~ MANUAL DE INS Naclsae < “FALCON 405 Z Z Z Z eZ AMIN, AMM, qualificagao necesséria e mantenha uma cépia deste manual junto 4 maquina. Este manual fol concebido para atender as necessidades de utilizacao do equipamento e esta de acordo com a Normativa Regulamentadora (NR 12) do Ministério do Trabalho, dltima revisdo 12/2011. Em caso de dividas a respeito da instalacao e utilizacao, contate a SUMIG pelo Tel: +55 54 3220- Fe eee Se Cet EES eer et eReParabéns pelo seu novo produto Sumig. Estamos orgulhosos em té-lo como cliente e ficamos a disposigao para qualquer duvida que possa existir em relagao ao equipamento. Este manual de operagao foi elaborado para instruir no uso e na operacao correta do equipamento. Sua satisfacao com este produto e a operagao segura é a nossa maior preocupagao. Por isso, dedique um tempo para ler o manual por completo, especialmente as recomendagées de seguran¢a, pois isso lhe ajudara a evitar perigos potenciais que poderao existir ao manusear e operar o produto. A Sumig fornece solugdes para solda e corte, desde 1980, com agilidade e confiabilidade, sendo a maior fabricante de tochas MIG/MAG, TIG, Robé e Corte Plasma da América Latina. Entregamos produtos seguros, rigorosamente testados, com grandes inovagées, além de um apoio técnico e exceléncia no pés-vendas. Estamos sempre direcionados a alcangar um ambiente de funcionamento mais seguro e moderno dentro do universo da soldagem. SUMIG II!SUMARIO 1 DESCRIGAO DA FONTE.. 1.1 Especificagées técnicas do equipamento. 2 RECOMENDAGOES DE SEGURANGA... 2.1 Instalagdo da Maquina.. 2.2 Protegao pessoal e de terceiro: 2.3 Prevengao de incéndios e explosées. 2.4 Perigo de intoxicagao. 2.5 Montagem da maquina. 2.6 Transporte da maquina. 2.7 Recomendagées a respeito da area circundante. 2,8 Recomendagées para diminuir as emissées eletromagnéticas. 2.9 Instalagao elétrica e aterramento... 2,9.1 Instalagao elétric: 2.9.2 Aterrament 3 LAYOUT PAINEL FRONTAL E TRASEIRO FALCON 405. 3.1 Alimentador de Arame. 3.2 Painel de Controle, 3.3 Selegao de Parametros. 4 OPERAGA! 4.1 Posicionamento da fonte de solda Falcon 405. 4.2 Ligagao do cabo obra... 5 CHAVE SELETORA DE TENSAO DE ENTRADA... 6 SOLDAGEM EM PROCESSO DE ELETRODOS REVESTIDOS (MMA). 6.1 Processo MMA - Intalagdo e Operagao. 6.2 Tabelas de Parametros de Soldagem MMA Recomendadas. 7 SOLDAGEM EM PROCESSO MIG/MAG... 7.1 Processo MIG/MAG - Instalagao e Operagai 7.2 Selegao do gas MIG/MAG.., 7.3 Tabela de Parametros de Soldagem Recomendados MIG/MAG. 8 CICLO DE TRABALHO.. 9 DEFEITOS DE SOLDA - TABELA ORIENTATIVA DE DEFEITO DE SOLDA. 10 MANUTENGOES E REPAROS. 10.1 Cuidados e Adverténcia 10.2 Manutengées Periddicas.. 11 GUIA BASICO DE SOLUGAO DE PROBLEMA‘ 11.1 Cédigo de Falhas... 11.2 Tabela Orientativa Problema x Solugées. 12 TERMO DE GARANTIA... 13 CERTIFICADO DE GARANTIA. 14 ANOTAGOES...41 DESCRIGAO DA FONTE ‘AFalcon 405 6 uma maquina de solda projetada com tecnologia inversora altamente avangada, com desempenho diferenciado, sendo utilizada para os processos MMA e MIGIMAG. A maquina esta equipada com alimentador de arame externo e pode ser alimentada em 220VAC/380VAC ou 440 VAC trifésico, mediante selegao via chave manual. Emprega técnicas apuradas de modulagao por largura de pulso (PWM) juntamente com dispositivos de monitoramento e controle para gerar um arco elétrico estavel Este equipamento também possui as seguintes caracteristicas: elevado fator de poténcia, alta eficiéncia elétrica, baixo consumo de energia, tamanho reduzido, excelentes caracteristicas dinamicas, corrente continua ajustavel, velocidade de alimentagao do arame estavel, além de um projeto de tunel de vento que favorece a operago em ambientes mais agressivos. Possui também fungdes de protegdo para sobretensdo, sobrecorrente, superaquecimento e auto compensagao de flutuagao de tensdo de rede, garantindo a seguranga e durabilidade do equipamento. Outro fator relevante neste projeto é que a fonte de solda possui Sistema de Controle Digital, utilizando microcontroladores de Ultima geragao, os quais conferem maior flexibilidade e robustez ao equipamento. A possibilidade de ajuste de parametros em modo sinérgico facilita a operagdo, garantindo a répida adaptagao do soldador com a interface do equipamento e seus recursos. Todas estas caracteristicas do sistema de controle destas fontes fazem com que elas sejam especialmente recomendadas para aplicagées de soldagem de chapas finas de ago carbono e ago inoxidavel, em fungao da estabilidade do arco elétrico, principalmente nestas condigdes especificas de soldagem. 1.1 Especificagées técnicas do equipamento (Tabela 1): PARAMETROS FALCON 405 Proceso MIGIMAG MMA Tensdo de Alimentacao (V) ‘AC220V#15%4/ AC3BOVE15% | ACAAOVE15% Frequéncia (Hz) 50/60 Poténcia Nominal de entrada (KVA) 172 18 Faixa de Corrente de salda (A) 20-400 20-360 Faixa de Tensao de saida (V) 16-34 Tensao de saida em vazio (V) 70 Ciclo de trabalho ‘400 A- 40% (220V) 350A - 40% (220V) 400 A 60% (380V/440V) 350 A - 60% (380V/440V) B10A- 100% (380Vi440V) | 271 A- 100% (B80V/440V) Consumo sem carga (W) 60 Eficiéncia (%) 85 Fator de poténcia 0.93 Classe de isolagao F Classe de protegao 1218 4Peso Fonte (kg) 35 Peso Alimentador (ka) 10 Peso Refrigerador (kg) 15 Dimensdes Fonte (mm) (Lx Ax C)- 280 x 480 x 622 Dimensoes Alimentador (mm) (LxAx C)- 200 x 400 x 600 Dimensdes Refrigerador (mm) (LxAx C) - 280 x 305 x 622 Tabela 1 2 RECOMENDAGOES DE SEGURANGA A.utilizagdo de maquinas de solda e a execugdo do corte expdem o operador ¢ terceiros a perigos. A leitura, 0 conhecimento e 0 respeito das normas de seguranga ilustradas deste manual séo obrigagdes que o operador deve assumir. © operador prudente e responsavel observa o melhor sistema de seguranga contra acidentes. Antes de ligar, preparar, utilizar ou transportar a maquina, leia e observe atentamente as normas abaixo ilustradas 2.1 Instalagdo da Maquina Respeite as seguintes normas: 1, Somente pessoas tecnicamente capacitadas devem realizar a instalagao elétrica do equipamento. 