FA3 - 0632 RevW BPE (Procedure de Debit ET Usinage)

C. LAMBLIN J. GODIN F.
JASLIN
W 12/10/2015 BPE Mise à jour
MODIFICATIONS /
REV. DATE AUTHOR CHECKED BY STATUS APPROVED BY
OBSERVATIONS
EPR Flamanville
Client : WORK PACKAGE
AREVA NP NI-2-6470 / NI-3-4400

Company Code: FFP FA3 ECS
Project Code: FRA001 Pages : 45 - Annexes : 8

TITLE:
FA3 - EM4
PROCEDURE DE DEBIT ET USINAGE
GMES
DOCUMENT NATURE CODE : NATURE CODE: CONFIDENTIALITY :
PROCEDURE QUALITE PM RESTRICTED
NDNP 128001-0632
Name/logo of the issuing

CONTRACTOR CODE DOCUMENT NUMBER
company
Project FA3 N° 128001-0632
Confidentiality:
RESTRICTED REV. W PAGE 2 / 45
EPR Flamanville
FA3 - EM4
A 18/11/2008 P. SAYEN S. RICHTER Elaboration BPO A. MILINAIRE
Prise en compte de la
B 23/02/2009 P. SAYEN S. RICHTER BPO A. MILINAIRE
RS002755
Prise en compte de la
C 29/07/2009 P. SAYEN S. RICHTER BPO A. MILINAIRE
RS003249
Prise en compte de RS
D 24/08/2009 P. SAYEN S. RICHTER BPE A. MILINAIRE
005919 statut AAO
Modification suite
E 09/09/2009 P. SAYEN S. RICHTER CCS006114 No 5 BPE A. MILINAIRE
(128001-0511)
Mise à jour suivant
F 10/03/2010 P. SAYEN S. RICHTER channel FFP-FA3-NDNP- BPE A. MILINAIRE
00381
Mise à jour. Prise en
G 14/06/2010 P. SAYEN S. RICHTER compte des chanfreins de BPE A. MILINAIRE
tube sur robinetterie
Mise à jour. Prise en
H 04/05/2011 P. SAYEN S. RICHTER compte des moyens de BPE A. MILINAIRE
coupe
Prise en compte RS
I 25/05/2011 P. SAYEN S. RICHTER 021141 BPE A. MILINAIRE
prise en compte
J 04/07/2011 P. SAYEN S. RICHTER BPE A. MILINAIRE
rs 021211
K 16/08/2011 P. SAYEN S. RICHTER maj BPE F.JASLIN
Prise en compte Channel
L 03/10/2011 P. SAYEN S. RICHTER BPE F.JASLIN
FFP-FA3-NDNP-01493
Prise en compte fiche
M 14/11/2011 P. SAYEN S. RICHTER d’obs. FA3-OBS-AFA- BPE F.JASLIN
YR4101-74
Mise à jour du listing des
N 17/02/2012 P. SAYEN S. RICHTER BPE F.JASLIN
Batchs
O 27/02/2012 P. SAYEN S. RICHTER Mise à jour BPE F.JASLIN
Mise à Jour +
Modifications suite
P 19/11/2012 P. SAYEN S. RICHTER BPE F.JASLIN
Channel FFP-FA3-NDNP-
02462
Q 31/03/2014 P. SAYEN M.FORTIER Mise à jour BPE F.JASLIN
R 22/07/2014 P.SAYEN J.GODIN Mise à jour BPE F.JASLIN
S 01/10/2014 C.BURLAND P. SAYEN Mise à jour BPE F. JASLIN
Prise en compte Channel
T 23/02/2015 C. LAMBLIN J. GODIN BPE F. JASLIN
FFP-FA3-NDNP-05519
U 04/03/2015 C. LAMBLIN J. GODIN Mise à jour BPE F. JASLIN
V 06/05/2015 C. LAMBLIN J. GODIN Mise à jour BPE F. JASLIN
W 12/10/2015 C. LAMBLIN J. GODIN Mise à jour BPE F. JASLIN
Modifications /
Rev Date Author Checked by Status Approved by
Observations
Project FA3 N° 128001-0632
Confidentiality:
REVISIONS
IND STATUS DATE PARAGRAPH SCOPE OF THE REVISION

REV (Details)
A 18/11/2008 - Elaboration
B 23/02/2009 Tout le document Prise en compte de la RS002755
C 29/07/2009 §7.4.3.1 ; §7.4.3.2 ;
Prise en compte de la RS003249
§7.4.3.3 ; Annexe 3
D 24/08/2009 §7.4.3 Prise en compte de RS 005919 statut AAO
E 09/09/2009 §7.4.1 Modification suite CCS006114 No 5 (128001-0511)
§3 –4 - 5 – 6 – 8.4.1 –
7.3 - 8.4.2 – 8.5 -
F 10/03/2010 Mise à jour suivant channel FFP-FA3-NDNP-00381
9.1.2 - 9.3 - Annexes
2 - 3 et 5
Mise à jour. Prise en compte des chanfreins de tube
G 14/06/2010 §9.2.3 – 9.2.4
sur robinetterie
BPE -
H §6 -8.3 - 8.3.2 Mise à jour. Prise en compte des moyens de coupe
04/05/2011
BPE -
I § 8.3.2 Prise en compte RS 021141
25/05/2011
BPE - Prise en compte
J § 8.3.2
04/07/2011 RS 021211
BPE - §1 - §3 - §10.1 - 10.2 - Ajout d’un § relatif à l’usinage sur site des fourreaux
K
16/08/2011 Annexes 2 et 7 Génie Civil
BPE – Prise en compte channel FFP-FA3-NDNP-01493
L §10.1 - §10.2 - §10.3
03/10/2011 concernant l’usinage des fourreaux
BPE – §3 - §10 - §10.2.2 Prise en compte fiche d’obs. FA3-OBS-AFA-
M
14/11/2011 Annexe 6 YR4101-74
BPE -
N Annexe 6 Mise à jour du listing des Batchs
17/02/2012
BPE - §8.4.2 a) - 8.4.2 b) -
O Mise à jour
27/02/2012 10.2.2
BPE - Prise en compte du channel FFP-FA3-NDNP-02462
P §3 - 9 - 9.1
19/11/2012 (mesures d’embouts) + Mise à jour
BPE –
Q §9.1.1 – 9.1.2 -9.4.1 Mise à jour
31/03/2014
BPE –
R §7.2 Mise à jour
22/07/2014
BPE- Ajout du VVP3130TY-PF10 VVP3GC et des
S Annexe 6 / 7 / 8
01/10/2014 fourreaux NAR067
BPE – Prise en compte du type de chanfrein et des
T Annexe 5
23/02/2015 incertitudes de mesures
BPE –
U §9.1.1 - Annexe 5 Mise à jour
04/03/2015
Project FA3 N° 128001-0632
Confidentiality:
REVISIONS
IND STATUS DATE PARAGRAPH SCOPE OF THE REVISION

