PAVIMENTOS---------------------------------------------------------------------RESINAS

INTRODUCCIÓN

Los plásticos y resinas son compuestos químicos con forma

de cadena, conocidos químicamente como polímeros. Se
producen por la síntesis de uno o más de los siguientes
procesos: en masa, suspensión y emulsión. La reacción
típica de producción se logra agregando al monómero
(unidad básica estructural del polímero), un iniciador con
radicales libres y sustancias modificadoras.

El proceso de polimerización produce relativamente pocos

efluentes, comparados con otros procesos de fabricación y
con el de obtención del monómero, cuyos efluentes son
mayores.

La elaboración de cada producto se realiza de forma e una

fábrica a otra.

En el presente trabajo como se ve, se trataran temas como

son las resinas naturales y las artíllales, así como también
otros tipos de resinas, que se estará tratando, espero que
este trabajo aporte en su investigación de las resinas.

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OBJETIVO:

 Conocer la gran gama de las resinas así como, las propiedades

que nos brindan cada uno de ellas y características que nos
Ayudaran en la elección de una resina adecuada.

 Conocer ciertas resinas que se puedan encontrar en nuestra

región, para así investigarla y darle un mejo uso.

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 ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON RESINAS

DEFINICIÓN DE RESINAS:

Son aceites de origen isoprenoíde, cuando se oxidan en

presencia del aire.

Nombre genérico que se da a diversas sustancias. Por lo

general sólida, incristalizables, traslucientes y rara vez incoloras,
insolubles en el agua, solubles con algunas soluciones como el
alcohol, el éter y en los aceites esenciales, que por frotamiento
adquiere electricidad negativa, por el calor se ablandan y se
funden, y si la temperatura es lo suficientemente elevada se
descomponen produciendo carburos o hidrocarburos y otros
compuestos. Son combustibles y arden con llama fuliginosas.

Las resinas se encuentran en plantas , comúnmente disueltas,

unas en aceite esencial y otras mezcladas con varias principios
formando gomorresinas y productos resinobalsámicos. Acerca de
su formación se han emitido diversas opiniones, creyéndose
actualmente que se originaban por oxidación o polimerización de
los terrenos.

Algunas resinas fluyen por los intersticios naturales de los

árboles o por incisiones practicadas en el tronco de éstas, y otras
se encuentran en las celdillas vegetales, y para obtenerlos se
recurre a la acción de los disolventes. Las que están mezcladas
con aceite vegetales esenciales, u oleorresina, tratándolas con
agua hirviendo que disuelva la goma.

1. RESINAS ARTIFICIALES O SINTETICAS:

 PLASTOMEROS: Materiales primas que mezclados con ingredientes

adecuados o aditivos, dan las materias plásticas de las cuales se
obtienen los semielaborados y productos finales.

Los plastómeros como los elastómeros pertenecen al a gran

familia de los compuestos químicos orgánicos y semiorgánicos
llamados alto polímetros.

Su estructura molecular está constituida por macromoléculas

ósea por agregado de moléculas elementales reunidas entere si en
cadenas lineales o ramificadas. Estas moléculas elementales que
pueden repetirse en la macro célula un número elevado de veces,

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pueden ser todas iguales entre sí, es decir pertenecen al mismo

compuesto químico llamado monómero, o bien a dos o tres (o
mas) compuestos químicos o monómeros diversos.

En el primer caso se llaman polímeros, polimerización o la

policondensanción radica en el hecho de que durante el segundo
proceso la agregación molecular tiene lugar con eliminación de
una parte de molécula, por ejemplo bajo la forma de agua la
característica fundamental y común de los plastómeros y de los
materiales plásticos derivados de ellos es la plasticidad, propiedad
por la cual tales materiales sometidas a solicitaciones mecánicas o
técnicas, incluso aplicables simultáneamente, experimentan una
deformación, ósea, una variación de forma y de dimensiones que
se conservan luego.
Los plastómeros se dividen en dos grandes clases según el
efecto de calor.

- PLASTÓMEROS TESMOENDURECIDOS:

Estructura molecular reticulada o reticulable. Sometida al calor,

experimentan primero una fase de reblandecimiento que permite
entre otras cosas, su moldeo y después una fase de
endurecimiento provocado por una reacción química irreversible.

- PLASTÓMEROS TERMOPLÁSTICOS:

Sometidos a la acción del calor, experimentan un

reblandecimiento y al enfriarse se reducen.

I. PLASTOMEROS NATURALES:

Comprenden los betunes, las arcillas, las ceras y las resinas o

gomorresinas.

Los betunes se presentan en forma de impregnación en rocas

calcáreas, dolomíticas y esquistosas, o en carbones de tipo
bituminoso.

Las resinas pueden ser de origen vegetal, producidas por

secreciones de plantas, como la goma, laca y de origen animal
(ceras, etc.).

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Estos materiales plásticos naturales, han perdido gran parte de

su importancia, por haber sido sustituidas por los materiales
plásticos artificiales y sintéticos.

II. PLASTÓMEROS ARTIFICIALES Y SINTÉTICOS:

Materia prima plástica, artificial, han sido el nitrato celulosa,

preparado por primera vez en 1846 por SHOEMBEIN.

a) PLASTOMEROS DE POLICONDENSACIÓN:

La policondensación es un proceso de agregación que tiene

lugar mediante eliminación de un residuo ( generalmente agua) en
la formación de macromoléculas, se disponen según retículas
tridimensionales, si las moléculas elementales presentan mas de
dos funciones reactivas, los materiales resultantes son termo
endurecidos.

Los principales plastómeros endurecidos obtenidos por

policondensación pueden citarse las resinas endilícas, amínicas y
alquílicas.

