nenhuma data de início no plano de manutenção, a data de
início deve ser, agora, definida (por exemplo, data atual).
d) Salve o plano de manutenção.
Dica: O início e a programação contínua de todos os planos de manutenção não é,
geralmente, executada manualmente, mas usando monitoramento de prazo, que é
controlado por um "job" do sistema.
2. Iniciar um plano estratégico no ciclo atual de modo que o primeiro pacote de três meses tenha
sido realizada no dia 28 do mês anterior. Verifique a próxima data de vencimento e verificar qual
pacote o pacote que será disparado. Salvar o plano de manutenção.
para Planos de Manutenção → Programar (IP10).
b) Entre com seu número de plano estratégico e escolha Continuar.
c) Na barra de título, no botão Ciclo escolha Iniciar.
d) Digite uma data no campo Data de Conclusão, por exemplo, o dia 28 do mês anterior.
e) Escolha o botão Selecionar Pacote.
f) Posicione o cursor no primeiro pacote 3M. Escolha o botão de offset de início, e depois
escolha Voltar.
g) A data prevista devida é exibida na lista de chamadas agendadas de acordo com a
entrada. O próximo pacote devido é 1M.
248
h) Salve suas entradas.
3. Encontre as ordens de manutenção que você gerou, e verifiique quais os números gerados.
Use as informações da tabela Critérios de seleção de Ordens para encontrar as ordens de
manutenção.
Tabela 82: Critérios de seleção de Ordens
Nome do Campo Value
Tipo de Ordem PM02
Entrada por PLM300-##
Período Fim do próximo ano
Sugestão: Na lista de ordens, selecione o período de tal forma que a data de início básica de sua Ordem de
Manutenção esteja dentro deste período de tempo. Caso contrário, o sistema não vai encontrar todas as ordens.
A data de início básica para a sua ordem de manutenção como resultante do plano de ciclo único é: data de início
básica da ordem = data prevista no plano de manutenção
A data de início básica para a sua ordem de manutenção como resultante do plano de estratégia é a seguinte:
data de início básica de ordem = data prevista no plano de manutenção menos o buffer preliminar do pacote de
manutenção.
a) Para exibir ordens de manutenção usando edição em lista, na tela do SAP Easy Access,
escolha o menu SAP → Logística → Manutenção → Gerenciamento da Manutenção
→ Ordem → Lista de Ordens → Modificar (IW38).
b) Na tela de Seleção da Lista de Ordens de Manutenção, insira os dados da tabela de
Critérios de seleção de Ordens.
4. Apresentar uma visão geral das datas de manutenção devidos em uma lista de programação
para os seus planos de manutenção.
Dica: Ao escolher Configurações → Layouts → atuais, podem ser mostrados campos
adicionais, exatamente como nas listas de notas e de ordem.

para Planos de Manutenção → Síntese de Datas de Manutenção → Exibirção de
Listas (IP24)
b) Entre com os números dos planos de manutenção.
249
UNIDADE 6 Criação e Programação de um

Exercício 24 Plano de Ciclo Múltiplo
Quando há necessidade de fazer programação de planos por mais de uma unidade de
medida ou com base em mais de um Contador, necessitamos de um Plano de Ciclo
Múltiplo.
1. Verifique quais contadores estão disponíveis e o desempenho anual para seu equipamento
TEQ- ##. Se só houver um contador, criar um segundo contador para Vazão (FLOW). E inicializar
o contador com um documento de medição.
2. Insira um novo documento de medição para ambos os contadores.
3. Exibir o conjunto de ciclos ZS. Qual é a função de um conjunto de ciclos?
4. Crie um plano de contador múltiplo. Use os seguintes dados:

Conjunto de Ciclos: ZS
Descrição: Plano com contadores múltiplos GR-##
Equipamento: TEQ-##
Lista de Tarefas: A PUMP_WTG 7
5. Inicie o plano de manutenção com base nas leituras atuais do contador (programação do
Plano).
6. Digite uma leitura do contador que chame uma ordem de manutenção para um dos contadores.
Libere a ordem se necessário e, em seguida, atribua <Encerramento Técnico>. Durante o
<Encerramento Técnico>, insira duas novas leituras de contador para o fluxo em litros e
contadores de horas de operação. Dica: Usar transação IW42.
7. Reprograme o plano para capturar as alterações nas leituras do contador para que a ordem de
manutenção seja gerada.
8. Exibir a ordem gerada pelo plano de manutenção. E depois retornar ao menu inicial.
250
UNIDADE 7 Manutenção
Orientada a Projeto
Lição 1: Conceituação de Manutenção Orientada a Projeto
Lição 2: Maintenance Event Builder
• Explicar a uma Manutenção Orientada a Projeto
• Criar planos de manutenção da planta orientados a projeto com um construtor de evento
de manutenção (MEB)
251
UNIDADE 7 Conceituação de Manutenção

Lição 1 Orientada a Projeto

Esta lição apresenta tarefas de manutenção de grande porte no âmbito da manutenção,
orientadas a projeto. Abrange também a interação dos componentes do SAP Enterprise
Asset Management (EAM), Programa Técnico SAP e Gestão de Projetos, e como
analisar um projeto de manutenção.
Em sua empresa, há inspeções e trabalhos de reparo que requerem o desligamento de
um ativo inteira em intervalos regulares. Essas tarefas devem ser planejadas e
monitoradas sob a forma de projetos. Por esta razão, você necessita ter uma
compreensão de manutenção da planta orientada para projeto.
Esta lição apresenta os conceitos básicos de manutenção orientada a projeto. Neste

contexto, é importante descrever as etapas do processo, bem como a forma como se
pode usar o EAM e o Programa Técnico SAP e Gestão de Projetos.
• Explicar a manutenção a um projeto convencional
• Criar Planos de Manutenção orientados a Projeto com Construtor de Evento de
Manutenção (MEB)
252
Projetos de manutenção
Figura 183: Condições de Trabalho do Projeto
Os projetos costumam estar integrados no fluxo de negócios de uma empresa. Para controlar
todas as tarefas que surgem ao realizar um projeto, é necessário uma organização específica do
projeto, abrangendo os departamentos envolvidos.
Os projetos são tarefas com as seguintes características:
• Eles são geralmente complexos, originais, e podem ser de alto risco.
• Eles têm objetivos precisos que foram acordados pelo emissor da ordem e do contratante.
• Eles são fixos no tempo e no custo, e são intensivos do ponto de vista de capacidade.
• Requerem vários departamentos que contribuem para o desenvolvimento do projeto.
• Eles estão sujeitos a requisitos de qualidade especificados.
• Muitas vezes, eles tem importância estratégica para a empresa responsável.
• Representam riscos específicos identificados.
Você pode usar projetos para preparar, controlar, monitorar e avaliar planos muito abrangentes. As
funções variam desde a área de logística (programação, materiais, centros de trabalho, e assim
por diante) até a área de contabilidade (orçamento, a atribuição de centros de custo, atualização
de contabilidade geral (G / L) contas, e assim por diante).
Na área de Manutenção, os projetos são utilizados nos seguintes casos:
• Paradas de Manutenção
• Revisões gerais e tarefas de manutenção de grande porte
• Modificações
• Reparos de grande porte
• Investimentos
253
O principal objetivo de usar projetos é garantir condições de trabalho seguras e redução no tempo
e nos custos.
Uma Parada de Manutenção é caracterizada pelo seguinte:
• Ela provoca uma perda significativa da produção para a planta durante sua execução.
• Uma parte significativa dos custos de PM acontece durante a parada.
• A perda de produção representa um acréscimo significativo nos custos.
• As tarefas de desligamento devem ser inspecionadas, monitoradas e documentadas.
É preciso um grande esforço para planejar, preparar e executar um desligamento. O Programa

Técnico e a Gestão de Projetos da SAP podem lhe auxiliar a enfrentar esses desafios.
Uso de Gestão de Projetos e Programa Técnico da SAP
Figura 184: Uso de Gestão de Projetos e Programa Técnico da SAP

O Programa Técnico e a Gestão de Projetos da SAP podem ser usados em uma ampla gama de
áreas. As áreas típicas onde o Programa Técnico e a Gestão de Projetos da SAP podem ser
utilizados são os seguintes:
• Projetos de investimento
• Projetos para a produção sob demanda
• Projetos de TI
• Projetos em serviços públicos
• Projetos de manutenção
254
Estrutura de um Projeto de Manutenção
Figura 185: Estrutura de um Projeto de Manutenção
Os projetos são iniciados com uma definição de projeto e, pelo menos, uma estrutura de divisão
de trabalho (Work Breakdown Structure - WBS). Os passos individuais são descritos como
elementos da WBS (Elementos PEP). As ordens de manutenção podem ser manual ou
automaticamente atribuídas a cada Elemento PEP. Este elemento, assim, controla as ordens com
relação às datas-base e do orçamento.
A manutenção orientada para o projeto consiste principalmente na utilização combinada dos
seguintes componentes:
• Sistema de projetos (PS) - um componente de Gestão de Projetos e Programa Técnico da
SAP
• PM - um componente de Gestão do SAP Enterprise Asset Management
Há também uma interface para ferramentas externas de planejamento de projetos (tais como
Primavera), que também podem ser usadas com o SAP Enterprise Asset Management para a
Manutenção Orientada para Projeto.
Do ponto de vista de PM, você pode diferenciar entre os seguintes cenários porque cada um tem
um foco diferente:
• Cenário padrão PM / PS com foco no controle de custos
• Construtor de Eventos de Manutenção (Maintenance Event Builder - MEB) com foco no
controle de data.
255
Figura 186: Tela da transação CN41N para visualizar estrutura de Projeto
Manutenção orientada a Projeto Convencional
Figura 187: Manutenção orientada a Projeto Convencional

256
O processo passo-a-passo de Manutenção Orientada para o Projeto é o seguinte:

1. Criação de uma definição de projeto e uma WBS (Elemento PEP), incluindo elementos
específicos de WBS, para o projeto a ser executado.
2. Para detalhar os Elementos PEP, as ordens de manutenção devem ser criadas e
atribuídas manualmente ou automaticamente para os elementos PEP. Isto significa que os
dados de planejamento da ordem (por exemplo, custos planejados) podem ser
condensados nos elementos PEP, mesmo para o planejamento geral do projeto (por
exemplo, a atribuição de um orçamento com base no total dos custos planejados).
3. As ordens são executadas no âmbito das especificações do projeto. Nesta etapa do
processo, os custos previstos e reais de ordens são verificados automaticamente contra o
orçamento do elemento PEP.
4. Enquanto a ordem está sendo executada, você pode monitorar a situação atual do projeto
no que diz respeito ao consumo de orçamento usando os relatórios do sistema de
informações do projeto.
5. Depois que as tarefas foram concluídas, as ordens recebem suas confirmações de tempo,
são tecnicamente encerradas e, se for o caso, liquidadas para o elemento PEP.
6. Os principais índices (custos totais, materiais consumidos, horas confirmadas e assim por
diante) podem ser avaliados usando relatórios do Sistema de Informações de Projeto
Processo de Suporte - Planejamento Orçamentário
O planejamento de orçamento e o controle de orçamento normalmente acontece no âmbito do

projeto (e dentro de programas de investimento). Depois de planejar um projeto, você pode
atribuí-lo um orçamento, contra o qual as ordens atribuídas podem ser verificadas mais tarde.
Figura 188: Processo de Suporte - Planejamento Orçamentário

257
Caminhos do Menu e códigos de transações do Plano de Projeto
Como usar Manutenção Orientada para Projeto convencional
Apresentar o cenário PM PS padrão, com variante do PM orientada para o projeto.

1. Crie um projeto.
2. Use a transação CJ20N. Criar com referência à definição do projeto padrão, utilizando os
seguintes dados:
Tabela 84: Critérios de projeto
Nome do Campo Valor
Definição do novo projeto K.90020
Data inicial e final Hoje até hoje + 2 meses
Perfil de Projeto Z000001
Definição do projeto K.90000
3. Escolher E visão geral de Elemento PEP (WBS Element Overview). Digite o Elemento PEP
K.90020, e selecione a caixa de seleção na coluna ACCT para indicar que o elemento PEP é
classificação contábil relevante.
4. Escolha Salvar.
5. Dê uma breve explicação da estrutura do projeto.
6. Inserir o Elemento PEP K.90020.01.02 no local de instalação 00-B01. Use o código de
transação IL02.
7. Criar uma nova ordem de manutenção, usando o tipo de ordem PMPS e o Local de Instalação
00-B01. Agendar uma atividade com 10 horas de trabalho. Use o código de transação IW31.
8. Na guia de dados adicionais, a ordem é atribuída ao elemento PEP automaticamente.
9. Escolha Salvar.
258
10. Mostrar a estrutura do projeto na síntese de estrutura no PS (código de transação CN41 ou

CN41N). Saliente que essa atribuição (automática) significa que o custo das ordens de
manutenção pode ser controlado a partir do projeto. Use Informações do Perfil Z00000000001
em PS.
11. Use o código de transação CJ30 para atribuir um orçamento (orçamento global, distribuído aos
elementos PEP).
12. Insira um orçamento de 10.000 Eur.
13. Escolha Salvar.
259
UNIDADE 7 Maintenance Event Builder

