Filetage - Taraudage

LE FILETAGE & LE TARAUDAGE

Les outils de filetage - taraudage

Le filetage manuel - filetage au tour
Les conditions de coupe en filetage
Le taraudage et méthode d’execution
 Opération de filetage

Filetage extérieur
Filetage intérieur
Opération de filetage
 Filetages et taraudages
Filetage Diamètre nominal – Pas
Représentation normalisée

Différents filets Filet métrique – autre filets

Sens de l’hélice

Désignation et condition de coupe Avance – pas – filets

Désignation normalisée

Filetage mécanique Condition de coupe

Méthode d’usinage

Filetage et taraudage manuel

Les accessoires de fabrication
Méthode d’usinage
LE FILETAGE
 Filetage
PAS

Diamètre nominal
Diamètre à fond de filet
Gorge de dégagement du filet Chanfrein
 Filetage
Vis en vue extérieure

Diamètre nominal
Trait fort Trait fin
 Filetage

Vis en coupe

Diamètre nominal
 Profils du Filet

Il existe différents types de profils :

Profil Trapézoïdal (transmission de

mouvement avec efforts importants)

Profil Gaz (robinetterie, tuyauterie)

Profil Dissymétrique « à dents de

scie » (transmission d’efforts dans un
seul sens)

Profil Rond (efforts importants et

chocs ; Exemple : Axe d’attache
caravane)
Filetage
 Filet Métrique ISO

Diamètre nominal 60°

Pas
Filetage
Filetage
Sens de l’helice
 Sens de l’helice

Lorsque l'on souhaite avoir une plus grande avance pour un tour de vis
(grand compas à balustre, robinetterie industrielle...), on utilise des vis à
plusieurs filets.

Pour celles-ci on réalise côte à côte deux ou plusieurs filets identiques

enroulés en parallèle (analogie avec plusieurs cordelettes enroulées côte à côte en
hélice autour d'un même cylindre).

Pas (p) : il représente la distance, mesurée parallèlement à l'axe, entre deux

sommets de filets consécutifs.

Pas axial (p) : il représente la distance parcourue, mesurée parallèlement à

l'axe, par la vis lorsque celle-ci tourne d'un tour ou fait une révolution.

Pour une vis à un filet, le pas axial est égal au pas (px=p) ; pour une vis à
deux filets, il est égal à deux fois la valeur du pas (px=2.p) et pour une vis à n
filets, n fois la valeur du pas (px = n. p).
Nombre des filets
Nombre des filets
 Filetage

Conditions de coupe en filetage et taraudage :

Choix de l’avance (en mm/tr) : f taraudage = pas du filet

Rappel :
Ci-dessous sont indiqués les pas pour les  des vis les plus courantes.
Diamètre perçage avant taraudage (en mm) :
Diamètre vis <10 mm : Ф perçage = Ф vis - Pas
Diamètre vis >10 mm : Ф perçage = Ф vis - (1,2 x Pas)

Dans le cas de matériaux très durs prendre 1,3 à la place de 1,2

Ф vis M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20

Pas 0,5 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5
 Désignation des pièces filetées

Expliquer les termes de chaque désignation noté ci-dessous ?

M 20 - 5g 6g :

M 20 x 1,5 - 4H 5H :

Vis H M10 - 100 / 70, 8-8 :

Tr 8 x 8p2 – 7e :
LE FILETAGE AU TOUR
Opération de filetage au tour
Filetage triangulaire au tour
LE FILETAGE AU TOUR
Opération de filetage au tour
LE FILETAGE AU TOUR

n : nombre de tour en tr/mn

Vc : Vitesse de coupe en m/mn
ap : profondeur de passe en mm
nap : nombre de passe
 LE FILETAGE AU TOUR
Dépouille radiale :

Pour donner la bonne dépouille radiale, les plaquettes sont inclinées de 10 ou 15

degrés dans le porte-plaquette. Il est important d'utiliser des plaquettes intérieures
avec des porte-plaquettes intérieurs, et vice-versa, pour garantir la réalisation d'une
forme de filet correcte.
 LE FILETAGE AU TOUR
Mise en place de la plaquette sur le porte-outil :
Il faut vérifier que la cale support soit adaptée au filetage à réaliser. Les
angles de dépouilles sur les flancs de la plaquette dépendent de l’angle d’hélice
du filet.
L’angle d’inclinaison de la plaquette  doit être le plus proche possible de
l’angle d’hélice pour éviter le problème de talonnage lors de l’usinage.
LE FILETAGE AU TOUR

 : Angle d’hélice
 : Angle de dépouille
d : Diamètre nominal
d2 : Diamètre du flanc
 Filetage au tour

Les cales-support permettent de régler l'angle d'inclinaison de la plaquette (λ) de

manière à ce qu'il corresponde à l'angle d'hélice du filet
 Filetage au tour
Sélection de la cale-support :

Les cales-support permettent de régler l'angle d'inclinaison de la plaquette (λ) de

manière à ce qu'il corresponde à l'angle d'hélice du filet. Voir les méthodes de choix
de la bonne cale-support dans le tableau ci-dessous.