2. E indispensdvel a instalag&o do condutor de protegéo (CABO TERRA). 3. Ainstalagao e manutengao das maquinas devem respeitar as disposigées locais das normas de seguranga. 4. Preste atenoao ao desgaste dos cabos, da tomada de forga, substituindo se danificados. Efetue a manutengo periddica da maquina, Utilize cabos de segao adequada. 5. Ligue 0 cabo obra o mais préximo possivel da area de trabalho. 6. Nao utilize a maquina na presenga de agua. Verifique se a rea operativa esta seca, bem como os objetos presentes na mesma, principalmente & maquina. 7. Evite 0 contato direto da pele ou do vestudrio molhado com as partes metalicas sob tensao. 8, Use luvas e calgados isolantes (Solas de borracha) ao operar em ambientes timidos ou ao apoiar em superficies metalicas. 2.2 Protegdo pessoal e de terceiros Visto que 0 processo de solda gera radiacées, ruldos, calor e fumagas nocivas, a /N protecdo pessoal e de terceiros deve ser garantida com meios e sistemas de precaugao adequados a este fim. Nunca se exponha sem protegdo a acdo do arco elétrico ou de faiscas. Operagées efetuadas sem observar as prescrigdes especificadas podem acarretar em conseqiiéncias graves a satide./\ '@ 1. Utilize vestuario adequado de protegao. 2. Utilize mascaras com filtro de protegéo adequados (minimo n°10) para proteger os olhos. Avise os presentes que ndo devem fixar nem se expor aos raios do arco e faiscas. 3. Utilize protetores auriculares, pois 0 processo de solda gera ruido, A A 4. Os cilindros de gas so perigosos. 2.3 Prevencao de incéndios e explosdes Respingos de solda podem causar incéndios e explosdes que sao outros tipos de perigos que podem ser prevenidos observando as seguintes normas: 1. Remova ou proteja com material antichamas os materiais ou objetos inflamai exemplo: madeira, serragem, vestudri is como, por , verniz, solvente, gasolina, querosene, gas natural, acetileno, propano e materiais. 2. Como medida anti-i \e8ndio , tenha por perto equipamento adequado de combate: extintor, agua ou areia. 3. Nao efetue operagdes de soldagem ou de corte em recipientes ou tubos fechados, mesmo se abertos, que contenham ou continham materiais que sob a ago do calor umidade, possam provocar explosées ou outras reagdes perigosas. 2.4 Perigo de intoxicacao Fumaga e gas provenientes do processo de solda podem ser perigosos se aspirados continuamente. Observe atentamente as seguintes normas: 1. Disponibilize um sistema de ventilagaio adequado, natural ou forgado na zona de trabalho. 2. Disponibilize um sistema de ventilagao forgada ao operar os seguintes materiais: chumbo, berilio, zinco, zincados ou envernizados, além disso,utilize uma mascara de protegao. 3. Em todos os casos em que a ventilagao for inadequada, convém utilizar um respirador com alimentagao de ar forgado. 4, Atengdo ao vazamento de gases. 5. Convém, em caso de solda em espago confinado (por exemplo: dentro de uma caldeira, fossas, etc.), que um operdrio supervisione, de fora, o trabalho ou que as operagées sejam efetuadas em pleno respeito das normas contra acidentes. 6. Irrtagao nos olhos, nariz e garganta sao sintomas de intoxicagao e de ma ventilagao, nestes casos interrompa o trabalho e methore a ventilagao. Se o incomodo fisico persistir, interrompa a operagao de soldagem2.5 Montagem da maquina A montagem e posicionamento da maquina deve ser feita observando as seguintes normas: 1. Todos os comandos e ligagdes da maquina devem estar facilmente acessiveis ao soldador. 2. No posicione a maquina préximo a parede. A ventilagao da maquina muito importante, sendo assim, evite um ambiente empoeirado ou sujo, pois a poeira seré aspirada para seu interior. 3. A maquina incluindo os seus cabos, ndo deve impedir nem atrapalhar a passagem e o trabalho de terceiros 4. Amaquina deve estar posicionada de uma forma segura e confidvel. 2.6 Transporte da maquina Amaquina Falcon 405 foi projetada para ser transportada sendo uma operacdo simples, porém deve ser feita observando as seguintes normas: 1. Desligue a maquina e todos os seus acessérios da rede de alimentagao elétrica antes de levanté- la ou transporté-la; 2, Nao levante, puxe ou empurre a maquina através dos cabos de alimentacao. 2.7 Recomendagées a respeito da area circundante Antes de instalar a maquina de solda, o operador deve considerar os possiveis problemas eletromagnéticos, principalmente os seguintes fatores: 1. Cabos de controle telefénicos, de comunicagées que passem por cima, por baixo e ao lado da maquina; 2. Receptores e transmissores, radios e televisores; 3. Computadores e outros equipamentos de controle; 4. Asatide das pessoas que trabalham na rea, por exemplo: pessoas que utilizam marca passos e aparelhos de surdez; 5. Equipamentos de calibragens e medic&o; 7. A imunidade de outros aparelhos instalados ao mesmo ambiente. O operador deve controlar 0 aparelho utilizado em tal ambiente para que seja compativel. Se necessério, recorra a medidas de prote¢ao adicionais; 8. Os hordrios do dia em que se utiliza a maquina e os outros equipamentos. 