Lição 2

Esta lição apresenta uma rápida visão do Maintenance Event Builder
Em sua empresa, há inspeções e trabalhos de reparo que requerem o desligamento de
um ativo inteira em intervalos regulares. Essas tarefas devem ser planejadas e
monitoradas sob a forma de projetos. Por esta razão, você necessita ter uma
compreensão de manutenção da planta orientada para projeto.
• Abordar superficialmente o Maintenance Event Builder.
• Criar Planos de Manutenção orientados a Projeto com Construtor de Evento de
Manutenção (MEB)
Maintenance Event Builder
O Construtor de Eventos de Manutenção (Maintenance Event Builder - MEB) fornece uma

maneira intuitiva e fácil de usar para gerenciar o planejamento de revisões de manutenção
(paradas) na forma de pacotes de trabalho individuais. O MEB pode ajudá-lo a fazer o seguinte:
• Revisar notificações de manutenção
• Atribuir notificações para revisões
• Gerar ordens de manutenção da planta ou serviço ao cliente das listas de tarefas nas
notificações
• Atribuir o trabalho
Permite consultar o seguinte:
• Requisitos de trabalho pendentes
• Datas de vencimento
• Ordens de trabalho
• Outras informações de planejamento de manutenção.
• Ajuda a examinar sua situação de recursos
O MEB suporta o planejador criando pacotes de trabalho que incluem requisitos de manutenção
pendentes para os próximos eventos de manutenção. Um evento de manutenção pode
representar um evento de manutenção pesada ou um evento de manutenção de linha. Depois de
configurar o pacote de trabalho, você pode gerar pedidos de trabalho necessários para técnicos.
260
Figura 189: Processo - Maintenance Event Builder (MEB)
O Construtor de Eventos de Manutenção (MEB) fornece uma maneira intuitiva e amigável de

planejar medidas importantes, como as revisões de manutenção ou projetos de parada e revisão.
O MEB enfeixa notas de manutenção (notas de planos de manutenção ou notas criadas
manualmente) e as atribui a uma Revisão.
O MEB compreende as seguintes características principais:
Revisão:
As notificações (notas de manutenção) são agrupadas em revisões que representam o pacote de
trabalho a ser realizado em um evento de manutenção. A área de trabalho de revisão permite que
você trabalhe simultaneamente com múltiplas revisões; também está vinculado ao painel de
planejamento para facilitar a navegação (Usando a Área de Trabalho de Revisão).
Para operações de manutenção maiores quando um projeto é necessário, é possível atribuir a
revisão a um elemento de estrutura de projeto ou de repartição de trabalho (WBS). Esta atribuição
permite a atribuição automática de ordens geradas para esta revisão para a estrutura do projeto
usando o elemento de referência PM / PS (Atribuindo Ordens de Manutenção a Projetos). Desta
forma, as ordens de manutenção são sequenciadas com base no plano do projeto (Planejamento
de Manutenção com o Construtor de Eventos de Manutenção).
Notificação:
Os requisitos de trabalho são exibidos em uma lista de notas de manutenção, o que o ajuda a
fazer o seguinte:
É possível selecionar notas de manutenção pendentes com base em um conjunto de critérios de
pesquisa flexíveis que incluem localização ou equipamento funcional.
E é possível consultar requisitos de trabalho pendentes, datas de vencimento, ordens de trabalho
e outras informações de planejamento de material.
As notas são arrastadas e soltadas nas revisões com o mouse, para atribuí-las ou reatribuí-las
(usando a lista de seleção de notificação).
261
Adiar notas (Diferindo Notificações).

Para processos de manutenção maiores, você pode usar uma hierarquia de listas de tarefas para
refletir a estrutura do trabalho a ser executado. A hierarquia da lista de tarefas permite organizar
listas de tarefas e agrupar o trabalho. Esta lista compreende as operações reais a serem
realizadas em um evento de manutenção. Você pode detalhar para exibir as listas de tarefas
vinculadas e as operações resultantes que fornecem os detalhes da tarefa de manutenção
(hierarquias da lista de tarefas de manutenção).
Ordem:
Você pode criar ordens de manutenção do centro ou de atendimento ao cliente das listas de
tarefas e hierarquias da lista de tarefas nas notificações e atribuir as ordens a uma rede de projeto
que represente um slot de manutenção. Quando você cria pedidos de listas de tarefas, as
seguintes etapas são executadas:
• Explosão da hierarquia da lista de tarefas
• Exclusão e eliminação de listas de tarefas
• Criação de ordem para cada lista de tarefas que permanece após o passo 2
As ordens de manutenção criam uma demanda de material na cadeia de fornecimento para
desencadear o processo de aquisição de materiais (Criação de ordens no Construtor de Eventos
de Manutenção). Você pode atribuir ordens a projetos usando a interface PM / PS (Atribuição de
Ordens de Manutenção a Projetos). Você pode usar um relatório para criar ordens para uma
revisão como um processo em segundo plano (Criação de ordens de um relatório de revisão).
Painel de Planejamento
O painel de planejamento exibe as seguintes visualizações:
Objeto técnico: esta exibição exibe as revisões na placa de planejamento para cada objeto
técnico. A qualquer momento, essa visão fornece uma visão geral sobre qual localidade o objeto
técnico está agendado ou disponível para manutenção.
Centro de trabalho: esta exibição exibe revisões sobre qual objeto técnico está agendado ou
está disponível para manutenção são exibidas por local.
Capacidade: esta exibição exibe a capacidade disponível em relação à carga de cada capacidade
(por exemplo, por centro de trabalho) em um histograma. Esta informação pode ajudá-lo a
localizar os pontos de estrangulamento dos recursos.
Árvore de planejamento
A árvore de planejamento exibe a seguinte opção:
Capacidade: esta exibição exibe a capacidade disponível e a capacidade usada por centro de
trabalho em um formato de árvore. Esta informação ajuda a localizar os estrangulamentos de
recursos.
Parametrizações
O MEB fornece parametrização de função com base em objetos de autorização, de modo que
diferentes funções podem acessar diferentes conjuntos de funcionalidades. Você também pode
ajustar as configurações na ferramenta para controlar o comportamento gráfico do MEB.
262
Caminho Para o Maintenance Event Builder:
Figura 190: Transações do Maintenance Event Builder
Figura 191: Tela da transação WPS1 do Maintenance Event Builder

263
UNIDADE 7 Analisar um Projeto de

Sua equipe de projeto quer controlar e monitorar tarefas principais de desligamento na sua
empresa de forma mais eficiente. Neste contexto, pretende avaliar as opções disponíveis
no programa técnico SAP e Gestão de Projetos em combinação com SAP Enterprise Asset
Management.
1. Apresentar a estrutura do projeto K.90020 criado pelo instrutor, usando a transação de Visão
geral Estrutura do projeto.
a) Na tela SAP Easy Access, escolha o menu SAP → Logística → Sistema de projetos →
Sistema de Informação → Estruturas → Síntese da estrutura do projeto (CN41N).
b) No Sistema de Informações do Projeto: Tela inicial da Estrutura, digite K.90020 como
Projeto.
c) Escolha o botão Perfil PS Info.
d) Informe o perfil 000000000001 como Informações do Perfil do PS
e) Escolha Continuar.
f) Escolha Executar.
2. Criar um layout para a visão geral da estrutura do projeto. Mostrar o orçamento, os custos
planejados e os custos reais.
a) Na visão geral da estrutura do projeto, escolha o botão Alterar Layout e, em seguida,
escolher as colunas dos campos correspondentes (campos orçamento e custos reais).
b) Escolha o botão de Salvar Layout para salvar o layout definido como um layout específico
do usuário, ou escolher o botão Manter layout para torná-lo o layout padrão.
3. Você quer verificar o percentual situação completa e prazo das várias etapas do seu projeto.
Para fazer isso, consultar progresso e verificar as atividades de rede existentes e ordens de
manutenção.
a) Na tela do menu do SAP, escolha o menu SAP → Logística → Sistema de projetos →
Sistema de Informação → Andamento → Análise do Andamento → Síntese da estrutura.
b) Na tela de Análise de Progresso, digite K.90020 no campo Projeto.
d) No Sistema de Informações de projetos: Síntese da Análise de Progresso escolha o botão
Escolher Perfil / Variante para obter o perfil.
e) Na caixa de diálogo de Obter Perfis / Variantes, selecione perfís adequados.
f) Escolha Continuar.
264
Figura 192: Diagrama do Maintenance Event Builder
Como usar o MEB para Projetos de Manutenção
1. Criar uma Nota com o tipo de Nota MB para o Local de Instalação 00-KGV. Atribuir a Lista de
Tarefas hierárquica H1 e numerador de grupo 1.
2. Inicie o MEB (transação WPS1) e selecione Notas para o local de instalação 00-KGV.
3. Criar uma revisão no MEB (Centro de Planejamento 1000, revisão tipo RV), local de instalação
00-KGV, centro de trabalho responsável T-ME00, centro 1000, rede de projeto K.90020.
4. Arraste e solte a Nota na revisão. Salve suas entradas. Selecione a revisão e gere ordens.
Salve suas entradas. Faça as operações de atribuição de rede e salve suas entradas.
5. No sistema de informação do PS, chamar a visão geral de estrutura (CN41N) e exibir a
estrutura do projeto, incluindo ordens.
6. No sistema de informação do PS, acesse a análise do progresso (CNE5). Escolha o botão de
Perfil / Variante. Use o perfil ZIH1 para campos exibidos para exibir os campos relevantes para
o controle da data.
Mais informações do Maintenance Event Builder podem ser obtidas no link:

Maintenance Event Builder - HELP SAP
(https://help.sap.com/erp2005_ehp_03/helpdata/en/ff/d6c353b677b44ce10000000a174cb4/frameset.htm)
265
UNIDADE 8 Processos suplementares

para o SAP Enterprise
Asset Management
Lição 1: Sistema de Informações

Lição 2: Relatórios de Histórico de Manutenção
Lição 3: Indicadores de Manutenção no PM
Lição 4: Gestão de Ativos em Pool
Lição 5: Segurança no Trabalho
Lição 6: WCM - Gestão de Desernergização
Lição 7: Aplicações móveis em PM
Lição 8: SAP BI e BW
• Conhecer o Sistema de Informações para PM
• Analisar os relatórios de Histórico de Manutenção
• Conhecer relatórios úteis para extração de indicadores de manutenção
• Conceitos do SAP NetWeaver BW
• Conhecer a funcionalidade de Gestão de Ativos em Pool.
• Conhecer recursos de Segurança no Trabalho que podem ser usados no âmbito da
Manutenção
• Conhecer o processo e os benefícios de WCM
• Conceituar aplicações para dispositivos móveis disponíveis em SAP Enterprise Asset
Management
• Avaliação dos conceitos do SAP NetWeaver BW
266
UNIDADE 8 Sistema de Informações

Lição 1

Esta lição explica as avaliações que podem ser realizadas usando o Sistema de
Informação de Manutenção (PMIS), como parte do Sistema de informação de Logística
(Logistic Information System - LIS).
As avaliações dos detalhes técnicos e as avaliações orientadas para os custos devem
ser relacionadas aos objeto ou áreas base. A atualização de dados on-line garante um
acesso mais rápido e mais otimizado para as características exigidas e suas figuras-
chave. Por esta razão, é necessário ter o seguinte conhecimento:
• Uma compreensão das diferentes áreas do histórico de manutenção
• Uma compreensão da estrutura do LIS
• Uma compreensão de como executar Análises Standard
Nesta lição, os participantes terão uma visão geral do PMIS como parte do LIS.
• Analisar o histórico de manutenção
• Analisar o LIS
Processo de Suporte de Relatórios
Figura 193: Processo de Suporte - Relatórios

267
O Processo de Suporte de Relatórios envolve as seguintes etapas:

1. Criação de Dados Mestre.
2. Criação de Dados de Movimento.
3. Avaliações baseadas em custo e avaliações técnicas que usam o padrão predefinido de
análises ou análises flexíveis definidas pelo usuário, executadas pelo gerente de manutenção
no PMIS, que é uma parte do LIS no SAP ERP. Alternativamente, o gerente de manutenção
também pode usar o SAP Business Warehouse (SAP BW) para realizar avaliações em todo o
sistema. O SAP BW (ou SAP BI) é um componente do SAP BusinessObjects Business
Intelligence (BI), e, portanto, que consolida dados de diferentes sistemas de origem para
avaliações.
Figura 194 – Opções de menu disponíveis em “Sistema de

Informações”
Fontes de Dados de PM no Sistema de Informações
As fontes de dados associadas à manutenção são armazenadas no histórico de manutenção no

sistema ERP. Além do histórico da nota, o histórico de pedidos, a lista do uso do equipamento, e
em quais o material é usado, o historico de manutenção contém os dados básicos que podem ser
visualizadas e avaliados sob a forma de listas e relatórios
268
Figura 195 - Fontes de Dados de PM no Sistema de Informações
Lista Multinível de Local de Instalação
Figura 196: Lista Multinível de Local de Instalação

