BX30 Fill

BX30 Fill
Dolum ve Paketleme Kontrolörü

Teknik Kılavuzu
İçindekiler:
1. Güvenlik Uyarıları ..................................................................................................... 6
2. Giriş ......................................................................................................................... 8
2.1 Genel Bakış ................................................................................................................................... 8
2.2 Varyantlar...................................................................................................................................... 8
2.3 Sipariş verme ................................................................................................................................ 9
2.4 Teknik Özellikler .......................................................................................................................... 10
2.5 Kutu Ölçüleri ............................................................................................................................... 15
2.6 Dokümantasyon .......................................................................................................................... 15
3. Terminoloji ............................................................................................................. 16
4. Ön Görünüm ve Tuş Fonksiyonları .......................................................................... 18
4.1 Gösterge ..................................................................................................................................... 18
4.2 Tuş Fonksiyonları ........................................................................................................................ 20
5. Kurulum ve Devreye Alma ...................................................................................... 22
5.1 Öneriler ....................................................................................................................................... 22
5.1.1 Çevre .......................................................................................................................................... 22
5.1.2 Mekanik Kurulum Önerileri .......................................................................................................... 22
5.1.3 Kablolama Önerileri ..................................................................................................................... 22
5.1.4 Elektrik Bağlantısı Önerileri ......................................................................................................... 23
5.2 Kurulum ...................................................................................................................................... 24
Adım 1: Ön Hazırlıklar ................................................................................................................ 24
Adım 2: Mekanik Kurulum ......................................................................................................... 24
Adım 3: Analog Yük Hücresi Bağlantısı ...................................................................................... 24
Adım 4: Dijital giriş ve çıkışlar ................................................................................................... 26
Adım 6: RS232C Seri Çıkış ........................................................................................................ 28
Adım 7: RS485 Seri Çıkış........................................................................................................... 29
Adım 8: Ethernet TCP/IP ............................................................................................................ 30
Adım 9: USB Çıkışı..................................................................................................................... 31
Adım 10: Güç kaynağı bağlantısı ve topraklama........................................................................... 31
Adım 11: Terazinin ayarları ve Kalibrasyon .................................................................................. 32
5.3 Devreye alma .............................................................................................................................. 32
5.4 Temizleme .................................................................................................................................. 33
5.5 İmha Etme................................................................................................................................... 33
6. Özellikler ................................................................................................................ 34
6.1 Temel Tartım Fonksiyonları ......................................................................................................... 34
6.2 Gelişmiş Fonksiyonlar.................................................................................................................. 35
6.3 Programlanabilen tuşlarla gelişmiş dolum fonksiyonları ............................................................... 38
6.4 Yedekleme ve Geri Yükleme (SD kart ile) ..................................................................................... 40
6.5 Indface2x Yazılımı ile Kurulum, Yedekleme ve Geri Yükleme ........................................................ 40
6.6 Yazılım Güncellenmesi ................................................................................................................ 40
6.7 SD Karttaki Tartı Kayıtlarının PC'ye Kopyalanması........................................................................ 41
7. Dolum Modları........................................................................................................ 42
7.1 [OPEN] Üstü Açık Kap Dolumu ..................................................................................................... 43
7.1.1 Dijital Giriş ve Çıkışlar.................................................................................................................. 46
7.2 [BUNG] Tapa Delikli Kap Dolumu ................................................................................................. 48
7.2.1 Dijital Girişler ve Çıkışlar .............................................................................................................. 51
7.3 [BOTT] Dipten Kap Dolumu .......................................................................................................... 53
7.3.1 Dijital Giriş ve Çıkılar ................................................................................................................... 57
7.4 [PACK] Paketleme Terazisi .......................................................................................................... 59
BX30 Fill Teknik Kılavuz Rev.1.3, Ocak 2023 1 / 294
7.5 [BAG] Torbalama Terazisi ............................................................................................................ 63
7.6 [BIG] Büyük çuval dolum makinesi............................................................................................... 68
7.7 [VENT] Valfli Torba Dolum Makinesi ............................................................................................. 72
7.8 [1BAG] Tek tartım bunkerli torbalama makinesi ........................................................................... 76
7.9 [nBAG] 16 adede kadar tartım bunkerli torbalama makinesi ........................................................ 81
7.10 [nPAC] 16 adede kadar tartım bunkerli paketleme makinesi ........................................................ 87
7.11 [TANK] Tank Tartım Sisteminden Kap Dolumu ............................................................................. 93
7.12 [WOUT] Kaba Doldur / Hassas Boşalt ........................................................................................... 98
7.12.1 Dijital Giriş ve Çıkışlar................................................................................................................ 100
8. Çalışma yöntemleri............................................................................................... 102
8.1 Dolum Yöntemleri ...................................................................................................................... 102
8.2 Dara Alma Tipleri ...................................................................................................................... 102
8.3 Besleme tipleri .......................................................................................................................... 103
8.4 Besleme kesme değerlerini ayarlama teknikleri ......................................................................... 103
8.5 Malzeme besleme kontrolü için Analog Çıkış ............................................................................. 104
8.6 Yavaş Besleme Ayarı ................................................................................................................. 105
8.7 Çok Kafalı Dolumda Master- Slave Çalışma ............................................................................... 106
8.8 Çok Çevrimli Paketleme veya Torbalama ................................................................................... 107
8.9 Ön Beslemeli Çalışma................................................................................................................ 108
9. Reçete ................................................................................................................. 109
9.1 Ağırlık Değeri Giriş Tipleri .......................................................................................................... 109
9.2 Reçete Düzenleme-Reçete Değerlerini Girme ............................................................................ 109
9.3 Dolum ağırlıklarını girmek için kısa yol ...................................................................................... 110
9.4 Besleme kesme değeri girmek için kısa yol ............................................................................... 110
9.5 Reçete Yapılandırma ................................................................................................................. 110
10. Reçete Belleği ...................................................................................................... 112
10.1 Reçete verilerini düzenlemek..................................................................................................... 112
10.2 Reçete Seçimi ........................................................................................................................... 112
10.3 Reçete Kopyalama .................................................................................................................... 113
10.4 Reçeteyi Kayıttan Silme ............................................................................................................. 113
11. Batch Dolum ........................................................................................................ 114
11.1 Adet Olarak Batch Dolum .......................................................................................................... 114
11.2 Ağırlık Olarak Batch Dolum ........................................................................................................ 114
11.3 Dökme Malzeme Dolumu .......................................................................................................... 115
12. Seçilebilir Giriş / Çıkışlar ....................................................................................... 116
12.1 Seçilebilir girişler....................................................................................................................... 116
12.2 Seçilebilir çıkışlar ...................................................................................................................... 117
13. ID Veri Girişi ......................................................................................................... 126
14. SmartAPP ............................................................................................................. 127
15. Seri Veri Çıkışı ...................................................................................................... 129
15.1 Sürekli Veri Çıkışı ...................................................................................................................... 129
15.2 Hızlı Sürekli Veri Çıkışı ............................................................................................................... 130
15.3 Yazdırma Modu ......................................................................................................................... 130
15.3.1 Dolumdan sonra veri transferi ................................................................................................... 130
15.3.2 EPL Format ............................................................................................................................... 132
15.3.3 Test Modu ................................................................................................................................. 132
15.4 PC ile Haberleşme için BSI Protokolü ......................................................................................... 133
16. Dolum Raporları ................................................................................................... 134
16.1 Toplam...................................................................................................................................... 134
16.1.1 Silinebilir Toplam ...................................................................................................................... 134
16.1.2 Batch / dökme dolumda malzemenin toplamı ............................................................................ 135
16.1.3 Günlük Toplam .......................................................................................................................... 135
16.1.4 Bir önceki gün toplamı .............................................................................................................. 136
16.1.5 Genel toplam ............................................................................................................................. 136
16.2 İstatiksel Rapor ......................................................................................................................... 137
17. Programlama ve Kalibrasyon ................................................................................ 139
17.1 Programlama ve Kalibrasyon Menüsüne Girme .......................................................................... 139
17.2 Sık Kullanılan Parametre Bloklarına Hızlı Erişim ......................................................................... 140
17.3 Programlama Menüsünden Çıkma ............................................................................................. 140
17.4 Programlama ve Parametreler ................................................................................................... 141
18. Onaylı Terazinin Mühürlenmesi ............................................................................ 184
19. Arıza Giderme ...................................................................................................... 185
19.1 Göstergedeki Dolum İşlemi Mesajları ......................................................................................... 185
19.2 Dolumla İlgili Hata Mesajları ...................................................................................................... 186
19.3 Genel Hata Kodları ..................................................................................................................... 187
20. Parça Listesi ........................................................................................................ 190
21. Ek 1. Dijital Girişler ve Çıkışlar ............................................................................. 192
21.1 Donanım ve dijital giriş ve çıkışların bağlantısı ........................................................................... 193
22. Ek 2. Alibi Hafıza ................................................................................................. 194
22.1 Alibi SD kartının takılması.......................................................................................................... 194
22.2 Alibi hafızanın aktif edilmesi ...................................................................................................... 195
22.3 Alibi hafızaya veriler nasıl kaydedilir? ........................................................................................ 195
22.4 Alibi hafızadan veri çağırma ...................................................................................................... 195
23. Ek 3. SD kart Takılması ....................................................................................... 197
24. Ek 4. PC / PLC ile Haberleşme için BSI Protokolü ................................................. 198
24.1 BSI-Base Komutları ................................................................................................................... 200
24.2 BSI-PRO Komutları .................................................................................................................... 205
25. Ek 5. Sürekli Veri Formatları ................................................................................ 206
26. Ek 6. Modbus RTU ............................................................................................... 210
26.1 Modbus RTU Veri Yapısı............................................................................................................. 210
27. Ek 7. Ethernet TCP/IP .......................................................................................... 211
27.1 Ethernet Parametreleri .............................................................................................................. 211
27.2 Modbus TCP Veri Yapısı ............................................................................................................. 212
28. Ek 8. Profibus DP (Sadece BX30 Fill PB) ........................................................... 213
28.1 Elektrik Bağlantısı ..................................................................................................................... 214
28.2 Data Format .............................................................................................................................. 214
28.3 GSD Konfigürasyonu.................................................................................................................. 214
28.4 Profibus DP Veri Yapısı .............................................................................................................. 215
29. Ek 9. Profinet (Sadece BX30 Fill PN) .................................................................... 216
29.2 Data Formatı ............................................................................................................................. 218

29.3 Profinet Parametreleri ............................................................................................................... 218
29.4 GSDML Konfigürasyonu ............................................................................................................. 218
29.5 Profinet Veri Yapısı .................................................................................................................... 219
30. Ek 10. CANopen (Sadece BX30 Fill CO) ................................................................ 220
30.2 Data Formatı ............................................................................................................................. 221
30.3 EDS Konfigürasyonu .................................................................................................................. 222
30.4 CANopen Veri Yapısı .................................................................................................................. 223
31. Ek 11. EtherNet/IP (Sadece BX30 Fill EI) ........................................................... 242
31.2 Data Formatı ............................................................................................................................. 244
31.3 EtherNet/IP Parameters ............................................................................................................. 244
31.4 EDS Konfigürasyonu .................................................................................................................. 244
31.5 EtherNet/IP Veri Yapısı ............................................................................................................... 245
32. Ek 12. EtherCAT (Sadece BX30 Fill EC) ................................................................ 246
32.2 Veri Formatı .............................................................................................................................. 247
32.3 ESI Konfigürasyonu ................................................................................................................... 248
32.4 EtherCAT Veri Yapısı .................................................................................................................. 248
33. Ek 13. CC-Link (Sadece BX30 Fill CC) ................................................................... 249
33.2 Veri Formatı .............................................................................................................................. 250
33.3 CC-Link Konfigürasyonu ............................................................................................................ 250
33.4 CC-Link Veri Yapısı .................................................................................................................... 251
34. Ek 14. Powerlink (Sadece BX30 Fill PL) ............................................................... 252
34.2 Veri Formatı .............................................................................................................................. 254
34.3 XDD Konfigürasyonu.................................................................................................................. 254
34.4 Powerlink Veri Yapısı ................................................................................................................. 254
35. Ek 15. CC-Link IE Field (Sadece BX30 Fill IE) ....................................................... 255
35.2 Veri Formatı .............................................................................................................................. 256
35.3 CC-Link IE Konfigürasyonu ........................................................................................................ 256
35.4 CC-Link IE Veri Yapısı ................................................................................................................ 256
36. Ek 16. Modbus RTU - TCP/IP Komut Tablosu ........................................................ 257
37. Ek 17. Fieldbus Veri Yapıları ................................................................................. 275

HAK VE SORUMLULUKLAR
Tüm hakları saklıdır.
Bu yayının hiçbir parçası BAYKON AŞ’nin yazılı izni olmadan çoğaltılamaz, düzeltilebilir bir sistemde
saklanamaz ya da mekanik, fotokopi, kaydetme ya da başka şekillerde başka forma dönüştürülemez.
Burada içeren bilgilerin kullanımıyla ilgili herhangi bir patent sorumluluğu üstlenilmemiştir. Bu kitabın
hazırlanması esnasında tüm önlemlerin alınmış olmasına rağmen, BAYKON hata ya da ihmal edilmiş
şeylerden sorumlu değildir. Aynı şekilde burada bulunan bilgilerin kullanımından kaynaklanacak
hasarlardan da sorumlu değildir.
Burada bulunan bilgilerin kesin ve güvenilir olduğuna inanılmaktadır. Yine de oluşacak herhangi bir
hatadan BAYKON bilgilendirilmelidir. BAYKON bu kılavuzda yer alan bilgilerin kullanımından direkt ya da
dolaylı olarak kaynaklanan hasarlardan dolayı sorumluluk kabul etmez.
BAYKON herhangi duyuru yapmaksızın bu kılavuzda revizyon yapma ve içeriğini değiştirme hakkını saklı
tutar.
Ne BAYKON ne de iştirakleri bu ürünün alıcısına ya da üçüncü şahıslara karşı kazalardan, ürünün yanlış
kullanımından, suiistimalinden ya da ürün üzerinde yetkisiz modifikasyonlardan, tamirlerden veya
değişikliklerden ya da BAYKON kullanım ve bakım yönergelerine uygun arızalardan kaynaklanan hasar,
kayıp ya da kullanıcı ya da üçüncü şahıs tarafından ödenen giderlerden sorumlu tutulamaz.
BAYKON, orijinal BAYKON ürünü olarak belirtilen ürünlerin dışındaki ürünlerin opsiyon ya da sarf
malzemesi olarak kullanımından kaynaklanan hiçbir hasar ya da problemden sorumlu tutulamaz.
Dikkat: Bu cihaz özelliklerinde ve manuel içeriğinde her türlü değişiklik hakkı saklıdır.
Tüm hakları saklıdır © 2012 BAYKON A.S. İstanbul, Türkiye

1. GÜVENLİK UYARILARI
UYARI! CİHAZI ÇALIŞTIRMADAN VEYA TAMİRİNDEN ÖNCE BU KULLANIM KILAVUZUNU

OKUYUNUZ. TALİMATLARI DİKKATLİCE TAKİP EDİNİZ VE GELECEKTE DE KULLANMAK İÇİN
BU KULLANIM KILAVUZUNU SAKLAYINIZ. CİHAZI TEMİZLEMEK, İNCELEMEK VEYA HİZMET
İÇİN DONANIMLARINA SADECE YETKİN KİŞİLERİN MÜDAHALE ETMESİNİ SAĞLAYINIZ.
TEMİZLEMEDEN YA DA BAKIM İŞLEMİNDEN ÖNCE MUTLAKA CİHAZIN ENERJİSİNİ KESİNİZ.
HİZMET VE DETAYLI BİLGİ İÇİN BAYKON’U ARAYINIZ.
DİKKAT! CİHAZA SADECE YETKİN KİŞİLERİN MÜDAHALE ETMESİNİ SAĞLAYINIZ. ENERJİ
BAĞLIYKEN YAPILMASI GEREKEN KONTROLLER, TEST VE AYARLAMALAR DURUMUNDA
GEREKLİ ÖNEMİ GÖSTERİNİZ. BU ÖNLEMLERE UYULMAMASI BEDENSEL ZARARLARA YOL
AÇABİLİR.
DİKKAT! ELEKTRİK ÇARPMASI TEHLİKESİNE KARŞI, SADECE DOĞRU TOPRAKLANMIŞ

PRİZLERİ KULLANINIZ. TOPRAK UCUNU ÇIKARMAYINIZ.
DİKKAT! CİHAZIN KUTUSUNUN AÇILMASI GEREKTİĞİNDE VEYA SERVİS İÇİN ÖNCE CİHAZIN
ENERJİSİNİ KESİNİZ.
DİKKAT! CİHAZINIZIN DİĞER ELEKTRONİK CİHAZ İLE BAĞLANTISI VAR İSE BU BAĞLANTIYI
AYIRMADAN ÖNCE YA DA CİHAZA BAŞKA BİR CİHAZ BAĞLANACAK İSE, CİHAZIN
ENERJİSİNİ KESİN VE EN AZ OTUZ (30) SANİYE BEKLEYİNİZ. BU UYARILARA UYULMAMASI
DURUMUNDA CİHAZINIZDA YA DA BAĞLANTILI CİHAZDA TAHRİBAT OLUŞABİLİR.
UYARI! ELEKTROSTATİK DUYARLI CİHAZLAR İÇİN GEREKLİ TEDBİRLERİ ALINIZ.

AB Uygunluk Beyanı
EU Declaration of Conformity
Tip/Type/Model: BX30 Fill Seri No/Serial No > A000000000
BAYKON ENDÜSTRİYEL KONTROL SİSTEMLERİ SAN. VE TİC. A.Ş.
Kimya Sanayicileri Organize Sanayi Bölgesi Organik Cad. No:31
34953 Tepeören Tuzla/İSTANBUL TURKEY
Bu uygunluk beyanı imalatçının sorumluluğu altında düzenlenmiştir.
This declaration of conformity is issued under sole responsibility of the manufacturer.
Yukarıda belirtilen beyan konusu, ilgili şu AB mevzuatına uygundur:
The object of the declaration described above is in conformity with the relevant Union harmonisation legislation:
AB Yönetmelikleri: Uygulanabilir Standartlar:
EU Directive: Applicable Standards:
Alçak Gerilim Yönetmeliği (LVD): (2014/35/AB)
EN 61010-1:2010 / TS EN 61010-1:2012
Low Voltage Directive (LVD): (2014/35/EU)
Elektromanyetik Uyumluluk Yönetmeliği (EMC): (2014/30/AB)
EN 61326-1:2013 / TS EN 61326-1:2013
Electromagnetic Compatibility (EMC): (2014/30/EU)
RoHS Yönetmeliği: (2011/65/EU)
EN 50581:2012 / TS EN 50581:2013
RoHS Directive:
Otomatik Olmayan Tartı Aletleri Yönetmeliği: (2014/31/AB)
EN 45501:2015 / TS EN 45501:2015
Non-Automatic Weighing Instrument Directive: (2014/31/EU)
AB Tip İncelemesi
EU Type Examination
0200-NAWI-04010
0200-MID-04851
MYY XXXX
YY = Yılın son iki rakamı. / The last two digits of the year.
XXXX = Onaylanmış kuruluş numarası. / The notified body number.
AB Tip İncelemesi çalışmalarını Onaylanmış Kuruluş no.0200 Force Certification yürüterek sertifikayı düzenlemiştir.
Notified Body no.0200 Force Certification performed EU-type examination and issued the certificate.
Üreticinin Modül D Kalite Sistemi uygunluğu Onaylanmış Kuruluş no. 1259 METAS-Cert gözetimi altındadır. İlgili sertifikaya aşağıdaki
adresten ulaşılabilir.
The manufacturer’s Quality System accordant with module D is under the supervision of Notified Body no. 1259 METAS-Cert. Related certificate
can be reached in below address
www.metas.ch/certsearch
Baykon, April 2018
Nisan 2018
Kalite Güvence Müdürü

Quality Assurance Manager
AB ülkelerinde doğrulanan tartı aletleri için önemli not;
Important notice for verified weighing instruments in EU countries;
Üretim yerinde doğrulanan tartı aletleri, ambalajında yandaki işareti ve tanıtım plakasında metroloji işareti taşırlar.
Hemen kullanıma alınabilirler.
M Weighing instruments verified at the place of manufacture bear the preceding mark on the packing label and the metrology
marking on the descriptive plate. They may be put into use immediately.
İki aşamalı olarak doğrulanan tartı aletlerinin tanıtım plakasında metroloji işareti yoktur, sadece ambalajında yandaki
işareti taşırlar. Doğrulamanın ikinci aşaması Baykon tarafından yerine getirilmelidir. Lütfen Baykon'la bağlantıya
geçiniz.
M Weighing instruments which are verified in two steps have no metrology marking on the descriptive plate, bear the preceding
identification on the packing label. The second step of the verification must be carried out by the Baykon. Please contact to
Baykon.
Doğrulamanın birinci aşaması üretici firmada gerçekleştirilmiştir. Bu, TS EN45501-8.3.3 'de yer alan tüm testleri içerir. Eğer tartı
aletinin kullanıldığı ülkelerde ulusal hükümler doğrulamanın geçerlilik periyodunu sınırlıyorsa, doğrulamanın yenilenmesi tartı aletinin
kullanıcısının sorumluluğundadır.
The first step of the verification has been carried out in the manufacturing company. It comprises all tests according EN 45501-8.3.3. If national
regulations in individual countries limit the period of validity of the verification, the operator of such a scale is himself responsible for its timely re-
verification.
2. GİRİŞ
2.1 Genel Bakış
BX30Fill dolum ve paketleme kontrolörü, sıvı dolum, paketleme vb. gibi, ağırlık ölçümüne (gravimetrik)
dayalı çeşitli dolum makineleri için smart çözümler sunan ekonomik bir cihazdır. BX30 Fill cihazının özel
dolum algoritmaları, müşteriye özgü reçete yapılandırma özelliği, 250 kayıtlık reçete hafızası ve smart dolum
fonksiyonları, uygulamalarda çok büyük üstünlükler sağlar.
BX30 Fill kullanılarak imal edilen dolum ve paketleme makineleri, BX30 Fill’in uluslararası esaslara ve
yönetmeliklere uygun olarak imal edilmiş, kolay ve etkili olarak temizlenebilen yapısı sayesinde hijyenik ve
ıslak ortamlar dahil her türlü endüstriyel koşullarda kullanılabilir.
2.2 Varyantlar
BX30 Fill dolum ve paketleme kontrolörünün, dijital giriş ve çıkışlarının dâhili veya harici olmasına ve analog
hız kontrolü seçeneğine bağlı olarak değişen, aşağıdaki tabloda verilen çeşitli varyant modelleri vardır
Varyant ismi Dahili dijital I/O kartı Analog hız kontrolü RIO16 dijital I/O ünite*
BX30 Fill A √ - -
BX30 Fill B √ √ -
BX30 Fill N - - -
BX30 Fill M - √ -
BX30 Fill R - - √
BX30 Fill S - √ √
* Siparişe dahildir.
Fieldbus arabirimine göre BX30 Fill varyantları aşağıdaki tabloda verilmiştir. Profibus için "PB" gibi Fieldbus
tipimi belirten kodlar, tabloda gösterildiği gibi BX30 Fill model adının sonunda yer alır.
Varyant ismi
BX30 Fill A CO
BX30 Fill A CC
BX30 Fill A PN
BX30 Fill A PB
BX30 Fill A EC
BX30 Fill A PL
BX30 Fill A EI
BX30 Fill A IE
BX30 Fill A
Arayüz/ Fieldbus
RS 232C √ √ √ √ √ √ √ √ √
RS 485 √ √ √ √ √ √ √ √ √
RS 422 √ √ √ √ √ √ √ √ √
USB √ √ √ √ √ √ √ √ √
Profibus DPV1 - √ - - - - - - -
CANopen - - - √ - - - - -
CC-Link - - - - - - √ - -
Profinet - - √ - - - - - -
Ethernet √ √ √ √ √ √ √ √ √
EtherNet/IP - - - - √ - - - -
EtherCAT - - - - - √ - - -
Powerlink - - - - - - - √ -
CC-Link IE Field - - - - - - - - √
Modbus RTU √ √ √ √ √ √ √ √ √
Modbus TCP √ √ √ √ √ √ √ √ √
NOT: Tabloda örnek olarak yalnızca BX30 Fill A'nın Fieldbus arayüz seçenekleri gösterilmiştir.
“BX30 Fill” kök isminden sonra gelen harf cihazın dâhili dijital I/O kartına sahip olup olmadığını tanımlar. “A”
harfi dijital I/O kartının cihazın içine monteli olduğunu, “N” harfi ise cihazın dâhili dijital I/O kartının
olmadığını, dijital I/O için RIO16 harici ünitenin kullanılması gerektiğini belirtir. “R” harfi ise, BX30 Fill
kontrolörünün, RIO16 harici dijital I/O ünitesiyle beraber takım olarak sipariş edildiğini belirtir.
“BX30 Fill” kök isminin en sonuna eklenen harfler, yukardaki tablodan görüleceği gibi cihazın hangi tip
Fieldbus opsiyonuna sahip olduğunu gösterir. Bütün varyant modeller Modbus RTU ve Modbus TCP cihazlara
bağlanabilir.
Bu kılavuzda “BX30 Fill” ismi, bu cihaz ailesinin tüm varyantlarının ortak özelliklerini tanımlamak için
kullanılacaktır.
2.3 Sipariş verme

Dolum kontrolörünün sipariş kodu cihazın bütün opsiyonel özelliklerini tanımlar.
BX30 Fill A EI
Fieldbus / Arayüz
(Boş) : Mevcut değil
XX : Fieldbus kodu
Örn. Ethernet / IP için "EI"
Digital I/O ve Analog Besleme Hızı Kontrolü
A : Dahili I/O kartı VAR
B : (Dahili I/O kartı + Analog Besleme Hızı Kontrolü) VAR
N : Dahili I/O kartı YOK*, Analog Besleme Hızı Kontrolü YOK*
M : Analog Besleme Hızı Kontrolü VAR*
R : BX30 Fill N + RIO16 unitesi (takım olarak)
S : BX30 Fill M + RIO16 unitesi (takım olarak)
Dolum Kontrolörü
* N / M varyantlarında dijital I/O özelliğini kullanmak için RIO16 ünitesini de ayrıca sipariş edin veya R / S
varyantlarını sipariş edin. R ve S varyant siparişlerinde N ve M varyantlarıyla beraber RIO16 ünitesi de takım
olarak verilir.
Sipariş kodu, BX30 Fill B, M, N, R ve S varyantları için de aynı şekilde düzenlenir. Örneğin, DIN raya monte
edilen dijital I/O RIO16 ünitesi ve Profinet arayüzüyle birlikte BX30 Fill sipariş kodu "BX30 Fill R PN"
şeklindedir. Diğer örnekler: BX30 Fill B PB / BX30 Fill N CC / BX30 Fill M IE / BX30 Fill S EC
Bütün varyant modeller için aşağıdaki opsiyonlar mevcuttur.
• BX30 mühür kiti.

• Alibi hafıza SD kartı.

2.4 Teknik Özellikler
Teknik Özellikler
Analog Yük Hücresi

A/D çevirici tipi 24 bit Delta-Sigma ADC, dahili analog ve dijital filtre
Çevirme hızı Maksimum 1600 çevrim/sn.
Giriş hassasiyeti 0.4 μV/d (Onaylı); 0.05 μV/d ( Onaysız )
-5 mV ‘tan +19 mV’a kadar (onaylı)
Analog giriş aralığı
( -125 mV ‘tan +125 mV’a kadar otomatik kademeli ,onaysız)
İç çözünürlük Maksimum 16 000 000 sayım
Besleme 5 VDC maks. 150 mA
Yük hücresi adedi Maks. 350 Ω’luk 8 adet yük hücresi veya 1100 Ω’luk 24 adet yük hücresi.
4- veya 6-damarlı, yük hücresi kablo bağlantısı
Yük Hücresi Kablo
Bağlantı kutusu ile BX30 Fill arasındaki kablo uzunluğu: 6 damarlı kablo için
Bağlantısı
maksimum 1000 m/mm²
Terazi
Tartım kademesi Tek kademeli, 3 kademeye kadar, 3 bölüntüye kadar.
Ticari kullanımda EN45501 ve OIML R76'ye göre 10 000 bölüntüye kadar

Gösterge çözünürlüğü onaylıdır.
Endüstriyel kullanımda ise 999 999 bölüntüye kadar kullanılabilir.
Platform / Terazi Strain gage’li analog yük hücreleri ile yapılmış platformlar / teraziler.
Kalibrasyon ve Fonksiyonlar
Test ağırlıkları ile kalibrasyon,
Test ağırlıkları olmadan elektronik kalibrasyon ( eCal ),
Geçici sıfırlama ile kazanç ayarı,
Kalibrasyon
Sıfır ayarı,
Kazanç ayarı,
Kalibrasyon katsayıları girişi,
Dara alma, sıfırlama, otomatik sıfır takibi, hareket detektörü, açılışta otomatik
Tartım fonksiyonları sıfırlama, enerji kesilmesinde dara saklama, hassas gösterim, otomatik dara
alma ve dara silme, geçici brüt gösterge, birim değiştirme.
OPEN : Üstü açık kap dolumu
BUNG : Delikli kap dolumu
BOTT : Dolum ağzı yükseklik kontrolü ile dipten kap dolumu
PACK : Paketleme
BAG : Torbalama
Dolum modları BIG : Big bag dolumu
VENT : Ventilli torba dolumu
1BAG : Tek tartım bunkerli torbalama makinesi
nBAG : 16 adede kadar tartım bunkerli torbalama makinesi
nPAC : 16 adede kadar tartım bunkerli paketleme makinesi
TANK : Tanka dolum – tanktan dolum
WOUT : Kaba doldur – hassas boşalt
Dijital filtre 7 farklı kademede programlanabilen adaptif filtre
Dinamik filtre Programlanabilen dinamik filtre
Hafıza
Uygulama hafızaları 250 kayıt kapasiteli Reçete ve ID hafızası
Alibi hafıza (opsiyonel) 19 999 kayıt
Haberleşme
Bağlanabilen Cihazlar PC, PLC, yazıcı, harici gösterge, EPL yazıcı vb.
İzolasyon Galvanik olarak izole edilmiş.
RS 232
Baud rate 1200’den 57600’a kadar programlanabilir.

Data Veri Uzunluğu 7 veya 8 bit, parity even/odd/no
İzolasyon Galvanik olarak izole edilmiş.
RS 485
Baud rate 1200’den 57600’a kadar programlanabilir.

Data Veri Uzunluğu 7 veya 8 bit, parity even/odd/no
İstasyonlar 31 istasyona kadar.
Bağlantı RIO16 harici dijital I/O ünitesi ile haberleşme için ayrılmıştır.
RS 422
Baud rate 1200’den 57600’a kadar programlanabilir

Data Veri Uzunluğu 7 veya 8 bit, parity even/odd/no,
Aktarım hızı 10 / 100 Mbit/s, Full duplex
EtherX PC Yazılımı ile veya cihaz programlama modundayken tuşlara basarak, elle IP
TCP/IP ayarları
Ethernet TCP/IP
ayarlanabilir.
Bağlantı metodu Sunucu (Server) veya istemci (Client)
Kurulum metodu Ekranlı burgulu kablo çifti ve RJ45 konnektörü ile Ethernet switch bağlantısı
İzolasyon Galvanik olarak izole edilmiş bus yapısı.
Cevap hızı Tipik 4 ms cevap gecikmesi (okuma / yazma komutlarından sonra)
Bağlantı Standart USB Mikro-B kablo
USB
Dijital Giriş ve Çıkışlar
Opto-izole 12 dijital giriş, 12 - 28 VDC, 10mA.

Dijital Girişler Seçilebilen girişler, BSI protokolü veya Modbus üzerinden PLC’nin uzak girişi olarak
kullanılabilir.
Opto-izole 14 transistor çıkışı, 12 - 28 VDC, 0.1A.

Dijital Çıkışlar Seçilebilen çıkışlar, BSI protokolü veya Modbus üzerinden PLC’nin uzak girişi olarak
kullanılabilir.
Analog Çıkış (Besleme hızının kontrolü için)

Gerilim çıkışı 0-10 V
Akım çıkışı 0-20mA
Çözünürlük 60 000 adım
Maks. kablo uzunluğu 300 metre
Maksimum yük direnci
500 Ω
(Akım çıkışı )
Minimum yük direnci
10 kΩ
(Gerilim çıkışı )
Profibus DPV1
Veri hızı Otomatik baud rate algılaması ile 12000 kbit/s ‘ye kadar
GSD dosyası Genel GSD-dosyası desteklenir
Fiziksel ortama bağlı olarak
Topoloji
RS-485: saplama olmadan parçalı hat topolojisi
Ekranlı, burgulu kablo çifti
Bağlantı
Hat uzunluğu fiziksel ortam ve iletim hızına bağlıdır
Maks. İstasyon sayısı Ağ başına 126 istasyona kadar
Cihazın seçilebilen dijital giriş ve çıkışları, PLC’nin uzak giriş ve çıkışları olarak Fieldbus
Uzak I/O
üzerinden kontrol edilmek üzere, bağımsız şekilde programlanabilir.
Profinet
Veri hızı 100 Mbit/s, full duplex
GSDML dosyası Genel GSDML-dosyası desteklenir
DHCP ile veya manuel olarak EtherX PC yazılımı ile veya indikatör üzerindeki tuşlarla IP
TCP/IP ayarları
atama. Aygıt kimliğinin özelleştirilmesi
Topoloji Fiziksel alt yapıya bağlı Line, Bus, Star ya da Tree topolojisi.
Bağlantı Ekranlı, burgulu kablo çifti ve RJ45 konnektörü ile Ethernet switch bağlantısı
Web hizmeti Mevcut
Uzak I/O
CANopen
Veri hızı 10 kbit/s – 1 Mbit/s (seçilebilir) kbit/s
EDS dosyası Genel EDS- dosyası desteklenir.
Her iki ucu sonlandırılmış, trunkline-dropline yapısında hat.
Topoloji
Hat uzunluğu, haberleşme hızına bağlı olarak 25-500 metre.
2 telli ekranlı burgulu kablo çifti
Bağlantı
Alternatif olarak, bus üzerinden 24 Volt besleme ile 4 tel.
Maksimum İstasyon
Ağ başına 127 istasyona kadar
Adedi
Uzak I/O
EtherNet/IP
Veri hızı 10 Mbit/s or 100 Mbit/s, full duplex

EDS dosyası Genel EDS dosyası sağlanır.
DLR (Device Level Ring) Mevcut
DHCP ile veya manuel olarak EtherX PC yazılımı ile veya programlama modunda
TCP/IP ayarları indikatör üzerindeki tuşlarla IP atama.
Aygıt kimliğinin özelleştirilmesi.
Topoloji Fiziksel alt yapıya bağlı Line, Bus, Star ya da Tree topolojisi
Web hizmeti Mevcut
Uzak I/O
EtherCAT
Veri hızı 100 Mbit/s, full duplex
ESI dosyası Genel ESI dosyası sağlanır.
Topoloji Fiziksel alt yapıya bağlı Line, Tree, Star ya da Daisy-chain topolojisi
Uzak I/O
CC-Link
Veri hızı 156 kbit/s – 10 Mbit/s (Seçilebilir)

Topoloji Her iki ucundan sonlandırılmış, ana hat ve yan hat yapısı.
Bağlantı 3 telli, ekranlı, burgulu kablo çifti.
Maksimum İstasyon
Her bir ağ için 64 istasyona kadar
Adedi
Uzak I/O
Powerlink
Uygunluk Ethernet POWERLINK V2.0 Haberleşme Profili Spesifikasyonu versiyon 1.2.0’ı destekler.
Veri hızı 100 Mbit/s, half duplex
XDD dosyası XDD- dosyası sağlanır.
Ring yedekleme Mevcut
Topoloji Line, Tree, Star ya da Daisy-chain topolojileri seçilebilir.
Uzak I/O
CC-Link IE Field
Veri hızı 1 Gbit/s Baud Rate

CSP+ dosyası Jenerik CSP+ dosyası sağlanır.
Topoloji Fiziksel alt yapıya bağlı olarak Line, Star, Line/Star birlikte veya Ring topolojisi
IEEE802.3 1000Base-T kablo, ANSI/TIA/EIA-568-B (Category 5e) uyumlu 4-çift, balanslı
Bağlantı
tipte ekranlı kablo, çift ekranlı kablo tavsiye edilir.
Maksimum ağ adeti 239’ a kadar
Her bir ağ için maksimum
Master istasyon=1, Slave istasyon= 120
istasyon adedi
Uzak I/O
Güç tüketimi
12 – 28 VDC 250 mA + maks. 500 mA (Fieldbus bağlantısı için)
Ortam Şartları ve Kutu

Onaylı teraziler -10 °C to +40 °C
Çalışma sıcaklığı
Endüstriyel kullanım -15 °C to +55 °C
Bağıl Nem Maksimum 80%, yoğunlaşmayan
Kutu Paslanmaz çelik ön ve arka paneller, alüminyum gövde.
Koruma Ön panel IP67
Panel için oyuk ölçüsü 186 x 92 mm ( 7.32 x 3.62” )
Boyutlar ( G x Y x D ) 205 x 108 x 112,5mm ( 8.07 x 4.25 x 4.43” )
Ağırlık 1,4 kg ( 3,07 lb )
Paket boyutları (G x Y x D) 273 x 190 x 153 mm ( 10,75 x 7,48 x 6,02” )
Paket ağırlığı 2,5 kg ( 5,51 lb )

2.5 Kutu Ölçüleri
BX30Fill
205mm ( 8.07" ) 113 mm
( 4.43" )
108 mm 91 mm
( 4.25" ) ( 3.58" )
Önden görünüş Yandan görünüş
186 mm ( 7.32" )
92 mm
( 3.62" )
Panel için oyuk ölçüleri
RIO16 50 mm 113 mm
( 1.97" ) ( 4.45" )
91 mm
( 3.58" )
Önden görünüş Yandan görünüş
2.6 Dokümantasyon
Bu kılavuz, cihazın kurulumu ve işletilmesi ile beraber tüm arabirim seçenekleri ile ilgili ayrıntılı bilgileri
içerir. BX30 Fill dolum ve paketleme kontrolörünün paketi içerisinde, gerekli tüm dokümanlarla beraber bu
kılavuzu da içeren bir CD bulunmaktadır. Bu CD içerisinde, gerekli yazılımları ve özel uygulama örneklerini
de bulabilirsiniz.

