ISO 8501-2:1994(E) P-Ma Localized machine abrading Firmly adhering paint coatings shall be intact. The surface of the other parts, when viewed without magnification, shall be free from visible oil, grease and dirt, from loose paint coatings and foreign matter (see note 2 to 4.1) and from mill scale and rust. Any remaining traces of Contamination shall show only as slight stains in the form of spots or stripes. For comparison, photographs showing examples of preparation grade P Ma are appended to this part of ISO 8501, NOTE 10 Preparation grade P Ma is not associated in any way with the use of particular tools, but is determined sololy by the preparation grade definition, interpreted withthe help of the representative photographic example. 45 Treatment of r ing coatings Prior to the application of further coatings, the remaining parts of the existing coatings, including any primers and undercoats that are firmly adhering after the surface preparation procedure, shall be freed from loose material and contaminants, if necessary, and roughened to ensure satisfactory adhesion. The adhesion of the remaining paint coating may be checked with a knife, by a cross-cut test in accordance with ISO 2409, by a portable apparatus for pull- off adhesion testing in accordance with ISO 4824, or by other suitable means, Existing sound coatings adjacent to abraded or blast-cleaned areas shall be bevelled (feathered back) to give sound and firmly adhering edges. It is also imperative that subsequent coatings be compatible with the remaining coatings. Advice on assessing compatibility is given in ISO 4627, 5 Photographs ‘The representative photographic examples given in this part of ISO 8501 are typical of the general appearance of areas before and after localized prep: aration prior to recoating (magnification between x5 and x6). For ease of manufacture, the plastic sheets on which the photographs have been reproduced do not carry page numbers. For convenience in use, the photographs are displayed in the order shown in figure 1. On each page, theupper photograph shows the surface condition before and the lower photo- ‘raph the surface condition after surface preparation. Detailed descriptions of the prepared areas are given in 6.1 to 5.3. 5.1 Typical cases of very thorough localized blast-cleaning (P Sa 2%) ‘The two pairs of photographs given in the first and second photographic plates and described in 5.1.1 and §.1.2 illustrate two typical cases encoun- tered in practice 5.1.1. Iron oxide shop primer (first photographic plate) These photos show a surface with a red iron oxide shop primer before and after the blast-cleaning procedure. On the left-hand side of the photo, a rusted weld joint is visible, while the upper right-hand side shows rusted weld runs, 5.1.2 Corrosion protection system (second plate) These photos show a surface with a corrosion protection system (red leadimicaceous iron oxide), which has been exposed for a long period, before and after the blast-cleaning procedure, In the upper photo, wide- spread rusty regions and regions of sound coating can be seen. Before complete recoating of the surface, the regions of sound coeting would have to be cleaned and roughened. 52 Extreme cases of very thorough localized blast-cleaning (P Sa 2%) The two pairs of photographs given in the third and fourth photographic plates and described in 5.2.1 and 5.2.2 show extreme examples of the broad range of possibilities for application of preparation grade P Sa 2%. 5.2.1 A sound coating (third pl These photos show localized blast-cleaning of corroded spots on areas, showing a generally sound coating that required only partial repair and which could also have been prepared by abrading or scraping and brushing the deteriorated areas. 10ISO 8501-2:1994(E) 5.2.2 An unsuitable coating (fourth plate) These photos show a coating that will have to be recoated completely in spite of only insignificant visible rust stains. Overall removal of the coating to preparation grade Sa 2% should also be considered. 5.3. Typical cases of localized machine abrading (P Ma) ‘The three pairs of photographs given on the fifth, sixth and seventh photo- graphic plates and described in 5.3.1 and 5.3.2 illustrate three typical cases, encountered in practice. 5.3.1 Repair work 5.3.1.1 Upper sides of a hatch cover (fifth plate) ‘Thase photos show a corrosion protective system, approximate age 15 years, applied by brush, consisting of two priming coats (orange and brown) based on Fed lead, followed by two grey finishing coats based on synthetic resin Weathering ofthe costing system in the brush marks is clearly visile inthe upper photo, because the surface has already been cleaned by steam jet. ‘The surface is shown before and after further preparation (derusting of the rusted areas by machine abrading using @ disc followed by brushing of the surface). 5.3.1.2 Upper side of a steel girder (sixth plate) These photos show a corrosion protection system, age unknown, consisting of two priming coats (orange and brown), followed by two grey finishing costs ‘based on synthetic resin. The surface also has local mechanical damage. The surface is shown before and after preparation (derusting of the rusted areas by machine abrading using a dis, followed by brushing of the surface). 