269
Lista de Números de Série
Um equipamento pode receber um número de série de MM. O número de série é o elo de ligação
entre o código do equipamento e o código de material associado a este equipamento. E permite
que o material tenha uma individualização e seja tratado como tal.
Quando o equipamento é serializado, a página da guia para dados de serialização é ativada e um
número de série liga o equipamento a um material. O equipamento defeituoso é desmontado e
transferido para o armazém para restauração. Existe uma função que permite instalar e desmontar
equipamentos com movimento simultâneo de mercadorias.
A lista de número de série pode ser usada para monitorar ou gerenciar inventário de
equipamentos. Nesta lista é possível consultar informações sobre os equipamentos e seu
inventário.
Figura 197: Lista de Números de Série
Listas de Ordens e Operações
Você pode usar a lista de Ordens e Operação para monitorar, orientar e analisar Ordens. Você
pode selecionar entradas com base no cabeçalho da ordem e os dados de operação da ordem.
Uma lista diferenciada (hitlist) exibe cabeçalho da ordem e os dados da operação em uma tela.
Como podemos ver, o sistema oferece uma série de opções para edição e monitoramento de
ordens em processo, em particular.
Existem as transações IW37N e IW49N que listam informações relevantes do cabeçalho da ordem
e todas as informações de interesse para PM a nível de operação, incluindo aí as Datas de
Programação calculadas no Nivelamento de Capacidade.
270
Figura 198: Lista de Ordens e Operações
Relatórios de CO para Ordens
Em adição aos relatórios de manutenção, outros relatórios estão disponíveis no

componente "Controle Contábil" (CO).
Por exemplo, você pode criar grupos de ordem para os tipos de ordem de manutenção
específicas, tais como ordens de manutenção, para examinar a situação dos custos (por
exemplo, um relatório sobre os custos previstos e reais, e quaisquer variações que podem
ocorrer).
271
Figura 199: Relatório de CO para análise de custos (transação S_ALR_87012993)
Disponibilidade de material
Você pode usar a lista de disponibilidade de material para orientar e monitorar

planejamento de peças sobressalentes a fim de assegurar continuidade da manutenção.
Esta lista fornece uma visão clara da disponibilidade ou razões para a indisponibilidade de
materiais de estoque e de compra direta para uma determinada quantidade de Ordens.
A transação que gera este relatório é a IWBK.
Lista de Utilizações do Material
Você pode usá-la para comparar quantidades planejadas com as quantidades

efetivamente retiradas ou com retiradas não planejadas.
A Lista de Utilizações do Material fornece informações sobre o uso de materiais.
A transação que gera este relatório é a IW13.
272
UNIDADE 8 Relatórios de Histórico de

Lição 2 Manutenção

Esta lição explica os principais relatórios de históricos de manutenção e apresenta
alguns exemplos.
Um dos objetivos da manutenção é conhecer o histórico de seus objetos técnicos, bem
como de falhas e custos para poder programar suas ações para o futuro. Assim sendo,
estes relatórios objetivam prover o técnico de manutenção com as informações
necessárias para avaliar o passado e planejar o futuro.
Relatórios de Histórico de Manutenção
Figura 200: Principais relatórios de histórico

273
Histórico de manutenção - Listas de Utilização
Figura 201: Listas de Utilização
As Listas de Utilização (Usage Lists) fornecem tanto informações baseadas em localização

relacionada com o objeto bem como sobre o uso de equipamentos. Elas mostram as fases
durante as quais o equipamento foi instalado num local de instalação e quando foi atribuído
diretamente a um elemento de uso (por exemplo, um centro de custo), onde ele foi armazenado
num armazém, e assim por diante. A lista de uso exibe todos os períodos de uso de equipamentos
(períodos de validade para a atribuição definitiva), tais como locais de instalação, centro de custo,
e assim por diante. Os períodos de uso são exibidos em uma ordem cronológica
Figura 202: Como chegar às Listas de Utilização

274
Histórico de manutenção - Análises
As Análises do Processo de Manutenção baseiam-se no seguinte:

• Notas e Ordens concluídas - Para relatórios de médio prazo, o sistema utiliza Notas e
Ordens concluídas. Uma Nota é movida para o histórico de Notas, quando for concluída.
Em contraste, uma ordem é movida para a área de Ordens concluídas quando estiver
concluída. Assim, dados para as Notas e Ordens concluídas pode ser totalmente
analisados. As avaliações podem ser realizados na correspondente função da da lista de
edição, onde o status final deverá ser ajustado de cada vez.
• Ordens históricas - As Ordens Históricas (ordens arquivadas) são usadas para análises
de longo prazo. As ordens históricas são geradas e transferidas para o Histórico de Ordens
quando uma ordem encerrada comercialmente é arquivada. As ordens históricas contêm
os dados mais importantes da ordem em um formato compactado. As avaliações podem
ser realizadas em função de lista de edição correspondente, em que o estado histórico
deve ser definido na consulta.
Figura 203: Histórico de Manutenção
Como usar o Histórico de Manutenção
1. Mostrar a lista de utilizações para o equipamento P-1000-N001 e explicar os diferentes

segmentos de tempo ao fazê-lo. Enfatizar que os segmentos de tempo não são apenas
gerados para os tempos de instalação no local técnico, mas também por períodos de atribuição
para centros de custo, instalações e assim por diante.
2. Mostrar o Local de Instalação K1-B01-1 e mostrar o uso do equipamento a partir da perspectiva
de local de instalação. Apague a data "A partir de", de modo que todos os usos de
equipamentos sejam exibidos. Organizar os usos do equipamento por equipamento.
3. Mostrar listas de Nota e de ordem no que diz respeito às Notas concluídas, ou Ordens
concluídos e histórico.
4. Apresentar a Lista de Utilização para o material 100-400. Compare os status de Ordem -
primeiro para todas as Ordens concluídas (IW13)
275
UNIDADE 8 Indicadores de Manutenção

Lição 3

Esta lição explica os indicadores que podem ser extraídos usando o Sistema de
Informação de Manutenção (PMIS), como parte do Sistema de informação de Logística
(Logistic Information System - LIS).
Os indicadores de interesse técnico e os indicadores orientados para os custos devem
ser relacionados aos objeto ou áreas base. A atualização de dados on-line garante um
acesso mais rápido e mais otimizado para as características exigidas e suas figuras-
chave.
Nesta lição, os participantes terão uma visão geral do PMIS como parte do LIS.
• Analisar o LIS
Relatórios de Indicadores de Manutenção
Figura 204: Relatórios de Indicadores de Manutenção

276
Análises padrão
Figura 205: Opções de Análise Padrão
As Análise padrão (Standard Analysis) oferecem muitas funções que permitem encontrar
informações específicas para avaliações detalhadas. As Estruturas de Informação fornecem a
base de dados para Análises Standard.
Você pode usar as seguintes funções quando você executar Análises Standard:
• Especificar o intervalo de datas de avaliação.
• É possível definir as figuras-chave, ou você pode escolhê-las on-line durante a análise
real.
• Uso da função de drill-down para obter informações detalhadas.
• Especificar a sequência de exibição dos níveis de informação, ou seguir a sequência de
drill-down padrão.
• É possível usar as diferentes funções que estão disponíveis em cada nível. Os exemplos
incluem: curvas de freqüência cumulativa, análises ABC, correlação, classificação,
classificação dupla, e listas de classificação.
• Exibição gráfica de todos os resultados.
• Salvar seleções restritas pelo tema e hora em versões de seleção.
• É possível acessar informações de resumo na estrutura de informação e ramificação para
a exibição de dados mestre e dados de movimento.
277
Sistema de Informações de Logística (LIS)
O Sistema de Informações de Logística (Logistic Information System - LIS) tem uma estrutura
modular. Ele oferece uma variedade de diferentes técnicas de análise. O PMIS é parte do LIS.
Os dados da aplicação de manutenção são atualizados on-line para o PMIS em tempo real.
O objetivo da atualização é agregar os dados gerados na aplicação em termos de características
e figuras-chave significativas e informativas.
A agregação dos dados da aplicação ocorre nas estruturas de informação (informações
estruturadas). Desta forma a estrutura proporciona a realização de múltiplas análises. Há uma
variedade de análises convencionais (por exemplo, a análise de localização, análise de danos,
análise de custos, e assim por diante) que são baseadas nas estruturas de informação fornecidas
no sistema standard. O usuário tem a opção de criar sua própria estrutura de informação e suas
próprias análises (análises flexíveis).
Figura 206: Fluxo de dados no LIS
Estruturas de informação em Logística
O PMIS contém as seguintes estruturas de informação normalizadas:

• S061 - Localização e Planejamento
• S062 - Classe de Objeto e Fabricante
• S063 - Análise de Danos
• S065 - Estatísticas de Objetos
• S115 - Avaliação de Custo
278
Figura 207: Estruturas de Informação em Logística
Construção de estruturas de informação
Figura 208: Construção de estruturas de informação
As estruturas de informação são quadros estatísticos especiais que contêm dados básicos de
diferentes aplicações. Esta informação é continuamente coletada e atualizada pelo sistema.
As estruturas de informação contém os seguintes três elementos básicos:
• Características - As características são critérios especificados para coletar informações
sobre um determinado assunto. Por exemplo, em CO, normalmente, se necessita de
informações sobre oficinas e materiais.
279
• Unidade de período - A unidade de período define o nível de agregação. Datas são

definidas com referência a esta unidade (ano, mês, semana e dia).
• Figuras-chave - As figuras-chave são medidas de desempenho que fornecem importantes
informações de negócios sobre uma característica.
Para consultar os dados das estruturas de Informação, existe a transação MC01, que exibe estes
dados na forma de relatórios.
Alguns indicadores que podem ser obtidos nos relatórios do LIS:
- Notas entradas => Notas criadas
- Paradas entradas => Notas com campo Parada marcado
- Ordens registradas => Quantidade de ordens criadas
- Ordens planejadas => Quant. de ordens marcadas como "planejadas".
- Ordens não planejadas => Quant. de ordens não planejadas
- Ordens imediatas => Quant. de ordens marcadas como imediatas
- Custo sal. interno => Custo de mão de obra própria
- Custo mat. interno => Custo de material com categoria L
- Custo mat. externo => Custo de material com categoria N
- Vários percentuais
- TMEF
- TMPR
- Ações
- Causas de Dano
E vários outros...
280
UNIDADE 8 Relatórios
Exercício 26
Quando você está monitorando atividades de manutenção de um centro, é necessário
realizar, rápida e facilmente, as avaliações e análises de custos, danos e tempos de
utilização.
1. O que você pode avaliar no histórico de manutenção?
Os componentes do histórico de manutenção que podem sr avaliados são: Notas

concluídas, Ordens encerradas e históricas, listas de uso e consumo de material
2. A bomba P-1000-N001 quebra muitas vezes. Você pretende verificar em que locais de
instalação esta bomba foi instalada para avaliar possíveis conclusões sobre a frequência dos
danos. Digite os períodos de uso de equipamentos para esta bomba aqui:
___________________________________.
Gerenciamento de Objetos Técnicos → Equipamento → Consultar
b) No campo Equipamento, digite P-1000-N001 e escolha o botão Continuar.
c) Escolha Suplementos → Listas de Uso. É apresentada a lista de períodos de uso do
equipamento. Digite os períodos de uso para a bomba no espaço fornecido.
Dica: Os períodos de uso de equipamento também podem ser gerados de acordo com
outros critérios além do tempo de instalação, tais como a duração da atribuição a um
centro de custo ou ativos.
3. Quais são os módulos centrais para as avaliações e análises no PMIS? De que são
compostos?
Os módulos centrais para as avaliações e análises são as estruturas de

informação de manutenção do Centro. As estruturas de informação formam a
base para análises standard e análises criadas pelo usuário. Elas contêm uma
combinação de características, uma unidade de período e figuras-chave . As
estruturas de informação S061, S062, S063, S065 e S115 já estão disponíveis
no sistema standard .
281
4. Execute uma análise de custos para o ano fiscal atual. Descobrir qual o equipamento que teve
os maiores custos globais e registre-o aqui:
___________________________________________________________________
a) Na tela SAP Easy Access, escolha o menu SAP → Logística → Manutenção → Sistema
de Informação → Análises Padrão → Análise de Custos
b) Na seção de Período de análise, entre o atual ano fiscal como o período de análise.
d) Escolha o botão de figuras-chave e clique duas vezes Total de custos reais na coluna de
Pool para mostrar o custo total. Escolha Continuar.
e) Escolha o botão Trocar Drilldown (Switch Drilldown) e ativar o equipamento.
f) Selecione a coluna de Custos totais reais e escolha o botão de classificar em ordem
decrescente.
g) O equipamento que você está procurando aparece diretamente abaixo da entrada total da
linha. Digite o equipamento com os maiores custos globais no espaço fornecido.
282
UNIDADE 8 Conceito de Gestão de Ativos em

Lição 4 Pool (PAM)

Esta lição explica como gerenciar ativos em pool com a Gestão de Ativos em Pool (Pool
Asset Manager - PAM).
Depois de concluir esta lição, você será capaz de gerenciar ativos em pool usando o
PAM
Gestão de Ativos em Pool (PAM)
Gestão de Ativos em Pool (PAM) é uma função de negócios que permite gerenciar os ativos que
você tem, agrupados em um Pool.
Entre os ativos que podem ser administrados em Pool, temos veículos, laptops e projetores. O
sistema permite usar uma tabela de planejamento de capacidade gráfica para controlar e
monitorar o uso de seus ativos para o Pool, desde a fase de solicitação inicial até a fase final de
liquidação.
Figura 208: Gestão de Ativos em Pool (PAM)

