Cap1 1

STRUNJIREA
Miscarea principala in cazul

suprafetelor realizate prin
strunjire este realizata de
piesa si este intotdeaua o
miscare de rotatie.
TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT -

COFARU NICOLAE FLORIN
TIPURI DE SUPRAFETE PRELUCRATE
Avansul longitudinal este folosit la strunjirea suprafetelor cilindrice
interioare sau exterioare si la strunjirea suprafetelor filetate.
Avansul transversal este folosit la strunjirea suprafetelor profilate cu

scule profilate, la strunjirea canalelor si la strunjirea suprafetelor frontale
de capat.
Pentru strunjirea suprafetelor conice sau in forma de arc de cerc va fi

nevoie de actionarea simultana si sincronizată pentru ambele miscari de
avans intr-un raport al vitezelor de avans care sa asigure realizarea formei
respective, de exemplu pentru realizarea unei suprafete conice de un
unghi de 45°, avansul longitudinal si cel transversal vor fi actionate
simultan cu viteze egale).TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT -
TIPURI DE SUPRAFETE PRELUCRATE
CONICE FILETATE
CILINDRICE
CANALE INTERIOARE
SI EXTERIOARE INTERIOARE
CILINDRICE SI
CONICE
Din punct de vederea al calitatii suprafetelor obtinute, strunjirile pot fi:
• De degrosare, rezultand o clasa de precizie IT12 si o rugozitate
Ra12.5
• De semifinisare, rezultand o clasa de precizie IT10 si o rugozitate
Ra3.2 sau 6.3
• De finisare, obtinandu-se o clasa de precizie IT8 si o rugozitate
Ra1.6.
• Strunjire fina de netezire, rezultand o clasa de precizie IT6 si o
rugozitate Ra0.8

CINEMATICA SI TIPURI DE SCULE
MISCARE PRINCIPALA
rpm
AVANS LONGITUDINAL
AVANS TRANSVERSAL

STRUNJIRI EXTERIOARE
Frontale Longitudinale, Profilate Canelare

tesiri si frontale
STRUNJIRI INTERIOARE
Longitudinale Profilate Frontale

STRUNJIRI CANELARE
1 2
1 2 3 4
1. CANALE RECTANGULARE 3
2. CANALE SEMICIRCULARE SAU PROFILATE
3. CANALE LUNGI (MARGINE DREPTE SAU RACORDATE)
4. CANALE CU PERETI LATERALI INCLINATI

1 2 3 4
3
2 4
1
1.Canalele rectangulare se obtin cu ajutorul unor scule dedicate numite cutite de retezat
si canelat, iar suprafata rezulta prin deplasarea transversala pana la atingerea adancimii
canalului impusa pe desen.
2.Canalele semicirculare sau profilate sunt executate tot printr-o singura miscare de
avans transversal, cu cutite profilate avand forma negativului canalului.
3.Canalele lungi avand marginile drepte sau racordate se pot obtine fie prin mai multe
miscari de avans transversal a unui cutit clasic de retezat si canelat (pentru margini
drepte), fie prin combinarea miscarilor de avans de patrundere transversal, avans
longitudinal pe lungimea canalului si un avans de retragere. Se realizeaza cu cutite de
canelat cu placuta rotunda pentru canale cu raze de racordare.
4.Canalele cu peretii laterali inclinati pot fi relizate cu un cutit de canelat si retezat
simplu efectuand o miscare de avans transversala si doua miscari oblice (avans
transversal cu avans longitudinal) sau realizarea initiala a unui canal rectangular cu un
cutit de canelat si retezat clasic si apoi realizarea peretilor laterali cu un cutit profilat
avand forma negativului canalului.
STRUNJIRI FILETARE
Single point full Single point V-

Multi-point inserts
form inserts profile inserts
Pentru realizarea filetelor prin strunjire elementul caracteristic foarte important

este acela ca avansul trebuie sa fie obligatoriu egal cu pasul filetului pe care il
realizam.
FREZAREA
Este procedeul de prelucrare
prin aschiere la care
miscarea principala de
aschiere este realizata de
catre scula, iar miscarea de
avans este in general
executata de catre piesa,
putand insa fi realizata si de
catre scula.

