Implementación de plan mantenimiento

productivo total

Integrantes:

Jesús Álvarez

Robinson flores

Matías morales

Christopher Segovia

Ramo: mantenimiento industrial

Fecha:10- jun-16
 Introducción

En este trabajo de investigación de darán a conocer los objetivos principales

del TPM ,total productive maintenance en ingles; su forma de implementarlo
dentro de un proceso de producción industrial originarios de la filosofía
japonesa que busca poner fin a los paros, reducir costos y mejorar la calidad
del proceso productivo y ejemplos de tipos de tpm para su mejor
comprensión
 Objetivo

1-incremento en la capacidad productiva de una planta o empresa

2- incremento en el nivel de calidad del producto final, reducción de defectos

3- reducción en costo de mantenimiento correctivo de emergencia

4-extencion de la vida útil del equipo y maquinaria

5-mejor administración de inventario de refracciones

6-mayor grado de seguridad e higiene

 TPM

El TPM o Mantenimiento total Productivo es una cultura industrial que

involucra a TODOS los empleados de una planta; operadores, técnicos de
mantenimiento, supervisores, almacenistas, compradores, ingenieros y
gerentes en la responsabilidad de mantener el equipo y maquinaria en
óptimas condiciones operativas.
Requisitos indispensables para el éxito de la implementación

1. Tener el apoyo de Gerencia.

2. Capacitar a todo el personal en la filosofía del TPM
3. Contar con una asesoría externa con amplia experiencia en
implementación del TPM.
4. Elaborar estándares y procedimientos adecuados para el
mantenimiento autónomo.
5. Documentar todas las actividades.
6. Contar con herramientas visuales para monitorear indicadores y
mostrar avances.
7. Realizar auditorias de Progreso por asesores externos.

¿Por dónde iniciarlo?

Lo más importante siempre es establecer el inicio de un programa de

mejoramiento continuo desde la alta dirección y que sea esta quien
plantee los objetivos y estrategias de implementación, enfocados en
todos los ámbitos de la organización, pero en especial en el personal
encargado de la producción, operarios y personal de mantenimiento.

Estrategias como la utilización de lemas, posters y oraciones ubicados

en todos los sectores de la compañía, relacionando el tema de
mejoramiento, cambio y acompañamiento mutuo, acercan y
concientizan al personal del cambio organizacional y cultural que se
avecina.
 Pasos de la implementación del tpm

1. Hacer una evaluación preliminar de la planta.

2. Obtener apoyo de gerencia y compañeros.
3. Organizar el comité de dirección.
4. Seleccionar el campeón.
5. Definir metas objetivos y planes.
6. Seleccionar el área piloto y equipos críticos.
7. Capacitación filosófica y técnica de todo el personal.
8. Formación de equipos de mejora.
9. Difusión masiva del inicio del TPM en toda la planta.
10.Hacer limpieza inicial en el área piloto.
Tipos de TPM
5S
Las 5S son un método de gestión japonesa originado en los años 1960 en
Toyota, esta técnica es denominada de esta manera gracias a la primera letra
en japonés de cada una de sus cinco fases. Esta metodología pretende
reducir los costos por pérdidas de tiempo y energía, mejorar la calidad de la
producción, minimizar los riesgos de accidentes o sanitarios, incrementar la
seguridad industrial y mejorar las condiciones de trabajo al igual que elevar la
moral del personal.
1. Seiri / Clasificar
Definición: Separar innecesarios
Pretende: Eliminar lo innecesario en el espacio de trabajo
2. Seiton / Ordenar
Definición: Situar necesarios
Pretende: Organizar adecuadamente los elementos a usar en el espacio de
trabajo
3. Seisō / Limpiar
Definición: Eliminar suciedad
Pretende: Un lugar limpio no es el que más se limpia sino el que menos se
ensucia
4. Seiketsu / Estandarizar
Definición: Señalizar anomalías
Pretende: Detectar situaciones irregulares o anómalas, mediante normas
sencillas y visibles
5. Shitsuke / Entrenamiento y autodisciplina
Definición: Mejorar continuamente
Pretende: Trabajar permanentemente de acuerdo con las normas
establecidas
Kaizen
La palabra kaizen significa "mejoramiento continuo", y es una estrategia o
metodología de calidad y gestión en las industrias tanto a nivel individual
como colectivo. Esta metodología permite mantener y mejorar el estándar de
trabajo mediante mejoras pequeñas y graduales, transformación o mejora
radical . Esta metodología se originó en Japón en la línea del modelo de
gestión Lean Manufacturing de Toyota. La técnicakaizen comprende
diferentes factores:

 Orientación y apoyo a los clientes.

 Control total de la calidad / 6 Sigma
 Robótica
 Círculos de calidad
 Sistemas de sugerencias
 Automatización
 Disciplina en el lugar de trabajo
 T.P.M
 Kanban (ayuda o control visual para facilitar el manejo de inventarios3 )
 Mejoramiento de la calidad
 Justo a tiempo (en inglés, J.I.T, Just In Time)
 Cero defectos
 Actividades en pequeños grupos de trabajo.
 Labor cooperativa y manejo de las relaciones
 Mejoramiento de la productividad
 Desarrollo de nuevos productos
 Conclusión

Una vez explicado este proceso tenemos todos los pasos a seguir para la
implementación de un plan de mantenimiento productivo y con esto evitar
fallas ,mantenimientos correctivos ,además tener en cuenta que todos estos
puntos deben ser realizados por profesionales ya que es un trabajo que
requiere de harta fiscalización y cuidado ,si no se sigue bien el protocolo
podríamos retrasar el proceso productivo e incrementar gastos innecesarios
que es lo que busca evitar el tpm.Si se sigue paso a paso con cautela y
organización de todo el equipo se notara un avanze en la producción y
calidad siendo que las instrucciones para mejorar nuestra producción no es
nada difícil.