CENTJC - Metrología - 02 Planificación de Procesos de Medición y Verificación

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Metrología
Ing. Jorge Alberto Ramírez Olarte
jorge.ramirezo@hotmail.com
CENTJC || www.centjc.edu.mx
2
Contenido
Metrología
1 Conceptos Básicos 5 Trazabilidad y patrones de medición
2
Planificación de procesos de Medición y 6 Ejercicio
Verificación
3
Aplicación de equipos de medición para 7 Evaluación
la evaluación energética
4
Equipo para mediciones de Energía
Térmica y Mecánica
3
Planificación de
procesos de Medición
y Verificación
Objetivo: el alumno adquirirá conocimientos para
identificar los tipos de ensayo así como conocerá
los requisitos para una correcta planificación sobre
los procesos de Medición y Verificación
Planificación de procesos de Medición y 4
Verificación
Metrología
¿Qué es una Verificación y una Medición?
Verificación
Metrología
Opciones de Medición y Verificación

Taylor:
intercambiabilidad de piezas
El desarrollo de métodos y sistemas de medición más precisos y eficientes es consecuencia en

gran parte del avance de la producción industrial, hasta hoy en día con las micro tecnologías. Éste
desarrollo incluyó el uso de salas de medición fuera de la línea de producción y el desarrollo de
los fundamentales equipos de verificación como el pie de rey, el micrómetro, el reloj comparador
de patrones pasa no pasa de alta precisión. Los mencionados equipos permitieron un preciso y Georg Berndt
confiable control de los productos. Para poder garantizar los resultados de la medición en relación 1880 - 1972
con las tolerancias de la pieza, se debe cumplir la regla dorada de la metrología formulada por el
Prof. Georg Berndt:
La incertidumbre de medición no debe superar 1/10 de la tolerancia indicada para una cota.
Verificación
Metrología
Verificación
Metrología
https://www.stefanelli.eng.br/es/category/simulador-es/
Verificación
Metrología
Verificación
Metrología
Verificación
Metrología
Verificación
Metrología
Verificación
Metrología
Verificación
Metrología
Verificación
Metrología
Verificación
Metrología
Etapas de la Verificación
Verificación
Metrología
Verificación
Metrología
Verificación
Metrología
Verificación
Metrología
Verificación
Metrología
Plan de medición y verificación
Verificación
Metrología
El proceso de medición consiste en:
• Analizar la tarea de medición

• Definir la estrategia de medición
• Planificar el proceso de medición
• Realizar la medición
• Analizar e interpretar los resultados de la
medición
• Analizar la incertidumbre de la medición
• Documentación
Verificación
Metrología
El análisis de la tarea de medición consiste en:
• Leer e interpretar el plano / las cotas

• Determinar y nombrar las
características y derivar de ellas la
tarea de medición; digitalización e
ingeniería inversa
• Tener en cuenta la finalidad de la
medición, la función que cumple la
pieza, el proceso de producción y los
requerimientos de la documentación
Verificación
Metrología
El análisis de la tarea de medición
Verificación
Metrología
El análisis de la tarea de medición
Verificación
Metrología
La definición de la estrategia de medición consiste en:
• Definir la sujeción de la pieza, su sistema de coordenadas y las referencias, definir el alineamiento de los
elementos a medir (p. ej. el alineamiento de un eje de una perforación de precisión).
• Decidir qué sensor se utilizará (video con procesador de imagen, sensor láser, palpador táctil) definir el modo
de operación y medición (p. ej scanning o puntos individuales), decidir qué cabezal utilizar (fijo o con cabezal
articulado).
• Definir los elementos a medir y los enlaces entre elementos
(intersecciones y combinaciones), referidos a las cotas a verificar
• Definir los criterios de evaluación
• Definir la estrategia de palpado
(número y distribución de los puntos de medición)
• Definir los parámetros del sensor
(iluminación , magnificación, fuerza de palpado,
velocidad de escaneo, sensor)
• Seleccionar elementos auxiliares
(pernos roscados, cuchilla para medición óptica de rectitud, ...)
Verificación
Metrología
La planificación del proceso de medición consiste en:
• Establecer el orden de los elementos a medir, los alineamientos, el cambio de sensores y

