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Instruction Manual
0558004676 10 / 2007
BE SURE THIS INFORMATION REACHES THE OPERATOR.
YOU CAN GET EXTRA COPIES THROUGH YOUR SUPPLIER.
CAUTION
These INSTRUCTIONS are for experienced operators. If you are not fully familiar with the
principles of operation and safe practices for arc welding and cutting equipment, we urge
you to read our booklet, “Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and
Gouging,” Form 52-529. Do NOT permit untrained persons to install, operate, or maintain
this equipment. Do NOT attempt to install or operate this equipment until you have read
and fully understand these instructions. If you do not fully understand these instructions,
contact your supplier for further information. Be sure to read the Safety Precautions be-
fore installing or operating this equipment.
USER RESPONSIBILITY
This equipment will perform in conformity with the description thereof contained in this manual and accompa-
nying labels and/or inserts when installed, operated, maintained and repaired in accordance with the instruc-
tions provided. This equipment must be checked periodically. Malfunctioning or poorly maintained equipment
should not be used. Parts that are broken, missing, worn, distorted or contaminated should be replaced imme-
diately. Should such repair or replacement become necessary, the manufacturer recommends that a telephone
or written request for service advice be made to the Authorized Distributor from whom it was purchased.
This equipment or any of its parts should not be altered without the prior written approval of the manufacturer.
The user of this equipment shall have the sole responsibility for any malfunction which results from improper
use, faulty maintenance, damage, improper repair or alteration by anyone other than the manufacturer or a ser-
vice facility designated by the manufacturer.
3
TABLE OF CONTENTS
4
SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS
WARNING: These Safety Precautions are for 5. Do not use equipment beyond its ratings. For example,
your protection. They summarize precaution- overloaded welding cable can overheat and create a fire
ary information from the references listed in hazard.
Additional Safety Information section. Before 6. After completing operations, inspect the work area to
performing any installation or operating procedures, be make certain there are no hot sparks or hot metal which
sure to read and follow the safety precautions listed below could cause a later fire. Use fire watchers when neces-
as well as all other manuals, material safety data sheets, sary.
labels, etc. Failure to observe Safety Precautions can result 7. For additional information, refer to NFPA Standard 51B,
in injury or death. "Fire Prevention in Use of Cutting and Welding Pro-
cesses", available from the National Fire Protection Asso-
PROTECT YOURSELF AND OTHERS -- ciation, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Some welding, cutting, and gouging pro-
cesses are noisy and require ear pro- ELECTRICAL SHOCK -- Contact with live
tection. The arc, like the sun, emits ul- electrical parts and ground can cause
traviolet (UV) and other radiation and severe injury or death. DO NOT use AC
can injure skin and eyes. Hot metal can cause burns. welding current in damp areas, if move-
Training in the proper use of the processes and equip- ment is confined, or if there is danger of
ment is essential to prevent accidents. Therefore: falling.
1. Always wear safety glasses with side shields in any work 1. Be sure the power source frame (chassis) is connected
area, even if welding helmets, face shields, and goggles to the ground system of the input power.
are also required.
2. Connect the workpiece to a good electrical ground.
2. Use a face shield fitted with the correct filter and cover
plates to protect your eyes, face, neck, and ears from 3. Connect the work cable to the workpiece. A poor or
sparks and rays of the arc when operating or observing missing connection can expose you or others to a fatal
operations. Warn bystanders not to watch the arc and not shock.
to expose themselves to the rays of the electric-arc or hot 4. Use well-maintained equipment. Replace worn or dam-
metal. aged cables.
3. Wear flameproof gauntlet type gloves, heavy long-sleeve 5. Keep everything dry, including clothing, work area,
shirt, cuffless trousers, high-topped shoes, and a weld- cables, torch/electrode holder, and power source.
ing helmet or cap for hair protection, to protect against 6. Make sure that all parts of your body are insulated from
arc rays and hot sparks or hot metal. A flameproof apron work and from ground.
may also be desirable as protection against radiated 7. Do not stand directly on metal or the earth while working
heat and sparks. in tight quarters or a damp area; stand on dry boards or
4. Hot sparks or metal can lodge in rolled up sleeves, an insulating platform and wear rubber-soled shoes.
trouser cuffs, or pockets. Sleeves and collars should be
8. Put on dry, hole-free gloves before turning on the power.
kept buttoned, and open pockets eliminated from the
front of clothing 9. Turn off the power before removing your gloves.
