Los materiales y

sus procesos de
conformación

Diseño de
Packaging

1
Los materiales
Elegir los materiales para construir la estructura de un envase no es tarea
fácil. No es una decisión que se la puede tomar a la ligera, ya que de ella
depende la materialización y estabilidad del diseño.

Muchas veces, las opciones de materiales con las que se puede trabajar
vienen detalladas en el brief que dio el cliente al inicio del proceso. De ser
así, se tendría un fuerte parámetro que condiciona al diseño desde la
forma hasta los procesos productivos.

Figura 1: Opciones principales de material

Fuente: imagen adaptada de Stewart, 2008, p. 61.

En la figura presentada anteriormente, se menciona una serie de

materiales, considerados como tradicionales dentro del diseño de
packaging. Se adjunta de manera resumida información relacionada con el
formato que se puede obtener según el material que se vaya a seleccionar.

Se considera que no es posible conocer de forma detallada y específica las

propiedades de todos los materiales existentes y sus procesos
conformativos. Los avances tecnológicos se producen a una velocidad
vertiginosa, lo que hace una tarea complicada seguirles el rastro.

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Por lo tanto, esta información se presenta como básica, con posibilidades
de ser ampliada por las necesidades del diseñador o de lo que un proyecto
específico requiera.

Papel y cartón

El papel es el material formado por un conjunto de fibras de celulosa

fuertemente entrelazadas entre sí, ubicadas en una disposición irregular
que, mediante procesos químicos y mecánicos, permiten obtener una fina
lámina plana.

Por lo general, estas fibras de celulosa tienen un origen vegetal. La fuente

más común es la madera, pero también se puede obtener del lino, la caña
de azúcar, el algodón, la paja, el bambú, el ramio, la alfalfa y el moral.

Dependiendo del origen de las fibras y de su proceso, se pueden obtener

distintos tipos de papeles. A continuación, se mencionarán solo algunos de
los más comunes en la utilización para el diseño de packaging:

 Papel Kraft: su resistencia lo vuelve un material apto para ser utilizado

para la elaboración de papel tissue, papel para bolsas y papel para
envoltorios. También sirve como base para realizar laminados en
aluminio, plástico y otros materiales. Se puede utilizar como material en
crudo, se puede blanquear y colorear.
 Papel tissue: elaborado a base de pulpa de fibras naturales, aunque se lo
suele mezclar con pulpas que presenten un alto rendimiento, ya sea
mecánico o químico. Es un papel fino y suave que, por ser
extremadamente delgado, se lo combina con dos o más capas,
dependiendo del destino que se le vaya a dar. Los usos más comunes
son en la protección de productos eléctricos, de vidrio, utensilios y
herramientas metálicas, accesorios en cuero y piel, como zapatos y
carteras.
 Papel encerado: presenta una o varias capas de cera de parafina inocua
a modo de barrera protectora. Su uso más común es en los productos
alimenticios, ya que ofrece una buena protección al líquido y al vapor.
 Papel resistente a las grasas y papel glassine: su densidad los convierte
en materiales ideales para soportar el peso de las grasas y aceites. Es un
material versátil. Puede presentarse en diferentes aspectos
(transparente, opaco, encerado, laqueado o laminado). Su uso más
común se da en la industria alimenticia, pero también se lo utiliza para
el envasado de tintas, grasas y aceites, entre otros.

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El cartón es un material derivado del papel, compuesto por varias capas de
este. Según la variación que tengan estas capas en su combinación y
superposición, se obtendrá distintos niveles de rigidez.

Se considera cartón cuando su peso es mayor a 65 g/m². Por debajo de

estos valores, se lo considera papel.

Algunos de los tipos más comunes de cartón pueden ser:

 Cartón corrugado: es un material compuesto por una superposición de

tres a cinco papeles, conformado por dos capas externas lisas
enfrentadas, donde en su interior esconden una capa acanalada. Esta
composición es la que distingue a este tipo de cartón de los demás y le
confiere gran resistencia mecánica.
 Cartón gris: dentro de los cartones, es el que tiene mayor dureza y
resistencia. Además, es el más económico. Está elaborado a partir de
pasta reciclada compacta, donde el mayor porcentaje de sus fibras
provienen de papel periódico.
 Cartón couché: este tipo de cartón presenta sobre su cara superficial
una o varias capas de papel de color más fino y delicado:
o cartón couché fino;
o cartón couché clásico;
o cartón couché moderno.

