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Benchmarking Benchmarking € uma abordagem sistemética para identficar padres comparativos. Ele oferece informagées para o estabelecimento de metas mensurdveis de desempenho, bem como idéias para os projetos do produto | e processo, Ele também pode dar idéias para aperfeigoar os processos de negécios e procedimentos de trabalho, benchmark de um produto e proceso deveria incluir a identificagao do melhor em sua categoria ou 0 de classe mundial com base em medidas objetivas de desempenho interno € do cliente, e deve pesquisar como s esse desempenho foi atingido. O benchmark deveria formar a base a para o desenvolvimento de novos projetos ¢ processos que excedam as 4 capabilidades das empresas pesquisadas. , Diagrama de Causa e Efeito O diagrama de “causa e efeito” é uma ferramenta analitica para indicar 6 relacionamento entre um “efeito” e todas as “‘causas” possiveis que 0 influenciam. As vezes, também & conhecido como diagrama “espinha-de- peixe”, diagrama Ishikawa ou diagrama em forma de “pena” 89Apéndice B Técnicas Analiticas Materiais Equipamentos Metaga avin ae Fxago 60 mato Dispostiv do fxago Dimensses ee Requisitos do cliente ‘Trabalho em equipe « Melhoria continua Salistagao do cliente “Tabalno on eaupe mide ate Comunicansos using Insrugdos “enarante\Conhecimento Temperatura —/ Sistemas do Modicio ‘ambiente ‘Variagso de Oporarao Linpeza Manutone Exgonomia Métodos © Pessoal ‘Ambiente ee Ciclo de Melhoria Continua Figura 1 Diagrama de Causa e Efeito i A figura 1 organiza os tipos de inputs do processo num modelo de causa € feito, sendoque os principais grupos sio: Pessoal, Materiais, Equipamentos, } ‘Métodos e Sistemas, Ambiente e Requisitos do Cliente. ‘A chave para um desenvolvimento bem-sucedido de processos eficientes ‘em termos de custo é a identificagio das fontes de variagao e dos métodos i de controle apropriados. as Uma matriz. de caracteristas é um mostruério do relacionamento entre os parimetros do processo ¢ as estagdes de manufatura. Um método para 0 i desenvolvimento da matriz. de caracterfsticas € numerar as dimens6es e/ is no desenho da pega e em cada operago de manufatura. ‘Todas as estagdes e operagdes de manufatura aparecem na parte superior / € os parametros do processo sao descritos na coluna & esquerda. Quanto | mais relacionamentos de manufatura existirem, mais importante seri 0 controle de uma caracteristica. Independente do tamanho da matriz, os relacionamentos ascendentes das caracteristicas so evidentes. Uma matriz. tipica é mostrada a seguir. 90Apéndice B Técnicas Analiticas MATRIZ DE CARACTERISTICAS | (EXEMPLO) | | NPdas Operacées _| NeDIM. DESCRIGAO touerAncia | 05 | 10 | 20 | 90 | 1 DIAMETRO INTERNO x | 7c x 2 FACE x c c 3 x ee } 4 x | 5 x 6 __|_DIAMETRO EXTERNO Xx (C= Caracteristica em uma operagio utilizada para fixaglo ‘aracteristica em uma operagio utilizada para localizagio x= A caracterstcaeriada ou alterada por esta operagio deveria coresponder ao fluxograma do processo Método de Percurso Critico O método de percurso eritico pode ser um diagrama Pert ou Gantt que ‘mostra a seqiiéncia cronolégica das tarefas que exigem 0 maior tempo | estimado para serem efetuadas, Esse método pode fornecer informa 4 valiosas sobre: © Inter-relacionamentos © Previsio de Problemas * Identificagao de Responsabilidade © Identificagao, Alocagdes e Nivelamento de Recursos | Delineamento de Experimentos (DOE) Um experimento delineado é um teste ou seqtléncia de testes em que as varidveis de influéncia potenciais de um processo slo sistematicamente alteradas de acordo com uma matriz. de projeto prescrita, A resposta do interesse & avaliada sob varias condigdes para: (1) identificar as varidv | de influéncia entre aquelas testadas, (2) quantificar os efeitos através da gama representada pelos niveis das varidveis, (3) obter uma melhor compreensio sobre a natureza do sistema de causa em andamento no | processo e (4) comparar os efeitos e interagdes. A aplicago antecipada no | ciclo de desenvolvimento do produto/processo pode resultar em: (1) melhor rendimento do processo, (2) variabilidade reduzida em torno de um valor objetivo ou nominal, (3) tempo de desenvolvimento reduzido e (4) custos totais reduzidos. 