8.3.2. New-construction work: Tubes in a power station (seventh plate) Before assembly, all outer surfaces of the tubes were blast-cleaned to prep- aration grade Sa 2%, except in the region of weld joints, then coated with two "ISO 8501-2:1994(E) priming coats based on epoxy resin/zine chromate (reddish-brown), followed by two intermediate coats based on epoxy resin (red/orangs The surface of one tube is shown before and after further preparation (derusting of rusted areas and the weld-joint region by machine abrading, followed by brushing and removal of any remaining impurities). = wee | fear = Psex ren ara = a + Le [sossiy + scesaia esse PM = Phe Phe 1 — Layout and sequence of the representative photographic ‘examples appended to this part of ISO 8501 Figur 12NORME INTERNATIONALE ISO 8501-2:1994(F) Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés — Evaluation visuelle de la propreté d'un subjectile — Partie 2: Degré de préparation des subjectiles d'acier précédemment revétus apres décapage localisé des couches Introduction Llefficacité des revétements de peinture et produits assimilés de protection appliqués sur de l'acier est nettement affectée par I'état du subjectile juste avant l'application de la peinture. Les principaux facteurs connus affectant cette efficacité sont a) {a présence de rouille et de calamine; b) [a présence d'agents contaminants de surface, tels que sels, pous- sigres, huiles, graisses; ©) le profil de surface. Les Normes internationales ISO 8501, |SO 8502 ot ISO 8503 ont été élaborées afin de fournir des méthodes pour évaluer ces facteurs, alors que ISO 8504 fournit des directives sur les méthodes de préparation existantes pour le nettoyage des subjectiles d'acier, avec les possibilités de chacune de par- venir aux niveaux de propreté prescrits. ‘Ces Normes internationales ne proposent aucune recommandation pour les systémes de revétement de protection & appliquer sur le subjectile d'acler. Elles ne proposent pas non plus de recommandations quant aux exigences sur la qualité du subjectile dans des cas particuliers, bien que ce facteur puisse avoir une influence directe sur le revétement & appliquer et sur son efficacité. On trouvera de telles recommandations dans d'autres documentsISO 8501-2:1994(F) tels que les normes nationales ou les codes d'utilisation. Il conviendra que les utilisateurs de ces Normes internationales s'assurent que les qualités prescrites sont — compatibles et adaptées tant l'environnement auquel le subjectile sera exposé qu'aux revétements de protection & utiliser; — dans les limites des possibilités du mode de nettoyage prescrit, Les quatre Normes internationales auxquelles il est feit référence ci-dessus traitent des aspects suivants de la préparation des subjectiles d'acier: 10 8501 — Evaluation visuelle de la propreté d'un subjectie; 10 8502 — Essais pour I'évaluation de la propreté d'un subjecti ISO 8503 — Caractéristiques de rugosité des subjectiles d'acier décapés; ISO 8504 — Méthades de préparation des surfaces. Chacune de ces Normes internationales est & son tour divisée en parties séparées. La présente partie de ISO 8501 complate I'ISO 8501-1. Elle identifie un cer- tain nombre de degrés d'évaluation visuelle (désignés comme «degrés de préparation») apras préparation de surface des subjectiles d'acier apres décapage localisé des couches de peinture précédentes. Les niveaux d'éva- luation visuels dépendent des méthodes courantes de nettoyage de surface utilisées avant le peinturage. Les clichés photographiques des degrés de préparation P Sa 2% et P Ma sont repris respectivement du supplément 1 (aodt 1978) et du supplément 2 (anvier 1986) a la norme DIN 55 928, partie 4. La présente partie de I1SO. 8601 se base sur I'expérience selon laquelle un revétement complet des couches de peinture précédentes nest pas toujours nécessaire. Cola est particuliérement vérifié dans le cas oll les travaux d'entretien sont effectués & intervalles réguliers. Lorsqu'on préfere I'enlave. ‘ment localisé, les conditions suivantes doivent étre réunies: — [a couche qui demeure intacte doit contribuer utilement et durable- ment au nouveau systéme anticorrosion et étre compatible avec lui; 4ISO 8501-2:1994(F) — durant le décapage des plages corrodées jusqu'au subjectile, les reve. tements des plages adjacentes ne doivent pas étre irrémédiablement endommagés; — une réelle économie devrait étre réalisée pour les travaux d'entretien. NOTE 1 La présonte partie de '1S0 8501 est rédigée dans les trois langues officiel de ISO, & savoir anglais, francais et russe. Elle contiont également les annexes ‘suivantes donnent le texte équivalent dane d'autres langues, publié sous la responsabilité du comité respectfindiqué: A: subdois (SIS) ‘Annexe B: allemand (DIN) Anne) ‘Annexe C: néerlandais (NI) Ds italien (UND) Annexe E: espagnol (AENOR) Annes Annexe F: portugeis (IPQ) ‘Annexe G: arabe (SSO) H: Japonais (Isc) J: chinols (CSBTS) 61S 8501-2:1994(F) 1 Domaine d'application La présente partie de I'!SO 8501 décrit une série de degrés de préparation des subjectiles d'acier apres décapage localisé des couches de peinture pré- cédentes (voir article 4). Les différents degrés de préparation font l'objet d'une description écrite avec référence aux clichés photographiques donnés dans ISO 8501-1. De plus, on trouvera des clichés-types pour les degrés de préparation P Sa 2% et P Ma. La présente partie de I'ISO 8501 est applicable & la préparation des surfaces peindre & l'aide de méthodes telles que décapage, nettoyage a la main ou & la machine et décapage a la machine. La présente partie de ISO 8501 établit, tun rapport entre la propreté du subjectile et son aspect & |'ceil nu. Cela est suffisant dans de nombreux cas, mais pour des revétements susceptibles d'étre exposés a des conditions ambiantes rigoureuses, telles que l'immer- sion dans l'eau ou la condensation permanente, il faudra veiller & faire des essais pour les sels solubles et autres facteurs contaminants invisibles sur lune surface apparemment propre & l'aide de méthodes physiques et chimiques qui feront l'objet des différentes parties de '\SO 8502. Les caractéristiques de rugosité du subjectile devraient également étre étudiées. en référence & I'ISO 8503. 2 Re ences normatives Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la réfé- rence qui est en faite, constituent des dispositions valables pour la présente partie de ISO 8501. Au moment de Ia publication, les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est sujette a révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente partie de I'\SO 8501 sont invitées & rechercher la possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes des normes indiquées ci-aprés. Les membres de la CEI et de ISO possédent le registre des Normes internationales ert vigueur 8 un moment donné. 