POSGRADO PREVENCIÓN DE RIESGO LABORAL

EN ENFASIS SEGURIDAD, HIGIENE, ERGONOMIA

Y RIESGO PSICOSOCIALES

UNIDAD III Factores de Riesgo Inseguridad, Químico,

Ergonómico y Psicosociales

Facilitador: Lic Amaro Pereira

Asesor empresarial Derecho Laboral, Seguridad Social , RRHH ISO 10667
Especialista Higiene, Seguridad, Ergonomia y Riesgo Psicosociales
Auditor Interno ISO 9001, 45001 y 39001
Lic. Mitrab 069-12-219 1
1. Definir y clasificar los factores de riesgo.

2. Conocer las consecuencias de la exposición a los factores de riesgo.

3. Precisar los medios de control de los factores de riesgo.

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1.. Factor de Riesgo de Inseguridad
Son todos los factores de riesgo que involucra aspectos relacionados con electricidad,
explosión e incendio, mecánicos y locativos.

1. Electricidad: se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas, equipos

instalaciones locativas que conducen o generan energía dinámica o estática y que,
al entrar en contacto pueden provocar, entre otras lesiones como: quemaduras,
shock, fibrilación ventricular, según sea la intensidad y el tiempo de contacto.

3
2. Explosión e incendio (factores de riesgo físico-químico): se consideran a todos los objetos,
elementos, sustancias, fuentes de calor o sistemas eléctricos que en ciertas circunstancias
de inflamabilidad, combustibilidad o defectos, respectivamente puedan desencadenar
incendio y explosiones.

3. Mecánicos: este factor de riesgo hace referencia a todo lo relacionado con objetos,
máquinas, equipos y herramientas que por sus condiciones de funcionamiento, diseño,
forma, tamaño, ubicación tienen la capacidad potencial de entrar en contacto con las
personas o materiales provocando lesiones o daños.

4. Locativos: este factor de riesgo hace referencia a condiciones de las instalaciones o

áreas de trabajo que bajo circunstancias no adecuadas pueden ocasionar accidentes de
trabajo o pérdidas para la empresa, pueden generar caídas, golpes, atrapamiento etc., o se
puede decir que es todo lo relacionado con infraestructura involucra techos, paredes,
escaleras, ventanas, sistemas de almacenamiento, etc., que en un momento determinado
puedan producir lesiones personales y daños materiales.

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Factores a tener en cuenta: tipo de corriente, intensidad, tipo de contacto, resistencia
del cuerpo, tensión, recorrido de la corriente a través del cuerpo.

Alta tensión: todo conjunto de aparatos y circuitos asociados en previsión de un fin

particular: producción, conversión, transformación, transmisión, distribución o
utilización de la energía eléctrica, cuyas tensiones nominales sean superiores a 1.000
voltios para corriente alterna y 1.500 voltios para corriente continua.

Baja tensión: aquella cuyo valor eficaz es inferior a 1000 voltios en alterna y de 1500 en
continua.

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 FACTOR DE RIESGO
MECÁNICO
Se refiere a aquellos objetos, máquinas, herramientas e
instalaciones locativas que por sus condiciones de
funcionamiento, diseño o estado tienen la capacidad potencial
de entrar en contacto con las personas, provocando lesiones.

Atrapamiento

Aplastamiento Golpes

Proyección de
Caídas
partículas

Cortes Abrasión
o fricción
 Identificando Riesgos
Mecánicos

Filos cortantes Objetos Punzantes/ Rupturas Partes en

Perforantes movimiento
herramientas

Impacto de
Caídas de Partículas/ Pérdidas artículos
objetos del que caen
Altura o a proyectados equilibrio
nivel
MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y
CONTROL
 Señalización.
 Protección y resguardo de las partes móviles del
equipo y frente a proyecciones.
 Área de trabajo despejada y mantenimiento de
distancias de seguridad.
 Formación e información de las personas que
operan con la máquina o herramienta.
 Cambio de método o equipo.
 MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y
CONTROL
EVALUACIÓ EVALUACIÓ EVALUACIÓ
CONTROL CONTROL CONTROL
N N N

¿INSPECCION ¿UTILIZO LOS USO Y

REPORTAR HERRAMIENT USO DE LA ¿REVISO Y
O REPORTO
HERRAMIENTA
PARA A HERRAMIENT USO LOS PARA
S Y EQUIPOS? REPOSICIÓN INADECUADA A ADECUADA EPP? REPOSICIÓN
?