2.8 Recomendacées para diminuir as emissées eletromagnéticas Aligagao da maquina ou equipamento a rede de alimentagao principal. Denominamos alimentagao principal, o fornecimento de energia para maquina ou equipamento de solda, Devem ser efetuadas 7sempre respeitando a placa de dados do respectivo equipamento, ¢ nesta devem estar contidas as informagées basicas de cada equipamento, tais como: Norma construtiva, tensdo de alimentagao e corrente maxima (I-Max) e etc. Com base nestas informagées, que sao fornecidas pelo fabricante e validadas pelo setor técnico da SUMIG, deve ser observada a utilizagéo da segéo minima de cabos recomendada, minimizando os riscos superaquecimento, fuga de corrente e perda de poténcia 2.9 Instalagao Elétrica e aterramento Para o procedimento de instalagao elétrica, 6 descritas neste manual. obrigatério que os responsaveis sigam as precaugses 2.9.1 Instalagao Elétrica ATENCAO! Para evitar ferimentos graves, choques elétricos, incéndios ou danos ao equipamento, siga as instrugées abaixo: 1. Somente pessoas tecnicamente capacitadas devem realizar a instalagdo elétrica do equipamento; 2. Use equipamentos de protegao, como luvas isolantes, sapatos de seguranga e roupas de manga comprida; 3. Solicite um profissional especializado, para projetar corretamente 0 circuito elétrico e aterramento de acordo com a regulamentaco local; 4. Certifique-se de interromper a alimentagao da rede elétrica, antes de realizar a instalacao da fonte de soldagem. Ligue a energia somente apés garantir a conclusao da instalagao; 5. Utilize cabos com os diametros especificados. Nao utilize cabos danificados; 6. Certifique-se de apertar e isolar os cabos e conexées; 7. Evite utilizar extensdes ou emendas. Caso seja necessério, consulte um profissional especializado para dimensionar as segdes dos cabos corretamente. Nota: Recomendagao pratica para a instalagao de cabos e extensées: E comum utilizar-se de extensées para aumentar a mobilidade dos equipamentos. O maior problema nesta pratica é quando se utiliza cabos de segao inferior ao original da maquina, ou mesmo ndo se considera a disténcia do ponto de alimentagao elétrica até o ponto de uso efetivo da maquina, tensao e qualidade da energia da rede. Para tanto, recomenda-se uma boa pratica de compensagao de cabos da seguinte forma: De 10 a 20 metros de extensdo adicional: Usar as mesmas segdes do equipamento. De 20 a 40 metros de extensao adicional: Usar no minimo 30% de acréscimo de segao, com base nos cabos originais do equipamento.De 40 a 60 metros de extenso adicional: Usar no minimo 50% de acréscimo de se¢ao, com base nos cabos originais do equipamento. *E importante ressaltar que o ideal é que a extenso utilizada tenha o menor cumprimento possivel, para nao ocorrer perda de energia elétrica por efeito Joule, distorgées, ruidos elétricos etc. Também manté-los o mais esticado possivel para evitar a geragéo de indutancias parasitas. 2.9.2 Aterramento 1. 0 aterramento da fonte de soldagem ¢ obrigatério. 2. Se a fonte de soldagem nao estiver aterrada, existe 0 risco de choque elétrico quando o operador entrar em contato com a lataria do equipamento. Isso pode ocorrer devido alguma tensio eletrostatica gerada naturalmente entre os condutores e lataria ou defeito em algum componente elétrico/eletrénico. Certifique-se de aterrar corretamente a fonte de soldagem. 3. Certifique-se de conectar corretamente 0 cabo de alimentagao de entrada na rede elétrica. A conexao incorreta pode causar choque elétrico, incéndios ou danos ao equipamento. 4. Os pontos de aterramento do equipamento estéo conectados na estrutura e latarias da fonte. A instalagao do condutor de protegao deve estar corretamente conectada em um ponto eficiente de aterramento na instalagao elétrica. Preste a atengao para nao inverter o condutor de protegéo com qualquer uma das fases de alimentagao, pois isto colocaria as partes metalicas do equipamento sob tensdo elétrica gerando choque elétrico ao operador. Condutor de protecao - Verde © amarelo (Cabo terra) Condutor de protecao - Verde © Cabo de alimentacao ‘amarelo (Cabo terra) Figura t3 LAYOUT PAINEL FRONTAL E TRASEIRO FALCON 405 A figura 2 demonstra a posigao e fungdo dos componentes externos da maquina e na tabela 26 possivel ver a descrig&o de cada item: oe. Figura 2 Numero Descrigao 1 Painel de controle Conector de pélo negativo Conector cabo Alimentador Conector de pélo positive Entrada de Alimentacao Chave Liga/Desliga Tomada 36V Conector Terra ele|njolalalolr Chave Troca de Tensao 3 Ventilador Tabela 2 103.1 Alimentador de Arame A figura 3 demonstra a posigao ¢ fungao dos componentes encontrados no alimentador de arame e a tabela 3 possivel ver a descricao destes itens: 34 Figura 3 Numero 1 Botao Ajuste de Corrente 2 ‘Avango manual de Arame 3 Botdo Ajuste de Tensao 4 Puxador 5 Euro Conector 6 Eixo Carretel Tabela 3 3.2 Painel de Controle (Figura 3) A figura 4 demonstra a posigao e fungao de cada componente do painel principal. Na tabela 4 & possivel ver a descrigao destes itens. Veja abaixo: ot1 2 3 4 14 13 12 rome} We ()-] ce ict 5 6 7 8 9 10 11 Figura 4 Numero Descricao 1 Simbologia de tensao de saida 2 Indicador de operagéo 3. Amperimetro 4. Voltimetro 5 Ajuste de corrente: crater, ponto e corrente de solda em MMA 6 Ajuste: Tensdo de crater, tempo de ponto, forga do arco MMA 7. Indutancia 8 