REV (Details)
BPE §9.1.1 - 9.1.2
V Suppression n° de série
06/05/2015 Suppression § 8.4.3
BPE –
W § 10.2.2 Mise à jour
12/10/2015
Project FA3 N° 128001-0632
Confidentiality:
SOMMAIRE
1. OBJET ................................................................................................................................................................... 7
2. DOMAINE D'APPLICATION .............................................................................................................................. 7
3. DOCUMENTS DE REFERENCE ....................................................................................................................... 7
4. DEFINITIONS........................................................................................................................................................ 7
5. PMUC ..................................................................................................................................................................... 8
6. MOYENS DE COUPE ET USINAGE ................................................................................................................ 8
6.1. MOYENS DE COUPE .................................................................................................................................. 8
6.2. MOYENS D’USINAGE ................................................................................................................................. 8
6.3 CAS DES ACIERS INOXYDABLES ............................................................................................................ 9
7. OPÉRATIONS PRÉPARATOIRES ................................................................................................................... 9
7.1. MANUTENTION (CF. PROCÉDURE N°128001-0410) ........................................................................... 9
7.2. BRIDAGE ....................................................................................................................................................... 9
7.3. DEBIT ET USINAGE .................................................................................................................................... 9
8. MÉTHODES OPÉRATOIRES .......................................................................................................................... 10
8.1. TRAÇAGE .................................................................................................................................................... 10
8.2. DÉCOUPAGE, CHANFREINAGE, PERÇAGE DES SUPPORTS NON INTÉGRAUX ET DES
PRODUITS EN ACIER CARBONE .................................................................................................................. 10
8.2.1. PERÇAGE RÉALISÉ SELON LE CODE RCC-M .................................................................... 10
8.2.2. PERÇAGE RÉALISÉ HORS CODE RCC-M ........................................................................... 10
8.3. DÉCOUPAGE, CHANFREINAGE, PERÇAGE DES ATTACHES INTÉGRALES, COUPE DES
DOUBLE ENVELOPPES DE TRAVERSEES ; ............................................................................................... 10
8.3.1. CISAILLAGE ............................................................................................................................ 10
8.3.2. OXYCOUPAGE (APPLICABLE ENTRE AUTRES AUX DOUBLE ENVELOPPES DE
TRAVERSEES) ................................................................................................................................. 10
8.3.3. DÉCOUPAGE PLASMA .......................................................................................................... 11
8.4. DÉBIT ET USINAGE D’ELEMENTS DE TUYAUTERIE ....................................................................... 11
8.4.1. FITTINGS / ORGANES DE ROBINETTERIE.......................................................................... 11
8.4.2. USINAGE MANCHETTES ....................................................................................................... 11
8.5. CONTRE-PERCAGE DES BOSSAGES ................................................................................................. 12
9. GEOMETRIES ET TOLERANCES DIMENSIONNELLES DES EMBOUTS A SOUDER ...................... 12
9.1.1. DEFINITION du BESOIN ......................................................................................................... 13
9.1.2. RECAPITULATIF de L’UTILISABILITE et de L’INCERTITUDE des INSTRUMENTS de
MESURE............................................................................................................................................ 14
9.1.3. APPAREILS UTILISES ............................................................................................................ 15
9.1.3.1. Comparateur krœplin modèle OD2050R .............................................................................. 15
9.1.3.1. Comparateur krœplin modèle C1R10................................................................................... 15
9.1.3.1. Pied à coulisse à bec ajustable Mitutoyo modèle NTD10-15PMX ....................................... 16
9.2. GEOMETRIES ET TOLERANCES POUR LES CLASSES DE QUALITE Q1/Q2 ............................ 17
9.2.1. RÉVISIONS des SPECIFICATIONS de REFERENCE ........................................................... 17
9.2.2. PROFIL et DIAMETRES INTERNE et EXTERNE ................................................................... 17
9.2.3. GEOMETRIE de CHANFREINS .............................................................................................. 17
9.3. GEOMETRIES ET TOLERANCES POUR LES CLASSES DE QUALITE Q3 & NC ........................ 18
9.3.1. PROFIL ET DIAMETRES INTERNE ET EXTERNE ............................................................... 18
9.3.2. GEOMETRIE DE CHANFREINS ............................................................................................. 19
9.3.3. TUYAUTERIES CONNECTÉES SUR VANNES ..................................................................... 19
9.3.4. EPAISSEUR DU CHANFREIN ................................................................................................ 20
9.4. CAS DU TIG ORBITAL : GEOMETRIE DES CHANFREINS ............................................................... 20
9.4.1 CHANFREIN POUR SOUDAGE TIG ORBITAL ................................................................................... 20
10. CAS PARTICULIER : USINAGE SUR SITE DES FOURREAUX GENIE CIVIL ................................... 25
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Confidentiality:
10.1. GENERALITE............................................................................................................................................ 25
10.2. DETAIL DU SCOPE ................................................................................................................................. 25
10.2.1. LISTE ......................................................................................................................................................... 25
10.2.2. DESCRIPTION DES TRAVAUX ............................................................................................................. 25
10.3. DESCRIPTIF DES MACHINES .............................................................................................................. 26
ANNEXE 1 : FICHE DE DÉBIT ............................................................................................................................ 27
ANNEXE 2 : TOLERANCES DIMENSIONNELS POUR LES CLASSES DE QUALITE Q1 & Q2 ........... 28
ANNEXE 3 : TOLERANCES DIMENSIONNELLES POUR LES CLASSES DE QUALITE Q3 & NC ...... 31
ANNEXE 4 : PROFIL DE DIAMETRE INTERNE ET EXTERNE .................................................................... 35
ANNEXE 5 : PV DE MESURE D’EPAISSEUR .................................................................................................. 39
ANNEXE 6 : USINAGE SUR SITE DES FOURREAUX G.C : SCOPE ......................................................... 40
ANNEXE 7 : LISTE DES FOURREAUX NAR067............................................................................................. 41
ANNEXE 8 : USINAGE SUR SITE DES FOURREAUX G.C : MACHINES .................................................. 42
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Confidentiality:
1. OBJET
Cette procédure définit les moyens à mettre en œuvre pour réaliser les opérations de débit, d’usinage et
chanfreinage ainsi que les moyens de vérifier que ceux-ci sont correctement réalisés sur site et en
atelier.
Cette procédure couvre aussi le cas particulier de l’usinage sur site des fourreaux Génie Civil.
2. DOMAINE D'APPLICATION
Cette procédure s'applique au GMES pour la réalisation des tuyauteries du projet EPR / FA3 - EM4 en
acier carbone ou en acier inoxydable.
3. DOCUMENTS DE REFERENCE
• RCCM – 2007
• NECE DC 289
• NECE DC 293
• NESP-F DC 15 la révision E
• NESP G/2006/EN/1039 for Q3 RévD
• Document 128001-1002 : Plan d’assurance Environnement
• Document 128001-1001 : PPSPS – Installation des tuyauteries secondaires et auxiliaires NSSS
(Référence EDF : FA3 PPSPS 25)
• EN 13480-5 (08/2002) + AC 6 (04/2006) + AC 7 (11/2006)
• Liste des produits PMUC acceptés par EDF/CNEN (03/08/05)
• Spécifications chimiques des produits et matériaux utilisables en centrales PMUC
D.5710/IMC/1999/007111/
• NESP-G 2006 en 1038 [5]
• PCI-F DC 2 : Spécification de Travaux .Usinage des fourreaux Génie Civil.
4. DEFINITIONS
Débit :
Opération consistant à découper le tube à dimension à l’aide d’un moyen de coupe (voir § 6.1).
Usinage :
Opération consistant à enlever de la matière de manière à donner à la pièce brute le profil voulu, à l'aide
d'une machine-outil (exemple : chanfreinage, alésage…)
PMUC :
Produits et matériaux consommables non-métalliques utilisés en centrales au cours des opérations de
fabrication, de montage, d’entretien ou d’exploitation.
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Confidentiality:
5. PMUC
Pour une utilisation sur l’ensemble des circuits IPS, la teneur en éléments halogénés (chlore, fluor et
brome) et soufrés des PMUC est limitée en raison des risques de corrosion des composants
métalliques, particulièrement pour limiter les phénomènes de piqûres et de corrosion fissurante sous
contrainte des aciers inoxydables austénitiques et des alliages de nickel mais également pour la
corrosion sous contrainte des aciers faiblement alliés dans certaines conditions d’environnement.
Les teneurs maximales admissibles pour chaque famille de produit sont présentées au §6 de la
D.5710/IMC/1999/007111 sous forme de fiches. Elles sont exprimées en ppm (mg.kg-1).
IMPORTANT : Le respect des spécifications chimiques PMUC ne garantit pas une absence totale
de nocivité si le produit n’est pas utilisé conformément aux prescriptions du fournisseur. Il
convient donc de prendre connaissance des fiches techniques associées à chaque produit qui en
définissent les domaines et conditions d’application (température, durée de contact, nature du
métal, procédures spécifiques de mise en œuvre…)
Contrôle chimique des PMUC
L’organisation et les différentes méthodes d’analyse à mettre en œuvre pour vérifier le respect des
spécifications chimiques PMUC sont précisées dans le document « Règles applicables aux PMUC » réf.
NTD n° 99/898 de l’UTO. Ce document indique également les laboratoires habilités à réaliser les
analyses.
6. MOYENS DE COUPE ET USINAGE
6.1. MOYENS DE COUPE
La coupe peut être réalisée avec :