palpadores y los cambios de orientación del cabezal articulador.
• Establecer cómo se fijará la pieza y que tipo de elemento de sujeción se utilizará.
• Establecer los planos de seguridad y los recorridos en torno a la pieza, programar el proceso de
medición.
Verificación
Metrología
Cuando se mide con diferentes tipos de

sensores en una pieza:
- Cualificación de sensor de referencia
- Cualificación de más sensores es posible
en el mismo patrón
- Calculo del desplazamiento relativo
Cualificación táctil
Cualificación óptica
Calculo del desplazamiento relativo
Verificación
Metrología
La realización de la medición consiste en:
• Limpiar, atemperar, sujetar, alinear la pieza.

• Configurar, atemperar y poner en marcha la MMC.
• Pasar por marcas de referencia (marcas cero) y
cualificación de palpadores.
• Iniciar la secuencia de medición, determinar el sistema
de coordenadas de la pieza, palpar los elementos a
medir.
• Quitar la pieza de su dispositivo de sujeción.
• Quitar todos los componentes auxiliares utilizados de la
MMC.
Verificación
Metrología
La máquina de medición por coordenadas y la pieza a medir siempre están expuestos a factores
ambientales.
Sobre algunos de dichos efectos, usted como operador, puede influir directamente. Otros factores son
producto casi forzosos del tipo de instalación.
Aquí enunciamos los principales factores ambientales:
Irradiación solar
Temperatura
Ondas
Suciedad acústicas
Humedad Oscilaciones del suelo
Verificación
Metrología
Cada esfera de palpado actúa como un filtro. Esto significa que al palpar la superficie de la pieza no se
obtiene una lectura que reproduce el verdadero perfil superficial, sino sólo una superficie alisada. Esto se
llama efecto de filtrado. Cuanto más grande es la esfera, mayor es el efecto de filtrado.
Por eso, el Metrólogo siempre debe tener en cuenta el efecto mecánico del filtro y, dado el caso, utilizar
otra esfera de palpado.
Efecto mecánico de filtrado con una esfera de palpado de mayor tamaño y una más pequeña.
Verificación
Metrología
Además de la limpieza, la temperatura también influye decisivamente

en el resultado de la medición:
¡Todos los materiales se dilatan o contraen de acuerdo con los cambios
de temperatura! 20° C
Sólo tiene sentido indicar una medida, cuando se conozca la
Temperatura de referencia según
temperatura de la pieza. Por eso se ha establecido una temperatura de ISO 1
referencia de 20° C en las normas ISO 1. Todas las indicaciones de
¡Esta temperatura debe ser
medida se realizan respecto a ésta temperatura de referencia. constante en todo el ambiente,
La mínima desviación de temperatura de referencia de 20° C ya tiene todo el tiempo!
enormes efectos. ¡Por ejemplo una pieza de acero de 1 m de largo (a
20°C), a 21°C ya mide 11 µm más!
Para que la medición sea correcta, hay que atemperar a 20ºC:
la pieza, la máquina de medición por coordenadas, los palpadores y las
referencias que se usa, p. ej. la esfera de referencia.
Verificación
Metrología
Al palpar un elemento deberá prestarse atención en

captar en lo posible muchos puntos de palpado,
distribuidos de forma regular y completa por el
mismo. ¡De lo contrario se correrá peligro de medir
Los puntos de Los puntos de
el elemento de manera equivocada, incompleta o palpado distribuidos palpado distribuidos
inexacta! de forma irregular de forma regular
representan mal la representan bien la
geometría real geometría real
Pocos puntos de Muchos puntos de

palpado representan palpado representan
mal la geometría real. bien la geometría
real.
Verificación
Metrología
La evaluación y la documentación consisten en:
• Evaluar los datos de medición, determinar los resultados de medición y relacionar los
resultados con las características a medir.
• Verificar la plausibilidad de los resultados .
• Elaborar la documentación.
Verificación
Metrología
Con el error de palpado P, se describe básicamente el

comportamiento del sistema de palpado.
Nota: P contiene también otras influencias como
vibraciones y errores de interpolación de las reglas.
El fabricante indica el máximo valor admisible del error
de palpado PMPE .
Es un valor único.
Si por ejemplo, el fabricante indicase que PMPE = 2