Selegao do didmetro de arame 9. Selegdo do gas de protegao 10. Selegao do modo de operagao: Nao sinérgico ou Sinérgico a Avango manual do arame 12. Chave de testes do gas 13. Selegao do modo de operagao do gatilho 14 Selegdo de processo: MIG/MAG ou MMA Tabela 4 123.3 Selegao de Parametros Pressione os botdes No.14 e No.13 juntos por 2S e entre no modo de configuragao. ‘Amperimetro “A”: Exibe 0 parametro; Voltimetro “V": Exibe o valor referente ao pardmetro relacionado. Botéo 14: Escolha do parametro Botdo 13: Selegao de valor para o parametro definido Chave 12: Salva as configuragées selecionadas. A tabela 5 indica 0 parémetro e sua fungao relacionada: Item’ Fungao Parametro Ajuste de Fabrica Pot Pré Fluxo de gas Valor entre 0-20 0 Po2 Pés Fluxo de gas Valor entre 0-20 0 Po3 Burn-back Valor entre 0-20 0 Po4 Velocidade lenta de Valor entre 0-10 3 alimentagao do arame PS | Sensibilidade Ajuste de | Se o valor do parametro for maior, o valor "1 corrente da corrente atual muda mais rapido ao girar 0 botao. P06 | Sensibilidade Ajuste de | Se o valor do parametro for maior, o valor 1" tensio da tenso atual muda mais rapido ao girar © botao, PO7 Integragao| 0 — Sem integragao 0 0- Sem integragao 1— Com Integragao 1—Com Integragao Pos Corrente do Display 0: Display mostra um valor proporcional 1 variando até 100 1: Display mostra preset do valor de corrente em Tabela 5 4 OPERAGAO Este manual foi editado para dar algumas indicagdes na operagao de solda e foi pensado para oferecer informagées para seu uso pratico e seguro. Seu propésito nao é ensinar técnicas de solda. Todas as sugestdes sao indicativas e planejadas para serem apenas uma referéncia. Assegurar que seu equipamento esteja em boas condigées, inspecionando-o cuidadosamente no momento da retirada da embalagem. E importante averiguar se 0 gabinete ou os acessérios ndo esto com defeitos. 4134.1 Posicionamento da fonte de solda Falcon 405 - Escolher 0 local ou posig&o, verificando se existe uma boa circulagéo de ar sem p6, ou gases condutivos ou agressivos; - Assegurar que eventuais obstaculos nao impegam o fluxo do ar das aberturas laterais e traseira do equipamento; - Calcular um espago livre de pelo menos 0,5 metros ao redor da fonte de solda; - Caso seja necessério deslocar a fonte, retire sempre a tomada de forga de alimentagao e recolha 0s cabos e tocha de solda para evitar que possam ser danificados transitando por cima dos mesmos. 4.2 Ligagdo do cabo obra - Conectar 0 cabo obra de engate rapido ao equipamento e a pega a ser soldada ou a mesa de solda. - Verifique que esteja estabelecido um bom contato elétrico entre as pegas a serem soldadas, sem revestimentos isolantes, oxidaco etc. - Colocar 0 cabo obra 0 mais préximo possivel do ponto de solda. - Autilizagao de estruturas metélicas como parte integrante do cabo obra, pode ser perigoso para a seguranga, podendo originar mau contato e mau resultado de solda. 5 CHAVE SELETORA DE TENSAO DE ENTRADA ‘A chave seletora de tenséo manual permite a adaptacéo do equipamento ao nivel de tenséo disponivel no local de instalagao. Essa funcionalidade é muito util em diversas situagdes, porém, é necessério seguir os procedimentos citados abaixo para evitar acidentes ou danos gerais, Em caso de diividas, solicite auxilio junto a equipe técnica especializada. + Identifique qual a tensao de alimentagao encontrada na rede elétrica; + Po: one a chave seletora de tensao encontrada no painel tras acordo com o valor de tensao identificado (220/380/440VAC); fo do equipamento, de A figura 5 e a figura 6 demonstram a chave seletora de tensdo e sua posiga0: Figura 66 SOLDAGEM EM PROCESSO DE ELETRODOS REVESTIDOS (MMA) Um dos tipos mais comuns de soldagem a arco elétrico é o processo Manual Metal Arc (MMA) ou comumente denominado, Eletrodo Revestido. Uma corrente elétrica é usada para abrir um arco entre o material de base e uma haste de eletrodo revestido. A haste do eletrodo 6 compativel com 0 material de base a ser soldado e 6 coberta com um fluxo que emite vapores gasosos servindo como protegao e gerando uma camada de escéria. Ambos protegem a area de solda da atmosfera, O nucleo do eletrodo atua como material de enchimento; o residuo do fluxo que forma a escoria que cobre o metal de solda deve ser removido apés a soldagem. ‘A figura 7 demonstra 0 proceso de soldagem em eletrodo revestido (MM +\<—— Condutor Central Vv \+— Revestimento de Fluxe e + Gés Protesio gerado pelo Fluxo ‘Arco Elétrico Cobertura de escéria ‘Metal de solda Figura 7 6.1 Processo MMA - Intalagao e Operagao Para soldagem em MMA, instale a maquina de acordo com os seguintes passos: 6.1.1 Conecte 0 cabo de forga trifasico da maquina na rede desejada, observando se a chave seletora de tensdo (posi¢ao 9, figura 2) esta de acordo com o nivel de tensao selecionado (220/380 ou 440 Volts). Ligue o equipamento. 6.1.2 Pressione a chave de selecdo processos (posigao 14, figura 4) e selecione MMA. 6.1.3 Ajuste a corrente de soldagem de acordo com o tipo de eletrodo e processo através do Botdo de parametros (posigao 5, figura 4). 6.1.4 Selecione a Forga do arco através do botdo de parametro (posigao 6, figura 4). 6.1.5 Coloque 0 eletrodo no porta eletrodo e conecte no polo positive da maquina. Gire para fixar. 