Etapele tehnologice de prelucrare prin frezare pot fi:
• Frezare de degrosare cu obtinerea unor calitati a suprafetei
de IT 12 si o rugozitate Ra25 sau Ra12.5;
• Frezare de semifinisare cu obtinerea unor calitati a suprafetei
de IT 10 si o rugozitate Ra6.3 sau Ra 3.2;
• Frezare de finisare cu clasa de precizie IT8, IT9 si o
rugozitate de Ra1.6.
Aceste etape de prelucrare se diferentiaza intre ele prin scula
folosita si prin elementele din regimul de aschiere.

Principalele tipuri de suprafete ce pot fi prelucrate prin aschiere sunt:
• suprafete plane orizontale;
• suprafete plane verticale;
• suprafete de tip canal;
• suprafete de tip umar;
• suprafete profilate;
• suprafete de tip buzunar care poate fi cilindric, rectangular sau
oarecare;
• suprafete de tip insula care pot fi circulare, rectangulare sau oarecare.

Orizontale
plane
Verticale
plane
Umar
Canale

Tipurile de frezare pot fi de 3 feluri:
-frezare cilindrica, atunci cand se frezeaza cu partea cilindrica a frezei;
-frezare frontala, cand se aschieaza cu partea frontala a frezei;
-frezare cilindro-frontala, atunci cand atat suprafata cilindrica si
suprafata frontala a frezei au capacitate de aschiere.

Prin frezare cilindro-frontala de pot realiza umeriMachining
Milling sau canale rectangulare, se pot realiza canale in forma
de coada de randunica, se pot realiza buzunare de diferite tipuri si dimensiuni, inchise sau deschise.

FREZARE IN SENSUL SAU
CONTRA AVANSULUI
Frezarea mai poate fi:
• frezare in sensul avansului;
• frezare contra avansului.

FREZAREA SUPRAFETELOR PLANE INCLINATE
FREZAREA CU DISPOZITIV DE FREZARE
FREZARE CILINDRICA FREZARE FRONTALA
FREZAREA FARA DISPOZITIV DE FREZARE

Frezarea suprafetelor plane inclinate se poate realiza in urmatoarele
moduri:
• suprafetele inclinate pot fi frezate prin orientarea acestora intr-un
dispozitiv de prelucrare corespunzator, astfel incat suprafata
inclinata sa devina o suprafata orizontala sau verticala:
o frezare cilindrica;
o frezare frontala.
• utilizand o freza conica ce are acelasi unghi de inclinare cu
suprafata inclinata pe care dorim sa o realizam;
• masina unealta are posibilitatea de a inclina arborele principal cu un
unghi oarecare si astfel piesa este prinsa in pozitie orizontala in
dispozitiv iar arborele principal este cel care se inclina pana cand se
realizeaza suprafata inclinata ceruta.
FREZAREA SUPRAFETELOR DE TIP UMAR
Frezarea suprafetelor de tip

umar se poate realiza cu:
• freza cilindro-frontala cu
ax orizontal;
A. B. C. • frezare cilindro-frontala cu
ax vertical;
• grup de freze.

FREZAREA CANALELOR
A. B. C.
D. E. F.
G. H. I.