EVALUACIÓ EVALUACIÓ EVALUACIÓ

CONTROL CONTROL CONTROL
N N N

¿DISPONGO ¿USO RELOJ

ATENDER ME QUITO Y ¿REGISTRO REPORTO
DE LOS
ELEMENTOS
NORMAS DE ANILLOS, GUARDO LAS CONDICIONE CONDICIONE
SEGURIDAD JOYAS? JOYAS S INSEGURAS? S INSEGURAS
NECESARIOS?
Condiciones de la zona geográfica, las instalaciones o áreas de trabajo, que bajo
circunstancias no adecuadas pueden ocasionar accidentes de trabajo o pérdidas para
la empresa. Se incluyen las deficientes condiciones de orden y aseo, la falta de
dotación, señalización o ubicación adecuada de extintores, la carencia de señalización
de vías de Evacuación, estado de vías de tránsito, techos, puertas, paredes, etc.

Este factor de riesgo locativo, es una de las causas más importantes de accidentes de
trabajo, ya que constituyen una condición permanente de la labor, por lo tanto, las
características positivas o negativas que posean, son una constante durante toda la
jornada laboral y de ellas dependerá, en alto grado, la seguridad, el bienestar y la
productividad de los trabajadores.
La clasificación se establece de la siguiente manera según la fuente generadora:

 Estructura de la locación.
 Distribución de espacios.
 Techos o cubiertas.
 Pisos.
 Distribución de máquinas y equipos.
 Escaleras y barandas.
 Puertas.
 Áreas de circulación Interna.
 Paredes.
 Servicios (Baños, cuartos de cambio y suministros de agua)
 Esten las estructuras de las construcciones y edificaciones y en el mantenimiento
de las mismas, de tal manera que pueden ocasionar e tipo de factor de riesgo se
caracteriza por encontrarse presente atrapamientos, caídas, golpes, que a su vez pueden
provocar lesiones personales. Las podemos encontrar por causa de:
 Falta de señalización Falta de
 orden y aseo
 Almacenamiento inadecuado Superficies de
 trabajo defectuosas
 escaleras, escalas y rampas inadecuadas
 Andamios inseguros Techos
 defectuosos
 Ar umes elevados sin estibas
 Cargas o apilamientos no trabados Cargas
 apoyadas contra muros
Condiciones no adecuadas en las instalaciones de la empresa pueden generar múltiples
accidentes: desde leves hasta lesiones incapacitantes en los trabajadores.

Es importante inspeccionar las estructuras de la empresa, para poder

generar soluciones oportunas y el mantenimiento adecuado y constante. Un adecuado
sitio de trabajo genera un buen ambiente laboral y productivo.
Los accidentes más frecuentes son:

 Tropezones
 Resbalones
 Caídas
 Golpes por choque con equipos, escritorios, máquinas y otros
 Cortaduras
 Infecciones, alergias, picaduras, etc., por falta de orden y aseo.
 PREVENCIÓN, CONTROL Y RECOMENDACIONES
 la empresa esté en buen estado de limpieza y orden, al igual que al finalizar la
jornada laboral.
 Respetar las zonas señalizadas, verificar que estas existan, que estén en
buen estado y visibles.

Atender a la señalización de seguridad (pictogramas) que marca los riesgos potenciales
 de los lugares de trabajo.
 No fumar, comer o beber durante la realización de las tareas.
 Al utilizar los elementos de protección personal, dejarlos ubicados en el puesto
cor espondiente y no en cualquier lugar, pues pueden generar accidentes.
 Conocer y aplicar los procedimientos de trabajo de que se disponga en la
 empresa.
Mantener limpio y ordenado el taller y el puesto de trabajo: máquinas, suelos y
 paredes libres de desechos, der ames, virutas o papeles.
 Informar a los encargados de mantenimiento las condiciones locativas que
pueden generar un accidente de trabajo.
Realizar un plan de inspección de los sitios de trabajo (inspecciones de seguridad,
orden y aseo, elementos de emergencia etc.)
Realizar mantenimiento de las condiciones encontradas, este debe ser periódico y cor
esponder con un cronograma preestablecido, para llevar el control de las actividades
realizadas en las instalaciones de la empresa.
FACTOR DE RIESGO QUÍMICO: está constituido por elementos y sustancias que al entrar al
organismo, mediante inhalación, absorción cutánea o ingestión pueden provocar
intoxicación, quemaduras, irritaciones o lesiones sistémicas, dependiendo del grado de
concentración y el tiempo de exposición, según su estado físico pueden ser:
FACTOR DE RIESGO QUÍMICO
Toda sustancia química, que durante la fabricación, manejo, transporte,
almacenamiento o uso, pueden entrar en contacto con el organismo
ocasionando problemas en la salud según sea su concentración y tiempo de
exposición.

