Professional Documents
Culture Documents
01 - Cap 1 - Consideraţii Generale
01 - Cap 1 - Consideraţii Generale
CONSIDERAŢII GENERALE
[lei/muncitor]
în care:
Qmec − volumul lucrărilor executate mecanizat;
Qt − volumul total al lucrărilor executate mecanizat şi manual.
Pentru a exprima gradul de mecanizare al unui proces tehnologic se foloseşte relaţia:
în care:
Nt − numărul de muncitori din şantier;
3
Nm − numărul de muncitori necesari pentru executarea operaţiunilor nemecanizate şi a celor
ce nu sunt legate de montajul prefabricatelor.
, în care:
4
kv − coeficient de reducere a vitezei de deplasare, în lucru (0,7+0,9).
În general productivitatea tehnică poate fi estimată cu relaţia:
Pv.th. = 0,65 • Pv.teor. [mc/h]
La maşinile şi utilajele cu acţiune ciclică productivitatea tehnică se calculează cu
relaţia:
Pv.th. = Pv.teor. • kc [mc/h], în care:
kc − coeficient egal cu valoarea raportului: durata teoretică / durata reală a ciclului de
lucru;
kc = 0,75÷0,85
4.Consumul specific de energie − este un alt indice economic al maşinii sau utilajului:
=
Na − număr utilaje din parcul activ, reprezintă numărul maşinilor în stare de utilizare
într-o întreprindere făcând excepţie cele care sunt imobilizate mai mult de 24 h pentru diverse
remedieri;
Ni − totalitatea maşinilor şi utilajelor din parcul de mecanizare al întreprinderii (nu se
includ maşinile închiriate).
Mecanizarea unui proces tehnologic presupune atât alegerea maşinilor de lucru
(principale şi secundare), cât şi optimizarea structurii lor. Pentru aceasta se vor stabili corelaţii
optime în cadrul fluxului tehnologic între:
• lucrările succesive, pentru a nu produce întreruperi ale fluxului sau creşterea
necesarului de maşini şi utilaje;
• capacităţile de lucru ale maşinilor din complex, astfel încât timpii de aşteptare să
fie minimi (exemplu, capacitatea excavatorului coroborată cu capacitatea mijloacelor de
transport ce-l deservesc); compensarea unei capacităţi necorespunzătoare nu se va rezolva prin
mărirea numărului de maşini de aceeaşi capacitate, întrucât această soluţie conduce la:
• reducerea productivităţii datorită creşterii numărului de mecanizatori;
• creşterea duratei de execuţie prin creşterea numărului de cicluri (exemplu: un
screper de capacitate mai mică va avea un număr de treceri la săpare mai mare, idem cu cazul
compactoarelor);
5
• creşterea consumului de carburanţi pe unitatea de produs realizat.
O cale de creştere a productivităţii maşinilor de execuţie o constituie mărirea capacităţii
organului de lucru de exemplu, s-au realizat excavatoare cu cupe de 10+15 mc, autoscrepere
cu cupa de 40 mc, dumpere de 50+150 tone.
Realizarea unui proces tehnologic cu o productivitate maximă şi consumuri de
combustibil şi lubrifîanţi minime, este posibilă numai dacă, fiecare maşină a complexului de
execuţie a fost aleasă judicios din punct de vedere al caracteristicilor de lucru şi este
supravegheată pentru a lucra conform unei scheme de lucru optime, adaptate obiectivului de
executat şi condiţiilor de teren.
O atenţie deosebită se va acorda îmbunătăţirii calităţii şi modernizării permanente a
parcului de maşini şi utilaje aflate în dotarea firmei.
Calitatea maşinilor, ce lucrează permanent în condiţii de mediu grele fiind supuse la
solicitări mari şi intense însoţite de uzuri şi dereglări ale organelor de maşini ce intră în
componenţa lor, trebuie să fie asigurată prin lucrările de întreţinere şi reparare periodică.