1S0 2409:1992, Peintures et vernis — Essais de quadrillage. 180 4624:1978, Peintures et vernis — Essai de traction. 180 4627:1981, Peintures et vernis — Evaluation de la compatibilité d'un produit avec la surface & peindre — Méthodes d'essai. 1SO 4628-1:1982, Peintures et vernis — Evaluation de la dégradation des sur- faces peintes — Désignation de I'intensité, de la quantité et de la dimensionISO 8501-2:1994(F) des types courants de défauts — Partie 1: Principes généraux et modes de cotation, 180 4628-2:1982, Peintures et vernis — Evaluation de la dégradation des sur- faces peintes — Désignation de l'intonsité, de la quantité et de la dimension des types courants de défauts — Partie 2: Désignation du degré de cloquage. 1S0 4628-3:1982, Peintures et vernis — Evaluation de la dégradation des sur- faces peintes — Désignation de l'intensité, de la quantité et de la dimension des types courants de défauts — Partie 3: Désignation du degré d'enrouille- ment. ISO 4628-4:1982, Peintures et vernis — Evaluation de la dégradation des sur- faces peintes — Désignation de l'intensité, de la quantité et de la dimension des types courants de défauts — Partie 4: Désignation du degré de craque- lage. ISO 4628-5:1982, Peintures et vernis — Evaluation de la dégradation des sur- faces peintes — Désignation de l'intensité, de 'a quantité et de la dimension des types courants de défauts — Partie 5: Désignation du degré d'écaillage. ISO 4628-6:1990, Peintures et vernis — Evaluation de la dégradation des sur- faces peintes — Désignation de I'intensité, de la quantité et de la dimension des types courants de défeuts — Partie 6: Cotation du degré de farinage par la méthode du ruban adhésit 180 8501-1:1988, Préparation des subjectiles d'acier avant application de peinture et de produits assimilés — Evaluation visualle de la propreté d'un subjectile — Partie 1: Degrés de rouille et degrés de préparation des sub- ctiles d'acier non recouverts et des subjectiles d'acier apres décapage sur toute la surface des revétements précédents. 3 Etat des surfaces peintes a nettoyer Les états de dégradation qu'on peut rencontrer sur des surfaces deja revé- tues seront évalués conformément a IISO 4628, parties 1.8 6. Dans la mesure du possible, on donnera des détails supplémentaires sur le type ‘générique du ravatement précédent, le nombre de couches appliquées, le nom du fabricant, les facteurs de corrosion, 'adhérence et I'épaisseur de la couche. 71S 8501-2:1994(F) 4 Degrés de préparation 4.1 Généralités Un certain nombre de degrés de préparation est prescrit en indiquant la méthode de préparation de surface et lo degré de nettoyage. Les degrés de préparation sont définis (voir 4.2, 4.3 et 4.4) en décrivant par écrit aspect de la surface apres le nettoyage. Chaque degré de préparation est désigné par les lettres appropriées «Sa», «Sb» ou «May qui indiquent la méthode de nettoyage utilisée. La lettre P avant Sa, St ou Ma indique un enlavement seulement localisé des couches précédentes. Le chiffre qui suit éventuellement la lettre indique le degré de nettoyage de Ia calamine, de la rouille et des couches précédente: convient de réaliser que les diverses méthodes de nettoyage ne donnent pas des résultats comparables. Le degré de nettoyage doit étre compatible avec le type générique du systéme de revétement & utiliser pour la sur- couche. IL est fait référence en 4.2 et 43 aux photographies contenues dans VISO 8501-1 qui sont des exemples photographiques représentatifs des degrés de préparation. NoTES. 2 Le terme «matiére étrangbren utlisé en 4.2, 43 et 44 pout inclure des sels solubles 3. La calamine, 1a roullle ou une couche de peinture sont considérés comme peu ‘adhérentes si elles peuvent étre soulevées & l'aide d'un couteau & polatte époints. 4.2. Décapage localisé de subjectiles revétus, P Sa La préparation de surface par décapage localisé est désignée par les lettres «P Sav. Avant le décapage, toutes les couches épaisses de rouille doivent étre élimi- inées par martelage. I! faut également éliminer I'huile, la graisse ou les salis sures visibles. 8ISO 8501-2:1994(F) Apras le décapage, le subjectile devra étre débarrassé de |a poussiére volatile et des débris. NOTES Pour une description des méthodes de préparation des subjectiles par déca- age, y compris le traitement avant et aprés le décapage proprement dit, voir 130 8508-2 PSa2_Décapage localisé soigné Les couches de peinture bien adhérentes doivent étre intactes. La surface des autres parties, examinées & I'ceil nu, doit étre exempte de traces visibles dthuile, de graisse ou de poussidre, de débris et du maximum de calamine, de rouille et de matiére étrangere. Toute contamination résiduelle doit bien adhérer (voir 4.1, note 3). Pour comparaison, voir photographies C Sa 2 et D Sa 2 annexées & ISO 8501-1, Le choix dépend du degré des pigdres. PSa2% Décapage localisé tras soigné Les couches de painture bien adhérentes doivent étre Intactes. La surface des autras parties, examinées a l'ceil nu, doit étre exempte de traces visibles G'hulle, de graisse ou de poussiére, de débris de calamine et de matiére 6trangére, Les agents contaminants ne doivent laisser que de légéres traces sous forme de taches ou de trainées. Pour comparaison, voir photographies Sa 2% et D Sa 2% annexées & I!SO 8501-1. Le choix dépend du degré des igdres. Des photographies illustrant le degré de préparation PSa2% sont annexées a la présente partie de I'ISO 8501. PSa3_Décapage localisé jusqu’a apparition du métal Les couches de peinture bien adhérentes doivent @tre intactes. La surface des autres parties, examinées a I'ceil nu, doit étre exempte de traces visibles d'huile, de graisse ou de poussitre, de débris et de calamine, de rouille et de matiare étrangere. Elle doit présenter un éclat métallique uniforme. Pour comparaison, voir photographies CSa3 et D Sa 3 annexées & IISO 8501-1, Le choix dépend du degré des pigares. NOTES Le degré de préparation PSa1 n'est pas inclus dans la mesure ou iI correspond @ une surface impropre & lepplication de la peinture. 