En el diseño de packaging, la elección del cartón suele estar dividida entre

la versión lisa y la corrugada. La necesidad de tener que proteger a un
producto ante posibles golpes de impacto y presión convierten en una
selección ideal al cartón corrugado. Sin embargo, últimamente las cajas
plegables en cartón sólido conforman la mayoría de los embalajes para
aquellos productos que tienen una alta rotación.

Al estudiar el packaging, es importante que

pensemos en cómo se almacenaran los paquetes
vacíos y que métodos de llenado se pueden emplear.
Las cajas rígidas ocupan sitio, incluso cuando están
vacías, y no se pueden llenar de forma automática,
por lo que tienden a ser utilizadas para la producción
limitada de artículos de valor, puesto que el
almacenamiento supone un problema menor y los
costes de fabricación se pueden justificar. Para las
producciones masivas, se necesita que los paquetes
se suministren en plano y que sean adecuados para
su armado y llenado automático como parte integral
del proceso de producción. Algunos tipos de paquete

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 “envolvente” permiten que se dejen espacios vacíos
en torno al producto en la misma cadena de
producción. (Stewart, 2008, p. 63).

Plásticos

Por sus propiedades físicas y químicas, el plástico es un material versátil,

ligero, elástico y fácil de moldear durante su procesado. A la vez, puede ser
un material rígido, duro y muy resistente. Estas cualidades lo vuelven el
material predilecto de la mayoría de los diseñadores, sobre todo cuando se
trata de pensar en un nuevo packaging de producto.

Los plásticos se pueden clasificar de diferentes maneras. En este caso, lo

haremos de una manera sintética, a partir de las propiedades que
interesan desde el punto de vista del diseño.

 Termoplásticos: son materiales que tienen buenas propiedades

mecánicas, presentan facilidad para ser procesados y son económicos.
Sus aplicaciones son limitadas, dado que, expuestos a elevadas
temperaturas, se funden. La particularidad de estos tipos de plásticos es
que, una vez fundidos, permiten la posibilidad de volver a ser
moldeados.
 Termoestables: a diferencia de los termoplásticos, presentan alta
resistencia térmica, es decir, presentan buenas propiedades cuando se
los expone a altas temperaturas. Además, cuentan con buena
resistencia química y estabilidad dimensional. No se puede fusionar
nuevamente como en el caso anterior.
 Elastómeros: también conocidos como cauchos, son materiales que
pueden soportar grandes deformaciones en su estructura, pero con la
posibilidad de volver a recuperar su estado inicial una vez que
desaparece la fuerza que lo deformó. Ofrecen buena resistencia a
aceites y grasas.

Simbología numérica

Todos los productos plásticos contienen en algún lugar de su superficie, un

símbolo grabado en sobrerrelieve. Por medio de este, se indica con qué
material plástico se elaboró dicho producto.

Puede que, para la mayoría de las personas, esta información sea muy
poco relevante, pero para los diseñadores es un dato que puede servir de
mucha ayuda para saber de primera mano cómo se comporta un material
en su conformación final, en un contexto y uso determinado y, de esta

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manera, poder decidir si realmente se elige el material correcto para el
envase.

Figura 2: Símbolos de los plásticos

Fuentes: https://www.concienciaeco.com/2010/04/24/como-diferenciar-los-diferentes-tipos-de-
plasticos-reciclados/

 PET o PETE (polietileno tereftalato): plástico utilizado

generalmente en envases de alimentos y bebidas. Es
un material ligero, económico y de fácil reciclado.
 HDPE (polietileno de alta densidad): su uso está
destinado a productos de limpieza, químicos,
envases de bebidas, bolsas, etcétera. Es un material
versátil y con buena resistencia química.
 V o PVC (vinílicos o cloruro de polivinilo): es un
material que ofrece también muy buena resistencia.
Sus usos son diversos, desde botellas para
detergentes, champús, aceites, mangueras,
instrumental y equipo médico, tubería, hasta
distintos elementos para la construcción, entre
otros. No se recicla con frecuencia.
 LDPE (polietileno de baja densidad): utilizado en la
mayoría de las bolsas de alimentos congelados,
envolturas y botellas.
 PP (polipropileno): destinado a la elaboración de
envases médicos, envases para líquidos y alimentos
calientes, tapas, botes de yogurt, etcétera.