- RESINAS FENÓLICAS .- Obtenidas por condensación de fenoles

con aldehídos (formaldehído, acetaldehído, furfuraldehido). Las
resinas fenolformaldehídas son las mas importantes de esta
familia. Su preparación es efectúa por reacción en caliente del
fenol y del formaldehído en presencia de un catalizador ácido o
alcalino.
El proceso más comúnmente usado con catalizador alcalino, la
reacción parece tener lugar en tres tiempos, al final cada uno de
ellos se obtiene un producto de condensación con características
netamente diferentes.

- RESINAS UREA – FORMALDEHIDICAS .-Derivan de la urea y del

formaldehído haciéndolos reaccionar en presencia de
catalizadores, ácidos o básicos. Según el tiempo de reacción y el
tipo de catalizador, la resinas obtenidas, se presentan con
viscosidades diferentes de líquidos a sólidos, las resinas son de
color claro o transparente.

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- RESINAS MELAMINA – FORMALDEHIDICAS .- La melanina puede

hacerse condensar con el formaldehído en caliente, son resinas
transparentares e inodoras.

- RESINAS ALQUILICAS .-Producto de condensación de ácidos

polibásicos o anhídridos poli ácidos con alcoholes polivalentes,
los anhídridos poli ácidos mas usados son: el etílico, el maleíco,
succínico y el cítrico; los alcoholes polivalentes, la glicerina, el
glicol y la pentacritina.

- POLIAMIDAS .-Obtenidos por loa condensación de poliamidas con

ácidos poli carboxílicos. Tienen comportamiento termoplástico.
Generalmente se conocen bajo el nombre de nylón; las dos
materias básicas mas usadas son la HEXAMETILENODIAMINA o
el ácido adípico y el ácido cebásico (Nylon 610) y la
caprolactoma (nylon 6)

El color de estas resinas es de amarillo claro, semejante al

ambar son traslucidos

b) PLASTÓMEROS DE POLIMERIZACIÓN:

Presentan comportamiento termoplástico. Los principales

compuestos fundamentales para la preparación de plastómeros
por polimerización son : acetilo, etileno, propileno, butileno o
buteno, butadieno, cilonitrilo, estieno, cumarona e indeno. Los
polímeros más importantes son:

- RESINAS VINÍLICAS

Los monopolímeros y copolímeros de cloruro de vinilo son de

las resinas termoplásticas más antiguas y de mayor flexibilidad
de aplicación.

La producción es discontinua en el proceso de polimerización

en suspensión, por la amplia variedad y cantidad de productos.
En este método, el monómero se dispersa en forma de
minúsculas gotas en un medio estabilizado de suspensión,
consistente en agua de 0,01 a 0,5% en peso de los agentes en
suspensión (alcohol de polivinilo, gelatina y éteres de celulosa).
La suspensión se calienta en un reactor en presencia de
catalizadores, tales como peróxidos de benzoilo, laurol , ter-
butil, a fin de iniciar la polimerización. Cuando ésta se ha
completado, la suspensión del polímero se lleva a un tanque de

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extracción, donde se recupera el monómero residual que no

haya reaccionado. El polímero no separado se transfiere a un
depósito de reacción; la mezcla pastosa o semifluida de
polímero se bombea a centrifugadoras, en las que se lava y
separa el agua. Se completa la operación en secadores
rotativos

- CLORURO DE POLIVILIDENO .- Por cloración del etano y

sucesiva de cloridratación térmica de tricloroetano formado, se
obtiene el monómero, ósea el cloruro de vinilideno. Es un
líquido volátil que se descompone al aire y ala luz. Pueden
polimerizarse incluso a temperaturas poco superiores a 0°C
dando lugar a un polímero que tiene una inercia química
superior a la del cloruro de polivinilo.

- CLORURO DE POLIVINILO .- El monómero; ósea el cloruro de

vinilo, es un líquido incoloro que se obtiene por síntesis a partir
del acetileno y del ácido clorhídrico. La polimerización se realiza
en solución o en emulsión.

- ACETATO DE POLIVINILO .-El monómero de formula CH3 –

COO-CH = CH2 por síntesis a partir del acetileno y del ácido
acético en presencia de catalizadores. Es un líquido incoloro
muy móvil que en presencia de peróxidos, en solución, en
emulsión o en masa se polimeriza dando lugar a productos de
viscosidad y pesos moleculares diversos.

- ALCOHOL POLIVINILICO .- El monómero, ósea el alcohol

vinílico, no existe al estado libre; el polímero se obtiene
indirectamente mediante hidrólisis en medio ácido o alcalino del
acetato o del cloruro.

- CLORURO ACETATO DE VINILO .- Se prepara con diferente

contenido de cloruro, que puede ser incluso superior al 95%
tiene características intermedias respecto a los dos polímeros
básicos, por lo que respecta a la solubilidad y ala capacidad de
trabajarse en los procesos tecnológicos de transformación.
Las resinas se caracterizan por su transparencia y brillantez.

- POLIETILENO .- Son polímeros del etileno que se dividen en

polietilenos de alta presión o baja densidad y polietilenos de
baja presión o alta densidad según las condiciones de
polimerización. Presentan características notablemente
diferente entre sí:

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El polietileno posee un aspecto similar a la cera, blanco y

traslucido. La cristalinidad disminuye al aumentar la
temperatura y desaparece cerca del punto de fusión; no es
muy sensible ala humedad y tiene una considerable inercia
química.