Frezarea canalelor.
Realizarea canalelor prin procedee de frezare - se pot prelucra doar canalele plasate pe suprafata exterioara
(exclus prelucrarea canalelor de pana existente pe suprafetele cilindrice interioare).
Prin frezare se pot prelucra:
• canale de pana;
• canale in forma de T;
• canale a unor suprafete de tip prisma;
• canale rectangulare pe intreaga suprafata a piesei;
• canale sub forma de coada de randunica.
Freza disc are latimea egala cu latimea canalului de pana, iar sfarsitul canalului de pana va avea o
racordare egala cu jumatatea diametrul frezei disc (cazul A).
In cazul B se realizeaza prin frezare tot un canal deschis la unul din capete, dar de data aceasta se
realizeaza cu o freza cilindro-frontala de tip freza deget.
Freza cilindro-frontala se va prepozitiona la adancimea de aschiere in dreptul canalului dupa care va
intra in aschiere, va freza pe toata lungimea acestuia, iar capatul canalului va fi de forma semirotunda cu o raza
egala cu raza frezei.
In acest caz la punctul C, canalul este deschis la ambele capete, variantele de prelucrare putand fi
varianta de la punctul B deosebirea fiind aceea ca freza isi poate continua miscarea de avans pana la iesirea din
piesa sau prin utilizarea unei freze disc care are latimea egala cu latimea canalului.
La punctul D este vorba de realizare unui canal care nu are iesire din piese in nici o parte.
Acest tip de canal se poate realiza doar cu freza deget, cinematica fiind prepozitionarea frezei cilindro-
frontala de tip deget in dreptul unui capat. Se executa o frezare cu avans de patrundere pana la
adancime de aschiere egala cu adancimea canalului de pana, apoi se realizeaza o miscare de avans
longitudinal pana in capatul opus al canalului dupa care se realizeaza o miscare de retragere.
La punctul E in cazul in care avem de realizat acelasi canal dar pe toata adancimea piese (prin
strapungerea ei) se poate realiza initial o gaura strapunsa cu un burghiu pe unul dintre capetele
canalului dupa care cu o freza cilindro-frontala se patrunde prin acea gaura prin toata piesa urmand ca
apoi lungimea canalului sa fie frezata cu suprafata cilindrica a frezei.
In punctul F este similar cu punctul C, diferenta este utilizarea unui alt tip de freza (freza cu
dinti drepti).
In cazul G. Frezarea canalelor T se realizeaza din doua etape si anume:
• Se frezeaza mai intai pe toata lungimea piesei un canal a carui latime este egala cu partea ingusta a
canalului T. Acest lucru se poate realiza fie cu o freza cilindro-frontala, fie cu o freza disc (ca in
cazurile C si F).
• In etapa a doua, cu ajutorul unei freze speciale se realizeaza cea de-a doua etapa in care utilizandu-
se aceeasi cinematica, se frezeaza partea mai lata a canalului.

Pentru realizarea suprafetelor prismatice, strategia este similara ca in cazul anterior in
sensul ca in prima faza se va realiza canalul ingust a suprafetei prismatice, se face de regula cu o
freza disc de aceasta data, deoarece in general aceaste canale sunt mai adanci si inguste urmand ca
apoi in faza a doua sa se realizeze suprafetele inclinate prismatice realizate asa cum am prezentat
anterior cu ajutorul unor freze frontale inclinate impreuna, cu arborele principal la unghiul
suprafetei prismatice dorite.
In cazul I, frezarea canalelor de tip coada de randunica se realizeaza fie prin aschiere din
plin daca canalele sunt mai inguste, fie prin realizarea a doua faze de prelucrare similar ca la
punctul G.

FREZAREA INSULELOR
FREZAREA BUZUNARELOR

FREZAREA FILETELOR
Miscarea de avans trebuie sa fie egala cu pasul filetului care se realizeaza.

- frezarea canalelor, - frezarea profilelor „sfert
canelurilor sau de cerc“
filetelor
Geometrie specifica
- frezarea canalelor prelucrarii materialelor
in forma de „coada neferoase: aluminiu,
de randunica“ materiale plastice,
magneziu, inox, cupru etc
- frezarea canalelor
Geometrie specifica
concave „semicerc“
prelucrarii bronzului
- frezarea canalelor Geometrie specifica

convexe „semicerc“ prelucrarii otelului

- Frezarea suprafetelor - Frezarea canalelor
plane ale placilor utilizand regimuri de
aschiere intensive
- Frezarea rotilor dintate

- Frezarea materialelor
neferoase: aluminiu,
magneziu, materiale
- Frezarea canalelor sau plastice etc
debitarea (adancimi de
aschiere mari)
- Frezarea inox-urilor
- Frezarea canalelor sau

debitarea (adancimi de
aschiere moderate)

Gaurirea
Este principalul proces tehnologic prin care se realizeaza alezaje, acestea putand fi
realizate din plin sau in alte alezaje intial prelucrate. Din punct de vedere cinematic
atat miscarea principala de aschiere cat si miscarea de avans sunt executate de catre
scula, piesa fiind fixa.