3. TERMİNOLOJİ
Dolum ile ilgili terminoloji ve tanımlar aşağıda verilmiştir.
Terim Tanım
Reçete, malzemenin hızlı ve doğru bir şekilde pakete doldurulması için
Reçete gerekli olan Hedef değer, Besleme Kesme değerleri vb. gibi dolumla ilgili
özel parametrelerin listesidir. Her Reçetenin bir ismi vardır. Reçetenin
temel parametreleri, Hedef değer ve Yavaş Besleme Kesme değeridir.
Reçete Kodu Reçete Kodu, Reçetenin, Reçete belleğindeki kayıt sıra numarasıdır.
Reçete İsmi, Reçeteye verilen isimdir. Displayde ve çıktı üzerinde

Reçete İsmi
gösterilir ve nümerik veya alfa numerik olabilir.
Reçetenin temel parametreleri Hedef değer ve Yavaş Besleme Kesme

değeridir. Farklı ürünler veya kaplar için farklı parametreler (yavaş kesme
Reçete değer oranı gibi ) seçilerek Reçete parametreleri arttırılabilir. Reçete
Yapılandırma parametrelerinin seçme işi Reçete Yapılandırma olarak adlandırılır.
Bkz. bölüm 9.5
Hedef, dolum yapılacak malzemenin, doldurulacak paket üzerinde yazılı

Hedef
olan nominal ağırlığıdır. Hedef, Reçetenin temel parametrelerinden biridir.
İlave dolum, paketlenmiş ürünler ile ilgili mevzuat şartlarını karşılamak

için hedef değerin altında kalan dolumları tamamlamak veya istatistiksel
İlave dolum değerleri-ortalama değer gibi- tutturmak amacıyla pakete doldurulması
gereken ilave malzeme miktarıdır. Varsayılan değer 0’dır. İlave dolum,
dolum işleminde Hedef değeri azaltmak veya arttırmak için pozitif veya
negatif olabilir. Bkz. parametre 419
Dolum Ağırlığı, pakete doldurulacak malzemenin ağırlığıdır.
Dolum Ağırlığı = Hedef ± İlave Dolum
Dolum Ağırlığı İlave Dolum değeri pozitif veya negatif olarak girilebilir.
Piyasadaki denetimler nedeniyle gerekli olan İlave Dolum değeri, Hedef
değeri değiştirmeden girilebilir.
Batch adedi, belirtilen dolum adedidir.
Batch (Parti) Batch Adedi, Reçete içerisindeyken veya programlanan F1 fonksiyon
Adedi tuşuyla girilebilir.
Bkz. Parametre 41A
Batch Toplamı, o batch için yapılacak dolumların toplam ağırlığıdır. Batch
Batch (Parti) Toplamı, Reçete içerisindeyken veya programlanan F2 fonksiyon tuşuyla
Toplamı girilebilir.
Bkz. Parametre 41A
Bulk Ağırlığı, dolum makinesi tarafından birden çok dolumda hassas
olarak transfer edilen malzemenin toplam ağırlığıdır. İstenilen Bulk
Bulk Ağırlığı Ağırlığındaki malzemeyi doğru bir şekilde aktarmak için yapılan
dolumların ağırlıkları toplanır.
Bkz. Parametre 41A

Tolerans kontrolü Hedef ağırlığa veya Dolum Ağırlığına göre yapılır.
Hedef ağırlığı ile tolerans kontrolü:
Hedef – Tol < tolerans içinde dolum < Hedef + Tol
Tolerans
Dolum Ağırlığı ile tolerans kontrolü:
Dolum Ağırlığı – Tol < tolerans içinde dolum < Dolum Ağırlığı + Tol
Bkz. parametre 412

Coarse parametresi hangi ağırlık değerine kadar hızlı besleme
yapılacağını belirler ve Reçetenin temel parametrelerinden biridir. “Hızlı”
değeri, hızlı beslemenin kesileceği ağırlık değeri olarak veya bu ağırlık
değerinin Hedef değerden farkı olarak girilebilir. “Hızlı” Hedef değerden
fark olarak girilirse hızlı kesme ağırlığı aşağıdaki gibi bulunabilir.
Coarse
hızlı kesme ağırlığı = ( Hedef ± Aşırı Dolum ) – Hızlı
hızlı kesme ağırlığı = Dolum Ağırlığı – Hızlı
Bkz. Parametreler: 315, 371 ve 406

Medium parametresi hangi ağırlık değerine kadar orta hızda besleme
yapılacağını belirler. “Orta” değeri, orta hızda yapılan beslemenin
kesileceği ağırlık değeri olarak veya bu ağırlık değerinin Hedef değerden
farkı olarak girilebilir. “Orta” Hedef değerden fark olarak girilirse orta
Medium kesme ağırlığı aşağıdaki gibi bulunabilir.
Orta kesme değeri = Dolum Ağırlığı – Orta
Bkz. parametreler: 315, 371 ve 407
Fine parametresi hangi ağırlık değerine kadar yavaş besleme

yapılacağını belirler ve Reçetenin temel parametrelerinden biridir. “Yavaş”
değeri, yavaş beslemenin kesileceği ağırlık değeri olarak veya bu ağırlık
değerinin Hedef değerden farkı olarak girilebilir. “Yavaş” Hedef değerden
Fine fark olarak girilirse yavaş kesme ağırlığı aşağıdaki gibi bulunabilir.
Yavaş kesme değeri = Dolum Ağırlığı – Yavaş
Bkz. parametreler: 315, 371ve 408

4. ÖN GÖRÜNÜM VE TUŞ FONKSİYONLARI
Şekil 4.1 – BX30 Fill ön görünüşü
4.1 Gösterge
BX30 Fill ’in parlak, geniş açılı ve renkli LCD gösterge yapısı aşağıda gösterilmiştir.
2 3
16
15
14 6
4
13
5
12 8
11
10 9 1 7
Göstergede bulunan sembollerinin anlamları aşağıda verilmiştir.
1 6 dijit, 22 mm yüksekliğinde büyük ağırlık göstergesi.
2 16 dijit, 8 mm yüksekliğinde alfa numerik bilgi ekranı.
3 Hassas gösterim dijit ayıracı
4 Göstergedeki ağırlığın net ağırlık olduğunu bildirir.

5 Göstergedeki ağırlığın brüt ağırlık olduğunu bildirir.
6 Grafik bar
7 Çok bölüntülü ve çok kademeli çalışmada terazinin kademesini belirtir.
8 g, kg, t, lb, klb birimleri ekranının sağ tarafında bulunur.
Cihazın onarım statüsünde olduğunu veya servisi aramanın gerekliliğini

9
bildirir.
Dara işleminin, numerik olarak dara değeri girişi ile yapıldığını veya
10
ortalama dara değerinin hesaplandığını bildirir.
11 Ağırlığın sıfır bölgesinde olduğunu bildirir.
Tartımın kararlı olmadığını bildirir. Tartım kararlı olduktan sonra bu

12
sembol kaybolur.
13 Besleme, dolu, boşaltma vb. dolum süreci adımlarını gösterir.
14 Ready Cihazın doluma başlamak üzere hazır olduğunu bildirir.
15 Cihazın basit tartım modunda olduğunu bildirir.
16 Tuşların kilitli olduğunu bildirir.

4.2 Tuş Fonksiyonları
BX30 Fill cihazının tuşları ve bu tuşların fonksiyonları:
Hedef: Dolumu için istenen Hedef değeri girmek için bu tuşa basın.
Sayfa,
Kullanılacaksa, Tolerans ve Aşırı Dolum bu menüde girilir.
109, 110
Besleme Kesme girişleri: Bu tuşa ardışık olarak basılarak Hızlı, Orta ve Yavaş Sayfa,
besleme kesme değerleri bu menüde girilir. 17,110.
Reçete: Bu tuş Reçete verilerini girmek için kullanılır. Sayfa 16,

109,110.
Hafıza: Reçete veya ID’yi belleğe kaydetmek veya bellekten çağırmak için bu Sayfa 112
tuşa basın.
Navigasyon tuşları: Bu tuşlar, bellek içinde, veri girişlerinde ve Sayfa 134

programlamada navigasyon için kullanılır.
Navigasyon tuşlarının anlamları;
Bir önceki dijit veya parametre
Bir sonraki dijit veya parametre
Arttır veya bir sonraki blok
Azalt veya bir sonraki blok
Veri girmek için parametreye girme
Veriyi girdikten sonra kaydetme
Bir sonraki parametreye gitme
Giriş: Veriyi kaydet ve bir sonraki adıma git. Sayfa 130
Yazdır: Tartım verisini yazıcıya veya PC’ye göndermek için bu tuşa basın
(sadece tartım modunda).
Esc: Herhangi bir adımdan veya programlamada herhangi bir bloktan çıkmak
için bu tuşa basın.
Adet: Bu tuş silinebilir toplam adedi takip etmek için kullanılır. Sayfa
134, 164
Toplam: Bu tuş silinebilir toplam ağırlığı takip etmek için kullanılır. Sayfa
134, 164
Hassas Gösterim: 10 kat daha yüksek hassas gösterim (varsayılan) için bu Sayfa
tuşa basın. 35,155,
Eğer hassas gösterime ihtiyaç yoksa bu tuşa başka bir fonksiyon atanabilir 173
( parametre 351 ).
Tartım Modu: Bu tuş, cihazı basit tartım modunda kullanmak için kullanılır. Sayfa 34,
İkinci defa basılırsa dolum moduna dönülür. Bu kılavuzda bahsedilen otomatik 35
işletim için cihazın dolum modunda olması gerekir.
Birim değiştirme: Göstergede ve yazıcı çıktısında görünen ağırlık birimini Sayfa 35,
değiştirmek için bu tuş kullanılır. 156
Eğer birim değiştirmeye ihtiyaç yoksa bu tuşa başka bir fonksiyon atanabilir.
( parametre 352 ) .

Programlanabilir Fonksiyon tuşları: Bu tuşlar, ortalama dolum, son dolum, Sayfa 38,
istatiksel sonuçlar vb. dolumla ilgili değişik fonksiyonlar için kullanılabilir. 156
Yardım: Bu tuş F1, F2, F3, F4 ve F5 ile diğer programlanabilen tuşlara atanan Sayfa 38
fonksiyonları görmek için kullanılır.
Dara: Terazinin darasını almak için bu tuşa basın. Sayfa 34,

36, 102,
163, 165
Sıfırlama: Yüksüz terazi, brüt çalıştırmada sıfırı göstermezse, sıfır kaymasının Sayfa 34,
düzeltilmesi için bu tuşa basın. 165,174,
165
Dara Silme: Bu tuşa basılınca dara silinir ve gösterge brüt değere döner. Sayfa 34
Alfa numerik tuşlar: Alfa numerik veri girişi bu tuşlar ile yapılır
Silme: Bu tuşa basılınca son girilen karakter silinir.

Veri girişinde ekranında tüm verileri silmek için bu tuşa 2 saniyeden fazla bir
süre basın.

5. KURULUM VE DEVREYE ALMA
UYARI: Cihazın kurulumuna geçmeden önce bu bölümü dikkatlice okuyunuz. Bu bölümdeki önerileri
uygulamanız sistemin güvenilirliğini ve uzun dönem performansını arttıracaktır.
5.1 Öneriler
5.1.1 Çevre
Cihazınızın çalışacağı ortamın temiz olmasına, cihazın mümkünse doğrudan güneş ışığı almayacak şekilde
monte edilmesine, ortam ısısının -15ºC ile +55ºC arasında olmasına, ortamın en fazla %80 yoğunlaşmayan
nem içermesine ve tüm kabloların mekanik, kimyasal, ısıl olarak zarar görmeyecek şekilde çekilmesine
dikkat edin.
BX30 Fill dolum kontrolörü çok düşük seviyede sinyal ölçümü yapmaktadır. Elektriksel gürültüyü önlemek
için cihaz, elektriksel gürültü üreten ekipmanlardan ayrılmalıdır. Cihazın gövdesi, elektromanyetik
bozulmalara karşı iyi topraklanmış bir zemine bağlanmalıdır. Eğer mümkünse, yük hücresi kabloları yüksek
enerjili besleme kablolarından ayrılmalıdır. Eğer cihazın monte edildiği sahada ağır yük anahtarları, motor
kontrol ekipmanları, endüktif yük gibi elektriksel gürültü üreten yüksek güçlü cihazlar var ise EMC
parazitlerine karşı dikkatli olup, bu etkiyi yok etmek için gerekli tedbirleri alın. DC güç hatları üzerinde voltaj
yükselmelerini en aza indirmek için röle ve selonoid valf gibi DC endüktif yük bobinlerine, paralel ters diyot
bağlayın
5.1.2 Mekanik Kurulum Önerileri

Bu panel tipi cihaz kontrol panosuna monte edilecek şekilde tasarlanmıştır.
• Elektriksel bozucuların etkisini zayıflatmak için metal pano kullanın.
• Motor kontrol rölesi, selonoid gibi yüksek kontak akımları olan komponentleri ayrı bir panoya monte
edin.
• Panoyu mekanik darbelerden ve titreşimlerden koruyun.
Cihazın monte edileceği pencereyi aşağıdaki ölçülerde kesin.
186 mm ( 7.32" )
92 mm
( 3.62" )
Şekil 5.1- BX30 Fill için panoda açılacak pencere ölçüleri
5.1.3 Kablolama Önerileri

• Cihaza gelen bütün kablolar yüksek kalitede ve ekranlı olmalıdır.
• Şebeke ve yüksek güç kaynaklarının kabloları, yük hücresi, çevresel bağlantı ve DC güç kaynağı
kablolarından en az 30 cm uzakta olmalıdır. Bu düşük sinyalli kablolar için ayrı bir kablo tavası
kullanılması önemle tavsiye edilir.

• Besleme kablosunun ekranı, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi klemensin alt tarafındaki topraklama
vidasına bağlanmalıdır.
Şekil 5.2– Ekran kablosu koruyucu toprak (PE) bağlantısı
5.1.4 Elektrik Bağlantısı Önerileri

• BX30 Fill kontrolörün, endüstriyel ortamda çalışan ve çok düşük gerilim ölçen bir cihaz olduğunu
unutmayın. Doğru kurulum yapmanız, cihazın güvenilirliğini ve performansını arttıracaktır.
• Sadece eğitimli ve yetkili kişiler cihaza müdahale etmelidir.
• Fabrikadaki şebeke gerilimi cihaz için uygun şartlarda değilse, pano içindeki DC besleme için uygun
şartları sağlayan özel bir güç kablosu çekin.
• Fabrikadaki topraklamanın kalitesi tartım doğruluğunu ve cihazın emniyetini sağlayacaktır. Eğer mevcut
topraklama uygun değilse cihaza özel, uygun bir topraklama hazırlayın.
• Herhangi bir çevre birimini bağlamadan veya bağlantısını kesmeden önce mutlaka BX30 Fill cihazının
enerjisini kesin.
• Ekranlı kablo kullanılması ve ekranın topraklanması, elektriksel bozuculara (parazitlere) karşı cihazın
bağışıklığını artıracaktır.
• Kabloların ekranları
• Şekil 5.3 ‘de gösterilen cihazın arkasındaki topraklama vidalarına (tavsiye edilen) veya kablonun
bağlanacağı terminalin topraklama pimine bağlanmalıdır.
• Gerekli tüm elektrik bağlantıları Kurulum bölümünde açıklandığı gibi yapılmalıdır.
• Elektriksel bozucuları minimize edebilmek için pano içindeki bütün endüktif yüklere ters diyotlar
takılmalıdır.
• Cihazın kutusunu açmak gerektiğinde, enerjisini kesin ve müdahale etmeden önce en az 30 saniye
bekleyin.
Çevre birimlerinin bağlantıları

Çevre birimlerinin bağlanacağı terminaller, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi cihazın arka paneline
yerleştirilmiştir.
Kalibrasyon
USB anahtarı
Güç kaynağı Ethernet SD RS232 RS485 RS422 Yük Hücresi

TCP/IP kart
Şekil 5.3 – Cihazın arkadan görünüşü ve terminaller isimleri

5.2 Kurulum
Cihazı kurmak için aşağıdaki adımları dikkatle takip edin.
Adım 1: Ön Hazırlıklar
Kuruluma başlamadan önce;
1. Önceki bölümde belirtilen önerileri dikkate alarak, pano üzerinde tartım terminalinin monte edileceği
en uygun yeri seçin.
2. BX30 Fill’in gövdesinin topraklanması için PE (Koruyucu topraklama) koruyucu toprak kablosunu
hazırlayın. Bu koruma topraklama bağlantısı, terazi ve kullanıcı güvenilirliği açısından mümkün
olduğunca iyi yapılmalıdır.
3. Panoda, yüksek kaliteli, EMC sertifikalı DC güç kaynağı kullanın.
4. Kablolama ile ilgili yapılması gerekenleri takip edin. Bkz. sayfa 22.
Adım 2: Mekanik Kurulum
Panonun kapağında cihazın monte edileceği yeri Kesilen kısmın etrafına su geçirmez lastik conta
keserek hazırlayın. Kesim ölçüleri için bkz. Şekil 5.1 yapıştırdıktan sonra cihazı yerleştirin.
Cihazı panonun kapağına sabitleyecek parçaları Cihazı, önden düzgün görünecek şekilde ayarlayın,
cihazın her iki yanındaki oyuğa sürerek yerleştirin. 2 adet M4 vida ile sabitleyicileri sıkarak montajı
tamamlayın.
Adım 3: Analog Yük Hücresi Bağlantısı

Herhangi bir hasara sebep vermemek için, yük hücresi kabloları dikkatli bir şekilde çekilmeli ve cihaz
enerjilenmeden önce dikkatlice bağlanmalıdır. Yük hücresi bağlantı şeması Şekil 5.4. ‘de verilmiştir.
4 iletkenli yük hücresi bağlantısında, aynı kutuplu besleme (EXC) ve sense (SEN) uçları yük hücresi bağlantı
konnektörü üzerinde kısa devre edilmelidir. Daha iyi performans sağlamak için, Şekil 5.4. de görüldüğü
gibi, J-box kullanan bir sistemde gösterge ile J-box arasında 6 iletkenli bir kablo kullanın ve bu uçları J-box
tarafında kısa devre edin.

Pim numarası Tanım Açıklama
1 +Exc + Besleme
1 7 2 +Sen + Sense
3 +Sig + Sinyal
4 NC Bağlantı yapılmaz.
5 -Sig - Sinyal
6 -Sen - Sense
7 -Exc - Besleme
Ekran Koruyucu Topraklama (PE)
Tablo 5-1 – Analog yük hücresi klemensinin pim konfigürasyonu
Yük hücresi ekran kablosunun koruyucu topraklama bağlantısı aşağıdaki şekilde yapılır.
4 iletkenli yük hücresi bağlantısı
6 iletkenli yük hücresi bağlantısı
ÖNEMLİ NOT:
J-box ile gösterge arasındaki kablo
6 iletkenli olmalıdır.
Şekil 5.4 – Analog yük hücresi ve J-box bağlantısı
Uyarı: 4 iletkenli bağlantıda Sense (SEN) uçları daima Besleme (EXC) uçlarına bağlanmalıdır. Sense uçlarının
bağlanmaması, yük hücresi besleme geriliminin (EXC) yanlış ölçülmesine sebep olur ve bu durum doğruluk
ve stabilite sorunları yaratır.
Adım 4: Dijital giriş ve çıkışlar
Dolum işlemini kontrol etmek için BX30 Dolum kontrol cihazının, birisi dâhili dijital I / O kartı diğeri harici DIN
raya monte dijital I / O ünitesi bağlantısı olan iki varyantı vardır.
Varyant Açıklama Dijital I/O Bağlantısı
Dâhili dijital I/O kartlı BX30 Fill;

‘BX30 Fill A’ varyantı, 12 dijital girişi ve 14 Dijital I/O
Dolum
BX30 Fill A dijital çıkışı olan dâhili dijital I/O kartına Makinesi
sahiptir. Dijital I/O klemensleri cihazın arka Kontrolü
panelinde bulunmaktadır.
Harici dijital I/O üniteli BX30 Fill;
‘BX30 Fill N’ varyantının dâhili dijital I/O RIO16
BX30 Fill N kartı yoktur. Bunun yerine RS422 seri çıkış Dolum
Makinesi
BX30 Fill R üzerinden, DIN raya monte edilebilen RIO16 RS422 Kontrolü
dijital I/O ünitesine bağlanarak dolum 4 iletkenli bağlantı
makinesini kontrol eder.
Bu iki varyantın giriş ve çıkış klemens konfigürasyonları aynıdır. Aralarındaki tek fark DIN raya monte RIO16
ünitesine olan kablo bağlantısıdır. Farklı dolum uygulamaları için dijital giriş ve çıkış fonksiyonları bölüm 7,
sayfa 42’de açıklanmıştır.
RIO16
DIN raya monte edilebilen RIO16 dijital I/O ünitesi ile kontrol panosu içerisinde çok daha kolay kablolama
sağlanır. Bu ünite, RS422 üzerinden BX30 Fill N (dâhili dijital I/O kartı olmayan varyant) cihazına bağlanır.
RS422 hattının her iki ucuna, 120 ohm’luk sonlandırma direnci takılmalıdır.
Bütün DIP anahtar

konumları “0” olmalıdır.
Şekil 5.5 – RIO16’nın data formatı ve adresi.
6 1
BX30Fill RIO16
RS422 pim no Tanım Tanım RS422 pim no
6 RX+ TX+ 3
7 RX- TX- 4
8 TX+ RX+ 1
9 TX- RX- 2
Klemensin alt tarafında PE
Tablo 5-2 – RS422 çıkışının pim konfigürasyonu ve bağlantısı

Şekil 5.6 – BX30 Fill N ve RIO16 arasında RS422 kablo bağlantısı
Çalıştırmaya başlamadan önce Şekil 5.5' de gösterilen, RIO16’nın adres ve formatını kontrol edin.
Dijital girişler
Girişler galvanik olarak izoledir ve giriş sinyali için, giriş ucu ile ortak uç arasına bir gerilim uygulanır. Giriş
sinyalinin polaritesi pozitif veya negatif olabilir. Giriş devresinin eşleniği aşağıda verilmiştir. Şekilde görüldüğü
gibi, düğme, anahtar, kontaklar veya PLC çıkışları girişlere bağlanabilir. Giriş akımı, 24 VDC giriş geriliminde
10 mA dir.
Şekil 5.7 – Dijital giriş bağlantı devresi
Dijital çıkışlar
Dijital çıkışlar galvanik olarak izole, kısa devreye karşı korumalı yarı iletken röle çıkışlarıdır. Çıkış sinyalinin
polaritesi pozitiftir ve yüksek gerilimi aktive eder. Çıkış devresinin eşleniği aşağıda verilmiştir. Şekilde
görüldüğü gibi, röle, bobin veya PLC girişleri çıkışlara bağlanabilir. Yüke paralel olarak ters diyotlar
bağlanmalıdır. Maksimum çıkış akımı 100 mA’dir.
Şekil 5.8 – Dijital çıkış bağlantı devresi

Adım 5: Analog çıkış ile besleme kontrolü
Analog çıkış kartı takılarak BX30 Fill dolum kontrolörü, besleme kontrolörünün analog girişine bağlanabilir.
Bu özellik için “B” , “M” veya “S” kodlu varyantlardan birini ( Bkz. Bölüm 2.2) veya harici olarak “Analog çıkış
ve RS232C & RS485 arabirim kartı” sipariş edilmelidir. Ayrıntılar için bakınız bölüm 8.5 parametre grubu 45-
Gerilim çıkışı bağlantısı
Akım çıkışı bağlantısı
Şekil 5.9 – Besleme kontrolü için Analog Çıkış bağlantısı
Adım 6: RS232C Seri Çıkış

BX30 Fill dolum kontrolörü, EMC bağışıklığını artırmak için diğer devrelerden galvanik olarak izole edilmiş
RS232 seri çıkışa sahiptir. RS232C seri çıkışının kullanım amacı ve teknik özellikleri Tablo 5-3’de, pim
konfigürasyonu da Tablo 5-4’de verilmiştir.
Kullanım Yazıcı, PC, PLC, hârici gösterge vb. cihazlarla bağlantı sağlamak.
Data formatı Sürekli, Hızlı Sürekli, yazıcı, BSI protokolü veya Modbus RTU
Baud rate 1200 / 2400 / 4800 / 9600 (varsayılan) / 19200 / 38400 / 57600 bps
Uzunluk 7 veya 8 (varsayılan) bit
Parity Even, Odd veya No (varsayılan)
Start / Stop bit 1 start bit ve 1 stop bit
Tablo 5-3 - RS 232C Seri çıkışının teknik özellikleri
RS232C
Tanım
Pim numarası
1 9 TXD 1
RXD 2
GND 3
Klemensin alt tarafında
Tablo 5-4 – RS232C klemensinin pim konfigürasyonu

2 iletkenli bağlantı: Eğer BX30 Fill’e bir veri girişi yoksa RS 232C seri bağlantısı Şekil 5.11’de gösterildiği
gibi iki iletkenli kablo ile yapılır. Yazıcı, harici gösterge vb. gibi cihazlara bağlantı iki telli kablo ile yapılır.
Şekil 5.10 – Yazıcı veya PC ile 2 iletkenli RS 232C bağlantısı
Çevre cihazları ile 3 iletkenli bağlantı: İki yönlü haberleşme için, Şekil 5.11 gösterildiği gibi RS232C seri
bağlantısı 3 iletkenli kablo ile yapılır. Tipik uygulama, BSI formatta PC veya PLC ile iki yönlü haberleşmedir.
Şekil 5.11 – PC veya PLC ile 3 iletkenli RS232C bağlantısı
Adım 7: RS485 Seri Çıkış

Galvanik olarak izole bu seri çıkışın kullanımı ve teknik özellikleri
Tablo 5-5’da pim konfigürasyonu da Tablo 5-6’de verilmiştir. RS485 seri çıkışı konfigüre etmek için sayfa
143’e veri formatının ayrıntıları için de sayfa 129’e bakın.
RS485 hattının her iki ucuna da 120 ohm’luk sonlandırma direncinin takılması gerektiğini unutmayın.
Kullanım Yazıcı, PC, PLC, harici gösterge vb. cihazlar ile bağlantı.
Baud rate 1200 / 2400 / 4800 / 9600 (varsayılan) / 19200 / 38400 / 57600 bps
Uzunluk 7 veya 8 ( varsayılan ) bit
Parity Even, Odd veya No ( varsayılan )
Start / Stop bit 1 start bit ve 1 stop bit
Adres 01..… 99 arasında programlanabilir
Maks. adet Hatta bağlı maksimum 31 cihaz
Kablo uzunluğu Maksimum 1000m
Tablo 5-5 - RS485 Seri çıkışının teknik özellikleri

RS485
Tanım
1 9 Pim numarası
A+ 4
B- 5
Klemensin alt
tarafında
Tablo 5-6 – RS485 klemensinin pim konfigürasyonu
RS485 seri bağlantısı Şekil 5.12’de gösterildiği gibi iki iletkenli kablo ile yapılır.
Şekil 5.12 – PLC ile çoklu cihaz bağlantısı
Adım 8: Ethernet TCP/IP

Ana kartta bulunan Ethernet çıkışının kullanımı ve veri formatı Tablo 5-7’de, pim konfigürasyonu da Tablo
5-8’da verilmiştir. Bu çıkışı konfigüre etmek için bölüm 17.4’e bakın. Metal gövdeli RJ45 konnektörü kullanın
ve Ethernet kablosunun ekranını bu konnektörün metal gözdesine bağlayın.
Kullanım Yazıcı, PC, PLC, harici gösterge vb. cihazlar ile bağlantı
Tablo 5-7 – Ethernet çıkışının data formatı
Pim
Sinyal YÖN Açıklama
1 no
8 1 TX+ Çıkış Diferansiyel Ethernet gönderilen data +
2 TX− Çıkış Diferansiyel Ethernet gönderilen data −
3 RX+ Giriş Diferansiyel Ethernet alınan data +
6 RX− Giriş Diferansiyel Ethernet alınan data −
4 Kullanılmıyor Sonlandırılmış
Ekran 5 Kullanılmıyor Sonlandırılmış
Gövde Ekran RJ45 konnektörün metal gövdesi
Tablo 5-8 – RJ45 Ethernet konnektörünün pim konfigürasyonu

HUB bağlantısı aşağıda gösterildiği gibi doğrudan bire bir kablo ile yapılır.
Şekil 5.13 - HUB bağlantısı
PC bağlantısı aşağıda gösterildiği gibi çapraz kablo ile yapılır. BX30 Fill’in ve PC’nin IP adres bloğu ve ağ
geçidi (gateway) adresleri çapraz bağlantıda aynı olmalıdır.
Şekil 5.14 – Çapraz kablo ile PC bağlantısı
ÖNEMLİ NOT: Ethernet bağlantısından önce Baykon kurulum PC yazılımının bağlantısını kesin.
Adım 9: USB Çıkışı
Mikro USB konnektörü cihazın arka paneli üzerindedir. USB 2.0 çıkışının kullanımı ve teknik özellikleri Tablo
5-9 ‘da verilmiştir. USB çıkışının konfigürasyonu için sayfa 144 ‘a bakın.
Kullanım USB 2.0 üzerinden PC’ye bağlanma

Sürekli, Hızlı Sürekli, cihazın yakınındaki bir PC’ye
Data formatı
BSI protokolü
Tablo 5-9 – USB çıkışı data formatı
Adım 10: Güç kaynağı bağlantısı ve topraklama

BX30 Fill çok küçük sinyalleri ölçtüğünden cihazın DC güç kaynağını elektriksel gürültünün olmadığı bir
besleme hattına bağlayın. Besleme hattının ve DC güç kaynağının kalitesi, ölçüm sisteminizin doğruluğunu
ve güvenliğini belirler. Cihaz, büyük yüklü anahtarlama röleleri, motor kontrol elemanları, endüktif yükler vb.
elektriksel gürültüler üreten sistemler ile aynı besleme hattından beslenmemelidir. Cihazın bağlanacağı
yerde besleme hattının kalitesi yeterli düzeyde değilse düzgün bir besleme hattı çekin ve topraklama yapim.
Güç kaynağını bağlamadan önce gerilimini kontrol edin ve cihazın üzerinde yazan gerilimle aynı olduğundan
emin olun.
Pim numarası DC Besleme Kaynağı

1 0
2 +24 VDC
PE Koruyucu Toprak Besleme kaynağı klemensinin alt
(Topraklama) tarafındaki vidaya bağlanır.
Tablo 5-10 – Besleme kaynağı klemensinin pim konfigürasyonu

Koruyucu toprak vidası PE 0 +24VDC
(Topraklama için)
Şekil 5.15 – Besleme kaynağı bağlantısı ve topraklama
Eğer gerilim doğru ise;

1. Besleme kaynağı konnektörünün alt tarafındaki topraklama vidasını iyi bir koruyucu topraklamaya
bağlayın.
2. 24 VDC gerilimli cihazlar 2 metre uzunluğundaki besleme kablosu ile gönderilir. Bu kabloyu Tablo
5-10’de gösterildiği gibi bağlayın.
3. Bütün elektrik ve topraklama bağlantılarını kontrol ettikten sonra cihaza enerji verin.
Besleme kaynağınız uygun değilse cihazı besleme kaynağına bağlamayın, yetkili servise başvurun.
Adım 11: Terazinin ayarları ve Kalibrasyon

BX30 Fill dolum kontrolörü, çalışmanıza ve uygulamanıza göre ayarlanmalı ve kalibre edilmelidir. Cihazı
programlamadan önce bu dokümanı dikkatlice okuyun ve kullanımınıza uygun parametre değerlerini seçin.
Uyarı: Yasal kullanımda, cihaz mühürlendikten sonra yasal kullanım ile ilgili parametreleri ve kalibrasyonu
değiştiremezsiniz. Terazinin mühürlenmesinden önce doğru kurulum yaptığınızdan emin olun.
5.3 Devreye alma

UYARI: Cihaza enerji vermeden önce lütfen bu kılavuzu dikkatle okuyun. Bu bölümde anlatılanlara uygun
olarak devreye alma işlemlerini gerçekleştirin. Sadece yetkili personelin temizlik, devreye alma, kontrol ve
bakım için cihaza müdahale etmesine izin verilir. Yetkili olmayan personelin müdahalesi istenmeyen
hasarlara ve yaralanmalara sebep olabilir.
Yukarıda anlatıldığı gibi BX30 Fill’in bağlantıları ve kurulumu bitirildikten sonra sistemi devreye almak için
aşağıdaki adımları takip edin.
1. Sisteminizdeki bütün kabloları ve topraklamaları kontrol edin.
2. Cihaza enerji verin.
3. Kalibrasyon anahtarını “ON” konumuna getirin ve ayarlara girin. Bkz. sayfa 141.
4. Kullanım ihtiyacınıza göre [ 2-- CONFIGURATIO ] Konfigürasyon Bloğu grup parametrelerini
ayarlayın.
5. Parametre grubundaki terazi ile ilgili parametreleri girin.
6. Teraziyi kalibre edin. [ 61-][ 6-- CALB / ADJUST ] Kalibrasyon ve Ayar Bloğu Parametre grubu.
7. Terazinin performansını test edin.
8. Kalibrasyon anahtarını “OFF” konumuna getirin.
9. Dolum makinesinin yapısı ile ilgili parametreleri girin. İlgili parametre grupları [31-] ve [ 33- ].
10. Malzeme ve Reçete ile ilgili parametreleri girin. Parametre grubu [ 4-- ].
11. Hedef ve Besleme Kesme değerlerini ve tuşlarını kullanarak girin.