- POLIESTIRENO .-El monómero básico es el estiréno, ósea el

vinilbenceno, se prepara para cloración del etilbenceno. Las
características del polímero varían con el grado de
polimerización alcanzado. Se presenta en forma de una masa
sólida, córnea, vítrea y transparente.

- RESINAS ACRÍLICAS .-Están constituidas esencialmente por los

esteres del ácido acrílico y metacrílico, que toman el nombre
también de acrilatos y metacrilatos. El más importante de éstos
productos de polimerización es el POLIMETILMETACRILICO

- RESINAS DE SILICONAS: .-Productos de polimerización cuya

estructura fundamental está constituida por cadenas de silicio-
oxigeno, llamada también polímeros organosilozanos.

Las propiedades esenciales de las siliconas son la resistencia

a al temperatura, a la oxidación, al envejecimiento y a los
agentes químicos corrosivos, manteniendo las características
eléctricas, incluso a temperaturas elevadas.

- POLIÉSTERS.- En la práctica este término se limita a indicar

los polímeros de los esteres preparados por condensación de
diácidos con poli alcoholes, además de usarse con el terreno de
los artículos, moldeados, se utiliza también en las fibras textiles
y en pinturas.

c) MATERIAS PLASTICAS DE CELULOSA.

Mas que sintéticas, pueden considerarse materias plásticas

artificiales porque se obtienen de la celulosa, sustancia
proporcionada por la naturaleza y tratada químicamente.

- NITRATO DE CELULOSA O NITROCELULOSA .- Se obtiene por

reacción de una mezcla de proporciones bien de finidas de
ácido nítrico, ácido sulfúrico y agua sobre celulosa. Del nitrato
de celulosa, mezclado con alcanfor (25%- 30%) u otros
plastificantes se prepara el celuloide.

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Es soluble en disolvente orgánicos como alcoholes , cetonas,

ésteres; se descomponen los álcalis y ácidos fuertes.

- ACETATO DE CELULOSA .- Se parte de celulosa muy pura (de

los linteres del algodón). La esterificación se realiza mediante la
adicción lenta de anhídridos acético a 25-30°C en presencia de
un catalizador, como ácido sulfúrico o cloruro de zinc.

Para materias plásticas el acetato debe hallarse en un 51-

56% se presenta en cópalos o gránulos blancos. Ha sustituido
casi completamente al nitrato de celulosa plastificado o
celuloide; por presentar4 el inconveniente de la inflamabilidad
de este ultimo.

- ACETATO BUTIRATO DE CELULOSA .- Este mixto que ha

adquirido mucha importancia, se prepara tratando la celulosa
con anhídridos acéticos y butírico. Las características del
producto final depende de la preparación de las sustancias
reaccionantes y de la hidrólisis. Se presenta en forma de copos
y gránulos blancos, solubles en cetonas y en disolventes de
elevado punto de ebullición.

- ETILCELULOSA .- Se prepara a partir de la álcali celulosa

tratada con cloruro o sulfato de etilo.

La etílcelulosa se presenta bajo la forma de gránulos blancas

finamente divididos. Suy solubilidad depende de la intensidad
de la etilacción.

- CELULÓSICOS

Son materiales plásticos producidos a partir de la celulosa.

Son derivados que van desde la celulosa regenerada o celofán
a la nitrocelulosa del algodón, la pólvora. La materia prima
principal es la pulpa de madera purificada. Hay dos procesos
para obtener la celulosa purificada, el xantato y el
cuproamónico. En el proceso del xantato, la celulosa se trata en
una solución de hidrógeno de sodio (NaOH) y disulfuro de
carbono (CS2); luego se coagula la solución de xantato de
celulosa resultante y se regenera la celulosa en forma de
película continua por acidificación.

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Los efluentes contienen materiales celulósicos

biodegradables, sulfatos y metales pesados. El grueso de los
residuos restantes son: ácido sulfúrico (H2SO4), sulfato de
sodio (NaSO4) y metales pesados.

CARACTERÍSTICAS FUNDAMENTALES DE LAS MATERIAS PLASTICAS

MECÁNICAS:

Mediante pruebas esenciales pueden examinarse el

comportamiento del material cuando se somete a tratamientos
especiales de tracción, comprensión, flexión, resistencia al
choque , al desgaste, etc. Como todas los materiales son
influidos con el tiempo por la acción de factores externos,
temperatura, humedad, radiaciones y factores atmosféricos.

TERMICAS:

Los materiales plásticos experimentan una disminución de sus

características mecánicas cuando son sometidos a un aumento
de temperatura. El coeficiente de conductibilidad térmica es muy
bajo, mientras que el de dilatación térmica es relativamente
elevado.

OPTICAS:

La transparencia es una característica fundamental de

algunas materias.- plásticas, como los poli metacrilatos, el
poliéstireno, y las resinas acrílicas. Con otras materias plásticas
es posible obtener grados diferentes de transparencia, hasta la
opacidad y coloraciones que pueden hallarse comprendidas
dentro una goma muy amplia de tonalidades.

QUÍMICAS:

Una de las principales características de las materias

plásticas es la resistencia, a la corrosión, al contrario que los
metales son eléctricamente aislantes.

Con frecuencia la acción de los disolventes orgánicos

conducen a aumentar de volumen y peso, fenómeno que se
conoce con el nombre de hinchamiento.

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DIELECTRICAS:

La mayor parte de las materias plásticas, tanto endurecidas

como termoplásticos, presentan buenas características
dieléctricas; las principales son: Resistencia superficial,
resistencia transversal o de volumen, resistencia interna o de
aislamiento, constante dieléctrico y factor de potencia.

