La localidad de Atencuapa se localiza en el Municipio de Atlapexco en el estado de Hidalgo; entre Latitud 20°58'52.63’N, Longitud 98°21'31.93"0 con una elevacién sobre el nivel del mar de 600 m. El municipio de Atlapexco colinda al norte con con Huejutla de Reyes, al este con Huazalingo y Huejutla de Reyes, al sur con Yahualica y al oeste con Huautla Esta zona conurbada, esta conformada de acuerdo al censo de INEGI del 2010 por 337 habitantes, y de acuerdo a las predicciones de poblacién futura al afio 2036 por un total de 374 habitantes, y sus aguas servidas 0 negras son descargadas sin tratamiento alguno, esto ha provocado en algunas zonas condiciones no sépticas con olores desagradables y un aspecto estético y visual desagradable., por lo que se propone una planta de tratamiento para resolver los problemas antes mencionados, Pardmetros de Disefio. El proceso seleccionado para el tratamiento de las aguas residuales es un sistema anaerobio con lechos de secado para deshidratar los lodos, la capacidad de diseio considerada es de 0.52 |.p.s, para un periodo de crecimiento y desarrollo de la localidad de los préximos 20 anos.DATOS DE PROYECTO Poblacion actual (2016) Poblacién proyecto (2036) Horizonte de proyecto Dotacién % de Aportacién Aportacién Tipo de sistema 345 374 20 150.00 80% 120.00 Bombeo Parametros de calidad del agua cruda Demanda Bioquimica de Oxigeno (DBOs) Demanda Quimica de Oxigeno (DQ0) Sdlidos Suspendidos Totales (SST) Nitrogeno Total (NT) Fosfatos Totales (PT) Velocidades Minima Maxima Gastos de diseio Q. Minimo Q. Medio Diario (Gasto de disefio) @. Maximo instantaneo Q. Maximo extraordinario 264,00 698.00 286.00 40.00 20.00 0.30 5.00 0.26 0.52 1.97 2.96 habitantes habitantes aos Its/hab/dia Its/hab/dia mg/l mo/l mo/I mo/t ma/I m/seg m/seg Its/seg Its/seg Its/seg Its/seg < 2 2690102 Descripcién del proceso de tratamiento. De acuerdo a las condiciones reales de las localidades a beneficiar con este proyecto, y de acuerdo a un comparativo de alternativas, se opta el contemplar para la ejecucién de este proyecto un sistema de tratamiento tipo anaerébico, que combina las bondades de un reactor y filtro anaerobio. Para el tratamiento de aguas residuales existe una gran variedad de alternativas, de las que se puede seleccionar la mas apropiada para un sitio dado. El principal objetivo del saneamiento es la proteccién de la salud publica y la prevencién de la degradacién dei medio ambiente. Los criterios de seleccién de los trenes de tratamiento son el costo y Ia facilidad de operacién y mantenimiento del sistema. La eliminacién y el destino de cualquier residuo resultante del sistema de tratamiento deben ser considerados en el proceso de seleccion. En el tratamiento de las aguas residuales se involucran procesos fisicos, quimicos y bioquimicos. Las operaciones fisicas son aquellas que son gobernadas por leyes fisicas, como la sedimentacién. Las operaciones quimicas son aquellas en las que ocurren solo reacciones quimicas. Las operaciones bioquimicas son aquellas en las que microorganismos participan en la transformacién de los contaminantes mediante reacciones quimicas catalizadas enzimaticamente. Los reactores anaerobios de flujo ascendente se utilizan para el tratamiento de aguas residuales concentradas (industriales, agropecuarias, entre otros). En México se han construido reactores anaerobios de flujo ascendente para el tratamiento de aguas residuales domésticas. En paises como Brasil, Colombia eE> India se ha utilizado este tipo de reactores para tratar aguas residuales domésticas (Chernicharo de Lemos, 2007; Van Lier, 2010). El Reactor anaerobio de flujo ascendente es uno de los procesos biolégicos que para su buen funcionamiento requiere un pretratamiento adecuado del agua residual a tratar para que este funcione adecuadamente, ya que de lo contrario, podria presentarse obstrucciones en las tuberias de alimentacion, lo que ocasionaria un mal funcionamiento en el reactor. La Planta de tratamiento de aguas residuales que estamos proponiendo para tratar las aguas residuales de la localidad, consta de una serie de operaciones unitarias basadas en reacciones cinéticas que originan un sistema de tratamiento primario a base de un proceso anaerébico de alta tasa para disminuir sustancialmente la carga orgdnica y tener una baja produccién de lodos, logrando un menor costo de operacién y una produccién importante de bio-gas que puede aprovecharse si se desea como una fuente alterna de energia, Este proceso de tratamiento actualmente comienza a surgir sobre todo en los paises latinoamericanos como una de las mejores alternativas de tratamiento para tratar aguas negras urbanas sin grandes concentraciones de desechos industriales, por requerir poco equipamiento y un bajo consumo de energia logrando eficiencias de tratamiento que permiten garantizar el cumplimiento de la normatividad vigente a costo menores que los procesos convencionales y sobre todo por su versatilidad para adecuarse al tipo de agua tratada a obtener, es decir puede lograrse con la incorporacién de algunos procesos adyacentes agua tratada adecuada para re-uso industrial, pero sobre todo garantiza que una vez construida la planta, esta no va a estar fuera de operacién por sus altos costes. <>g00t00 TREN DE TRATAMIENTO (UASB Upflow Anaerobic Sludge Blanket), también conocido como RAFA (Reactor anaerobio de flujo ascendente)+ FAFA (Filtro Anaerabio de Flujo Ascendente) + Lechos de secada. PRETRATAMENS REACTOR ANAEROBIO DEFLUJO FILTRO ANAEROBIO DE AASCENDENTE FLUJO ASCENDENTE INFLUENTE DIAGRAMA DE PROCESO DE TRATAMIENTO, TREN DE AGUA TRATADA PRETRATAMIENTO Anieieeo > Santo<> TREN DELODOS DIGESTOR ANAEROBIO EN EL LECHO DE SECADO DE REACTOR ANAEROBIO tooos, Para conformar el Tren de tratamiento de la planta de tratamiento de aguas residuales a través del proceso anaerobio se consideraron las siguientes operaciones unitarias 1. Pretratamiento: * Cribado grueso con rejillas manuales. * Cribado fino con rejillas manuales * Desarenado en canal Reactor anaerobio de flujo ascendente Filtro Anaerobio de flujo ascendente Desinfeccién: Tanque de contacto con cloro hipoclorito de calcio al 70% Lechos de Secado para deshidratacion del lodo residual, OeRwe El tratamiento consiste en un conjunto de tanques donde se realizan una serie de operaciones unitarias basadas en procesos fisicos, bioldgicos y quimicos que permiten la separacién de las particulas de mayor tamajio por decantacion natural en las estructuras disefiadas y por medio del sistema anaerobio la falta de oxigeno de las bacterias 0 microorganismos vivientes. Los lodos se purgan hacia el tratamiento de lodos para su digestion y secado, Estos lodos seran digeridos anaerébicamente en la cémara de digestion del reactor anaerobio y posteriormente seran deshidratados y secados a través de un lechos de secado. coLos lixiviados que se obtienen en el proceso de deshidratacién, seran enviados directamente a su desinfeccién recibiendo una dosificacién de hipoclorito de calcio al 70%, incorporandolos en el pretratamiento. Por ultimo en reacciones quimicas entre los componentes del agua tratada y el hipoclorito de calcio aplicado que oxida la materia orgdnica remanente y ademas elimina a los microorganismos presentes atacando Ia fraccion celular de los mismos. Con la incorporacién de este proceso se logran eficiencias por arriba del 90% llegando hasta un 