Scula utilizata in mod
uzual la gaurire este
Miscarea de burghiul elicoidal, pot
Miscarea
avans
exista insa exceptii in
principala de ce consta miscarea de
aschiere
avans, in situatia in care
gaurirea se realizeaza
Burghiu
elicoidal
pe masini cu comanda
Piesa de
prelucrat
numerica la care este
posibil ca deplasarea pe
axa Z sa fie facuta de
catre masa masinii deci
de catre piesa.
Utilajele principale pe care se realizeaza gauririle sunt:
• masini de gaurit, care pot fi:
o masini de gaurit cu coloana;
o masini de gaurit radiale;
o masini de gaurit in coordonate.
• centre de prelucrare verticale sau orizontale cu comanda numerica;
• masini de strunjit clasice sau cu comanda numerica.
Masinile de gaurit cu coloana au o coloana verticala pe care este ghidat vertical arborele
principal cu capul de gaurit. La acest tip de masina miscarea de avans este verticala si
poate fi actionata manual sau poate fi actionata mecanic cu ajutorul unui surub
conducator pe verticala. Pozitionarea mesei masinii este dependenta de gabaritul piesei
care urmeaza a fi prelucrata prin gaurire.
Capul de gaurit are ca si parti constructive o cutie de viteze prin care se pot furniza mai
multe trepte de turatie si o cutie de avansuri cu care se pot furniza mai multe viteze de
avans

Column Drilling Machine
Column
(Vertical bad)
Drilling
head
Vertical guides
Main
spindle
Machine table
Twisted
drill
Basic bad

Masina de gaurit radiala - aceasta are ca si parti componente mari:
-un batiu pe care este montata o coloana verticala pe care este asamblat un subansamblu radial si un
ansamblu pe care este montat capul de gaurit. Din punct de vedere functional, capul de gaurit cu
aceleasi caracteristici descrise anterior, are posibilitatea sa execute o miscare radiala fata de axa
coloanei radiale, miscare radiala care se face pe ghidajele subansamblului radial (se ralizeaza
miscarea radiala 3). Subansamblul radial poate efectua 2 tipuri de miscari:
-o miscare verticala I, miscare realizata mecanic prin actionarea surubului principal vertical din
figura si o miscare de rotatie care se realizeaza in jurul axei verticale coloanei. Evident scula executa
miscarile cunoscute la burghiere, respectiv miscarea principala de rotatie si o miscare de avans
vertical.
Miscarile II si III nu sunt miscari necesare realizarii procesului de aschiere ci sunt miscari de
pozitioare relativa a sculei fata de semifabricat.
Miscare I poate sa aiba un dublu rol fiind utila atat la pozitionarea sculei fata de semifabricat dar si
ca miscare de avans actionata mecanic. Utilajul este mai complex fata de cel anterior fiind foarte util
la prelucrarea pieselor cu gabarite mai mari sau la prelucrarea mai multor piese prinse in dispozitive
specializate cu prinderi multiple.