PLÁSTICOS EN LA RAMA DE LA INGENIERIA

1. PLÁSTICOS TERMOENDURECIDOS:

Materiales una vez ablandados, adquieren endurecimiento

permanente al calentarlos más. Principales variedades de los
plásticos termoendurecidos.

 LOS FENOLFORMALDEHIDOS:

Constituyen la variedad mas grande de artículos plásticos

termoendurecibles moldeables. Se usa para aplicaciones en al
química, decorativas, eléctricas, mecánicas y térmicas de todas
clases, como son duros y rígidos, cambien muy poco, si acaso al
envejecer bajo techo, pero a la intemperie pierden su brillo de
superficie. Las características por exposición a la intemperie de la
fórmula mas duradera suelen ser buenas, tienen buenas
propiedades eléctricas no se queman con facilidad y no sostienen
la combustión, son fuertes ligeros de peso y agradables al tacto
y al vista.

 LAS RESINAS DE FURANO:

Son similares a los fenólicas en muchos aspectos, son tenaces

y durables, tienen muchos usos industriales como moldes
grandes llenos con agrados para conformar metales ligeros.

 LAS FENÓLICAS PARA VACIADO:

Se usaron alguna vez en grandes cantidades para piezas de

colores intensos.

En la actualidad su uso principal es en aplicaciones industriales,

que incluyen moldes.

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 LAS ALQUIDICAS:

Por lo general se combinan con llenadores minerales o de

vidrio, éste último para darles mas resistencia a los impactos. La
extrema rapidez y lo completo de su curado permiten la
producción acelerada de grandes números de piezas con unos
cuantos moldes. Sus propiedades eléctricas son buenas.

 LAS UREAS FORMALDEHÍDOS:

Igual que las melamínas ofrecen trasludez ilimitada y

posibilidad de darles colores opaco, firmeza contra la luz, buenas
propiedades mecánicas y eléctricas, resistencia a los disolventes
orgánicos, álcalis suaves y ácidos.

La absorción del agua dela ureas formaldehídos es bastante

alta, por ello no se recomienda en aplicaciones que implican
exposición al agua.

 RESINAS DE ÚREA Y MELAMINA

El Proceso de fabricación de las resinas de úrea y melamina

consiste en la polimerización discontinua por condensación de la
úrea o de la melamina con formalina (solución al 40% de
formaldehíco en agua). Las materias primas , úrea, melanina y
formalina, se cargan en unión de los catalizadores,aditivos y
modificadores propios de cada fabricante, en un reactor provisto
de camisa de calentamiento para iniciar la reacción; luego se
corta el calentamiento para introducir agua de refrigeración con
la cual controla la temperatura de la reacción. La mezcla se
refluye hasta obtener el grado adecuado de polimerización. La
resina es soluble en agua, de manera que no se produce
separación alguna.

Las resinas de úrea y melamina se deshidratan al vacío hasta

que el contenido de sólidos sea del 50 al 60%; se venden en
forma de solución, o bien se secan o deshidratan por aspersión y
se venden como producto sólido

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 LAS SILICONAS:

Tienen base de silicio en vez de carbono por ello su inactividad

y durabilidad en una amplia variedad de condiciones son
notables.

En comparación con las fenólicas sus propiedades mecánicas

son malas por lo que se le agrega fibras de vidrio. Tiene muy
poca absorción de agua, sus propiedades dialécticas sin
excelentes en presencia del ataque de muchos productos
químicos. En trabajos a la intemperie su durabilidad es
extraordinaria, en soluciones con líquidos, las siliconas se utilizan
para dar resistencia contra la humedad de los muros de
mampostería, y sillares, forman la base de muchas pinturas y
otros revestimientos capaces de mantener la flexibilidad y la
inactividad al ataque de altas temperaturas, en presencia de luz
ultravioleta y ozono u altas temperaturas. El hule de silicona
mantiene su flexibilidad a temperaturas mucho mas bajas que
otras hules (cauchos)

 LAS RESINAS GPOXI Y POLISTERS PARA VACIADOS:

Se usan para una gran variedad de propósitos tenemos:

“piezas electrónicas” con componentes delicados, a veces se
vacían por completo y continuos a los choques térmicos y
mecánicos. Exposi posee excelente adherencia en una gran
variedad de materiales y en metales como: cobre, latón, acero y
aluminio.

 LOS MATERIALES POLIÉSTER PARA MOLDEO:

Cuando están compuestos con fibras (en especial fibra de

vidrio) o con diversos llenadores minerales(arcilla) pueden
formularse en mástique o premezclados que se moldean con
facilidad.

 RESINAS DE POLIÉSTER Y ALQUÍDICAS

Los poliésteres y alquídicos se caracterizan por una gran

variedad en sus formulaciones, no solo según la clase de resina
producida, como: los poliésteres modificados por aceites
(alquídicos), poliésteres insaturados (laminados y compuestos
para moldeo) y poliésteres lineales (películas y fibras), sino

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también dentro de cada grupo. El proceso fundamental de

fabricación para la resina de poliéster y alquídicos es la
polimerización por condensación, de tipo discontinuo, de un
ácido dibásico y un alcohol con varios grupos. La polimerización
en presencia de aceites y ácidos grasos da como resultado un
complicado polímero conocido como resina alquídica

 LOS MATERIALES DE MELAMINA FORMALDEHIDO:

No e afectan con los disolventes orgánicos normales, grasa,

aceites o la mayoría de los ácidos o álcalis débiles, su absorción
de agua es baja, son insensibles al calor y muy resistentes a las
llamas. Propiedades eléctricas son muy buenas, en especial la
resistencia a los arcos. Los llenadores principales son la celulosa
alfa para compuestos de usos generales, minerales para mejorar
sus propiedades eléctrica, en particular a temperaturas elevadas,
tela recortada para darles mayor resistencia a los choques y
resistencia al flexión.