95% en la remocién de materia organica presente en el agua residual tanto de particulas suspendidas, como coloidales y de la materia organica soluble que garantiza la calidad del agua tratada Con esto no solamente se logra cumplir con los parametros establecidos por la Normatividad Oficial en la materia, sino que incluso se puede pensar en el rehusé del agua con lo que se puede lograr que el costo de operacion y mantenimiento de la planta de tratamiento resulte menos costoso al darle un valor agregado al agua tratada. Cabe mencionar, que por el tipo de topografia en donde va a ser construida la Planta de Tratamiento, se requiere emplear un sistema de bombeo para poder dirigir el flujo hacia el reactor anaerobio de flujo ascendente, para esto es necesario la implementacién de un cdrcamo de bombeo el cual la unica funcion que tendra dentro del proceso de tratamiento es de almacenar el agua y por medio de una bomba se inyectara el agua al reactor. Los elementos que integran el sistema de tratamiento, son los que se presentan a continuacion:PRETRATAMIENTO Tiene el propdsito de garantizar la eliminacién de sustancias contaminantes gruesas como basuras y arenas. La eliminacién de estos materiales es necesaria para garantizar la operacién adecuada de los equipos mecanicos (bombas) e hidraulicos (conducciones y vertedores) en unidades de tratamiento posteriores. La operacién de cribado se emplea para remover el material grueso, generalmente flotante, contenido en algunas aguas residuales crudas, que puede obstruir o dafiar bombas, tuberias y equipos de las plantas de tratamiento o interferir con la buena operacién de los procesos de tratamiento. EI cribado puede ser fino, por medio de mallas de alambre, 0 grueso, por medio de rejillas. Para el caso de esta localidad se construira un solo médulo de Pretratamiento, siendo disefiado con el gasto maximo instantaneo, y constard de dos canales desarenadores los cuales operaran de manera alternada quedando siempre uno en operacién continua y el otro de reserva. Rejillas: Las rejillas consisten en barras metilicas, verticales 0 inclinadas, espaciadas de 16 a 76 mm (5/8 a 3 pulg) y colocadas en los canales de acceso a las plantas. Los sistemas de limpieza de las rejillas pueden ser manuales 0 automaticos. Las barras pueden ser rectangulares 0 cuadradas con uno o ambos extremos redondeados En aguas residuales municipales el volumen de sdlidos retenidos en las unidades de rejillas puede variar de 4 a 40 litros por cada 1,000 metros cubicos de agua residual<2 2 En malas, la retencién de sdlidos puede variar de 200 a 400 litros por cada 1,000 metros clibicos de agua residual. Los residuos recolectados pueden ser enterrados en rellenos. sanitarios. incinerados 0 molidos y digeridos biolégicamente. Desarenacién: Es una operacién unitaria que se emplea para remover gravillas, arenas, cenizas y otros materiales inorgdnicos presentes en las aguas residuales municipales que pueden causar abrasion o desgaste excesivo en los equipos mecanicos de una planta de tratamiento. La desarenacién se ubica generalmente después del cribado y antes de la sedimentacién primaria. Con esta operacién se busca remover el 100 % de las particulas inorganicas (densidad = 2.65 g/cm’) de un tamafio igual o mayor a 0.21 mm (malla # 65) y dejar en suspension el material orgdnico. Para lograr esta remocién es necesario conservar la velocidad del agua, entre 25 y 38 cm/seg. La sedimentacién gravitacional de las particulas es del tipo discreto (cada particula se sedimenta independientemente, sin presentarse fendmenos de floculacién de particulas). La eficiencia de remocién de particulas de tamario inferior al tamaiio de disefio es directamente proporcional a la relacion de su velocidad de sedimentacién con la velocidad de sedimentacién de disefo Elementos del sistema: Caja de llegada: Esta estructura tiene como objetivo romper la presién de llegada del agua y repartir el flujo hacia los 2 médulos del pretratamiento, y consiste en una caja de concreto armado que tiene 2 salidas hacia los 2 canales abiertos paralelos controlados por 2 compuertas. Tiene como dimensiones 90 cms. de ancho y TIS cms de longitud. > 2 >Rejilla gruesa: En este caso son dos sistemas completos de pretratamiento solo usandose uno activo y el segundo en caso de limpieza y mantenimiento Su objetivo principal es retener basura flotante con tamafio mayor a 3.50 cms., de volumen que normalmente arrastran las aguas residuales crudas para su retiro de forma manual hacia los contenedores disefiados para tal fin. Y consiste en 2 canales abiertos de concreto armado que llevan una rejilla gruesa fabricadas con un armazén rectangular de angulo estructural de acero al carbén, colocada en el sentido del agua con la cara angosta de la barra, es decir la parte que queda de frente al flujo del agua de cada barra es la cara correspondiente al espesor, con una abertura entre barras de 3.50 cms. con un angulo de inclinacién de 45°, que tiene adosada en la parte superior una charola de secado de forma rectangular fabricada con una estructura de Angulo de acero al carbén de 2”X ¥%" con 2 refuerzos de solera del mismo tamajio y especificaciones, forrada con lamina ranurada de acero inoxidable, que sirve para depositar manualmente la basura detenida en la rejilla. Dicho elemento mide 50 cms de ancho y 80 cms de altura, mientras que la charola de secado mide 60 cms de largo y 50 cms de ancho, Rejilla fina: Su objetivo principal es retener basura flotante con tamafio mayor a 2.00 cms., de volumen que normaimente arrastran las aguas residuales crudas para su retiro de forma manual hacia los contenedores disefiados para tal fin. Y consiste en 2 canales abiertos de concreto armado que llevan una rejilla fina colocada en el sentido del agua con la cara angosta de la barra, es decir la parte que queda de frente al flujo del agua de cada barra es la cara correspondiente al espesor, con una abertura entre barras de 2.00 cms. con un Angulo de inclinacién de 45°. que tiene adosada en la parte superior una charola de secado de forma rectangular fabricada con una estructura de Angulo de acero al carbén con 2 refuerzos de solera del mismo tamafio y especificaciones, forrada con lamina ranurada de acero inoxidable, que sirveBall para depositar manualmente la basura detenida en la rejilla. Dicho elemento mide 50 cms de ancho y 80 cms de altura, mientras que la charola de secado mide 60 cms de largo y 50 cms de ancho. Desarenadores: Tiene como objetivo la retencién de la arena y particulas pesadas como granos que arrastran las aguas residuales al circular por los drenajes municipales, esta infraestructura consiste en 2 canales paralelos de concreto armado que estan interconectados a la salida de los 2 canales de rejillas y cribado, llevan al inicio 2 compuertas fabricadas con placa de acero de 1/4” de espesor. Ademas cuenta con dos vertedores proporcionales tipo sutro para regular la velocidad y medir el gasto de llegada a la planta de tratamiento. La forma de operacion sera de manera alternada dejando siempre uno de los dos desarenadores propuestos en operacién constante y abriendo el otro una vez que se colmate el que se encuentra en funcionamiento. Dicho elemento cuenta con una dimensién de 4.00 metros de longitud, un ancho de 0.50 metros y un tirante hidrdulico de 25 cms, esto se debe a que entre mejor rendimiento nos de nuestro proceso de desarenado y pretratamiento la capacidad de operacién del reactor RAFA se aumenta hasta un promedio de 5 a 8 afos para el proceso de limpieza y purga del reactor 99992PRETRATAMIENTO Elemento Ancho | Altura Longitud Area x pza No. (my (rm) qm) ¢m2) piezas PRETRATAMIENTO. 