• Un coupe-tube pour les épaisseurs inférieures à 5 mm
• Une scie à ruban
• Une scie orbitale
• Une scie à métaux
• Une meuleuse
• Une machine portative spécifique de coupe
• Disque à tronçonner PMUC
• Cisaille
• Oxycoupage
• Plasma
6.2. MOYENS D’USINAGE
Les opérations d’usinage (alésages, chanfreinage, surfaçages, délardages, perçages, filetage)

se réalisent :
• A l’aide de moyens automatisés : tours, aléseuses.
• Au moyen de machines spéciales portatives ou sur banc.
• Manuellement à la meule pour le chanfreinage lorsque cela est autorisé.
CAS PARTICULIER DU FILETAGE : Les filets des tiges sont obtenus de préférence par roulage
à la mollette ou avec des outils à plaquette carbure. L'usinage des filets des tiges est néanmoins
accepté pour satisfaire aux exigences de résistance à la traction.
Lorsque le RCC-M est d’application (Q1-Q2), les filets obtenus au peigne sont prohibés.
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Confidentiality:
6.3 CAS DES ACIERS INOXYDABLES
• Les découpes et usinages sont exécutés au moyen d'outils en acier rapide ou à pastille
rapportée de carbure métallique.
• Ces opérations sont exécutées à sec, ou avec lubrification pour les pièces mécaniques. Le
lubrifiant utilisé est issu de la liste PMUC ou doit contenir au maximum des taux d’halogène
(fluor et chlore) et de souffre inférieur à 200mg/kg.
• Des outils de coupes spécifiques pour le travail des aciers inoxydables sont réservés
exclusivement au meulage ou au sciage de ceux-ci (Disques à meuler, Disques à tronçonner,
Plaquettes, etc…).
7. OPÉRATIONS PRÉPARATOIRES
7.1. MANUTENTION (cf. PROCÉDURE N°128001-0410)
Pour les aciers inoxydables, des précautions particulières sont prises :
• Les fourches des engins de manutention ne sont pas en contact direct avec l'acier
inoxydable.
• Les élingues acier et les câbles sont isolés.
• Les cordes en chanvre ou en matière plastique sans halogène sont utilisées de préférence.
• Les pièces sont posées sur des palettes de bois exemptes de clous ou pointes non protégés
D'une manière générale, les opérations de manutention ne doivent pas endommager l'intégrité
physique du matériel manutentionné.
7.2. BRIDAGE
Pour les aciers inoxydables :
• Les surfaces portant des dispositifs de bridage sont en acier inoxydable (tables, mors, griffes,
etc...), ou revêtues d'inox ou d'aluminium ou d'autres matériaux non métalliques. Il en est de
même des surfaces portant des vis supports.
• Ces dispositions sont applicables aux supports hors des tables. En particulier les galets sont
en acier inox ou en aluminium, en nylon ou en polyuréthane.
D’une manière générale, les matériels sont en bon état d’entretien.