12. Dolum makinesini test edin.
13. Programlanabilen giriş ve çıkışların ayarlayın. İlgili parametre grupları [ 33- ] , [47- ] ve [ 48- ].
14. Dijital filtreleri ayarlayarak dolum makinesinin performansını geliştirin. Parametreler 235, 236 ve
[ 4-- ] gruptaki malzeme ile ilgili parametreler.
15. Gerekiyorsa [ 4-- ] gruptaki parametreleri kullanarak Reçete oluşturun. Bkz. Sayfa 110.
16. Reçeteyi, Reçete belleğine kaydedin.
17. Reçeteyi girin veya Reçete belleğinden çağırın. Reçete verilerini kontrol edin.
18. Dolum makinesinin performansını test edin. Parametreleri ayarlayarak performansı geliştirin.
19. Parametrelerini ayarladıktan sonra seri çıkışı bağlayın.
20. Parametrelerini ayarladıktan sonra Fieldbus çıkışını bağlayın ve test edin.
Aşağıdaki şekilde bir dolum çevrimindeki parametrelerin tanımlarını görebilirsiniz.
Şekil 5.16 – Tipik bir dolum diyagramı (zaman ve ağırlığa göre)
5.4 Temizleme
Uyarı: Güvenliğiniz için temizlemeye başlamadan önce cihazın güç kaynağı ile bağlantısını kesin.
BX30 Fill tartım göstergesi, her türlü ıslak, hijyenik ve zorlu endüstriyel ortamlarda kullanılmak üzere
tasarlanmıştır. Cihazı korumak için kesinlikle sert aşındırıcı temizleyiciler veya çözücüler kullanmayın. Cihazı
ılık sabunlu su veya hafif deterjan ile hafifçe nemlendirilmiş yumuşak bir bezle silin.
5.5 İmha Etme

Kullanılmış Elektrikli ve Elektronik Cihazlar (WEEE) ile ilgili 2012/19/EU Avrupa Birliği Yönetmeliğine uygun
olarak, bu cihaz evsel atıklarla birlikte imha edilemez. Bu kural AB üyesi olmayan ülkeler için de kendi özel
yönetmeliklere göre geçerlidir. Elektrikli ve elektronik cihazların için belirtilen toplama noktasında yerel
düzenlemelere uygun olarak bu ürünü imha ediniz. Sorularınız için ilgili yerel yönetimlerle temasa geçiniz.
Çevrenin korunmasına karşı ilginiz için teşekkür ederiz.

6. ÖZELLİKLER
6.1 Temel Tartım Fonksiyonları
Temel tartım modu
Dolum uygulamalarında dolum kontrolörü olarak kullanılmasına ilave olarak BX30 Fill, temel tartım
uygulamalarında da kullanılabilir. Cihaza açıldığında otomatik olarak dolum moduna girer. Temel tartım
moduna geçmek için tuşuna basın. Tekrar dolum moduna geçmek için aynı tuşa ikinci defa
basın.
Sıfırlama
Sıfırlama fonksiyonu, yüksüz terazinin sıfırdan sapmalarını düzeltmek için kullanılır.
1. Teraziyi boşaltın.
2. Tuşuna basın.
3. Ekranda sıfır bölgesi sembolü görünür.
4. Ekranın solundaki sıfır işaret bölgesini kontrol edin. Görünmezse, sıfırlama yapmak için tekrar
tuşuna basın.
Sıfırlama sınırlı bir ağırlık bölgesi içerisinde yapılır. Bu bölge sıfırlama parametresi 514 (sayfa 174) ile
belirlenir.
Temel tartım
1. Temel tartım işlemi için tuşuna basın.
2. Terazi boşken gösterge [ 0.00 kg ] göstermiyorsa tuşuna basın.
3. Tartılacak malzemeyi terazi üzerine yerleştirin.
4. Hareket simgesi kayboluncaya kadar bekleyin.
5. Tartım sonucunu okuyun.
Temel tartımda kap içerisinde net tartım

Temel tartımda, bir kap içerisindeki malzemeyi tartmak için dara alma işlemi kullanılır.
1. Boş kabı terazi üzerine yerleştirin ve tartım modunda tuşuna basın.
2. Gösterge sıfırlanır ve NET yazısı gözükür.
3. Göstergede simgesinin göründüğünü kontrol edin. Eğer görünmüyorsa doğru dara almak için,
tuşuna bir kez daha basın.
4. Malzemeyi kabın içine koyun ve ağırlığını net olarak takip edin.
Temel tartımda darayı silme

Temel tartım modunda tuşuna basın. Göstergede NET yazısı kaybolur ve brüt ağırlık değeriyle
beraber B/G (Brüt) yazısı gözükür.
Yazdırma
Yazdırma (çıktı alma), BX30 Fill programlanmışsa otomatik olarak veya malzeme tartım sisteminde ve
kararlıyken tuşuna basarak yapılır. Parametre 161 ile çıktı formatı seçilir. EPL formatında çıktı hazırlamak,
bu formatı cihaza yükleyerek serbestçe programlamak veya barkod ihtiva eden etiket yazdırmak için Baykon
PC yazılımı kullanılır. Ayrıntılar için bkz. sayfa 146 ve 130.
Ağırlık göstergesi aralığının dışında

Yükün ağırlığı, gösterim aralığının dışındaysa aşağıdaki semboller ekranda görünür.

Negatif gösterge limit değerinin altında Pozitif gösterge limit değerinin üstünde
6.2 Gelişmiş Fonksiyonlar

Temel Tartım / Dolum işlemi seçimi
Cihaza enerji verildiğinde otomatik olarak dolum modunda açılır. Tuşuna basıldığında cihaz tartıma
hazır durumunda temel tartım moduna geçer. Dolum moduna dönmek için ikinci defa aynı tuşa basılır.
Hassas Gösterim
Ağırlık değerini 10 kat daha hassas göstermek için tuşuna basın. Bu tuşa tekrar basıncaya kadar
ağırlık değerleri hassas olarak gösterilir. Onaylı terazilerde hassas gösterim geçici olarak, 5 saniye süreyle
gösterilir. Hassas gösterim değeri yazdırılmaz. Bkz. parametre 351 sayfa 160.
Birim Değiştirme
Ağırlık birimi kg ve lb olarak değiştirilebilir. Kullanılan ağırlık birimini diğer birime değiştirmek için
tuşuna basın. Bir önceki birime dönmek için bu tuşa ikinci defa basın. Bkz. parametre 352 sayfa 160.
Dinamik Tartım
UYGULAMA: Kararsız malzeme dolumu. Bu özellik hızlı dolum sistemlerinde kullanılamaz.
İLGİLİ PARAMETRELER: Parametre 235 ve 236.
Kararsız yükler ile veya titreşimli ortamlarda dolum işlemi yapıldığında dinamik filtre aktif hale getirilebilir.
Bu özellik, hızlı dolum yapılan durumlarda engellenebilir. Optimum sonuca ulaşmak için adaptif filtre ile
dinamik filtreyi birlikte ayarlayın.
ÖNEMLİ NOT: Yüksek hızda doğru dolum için, dijital filtre ile dinamik filtrenin farklı kombinasyonlarının test
edilmesi önerilir. Yüksek filtreleme daima en iyi demek değildir!
Tarih ve Saat
İLGİLİ PARAMETRELER: Parametreler 241, 242 ve 243.
Tarih formatı
1. Programlama menüsüne girin ve parametre 241, sayfa 151’a gidin.
2. Tarih formatını seçmek için veya tuşlarına basın. DMY ( DD. MM.YYYY ), MDY (
MM.DD. YYYYY) veya YMD ( YYYY. MM.DD ) seçin ve tuşuna basarak onaylayın.
3. [ SAVE: YES ] mesajı görünene kadar tuşuna basın.
4. Değişikliği kaydetmek için tuşuna basın veya kaydetmeden tartma işlemine dönmek için
veya tuşları ile “NO” seçin.
Tarih ayarı
2. Nümerik tuşları kullanarak tarihi girin ve onay için tuşuna basın.

Saat ayarı
2. Nümerik tuşları kullanarak tarihi girin ve onay için tuşuna basın.
Eğim Anahtarı
Eğim anahtarı, platformun aşırı yatırılması durumunda yanlış tartılmayı önlemek için kullanılır. Eğim
anahtarını seçilebilir girişlerden birine bağlayın, 51A ve 33- bloktaki parametreleri ayarlayarak eğim
anahtarını etkinleştirin.
Eğim tolerans dışı olduğunda göstergede [ DUE TO TILTING ] [ ------ ] mesajı çıkar.
Kullanım Dili
İLGİLİ PARAMETRELER: Parametre 237.
Cihazın çalışma ve yazdırma dilini seçebilirsiniz. Mevcut diller Türkçe, İngilizce, Almanca, Fransızca,
İtalyanca ve İspanyolcadır. Programlama menüsü İngilizce olup kolay kullanımı sağlamak için parametrenin
isminin önünde parametre kodu kullanılır.
Dil seçimi
1. Programlama menüsüne girin ve parametre 237’ye gidin (sayfa 151).
2. Dili seçmek için veya tuşlarına basın ve onaylamak için tuşuna basın.
4. Değişikliği kaydetmek için tuşuna basın. Kaydetmeden çıkmak için veya tuşları
ile “NO” seçin ve tuşuna basın.
Temel tartımda ağırlığın grafiksel gösterimi

Grafik bar ekranın sağ tarafındadır ve tartılan malzemenin ağırlığının grafik olarak gösterimi için kullanılır.
Terazi Net tartım için ayar edilmiş olsa bile Grafik bar Brüt değeri gösterir. Grafik barda terazinin toplam
kapasitesi ile bu kapasitenin kullanılan kısmı (mevcut ağırlık) gösterilir. Aşağıdaki örnek, terazi kapasitesinin
%70’inin kullanıldığını, kullanım için %30’luk bir kısmın kaldığını göstermektedir.
Net tartımda işaret düzeltme

Bazı tartım işlemleri, malzemeyi kaptan boşaltarak yapılır.Net tartımda işaret düzeltme özelliği, gerektiğinde,
brüt ve dara ağırlıklarını birbiri ile değiştirerek malzemenin tartım sistemine yüklenmesinde ve
boşaltılmasında daima pozitif net tartım yapılmasını sağlar. Net tartımda işaret düzeltme seçeneğini etkin
hale getirmek için bkz. Parametre 162. Net tartımda işaret düzeltme özelliğinin etkin kılınması göstergede
okunan ve yazdırılan veriyi etkiler.
Gösterge ve çıktıdaki Net tartımda işaret Net tartımda işaret

değer düzeltme etkin değil düzeltme etkin
Dara 120.0 kg 30.0 kg
Brüt 30.0 kg 120.0 kg
Net - 90.0 kg 90.0 kg

Şifreler
İLGİLİ PARAMETRELER: Alt-grup 25- .
BX30 Fill, tuş kilidi, Reçete, yönetici ve servis olmak üzere 4 farklı şifreye sahiptir. Bu şifreler ile ilgili
açıklamalar aşağıda verilmiş olup, sahip oldukları yetkiler aşağıdaki sıraya göre artar.
Tuş kilidi şifresi

Bu iki haneli şifre, cihaza istenmeyen müdahaleyi önlemek için tuşları kilitlemek ve kilitlerini açmak için
kullanılır. Cihazda fabrika çıkışı olarak tuş kilidi şifresi yoktur ve displayde ‘----‘ şeklinde görünür.
Kurulum modunda parametre 251 ile tuş kilidi şifresini girebilirsiniz. Şifre olmadan tuş kilitleme veya
kilit açma için, kurulum modunda yeni şifre girmeyin.
Reçete şifresi
Bu dört haneli şifre, yetkisiz kişilerin Reçete ile ilgili şu menülere erişmesini önlemek için kullanılır;
Tuşu ile Hedef değer grime, tuşu ile besleme kesme değerlerinin değiştirilmesi, Reçete
menüsü ve Reçete Yapılandırma menüsü. Cihazda fabrika çıkışı olarak tuş kilidi şifresi yoktur ve
displayde ‘----‘şeklinde görünür. Dolayısıyla şifresiz olarak Reçete menüsüne girilebilir. Kurulum
modunda parametre 252 ile tuş kilidi şifresini girebilirsiniz. Reçete menüsüne şifre ile girmeyi iptal
etmek için kurulum modunda yeni şifre girmeyin.
Navigasyon tuşlarını kullanarak Hedefle ilgili girişler, Reçete şifresi yetkisi ile yapılabilir. Bu yetki,
parametre 255 ile tuş kilidi şifresine aktarılabilir.
Yönetici şifresi
Bu gözetmen şifresi, Reçete şifresinin yetkisine ek olarak ayar menüsünün kullanıcı ile ilgili
parametrelerini girmek için kullanılır. Varsayılan şifre 1111’ dir.
Servis şifresi
En yüksek yetkiye sahip olan şifredir. Yetkili teknik personelin, cihazın kalibrasyon ve terazi ile ilgili
parametreleri dahil bütün parametrelerine erişmesini sağlar. Varsayılan şifre 1111’dir. Metrolojik
parametrelerin değiştirilebilmesi ve kalibrasyon yapılabilmesi için kalibrasyon anahtarının “ON”
konumunda olması gerekir.
Tuş kilidi
BX30 Fill hazır durumunda, yetkisiz kişilerin cihaza müdahale etmesini önlemek için tuşlarını kilitleme
özelliğine sahiptir. İşletme ile ilgili tuşlar işletme sırasında daima kitlidir. Cihazın tuş kilidi özelliğini etkin
kılmak için parametre 251’e bakın. Fabrika çıkışı olarak tuş kilidi şifresi yoktur ve displayde ‘----‘şeklinde
görünür.
Tuşları kilitleme:
1. 2 Saniyeden fazla tuşuna basın. [KLOCK PASSWORD: ] mesajı göstergede görünür.
2. Tuş kilidi şifresini girin. Bkz. parametre 251.
3. Tuşuna basın. Sembolü göstergede görünür.
Tuş kilidini açma:
1. 2 Saniyeden fazla tuşuna basın. [KLOCK PASSWORD: ] mesajı göstergede görünür.
2. Tuş kilidi şifresini girin.
3. Tuşuna basın. Sembolü göstergeden kaybolur.
Bir sonraki doğrulama (muayene) tarihi

Parametre 823’e doğrulama (muayene) veya kalibrasyon tarihi girilirse, BX30 Fill bu tarih geldiğinde
kullanıcıyı uyarır. Tuşuna basıldığında uyarı kaybolur. Cihaz tekrar açıldığında uyarı tekrar gelir.

Yardım
Fonksiyon tuşlarına ve programlanabilen tuşlara atanan fonksiyonları görmek için tuşu kullanılır. Bu
tuşa ardışık olarak basılırsa tuşlara atanan fonksiyonlar teker teker gözükür. Tartım ekranına dönmek için bu
tuşa ardışık olarak basın. Tuşuna basılarak yardım menüsünden çıkılır.
6.3 Programlanabilen tuşlarla gelişmiş dolum fonksiyonları

, , , , , ve tuşları, dolum makinesinin kullanımında ihtiyacınıza göre
programlanabilir. Bu fonksiyonlar, dolum makinenizin tartı sonuçlarını kontrol veya takip etmeniz açısından
avantajlar sağlayacaktır. Bu tuşlara atanabilen mevcut fonksiyonlar için sayfa 160’de alt-blok 35’e bakın.
Dolumu Başlatma
Dolum işlemi, start tuşu olarak atanmış fonksiyon tuşuna basılarak veya dijital giriş ile veya seri arayüz
üzerinden gönderilen bir komut ile de başlatılabilir. Bu tuşun ikinci fonksiyonu “Dolum işlemine devam et”
(Resume) olup dolum sonucunu onaylayıp dolum işlemine devam etmek için kullanılır. Alternatif olarak
dolum, kabın terazinin üstüne konulmasıyla, boşaltma işleminden sonra vb. gibi işlemlerden sonra da
başlatılabilir.
Boşaltmayı / Tartarak Boşaltmayı Başlatmak

Paketlemede, tartılan malzemenin pakete boşaltma işlemi, boşalt tuşu olarak atanmış fonksiyon tuşuna
basılarak başlatılır. Boşaltma işlemi, dijital giriş ile veya seri arayüzlerden herhangi biri ile de başlatılabilir.
Teraziyi Boşaltma
Bu özellik, cihaz, hazır (Ready) / bekleme (Standby) / dolumu engelle (Filling inhibit) / ÇALIŞTIRMA etkin değil
(RUN inactive) durumlarından birindeyken boşaltma kapağını manuel olarak açmak ve kalan malzemeyi
boşaltmak veya tartım bunkerini bakım için temizlemek için kullanılır. Tartım bunkerini boşaltmak için torba
takılı olmalıdır.
Bypas
Bu özellik malzeme silosunun dolum makinesi üzerinden boşaltılması için kullanılır. Bypas tuşu olarak
atanmış olan fonksiyon tuşuna basıldığında, malzeme silosunu / tankını boşaltmak için besleme ve boşaltma
kapakları açılır, besleme sürücüleri çalışmaya başlar. Bypas işlemi sırasında herhangi bir tartı işlemi
yapılmaz. Bypas işlemini durdurmak için aynı tuşa ikinci defa basılır.
Reset
Reset işlemi için atanmış olan fonksiyon tuşuna basıldığında dolum çevrimi durur ve cihaz hemen hazır
konumuna döner. Eğer reset işlemi sonunda tartım bunkerinde herhangi bir malzeme varsa doluma tekrar
başlamadan önce bu malzeme alınmalıdır.
Kesme (Interrupt)
Kesme tuşu acil durdurma tuşudur. Bu tuşa basıldığında dolum durur ve bir dolum çevrimi ile ilgili bütün
çıkışlar başlangıç durumuna gelir. Örneğin sıvı dolum modunda besleme durur ve valf yukarı konuma gelir.
Kesme giriş sinyali kalktığında dolum devam eder. Reset girişi dolum makinesini başlangıç durumuna getirir.
Dur ve bekle (Hold)

Dur ve bekle (Hold) işlemi için atanmış olan fonksiyon tuşuna basıldığında sadece besleme durur. Bu tuşa
ikinci defa basıldığında dolum kaldığı yerden devam eder. Bu tuşa basılmışken Reset veya iptal (Reject) girişi
alınırsa dolum makinesi başlangıç durumuna döner.

İstatiksel Değerler
Ortalama dolum, Standart sapma, Fazla, Az ve Tam dolum değerleri cihaz tarafından hesaplanır ve bu
değerleri göstermek için atanmış fonksiyon tuşuna ardışık olarak basıldığında displayde gösterilir.
Son Dolum
İlgili tuşa ardışık olarak basıldığında en son dolum ağırlığı gösterilir. Tuşa ikinci defa basıldığında display o
anki operasyon verilerine döner.
Batch (Parti) Toplam Ağırlığı

Reçetede aktif edilmişse, başlangıç durumunda Parti Toplam Ağırlığını girmek için bu tuşa basın. Parti
Toplam Ağırlığı girişi için sadece tuşu kullanılabilir.
1. Başlangıç durumunda tuşuna basın.
2. Parti Toplam Ağırlık değerini girin.
3. Tuşuna basın. Reçetenin yeni Parti Toplam Ağırlık değeri kaydedilir.
İşletim sırasında bu tuşa basılırsa bu parti için transfer edilecek, kalan malzeme ağırlığı gösterilir. Ayrıntılar
için bkz. bölüm 11.2 ve 11.3.
Batch (Parti) Adedi

Reçetede aktif edilmişse, başlangıç durumunda Parti Adedini girmek için bu tuşa basın. Bu fonksiyon için
sadece tuşu kullanılabilir.
1. Başlangıç durumunda tuşuna basın.
2. Parti adedini girin.
3. Tuşuna basın. Reçetenin yeni parti adedi kaydedilir.
Ayrıntılar için bkz. bölüm 11.1.
Akış Hızı
Hızlı, Orta ve Yavaş besleme akış hızlarını göstermek için atanmış fonksiyon tuşuna basıldığında displayde
geçici olarak 20 saniye süre ile (CCCC__MMMM__FFFF) mesajı gözükür. Tuşa ikinci defa basıldığında bu
süre geçmeden de mesaj silinir.
Besleme Kesme Değerleri

Hızlı, Orta ve Yavaş besleme kesme değerlerini göstermek için atanmış fonksiyon tuşuna basıldığında
displayde geçici olarak 20 saniye süre ile (CCCC__MMMM__FFFF) mesajı gözükür. Tuşa ikinci defa
basıldığında bu süre geçmeden de mesaj silinir.
Kontrol için Durdurma (Check Stop)

Dolum makinesinin performansını ve doğruluğunu test etmek için dolum sürecini belirli aşamalarda
durdurmak gerekebilir. Bu amaçla fonksiyon tuşları, aşağıda açıklanan üç farklı aşamada kontrol yapmak
için tanımlanabilir.
Dolum Kontrolü (Check Filling): Dolum makinesinin dolum doğruluğunu takip etmek için fonksiyon
tuşuna basılarak, dolum / paketleme süreci dolum sonunda durdurulur.
Tartarak Boşaltma Kontrolü (Check Discharge): Dolum makinesinin boşaltma / tartarak boşaltma
doğruluğunu veya boşaltmadan sonra bunkerde kalan malzemeyi takip etmek için fonksiyon tuşuna
basılarak dolum süreci, boşaltma / tartarak boşaltma adımı sonunda duraklatılır.

Adım Sonu Kontrolü (Check Step). Dolum sürecinde ağırlık değerlerini ve doğruluklarını takip etmek
için bu tuşa basılarak dolum / paketleme süreci, dolum, tartarak boşaltma, boşaltma, sıfırlama vb. her
adım sonunda duraklatılır.
Tuşa ikinci defa basılması işlemin devam etmesini sağlar.
6.4 Yedekleme ve Geri Yükleme (SD kart ile)

İLGİLİ PARAMETRELER: Alt grup 96-
ÖNEMLİ NOT: SD kart FAT32 olarak formatlanmalı ve kapasitesi maksimum 16GB olmalıdır. FAT32 ile
formatlamak için PC’de “Biçimlendir” (Formatla) seçildikten sonra “Dosya sistemi “olarak FAT32 seçin ve
“Hızlı Biçimlendir” seçimini kaldırın.
BX30 Fill dolum kontrolörünü yedeklemek için, reçete, kurulum ve kalibrasyon verileri SD karta
kopyalanabilir. İhtiyaç durumunda bu veriler SD karttan cihaza yüklenerek herhangi bir veri girişine gerek
duymadan çalışmaya devam edilebilir.
Bütün veriler SD karta kopyalanır. Veriler toplu olarak veya ayrı ayrı geri yüklenebilir. Kalibrasyon verileri geri
yüklenirse bir önceki kalibrasyon kaybolur.
Bu özellik, kurulum, kalibrasyon ve reçete verilerini yeni bir dolum kontrolörüne yüklemek için yaygın olarak
kullanılır. İhtiyaç duyulursa, veriler yüklendikten sonra tartım sisteminin yeniden kalibrasyonu yapılır.
Yedek alma
1. FAT 32 olarak formatlanmış, maksimum 16 Gb kapasiteli SD kartı, cihazın SD kart yuvasına takın.
(Bkz. Bölüm 23),
2. Parametre 961’e gidin.
3. Tuşuna basın.
Geri Yükleme
1. Yedekleme verilerinin bulunduğu SD kartı, SD kart yuvasına takın.
2. Parametre 962’ye gidin.,
3. Parametredeki seçeneklerden birini (RCPT, ALL, SETP, CAL) seçin .
4. Tuşuna basın.
Verileri PC’ye kopyalamak veya PC’den geri yüklemek için IndFace2x’e bakın.
6.5 Indface2x Yazılımı ile Kurulum, Yedekleme ve Geri

Yükleme
BX30 Fill dolum kontrolörünün kurulumu ve programlanması IndFace2X PC yazılımı üzerinden aşağıda
açıklandığı gibi yapılabilir.
1. Ücretsiz olan IndFace2X yazılımını BAYKON web sitesinden indirin ve bir PC'ye yükleyin.
2. BX30 Fill dolum kontrolörünü, USB, RS232C veya Ethernet çıkışlarından biri üzerinden PC'ye bağlayın.
3. Cihazı açtıktan sonra, cihazın bağlandığı çıkışın parametrelerine göre IndFace2X'deki parametreleri
ayarlayın.
4. Bağlan butonuna tıklayın.
5. Ayrıntılı bilgi için IndFace2x yazılım kılavuzuna bakın.
6.6 Yazılım Güncellenmesi

Cihazın yazılımını güncellemek için Windows 10 işletim sistemine sahip bir bilgisayara ve bir mini USB
kablosuna ihtiyaç vardır. Yeni yazılımı yüklemek için BX3x Yazılım Güncelleme kılavuzuna bakınız.

6.7 SD Karttaki Tartı Kayıtlarının PC'ye Kopyalanması
BX30 Fill, tartımla ilgili tüm verileri SD karta kaydedebilen (data logging) bir özelliği sahiptir. Bu veriler,
aşağıda açıklandığı gibi bir PC'ye aktarılabilir.
1. Hyperterminal® gibi bir terminal programı yüklü olan bir PC temin edin ve BX30 Fill'i, aşağıda
açıklandığı gibi PC'ye bağlayın.
2. BX30 Fill PC'ye iki şekilde bağlanabilir.
a. RS232/485/Ethernet/USB üzerinden doğrudan bağlantı
b. Lokal ağ üzerinden bağlantı. Eğer PC ve BX30Fill aynı lokal ağa bağlıysa bu bağlantı yapılabilir.
Ethernet bağlantısı yapıldıktan sonra BX30Fill cihazının IP adresini terminal programına girin.
3. BX30 Fill'in bağlandığı çıkışın veri formatını BSI olarak seçin ve bu çıkış için gerekli diğer iletişim
ayarlarını yapın (Bkz. Sayfa 142).
4. SD karttan PC'ye veri aktarmak için terminal programı aracılığıyla “L” BSI komutunu gönderin (Bkz.
Bölüm 24.)
5. "L" komutu gönderildikten sonra SD karttaki veriler PC'ye kopyalanır. Kopyalama bittiğinde verileri
PC'ye kaydedin.
6. Verileri PC'ye kaydettikten sonra, SD karttaki verileri silmek için terminal programı aracılığıyla "E" BSI
komutunu gönderin.

7. DOLUM MODLARI
BX30 Fill, yaygın olan dolum makineleri ve prosesleri için, aşağıda belirtilen değişik dolum modlarına
sahiptir. Kontrol kabinini tasarlamak için dolum makinenize uygun olan modu seçin ve ilgili açıklamaları
dikkatle okuyun.
Mod Açıklama Uygulama

Üstü açık kaba yarı otomatik sıvı dolumu
Üstü açık kap dolumu
OPEN Otomatik, lineer, açık kap dolum makinesi
Bölüm 7.1, sayfa 43 Otomatik, rotasyonel, açık kap dolum makinesi
Tapa deliğinden yarı otomatik sıvı dolumu

Tapalı kap dolumu
BUNG Otomatik, lineer, tapalı kap dolum makinesi
Otomatik, rotasyonel, tapalı kap dolum makinesi
Bölüm 7.2, sayfa 48
Dolum borusu ile tapa deliğinden sıvı dolumu.
Dolum borusu konum kontrolü ile dolum Dolum borusu konum kontrollü, otomatik, lineer
BOTT dolum makinesi.
Dolum borusu konum kontrollü, otomatik, rotasyonel
Bölüm 7.3, sayfa 53 dolum makinesi
Paketleme Otomatik paketleme makinası.
PACK
Torbalama Otomatik torbalama makinesi.
BAG
Bölüm 7.5, sayfa 63 Bunker teraziden büyük çuval (Big Bag) dolumu.
Big bag dolumu Big bag dolum makinesi
BIG
Ventilli torba dolumu
VENT Ventilli torba dolumu makinesi.
Tek tartım bunkerli torbalama makinesi Boş torba tutma düzeneği ve tek tartım bunkeri olan
1BAG
Bölüm 7.8, sayfa 76 dolum makinesinin kontrolü.
Torbalama makinesi (16 teraziye kadar) Çok kefeli torba dolum makinesi. 1 numaralı terazi
nBAG (master), torbalama makinesini ve torba tutucuyu
Bölüm 7.9, sayfa 81 kontrol eder.
Paketleme makinesi (16 teraziye kadar) Birden fazla tartım kefesi olan paketleme makinesinin
nPAC tartım bölümünün kontrolü. 1 numaralı terazi (master)
Bölüm 7.10, sayfa 87 makinenin tartım bölümünü kontrol eder.
Tank dolumu & tanktan dolum Tankın dolumunu ve/veya tanktan konteynere hassas
TANK
Bölüm 7.11, sayfa 93 dolumu kontrol etme
Kaba doldur / hassas boşalt Tank veya bunker kantarından viskozitesi yüksek,
WOUT yapışkan malzeme transferi.
Uygulamalarla ilgili ayrıntılar, dijital giriş ve çıkış değerleriyle birlikte yukardaki tabloda belirtilen bölümlerde
verilmiştir.
7.1 [OPEN] Üstü Açık Kap Dolumu
Bu mod, tartım platformu üzerinde bulunan üstü açık kaba, köpürmeyen ürünlerin doldurulması için
kullanılır. Dolum vanası daima kabın üstünde durur ve dolum sırasında hareket etmez. Eğer dolum
makinesinde tartım platformu üzerinde kabı kaldıracak bir düzen varsa ve parametre 327, LIFT değerine
ayarlanırsa dolum vanası kabın içerisine girebilir.
Açık Kap Dolum uygulamasının iki tipik örneği aşağıda gösterilmiştir.
Şekil 7.1 – Üstü açık kap dolum makinesi
Şekil 7.2 – Kaldırma düzenekli otomatik açık kap dolum makinesi
ÖNEMLİ NOTLAR:
1. Eğer dolum makinesinin dolum kabını kaldırma düzeneği varsa parametre 325 için LIFT değerini
seçin.
2. Kaldırma düzeneğinin pozisyon kontrolü için, aşağı ve yukarı olmak üzere 2 sensor kullanılması
tavsiye edilir.

Tipik Uygulamalar:
• Üstü açık kaba sıvı dolumu,
• Kutuya / konteynıra katı malzeme dolumu
• Kaldırma düzeneği olan veya olmayan doğrusal dolum makinesinin dolum kontrolü
• Kaldırma düzeneği olan veya olmayan çok kafalı rotasyonel dolum makinesinin dolum kontrolü.
Avantajlar ve imkânlar:
• Her bir ürün dolumu için Reçete yapılandırabilir ve Reçete belleğine kaydedilip saklanabilir.
• Dolum, malzemenin açık kaptan dışarı sıçramasına karşın yavaş veya orta besleme hızı ile
başlatılabilir.
• Otomatik dolum makinesinde kabı kaldırma düzeneğinin kontrolü.
• Doğruluğu artırmak için besleme ayarı otomatik olarak yapılır.
• Dolum, start girişiyle veya platformun yüklenmesiyle otomatik olarak başlar.
• Start sinyali, kabın yerleştirilmesi ve terazinin dolumdan önce kararlı hale gelmesi için geciktirilebilir.
• Cihaz, makinenin verimliliğini artırmak için ortalama dara ağırlığını hesaplayabilir.
• Dolum sırasında, ürün içerisine karışmış havayı almak için vibrasyon çıkışı mevcuttur.
• Seçilebilen dijital giriş ve çıkışlar, makinenin çevre birimlerini kontrol etmek için programlanabilir.
• Üretim, dijital giriş veya çıkış arızasında durmaz. Dijital I/O kartı değiştirilene kadar rezerv giriş ve
çıkışlar kullanılabilir.
• Partiler halinde veya yığınsal olarak dolum yapılabilir.
Ana işlem adımları şunlardır:

• Kabı, tartım platformu üzerine koyun ve dolum sürecini başlatmak için seçilen giriş yöntemini
uygulayın.
• Eğer kaldırma düzeneği varsa kap yukarı pozisyona hareket eder.
• Kabın ağırlığı kontrol edilir. Kabın ağırlığı, minimum ve maksimum dara limitleri arasında olmalıdır.
• Net dolumda terazi üzerindeki ölü yük ağırlığı dara kabul edilip otomatik olarak alınır.
• Besleme, 1 veya 2 veya 3 hızda yapılır. Besleme, kaptaki malzemenin saçılmasına karşı yavaş veya
orta hızda başlayabilir. Hızlı / Orta ve Yavaş kontrol gecikmeleri, kendi süreçleri içerisinde besleme
kesme kontrollerini engeller. Bu gecikme değerleri, malzemenin beslemeden kaynaklanan darbe
etkisini elimine edecek kadar büyük olmalıdır.
• Tolerans kontrolü, besleme kesildikten ve tartım değerindeki oynamalar bittikten sonra yapılır.
• Kaldırma düzeneği varsa kap aşağı iner.
• Eğer dolum tamamlanmışsa “ End of Filling” çıkışı üretilir. Aksi durumda hata sinyali verilir.
• Besleme ayarları, doğruluğu artırmak ve dolum süresini optimize etmek için otomatik olarak yapılır.
• Kabın platformdan alınmasıyla dolum çevrimi son bulur.
• Dolum kontrolleri, bir sonraki doluma hazır olmak için başlangıç konumlarına döner.
Doluma başlamak için koşullar:
1. Dara tolerans içinde olmalıdır, Tare min < Tare < Tare max.
2. Sıfırlama, dara alma, dolum sonucunu okuma ve otomatik ayarlama yapabilmesi için, terazinin
kararlı (stabil) olması gerekir.