1910 8501-2:1994(F) 4.3 Nettoyage localisé a la main ou a la machine”) de surfac préalablement revétues, P St La préparation des surfaces par nettoyage localisé & la main ou a la machine, par exemple au grattoir et a la brosse métallique, & la ponceuse mécanique eta la meule, est désignée par les lettres «P St». ‘Avant le nettoyage & la main ou a la machine, les couches épaisses de ro doivent étre éliminges par martelage. II faut également éliminer I'huile, la graisse ou les salissures visibles. ‘Apres le nettoyage a la main ou & la machine, le subjectile devra étre débar- rassé de la poussiére volatile et des débri NOTE7 Pour une description das méthodes de préparation des eubjectles par net: ‘toyage & la msin ou & la machine, y compris le traitement avant et apres le nettoya proprement dit, voir ISO 8504-3, PSt2_Nettoyage localisé soigné a la main ou a la machine Les couches de peinture bien adhérentes doivent étre intactes. La surface des autres parties, examinées a I'cll nu, doit étre exempte de traces visibles d'huile, de graisse ou de poussiére, de calamine, de roullle, des couches précédentes et de matibre étrangére peu adhé- rentes (voir 4.1, note 3). Pour comparaison, voir photographies C St2 et D St2 annexées & ISO 8501-1. Le choix dépend du degré des pigdres. main ou a la machine P'St3_ Nettoyage localisé tres soigné & Nettoyage identique & P St 2, mais les surfaces a nettoyer doivent étre traitées avec plus de soin de sorte que le subjectile d'acier prenne un éclat métallique. Pour comparaison, voir photographies C St3 et D St3 annexées & ISO 8501-1. Le choix dépend du degré des piqaret Noes 8 Les degrés de préparation P St 2 et P St3 ne sont associés en aucune fagon avec Vemploi d'outils manuels ou de machines partculiers, mals il sont déterminés seulement par les definitions des degrés de préparation que Ion Intorpréte a I'aide des clichés photographiques représentaif, 8 Le degré de préparation P St 1 n'est pas mentionné dans la présente partie de ISO 8501 car Il correspond & un état de surface impropre au peinturage. 1) Saufle décapage & le machine, voir 4.4 20ISO 8501-2:1994(F) 4.4 Décapage localisé a la machine de surfaces préalablement revétues, P Ma La préparation de surface par décapage localisé la machine est désignée par les lettres «P Mav. Il s'agit d'un nettoyage & l'aide d'une machine & abraser (par exemple un disque avec du papier abrasif) ou a l'aide d'une brosse métallique rotative reposant sur un support adéquat. Avant le décapage & la machine, toutes les couches épaisses de rouille dot vent étre éliminées par martelage. Il faut également éliminer hulle, la graisse ou les salissures visibles, Apres le décapage & la machine, le subjectile devra 8tre débarrassé de la poussidre volatile et des débris. PMa Décapage localisé a la machine Les couches de peinture bien adhérentes doivent étre intactes. La surface des autres parties, examinées a I'cil nu, doit tre exempte de traces visibles d'huile, de graisse ou de poussiére, de particules des couches précédentes et de matidre étrangére (voir 4.1, note 2), de rouille et de calamine. Les agents contaminants ne doivent laisser que de légdres traces sous forme de taches et de trainées. Pour compa- raison, voir photographies PMa annexées & la présente partie de NSO 8601. NOTE 10 Le degré de prép n avec Femploi outils particuliers, mais Il est déterminé seulement par la cefinition du degré de préparetion que l'on interpréte & 'side du cliché photographique représentatt. 4.5 Traitement des couches restantes Avant l'application des couches sulvantes, les parties restantes des couches anciennes, y compris les primaires d'atelier et les sous-couches qui adherent solidement aprés la préparation de surface, ne doivent pas présenter de débris et d'agents contaminants et peuvent étre grattées pour assurer uno bonne adhésion. On peut apprécier I'adhérence de la peinture restante V'aide d'un couteau, par exemple en effectuant l'essai de quadrillage conformémont 8 '!SO 2409, ou en effectuant I'essai de traction & l'aide d'un appareil portable conforme & I'ISO 4624 ou par tout autre moyen approprié. Le raccordement entre les plages recouvertes de peinture saine et celles qui ‘ont 616 décapées doit se faire progressivement. Il est également impératif 2ISO 8501-2:1994(F) que les couches successives soient compatibles avec les couches existantes. En ce qui concerne la compatibilits, voir ISO 4627. 5 Photographies Les clichés photographiques représentatifs annexés & la présente partie de I'ISO 8501 sont typiques de l'aspect général de surfaces avant et aprés la préparation localisée avant le peinturage (grossissement x5 et x6). Pour faciliter la fabrication, les feuillets plastiques au verso desquels sont reproduits les photographies ne sont pas paginés. Pour faciliter l'utilisation, les photographies sont disposées dans l'ordre indiqué & la figure 1, Sur chaque planche, la photographie du haut illustre l'état de surface avant décapage et celle du bas l'état de surface apres décapage. Les descriptions détaillées des surfaces préparées sont données en 5.1.8 5.3. 5.1 Exemples types d'un décapage localisé tras soigné (P Sa 2%) Les quatre clichés des deux premidres planches de photographies, décrits en 5.1.1 et 5.1.2, illustrent deux cas types rencontrés dans la pratique. 8.1.1. Primaire d's teller & oxyde de fer (premidre planche) Ces photos montrent un subjectile recouvert d'un primaire d'atelier & l'oxyde de fer rouge avant et apras le décapage. Un cordon de soudure rouillé est visible & gauche du cliché ainsi qu’a droite des traces de soudures rouillées. 