RESINAS TERMOPLÁSTICAS:

Se ablandecen por calentamiento y endurecen por

enfriamiento en forma repetida.

 LAS ACRILICAS:

En forma de hojas y transparentes, se usan en ventanas y

burbujas en los aviones, en muchas aplicaciones en automóviles
y camiones y en los edificios. Aunque no son duras con el vidrio,
las acrílicas tienen claridad y transparencia perfecta. Son las mas
resistentes entre todas los plásticos transparentes, al a luz solar
y ala intemperie una poseen combinación óptima de flexibilidad y
rigidez, así como al astillamiento.

Pueden producirse una gran variedad de colores transparentes

traslúcidas y opacas. Pueden usarse como hojas grandes,
moldeadas a partir de polvos o vaciados a partir del monómero
líquido.

Las resinas acrílicas se producen por tres procesos:

polimerización en masa, en solución y en emulsión. La
polimerización en masa se utiliza para láminas fundidas o
moldeadas y material para moldeos y extrusión. La
polimerización en solución se usa para la producción de

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revestimientos industriales, como pintura para automóviles y

revestimientos de tejidos. La polimerización en emulsión se usa,
sobre todo, en revestimientos de venta comercial, tales como
pintura domésticas. Este último proceso es de operación
discontinua.

En la producción de acrílicos en emulsión, el monómero se

mezcla en una cuba con el catalizador, agua y un agente
tensoactivo. La polimerización y la emulsión tienen lugar
simultáneamente. Se quita parte del agua y se añade más
agente tensoactivo. Los grumos se quintan por filtración o por
centrifugación. Se almacena la emulsión. El producto final
contiene alrededor del 50% de resinas acrílica.

 EL POLIETILENO:

Forma sin moldear, es un plástico flexible, cerosos, traslucido,

que mantiene su flexibilidad a temperaturas muy bajas, al
contrario de muchos otros materiales minerales termoplásticos,
el punto de formación térmica del antiguo polietileno de baja
densidad es muy bajo, éstos plásticos no se recomiendan. La
aplicación de esfuerzos a un plástico favorece la cristalización,
éste fenómeno orientado se utiliza para producir plásticos con
diferentes propiedades. Los plásticos se dividen en dos grandes
categorías de acuerdo al comportamiento térmico:
Los materiales termoplásticos y los termoendurecibles.

 LOS TERMOPLÁSTICOS:

Adquieren una plasticidad extrema, es decir, se deforman con

facilidad a temperaturas elevadas y al enfriar, se endurecen otra
vez. Por ello se pueden ablandar por calentamiento y endurecer
por enfriamiento, cualquier número de veces. Es usado para
hacer productos moldeados.

 LOS MATERIALES TERMOENDURECIBLE:

Pueden ser blandos de origen o sea reblandecen al calentarlos,

pero al calentarlos mas se endurecen en forma permanente .la
estructuración final y continua de las resinas termoendurecibles,
se puede desarrollar por mecanismos de polimerización, por
condensación o puede endurecerse por la formación de enlaces
primarios. Son mas fuertes que las resinas termoplásticos, en
especial a altas temperaturas.

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Los polímeros amorfos tienen una temperatura característica

ala cual empieza un cambio muy notorio llamado temperatura de
transición a vidrio, la transición del comportamiento vidrioso o
ulosos ocurre en una goma de temperatura de 0°C a 20°C

 EL POLIPROPILENO:

Una poliolfefina es similar en muchos aspectos al polietileno,

pero suele ser más duro, fuerte y resistente a la temperatura,
tiene muchos usos como cisternas para suministrar agua a
inodoros, en construcciones sub-urbanas.

 EL POLITETRAFLURESTILENO (P.T.F):

Incluye en su estructura el flúor, que es un elemento muy

activo, es un polímero de tipo lineal, altamente cristalino,
exclusivo entre los compuestos orgánicos por ser inertes
químicamente y por la resistencia al cambio de altas y bajas
temperaturas, tienen un bajísimo ipso de perdida dialéctica. Sus
otras propiedades eléctricos son excelentes, su propiedad mas
notable es una extrema resistencia al ataque por agentes
corrosivos y disolventes de toda clase. Puede mantenerse por
largos periodos a temperaturas mayores a 500°F sin que haya
cambio apreciable.

Estos flurocarburos son difíciles de humectar, por ello tiene

gran repelencia a la humedad y a menudo se usan o utilizan con
material divisorio a cuando hay que manejar materiales
pegajosos como caramelos y chocolates

 EL TEFLON:

Es un politetra fluroetileno que se utiliza en los puentes como

asientos o apoyos de vigas y en los edificios donde se requieren
resistencias altas condiciones extremas o para aplicaciones en
donde se necesitan baja fricción de soporte hechos de teflón
permiten que el tubo se deslice con facilidad sobre los cojines
cuando la dilatación y la contracción con los cambios de
temperaturas hacen que la tubería se alargue y se acorte.
La temperatura tiene poco o ningún afecto.

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 EL POLIURETANO:

Aislante térmico en forma de espuma ya sea preespumado o

espumado en el sitio; este último es de utilidad particular en
espacios irregulares. Cuando se insufla con fluorocarburos, la
espuma tiene una conductividad térmica excepcional y se emplea
bastante en los refrigeradores de paredes delgadas.

Otros usos son de revestimiento incoloros o con color aplicados

en el campo y horneados así como acabados para pisos, muros,
muebles, alacenas. Por su consistencia anuladas se emplea para
techados, aplicaciones con cucharas o por aspersión,
empaquetaduras, juntas y compuestos calefactores.