283
Como Gerenciar Ativos em Pool utilizando PAM
1. Exiba o local de instalação FP01 (= veículos) na transação IH01

2. Exibir o equipamento que é o veículo UNI-19, e explicar os dados específicos do veículo,
incluindo acessórios.
3. Mostrar tabela de planejamento da capacidade com a data de seleção como a semana em
curso, usar a variante de exibição como PAMDEFAULT e pool PAM como PAM-WDF.
Para fazer isso, selecionar Logística → Serviço ao cliente → Processamento de Serviços →
Pool Asset Management → Planejamento Gráfico de Recursos (PAM03).
4. Escolha o botão de Criar nova nota de demanda para criar um requisito de uso do veículo.
Entre os seguintes dados e salvar suas entradas.
Tabela 88: Critérios da Nota de Demanda
Nome do Campo Valor
Tipo de Nota MF
Usuário ou solicitante O próprio
PAM Pool PAM-WDF
Categoria do veículo 05
Plataforma Sim
Combinação de corte Sim
Outro Não
Centro de Custo T-PM4320
5. Escolha a nota da demanda que acabou de definir. Escolha o botão de filtro e, em seguida,
escolha as características tais como a categoria do veículo, plataforma e combinação de corte.
O veículo UNI-19 é exibido como o único veículo adequado.
6. Arraste e solte para atribuir o veículo UNI-19. Em seguida, clique duas vezes a nota de
demanda. Escolha o botão Reserve. O veículo é reservado (nota da demanda em vermelho).
7. Para retirar o veículo, clique duas vezes a nota de demanda e escolha Retirar (Issue). Introduza
a quilometragem 500 km (nota da demanda em verde).
8. Para retornar o veículo, clique duas vezes a nota da demanda e escolha o botão de retorno.
Introduza a quilometragem de 550 km. A nota de demanda é apresentada como uma linha com
largura variável, dependendo da duração da viagem.
9. Clique duas vezes na nota de demanda e escolha o botão Liquidar. Se necessário, introduzir
algumas novas linhas na janela de diálogo, como a limpeza e reabastecimento com a unidade
Hrs. O sistema cria uma ordem de liquidação (tipo de ordem PAM).
Demonstrar uma visita à Oficina.
Para fazer isso, criar uma nova nota de avaria (M2) para o veículo UNI-20 com o texto curto
"Visita à Oficina". Insira a data de hoje como a data de início e de cinco dias a partir de hoje
como a data final.
O relatório de mau funcionamento aparece na tabela de planejamento de capacidade.
Demonstrar fim-de-lease. Para fazer isso, clique duas vezes o veículo UNI-00 e alternar
para o modo de modificação. Na guia de data do veículo, digite a data de hoje no campo de
data. O sistema exibe o fim-de-uso.
284
Figura 209: Tela gráfica da Gestão de Ativos em Pool (Transação PAM03)
Mais informações sobre esta funcionalidade no link:

https://help.sap.com/viewer/930f133a36a843318dc3347afe00a9d6/6.06.20/en-US/
2b1a73268dd74a0988c00a90171294f7.html
285
UNIDADE 8 Segurança do Trabalho

Lição 5

Esta lição descreve o conceito de Segurança do Trabalho e como aplicá-la para
manutenção do centro.
Um canteiro de trabalho deve ter condições de trabalho seguras. Para isto devem ser
consideradas precauções de segurança para os trabalhadores, máquinas e materiais. É
necessário garantir uma execução de serviços de manutenção suave e segura, sem
quaisquer acidentes. Por esta razão, é necessário entender como aplicar a Segurança
do Trabalho
Depois de concluir esta lição, você será capaz de aplicar Segurança do Trabalho
Segurança do Trabalho
Figura 210: Segurança do Trabalho

286
Você pode usar os recursos de Segurança do Trabalho no conteúdo do Processo Simplificado de

Manutenção, com base em funções disponíveis para o planejamento e execução das atividades
de manutenção. Os recursos de Segurança do Trabalho também estão integradas na gestão de
desenergização (WMC).
Esses recursos permitem que você crie um ambiente de trabalho seguro através da atribuição de
medidas de segurança que mitigam os riscos identificados, incentivam a utilização de um plano de
segurança, e, opcionalmente, integram um sistema de gestão de risco externo, como o Gestão de
Risco SAP (SAP Risk Management).
Características de Segurança do Trabalho
Os recursos de Segurança do Trabalho são os seguintes:

• Lista de Medidas de Segurança - A Lista de Medidas de Segurança permite que se
classifique objetos padrão (como documentos, licenças, listas de tarefas, ferramentas e
recursos de produção) como medidas de segurança em seu sistema SAP Enterprise Asset
Management (SAP EAM). Ao classificar objetos como medidas de segurança, você pode
criar uma lista de objetos relevantes para a segurança de todos os objetos disponíveis. Ao
atribuir estes objetos relevantes para a segurança em ordens de manutenção e listas de
tarefas, as informações de segurança são disponibilizadas para o planejamento e
execução de atividades de manutenção de segurança crítica.
• Plano de Segurança - O Plano de Segurança garante que a segurança seja transparente,
consistente e abrangente durante o planejamento e execução de atividades de
manutenção. Os responsáveis pelo planejamento de manutenção podem usar o Plano de
Segurança para garantir que todas as medidas de segurança necessárias para reduzir os
riscos identificados sejam atribuídas em ordens de manutenção e listas de tarefas de
manutenção. A informação contida no Plano de Segurança é incluída como uma parte do
documento para o trabalho, para ajudar os trabalhadores responsáveis pela execução de
serviços de manutenção a tomar ciência de todas as questões de segurança, e para
garantir que eles tomem todas as medidas de segurança necessárias. O Plano de
Segurança é uma parte de uma lista de tarefas, e/ou ordem de manutenção em que um
planejador de manutenção ou especialista em segurança pode entrar e rever as
respectivas informações de segurança específicas.
• Sistema de Gestão de Integração de Riscos - Ao integrar um sistema de gestão de
riscos, tais como Gestão de Risco SAP, você pode conectar os dados em seu sistema SAP
Enterprise Asset Management (por exemplo, objetos técnicos, listas de tarefas,
documentos e materiais) com os riscos e as respostas habilmente avaliadas . Desta forma,
os planejadores de manutenção, durante o planejamento, têm acesso a informações
sobre potenciais riscos e as respostas adequadas devidas.
287
Como aplicar Segurança do Trabalho

Criar uma lista de medida de segurança e atribuir medidas de segurança.
Pré-requisito: Você deve estar conectado ao sistema Web SAP (por exemplo ZME) como usuário
EAM-00, com a senha "welcome" ou "initial".
1. Inicie a sessão no NetWeaver Business Client.
a) Na tela SAP Easy Access, escolha o botão de menu do usuário.
b) Escolha Menu do Usuário para Teilnehmer / Participante → EAM-00 → Parceiros →
ABAP ZME.
c) Na caixa de diálogo SAP GUI Segurança, escolha Permitir desta vez no campo.
d) Escolha o botão OK.
e) Na tela do NetWeaver Business Client Logon, faça logon como usuário EAM-00, com a
senha "welcome" ou "initial".
f) Escolha o botão de Registro.
2. Criar Lista de Medidas de Segurança.

a) Na tela Cliente do NetWeaver Business, escolha o botão Funções Genéricas EAM na
área de navegação superior.
b) Em Lista de Medidas de Segurança, escolha Modificar Lista de Medidas de Segurança.
c) Na janela de Modificar Lista de Medidas de Segurança, vá para a guia de Permits e escolha
o botão Adicionar Permits.
d) Na caixa de diálogo de Adicionar Permits, escolha o botão Procurar e selecione a linha que
tem as seguintes informações:
Tabela 90: Critérios da Permissão 1000
Permit Texto da Permit
1000 Proteção respiratória
e) Escolha o botão OK. Na tela de Modificar Lista de Medidas de Segurança, escolha a
segunda linha e escolha o botão Adicionar Permit.
f) Na caixa de diálogo de Adicionar Permit, escolha o botão Procurar e selecione a linha que
tem as seguintes informações:
Tabela 91: Critérios da Permissão 2000
Permit Texto da Permit
2000 Solda na zona EX
g) Escolha o botão OK. Na janela de Modificar Lista de Medidas de Segurança, vá para a guia
Outro PRTs.
h) Acrescente Q-02 na coluna Recursos Produção / Ferramenta e pressione ENTER.
i) Salve as alterações e feche a janela.
3. Criar Ordem de Manutenção.

a) Na tela Cliente do NetWeaver Business, clique em Criar Ordem, embaixo de "Ordens".
b) Na janela de Criar Ordem, insira as seguintes informações:
288
Tabela 92: Dados de Ordem

Nome do campo Valores
Tipo de Ordem Ordem de Manutenção
Objeto Técnico p-1000-n001
c) Escolha Continuar.
4. Atribuir Medidas de Segurança.

a) Na tela de Criar Ordem de manutenção: #########, vá para a guia Plano de Segurança.
b) Escolha Adicionar Medida de Segurança → Nota
c) Na caixa de diálogo de Criar Ordem de manutenção: ######### digite as seguintes
informações:
Tabela 93:Dados de Segurança de Medida
Nome do campo Valor
Nível de Atribuição: Medida de Segurança Geral
Descrição Entre os dados relevantes
Texto Longo Entre os dados relevantes
d) Escolha o botão OK.
e) Escolha Adicionar medida de segurança → Permissão.
f) Na caixa de diálogo de Adicionar Permissão de segurança, escolher a linha que tem as
seguintes informações:
Tabela 94: Critérios de seleção de permissão
Permissão Texto da Permissão
1000 Proteção respiratória
g) Escolha o botão OK. Escolha Adicionar medida de segurança → PRT.
h) Na caixa de diálogo de Adicionar Medida de Segurança PRT, escolha o botão OK.
i) Salve as alterações e fechar a janela.
289
UNIDADE 8 WCM - Gestão de

Lição 6 Desernergização

Esta lição explica os processos e benefícios do Gerenciamento de Desenergização
(WCM).
Uma equipe de projeto da sua empresa é responsável pela implementação SAP
Enterprise Asset Management (SAP EAM). A equipe está avaliando o processo
complementar de WCM, para determinar como ele pode beneficiar a empresa. Por esta
razão, você precisa de uma compreensão de WCM
Depois de concluir esta lição, você será capaz de explicar o processo e os benefícios de
WCM
Gerenciamento de Desenergização (WCM)
Você deve realizar inspeções, reparos ou trabalhos de manutenção em um objeto técnico só

depois de ter implementado medidas para garantir a segurança no trabalho. As medidas de
segurança são as seguintes:
• Bloqueio / Etiquetagem
• Proteção contra fogo
• Proteção contra radiação
Por exemplo, durante o bloqueio / etiquetagem, objetos técnicos são eletronicamente isolados ou
mecanicamente separados de outros equipamentos para a duração do trabalho de manutenção
ou testes específicos. Este isolamento e separação é feito para garantir que o trabalho sobre os
objetos técnicos seja realizado em segurança.
O Gerenciamento de Desenergização (WCM) permite controlar e monitorar essas atividades de
segurança do trabalho e de desligamento dos objetos.
O WCM pode lhe propiciar os seguintes benefícios:
• Garantir condições de trabalho seguras para os seus funcionários de manutenção de
plantas
• Atender requisitos de proteção ambiental
• Garantir a confiabilidade de seus ativos e sistemas técnicos
• Certificar processos padronizados para as medidas de segurança de monitoramento
• Certificar aprovações e controle de status
• Garantir a conformidade com as normas de segurança legais e internas da empresa
• Assegurar a verificação (através de documentos de modificação e carimbos de tempo para
alterações)
Para implementar os numerosos regulamentos de segurança operacional, você tem que se
290
certificar que seu WCM é planejado cuidadosamente e com precisão, e é consistentemente

organizado.
A segurança do trabalho pode ser influenciado pelos seguintes fatores:
• Tipo de tarefa
• Requisitos técnicos do equipamento
• Qualificação de pessoal
• Forma de organização do Departamento de Manutenção
Figura 211: Processo - Gerenciamento de Desenergização (WCM)
Fluxo de Trabalho, no Dia a Dia, com o componente de WCM:
1. O planejador de manutenção cria uma ordem de manutenção para reparo.

2. Se o trabalho envolve altos riscos, o técnico que irá realizar o trabalho cria um nível de
permissão de trabalho para uma ordem de manutenção, que é válido para o dia seguinte.
A permissão de trabalho descreve o trabalho a ser realizado e as exigências a serem
cumpridas.
3. Na parte da tarde, há uma reunião de coordenação para verificar todas as permissões
de trabalho para o dia seguinte. Elas são adicionadas, se necessário, e aprovados pela
pessoa responsável.
4. No final da reunião, todas as permissões de trabalho aprovadas são impressas e
separadas para uso no dia seguinte.
5. Na manhã seguinte, o técnico que realizar o trabalho apanha sua permissão de
291
trabalho impressa (nota - Neste momento, a autorização de trabalho ainda não está ativa.
Isto significa que não se pode iniciar o trabalho).
6. Juntamente com a pessoa responsável pelo ativo técnico, todas as medidas de
segurança necessárias são atendidas.
7. A pessoa responsável pelo ativo técnico confirma a execução de todas as medidas de
segurança para a sala de controle e libera para a permissão de trabalho ser ativada.
8. A permissão de trabalho é ativado pela pessoa responsável na sala de controle, e
depois disso o técnico que for realizar o trabalho pode começar a trabalhar.
9. Uma vez que o técnico conclua o trabalho, deve fazer a limpeza final e liberar o local.
10. O técnico devolve a permissão de trabalho.
11. Todas as permissões de trabalho retornados são fechadas no sistema.
O uso de Permissões de Trabalho (também

chamadas de Autorizações de Trabalho) permite atender bem aos seguintes requisitos:
– Diretrizes relativas aos trabalhos que requerem permissões.
– Garantia que a permissão para realizar um trabalho específico seja executada de
acordo com as técnicas requeridas por tal ativo.
– Descrição detalhada dos requisitos a serem cumpridos, inclusive os riscos que podem
surgir a partir de substâncias perigosas, eletricidade e outras formas de energia.
– Fácil acesso a todas as informações necessárias, no sistema.
– Coordenação de atividades simultâneas (controle de simultaneidade).
Para utilizar WCM em uma empresa, é necessário, primeiro, ativar as Business Functions
LOG_EAM_WCM_1 e, também a LOG_EAM_WCM_2 para ter acesso a melhorias no
processo.
Mais informações:
SAP HELP for WCM
Activation of Work Clearance Management for Orders
https://www.tutorialspoint.com/sap_pm/sap_pm_work_clearance_management.htm
Como executar o Gerenciamento de Desenergização