5. Protect other personnel from arc rays and hot sparks with 10. Refer to ANSI/ASC Standard Z49.1 (listed on next page)
a suitable non-flammable partition or curtains. for specific grounding recommendations. Do not mis-
6. Use goggles over safety glasses when chipping slag or take the work lead for a ground cable.
grinding. Chipped slag may be hot and can fly far.
Bystanders should also wear goggles over safety glasses. ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS — May
be dangerous. Electric current flowing
FIRES AND EXPLOSIONS -- Heat from through any conductor causes local-
flames and arcs can start fires. Hot slag ized Electric and Magnetic Fields (EMF).
or sparks can also cause fires and ex- Welding and cutting current creates EMF
plosions. Therefore: around welding cables and welding ma-
chines. Therefore:
1. Remove all combustible materials well away from the
work area or cover the materials with a protective non- 1. Welders having pacemakers should consult their physi-
flammable covering. Combustible materials include cian before welding. EMF may interfere with some pace-
wood, cloth, sawdust, liquid and gas fuels, solvents, makers.
paints and coatings, paper, etc. 2. Exposure to EMF may have other health effects which are
2. Hot sparks or hot metal can fall through cracks or
unknown.
crevices in floors or wall openings and cause a hidden
3. Welders should use the following procedures to minimize
smoldering fire or fires on the floor below. Make certain
that such openings are protected from hot sparks and exposure to EMF:
metal.“ A. Route the electrode and work cables together. Secure
3. Do not weld, cut or perform other hot work until the them with tape when possible.
workpiece has been completely cleaned so that there B. Never coil the torch or work cable around your body.
are no substances on the workpiece which might pro- C. Do not place your body between the torch and work
duce flammable or toxic vapors. Do not do hot work on cables. Route cables on the same side of your body.
closed containers. They may explode. D. Connect the work cable to the workpiece as close as
4. Have fire extinguishing equipment handy for instant use, possible to the area being welded.
such as a garden hose, water pail, sand bucket, or E. Keep welding power source and cables as far away
portable fire extinguisher. Be sure you are trained in its from your body as possible.
use.
5
SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS
6
SECTION 1 PRECAUCION DE SEGURIDAD
ADVERTENCIA: Estas Precauciones de Seguridad usted esta entrenado para su uso.
son para su protección. Ellas hacen resumen de 5. No use el equipo fuera de su rango de operación. Por ejemplo,
información proveniente de las referencias listadas el calor causado por cable sobrecarga en los cables de soldar
en la sección "Información Adicional Sobre La Seguridad". Antes pueden ocasionar un fuego.
de hacer cualquier instalación o procedimiento de operación , 6. Después de termirar la operación del equipo, inspeccione el área
asegúrese de leer y seguir las precauciones de seguridad listadas de trabajo para cerciorarse de que las chispas o metal caliente
a continuación así como también todo manual, hoja de datos de ocasionen un fuego más tarde. Tenga personal asignado para
seguridad del material, calcomanias, etc. El no observar las vigilar si es necesario.
Precauciones de Seguridad puede resultar en daño a la persona 7. Para información adicional , haga referencia a la publicación
o muerte. NFPA Standard 51B, "Fire Prevention in Use of Cutting and
Welding Processes", disponible a través de la National Fire
PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS-- Algunos Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
procesos de soldadura, corte y ranurado
son ruidosos y requiren protección para CHOQUE ELECTRICO -- El contacto con las
los oídos. El arco, como el sol , emite rayos
partes eléctricas energizadas y tierra puede
ultravioleta (UV) y otras radiaciones que pueden dañar la
piel y los ojos. El metal caliente causa quemaduras. EL causar daño severo o muerte. NO use
entrenamiento en el uso propio de los equipos y sus soldadura de corriente alterna (AC) en áreas
procesos es esencial para prevenir accidentes. Por lo húmedas, de movimiento confinado en
tanto: lugares estrechos o si hay posibilidad de
caer al suelo.