Gases 1. Inhalación

Vapores
2. Absorción Cutánea
Líquidos 3. Por contacto
4.Riesgos por penetración por vía
Polvos parenteral.
5.Ingestión
Sólidos
1. Riesgos por inhalación

La inhalación suponela entrada de los agentes químicos por vía respiratoria.

1.1 Factores de riesgo

a) Concentración ambiental.
b) Tipo de exposición (aguda, crónica). Tiempo diario de exposición.
c) Cantidad y situación de los focos de emisión. Separación del trabajador de los focos de
emisión. Tasa de generación de gases, vapores o aerosoles. Aislamiento del agente.
d) Sistemas de ventilación general y local insuficientes. Procedimiento de trabajoinadecuado.
e) Trabajadores especialmente sensibles

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 Identificación y evaluación de riesgos higiénicos 60

2. Riesgos por absorción cutánea

Suponen la probabilidad de aparición de efectos sistémicos derivados de la absorción sanguínea de agentes químicos a través de
lapiel.

2.1 Factores de riesgo

a) Localización y extensión del contacto. Duración y frecuencia del contacto. Cantidad o

concentración del agente. Temperatura yhumedadambiental.
b) Gestión incorrecta de equipos de protección individual (EPI).
c) Procedimiento de trabajoinadecuado.
d) Trabajadores especialmente sensibles
2.2 Contacto directo con el agente o con las superficies contaminadas. Contacto con ropa o guantes
contaminados.
a) Condensación de vapores sobre la piel ola ropa.
b) Disposición departículas de aerosoles. Absorciónde gases y vapores.
c) Inyección de alta presión.
 3. Riesgos por contacto
Hacen referencia a posibles efectos locales dérmicos (de la piel).

3.1 Factores de riesgo

Tipodepeligro del producto. Superficie del cuerpoexpuesta. Frecuencia de exposición.

Fuente: Metodología de evaluación simplificada del riesgo químico, publicada por el INRS francés
en el año 2005.

3.2 Asimismo, en la evaluación del riesgo higiénico por contacto dérmico también se deben considerar los siguientes
aspectos:

Gestiónincorrecta delos EPI. Procedimiento de trabajo inadecuado.

Inexistencia demétodosdecontroldefugas yderramamientos. Envases inadecuados.
Sistema detrasvase incorrecto.

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4.Riesgos por ingestión

Suponen la entrada de los agentes químicos a través del sistema gastrointestinal. Esta vía, en general, tiene poca incidencia
en el númerodecasos deexposición a agentes químicos. En cualquier caso, deben tenerse encuenta los factores deriesgo
en los casos en los que esta vía pueda ser significativa. No se conocen métodos de evaluación del riesgo de exposición a
agentesquímicos poringestión. Es necesario proceder a identificarlos y, directamente, a evitarlos.

4.1. Factores de riesgo

a) Hábitos higiénicos personales.

b) Posibilidad de comer, beber ofumar en los puestos de trabajo.
c) Trabajadores especialmente sensibles.
d) Exposición simultánea a varios agentes.
e) Procedimiento de trabajo.

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5. Riesgos por vía parenteral

Suponen la entrada de agentes químicos a través de las heridas. Esta vía, en general, tiene poca incidencia en el número
de casos de exposición a agentes químicos. En cualquier caso, hay que tener en cuenta los factores de riesgo en los casos
en los que esta vía sea significativa. Nose conocen métodos de evaluación del riesgo deexposición a agentes químicos por
vía parenteral. Es necesario proceder a identificarlos y,directamente, a evitarlos.

5.1 Factores de riesgo

a) Deterioro delapiel.
b) Usodeobjetosoherramientas cortantes opunzantes. Frecuencia de contacto.
c) Gestión incorrecta de los EPI. Procedimiento de trabajo inadecuado. Trabajadores especialmente
sensibles. Exposición simultánea a varios agentes.

d) Fuente: tabla 1 de la GTAQ,publicada por el INSHT.

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FACTOR DE RIESGO ERGONOMICO

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 MOVIMIENTO REPETITIVO
MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGA
Factores de Riesgo Ergonómico de Carga Física
Son todos aquellos factores inherentes al proceso o tarea que incluyan aspectos
organizacionales, de la interacción del hombre-medio ambiente-condiciones de trabajo y
productividad que tienen repercusión en:

A) Carga física : se refieren a los factores que entorno a la labor realizada imponen
en el trabajador un esfuerzo físico e implica él uso de los componentes del
sistema Osteomusculares y cardiovascular. Estos factores son: Postura, Fuerza y
Movimiento.