5.1.2 Systeme de protection contre la corrosion (deuxime planche) Ces photos montrent un subjectile revétu d'un systeme de protection contre la corrosion (minium/oxyde de fer micacé), exposé pendant une longue période avant et aprés le décapage. De grandes plages rouillées alternent avec des plages de revétement sain. En cas de peinturage complet du sub- jectile, les parties saines devront étre nettoyées et grattées. 52 Ce xtrémes d'un décapage localisé trés soigné (P Sa 2%) Les quatre clichés des troisiéme et quatri8me planches de photographies, décrits en 5.2.1 et 5.2.2, montrent les limites du large éventail des possibilites pour I'application du degré de préparation P Sa 2%. 22ISO 8501-2:1994(F) 5.2.1 Revétement sain (troisi¢me planche) Ces photos montrent un décapage localisé de parties corrodées sur les plages présentant en général un revétement sain a refalre en partie et qui aurait pu également étre préparé par abrasion, grattage ou brossage des parties abimées. 5.2.2 Revétement impropre (quatriéme planche) Ces photos montrent un revétement qui doit étre complétement refait en dépit de quelques points de rouille insignifiants sur le revétement. I convient de se demander si un enlévement total selon le degré de préparation Sa 2% est nécessaire, 5.3 Cas typede ;capage localisé a la machine (P Ma) Les six clichés des cinquiéme, sixiéme et septiame planches de photogra: phies, en 6.3.1 et 5.3.2 illustrent trois cas types rencontrés dans la pratique. 5.3.1. Réparations 5.3.1.1 Cétés supérieurs d'un panneau de descente (cinquime planche) Ces photos montrent un systéme de protection appliqué a la brosse, d'une ancienneté d'environ 15 ans, consistant en deux couches primaires (orange et marron) & base minium, suivies de deux couches de finition grises 8 base de résine synthétique, La tenue aux intempéries du syst8me de protection est, nettement visible sur la photo du haut, car la surface a déja été nettoyée par sablage avant le décapage localisé. La surface est vue avant et aprés les travaux de préparation (enlevement de la rouille sur les zones rouiliées par abrasion avec un disque, suivie de bros- sage de la surf 5.3.1.2 Cétés supérieurs d'une poutrelle d'acier (sixisme planche) Ces photos montrent un systéme de protection contre la corrosion, dan: cienneté inconnue, consistant en deux couches primaires (orange et marron) suivies de deux couches de finition grises & base de résine synthétique. Ces détériorations localisées de la surface sont dues & des causes d'origine mé- canique. 23ISO 8501-2:1994(F) La surface est vue avant et aprés les travaux de préparation (enlavement de la rouille sur les zones rouillées par abrasion avec un disque, suivie de bros- sage de la surface). 8.3.2 Ouvrage de construction neuf: tubes de centrale (septiome planche) Avant assemblage, toutes les surfaces extérieures des tubes ont été déca- pées & un degré de préparation Sa 2%, excepté a proximité des joints soudés, puis elles ont été prépeintes avec deux couches primaires & base de résine Spoxyichromate de zinc (brun rougestre), suivies de deux couches intermédiaires & base de résine époxy (rouge/orange). La surface est vue avant ot aprés les travaux de préparation subséquents (enlavement de la rouille sur les zones rouillées et prés des soudures par abrasion, suivie de brossage et élimination des impuretés restantes). = - ee = Jz | wersji vorsna | [woregt = voreza Pome Pome | [ean SD Pee =] = ;x = yersaiy me waysanz < ear | Fite = we" | = ie flat 25 |e] =| = Figure 1 — Disposition et ordre de présentation des clichés photographiques. représentatifs annexés & la présente partie de ISO 8501 24MEXKAVHAPOPHDIM CTAHDAPT MICO 8501-2:1994(P) Tonrotoska cransHoit ocHosbi nepen HaHeceHveM KpacoK W nono6HbIx noKpbiTHi — BusyanbHan oyeHKa 4McTOTE nosepxnocrn — Yacte 2: CreneHn nonroTosku paHee NoKpsiTON cTanbHO! OCHOBbI Nocne noKanbHoro yaaneHvA NpeXHX NOKPEITHIA Beenenne XapaktepHcrvKn 2auu/THbX XPACOMHBIX MOKPHITHI H NOKpRITHIA ApyrUMU nO- ROGHBIMA MaTepvanaMM, HaHeCeHHeX Ha Crane, 3HaWTeNsHO 3asMCAT OT COCTORHMA NOBEPxHOCTH cTanK HenocpencTBeHHO nepen oKpacKoA. OcHoD- Hoinn axTopaMi, BAMAIOUIAMM Ha 3TH XapaKTEPACTHKiA, RONAIOTCR 2) Hannune pxanunnil n npoKaTHO! OKanHHbs, 6) Hanae aarpravenuii Ha noBepxHocTH, Bxmio4aR cOnM, Nine, Maca WM maakt 8) npocbns nosepxHocrn MexayHaponnsie Craxnapre: VCO 8501, ICO 8502 um ICO 8503 Guinn paspa6orans ana o6ecneveHiun MeTonOS OUeHKM sTHxX chakTOpoB, B TO apeMA ax ICO 8504 naet pexomennalinn 8 OTHOWeHMM cyWeCTBYIOUIX MeTOROB AAR OMNCTEN CTaNbHOF OcHOBS! C yKazaHVIeM BOSMOXKHOCTH NonyHeHHA Tpebyembix YyPOBHeM scrote! ANA KaxnOTO MeTORa. 31m Mexaynaponvbie Cranaptel He conepxaT peKoMeHnaunit no aHTHKOp- PORMIHbIM ROKPLITHAM, HAHOCHMSIM Ha NOBEpXHOCTe Cran. OHM TaKXE He conepxat pexomennaumit oTHOGATenbHO TpeGosaHni K KauecTsy noBepx- HOCTH BAA CneUMcbHMeCKIAX YCROBMIA, XOTA KBHECTBO NOBEPXHOCTH MOXET OKa- ableare HenocpencreeHHoe BnurHie Ha ebiGop aHTUKOPPOSMMIHOrO NOKDEITAR Ws Ha ero xapakrepncTukn. Take pexoMeHnaumn conepxarer B ApYFHX AOKYMeHTaX, HANDMMEP, B HAUWOHANbHeIX CTHRapTaX M MpaKTHNECKHX 25pasunax. Monesosarens stvx Mexmyhaponieix Crannaptos nonxen y6e- uTeca, uo ykasanniie xavecrsa’ — conmectami 4 npvemmeMs! Kak ANA YCROBHA OKpyxa‘OUen cpensi soanelicteiio KoTopbix 6yneT Nogweprarbca Cran, Tak H HA McrionbayeMon AHTAKOPPORMMHOH CACTeMB! NOKDLITAR; — Haxonntca npenenax BosMoxHocrell ykazaKNol NpoLIenype! OMACTKH B Wersipex suweyxasannbix MexayHaponneix CranaapTax paccMarpMsaorcr crenyiouine acnexTe! noaroToskm cranbHsix NoKpErTAi: MICO 8501 — Buayansas ouenka wucrore! nosepxnocrH; Vico 8502 — MeneiraHna ana oueHRH sicroTs! noBepxHocTA; VCO 8503 — XapaxrepycraKm wepoxogarocrH noBepxHOCTH cTansHot OcHoBHY, O¥MWeHHOM MeTOROM CTPYAHOH ONHCTK:; MICO 8504 — Meronss noarorosKu nosepxwocra, Kaxabit a 2T4x Mexnyraponneix Cranaapros pasaenen Ha HeckonsKo ornensibix vacren. Hacronuar acre VCO 8501 nononnser MICO 8501-1:1988. B Hen ycranas- mupaercn onpeneneHHele CTeneHW BMayaMBHOM = OWeHKH —_YACTOTB! (onpenensemwie Kak ,,creneH nonroToaKi"), nocie nonroToRKM cranbHbix oBepxHocTel nocne NoKansHoro ynaneHHA NPEXHAK NOKPBITU. 