6.1.6 Conecte 0 cabo obra no polo negative da maquina e a garra na pega de trabalho. Gire para fixar 6.1.7 Raspe o eletrodo contra a pega de trabalho para gerar o arco elétrico e estabilize o mesmo para manter 0 arco; A figura 8 demonstra a instalagao do equipamento para o processo de MMA. 15Figura 8 Muitos eletrodos requerem uma polaridade diferente para resultados ideais, consulte as informagées do fabricante do eletrode para obter a polaridade correta. 6.2 Tabelas de Parametros de Soldagem MMA Recomendadas (Tabela 6) metro do Eletrodo (mm) 16 | 20 |] 25 | 32 | 40 | 50 | 60 Corrente de Solda (A) 25-40 | 40-65 | 50-80 | 100- | 160- | 200- | 260- 130 | 210 | 270 | soo Tipo de Eletrodo 6010, 6013 © 7018 Tabela 6 7 SOLDAGEM EM PROCESSO MIG/MAG. Muito utilizado na industria metalmecanica, 0 processo de soldagem a arco elétrico sob protegao gasosa GMAW, ou popularmente conhecido por MIG/MAG, consiste na criagao de um arco elétrico entre um arame, um sélido (metal de adigao) e a pega a ser soldada. O arame é alimentado continuamente, sendo parte do depésito de material na junta, e ¢ fundido pela tensao do arco elétrico estabelecido. A corrente de solda é consequéncia da alimentaco do arame através do arco. Quanto maior a velocidade de alimentagao do arame, maior seré a corrente de solda, Quanto menor a velocidade do arame, menor seré a corrente. A energia do arco gera uma poga de fusdo (espécie de reservatério de metal no estado liquido) entre o arame ¢ 0 metal de base, a qual é protegida por uma fonte externa de gas inerte ou ativo - ou uma mistura entre os mesmos - da contaminagao pelos gases da atmosfera, tais como Oxigénio, Nitrogénio ¢ Hidrogénio. 16Aeenergia necessdria para fundir o metal de base e 0 arame (metal de adigao) é fornecida por uma fonte de energia de corrente continua ou alternada, possibilitando a geragao do arco elétrico. A tensdo (volts) do arco é responsavel pela fuséo do arame e tem influéncia, juntamente com a corrente, nas caracteristicas de transfer€ncia com que o metal 6 depositado através da coluna do arco. A corrente de solda (amperes), é ajustada através da velocidade de alimentagao do arame, objetivando se estabelecer um arco estavel frente a um determinado tipo de gas de protegao. © processo MIG/MAG pode ser utilizado no modo semiautomatico, manual ou automatico, via sistema de mecanizagao ou robés. A adigéo do arame é feita de modo continuo, manualmente ajustada, ou pode ser autoajustavel nos sistemas de soldagem com recursos avangados, também conhecidos como sistema sinérgico. Uma vez estabelecida a condigao do arco desejavel para a operacdo, ajusta-se basicamente varidveis externas, como velocidade da solda (deslocamento da tocha), distancia do bico de contato @ pega (conhecido como stickout), angulo e sentido de avango da tocha, entre outros fatores dependendo da aplicagao. A figura 8 demonstra 0 processo e soldagem em modo MIG/MAG: VEADOARCOEETACO] AMM NO PROCESSO MIG/MAG " Gis pe PROTEGAO DasounA™ ‘TUBO DE CONTATO METAL O€ SOLD SOUDIRCADO B00, “enor — ail Poca or Fusto Figura 8 7.1 Processo MIG/MAG - Instalagao e Operagao Para soldagem em MIG/MAG, instale a maquina de acordo com os seguintes passos: 7.1.1 Conecte 0 cabo de forga trifasico da maquina na rede desejada, observando se a chave seletora de tensao (posi¢ao 9, figura 2) esta de acordo com o nivel de tensdo selecionado (220/380 ‘0u 440 Volts). Ligue o equipamento; 7.1.2 Pressione a chave de selecdo processos (posigao 14, figura 4) e selecione MIG/MAG; 7.1.3 Selecione 0 modo de operacdo (posigao 10, figura 4) : Nao sinérgico ou Sinérgico; 7.1.4 Selecione o modo de operagao do gatilho (posigao 13, figura 4): 2T/4T ou solda ponto; 7.1.5 Conecte o alimentador de arame no conector correspondente encontrado na fonte de soldagem (posigao 3, figura 4); 7.1.6 Ajuste a corrente de soldagem (posi¢ao 4, figura 3) e/ou tensao (posi¢ao 3, figura 3) através dos botées encontrados no alimentador de arame, de acordo com o tipo de processo utilizado; 7.1.7 Conecte 0 gs no conector de entrada encontrado no painel traseiro da maquina; 177.1.8 Coloque 0 cabo obra no polo negative da maquina e a garra na pega de trabalho. Gire para fixar; 7.1.9 Conecte a tocha no euro conector da maquina; 7.1.10 Coloque 0 rolo de arame no eixo carretel. Passe © arame pelo guia de entrada e guia central até o tubo capilar, através das Roldanas. Apés, empurre o arame cerca de 150mm; 7.1.11 Feche 0 suporte do rolo superior e ajuste a presso das roldanas em relagao ao arame. A figura 10 demonstra a instalagao do equipamento para 0 processo MIG/MAG. Na tabela 7 é pos- sivel ver a descrigao de cada item z ° Nome Pélo Positivo Conector Alimentador Pélo Negativo Mangueira de Gas Medidor Fluxo de Gas Regulador de Gas Cilindro de Gas Alimentador de Arame Tocha MIG/MAG Cabo Obra’ Pega de Trabalho wclo|wjolalalelry]= aye Tabela 7 Figura 10 18 a7.2 Selegado do gas MIG/MAG 0 objetivo do gas no processo MIG ¢ proteger o arco e o metal de solda fundido da atmosfera. Sem a protegao do gas, a solda produzida apresenta defeitos como porosidade, falta de fusdo e inclusdes de escéria, além disso, parte do gas toma-se ionizada (eletricamente carregada) e ajuda o fluxo de corrente suavemente. O fluxo correto de gas também é muito importante para proteger a zona de soldagem da atmosfera. Um fluxo de gas muito baixo resultaré em defeitos de solda e condigdes de arco instaveis, enquanto um fluxo muito alto pode fazer com que o ar seja puxado para a coluna de gas e contamine a zona de solda. Em relagao ao tipo de gas a ser selecionado, 0 CO2 é bom para 0 ago e oferece boas caracteristicas de penetragao. O perfil de solda é mais estreito e ligeiramente mais