Kap yukarı doğru kaldırılırken valfin kaba
çarparak devirmesine karşı önlem
Operatörü uyarmak açısından sıvı dolum

makinelerinde bu duruma karşı koruma çok
önemlidir. Aksi takdirde dolum kabı devrilip
malzeme dışarı akabilir.
Valfin kabı sıkıştırması sonucu ölçülen ağırlık

değeri, parametre olarak girilen maksimum
valf çarpma kuvvetinden (par. 416) büyükse
dolum süreci durdurulur ve kaldırma
düzeneği ile birlikte kap alt pozisyona iner.
İlgili parametre: Valve çarpma parametresi

416.
Notlar:
1) Dolumdan sonra yavaş kesme değeri ayarlaması yapılacaksa kararlılık süresi kadar gecikme olur.
(Bkz. parametre 433)
2) Çıktı alabilmek veya veri gönderebilmek için terazinin kararlı olması gerekir.
Seçilebilen fonksiyonlar ile ilgili açıklamalar:
1) "Run enable" ve “Resume" fonksiyonları, girişleri yüksek seviye ise aktiftirler. Örneğin, “Run
enable” girişi yüksek seviyede ise başla sinyali icra edilir.
2) "Filling inhibit " ve "Interrupt" fonksiyonları, girişleri düşük seviye ise aktiftirler. Örneğin interrupt
girişi düşük seviye ise dolum durdurulur.
3) "Filling", "Tolerance", "Under filling" hata çıkışları, operatörü, dolumla ilgili çeşitli hatalara karşı
uyarmak için kullanılabilir.
4) "Filling in progress" çıkışı, dolum makinesinin konveyör gibi bazı fonksiyonlarını dolum sırasında
bloke etmek için kullanılabilir.
5) "Scale is empty" çıkışı boş kabın dolum istasyonuna otomatik transferi için kullanılabilir.
6) "Alarm" çıkışı, kabın aşırı dolması durumunda operatörü uyarmak için kullanılabilir.
7) "Lojik fonksiyonlar ve zaman geciktiriciler" malzeme silosunun seviye kontrolü ve besleme
kontrolü için kullanılabilir.
8) "Zaman geciktiriciler" çeşitli kontrol çıkışları üretmek için kullanılabilir.
ÖNEMLİ NOT: Dijital giriş veya çıkışlarda bir arıza olması durumunda, yeni kart gelene kadar arızalı
olanın yerine rezerv girişi ve çıkışlar kullanılarak dolum işlemine devam edilir. Bkz. parametre grubu 33-
ve 37-
7.1.1 Dijital Giriş ve Çıkışlar

İLGİLİ SAYFALAR: 26, 155, 157, 192
BX30 Fill A RIO16

I/O Açıklama
Terminali Terminali
Input 1 Start 2 1
Input 2 Lift aşağı konumda 3 2
Input 3 - 4 3
Input 4 - 5 4
Input 5 Lift yukarı konumda 6 5
Input 6 Reset 7 6
Input 7 Select 1 / Reserve 1 (Varsayılan: Etkin değil) 9 7
Input 9 Select 3 (Varsayılan: Etkin değil) 11 10
Input 13 Select 7 (Varsayılan: Etkin değil) - 14
Input 16 ACK / Resume (Varsayılan: Etkin değil) - 17
Com Girişler için ortak 1, 8 9, 18
Output 1 Doluma hazır 17 1
Output 2 Hızlı besleme 18 2
Output 3 Orta hızda besleme 19 3
Output 4 Yavaş besleme 20 4
Output 5 Lifti yukarı al 21 5
Output 6 - 22 6
Output 7 - 23 7
Output 8 Damla tutucu 24 8
Output 9 Bitti (Dolum sonu) 25 9
Output 10 Hata 26 10
Output 11 Select 1 / Reserve 1 (Varsayılan: Etkin değil) 27 11
Output 13 Select 3 (Varsayılan: Etkin değil) 29 13
Output 15 Select 5 (Varsayılan: Etkin değil) - 15
+V +12 to 28 VDC 16 17
-V 0 VDC 15 18
Seçilebilir Giriş/Çıkış Fonksiyonları
Seçilebilir giriş ve çıkışlar kullanıma uygun olarak programlanırsa, dolum makinesinin çevre birimlerini
kontrol etmek için ilave dijital giriş ve çıkışlar elde edilir. Ayrıntılar için Bkz: bölüm 12 sayfa 116. Mevcut
fonksiyonlar aşağıdaki tabloda verilmiştir.
• Run enable • Reject (Ret) • Drop catcher switch

(Çalıştırma etkin) • Hold status (Damla tutucu
Seçilebilir Giriş anahtarı)
• Filling inhibit (Bekle durumu)
Fonksiyonları (Dolumu engelleme) • Remote input of
• Baypas
Fieldbus
• Interrupt (Kesme)
(Fieldbus remote
• Resume (Sürdür) girişi)
• Filling in progress • Filling errors • Alarm
(Dolum yapılıyor) (Dolum hatası) • In zero range
• Scale is empty • Tolerance error (Sıfır bölgesi içinde)
Seçilebilir Çıkış (Terazi boş) (Tolerans hatası) • Remote output of
Fonksiyonları • End of batch • Underfilling error Fieldbus
(Parti sonu) (Eksik dolum (Fieldbus remote
• Vibration hatası) çıkışı)
(Vibrasyon) • Tare errors
(Dara hataları )

7.2 [BUNG] Tapa Delikli Kap Dolumu
Bu mod, tartım platformu üzerinde bulunan tapa delikli bir kaba köpürmeyen sıvıların doldurulması için
kullanılır. Dara alındıktan sonra valfli dolum ağzı tapa deliğinden çok az içeri girer ve dolum sonunda da
yukarı çıkar. Bu tip uygulamalarda hareketli valf yerine kabı kaldıran bir kaldırma düzeneği de kullanılabilir.
Bu modun tipik iki uygulaması:
Şekil 7.3 – Delikli kap dolum makinesi
Şekil 7.4 – Kap kaldırma düzenekli otomatik dolum makinesi
Tipik uygulamalar:
• Dolum valfinin aşağı hareketi ile kabı tapa deliğinin hemen altından doldurma,
• Kaldırma mekanizması ile kabı tapa deliğinin hemen altından doldurma,
• Doğrusal dolum makinesi,
• Rotasyonel dolum makinesi.

• Doğruluğu artırmak ve dolum süresini optimize etmek için besleme ayarı otomatik olarak yapılır.
• Tapa deliğinin hemen altından dolum için hareketli valfin veya kap kaldırma mekanizmasının
kontrolü.
• Kap ağırlığı dolum başlamadan önce kontrol edilir.
• Dolum, malzemenin kaptan dışarı sıçramasına karşın yavaş veya orta besleme hızı ile başlatılabilir.
• Dolum, start girişiyle veya platformun yüklenmesiyle otomatik olarak başlar.
• Start sinyali, kabın yerleştirilmesi ve terazinin dolumdan önce kararlı hale gelmesi için geciktirilebilir
• Cihaz, makinenin verimliliğini artırmak için ortalama dara ağırlığını hesaplayabilir.
• Dolum sırasında, ürün içerisine karışmış havayı almak için vibrasyon çıkışı mevcuttur.
• Seçilebilen dijital giriş ve çıkışlar, makinenin çevre birimlerini kontrol etmek için programlanabilir.
• Üretim, dijital giriş veya çıkış arızasında durmaz. Dijital I/O kartı değiştirilene kadar rezerv giriş ve
çıkışlar kullanılabilir.
• Partiler halinde veya yığınsal olarak dolum yapılabilir.
• Valf, tapa deliğinden girmeyip bir kuvvet uygulayarak kaba çarparsa dolum otomatik olarak Reset
edilir.
Valfli makinenin ana işlem adımları şunlardır;

• Kabı, tartım platformu üzerine koyun ve dolum sürecini başlatmak için seçilen giriş yöntemini
uygulayın.
• Eğer kaldırma düzeneği varsa kap yukarı pozisyona hareket eder.
• Kabın ağırlığı kontrol edilir. Kabın ağırlığı, minimum ve maksimum dara limitleri arasında olmalıdır.
• Net dolumda terazi üzerindeki ölü yük ağırlığı dara kabul edilip otomatik olarak alınır.
• Valf, tapa deliğinden kaba girecek şekilde aşağı doğru hareket eder.
• Besleme, 1 veya 2 veya 3 hızda yapılır. Besleme, kaptaki malzemenin saçılmasına karşı yavaş veya
orta hızda başlayabilir. Hızlı / Orta ve Yavaş kontrol gecikmeleri, kendi süreçleri içerisinde besleme
kesme kontrollerini engeller. Bu gecikme değerleri, malzemenin beslemeden kaynaklanan darbe
etkisini elimine edecek kadar büyük olmalıdır
• Valf, dolum sonunda yukarı pozisyonuna hareket eder.
• Tolerans kontrolü terazi stabil olduktan sonra yapılır.
• Kaldırma düzeneği varsa aşağıya iner.
• Takip eden dolumlarda doğruluğu artırmak için beslemenin kesme ayarları, otomatik olarak yapılır.
• Dolum tamamlanmışsa “ End of Filling” çıkışı üretilir. Aksi durumda hata sinyali verilir.
• Kabın platformdan alınmasıyla dolum çevrimi son bulur.
• BX30 Fill dolum kontrolörü, bir sonraki doluma hazır olmak için başlangıç konumuna döner.

2. Sıfırlama, dara alma, dolum sonucunu okuma ve otomatik ayarlama yapabilmesi için, terazinin
kararlı (stabil) olması gerekir.

Valfin, tapa deliğinden geçerken kaba
çarparak devirmesine karşı önlem
Sıvı dolum makinelerinde kabın
hasarlanmasına ve malzemenin etrafa
saçılmasına sebep olabilecek yanlış
konumlandırılmış tapa deliği durumuna karşı
operatörü uyaracak bir koruma sisteminin
olması çok önemlidir.
Valfin kabı sıkıştırması sonucu ölçülen ağırlık
değeri parametre olarak girilen maksimum
valf çarpma kuvvetinden büyükse dolum
süreci durdurulur ve valf başlangıç
konumuna döner.
İlgili Parametre: “Valve force” parametresi
416.
Notlar:
1) Dolumdan sonra yavaş kesme değeri ayarlaması yapılacaksa kararlılık süresi kadar gecikme olur
(Bkz. parametre 433).

1) Run enable ve Resume fonksiyonları, girişleri yüksek seviye ise aktiftirler. Örneğin başla sinyali ,
“Run enable” girişi yüksek seviyede ise icra edilir.
2) Filling inhibit ve Interrupt fonksiyonları, girişleri düşük seviye ise aktiftirler. Örneğin interrupt
3) Filling, Tolerance, Under filling hata çıkışları, operatörü, dolumla ilgili çeşitli hatalara karşı
4) Filling in process çıkışı, dolum makinesinin konveyör gibi bazı fonksiyonlarını dolum sırasında
5) Alarm çıkışı, kabın aşırı dolması durumunda operatörü uyarmak için kullanılabilir.
6) Lojik fonksiyonlar ve zaman geciktiriciler malzeme silosunun seviye kontrolü ve besleme
7) Zaman Geciktiriciler çeşitli kontrol çıkışları üretmek için kullanılabilir.
ÖNEMLİ NOT: Dijital giriş veya çıkışlarda bir arıza olması durumunda, arızalı olanın yerine rezerv giriş ve
çıkış kullanılarak yeni I/O kartı veya RIO16 ünitesi gelene kadar dolum işlemine devam edilebilir Bkz.
par. grubu 33-ve 37- .
7.2.1 Dijital Girişler ve Çıkışlar

İLGİLİ SAYFALAR : 26, 155, 157, 192
BX30 Fill A RIO16

I/O Açıklama
Terminal Terminal
Input 1 Start 2 1
Input 2 Valf yukarı konumda / Lift aşağı konumda 3 2
Input 3 - 4 3
Input 4 - 5 4
Input 5 Valf aşağı konumda / Lift yukarı konumda 6 5
Input 6 Reset 7 6
Input 7 Select 1 / Rezerv 1 (Varsayılan: Etkin değil) 9 7
Input 8 Select 2 / Rezerv 2 (Varsayılan: Etkin değil) 10 8
Output 1 Dolum için hazır 17 1
Output 5 Valf aşağıya / Lift yukarıya 21 5
Output 6 - 22 6
Output 7 - 23 7
Output 9 Bitti 25 9
Output 11 Select 1/ Rezerv 1 (Varsayılan: Etkin değil) 27 11
Output 12 Select 2/ Rezerv 2 (Varsayılan: Etkin değil) 28 12
+V +12 to 28 VDC 16 17
-V 0 VDC 15 18

Eğer seçilebilir giriş ve çıkışlar kullanıma uygun olarak programlanırsa, dolum makinesinin çevre birimlerini
kontrol etmek için ilave dijital ara yüzlere sahip olunur. Ayrıntılar için bkz: bölüm 12 sayfa 116. Mevcut

• Baypas
Fieldbus
(Fieldbus remote
Fonksiyonları • End of batch • Under filling error Fieldbus
(Dara hataları )

7.3 [BOTT] Dipten Kap Dolumu
Bu mod, malzemenin köpürmesine veya oksitlenmesine karşı dolum vanasının konumunun aşağıdan
yukarıya doğru kontrolü ile bir kabın dipten doldurulmasında kullanılır. Dolum, kaptaki malzeme yüzeyinin
üzerinden veya malzemenin içinden yapılabilir.
Şekil 7.5 – 4 duraklı vana kontrollü kap dolum makinesi
Şekil 7.6 – Dolum vanası konum kontrollü, palet üzerinde dolum makinesi
Dolum vanası konumları:
UP Yukarda Dolum vanası kabın üstünde

OUT Tapa deliğinin üstünde Dolum vanası malzeme beslemesi sırasında tapa deliğinden çıkabilir
IN Tapa deliğinde Dolum vanası malzeme beslemesini sonlandırmak için tapa deliğinde
MIDDLE Kabın ortasında Dolum vanası kabın ortasında
BOTTOM Kabın dibinde Dolum vanası kabın dibinde

BX30 Fill, dolum vanasının hareketini aşağıda açıklanan 4 farklı şekilde (parametre. 417) kontrol eder.
1. BOTTOM, IN ve UP konumlarına anahtar konularak dolum vanasının 3 konumlu kontrolü.
a. Dolum vanası malzeme beslemeyi başlatmak için BOTTOM konumuna gider.
b. Ağırlık LANCE BOTTOM (parametre. 417) ağırlık değerine eriştiğinde dolum vanası IN konumunu
gider.
c. Dolum vanası IN konumuna geldiğinde durur, besleme devam eder.
d. Besleme bitince Dolum vanası UP konumuna gider.
2. BOTTOM, MIDDLE, IN ve UP konumlarına anahtar konularak dolum vanasının 4 konumlu kontrolü.

Köpüren malzeme dolumu için MIDDLE konum kontrolü önemle tavsiye edilir.
b. Ağırlık LANCE BOTTOM (parametre. 417) ağırlık değerine eriştiğinde Dolum vanası MIDDLE
konumunu gider.
c. Dolum vanası, ağırlık değeri LANCE MIDDLE (parametre.418) değerine erişene kadar MIDDLE
konumunda bekler ve sonra IN konumuna gider.
d. Besleme bitince dolum vanası UP konumuna gider.
3. BOTTOM, IN, OUT ve UP konumlarına anahtar konularak dolum vanasının 4 konumlu kontrolü.
Bu ve takip eden konfigürasyon, dolum vanasının sabit kalmayıp hafifçe kayma riskine karşı
malzemenin etrafa saçılmasını önlemek için tavsiye edilir.
b. Ağırlık LANCE BOTTOM (parametre. 417) ağırlık değerine eriştiğinde dolum vanası IN konumuna
gider.
c. Besleme, dolum vanası IN konumundayken biter.
d. Dolum sırasında dolum vanası yukarı doğru kaymaya başlarsa OUT sensörü bu kaymayı algılar
ve malzemenin etrafa sıçramaması için dolum vanası aşağı doğru IN konumuna hareket eder.
e. Besleme bitince dolum vanası UP konumuna gider.
4. BOTTOM, MIDDLE, IN ve OUT konumlarına anahtar konularak dipten dolum vanasının 4 konumlu
kontrolü.
b. Ağırlık LANCE BOTTOM (parametre. 417) ağırlık değerine eriştiğinde dolum vanası MIDDLE
konumunu gider.
c. Dolum vanası, ağırlık değeri LANCE MIDDLE (parametre. 418) ağırlık değerine erişene kadar
MIDDLE konumunda bekler ve sonra IN konumuna gider.
d. Besleme bitince dolum vanası yukarı konumuna gider.
Tipik Uygulamalar:
• Köpüren veya kolay oksitlenen malzemelerin, dolum vanasının çok noktalı konum kontrolü ile kabın
dibinden başlayarak, malzemenin içinden veya yüzeyinin üstünden dolumu.
• Varil içine antioksidan gaz üfleyen yarı otomatik varil dolum makinesi.
• Çok kafalı rotasyonel dolum makinelerinde, doğrusal dolum makinelerinde vb. gibi dolum
makinelerinde malzeme yüzeyinin altından dolum.
• Palet üzerinde varil dolumu.
• Malzemenin etrafa sıçramasına karşı dolum vanası kaymasının veya kap kaldırma mekanizmasının
kontrolü.
• Kap içine anti oksidan gaz üflenmesi mevcuttur.
• Kabın ağırlığı, malzeme ile beslenmeden önce kontrol edilir.
• Etrafa saçılmaya veya kaptaki malzemenin köpürmesine karşı dolum yavaş veya orta hızda besleme
ile başlatılabilir.
• Besleme ayarı, doğruluğu arttırmak için otomatik olarak yapılır.
• Dolum, başla girişi ile veya platformun yüklenmesiyle otomatik olarak başlar.
• Dolumdan önce kabın yerleştirilmesi ve terazinin kararlı hale gelmesi için, başla sinyali
geciktirilebilir.
• Cihaz, dolum makinesinin verimini arttırmak için ortalama dara ağırlığını hesaplayabilir.
• Malzemenin içerisindeki havanın dolum sırasında alınması için vibrasyon çıkışı mevcuttur.
• Seçilebilen ve programlanabilen dijital giriş ve çıkışlar, dolum makinesinin çevre cihazlarının
• Dijital giriş ve çıkışlardaki bir arızadan dolayı üretimi durdurmaya gerek yok. Arızalananın yerine,
kartı değiştirene kadar rezerv dijital giriş ve çıkışları kullanabilirsiniz.
• Batch ve dökme dolum çözümleri mevcuttur.
• Dolum vanası tapa deliğinden geçmeyip kaba çarparak bir kuvvet uygularsa dolum otomatik olarak
reset edilir.
Bottom, middle, in ve out konum anahtarlı makinenin ana işletme adımları;

• Kabı teraziye yerleştirin, dolum işlemini başlatmak için başla girişini uygulayın.
• Eğer kabın ağırlığı net dolum için dara limitleri içerisinde ise, terazi üzerindeki ölü yükün darası
otomatik olarak alınır.
• Dolum vanası, tapa deliğinden kabın içerisine doğru hareket eder.
• Dolum vanası BOTTOM konumuna erişince 2 veya 3 hızda besleme yapılır. Malzemenin kaptan
dışarı sıçramasına karşılık geçici yavaş besleme imkânı mevcuttur.
• Malzeme ağırlığı parametre 417 ile girilen değeri aştığında dolum vanası BOTTOM seviyesinden
MIDDLE seviyesine doğru hareket eder. Dolum vanasının MIDDLE seviyesine geldiğini belirten sinyal
alındığında dolum vanası durur.
• Malzeme ağırlığı parametre 418 ile girilen değeri aştığında dolum vanası MIDDLE seviyesinden tapa
deliğine doğru hareket eder. Dolum vanasının tapa deliği seviyesine geldiğini belirten sinyal
alındığında dolum vanası durur ve dolumun sonuna kadar bu konumda kalır.
• Beslemenin sonunda dolum vanası kaptan dışarı çıkıp UP konumuna gider.
• Tolerans kontrolü, terazi kararlı hale geldikten sonra yapılır.
• Takip eden dolumların doğruluğunu artırmak için besleme kesme değerlerinin ayarı otomatik olarak
yapılır.
• Dolum tamamlandığında dolum bitti çıkışı üretilir. Aksi takdirde hata sinyali üretilir.
• Dolum çevrimi, kabın platformun üzerinden alınmasıyla tamamlanır.
• BX30 Fill, takip eden dolum için hazır durumuna döner.

2. Sıfırlama yapması ve dara alabilmesi için, terazinin kararlı (stabil) olması gerekir.

Valfin tapa deliğinden girmeyip kaba
çarparak kuvvet uygulaması durumu
Sıvı dolum makinelerinde, valfin kabı
sıkıştırarak hasarlanmasına ve malzemenin
etrafa saçılmasına sebep olabilecek yanlış
konumlandırılmış tapa deliği durumuna karşı
operatörü uyaracak bir koruma sisteminin
olması çok önemlidir.
Böyle bir durumda valfin kabı sıkıştırması
sonucu ölçülen ağırlık değeri parametre olarak
girilen maksimum valf çarpma kuvvetinden
büyükse dolum süreci durdurulur ve valf “UP”
konumuna gider.
Bu özelliğin iptal edilmesi istenirse büyük bir
değer girilmesi gerekir.
İlgili Parametre: “Valve force “parametresi 416
Notlar :
1) Dolumdan sonra yavaş kesme değeri ayarlaması yapılacaksa kararlılık süresi kadar gecikme olur
3) Yukardaki grafikte gösterildiği gibi parametre 316 için “FC” seçilirse yavaş besleme çıkışı hızlı
besleme çıkışı ile beraber etkinleştirilir. Eğer bu parametre için “C “ değeri seçilirse yavaş besleme
hızlı beslemeden sonra etkinleştirilir.

7) Zaman geciktiriciler çeşitli kontrol çıkışları üretmek için kullanılabilir.
7.3.1 Dijital Giriş ve Çıkılar

BX30 Fill A RIO16

I/O Açıklama
Terminal Terminal
Input 1 Start 2 1
BIU, BMIU ve BIOU için valf UP konumunda veya
Input 2 3 2
BMIO için OUT konumunda
Input 3 Valf IN konumunda 4 3
BMIU ve BMIO için valf MID konumunda veya
Input 4 5 4
BIOU için OUT konumunda
Input 5 Valf en alt konumda 6 5
Input 6 Reset 7 6
Input 7 Select 1/ Rezerv 1 ( Varsayılan: Etkin değil ) 9 7
Input 9 Select 3 ( Varsayılan: Etkin değil ) 11 10
Input 13 Select 7 ( Varsayılan: Etkin değil ) - 14
Input 16 ACK / Resume ( Varsayılan: Etkin değil ) - 17
Output 5 Valf aşağıya 21 5
Output 6 Valf yukarıya 22 6
Output 7 - 23 7

Output 9 Bitti 25 9
Output 11 Select 1/ Rezerv 1 ( Varsayılan: Etkin değil ) 27 11
Output 12 Select 2/ Rezerv 2 ( Varsayılan: Etkin değil ) 28 12
Output 13 Select 3 ( Varsayılan: Etkin değil ) 29 13
Output 15 Select 5 ( Varsayılan: Etkin değil ) - 15
+V +12 to 28 VDC 16 17
-V 0 VDC 15 18


• Baypas
Fieldbus
(Fieldbus remote
Fonksiyonları • End of batch • Under filling error Fieldbus
(Dara hataları )

7.4 [PACK] Paketleme Terazisi
Bu mod paketleme makinesinde, ürünün tartı haznesine doğru bir şekilde doldurulmasını ve daha sonra
paketleme bölümüne boşaltılmasını kontrol etmek için kullanılır. Başla giriş sinyali alındıktan sonra veya
boşaltma işleminden sonra tartım işlemi otomatik olarak başladığında, tartım yapacak terazi sıfırlanır ve
farklı hızlarda ürün dolumu yapılır. Boşalt giriş sinyali alındığında tartı haznesindeki ürün boşaltılır. Uzun
süreli doğru dolum işlemi için kesme ayarları otomatik olarak yapılır.
Terazilerin sıralı olarak boşaltılmasında BX30 Fill kontrolör ile PLC arasındaki ilave arabirim ihtiyacının
elimine edilmesi için “16 tartım kefesine kadar paketleme makinesi” modunun kullanımı tavsiye edilir.
Şekil 7.7 – Paketleme makinesinin tartı kontrolü
Tipik Uygulamalar:
• Çok terazili paketleme makineleri.
• Katkı maddelerinin tank veya haznede tartımı.
• Malzeme terazileri ile harmanlama yapma.
• Harmanlama yaparken kritik malzeme ilavesi.
• Reçete içeriği oluşturabilir.
• Doğruluğu artırmak için dolum ayarı otomatik yapılır.
• Paketleme kapasitesini yükseltmek için programlanabilen sıfırlama periyodu.
• Programlanabilen örnek miktarı ve frekansı ile otomatik doğruluk ayarı.
• Otomatik olarak veya PLC/HMI kontrolünde çalışma.
• Çalışma dolumla veya boşaltma ile başlatılabilir.
• Terazinin doğru bir şekilde sıfırlanması için dolumun başlangıcı geciktirilebilir.
• Ön besleme özelliği ile malzemenin transfer hızı arttırılabilir.
• Dolumda veya boşaltmada ürün içerisindeki gazın atılması için vibrasyon kontrolü.
• Paketleme makinesinin kontrolü için serbestçe programlanabilen dijital giriş ve çıkışlar.
• Dijital giriş / çıkış arızası nedeniyle üretim durmaz! Yeni dijital I/O kartı gelene kadar, arıza yapanın
yerine rezerv dijital giriş / çıkışlar kullanılabilir.
İşletim:
Birbirini takip eden dolum ve boşaltım, otomatik olarak veya dolumu ve boşaltmayı başlatan dijital giriş
sinyalleri ile yapılır. Otomatik işletimde, dolumdan sonra veya boşaltmadan sonra başlayacak şekilde
çalışma ayarlanabilir.
Bunkeri doldurma:
• Malzemenin tartımı boşaltmadan sonra otomatik olarak veya başla giriş sinyali ile başlar. Eğer
otomatik olarak başlatılacaksa “Run Enable” girişini kullanın.
• Doğru dolum için terazi sıfırlanır.
• Boşaltma kapağı kapalı ise 2 veya 3 hızlı dolum başlar.
• Dolum sonunda tolerans kontrolü yapılır.
• Dolum toleranslar içindeyse dolum bitti çıkış sinyali üretilir.
• Malzeme paketleme makinesinden ayrılıp pakete boşaltılmak üzere hazır durumdadır.
Bunkeri boşaltma:
• Eğer boşaltılacak malzeme ve doldurulacak paket hazırsa boşalt giriş sinyalini uygulayın.
• Boşaltma kapağı açılır.
• Haznenin ağırlığı, terazinin boş kabul edildiği değer aralığına erişinceye kadar izlenir, sonra boşaltma
kapağının kapanması için gecikme süresi başlar.
• Gecikme süresi sonunda boşaltma kapağı kapanır ve 200 ms süresince boşaltma bitti sinyali üretilir.
• Terazi, takip eden dolum için hazırdır.
Notlar:
1) Kararlılık için gecikme, sadece dolumdan sonra yavaş besleme kesme değeri ayarlaması
yapılacaksa olur. (Bkz. Parametre 433 )


1) Run enable, Filling Inhibit ve Resume fonksiyonları, girişleri yüksek seviye ise aktiftirler. Örneğin
başla sinyali , “Run enable” girişi yüksek seviyede ise icra edilir.
2) The Interrupt fonksiyonu, girişi düşük seviye ise aktiftir. Örneğin interrupt girişi düşük seviye ise
dolum durdurulur.
5) Scale is empty çıkışı boş kabın dolum istasyonuna otomatik transferi için kullanılabilir.

BX30 Fill A RIO16

I/O Açıklama
Terminal Terminal
Input 1 Doluma başla / RUN 2 1
Input 2 Boşaltmaya başla (Paketleme makinesinden ) 3 2
Input 3 Boşaltma kapağı kapalı 4 3
Input 4 Besleme kapağı açık 5 4
Input 5 6 5
Input 6 Reset 7 6
Input 7 Select 1 / Rezerv 1 ( Varsayılan: Etkin değil ) 9 7
Output 1 Doluma başlamak için hazır 17 1
Output 5 Boşaltma kapağını aç 21 5
Output 6 Besleme kapağını aç 22 6
Output 7 23 7
Output 8 Boşaltma için hazır ( Paketleme makinesine ) 24 8
Output 9 Paket doldu (Paketleme makinesine ) 25 9
Output 11 Select 1 / Rezerv 1 ( Varsayılan: Etkin değil ) 27 11
+V +12 to 28 VDC 16 17
-V 0 VDC 15 18

Eğer seçilebilir giriş ve çıkışlar uygulamaya göre programlanırsa, dolum makinesinin çevre birimlerini kontrol
etmek için ilave dijital ara yüzlere sahip olunur. Ayrıntılar için bkz: bölüm 12 sayfa 116. Mevcut fonksiyonlar
aşağıdaki tabloda verilmiştir.
• Run enable • Reject (Ret) • Remote input of

(Çalıştırma etkin) • Hold status Fieldbus
Seçilebilir Giriş • Filling inhibit (Fieldbus remote
(Durumu tut)
Fonksiyonları (Dolumu engelleme) girişi)
• Empty the scale
• Interrupt (Kesme) (Teraziyi boşalt)
• Resume (sürdür) • Bypass
Seçilebilir Çıkış • Scale is empty • Tolerance error (Sıfır bölgesi içinde)
Fonksiyonları ( Terazi Boş) (Tolerans hatası) • Remote output of
• End of batch • Under filling error Fieldbus
hatası) çıkışı)
• Vibration (Vibrasyon)

7.5 [BAG] Torbalama Terazisi
Bu mod, doğru dolum yapma ve tartım bunkerindeki malzemeyi torbaya boşaltılma işlemlerini kontrol etmek
için kullanılır. Başla giriş sinyalini aldıktan veya boşaltma işleminden sonra otomatik olarak terazi sıfırlanır ve
farklı besleme hızlarıyla malzeme dolumu yapılır. Boşalt giriş sinyali alındıktan sonra tartım haznesine
doldurulan malzeme boşaltılır. Uzun süreli doğru dolum işlemi için kesme ayarları otomatik olarak yapılır.
Torbalama makinesinin ilave kontrolör veya PLC ihtiyacını elimine etmek için , “ tek bunkerli torbalama
makinesi” veya “16 bunkere kadar torbalama makinesi” modlarının kullanılması önerilir. Terazinin
kapasitesinden büyük olan kap veya torbalara, istenilen ağırlıkta malzemeyi doldurana kadar parçalı dolum
yapmak mümkündür (Ayrıntılar için bkz. sayfa 107 ).
Şekil 7.8 – Torbalama makinesinin tartı haznesi kontrolü
Şekil 7.9 – Harmanlama sisteminde tek malzeme tartımı

Tipik Uygulamalar:
• Torba / büyük torba (big bag) dolum makinesi
• Katkı maddelerinin tank veya bunkerde tartımı.
• Ayrı malzeme tartım bunkerleri ile harmanlama yapmak.
• Kritik malzemelerin harmana ilave edilmesi.
• Kullanım amacınıza uygun reçete oluşturabilirsiniz.
• Doğruluğu artırmak için dolum ayarı otomatik yapılır.
• Paketleme kapasitesini yükseltmek için programlanabilen sıfırlama periyodu.
• Programlanabilen örnekleme yapılacak dolum adedi ve dolum frekansı ile otomatik doğruluk ayarı.
• Otomatik olarak veya PLC/HMI kontrolünde çalışma.
• Çalışma dolumla veya boşaltma ile başlatılabilir.
• Terazinin emniyetli bir şekilde sıfırlanması için dolumun başlangıcı geciktirilebilir.
• Dolumda veya boşaltmada ürün içerisindeki gazın atılması için vibrasyon kontrolü.
• Torbalama makinesinin kontrolü için serbestçe programlanabilen dijital giriş ve çıkışlar.
İşletim:
Birbirini takip eden dolum ve boşaltım işlemi otomatik olarak veya dolumu ve boşaltmayı başlatan dijital giriş
sinyalleri ile yapılır. Otomatik işletimde çalışma, dolumdan sonra veya boşaltmadan sonra başlayacak
şekilde ayarlanabilir.
Bunkeri doldurma:
• Dolum, boşaltmadan sonra otomatik olarak veya dolumu başlat giriş sinyali ile başlatılabilir. Eğer
dolum otomatik olarak başlayacaksa, dolumu başlat sinyalini seviye (Level) olarak seçin (ki bu RUN
demektir ) ve paketleme süresi boyunca uygulayın.
• Sıfırlama gecikme süresinden sonra hazne ağırlığı sıfırlanır.
• Boşaltma kapağı kapalı ise 2 veya 3 hızlı dolum yapılır.
Bunkeri boşaltma:
• Eğer torba dolum için hazırsa BX30 Fill’e ,boşalt giriş sinyali uygulanır.
• Haznenin ağırlığı, terazinin boş kabul edildiği değer aralığına erişinceye kadar izlenir; hazne içinde
minimum miktarda malzeme kalmasını sağlamak amacıyla, boşaltma kapağının belli bir gecikmeyle
kapanması için gecikme süresi başlar.
• Gecikme süresi sonunda boşaltma kapağı kapanır.
• Aşağıdaki işlem için, gecikme süresi sonunda boşaltma tamamlandı çıkış sinyali üretilir.

Notlar:
1) Tartım sürecinde kararlılık kontrolü için gecikme, sadece dolumdan sonra yavaş besleme kesme
değeri ayarlaması yapılacaksa olur. (Bkz. parametre 433).

1) Run enable, Filling inhibit ve Resume fonksiyonları, girişleri yüksek seviye ise aktiftirler. Örneğin
başla sinyali , “Run enable” girişi yüksek seviyede ise icra edilir.
2) Interrupt fonksiyonu, girişi düşük seviye ise aktiftir. Örneğin Interrupt girişi düşük seviye ise dolum
durdurulur.

BX30 Fill A RIO16

I/O Açıklama
Terminal Terminal
Input 1 Doluma başla / Run 2 1
Input 2 Boşaltmaya başla 3 2
Input 5 6 5
Input 6 Reset 7 6
Output 5 Boşaltma kapağını aç ( torbayı doldurmak için) 21 5
Output 7 23 7
Output 8 Boşaltma için hazır 24 8
Output 9 Torba dolduruldu (Hazne boşaldı) 25 9
+V +12 to 28 VDC 16 17
-V 0 VDC 15 18

• Çalışır kılma • Ret (Reject) • Remote input of

(Run enable) • Hold status Fieldbus
Seçilebilir Giriş
• Dolumu engelle • Empty the scale (Fieldbus remote
Fonksiyonları girişi)
(Filling inhibit )
(Teraziyi boşalt)
• Kesme (Interrupt)
• Bypass
• Sürdür (Resume)
Seçilebilir Çıkış • Scale is empty • Tolerance error (Sıfır bölgesi içinde)
Fonksiyonları ( Terazi Boş) (Tolerans hatası) • Remote output of
• End of batch • Under filling error Fieldbus

7.6 [BIG] Büyük çuval dolum makinesi
En yaygın olan 4 çeşit büyük çuval doldurma makinesi BX30 Fill ile kontrol edilebilir. İlave fonksiyon ihtiyacı
seçilebilen I/O’ları ayarlayarak karşılanabilir. Büyük çuval doldurma makinesinin tipi parametre 326
ayarlanarak seçilir.
1. Kaldırıcı kontrolü ile tartım platformu üzerinde dolum: Çuval, askı tutacağı, çuval kıskacı
mekanizması vb. gibi şeyler tartım sisteminin üzerine yerleştirilmiştir. Büyük çuval askı sistemine
yerleştirilir ve BX30 Fill kontrolöre, çuval valfini yakala sinyali gönderilir. Çuvalı tutan kıskaç
kapandıktan ve çuval yukarı kaldırıldıktan (UP-A) veya asılı olarak tutulduktan ( UP-B ) sonra dolum
başlar. Dolum sırasında malzemenin çuval içerisinde oturması için çuvala vibrasyon uygulanır veya
askı sistemi aşağı yukarı hareket ettirilir. Dolum bittikten sonra kaldırma sistemi aşağı iner ve kıskaç
açılır.
2. Kaldırıcı kontrolü olmadan tartım platformu üzerinde dolum: Çuval, askı tutacağı, çuval kıskacı
mekanizması vb. gibi şeyler tartım sisteminin üzerine yerleştirilmiştir. Büyük çuval askı sistemine
yerleştirilir ve askıların durumu operatör tarafından kontrol edilir. Valfli çuval ağzı malzeme çıkışına
geçirildikten sonra BX30 Fill kontrolöre, çuvalı yakala sinyali gönderilir. Kıskaç kapandıktan sonra
dolum başlar. Dolum sırasında malzemenin çuval içerisinde oturması için çuvala vibrasyon
uygulanır. Dolumdan sonra kıskaç serbest bırakılır ve dolum bitti çıkış sinyali gönderilir.
3. Tartım bunkerinden dolum: Torba dolum makinesinin sayfa 63 ve 67 deki ilgili modlarına bakın.
4. Açık büyük çuval dolumu: Valfi yakalama işlemini iptal ederek açık, büyük çuvalları
doldurabilirsiniz. Bunun için “Kıskacı kapa” çıkışının “Kıskaç kapalı” girişine bağlayın.
Şekil 7.10 – Platform üstünde çuval dolumu

Şekil 7.11 – Asılı çuval dolumu
Tipik Uygulamalar:
• Platform üzerinde büyük çuval dolumu
• Tartım sistemine asarak büyük çuval dolumu
• Açık büyük çuval dolumu
• Dolum makinesini kontrol etmek için gereken ilave PLC ihtiyacını ortadan kaldırmak.
• Bütün dolum makinesinin yalnızca bir elektronik cihaz ile kontrol edilmesi sayesinde sistem
kararlılığının, hız ve verimliliğinin artırılması.
• Dolum sırasında malzemedeki gazın atılması için vibrasyon kontrolü.
• Doğruluğu arttırmak için dolum ayarlarının otomatik olarak yapılması.
• Dolum işlemi, çuval valfinin sıkıştırılması veya büyük çuvalın kaldırılması ile başlayabilir.
• Çevre cihazlarını kontrol etmek için programlanabilen dijital giriş ve çıkışlar. Örneğin; çuval serbest
bırakıldıktan sonra çuvalların transferi için konveyöre sinyal gönderme, dolum sırasında malzemenin
oturması için askının hareketi vb. gibi.
• Torbalama makinesinde, bunkere gelen malzemenin besleme kontrolü yapılabilir.
• Malzeme besleme hattında hava üfleyicinin kontrolü yapılabilir.
İşletim:
Aşağıdaki diyagram, kaldırma mekanizması kontrolü olan dolum makinesinin çalışmasını gösterir. Burada
malzeme beslemesi, torba tutucunun kapanması ile başlar.