3TH YPOBHHA BiayansHor OUeHKH uucToTe! OTHOCATCA K OBUIAM MeTonaM OMMCTKA OBepXHOCTeM, KOTOPbIe NPUMEHROTCA HO HaHECeHIAA NOKPLITA, Gororpadbinieckie npumeps! crenewei nonroTosKH Psa 2K m PMa Guinn sanrui v3 DIN 55 928, acre 4, ononmenne 1 (aarycr 1978 r) w flononwenwe 2 (swaps 1986 7), coorsercraenHo. B ocnoay stoi wacr MCO 8501 nonoxeH obit, KOTOpEiA roBOpHT 0 TOM, HTO He aceraa HYAHO MOMHOCTHO yRaNATe ace NpenbiAyUIMe nOKpHITHR. 310 6 (OcoBeHHOCTH OTHOCHTCR K TeM CIYMAAM, KOTHa TexHYecKoe OScIyAMEaHHe PpouskomUTCA perynApHo. B Tex chyMaRX, KOTMa BO3MOXHO BbINOMHATS okanbHoe ynaneHne NOKpbITHAR, ONxHb! coOMOaTECA cnenyioUMe Y~nOBHA 26Vico 8501- 1994(P) — ocrapuieecs Herponyreim noKpsirne nomxHo cnocobcraoaaTs yeennue- Hitlo cpoKa CryxOb! M ynysWeHHio HOBOA cMCTeMb! 2auIATE! OT KOPPORMH, a ‘Tawxe ObiTe copMectaMbiM ¢ Heit — 80 epema o¥NCTKM noKanbHbXk KOPPORMPOBAHMBIX YHACTKOB AO caMor OcHOBE! He ROMKHE! BITE NOBPEXHIeHB! NONHOCTSIO MM MaCTHMHO coCeRHME yuacren; — BosMoxHocTe peanbHoro ynewesneHnn TexoBcnyxnBaKina PAMEWAHWE 1 Hacronuian wacrs CO 8501 conepxur Texct Ha Tpex ocbunans= Hix ABbIKAX ICO, T.e. BHMMAACKOM, chpaHLSCKOM M PyCcKOM. OHa BkmOYaeT Takxe CrenyIOUINe NPANOXEHKA, COnepxAUIMe aHANOrHMHBIA TeKCT Ha MPyTHX sauikax, 32 nyBAMKAUMIO KOTOPSIX OTREYAIOT COOTRETCTEYIOUE YKAIaHHbIC opranusauni: Rpunoxenne A: na waencxow asbire (SIS) ounoxexe B: va Hemeukon nabike (OIN) Rpunoxenie C: wa ronnanackor nasice (NN) punoxenite 0: Ha wransanexom masie (UNI) Apunoxenne E: wa uerancxoM sasiKe (AENOR) Apunoxenne F: Wa nopryransccoM nabixe (IPQ) Rpunoxenite G: Ha apabccom mauice (SASO) onnoxenne H: Ha nnoeKon nabike (JISC) lpnnoxenne J: wa kuraiicxom aabike (CSBTS) 27MICO 8501-2:1994(P) 1 O6nacr npwmexerna Hacronuan acts VICO 8501 ycraHasnveseT pan crenenelt noproTosKn CTaNbHBIX NOBEPXHOCTe! NoCMe NoKANSKOrO yAANeHKA NPeKHHX noKPSITAA (cx. rnasy 4). Pasnvureie crenexn onpenenaioren onMcaHinAMM aMecTe ¢ npencraaurenbuwim doTorpacbuweckuMM NPMMepaMn, KOTOPSIE NPUBOAATCA 8 CO 8501-1. Kpome Toro, Ha chotorpacbinx noKa3aHb| NpvMepe! creneHelt nonrorosxw P Sa 2% uP Ma. Hacronuan acts MCO 8501 npaMeHAeTca Kk nosepxHOCTAM, nonroTosneHHbiM NA HaHeCeHAR NOKDSITHA NPM TOMOWA TaKux MeTOROB, Kak cTpyiinan OMNCTKG, OMMCTKA PYNHBIM 1H MEXAHIMECKHM MHCTPYMEHTOM, 2 TaKKe MauMiibim winnbosaHvem. B HacTonuieh vactm MICO 8501 censbisaeTcR ncroTa oBepxHocTA ¢ ee sHeUHMM s”OM. BO MHOFWX chywaRX 3TO ROCTaTOSHO AN HaHHbIX Lene, HO B CRyYae NOKPLITAA, KOTOpbIe MOryT oaweprarece BoaRelIcTaHio O¥eHb TAXeNbIx YenoBMiA, HaNPMMep, orpyxeHMe B BORy M MOCTORHHIe YCnOBAR XOHReHcALIMN, HEOBXONUMO MPAHATS 0 BHHMaHWe CnbITaHMA H@ PaCTBOPUMBIe COnM mM ApyrMe HeBHaMMbIe BaTPABHEHAA Ha SVAMMO YMCTOR NOBePxKOCTH NyTeM MAcTONssoBAHAR cbuanvecix Mm auMnYeCKHX MeTONOS, KOTOpbIe RAnAIOTCA npenMeTamn pasnnvHbix Hacrelt ICO 8502. Xapakrepucrukn wepoxoBaTocta nosepxHocTH Takxe HeOOxOAMMO y'ecTs, CcbinaAce Ha ICO 8503, 2 Hopmarusubie ccbink NpweenenHble craHnapTe! ekniouaioT nonoxeHiA, Ha KoTOpbie aenaercA cebinka B TeKCTe 1 KOTOpHIE CTAHOBATCR OcHOBOTIONAraOUIMM RAR HACTORWEH acta VCO 8501. Ha MoMenT ny6nikauiM ykasaHHble vanaHAR mBnannce nefcrayioummn. Mo6oA craHaapT nongepraerca nepecmorpy, a cTopoHam, APHMMa|OUUM peuleHHA no nepecmotpy HacToRUeH acta VCO 8502 Apennaraerca w3bickaT> BOBMOXHOCTS NPeMeHeHMA NocnenHUx penaKunh cranaapToe, npiBenenbx HiKe, YneHsi M3K u MICO wmeor cnuckn neVicreylounx Ha fanHoe spema MexnynaponHiix CraHnapros, Vico 2409:1992, Kpacownble 4 naKoable NoKpyiTug — MensiTanwe nonepes- ‘Horo paspesa. 28MICO 8501-2:1994(P) VICO 4624:1978, Kpacounbie 4 maKoBsle noxpsirun — Mensiranne Ha orenensanne. VCO 4627:1981, Kpacounsie v nakossie noxpsiTun — Ouenka coamecrumocr4 marepnanos ¢ NoBepxHocres, noanexauleh oxpacke — Meromss Hcnsirani, ICO 4628-1:1982, Kpacownele 4 maKoBble NoKpeITuR — OuenKa yxyawenns COcToRHWA KpacouHbix moKpbiTHi# ~— Onpenenenne MHTeHCHEHOCTY, konmectsa u pasMepa neexros o6ux Tunoa — Yacre 1: OcHoBHsle pmnunnet 4 2HarpaMee! KaTeropHi VCO 4628-2:1982, Kpacownle # maxoable NoKpbiTua — OuenKa yayauenun COcTORHWA KpacouHbix rioKpbITH_~— Onpenenenne —MHTeHcHeHocrTy, konmvectsa m pasmepa Aepexros o6umx Tanoe — Yacrs 2: Onpenenenue crenenm o6pasosaHnn esayran. VCO 4628-3:1982, Kpacownsle # maxoBbie NoKpuiTHn — OuenKa yxyauenna COcTORHHWA KpacoWHbix moKpbITH ~— Onpenenenne MHTeHcHeHocTH, konwvectaa w pasmepa nepexros o6umx Taos — Yacrs 3: Onpenenenne crenenn pwanocta. ICO 4628-4:1982, Kpacownsle maKoBble NoKpbiTHa — OueHKa yayauenna COcToRHWA KpacouHbix moxpbITH ~— Onpenenenne aTeHcHeHocrH, konuvectaa m pasmepa mebexros o6umx Tunoe — Yacrs 4: Onpenenenne crenen pacrpeckusanu. ICO 4628-5:1982, Kpacounsie naKosbie noxpiiTua — OuenKa yayauenna cocToRHHA KpacouHbx MoKpEITH ~— Onpenenenne HTeHcHeHocTH, konwvecraa 4 pasmepa metbexros o6umx Tunoe — Yacrs 5: Onpenenenue crenenm orcnaneann ViCO 4628-6:1990, Kpacownsle nakoBble NoxpaiTua — Ouenka yayquenna COcTORHHA KpacouHbix noKpeITH — Onpenenenne MMTeHcHEHOCTH, konwvecraa 4 pasmepa neqbexros o6umx Tunoe — Yacrs 6: Onpenenenne kareropwit crenewell orcrameanua noKpeiTat scnegcreve obpax0BaHna nopouKa 8 nepexoAHOM coe pH NOMOUIK NeHTOUNOro MeTORA. Vico 8501-1:1988, MonroroaKa cranbHowt ocHOBHI nepen HaHECeHMeM KDaCOK H onoSHeKx noxpbiTHii — BuayansHan OUeHKA 4ACTOTe! NOBEPXHOCTA — Yacre 1 Crenenn pxasocrn m crenenn nonroTosKn HenoKpsiTO CTanbHoH OCHOBbI 4 CTansHo# ochossi nacre nonkoro yaaneHHA NpeXHAX NOKPLITAA. 29MCO 8501-2:1994(P) 3 Cocrornne oxpawenHbIx noBepxHocreli, nopnexaujnx ouncrke Crenenn yxyAuleHHa cocroRHHs, KoTOpEIe MoryT GbiTe HavimeHbi Ha panes OKPAITEIX ROBEPXHOCTAX, ROMKHbI OUEHMBATECA B CoOTBETCTBKK c MCO 4628, actu 1-6, Mpn so2MoxHoct crenyeT mars ononHuTensHyIO HbOpMALINO, kacaiouyioca Tuna NpexHero NOKPEITIA, KonMMecTBa HaHeceHHsIX crocs, HasBaHna CbupMecwsroTOBHTeNR, 3a°PRSHAIOUIMK MACHU, BI3BIBBIOUIMK Kopposiio, TORUAHBI nneHKM W ee NpuKNeMBaHnR. 