De plus, l’utilisation de machines-outils ne doit pas endommager l’intégrité physique du matériel.
Pour cela, l’utilisation d’un feuillard métallique, disposé entre la surface du matériau et la partie
de l’outil en contact, est prévue.
7.3. DEBIT ET USINAGE
Ces opérations sont réalisées de façon à éviter toute pollution des aciers inoxydables. En
particulier, lorsque les travaux sont exécutés à côté de travaux sur acier au carbone, toutes les
précautions sont prises pour éviter des projections (acier ou lubrifiant) qui contamineraient les
aciers inoxydables, en utilisant des protections amovibles.
Un soin tout particulier est apporté au nettoyage des machines-outils et de l'aire de travail
habituellement utilisée pour des travaux sur acier au carbone lorsque des travaux sur aciers
inoxydables sont prévus.
• L'aire de travail est maintenue en propreté et régulièrement nettoyée.

• La table, les glissières, les bâtis sont nettoyés et dégraissés à l’aide de chiffons sec et
propre. Le dégraissant est issu de la liste PMUC.
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Confidentiality:
• La nature du lubrifiant est conforme à l’alinéa 2 du §6.3.
8. METHODES OPERATOIRES
8.1. TRAÇAGE
Pour les aciers inoxydables, l'ensemble des instruments de traçage est réservé au travail de ces
aciers (réglets, équerres, compas, pointeaux, marqueurs etc...).
8.2. DECOUPAGE, CHANFREINAGE, PERÇAGE DES SUPPORTS NON

INTEGRAUX ET DES PRODUITS EN ACIER CARBONE
Tous les matériaux sont mis aux dimensions ou chanfreinés pour le soudage par usinage,
meulage, cisaillage ou découpage thermique sans indications ni restrictions particulières. Ces
opérations de débit n'entraînent pas la formation de criques dans les zones à souder.
Le perçage se fait à la perceuse.
8.2.1. PERÇAGE REALISE SELON LE CODE RCC-M
Supports de niveau S1 :
Le poinçonnage des trous de passage des boulons est autorisé sur des pièces dont
l'épaisseur est inférieure ou égale à 12 mm.
Supports de niveau S2 :
Le poinçonnage des trous est autorisé sur des pièces, sans restriction d'épaisseur.
Cette opération est suivie d'un alésage suffisant du trou de façon à éliminer toute trace
d'écrouissage et d'éventuelles amorces de fissure.
8.2.2. PERÇAGE REALISE HORS CODE RCC-M
Le poinçonnage des trous est autorisé sur des pièces, sans restriction d’épaisseur.
8.3. DECOUPAGE, CHANFREINAGE, PERÇAGE des ATTACHES INTEGRALES,

COUPE des DOUBLE ENVELOPPES de TRAVERSEES ;
Tous les matériaux sont mis aux dimensions, chanfreinés pour le soudage ou percés par
usinage, meulage, cisaillage ou découpage thermique avec les indications et restrictions
suivantes :
8.3.1. CISAILLAGE
Le cisaillage est autorisé pour la coupe des tôles dont l’épaisseur est inférieure à 14 mm pour les
aciers carbone et 10 mm pour les aciers inoxydables.
La zone altérée est éliminée par usinage ou meulage, sauf dans le cas du chanfreinage des
tôles dont l’épaisseur est inférieure à 10 mm, si le mode de soudage élimine la zone écrouie.
8.3.2. OXYCOUPAGE (APPLICABLE ENTRE AUTRES AUX DOUBLE ENVELOPPES

DE TRAVERSEES)
L’oxycoupage est utilisé comme technique de coupe uniquement et n’est pas la dernière
opération de fabrication. La surlongueur et les zones affectées par la coupe sont éliminées par
usinage mécanique.
Les coupes sont réalisées comme suit :
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Confidentiality:
- Coupe par oxycoupage avec préchauffage. La température minimale de préchauffage

est de 125°C.Les nuances concernées sont les nuances P355 des double - enveloppe.
- Le préchauffage ne s’applique pas aux nuances inox austénitiques.
- Dressage et réalisation du chanfrein par usinage.
- Ressuage des surfaces usinées.
8.3.3. DECOUPAGE PLASMA
Les zones altérées, les traces de sillon, les traces de métal fondu et une zone d’environ 1mm
sont enlevées par meulage ou usinage en vue de soudage.
Le meulage ou usinage peuvent être remplacés par un ébavurage, suivi d’un décapage (voir
procédure 128001-0631) par voie chimique au moyen de solution fluonitriques ou nitriques
diluées, d’un rinçage à l’eau et d’un séchage.
8.4. DEBIT ET USINAGE D’ELEMENTS DE TUYAUTERIE
Les opérations de débit et d'usinage sur tuyauterie sont réalisées à l’aide des documents :
- plan d’exécution,
- bordereau de sortie du matériel,
- fiches de débits (cf. annexe 1),
- bon de travail,
8.4.1. FITTINGS / ORGANES DE ROBINETTERIE
Aucun usinage n’est réalisé.
Si pour des raisons de conformité aux plans isométriques (Respect des pentes, coupes des
coudes exemple : 90° à 64.5° et 60° à 50.1°, coupes biaises à réaliser sur les coudes à embouts
allongés,…) Un usinage doit être réalisé.
Celui-ci sera réalisé sous couvert d’une fiche de constat (procédure 128001-0006).
8.4.2. USINAGE MANCHETTES
L’usinage des débits est réalisé suivant le §9.
a) Niveau de qualité Q1/Q2 hors ARE / VVP / VDA
Pour le niveau de qualité Q1/Q2, après usinage mais avant accostage d’un élément de
tuyauterie (embout) un contrôle dimensionnel est effectué.
Ce type de contrôle est effectué sur 100% des embouts alésés / usinés :
• le diamètre intérieur (noté par la suite ØC pour les classes de qualité Q1 & Q2) est
contrôlé en 2 mesures prises aléatoirement à 90° l’une de l’autre. Cette mesure est
effectuée au pied à coulisse avec une précision de lecture inférieure ou égale à ± 0,1
mm.
• L’épaisseur finale des embouts à souder (noté par la suite tweld end mini) après alésage est
contrôlée en 4 mesures prises aléatoirement à 90° les unes des autres. Cette mesure
est effectuée au micromètre avec une précision de lecture inférieure ou égale à ± 0,02
mm.
Si les contrôles d’épaisseurs avant soudage sont conformes, le contrôle d’épaisseur après
soudage n’est pas nécessaire.
b) Cas particulier des circuits ARE / VVP / VDA
• Conformément à la spécification NESP-F DC15, pour les tubes de niveau de qualité Q1,
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Confidentiality:
des circuits ARE, VVP, VDA, l’épaisseur de chaque embout usiné fera l’objet d’un
contrôle dimensionnel en 8 points (et non 4) uniformément répartis sur le diamètre avec
un angle de 45° entre 2 points consécutifs. Ce contrôle fera l’objet d’un certificat avec
indication des relevés. (Voir Annexe 5), cette mesure est effectuée au micromètre
avec une précision de lecture inférieure ou égale à ± 0,02 mm.
c) Niveau de qualité Q3
Pour le niveau de qualité Q3, aucun usinage autre que le chanfreinage, ni alésage n’est prévu.
8.5. CONTRE-PERCAGE DES BOSSAGES
Après soudage, les bossages sont contre-percés suivant le plan ad hoc à l’aide d’une perceuse
radiale, ou d’un autre outillage permettant d’obtenir les caractéristiques dimensionnelles.
Si un lubrifiant est utilisé, il est conforme aux prescriptions de l’alinéa 2 du § 6.3, en ce qui
concerne les aciers inoxydables.
9. GEOMETRIES ET TOLERANCES DIMENSIONNELLES DES EMBOUTS A SOUDER
• Lors de l’accostage, si le désalignement est supérieur à la valeur autorisée, nous devons nous assurer
que l’usinage est possible.
− L’usinage permet d’atteindre les valeurs autorisées.