1. Utilice gafas de seguridad con protección a los lados siempre
que esté en el área de trabajo, aún cuando esté usando careta 1. Asegúrese de que el chasis de la fuente de poder esté
de soldar, protector para su cara u otro tipo de protección. conectado a tierra através del sistema de electricidad primario.
2. Use una careta que tenga el filtro correcto y lente para proteger 2. Conecte la pieza de trabajo a un buen sistema de tierra física.
sus ojos, cara, cuello, y oídos de las chispas y rayos del arco 3. Conecte el cable de retorno a la pieza de trabajo. Cables y
cuando se esté operando y observando las operaciones. Alerte conductores expuestos o con malas conexiones pueden
a todas las personas cercanas de no mirar el arco y no exponer al operador u otras personas a un choque eléctrico
exponerse a los rayos del arco eléctrico o el metal fundido. fatal.
3. Use guantes de cuero a prueba de fuego, camisa pesada de 4. Use el equipo solamente si está en buenas condiciones.
mangas largas, pantalón de ruedo liso, zapato alto al tobillo, y Reemplaze cables rotos, dañados o con conductores
careta de soldar con capucha para el pelo, para proteger el expuestos.
cuerpo de los rayos y chispas calientes provenientes del metal 5. Mantenga todo seco, incluyendo su ropa, el área de trabajo, los
fundido. En ocaciones un delantal a prueba de fuego es cables, antorchas, pinza del electrodo, y la fuente de poder.
necesario para protegerse del calor radiado y las chispas. 6. Asegúrese que todas las partes de su cuerpo están insuladas
4. Chispas y partículas de metal caliente puede alojarse en las de ambos, la pieza de trabajo y tierra.
7. No se pare directamente sobre metal o tierra mientras trabaja
mangas enrolladas de la camisa , el ruedo del pantalón o los
en lugares estrechos o áreas húmedas; trabaje sobre un
bolsillos. Mangas y cuellos deberán mantenerse abotonados,
pedazo de madera seco o una plataforma insulada y use
bolsillos al frente de la camisa deberán ser cerrados o eliminados.
zapatos con suela de goma.
5. Proteja a otras personas de los rayos del arco y chispas
8. Use guantes secos y sin agujeros antes de energizar el equipo.
calientes con una cortina adecuada no-flamable como división. 9. Apage el equipo antes de quitarse sus guantes.
6. Use careta protectora además de sus gafas de seguridad 10. Use como referencia la publicación ANSI/ASC Standard Z49.1
cuando esté removiendo escoria o puliendo. La escoria puede (listado en la próxima página) para recomendaciones específicas
estar caliente y desprenderse con velocidad. Personas de como conectar el equipo a tierra. No confunda el cable de
cercanas deberán usar gafas de seguridad y careta protectora. soldar a la pieza de trabajo con el cable a tierra.
AVERTISSEMENT: Ces règles de sécurité ont pour objet observer les précautions suivantes:
d’ assurer votre protection. Veillez à lire et à observer les a. Éloigner suffisamment tous les matériaux combustibles
précautions énoncées ci-dessous avant de monter l’ du secteur où l’on exécute des soudures ou des coupes
équipement ou de commercer à l’utiliser. Tout défaut à l’arc, à moins de les recouvrir complètement d’une
d’observation de ces précautions risque d’entraîner des bâche non-inflammable. Ce type de matériaux comprend
blessures graves ou mortelles. notamment le bois, les vêtements, la sciure, l’essence,
le kérosène, les peintures, les solvants, le gaz naturel,
1. PROTECTION INDIVIDUELLE-- Les brûlures de la l’acétylène, le propane et autres substances combus-
peau et des yeux dues au rayonnement de l’arc tibles semblables.
électrique ou du métal incandescent, lors du soudage b. Les étincelles ou les projections de métal incandescent
au plasma ou à l’électrode ou lors du gougeage à peuvent tomber dans des fissures du plancher ou dans
l’arc, peuvent s’avérer plus graves que celles résultant des ouvertures des murs et y déclencher une ignition
d’une exposition prolongée au soleil. Aussi convient- lente cachée. Veiller à protéger ces ouvertures des
il d’observer les précautions suivantes: étincelles et des projections de métal.
a. Portez un écran facial adéquat muni des plaques c. N’exécutez pas de soudures, de coupes, d’opérations
protectrices et des verres filtrants appropriés afin de de gougeage ou autres travaux à chaud à la surface de
vous protéger les yeux, le visage, le cou et les barils, bidons, réservoirs ou autres contenants usagés,
oreilles des étincelles et du rayonnement de l’arc avant de les avoir nettoyés de toute trace de substance
électrique lorsque vous effectuez des soudures ou susceptible de produire des vapeurs inflammables ou
des coupes ou lorsque vous en observez l’exécution. toxiques.
