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com

JET POX HIGH RESISTANT

Epóxico de alta resistencia química

DESCRIPCIÓN, VENTAJAS Y USOS

• Producto Epoxi – Amina Ciclo Alifática 100% sólidos.
• Alto brillo, buena nivelación, presenta acabado sanitario que facilita la limpieza.
• Excelente resistencia química y a la abrasión.
• Bajo olor y bajo VOC.
• Recubrimiento de grado alimenticio que cumple con los requerimientos de la FDA
(Administración de Alimentos y Fármacos) de Estados Unidos, para almacenamiento de pescado
congelado y agua potable en interiores de tanques.
• Producto certificado por la NSF Internacional y además cumple con las exigencias de la REAL
DECRETO 847-2011 para contacto con agua potable.
• Para interior de tanques, cubas y pozas de almacenamiento de pescado, vino, agua y cámaras
frigoríficas en general.
• Para inmersión de productos derivados del petróleo.
• Especial para interiores de tanques y tuberías enterradas, donde se requiere protección
prolongada.
• Cumple con los requisitos especificados en la Norma UNE 10289 para tuberías enterradas.
• Estructuras y tuberías sometidas a productos químicos y de alta abrasión.
• Tanques de contención primaria y secundaria.
• Interiores de tanques de almacenamiento de combustible y todo tipo de hidrocarburos, MTBE,
ETBE y TAME.
• Para estructuras en plantas EW-SX en la industria minera.
• Recubrimientos para pisos de alto desempeño JET FLOORING HD.
• Sobre concreto se puede usar en sistemas antideslizantes

DATOS FÍSICOS
Acabado Brillante Resistencia al calor seco
Color Blanco, Gris Niebla, ASTM D2485 130°C
Aguamarina, Crema Adhesión por tracción
Expuesto a la luz puede cambiar ligeramente el color y ASTM D4541 1500 Psi
brillo. Resistencia al impacto
Componentes Dos ASTM D2794 30 - 40 lb x pulg, directo
Relación de mezcla 4 de resina (parte A) Flexibilidad Mandril Cónico
(en volumen) 1 de catalizador (parte B) ASTM D522 7% - 10% elongación
Curado Reacción química Dureza al Lápiz
Sólidos en volumen 98% ± 2% ASTM D3363 2H – 4H
VOC 8 - 15 g/lt., según color Dureza Péndulo Persoz
Espesor película seca 6 – 20 mils ASTM D4366B 225 ciclos
(150 – 500 micrones) Abrasión Taber a 1000 ciclos, rueda CS-17,
Número de capas Dos o Tres 1 Kg de peso
Rendimiento teórico 14.9 m2 /gal a 10 mils de ASTM D4060 20 mg de pérdida
espesor seco Perfomance en Niebla salina
Diluyente Jet Ecopoxy 100 (*) ASTM B117-97 > 2000 Hrs.
Tiempo de vida útil 30 minutos a 21ºC

El rendimiento real depende de las condiciones de aplicación y del estado de la superficie.

Para mayores detalles de servicio consultar con el Departamento Técnico de Pinturas JET.

Rev. octubre 2022

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Para contacto con agua potable:
Solo en colores blanco 1700, gris niebla 1680, crema 1015 y verde aguamarina 1480.
N° de capas recomendado: Dos o Tres.
Espesor recomendado por capa. 10 mils seco (250 micrones)
(*) Diluyente: No requiere
Secuencia de capas: Cualquier combinación de los colores que pueden ser usados.
Curado a 21°C:10 días.
Es recomendable descartar el primer contenido de agua potable antes de su consumo.

CALIFICACIONES
• Certificado por NSF Internacional, cumple con los requerimientos de
NSF/ANSI Standard 61- Drinking Water System Components, para contacto
con agua potable.
Visite nuestra página web: http://www.jet.com.pe
• Certificado por KH Serving Business, cumple con los requerimientos de FDA
(Food and Drug Administration) de USA, para contacto con alimentos. Certified to
• Prueba de Desprendimiento Catódico ASTM G-42 NSF/ANSI 61
30 días, 60ºC, 1,5V Cu/CuSO4, 3% NaCl
Diámetro = 0,0 mm (sin desprendimiento).

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
• Acero nuevo o con pintura antigua
Preparación con chorro abrasivo al grado cercano al metal blanco, según norma SSPC-SP10.
• Superficie de Concreto Nuevo
El concreto debe tener un curado mínimo de 28 días a 25°C. Realizar la preparación de superficie según
SSPC-SP13 / NACE 6, o ICRI 03732, CSP 3-6. Remover todo material extraño, agentes de curado, sales,
eflorescencia mediante arenado o granallado (“shotblasting”), escarificado o con productos químicos según
ASTM D4260, verifique que el pH se encuentre entre 8 y 11, dejando secar adecuadamente la superficie.
Para Sistema JET FLOORING HD aplicar inmediatamente sellador JET COAT SEALER.
• Superficie de Concreto Antiguo
Considerar el procedimiento general de preparación de superficie para concreto nuevo.
Si el concreto está contaminado con aceites, grasas, químicos, etc.; éstos deben ser removidos según
ASTM D4258. Para Sistema JET FLOORING HD aplicar inmediatamente sellador JET COAT SEALER.