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B) Carga estática: la originada por la prolongada contracción muscular es más fatigoso que
el esfuerzo dinámico o sea el movimiento.

C) Posturas: la postura de trabajo, dentro del esfuerzo estático, es la que un individuo adopta
y mantiene para realizar su labor. La postura ideal y óptima dentro de esta concepción seria: la
posición de los diferentes segmentos corporales con respecto al eje corporal con un máximo
de eficacia y el mínimo de consumo energético, además de un buen confort en su actividad.

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Las posturas son consideradas factor de riesgo de carga física cuando son:
1. Prolongadas: es decir el trabajador permanece en ella por más del 75% de la
jornada laboral.

2. Mantenidas: cuando el trabajador permanece por más de dos horas (de pie) sin
posibilidad de cambios o más de 10 minutos (cuclillas, rodillas).

3. Inadecuadas: cuando el trabajador por hábitos posturales, o por el diseño del puesto
de trabajo adopta una postura incorrecta.

4. Forzadas o extremas: cuando el trabajador por el diseño del puesto de trabajo debe
realizar movimientos que se salen de los ángulos de confort.

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5. Antigravitacional: cuando adopta posturas en las que algunos de los segmentos corporales, deben
realizar fuerza muscular en contra de la fuerza de la gravedad.

6. Carga dinámica: es la ocasionada por el trabajo muscular durante el movimiento repetitivo o

durante acciones esforzadas como el levantamiento y transporte de cargas

7. Pesos. Se convierte en factor de riesgo cuando el esfuerzo realizado no es proporcional al tiempo

de recuperación, cuando el esfuerzo se realiza sobre una carga estática alta, cuando hay alto
requerimiento de movimientos repetitivos. Ej. el 50% de la jornada laboral, cuando los métodos de
realización de la fuerza y/o el tipo de herramienta con la que se hace la fuerza no son soportados, los
agarres son insuficientes y por el impacto.

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Diseño del puesto de trabajo: se trata de las características del entorno al
espacio de trabajo, en relación con las áreas de trabajo, los planos, los
espacios, las herramientas, los equipos, las máquinas de trabajo. Se convierten
en factor de riesgo cuando esas condiciones del trabajo o requerimientos
(demandas) de la tarea no corresponden a las aptitudes físicas del trabajador.

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34
4. CARGA DETRABAJO

05/07/2016
La carga de trabajo es la cantidad de actividad que puede ser asignada a una
parte o elemento de una cadena productiva sin entorpecer el desarrollo total de
las operaciones. La carga de trabajo puede estar formada por una o varias
unidades mínimas de trabajo.
 4.1 CARGA FÍSICA DE TRABAJO
ERGONOMÍA INDUSTRIAL, COMPILACION
Capítulo I
Carga Física de Trabajo

Artículo 292.- Diseñar todo puesto de trabajo teniendo en cuenta al trabajador y la tarea que va a realizar a fin
de que ésta se lleve a cabo cómodamente, eficientemente, sin problemas para la salud del trabajador durante su
vida laboral.

Arto. 295 Para prevenir y proteger al trabajador de las lesiones y enfermedades del sistema
causadas por el trabajo repetitivo, se tomarán las siguientes medidas
ergonómicas:
a)Suprimir factores de riesgo de las tareas laborales como posturas incómodas y/o forzadas,
los movimientos repetitivos.
b) Disminuir el ritmo de trabajo.
c)Trasladar al trabajador a otras tareas, o bien alternando tareas repetitivas con tareas no repetitivas
a intervalos periódicos.
d) Aumentar el número de pausas en una tarea repetitiva.
 ERGONOMÍA INDUSTRIAL, COMPILACION
Capítulo I
Carga Física de Trabajo

Arto. 298 Cuando se realice actividades físicas dinámicas, se deberá tomar en cuenta
las siguientes recomendaciones:
a)Siempre que sea posible utilizar medios mecánicos para la manipulación de
carga.
b)El trabajo pesado debe alternarse con trabajo ligero a lo largo de la jornada.
c) Entrenar a todos los trabajadores con las técnicas de levantamiento seguro
de las cargas.

Resolución Ministerial e higiene y seguridad del trabajo, relativo al peso máximo de la

carga manual que puede ser transportada por un trabajador

Del Peso Máximo de la Carga Manual.