1Apéndice B Projeto Para Manufaturabi e Montagem do Projeto (DVP&R) | Prova de Erro Técnicas Analiticas lade ‘0 Projeto para Manufaturabilidade e Montagem éum proceso de Engenharia imultnea designado para otimizar o relacionamento entre a fungao do projeto, a manufaturabilidade e a facilidade de montagem. O aprimoramento dos projetos para montagem e manufatura € um passo importante, Os representantes da fébrica deveriam ser consultados no inicio do proceso do projeto para analisar criticamente os componentes ou sistemas e fornecer informagbes sobre os requisitos especificos de montagem ¢ manufatura, As tolerincias dimensionais especfficas deveriam ser determinadas com base num processo semelhante. Isto ajudaré a identificar os equipamentos e quaisquer alteragGes de processo necessérios. i | Relatorio e Plano de Verificagao Relatério e Plano de Verificagio do Projeto (DVP&R) € um método para planejar ¢ documentar atividades de testes através de cada fase do desenvolvimento do produto/processo, desde 0 inicio até o refinamento durante a execugao. Um DVP&R efetivo fornece um documento de trabalho conciso que ajuda o pessoal de engenharia nas seguintes éreas: © Facilitao desenvolvimento de uma seqiiéneia légicade testes requisitando das freas responsdveis 0 planejamento completo de testes necessatios para assegurar que o componente ou sistema atenda a todos os requisitos de engenharia, © Assegura que a confiabilidade do produto atenda aos objetivos do cliente. ‘© Destaca situagdes em que o cronograma do cliente requer um plano de testes acelerado. ve como uma ferramenta de trabalho para as érea(s) responsdvel(cis): = Resumindo os requisitos de teste funcionais, de durabilidade e de confiabilidade, e resulta em um documento de fécil referéncia, = Facilitando a preparagdo dos relat6rios de progresso ¢ andamento dos testes para as andlises criticas do projeto. Instrugdes detalhadas podem ser obtidas através das reas apropriadas de Qualidade ou Engenharia da Chrysler e Ford. ‘A prova de erro é uma técnica para identificar os erros apés sua ovorrénci Ela deveria ser usada como uma técnica para controlar tarefas ou ages repetitivas e evitar que nfio-conformidades passem para a operacio subsegliente e, por fim, para o cliente. A prova de etro é uma técnica utilizada para identificar erros de processo em potencial e suprimi-los do produto ou processo, ou eliminar a possibilidade do erro produzir uma naio- conformidade. 92Apéndice B Técnicas Analiticas Fluxograma do Processo © fluxograma do processo uma abordagem visual para descrever e desenvolver atividades de trabalho seqtenciais ou relacionadas. Ele proporciona um meio de comunicagao ¢ uma andlise do planejamento, desenvolvimento de atividades e processos de manufatura. Uma vez que um dos objetivos da garantia da qualidade € a eliminagdio de ngo-conformidades e a melhoria da eficiéncia dos processos de manufatura € montagem, planos avangados de qualidade do produto deveriam incluir itustragdes dos controles e os recursos envolvidos. Esses fluxogramas de processo deveriam ser usados para identificar melhorias € localizar caracteristicas significativas ou criticas do produto € proceso que serio indicadas nos planos de controle a serem desenvolvidos posteriormente. Desdobramento da Fungao Qualidade (QFD) © QED é um procedimento sistemético para traduzir os requisitos do cliente em termos técnicos e operacionais, mostrando e documentando a informagao traduzida em forma de matriz. O QFD enfoca os itens mais importantes ¢ proporciona um mecanismo para atingir as éreas selecionadas a fim de aprimorar as vantagens competitivas. Dependendo do produto especifico, as t6enicas de QFD podem ser usadas como uma estrutura para 0 proceso de planejamento da qualidade. Em particular, a Fase I do QFD — Planejamento do Produto -traduz os requisitos do cliente em suas respectivas caracterfsticas de controle ou requisitos de projeto. 0 QFD oferece um meio para converter os requisitos gerais do Cliente no produto final especificado ¢ nas caracterfsticas de controle do processo. 3 A, Aspectos do QED 4 As duas dimensdes do QFD sao: oa ‘* Desdobramento da Qualidade: Tradugao dos Requisitos do Cliente em Requisitos de Projeto do Produto. ‘* Desdobramento de Fungdes: Tradugo dos Requisitos de Projeto em Requisitos de Pega, Processo e Producao apropriados, | B. Vantagens do QFD 4 ‘+ Aumenta a garantia de atendimento dos requisitos do cliente. ‘* Reduzontimero de alteragdes devido 3 maior compreensio daengenharia sobre 0s requisitos do cliente. ‘* Identifica os requisitos de projeto potencialmente conflitante. 93