AVERTISSEZ les personnes se trouvant à proximité d. En vue d’assurer la prévention des incendies, il convient
de façon à ce qu’elles ne regardent pas l’arc et à ce de disposer d’un matériel d’extinction prêt à servir
qu’elles ne s’exposent pas à son rayonnement, ni à immédiatement, tel qu’un tuyau d’arrosage, un seau à
celui du métal incandescent. eau, un seau de sable ou un extincteur portatif.
b. Portez des gants ignifugés à crispins, une tunique e. Une fois le travail à l’arc terminé, inspectez le secteur de
épaisse à manches longues, des pantalons sans façon à vous assurer qu’aucune étincelle ou projection
rebord, des chaussures à embout d’acier et un de métal incandescent ne risque de provoquer
casque de soudage ou une calotte de protection, afin ultérieurement un feu.
d’éviter d’exposer la peau au rayonnement de l’arc 3. CHOC ÉLECTRIQUE-- Le gougeage à l’arc et à l’arc au
électrique ou du métal incandescent. ll est également plasma exige l’emploi de tensions à vide relativement
souhaitable d’utiliser un tablier ininflammable de importantes; or, celles-ci risquent de causer des
façon à se protéger des étincelles et du rayonnement dommages corporels graves et même mortels en cas
thermique. d’utilisation inadéquate. La gravité du choc électrique
c. Les étincelles ou les projections de métal incandes- reçu dépend du chemin suivi par le courant à travers le
cent risquent de se loger dans des manches corps humain et de son intensité.
retroussées, des bords relevés de pantalons ou dans a. Ne laissez jamais de surfaces métalliques sous tension
des poches. Aussi convient-il de garder boutonnés le venir au contact direct de la peau ou de vêtements
col et les manches et de porter des vêtements sans humides. Veillez à porter des gants bien secs.
poches à l’avant. b. Si vous devez effectuer un travail sur une surface
d. Protégez des étincelles et du rayonnement de l’arc métallique ou dans un secteur humide, veillez à assu-rer
électrique les autres personnes travaillant à proximité votre isolation corporelle en portant des gants secs et
à l’aide d’un écran ininflammable adéquat. des chaussures à semelles de caoutchouc et en vous
e. Ne jamais omettre de porter des lunettes de sécurité tenant sur une planche ou une plate-forme sèche.
lorsque vous vous trouvez dans un secteur où l’on c. Mettez toujours à la terre le poste de soudage/coupage
effectue des opérations de soudage ou de coupage à en le reliant par un câble à une bonne prise de terre.
l’arc. Utilisez des lunettes de sécurité à écrans ou d. N’utilisez jamais de câbles usés ou endommagés. Ne
verres latéraux pour piquer ou meûler le laitier. Les surchargez jamais le câble. Utilisez toujours un
piquetures incandescentes de laitier peuvent être équipement correctement entretenu.
projetées à des distances considérables. Les e. Mettez l’équipement hors tension lorsqu’il n’est pas en
personnes se trouvant à proximité doivent également service. une mise à la masse accidentelle peut en effet
porter des lunettes de protection. provoquer une surchauffe de l’équipement et un danger
f. Le gougeage à l’arc et le soudage à l’arc au plasma d’incendie. Ne pas enrouler ou passer le câble autour
produisent un niveau de bruit extrêmement élevé (de d’une partie quelconque du corps.
100 à 114 dB) et exigent par conséquent l’emploi de f. Vérifiez si le câble de masse est bien relié à la pièce en
dispositifs appropriés de protection auditive. un point aussi proche que possible de la zone de travail.