La durabilidad del recubrimiento depende del grado de preparación de superficie.

MÉTODO DE APLICACIÓN
• Equipo airless
Similar a Graco Xtreme 45:1, boquilla 0.019” a 0.023” con filtro malla 60, con una presión de 3500
a 4500 psi.
• Brocha
Resistentes a solventes epóxicos y para áreas pequeñas.
Se debe disponer de un agitador neumático para la adecuada mezcla y homogenización.

• Para Pisos
Rodillos de poliéster pelo corto y/o jaladores de jebe (squeegue).
Para facilitar la aplicación se debe usar zapatos de púas para poder transitar sobre la pintura durante
la aplicación.

TIEMPOS SECADO a 21°C (ASTM D1640) CONDICIONES DE APLICACIÓN

Al tacto 2 - 4 horas Temperatura
Mínima Máxima
Al tacto duro 10 - 18 horas De la superficie
4°C 49°C
Repintado mínimo 3 horas Del ambiente
4°C 40°C
Repintado máximo 15 días Humedad Relativa 85%
La temperatura de la superficie debe ser 3°C mayor que
el punto de rocío.

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PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
1. Verifique que se disponga de todos los componentes.
2. Homogenice cada componente por separado previo a la mezcla. Use un agitador neumático o
eléctrico a prueba de explosión.
3. Vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador.
4. Mezcle totalmente los dos componentes usando el agitador.
5. Si la aplicación es para contacto con agua potable, no se debe diluir el recubrimiento. Para otros
servicios, dependiendo del espesor seco requerido, se puede agregar hasta un máximo de 1/8
de galón del diluyente JET ECOPOXY 100 por galón de recubrimiento preparado y se debe agitar
la mezcla otra vez.
6. Filtre la mezcla usando una malla 30.
7. Aplique el recubrimiento en pasadas uniformes, traslapando al 50% de cada pasada.
8. Aplique el recubrimiento preparado antes de sobrepasar su tiempo de vida útil.
9. Repintar dentro del “tiempo de repintado” recomendado.

IMPRIMANTES RECOMENDADOS ACABADOS RECOMENDADOS

• Para contacto con agua potable se recomienda
normalmente aplicar directamente 2 a 3 capas
de Jet Pox High Resistant.
• Para otros usos se puede aplicar sobre Jet
Duramastic 2, Jet Pox 2000, Jet 70MP o
cualquier imprimante epóxico similar en la línea JET.
• Para contacto con agua potable se recomienda
normalmente aplicar directamente 2 a 3 capas de
Jet Pox High Resistant.
• Para mejorar su resistencia a la luz solar, se
recomienda un acabado poliuretano como
Jethane 650HS o similar en la marca JET.

DATOS DE ALMACENAMIENTO
Peso en vasado por galón “Parte A” 5.75 ± 0.5 Kg.
“Parte B” 3.71 ± 0.1 Kg.
Punto de inflamación “Parte A” 52°C
“Parte B” - 9°C
Se garantiza buena estabilidad de sus componentes en almacenamiento hasta por 24 meses si se
almacena bajo techo a temperaturas entre 4°C a 38°C.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
• Lea la hoja de seguridad de cada componente antes del empleo.
• El uso o manipuleo inapropiado de este producto puede ser nocivo para la salud o causar
explosión.
• No use este producto sin antes tomar todas las precauciones de seguridad. Estas deben incluir:
adecuada ventilación, iluminación a prueba de explosión, vestimentas adecuadas, lentes,
guantes, máscaras para vapores orgánicos o con alimentación de aire sobre todo en espacios
limitados como interiores de tanque u otros.
• Si usted necesita mayores detalles, consultar con el Departamento Técnico de Pinturas JET.