Notlar:
1) Torba şişirme çıkışı seçilebilir fonksiyonlar kullanılarak, torbayı yakala çıkışından veya torba tutucu
kapandı girişinden veya besleme kapağı çıkışından veya besleme yapılıyor çıkışından elde edilebilir.
2) Besleme hortumunu boşaltmak için “hava” çıkışı, “yavaş besleme” çıkışından ve seçilen herhangi
bir zaman geciktirme çıkışından üretilebilir.
3) “Tamamlandı” çıkışı kullanılarak torbanın düştüğü, torba transfer sistemine bildirilebilir.

İLGILI SAYFALAR: 26, 155, 157, 192..
BX30 Fill A RIO16

I/O Açıklama
Terminal Terminal
Input 1 Dolumu başlat 2 1
Input 2 Çuvalı tut 3 2
Input 3 Kaldırıcı yukarı konumda 4 3
Input 5 Torba kıskacı kapalı 6 5
Input 6 Reset 7 6
Input 7 Select 1 / Reserve 1 ( Varsayılan: Etkin değil ) 9 7
Output 1 Hazır 17 1
Output 5 Lift yukarı konuma 21 5
Output 7 Torbayı tut 23 7
Output 8 Dolu (Dolum sonu) , 200ms aktif 24 8
Output 9 Bitti( Doldu/ Torba serbest bırakıldı) 200ms aktif 25 9
Output 11 Select 1 / Reserve 1 ( Varsayılan: Etkin değil ) 27 11
+V +12 to 28 VDC 16 17
-V 0 VDC 15 18

• Run enable (Çalışma • Reject (İşlem • Logic inputs (Lojik

izni) iptal) girişler)
Seçilebilir Giriş • Filling inhibit • Hold status • Remote input of
Fonksiyonları (Dolumu engelle) (Beklemede kal) Fieldbus
• Interrupt (Kesme) • Empty the scale (Fieldbus remote
• Resume (Devam et) girişi)
(Teraziyi boşalt)
• Bypass
• Filling in progress • Vibration • Alarm
(Dolum yapılıyor) (Vibrasyon) • In zero range
• Scale is empty • Filling errors (Sıfır bölgesi içinde)
Seçilebilir Çıkış ( Terazi Boş) (Dolum hatası) • Logic ouput (Lojik
Fonksiyonları • End of batch • Tolerance error çıkışlar)
(Parti sonu) (Tolerans hatası) • Remote output of
• Under filling error Fieldbus
• Feeding in process
(Besleme yapılıyor) (Eksik dolum (Fieldbus remote

7.7 [VENT] Valfli Torba Dolum Makinesi
Bu mod, valfli çuvalların veya büyük çuvalların dolumunda, tartım haznesi olmayan torbalama makinelerinin
kontrolü için kullanılır. Makine dolum sırasında torbayı tartar ve dolum bittiğinde taşıma sisteminin üzerine
bırakır.
Şekil 7.12 – Valfli torba dolum makinesi
Tipik Uygulamalar:
• Valfli torba dolum makinesi
• Dolum makinesini kontrol etmek için gereken ilave PLC ihtiyacını ortadan kaldırır.
• Dolum sırasında malzemedeki gazın atılması için vibrasyon kontrolü.
• Beslemeye başlamadan önce torba şişirme kontrolü, dolum sırasında ve torbanın bırakılmasına
kadar geçen süre içerisinde hava çıkışı kontrolü yapılır.
• Doğruluğu arttırmak için dolum ayarları otomatik olarak yapılır.
• Çevre cihazlarını kontrol etmek için programlanabilen dijital giriş ve çıkışlar. Örneğin, çuval serbest
bırakıldıktan sonra çuvalların transferi için konveyöre sinyal gönderme,
• Torbalama makinesinde, bunkere gelen malzemenin besleme kontrolü.
• Malzeme besleme hattında hava üfleyicinin kontrolü.
İşletim:
Torbalama, torbanın tutulmasıyla başlar. Daha sonra torbaya hava verilir ve torbayı doldurmak için besleme
başlar. Dolum sonunda, torbayı indirmek için torba tutucu açılır.
• Torba yerleştirildikten sonra “Torba tutucuyu kapa” giriş sinyali kontrolöre uygulanır.
• Torba tutucu kapatılır ve torbaya basınçlı hava üflenir.
• Besleme kapağı açıldıktan sonra 2 veya 3 hızlı dolum başlar. Torba içerisindeki hava, malzeme
beslemesi sırasında tahliye edilir.
• Malzeme içerisindeki gazı dışarı atmak için vibrasyon uygulanır.
• Torba tutucu, torba tutucu serbest bırakma gecikmesinden sonra açılır.
Notlar:
1) Torba şişirme çıkışı seçilebilir fonksiyonlar kullanılarak, torbayı yakala çıkışından veya torba tutucu
kapandı girişinden veya besleme kapağı çıkışından veya besleme yapılıyor çıkışından elde edilebilir.
2) Besleme borusunu boşaltmak için “hava” çıkışı, “yavaş besleme” çıkışından ve seçilen herhangi bir
zaman ölçer çıkışından üretilebilir.
3) “Tamamlandı” çıkışı kullanılarak torbanın düştüğü torba transfer sistemine bildirilebilir.

BX30 Fill A RIO16

I/O Açıklama
Terminal Terminal
Input 2 Torba kelepçesini kapa 3 2
Input 3 4 3
Input 5 Torba kelepçesi kapalı 6 5
Input 6 Reset 7 6
Output 5 21 5
Output 7 Kelepçeyi kapa (Torbayı tut) 23 7
Output 8 Dolu (Dolum sonu), 200ms aktif 24 8
Output 9 Torbayı serbest bırak ( Tamam ) , 200ms aktif 25 9
+V +12 to 28 VDC 16 17
-V 0 VDC 15 18


• Run enable (Çalışma • Reject (İşlem • Logic inputs (Lojik
izni) iptal) girişler)
Seçilebilir Giriş • Filling inhibit • Hold status • Remote input of
Fonksiyonları (Dolumu engelle) (Beklemede kal) Fieldbus
• Interrupt (Kesme) • Empty the scale (Fieldbus remote
• Resume (Devam et) girişi)
(Teraziyi boşalt)
• Bypass
• Filling in progress • Vibration • Alarm
(Dolum yapılıyor) (Vibrasyon) • In zero range
• Scale is empty • Filling errors (Sıfır bölgesi içinde)
Seçilebilir Çıkış ( Terazi Boş) (Dolum hatası) • Logic ouput (Lojik
Fonksiyonları • End of batch • Tolerance error çıkışlar)
(Parti sonu) (Tolerans hatası) • Remote output of
• Feeding in process • Under filling error Fieldbus
(Besleme yapılıyor) (Eksik dolum (Fieldbus remote

7.8 [1BAG] Tek tartım bunkerli torbalama makinesi
Bu mod, herhangi bir PLC’ye ihtiyaç duymadan torbalama makinesini kontrol etmek için kullanılır. BX30 Fill,
tartım bunkerinin hassas doldurulmasının ve boşaltılmasının kontrolüne ilave olarak, torba tutucu sistemin,
rotasyonel valf beslemesinin, pompanın, malzeme silosunun seviyesinin kontrolü için de kullanılır. Sistem
enerjilendikten sonra çalışma, dolum veya boşaltım işlemi ile başlatılabilir ve en son doldurulan torbanın
serbest bırakılması ile sona erer.
Kapasitesi tartım kapasitesinden daha fazla olan torba veya kapların dolumu için çok çevrimli dolum
yapılabilir. Cihazın seçilebilen dijital giriş ve çıkışları, dolum sisteminin çevre cihazlarının kontrolü için
kullanılabilir.
Şekil 7.13 – Tek tartım bunker torbalama makinesi
Tipik Uygulamalar:
• Sıvı veya katı maddeler için, tek terazili dolum makinesi.
• Büyük torba (big bag) dolum makinesi.
• Doğruluğu artırmak için dolum ayarı otomatik olarak yapılır.
• Çalışma, dolum veya boşaltım işlemi ile başlayabilir.
• Dolum veya boşaltım sırasında, malzemedeki gazın atılması için vibrasyon kontrolü.
• İhtiyaç duyulan çevre cihazlarının kontrolü için serbestçe programlanabilen dijital giriş ve çıkışlar.
Örneğin; Serbest bırakıldıktan sonra torbanın transferi için konveyöre sinyal gönderme.
• Torbalama makinesinde, malzeme silosuna gelen malzemenin besleme kontrolü yapılabilir.
İşletim:
Torbalama makinesi, başla girişi aktif olduğu sürece çalışır ve en son tartılan malzemenin torbaya
boşaltılmasıyla biter. En son tartılan malzeme torbaya boşaltıldıktan sonra çalışmayı durdurmak için
“Çalışma izni” girişini veya seviye olarak seçilmiş “Başla” girişini kullanın.
Torba tutucu kontrolü

• Torbayı yerine yerleştirin ve BX30 Fill’e “Torba tutucuyu kapa” giriş sinyali uygulanırken torbayı
tutun. Parametre 33 ile ikinci torba tutucu S2 girişi de seçildiğinde her iki “Torba tutucuyu kapa”
sinyali birlikte uygulanmalıdır.
• Torbayı tutmak için torba tutucu kapanır.
• Tartılmış malzeme hazneden boşaltıldıktan sonra torba tutucu gecikme süresi başlar ve daha sonra
torba tutucu torbayı bırakır.
• Operatör, torbalamaya devam etmek için makineye boş bir torba yerleştirir.
Kefeyi doldurma
• Çalışma İzni (Run Enable) girişi aktifse, boşaltma kapağı kapatıldıktan sonra dolum otomatik olarak
başlar.
• Sıfırlama gecikme süresinden sonra hazne ağırlığı sıfırlanır.
• Malzeme beslemesi 2 veya 3 hızda yapılır. Dolum sırasında boşaltma kapağı açılırsa dolum durur.
• Malzeme, torbaya boşaltılmak üzere hazırdır.
• Besleme kesme değerleri, bir sonraki dolum için otomatik olarak ayarlanır.
Kefeden boşaltma
• Malzeme tartım haznesinden torbaya boşaltılmak üzere hazırsa, bir önceki dolu torba bırakıldıktan
sonra boş torba, torba tutucu tarafından tutulur.
• Malzeme ağırlığı, haznenin boş kabul edildiği ağırlık değeri aralığına kadar kontrol edilir ve sonra
boşalma gecikme süresi işlemeye başlar.
• Boşalma gecikme süresi bitince boşaltma kapağı kapanır, torbayı bırakmak için torba tutucu
gecikme süresi işlemeye başlar.

Notlar:
besleme çıkışı ile beraber etkinleştirilir. Eğer bu parametre için “C “ değeri seçilirse yavaş besleme,

3) Filling, Tolerance, Under filling, Overfilling hata çıkışları, operatörü, dolumla ilgili çeşitli hatalara
karşı uyarmak için kullanılabilir.
BX30 Fill A RIO16

I/O Açıklama
Terminal Terminal
Input 1 Doluma başla / Run 2 1
Input 2 Torba tutucuyu kapa 3 2
Input 5 Torba tutucu kapalı 6 5
Input 6 Reset 7 6
Input 7 Select 1 / Reserve 1 (Varsayılan: Etkin değil ) 9 7
Input 9 Select 3 (Varsayılan: Etkin değil ) 11 10
Input 13 Select 7 (Varsayılan: Etkin değil ) - 14
Input 16 ACK / Resume (Varsayılan: Etkin değil ) - 17
Output 1 Torbalama için hazır 17 1
Output 7 Tutucuyu kapa ( Torbayı tut ) 23 7
Output 8 Boşaltma için hazır 24 8
Output 9 Torba dolu (Dolum sonu), 200ms aktif 25 9
Output 11 Select 1 / Reserve 1 (Varsayılan: Etkin değil ) 27 11
Output 13 Select 3 (Varsayılan: Etkin değil ) 29 13
Output 15 Select 5 (Varsayılan: Etkin değil ) - 15
+V +12 to 28 VDC 16 17
-V 0 VDC 15 18


• Run enable • Reject • Bypass
(Çalışma izni) (İşlem iptal) • Logic inputs
• Filling inhibit • Hold status (Lojik girişler)
Seçilebilir Giriş (Dolumu engelle) (Beklemede kal) • Release the bag
Fonksiyonları • Interrupt (Kesme) • Empty the scale (Torba bırak)
• Resume (Devam et) (Teraziyi boşalt) • Remote input of
• S2 (çift el ile Fieldbus
torba tutucu) (Fieldbus remote
girişi)
• Filling in progress • Filling errors • In zero range
(Dolum yapılıyor) (Dolum hatası) (Sıfır bölgesi içinde)
• Scale is empty • Tolerance error • Logic output
Seçilebilir Çıkış (Lojik çıkışlar)
Fonksiyonları ( Terazi Boş) (Tolerans hatası)
• End of batch • Under filling error • Remote output of
Fieldbus
(Parti sonu) (Eksik dolum
hatası) (Fieldbus remote
çıkışı)
• Alarm

7.9 [nBAG] 16 adede kadar tartım bunkerli torbalama
makinesi
Bu mod çoğunlukla, bir PLC veya HMI’ya ihtiyaç duymadan 2 tartım hazneli torbalama makinesinin kontrolü
için kullanılır. BX30 Fill tartım kontrolörü, tartım haznesinin doldurulması ve boşaltılmasının kontrolüne ilave
olarak, torba tutucu sistemin, beslemenin döner valfinin, pompanın, malzeme silosunun seviyesinin ve
boşaltma işlemi adımlarının kontrolü için de kullanılır.
Master torbalama kontrolörü, reçete verilerini slave kontrolöre aktarır ve dolum sürecinin kontrolüne ilave
olarak boşaltma işlemi adımlarını, torba tutucuyu vb. gibi sistemleri de kontrol eder. Slave kontrolör 2.
haznesinin tartım ve boşaltım süreçlerini kontrol eder. Her iki cihazın da seçilebilen giriş ve çıkışları, dolum
makinesinin çevre cihazlarının kontrolü için kullanılabilir.
Şekil 7.14 – 2 tartım hazneli torbalama makinesi
Tipik Uygulamalar:
• 2 veya daha fazla tartım hazneli torbalama makineleri.
• Seçilebilen giriş ve çıkışlar malzeme seviyesinin, besleme klapesinin vb. kontrolü için kullanılabilir.
• Malzeme silosu seviye kontrolü, döner valf kontrolü.
• Yapışan malzemeler için veya torbadan gazın atılması için vibrasyon kontrolü.
• Torbalama kapasitesini artırmak için, besleme kapağı kapatıldıktan sonra besleyici malzemeyi
biriktirebilir.
• Terazilerin boşaltılması sırayla yapılır.
Örneğin; Serbest bırakıldıktan sonra torbanın transferi için konveyöre sinyal gönderme.
• BX30 Fill kontrolörlerden birinin arıza yapması durumunda diğeri tek tartım haznesi ile torbalama
makinesini işletebilir.
İki BX30 Fill arasındaki bağlantı ve işletmeye alma

İki dolum kontrolörü master-slave işletim için, RS232C, RS485 veya Ethernet TCP/IP seri portları üzerinden
birbirine bağlanabilir. İkiden fazla kontrolörün master-slave olarak bağlantısı için RS232 seri çıkışı
kullanılamaz. Master indikatörün seri portu 01 olarak adreslenir (terazi 1), slave indikatörler de 02 den
başlayarak (terazi 2) adreslenir. Bütün parametre girişleri, reçete oluşturma, reçete girişleri ve bellek girişleri
master kontrolörden yapılır ve daha sonra otomatik olarak slave kontrolörlere aktarılır.
1. Cihazlar arası bağlantı için hangi seri portun kullanılacağını seçin, master cihaz için bu portu
“MASTER” olarak ve adresini de “01” olarak ayarlayın.
2. Slave cihazların ayar moduna girin. Bağlantı için kullanılacak portun parametrelerine girin. Master
slave işletim için ilgili parametreyi “MAST” olarak ve adresleri de sırayla 02, 03, 04 .. olarak seçin.
3. Kontrolörleri kabine monte ettikten ve bu bölümde açıklandığı gibi kablolamayı yaptıktan sonra,
cihazlar arası bağlantı için kullanılacak seri portlar üzerinden cihazları birbirine bağlayın.
4. Master kontrolörün parametre ayar moduna girin, kalibrasyon, kapasite, taksimat dahil bütün
parametre değerlerini girin.
5. Programlamadan çıktıktan sonra, bütün parametre değerleri otomatik olarak slave cihazlara aktarılır.
6. Her bir terazi için kalibrasyon ayarı yapim ve tartım performanslarını test edin.
7. Master kontrolörde reçete oluşturun ve reçete verileri belleğe kaydedin.
8. Master kontrolörde reçeteyi seçin ve 4 terazili paketlemeyi başlatmak için “başla” sinyalini
uygulayın.
9. Reçete bilgileri slave cihazlara aktarıldıktan sonra çalışma başlar.
İşletim:
RUN girişi uygulandıktan sonra dolum ve boşaltım otomatik olarak birbirini takip eder. Otomatik işletimde
çalışma, dolumdan sonra veya boşaltmadan sonra başlayacak şekilde ayarlanabilir. Master kontrolör,
kendisine ait terazinin dolum ve boşaltım kontrolüne ilave olarak torba tutucuyu da kontrol eder.
Torba tutucunun master cihaz tarafından kontrolü
• Torba dolum ağzına takılır ve master cihaza “Torba tutucuyu kapa” giriş sinyali uygulanır. Parametre
33 ile ikinci torba tutucu S2 girişi de seçildiğinde her iki “Torba tutucuyu kapa” sinyali birlikte
uygulanmalıdır.
• Torbayı tutmak için torba tutucu kapanır.
• Tartım haznesi boşaltıldıktan sonra torba tutucu gecikme süresi başlar ve daha sonra torba tutucu
torbayı bırakır.
• Operatör, ikinci teraziyi boşaltmak için makineye boş bir torba yerleştirir.
Her bir bunkeri doldurma

• Çalışma İzni (Run Enable) girişi aktifse , boşaltmadan sonra bunkerin dolumu başlar.
• Bunkerin ağırlığı sıfırlanır.

• Boşaltma kapağı kapalı ise dolum başlar.
Bunkeri boşaltma
• Torba dolum için hazırsa master cihaz, boşaltma yapacak slave cihaza seri port üzerinden boşalt
komutu (Open discharge gate-1) gönderir.
• Malzeme ağırlığı, bunkerin boş kabul edildiği ağırlık değeri aralığına kadar kontrol edilir ve sonra
boşaltma kapağı gecikme süresi işlemeye başlar.
• Gecikme süresi sonunda boşaltma kapağı kapanır ve boşaltma bitti çıkış sinyali üretilir.

Notlar :
1) Sıfırlama frekansı olarak girilen frekansta sıfırlama yapılır.
(Bkz. Parametre 433).
4) Seçilebilen dijital giriş ve çıkışlarla tank veya siloda bulunan malzeme kontrol edilebilir.
5) Tolerans kontrolü sadece yavaş kesme değeri ayarlaması sırasında yapılır.
6) İstatiksel kalite kontrol için örnekleme olarak istatistiksel hesaplamalar yavaş kesme değeri
ayarlaması sırasında yapılır.

Master kontrolörün (Terazi 1) dijital giriş ve çıkışları.
BX30 Fill A RIO16 Unit
I/O Açıklama
Terminal Terminal
Input 1 Çalış 2 1
Input 2 Torba tutucuyu kapa 3 2
Input 3 Boşaltma kapağı -1 kapalı 4 3
Input 4 Besleme kapağı -1 açık 5 4
Input 5 Torba tutucu kapalı 6 5
Input 6 Reset 7 6
Output 2 Hızlı besleme -1 18 2
Output 3 Orta hızda besleme -1 19 3
Output 4 Yavaş besleme -1 20 4
Output 5 Boşaltma kapağı -1’i aç 21 5
Output 6 Besleme kapağı -1’i aç 22 6
Output 7 Tutucuyu kapa ( Torbayı tut ) 23 7
Output 8 Dolu (Dolum sonu) 24 8
Output 9 Torba serbest bırakıldı ( Bitti ) , 200ms aktif 25 9
+V +12 to 28 VDC 16 17
-V 0 VDC 15 18
Slave kontrolörlerin (Terazi 2 / 3 / 4 /…../ 16) dijital giriş ve çıkışları.
BX30 Fill A RIO16

I/O Açıklama
Terminal Terminal
Input 1 2 1
Input 2 3 2
Input 5 6 5
Input 6 7 6
Output 1 17 1
Output 3 Ort hızda besleme -2 19 3
Output 5 Boşaltma kapağı -2’yi aç 21 5
Output 6 Besleme kapağı - 2’yi aç 22 6
Output 7 23 7
Output 8 Dolu (Dolum sonu ) 24 8
Output 9 25 9
Output 10 26 10
+V 12 to 30 VDC power supply 16 17
-V Toprak 15 18

• Run enable • Reject • Logic inputs

(Çalışma izni) (İşlem iptal) (Lojik girişler)
• Filling inhibit • Hold status • Release the bag
(Dolumu engelle) (Beklemede kal) (Torba bırak)
Master • Interrupt • Empty the scale • Remote input of
(Kesme) (Teraziyi boşalt) Fieldbus
Seçilebilir
• Resume • Bypass (Fieldbus remote
Giriş girişi)
(Devam et) • S2 (çift el ile torba
Fonksiyonları
tutucu)
• Reject • Logic inputs • Remote input of
(İşlem iptal) (Lojik girişler) Fieldbus
• Hold status • Release the bag (Fieldbus remote
Slave girişi)
(Beklemede kal) (Torba bırak)
• Empty the scale • Bypass
(Teraziyi boşalt)
• Filling in • Vibration • Alarm
progress (Vibrasyon) • In zero range
(Dolum yapılıyor) • Filling errors (Sıfır bölgesi
• Feeding is done (Dolum hatası) içinde)
(Besleme • Tolerance error • Logic output
Master yapılıyor) (Tolerans hatası) (Lojik çıkışlar)
• Scale is empty • Under filling error • Remote output of
(Terazi boş) (Eksik dolum hatası) Fieldbus
Seçilebilir
• End of batch (Fieldbus remote
Çıkış
(Parti sonu) çıkışı)
Fonksiyonları
• Feeding is done • Tolerance error • Logic output
(Besleme (Tolerans hatası) (Lojik çıkışlar)
yapılıyor) • Under filling error • Remote output of
• Scale is empty (Eksik dolum hatası) Fieldbus
Slave (Terazi boş) • Alarm (Fieldbus remote
• Vibration çıkışı)
• In zero range
(Vibrasyon) (Sıfır bölgesi içinde)
• Filling errors
(Dolum hatası)

7.10 [nPAC] 16 adede kadar tartım bunkerli paketleme
makinesi
Bu mod, paketleme makinesinin komple tartım bölümünü kontrol etmek için kullanılır. Master BX30 Fill
kontrolör, paketleme makinesinin tüm tartım sistemlerinin işletimini yönetir ve tartım bölümü ile paketleme
bölümünün senkronizasyonunu sağlar. BX30 Fill kontrolör, malzeme silosunun seviyesini de kontrol edebilir.
Aşağıdaki uygulamada #01 olarak adreslenen terazi master olarak görev yapar ve slave teraziler sırasıyla
#02,#03 ve #04 olarak adreslenir. Bkz. parametreler 111 ve119.
Master kontrolör reçete bilgilerini slave kontrolörlere aktarır ve kendi terazisinin dolum ve boşaltımıyla
beraber diğer tartım kefelerinin boşaltılmasını kontrol eder. Cihazın seçilebilen dijital giriş ve çıkışları,
malzemenin silo seviyesinin kontrolü gibi dolum makinesinin diğer alt sistemlerini de kontrol etmek için
kullanılabilir. Cihazlar arasında gerçek zamanlı kontrolleri paylaşmak için slave kontrolörlerin seçilebilen
dijital giriş ve çıkışlarının kullanılması tavsiye edilir.
Şekil 7.15 – 4 tartım üniteli paketleme makinesi
Tipik Uygulamalar:
• 4 tartım üniteli paketleme makinesi.
• Çok tartım üniteli paketleme makinesi.
• Paketleme makinesinin tartım bölümünü kontrol etmek için gereken ilave PLC ihtiyacını ortadan
kaldırmak.
• Paketleme makinesinin tartım bölümü ile paketleme bölümü arasındaki sinyalizasyon
• Terazilerin boşaltılması sırayla yapılır. Dolan her terazi, malzemenin çökmesine karşı sırayla
boşaltılır.
• İlave PLC ihtiyacının ortadan kalkmasıyla sistem kararlılığının, hız ve verimliliğin artırılması.

Örneğin; paketin transferi için konveyöre sinyal gönderme veya malzeme silosu seviye kontrolü.
• Paketleme kapasitesini artırmak için, besleme kapağı kapatıldıktan sonra besleyici malzemeyi
biriktirebilir.
• Master cihazın arıza yapması durumunda diğer cihazlardan biri master olarak atanarak 3 terazi ile
paketleme işlemine devam edilebilir.
4 BX30 Fill arasındaki bağlantı ve işletmeye alma

Dolum kontrolörleri master-slave işletim için, RS485 veya Ethernet TCP/IP seri portları üzerinden birbirine
bağlanabilir. Master indikatörün seri portu 01 olarak adreslenir (terazi #1), slave indikatörler de 02 (terazi
#2), 03 (terazi #3), 04 (terazi #4) olarak adreslenir. Bütün parametre girişleri, reçete oluşturma, reçete
girişleri ve bellek girişleri master kontrolörden yapılır ve daha sonra otomatik olarak slave kontrolörlere
aktarılır.
1. Kontrolörlerin ayar moduna girin. Ara bağlantı için kullanılacak portun parametrelerini girin. Master
slave operasyon için “MAST” seçin, master adres olarak 01 slave adresler olarak sırasıyla 02,03 ve
04 seçin.
2. Slave cihazların ayar moduna girin. Bağlantı için kullanılacak portun parametrelerine girin. Master
slave işletim için ilgili parametreyi “MAST” olarak ve adresleri de sırayla 02, 03, 04 .. olarak seçin.
parametre değerlerini girin.
6. Her bir terazi için kalibrasyon ayarı yapim.
7. Master kontrolörde reçete oluşturun ve reçete verilerini belleğe kaydedin.
8. Master kontrolörde reçeteyi seçin ve 4 terazili paketlemeyi başlatmak için “başla” (RUN) giriş
sinyalini uygulayın.
9. Reçete bilgileri slave cihazlara aktarıldıktan sonra çalışma başlar.
İşletim:
RUN girişi uygulandıktan sonra dolum ve boşaltım otomatik olarak birbirini takip eder. Otomatik işletimde
çalışma, dolumdan sonra veya boşaltmadan sonra başlayacak şekilde ayarlanabilir. Master kontrolör,
kendisine ait terazinin dolum ve boşaltım kontrolüne ilave olarak torba tutucuyu da kontrol eder.
Bunkeri doldurma
• Çalışma İzni (Run Enable) girişi aktifse haznenin dolumu boşaltmadan sonra başlar.
• Kefe ağırlığı sıfırlanır.
• Boşaltma kapağı kapalı ise dolum başlar.
• Dolum bitti bilgisi master cihaza gönderilir.
• Master cihaz “Complete” çıkışı ile terazilerden birinin boşaltma için hazır olduğu bilgisini paketleme
makinesine iletir.
Bunkeri boşaltma
• Makinenin torbalama bölümü “boşaltmaya başla” komutunu master cihaza gönderir.
• Master cihaz, boşaltma için hazır olan teraziye “boşalt” komutunu gönderir.
• Terazinin boşaltma kapağı açılır.
• Boşaltma kapağı, boşaltma sonunda kapanır. Dolum otomatik olarak başlar.
• Master cihaz paket doldu (Complete) sinyalini, “Complete” gecikmesinden sonra paketleme
bölümüne iletir. “Complete gecikmesi”, bunkerdeki bütün malzemenin paketin içine boşalmasını
sağlayacak bir süre kadar ayarlanmalıdır.
Şekil 7.16 – Terazi-1 için dolum çevrimi
Şekil 7.17 – Makinenin tartım ve paketleme bölümleri arasındaki sinyalizasyon
Notlar :
1) Sıfırlama frekansı olarak girilen frekansta sıfırlama yapılır.

4) Seçilebilen dijital giriş ve çıkışlarla tank veya siloda bulunan malzeme kontrol edilebilir.
5) Tolerans kontrolü sadece yavaş kesme değeri ayarlaması sırasında yapılır.
6) İstatiksel kalite kontrol için örnekleme olarak istatistiksel hesaplamalar yavaş kesme değeri
ayarlaması sırasında yapılır.

Master Kontrolörün Dijital Giriş ve Çıkışları (Terazi 1).
BX30 Fill A RIO16

I/O Açıklama
Terminal Terminal
Input 1 Çalış 2 1
Input 2 Boşaltmaya başla ( Paketleme makinesinden ) 3 2
Input 5 6 5
Input 6 Reset 7 6
Output 3 Orta hızda besleme -1 19 3
Output 5 Boşaltma kapağı -1’i aç 21 5
Output 6 Besleme kapağı -1’i aç 22 6
Output 7 23 7
Output 8 Boşaltmaya hazır ( Paketleme makinesine ) 24 8
Output 9 Paket doldu (Paketleme makinesine) - 200ms 25 9

+V +12 to 28 VDC 16 17
-V 0 VDC 15 18
Slave kontrolörlerin (Terazi 2/3/4……../ 16) dijital giriş ve çıkışları.
BX30 Fill A RIO16

I/O Açıklama
Terminal Terminal
Input 1 2 1
Input 2 3 2
Input 3 Boşaltma kapağı -2/3/4…/16 kapalı 4 3
Input 4 Besleme kapağı -2/3/4…./16 açık 5 4
Input 5 6 5
Input 6 7 6
Output 1 17 1
Output 2 Hızlı besleme -2 / 3 / 4…./16 18 2
Output 3 Orta hızda besleme -2 / 3 / 4…./16 19 3
Output 4 Yavaş besleme -2 / 3 / 4…./16 20 4
Output 5 Boşaltma kapağı -2 / 3 / 4’ü aç 21 5
Output 6 Besleme kapağı -2 / 3 / 4’ü aç 22 6
Output 7 23 7
Output 8 24 8
Output 9 25 9
Output 10 26 10
+V 12 - 30 VDC Besleme kaynağı 16 17
-V Toprak 15 18


• Filling inhibit • Hold status • Remote input of
(Dolumu engelle) (Beklemede kal) Fieldbus
Master (Fieldbus remote
• Interrupt • Empty the scale
(Kesme) (Teraziyi boşalt) girişi)
Seçilebilir
• Resume • Bypass
Giriş
(Devam et)
Fonksiyonları
• Reject • Logic inputs
(İşlem iptal) (Lojik girişler)
• Hold status • Remote input of
Slave (Beklemede kal) Fieldbus
• Empty the scale (Fieldbus remote
(Teraziyi boşalt) girişi)
• Bypass
• Filling in • Vibration • Alarm
progress (Vibrasyon) • In zero range
(Dolum yapılıyor) • Filling errors (Sıfır bölgesi
• Feeding is done (Dolum hatası) içinde)
(Besleme • Tolerance error • Logic output
Master yapılıyor) (Tolerans hatası) (Lojik çıkışlar)
• Scale is empty • Under filling error • Remote output of
(Terazi boş) (Eksik dolum hatası) Fieldbus
Seçilebilir
• End of batch (Fieldbus remote
Çıkış
(Parti sonu) çıkışı)
Fonksiyonları
• Feeding is done • Tolerance error • Logic output
(Besleme (Tolerans hatası) (Lojik çıkışlar)
yapılıyor) • Under filling error • Remote output of
• Scale is empty (Eksik dolum hatası) Fieldbus
Slave (Terazi boş) • Alarm (Fieldbus remote
• Vibration çıkışı)
• In zero range
(Vibrasyon) (Sıfır bölgesi içinde)
• Filling errors
(Dolum hatası)

7.11 [TANK] Tank Tartım Sisteminden Kap Dolumu
Bu mod, tartım tankının malzeme / malzemeler ile doldurulması ve daha sonra malzemenin bir kaba
boşaltılması için kullanılır. Uygun reçete değerlerinin reçete belleğine kaydedilmesiyle çok doğru dolum ve
boşaltım işlemi gerçekleştirilebilir. Reçete belleğinin bir kısmını dolum, bir kısmını da boşaltım için
kullanabilirsiniz. Valf boyutlarının farklı olması nedeniyle, dolum ve boşaltım için hızlı ve yavaş besleme
değerleri ayrı ayrı girilmelidir. Bu mod değişik harmanlama ve dolum sistemlerinde kullanılabilir.
Şekil 7.18 – Tank veya silo tartımıyla dolum
Şekil 7.19 – Basit PLC kullanımıyla, harmanlama kantarından dolum

Tipik Uygulamalar:
• Malzeme tankının dolumu ve kabın malzeme tankından dolumu.
• Harmanlama ve dolumun aynı tank tartım sisteminde yapılması.
• Basit çok malzemeli harmanlama
• Karışımdaki maddelerin tanka / miksere sabit miktarlarda boşaltılması.
• Mikserin, belirlenen miktarlarda doldurulması ve boşaltılması.
• Reçete oluşturabilirsiniz.
• Bellekteki bazı reçeteler dolum için bazıları da boşaltım için kullanılabilir.
• Harmanlama malzemeleri reçete belleğinde saklanabilir ve malzeme besleme sistemi ile reçetesi
bellekten seçildikten sonra her bir malzeme doldurulabilir.
• Tartım kontrolörü, bütün malzemelerin doğru tartılmasını denetler.
• Başlatma ve boşaltma işlemleri geciktirilebilir.
• Karıştırma , ısıtma vb. gibi işlemlerde malzemenin tank içinde çökelmesini sağlamak için vibrasyon
çıkışı kullanılabilir.
• Seçilebilen giriş ve çıkışlar çevre cihazlarını kontrol etmek için kullanılabilir.
İşletim:
Dolum ve boşaltım, aşağıda açıklandığı gibi bağımsız olarak yapılabilir. Burada;
Dolum veya boşaltım ağırlığı = Hedef + Aşırı dolum (İlave dolum)
Dolum ve boşaltımda ortak kullanım nedeniyle hedef ve ilave dolum değerleri, dolum veya boşaltım
başlangıcından önce girilmelidir. Dolum ve boşaltım için ayrı reçeteler kullanılması tavsiye edilir.
Dolum
• Tartım kontrolörüne hedef ve kesme değerlerini girin veya dolum reçetesini bellekten seçin.
• Çoklu besleme tankı durumunda, pano üzerinden malzemeyi seçin.
• Dolumu başlatmak için dolumu başlat giriş sinyalini uygulayın.
• Boşaltma kapağı kapalıysa, sıfırlama veya dara almadan sonra tartım kefesini doldurmak üzere
dolum başlar.
• Malzemenin oturma süresinden sonra tolerans kontrolü yapılır.
• Dolum sonunda dolum kapağı kapanır ve Full (EOF) mesajı displayde gösterilir.
• Bu mesaj malzemenin tankta hazır olduğu anlamına gelir.
• Takip eden malzemeyi doldurabilir veya tankı bir kaba boşaltabilir veya kefeyi boşaltabilirsiniz.