2 PRÉVENTION DES INCENDES-- Les projections de Le branchement des câbles de masse à l’ossature du
laitier incandescent ou d’étincelles peuvent provoquer bâtiment ou en un point éloigné de la zone de travail
de graves incendies au contact de matériaux com- augmente en effet le risque de passage d’un courant de
bustibles solides, liquides ou gazeux. Aussi faut-il sortie par des chaînes de
9
SECTION 1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ
levage, des câbles de grue ou divers chemins qualité mais, chose plus grave encore, d’entraîner des
électriques. dommages corporels graves, voire mortels en
g. Empêchez l’apparition de toute humidité, notamment déclenchant des incendies ou des chocs électriques.
sur vos vêtements, à la surface de l’emplacement de Observez par conséquent les précautions suivantes:
travail, des câbles, du porte-électrode et du poste de a. Efforcez-vous de toujours confier à un personnel qua-
soudage/coupage. Réparez immédiatement toute lifié l’installation, le dépannage et l’entretien du poste
fuite d’eau. de soudage et de coupage. N’effectuez aucune
4. VENTILATION-- La respiration prolongée des fumées réparation électrique sur l’équipement à moins d’être
résultant des opérations de soudage/coupage, à qua-lifié à cet effet.
l’intérieur, d’un local clos, peut provoquer des mal- b. Ne procédez jamais à une tâche d’entretien quelconque
aises et des dommages corporels. Aussi convient-il à l’intérieur du poste de soudage/coupage, avant
d’observer les précautions suivantes: d’avoir débranché l’alimentation électrique.
a. Assurez en permanence une aération adéquate de c. Maintenez en bon état de fonctionnement les câbles,
l’emplacement de travail en maintenant une ventila- le câble de masse, les branchements, le cordon
tion naturelle ou à l’aide de moyens mécaniques. d’alimentation et le poste de soudage/coupage.
N’effectuez jamais de travaux de soudage ou de N’utilisez jamais le poste ou l’équipement s’il présente
coupage sur des matériaux de zinc, de plomb, de une défectuosité quelconque.
beryllium ou de cadmium en l’absence de moyens d. Prenez soin du poste de soudage et de coupage et
mécaniques de ventilation capables d’empêcher des équipements accessoires. Gardez-les à l’écart
l’inhalation des fumées dégagées par ces matériaux. des sources de charleur, notamment des fours, de
b. N’effectuez jamais de travaux de soudage ou de l’humidité, des flaques d’eau maintenez-les à l’abri
coupage à proximité de vapeurs d’hydrocarbure des traces d’huile ou de graisse, des atmosphères
chloré résultant d’opérations voisines de dégraissage corrosives et des intempéries.
ou de pulvérisation. La chaleur dégagée ou le e. Laissez en place tous les dispositifs de sécurité et
rayonnement de l’arc peut déclencher la formation de tous les panneaux de l’armoire de commande en
phosgène -- gaz particulièrement toxique -- et d’autres veillant à les garder en bon état.
gaz irritants, à partir des vapeurs de solvant. f. Utilisez le poste de soudage/coupage conformément
c. Une irritation momentanée des yeux, du nez ou de la à son usage prévu et n’effectuez aucune modification.
gorge constatée au cours de l’utilisation de 6. INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES RELATIVES
l’équipement dénote un défaut de ventilation. Arrêtez- À LA SÉCURITÉ--
vous de travailler afin de prendre les mesures néces- Pour obtenir des informations complémentaires sur
saires à l’amélioration de la ventilation. Ne poursuivez les règles de sécurité à observer pour le montage et
pas l’opération entreprise si le malaise persiste. l’utilisation d’équipements de soudage et de coupage
d. Certaines commandes comportent des canalisations électriques et sur les méthodes de travail
où circule de l’hydrogène. L’armoire de commande recommandées, demandez un exemplaire du livret N°
est munie d’un ventilateur destiné à empêcher la 52529 “Precautions and Safe Practices for Arc Weld-
formation de poches d’hydrogène, lesquelles ing, Cutting and Gouging” publié par ESAB. Nous
présentent un danger d’explosion; ce ventilateur ne conseillons également de consulter les publications
fonctionne que si l’interrupteur correspondant du sui-vantes, tenues à votre disposition par l’American
panneau avant se trouve placé en position ON Welding Society, 550 N.W. LeJuene Road, Miami, FL
(Marche). Veillez à manœuvrer cette commande en 32126:
vérifiant si le couvercle est bien en place, de façon à a. “Safety in Welding and Cutting” AWS Z49.1
assurer l’efficacité de la ventilation ainsi réalisée. Ne b. “Recommended Safe Practices for Gas-Shielded Arc
jamais débrancher le ventilateur. Welding “AWS A6. 1.