 EL FLUORURO DE POLIVINILO:

Poseen gran parte de las cualidades de ser inerte a los

productos químicos y al ataque de la intemperie, típico de los
fluoruros vanos. Se utiliza como película fina para revestimiento
de tableros de edificios que estarán expuestos al intemperie.

 LAS RESINAS DE FORMAL POLIVINILO:

Tiene uso principal como base para un tenaz esmalte aislante,

impermeable para alcanza alambres eléctricos. El PILVINIL-
BUTIRAL es la capa tenaz intermedia en ,os cristales de
seguridad. En su forma de enlace cruzado y plastificado, el
polivinil-butiral tiene un uso extenso PATRA recubrir telas para
impermeables, tapicerías y para otras aplicaciones de trabajo
pesado, resistente a la humedad.

 LOS POLIMEROS Y COPOLIMEROS DE CLORURO DE VINILO:

Varían desde rígidos y duros hasta los muy flexibles. El cloruro

de polivinilo es de naturaleza dura y rígida, pero puede
plantificarse para darle cualquier grado requerido de flexibilidad.

 CLORURO DE VINILIDENO:

Tiene resistencia a la alta mayoría de los productos químicos

orgánicos y a los disolventes orgánicos. Es impenetrable al agua
con inmersión prolongada y sus películas ofrecen mucha
resistencia ala transmisión de humedad y vapores.

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 LOS COMPUESTOS DE POLIESTIRO:

Constituyen un renglón grande e importante en todo el mundo

de los materiales termoplásticos. Hay mucho poliestirenos
modificado que ofrecen una goma un tanto amplia de
propiedades. Es económico se moldea con facilidad y posee
buena estabilidad dimencional y buena estabilidad a bajas
temperaturas. En su tipo transparente tiene claridad, brillantes,
pero puede producirse en una cantidad infinita de colores. Sus
características eléctricas son excelentes, resistentes a los
productos químicos mas corrosivos como los ácidos una gran
cantidad de disolventes orgánicos, aunque hay otros que lo
atacan.

 EL NYLON:

Forma moldeada, se utiliza grandes cantidades por su alta

resistencia a los impactos y olas obra, se emplea en pequeñas,
excéntricas y otras partes de maquinas, porque aunque no tenga
lubricación, el nylon tiene alta resistencia al desgaste, su
resistencia química, excepto a los fenoles y ácidos minerales es
excelentes, su aplicación en cabezas de martillos indica su
resistencia a los impactos.

2. RESINAS NATURALES:

MELAZAS:

Son el jarabe del jugo de la caña o de las remolachas o de

otras árboles que después de haber sido eliminado la mayor
parte del agua y se forma casi todo el azúcar cristalizable.

PRODUCTOS DE MELAZA:

a) MELAZAS DE CAÑA:

El azúcar crudo se produce por acción de tres cristalizaciones.

El licor madre de la primera precipitación se llama primera
melaza. Las primeras melazas se cristalizan con jarabe adicional
para formar una cosecha de cristales llamados segundos cristales
y el licor madre resultante se conoce como segundas melazas. el
licor madre que se recupera de la tercera y casi de la ultima
precipitación en la fabricación de azúcar cruda de caña y al que
se llama terceras malezas y algunas veces melazas de caña.

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b) MELAZAS DE COMESTIBLES:

Se preparan por lo general en jarabes o licores madre de

diferentes variedades de caña para producir un perfil de sabor
que es característico de un procesador en partículas. La primeras
y segundas melazas se consideran con frecuencia como mezcla
con otros productos,.la caña se tritura y el jugo de caña se hace
pasar por un clorificador y un evaporador a un PH específico (en
el intervalo 7-7.3) el material se drena después de cristalizador
para servir como una de las mezclas comestibles.

LINASA:

- LINO:

Se obtiene de una planta de la familia de los lináceos,

existiendo diversas variedades según la procedencia. Tienen
gran variedad puntiagudas y aplastadas, con dimensiones que
van de 3 a 6 mm. De largo y 2 a 3mm de ancho. Color rojo y el
peso específico varían entre 700-500 Kg/m3 la semilla se
compone.

Cáscara de color rojo oscuro, almendra blanco amarillenta,

su posición varían entre los siguientes límites:

Humedad del 6 al 8 %, sustancia nitrogenada del 22 al 26%,

grasas del 34 al 42% sustancia extractiva no nitrogenada del
20 al 25 % celulosa del 6 al 8%, cenizas del 3 al 5%
El procesado de la semilla del lino de los siguientes productos.

- SEMILLA DE LINO; limpieza, pesaje, trituración,

calentamiento, cocción, prensado, aceite de prensas,
depuración, filtración.

- ACEITE BRUTO DE LINAZA.- turbo.

- LIGNITA:

Relacionado con la estructura compleja celulosa. Impregna

los tejidos fibrosos y vasculares, es de la madera a formación y
consistencia contribuye, permite el paso del agua sin hincharse,
por inhibición( proceso por el cual se impide la manifestación
de un comportamiento) y la atraviesan fácilmente los gases. El

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ácido sulfúrico u el yodo lo tiñen de amarillo , los atacan los

ácidos y las sustancias alcalinas, por lo cual, cuando se prepara
la pulpa de madera, destinada a la fabricación de papel, se
separa la lignina con hidróxido de sodio y bióxido de sulfuro,
para luego aprovechables a la industria y en la elaboración de
plásticos, placas acumuladores y muchos otros usos, que
tratándose del pavimento la de una dureza considerable.