elevado do que o perfil de solda obtido da mistura de gés argénio/CO2. O gés de mistura entre argdniolCO2 oferece melhor capacidade de soldagem para metais finos e tem uma faixa mais ampla de tolerancia na configuragao da maquina. Argénio 80%/CO2 20% é uma boa mistura geral adequada para a maioria das aplicagies. A figura 11 demonstra a diferenga na penetracao da solda utilizando os gases CO2 e Argénio/CO2 20%. Argénio/CO2 coz —X< > Penetracao Figura 11 PONTOS IMPORTANTES 1) Siga corretamente o manual de instrugao; 2) Certifique-se de que a pega esta conectada ao cabo obra; 3) Evite que pecas soltas fiquem préximas ao moto ventilador; 4) No processo néo utilize cabos de corrente enrolados, para evitar campo magnético; 5) Nunca abra a maquina sem 0 auxilio de um técnico em eletrénica. FUNGAO PROTETIVA Se 0 ciclo de trabalho for excedido, a fungao de protecao térmica serd acionada @ a maquina interromperé o trabalho por alguns minutos até a normalizagao da temperatura. 19Atengao: Siga corretamente as normas de seguranga, utilizando os equipamentos de seguranga necessarios para evitar danos 4 satide. + Mantenha a maquina 50cm afastada da parede. + Evite que materiais que produzam combustao fiquem préximos aos respingos. 7.3 Tabela de Parametros de Soldagem Recomendados MIG/MAG (Tabela 8, 9 e 10): Confira a tabela dos parametros abaixo divididos conforme o tipo de gas: Arame 0.8 mm ER-70S6 coz Mistura 82/18 Espessura | Tensdo | Corrente | Velocidade | Vazio de | Tensdo | Corrente | Velocidade | Vazao de do material | (V) (a) dearame | gas ™ (a) dearame | gas (mm) (mimin) | (Win) (mimin) | (min) 19,4 95 48 83 TAI 102 57 84 19,8 108 59 86 18,7 125 78 9 20,2 9 7 89 19.8 140 a1 93 20.6 129 79 at 24.2 159 10.9 98 22,2 145 9.9 95 22,6 169 12 10,1 23,9 161 11,9 9.9 23,8 178 13 10,3 255 176 13,7 10,2 26,3 185 142 10,5 26,9 188 153 10,8 28,3 193 15.4 10,7 27.8 193 16.2 10,7 28,7 199 16.2 10,8 28,6 198 7 10,8 29,2 206 74 1 29.6 204 18 10,9 29,7 213 18 m4 30,4 209 188 14 30,1 219 187 13 34,2 214 19,7 1,2 30,7 227 19.8 11,4 32 219 20,5 13 344 233 205 16 32,9 224 21.3 14 31.6 240 214 n7 33,9 230 22,3 16 32. 246 22.2 19 34,7 235 23,2 17 32,5 253 23,4 2 35.5 240 24 18 33 260 24 12,2 Tabola 8 “*Atabela acima apresenta valores recomendadas que poder demandar alustes para olimizar 0 proceso. 20Arame 1.0 mm ER-70S6 coz Mistura 82/18 Espessura | Tensao | Corrente | Velocidade | Vazdo de | Tensao | Corrente | Velocidade | Vazao de do material | (V) (a) dearame | gas ™ “a dearame | gas (mm) (mimin) | (Umin) (mimin) | (min) 18,4 68 2.2 73 16,7 80 2.8 79 18,9 89 3 83 176 100 35 83 19,4 2 3.8 88 177 14 42 94 20 134 46 92 178 130 5 10,1 20,8 143 52 94 18,1 143 58 10,5 24,7 153 59 97 18,5 154 64 10,8 22,7 163 66 10 19,3 163 7 10,9 23,7 23,7 73 10,2 20 170 76 1 24.6 184 8 10,4 22,2 181 a 14 255 194 a7 10,7 24,7 194 88 13 27.8 207 10 1 26,7 204 9.3 14 30 222 11.6 13 29 216 10 15 31.8 234 128 16 29,4 222 104 "7 34 248 14.2 2 29,9 228 10,7 18 36,1 261 155 12,3 30,3 234 114 12 38 273 167 12,6 30,7 240, 15 12.2 40,1 286 181 129 34,2 246 19 12,3 42,3 300 19,5 13.2 31.6 252 12.2 12,5 Tabola 8 “A tabela acima apresenta valores recomendados que podem demandar ajustes para otimizar 0 proceso, Arame 1.2mm ER-70S6 coz Mistura 82/18 Espessura | Tenséo | Corrente | Velocidade | Vazdo de | Tensdo | Corrente | Velocidade | Vazdo de do material | (V) (A) dearame | gas ™ (a) dearame | gas (mm) (mimin) | (Wmin) (mimin) | (min) 187 7 18 7.9 154 97 23 96 19.9 113. 25 ar 164 136 34 99 20,6 131 2.9 9.2 7 150 39 10,2 213 148 34 96 175 159 42 10,5 22 165 3.8 10 178 170 47 106 23,4 183 46 10,4 18.1 180 52 10,9 248 202 53 10,9 185 191 57 11,3 24126,2 221 6 13 188 201 62 16 27.8 241 66 18 22,9 220 7 12 29,2 260 74 12,2 272 239 8 127 30,6 269 79 12,4 207 247 83 128 30,6 276 83 127 28 253 86 13 31,3 287 88 12.9 28,4 260 89 13,1 32,1 297 9.2 13,1 28,7 267 92 13,3 32.8 306 97 13,3 29 274 96 13,4 33,6 316 10.2 13,5 29,4 281 9.9 13,5 34,3 324 10,6 13.8 29,7 288 10,2 13,7 36,1 334 4 14 30,1 295 10,8 138 35.8 343, 16 14.2 30,4 301 108 14 36,5 352 2 144 30,7 308 14 141 37.2 361 125 147 34 315 15 14.2 38 371 129 149 314 322 18 144 38,3 375 13.4 15 31,7 329 124 145 38,7 379 13.4 1541 32,1 336 124 147 38,9 382 13,6 15,2 32,3 342 127 148 39,3 386 13.8 153 32,7 349 8 14.9 39,6 390 141 15,4 33, 356 13,4 151 39,9 393 14.2 15,5 33,4 363 13,7 15,2 40,2 397 145 156 33,7 370 14 15.4 40,5 401 147 15,7 34 377 143 155 40,8 404 149 158 34,3 383 146 156 ait 408 152 15.8 34,7 390 15 158 415 412 15.4 15,9 35 397 15,2 15.9 417 415 15,6 15,9 35,3 404 15,6 16 424 419 158 16 35,7 an 159 162 42,4 423 16.41 161 36 418 16.2 163 427 426 16,3 16.2 36,4 425 165 165 43 430 16.5 16,3 36,7 432 16,9 166 Tabela 10 ‘A tabela acima apresenta valores recomendados que podem demandar ajustes para olimizar 0 processo. 8 CICLO DE TRABALHO O ciclo de trabalho & definido como parte do tempo que uma maquina de solda pode trabalhar continuamente (10 minutos). Se o equipamento estiver superaquecendo, o sensor de protegao emite um sinal para o controle principal onde a corrente de saida ¢ desativada e 0 LED de alarme no painel 22frontal acende. Nesse caso, a maquina nao deve ser utilizada por 10 a 15 minutos para resfriamento, devendo ser mantida ligada com o sistema de ventilagao em funcionamento. Ao operar novamente, a corrente de saida ou 0 ciclo de trabalho devem ser reduzidos. Respeitar o ciclo de trabalho da maquina e observar a placa de dados técnicos (fixada na parte exterior traseira do equipamento) 6 dever do operador. 