e. Les fumées produites par l’opération de soudage ou c. “Safe Practices for Welding and Cutting Containers
de coupage peuvent s’avérer toxiques. Aussi est-il That Have Held Combustibles” AWS-A6.0.
nécessaire de disposer en permanence d’un dispositif d. “Recommended Safe Practices for Plasma Arc
adéquat de ventilation de type aspirant, afin d’élimi- Cutting” AWS-A6. 3.
ner du voisinage de l’opérateur tout dégagement de e. “Recommended Safe Practices for Plasma Arc
fumée visible. Welding” AWS-C5. 1.
f. Consultez les recommandations particulières en f. “Recommended Safe Practices for Air Carbon Arc
matière de ventilation indiquées à l’alinéa 6 de la Gouging and Cutting” AWS-C5. 3.
norme Z49.1 de l’AWS. g. “Code For Safety in Welding and Cutting” CSA-Standard
5. ENTRETIEN DE L’ÉQUIPEMENT-- Un équipement W117. 2.
entretenu de façon défectueuse ou inadéquate risque
non seulement de réaliser un travail de mauvaise
10
SECTION 2 DESCRIPTION
2.1 Introduction
The EPP 200 Power Console is designed for mechanized plasma
applications. It can be used with other ESAB products such as the
PT-24 and PT-600 torches, an optional plumbing box and a remote
set-up pendant.
INPUT
Voltage (3-phase) .......................................... 200/230/380/415/460/575 Volts
Current (3-phase) ............................................ 115/100/60/55/50/40 Amperes
Frequency ........................................................................ 50/60Hz
KVA ................................................................................. 39.8 kW
Power .............................................................................. 37.8 kW
Power Factor ...................................................................... 95%
Input Fuse ........................................................... See Section 3, Installation
11
SECTION 2 DESCRIPTION
WARNING
Electric Shock Can Kill!
Use of torches not designed for this console could result in
a hazardous electric shock.
22in. (550mm)
44 in. (1100mm)
42in. (1050mm)
12
SECTION 2 DESCRIPTION
Options * Cooling Water Hoses (2) Control Cable Pilot Arc Lead Power Lead
Console to Plumbing Box Plumbing Box to Console Plumbing Box to Console Console to Plumbing Box
13
SECTION 2 DESCRIPTION
NOTICE
NOTICE
A separate start gas regulator is always required:
NOTICE
NOTICE
When using a plumbing box:
14
SECTION 2 DESCRIPTION
• EPP-200 Console
• Plasma Torch
• Appropriate regulators for the gases indicated
• Gas hoses from regulators to console
• Torch coolant
15
SECTION 2 DESCRIPTION
16
SECTION 3 INSTALLATION
3.1 General
WARNING
Failure To Follow Instructions Could Lead
To Death, Injury Or Damaged Property
You must comply with local, state and national electrical and
safety codes.
3.2 Unpacking
CAUTION
CAUTION
Use Lifting Eye When Hoisting From
Overhead
Unit weighs over 700 lbs (318 kg). Use approved straps or
cables in good condition.
17
SECTION 3 INSTALLATION
CAUTION
CAUTION
Do Not Restrict Air Flow
3.3 Placement
• A minimum of 2 ft. (0.61m) clearance for cooling air flow.
• Plan for top panel and side panels having to be removed
for maintenance, cleaning and inspection.
• Locate the EPP-200 relatively close to a properly fused
electrical power supply.
Plasma • Keep area beneath power source clear for cooling air
Console flow.
• Environment should be relatively free of dust, fumes and
excessive heat. These factors will affect cooling
efficiency.
CAUTION
CAUTION
Conductive Dust And Dirt Inside Power
Source May Cause Arc Flash Over
18
SECTION 3 INSTALLATION
NOTICE
NOTICE
Dedicated power line may be necessary.
