Padromizacizo | de wm precesso de fabricacao [eet a a Reieeme e Be NL eae es | © segundo Berger (1997), nao existe methoria onde nao existe padronizacao, a qual se destaca entre o kaizen @ a metodologia de padronizacéo para todas as principais operacées. BERGER, A. (1997). Continous improvement and Kaizen standardization and. ‘reaizatonal designs. Integrated Manufacturing Systems, Bradford 8.1.2. p10, dtTe ee eet elie Piero (2003) descreve que muitas atividades, em torno de 90%, nao adicionam qualquer valor para 0 cliente. Isso s6 acontece porque a configuracdéo do desenvolvimento do produto, da gestéo das encomendas e dos sistemas de producdo assim exige PIERO, FA.D. 2003), Leun proton -todos subse o que € isa? Via Velnas: Universi Vila Vetha, Disponivel em < wo sondoniacom/antigo todos isoihim>. Acesio em: 2005/2003, eee Rae [7 Resposaripiciao] — [ Redugiodas [> Tedou os ations | cliente; | peas do process, | & | ee || PEMA ePCP; | | | deciciode méquina; |__| PULL: simplenentagt de | [+ Rodyte totempo | |= Araqdona dere | POKA YORE: S| | ae eiclo de operndar. | | de porta.Poca certa | anc inenatiny Na hora certa | No volume certo Poka Yoke: = Ciera + Stop mecinico |: Programa PLE |Eficiéncia de M.0] ETiciéneta de Hi Trabalho padronizado e kaizen | Confiange mitua ~ Desenv. Produtos e processos robustos | Fluxo continua ‘Sistema puxado Tant Estabilidade: TPH2 & SSs Envolvimente do Fornecedor ee ce aL E ter a habilidade de aumentar ou diminuir a capacidade instalada, buscando um alto nivel de utilizac3o de operadores e maquinas para demandas flutuantes. A peca certa Na hora certa No volume ext ' Demanada —f Falta de Fe Pecas Capacidade t F Velocidatd achaveere ea ered FORNECEDOR CUENTE | AN SS] A) RSI ee: NENT \ A ele ea eT FORNECEDOR y culenTe ——} [Prozramayio] Seas aan ae = Bess) ot aeSHARD AAAAAAANANDHAAAAAERHDHHHOHHHOUUESEESEEOY.LEAN = LEARN | LEAN = SIMPLES cS Saat € SIMPLES # FACIL =) ee = Metodologia | de padronizacaoBeet ee — eer W eee tere © ATT: Takt Time Atual * TIM: Takt Time Meta © CT: — Tempo de ciclo Total * ET: — Tempo de ciclo de elemento (sem perda) * OEE: Eficiéncia Geral da Célula | ja Bd pidvonizach Ct eee tale ean A padronizac&o busca criar um processo repetitivo. Por meio dela problemas podem ser facilmente identificados, acdes enderecadas. E premissa para se criar um sistema de produgao confidvei. | Padronizayio Pac-onizagao bed Podemos diferenciar uma Situacao insustentavel situacdo “normal de umaTS TR eel Ree) 8 ~ Avaliat 2 2 a 2 = = = = = = — bOOEb8 30 SOSRCEELEOS |eee TFT TTF F FFU UU EO Ee [ere oe | ‘Operador re emara eMETE Capacidade insisiade Quis sex! sab pom 3ir as perdas do proceso FOF FF FTO FOSS EEUUUUEEL ELE |fea ‘A metodologia de padronizagSo deve disseminar conceitos de producéo enxuta durante sua implementacéo via time multifuncional, no qual a participacéo. de operadores de producéo é fundamental. time, mas de liberag&o de recursos, conhecimento da | i ! | Além disso o resultado depende no apenas deste | metodologia e apoio por parte da geréncia. j | | OE RULES ‘ Treinarnento do Time em Padronizagao + Revisar os dados da fiaha: "Tempo disponivel 2 at poe eeeET Rea ER Ce TT} Para 0 gerente apoiar o time ele precisa: * conhecer as praticas de producgéo enxuta utilizadas. eter um bom conhecimento sobre a metodologia de padronizacao. + participar da tomada de decisdo durante a semana do evento kaizen. 34