0 conhecimento do ciclo de trabalho a 100% relative a cada processo de solda ou corte que sera executado, evitara a ocorréncia de aquecimento e danos ao equipamento. 9 DEFEITOS DE SOLDA - TABELA ORIENTATIVA DE DEFEITO DE SOLDA (Tabela 11): PROBLEMA SOLUGAO Mordedura. -Alla Velocidade de soldagem. - Alta distancia da tocha em relagdo as peas. - Elevada corrente de trabalho. - Manuseio inadequado da tocha, Falta de Fusao. - Balxa corrente de trabalho. - Junta inadequada. - Manuseio inadequado da tocha, Falta de penetragao. - Baixa corrente de trabalho, - Alta velocidade de soldagem. - Junta inadequada. Porosidade. - Vaz inadequada de gas (muito alta ou baixa). Superficies com impurezas (tintas, éleo, umidade, oxidagao...). - Distancia da tocha a pega muito alta. Trinca de solidificagao no centro do cordéo _- Alta restric principalmente no passe de raiz em juntas de grande espessura - Metal de adigao inadequado. Trinca de solidificagao na cratera - Preenchimento incompleto da cratera, - Elevada corrente de trabalho. Excesso de respingos. - Polaridade do porta eletrodo incorreta. - Corrente de soldagem muito elevada, Reduza o valor da mesma 23Crateras. ~ Eletrodo afastado rapidamente. - Corrente muito elevada, = Peca de trabalho suja ou contaminada. Rachaduras. Tabela 11 10 MANUTENGOES E REPAROS ‘A manutengao periédica da maquina deve observar recomendagées. A maquina nao podera ser alterada ou suprimida de protegdes ou dispositivos de seguranga. ‘Amanutengao, inspego, reparos, limpeza, ajustes e outras intervengdes que se fizerem necessarias, devem ser executadas por profissionais capacitados, qualificados ou legalmente autorizados pela SUMIG (credenciados) ou pelo empregador. 10.1 Cuidados e Adverténcias ‘A manutengdo periédica da maquina deve observar recomendagées. A maquina nao poder ser alterada ou suprimida de protegdes ou dispositivos de seguranga, © choque elétrico pode ‘ser mortal. 1, Nao toque as partes eletricamente energizadas. 2. Desligue a alimentagao elétrical perigosos se aspirados continuamente | ‘antes de algum procedimento de manutengao. Os vapores e gases podem ser perigosos a satide, 1, Vapor e gas, provenientes do processo de soldagem podem ser Mantenha-se afastado. 3. Ainstalagao deve ser efetuadal 2. Areje o local ou utilize mascaras de exclusivamente por pessoal qualificado. 4, Ainstalagdo deve responder 0s requisitos das normas nacio- nals de eletricidade bem como de todas as outras normativas. protegao, 3. DISPONHA DE UM SISTEMA DE VENTILAGAO ADEQUADO, natural ou forgado na zona de trabalho, 24 Utilize mascaras de protegao iro confiavel (minimo n°10) Para proteger ‘0s olhos. 1. Utlize meios de protegao homologado para os olhos, ouvidos| corpo, 2.Com mascara adequada, proteja © rosto, as orelhas € 0 pescogo. Avise os terceiros que nao devem fixar nem se expor aos raios, do arco e faiscas.Aarne af AA ‘As partes méveis podem As partes quentes podem 0 arame de soldagem Provocar les6es. causar lesGes. pode perfurar a pele. 1. Mantenha-se afastado dos pontos méveis do equipamento, bom como dos rolos de alimentago. 2.Mantenha as tapas e painéis bem fechados ¢ nos seu respectivos lugares. 4, Deixe a maquina e todas as outras | 1. Ao acionar a tocha nao aponte partes esfriarem antes de efetuar | o arame em nenhuma diregao do operagées de manutengao e servigo. | proprio corpo, de terceiros ou de quaisquer materiais metélicos. % Ad Asoldagem pode causar incéndios explosées: néo ‘A queda da maquina ou de © posicionamento da maquina solde préximo a materiais outro material pode causar_—_| proximo a superficie inflamavel, Inflamaveis, sérios danos pessoals e materials. | pode iniciar incéndios ou ex- plosées. 1. Preste atengo ao fogo e mantenha sempre um extintor | 1. Nos modelos portateis utilize disponivel exclusivamente a alga para levantar | 1, Nao posicione a maquina em 2. Nao coloque a maquina sobre ‘a maquina. uma superficie inflamavel uma superficie inflamavel. 2. Para levantar a maquina, utiize | 2, Nao instale o aparelho préximo 3. Nao solde em ambiente os anéis predispostos e um meio a liquidos inflamaveis. fechado. de levantamento adequado. Deixe esfriar a maquina e 0 material soldado antes de manusear. 10.2 Manutengées Periddicas - Verificar visualmente a tocha e 0 porta eletrodo diariamente; - Inspecionar 0 cabo obra a cada mudanga de turno, caso apresente cortes ou rachaduras, substitua: - Inspecionar 0 cabo da tocha para verificar vazamentos e rachaduras, trocar se necessério; - Limpar o exterior da fonte diariamente; - Limpar o interior cuidadosamente com ar comprimido limpo e seco ou sistema de aspiragéo uma vez ao més, por pessoal qualificado; - Acada troca de consumiveis da tocha, realizar limpeza de todos os componentes para evitar mau contato. Escérias e sujeira causam mau funcionamento e diminuigao da vida util dos consumiveis e da tocha 11 GUIA BASICO DE SOLUGAO DE PROBLEMAS Confira abaixo tabela orientativa de problemas x solugées (tabela 12): 25 a11.1 Cédigo de Falhas O display digital normalmente mostraré a corrente e a tensdo de soldagem, mas, poderé mostrar também 0 cédigo de falas, conforme descrito na sequéncia: E01: Superaquecimento. E02: A parte de controle de saida esta danificada ou nao ha alimentagao. E03: Nenhum sinal para a placa de acionamento, mas a saida pode ser obtida, E04: Falha interna. 