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 CERTIFICADO DE CALIDAD
0-189768 / 19

PRODUCTO : JET POX HIGH RESISTANT CATALIZADOR

CODIGO : 16259956
LOTE : 0219721.0522
FECHA IMPRESION : 15/07/2022
O/C :
GUIA REMIS/ION : G008-0000024837
CLIENTE : 1705074530001 MARIO ENRIQUE CONDOR
EVALUACION

PRUEBA ANALITICA STD UNIDAD METODO RESULTADOS

VISC.STORMER (MEZCLA) 80.00 95.00 U. KREBS ASTM D 562 88.00
SECADO TACTO (MEZCLA) 1H 2H MIN/HR ASTM D1640 2
SECADO TACTO DURO (MEZCLA) 7 H 10 H MIN/HR ASTM D1640 7
NO SAGGING DIL (MEZCLA) 10 MILS 12 MILS MILS ASTM D4400 10
POT LIFE 4H 6H H INTERNO 6

GENERADO POR DESPACHO

Este certificado de análisis es generado automáticamente por computador y

no requiere de firma ni sello para ser válido

CC-F-10 / 03

1010-361483

Corporación Peruana de
Productos Químicos S.A.
Oficina: Av. César Vallejo 1851
El Agustino - Lima 10 - Perú
Telf.: (511) 612 6000
Fax:(511) 612 6001 - 612 6002
www.qroma.com.pe
JET POX HIGH RESISTANT
Epóxico de alta resistencia química

DESCRIPCIÓN, VENTAJAS Y USOS

 Producto Epoxi – Amina Ciclo Alifática 100% sólidos.
 Alto brillo, buena nivelación, presenta acabado sanitario que facilita la limpieza.
 Excelente resistencia química y a la abrasión.
 Bajo olor y bajo VOC.
 Para inmersión de productos derivados del petróleo.
 Especial para interiores de tanques y tuberías enterradas, donde se requiere protección prolongada.
 Cumple con los requisitos especificados en la Norma UNE 10289 para tuberías enterradas.
 Estructuras y tuberías sometidas a productos químicos y de alta abrasión.
 Tanques de contención primaria y secundaria.
 Interiores de tanques de almacenamiento de combustible y todo tipo de hidrocarburos, MTBE, ETBE
y TAME.
 Para estructuras en plantas EW-SX en la industria minera.
 Pintura de grado alimenticio, para almacenamiento de agua potable en interiores de tanques y
pozas.
 Producto certificado por la NSF Internacional y además cumple con las exigencias de la REAL
DECRETO 847-2011 para contacto con agua potable.
 Para cubas y tanques de almacenamiento de pescado, vino, agua y cámaras frigoríficas.

DATOS FÍSICOS
Acabado Brillante Tiempo de vida útil 30 minutos a 21ºC
Color Blanco, Gris Niebla, Celeste, Resistencia al calor seco
Aguamarina, Crema ASTM D2485 130°C
(*) Expuesto a la luz puede cambiar ligeramente el Adhesión por tracción
color y brillo ASTM D4541 1500 Psi
Componentes Dos Resistencia al impacto
Relación de mezcla 4 de resina (parte A) ASTM D2794 30 - 40 lb x pulg, directo
(en volumen) 1 de catalizador Flexibilidad Mandril Cónico
(parte B) ASTM D522 7% - 10% elongación
Curado Reacción química Dureza al Lápiz
Sólidos en volumen 98% ± 2% ASTM D3363 2H – 4H
VOC 1.4 g/lt. Dureza Péndulo Persoz
Espesor película seca 8 – 20 mils ASTM D4366B 225 ciclos
(200 – 500 micrones) Abrasión Taber a 1000 ciclos, rueda CS-17,
Número de capas Dos o Tres 1 Kg de peso
Rendimiento teórico 14.9 m2 /gal a 10 mils de ASTM D4060 20 mg de pérdida
espesor seco Perfomance en Niebla Salina
Disolvente Normalmente no requiere ASTM B117-97 > 2000 Horas

El rendimiento real depende de las condiciones de aplicación y del estado de la superficie.

Para mayores detalles de servicio consultar con el Departamento Técnico de QROMA.
Para contacto con agua potable:
N° de capas recomendado: Dos o Tres.
Espesor recomendado por capa. 10 mils seco (250 micrones)
Solo en colores blanco 1700, gris niebla 1680, celeste 1550 y verde aguamarina 1480.
Curado a 21°C: 10 días.
Es recomendable descartar el primer contenido de agua potable antes de su consumo.

CALIFICACIONES
 Certificado por NSF Internacional, cumple con los requerimientos de NSF/ANSI Standard
61- Drinking Water System Components, para contacto con agua potable.
Visite nuestra página web: http://www.jet.com.pe
 Prueba de Desprendimiento Catódico ASTM G-42
30 días, 60ºC, 1,5V Cu/CuSO4, 3% NaCl
Diámetro = 0,0 mm (sin desprendimiento)

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
 Acero nuevo o con pintura antigua
Preparación con chorro abrasivo al grado cercano al metal blanco, según norma SSPC-SP10.

La duración de la pintura depende del grado de preparación de superficie.

Aplicar preferentemente un primer recomendado.