ACEITE DE ALGODÓN:

- ACEITE:

Líquido graso no miscible con el agua, que es extrae de

frutas o semillas. Son aceites secantes los que contienen en su
molécula un porcentaje alto de ácido grasos no saturados y que
se utilizan en la industria.

En el pavimento o asfalto, el aceite de algodón le da

impermeabilidad ya que el aceite al ser incorporado a la mezcla
asfáltica hace que el agua no penetre.

- ALGODÓN:

Contenido en fruto constituido de las siguientes partes.

línter o barra, residuo textil unida a la cáscara, almendra.

Porcentajes de estos elementos tenemos en contenidos:

 el línter 6 –14%, cáscara 30 al 40%, almendra 50 al 60%

la composición de la semilla varía según los siguientes datos:

 agua 7-11%, sustancias nitrogenadas 15-21%, sustancias
extractivas no nitrogenadas del 22-32%, celulosa 15-23%,
grasa 17- 23%, cenizas 3-15% contenidos de grasa en las
semillas descascarilladas (almendras) varían entre 28-30%

Del proceso de las semilla se obtiene los siguientes productos:

Línter o borra, aceite de algodón utilizado para la obtención de

productos industriales, alimentarios (aceite, swrtenings,
margarina, etc,.), harina de algodón destinada a la
alimentación animal.

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GOMA NATURAL:

Muchas plantas, no solo en las zonas tropicales, si no

también en las templadas y frías, contiene den sus diferentes
paredes, goma en forma de látex o de coágulo. Han sido
identificadas algubn0os millares de especies que pertenecen
principalmente a tres familias; las euforbiáceas, las moráceas y
las apacináceas.

Sin embargo el contenido de goma es variable y esta se

halla mezclando con resina que reduce el comportamiento
elástico de la sustancia cuando se presencia alcanza
porcentajes elevados, el látex puede estar contenido en células
aisladas como el “ Guayule” dispersas por todas partes de la
planta como el “Ficuselastica” y en la “Castillo”,. Su
composición media en cuanto a sus principales componentes de
un látex, suele ser los siguientes:

- Hidrocarburos 55%, proteínas 4.5%, ácidos grasa y

derivados 3.9%,azúcares 0.1%, lípidos y aminoácidos 0.2%,
sales minerales 0.9% , suero 35%.

La constitución del látex varía mucho con la naturaleza del

suelo, las condiciones climáticas y los tipos de plantas. Látex,
vertido en los recipientes revertidos con placas de cerámica o
aluminio, se hacen pasar previamente por tamices para separar
las impurezas .los tamices deben ser de tela metálica tal que
no perjudiquen a la goma por lo cual queda excluido del cobre.
Mediante palas manuales o agitadores mecánicos, el látex es
mezclado mientras se le añade agua en cantidad adecuada
para reducir la concentración de hidrocarburos contenidos a un
15% a 20% del valor inicial que puede ser de 35 – 40%. De
esta forma se homogenizan loas diferentes partidas del látex y
tiene lugar también un proceso de decantación a continuación
del cual el látex se hace pasar nuevamente por tamices y se
envía a otro recipiente que tiene lugar la coagulación. Como
coagulante (agente) se añade una disolución diluida al 3% de
ácido acético glacial o ácido fórmico.

EL LINÓLEO:

Es uno de los principales materiales plásticos creado en

sustitución del caucho natural, para su utilización en

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revestimiento de pavimentos y paredes entre sus principales

tenemos:

- Presenta una óptima resistencia a la abrasión.

- Es impermeable al agua y el polvo.
- Es inatacable por los disolventes comunes o desinfectantes.
- Presenta una rigidez dieléctrica alrededor de los 1700 v/mm.
- Tiene características de absolvente acústico.

La sustancia base para su producción es el aceite de linaza,

transformada por procedimientos varios en pasta de linaza y
calentando sobre un soporte adecuado.

Los diversos procedimientos empleados, se basan en la

coacción de aceite de linaza en presencia de secantes y en la
insuflación de aire con objeto de obtener la LINOQUINA , es
decir, el aceite de linaza oxidado y polimerizado. De cualquier
modo que se obtenga, la linoquina se mezclan con resinas
naturales del tipo COLOFINIA O COPAL, se calienta y se agita,
el producto obtenido se llama CEMENTO LINOLIA.

A ese cemento se añade también una carga general azúcar,

polvo de madera, greta o polvo de pizarra y finalmente los
pigmentos colorantes. Mezclados y calandrado, la pasta de
linóleo, así obtenida se extiende y se prensa uniformemente
sobre tela de yute, obteniéndose el linóleo propiamente dicho,
o bien sobre soportes de papel o cartón, lográndose la linerusta
usada en tapicería y también la construcción.

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PERMA – ZIME 22X:

Es un producto orgánico a base de enzimas, el cual es utilizado

para estabilizar materiales plásticos-arcillosos; empleando los
métodos tradicionales de construcción, mejorando los procesos de
homogenización y compactación de suelos.
Las enzimas son compuestos similares a las proteínas, que actúan
como catalizadores debido a que la estructura de sus moléculas
contienen partes activadas que aceleran el proceso de
aglutamiento de las arcillas aumentando la resistencia al esfuerzo
de corte de los suelos.

RECOMENDACIONES TÉCNICAS PARA EL USO, MANEJO Y

APLICAIOJN DEL PERMA-ZIME 22X:

Agregando una pequeña cantidad de PERMA- ZIME 22X alguna

que se requiere aplicar al material hasta obtener la humedad
óptima para compactar, da como resultado la formación de una
capa estable y resistente a baja costo, la aplicación del objetivo no
requiere de equipo especializado o mano de obra adicional.
La acción catalizadora de las enzimas, incrementa notablemente el
proceso humectante del agua y provoca una acción aglutinante
sobre los materiales finos (plásticos arcillosos), disminuyendo la
reacción de vacíos lo cual ayuda a que la partículas del terreno
pueden ser mas densamente compactadas.