0,50 0.50 9.00 4,50 m2 2.00 Notas: En este caso se propone este tamafio de desarenador, puesto que el buen funcionamiento del reactor depende del proceso de pretratamiento. La longitud es sumando el proceso de cribado y el desarenador y el canal de llegada donde se ‘encuentra la linea de by-pass. T INSTALACION | SEPARACION | EN CANAL DE | TAMARO | ancutope | No. criBado ENTRE CELA ; GREE, DESARENADO | OEY, LASREULLAS coMPUERTAS ty 2 Rela oresas 35m 10mg OMX ase entrada 1y2 x Reiastnes Bem BOs SE as 1 entrada } ] No. -VeRTEDOR DESARENADOR LARGO ANCHO ALTURA con ieras VRIES aces | aes 50 em soem 1 salida Sutro Sonal de 4mts sOcm 50cm 1 salide Sutro desarenado 2panane REACTOR ANAEROBIO DE FLUJO ASCENDENTE: El proceso anaerobio es un proceso usado en el tratamiento biologico de aguas residuales, asi como para el tratamiento de lodos y residuos agricolas, los compuestos organicos presentes en la materia a tratar son convertidos a metano, bidxido de carbono y masa microbiana principalmente, El proceso involucra un complicado sistema de reacciones bioquimicas. Representa una solucién viable para el tratamiento de aguas y lodos residuales debido a su bajo consumo de energia y su capacidad de tratar desechos con alta carga organica, En este proceso se debe controlar la temperatura del agua o de los lodos en el interior del reactor, asi como su volumen. Si alguno de los componentes del sistema varian de manera importante, se afecta el delicado equilibrio existente entre el consorcio bacteriano presente. Los procesos anaerobios tienen bajos requerimientos energéticos y generan biogas. En el tratamiento de las aguas residuales se producen pocos lodos de purga y se estabiliza la materia organica manteniendo los nutrimentos fertilizantes. Se han aplicado en el manejo de residuos orgdnicos rurales (animales y agricolas), lodos residuales de plantas de tratamiento y en el tratamiento de aguas residuales, tanto industriales como domésticas. El tratamiento anaerobio de efluentes liquidos es una tecnologia que se ha aplicado para descontaminar aguas residuales de una amplia variedad de industrias. La digestién anaerobia reduce el volumen de lodos y facilita el desaguado (Lawler, 1986). La optimizacién de los procesos anaerobios y la del disefio de digestores anaerobios ha estado encaminada hacia el sentido de controlar la biomasa activa en el reactor y desacoplar el tiempo de retencién celular (TRC), deltiempo de residencia hidrdulica (TRH); ya que la capacidad de tratamiento de los reactores biolégicos esta dada por la cantidad de biomasa activa que puede tener el sistema y por el eficiente contacto que se establezca entre la biomasa y el agua residual En el reactor anaerobio de flujo ascendente, el agua residual a tratar es conducida desde la parte superior del reactor (tanque) hacia el fondo del mismo por medio de un sistema de tuberias. El afluente fluye en sentido ascendente a través de un manto de lodos (microorganismos anaerobios) llevandose a cabo de esta forma el tratamiento del agua residual. El biogas producido en condiciones anaerobias (principalmente metano y didxido de carbono) genera una circulacién interior (mezclado). El biogas, el lodo y el liquide tratado ascienden a la parte superior del reactor, en donde entran en contacto con deflectores que permiten la separacién del biogas y la sedimentacién del odo, El liquide tratado (efluente) sale por la parte superior. La geometria de un reactor anaerobio de flujo ascendente, corresponde a un tanque rectangular que puede estar completamente tapado y por lo que en este caso sélo se podran observar los tubos de recoleccién de biogas. En otros casos se podra observar en la zona superior del reactor, el sedimentador, los vertedores y el sistema de recoleccién de gas, siendo este segundo caso el empleado en este proyecto ejecutivo. EI recolector de biogas puede encontrarse, ya sea entre la unidad de sedimentacién o sobre el borde del sedimentador. La puesta en marcha del reactor es un factor importante para su buen funcionamiento. Se puede decir que el arranque comienza con la inoculacién y finaliza cuando existe suficiente actividad, alta velocidad de sedimentacion y sedimento biolégico. La inoculacién del reactor es importante en el arranque, cuando no existe lodo granular disponible, la mejor alternativa es lodo activo de un digestor municipal. El arranque es también posible con estiércol de vaca690050 © lodos biolégicamente activos de aguas superficiales contaminadas esto se debe que el proceso de arranque del reactor y su funcionamiento a base de bacterias anaerobias debe ser controlado en la primera etapa del arranque y como no hay materia solida dentro del reactor a la hora del arranque inicial se debe utilizar uno de los procesos mencionados. La siguiente itustracién presenta un esquema del reactor anaerobio de flujo ascendente para tratar aguas residuales domésticas mostrando: el lecho del lodo en el fondo del reactor, el manto de lodos, la tuberia de alimentacién del agua residual a tratar, el deflector, las camaras de sedimentacién, los colectores del biogas y las estructuras de salida del efluente tratado. TAUOA CE BOOS Cr r ccsmnt yore ( SEPARADOR SoUDOIDUTO-GAS ABERTURA DEL SEOMENTAGOR uREWuAs De B10c8s Lecnoce Loves ~J pagricu.as 1000 DIBUJO ESGUEMATICO DE FUNCIONAMIENTO DE UN RAFA Bioquimica del proceso anaerobio: La materia orgdnica en ausencia de oxigeno molecular, nitratos y sulfatos es convertida a metano y bidxido de carbono por la combinacién de la actividad de cinco diferentes grupos de microorganismos. En el proceso intervienen microorganismos facultativos y anaerobios estrictosGeneralmente las bacterias son incapaces de alimentarse de material organico particulado, por lo que los biopolimeros (proteinas, carbohidratos y lipidos) son inicialmente hidrolizados por enzimas extracelulares a compuestos mas simples (azucares, aminoacidos y dcidos grasos). Estos a su vez son utilizados como sustrato por organismos fermentadores (azticares y aminoacidos) y por oxidadores anaerobios (Acidos grasos superiores) Los productos de estas reacciones son acetato, hidrégeno, biomasa y productos intermedios como el propionato y butirato. Por su parte, estos Ultimos son degradados hasta acetato e hidrégeno por un grupo de bacterias conocidas como OHPA (bacterias acetogénicas productoras obligadas de hidrégeno, por sus siglas en inglés) las cuales deben existir en relacion sintrofica con las metanogénicas que utilizan hidrdgeno. Seis procesos de conversion son identificados en la digestién anaerobia (Gujer y Zehnder, 1983) Los procesos de conversién son: 1. Hidrdlisis de biopolimeros (proteinas, carbohidratos y lipidos) 2. Fermentacién de aminoacidos y azucares 3. Oxidacién f-anaerobia de acidos grasos de cadena larga y alcoholes 4, Oxidacién anaerobia de productos intermedios, como acidos volatiles (excepto acetato) 5. Conversion de acetato a metano La digestién anaerobia puede ser considerada como un ecosistema donde varios grupos de microorganismos trabajan iterativamente en la conversion de la materia organica hasta los productos finales, semejante