Rev. Mayo 2015

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MÉTODO DE APLICACIÓN
 Equipo airless
Similar a Graco Xtreme 45:1, boquilla 0.019” a 0.023” con filtro malla 60, con una presión de 3500 a
4500 psi.
 Brocha
Resistentes a disolventes epóxicos.

Se debe disponer de un agitador neumático para la adecuada mezcla y homogenización.

TIEMPOS SECADO a 21°C (ASTM D1640) CONDICIONES DE APLICACIÓN

Al tacto 2 - 4 horas Temperatura Mínima Máxima
Al tacto duro 10 - 18 horas De la superficie 4°C 40°C
Repintado mínimo 3 horas Del ambiente 4°C 40°C
Repintado máximo 15 días Humedad Relativa 85%

La temperatura de la superficie debe ser 3°C

mayor que el punto de rocío.

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
1. Verifique que se disponga de todos los componentes.
2. Homogenice cada componente por separado previo a la mezcla. Use un agitador neumático o
eléctrico a prueba de explosión.
3. Vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador.
4. Mezcle totalmente los dos componentes usando el agitador.
5. Para facilitar la aplicación, se puede agregar un máximo de 1/8 de galón del disolvente JET
ECOPOXY 100 por galón de pintura preparada y agite la mezcla otra vez.
6. Filtre la mezcla usando una malla 30.
7. Aplique la pintura en pasadas uniformes, traslapando al 50% de cada pasada.
8. Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida útil.
9. Repintar dentro del “tiempo de repintado” recomendado.

IMPRIMANTES RECOMENDADOS ACABADOS RECOMENDADOS

 Para contacto con agua potable se  Para contacto con agua potable se
recomienda normalmente aplicar recomienda normalmente aplicar
directamente 2 a 3 capas de Jet Pox High directamente 2 a 3 capas de Jet Pox High
Resistant. Resistant.
 Para otros usos se puede aplicar sobre Jet  Para mejorar su resistencia a la luz solar,
Duramastic 2, Jet Pox 2000, Jet 70MP o se recomienda un acabado poliuretano
cualquier imprimante epóxico similar en la como Jethane 650HS o similar en la marca
línea JET. JET.

DATOS DE ALMACENAMIENTO
 Peso por galón “Parte A” 6.35 + 0.4 Kg
“Parte B” 3.70 + 0.1 Kg
 Punto de inflamación “Parte A” 76°C
“Parte B” 24ºC

Se garantiza buena estabilidad en almacenamiento hasta por 12 meses si se almacena bajo techo a
temperaturas entre 4°C a 38°C.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
 Lea la hoja de seguridad de cada componente antes del empleo.
 El uso o manipuleo inapropiado de este producto puede ser nocivo para la salud o causar explosión.
 No use este producto sin antes tomar todas las precauciones de seguridad. Estas deben incluir:
adecuada ventilación, iluminación a prueba de explosión, vestimentas adecuadas, lentes, guantes,
máscaras para vapores orgánicos o con alimentación de aire sobre todo en espacios limitados
como interiores de tanque u otros.
 Si usted necesita mayores detalles, consultar con el Departamento Técnico de QROMA.

Jet Pox High Resistant Rev. Mayo 2015

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 CERTIFICADO DE CALIDAD
0-189941 / 19

PRODUCTO : JET POX HIGH RESISTANT BLANCO 1700

CODIGO : 16248290
LOTE : 0216940.0322
FECHA IMPRESION : 15/07/2022
O/C :
GUIA REMISION : G008-0000024837
CLIENTE : 1705074530001 MARIO ENRIQUE CONDOR
EVALUACION

PRUEBA ANALITICA STD UNIDAD METODO RESULTADOS

VISC.STORMER (A) 75.00 90.00 U. KREBS ASTM D562 85.00
FINEZA(A) 5.00 6.00 U. HEGMAN ASTM D1210 5.00
VISC.STORMER (MEZCLA) 80.00 95.00 U. KREBS ASTM D 562 86.00
SECADO TACTO (MEZCLA) 1H 2H MIN/HR ASTM D1640 2
SECADO TACTO DURO (MEZCLA) 7H 9H MIN/HR ASTM D1640 9
NO SAGGING DIL (MEZCLA) 10 MILS 12 MILS MILS ASTM D4400 11
POT LIFE 4H 6H H INTERNO +5

GENERADO POR DESPACHO

Este certificado de análisis es generado automáticamente por computador y

no requiere de firma ni sello para ser válido

CC-F-10 / 03

1010-361618

Firmado electrónicamente por:

MARIO ENRIQUE
CONDOR ROJAS

Corporación Peruana de
Productos Químicos S.A.
Oficina: Av. César Vallejo 1851
El Agustino - Lima 10 - Perú
Telf.: (511) 612 6000
Fax:(511) 612 6001 - 612 6002
www.qroma.com.pe