Şekil 7.20 – Dolum çevrimi
Boşaltım
• Tartım kontrolörüne hedef ve kesme değerlerini girin veya boşalt reçetesini bellekten seçin.
• Boşaltmaya başla giriş sinyalini aldıktan sonra terazi otomatik olarak dara alır ve boşaltma başlar.
• Boşaltma, besleme kapağının kontrolünde, çoklu hızda doğru olarak yapılır. Boşaltma sırasında
besleme kapağı açılırsa hata sinyali üretilir.
• Kararlılık süresinden sonra tolerans kontrolü yapılır.
• Boşaltma sonunda EOD çıkışı üretilir.
Şekil 7.21 – Boşaltma cevrimi


BX30 Fill A RIO16

I/O Açıklama
Terminal Terminal
Input 1 Doluma başla 2 1
Input 2 Boşaltmaya başla 3 2
Input 5 6 5
Input 6 Reset 7 6
Output 2 Hızlı boşaltma 18 2
Output 3 Orta hızda boşaltma 19 3
Output 4 Yavaş boşaltma 20 4
Output 8 Dolum sonu (EOF) 24 8
Output 9 Boşaltım sonu (EOD) 25 9
+V +12 to 28 VDC 16 17
-V 0 VDC 15 18


Seçilebilir Giriş (Dolumu engelle) (Beklemede kal) Fieldbus
Fonksiyonları • Interrupt • Empty the scale (Fieldbus remote
(Dolumda acil duruş) girişi)
(Teraziyi boşalt)
• Resume (Devam et) • Discharge Interrupt
• Bypass
(Boşaltmada acil
duruş)
Fieldbus
çıkışı)
• Alarm

7.12 [WOUT] Kaba Doldur / Hassas Boşalt
Bu mod, yüksek viskoziteye sahip olan ve tartım bunkerinden kolayca boşaltılamayan malzemelerin
dolumunda veya harmanlama sisteminde kritik katkı maddelerinin tartımında kullanılır. Kaba doldur/Hassas
boşalt sisteminde malzemenin doğru tartımı boşaltma sırasında yapılır. Artık malzeme ağırlığı riskli
malzemelerin tartım doğruluğunu etkileyeceğinden, daha yüksek bir doğruluk elde etmek için dolum ve
boşaltım sırayla yapılır. Eğer dolum boşaltımdan hemen önce yapılırsa toz malzemeler için sistemin
doğruluğu arttırılmış olur.
Bu uygulamada;
Dolum ağırlığı = Hedef + İlave dolum + Boş ağırlık (kalan malzeme)
Boşaltım ağırlığı = Hedef + İlave dolum
Dolum bir hızla yapılırken boşaltım 3 hızla yapılabilir. Doğru boşaltım için tavsiye edilen kalan malzeme
miktarı hedef değerin %5’inden büyüktür ve malzemenin akışkanlığına bağlıdır.
Tipik Uygulamalar:
• Formülün karışım doğruluğunu artırmak için, karışım malzemelerini çok terazili harmanlama
sisteminde boşaltma sırasında tartarak yüksek tartım doğruluğu elde etme.
• Yüksek viskoziteli malzemelerin dolumu veya transferi.
• Harmanlamada, yüksek doğrulukta katkı maddesi / ilave madde tartımı.
• Kritik maddelerin karışıma ilavesi.
• Karışıma veya miksere ilave etmek için yapışkan malzemelerin tartımı.
• Ham maddeleri, bunkerlerin boşalma sürelerini ayarlayarak, taşıma konveyörü üzerinde sandviç gibi
üst üste boşaltmak.

• Reçete oluşturabilir ve operasyonunuzu en iyi şekilde programlayabilirsiniz.
• Cihaz, sistem doğruluğunu artırmak için, dolumda ve boşaltımda ayrı olarak malzemenin davranışını
takip eder.
• Dolumda ve boşaltmada hedef değerden sapmayı minimize etmek için gerekli ayarlama otomatik
olarak yapılır.
• Cihaz, tartım doğruluğunu artırmak için tartım sürecinde malzemenin akış hızını kontrol eder
• Düzenli olarak boşaltma için vibrasyon kontrolü mevcuttur.
• Makinenizin ihtiyacı için programlanabilen dijital giriş ve çıkışlar.
• Parti veya yığın olarak boşaltma mevcuttur.
İşletim :
Çalışma dolum ile başlatılmalıdır. Boşaltım, tartım kefesi dolduğunda yapılır. Kefedeki malzeme ağırlığı
dolumun hedef değerinin %98’inden büyükse cihaz enerjilendiğinde EOF (dolum sonu) çıkışı aktif edilir.
Dolum:
• Dolumu başlatmak için doluma başla girişini uygulayın.
• Boşaltma kapağı kapalıysa tartı kefesini hedef değere kadar doldurmak için [Hedef + İlave dolum +
Boş ağırlık] dolum başlar.
• Dolum sonunda besleme kapağı kapanır ve Full (EOF) mesajı displayde görünür.
• Tartı kefesindeki malzeme aktarılmaya hazırdır.
Boşaltma;
• Eğer boşaltma hedef ağırlık değeri tartı kefesindeki malzeme ağırlığının en az %98’i kadar ise
boşaltmaya başla giriş sinyali alındıktan sonra boşaltma başlar.
• Terazi otomatik olarak dara alır ve boşaltma başlar.
• Boşaltma çoklu hızlarda yapılır.
• Kararlılık süresinden sonra tolerans kontrolü yapılır.
• Boşaltma sonunda “Boşaltma bitti” (EOD) çıkışı üretilir.

Notlar:

İLGİLİ SAYFALAR: 26, 155, 157, 192.
BX30 Fill A RIO16
I/O Açıklama
Terminal Terminal
Input 2 Boşaltmayı başlat 3 2
Input 5 6 5
Input 6 Reset 7 6
Com Common for inputs 1, 8 9, 18
Output 7 Besleme 23 7
Output 8 Dolum sonu (EOF) 24 8
Output 9 Boşaltma sonu EOD) 25 9
+V +12 to 28 VDC 16 17
-V 0 VDC 15 18


Seçilebilir Giriş (Dolumu engelle) (Beklemede kal) Fieldbus
Fonksiyonları • Interrupt • Empty the scale (Fieldbus remote
(Dolumda acil duruş) girişi)
(Teraziyi boşalt)
• Resume (Devam et) • Discharge Interrupt
• Bypass
(Boşaltmada acil
duruş)
Fieldbus
çıkışı)
• Alarm

8. ÇALIŞMA YÖNTEMLERİ
Çalışma şekli, dolum yöntemi, dara tipi, makine tipi ve teraziye bağlı özelliklere ek olarak ilgili fonksiyonlar
tanımlanarak makineye tanımlanabilir. Dolum tipi çalışma şekilleri Dolum Modları bölüm 7, sayfa 41 de
açıklanmıştır.
Bu bölümde dolum yöntemleri ve dara alma çeşitleri açıklanmaktadır.
8.1 Dolum Yöntemleri

İLGİLİ PARAMETRELER: 312, 344 ve 41-A
BX30 Fill dolum kontrolörü dolum sürecini, aşağıda açıklanan 5 şekilde kontrol eder.
Yöntem Çalışma
Darbe (pulse) başlama Dolum makinesi, otomatik veya yarı otomatik dolum makinesinden başla
girişi ile sürekli dolum giriş sinyalini aldıktan sonra sürekli çalışır. Takip eden dolum, cihaz hazır
durumunda iken başla giriş sinyalini almasıyla başlar.
Başla giriş sinyali bir seviye olmalıdır ve bu çalış (Run) sinyali olarak
Seviye (level) başlama
kullanılır. Dolum makinesi, giriş sinyali uygulandığı sürece, otomatik
girişi ile sürekli dolum
olarak dolum yapan dolum makinesi olarak çalışır. Otomatik dolum,
“Başla” giriş sinyali kaldırıldığında durur.
Bu yöntem bir ürünün, bir partiyi oluşturan belirli adette kaba

doldurulması için kullanılır. Dolum, bir partide yapılacak dolum adedinin
Partiler halinde belli
girilmesi ile başlar. Parti sayacı, parti için yapılacak dolum adedinden
adette dolum
başlar ve partinin kalan miktarını takip etmek için sıfıra düşer. Parti için
belirlenen adette dolum yapıldığında dolum durur. Tekrar dolum adedi
girilmesiyle yeni bir parti için dolum başlar.
Bu yöntem, bir partiyi oluşturan ve toplam ağırlığı verilen bir malzemenin
kaplara doldurulması için kullanılır. Dolum, toplam ağırlık değeri
Partiler halinde belli girildikten sonra başlar. Her bir kabın dolumundan sonra yapılan
miktarda dolum dolumların toplam ağırlığı hesaplanır. Yapılan dolumların toplam ağırlığı,
son kabın dolumu sırasında daha kap dolmadan girilen toplam ağırlık
değerine erişse bile, kap hedef değere kadar doldurulduktan sonra
dolum durur.
Dökme toplam tartım, toplam ağırlığı verilen bir malzemenin istenilen

miktarda müşteriye transferi için kullanılır. Dolum, toplam ağırlık değeri
girildikten sonra başlar. Her bir dolumundan sonra yapılan dolumların
Dökme (Bulk) dolum ağırlıkları toplanır. Malzemenin, istenilen toplam ağırlık değerinde
transferini sağlamak için son dolum, verilen toplam ağırlık değerine
erişildiğinde, hedef değere erişilmiş olmasa da durur.
8.2 Dara Alma Tipleri

İLGİLİ PARAMETRELER: 413, 414 ve 415.

BX30 Fill dolum kontrolörü , net dolum için kapların darasını aşağıda belirtilen 3 şekilde alır.
Tip Açıklama
Net dolumda, başla sinyali alındıktan sonra kabın ağırlığı otomatik olarak
sıfırlanır. Dara almak için brüt ağırlık pozitif ve terazi kararlı olmalıdır.
Otomatik dara alma
Brüt ağırlık negatif ise, bazı dolum modlarında dara alma yerine sıfırlama
otomatik olarak yapılır. Net dolum sonunda dara silinir.
Dolum makinesinin dolum hızını artırmak için, kapların ortalama
ağırlığının hesaplanarak dara değeri olarak kullanılmasıdır.
Kapların ortalama ağırlığı, periyodik olarak aşağıdaki gibi hesaplanır:
Ortalama dara alma
25 dolum için ilk 5 kabın ortalama dara değeri hesaplanır,
100 dolum için ilk 10 kabın ortalama dara değeri hesaplanır,
Veya parti / dökme dolumu veya yeni bir reçete uygulaması başladığında
yalnızca 10 kabın ortalama dara değeri hesaplanır.
Spesifik dara
Dara almak için bir kaba özgü dara değeri (PT) tuş takımından girilir.
(Dara değeri girmek)
8.3 Besleme tipleri

İLGİLİ PARAMETRELER: 315 ve 316
Ardışık çıkışlar Parametre Zaman diyagramı
Beslemeler, yandaki
çizimde olduğu gibi
birinin bitişi diğerinin C
başlangıcı olacak
şekilde sıralıdır.
Yandaki çizimde
olduğu gibi Yavaş ve
Hızlı beslemeler
FC
birlikte başlar. Hızlı
besleme bitince Orta
hızlı besleme başlar.
Üç farklı hızdaki
besleme birlikte
başlar, FMC
Hızlı, Orta ve Yavaş
besleme sırasıyla biter.
8.4 Besleme kesme değerlerini ayarlama teknikleri

İLGİLİ PARAMETRELER: 431, 432 ve 43D.
BX30 Fill dolum kontrolörü, kesme değerlerini aşağıda belirtilen şekilde ayarlar.

Ayarlama Açıklama
Yok Besleme kesme değerleri elle girilir ve bir ayarlama yapılmaz.
Dolum hatasını minimize etmek için yavaş besleme kesme değeri,
örnekleme yapılacak dolum sayısı, kaç dolumdan sonra tekrar ayar
Otomatik yapılacağı ve hesaplanan dolum hatasının belirtilen yüzdesine göre
otomatik olarak hesaplanır.
Hızlı besleme değeri otomatik olarak ayarlanmaz.
Bu özellik, belirlenen yavaş besleme süresi ile en hızlı dolum hızını
sağlar. Hızlı besleme kesme ağırlık değeri, yavaş besleme süresine göre
otomatik olarak ayarlanır. Yavaş besleme ayarlama frekansı, örnekleme
Yavaş besleme süresi
adedi ve dolum hatasının belirtilen yüzdesi, yavaş besleme kesme
değerinin ayar parametreleridir.
Hızlı besleme debisinde kararsızlık varsa yavaş besleme süresinin
artırılması tavsiye edilir.
Bu ayarlama yönteminde hedef ağırlık değeri ve yavaş besleme süresi
girilir. Hızlı ve yavaş kesme değerleri sıfıra eşitse, bu kesme değer
ağırlıkları, BX30 Fill tarafından başlangıçta otomatik olarak hesaplanarak
ayarlanır.
Akıllı (Smart) Dolumda, hızlı besleme süresi 2 saniyeden fazla ise akıllı ayar yöntemi
tavsiye edilir.
Yavaş besleme süresi, cihaz hazır durumunda iken önce kesme
tuşuna daha sonra ve tuşlarına basılarak değiştirilebilir.
8.5 Malzeme besleme kontrolü için Analog Çıkış

İLGİLİ PARAMETRELER: Alt blok 45-
Analog çıkış kartı takıldığında BX30 Fill, besleme hızlarını elektrik motoru veya valf ile kontrol etmek için
aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi analog çıkış üretebilir. Bu özelliği etkinleştirmek için, analog çıkış tipi ve
Hızlı, Orta ve Yavaş besleme için kesme çıkış değerleri, 45- parametre grubunda girilmelidir.
Besleme hızı değerleri parametreleri, farklı malzemeler için farklı besleme değerlerini kolayca girmek için
makbuz oluşturma bloğundaki makbuz için seçilmelidir
Farklı malzemeler için farklı besleme kesme değerlerini kolayca girmek için, Reçete bloğundaki Besleme hızı
parametreleri ve değerleri Reçete için seçilmiş olmalıdır

8.6 Yavaş Besleme Ayarı
İLGİLİ PARAMETRELER: 433, 434 ve 435.
BX30 Fill dolum kontrolörünün, yavaş besleme ayarı ile ilgili olarak aşağıda belirtilen 3 parametresi vardır.
Bu parametreler girildiğinde kesme değeri otomatik olarak ayarlanır.
Parametre Açıklama
Yavaş besleme ayarı, yavaş besleme ayar frekansı parametresinde
belirtilen sıklıkta tekrarlanarak yapılır.
Yavaş besleme ayar Örneğin parametre 433 için 10 değeri girilmişse, yavaş besleme ayarı her
frekansı 10 dolumdan sonra otomatik olarak tekrar yapılır.
Dolumda tolerans kontrolü yapılması durumunda, yavaş besleme ayar
frekansı, çalışma sırasındaki örnekleme adedine eşittir.
Yavaş besleme ayarı, örnekleme adedi kadar yapılan dolumların ortalama
Örnekleme adedi hatasına göre yapılır. Örneğin, örnekleme adedi 3 ise hesaplanan dolum
hatası bu 3 ardışık dolumun ortalama hatasıdır.
Dolum hatası, düzeltme oranı ile çarpıldıktan sonra kesme değerini

Düzeltme oranı değiştirir. Düzeltme oranı %50 ise dolum hatasının yarısı kesme değerine
eklenerek kesme değeri değiştirilir.
Dolum hatasını en aza indirmek için yavaş besleme kesme ağırlık değeri, girilen örnekleme adedi, ayar
frekansı (sıklığı) ve düzeltme oranına göre, otomatik olarak ayarlanır.
Şekil 8.1 – Örnekleme ile yavaş besleme ayarı
Yavaş besleme düzeltme değeri aşağıdaki gibi hesaplanır.

Yavaş besleme düzeltme değeri = Düzeltme oranı x (Dolum hatası1+Dolum hatası2+…+Dolum hatasıN) /N
Örnek: Örnekleme adedi 3, düzeltme oranı %50 ve ardışık 3 dolumdaki dolum hataları 1g, 3g ve 0g ise yeni
yavaş kesme düzeltme değeri şöyle hesaplanır:
0,5 x ( 1 + 3 + 0 ) / 3 = 0,7 g.
Yavaş besleme kesme değeri 2,5 g ise, takip eden 10 dolumda, doldurulan malzemeyi azaltmak için
yeni yavaş kesme değeri 3,2g olacaktır.

8.7 Çok Kafalı Dolumda Master- Slave Çalışma
UYGULAMA: Lineer ve rotasyonel sıvı dolum makineleri, çimento torbalama makineleri vb. gibi.
İLGİLİ PARAMETRELER: 111, 119, 121, 129, 151, 153 ve 319.
Rotasyonel sıvı dolum makinesi gibi çok kafalı dolum makineleri aynı ürünü, aynı anda çok sayıdaki kaba
doldurur. Bu makinelerde, birbirlerinden bağımsız çalışmalarına rağmen dolum kontrolörlerinin kurulumu
aynıdır. BX30 Fill dolum kontrolörünün master – slave çalışma özelliği, çok kafalı dolum makinelerinde
kurulum ayarlarının ve reçetelerin master cihazdan slave cihazlara transfer edilmesi imkânı sunar.
Master kontrolör kurulum ayarlarını ve reçeteleri 30 adede kadar slave cihaza aktarabilir. Doldurma modu
herhangi bir sıvı doldurma modu gibi bağımsız bir doldurma modu ise, master cihaz kurulum ve reçete
verilerini hazır durumda en fazla 30 slave cihaza aktarır.
Şekil 8.2 – Çok kafalı dolum makinesinde master- slave çalışma
Tipik Uygulamalar:
• Çok kafalı, doğrusal veya döner sıvı dolum makineleri,
• Çok kafalı torbalama sistemleri,
30 adet BX30 Fill cihazın birbirine bağlanarak işletmeye alınması
Dolum kontrolörleri, master slave çalışma için birbirlerine RS485 veya Ethernet TCP/IP seri portları üzerinden
bağlanabilir. Master cihazın seri portu 01 olarak (terazi #1), slave cihazlarında 02 (terazi #2),03(terazi #3)
olmak üzere 30’a (terazi #30) kadar adreslenir. Bütün parametre, reçete yapılandırma, reçete ve bellek
girişleri master cihaz üzerinden yapılır ve gerekli veriler slave cihazlara otomatik olarak aktarılır.
2. Slave kontrolörlerin ayar moduna girin. Bağlantı için kullanılacak portun parametrelerini girin. Master
slave işletim için ilgili parametreyi “MAST” olarak ve adresleri de sırayla 02,03,04...30 olarak seçin.
parametre değerlerini girin. Bağlantı için kullanılacak portun MAST olarak ve adresinin de 01 olarak
ayarlanmasını unutmayın.
5. Her bir terazi için kalibrasyon ayarı yapın.
6. Master kontrolörde reçete oluşturun ve reçete verilerini belleğe kaydedin.
7. Master kontrolörde reçeteyi seçin.
8. Dolum makinesini çalıştırın.

8.8 Çok Çevrimli Paketleme veya Torbalama
Paketleme ve Torba doldurma modlarında, dolum makinesinin maksimum dolum değerinden daha ağır
paketleri / torbaları doldurmak için çok çevrimli dolum yapılabilir.
ÖNEMLİ NOT: Dolum makinesinin maksimum dolum değerinden daha ağır olan büyük paketleri / torbaları
dolduracaksanız, 411 parametresini “MULT” (Çok çevrimli dolum) olarak seçerek bu özelliği etkinleştirin.
Paket veya torbalarınızı birden fazla çevrimde doldurmayacaksanız, 411 parametresini asla “MULT” olarak
seçmeyin.
Torba dolum hatasını en aza indirmek için her bir tartım çevriminin hedef ağırlık değeri otomatik olarak
hesaplanır. Makine, dolum hatalarını en aza indirmek için, bir sonraki dolumda önceki dolumun hatasını
telafi eder. Herhangi bir ayarlama veya tolerans kontrolü olmasa bile doğru dolum yapmak için BX30 Fill,
boşaltmadan önce her çevrimde, bunkerdeki malzemeyi okur. Bu modda, yavaş besleme ayar frekansı ile
ilgili parametre (433 ) değeri için 1 seçilmelidir. Çok çevrimli tipik bir dolumun 2 dolum çevrimi aşağıdaki
çizimde gösterilmiştir.
Çok çevrimli dolum için

1. Çok çevrimli dolum yapmak için parametre 411’i “MULT” olarak ayarlayın. Parametrenin “MULT”
olarak seçilmesi, dolum ağırlığının dolum makinesinin maksimum kapasitesinden (MAXFILL) büyük
olduğunu ve bu sebepten kabı/torbayı doldurmak için birden fazla dolum yapılacağını gösterir.
2. Parametre 423 (Yavaş besleme ayar frekansı) ve parametre 424 (Örnekleme adedi) için 1 değerini
seçin.
3. Çok çevrimli dolum için hedef ve aşırı dolum değerlerini girin.
4. Hedef ve aşırı dolum ağırlıklarının toplamı olan dolum ağırlığı dolum makinesinin maksimum
kapasitesinden (MAXFILL) büyükse, BX30 Fill displayin bilgi bölümünde [ MULTICYCLE FILL? ] mesajı
ile operatörü uyararak çok çevrimli dolum istenip istenmediğini sorar. Çok çevrimli dolum yapılacaksa
tuşuna basılır. Aksi durumda tuşuna basılır.
Çok çevrimli işletim
1. Dolumu başlatmak için başla giriş sinyali uygulanır.
2. Tartım bunkeri, ilk tartım için, hesaplanan optimum ağırlık değerine kadar doldurulur.
3. İlk tartımdan sonra dolum hatası hesaplanır.
4. İkinci dolum için hedef ağırlık, birinci tartımdaki dolum hatasını telafi edecek şekilde düzeltilir.
5. İkinci dolum hesaplanan bu yeni hedef (Target 2) ağırlık ile yapılır.
6. Takip eden çevrimler 3. ve 4. adımlarda açıklandığı gibi yapılır.
7. Kabın dolumu bittiğinde EOF çıkışı üretilir.
Uyarı: Parametre 411 “MULT” olarak seçildiğinde, malzemenin kaptan taşmasına karşı hedef ve aşırı dolum
değerleri dikkatli bir şekilde seçilip girilmelidir.
8.9 Ön Beslemeli Çalışma
UYGULAMA: Paketleme ve torbalama makineleri vb. gibi..
İLGİLİ PARAMETRELER: 4B1
Besleme klapesinin tasarımı, içerisine biraz malzeme biriktirebilecek şekilde yapılır. Yavaş besleme işlemi
bittikten sonra besleme klapesi kapatılır ve malzeme besleme işlemi bir süre daha devam ettirilerek besleme
klapesi içerisine biraz malzeme birikmesi sağlanır.
Devamında doluma başlandığında, besleme klapesi açılır ve birikmiş olan malzeme tartım bunkerine
boşaltılır. Ön besleme zamanı dikkatli bir şekilde ayarlanmalıdır aksi takdirde besleme klapesinden taşan
malzemeler tartım bunkerine dökülebilir. Parametre 4B5.

9. REÇETE
Çeşitli malzemelerin dolumunun veya harmanlama gibi çeşitli dolum uygulamalarının doğru ve hızlı bir
şekilde yapılması için uygulamaya özgü parametreler Reçete içerisinde tutulur. Varsayılan temel Reçete
elemanları Hedef değer ve besleme kesme değeridir. Cihazın Reçete içeriği, malzeme ile ilgili parametreler
eklenerek ve parametreye her bir reçetede farklı değerler verilerek genişletilebilir.
9.1 Ağırlık Değeri Giriş Tipleri

UYGULAMA: Besleme kesme değeri, tolerans vb. gibi parametreler için, bunların değerleri veya bu değerler
ile Hedef değer arasında istenen fark değer girilebilir.
İLGİLİ PARAMETRELER: 315 ve 341.
Ağırlık olarak kesme değer

Hedef ve ilave dolum değerleri ağırlık değeri olarak girilmelidir. Besleme kesme noktası, aşağıdaki örnekte
gösterildiği gibi ağırlık değeri girilecek şekilde programlanabilir. Bu tip besleme girişlerinde mevcut değildir.
Örnek: Eğer hedef 20,0 kg, hızlı ve yavaş kesme noktaları 18,0 kg ve 19,8 kg ise ağırlık değerlerini
aşağıdaki gibi girin.
Hedef = 20,0
Hızlı = 18,0
Yavaş = 19,8
Bu tip girişler, makine yalnız bir tip malzemeyi bir hedef değer için dolduracaksa kullanılabilir. Aksi takdirde
hedef değerin değiştirilmesi kesme değerlerin de değiştirilmesini gerektirir.
Fark olarak kesme değer

Dolum uygulamalarında kullanılan en yaygın giriş tipidir. Besleme kesme noktaları için besleme ağırlık
değerleri ile hedef ağırlık arasındaki fark değeri girilir.
Örnek: Hedef değer 20,0 kg, tolerans ±0,2 kg ve hızlı ve yavaş kesme noktası 18,0 kg ve 19,8 kg ise bu
parametrelerin değerlerini aşağıdaki gibi girin.
Hedef = 20,0 kg
Hızlı = Hedef – Hızlı kesme = 20,0 – 18,0 = 2,0 kg
Yavaş = Hedef – Yavaş kesme = 20,0 – 19,8 = 0,2 kg
Tolerans = 0,2 kg
Hedef veya ilave dolum değerinin değiştirilmesi hızlı ve yavaş besleme kesme değerlerinin değiştirilmesini
gerektirmez.
9.2 Reçete Düzenleme-Reçete Değerlerini Girme

1. Tuşuna basın. Daha sonra Reçete şifresini girin ve tuşuna basın.
2. [ 401 R. NAME: RECE ] Mesajı göstergede görünür. Reçete ismini girin (en fazla 16 karakter). Reçete
ismini girdikten sonra tuşuna basın.
3. [ 402 TARGET: 000.0 ] Mesajı göstergede görünür. Dolumun Target (Hedef) ağırlık değerini girin ve
sonra tuşuna basın.
4. Reçete Yapılandırmada tolerans seçilmiş ise [ 403 TOL + ] mesajı göstergede görünür. Dolum için
istenen tolerans değerini girin ve sonra tuşuna basın.
5. [ 406 COARSE: 000.0 ] Mesajı göstergede görünür. Coarse (hızlı) besleme değerini girin ve sonra
tuşuna basın.
6. [ 408 FINE : 000.0 ] Mesajı göstergede görünür. Fine (yavaş) besleme değerini girin ve sonra
tuşuna basın.
7. Reçete Yapılandırmada seçilen bir sonraki parametre göstergede görünür. Bu ve bundan sonraki
parametre değerleri, yukarda açıklandığı şekilde değiştirilir.
8. Son parametrede de değişiklik yapıldıktan sonra tuşuna basılınca Reçetenin ilk parametresi olan
2. adımdaki parametre göstergede görünür. Değişiklik yapıldıktan sonra Reçetenin kontrol edilmesi
önerilir.
9. Çalışma moduna dönmek için tuşuna basın.
ÖNEMLİ NOT: Bellekten seçilen ve o anda kullanılan Reçetede yukarda açıklandığı gibi yapılan
değişiklikler Reçete hafızasına kaydedilir.
9.3 Dolum ağırlıklarını girmek için kısa yol

Kısa yol tuşu kullanılarak TARGET (Hedef ağırlık), Tolerance (Tolerans), Overfill (İlave dolum) değerlerine
erişip yeni değer girilebilir.
1. O anda kullanılan Reçetenin TARGET ( Hedef ağırlık) değerine erişmek için kısa yol tuşuna
basın.
2. Nümerik tuşlar ile yeni TARGET (Hedef ağırlık) değerini girin.
3. Yeni değeri kaydedip bir sonraki parametre olan Tolerans değerine erişmek için tuşuna, girilen
değeri kaydetmeden çalışmaya dönmek için tuşuna basın.
4. Nümerik tuş takımı ile yeni Tolerans değerini girin.
5. Yeni değeri kaydedip bir sonraki parametreye erişmek için tuşuna, girilen değeri kaydetmeden
çıkmak için tuşuna basın.
6. Cihaz, en son giriş kaydedildikten sonra çalışma moduna döner.
Dikkat: Girilen herhangi bir değer otomatik olarak Reçeteye kaydedilir.
9.4 Besleme kesme değeri girmek için kısa yol

Kısa yol tuşu kullanılarak besleme kesme değerlerine erişip yeni değer girilebilir.
1) O anda kullanılan reçetenin Hızlı besleme değerine erişmek için kısa yol tuşuna basın.
2) Nümerik tuşlar ile yeni Hızlı besleme değerini girin.
3) Yeni değeri kaydedip, bir sonraki parametre olan Orta hızda besleme değerine erişmek için
tuşuna, girilen değeri kaydetmeden çalışmaya dönmek için tuşuna basın.
4) Nümerik tuşlar ile yeni Orta hız değerini girin.
5) Yeni değeri kaydedip bir sonraki parametre olan Yavaş besleme hız değerine erişmek için
tuşuna, girilen değeri kaydetmeden çalışmaya dönmek için tuşuna basın.
6) Nümerik tuşlar ile yeni Yavaş besleme değerini girin.
7) Yeni değeri kaydetmek tuşuna, girilen değeri kaydetmeden çalışmaya dönmek için tuşuna
basın.
Dikkat: Girilen herhangi bir değer otomatik olarak Reçeteye kaydedilir.
9.5 Reçete Yapılandırma

UYGULAMA: Reçete ile ilgili olan, ihtiyaç duyduğunuz kadar parametreyi ilave ederek en basitinden en
karmaşığına Reçetenizi yapılandırabilirsiniz. Bu özellik, Reçeteye ilave edilen parametrelere farklı değerlerin
girilebilmesi avantajını sağlar.
Reçetenin varsayılan temel elemanları TARGET (Hedef) ve COARSE/FINE besleme kesme değerleridir.
Reçetedeki bu veriler, sadece bir malzeme ile dolum yapılan makinelerindeki uygulamaların çoğu için
yeterlidir. Bütün reçetelerde, ana blok [4--] de bulunan reçete parametrelerinin değerleri kullanılır.

Farklı malzemelerle dolum yapılan makinelerde, dolumun doğruluğu için, malzemeye göre ana blok [4--] de
bulunan bazı parametrelerin değerlerinin değiştirilmesi gerekebilir ki bu da çok pratik değildir. Böyle bir
durumda, BX30 Fill’in Reçete Yapılandırma özelliğini kullanarak, gerekli parametreleri Reçetenize ilave
edebilirsiniz.
Reçete Yapılandırma ile Reçeteye ilave edilen parametreler, artık ana blok [4--] deki parametreler arasında
gözükmez, bunun yerine Reçetede gözükür. Reçeteye aktarılan bu parametrelere, uygulamaya özgü değerler
Reçete içerisinde girilir.
Reçete yapılandırması ile istenilen parametreleri Reçeteye aktarma:
1) Tuşuna 3 saniyeden uzun basın.
2) Reçete Yapılandırmaya girmek için Supervisor şifresini girin ve tuşuna basın.
3) Alt grubun ilk parametresi göstergede [ 411 G/N FILL: PAR ] şeklinde gözükür. Bu parametreyi
Reçeteye ilave etmek için veya tuşlarına basarak RCP’yi seçin.
4) Bir sonraki parametreye gitmek için tuşuna basın. Parametre göstergede [ 412 TOL CONT: PAR ]
şeklinde gözükür. Bu parametreyi Reçeteye ilave etmek için veya tuşlarına basarak
RCP’yi seçin. Veya PAR seçerek parametreyi Reçeteden silin.
5) Tuşuna basarak bir sonraki parametreye geçin. 4 adımda belirtildiği gibi RCP’i seçin.
6) En son parametreyi seçtikten sonra Reçete Yapılandırmasından çıkmak için tuşuna basın.
Örnek: Eğer Reçete için, varsayılan Hedef (Target) ve Hızlı / Yavaş (Coarse / Fine) besleme kesme
değerleri ile birlikte Tolerans , İlave Dolum (Overfill) , Yavaş besleme ayar frekansı ( Preact
correction frequency-PRE FREQ) ve Örnekleme adedi (Sampling quantity-SAMPLING)
parametreleri seçilecekse bunlara ilişkin [ 412 ] , [ 419 ] , [ 431 ] , [ 432 ] ve [ 433]
parametreleri için Reçete Yapılandırmada RCPT seçilmelidir. Bu parametreler artık ana
blok [4--] de bulunan parametre listesinde gözükmez, bunun yerine Reçetede gözükür.
Uyarı: Reçeteleri Reçete belleğine yüklemeden önce Reçete yapılandırması yapılması önerilir.
Dikkat: Reçeteye alınan parametreler artık ana blok [4--] de bulunan parametre listesinde gözükmez,
bunun yerine Reçetede gözükür.
Reçete belleği ile ilgili önemli not:

1) Reçeteleri belleğe girmeden önce, Reçete Yapılandırması ile Reçetelerde gözükmesi istenen
parametreler seçilmelidir. Reçete yapılandırması ile bir parametre Reçetelere alındığında bu
parametrenin mevcut değeri de bütün Reçetelere aktarılmış olur. Bu yüzden bu parametrenin değeri
her bir Reçete için yeniden ayarlanmalıdır.
2) Bir parametre Reçeteden çıkarılırsa, bu parametre en son kullanıldığı değer ile ana blok [4--] de
görünür.
3) Bir parametre Reçete için tekrar seçildiğinde, bu parametrenin kullanılmamış olan Reçetelerdeki
değeri, Reçeteden kaldırılmadan önceki değerine eşittir.
4) Reçete için herhangi bir parametrenin seçilmesi veya yeniden seçilmesi, güvenlik açısından
bellekteki tüm Reçetelerde bu parametre değerinin kontrol edilmesini gerektirebilir.

10. REÇETE BELLEĞİ
BX30 Fill kontrolör 250 kayıtlık Reçete belleğine sahiptir. Bellekteki reçete kayıtları için bir Reçete adı ve
numarası vardır. Reçete belleği işlemleri aşağıda açıklandığı şekilde BX30 Fill paneli veya IndFace yazılımı
üzerinden yapılır.
10.1 Reçete verilerini düzenlemek

Reçeteler belleğe, Reçete ismi ve Reçete numarası ile kaydedilir. Bir Reçeteye değer girilmeden önce Reçete
Yapılandırması ile gerekli parametreler seçilerek Reçete tanımlanmalıdır. Sayfa 110 deki Reçete
Yapılandırmasına bakınız.
1. 3 saniyeden fazla tuşuna ve sonra tuşuna basın. Daha sonra da Reçete şifresini girin.
2. Bilgi ekranında [ REC: 009 : RECIPE ] mesajı görünür. Ekrandaki veri Reçete numarası ve ismidir.
3. Veya tuşları ile Reçete numarasını değiştirin veya erişmek istediğiniz Reçetenin
numarasını numerik tuş takımından girin.
4. Reçeteye değer girmek veya değiştirmek için tuşuna basın. [ 401 R. NAME: RECI ] Mesajı
göstergede görünür. En fazla 16 karakter uzunluğuna kadar olabilen Reçete ismini girin ve sonra
tuşuna basın.
5. [ 402 TARGET: 000.0 ] Mesajı göstergede görünür. Dolumun Target (Hedef) ağırlık değerini girin ve
6. Reçete için tolerans parametresi seçilmişse [ 403 TOL + ] mesajı göstergede görünür. Dolumun
tolerans değerini girin ve sonra tuşuna basın.
7. Reçete için Overfill (İlave dolum) parametresi seçilmişse [ 405 OVERFILL ] mesajı göstergede
görünür. Overfill değerini girin ve sonra tuşuna basın. Negatif değer girmek mümkündür.
8. [ 406 COARSE : 000.0 ] Mesajı göstergede görünür. Coarse (Hızlı besleme) değerini girin ve sonra
tuşuna basın.
9. [ 407 MEDIUM : 000.0 ] Mesajı göstergede görünür. Medium (Orta hızda besleme) değerini girin ve
10. [ 408 FINE : 000.0 ] Mesajı göstergede görünür. Fine (Yavaş besleme) değerini girin ve sonra
tuşuna basın.
11. Göstergedeki parametrenin değerini girin ve tuşuna basın. Aynı yöntemle, ardışık olarak
Reçetenin bütün parametre değerlerini girin.
12. En son parametre değeri girildikten sonra Reçete adı parametresi göstergede görünür. Giriş tuşuna
ardışıl olarak basarak Reçeteyi kontrol edebilirsiniz.
13. Takip eden Reçeteye girmek için tuşuna basın veya erişmek istediğiniz Reçete numarasını girin.
Çalışma moduna dönmek için tuşuna basın.
10.2 Reçete Seçimi

Reçeteler bellekte numara ve isimleri ile kaydedilir. Aşağıda 123 numaralı dolum Reçetesinin seçilmesi için
gerekli adımlar verilmiştir.
2. Kullanılmakta olan Reçetenin numarası, örneğin 1 numaralı Reçete kullanımda ise, [REC: 001:
RECIPE ] mesajı göstergede görünür.
3. Veya tuşları ile Reçete numarasını değiştirin veya erişmek istediğiniz Reçetenin numarası
olan 123 sayısını numerik tuş takımından girin.
4. [REC: 123: RECIPE ] Mesajı göstergede görünür. Reçeteyi seçmek için tuşuna basın.
5. [ USE RECIPE 123 ] Mesajı göstergede görünür.
6. Reçete 123 seçmek için tuşuna basın.
7. Veya Reçeteyi seçmeden Reçete belleğinden çıkmak için tuşuna basın.