4 Crenenu nogrotosKn 4.1 O6ume nonoxenna Oncuiaaercr pra cTeneHel nonroToBKH ¢ ykazaHWeM Merona nonroTosKm OBEPXHOCTA M1 cTeneHN OMINCTKM, CreneHA NonroTOBKA onpemeNAITCA (cM. 42, 43 w 4.4) onncannamn siga noBepxHocTa nocne OMcTKN, Kaxnan ,ctenens nonrotoskn oGosKauaeTcn coorseTcTByouMnn GyKBamn 152", St" W Ma", 4TOGbI yka3aTe UcnOnbayeMBI MeTOR OMMCTKH. BykBa P Repen’ Sa, St wnn Ma yxaabigaeT Ha ToneKO MOKanbHoe ynaneHue pegsinywero noKpsiTHe. Cnenyouee 3a SyksamM YncnO, ecnh MMeeTCA, \ykaabIBaeT CTeneHb OWACTKM OT MPOXATHOH OKANAHEI, PABLMHB! H NPEXKHX OKpBITHi, Cneayer uMeT» B suay, TO PaBNAMUHBIe MeTORS! ONMCTKM He Ma}OT CDABHAMEIX peaynbratos. CreneH OMMCTKM ROMXHa GxiTe COBMECTHMOIK C THNOM CacTeMbi OKPEITIAR, KOTOpAR McrionbayeTCR NpM NOsTOPHOM NoKpsITi, B nyxiktax 4.2 w 4.3 navorea ccbinkw Ha chororpacbiin B ICO 8501-1, KoTopsie ABNAIOTCA NpencrasuTensisimn cboTorpacbavecKAmn npuMepaMM cTeneHer nonrorosKy. TPHMEYAHHA 2 Tepmini snocroponkan wacrHua’, HenonsayeMil @ nyHKTaK 42, 4.3 4 4.4, Moxer ‘o6oskaware eonopacraopnibie conM W OCraTONHbIe NPORYXTH CS—PKK. 3TH 2arpRaHEHHA 30MWCO 8501-2:1994(P) be mory1 6sire nonHocre ynaneH C NOBepXHOCTH CYXOH CrPYHIHOH OSACTKOM, PYSHMLIM Me MeXBNHIeCKHM MKCTPYMEHTOM UNM MALIMMHAIM UNMcDOBaHMeM; MOKET TaKXe enome3oBaTsca MoKpan cTpyHaR OMT, 3 MpoKarHan Kania, OXBBYNHa NM nOKpEITHE Kp—CKOH cH¥TAOTEA Toxo Ipactaounmt, cri OHM MOryT ObTe ynareMs! nYTeM ronveNa Ty" UraTeneM. 4 Mpencrasurensusie chororpadny, npwnoxennele 8 Kacronuel uactn HCO 8501, Noxaasi8e1oT HeKOTODHIe THNHYHBE NpMMEpE cranbKoK NosEpHHOCTEA HOH noGTe 4.2 ToxansHan crpyian oMncTKa paHee NoKpbiTeix noBepxHocrel, PSa Mlonroroska nosepxHocrn noKansHoH crpyiHom OMMCTKO!A OBosHa¥aeTcA 6yxeamn ,P Sa", Tepen cxpyio owcrKoM HeOGXoRHMO ynanHTe cpySaHNeM ToncTe cron PNABNHi, BHEMIMGIe HaCnO, CMaaKA iM FpABb TaKXE ROAAHS! Od Yaa Mlocne crpyfiHor OMMcTKH noBepxHocTe nonxHa GIT» oMnWeHa oT cna6o MpécraloulMx rpAsM W HacTHL TPVMEYAHVE S fina onncaHvA MeToROB nosrorosKM nosepxHocrel! _cTpyFNoM ‘uMcTROA, aknovan oGpaBorKy NO H n|LTe CTpYANOH OuMCTHM, cM. HCO BSO4-2 PSa2 Twarensuan noxansian crpyiinan oMMCTKA TiposHo pHcraioUMe KPACOUHbIe —NOKpBITHA KONKHBI ocTaBaTECA HenospexaeHHeimi. Tp ocMoTpe Ges ysennuena Ha nosepxHoctH pyr uacreit He HONXHb! ObiTe BARHSI MACNO, CMA3Ka HMM TPA, NOXO pucraiouian Kpacka M monycKaeTcA TonbKO He6onbwoe KoniNeCTsO ApoKaTHoh OKaNAHK, PXABYIHE! HM nocTOPOHHMX acTHY. MoBsie OcraBWMecA 3arpASHEHMA MOMXHbI NpMCTasaTs NpowHO (cM. 4.1, Apunesanne 3). nk cpasHenua cm. chororpacbum —CSa2 WD $a2, npugenenble & CO 8501-1. Bui6op sasmcut or crenenn ‘ToweNHOH KOpposHn 31CO 8501-2:1994(P) PSa2% Ovens Tuatensnan noxansHan crpyiinan ouMcTKa NpoxHo npucraiouMe KpacosHble OXPHITHA OMKHb! ocTaBaTECA HenospexnenHbimn, Nph ocMoTpe Ges ysennueHnA Ha NosepxHocTH He AONXHb! GoiTe BMBKE Macno, CMa3Ka WM TpA3s, a TaKXe NNOXO Apvcraouiar xpacka, npoKaTHan oKanHHa, PXABYAKa MW nOCTOpOHHHE yactuusl. MoGbie OcTaBUWeCA cHeMbi 3arpABHEHMM DONKHb! BITNALETE Tonbko Kak nerkoe oKpaumBaHne & Bue nATeH wnM nonoc. Dna cpanennn cm. chororpacwn CSa2% m DSa2i, npnsenenHbie = VICO 8501-1. Bei6op 3asmcuT oT cTeneHn To“eNHOR KOPROSHM, @ororpacbun noxasbieaiouine npAMepsi creneHn nonroroeK P Sa 2% Apwinoxensi k Hacronuleti vaca MCO 8502. P'Sa3° oxanban crpyitHan OMMCTKa HO BARUMO YUCTOR cranbHOR ochoss Nposwo npucraioume KpacouHble noKpoITAR nOMxHe! ocTaBaTEcA Menospexnenrbivis. Mpr ocworpe Gea yaeruwenna Ha nosepxHocTa He ORM! GsiTe BHAKAI MaCTO, CMRKa HRM pRB, a TaRXe NOX IRpACTa|@UAR KPACKA, NPOKATHAR OKANMND, PRABYAHA MW OcTOPOHHNE acrnusi, TlosepxHocte nonxwa Mev onHopORNylo MerannHueckyio ‘oxpacty. Ana cpasiientn ew. hotorpacpin C Sa 3 W D Sa 3, npeenennibie 8 CO 8501-1. BuiGop aasucu oF creneHi ToNeSHOM KoppOaAN PMMEMAHVE 6 Crenexs noaroronen P Sa 1 He axnio¥eNa, Tak Kak Ona coorserctEyeT ‘nosepxHocta, HenpHronKOM sia oKDaCKM. 4.3 Mectan ouncrka py4Hbim M MexanMeckin MHcrpyMeHToM’) MopepxHoctei, patee NoABeprHyTbIxX OKpacke, P St Toproroska nosepxnocta MecTHoh OMMCTKOR py¥HBIM K MexaHHYECKHIM MHCTpyMeHTOM, HanpHMep, Wa6PeHHeM, ONNCTKA UIETKOM 4 winAcbosaHHeM, obosHavaercn 6ykBaMn .P St”. Tepen oucrkor py¥HbiM MW MexaHnueCKMM VMCTPYMEHTOM qOMKHb! Beit ynanenti o6py6Kor ace Toncrole crow pxaunHss. BARKMbIe Macno, CMasKa 4 pad TaKxe donxHb! GuiTe yaaneHbs 1) Kpome Mawwnnoro wnwcbosanin, cr. 4.4 32Tlocne ownerkH py¥HRIM MeXaHMNeCKAM MHCTpyMeHTOM noBepxHocTe RONxHa 6biTs ONMUIeHA OT NMOXO NPHCTAIOUINX FpABH 4 NOCTOPOHHAK HacTAU. TPHMEYAHVE7 Bha Meronos nonroronku novepxHocreA oWMcTKOR py¥HeiM #1 mexaninieckin HAcTpyMeHTOM, sxnovaR ObpaBorKy no W nocne npoueAYp NO OMMCTKE YHGIM H MEXAHINECKHM HHCTPyMeHTOM, cht. MICO 85043. PSt2 TwatensHan noKanbHan OMMCTKA PYYHBIM M MeXaHMWeCKHM wncrpymeHToM Miposwo mpucraroume Kpacounsie noKpsiTHA onxws! ocTaBaTEcA HenospexnenHoimu. Mp OcMorpe Ges yaeniveHiA Ha nloBepxHOCTH He ROMXHb! GbIT MAHI Macro, CMaaKa UNM TpAab, @ TaKKE NMOXO ApUCTAIOUAR KPACKa, NPOKATHAA OKANHHa, PKABYAHA HM NOcTOpOHHVE wactuus (cM. 4.1, npHMevanue 3). Tlosepxuocrs onxwa vMers ‘onHoponnyio Merannuveckyio oKpacky. flnA cpasHeHia cM. cboTorpacbvin C5a 2 D Sa 2, npupeneniie 8 ICO 8501-1, BeiGop aaencuT oT crenei ‘ToueNHoi Koppoann PSt3. Ovens Tuarensnan noxansHan OMMCTKa py\HbIM M MexaHHYeCKHM wucrpymenTom Kak na PSt2 Ho nosepxHocrs, nomnexauian omcrke, onKna obpabareisarace Gonee TuaTensHO AA nony¥eHMR MeTannmuecKon oxpacki, o6ycnasnuaaemol MeTanniuecko# OCHOBON. nA cpasHenun cm. cbororpacan CSt3 m DSt3, npwsenenneie 8 MCO 8501-1. BLi6op aBMCAT OF creneHH Toxe4HOH KOPpOsMA TPRMENAHVAA 8 renews nonroroskn PSt2 M PSt3 HuKoMM obpasoM We aasHcAT OT pMMEHEHHE Toro Wnik HHOFO PY¥HOrO WM MexBHHeCKOrO MHCTpYMeNTa, HO ONpeneADTCA VoxnioutensHo 2Ha¥eHHAW cTeneHeH NOBTOTOBKH, MHTENPeTHPYEMBIM € NOMOUIBIO pencrasnTensHsrx ovorpadweckix npmmepos. 9 Crenene nosroroskn PSt1 Ne sxmovena, nockoneKy ona coorsercrayet oRepexkocrn, HenpHroRHOF nn OKpacKN. 