a metano, didxido de carbono, sulfuro de hidrégeno, agua y amonio, ademas de la formacién de células bacterianas nuevas (Chernicharo de Lemos, 2007).620085 El consorcio microbiano activo en el tratamiento anaerobio realiza un proceso complejo envolviendo muchas clases de bacterias y varios pasos intermedios. Si el sustrato consiste de compuestos organicos complejos, estos deberian ser primero hidrolizados a orgénicos simples, después estos son fermentados a Acidos volatiles por la acidogénesis. Los dcidos volatiles de mas de dos carbonos se convierten luego en acetato de metilo y el gas H2 se convierten una CH4 por los microorganismos metanégenicos. La degradacién de la materia orgénica por via anaerobia se realiza en tres etapas: hidrdlisis, fermentacién (conocida__ como acidogénesis) y metanogénesis. La etapa inicial depende de la composicién del agua residual a tratar. En la hidrdlisis (primer etapa), la materia particulada (proteinas, polisacdridos, acidos nucleicos y lipidos) es convertida a compuestos solubles que pueden ser hidrolizados a simples monémeros (monosacaridos, aminodcidos, purinas y pirimidinas y acidos grasos). En la fermentacién (segunda etapa) o acidogénesis, los compuestos solubles (sirven de aceptores y donadores de electrones) son degradados a acetato, hidrégeno, didxide de carbono, propionato y butirato; éstos dos ultimos son fermentados para producir hidrégeno, didxido de carbono y acetato. El tercer paso corresponde la metanogénesis, en la que intervienen un grupo de microorganismos conocidos como metanogénicos, los cuales a su vez se subdividen en dos grupos; uno denominado metanogénicos acetoclasticos, los que llevan a cabo la conversion del acetato en metano y didxido de carbono. El segundo grupo de bacterias llamadas metanogénicas hidrogendfilas; usando el hidrégeno como donador de electrén y el didxido de carbono como aceptor de electron, Dentro del proceso anaerobio bacterias como las acetogénicas también oxidan el nitrégeno y formar acido acético, el cual seré convertido a metano en una menor proporcién.En el proceso anaerobio intervienen una gran cantidad de microorganismos de diferentes especies, siendo los principales grupos de bacterias: (a) las bacterias fermentativas (b) las bacterias acetogénicas que producen hidrégeno (c) las bacterias acetogénicas que consumen hidrégeno (d) la reduccién de didxido de carbono metanégenos (e) los metandgenos aceticlasticos (sas) 2 G 6 - ete, SS Ose: cm ns SD ~— on Sow 100% 040 PROCESOS DE CONVERSION EN DIGESTION ANAEROSIAFactores que afectan el proceso: El buen funcionamiento del proceso anaerobio puede ser afectado por algunos constituyentes del agua residual, como son: compuestos toxicos, por ejemplo, metales pesados, sulfuro, oxigeno, el cual puede ser introducido en el sistema de distribucién del afluente (Cervantes, 2007), la concentracién de la materia organica, la temperatura, el pH y los nutrientes. Cuando las variaciones de carga organica son muy significativas pueden usarse: tanques de igualacién previos al reactor, recirculacién del efluente al proceso anaerobio o varios reactores operando en paralelo. Las primeras unidades pueden operar con flujo continuo, con el cual se puede garantizar gran eficiencia, seguridad y estabilidad; las Ultimas unidades pueden operar con flujo variable, determinado por la cantidad de agua residual tratada. La temperatura de operacién aceptable se encuentra entre 15 y 25° C y a un intervalo relativamente alto de 30 - 40° C, la temperatura dptima para el proceso anaerobio se ha presentado a 37° C. Los paises con clima tropical presentan una temperatura ambiente ideal para su aplicacién. La produccion de lodos en este tipo de reactores es menor comparada con el volumen generado en un proceso aerobio, por lo que no se requiere una purga constante. La remocién de lodos se deberé hacer cuando estos ocupen un volumen mayor a un tercio de la capacidad del reactor, es decir, cuando los sdlidos superen el area de digestién en el efluente del reactor hacia el filtro anaerobio comenzara a salir mayor cantidad de materia organica, esto ocurre en un aproximado de 5 a 8 aftos dependiendo la eficiencia del pretratamiento para la desarenacion. El proceso anaerobio ocurre en muchos lugares donde la materia orgdnica es aprovechable y el potencial redox es bajo (cero oxigeno); es muy efectivo en la remocion de compuestos organicos biodegradables y deja mineralizadoscompuestos como NH4+, PO4-3, S-2 en la solucion, La cantidad de lodo en exceso es Muy pequefia comparada con la generada en los procesos aerobios. La siguiente ilustracion muestra el destino de carbono y energia en el tratamiento de aguas residuales, tanto aerobio como anaerobio, suponiendo que la oxidacién de 1 kg de DQO requiere 1 kWh de energia de aireacién. En esta ilustracion se observa que en el proceso anaerobio se genera una fuente de energia (el biogas) y una menor cantidad de lodo, con respecto al proceso aerobio. En contraste con el tratamiento anaerobio, el tratamiento aerobio se caracteriza por los altos costos de operacién (energia) y porque una gran fraccién del desecho se convierte en otro tipo de desecho (lodo) (Van Lier, et al., 2008). PERDIDA DE CALOR |_AFLUENTE (100 ke Dao) a 1 | ABRACION (100 kWh) ] | Loo 30:60 kG BIOGAS 40-45 M3, | (70% cH t 3 Lovo 5 ke BALANCE HIPOTETICO DE DG PARA PROCESO AEROBIOS Y ANAEROBIOS. oS aey El Reactor anaerobio de flujo ascendente es uno de los procesos biolégicos que para su buen funcionamiento requiere del pretratamiento (rejillas, desarenador) que funcione adecuadamente, ya que de lo contrario, podria presentarse obstrucciones en las tuberias de alimentacién del agua residual a tratar, lo que ocasionaria un mal funcionamiento en el reactor. Aspecto de suma importancia en el tratamiento anaerobio de las aguas residuales es el arranque del reactor. Debido a la baja velocidad de crecimiento de las bacterias metanogénicas, el arranque de una instalacién de este tipo puede tomar varios meses, dependiendo sobre todo de la cantidad de biomasa activada inoculada El tiempo de arranque esta fuertemente determinado por la velocidad de crecimiento de las bacterias implicadas, asi como por el tiempo de residencia del lodo. La tasa de crecimiento depende de la disponibilidad de nutrientes, la presencia de compuestos inhibidores y la concentracién de sustrato. A la evolucién del arranque puede darsele seguimiento mediante la medicion de paradmetros, como pH, alcalinidad, SST (sdlidos suspendidos totales), SSV (sdlidos suspendidos volatiles), D@O (demanda quimica de oxigeno) y el IVL (indice volumétrico de lodos). El efluente del Reactor puede contener materia organica soluble, patégenos, sdlidos suspendidos, nitrogeno y fosforo. La eliminacién de patégenos en este proceso no es eficiente, por lo que se necesita aplicar sistemas de desinfec como cloracidn, radiacién ultravioleta, ozonizacién, lagunas de estabilizacion, n, etc. La eliminacién de nitrégeno y fésforo en el proceso es particularmente de cero con la transformacién de nitrégeno organico en nitrégeno amoniacal, si se requiere eliminarlos se puede aplicar un proceso de desnitrificaci6n al efluente. >pannes BoG283 Para controlar la operacién de los reactores anaerobios se utilizan los siguientes parametros: * Fisicos: temperatura, mezclado, pH y sdlidos totales y volatiles * Quimicos: alcalinidad