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  PS (poliestireno): se utiliza para bajilla descartable,
bandejas de alimentos, hueveras, cajas de CD,
etcétera. Se lo considera como un material difícil de
reciclar.
 Otros: aquí se agrupan el resto de todos los otros
plásticos que no entran en ninguna de las anteriores
categorías. Son casi imposibles de reciclar.
(Fernandez Muerza, 2012, https://goo.gl/1fFn)

Packaging de plástico flexible

Los envases flexibles presentan muchos beneficios frente a los de

estructura rígida. Pueden ser fabricados en distintos tamaños, acabados
superficiales y su producción, en comparación con la del resto, es más
económica. Su versatilidad le permite ser adoptado por industrias de
diversos rubros, pero una de las principales es la del sector alimenticio.

Cuando se habla de packaging flexible, generalmente nos referimos a

estructuras contenedoras elaboradas a partir de láminas de plásticos
superpuestas. Suelen utilizarse los términos films y laminados. Un film es
una lámina compuesta por una o varias capas de diversos plásticos.

Figura 3: Composición de dos tipos packaging de plástico flexibles

Fuente: Imagen adaptada de Stewart, 2008, p. 68.

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De esta manera, se puede obtener una lámina de material que reúna
distintas propiedades por la combinación de distintos tipos de plásticos,
cuya variación se puede regular según los requisitos del producto final. Los
requerimientos de un envase para una salsa de tomate precocinada serán
diferentes a los de un envase para puré de papas deshidratado.

La mayoría de los plásticos flexibles se producen

mediante un proceso continuo que permite que sean
enrollados en bovinas. La idoneidad de estos films para el
retractilado ha sido fundamental para su adopción
generalizada. Además de la eficacia de esta forma de
empaquetado que gasta tan poco material, la comodidad
también reside en que permite el llenado y sellado en la
misma planta, sin la necesidad de almacenar
contenedores vacíos, más allá de las bobinas de film, que
maximizan su espacio de almacenaje. (Stewart, 2008, p.
68).

Figura 3: Envase flexible destinado a un aperitivo para adultos

Fuente: https://www.tridimage.com/es-el-formato-la-parte-mas-persuasiva-del-diseno-de-
packaging/

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El vidrio

Es una sustancia producto de la fundición entre sílice (arena), carbonato

sódico y piedra caliza que, al enfriarse, adquiere rigidez y se torna
cristalino.

El vidrio es un material resistente a presiones de hasta 100 kg/cm2, pero

con muy baja resistencia a golpes de impacto.

Es un material resistente a ataques químicos, no se oxida y no pierde su

aspecto superficial con el uso, salvo que se lo someta a la intemperie por
tiempo prolongado.

Es un material limpio, puro, inerte, impermeable e higiénico, por lo que es

capaz de servir como contenedor de una gran cantidad de sustancias y
materiales, pero su mayor atractivo dentro del contexto del packaging son
sus características superficiales. Tiene brillo, lustre, peso y es agradable al
tacto.

Si bien es un material que admite ser conformado en una amplia gama de

tipologías formales, se deben de tener ciertas consideraciones desde el
punto de vista del diseño, ya que el proceso de moldeado no permite el
uso de ángulos marcados y en punta. Cuando se piensa en recipientes y
contenedores con este material, se deberá trabajar con ángulos
redondeados o no muy marcados.

Figura 4: Botellas coloreadas según el tipo de vino que contienen

Fuente: https://graffica.info/la-estetica-de-pantone-trasladada-packaging-vino/

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Figura 5: Botellón plano para Ritual Bloom. Oliva Premium

Fuente: https://graffica.info/ritual-bloom-aceite-packaging-premium/

Los metales

Dentro de la familia de los metales, el aluminio y el acero son los de uso

más común dentro del mundo del packaging.

Los envases metálicos son de estructura rígida y permiten el

hermetismo suficiente para contener sustancias en estado sólido
o líquido.