11.2 Tabela Orientativa Problemas X Solugées (Tabela 12) PROBLEMA © equipamento no solda, Durante o trabalho de soldagem a corrente de saida interrompe-se de repente; o LED amarelo acende. Poténcia de solda reduzida Sem alimentagao de arame Alimentagéio de arame interrompida CAUSA POSSIVEL A) Ointerruptor geral esté desligado. B) O cabo de alimentagao interrompido (falta de fase), C) Outras. Excesso de temperatura: Intervengdo de protegdo térmica (Vide ciclos de trabalho) Ligagéo de cabos de saida errada, Falta de fase. - Selegio modo de soldagem incorreto = Tocha Mig muito longa. = Cabo da tocha Mig dobrado ou ‘em Angulo. = Modelo do tubo de contato nao corresponde ao didmetro do arame - Guia Espiral gasto ou entupido (Causa mais comum) - Tubo de contato sujo ou gasto - Modelo das roldanas nao correspondem ao didmetro do 26 SOLUGAO POSSIVEL ‘A) Ligue 0 interruptor geral B) Conserte 0 cabo de alimentacéo ©) Utlize a assisténcia técnica Sumig. Deixe 0 equipamento ligado e aguarde que esfrie (10-15 minutos); o LED amarelo desliga-se. Verifique 0 cabo obra Coloque a garra na pega a soldar, Limpe a ferrugemitinta da peca a soldar, Polaridade do porta eletrodo incorreta Reduza o valor da corrente programada, - Em caso de diémetro de arame muito pequeno ou liga de aluminio, reduza o tamanho da tocha = Posicione o cabo da tocha de forma que elimine as dobras e ngulos. - Substitua o tubo de contato para 0 didmetro correto ~ Troque o guia espiral ou se tentar realizar a limpeza, faga com ar ‘comprimido apenas. = Trogue 0 tubo de contato ou se tentar realizar a limpeza, faga com ‘ar comprimido apenas. - Configure as roldanas para o diametro de arame selecionado.PROBLEMA CAUSA POSSIVEL Dificuldade na abertura de arco - Cabo obra mal conectado - Problema no gatitho da tocha - Modo de soldagem incorreto - Sem poténcia no equipamento Falta de gas + Valvula do cilindro fechada ou ‘com defeito ~Tocha com defeito = Mangueira de gas danificada Tabela 12 27 SOLUGAO POSSIVEL - Verifque e reposicione 0 cabo cobra 0 mais préximo da pega de trabalho em uma superficie mpa e nao pintada - Verifique o gatitho ou substitua a tocha de soldagem. - Verifique se a chave seletora TIG / MMA‘ MIG esté na posigao correta, - Verifique a alimentacao da ‘maquina ou entre em contato com aassisténcia técnica SUMIG. - Substitua ou abra a vélvula na saida do cilindro de gas. - Substitua a tocha de soldagem. - Substitua a mangueira de gas12 TERMO DE GARANTIA A Sumig Solugdes para Solda e Corte Ltda através do presente termo de garantia, garante, asse- gura, determina e estabelece o que segue: - Garante que 0s equipamentos Sumig sao fabricados sob rigoroso controle de qualidade e normas produtivas. - Assegura 0 perfeito funcionamento e todas as caracteristicas dos mesmos, quando instalados, ‘operados e mantidos conforme orientagdes contidas no Manual de Instrugao do respectivo produto. - Garante a substituigo ou reparo de qualquer parte ou componente de equipamento Sumig, desde que em condigées normais de uso, que apresente falha devido a defeito de material ou de fabricagao e se encontre durante o periodo da garantia designado para cada modelo de equipamento. - Estabelece que a obrigagao do presente termo esta limitada, somente, ao reparo ou substituicao de qualquer parte ou componente do equipamento quando 0 defeito for devidamente comprovado pela Sumig ou Servigo Autorizado. - Determina que pegas como, roldanas, botes de regulagem, cabos eletrénicos e de comando, porta-eletrodo, garras negativas, tochas e seus componentes, sujeitas a desgaste ou deterioragao causada pelo uso normal do equipamento ou qualquer outro dano causado pela inexisténcia de manutengo preventiva, ndo so cobertos pelo presente Termo de Garantia. - Declara que a garantia nao cobre qualquer equipamento Sumig que tenha sido alterado, indevida- mente operacionalizado no seu proceso, sofrido acidente ou dano causado por meio de transporte ou condigdes atmosféricas, instalagao ou manutengao impréprias, uso de partes ou pegas nao origi- nais intervengdo técnica de qualquer espécie realizada por pessoa no habilitada ou nao autorizada pela Sumig ou aplicagao diferente a que 0 equipamento foi projetado. - Estabelece que em casos de ser necessario Servigo Técnico Sumig para equipamentos considera dos em garantia, a ser realizado nas instalagdes da Sumig ou servi despesas transporte (frete) correrao por conta e risco do consumidor. autorizado, a embalagem e - 0 perfodo de garantia é de 1(um) ano, a contar da data de Emisséo da Nota Fiscal da Venda, emi- tida pela Sumig ou seu revendedor autorizado.13 CERTIFICADO DE GARANTIA. Modelo: N° de série: Informagées do Cliente Empresa: Enderego: Telefone: (__) Fax: (__) E-mail: M ° d e I ° N° de série: Observagées Revendedor: Nota Fiscal N° Prezado Cliente, Solicitamos 0 preenchimento e envio desta ficha. A mesma permitiré a Sumig conhecé-lo melhor para que possamos Ihe atender e garantir a prestagao do servico de Assisténcia Técnica com elevado pa- drao de qualidade. Favor enviar para: Sumig Solugdes para Solda e Corte Ltda. Rua Angelo Corsetti, 1281 Bairro Pioneiro Cep: 95041-000 - Caxias do Sul — RS — Fax: (54) 3220-3920 2914 ANOTACOES 30ANOTACGES 34Pegas de Reposigao/ Diagrama Elétrico Acesse através do QR Code ou link abaixo: https://www.sumig.com/manuais dy Curta a Sumig Goo @SumigBrasil Sumig TV sumic fi Matriz: Av. Angelo Corsetti, 1281 Filial SP: Alameda Vénus, 360 Filial USA: 1504 Eagle Ct. Ste 8 B. Pioneiro | 95042-000 B. 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