33MICO 8501-2:1994(P) 4.4 Tloxansioe MaumHnoe uinKbosanne pane noxperTbix NosepxHocteit, P Ma Moproroska noBepxHocTA nlokanbHKIM = MauWKHBIM — uinicbosaHien oGosnauaercn Gyksamn ,PMa". 31a npouesypa cocronT i TuaTenbHOl OWMCTKM MaUIMHHBIM wnboBaHKeM (HaNpMMep, BMCKOM C Haxna4KOH Gymarof) nn OUNCTKOR cneyMaNbHEIMA BpauiaIOUIMMACA MeTaNnHHECKHMM uweTkamu, KoTOpsie MOryT ucnonBsoBaTECA aMMecTe ¢ MrnosabnBaeMbia Tepen ovwcrkor MauMHHbiM nHcbosaHHeM HeoBxonMMO ynanuTe o6py6KoA ace TONCTHIe UIOM PRABHMMD!. BARUMbIe MaCnO, CMa3Ka M rpASb OMKHB: 6bITe yanen, Tlocne oWnCTKM MaWMHHbIM WntbosaHnem noBepxHocTe fonxHa GbITe lounuleHa OT RROXO NPHCTAIOUINK TASK M NOCTOPOHHHX waCTHU, P Ma floxanswan ouncrea MauiMMHbiM wnncbosannem Mpowno nprcraioune KpacoNHle NOKpBITHA HONKHEI OCTaBaTECA He- ospexnerisimn.fpw ocmorpe Gea yeennvexia Ha noBepxHocra apyrax 4acTei He HONKHB! GoiTs BvAH®! Macro, CMaBKA HN FPA, a TaKKE MOK Inpwcrajouan Kpacxa M nlocroponsine wactinusi (em. 4.1, npaMewaHne 2), 4 RpoKaTHaR Kana —M pXABNWa, MoGbIe OcraouKecR ciedt 2arpABHEHMA ROMXHEI BLITARAETS TONKS KAK NerKOe OKPaUINBaHHE & fyne nATeH nn nonoc. fina cpasHeHinn K Hacronulel wacrn MICO 8501 NpHnOMeHS! choTorpadun, noKaabiBaOUIMe —NpHMEps! creneHH ‘noaroTosKn nosepxHoctel P Ma. PUMEYAHHE 10 Crentens nosroroskn novepxHoct PMa HMKoMM oSpai0M He 2aRNCHT OT NpMMeHeHHR ONDEReNeHHOrO HHCTPYMENTB, HO ONDEHENAETCN HERMON ‘Teno aMavennem crenekn nonrorosen, wMTepnpeTHpyeMo# ¢ NOMOWINO Nped- ‘cranitensnix cbororpacbwveceax npuMepos. 4.5 O6paGorxa ocraswnxca noxpoiTait Tlepen Hanecennm nocneayioux NoKpbITHit ocTaioumeca WacTH cywecrByIOUWX OKpHITHA, BKMOYAR —MO6OH rPYHTOBEIA COA M rpYHTOBKy, NpONHO NpHcTalouMe nocne npoueayps! MoRroTOBKH noBepxHOCTH, MOMKHE! GoITs ‘ceoGonHbIMH OT MaTepnana M 3arpASKAIOUWX YacTHU; NPM HEOBKOAMMOCTI HM qnenyer mpymaT> wepoxosatocts ana oBecneveHiA yaosnersoprTensHoro 34WCO 8501-2:1994(P) PUKneUBaHAA. NpvKnenBaHne OcTaBWeroCA KPACOUHOTO NOKPHITHA MOXeT GbiTe npoRepeHo HOXOM, NyTeM wcnbiTaHMA nonepe¥Horo paspera e cooraetcrawn ¢ CO 2409, npn nomoum noptatusHoro annapata ana cnbiTaniA Ha oTknengaHHe @ cooTaeTcTenn ¢ ICO 4624 win npH noMOW Apyrix nonxonRumx cpencrs. Cywecrayioume KauecraeHHble NOKPLITHA, KOTOpble NpiAneraioT K NpoWnAo- BaHHbIM wn TORBeprHyTbIM CTPYAHOM OMNCTKE yMaCTKaM, HOMME! Obit o6pa6oraHs! Tak, 4TO6si monyuTe cKoce! (cpesane peGep), o6pasyioune kavecTaeHHble 3aKpanns, oGecneuMBaiouMe HaneXHoe NpvKTensaHne. TaKKe oWeH® B8aXHO, YTO6s ocnenyiouMe nOKpAITAR GLIMM COBMECTHMEL C locraswnmucr noKpsrTuamn. B MICO 4627 naoTcA peKoMeHnaunn no oUeHKe 5 @otorpacan MpencrasurensHsie kcTpeManbHle APMMePs! UIMPOKOTO PAA BOSMOXHEIK NpvMeHEHIA cTeneHM noaroTORKH Psa 2%. 5.2.1. Kaecrsennoe noxpeitne (rpetsa nnactvina) 3TH cbotorpacbnn noKaabieaior noKanbHyIO CrpyliHyIO OMMeTKy KOPPO- AMpoBaHHix naTeH Ha ywacTKax 8 OGuleM ¢ KAYECTBeHHEIM noKpbITHEM, KOTOpsIe Tpe6yloT TONBKO HaCTHHHOTO PeMOHTa NOBPEXMEHHEIX MeCT M KoTopsie Morn 6bi GsiTe nonroToBNeHsi ¢ MOMOUIBIO OMMCTKH NeCKOM MH BOB LIO ANH Ba4ACTKA CKPEEKOM M WeTKaM. 5.2.2 Henonxopnuiee noxpertue (veTsepran nnactina) Bru qhororpacun noKaabisaKoT NoBepxHocTe ¢ noxpbITHEM, KoTOpoe HeOGxORMMO 32HOB0 NONHOCTBIO 3aMeHHTE NpYTUM, HECMOTPA Ha TO, YTO BHHb! TONSKO HesHaWTensHble PxaBbIe NATHA. ChemyeT TaKXe PaccMoTpeT> Bonpoc nonkoro yraneHAR noKpbiTHA, HTOGsI NonroTOBKa NosepxHocTA Obina BbinonHena co crenensio Sa 2%. 36MICO 8501-2:1994(P) 5.3. Tunwunbie cny4ai noKanbHoro Mawi4HoTo wnncbosanna (P Ma) Ton napsi dororpadbin, npwBeneHHeie Ha nATOR, wecrom H cenbMo cbororpadbmvecknx nnactuMax 4 onucaHHole 8 5.3.1 W 5.3.2, NOKaaNBaIOT TPH TANUMHBX cAyaR, KOTOpBIE ACTPEYAIOTCA Ha MpaKTUKe 5.3.1 Pemontubie pa6orsi 5.3.1.1. Bepxnne wacta xpsiukn mioxa (naran nnactuHa) 31H chotorpacban noKassigalor aHT#KoppoaMitHyio 2auWMTHYO cACTeMy, koropan 6bina sbinonHeHa npmMepHo 15 ner Tomy Hasag; 37a saunTHaA cucTema cocTont v3 EpYX rpyHToBbix noxpsiTHi (opanxesoro M KOpHYHeBOrO), HaHeCeHHBIX WETKOM; OCHOBA 2THX NOKPEITHM — cAMHUOREIT CYDHK, 38 KOTOpHIM CenyioT Asa CepsIX OTHEROWHBIK COR, OCHOBAHHEX Ha canTeTH¥eckor cone, Ha sepxHel cboTorpacbn oTueTnHe0 BAMA 2p03KA CACTeMbI NOKDSITHMR B MeCTaX, Te OCTAnNce Uapannne! OT WeTKH, TAK KaK noBepxHocTs yxe 6bina o¥MuleHa NpH rloMoUM NapoBoro conna. MoxazaHa noBepxHocTs HOH nocne nansHerweA nonrorosKH (o6pa6orKon PACTROPOM ANA YRaneHIMR PXABYMNHE! C NPOPxABEBLINX yaCTxoR NPM NOMOUM MauMHHOro WnMqboRaHAR, C MCnONE3OBaHWeM CHaYana ~AMCKa, a NOTOM wero) 2 Bepxtnn wacre cransHof Ganka (wecran nnactuHa) 31m chororpacban noxasbiBaior aHTUKOppoaMinyo cvcreMy, ara BuINOTHEHHA KoTopol HevssecrHa; sauWTHaR CHCTeMa COCTOKT M3 BYX rpyHTOE OKPEITHA (OpaHxeBOTO H KOPHHHEBOrO), 32 KOTOPEIMM cnenyiOT 18a cepEIK loTnenowibix cron, OcHOBa KOTOPEK — CuHTeTH¥eCKaR cMona. Ha noBeDXHOCTH TaKKe HMeeTCR NoKanbHOe MexaHHeckoe NospexneHre, Moxasaxa nosepxtocts 20 u nocie noprotoskn (o6pa6oTKoA pacrsopoM Ana ynaneHne PXaBUNHe! C NPOPAABEBLIAK Y4ACTKOB MPM NOMOUIA MaLIMHHOTO lunuchosania, c ucnonssosaiem cHaNana nvcka, a NOTOM WeTOK). 5.3.2 Hos nnacrana) crpowrensibie paGorer: Tpy6s! ANA anexrpoctanywn (censwan flo monitaxa ace Hapyxuble nosepxHocTH Tpy6 Gein o6paGoTaHb! cTpy”HOA OWMCTKOM Co cTeneHBIO MonroTOBKM Sa 2%, KPOME YMACTKOB CBApHEIX coenH- 37co 8501- :1994(P) HeHHA, 2aTeM noxpbITel BYMA CROAMM TPYHTOBKM, OCHOBE KOTOPLIK — snoxcagaa cMona/xpoMar unhka (kpacHosaToro-KopnuHesaR), 3a KOTOpeINan Chenylor 82 NPOMEXYTOUHX COR, OCHOBAHHbIe Ha 2nOKCAAHOR cone (kpacto-opanmezas). Floxasaka nosepxHocrs onHo Tpy6s! no M noche nansHeliWer noproTosKm (06pa6orka pactBopoM ANA yaaneHitA PRABYAHE: C NPOPAaBeBLIMK y4aCTKoR CBaposHorO COeAMHEHIA NPM OMOUM MAUIMHHOrO uINMcboBaHHR, a 2aTeM owncrka npM NOMOULH WeTOK M yflaneHie MOGbix 2 3aTeM OMMCTKA OCTABLUMXCA Barpasimouwx wacTa). oe Te aan ase |faas o Perm Peat | [Pea += ,< (<= {|r T=] F eae £ jesath quanta = oan Phe Phe = Phe PucyHox 1 — Pacnonomenne W nocnenosatensHocrs cbororpacbuik rHnw4Hbix pMMepos, npHNOXEHHBIX K RAHHOA HacTH ICO 8501 38