La acción cohesiva de este proceso, produce una fuerte

actividad cementante formando finalmente un estrato resistente y
permanente, creando una base densa y estable, que resiste mejor
la penetración al agua, así como la acción destructiva del clima
(erosión) y el uso constante del amino.

ESPECIFICACIONES DE MATRERIALES PARA APLICAR PERMA ZIME

22X:

Actúa directamente sobre las partículas finas de origen

arcilloso-plástico que pasan la malla N° 200, por lo que se
requiere de un mínimo de un 18% de ésta considerando que los
demás ,materiales presentes se pueden clasificar como bien
graduados.

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En el caso de que el terreno natural presente una gran cantidad

de finos plásticos-arcillosos o que incluso por recomendaciones
técnicas deben ser removibles y remplazado por material de
banco.

Cuando sea necesario remplazar el terreno natural, podrá

mezclarse el material de reemplazo en la cantidad adecuada para
cumplir con las especificaciones que requiera PERMA ZIME 22X
ahorrando con esto, movimientos de tierra adicional y reduciendo
considerablemente el N° de acarreos, logrando así construir un
camino estable y homogéneo.

Por otra parte, cuando nos encontramos con terracerías ya

contaminadas a los cuales se les ha aplicado revestimientos de
material granular de banco, que con el tiempo han sido
“contaminadas” por las arcillas del terreno original,
recomendamos constatar que la cantidad de partículas finas
(arcillas) sea suficiente para cumplir con las especificaciones y
entonces deberá únicamente escarificar al terreno el espesor
indicando o requerido y aplicar el aditivo para obtener un camino
estable que requerirá de muy poco mantenimiento.

Se recomienda para se usado sobre el terreno tal y como se

encuentra siempre y cuando tenga un mínimo de 18% de material
fino arcillosos, sin embargo se deberá el mejoramiento de las
condiciones granulométricas hasta donde económicamente sea
posible ya que es claro que mientras mejores características tenga
el terreno, mejores serán los resultados.

VENTAJAS DEL PERMA-XIME 22X:

Aumenta la densidad del suelo.- Disminuye la tensión

superficial del agua, la cual ayuda a una rápida y pareja
penetración y a la dispersión de la humedad. Esta acción hidrata
las partículas finas hacer compactadas sellando y eliminando a
través de toda la carretera el material base formando un duro y
denso estrato.

Aumenta la capacidad de carga de la carretera.- CBR,

Después de la compactación, crea una acción de “cimentación”
que incrementa significativamente las características de la
capacidad de carga de l suelo, ya que éste promueve el
aglutamiento de las partículas del suelo formando una estable y
fuerte base de carretera.

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Disminuye la permeabilidad del terreno.- El aglutamiento de

los finos en la carretera, elimina la habilidad del agua al pasar por
el material tratado con PERMA- ZIMA 22X , reduce en un 25% la
capacidad del agua y casi impide la penetración del agua y la
carretera se hace mas resistente a los fuertes cambios de
temperatura.

Disminuye el esfuerzo de compactación.- El incremento en la

lubricación de las partículas del suelo permiten que la densidad del
suelo que se va ha trabajar de alcance con menos esfuerzo
compactantes.

Requiere menos agua.- PERMA ZIME 22X, reduce en un 25% la

cantidad de agua requerida para alcanzar el óptimo nivel de
humedad del suelo debido a la rápida penetración del agua y la
disminución de la superficie por evaporación.

Elimina la utilización de transportar agregados.- El material

de carretera, cuando es estrato con PERMA ZIME 22X , se puede
obtener el mismo suelo donde se va hacer la carretera mientras
tenga suficientes finas cohesivos no granulares. Esto disminuye el
transporte del material agregado para la construcción.

Compactibilidad clima por lugar.- Puede ser aplicado bajo una

gran variedad de climas en temperaturas bajo cero o en altas
temperaturas tropicales o de verano.

Reduce las labores de mantenimiento y mano de obra.- En

carreteras nuevas existen tratadas con PERMA ZIME 22X , a la
profundidad recomendado, mantendrá se dureza y serán
resistentes a rupturas que requieran su mantenimiento mínimo.

Segura para el medio ambiente.- No hace daños a animales

humanos o vegetación y es biodegradables.

Seguro de almacenar y fácil usar.

seguro de manejar, no es toxico y no es inflamable.

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CONCLUSIONES:

Como se puede apreciar en el trabajo, que nos presenta muchas

alternativas de resinas ya sea naturales o artificiales o otros
tipos, inclusos como el perma zime 22x que es muy utilizado en
el mejoramiento de suelos y aporta muchas ventajas a los suelos
así como también las resinas que en muchos casos son utilizados
como catalizadores y otras en revestimientos de pavimentos y
otras mas funciones, es importante aclarar que depende del
investigador o proyectista la adecuada utilización de estos
productos en la ejecución de dichos proyectos, pero tendrá que
tener en cuenta que no solamente se cuenta con resinas
artificiales sino también con reinas naturales.

RECOMENDACIONES:

BIBLIOGRAFÍA:

FERNÁNDEZ LOOYZA, CARLOS “mejoramiento y estabilización

de suelos”

REVISTA “PERMA ZIME 22X” WORLD WIDE. encymes-coinsa” s.a

enciclopedia de la ciencia ediciones
océano s.a barcelona españa 1997.

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