total, produccién de gas, nitrogeno organico y total, fosfatos, sulfuros, AGV (acidos grasos volatiles), DBO, DQO, Ni, Co, Cu, Na, y Fe. * Biolégicos: huevos de helmintos, coliformes fecales y totales El pH, la alcalinidad total, la concentracién de acidos grasos volatiles, la DQO, y la produccién de gas son considerados pardmetros de respuesta primarios, ya que con ellos es posible evaluar el funcionamiento del digestor anaerobio y por lo tanto las condiciones bajo las cuales se ésta digiriendo el lodo dentro del reactor. El reactor anaerobio tiene como principio el funcionamiento de un tanque Imhoff, el influente es inyectado en Ia parte inferior del tanque y el efluente clarificado es recogido a través de un conjunto de tubos en la parte superior. El reactor consta basicamente de dos compartimentos. La parte inferior denominada camara de digestién y la parte superior que actia como un sedimentador. Considerar un proceso primario de este tipo en lugar de un sistema convencional tiene una gran cantidad de ventajas tanto de tipo técnico como de tipo econémico, ya que se trata de un sistema que practicamente no requiere equipamiento electromecanico, es muy sencillo de operar, ya que solamente requiere controlar el pH (7.5-8.0) en condiciones ligeramente alcalinas, es muy compacto por lo tanto no necesita espacios grandes, es totalmente cerrado, es decir el unico contacto directo que tiene el agua que esté en tratamiento con el medio ambiente es a través de las toberas de expulsién de biogas, siempre y cuando se decidiera no aprovechar el biogas producido y se tenga que quemar, ya que de aprovecharse el mismo no existe404, contacto alguno con el medio ambiente circundante, Los costos de construccién, operacién y mantenimiento son menores que cualquier proceso convencional, se producen cantidades de biogas importantes que pueden aprovecharse como energia, la produccién de lodos en exceso es minima alrededor de 0.2 kg/m3 de materia organica, el lodo en exceso tiene una muy buena concentracién aproximadamente de 4 a 5% con buenas caracteristicas de secado y la camara de digestién de lodos se aprovecha para terminar de mineralizar y digerir los lodos. Ventajas: * No personal especializado. « No necesario controlar oxigeno. * Ausencia de ruidos. * No necesaria recirculacién de lodos. Desventajas: + Alto gasto de inversién inicial + Existen malos olores ‘+ Rendimientos inestables con frio, + Requiere aplicacién de productos quimicos para estabilizacion del pH Descripcién de tanque por construir: El reactor anaerobio de flujo ascendente a emplear en este proceso sera de tipo rectangular con medidas interiores de 2.20 metros de ancho, 5.00 metros de altura y 4.20 metros de longitud, y sera construido a base de concreto f’c= 250 kg/cm2, el proceso inicia su funcionamiento en la zona superior del tanque de donde recibe la aportacién de agua residual proveniente del pretratamiento con una tuberia de P.V.C de 6” de didmetro, a partir de alli iniciara su recorrido hacia dos canales colocados en cada extremo del tanque paralelos a la entrada & 2981 S del agua residual el cual contara con espacios para alojar placas vertedoras d con vertedores tipo triangular de 30 cm x 40 cm a cada 50 cm a fin de repartir el flujo uniformemente, el segundo canal de cada lado del tanque repartira el flujo desde la parte superior hacia la zona inferior a través de tubos de PVC de 3” de diametro colocados a cada 50 cm después de cada vertedor, los cuales tendran una altura de 4.80 metros de altura. Posterior a ello se tendran un par de mamparas deflectoras para dividir la zona de digestion (almacenamiento y acumulacién de lodo) de la de sedimentacién a una altura desde el fondo del tanque de 3.10 metros lo que se conoceré como camara de digestion. Y en donde se colocaré a 2.50 metros de la altura del tanque una purga de lodos a base de tuberia de P.V.C. de 4” de diametro con una valvula de mariposa, instalandose un total de 2 purgas de lodos en el tanque. Una vez que el flujo del agua ha pasado las mamparas deflectoras se dard inicio al proceso de sedimentacién, el cual tiene 2.20 metros de ancho y 4.20 metros de longitud, teniendo un canal recolector o de salida en la parte superior a una altura de 4,50 metros, con un tirante de 50 cms, y que ira a los 4.20 metros de largo del sedimentador, teniendo un ancho libre de 50 cms, y que tendra espacio para alojar placas vertedoras con vertedor tipo triangular de 30 x 40 cms a cada 50 cm Una vez recolectada el agua tratada en el canal de salida, se conducira el flujo hacia una caja de 50 x 50 cms, en donde se encontrara un orificio para colocar una tuberla de P.V.C. de 6" de didmetro, que conducird las aguas residuales tratadas del efluente del reactor anaerobio directamente hacia el filtro anaerobio.REACTOR ANAEROBIO DE FLUJO ASCENDENTE (RAFA) Elemento Ancho Altura | Longitud «m) «m) qm) REACTOR ANAEROBIO 2.20 5.00 420 CANAL DE DATOS ALTURA — ANCHO.—sLARGO. CANAL DE Estructura Ec? — 5.00 mts -2.20mts_— 4.20 mts 1 Geese S1Omts —-2.20mts 4.20 mts - TUBERIA DIAMETRO_LARGO_—_-FUNCION DE LOS TuBOS Conectar la superficie con pve “ 480 mts el fondo del reactor f i PURGA DE UeRos; «= ALTURA = LARGO.—DIAMETRO.—TUBERIA 2 250mts Adiseno de pvc ubicacién Area (m?) Bm CANAL DE, ALIMENTACION, 1 SEPARACION @50cm PRIMER PURGA, De5a8afos<2 < biopelicula que se adhiere al medio filtrante tanto en filtros aerobios como anaerobios, degradan la materia organica. Con respecto a las particulas del afluente, es conveniente operar adecuadamente el sistema de pretratamiento para evitar que los excesos de sdlidos suspendidos totales colmaten los filtros. Al respecto se debera encontrar un equilibrio entre el grado de pretratamiento, la pérdida de carga permisible, la duracién deseada del funcionamiento del filtro y las necesidades de limpieza del mismo (Metcalf & Eddy, Inc., 1977). Los procesos anaerobios para el tratamiento de las aguas residuales presentan diferentes ventajas y desventajas, por lo que su seleccién y disefio debe ser resultado de un anilisis técnico-econdmico riguroso, Los procesos de biopelicula fija en condiciones anaerobias abren un campo de oportunidad para optimizar el consumo de energia, sin sacrificar la eficiencia de los procesos, e incluso permite, bajo condiciones especificas, el aprovechamiento del biogas. 3 o2 ras «> =- °°", FUNCIONAMIENTO DE UN FILTRO ANAEROBIO DE FLUJO ASCENDENTE (FAFA) Definicién del proceso: Los reactores anaerobios de crecimiento adherido con flujo ascendente se diferencian entre si por el tipo de empaque usado y por el grado de expansién de la cama o lecho. En el reactor de cama empacada con flujo ascendente, el empaque esta fijo y el flujo del agua residual asciende por los espacios intersticiales entre el empaque y el crecimiento de biomasa. Generalmente no se recircula el efluente, excepto cuando se tratan aguas residuales con concentraciones altas. El primer proceso empacado de flujo ascendente fue empacado con roca, actualmente se utiliza una variedad de empaques sintéticos. Tanto el filtro anaerobio como el filtro rociador son procesos de 6xido- reduccién que se llevan a cabo por microorganismos que se encuentran adheridos a una superficie sdlida; su diferencia es hidraulica, ya que el afluente, en el Filtro anaerobio, es alimentado por la parte inferior del reactor y opera<> S pray - = a La importancia de la biomasa consiste en que los compuestos organicos contenidos en el agua residual se convierten en mas biomasa, metano y didxido de carbono. AFLUENTE — CCOLECTOR DE EFLUENTES (ET = FALSO FONDO EFLUENTE, —— MEDIO FILTRANTE LOSA PERFORADA MUESTREO DE LOBOS. FUNCIONAMIENTO DE UN FILTRO ANAEROBIO DE FLUJO ASCENDENTE Materiales de empaque. EI funcionamiento de un filtro anaerobio es similar al de un filtro rociador, salvo gue la alimentacion del agua residual es por el fondo de la unidad y la abandona por la parte superior. En consecuencia, el material de relleno esta completamente sumergido en el agua residual y por ello no hay aire en absoluto dentro del sistema, por lo que se puede decir que se mantienen las condiciones anaerobias requeridas. Como medio filtrante puede emplearse grava y piedra bola de rio o relienos sintéticos. El proposito del medio de empaque es retener los sdlidos dentro del reactor y ser depositario de cualquier pelicula formada en su superficie o retener sdlidos en sus intersticios o debajo de éste.