µm, la desviación de palpado máxima será de 2 µm.
Por lo tanto, en el ensayo de aceptación, este valor no
podrá ser excedido.
Verificación
Metrología
El error de indicación E para mediciones de

longitud, describe sustancialmente la exactitud
de la geometría de la MMC.
El máximo error permitido de indicación EMPE
se especifica por medio de la fórmula:
EMPE = A + L/K
Donde L es la longitud medida y A y K son
constantes.
Ejemplo: A = 2 µm, K = 400mm/µm,
Nota: el error de indicación puede también
Longitud L = 200 mm.
especificarse de forma ligeramente distinta.
Entonces el error máximo de indicación es
EMPE = 2 µm + 200/400 µm = 2,5 µm.
Esto significa que todas las mediciones de
longitudes de 200 mm no deben de tener
una desviación mayor a 2,5 µm.
Verificación
Metrología
La correspondiente gestión de calidad comprende:
• Procesamiento de los datos

• Llevar gráficos de control de calidad
• Supervisar las MMC
• Dado el caso, realizar auditorías y certificar.
El protocolo de medición es un documento de gestión de calidad, en el cual se debe registrar toda la

tarea de medición.
Por ello, los protocolos de medición deben:
estar limpios, es decir, escritos de manera clara y estructurados de forma organizada ser comprensibles y lógicos,
es decir, que las razones de las desviaciones y sus efectos puedan reproducirse con ayuda de un protocolo de
medición y sobre la base del protocolo de medición pueda repetirse la medición en iguales condiciones estar
completos ser inequívocos, es decir, los datos registrados no deben ser contradictorios.
Verificación
Metrología
Los protocolos de medición comprenden datos sobre:

• Todos los elementos geométricos medidos.
• La posición (colocación) de la pieza en la MMC.
• Los palpadores utilizados y su procedimiento de cualificación.
• La hora, la fecha, el lugar y la máquina en los cuales se procesan los datos de medición, sobre el operador de la
MMC y todos los resultados intermedios y definitivos.
En resumen, todo el proceso de medición consiste en:
• Analizar la tarea de medición

• Establecer la estrategia de medición
• Planificar el proceso de medición
• Realizar la medición
• Analizar e interpretar los resultados de la medición
• Considerar la incertidumbre de las mediciones
• Documentación

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¿Qué es una Verificación y una Medición?

Opciones de Medición y Verificación

El desarrollo de métodos y sistemas de medición más precisos y eficientes es consecuencia en

Opciones de Medición y Verificación

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Plan de medición y verificación

El proceso de medición consiste en:

• Analizar la tarea de medición

El análisis de la tarea de medición consiste en:

• Leer e interpretar el plano / las cotas

El análisis de la tarea de medición

El análisis de la tarea de medición

La definición de la estrategia de medición consiste en:

La planificación del proceso de medición consiste en:

• Establecer el orden de los elementos a medir, los alineamientos, el cambio de sensores y

Cuando se mide con diferentes tipos de

La realización de la medición consiste en:

• Limpiar, atemperar, sujetar, alinear la pieza.

Humedad Oscilaciones del suelo

Además de la limpieza, la temperatura también influye decisivamente

Al palpar un elemento deberá prestarse atención en

Pocos puntos de Muchos puntos de

La evaluación y la documentación consisten en:

Con el error de palpado P, se describe básicamente el

Si por ejemplo, el fabricante indicase que PMPE = 2

El error de indicación E para mediciones de

La correspondiente gestión de calidad comprende:

• Procesamiento de los datos

El protocolo de medición es un documento de gestión de calidad, en el cual se debe registrar toda la

Los protocolos de medición comprenden datos sobre:

En resumen, todo el proceso de medición consiste en:

• Analizar la tarea de medición

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