Radial Drilling Machine
Drilling Radial
Column
head motion
3
Vertical
motion
Radial
beam
1 Radial
guides
Tool
2
Work Part
Rotation Bed
motion
1,2,3 – Auxiliary motions for adjusting the

relative pozition between the work part and tool

Masinile de gaurit in coordonate sunt masini care asa cum le spune si numele, permit
pozitionarea varfului burghiului relativ la alezajul ce urmeaza sa il realizam, utilizand
coordonatele numerice, asemanator utilizand aceleasi principii ca la masinile cu comanda
numerica. Asa cum se poate observa, toate cele 3 miscari X, Y, Z sunt actionate mecanic cu
suruburi conducatoare, de asemenea capul de gaurit prezinta caracteristici asemanatoare cu cel
al primelor doua masini.
Realizarea gaurilor pe strunguri clasice se poate realiza doar pentru gauri axiale, miscarea
principala fiind realizata de arborele principal al strungului, iar scula este prinsa in pinola
papusii mobile si executa miscarea de avans fara sa se rotesca.

Coordinate Drilling Machine
Z Z
Portal frame
Y
Z Screw
Y Guides
Y Z Guides
Drilling head
Y Screw
X
Bed
X Screw
Machine
Table
X Guides X
Burghiul elicoidal clasic aschieaza atat cu suprafata frontala unde are 2 taisuri cat si o parte
din canalele elicoidale care pot prezenta niste taisuri la marginea acestora, plasate pe
suprafata cilindrica a sculei.
Rolul principal al canalelor elicoidale este acela de ghidare si evacuare a aschiilor rezultate
la taisurile principale de pe suprafata frontala.
In general rugozitatea obtinuta dupa astfel de prelucrari este de Ra6.3 sau 12.5, iar
clasele de precizie IT11-13.

Prelucrari asociate burghierilor mai poti fi:
-largirea este prelucrarea cu ajutorul careia se mareste diametrul unui alezaj pe intreaga
lungime a acesteia. Se poate realiza cu burghie cu dimensiuni mai mari sau cu scule speciale
numite largitoare, scule care au o suprafata de ghidare in general de 45° si prezinta 4 taisuri
principale in loc de 2.
-adancirea este tot un procedeu de marire al diametrului gaurii, dar nu pe toata lungimea gaurii
ci doar pe o anumita adancime (procedeul prin care se realizeaza locasurile pentru suruburile
tip imbus). Se realizeaza cu scule numite adancitoare, scule care prezinta in capat un cep de
ghidare de dimensiunea gaurii ce urmeaza a fi adancita, urmata apoi de zona aschietoare ce
largeste gaura pe adancimea dorita.
Pe langa burghierile clasice exista si prelucrari simultane a mai multor alezaje concentrice
realizate cu scule combinate numite burghie in trepte si mai exista burghiere de gauri adanci
realizate cu scule speciale numite burghie pentru gauri adanci, caracterizate prin faptul ca nu
prezinte canale elicoidale, ci prezinta sisteme speciale de evacuare a aschilor prin interiorul
burghiului in general utilizand si sistem de racire interior.
Prin procese de gaurire se pot prelucra toate tipurile de semifabricate, cum ar fi:
-semifabricate laminate cilindrice sau de alte profile, laminate sub forma de tabla.
-semifabricate forjate, tornate sau extrudate.
Alezarea este o prelucrare de finisare a alezajelor rezultand
rugozitati de Ra3.2 si 1.6, in cazul alezarii de degrosare si
trepte de precizie IT8 -9, si rugozitati de Ra1.6-0.8 in cazul
alezarilor de finisare, treptele de precizie obtinute fiind
IT6-7. Sculele utilizate se numesc alezoare. Fiind o prelucrare
de finisare regimurile de aschiere folosite vor avea turatii
mari si viteze de avans mici. Se pot realiza alezari pe toate
tipurile de semifabricate pe care se realizeaza gaurire.

Filetarea alezajelor interioare se realizeaza in general cu scule numite tarozi,
miscarea de aschiere fiind de rotatie iar miscarea de avans liniara este identica cu
pasul filetului. Se mai pot face filete interioare pentru alezaje mai mari si utilizand
frezele de filetat care executa o miscare planetara.