− Si l’usinage ne permet pas d’atteindre les valeurs autorisées, une fiche de constat est
ouverte, qui permettra de définir la suite à donner.
Dans le cas ou l’une des dimensions après usinage est hors tolérance, un nouvel usinage est possible,
sinon une fiche de constat est ouverte et suit le processus défini dans la procédure 128001-006.
Cette fiche de constat peut conduire à l’ouverture d’une Fiche de Non Conformité qui implique une mise
en quarantaine, ou un rebut, ou une réutilisation éventuelle pour une manchette plus courte suite à la
suppression de l’embout incriminé.
• Nota : Rappel du §3.1.4 de la NESP-F DC15
Avant la mise en œuvre de l’alésage du tube, le diamètre extérieur est vérifié afin de s’assurer que
l’épaisseur mini (tmini weld end) sera respectée.
En cas d’impossibilité théorique de respecter cette épaisseur mini, le diamètre intérieur (Ø C) est adapté
dans le respect des tolérances d’accostage / désaccostage de la soudure.
Ce cas est tracé par l’ouverture d’une fiche de constat.
Les modalités sont aussi applicables dans le cas de reprise après coupe de soudure.
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9.1. MOYENS DE MESURES
9.1.1. DEFINITION du BESOIN
Déterminer les épaisseurs minimales soudées (Es en mm) sur des embouts à profils spécifiques ou assimilés.
Embout simple pente – Type I Embout double pente ‒ Type II Embout double pente – Type III Embout triple pente – Type IV
Figure 1 – Profils des embouts à mesurer

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9.1.2. RECAPITULATIF de L’UTILISABILITE et de L’INCERTITUDE des INSTRUMENTS de MESURE
Modèle d’appareil de Chanfrein type Chanfrein type Chanfrein type

Chanfrein type I
mesure II III IV
oui oui
OD2050R non non
Incertitudes à Pas d’incertitude à
+/- 0,25 mm considérer
oui oui
C1R10 non non
Incertitudes à Pas d’incertitude à
+/- 0,16 mm considérer
oui oui oui oui

NTD10-15PMX
Incertitudes à Incertitudes à Incertitudes à Pas d’incertitude à
+/- 0,31 mm +/- 0,31 mm +/- 0,31 mm considérer
oui
Tout autre modèle non non non
Pas d’incertitude à
considérer
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9.1.3. APPAREILS UTILISES
9.1.3.1. Comparateur krœplin modèle OD2050R
9.1.3.1. Comparateur krœplin modèle C1R10

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9.1.3.1. Pied à coulisse à bec ajustable Mitutoyo modèle NTD10-15PMX

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9.2. GEOMETRIES ET TOLERANCES POUR LES CLASSES DE QUALITE Q1/Q2
9.2.1. REVISIONS des SPECIFICATIONS de REFERENCE
- NESP-F DC 15 Révision D
- NESP-g / 2006 / en 1039 revision d
9.2.2. PROFIL et DIAMETRES INTERNE et EXTERNE
Les types de profils des embouts à souder sont donnés sur l’isométrique, en fonction de la
classe de qualité, du circuit, de la matière et du type de joint (voir tableaux 1 et 2 annexe 4).
L’annexe 2, reprend les caractéristiques dimensionnelles requises pour chaque embout à souder
en fonction du type de matière (austénitique ou ferritique), du diamètre nominal et de l’épaisseur
des tubes ou éléments de tuyauterie. Ces critères sont ceux à prendre en compte dans le cadre
du contrôle dimensionnel défini au § 8.4.
9.2.3. GEOMETRIE de CHANFREINS
Les chanfreins sont réalisés à l’aide de machine outils.
a) Epaisseurs ≤ à 20 mm
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b) Epaisseurs > à 20 mm
9.3. GEOMETRIES ET TOLERANCES POUR LES CLASSES DE QUALITE Q3 & NC
9.3.1. PROFIL ET DIAMETRES INTERNE ET EXTERNE
Les embouts à souder des tubes ne sont pas soumis à alésage intérieur.
Une adaptation de l’épaisseur à souder par alésage ou délardage peut être nécessaire pour garantir les
tolérances de désalignement, la pente maximale autorisée doit être inférieur ou égale à 15°, et de
préférence inférieur ou égale à 10°.
Les embouts à souder des composants (pompes, vannes, équipements ...) sont soumis aux
caractéristiques dimensionnelles de l’annexe 3. Les dimensions reprises s’appuient sur les
représentations en Annexe 4.
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9.3.2. GEOMETRIE DE CHANFREINS
a) Tuyauterie ≤ à DN 50
Les chanfreins en « V » peuvent être réalisés manuellement par meulage ou à la machine outil,
les types de chanfrein ci-dessous sont préconisés :
Epaisseur < 3,6mm Epaisseur ≥ 3,6mm
Le chanfreinage des arrêtes est acceptable à

partir de 2 mm d’épaisseur
b) Tuyauterie > à DN 50
Les chanfreins en « V » peuvent être réalisés manuellement par meulage ou à la machine outil,
les chanfreins en « U » ou « J » sont exclusivement réalisés à la machine outil, les types de
chanfrein ci-dessous sont préconisés :
Epaisseur < 15mm Epaisseur ≥ 15mm
9.3.3. TUYAUTERIES CONNECTEES SUR VANNES
a) Epaisseur ≤ 20 mm
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b) Epaisseur > 20 mm
9.3.4. EPAISSEUR DU CHANFREIN
Si il est nécessaire d’adapter l’épaisseur, le chanfrein doit avoir un angle ≤15° (si possible ≤10°)
− Un chanfrein en V doit être meulé