19
SECTION 3 INSTALLATION
Ground
Connection
3. Route input power cable through the strain relief located at
Main
Contactor the rear panel.
4. Pull input power cable through the strain relief to allow cable
wires sufficient length to connect to main contactor. Tighten
strain relief to ensure input power cable is secured.
CAUTION
CAUTION
Input Power Jumper Connection
20
SECTION 3 INSTALLATION
WARNING
Electric Current Is Hazardous.
21
SECTION 3 INSTALLATION
EPP-200:
22
SECTION 3 INSTALLATION
WARNING
Electric Current Is Hazardous.
CAUTION
CAUTION
Commercial Antifreeze Will Cause Torch To
Malfunction.
Remove coolant fill cap at front console and fill coolant tank
with 4 gallons (15 liters) of plasma torch coolant, P/N 156F05
(one gallon / 3.8 liters).
• Reinstall cap.
24
SECTION 4 OPERATION
WARNING
This equipment can be hazardous if not
properly operated and maintained.
WARNING
Plasma Arc Cutting Can Be Hazardous To
Eyes And Ears.
25
SECTION 4 OPERATION
4 3
1 Pilot Arc High/Low Switch
1
2
2 Cutting Voltage and Cutting Current Meters
5 6 7 3 Output Current Control
4 Remote/Panel Selection Switch
5 Gas Test Switch
6 Fault Lights
7 Main Power Switch
Remote/Panel Switch
Panel position – Output current is set by the output current
control on the console front panel as described above.
27
SECTION 4 OPERATION
28
SECTION 5 MAINTENANCE
5.1 General
29
SECTION 5 MAINTENANCE
30
SECTION 5 MAINTENANCE
3. Turn wheel:
• Counterclockwise to increase pressure
• Clockwise to decrease pressure
4. Replace panel.
5. Resume operation.
31
SECTION 5 MAINTENANCE
32
SECTION 6 TROUBLESHOOTING
6.1 Introduction
6.2 Procedure 1. Shut main power switch on the console to OFF position.
33
SECTION 6 TROUBLESHOOTING
34
SECTION 6 TROUBLESHOOTING
SECTION 6 Troubleshooting
6.4 Troubleshooting Guide High Voltages Can Cause Serious Injury or Death!
WARNING
Voltages in plasmaHigh Voltages
cutting equipmentCan Cause
are high Serious
enough to cause
! WARNING
serious injury or death.
Injury or Death!
Only trained technicians should
Voltages attempt
in plasma diagnosis
cutting and repair
equipment of
are high
this machinery. enough to cause serious injury or death.
Only trained technicians should attempt
diagnosis and repair of this machinery.
Avoid damaging your voltmeter.
CAUTION Avoid damaging your voltmeter.
! CAUTION
Disconnect the power from the high frequency generator before
checking voltages in the high frequency circuit.
Disconnect the power from the high frequency
generator before checking voltages in the high
frequency circuit.
Problem Possible
Possible Cause Corrective Action
Power switch is ON. Power LED 1) Bad Power switch S1. 1) Check continuity of power
is OFF. Fan is OFF. Pump is switch.
OFF. 2) Open Fuse F4. 2) Check Fuse F4 and related
wiring
3) Open Jumper at TB2.
3) Check jumper and wiring of TB2
Power switch is ON. Power LED 1) Bad or open CB2. 1) Reset CB2. Check wiring and
in ON. Pump is OFF. Fan is ON. 2) Pump Motor Failed. check free rotation of pump fan.
2) Replace Pump motor
Power LED is OFF. Pump is ON. 1) Bad or Open CB1. 1) a. Reset CB1
Fan is ON. LEDs in power b. If CB1 fails to reset, check
modules are OFF wiring, bad T1, or PCB1.
Plasma gas fault indicator is ON 1) Plasma gas pressure to console 1) Adjust gas pressure to proper
is below 40 psi. level for torch and application
2) Bad pressure switch 2) Adjust (if adjustable type) or
3) Open wire between pressure replace pressure switch.
switch and PCB1. 3) Check wiring between PS1 &
PS2 and PCB1 P1-9 and P1-10.