© “3 <> 2 Los principales propésitos de la capa de soporte son los siguientes: * Actuar como dispositivo para separar los sdlidos de los gases * Promover el flujo uniforme en el reactor * Mejorar el contacto entre los componentes del agua residual y los sdlidos biolégicos contenidos en el reactor * Permitir la acumulacién de biomasa, con el consecuente incremento de tiempo de retencion de sdlidos * Actuar como una barrera fisica para prevenir el lavado de sdlidos en el sistema de tratamiento Se utilizan diversos tipos de materiales como medios de empaque en reactores biolégicos, incluyendo cuarzo, bloques de ceramica, ostras y caparazones de mejillones, piedra caliza, anillos de plastico, cilindros huecos, blocks modulares de PVC, granito, pelotas de polietileno, bambt, etc. El atascamiento del medio de empaque ha sido una de las principales preocupaciones de los disefiadores y usuarios de filtros anaerobios, problema que se presenta con mas frecuencia en los filtros anaerobios de flujo ascendente que usan como material de empaque piedra y piedra triturada. Los filtros mas modernos, como en el caso de este proyecto ejecutivo, usan materiales plasticos como medio de empaque, y se reporta que no presentan problemas de taponamiento, utilizando una superficie especifica baja y cercana a 100 m2/metro cubico. Para minimizar los efectos de taponamiento en el medio filtrante, se debe limpiar a lo alto de todo el filtro y remover el exceso de sdlidos retenidos en el medio filtrante. Los aspectos operacionales son también importantes para evitar taponamientos en el filtro,om <> En general, los tamafios de material para el filtro reportados como los de mejores resultados varian entre 2.5 y 7.5 cm, con tamafio uniforme desde la parte superior hasta el fondo, o posiblemente con una capa de 15 cm de material mas grueso, inmediatamente por encima de los drenes subterréneos Un material mas fino en el cuerpo del lecho puede ocasionar obstrucciones, y un material mas grueso puede arrojar un efluente de peor calidad, Bioquimica y microbiologia del proceso: El proceso anaerobio ha sido aplicado en la estabilizacién de los lodos generados en plantas de tratamiento de aguas residuales y en el tratamiento de aguas residuales industriales y municipales. En el proceso anaerobio se lleva a cabo una serie de procesos bioquimicos y microbiolégicos mediante los cuales los compuestos organicos son convertidos a metano. Las estequiometrias de la fermentacién y de las reacciones de oxidacién anaerobia son extensas y complejas, y a menudo se basan en asociaciones microbianas para las reacciones que se producen. Los consorcios de microorganismos, principalmente bacterias, estén involucrados en la transformacién de compuestos organicos complejos de alto peso molecular en metano, Aunque puede haber algunos hongos y protozoos en los procesos anaerobios. Hay cuatro categorias de bacterias implicadas en la transformacién de moléculas organicas complejas en moléculas mas simples, como las del metano y el didxido de carbono. Estos grupos bacterianos operan en una relacion sinérgica. Se distinguen cuatro grupos de microorganismos (Bitton, 2005): 2 nwBacterias hidroliticas Los consorcios de bacterias anaerobias descomponen las moléculas organicas complejas (proteinas, celulosa, lignina, lipidos) en moléculas monémeras solubles semejantes a aminodcidos, glucosa, acidos grasos y glicerol. Los monémeros son directamente aprovechados por el siguiente grupo de bacterias. La hidrélisis de las moléculas complejas es catalizada por enzimas extracelulares semejantes, como celulasas, proteasas y lipasas. Sin embargo, la base hidrolitica es relativamente baja y puede ser jimitante en la digestién anaerobia de desechos semejantes a desechos crudos celuliticos que contienen lignina. Bacterias fermentat as acidogénicas Las bacterias acidogénicas, como Clostridium, transforman los azticares, aminoacids, acidos grasos a dcidos organicos (por ejemplo: acido acético, propidnico, formico, lactico, butirico © succinic), alcoholes y cetonas (por ejemplo: etanol, metanol, glicerol, acetona), acetato, CO2 e hidrégeno. El acetato es el principal producto de fermentacién de los carbohidratos. Los productos formados varian con el tipo de bacteria, asi también como con las condiciones de cultivo (temperatura, pH, potencial redox). Bacterias acetogénicas Las bacterias acetogénicas (bacterias productoras de acetato y H2), como Syntrobacter wolinii y Syntrophomonas wolfei, convierten los acidos grasos (por ejemplo: acido propidnico, acido butirico) y alcoholes en acetato, hidrégeno y didxido de carbono, que son utilizados por los microorganismos metandgenicos. Este grupo requiere tensionesbajas de hidrégeno para la conversion de acidos grasos, por lo que se necesita un seguimiento frecuente de la concentracién de hidrégeno. Bajo una alta presién parcial de H2, lae2 eo a formacién de acetato disminuye y el sustrato es convertide en dcido propidnico, acido butirico y etanol, en lugar de metano. Hay una relacién simbiotica entre las bacterias acetogénicas y las metanogénicas. Las metanogénicas coadyuvan a la baja tension de hidrégeno requerida por las bacterias acetogénicas. Bacterias metanogénicas El grupo de microorganismos metanégenos esta compuesto de bacterias gram-positivas y gram-negativas, con una amplia variedad de formas. Los microorganismos crecen lentamente en aguas residuales; su tiempo de generacidn va de 3 dias, a 35 °C, a 50 dias, a 10 grados centigrados. El hidrdgeno utilizado por los metandgenos ayuda a mantener los muy bajos niveles de presiones parciales necesarios para la conversién de acidos volatiles y alcoholes en acetato (Bitton, 2005). Metanégenos acetotroficos, también llamadas bacterias acetoclasticas o bacterias divisoras de acetato. Convierten acetato en metano y CO2, Estas bacterias crecen mucho mas lentamente (tiempo de generacién = pocos dias) que las bacterias formadoras de acido (tiempo de generacién = pocas horas). Este grupo comprende dos géneros principales: metanosarcina y methanothrix. Cerca de dos terceras partes de metano se derivan de la conversion de acetato por metandgenos acetotréficos. La otra tercera parte es el resultado de la reduccién de didxido por hidrageno,2 <2 2 2 o BATERIAS HIDROLITICAS: Los monémeros por ejempio glucosa. aminodcidos, cidas grasos) BATERIAS ACIDOGENICAS FERMENTATIVAS: Acidos