− Un chanfrein en U doit être réalisé avec une machine outil fixe ou portative.
9.4. CAS DU TIG ORBITAL : GEOMETRIE DES CHANFREINS
9.4.1 CHANFREIN POUR SOUDAGE TIG ORBITAL
Ce procédé présente des avantages en termes de qualité de réalisation :
• En raison de l’alésage des tubes et du fait que le soudage TIG orbital se fait avec les
talons de chanfreins bord à bord (contrairement au TIG manuel), le désalignement au
niveau du joint de soudure doit être le plus réduit possible.
• Le procédé de soudage TIG orbital est un procédé automatique. Cela permet d’assurer
la répétitivité de la pénétration. La répétitivité assure aussi une diminution du risque de
défaut.
La mise en place du procédé TIG orbital nécessite la réalisation de chanfrein spécifique. Les formes de
chanfreins proposés pour les niveaux Q1, Q2 et Q3 sont listés ci-après :
Les formes de chanfrein proposées ne modifient pas les exigences sur les alésages et les
délardages intérieur imposés par les spécifications NESP-F DC 15 et NESPG/2006/en/1039.
De cette manière, nous voulons réaliser des soudures en TIG orbital sur les soudures suivantes :
• Bout à bout de tube avec chanfrein proposés ci-dessous

• Soudure tube (chanfrein proposés ci-dessous) sur fittings (chanfrein tels que livré sans
modification de notre part)
• Soudure tube (chanfrein proposés ci-dessous) sur robinets (chanfrein tels que livré sans
modification de notre part)
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Dans le cas de l’utilisation du TIG Orbital, la géométrie des chanfreins est particulière.
Chanfrein « bord droit » :
Chanfrein en « demi-V » :
Une marge de « sécurité » pour 2mm ≤ ép. ≤ 3mm est nécessaire de manière à pouvoir utiliser
un chanfrein « bord droit » ou « demi-V ».
Chanfrein en « J » :
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9.4.2 COMBINAISONS FORMES DE CHANFREINS :
COMBINAISONS TUBE / TUBE Q1Q2Q3 :
Les chanfreins sont symétriques (identique de chaque coté du joint). Pour les épaisseurs > 20mm, la
forme de chanfrein est conforme au §5 de la spécification NESP-F DC 15 rév. D. Cette forme de
chanfrein sera également appliquée pour les épaisseurs > 20mm en Q3.
Chanfreins fittings/robinets selon §5 spécification NESP-F DC 15 rév. D

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COMBINAISONS TUBES / FITTINGS Q3 DN ≤ DN50 :
COMBINAISONS TUBES / FITTINGS Q3 DN >DN50 :

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COMBINAISONS TUBES / ROBINETS Q3 :

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10. CAS PARTICULIER : USINAGE SUR SITE DES FOURREAUX GENIE CIVIL
PREAMBULE :
L’utilisation, la gestion et les parades dûes à l’emploi d’huile de coupe sont régies par le plan
d’assurance environnement, document 128001-1002.
10.1. GENERALITE
L’objectif de cette prestation est de réaliser le surfaçage de la face, le délardage et le

chanfreinage des fourreaux.
Ceux-ci sont déjà implantés dans le génie civil et présentent actuellement un bord droit.
La machine à chanfreiner est réglée en prenant en compte l’ovalisation éventuelle du fourreau.

Avant usinage, nous devons nous assurer que le résultat final (conformité du chanfrein) pourra
être atteint.
Si l’usinage ne permet pas d’atteindre les valeurs autorisées, une fiche de constat est ouverte
qui permettra de définir la suite à donner.
Cette fiche de constat suit le processus défini dans la procédure 128001-006.
Pour les chanfreins côté intérieur de l’enceinte externe, il est tenu compte de l’éventuelle
ovalisation du compensateur.
Le relevé d’ovalisation est réalisé en mesurant 4 fois le diamètre intérieur, chaque mesure
étant décalée de 45°.
10.2. DETAIL DU SCOPE
10.2.1. LISTE
Voir annexe 6
10.2.2. DESCRIPTION DES TRAVAUX
Les travaux, principalement la préparation du chantier ainsi que la pose des protections collectives
nécessaires du fait du risque de coactivité forte dans un espace exigu, sont régis par le PPSPS
« Installation des tuyauteries secondaires et auxiliaires NSSS » référence GMES 128001-1001
(Référence EDF : FA3 PPSPS 25).
• Avant de débuter l’usinage, des relevés dimensionnels (ovalisation, diamètre et

épaisseurs) sont réalisés. Ces relevés permettent de détecter d’éventuelles non
conformités des fourreaux pouvant présenter un risque pour la réalisation des activités
d’usinage/chanfreinage.
• Les moyens mis en œuvre sont :
o Pied à coulisse avec une précision de lecture inférieure ou égale à ± 0,1 mm
o Micromètre avec une précision de lecture inférieure ou égale à ± 0,02 mm
• Réalisation des surfaçages, délardages et chanfreins des fourreaux EDF inclus dans le
scope Génie Civil des traversées suivantes :
o Traversées inter-enceinte (hors traversées IRWST RIS/EVU noyées dans

béton); les chanfreins seront réalisés avant montage des traversées à l’aide de
machines spécifiques.
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Les chanfreins et délardages sont réalisés conformément aux plans AREVA (voir annexe 1)
(angle, longueur, forme de chanfrein…), perpendiculairement aux fourreaux.
• Contrôles après usinage

- Visuel (procédure 128001-0509)
- Dimensionnel (procédure 128001-0509)
- Ressuage (procédure 128001-0503)
• La fabrication des pénétrations et notamment des coupes biaises destinées à garantir

la pente sera adaptée en fonction des relevés réalisés sur site par NDNP.
• Retouches peinture en cas de détérioration (procédure 128001-0805)
Les protections suivantes sont mises en œuvre :
• Protection des chanfreins par vernis pelable qui sera retiré avant soudage.
Référence du produit utilisé :
o Fournisseur : ODIF
o Produit : ODICAL 85
• Nettoyage et protection des chanfreins par des caps.