1. Criar uma ordem com o tipo PM01 para o Local de Instalação 00-B01-2, e escolha o botão de
WC Aplicação. Esta função é baseada na aprovação atribuída.
2. Escolha o botão Geração Automática e, em seguida, escolha o número da nova aplicação de
gerenciamento de desenergização. O sistema exibe a tela de detalhes da aplicação de
gerenciamento de desenergização.
3. Retornar para o cabeçalho da ordem. Salve suas entradas.
292
4. Alterar a ordem. Para fazer isso, escolha a aplicação de gerenciamento de desenergização, e

em seguida, escolha Documentos Operacionais de gerenciamento de desenergização. Escolha
Criar, em seguida, entrar no Local de Instalação 00-B01-00. Pressione Enter. Na Guia de
responsabilidades entrar o centro de trabalho T-ME00.
Selecione o botão de tela de Manutenção.
Digite os seguintes objetos técnicos como os objetos para desenergização:
Tabela 89: Objetos para Dados de Desenergização

Item Categoria Objeto Técnico Grupo Operacional Estado
F 00-H B01-1A AU F
F 00-H B01-1B AU F
F 00-H B01-2A AU F
F 00-H B01-2B AU F
Salve o documento de gerenciamento de desenergização, a aplicação de gerenciamento de
desenergização, e a ordem.
5. Alterar a ordem. Para fazer isso, escolha a Aplicação de Gerenciamento de Desenergização, e

em seguida, escolha o botão Set Prepared tanto para a aplicação de gerenciamento de
desenergização e para o documento de WCM.
6. Escolha o sinal de trânsito dentro do aplicativo de WCM e ative a aprovação. O sinal de trânsito
fica amarelo. Volte para o documento de WCM e pressione no botão Aplicações WC, e atribuir
o documento da aplicação ao documento operativo de WCM. Em seguida, escolha o botão de
tela de manutenção. Em seguida, escolha o botão de Trocar Tela. Selecione todos os itens, em
seguida, escolha o botão Tag, e depois o botão Tagged. O sinal de tráfego do documento de
WCM fica verde, assim como o sinal de trânsito para a aplicação do sinal de trabalho. Gravar a
ordem.
7. Abra a ordem no modo de alteração novamente e escolha Liberada para execução. O status é
definido como EXEC (Liberada para execução). Liberar a ordem para fins comerciais (status
Liberada) e salvar.
8. Abra a ordem no modo de alteração novamente e escolha Trabalho Concluído. Gravar a
ordem.
9. Abra a ordem no modo de mudar de novo e escolher o botão de Aplicação WC. Em seguida,
escolha o número da aplicação WC. Escolha o botão operativo de Documentos de
Gerenciamento da Desenergização e, em seguida, escolha o número do seu documento
operativo de Gerenciamento da Desenergização . Escolha o botão de trocar tela. Selecione
todos os itens e, em seguida, escolha o botão Remover a Etiqueta. Em seguida, escolha o
botão Sem marcação.
293
UNIDADE 8 Aplicações móveis em PM

Lição 7

Esta lição descreve as aplicações para dispositivos móveis disponíveis no SAP
Enterprise Asset Management.
Exemplo de Negócios: Para realizar tarefas de forma mais eficiente, e tomar decisões
informadas e em tempo hábil, você precisa realizar suas operações com o aplicativo
para dispositivos móveis do SAP EAM, para Ordem de Trabalho. Por esta razão, você
precisa de uma compreensão do aplicativo para dispositivos móveis do SAP EAM para
Ordem de Trabalho
Depois de concluir esta lição, você será capaz de explicar aplicações móveis disponíveis
no SAP Enterprise Asset Management.
Aplicações móveis no SAP EAM.
Figura 212: Aplicações para dispositivos móveis em SAP EAM
A SAP dispõe de vários aplicativos próprios para dispositivos móveis

As seguintes soluções móveis estão disponíveis para Asset Management e Customer Services:
- SAP Work Manager
294
- SAP Rounds Manager

- Gestão de inventário para MM no SAP
O SAP Work Manager permite o processamento móvel de Notas e Ordens nas áreas Asset
Management e Customer Service.
O SAP Rounds Manager suporta a execução de rondas de inspeção, incluindo a criação de
notificações e leituras de medição.
O SAP Inventory Manager permite o processamento móvel do material de estoque na perspectiva
da Administração de materiais (por exemplo, estoque, saída de mercadorias, entrada de
mercadorias, transferência de estoque).
SAP Work Manager
O SAP Work Manager suporta as seguintes funcionalidades básicas:

- Single Sign On
- Multi User on Device (desde 6.4)
- habilidade offline
- Multi Idiomas
- Fila de Transações Entrantes (desde 6.4)
- Ul5 OpenUl Genérico (desde 6.4)
Os seguintes idiomas são suportados:
- Inglês, alemão, Japonês, coreano, russo, chinês simplificado, espanhol, português, francês,
hebraico, húngaro, sueco, árabe, checo e turco.
A Fila de Transações lnbound permite o tratamento de erros de postagem no sistema Backend ao
sincronizar um grande volume de dados. Portanto, a sincronização de um grande volume de
dados pode ser iniciada através do dispositivo móvel e não é retardada por pequenos erros.
O OpenUI genérico do Ul5 permite que os desenvolvedores integrem a funcionalidade do Ul5.
O SAP Work Manager suporta as seguintes funções de processamento de ordens:

- Processamento de Ordens
- Operações e Suboperações
- Processamento de Notas
- Item de notificação
- confirmação do tempo
- Criação de leitura de medição
- Lançamentos de material
- Exibir notificação / histórico de pedidos
- Upload de Anexos
O SAP Work Manager suporta as seguintes funções de processamento de dados mestre

- Criar e alterar equipamentos (desde 6.2)
- Criar e alterar o local funcional (desde 6.2)
- Instalação / Desmontagem do Eqiupment (desde 6.2)
295
- Alterar características da classe (desde 6,3)

- Exibir histórico de leitura de medição (desde 6,3)
- Exibição da lista técnica (desde 6.3)
O SAP Work Manager suporta as seguintes funções adicionais:

- Enterprise 3D Visual
- Gerenciamento de ativos lineares
- rodadas de inspeção
- Integração SAP MRS
- Integração com atendimento ao cliente
- integração com o GIS
Integração do SAP Work Manager com o GIS
Foi desenvolvido o SAP GEO.e , cujo nome é Serviço de Engenharia da SAP Consulting, o qual
fornece dados geográficos para objetos de negócios e processos de negócios no SAP ERP e no
SAP CRM.
O SAP Work Manager usa os dados da empresa enriquecidos via GEO.e e permite que o técnico
encontre objetos através de mapas interativos, úteis para realizar o trabalho.
As seguintes funções / possibilidades estão disponíveis:
- Localizar notas e ordens próximas
- Localizar objetos técnicos próximos (Equipamentos / Localização Funcional)
- Pesquisar ordens / notas via mapa
- Busca de Equipamentos / Locais de Instalação via mapa
- Criar Ordens via mapa
- Criar leituras de medição via mapa
Um aplicativo GIS externo (por exemplo, EsriArcGlS), que não faz parte do SAP Work Manager, é
usado para exibir o mapa.
O SAP GE Geographic Enablement Framework (GEF) aprimora os dados de negócios com dados
geográficos e usa a capacidade do SAP l-lll \ lA de gerenciar dados espaciais. Os clientes podem,
portanto, desenvolver aplicativos enriquecidos com Geo Data e fornecê-los por meio de um
aplicativo SAP ou por meio de um aplicativo GIS externo.
O Framework é distribuído com um Geometry Explorer e um Geometry Editor.
Sistemas Operacionais para o SAP Work Manager
O SAP Work Manager suporta os seguintes sistemas operacionais e plataformas:

- Android
- iOS
- Windows 7, 8 St 10
- Windows Mobile
- SAP HANA Cloud Platform
296
- SQP HANA Enterprise Cloud

~ SAP S / 4HANA na premissa
Para versões do Android 4.xe 5.x são suportados.
Para iOS versões 8.xe 9.x são suportadas. Para o Windows Mobile versão 6.5 é suportado.
O suporte do Windows Mobile termina com o SAP Work Manager 6.3.
Processo de Negócios de Manutenção com Dispositivos Móveis
Figura 213 - Processo de Negócios de Manutenção com dispositivos móveis

Os principais benefícios do aplicativo móvel SAP Work Manager (que substituiu o SAP EAM
Work Order) são os seguintes:
• Interfaces amigáveis
• Informações precisas e atualizadas sobre ordens de trabalho, notas, equipamentos e
atribuições dos técnicos.
• Conectividade on-line e off-line, eliminando a dependência de cobertura de rede
• Automação de processos, o que minimiza erros e tempo gasto em tarefas rotineiras
• Maior utilização de ativos e resultado de satisfação do cliente com a capacidade dos
técnicos para resolver ordens de manutenção de forma mais rápida e eficaz
• Respostas mais rápidas para os problemas relacionados com o equipamento, que ajudam
a minimizar o tempo de inatividade
• Melhor qualidade da informação, com os funcionários de campo acessando dados
precisos.
297
Figura 214: Tela de Interface de Usuário

298
UNIDADE 8 Utilização do Visual Enterprise

Lição 8 Documents

Esta lição explica os processos visuais corporativos do SAP e como exibir dados em três
dimensões.
Depois de concluir esta lição, você será capaz de usar documentos visuais
Solução Visual Empresarial
O SAP Visual Enterprise é uma solução que simplifica o processo de manutenção. Os

documentos visuais incluem estruturas de instalações e equipamentos e hierarquias, instruções
de trabalho, e catálogos de peças interativas.
A solução Visual Enterprise é constituída pelos seguintes componentes:
• Visualização 3D de estruturas e hierarquias de equipamentos - Este componente
mostra objetos técnicos (tais como equipamentos e locais de instalação) e destaca a
estrutura bidirecional e a hierarquia.
• Instruções visuais de Trabalho - Este componente mostra como instalar com segurança,
manter, reparar e atualizar um objeto técnico.
• Catálogo Visual Interativo de Peças (Visual IPC) - Este componente permite uma
seleção fácil ou pesquisa no âmbito de um desenho 2D ou modelo 3D para peças,
montagens ou kits para instalação, manutenção, reparo e modernização de um ativo.
Processos de Documentos Visuais
Os processos de Documentos Virtuais incluem o seguinte:

• Mapeamento de material - Este processo enriquece manualmente a geometria 3D com
metadados para posterior utilização em sistemas SAP.
• Visualização de equipamentos - Este processo utiliza o visualizador do SAP Visual
Enterprise para exibir graficamente objetos técnicos nos dados mestre.
• Atribuição de documentos a ordens de manutenção - este processo exibe, cria e atribui
os documentos durante o processamento de ordens de manutenção, tanto no nível de
Ordem e no nível de operação. Os documentos são exibidos para as notas de manutenção
e para objetos de referência de ordem de manutenção (tais como equipamento, local de
instalação e conjuntos).
• Seleção de peças sobressalentes para ordens de manutenção e listas de tarefas -
Este processo utiliza o visualizador do SAP Visual Enterprise para exibir peças e objetos
técnicos em 2D ou 3D, o que torna mais fácil para selecionar peças de reposição. Os
sistemas avalia o Número Internacional de Item (EAN), e o Número de Peça de Fabricante
(Manufacturer Part Number - MPN) para encontrar o registro mestre de material para as
299
peças selecionadas. O sistema, então, converte qualquer desvio de unidade medida

sempre que possível.
• Instruções visuais em ordens de manutenção e listas de tarefas - Este processo
reproduz arquivos de instruções para trabalhos de manutenção. Essas instruções
consistem de passos animados que fazem as tarefas de trabalho ter uma compreensão
fácil e completa. As instruções visuais podem ser animadas com cenas em 3D, que
graficamente mostram cada etapa de manutenção individual no nível de operação.
• Documentos visuais usados em uma lista de tarefas - Um dos mais importantes
processos empresariais visuais para os trabalhadores de manutenção é o uso do
Visualizador do SAP Visual Enterprise para assistir instruções animadas sobre como
executar as tarefas de manutenção. As instruções visuais são animadas em cenas 3D que
exibem todos os passos de manutenção em uma determinada tarefa de manutenção.
Estas instruções visuais objetivam fornecer maior compreensão do que o texto da tarefa
pode oferecer.
Figura 215: Visualização de Modelo em 3D Figura 216: Visualização em 3D e Seleção de

Equipamentos
300
UNIDADE 8 SAP BI e BW
Lição 9

Esta lição introduz o SAP Business Warehouse e explica como analisar o conteúdo de
dados para a manutenção do Centro.
• Conceituar o SAP NetWeaver BW
• Fazer uma avaliação conceitual do SAP NetWeaver BW
SAP Business Warehouse (BW)
Figura 217: SAP BW - Arquitetura
O SAP Business Warehouse (BW) é independente de outros sistemas SAP. Ele extrai dados de
diversos sistemas de origem (tanto sistemas SAP e não-SAP), reestrutura os dados, e compila-os
para análises.
O coração deste sistema é o servidor SAP BW que é pré-configurado com o conteúdo de
301
negócios para as diversas áreas centrais da empresa. O conteúdo empresarial se refere a

modelos de informação pré-configurados e baseados em tarefas baseadas em metadados
consistentes. O conteúdo de negócios oferece uma gama de informações para funções
selecionadas em uma empresa para a realização de suas tarefas. O SAP Business Explorer (SAP
BEx) é usado para fornecer ferramentas de análise e relatórios flexíveis para análise estratégica e
de suporte à decisão em uma empresa (como, por exemplo, para consultas).
Como consultar o SAP BW
O SAP BW processa os dados nos seguintes passos:

1. Os dados são extraídos a partir de vários sistemas de origem.
2. Estes dados são compilados em InfoCubos em SAP BW. InfoCubos são estruturas que
descrevem um conjunto de dados independente de uma área de negócio a partir de uma
perspectiva de geração de relatórios.
3. As consultas (queries e análise) são definidas com base nos InfoCubos no SAP BEx
Figura 218: Uma rápida abordagem de SAP BW
Conteúdo de negócios para a Manutenção
Os seguintes InfoCubos já vem disponíveis, no sistema original, para a manutenção, por Centro
de Localização:
• Ordens de manutenção - custos e alocações
• Retiradas de equipamentos
• Ordens de manutenção
• Ordens de manutenção - operações
302
Figura 219: Exemplos de Manutenção para InfoCubos
Como consultar o SAP BW
1. Inicie o WTS na rede SAP http://wts.wdf.sap.corp:1080; Region EMEA, Training- Zone,

Common Training.
2. Escolha Iniciar → SAP Logon e entrar no sistema de treinamento válido.
3. A partir do servidor de treinamento na nuvem, escolha Iniciar → Programas → Explorador de
Negócios → Analisar
4. Escolha Add-Ins.
5. Escolha BEx Analyzer → Open Query. Escolha um sistema de treinamento e o cliente 900, e
introduzir os dados de início de sessão utilizados anteriormente no cliente 800.
6. Escolha InfoAreas.
Clique duas vezes Gestão de Ciclo de Vida do Produto, em seguida, Manutenção, em seguida,
ordens de manutenção: custos e alocações, e depois desvio de custo planejado / real.
7. Quando solicitado, digite K1* como local de instalação.
8. Altere a consulta, escolhendo o botão Filtro e clique duas vezes em uma das características
(por exemplo, equipamentos)
9. Alterar a exibição do objeto info. Por exemplo, coloque o cursor no objeto info de Grupo de
Planejamento, clique com o botão direito e escolha Propriedades. No campo de exibição mude
o texto para Key.
10. Se for o caso, adicionar características adicionais a partir da lista de filtro e ajustar as
propriedades, se necessário.
303
Figura 220: Exemplo de Relatório de BW
O que é o BI (Business Inteligence)
O BI (Business Intelligence) é uma ferramenta que busca e armazena os dados de um banco

(SAP) e apresenta estes dados em forma de relatório, mostrando tabelas, gráficos e indicadores
do processo de manutenção. Dentre as diversas funcionalidades do BI, podemos destacar:
- Utilização do BW 7, ferramenta da SAP para Business Intelligence;
- Criação personalizada de pesquisas, relatórios e análises gráficas;
- Rápida visualização dos relatórios;
- Os relatórios não são em “tempo real”, e são atualizados com dados uma vez por dia;
- Os relatórios são flexiveis é podem ser projetados para uso do usuário final.
Desta forma, diversos indicadores e relatórios que antes eram obtidos manualmente, podem ser
gerados com rapidez.
304
UNIDADE 9 Customizing no SAP ERP
Lição 1: Uma breve abordagem do Customizing no SAP Enterprise

Asset Management
Exercício 35: Exercício de Customizing
• Apresentar uma breve abordagem do Customizing no SAP Enterprise Asset
Management
305
UNIDADE 9 Conceitos de Customizing do SAP

Lição 1 Enterprise Asset Management

Esta lição explica como personalizar elementos organizacionais e implementação de
SAP Enterprise Asset Management (EAM) através do Customizing.
Depois de concluir esta lição, você será capaz de explicar o conceito de Customizing no
SAP Enterprise Asset Management
Projeto de Customizing
Figura 221: Projeto de Customizing
Você pode criar diferentes projetos de Customizing.

Com base em um projeto de Customizing, você pode trabalhar em operações de customização,
documentação do projeto, documentação entre projetos e informações sobre gerenciamento de
projetos.
306
Customização - Definições específicas do cliente
Figura 222: Customizar Configurações específicas do cliente
O guia de implementação do Customizing (IMG) representa uma lista de verificação para as

atividades de configuração que uma empresa deve executar quando implementando um sistema
SAP.
A estrutura de IMG é hierárquica. A estrutura IMG e as ferramentas para a gestão IMG (por
exemplo, gestão de recursos e interface para o Microsoft Project) ajudam a equipe do projeto a
trabalhar através das atividades de Customizing em uma ordem sistemática.
Para uma melhor estruturação, você pode criar visualizações para o projeto de Customizing. Estas
visões permitem que você processe transações de customização, documentação de seu projeto,
documentação de todo o projeto global, e as informações relevantes sobre as informações de
projeto de forma similar ao projeto Customizing.
1. Explicar como usar o IMG para definir estruturas e configurações específicas do cliente
(transação SPRO).
2. Mostre como acessar o IMG e explicar as áreas, enfatizando a estrutura da empresa e
manutenção da planta.
307
Customizing → Transação SPRO → Clicar em IMG → Menu que aparece:
Figura 223: Caminho de SAP Customizing Guia Implem: → Estrutura Empreendimento
Figura 224: Caminho de SAP Customizing Guia Implem: → Manutenção e Serv. Cliente
308
SAP Solution Manager
Figura 225: SAP Solution Manager - Arquitetura
A solução de gerenciamento de aplicações SAP Solution Manager é uma ferramenta para

controlar e gerenciar seu ambiente de solução. É um componente adicional livre de encargos que
pode se conectar com todos os sistemas de ambiente de soluções SAP e componentes.
As características do SAP Solution Manager são as seguintes:
• Documentação ao vivo
• Tela gráfica
• Cenários e infra-estrutura técnica para o serviço
• Opera no local (consultoria), remoto e auto-serviços.
• Gerenciamento central de monitoramento de nível de serviço, monitoramento do
sistema, monitoramento de processos de negócios e administração do sistema central
• Plataforma central para acessar todas as informações SAP
• SAP Service Marketplace
• Integração central de ferramentas de serviço e suporte
• Assistente de Notas SAP, Microsoft NetMeeting, Help Desk.
309
UNIDADE 9 Exercício de
Exercício 27 Customizing
A equipe de implementação na sua empresa gostaria de rever a estrutura organizacional
para um dos Centros de Localização que é utilizado para a realização de atividades de
manutenção.
Ver a estrutura organizacional para o Centro de Localização 1000 no Guia de implementação

(IMG), e atribuir o Centro a uma empresa.
1. Acesse o SAP IMG de Referência.
a) Vá para a tela SAP Easy Access, e escolha SAP Menu → Ferramentas → Personalizar → IMG
(transação SPRO). Dê um duplo clique na opção Executar Projeto.
a) Vá para a tela SAP Easy Access, e escolha SAP Menu → Ferramentas → Personalizar →
IMG (transação SPRO). Dê um duplo clique na opção Executar Projeto.
b) Escolha o botão SAP Referência IMG.
2. Mostrar a estrutura da empresa, Definição e Logística - colunas Gerais.

a) Escolha Estrutura da Empresa, coluna da direita - ícone de triângulo preto
b) Escolha Definição, ícone de triângulo preto à direita
c) Escolha Logística - ícone da Direita (triângulo preto).
3. Selecione o Centro 1000 para ver a estrutura organizacional.

a) Escolha do IMG - O ícone de atividade que está à esquerda de Define, Copiar, Apagar,
Verificar Centro.
b) Na caixa de diálogo Escolha atividades, coloque o cursor em Definir Centro.
c) Escolha o botão Selecionar no canto inferior direito da caixa de diálogo.
d) Selecione Centro 1000.
4. Mostrar os detalhes da estrutura organizacional Centro 1000.

a) Escolha o ícone Detalhes
5. Observe na tabela fornecida, o nome e endereço que são atribuídos ao Centro (Plant).
Tabela 96: Dados do Centro 1000
Nome
Endereço
310
6. Escolha o ícone Sair.
7. Escolha o ícone Cancelar.
8. Ver a atividade do Centro de Planejamento de Manutenção.

Nota: O Centro 1000 também está listado como um Centro de Planejamento.
a) Escolha a coluna Manutenção ícone de triângulo preto à Direita.
b) Escolha do IMG - O ícone de atividade que está à esquerda de Atribuir Centro ao
"Company Code".
9. Escolha o ícone de Sair.
10. Exibição de Atribuição e Logística - colunas Gerais.

a) Escolha a coluna de atribuição - ícone de triângulo preto à direita.
b) Escolha Logística - Geral - ícone à Direita (triângulo preto)
11. Atribuir um código de empresa para o Centro e anote o código no espaço fornecido aqui:
___________________________________.
a) Escolha do IMG - O ícone de atividade que está à esquerda de Atribuiir Centro a Empresa
(Company Code)..
b) Nota da empresa à qual Centro 1000 é atribuído no espaço fornecido. Centro 1000 é
atribuído ao Código 1000 da empresa.
12. Escolha o ícone Sair e permanecem na tela de exibição IMG.

311
Questionário de Revisão
Processo de Manutenção
1 . Quando é o último possível momento em que você pode criar uma regra de liquidação ?
Após a liberação da ordem
Após conclusão técnica
Antes de liberar a ordem
Antes da conclusão técnica
Customização de processamento manutenção
2 . O que define o tipo de nota?

(Nota: existem 3 respostas corretas para essa questão )
A atribuição do número da nota
O tipo de programação
A visão de objeto de referência
O grupo de planejamento
O catálogo ou perfil catálogo.
Customização de objetos técnicos
3. Quais os passos que você deve executar para ativar o histórico de uso de equipamentos ?
Ativar o histórico de uso para a categoria de equipamento
Definir áreas relacionadas com o histórico para a categoria de equipamento de referência
relevante
Ativar o histórico de uso de cada equipamento no registro mestre
Definir o indicador de histórico de uso para a planta de manutenção.
Customização das unidades organizacionais
4 . Calendários de fábrica são destinados ao centro de manutenção e centro de trabalho .

Por default, o calendário de fábrica , que é utilizado para agendamento de ordem de serviço
Centro de trabalho de produção ligada a um objeto técnico
Centro de Manutenção (Centro de Localização)
Centro de trabalho principal
Customização de processamento da manutenção
5. Seu cliente planeja uma parada da planta e quer usar o “Maintenance Event Builder” (EHP5)
para planejar revisões e criar ordens de manutenção automaticamente.
O que você deve fazer em Customização?
Crie um tipo de revisão e selecionar WPS -Controlled
Crie um tipo de revisão e selecionar “Não WPS- Controled”
Definir valores de campo para o elemento de referência PM / PS
Definir transferência de projeto ou programa de investimento
312
Processos de negócios de Manutenção Preventiva
6. Qual das seguintes é uma função de monitoramento de prazo (transação IP30 ) ?

Converter as chamadas de manutenção em objetos de chamadas dentro de um período
específico
Gerar um relatório de sistema de informação logística (LIS) para todas as chamadas de
manutenção em atraso
Gerar um relatório de sistema de informação logística (LIS) para as manutenções
programadas dentro de um período específico.
Converter as notas de manutenção em ordens de manutenção dentro de um período
específico.
Customização de manutenção de prevenção
7. Qual parâmetro programação ajusta os intervalos do ciclo de uma estratégia de manutenção

para cada plano de manutenção ?
A tolerância precoce e tardia
Os fatores de desvio antecipado e atrasado
O fator de modificação de ciclo
O horizonte de abertura
Customização de processamento de manutenção
8. Qual dos seguintes passos que você deve executar para personalizar as prioridades para a
ordem de manutenção?
Atribuir prioridades para os tipos de ordens
Atribuir um tipo de prioridade a um tipo de ordem
Atribuir um tipo de prioridade a um registro mestre de objeto técnico
Atribua prioridades para registros mestres de objeto técnico
Gerenciamento de objetos técnicos
9. Para quais requisitos de negócios você deve usar números de série?

(Nota : existem duas respostas corretas para essa questão )
Para ter a opção de rastrear lotes
Para identificar de forma individual itens de material de estoque
Para se ter uma opção futura para rastrear os itens de materiais como peças de locais
funcionais
Para se ter uma opção futura de rastreio de itens de materiais como peças de equipamento
Customização de manutenção de prevenção
10. Um técnico de manutenção substitui um contador defeituoso por um novo contador .

Antes que os usuários possam criar um documento de medição padrão para o novo contador ,
que medidas você deve executar ?
Desmontar o ponto de medição antigo e criar um novo ponto de medição
Criar um novo ponto de medição e mudar o ponto de medição a partir do qual a leitura de
medição foi transferido .
Criar um novo objeto técnico para representar o novo ponto de medição
Criar um documento de medição especial e definir o indicador de substituição de Contador.
313
11. Qual dos seguintes caracteres de exibição está disponível na máscara de edição do indicador
de estrutura?
D ( caracteres numéricos )
A ( caracteres alfabéticos)
Y ( caracteres especiais )
M ( caracteres alfanuméricos)
Customização de restauração
12. Quando você cria uma ordem de restauração, que objetos de referência você pode usar?
Material com número de série
Local de Instalação
Equipamento com número de série
Equipamento sem número de série
Material, sem número de série
13. Um usuário tem planejado uma operação com custos de mão de obra e custos de materiais ,
no entanto , o elemento custo do material não é atribuído a uma categoria de valor.
Onde é que os custos de material aparece nas categorias de valor para a ordem?
Na categoria de valor da atividade interna
Na categoria de valor secundário
Em uma nova categoria de valor criada automaticamente
Em uma categoria de valor não atribuída
14. Você personaliza um tipo de ordem para liberar as ordens imediatamente após a criação, e
você atribui o tipo de ordem para um item de manutenção .
Como um usuário pode substituir a liberação automática da ordem , sem criar um novo tipo de
ordem?
Selecione um tipo de atividade de manutenção e ajuste o indicador para não liberar
imediatamente.
Selecione um grupo de planejador de manutenção e ajuste o indicador não liberar
imediatamente.
Defina o indicador de não liberar imediatamente no planejamento de dados para o item de
manutenção.
Defina o indicador de não liberar imediatamente no cabeçalho da lista de tarefas.
15. O que é que o indicador de estrutura para um local de instalação determina ?