35
SECTION 6 TROUBLESHOOTING
SECTION 6 Troubleshooting
Problem Possible Cause Corrective Action
Power Source Temp fault 1) Poor ventilation at rear of 1) Make sure that there is 2 feet of
indicator is ON. console. clearance on each side of
console.
2) Open thermal switch. 2) With power OFF, check each
thermal switch. Normal
operation is: switch closed
below 194F.
3) Open wire between temperature 3) Check wiring between
switch and PCB1 temperature switches and PCB1
P1-15 and P1-16.
Over/Under Voltage fault indicator 1) Input voltage is 15% above or 1) Provided input voltage must be
is ON below the selected console equal to the selected console
operating voltage. operating voltage. Change if
necessary.
2) Bad PCB1. 2) Replace PCB1.
3) Bad PCB1 in MOD1. 3) Replace PCB1 in MOD1
4) Bad T1 in MOD1. 4) Replace T1 in MOD1
36
SECTION 6 TROUBLESHOOTING
SECTION 6 Troubleshooting
Problem Possible Cause Corrective Action
LEDX on MOD1 not ON
LEDX on MOD2 not ON
LEDX on MOD2 not ON when
torch switch is depressed or start
signal is sent
Arc does not transfer to work. 1) Open connection between the 1) a) Check continuity of WORK
console WORK connector and the cable and clamp
workpiece. b) Attach clamp to workpiece
(Open
(Open Circuit Voltage is between
315 and 355. Pilot arc IS c) Ground work table to earth
ground
present.)
Arc does
does not transfer to work. 1) Pilot arc fuses F1 and/or F2 are 1) Replace F1 and/or F2.
open. 2) Replace pilot arc contactor.
2) Bad pilot arc contactor. 3) Replace K3
(Open Circuit Voltage is between
315 and 355. Pilot arc is NOT 3) Bad K3. 4) Replace PCB1 in MOD2.
present.) 4) Bad PCB1 in MOD2. 5) Disconnect torch from console.
5) Nozzle to Electrode short in Check for open between pilot
torch. arc and torch leads. Repair if
shorted.
6) Bad control PCB 6) Replace control PCB.
7) No preflow signal from CNC. 7) Bad PCB1. Bad MOD1 PCB1.
8) Current setting to low 8) Readjust Current setting. Torch
to high above workpiece.
9) Contaminated or worn electrode.
9) Replace electrode.
NOTE:
Schematics and Wiring Diagrams on 11" x 17" paper are included
inside the back cover of this manual.
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6-5
SECTION 6 TROUBLESHOOTING
38
SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
7.1 General
Always provide the serial number of the unit on which the parts will
be used. The serial number is stamped on the unit nameplate.
7.2 Ordering
To ensure proper operation, it is recommended that only genuine ESAB
parts and products be used with this equipment. The use of non-ESAB
parts may void your warranty.
Bill of material items that have blank part numbers are provided for
Note: customer information only. Hardware items should be available
through local sources.
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SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
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SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
Revision History
May, 2004 - Converted Schematics and Wiring Diagrams to 11' x 17' page size and included at back of
manual.
June, 2004 - Updated Options, Accessories and Hose charts on Pages 13 and 14.
November, 2004 - Changed bom item 69 from: clamp hose w/d .25d - .62d qty: 12 to: clamp hose w/d
.31d - .88d qty: 6.
February, 2006 - Updated Schematic and Replacement Parts per ECN #053186.
October, 2007 - Updated conductor / fuse table in Subsection 3.4.1. Updated disclaimer page.
ESAB Welding & Cutting Products, Florence, SC Welding Equipment
COMMUNICATION GUIDE - CUSTOMER SERVICES
B. ENGINEERING SERVICE:
Telephone: (843) 664-4416 / Fax : (800) 446-5693 Hours: 7:30 AM to 5:00 PM EST
Warranty Returns Authorized Repair Stations Welding Equipment Troubleshooting
C. TECHNICAL SERVICE:
Telephone: (800) ESAB-123/ Fax: (843) 664-4452 Hours: 8:00 AM to 5:00 PM EST
Part Numbers Technical Applications Specifications Equipment Recommendations
D. LITERATURE REQUESTS:
Telephone: (843) 664-5562 / Fax: (843) 664-5548 Hours: 7:30 AM to 4:00 PM EST
0558004676 10 / 2007