Le nettoyage consiste à conserver la propreté initiale à la fin des travaux (cf. §4 de la
procédure 128001-0802)
• Les caps sont scotchés avec l’indication « ne pas retirer ».
10.3. DESCRIPTIF DES MACHINES
Voir annexe 8
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ANNEXE 1 : FICHE DE DEBIT

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ANNEXE 2 : TOLERANCES DIMENSIONNELS POUR LES CLASSES DE QUALITE

Q1 & Q2
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Repères des soudures suivant les plans ARE/VVP:
• Plan NESPFE-DB-1006
• Plan NESPFE-DB-1007
• Plan NESPFE DB 1110
• Plan NESPFE DB 1121
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ANNEXE 3 : TOLERANCES DIMENSIONNELLES POUR LES CLASSES DE QUALITE Q3 &

NC
Nota : Le critère d’épaisseur minimum est aussi de 0.875 x ep nominale

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ANNEXE 4 : PROFIL DE DIAMETRE INTERNE ET EXTERNE

Tableau 1 :
Profil d’embout à souder pour les tubes
TYPE A (standard) TYPE B (austénitique)
TYPE C (ferritique) TYPE D (break preclusion concept)
TYPE E (break preclusion concept) TYPE Z (intérieur réacteur)

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Tableau 2 :
Profil d’embout à souder pour les raccords et éléments de tuyauterie ou d’équipement
TYPE A (standard) TYPE B (austénitique)
TYPE C (ferritique) TYPE D (break preclusion concept)

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TYPE E (break preclusion concept) TYPE Z (intérieur réacteur : Vannes)
TYPE Z (connexion sur les piquages)
piquages vannes
TYPE Z (réduction épaisseur line 30’’ sur 32’’)
Extruded Heater
Containment Penetration
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TYPE Z (réduction épaisseur line 32’’ sur échangeur et coude 30’’)
Coudes Extruded Heater

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ANNEXE 5 : PV DE MESURE D’EPAISSEUR
128001-00632_an5 PV N°
P.V DE MESURE D’EPAISSEUR ………………….
REFERENCES AFFAIRE REFERENCES COMMANDE DOCUMENT DE REFERENCE

FA3 –EM4 128001-0632
CLIENT : AREVA
Etat de surface : Nuance : Ep mini théo : 0.875xep nominale
Tronçon: Plan :
Ø:
Plan de soudage et repérage
135°
180°
225°
270°
315°
360°
N° Ep Ep. Mini Type de Ep mini à respecter = Ep. CF /
45°
90°
Incertitude
soudure Nom. théo chanfrein Mini théo + incertitude NC
Mesures exprimées en mm.

Type de chanfrein (I, II, III ou IV) suivant paragraphe 9.1.1.
Incertitude (cas de chanfrein de type II, III ou IV uniquement) suivant paragraphe 9.1.2.
OBSERVATIONS :
Appareil utilisé (modèle + n° d’identification) :
Mesureur à bras :
Pied à coulisse :
Micromètre :
INTERVENANTS NOM DATE VISA

CONTROLE GMES
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ANNEXE 6 : USINAGE SUR SITE DES FOURREAUX G.C : SCOPE

TRAVERSEES - USINAGE DES FOURREAUX
Enceinte Interne Enceinte Externe Autre Nombre de chanfreins par batch
Nb Fluide Traversées Plan Niveau Secteur
Diam Ep BR Diam Ep Diam Ep Batch1 Batch2 Batch3 Batch5 Total
* ARE EPP6109TWM NESPFE-DB 1111 17 m 248° 1016 40 1422 25 1 1 2
ASG EPP6106TWM 00-013198 3,5 m 263° 508 25 813 17,5 2 2
ASG EPP6204TWM 00-013199 3,5 m 320° 508 25 813 17,5 2 2
ASG EPP6303TWM 00-013200 3,5 m 40° 508 25 813 17,5 2 2
ASG EPP6406TWM 00-013201 3,5 m 97° 508 25 813 17,5 2 2
RCV EPP6001TWM 11-013194 -1,2 m 197° 273 16 x 508 11 2 2
RCV EPP6002TWM 11-013195 -1,2 m 157° 323,9 20 711 16 2 2
RCV EPP6003TWM 11-013196 -1,2 m 166° 323,9 20 711 16 2 2
RCV EPP6004TWM 11-013197 -1,2 m 194° 273 16 508 11 2 2
RBS EPP6021TWM NESPFE-DB-1112 2,3 m 185° 273 12,5 406 10 2 2
RBS EPP6022TWM NESPFE-DB-1412 2,3 m 151° 273 12,5 406 10 2 2
REN EPP6009TWM NESPFE-DB-1498 -1,2 m 191° 273 12,5 508 11 2 2
REN EPP6027TWM NESPFE-DB-1118 2,3 m 160° 273 12,5 406 10 2 2
RES EPP6023TWM NESPFE-DB-1108 2,3 m 188° 273 12,5 406 10 2 2
RIS EPP6101TWM NESPFE-DB-1115 -1,2 m 280° 610 25,4 813 17,5 2 2
RIS EPP6102TWM NESPFE-DB-1114 -1,2 m 276° 508 20,62 711 16 2 2
RPE EPP6007TWM NESPFE-DB-1116 -1,2 m 185° 273,1 12,5 x 508 11 2 2
RPE EPP6070TWM NESPFE-DB-1020 -1,2 m 163° - - x 273 6,3 1 1
* VVP EPP6110TWM NESPFE-DB-1110 22 m 264,4° 1422 45 1727 25 1 1 2
* VVP VVP2130TY-PF10 NESPFE-DB-1221 18m / / / / / / 1164 54,5 1 1
VVP VVP3130TY-PF10 NESPFE-DB-1321 18 m / / / / / / 1171 54,5 1 1
24 45 8 10 87
* Fourreaux potentiellement usinable sur chanfreins beurrés suite à retour d’expérience sur le VVP3130TY-PF10 dans le batch 5
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ANNEXE 7 : LISTE DES FOURREAUX NAR067
USINAGE DES FOURREAUX