organicos, alcoholes, cetonas BATERIAS ACETOGENICAS: Acetato, CO.H, BATERIAS METANQGENICAS: Metano (CH, BACTERIAS QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO, Factores que afectan el proceso: El buen funcionamiento dei proceso anaerobio puede ser afectado por caracteristicas del agua residual, como el contenido de compuestos téxicos, la concentracién de materia organica, la temperatura, el pH, los nutrientes, entre otros. En los filtros anaerobios de flujo ascendente se ha observado que al impedir que las bacterias retenidas en el medio filtrante escapen por el efluente, se presenta un tiempo de residencia celular (edad del lodo) cercano a los 100 dias. Este largo tiempo de permanencia celular se logra con tiempos cortos de residencia hidraulica. Se recomienda el seguimiento de los parémetros presentados en la siguiente tabla, para el control de la operacién de los procesos anaerobios.pay 2 DS Parametros que influyen en el control de proceso Fisicos Temperatura, mezclado, pH, sdlidos totales y volatiles Quimicos Alcalinidad total, produccién de gas, nitrégeno organico y total, fosfatos, sulfuros, acidos graso 5, DBO, DQO, Ni, Co, Cu, Na, Fe. volat Bialégicos Huevos de helminto, coliformes fecales y totales El filtro anaerobio de flujo ascendente es una columna empacada de medios sOlidos utilizados para el tratamiento de materia organica disuelta en aguas residuales. E| agua fluye hacia arriba a través de la columna contactando el medio sobre el cual crecen las bacterias anaerobias. Este sistema se ha comprobado como de los mas efectivos ya que es capaz de soportar cambios bruscos en la concentracién de agua y choques volumétricos, evitando el arrastre de las bacterias. Una clara desventaja es que ocupa mucho volumen y sus costos de construccién son altos. Ventajas: * No personal especializado. * No necesario controlar oxigeno. * Ausencia de ruidos. * Menor dimension y menor costo. * Minimo costo energético. * No necesaria recirculacién de lodosDesventajas: * Alto gasto de inversién inicial * Necesidad de material de soporte inicial. + Existen malos olores * Rendimientos inestables con frio. + Requiere aplicacién de productos quimicos para estabilizacion del pH En cuanto al filtro biolégico, el caudal proveniente del reactor anaerobio recibe un nuevo tratamiento para remover los sdlidos organicos que escapan al tratamiento con el reactor y permite al efluente cumplir con la normatividad ambiental vigente eliminando principaimente los sdlidos. Esta camara tiene un material de empaque plastico que proporciona el medio de soporte para los microorganismos. Descripcién de tanque por construir: El filtro anaerobio de flujo ascendente a emplear en este proceso sera de tipo rectangular con medidas interiores de 1.80 metros de ancho, 3.10 metros de altura y 2.70 metros de longitud, y sera construido a base de concreto f’c= 250 kg/cm, el proceso inicia su funcionamiento en la zona superior del tanque de donde recibe la aportacion de agua residual proveniente del reactor anaerobio de flujo ascendente mediante una tuberia de P.V.C de 6” de diametro; a partir de alli iniciaré su recorrido hacia dos canales colocados en cada extremo del tanque paralelos a la entrada del agua residual el cual contara con espacios para alojar placas vertedoras con vertedores tipo triangular de 30 cm x 40 cm a cada SO cm a fin de repartir el flujo uniformemente, el segundo canal de cada lado del tanque repartira el flujo desde la parte superior hacia la zona inferior a través de tubos de PVC de 3” de diametro colocados a cada SO cm después de cada vertedor, los cuales tendran una altura de 3,00 metros.€30987 En el fondo del tanque exactamente 50 cms por encima de la losa de cimentacion, se contara con un falso fondo a base de rejilla de acero inoxidable con el objeto de soportar el medio filtrante. A una distancia de 1.40 metros de la altura del tanque, se colocara una purga de lodos mediante una tuberia de P.V.C. de 4" de diametro con una valvula mariposa de 4"de didmetro, instalandose un total de 2 purgas de lodes. Una vez que el flujo del agua ha pasado por el material de empaque plastico de fiujo vertical con una altura de 1.60 metros, se recolectara el agua residual tratada producto del proceso mediante el empleo de un canal, con un tirante de 50 cms, y que ira a los 2.72 metros de largo del filtro anaerobio, teniendo un ancho libre de 40 cms, y que tendra espacio para alojar placas vertedoras con vertedor tipo triangular a cada SO cm. Una vez recolectada el agua tratada en el canal de salida, se conduciré el flujo directamente hacia el tanque de contacto de cloro.Elemento Ancho Altura ] Longitud Area (m2) —@ @ ™ FILTRO ANAEROBIO 1.80 3.10 2,70 486 TUBERIA DATOS LARGO ANCHO ALTO: REPARTIDORA — DE FLUJO | | | @ 50cm Medidas del equipo 272m 1.60 m 3.10 m 3.00 mts largo Falso fondo de rejilla de acero inoxidabie 272™ 160m 050m = DIAMETRO DE ALTURA LARGO: LATUBERIA | MATERIAL Purgadelodes 140m —_Consultar plano a" pve TANQUE DE DESINFECCION El cloro se usé por primera vez con fines sanitarios en 1851 en Londres para desodorizar lodos, y hoy en dia es Ia alternativa mas viable y practicada para la eliminacion de bacterias. Lo anterior se debe a su bajo costo, confiabilidad, eficiencia, pero sobre todo, el efecto residual que guarda después de ser aplicado y que le permite continuar desinfectando auin después de que el agua haya salido de la planta de tratamiento; caracteristica, que ningun otro método comun de desinfeccion posee, El cloro, en condiciones ambientales de presién y temperatura, es un gas amarillo verdoso, con un olor irritante caracteristico. Es no inflamable, aunque en su forma gaseosa mantiene la combustién de algunos materiales. El cloro se produce en forma gaseosa por electrdlisis de una solucién de cloruro de sodio.Quimicamente es un elemento muy activo, motivo por el cual no se encuentra en la naturaleza en estado libre, sino asociado con otros elementos como, por ejemplo, el sodio, con el cual forma el cloruro de sodio o sal comtn, Reacciona facilmente con sustancias explosivas, por lo cual no debe almacenarsele cerca de zonas habitadas o lugares de trabajo. El cloro se combina con diferentes compuestos rapidamente incluyendo los nitrogenados (Tchobanoglous, 2012). El cloro es ligeramente soluble en agua (a1 atm y 20 °C se disuelve en 10 mil, 1 por ciento de concentracién). En presencia de humedad, el cloro, ya sea liquido © gaseoso, es sumamente corrosivo, pues reacciona con el agua para formar Acidos hipocloroso y clorhidrico. Por ello, se produce el cloro seco, que no contiene mas de 150 ppm de humedad; sin embargo se recomienda incluso que ésta sea menor de 50 ppm para evitar problemas de corrosion En el caso especifico de este proyecto ejecutivo se decidié emplear como método de desinfeccién la adicién de hipoclorito de calcio entre el 65 y 70 % segun el proveedor. Dosis de cloro: La dosis de cloro ideal es la necesaria para destruir todos los organismos patégenos presentes en ella, antes de que sea consumida por la poblacién o descargada al medio ambiente. Por tanto, para poder determinarla es indispensable tener en cuenta los siguientes parametros: * Organismos que se intenta destruir u organismos indice (coliformes, Entamoeba histolytica o Giardia lamblia) * Tiempo disponible entre el momento en que se aplica el cloro al agua y el momento en que ésta es