Propiedades de los envases metálicos:

 Resistencia: permite contener alimentos envasados a presión

o vacío.
 Estabilidad térmica: no admite modificación en sus
características cuando es sometido al calor.
 Hermetismo: permite un aislamiento completo del producto
contenido contra agentes externos.
 Integridad química: permite una buena conservación de los
alimentos, preservando sus cualidades, ya que no hay
intercambio químico entre el envase y el alimento.
 Posibilidad de impresión: la superficie metálica permite
distintos tipos de recubrimientos por medio de etiquetados,

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 impresión litográfica o recubrimientos de laca. (Vanegas, G.
A., 2009, p.28).

Técnicas de conformación
Cuando nos referimos a procesos o técnicas de conformación, hacemos
referencia a una serie procedimientos que se aplican a una materia prima
para deformarla, tanto física como químicamente, para obtener una pieza
manufacturada a nivel industrial.

La forma final que adquiere la materia prima debe reunir una serie de
requisitos para que se considere una pieza útil:

 adquirir un estado adecuado para poder ser unida al conjunto del

sistema;
 cumplir con las características formales del diseño original;
 ser producida por medio de un costo razonable, tanto en términos de
material como de energía utilizada;
 superar los controles de calidad.

Para poder producir cualquier tipo de objeto, además del diseño, la

elección de los materiales, de las especificaciones dimensionales y técnicas,
se debe decidir el proceso de fabricación más adecuado según las
condicionantes y requerimientos de diseño.

Según los materiales tradicionales dentro del mundo del packaging y que
se repasaron en la lectura anterior, se detallan, de manera muy resumida,
algunos de los procesos de conformación correspondientes a cada uno.

Producción de envases plásticos

Moldeo por extrusión y moldeo por inyección

El proceso de moldeo por extrusión permite obtener productos recipientes

de boca estrecha, como por ejemplo, botellas y tarros.

Técnicamente, el proceso consiste en hacer pasar por medio de presión un

material plástico a través de un orificio con una preforma ya definida. De
aquí se obtiene un material de sección tubular que todavía está en un
estado semifundido. Luego, el tubo se coloca en una matriz bipartida que
se cierra sobre este, cortando la parte superior y dejándolo listo para
proceder al proceso de soplado. Sobre el extremo superior del tubo, se

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insufla aire para expandir el material y llegar hasta las paredes del molde
para copiar su forma.

Figura 6: Proceso de moldeo por extrusión de plástico

Fuente: https://www.textoscientificos.com/polimeros/moldeado

Figura 7: Proceso de moldeo por extrusión de plástico

Fuente: https://www.textoscientificos.com/polimeros/moldeado).

El moldeo por inyección es muy similar al proceso de extrusión. Un embolo

empuja el material plástico a través de un cilindro recalentado hasta llegar
al extremo, donde se lo sigue presionando para atravesar el orificio, pasar
a un molde frío y copiar su forma. Una vez que el plástico solidificó, el
molde se abre, la pieza es removida y se da paso a la formación de la
próxima pieza.

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Figura 8: Proceso de moldeo por inyección de plástico

Fuente: https://www.textoscientificos.com/polimeros/moldeado

Proceso de flow-pack

El método de envasado flow-pack consiste en un proceso de llenado,

donde la máquina genera un tubo de lámina flexible para luego recibir en
su interior el producto que se va a contener. El producto pasa por el tubo
hasta llegar al sector donde se sitúa una mordaza, que delimita el principio
y final del paquete mediante el sellado de los extremos. (ABC-Pack, 2015,
http://www.abc-pack.com/enciclopedia/maquinas-flow-pack/)

Figura 9: Proceso de envasado flow-pack

Fuente: https://koomkin.com/producto/2029

Algunas ventajas del sistema flow-pack:

 el sistema de envasado es rápido y efectivo;

 propone un envase de fácil apertura, además de ser muy resistente;
 permiten aplicarse impresiones de buena calidad;
 permite preservar los alimentos por más tiempo.

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Figura 10: Flow-pack para frutas liofilizadas

Fuente: https://www.tridimage.com/un-innovador-snack-saludable-disenado-por-tridimage/

Termoformado de plásticos

El proceso de termoformado o conformado en caliente permite moldear

láminas de plástico sobre una matriz, aplicando calor y presión.