RECTIFICAREA
Abrasive Tools
Cylindrical Segmented Tools

Tools
TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT - 52

Rectificarea este un procedeu de prelucare prin aschiere utilizand scule aschietoare fara
geometrie bine definita, aschierea fiind de fapt realizata de microneregularitatile dure ale
unor corpuri numite corpuri abrazive. Ca si scule abrazive avem discuri abrazive monobloc
cilindrice, conice, tronconice, de tip oala, iar pentru dimensiuni mai mari exista scule
abrazive formate din mai multi segmenti abrazivi.
Din punct de vedere cinematic si in ideea obtineri unor viteze de aschiere superioare,
caracteristice proceselor de finisare, miscarea principala de rotatie este executata atat de
semifabricat cat si de scula. Cele doua miscari avand evident loc in sensuri opuse. Se pot
prelucra suprafete cilindrice, conice, cilindrice in trepte, suprafete plane.
Rectificarea suprafetelor cilindrice lungi cu avans longitudinal este caracteristica situatiilor
in care lungimea de rectificat este mai mare decat latimea discului abraziv.

RECTIFICAREA
External

RECTIFICAREA
Cinematica procesului de
rectificare este evident
1 miscarea de rotatie in sensuri
opuse, respectiv miscarea 1 si
3
miscarea 2. Miscarile de avans
constau intr-o miscare de avans
de patrundere 3 si o miscare de
2
avans longitudinal 4.

RECTIFICAREA
4
1
3
2

RECTIFICAREA

RECTIFICAREA
External - Centerless Grinding

RECTIFICAREA

RECTIFICAREA
S patrundere
S principal

Rectificarea cu avans de patrundere se utilizeaza pentru suprafete mai scurte la care
latimea discului abraziv este mai mare decat lungimea suprafetei de rectificat.
Rectificarea unor suprafete profilate cu un grup de discuri de rectificat ce impreuna au o
forma identica cu negativul suprafetei profilate rectificate. Cinematica este identica cu cea de la
rectificarea cu avans transversal.
Rectificarea cilindrica fara varfuri, piesa fiind sprijinita cu un reazem si antrenata in
miscarea de rotatie de catre 2 discuri cilindrice abrazive.
Toate elementele descrise anterior pentru suprafetele cilindirce exterioare se aplica si
suprafetelor cilindrice interioare.
Rectificarea suprafetelor plane se poate face cu suprafata cilindrica a discului abraziv,
miscarile principale fiind rotatia discului abraziv si respectiv o miscare de translatie, miscare de
translatie fiind executata impreuna cu masa masinii, iar msicari de avans sunt 2: o miscare de
avans care furnizeaza avansul de patrundere si o miscare de avans fata-spate.

RECTIFICAREA

RECTIFICAREA

RABOTARE SI MORTEZARE


Vg




Cap1 1

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Cap1 1

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

STRUNJIREA

Miscarea principala in cazul

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT -

Avansul transversal este folosit la strunjirea suprafetelor profilate cu

Pentru strunjirea suprafetelor conice sau in forma de arc de cerc va fi

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT -

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT -

Frontale Longitudinale, Profilate Canelare

Longitudinale Profilate Frontale

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT -

Single point full Single point V-

Pentru realizarea filetelor prin strunjire elementul caracteristic foarte important

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT -

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT -

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT -

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT -

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT -

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT -

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT -

FREZAREA CU DISPOZITIV DE FREZARE

FREZARE CILINDRICA FREZARE FRONTALA

FREZAREA FARA DISPOZITIV DE FREZARE

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT -

Frezarea suprafetelor de tip

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT -

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT -

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT -

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT -

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT -

Miscarea de avans trebuie sa fie egala cu pasul filetului care se realizeaza.

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT -

- frezarea canalelor Geometrie specifica

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT -

- Frezarea rotilor dintate

- Frezarea canalelor sau

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT -

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT -

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT -

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT -

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT -

1,2,3 – Auxiliary motions for adjusting the

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT -

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT -

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT -

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT -

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT -

Cylindrical Segmented Tools

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT - 52

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT -

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT -

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT -

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT -

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT -

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT -

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT -

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT -

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT -

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT -

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT -

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT -

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT -

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT -

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 1 - PREZENTARE POWERPOINT -