Référence de l'isométrique ou plan de la traversée
item ECS de l'équipement Zone de montage Salle de montage plan du flasque Nombre de chanfreins PV conseillé
localisation équipement
1 RCV1422TYA-F04 RCV1422TY-PF01 HK-0112ZA HK-0135ZL- FR001-POEYRY-22-013193 1 PV01
2 RCV1422TYV-F04 RCV1422TY-PF02 HK-0112ZA HK-0135ZL- FR001-POEYRY-22-013193 1 PV01
3 RCV1610TY--F01 RCV1610TY-PF01 HK-0323ZA HK-0554ZL- FR001-POEYRY-22-013173 1 PV01
29 NESPFE-DB-1169 RCP8213TY-PF10 HRA1125ZA HRA1501ZL- non applicable 1 PV01
30 NESPFE-DB-1540 ARE1405TY-PF10 HLA2672ZA HLA2630ZL- NESPFE-DB-1539 1 PV01
31 NESPFE-DB-1541 ARE2405TY-PF10 HLA2672ZA HLA2603ZL- NESPFE-DB-1539 1 PV01
32 NESPFE-DB-1542 ARE4405TY-PF10 HLD2672ZA HLM2603ZL- NESPFE-DB-1539 1 PV01
33 NESPFE-DB-1543 ARE3405TY-PF10 HLD2672ZA HLD2630ZL- NESPFE-DB-1539 1 PV01
34 NESPFE-DB-1103 RIS3271TY-PF10 HLH0113ZA HLH0501ZL- NESPFE-DB-1098 1 PV01
35 NESPFE-DB-1560 VVP1950TY-PF10 HLA2672ZA HLA2630ZL- NESPFE-DB-1559 1 PV01
36 NESPFE-DB-1561 VVP2950TY-PF10 HLA2672ZA HLA2630ZL- NESPFE-DB-1559 1 PV01
37 NESPFE-DB-1562 VVP3950TY-PF10 HLD2672ZA HLD2630ZL- NESPFE-DB-1559 1 PV01
38 NESPFE-DB-1563 VVP4950TY-PF10 HLD2672ZA HLD2630ZL- NESPFE-DB-1559 1 PV01
39 NESPFE-DB-1504 RCP7312TWT HRA0728ZA HRA1118ZL- NESPFE-DB-1026 1 PV01
40 NESPFE-DB-1505 RCP7322TWT HRA0728ZA HRA1118ZL- NESPFE-DB-1026 1 PV01
39
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ANNEXE 8 : USINAGE SUR SITE DES FOURREAUX G.C : MACHINES

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FA3 - 0632 RevW BPE (Procedure de Debit ET Usinage)

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FA3 - 0632 RevW BPE (Procedure de Debit ET Usinage)

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C. LAMBLIN J. GODIN F.

W 12/10/2015 BPE Mise à jour

Client : WORK PACKAGE

AREVA NP NI-2-6470 / NI-3-4400

Project Code: FRA001 Pages : 45 - Annexes : 8

PROCEDURE DE DEBIT ET USINAGE

DOCUMENT NATURE CODE : NATURE CODE: CONFIDENTIALITY :

PROCEDURE QUALITE PM RESTRICTED

Name/logo of the issuing

U 04/03/2015 C. LAMBLIN J. GODIN Mise à jour BPE F. JASLIN

V 06/05/2015 C. LAMBLIN J. GODIN Mise à jour BPE F. JASLIN

W 12/10/2015 C. LAMBLIN J. GODIN Mise à jour BPE F. JASLIN

IND STATUS DATE PARAGRAPH SCOPE OF THE REVISION

IND STATUS DATE PARAGRAPH SCOPE OF THE REVISION

Contrôle chimique des PMUC

6. MOYENS DE COUPE ET USINAGE

6.1. MOYENS DE COUPE

La coupe peut être réalisée avec :

6.2. MOYENS D’USINAGE

Les opérations d’usinage (alésages, chanfreinage, surfaçages, délardages, perçages, filetage)

6.3 CAS DES ACIERS INOXYDABLES

7.1. MANUTENTION (cf. PROCÉDURE N°128001-0410)

Pour les aciers inoxydables, des précautions particulières sont prises :

Pour les aciers inoxydables :

D’une manière générale, les matériels sont en bon état d’entretien.

7.3. DEBIT ET USINAGE

• L'aire de travail est maintenue en propreté et régulièrement nettoyée.

• La nature du lubrifiant est conforme à l’alinéa 2 du §6.3.

8.2. DECOUPAGE, CHANFREINAGE, PERÇAGE DES SUPPORTS NON

8.2.1. PERÇAGE REALISE SELON LE CODE RCC-M

8.2.2. PERÇAGE REALISE HORS CODE RCC-M

8.3. DECOUPAGE, CHANFREINAGE, PERÇAGE des ATTACHES INTEGRALES,

8.3.2. OXYCOUPAGE (APPLICABLE ENTRE AUTRES AUX DOUBLE ENVELOPPES

- Coupe par oxycoupage avec préchauffage. La température minimale de préchauffage

8.3.3. DECOUPAGE PLASMA

8.4. DEBIT ET USINAGE D’ELEMENTS DE TUYAUTERIE

8.4.1. FITTINGS / ORGANES DE ROBINETTERIE

Aucun usinage n’est réalisé.

8.4.2. USINAGE MANCHETTES

L’usinage des débits est réalisé suivant le §9.

a) Niveau de qualité Q1/Q2 hors ARE / VVP / VDA

b) Cas particulier des circuits ARE / VVP / VDA

8.5. CONTRE-PERCAGE DES BOSSAGES

9. GEOMETRIES ET TOLERANCES DIMENSIONNELLES DES EMBOUTS A SOUDER

− L’usinage permet d’atteindre les valeurs autorisées.

• Nota : Rappel du §3.1.4 de la NESP-F DC15

9.1. MOYENS DE MESURES

9.1.1. DEFINITION du BESOIN

Figure 1 – Profils des embouts à mesurer

9.1.2. RECAPITULATIF de L’UTILISABILITE et de L’INCERTITUDE des INSTRUMENTS de MESURE

Modèle d’appareil de Chanfrein type Chanfrein type Chanfrein type

oui oui oui oui

9.1.3. APPAREILS UTILISES

9.1.3.1. Comparateur krœplin modèle OD2050R

9.1.3.1. Comparateur krœplin modèle C1R10

9.1.3.1. Pied à coulisse à bec ajustable Mitutoyo modèle NTD10-15PMX

9.2. GEOMETRIES ET TOLERANCES POUR LES CLASSES DE QUALITE Q1/Q2

9.2.1. REVISIONS des SPECIFICATIONS de REFERENCE

9.2.2. PROFIL et DIAMETRES INTERNE et EXTERNE

9.2.3. GEOMETRIE de CHANFREINS

Les chanfreins sont réalisés à l’aide de machine outils.

9.3. GEOMETRIES ET TOLERANCES POUR LES CLASSES DE QUALITE Q3 & NC

9.3.1. PROFIL ET DIAMETRES INTERNE ET EXTERNE