10.3 Reçete Kopyalama
Yeni bir Reçeteye parametre değerlerini kolayca girmek için, parametre değerlerinin çoğu aynı olan başka
bir Reçetenin kopyalanıp, sadece farklı olan parametre değerlerinin girilmesi önerilir.
2. Kullanılmakta olan Reçetenin numarası, örneğin 9 numaralı Reçete kullanımda ise, [ REC: 009 :
RECIPE ] mesajı şeklinde göstergede görünür. Kopyalanacak Reçete numarasını, örneğin 123 girin.
[ REC: 123 ] Mesajı göstergede görünür.
3. Bu Reçeteyi kopyalamak için tuşuna basın.
4. [ COPY TO 123] Mesajı göstergede görünür. Bu Reçetenin kopyalanacağı Reçete numarasını
numerik tuş takımından girin. Örneğin 222. Bu Numara girildikten sonra [ COPY TO 222] mesajı
göstergede görünür. Sonra tuşuna basın.
5. [ COPIED ] Mesajı bir sure göstergede görünür. Ardından yeni Reçete numarası [ REC: 222 :
RECIPE ] şeklinde göstergede görünür..
6. Yeni Reçetenin farklı olan parametre değerlerini girin.
7. Art arda tuşuna basarak çalışma moduna dönün.
10.4 Reçeteyi Kayıttan Silme

Herhangi bir Reçete veya bütün Reçeteler bellekten silinebilir.
Tek Reçete silme:

2. Kullanılmakta olan Reçetenin numarası, örneğin 9 numaralı Reçete kullanımda ise, [ REC: 009 :
RECIPE ] mesajı göstergede görünür.
3. Veya tuşları ile Reçete numarasını değiştirin veya erişmek istediğiniz Reçetenin numarasını
numerik tuş takımından girin.
4. Silinecek Reçeteye eriştiğinizde, silmek için tuşuna basın.
5. Silinmek istenen Reçetenin numarası, bu örnekte 123, [ DELETE : 123 ] mesajı şeklinde görünür.
Reçeteyi silmek için tuşuna basın.
6. [ ARE YOU SURE ? ] Mesajı görünür. Onaylamak için tuşuna basın.
7. Veya Reçeteyi silmeden çalışma moduna dönmek için tuşuna basın.
Not: Eğer ID belleği ile Reçete belleği birbirine bağlanmışsa herhangi bir Reçeteyi sildiğinizde aynı kodlu
ID belleğindeki bilgiyi de silmeniz gerekir.
Bütün Reçetelerin silinmesi:

1. Diyagnostik bloğundaki 996 numaralı parametreyi seçin. [ 996 DEL RECIPES] mesajı göstergede
görünür. Bkz. Bölüm 17.
2. Reçete belleğindeki bütün Reçeteleri silmek için tuşuna basın.
3. [ARE YOU SURE ? ] mesajı görünür. Onaylamak için tuşuna basın. [ INITIALIZING ] mesajı bir sure
göstergede görünür. Daha sonra göstergede 996 parametresi görünür.
4. Veya Reçeteleri silmeden çalışma moduna dönmek için, [ARE YOU SURE ? ] mesajı göstergede
göründüğünde tuşuna basın.

11. BATCH DOLUM
UYGULAMA: Verilen bir adette veya toplam ağırlıkta paketleme yapan dolum makineleri.
PARAMETRE: 41A.
BX30 Fill dolum kontrolörü, belli bir adette veya toplam ağırlıkta Batch dolum yapmak için veya belli
miktardaki dökme malzemenin müşteriye transferi için dolum yapılmasında kullanılabilir. Bu üç farklı
dolumun Reçeteleri farklı olmalıdır. Bu üç tip dolumdan hangisinin yapılacağı 41-A parametresi ile belirlenir.
Bu parametre ile dolum tipi belirlendikten sonra sadece seçilen dolum tipi uygulanır diğer dolum tipleri
uygulanmaz. Eğer bu üç dolum tipimde de dolum yapılacaksa 41-A parametresi Reçete parametresi olarak
seçilmelidir. Bkz. Reçete Yapılandırma, sayfa 110.
11.1 Adet Olarak Batch Dolum

İLGİLİ PARAMETRELER: Reçetedeki 41-A parametresi için “QTY” (adet olarak Batch dolum) seçeneği
seçilmeli ve parametre 353 ile F1 fonksiyon tuşuna” BQTY” (Batch adedi girme) özelliği atanmalıdır.
Adet olarak Batch dolum, dolum makinesinde verilen adette paketleme yapmak için kullanılır. F1 fonksiyon
tuşuna BQTY özelliği atanarak bu tuş, paket adedini girmek için kullanılır.
Reçeteye dolum adedi girilmezse dolum makinesi sürekli olarak çalışır. Dolum adedi girildikten sonra dolum
başlatılır. Girilen adette dolum yapılınca makine durur.
1. Dolum adedi girilmiş Reçeteyi seçin.
2. Reçetedeki Batch adedini değiştirmek için, cihaz hazır durumunda iken F1 tuşuna basın.
3. Batch dolumu başlatmak için Run (Çalış) girişine sinyal uygulayın.
4. Dolum başladıktan sonra kalan dolum adedini görmek için F1 tuşuna basın.
5. Girilen adette dolum yapıldığında cihaz dolumu durdurur ve Dolum Bitti çıkış sinyali üretir.
6. Run (Çalış) girişine uygulanan sinyali kaldırın.
Adet olarak Batch dolumdan sonra;
• Run (Çalış) girişine uygulanan sinyali kaldırın ve Reçetede verilen adet ile yeni bir parti dolumu
başlatmak için bu girişe tekrar sinyal uygulayın.
• Reçetedekinden farklı bir adette dolum yapmak için F1 tuşuna basarak yeni değeri girin. Sonra
Batch dolumu başlatmak için Run (Çalış) girişine sinyal uygulayın.
11.2 Ağırlık Olarak Batch Dolum

İLGİLİ PARAMETRELER: Reçetedeki 41-A parametresi için “∑ T” (Toplam ağırlık olarak Batch dolum)
seçeneği seçilmeli ve parametre 354 ile F2 fonksiyon tuşuna” BWGT” (Batch ağırlığı girme) özelliği
atanmalıdır.
Toplam ağırlık olarak Batch dolum, toplam ağırlığı verilen malzemenin, istenilen ağırlıkta paketlere
doldurulması için kullanılır. F2 fonksiyon tuşuna” BWGT” özelliği atanarak bu tuş, cihaz hazır durumunda
iken, doldurulacak malzemenin toplam ağırlığını girmek için kullanılır.
Dolum kontrolörü Batch için doldurulacak paket adedini hesaplar.
Q = Yuvarla ( Toplam ağırlık / Hedef ağırlık )
Örneğin: Eğer Hedef (Target) ağırlık 3 kg ve batch toplam ağırlığı 1000 kg ise
Q = Yuvarla (1000 / 3) = Yuvarla (333, 33) = 334 paket
Paket No Dolum ağırlığı Gerçekleşen Gerçekleşen dolum
dolum ağırlığı ağırlıkları toplamı
1 3.000 kg 3.000 kg 3.000 kg
2 3.000 kg 3.001 kg 6.001 kg
… ………. ………. …………
333 3.000 kg 2.999 kg 999.004 kg
334 3.000 kg 3.000 kg 1002.004 kg Batch sonu
Reçeteye dolum ağırlığı girilmezse dolum makinesi sürekli olarak çalışır. Toplam ağırlık girildikten sonra
dolum başlatılır. Hesaplanan adette dolum yapılınca makine durur. Bu özelliği etkin kılmak için parametre
41-A ‘ ya bakınız.
1. Cihaz hazır durumda iken F2 tuşuna basın ve toplam Batch ağırlığını girin.
2. Batch dolumu başlatmak için Run (Çalış) girişine sinyal uygulayın.
3. Dolum sisteminizin, dolumu başlatma için gerekli adımlarını takip edin.
4. Batch dolum başladıktan sonra, F1 tuşuna basılarak (eğer BQTY özelliği bu tuşa atanmışsa)
kalan Batch dolum adedi, F2 tuşuna basılarak kalan toplam Batch ağırlığı görülebilir.
5. Batch sonunda cihaz dolumu durdurur ve Dolum Bitti çıkışı üretir.
Toplam ağırlık olarak Batch dolumdan sonra
• Run (Çalış) girişine uygulanan sinyali kaldırın ve Reçetede verilen ağırlık değeri ile yeni bir parti
dolumu başlatmak için bu girişe tekrar sinyal uygulayın.
• Reçetedekinden farklı bir ağırlık değerinde Batch dolum yapmak için F2 tuşuna basarak yeni
değeri girin. Sonra Batch dolumu başlatmak için Run (Çalış) girişine sinyal uygulayın.
11.3 Dökme Malzeme Dolumu

ÖNEMLİ NOT: Bu mod, dökme malzemeyi müşteriye istenilen ağırlıkta doğru olarak transfer etmek için
kullanılır. Malzemenin kap veya paket içinde son kullanıcıya dağıtılması için değildir.
Dökme malzeme dolumu, son paketin dolumunda Hedef değer ağırlığını dikkate almadan, tam olarak
istenilen miktarda malzemenin müşteriye transferi için kullanılır. Dökme malzeme dolumunda, gerçekleşen
dolum ağırlıkları toplanır. Müşteriye, istenilen miktarda malzemenin tam olarak teslim edilebilmesi için, en
son paketteki malzeme ağırlığı daha önceki paketlerdeki malzeme ağırlığından daha az olabilir. Bu özelliği
etkin kılmak için parametre 41-A ya bakınız.
Dolum kontrolörü dolum adedini hesaplamaz, dolum ağırlıklarını kümülatif olarak toplar.
Örneğin: Toplam dökme malzeme ağırlığı 1000 kg, Target değer 3 kg ise dolum ağırlıkları aşağıdaki gibidir.
Overfill (ilave ağırlık) yoktur.
Paket no Dolum ağırlığı Gerçekleşen dolum Gerçekleşen dolum Yapılacak toplam

ağırlığı ağırlıkları toplamı dolum ağırlığı
1 3.000 kg 3.000 kg 3.000 kg 997.000 kg
2 3.000 kg 3.001 kg 6.001 kg 993.999 kg
… ………. ………. ………. …………
333 3.000 kg 2.999 kg 999.004 kg 0.996 kg
334 0.996 kg 0.996 kg 1000.000 kg 0.000 kg Dökme
sonu
1. Reçetede ağırlık bilgisi kullanmayacaksanız cihaz hazır durumda iken F2 tuşuna basın ve
dökme malzeme ağırlığını girin.
2. Dökme dolumu başlatmak için Run (Çalış) girişine sinyal uygulayın.
3. Dolum sisteminizin, dolumu başlatma için gerekli adımlarını takip edin.
4. Dökme dolum başladıktan sonra, F1 tuşuna basılarak (eğer BQTY özelliği bu tuşa atanmışsa)
kalan dolum adedi, F2 tuşuna basılarak kalan toplam dolum ağırlığı görülebilir.
5. Dolum sonunda cihaz dolumu durdurur ve Dolum Bitti çıkışı üretir.
Dökme malzeme dolumundan sonra

• Run (Çalış) girişine uygulanan sinyali kaldırın ve Reçetede verilen ağırlık değeri ile yeni bir
dökme dolum başlatmak için bu girişe tekrar sinyal uygulayın.
• Reçetedekinden farklı bir ağırlık değerinde dökme dolum yapmak için F2 tuşuna basarak yeni
değeri girin. Sonra dökme dolumu başlatmak için Run (Çalış) girişine sinyal uygulayın.

12. SEÇİLEBİLİR GİRİŞ / ÇIKIŞLAR
UYGULAMA: Dolum makinenizi daha etkin şekilde kontrol etmek için, değişik fonksiyonlar atayarak seçilebilir
giriş ve çıkışları kullanabilirsiniz.
İLGİLİ PARAMETRELER: Alt blok 34- ve 37-
Farklı dijital giriş ve çıkış fonksiyonları gerektiren birçok tipte makine ve dolum işlemi olabilir. BX30 Fill
dolum kontrolörünün oldukça fazla dijital giriş ve çıkışı olmasına rağmen bunlar bile makine tasarımcıların
ihtiyaçları ile ilave besleme kontrolleri, malzeme taşıma sisteminin senkronizasyonu, malzeme silo
seviyesinin kontrolü, dolum sırasında malzeme içine hava üflenmesi, bir sonraki paketleme için besleme
üzerinde malzeme biriktirme vb. gibi, dolum sisteminin çevre birimlerinin fonksiyonlarını kontrol etmek için
yeterli olmayabilir.
BX30 Fill cihazının seçilebilir dijital giriş ve çıkışları, montaj panosunda ilave PLC, zaman ölçer veya I/O
ihtiyacını ortadan kaldırarak maliyetinizi düşürür.
12.1 Seçilebilir girişler

Seçilebilir girişlerden birine aşağıdaki fonksiyonlardan biri seçildiğinde bu fonksiyonun nasıl çalışacağı
aşağıda açıklanmıştır.
“Run enable” girişi seçildiğinde, dolum yapılabilmesi için bu girişe sinyal

uygulanmış olması gereklidir. Bundan sonra Start girişine sinyal uygulanırsa dolum
Run enable
başlar. “Run enable” sinyali kaldırıldığında, o anda yapılmakta olan dolum
(Çalışma İzni)
tamamlanır ve sonra dolum durur. “Run enable” girişine tekrar sinyal
uygulanmamışsa, Start girişine sinyal uygulansa bile dolum başlamaz.
Bu giriş, üretim hattında bir sorun olduğunda dolumun başlatılmasını engellemek
Fill inhibit
için kullanılır. Normal durumda, dolumun yapılabilmesi için bu girişe sinyal
(Dolumu
uygulanmış olması gerekir. Bir sorun olduğunda sinyal kalkar ve dolumun yapılması
engelleme)
engellenir. Bu durmadayken Start girişine sinyal uygulansa bile dolum başlamaz.
Bir hatadan dolayı dolum durduğunda tekrar doluma devam edilebilmesi için
Resume / Error
Resume girişine sinyal uygulanması gerekir. Örneğin, dolumdan sonra tolerans
acknowledgement
kontrolü yapılacaksa, giriş sinyali veya tuş ile dolum hatasını kabul edip devam
(Hata Kabul)
etmek için bu girişin seçilmesi gerekir. Bu girişe sinyal uygulandıktan sonra
dolum sonucu kabul edilip kaydedilir.
Reject (Red) Bu giriş, dolum sırasındaki bir hatadan dolayı dolumu iptal etmek için kullanılır.
Dolum sonucu kayıtlara işlenmez.
Bu giriş, herhangi bir sorundan dolayı dolumun, operatör veya host tarafından
durdurulduğunu cihaza bildirmek için kullanılır. Interrupt girişi gelmediğinde dolum
Interrupt (Kesme)
durur, bu sinyal geldiğinde ise devam eder. Interrupt sinyali pasifken Reject veya
Reset girişi uygulanırsa cihaz hazır durumuna döner. Interrupt sinyali pasifken Start
girişi uygulansa bile dolum başlamaz.
Hold (Dur ve Bu girişe sinyal uygulandığında dolum durur ve bütün çıkışlar mevcut durumlarını
bekle) korurlar. Hold sinyali kalktığında dolum kaldığı yerden devam eder.
Bu girişe sinyal uygulandığında, tartım tankını, bunkerini vb. boşaltmak için
Empty the scale boşaltma klapesi / valfi açılır. Tartım kefesini boşaltmak için cihazın şu
durumlardan birinde olması gerekir: Hazır (ready) / bekleme (standby) / dolumu
engelleme (filling inhibit) / ÇALIŞTIRMA etkin değil (RUN inactive).

Doldurma ve boşaltma klapeleri açılır ve tank veya silodaki malzemenin tartım
Bypass sistemi üzerinden boşaltılması için hızlı besleme çalışmaya başlar. Malzeme
silosunun boşaltılması için BX30 Fill hazır durumunda olmalı ve Bypass sinyali en
az 3 saniye uygulanmalıdır.
Bu özellik çift butonlu torba tutmalı uygulamalarında kullanılır. Sadece giriş-2 (

S2
torba tut ) ve S2 girişi aynı anda uygulandığında torba tutucu çıkışı aktif edilir.
Fieldbus Uzak
Bu dijital girişteki veri, PLC’nin Remote I/O su gibi, Profinet, Modbus, CC-link vb.
girişi (Remote
Fieldbus seçeneği üzerinden PLC’ye aktarılır.
input)
Tilt girişi, tartım platformunun aşırı eğimli olması durumunda hatalı tartım
TILT
yapılmasını engellemek için kullanılır. Bkz. Sayfa 36, 174.
Master-Slave çalışmada, bir veya daha fazla BX30Fill arızalanırsa veya herhangi bir
STBY sebepten dolayı bakım vs. yapılması gerektiğinde, cihaz(lar)ı pasif duruma getirmek
için kullanılır.
Seçilebilir dijital girişler kullanılarak reçete hafızasından birinci ve ikinci reçetenin

RCP1, RCP2
pratik bir şekilde kullanıma alınmasına imkan sağlar.
Bu giriş, herhangi bir sorundan dolayı boşaltmanın, operatör veya host tarafından
durdurulduğunu cihaza bildirmek için kullanılır. Discharge Interrupt girişi geldiğinde
DINT boşaltma durur, bu sinyal kalktığında ise devam eder. Discharge Interrupt sinyali
aktifken Reject veya Reset girişi uygulanırsa cihaz hazır durumuna döner.
Discharge Interrupt sinyali aktifken Start girişi uygulansa bile boşaltma başlamaz.
Torba bırak özelliği, torbalı uygulamalarda herhangi bir sebepten dolayı torbanın
bırakılmasına imkan sağlar. İki şekilde kullanılabilir; RLB1 sinyal aktif iken çalışır,
RLB1, RLB2
RLB2 ise sinyal pasif iken çalışır.
12.2 Seçilebilir çıkışlar

Alarm
KULLANIM: Tartım ve dolum modlarında brüt ağırlığın alarm değerinden daha büyük olması gibi aşırı
yükleme durumlarında alarm sinyali üretir veya BUNG (Tapa deliğinin hemen altından dolum) ve BOTT
(Dipten dolum) modlarında valf tapa deliğinden içeri girmeyip kaba çarparsa dolumu Reset eder. Master ve
slave cihaz arasında haberleşme bağlantısı koptuğu zaman da bu çıkış aktif olur.
DEĞİŞKENLER: Alarm ağırlık değeri (parametre 471) ve alarm süresi (parametre 472).
ÇIKIŞ: Seçilebilir çıkışlardan birini alarm olarak seçin (Parametre bloğu 33-).

Aşırı Yük Alarmı, devamlı
Brüt ağırlık ve girilen Alarm ağırlık değeri,
yandaki şekilde gösterildiği gibi
karşılaştırılarak Alarm sinyali üretilir.
Girişler: Alarm ağırlık değeri girilir ve

Alarm süresi olarak 0 ( Alarm
etkin değil) girilir.
Aşırı Yük Alarmı, süreli

Brüt ağırlık ve girilen Alarm ağırlık değeri,
yandaki şekilde gösterildiği gibi
karşılaştırılarak, istenilen bir süre için Alarm
sinyali üretilir.
Girişler: Alarm ağırlık değeri ve

Alarm süresi girilir.
ZR I Gösterge değerinin sıfır aralığı

KULLANIM: Yükün, gösterge değerinin sıfır aralığında olduğunu dolayısıyla gösterge değerinin sıfır kabul
edilebileceğini belirtir.
DEĞİŞKENLER: Gösterge değerinin sıfır aralığı (Parametre 477).
ÇIKIŞ: Seçilebilir çıkışlardan birini ZR I olarak seçin. (Parametre bloğu 33-).
Sıfır aralığındaki gösterge ağırlığı
Göstergedeki ağırlık değeri sıfır aralığında ise

dijital çıkış aktif olur. Sıfır aralığı değerini
girmek için parametre 478’e bakın.
ZR G Brüt ağırlığın sıfır aralığı

KULLANIM: Yükün, brüt ağırlık için sıfır aralığında olduğunu, dolayısıyla brüt ağırlığın sıfır kabul
edilebileceğini belirtir.
DEĞİŞKENLER: Brüt ağırlığın sıfır aralığı (Parametre 477).
ÇIKIŞ: Seçilebilir çıkışlardan birini ZR G olarak seçin. (Parametre bloğu 33-).
Brütte sıfır aralığı
Brüt ağırlık değeri sıfır aralığında ise dijital

çıkış aktif olur. Sıfır aralığı değerini girmek
için parametre 478’e bakın.
Boş
KULLANIM: Boşaltmada veya boşaltmayı devre dışı bırakmada, brüt yükün boş ağırlık değerinden daha az ve
sıfır aralığına yakın olduğunu, dolayısıyla terazinin boş olduğunu belirtir.
DEĞİŞKENLER: Boş ayar değeri (Parametre 41E)
ÇIKIŞ: Seçilebilir çıkışlardan birini EMPT olarak seçin (Parametre bloğu 33-).
Boş
Brüt ağırlık Boş değerden küçükse dijital çıkış

aktif olur. Boş değerini girmek için parametre
41-E ye bakın.
Dolum / Batch yapılıyor ( Running )

KULLANIM: Dolum çevrimleri veya Batch süresince dijital çıkış, yüksek sinyal seviyesindedir.
DEĞİŞKENLER: Qn (Batch- Parti adedi) ve Σn (Dökme yük ağırlığı) değerleri sürekli dolum mu yoksa Batch
dolum mu yapılacağını belirler. Parametre 41A.
ÇIKIŞ: Seçilebilir çıkışlardan birini PROG olarak seçin (Parametre bloğu 33-).
Sürekli Dolumda
Eğer seçilebilir girişlerden biri “RUN” olarak

seçilmişse, bu çıkış, sürekli işletimin dolum
çevrimleri sırasında yüksek sinyal
seviyesindedir.
Batch ve Dökme Dolumda
Eğer seçilebilir girişlerden biri “RUN” olarak

belirlenmişse, “RUN” sinyali uygulandıktan
sonra Batch veya dökme dolumun sonuna
kadar bu çıkış, yüksek sinyal seviyesindedir.
Besleme yapılıyor
KULLANIM: Beslemeye bağlı olarak herhangi bir işlemi başlatmak / durdurmak için.
DEĞİŞKENLER: -
ÇIKIŞ: Seçilebilir çıkışlardan birini FEED olarak seçin (Parametre bloğu 33-).
Besleme Klapesi 2. Konum sinyali

KULLANIM: Besleme klapesini, hızlı ve yavaş besleme sırasında tamamen açmak için.
PARAMETRE: 321.
ÇIKIŞ: Seçilebilir çıkışlardan birini FGAT olarak seçin (Parametre bloğu 33-).
Vibrasyon
DEĞİŞKENLER: VIB MIN, VIB MAX kesme değerleri ve VIB DEL, VIB TIME zaman geciktiricileri (parametreler
473, 474,475 ve 356 ).
ÇIKIŞ: Seçilebilir çıkışlardan birini VIBR olarak seçin (Parametre bloğu 33-).
Vibrasyon çıkışı, kap veya torba içerisindeki malzemenin çökeltilmesi veya tartım bunkerinin boşaltılması için
kullanılır. Vibrasyon çeşitli koşullarda yapılabilir. Eğer sisteminizde vibrasyon kullanılmıyorsa, iki kesme
değeri ve zaman geciktiricileri olan bu özelliği başka gereksinimleri karşılamak için de kullanabilirsiniz.
Hızlı beslemede zamana göre Vibrasyon

Dolumun hızlı besleme sürecinde Vibrasyon
başlangıcı ve süresi zaman geciktiriciler ile
belirlenir.
Koşullar: tvibdelay ≥ 0 ,
tvibration > 0 ve
VIBMIN = VIBMAX = 0
Dolum sırasında, iki ağırlık değeri

arasında Vibrasyon
Dolumda veya yüklemede, iki ağırlık kesme

değeri arasında Vibrasyon çıkış sinyali üretilir.
Koşullar: VIBMIN < VIBMAX
Dolumda, ağırlık ve süreye bağlı olarak

Vibrasyon
Dolumda veya yüklemede ağırlık değeri

VIBMIN değerini geçince zaman ölçer
çalışmaya başlar ve belirlenen süre boyunca
Vibrasyon çıkışı üretilir.
Koşullar: VIBMAX = 0 ve
tvibration > 0

Boşaltmada, ağırlık değerine bağlı olarak
Vibrasyon
Boşaltmada yük ağırlığı VIBMIN ve VIBMAX

değerleri arasındayken Vibrasyon çıkışı
üretilir.
Koşullar: VIBMIN > VIBMAX
Boşaltmada ağırlık ve süreye bağlı olarak

Vibrasyon
Boşaltmada, ağırlık VIBMAX değerinden

küçükse zaman ölçer başlatılır ve istenilen
süre boyunca vibrasyon çıkışı üretilir.
Koşullar: VIBMIN = 0 ve
tvibration > 0.
Zaman Geciktiriciler (Timers)

BX30 Fill dolum kontrolörünün serbestçe programlanabilen 3 adet zaman geciktiricisi vardır. Seçilebilir giriş
ve çıkışlar bu zaman geciktiricileri kullanmak için atanmalı ve geciktirici tipi belirlenmelidir. Bkz. parametre
alt bloğu 34- ve 48-. Zaman geciktiriciler, dolum işlemi sırasında dolum makinesini kontrol etmek için veya
dolum işleminden bağımsız olarak malzeme silosunun dolumu gibi işler için kullanılabilir. Bunların tipik
kullanımına şunlar örnek verilebilir; malzeme silosu beslemesi, dolum sırasında bazı sistemlerin
etkinleştirilmesi, darbe sinyali şeklinde bazı sinyallerin host’a gönderilmesi, dolum makinesinin herhangi bir
kısmının kontrolünün geciktirilmesi, besleme klapesinin kapanmasından sonra bir süre daha yavaş besleme
yapılması, jogging ile yavaş besleme vb.
Tip A: Verilen bir süre için çıkış
Zaman geciktirici, şeklide gösterildiği gibi, giriş

sinyalinin yükselen kenarı ile tetiklenir.
Tip B : Flaş eden/ tekrarlanan çıkış
Çıkış, şeklide gösterildiği gibi, belirlenen bir

periyotta giriş sinyali boyunca tekrar eder.

Tip C: Gecikmeli çıkış sinyali
Zaman geciktiricinin çıkışı, giriş sinyalinden,

şeklide gösterildiği gibi, belirlenen bir süre
kadar geciktirilir.
Tip D: Süresi uzatılmış çıkış sinyali
Zaman geciktiricinin çıkış sinyalinin süresi giriş

sinyalinin süresinden, şeklide gösterildiği gibi,
belirlenen bir süre kadar uzatılır.
Tip E: Belirli bir süre geciktirilmiş ve giriş

sinyalinden önce sonlandırılmış çıkış sinyali
Zaman geciktiricinin çıkış sinyali, şeklide

gösterildiği gibi, belirlenen bir süre kadar
geciktirilip, giriş sinyalinden önce sonlandırılır.
Tip F : Zaman geciktiricinin giriş sinyalinin

düşen kenarı ile başlayan çıkış sinyali
Zaman geciktiricinin çıkış sinyali, şeklide

gösterildiği gibi, giriş sinyalinin düşen kenarı ile
başlar ve belirlenen süre kadar devam eder.
END
KULLANIM: Operatörü, hostu uyarmak için batch /dökme dolum sonunda dijital çıkış yüksek sinyal
seviyesindedir. Bu çıkış sürekli işletimdeki “Complete” çıkışı ile aynıdır.
DEĞİŞKENLER: -
ÇIKIŞ: Seçilebilir çıkışlardan birini END olarak seçin (Parametre bloğu 33-).
Batch / Dökme dolumda END
Batch / Dökme dolum sonunda END olarak

seçilen dijital çıkış aktif (yüksek sinyal seviyesi)
olur.

Sürekli operasyonda END
Dolum çevrimi sonunda END olarak seçilen

dijital çıkış aktif (yüksek sinyal seviyesi) olur.
Bu aynı zamanda Bitti (Complete) çıkışı ile aynı
anlamdadır.
Lojik fonksiyonlar
DEĞİŞKENLER: Lojik fonksiyon tanımlama (parametre bloğu 4A- ).
ÇIKIŞ: Seçilebilir çıkışlardan birini LOGI olarak seçin (Parametre bloğu 33-).
GİRİŞ: Seçilebilir girişlerden birini IN-A diğerini IN-B olarak seçin (Parametre bloğu 33-).
BX30 Fill dolum kontrolörü, seçilebilen giriş ve çıkışlar programlandığında aşağıda gösterilen lojik
fonksiyonları gerçekleştirebilir. Bu özellik, basit lojik I/O kontrolleri için PLC gereksinimini ortadan kaldırır.
Lojik çıkışlar, dolum makinesinin dolumla ilgili çıkışlarına uyarlanabilir veya bağımsız olarak kullanılabilir.
A+B
Bu lojik toplam fonksiyonunda, girişlerden
biri yüksek sinyal seviyesinde ise çıkış da
yüksek sinyal seviyesinde; iki girişte alçak
sinyal seviyesinde ise çıkış da alçak sinyal
seviyesinde olur.
Kullanım: 2 röle kontağının paralel

bağlanması yerine kullanılabilir.
A.B
Bu çarpım fonksiyonunda, iki girişte yüksek
sinyal seviyesinde ise çıkış yüksek;
girişlerden biri alçak sinyal seviyesinde ise
çıkış da alçak sinyal seviyesinde olur.
Kullanım: İki röle kontağının seri olarak

A . B’
Bu fonksiyon A girişi ile B girişinin tersinin
çarpılmasıdır. A girişi yüksek B girişi alçak
sinyal seviyesinde ise çıkış yüksek sinyal
seviyesinde olur.
Kullanım: Normalde açık (NO) ve normalde
kapalı (NC) A ve B röle kontaklarının seri

A + B’
Bu fonksiyonda, A yüksek sinyal seviyesinde
veya B alçak sinyal seviyesinde ise çıkış
yüksek sinyal seviyesinde olur. A alçak B
yüksek sinyal seviyesinde ise çıkış alçak
sinyal seviyesinde olur.
Kullanım: Normalde açık (NO) ve normalde
kapalı (NC) A ve B röle kontaklarının paralel
Set ( A ) – Reset ( B )
Çıkış, A girişi 1 ise 1’e yükselir, B girişi 1 ise
0’a düşer.
A B Çıkış
1 0 1
0 1 0
1 1 0
0 0 Çıkış (değişim yok)
Tipik kullanım: Bu fonksiyon, 2 sensör ile
malzeme tankını doldurmak için kullanılır.
(Üst seviye NO, alt seviye NC).
Not: A girişi 1 ise çıkış, B girişinin tersi olur.
Set ( A’ ) – Reset ( B )
A girişi ve B girişi 0 ise çıkış 1’dir. B girişi 1
ise çıkış 0’dır.
A B Çıkış
1 0 Çıkış (değişim yok)
0 1 0
1 1 0
0 0 1
Tipik kullanım: Bu fonksiyon normalde açık
kontaklı (NO) iki sensör ile malzeme tankını
doldurmak için kullanılır.
Not: İki girişe de aynı sinyal uygulanırsa
çıkış, giriş sinyalinin tersi olur.
Dolum Hatası
Dolum ile ilgili (tolerans hatası dâhil) herhangi bir hata göstergede çıktığında, bu dijital çıkış etkinleşir.
Tolerans Hatası
Dolum tolerans dışı olduğunda bu dijital çıkış etkinleşir. Bu durumda hata onayı girilerek veya yük teraziden
alınarak bu çıkışın etkinliği kaldırılabilir.
Eksik Dolum Hatası

Dolum yapılan malzeme ağırlığı verilen tolerans dâhilinde değilse, operatörü eksik dolum konusunda
uyarmak için bu dijital çıkış etkinleştirilir. Bu durumda hata onayı (ACK) veya hata reddi ( REJECT )
uygulayarak veya otomatik sıvı dolumu uygulamalarında yük teraziden alınarak bu hata durumu geçilebilir.
Fazla Dolum Hatası

Dolum yapılan malzeme ağırlığı verilen tolerans dâhilinde değilse, operatörü fazla dolum konusunda
uyarmak için bu dijital çıkış etkinleştirilir. Bu durumda hata onayı (ACK) veya hata reddi ( REJECT )
uygulayarak veya otomatik sıvı dolumu uygulamalarında yük teraziden alınarak bu hata durumu geçilebilir.
Dara Hatası
Operatörü dara hatası oluştuğu konusunda uyarmak için bu dijital çıkış etkinleştirilir. Bu durumda hata onayı
(ACK) veya Reset uygulayarak veya otomatik sıvı dolumu uygulamalarında yük teraziden alınarak bu hata
durumu geçilebilir.
FBUS Fieldbus kontrollü çıkış

Cihazda Fieldbus opsiyonlarından biri varsa bu dijital çıkış bir PLC tarafından kontrol edilebilir. Bu çıkışı aktif
veya pasif hale getirmek için ilgili Fieldbus komut tablosuna bakın.

13. ID VERİ GİRİŞİ
UYGULAMA: Tartım sonuçları ile birlikte çıktıda almak veya transfer etmek için ID bilgilerinin cihaza girilmesi.
İLGİLİ PARAMETRELER: Alt blok 36-.
ID verilerini kaydetmek için fonksiyon tuşlarından biri ID tuşu olarak programlanabilir. ID verisi, alfa numerik
ID ismi (başlık) ve verisinden oluşur.
ID verileri tuşlar veya seri giriş üzerinden girilebilir; ID belleğinden seçilip ağırlık bilgileri ile beraber seri çıkış
üzerinden gönderilebilir. ID isminin ve verisinin uzunluğu maksimum 16 karakter olabilir. ID ismi cihaz
üzerinden programlama modunda veya IndFace2X PC yazılımı üzerinden girilir.
ID verileri, her biri 16 karakter uzunluğunda 250 kayıt kapasitesine sahip ID belleğinde saklanır.
ID belleğindeki ID verileri ile Reçete belleğindeki Reçeteler birbirine bağlanabilir. Bu özellik, Reçetenin
bellekten seçilmesi ile beraber ilgili ID verilerinin de otomatik olarak seçilmesi avantajını sağlar. Örneğin, ID
belleği ile Reçete belleği birbirine bağlandığında, Reçete belleğinden 123 numaralı kayıt çağrıldığında ID
belleğindeki 123 numaralı ID verisi de otomatik olarak yüklenir. İlgili parametre 363.
Kullanımdaki ID koduna ID verisi girişi
1. ID olarak atanmış fonksiyon tuşuna basın.
2. Alfa numerik tuşlar ile 16 karakter uzunluğundaki ID verisini girin.
3. Tuşuna basarak girişi onaylayın.
ID belleğindeki kodlara ID verisi girişi

1. Cihaz hazır durumda iken tuşuna 2 saniyeden uzun bir sure basın. [ MEMORY ] Mesajı
göstergede görünür.
2. ID belleğine girmek için ID olarak atanmış fonksiyon tuşuna basın. Son kullanılan bellek kodu
göstergede görünür. Örneğin [ID : 123 ].
3. Girmek istediğiniz ID bellek kodunu numerik tuşlar ile yazıp tuşuna basın.
4. Bellekteki ID kodu ve ID verisi göstergede görünür. Sonra tuşuna basın.
5. Maksimum 16 karakter uzunluğunda olabilen, yeni alfa numerik ID verisini girin ve tuşuna basın.
6. ID verisi girmeye devam etmek için, bir sonraki bellek kodu göstergede görünür. Bu bellek koduna
ID verisi girmek için tuşuna basın. Başka bir bellek koduna veri girmek için 3. adımdan itibaren
işlemleri tekrarlayın.
7. Çalışma moduna dönmek için tuşuna basın.
ID belleğinden ID verisi seçimi

1. ID olarak atanmış fonksiyon tuşuna basın. ID verisi göstergede görünür.
2. Tuşuna basarak ID belleğine girin.
3. En son kullanılan ID kodu göstergede görününce, örneğin [ ID1 :123 ], kullanmak istediğiniz
ID verisinin ID kodunu girin.
4. Bu ID koduna erişmek için tuşuna basın. ID verisi kısa bir süre göstergede görünür. Cihaz, ID
verisini yükledikten sonra çalışma moduna döner. ID bellek ile Reçete belleği birbirine bağlanmışsa,
girilen ID kodu ile bağlantılı Reçete de otomatik olarak seçilmiş olur.
5. Herhangi bir ID kodu seçmeden ID belleğinden çıkmak için tuşuna basın.
Bağlantılı ID belleğine veri girişi

ID belleği ve Reçete belleği birbirine bağlandığında, aynı bellek kodlarına sahip olan ID verileri ve Reçeteler
birbirine bağlanmış olur.
Reçete belleğinden herhangi bir kod seçildiğinde, bununla bağlantılı olan ID belleğindeki kayıt ta otomatik
olarak seçilmiş olur.
Örneğin, dolum için Reçete belleğinden 123 numaralı kayıt seçildiğinde, ID belleğinden de 123 numaralı
kayıt seçilmiş olur.