La lámina de plástico es calentada hasta el punto de colgamiento, sin llegar

al punto de fusión. Se retira de la fuente de calor y se aplica sobre el molde
por medio de presión por aplicación de vacío. El molde se encuentra a
temperatura ambiente, por lo tanto, la forma se copia al instante que el
plástico reblandecido toca la matriz.

Figura 11: Proceso de termoformado

Fuente: http://procesosdemanufacturaespoch.blogspot.com.ar/

El proceso de termoformado es utilizado, por ejemplo, para la producción

de envases tipo blíster, destinados generalmente para productos
farmacéuticos, pero su uso se extendió a otros productos que no eran
convencionales para ese tipo de presentaciones comerciales.

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Producción de envases en vidrio

Inflado o soplado de vidrio

El proceso de soplado de vidrio permite producir objetos huecos, por

ejemplo, botellas y frascos. Guarda ciertas similitudes al proceso de
moldeo utilizado en los plásticos.

El método consiste en suministrar aire a una masa fundida de vidrio

contenida en un molde para que pueda expandirse hasta llegar a las
paredes de este y así copiar su forma. Los moldes suelen tener una capa de
aceite o emulsión para que actúe como un desmoldante y evitar que el
vidrio quede adherido.

Figura 12: Proceso de soplado de vidrio

Fuente: http://procesosdemanufacturaespoch.blogspot.com.ar/

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Figura 13: Botella de vino Laudum y su matriz bipartida

Fuente: https://graffica.info/ludum-packging-vino-de-lavernia-cienfuegos/

Producción de envases en metal

Embutido

Explicado de manera resumida el proceso de embutido, se parte de una

lámina metálica como materia prima, la cual es transportada por una
banda, donde unos sacabocados o prensas la golpean verticalmente para
obtener una separación de material en forma de discos.

De manera simultánea, las prensas estiran el disco cortado hasta obtener la

forma de un pequeño recipiente. El producto obtenido se inserta en una
máquina que, de manera progresiva, en distintas estaciones continúa
estirando el material hasta adoptar la medida requerida para el envase.

El material siempre está sometido a cierta temperatura para permitir que

el material se vuelva flexible y pueda deformarse por la presión. Luego de
llegar a la forma deseada, se procede al pulido del material, dejándolo libre
de impurezas y sin rebabas en los bordes.

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Figura 14: Proceso de embutido de metales

Fuente: http://josezamoraalbinhurtad.blogspot.com.ar/2015/07/

17
Bibliografía de referencias
Giovannetti Vidales, D. (1995). El mundo del envase. Manual para el diseño
y producción de envases y embalajes. México: Gustavo Gili.

Santarsiero, H. (2011). Tecnología y producción de packaging. Argentina:

Producción Gráfica.

Stewart, B. (2008). Packaging. Manual de diseño y producción. México:

Gustavo Gili.

Fernandez Muerza, A. (2012). Las claves para entender los símbolos del
reciclaje. Recuperado de:
http://www.consumer.es/web/es/medio_ambiente/urbano/2008/08/04/1
79032.php

Vanegas, G. A. (2009) Vademecum de envases y embalajes. Escuela

Profesional de Ingeniería Agroindustrial. Universidad Nacional Federico
Villarreal.

[Imagen sin título sobre Envase para producto de lavado]. (s. f.).
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diferenciar-los-diferentes-tipos-de-plasticos-reciclados/

[Imagen sin título sobre Envase flexible destinado a un aperitivo para

adultos]. (s. f.). Recuperada de https://www.tridimage.com/es-el-formato-
la-parte-mas-persuasiva-del-diseno-de-packaging/

[Imagen sin título sobre Botellas coloreadas según el tipo de vino que
contienen]. (s. f.). Recuperada de https://graffica.info/la-estetica-de-
pantone-trasladada-packaging-vino/

[Imagen sin título sobre Proceso de envasado Flow Pack]. (s. f.).
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[Imagen sin título sobre Flow-pack para frutas liofilizadas]. (s. f.).
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saludable-disenado-por-tridimage/

[Imagen sin título sobre Proceso de termoformado]. (s. f.). Recuperada de

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[Imagen sin título sobre Proceso de soplado de vidrio]. (s. f.). Recuperada
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18
[Imagen sin título sobre Proceso de embutido de metales]. (s. f.).
Recuperada de http://josezamoraalbinhurtad.blogspot.com.ar/2015/07/

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