Artículo 12. El peso de los sacos o bultos que contengan cualquier clase de producto material o mercadería
destinado a la manipulación de la carga (carguío por fuerza del hombre), no excederá los siguientes Pesos Máximos
recomendados.
 Resolución Ministerial e higiene y seguridad del trabajo, relativo al peso máximo de la carga
manual que puede ser transportada por un trabajador

* En circunstancia especiales, trabajadores sanos y entrenados físicamente y en

condiciones seguras.
** Circunstancias muy especiales se pone especial atención en la formación y
entrenamiento en técnica de manipulación de cargas, adecuadas a la situación concreta. En este tipo de tareas se
superará la capacidad de levantamiento de muchos trabajadores, por lo que se deberá prestar atención a las
capacidades individuales de aquellos que se dediquen a estas tareas y a una vigilancia periódica de su salud.

Artículo 13. Cuando la operación de transporte de una carga manual tenga que desplazarse a distancias mayores de
los 25 metros, sólo podrá conducirse la mercadería por medios mecánicos.
Artículo 14. Se deberá marcar, rotular en la superficie exterior de los bultos, sacos o fardos en
forma clara e indeleble su peso exacto de la carga.
 Resolución Ministerial e higiene y seguridad del trabajo, relativo al peso máximo de la carga
manual que puede ser transportada por un trabajador

De las Prohibiciones.
Artículo 15. Se prohíbe el desempeño por menores de 16 años en la manipulación manual de
cargas en lugares de trabajo.

Artículo 16. Las mujeres y jóvenes de 18 años no podrán ser ocupados en el transporte manual de
carga cuyo peso entrañe esfuerzos físicos, ni en faenas calificadas como superiores a sus fuerzas
psicofísicas motoras.

60
Carga Mental: exigencia Psíquica de la tarea como el ritmo de trabajo, monotonía, responsabilidad etc.

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En Nicaragua no existen resoluciones ministeriales que abarquen o involucren de manera directa la carga
mental de trabajo , con el pasar el tiempo algunos puestos de trabajo tienden a tener mas exigencia mental que
física, conociéndose como carga mental de trabajo.

Características de la carga mental:

Las funciones mentales o intelectuales no pueden ser analizadas solo bajo un Angulo cuantitativo (cantidad
de Información) sino hay que tener en cuenta los aspectos cualitativos (complejidad de la tarea).

Por tanto existen dos tipos de carga mental:

1. Cuantitativa
2. Cualitativa
Sobre carga mental: situación en la que el trabajador esta sometido a unas exigencias mayores a su capacidad.

Sobre carga cuantitativa: cuando hay que realizar numerosas operaciones en poco tiempo, ya se que haya volumen de trabajo
etc.

Sobre carga cualitativa: cuando el trabajador tiene que realizar unas operaciones que son demasiado complicadas o difíciles
para sus conocimientos o habilidades.

Sub carga mental: situación en las que el trabajador tiene pocas tareas que hacer o estas son muy simples.

Afecta negativamente la
Exceso de trabajo salud del colaborador

Sub carga de trabajo Provoca monotonía y

aburrimiento.
La carga de trabajo puede ocasionar ciertos efectos que atentan

directamente con la salud de los trabajadores:

1.Lesiones de espalda

2.Desgaste anormal de las articulaciones y músculos

3.Trastornos gastrointestinales y cardiovasculares.

06/09/2020 44
Organización y mandos: los trabajadores estarán mas satisfechos con una
organización que les permite conocer con la debida antelación que deben
hacer, como y cuando. También apreciaran que la dirección de la egresa y los
mandos tengan en consideración su opinión profesional y favorecen la
participación de los trabajadores.
1. Jornada de trabajo

2. Nivel de Atomización

3. Comunicación

4. Relaciones

5. Estilo de Mando

6. Participación
5.2JORNADA DE TRABAJO

19/06/2016 47
 5.3 NIVEL DE AUTOMATIZACION

La automatización industrial (automatización: del griego

antiguo auto, ‘guiado por uno mismo’) es el uso de
sistemas o elementos computarizados y electromecánicos
para controlar maquinarias o procesos industriales. Como
una disciplina de la ingeniería más amplia que un sistema
de control, abarca la instrumentación industrial, que
incluye los sensores, los transmisores de campo, los
sistemas de control y supervisión, los sistemas de
transmisión y recolección de datos y las aplicaciones de
software en tiempo real para supervisar y controlar las
operaciones de plantas o procesos industriales
Efectos para la salud:
1. Estrés

2. Fatiga

3. Problemas Fisiológicos y cardiovasculares

4. Problemas psíquicos

5. Problemas sociales

6. Consecuencias laborales
51
52
GRACIAS POR SU ATENCION!!!