consumida, usada 0 descargada + Cantidad de cloro que econémicamente se debe agregar * Clase de desinfectante que se forma en el agua (HOCI, OCI, NH2CI) segtin sea el pH y el contenido de nitrégeno y materia organica de ella 65Para determinar la dosis optima, se deben realizar pruebas de laboratorio agregando cantidades crecientes de cloro al agua y midiendo su concentracion a través del tiempo. La dosis éptima sera dependiendo el tipo de hipoclorito a usar, en un promedio una pastilla de hipoclorito de calcio tiene la capacidad de tratar 7000 litros de agua. El resultado para aguas residuales tratadas segtin lo estipulado en la norma NOM-OO1-SEMARNAT-96, exige contar con una cantidad menor de 1,000 NMP/1000 mi de coliformes fecales, en el efluente de agua tratada posterior a la planta de tratamiento. Factores que afectan la eficiencia de desinfeccién: Los principales factores son; la dosis, el tiempo de contacto, la temperatura y el PH, Tiempo de contacto Uno de los aspectos més importantes se refiere al tiempo disponible para que el cloro act sobre los microorganismos. Este tiempo de contacto debe ser como minimo de 10 a 15 minutos en agua potable y de 15 a 30 minutos en agua residual, Temperatura La eliminacién de microorganismos con cloro es mucho mas rapida a mayor temperatura. A pesar de esto, el cloro es mas estable en agua fria, lo que en la practica compensa la menor velocidad de desinfeccién. Asi, para lograr la misma accion a 4° C que a 21° C, la concentracion de cloro residual debe ser el doble con los demas factores constantes. pH El pH afecta la accién desinfectante del cloro, particularmente la del cloro residual combinado. De forma general, mientras mas alcalina sea el agua se requieren mayores dosis para una misma temperatura y tiempo de contacto (Bitton, 1994), A un pH de65 y una temperatura de 21° C, 0.3 de cloro residual combinado causa un efecto letal al 100 por ciento de bacterias. A la misma temperatura y para lograr el mismo efecto, el cloro residual combinado debe aumentarse hasta 0.6 para un pH de 7.0 y hasta 1.2 para un PH de 8.5. En el disefio de esta planta de tratamiento se empleara hipoclorito de calcio al 70% como método de eliminacién de coliformes totales y fecales presentes en las aguas residuales. Y esta estructura consiste en un tanque rectangular de concreto armado que tendré en su interior cuatro mamparas longitudinales de 1.50 metros de longitud, que dividiran el tanque en 5 canales interiores de 0.20 metros de ancho, con esto se logra que el agua que se va a desinfectar tenga un recorrido con un tiempo de contacto de 25 minutos, con lo que se garantiza la destruccién de los microorganismos patégenos, asi como la oxidacién de parte de la materia organica soluble remanente. En el primero de los cinco canales generados se recibiré el agua residual proveniente del filtro anaerobio de flujo ascendente mediante una tuberia de P.V.C. de 6” de didmetro, y a partir de alli continuara su recorrido el agua hasta llegar al ultimo canal y ser recolectado el total del efluente mediante una tuberia de PVC de 10” de didmetro que se interconectara con el emisor de descarga de la planta de tratamiento de aguas residuales. El hipoclorito de calcio es introducido por medio de un dosificador para tabletas de hipoclorito de calcio al final del tanque de cloracién y con un promedio de 5 a 10 tabletas por dia de hipoclorito de calcio dado a su capacidad de desinfectar hasta 7 m3 de agua y en base al gasto a tratar; se recomienda verificar cual es el promedio de pastillas a utilizar en el arranque de la planta y verificando con aforos hasta lograr un equilibro 0 punto basepara la dosificacién. Elemento Ancho Altura Longitud No. Area (m) «m) «m) m2) TANQUE DE 02 1.00 1.50 5.0 150 CLORACION ° ° ANCHO POR NO. DE DATOS LARGO SANAL ohRAbes ALTURA 15m 0.20 m 5 0.70 m TIPO %DECLORO EFICIENCIA = PERIODO. Tipo de _Hipoclorito de De (65a 70) % Trata hasta 7 ms 4 Verificar al tratamiento calcio (tabletas) segiinlamarca de agua eee a2 = TRATAMIENTO DE LODOS La deshidratacién es la eliminacién del agua de los lodos de las plantas de tratamiento de aguas residuales para lograr una reduccién de mayor volumen que el conseguido por el espesamiento y/o digestion, que para el caso de este sistema de tratamiento se logra directamente en el reactor anaerobio de flujo ascendente. La deshidratacién se realiza principalmente para reducir los costos de inversion y de operacién que implica el manejo del lodo después de la estabilizacion. Con la deshidratacién de los lodos se logra incrementar hasta un 20 por ciento la concentracién de sdlidos en el lodo. Cuando se inicia con una concentracién inicial de sélidos en el lodo del 5 por ciento, se reduce el volumen en tres cuartas partes y se obtiene un material no fluid, denominado torta de lodos. La deshidratacién es solo un componente del proceso de tratamiento de aguas residuales y lodos, que deben integrarse en un sistema general de tratamiento de aguas residuales para optimizarlo y de esta forma reducir los costos totales del tratamiento. (WEF, et al., 2012). Algunos lodos, particularmente los que son estabilizados anaerobiamente, no son faciles de deshidratar por medios mecdnicos. Estos lodos pueden ser deshidratados en lechos de arena con buenos resultados. Cuando un lodo en particular debe ser deshidratado mecdnicamente, es dificil 0 imposible de seleccionar el dispositivo de deshidratacién optimo sin llevar a cabo estudios a escala de laboratorio o piloto (Metcalf & Eddy, 2003). Acondicionamiento de lodos: El acon jonamiento con polimeros no es ampliamente utilizado, sin embargo, la adicién de 0.25 a1 kg de polimero seco por tonelada de lodos secos puedeincrementar la tasa de deshidratacion de 2 a 4 veces (Beardsley, 1976) (Jannett & Santry, 1969). Cuando se dispone de terreno, la deshidratacién de lodos por medios naturales puede ser muy atractiva, tanto desde el punto de vista de costos de inversion y operacion. Teniendo en cuenta el aumento de los costos de la energia eléctrica, el método de! empleo de lechos de secado es atin mas atractivo. Los lechos de secado se toman por una pared de 0.3 a 1.0 m de alto y un sistema de filtracién 0 drenaje poroso. El sistema de drenaje puede estar formado por varias capas intercaladas de arena y grava, combinaciones de arena y grava con cemento, rejillas de metal ranuradas, o de un medio poroso permanente. Entre los equipos y accesorios requeridos se encuentran: tuberias de alimentacion de lodos, drenaje de lixiviados. Los procedimientos de operacién comunes para todos los tipos de lechos de secado involucran: * Manejo del sobrenadante de los lechos de secado con profundidad 20 a 30cm * Manejo de equipos para el acondicionamiento quimico del lodo- * Una vez que se alcance el nivel deseado en el lecho de secado, secar el lodo hasta la concentracién final de solidos deseada. * Remover el lodo deshidratado por medios mecanicos o manuales Finalmente repetir el ciclo La concentracién de sdlidos en el afluente no afecta a los lechos de arena y pueden producir un lodo mas seco que cualquier método con dispositivos mecanicos, Este proceso requiere mano de obra y terreno. Sin embargo, las frecuentes reparaciones y altos costos de inversién inicial de los sistemas mecAnicos, hacen més atractivo el secado en arena, donde hay disponibilidad de terreno y condiciones ambientales aceptables.