O número de níveis de hierarquia para uma estrutura particular .
A categoria de local de instalação
O número de caracteres para cada nível de hierarquia.
A máscara de edição
O tipo de local de instalação
314
Customização de MANUTENÇÃO PREVENTIVA
16. Seu cliente precisa de um tipo de ordem de manutenção para usar com a Gestão de
Equipamento de Teste em um plano de manutenção.
Qual configuração de customização você deve fazer para o tipo de ordem?
Atribuir um lote de controle para um único tipo de ordem .
Atribuir um tipo de controle para um tipo de ordem com a atribuição de centro
Criar um centro para lotes de controle .
Criar um tipo de ordem para Gestão de Equipamentos de Teste.
Processos de Manutenção Preventiva
17. O que o período de programação determina nos parâmetros de programação do plano de

manutenção ?
A duração para a qual o sistema gera ordens de manutenção imediatamente.
A duração para a qual o sistema gera datas planejadas ou de chamada durante a
programação .
O período de validade do plano de manutenção .
A duração para a qual o sistema gera notas de manutenção imediatamente.
18 . Qual o objetivo do grupo de planejamento de manutenção?

Ele representa uma pessoa ou um grupo de pessoas , que é responsável pela manutenção
de listas de tarefas .
Ele identifica uma pessoa ou um grupo de pessoas que é responsável pelo planejamento de
atividades de manutenção de uma série de objetos técnicos .
Ela determina que para qual objeto de chamada de manutenção, o sistema gera uma
chamada para manutenção devida.
Ele identifica uma pessoa que faz parte do centro de trabalho principal e que atua como um
supervisor.
19. Quais são as conseqüências da ativação de rotulagem alternativa para locais de instalação?
Você pode alterar o rótulo de local de instalação primário e manter o rótulo antigo como um
rótulo histórico de local de instalação
Você pode alterar o rótulo de local de instalação primário e eliminar o rótulo de local de
instalação antigo.
Você pode atribuir um número de série para um local de instalação
O código da empresa é automaticamente incluído no rótulo de local de instalação.
20. Seu cliente quer usar a verificação de disponibilidade dinâmica para material de estoque.
Que dados você deve usar para criar um escopo para a verificação?
Verificando grupo e tipo de material.
Verificando grupo e verificando regra.
Verificando regra e tipo de material.
Verificando regra e grupo de material.
315
21. Seu cliente quer designar pessoal para operações de ordem .

Que dados mestre devem existir no sistema?
- Um perfil de requisitos .
- Um indicador de pessoal na chave de controle.
- Um número de pessoal.
- Um perfil pessoal .
22. Seu cliente quer liquidar os custos do processo de restauração para uma conta de estoque .
Qual o customizing que o processo exige?
- Um tipo de nota específica para o processamento de restauração.
- Um tipo de ordem específico para o processamento de restauração.
- Teclas de controle especiais para utilização em operações de restauração .
- Um perfil de liquidação específico com a finalidade de restauração.
23. Quais são os propósitos de estruturas de objetos técnicos ?

- Para a coleta de dados históricos para objetos de manutenção
- Para exibir o número total de ativos individuais de um ativo a partir de uma perspectiva de
engenharia de projeto.
- Para permitir análises de custo detalhadas.
- Para identificar objetos e partes de objetos para manutenção.
- Apoiar a contabilidade de ativos na descrição do ativo imobilizado.
24. Um cliente quer definir um tipo de ordem , que inclua uma nota quando a ordem é criada .
Que passo de Customização ( s ) deverá realizar ?
- Defina o indicador de nota para o tipo de ordem de acordo com a atribuição de centro no
customizing.
- Atribuir o tipo de nota para o tipo de ordem na Customização .
- Atribuir o tipo de nota para o tipo de ordem de acordo com a atribuição de centro no
customizing.
- Defina o indicador para os dados de nota ou cabeçalho da ordem e atribuir o tipo de nota
para o tipo de ordem na Customização .
Manutenção de Processos de Negócios Processamento
25. Qual dos seguintes você pode atribuir a uma operação de ordem de manutenção?
- Equipamentos .
- Elemento PEP .
- Ponto de medição .
- Ativo
- Ordem de Manutenção.
316
26. Para exibir os custos gerais de uma ordem de manutenção , é necessário atribuir uma folha
de custeio na Customização .
A qual parâmetro atribui a folha de custeio ?
- Versão para estimativas de custo .
- Categorias de avaliação.
- Variante de Avaliação.
- Tipo de custeio .
Customização de unidades organizacionais
27. A ordem de trabalhos de manutenção tem processamento externo. O centro de planejamento

e o centro de manutenção (centro de localização?) possuem endereços diferentes . Uma
requisição de compra é gerada a partir de uma ordem de manutenção .
Com o customizing SAP standard, qual é o endereço de entrega padrão na requisição de
compra?
- Centro de localização.
- O local de depósito .
- Centro de Planejamento.
- Centro de Trabalho .
Configuração de análise e relatórios
28. Quais são as opções disponíveis na ordem de manutenção, quando você analisar os custos ,
utilizando categorias de valor?
- Resumo dos custos reais em múltiplos elementos de custo .
- Exibição de custos por centro de trabalho responsável.
- Exibição de custos por operações individuais.
- Exibição de valores em uma moeda alternativa.
29. Seu cliente quer gerar custos para atividades internas .

Para qual das seguintes opções você pode definir várias taxas de Tipo de Atividade / transação
de planejamento de preço ?
- Centro de Custo .
- Centro
- Centro / versão real .
- Categoria de Valor
- Período
Processos de Negócio do Processamento da Manutenção
30. Qual das seguintes são pré-requisitos para a conclusão do negócio?

- O saldo da ordem deve ser zero.
- A ordem deve ter custos reais.
- A ordem deve ter custos planejados .
- A ordem deve estar totalmente liquidada.
317
31. O perfil de consulta (perfil de visão) permite criar uma seleção personalizada de guias para
uso com objetos técnicos .
Que passo(s) de Customização você deve executar para fazer um perfil de visões disponíveis?
- Criar o perfil de visão no registro mestre para qualquer equipamento ou Local de
Instalação.
- Ative guias personalizadas para cada categoria de equipamento ou categoria de Local de
Instalação.
- Criar o perfil de vista de um grupo de tela especial e , em seguida, atribuí-la a uma
categoria de Local de Instalação ou categoria de equipamentos .
- Criar o perfil de visão e atribuí-la a um tipo de objeto .
Customização de manutenção preventiva
32. Quando o usuário cria um plano de manutenção para um objeto de chamada (ordem), qual
valor nos dados de planejamento determina o tipo de ordem ?
- Centro de trabalho principal .
- Tipo de atividade de manutenção.
- O grupo de planejamento de manutenção.
- Prioridade
33. Que passo ativa a sub-tela de Garantia como parte do registro mestre de dados de
Equipamento?
- Adicionando a subtela de Garantia em Perfís de Visão de objetos técnicos .
- Adicionando a subtela de Garantia na Visão de Informações do Objeto do Registro Mestre
de Dados de Equipamento.
- Definindo o indicador de Garantia Mestre nos dados mestre de equipamentos.
- Definir o indicador de Uso em Equipamento na transação Garantia Mestre.
34. Qual das seguintes sempre produz informação de custos atualizadas para ordens de
manutenção ?
- A análise do padrão do Sistema de Informação de Manutenção em Plantas ( PMIS ) .
- Um relatório de turno com base em notas turno.
- Uma lista de ordem de manutenção .
- Uma consulta padrão em SAP Netweaver Business Warehouse.
Processos de Negócio de Processamento da Manutenção
35. Como você pode manter uma regra de distribuição ?

- Automaticamente , de acordo com categorias de valor na ordem .
- Manualmente, após Encerramento Comercial da Ordem .
- Automaticamente , com base em uma combinação de Customização e os dados mestre do
objeto.
- Manualmente , antes da primeira liquidação.
318
36. Quais os passos que você deve executar para viabilizar a valorização de características de
um equipamento ?
- Criar as características do sistema de classificação .
- Atribuir uma classe para uma peça de equipamento .
- Atribuir uma classe para a categoria de equipamento.
- Atribuir características a uma classe.
- Atribuir características para o tipo de classe de equipamento .
37. Quando um usuário cria uma lista de tarefas usando a função de cópia , todos os campos de
cabeçalho são transferidos para a nova lista de tarefas , com uma exceção .
Qual campo é a exceção ?
- Status.
- Conjunto
- Utilização.
- Centro de Trabalho .
38. O que acontece quando você define o estado do sistema em uma ordem de manutenção
para tecnicamente completo (encerramento técnico?) ( TECO )
- O sistema define um código de eliminação de reservas pendentes .
- O sistema define um código de eliminação de ordens de compra atribuídas à ordem de
manutenção .
- O sistema define um código de eliminação de requisições de compra pendentes.
- O sistema lança os custos para a atribuição da conta de destino .
39. Para que os objetos com você atribui um perfil de status do usuário ?
- Uma categoria de plano de manutenção.
- Um tipo de ordem.
- Um tipo de lista de tarefas.
- Um tipo de nota.
- Uma categoria de equipamento.
SAP Projeto de Colaboração em Equipe da SAP
40. Como a SAP torna novas funções do aplicativo SAP ERP disponível para os clientes ?
- Via de melhores práticas.
- Via pacotes de melhorias (EHPx?) .
- Via pacotes de suporte .
- Via Add- ons.
319
41. Seu cliente quer estabelecer um centro de trabalho de manutenção com vários tipos de
atividades , cada uma com um preço fixo diferente.
Como você consegue isso?
- Definir os tipos de atividade em Controladoria e atribuí-los para o centro de custo do centro
de trabalho .
- Definir os tipos de atividade para cada centro de planejamento de manutenção .
- Criar vários tipos de atividades de manutenção com os preços fixos e atribuí-los ao centro
de trabalho .
- Criar vários tipos de atividades de manutenção em cada centro de trabalho e atribuir um
preço.
Projeto de Colaboração em Equipe da SAP
42. Em que cenários de ciclo de vida você usa o SAP Solution Manager?
- Operações.
- Escopo .
- Implementação .
- Termino de vida útil.
- Otimização .
43 . Qual das seguintes informações podem ser exibidas no relatório de turno ?

- Planos de manutenção e listas de tarefas .
- Os custos previstos e reais, por turnos.
- Documentos de medição e movimentos de mercadorias.
- Ordens de manutenção e notas.
- As assinaturas digitais para a aprovação de um relatório turno.
44. Você selecionou Confirmação exigida na chave de controle para as operações em uma
ordem de manutenção. Uma das operações já está parcialmente confirmada.
Quais status do sistema aparece no cabeçalho da ordem antes de todas as operações estarem
finalmente confirmada?
- CLSD
- TECO
- CRTD
- CNF
- PCNF
45 . O que a categoria de Local de Instalação determina?

- Adição da subtela de garantia nos perfís de visão de de objetos técnicos .
- Adição da subtela de garantia na visão de informações de objeto do registro de dados
mestre de equipamento.
- Definir o indicador Garantia Mestre nos dados mestre de equipamentos.
- Definir o indicador de Equipamento em Uso na transação Garantia Mestre.
320
Customização de Manutenção Preventiva
46 . Qual dos seguintes passos são necessários para criar um ponto de medição para
manutenção preventiva baseada no desempenho ?
- Criar o ponto de medição como um contador.
- Definir um grupo de códigos de avaliação.
- Ative o indicador de transferência de leitura de medição.
- Especificar o uso anual estimado para o ponto de medição.
47 . Seu cliente quer utilizar custos estimados em ordens de manutenção da planta .

Quais as condições que o cliente precisa estar ciente?
- Deve ser usado um tipo de ordem específico em que as estimativas de custos são
ativadas.
- Após a liberação da ordem , os custos estimados não podem ser revistos.
- Os custos previstos substituem custos estimados após a liberação da ordem.
- Os custos previstos não devem exceder os custos estimados .
Processos de Negócios de Manutenção Preventiva
48 . Quantos ciclos com base no tempo que você pode usar em um plano de manutenção de
ciclo múltiplo?
- Zero.
- Uma .
- Três
- Dois
Processos de Negócios de Manutenção Preventiva
49 . Qual das seguintes combinações você deve usar para criar um plano de manutenção de um
único ciclo para um serviço externo ?
- Uma ordem "framework?" e uma ordem de manutenção para a liquidação.
- Uma ordem de manutenção para a liquidação e um acordo geral .
- Uma ordem de compra de subcontratação e um acordo online.
- Uma ordem "framework?" e uma ordem de compra de subcontratação.
(Nota: Framework significa cenário)
50 . Que a agregação padrão de dados usa o sistema de informação de manutenção de planta

( PMIS?
- Por fonte de informação.
- Por características .
- Por período de data .
- Por figuras-chave .
- Por fonte de dados.
321
51. Qual objeto que você usa para atribuir faixas de números para manutenção em
Customização?
- Categoria do plano de manutenção .
- Objeto técnico .
- Grupo de Planejamento de manutenção.
- Item de manutenção .
52 . No Customizing , em que dado você deve atribuir assinaturas digitais, além do tipo de
ordem?
- Centro de Trabalho
- Centro de Planejamento
- Centro de Localização
- Grupo de Planejamento de manutenção
53. Quais Lista de tarefas podem ter tanto a atribuição de números interna e externa para o
número do grupo de lista de tarefas ?
- Lista de tarefas de equipamento .
- Lista de tarefas de Local de Instalação.
- taxas de lista de tarefas material.
- Lista de tarefas geral .
54 . O que você usa para definir uma ordem de restauração para restauração externa?
- Uma operação externa que contém um indicador de subcontratação e um item de material
com um indicador ativado de fornecimento de material.
- Uma operação externo que contém uma chave de controle para restauração .
- Um tipo de ordem para restauração externa e um item de material com categoria de item
restauração externa.
- Um tipo de ordem para restauração externa e uma atribuição de um material com divisão
de valor.
55 . Qual é o propósito da lista de uso para histórico de equipamentos?