• L'angle d'inclinaison de la cale-support standard du porte-plaquette est de 1° ;

c'est l'angle d'inclinaison le plus courant.

• Il existe des cales-supports négatives pour le tournage de filets à gauche avec un

porte-plaquette à droite et vice versa.
 Filetage au tour
Exemple :
Pas = 6 mm et pièce = Ø40 m : utiliser une cale-support à 3°
Pas = 5 filets/pouce et pièce = Ø4 pouces : utiliser une cale-support à 1°
 Filetage au tour

Marquage des plaquettes et cales-supports de filetage Informations données par le

marquage.
Filetage au tour
 Filetage au tour
En commande numérique, le filetage est une opération obtenue par un cycle. Pour sa
réalisation, un certain nombre de paramètres sont à indiquer:
 Filetage au tour

Plusieurs passes sont nécessaires à l’obtention du filet. Le nombre de passes est

dépendant de la profondeur du filet mais dans la pratique, on estime ce nombre étant
égal de quatre à cinq fois la valeur du pas.

La dernière passe représente la passe de finition c’est pourquoi cette valeur est à
indiquer au cycle.

Cette passe prend souvent pour valeur zéro ce qui représente une passe d’arasage, et
donne au filet un aspect " rectifié ".

Lorsqu’on regarde un filetage de prés, les sommets des filets ne sont pas pointues mais
présentent un plat ou un rayon à chaque sommet ( NF E 03-001).

Cette forme est permise en employant le profil complet de la plaquette. C’est ainsi que
pour chaque pas de filet à obtenir correspond une plaquette particulière.
 Outil à plaquette rapportée

Exemple filetage de la pièce suivante :

Géométrie du filetage :

M20 x 1,5- 6g : Diamètre nominal 20mm au pas de 1,5 mm suivant la qualité

dimensionnelle : 6g
Soit: pou 6g : Diamètre maxi: 20 - 0,042 et diamètre mini = 20 - 0,212
On obtient un diamètre moyen : Dmoy = 19,873 mm
 Filetage au tour

Codification CN (DNC NUM):

Etapes d’élaboration :

Opération de profilage en réalisant le cylindre enveloppe ébauché à +0

20
-t
t = intervalle de tolérance du diamètre sur flanc.
Soit dans le cas de l'exemple t = 0,17mm

G0 X24 Z68 ( point d'approche, X 24 et Z 68 : permet de situer l’outil à 2 mm au dessus

du profil en X et de laisser 10 mm de marge en Z afin de permettre la synchronisation
broche /avance avant l'engagement dans la pièce
Filetage au tour
Opération de filetage carré au tour
Filetage avec outil de forme
Opération de filetage
 Filetage de forme

Afin d’obtenir le profil correct du filetage avec une dépouille uniforme de part
et d’autre de la plaquette, l’angle d’hélice ( ) devra être égal à l’angle
d’inclinaison de la plaquette (φ) ?
 Filetage à gauche – à droite
Porter une attention toute particulière au sens de rotation de la broche ainsi
qu'à la mise en place du porte outil dans la tourelle: ceci influence le sens du filet
généré (filet à gauche ou à droite).

Par exemple, dans le cas d’un filetage à droite sur un tour muni d’une
tourelle arrière, l’outil est un outil à droite monté à l’envers sur son porte outil
Filetage à gauche – à droite
 Filetage

Positionnement de l’outil :

Afin que les deux flancs du filet se trouvent symétriques, les outils sont
positionnés à l’aide d’un calibre (appelé sardine), qui sert aussi à l’affûtage.

Filet se trouvent symétriques, les outils sont positionnés à l’aide d’un

calibre (appelé sardine), qui sert aussi à l’affûtage.
Filetage
Filetage
Filetage
Mesure du pas
LE FILETAGE MANUEL
Filières
Taraudage
LE TARAUDAGE
Taraudage
 Filetage et taraudage

1. Coffret de rangement
2. Filière
3. Porte-filière
4. Tourne-à-gauche
5. Gabarit de filetage
6. Tarauds
Trou taraudé borgne en coupe
 Trou taraudé
Trous borgnes
Trous débouchant
- Hélice à droite
- Hélice à gauche - Entrée courte
- Entrée “ GUN ” - Copeaux vers le haut
- Copeaux vers le bas

de= d - pas

M8 pas de 1.25  de = 6.75

M6 pas de 1  de = 5
M5 pas de 0.8  de = 4.2
 Trou taraudé borgne en coupe

Fin du taraudage (trait fort)

Diamètre nominal

Taraudage (trait fin) Perçage (trait fort)

 Trou taraudé en vue extérieure

Diamètre nominal

Traits cachés (fins)

Diamètre nominal Diamètre nominal

Diamètre nominal Diamètre nominal

Vues en bout des vis et écrous
Filetage et taraudage
Tarauds et tourne à gauche
Taraudage
Taraudage
Filetage et taraudage
Filetage et taraudage
Filetage et taraudage
Taraudage
Taraudage
Taraudage
Taraudage
Taraudage
Taraudage
Taraudage
Taraudage
Taraudage
Taraudage machine