- Para acompanhar onde o equipamento foi instalado.
- Para documentar o número de avarias de um objeto.
- Para visualizar a lista de operadores anteriores do equipamento.
- Para exibir as alterações nos campos histórico-relacionados em um registro mestre de
equipamento.
322
56 . Quais são os pré-requisitos para o cálculo de custos planejados em uma ordem ?

- As operações de ordem deve ter uma chave de controle com o indicador de custo definido
no Customizing .
- O usuário deve salvar a ordem ou executar a função de determinar os custos .
- O indicador de custo deve ser definido na Customização de tipos de ordem .
- Uma variante de custos para custos planejados deve ser atribuída ao tipo de ordem na
Customização dos tipos de ordens .
- Os elementos de custos devem ser atribuídos ao tipo de ordem na Customização .
Customização se manutenção preventiva
57 . Os usuários precisam ser capazes de selecionar operações e centros de trabalho a partir da

lista de tarefas quando eles criam uma ordem de manutenção com lista de seleção de tarefas.
No Customizing , como você pode alcançar este requisito?
- Ao definir os indicadores somente para o centro de planejamento.
- Ao ativar o indicador de seleção de operação.
- Ao ativar o indicador de seleção de centro de trabalho .
- Ao definir os indicadores apenas para o tipo de ordem .
58. Qual das seguintes definições de customizing é necessário para atribuir uma nota para uma
operação de ordem de manutenção ?
- Atribuição de tipo de ordem para tipo de nota .
- Manter o Indicador de dados de nota no cabeçalho da ordem.
- Criar perfis de valor default para dados de ordem geral .
- Atribuição de operações para todas as entradas da lista de objetos ativos.
59 . Em uma ordem de restauração para processamento externo , onde você pode encontrar
informações sobre a peça com defeito após o registro de saída de mercadorias?
- Em estoque especial tipo B (lote) , após o retorno da empresa de serviço e um registro de
entrada de mercadorias.
- Em especial o tipo de material F ( estoque de pedidos de clientes) .
- Em estoque especial tipo O ( peças fornecidas ao fornecedor)
- Em estoque especial tipo R ( estoque de restauração ) , após o retorno da empresa
prestadora de serviços e um registro de entrada de mercadorias.
Projeto de Colaboração em Equipe SAP
60 . Qual dos seguintes é um benefício do SAP Solution Manager?

- Reduz o número de sistemas e opera apenas um cenário central de TI .
- Reduz o custo de implementação e melhoria contínua.
- Ele permite Central SAP NetWeaver Enterprise Search dentro de todos os sistemas SAP.
- Ele fornece gestão comum de dados mestre dentro de todos os sistemas SAP.
323
Projeto de Colaboração em Equipe SAP
61 . Qual dos seguintes componentes está incluído no SAP Solution Manager?

- SAP NetWeaver Enterprise Search .
- SAP NetWeaver Business Warehouse.
- Service desk.
- Gerenciamento de dados mestres.
62. Quais são os pré-requisitos para a liquidação de ordem?

- A regra de liquidação deve estar criada para a ordem.
- O perfil de liquidação utilizado no tipo de ordem deve permitir a liquidação .
- A ordem deve estar liberada.
- A ordem deve estar tecnicamente concluída.
- A ordem não deve ter sido liquidada antes .
63. Quando um usuário cria uma nota ou uma ordem e entra um local de instalação como o
objeto de referência , você deseja que o sistema sugira o equipamento subordinado
automaticamente.
Além de definir a visão do objeto de referência na ordem ou da nota, que outras configurações
você deve fazer ?
- Defina o indicador de única instalação no registro mestre de dados de equipamento.
- Defina o indicador de instalação única no registro de dados mestre de local de instalação
(montagem única).
- Defina o indicador que permite montagem de equipamentos no registro de dados mestre
de local de instalação.
- Definir visualizar perfis de objetos técnicos em Customização.
64. Seu cliente quer subdividir a organização de manutenção por responsabilidade de produção .
O que você usa para designar a pessoa de contato para a coordenação entre a produção e
manutenção da planta ?
- Centro de custo de produção.
- Centro de Trabalho.
- Área de Controladoria.
- Área Operacional (secção de planta)
Processos de Negócios de Processamento da Manutenção
65 . Quais são as informações que a categoria de valor fornece na ordem de manutenção?

- Um resumo dos custos de vários elementos de custos.
- Os custos de material por categoria de avaliação.
- Os custos por centro de trabalho .
- Os detalhes dos custos para os objetos técnicos individuais.
324
66. Quais das seguintes são funções de centro de trabalho de manutenção?

- Planejamento de Materiais.
- Recursos de Produção / alocação de ferramentas ( PRT)
- Custeio.
- Planejamento da capacidade.
- Programação
67. Quais são os pré-requisitos para a instalação do equipamento em um Local de Instalação?

- Um centro de custo é atribuído ao equipamento.
- O registro mestre de Local de Instalação permitir a instalação.
- A categoria de equipamento do equipamento permite a instalação.
- Um imobilizado é atribuído ao equipamento.
68. Seu cliente executa monitoramento de prazo de plano (transação IP30 ).

O que acontece depois que você inserir as datas de chamadas adicionais usando a função de
chamada manual de plano?
- O sistema corrige a próxima data de chamada programada.
- O sistema reinicia o plano de manutenção.
- O sistema reprograma todas as datas de chamadas programadas anteriores.
- O sistema retém as datas de chamadas normais regulares.
69. Seu cliente quer criar um componente para manutenção, que não permite o inventário físico.
Que material você deve usar ?
- Suprimentos operacionais ( HIBE )
- Peças de reposição ( ERSA )
- Conjunto de Manutenção ( IBAU )
- Materiais não-avaliadas ( UNBW )
70. Que categoria de atribuição de conta você pode especificar em um perfil de liquidação?
- Material.
- Centro de planejamento de manutenção.
- Local de Instalação.
- Equipamento.
71. Seu cliente utiliza a verificação dinâmica de disponibilidade de material de estoque.

Onde o sistema verifica a disponibilidade de material para uma operação ?
- Em todos os centros onde existe inventário de material.
- Em todos os centros em que o material é administrado com os números de série.
- Só no centro onde o material foi reservado.
- Só no centro onde o material é sinalizado com o indicador de estoque especial para
estoque de manutenção.
325
72. Quais são os pré-requisitos para a criação de um requisito de capacidade em uma operação
de ordem de manutenção ?
- O valor numérico para o trabalho na operação de ordem deve ser maior que 0.
- O centro de trabalho programado deve ter dados de capacidade disponíveis.
- A operação deve ter uma chave de controle com o indicador de requisito de determinação
de capacidade marcado.
- O centro de trabalho programado deve ter uma chave de controle com o indicador de
requisito de determinação de capacidade marcado.
73. Quais das seguintes são funções de centro de trabalho de manutenção ?

- Planejamento de Materiais.
- Recursos de Produção / alocação de ferramentas ( PRT
- Custeio.
- Planejamento da capacidade.
- Programação
74. Seu cliente quer que o sistema gere um número de série e um mestre de equipamento sobre
a entrada de mercadorias de um material.
Quais os passos da Customização são necessários?
- Criar um procedimento de serialização e atribuí-la a um mestre de equipamento.
- Criar um perfil de número de série e atribuí-lo a um mestre de equipamento.
- Criar um perfil de número de série e atribuí-lo a um perfil de visão para objetos técnicos.
- Criar um perfil de número de série e atribuí-lo a um processo de serialização.
75. Um plano de manutenção tem um requisito de conclusão. O plano contém cinco itens de
manutenção que produzem cinco notas.
Qual o status do sistema deve ter cada Nota antes da chamada de manutenção ser concluída e
a próxima chamada de manutenção puder ser gerada?
- NOCO (Nota concluída )
- TECO ( Tecnicamente concluído )
- REL ( Liberado)
- ATCO (todas as tarefas concluídas)
76. O que a categoria de plano de manutenção determina?

- O tipo de objeto técnico para o plano de manutenção.
- O agrupamento de planos de manutenção semelhantes juntos para relatório.
- Tipo de objeto de chamada de manutenção que o sistema gera para uma chamada devida
de manutenção.
- Como os objetos de chamadas de manutenção são gerados por uma chamada de
manutenção devida.
(objeto de chamada de manutenção = solicitação de plano de manutenção)
326
Customização de prevenção de manutenção
77. O cliente usa o horário de operação para executar um plano de manutenção com base no
desempenho.
Qual dos seguintes dados, você deve atribuir no cabeçalho do plano de manutenção ?
- Uma unidade de medida de ciclo com uma característica correspondente no ponto de
medição.
- Um tipo de ordem para manutenção baseada em performance.
- Um objeto técnico com um ponto de medição.
- Uma lista de tarefas para a manutenção baseada em desempenho.
78. O que a configuração de seqüência de ciclo em um plano de manutenção de ciclo múltiplo

determina?
- A seqüência de operação de uma ordem de manutenção.
- A seqüência de programação para um grupo de planos de manutenção.
- A seqüência de operação de uma lista de tarefas.
- A seqüência de programação de um item de manutenção.
79. Para o que a estrutura de alocação é usada na configuração de custeio da ordem?

- Para determinar os elementos de custos para liquidação de ordens.
- Proporcionar um método de consolidação dos custos no Sistema de Informação de
Manutenção de Centros (PMIS).
- Para alocar os custos a uma hierarquia de objetos técnicos de manutenção.
- Para determinar os elementos de custo que são permitidos na ordem de manutenção da
planta.
80. Onde você define os buffers iniciais e subsequentes para a estratégia de plano de
manutenção ?
- No item de manutenção.
- Nos parâmetros de programação do plano de manutenção.
- Nas configurações de categoria de plano de manutenção.
- No pacote de manutenção para a estratégia de manutenção.

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PROCESSOS COMERCIAIS

Manual do Módulo de Manutenção do SAP

Duração deste curso: 25 horas

Unidade 1: Conceitos Básicos de PM

UNIDADE Conceitos Básicos de

UNIDADE 1 Conceitos Básicos e breve visão

Visão geral da lição

Manutenção de Ativos Técnicos

Figura 1: Ciclo de Vida de um Ativo Técnico

O ciclo de vida de um ativo técnica tem as seguintes fases:

Tipos de Manutenção Planejada

Figura 2: Tipos de Manutenção Planejada

A manutenção de um sistema técnico compreende as seguintes tarefas:

Benefícios do Gerenciamento de Ativos através do SAP Enterprise

Manutenção baseada no SAP

Figura 3: SAP ERP e EAM

Integração do Módulo de Manutenção (PM)

Gestão de Ativos Controladoria

Gestão de Projeto Planejar Investimento

Figura 4: Integração do Módulo de Manutenção (PM)

Processos no SAP Enterprise Asset Management (EAM)

A manutenção e as tarefas de manutenção preventiva são realizadas em diversas áreas de negócio, e

Figura 5: SAP ERP e SAP Enterprise

Do ponto de vista tecnológico, o SAP ERP é executado no SAP Enterprise e, portanto, é

Além de uma infra-estrutura de portal, o SAP Enterprise fornece os seguintes componentes:

Interfaces de Usuários SAP

Figura 6: Interfaces de Usuário – SAP GUI ou Portal

Existem várias opções disponíveis para se conectar a um sistema SAP.

UNIDADE Navegação no SAP Gui

UNIDADE 2 Logon e Estrutura de Tela

Visão geral da lição

Login no sistema no sistema

Figura 7: Programa SAP Logon

Figura 8: Tela de logon para um sistema SAP

Figura 9: Tela SAP Easy Access

Configurações na tela SAP Easy Access.

Figura 10: Manter o perfil de usuário

Uma tela SAP pode conter os seguintes elementos de tela:

UNIDADE 2 Chamada de Funções e Transações

Visão geral da lição

Lista de Favoritos e Menu do Usuário

Figura 11: Lista de favoritos e menu do usuário

Figura 12: Várias opções de navegação

Dica: Ao inserir search_sap_menu ou search_user_menu no campo de comando, você pode

Menus do Sistema e de Ajuda

Figura 13: Menus do sistema e de ajuda

UNIDADE 2 Utilizando a Ajuda (Help)

Visão geral da lição

Figura 14: Tecla de ajuda F1

Figura 15: Tecla de ajuda F4

Biblioteca SAP (Documentação online).

Figura 16: Biblioteca SAP.

UNIDADE 2 Personalizar a interface do usuário

Visão geral da lição

Métodos para Personalizar o SAP GUI

Figura 17: Duas das muitas opções de personalização

UNIDADE 2 Exercícios de navegação

Tarefa 1: Efetuar login no sistema e nas tarefas iniciais

Tarefa 2: Várias formas de chamar a visão geral do usuário

Tarefa 3: Algumas entradas possíveis no campo de comando

Tarefa 4: Uso das teclas de ajuda F1 e F4

A) Execute o exercício como descrito. O código de idioma para ucraniano é UK.

Tarefa 5: Opções de personalização pessoais