14. SMARTAPP
UYGULAMA: Görsel bilgilendirme ve sesli uyarı ile birlikte akıllı çalışma.
İLGİLİ PARAMETRELER: Alt blok 31- ve 32-. Parametreler 213 ve 214.
Cihazın akıllı çalışma özelliğine ilave olarak, SmartAPP, ağırlık bilgisinin grafiksel gösterimi ve ekran renginin
dolumun durumuna göre değişimi gibi özelliklerle, operatörün dolum sırasında tartım sonuçlarını takip
etmesine yardımcı olan özel bir fonksiyondur.
SmartAPP işletimde;
1. Göstergenin, dolumun farklı sonuçlarına bağlı olarak değişen rengi kullanımı kolaylaştırır. Örneğin
dolum sonunda göstergenin rengi, eksik, tamam ve ilave dolumu belirtmek için otomatik olarak
kırmızı, yeşil ve sarı şeklinde değişir.
2. Operatör dolumu, çubuk grafik üzerinden takip edebilir.
3. Dijital giriş ve çıkışlar, seçilen dolum makinesi tipime göre otomatik olarak atanır.
4. Malzeme silosunun seviyesini kontrol edebilir, değişik zaman ölçer ve lojik fonksiyonlarını,
klapelerin, valflerin kontrolü veya alarm / ışıklı ikaz için konfigüre edebilirsiniz. Bakınız bölüm 12
sayfa 116.
5. Cihaz, daha yüksek doğruluk ve daha fazla üretim için kendini otomatik olarak ayarlar.
Değişen gösterge rengiyle çalışma

Dolum kontrolörü, dolum sonunda gösterge rengini değiştirerek, dolum sonucu hakkında operatörü
bilgilendirir. Bu özellik, kontrol panosunda sinyal lambası kullanmadan çalışma avantajı sağlar.
Dolum yapılıyor Eksik Dolum Tam Dolum Fazla Dolum
Şekil 14.1 – Dolumda ağırlık gösterimi ve çubuk bar
Dolum makinesinde tolerans kontrolü yoksa gösterge renkleri aşağıdaki gibidir.
Dolum yapılıyor Dolum bitti
Şekil 14.2 - Dolumda ağırlık gösterimi ve çubuk bar
Tartım hatası varsa veya dijital 12 giriş / 14 çıkış kartı veya ünitesi ile ilgili bir hata varsa, aşağıda
gösterildiği gibi mor renkli gösterge operatörü bilgilendirir.
Terazinin aşırı yüklenmesi

Çubuk grafik
Göstergenin sağ tarafında bulunan çubuk grafik, aşağıdaki şekillerde gösterildiği gibi, dolumun takip
edilmesi için kullanılır.
Basit
tartım -
modu
Hazır
Hızlı &
orta
hızda
besleme
Dolum
modu
Yavaş
besleme
Dolum
sonu ve
sonuç
Sesli Uyarı
Dolum kontrolörü, tuşlara basıldığında tuş sesi çıkarır. İlave olarak sesli uyarı, donanım, terazi ve tartım ile
ilgili hatalarda operatörü uyarır.

15. SERİ VERİ ÇIKIŞI
İLGİLİ PARAMETRELER: 111, 121, 141, 151 ve 161.
BX30 Fill RS232, RS485, USB ve Ethernet seri çıkışlarına sahiptir. Bu bölümde, bu seri portlar aracılığıyla
gönderilen farklı veri çıkışlarına ait veri yapıları anlatılmaktadır. BX30 Fill seri portlarından birine, P
(yazdırma), Z (sıfırlama), T (dara alma) veya C (dara silme) harflerinin ASCII kodlarını gönderirseniz; cihaz,
ilgili tuşa basılmış gibi cevap verecektir.
15.1 Sürekli Veri Çıkışı

BX30 Fill, sürekli (continuous) veriyi aşağıda verilen Baykon formatında gönderir. Cihazın seri portları çift
yönlü haberleşme için uygundur.
CR (Carriage return) ve LF (Line feed) kodları cevaptan etkili (enable) veya etkisiz (disable) kılınabilir.
CHK (Checksum) , komuttan (command) ve cevaptan (response) etkili veya etkisiz kılınabilir ve yalnız sürekli
veri çıkışı birden fazla arayüz için programlanabilir.
Sürekli veri çıkışı formatı aşağıdaki gibidir.

Durum Gösterge Değeri Dara Değeri
STX STA STB STC D5 D4 D3 D2 D1 D0 D5 D4 D3 D2 D1 D0 CR LF CHK
STA, STB ve STC byte’larının açıklamaları aşağıda verilmiştir.

Durum A için tanım tablosu ( STA )
Bit 0, 1 ve 2 Bit 3 ve 4 Bit 5 Bit 6 Bit 7
0 1 2 Ondalık Nokta 3 4 Taksimat
0 0 0 XXXXOO 1 0 X1
1 0 0 XXXXXO 0 1 X2
0 1 0 XXXXXX 1 1 X5
Daima 1
1 1 0 XXXXX.X Daima 1 X
0 0 1 XXXX.XX
1 0 1 XXX.XXX
0 1 1 XX.XXXX
1 1 1 X.XXXXX
Durum B için tanım tablosu ( STB )
Bit 0 0 = Brüt 1 = Net
Bit 1 0 = Ağırlık pozitiftir 1 = Ağırlık negatiftir
Bit 2 0 = Hata yok 1 = Hata
Bit 3 0 = Kararlı 1 = Kararsız
Bit 4 Daima = 1
Bit 5 Daima = 1
Bit 6 0 = Açılışta sıfırlama yok 1 = Açılışta sıfırlama var
Bit 7 X
Durum C için tanım tablosu ( STC )
Bit 0 Daima 0
Bit 1 Daima 0
Bit 2 Daima 0
Bit 3 Daima 0
Bit 4 Daima 1
Bit 5 Daima 1
Bit 6 Daima 0
Bit 7 X

CHK (Checksum) = 0 – ( STX + DURUM A + ..... + LF )
Hata Mesajları: UNDER, OVER, A.OUT, L-VOLT ve TILT mesajları belirtilen veri alanında gösterilir.
Not: Ağırlık değeri ekranın sağına, hata mesajları soluna dayalı olarak gösterilir.
15.2 Hızlı Sürekli Veri Çıkışı

Gösterge değerinin hızlı sürekli (fast continuous) veri çıkışı, sadece yüksek haberleşme hızına sahip
cihazlar tarafından kullanılabilir. Haberleşme hızı, baud rate ile doğru orantılıdır. Yüksek veri hızı için yüksek
baud rate kullanılmalıdır. CR (Carriage return) ve LF (Line feed) “ ilgili parametre ile etkinleştirilebilir. Veri
çıkış paketleri arasındaki gecikme arttırılarak veri aktarım hızı azaltılabilir.
Hızlı sürekli veri çıkışı formatı;

[STX][Durum][İşaret][Ağırlık Değeri][CR][LF]
Örnekler:
S+000123.4 (ağırlık kararlıdır ve 123.4)

D+000123.4 (ağırlık kararsızdır ve 123.4
M+000123.4 (dinamik tartım sonucu 123.4’dur)
------------- (dinamik tartım hesaplanıyor)
+ (aşırı yük)
- (eksik yük)
O (ADC çıkış hatası)
15.3 Yazdırma Modu

15.3.1 Dolumdan sonra veri transferi
Çıktı ile ilgili parametreler tek satır, çok satır veya EPL formatından biri olarak ayarlanmışsa, veri aktarımı
dolumdan sonra otomatik olarak yapılır. Ayrıntılar için bkz. Bölüm 17.4. Dolum sonucunu PC veya PLC'ye
aktarmak için tek satırlı veri formatı önerilir. Veri çıkışı ile ilgili ayrıntılı bilgi için bölüm 15.3.3’e bakın. Çıktı
formatı için sadece bir seri çıkış programlanabilir.
TEK SATIRLI
Tuşuna basarak veriler aşağıdaki formatta tek satır olarak gönderilir. Bu format, yazdırma verilerini PC’ye
veya herhangi bir ana bilgisayara göndermek için önerilir. Veri çıkış yapısı;
12.02.2016 14:47 CN: 71 G: 3.007kg T: 1.001kg N: 2.006kg *ALB: 5*
TARİH SAAT ID İsmi ID verisi Reçete Reçete CN BRÜT PT veya NET ALB C L
ismi verisi DARA alma R F
10 3 5 3 16 3 16 3 16 3 16 3 9 3 13 3 13 3 13 4 12 1 1
ÇOK SATIRLI
Tuşuna basarak verileri, aşağıdaki etiketlerde görüldüğü gibi çok satırlı formatta gönderebilirsiniz. Veri
çıkışı, yazıcı parametreleri ile ayarlanabilir. Çok satırlı veri çıkışı, 16 bayt dar yazıcılar ve diğerleri için
programlanabilir.

16 karakterli yazıcı için format:
Baykon A.S. Baykon A.S.

www.baykon.com Başlık www.baykon.com
Istanbul, Turkey Istanbul, Turkey
23.02.2017 23.02.2017
09:16
Tarih & Saat 09:16
CN 34 Etiket no CN 34
COMPANY COMPANY
BAYKON INC. ID bilgileri BAYKON INC.
MATERIAL MATERIAL
ASCORBIC ACID
Reçete ASCORBIC ACID
G 191.2 kg Brüt/Dara/Net G 191.2 kg

Ağrılıklar T 1.2 kg
* Thank you * N 190.0 kg
Alt bilgi * Thank you *
16F1 – Sadece brüt veya net ağırlık 16F2 – Brüt veya brüt/dara/net
değerini içerir ağırlık değerlerini içerir
26 veya daha fazla karakterli yazıcı için format:
Baykon A.S. Baykon A.S.

www.baykon.com Başlık www.baykon.com
Istanbul, Turkey Istanbul, Turkey
Date 23.02.2017 Tarih & Saat

Date 23.02.2017
Time 09:16 Etiket no Time 09:16
CN 34 CN 34
ID bilgileri
COMPANY
BAYKON COSMETIC INC. COMPANY
Reçete BAYKON COSMETIC INC.
MATERIAL Brüt/Dara/Net MATERIAL
TURKISH ROSE PARFUME
Ağırlıklar TURKISH ROSE PARFUME
Gross 10.000 kg Gross 1.673 kg
Tare 0.673 kg
Alt bilgi Net 1.000 kg
26F1 – Sadece brüt veya net ağırlık 26F2 – Brüt veya brüt/dara/net
değerini içerir ağırlık değerlerini içerir

15.3.2 EPL Format
Dolumdan sonra EPL grafik formatta etiket bastırmak için, yazdırma modunda, EPL formatta veri çıkışı
seçilir. Bu özellik, paketlerin etiketlenmesi için dolum sisteminize bir PC veya benzeri bir cihaz bağlamak
gereksinimini ortadan kaldırır.
EPL formatında etiket, yazıcının etiket tasarım yazılımı ve Baykon yazılımı kullanılarak aşağıda anlatıldığı gibi
tasarlanabilir.
1. BX30 Fill dolum kontrolörünü Baykon IndFace2x yazılımı yüklü bir bilgisayara bağlayın.
2. EPL yazdırma formatı penceresine girin. Tartımdan verileri alma komutu da dâhil olmak üzere etiket
tasarımı için gerekli olan komutların olduğu komut tablosunu bulacaksınız
3. Yazıcının etiket tasarımı yazılımını açın ve 2. maddedeki komutları kullanarak etiketinizi tasarlayın.
4. Tasarımınızı, EPL formatında, etiket tasarım yazılımında kaydedin / derleyin / dönüştürün.
5. EPL dosyasını Indface penceresine taşıyın.
6. Bu dosyayı BX30 Fill dolum kontrolörüne yükleyin.
Şekil 15.1- EPL formatında tasarlanmış, BX30 Fill etiket çıktı örneği
Etiket tasarım menüsü olan yazıcılar için EPL formatının varsayılan çıktısını kullanabilirsiniz.
15.3.3 Test Modu

Önemli Not: Bu format her dolumdan sonra tartımın kararlı olmasını bekler. Dolum makinenizi ayarladıktan
sonra bu modu etkisiz kılın.
İLGİLİ PARAMETRE: Parametre 91B
Test modu formatı, önemli parametreler değiştirildiğinde doldurma işlemini takip etmek için kullanılır. Şu
veriler Test Modda otomatik olarak transfer edilir: Dolum ağırlığı, Hızlı ve Yavaş besleme, Yavaş besleme
ayar frekansı, örnekleme adedi ve Düzeltme oranı, Hızlı ve Yavaş besleme kontrol gecikmesi, Yavaş besleme
süresi, Artırılmış hassasiyette Dolum ağırlığı ve Dolum hatası ve dolum süresi.
TIME Target Coarse Fine Fr Smp % Cdel Fdel FineT Filled Error FILLT
-----|------|------|-----|---|---|---|----|----|-----|---------|--------|-------
15:55 10.00 3.00 1.00 4 2 50 0.7 0.7 3.0 11.761 1.761 3.0
15:56 10.00 3.00 0.80 4 2 50 0.7 0.7 2.9 10.050 0.050 3.7
15:56 10.00 3.00 0.80 4 2 50 0.7 0.7 2.9 ------ ------ 3.2
15:56 10.00 3.00 0.80 4 2 50 0.7 0.7 2.9 ------ ------ 3.2
15:56 10.00 2.50 0.50 4 2 50 0.7 0.7 1.5 9.955 -0.045 3.2
15:56 10.00 3.00 0.50 4 2 50 0.7 0.7 1.0 10.000 0.000 2.9
15:56 10.00 3.00 0.50 4 2 50 0.7 0.7 1.0 ------ ------ 2.4
15:56 10.00 3.00 0.50 4 2 50 0.7 0.7 1.0 10.000 0.000 2.9

15.4 PC ile Haberleşme için BSI Protokolü
Baykon tartım cihazları; bir bilgisayar sistemine, veri toplama sistemine ve veri kayıt sistemine bağlanıp veri
aktarabilme özelliğine sahiptir. BAYKON dolum kontrolörü, BSI veri formunun standart komut setini
destekleyecek şekilde tasarlanmıştır. Bu kolay kullanımlı veri formatı, proses kontrolü için PLC ve PC ile
haberleşmede veya ana bilgisayara veri aktarmada, güvenilir ve hızlı ara yüz oluşturma avantajı sağlar. BSI 3
seviyeye bölünmüştür;
BSI-BASE Temel tartım cihazları için komut setleri. Örneğin dara alma, sıfırlama, kesme
değer yükleme vb.
BSI-PRO Profesyonel tartım terminalleri için genişletilmiş komut seti. Örneğin tanım verileri
ile ilgili komutlar, uygulama komutları vb.
BSI-DIALOG İşlem uygulamaları için genişletilmiş komut seti.
BX30 Fill dolum kontrolörünü haberleşme için bir bilgisayara veya Fieldbus arayüzü bulunmayan bir PLC’ye
bağladığınızda BSI komutlarının kullanımı, uygulama programlarınızı değiştirmeden sisteminizi ilave BAYKON
terazileriyle genişletmeniz için kolaylık sağlayacaktır.
Ayrıntılar için bakınız; Ek 4 sayfa 198.

16. DOLUM RAPORLARI
Dolum raporları, değişik toplam raporları ve istatistik raporları, aşağıda açıklandığı gibi bir yazıcıya veya
PC’ye aktarılabilir. PLC’ye veri aktarma ayrıntıları için Fieldbuslarla ilgili Ek’lere bakınız.
16.1 Toplam
BX30 Fill, silinebilir toplam, Batch toplam raporu, günlük toplam, bir önceki gün toplamı ve genel toplam
olmak üzere çeşitli toplamlar alma ve bunları yazdırma özelliğine sahiptir.
Herhangi bir değer göstergede gösterilemeyecek kadar büyükse, göstergede [ OVER ] mesajı çıkar.
Toplanan veriyi göstermek veya aktarmak için programlanabilen fonksiyon tuşlarından biri toplam (ACCU)
olarak programlanmalıdır.
1. Toplam için programlanan F fonksiyon tuşuna basın.
2. Batch toplamı, [ B1234 123456789] şeklinde göstergede görünür.
3. F tuşuna basıldıktan sonra silinebilir toplam [ Σ1234 123456789 ] şeklinde göstergede görünür.
4. F tuşuna basıldıktan sonra o günkü rapor [ C1234 123456789] şeklinde göstergede görünür.
5. F tuşuna basıldıktan sonra bir önceki günün raporu [ Y1234 123456789] şeklinde göstergede
görünür.
6. F tuşuna basıldıktan sonra Genel Toplam [ GT 123456789012 ] şeklinde göstergede görünür.
7. Toplamdan çıkmak için F tuşuna basılır.
Bu işlemler sırasında herhangi bir adımda toplamdan çıkmak için tuşu kullanılır.
16.1.1 Silinebilir Toplam

Silinebilir toplam, adet ve toplam olarak [ Σ1234 123456789 ] şeklinde göstergenin bilgi kısmında
gösterilir.
Adet. Göstergenin bilgi kısmının sol tarafında gösterilen değer, belirli bir süre içerisinde yapılan dolumların
adedidir.
Toplam. Göstergenin bilgi kısmının sağ tarafında gösterilen değer, belirli bir süre içerisinde yapılan
dolumların ağırlıklarının toplamıdır.
Adet veya toplam göstergede gösterildiğinde, ilgili veriyi yazıcıya, PC’ye veya PLC’ye göndermek için
tuşuna basın.
Adedi ve toplamı birlikte silmek için, adet veya toplam göstergede gösterilirken önce tuşuna basın
sonra tuşuna basarak onaylayın.
Q ve Σ tuşları da silinebilir adedi ve toplamı göstergede göstermek için kullanılabilir. Silinebilir toplam
raporu, cihaz hazır durumunda iken Q ve Σ tuşlarına basarak da yazdırılabilir.
Adet veya toplam değer göstergede iken, bu veriyi yazıcıya, PC’ye veya PLC’ye göndermek için tuşuna
basın. Rapor aşağıda gösterildiği şekilde yazdırılır.
Tek satırlı
Accumulation Report 21.12.2018 12:30 Qty: 71 pcs Total: 10345.5 kg
Accumulation DATE TIME Qty: Qty pcs Total: Total Unit C L

Report weight R F
value
21 1 10 1 5 2 4 4 1 3 2 6 14 1 3 1 1

Çok satırlı
**************************
Accumulation Report
21.12.2018 12:30
Qtity : 71 pcs
TOTAL : 10345.5 kg
**************************
16.1.2 Batch / dökme dolumda malzemenin toplamı

ACCU olarak programlanan fonksiyon tuşuna sırayla basarak Batch / dökme toplamını okuyabilirsiniz, Batch
birikimi ekranda [B: 1234 123456789] şeklinde görünür.
basın.
Tek satırlı
Batch Report 21.12.2016 12:31 Qty: 28 pcs Total: 200.0 kg
Batch Report DATE TIME Qty: Qty pcs Total: Total Unit C L
weight R F
value
21 1 10 1 5 2 4 4 1 3 2 6 14 1 3 1 1
Çok satırlı
**************************
Batch Report
21.12.2018 12:31
Qtity : 28 pcs
TOTAL : 200.0 kg
**************************
16.1.3 Günlük Toplam

Günlük toplam, bir gün içerisinde doldurulan malzemeye ait dolum adedi ve toplam dolum ağırlığıdır. Günlük
toplam, o gün saat 00:00:00 da başlar ve saat 23:59:59 da sona erer. Günün sonunda günlük toplam, bir
önceki gün toplamına kaydedildikten sonra otomatik olarak silinir.
Bu veri göstergede, [ C1234 123456789] şeklinde görünür. Burada ilk değer, günün o anına kadar yapılan
dolumların adedini, ikinci değer de dolum ağırlıklarının toplamını gösterir. Adet veya toplam değer
göstergede iken, bu veriyi yazıcıya, PC’ye veya PLC’ye göndermek için tuşuna basın.
Tek satırlı
Report of Current day 21.12.2018 12:32 Qty: 99 pcs Total: 10545.5 kg
Report of Current DATE TIME Qty: Qty pcs Total: Total Unit C L
day weight R F
value
21 1 10 1 5 2 4 4 1 3 2 6 14 1 3 1 1
Çok satırlı
**************************
Report of Current day
21.12.2018 12:32
Qtity : 99 pcs
TOTAL : 10545.5 kg
**************************
16.1.4 Bir önceki gün toplamı
Bu özellik ile bir önceki gün yapılan dolum adedini ve toplam malzeme ağırlığını takip edebilirsiniz. Bu
toplam her gün saat 24:00 da güncellenir.
Bu veri göstergede [ Y1234 123456789] şeklinde görünür. Burada ilk değer, bir önceki gün yapılan
dolumların adedini, ikinci değer de dolum ağırlıklarının toplamını gösterir.
basın.
Tek satırlı
Report of Yesterday 21.12.2018 12:33 Qty:5248 pcs Total: 548340.5 kg
Report of DATE TIME Qty: Qty pcs Total: Total Unit C L

Yesterday weight R F
value
21 1 10 1 5 2 4 4 1 3 2 6 14 1 3 1 1
Çok satırlı
**************************
Report of Yesterday
21.12.2018 12:33
Qtity : 5248 pcs

TOTAL : 54340.5 kg
**************************
16.1.5 Genel toplam

Bu özelliği kullanarak, uzun dönem içerisinde dolum yapılan malzeme ağırlığının genel toplamını
izleyebilirsiniz. Genel toplam, aylık veya yıllık genel toplam şeklinde kullanılabilir.
Toplam tuşuna art arda basıldığında bu veri göstergede [ GT :1234567890123 ] şeklinde görünür.
Toplam değer göstergede iken, bu veriyi yazıcıya, PC’ye veya PLC’ye göndermek için tuşuna basın.
Genel toplamı silmek için, genel toplam göstergede gösterilirken önce tuşuna basın sonra tuşuna
basarak onaylayın.
Tek satırlı
Grand Total Report 21.12.2018 12:34 Qty:5347 pcs Total: 558886.0 kg
Grand Total DATE TIME Qty: Qty pcs Total: Total Unit C L
Report weight R F
value
21 1 10 1 5 2 4 4 1 3 2 6 14 1 3 1 1
Çok satırlı
**************************
Grand Total Report
21.12.2018 12:34
Qtity : 5347 pcs

TOTAL : 558886.0 kg
**************************

16.2 İstatiksel Rapor
BX30 Fill, Batch ve dökme dolum için işletme sırasında dolum makinesinin performansını izlemek amacıyla,
ortalama dolum ağırlığı, standart sapma, min. ve maks. değerler ve bunlar arasındaki farkı hesaplar.
İstatiksel değerleri göstermek veya yazdırmak için Programlanabilen fonksiyon (F) tuşlarından biri STAT
olarak seçilmelidir.
İstatiksel hesaplar, dolum sonunda tolerans kontrolü için kararlılık süresi girilen veya sürekli dolumda yavaş
besleme ayarı yapılan her 50 dolum için yapılır. İstatiksel rapor için örnekleme adedi ve frekansı, yavaş
besleme ayarının örnekleme adedi ve frekansı ile tanımlanır. Bakınız, parametreler 434 ve 433. Yavaş
besleme ayar frekansı olarak 1 girilirse istatistikler %100 denetim sonucunu verir, aksi takdirde işlem
örnekleme oranı aşağıdaki gibidir:
Örneklenen adet = 50 x [ Örnekleme adedi]

Örnekleme periyodu = 50 x [Yavaş besleme ayar frekansı]
Örnekleme oranı (%) = 100 x [ Yavaş besleme ayarı örnekleme adedi (par 434)] / [ Yavaş besleme ayar
frekansı (par 433 ) ]
Burada:
Örnekleme adedi: Örnekleme yapılacak dolum adedi, parametre 434 .
Yavaş besleme ayar frekansı: Yeniden yavaş besleme ayarı yapılacak dolum adedi, parametre 433.
İstatiksel raporlar takip eden dolum sonunda güncellenir. Batch sonunda istatiksel rapor üretilir ve bu rapor,
bir sonraki Batch’in sonuna kadar aktarılmalıdır.
İstatiksel değerleri göstermek için önce, STAT olarak programlanmış F fonksiyon tuşuna basın sonra bu
değerleri PC’ye veya yazıcıya aktarmak için tuşuna basın.
İstatiksel verileri silmek için, bunlar göstergedeyken önce tuşuna basın sonra tuşuna basarak
onaylayın.
**************************
Statistical Report
11.05. 2017 15:00
Machine Bagging #3
Receipt XXXXXXXXXXXXXXXX
Batch Qty : 125 pcs

Batch wgt : 2500 kg
Target wgt : 20.00 kg

Overfill : 0.03 kg
Filling wgt: 20.03 kg
+Tolerance : 0.20 kg
-Tolerance : 0.10 kg
Samp. Qty : 3 pcs
Samp. freq : 10
Sampled Qty: 39 pcs
Samp. ratio: 31 %
Avg. fill : 20.00 kg

Avg. tare : 0.76 kg
S.Deviation: 0.05 kg
Max : 20.01 kg
Min : 19.99 kg
Range : 0.02 kg
Okay : 125 pcs
Under : 0 pcs
Over : 0 pcs
Samp Tot : 780.1 kg

TOTAL : 2500.1 kg C
**************************
İstatiksel rapor yeni bir Batch doluma başlamadan önce veya sürekli dolum işleminde, takip eden örnekleme
periyodu sonuna kadar aktarılmalıdır.

17. PROGRAMLAMA VE KALİBRASYON
Bu bölümde BX30 Fill cihazının nasıl programlandığını ve kalibrasyonunun nasıl yapıldığını göreceksiniz.
Navigasyon tuşlarının üzerindeki ok, tuşun programlama menüsündeki fonksiyonunun belirtir. Bu tuşların
temel anlamları aşağıda verilmiştir.
Parametreler Bir bloktan, Önceki bloka Sonraki blok Önceki blok. Sonraki bloka Değişiklik
arasında programlamadan veya veya yapmak için
Gezinme veya herhangi parametreye parametreye parametreye
bir girişten çıkış. git. git. giriş.
Parametrelerin Önceki değer ile Sol dijite git. Sonraki Önceki seçenek Sağ dijite git. Onayla ve bir
değeri çıkış. seçenek sonraki
parametreye git.
Kalibrasyon anahtarı (DIP switch), aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi BX30 Fill cihazının arka panelinde, yük
hücresi konnektörünün hemen yanında olup kalibrasyon dahil metroloji parametrelerinin değiştirilebilmesi
için 1 numaralı anahtarın “ON” konumunda (aşağıya doğru) olması gereklidir.
DIP Anahtarı Açıklama

Kalibrasyon SW
1 OFF : kilitli
ON : Ayar konumu
2 Rezerve
Şekil 17.1- Kalibrasyon DIP anahtarı
17.1 Programlama ve Kalibrasyon Menüsüne Girme

Programlama menüsüne girmek için aşağıdaki tabloda verilen adımları takip edin. Kalibrasyon anahtarı (1
nolu DIP switch) ON konumda olduğunda, ticari kullanımla ilgili parametreler değiştirilebilir. Bu parametreler,
bu bölümde verilen parametre tablosunda M harfi ile belirtilmiştir. Ticari kullanımla ilgili parametrelerden biri
değiştirilmek veya kalibrasyon yapılmak istendiğinde, programlamaya girmeden önce kalibrasyon anahtarını
(1 nolu DIP switch) ON konumuna getirin.
Display İşlem
[123.456 kg] [ ŞİFRE GİRİN : ] mesajı görünene kadar tuşuna basın.

4 haneli şifreyi girin.
[ŞİFRE GİRİN]
( Varsayılan şifre: 1111 )
[**** ] Tuşuna basın.
Programlama ana menüsüne girilmiş olup ilk ana blok olan
[1—INTERFACE ]
[1—INTERFACE ] mesajı displayde görünür.

17.2 Sık Kullanılan Parametre Bloklarına Hızlı Erişim
Cihaz, kullanım ve servis kolaylığı sağlamak için sıkça ayarlanan parametrelere hızlı erişim özelliğine
sahiptir. Önceki bölümde anlatıldığı gibi, ana blok [ 1-- INTERFACE ]’de 2 saniyeden uzun bir süre
aşağıdaki tuşlara basılırsa, kısa yoldan hızlı bir şekilde ilgili parametre bloklarına erişilebilir.
Hızlı erişim tuşu Fonksiyon
Fieldbus parametrelerine erişmek için bu tuşa basın, Alt-blok [ 19- ] .
Dolum parametrelerine erişmek için bu tuşa basın , Alt-blok [ 31- ].
Reçete parametrelerine erişmek için bu tuşa basın, Alt-blok [ 41- ].
Kalibrasyon parametrelerine erişmek için bu tuşa basın, Alt-blok [ 621].
Diyagnostik parametrelerine erişmek için bu tuşa basın ,Ana-blok [ 9-- ].
17.3 Programlama Menüsünden Çıkma

Bölüm 17.4’de belirtildiği gibi terazinin kurulumundan ve kalibrasyondan sonra programlamadan çıkın.
Ayarlarınızı cihaza kaydedebilirsiniz veya kaydetmeden cihazı kapatana kadar kullanabilirsiniz. Ayarlar
kaydedilmezse, cihaz yeniden açıldığında kayıtlı olan mevcut ayarlar ve kalibrasyon kullanılır.
1. [ SAVE : YES ] mesajı gözükene kadar tuşuna basın.

2. Değişiklikleri belleğe kaydetmek için tuşuna basın veya
3. Tuşuna basarak mesajı [ SAVE : NO ] olarak değiştirin, tuşuna basarak değişiklikleri
kaydetmeden programlama menüsünden çıkın veya
4. Tuşuna basarak mesajı [ SAVE : BACK ] olarak değiştirin, tuşuna basarak menüye dönün
veya,
5. Tuşuna basarak mesajı [ SAVE : TEMP ] olarak değiştirin, tuşuna basarak değişiklikleri,
cihaz kapatılana kadar kullanmak için saklayın.
Kısa bir sure için göstergede [ BEKLEYİN ] mesajı gözükür ve dolum kontrolörü tartım veya dolum moduna
döner.
UYARI: Bu ayarlardan yapıldıktan sonra teraziyi ticari amaçlı kullanmadan önce, cihazı kapatıp kalibrasyon
anahtarını ( DIP anahtarı ) “OFF” konuma getirmeyi unutmayın.

17.4 Programlama ve Parametreler
BX30 Fill dolum kontrolörü, Haberleşme (Interface) , Konfigürasyon (Configuration), Makine ile ilgili (Machine
Related), Reçete (Receipt), Terazi (Scale), Kalibrasyon / Ayar (Calb/Adjust), Metroloji (Metrology) ve
Diyagnostik (Diagnostic) olmak üzere yedi ana bloktan oluşan programlama menüsü aracılığıyla
programlanır.
Programlama menüsünde ana bloklar [1-- INTERFACE ] şeklinde, alt bloklar ise [11- RS232C ] şeklinde
gösterilir. Parametreler alt bloklarda [111 FORMAT: CONT ] şeklinde gösterilir.
veya tuşlarına basarak bloklarda hareket edebilirsiniz. İstenilen bloğa ulaştıktan sonra giriş
yapmak için tuşuna veya tuşuna basın. Değiştirilmek istenen parametreye ulaştıktan sonra
veya tuşuna basarak fonksiyonunu değiştirebilirsiniz. Parametreye değer girilecekse nümerik tuşları
kullanarak değeri girin ve tuşuna basın, bir sonraki parametreye gitmek için de tuşuna basın.
Örnek olarak, RS 485 seri haberleşme çıkışının haberleşme hızını 57600 baud olarak değiştirmek için;
1. Programlamaya girdikten sonra göstergede [1-- INTERFACE ] alt blok mesajı gözükür.
Tuşuna basın.
2. [11- RS232C ] mesajı gözükür. Göstergede [12- RS485 ] mesajı gözükene kadar tuşuna
basın.
3. [122 BAUD: 9600 ] mesajı gözükene kadar tuşuna basın.
4. [122 BAUD: 57K6 ] mesajı gözükene kadar tuşuna basın.
5. Bir sonraki parametreye gitmek için tuşuna basın.
Ticari kullanımla ilgili parametreler, kalibrasyon anahtarını ( DIP anahtarı ) ON konumda olduğunda
değiştirilebilir. Yanlış değer girilmesini önlemek için bu parametrelerin değerleri OIML’ye göre
sınırlandırılmıştır. Ticari kullanımla ilgili parametreler aşağıdaki tabloda M sembolü ile işaretlenmiştir.

[ 1-- INTERFACE ] Haberleşme Bloğu
Haberleşme parametreleri ana bloğu aşağıda gösterilmiştir.
HABERLEŞME ANA BLOĞU

Bu ana bloğa erişmek için art arda tuşuna basın,
Konfigürasyon parametrelerine erişmek için tuşuna veya tuşuna
[ 1-- INTERFACE ]
basın.
Bir sonraki bloğa erişmek için tuşuna basın.
Programlamadan çıkmak için tuşuna basın.
RS 232C SERİ PORT
[ 11- RS232C ] Bu menüye girmek için tekrar tuşuna veya tuşuna basın.
Sonraki alt-bloğa ilerlemek için tuşuna basın.
[ 111 FORMAT : NO ] Haberleşme formatı Sayfa 106,
NO : Port kullanılmıyor 129, 210,
CONT : Sürekli veri çıkışı 206,
FAST : Hızlı sürekli veri çıkışı
PRNT : Yazıcı
BSI : PLC ve PC haberleşmesi için BSI formatı
MBHL : Modbus RTU High-Low format
MBLH : Modbus RTU Low-High format
MAST : Master unit - Slave unit arayüzü
Baykon sürekli veri formatından farklı bir çıkış formatı seçmek için
sürekli veri çıkışı seçiliyken (ekranın bilgi kısmında CONT
yazarken) tuşuna basın. Tuşuna her basışta mevcut
formatlar sırasıyla ağırlık ekranında görünür. İstediğiniz veri formatı
ağırlık ekranında göründüğünde tuşuna basın.
Ayrıntılı veri yapısı için Ek 5. Sürekli Veri Formatları’na bakın.
[ BAYKON ] BAYKON : Baykon sürekli veri çıkışı
HBM : Genellikle HBM, GSE, PT, Systec, Rinstrum kullanılır
TOLEDO : Genellikle Toledo, Mettler Toledo kullanılır.
SYSTEC : Genellikle Systec tarafından kullanılır.
SMA : Genellikle Cardinal, Rice Lake vb. ABD’li üreticiler
tarafından kullanılır.
SARTOR : Genellikle Sartorious kullanılır.
RINSTR : Genellikle PT, Rinstrum, HBM, GSE kullanılır.
AVERY : Genellikle Avery E1205 kullanılır.
BASTER : Genellikle Baster tarafından kullanılır.
LM2 : Baykon LM2 ( BX1 par.000=6 ) formatı.
LLINE2 : Genellikle Tunaylar tarafından kullanılır.
[ 112 BAUD : 9600 ] Haberleşme hızı
1200 : 1200 19K2 : 19200
2400 : 2400 38K4 : 38400
4800 : 4800 57K6 : 57600
9600 : 9600
[ 113 LENGTH : 8 ] Veri uzunluğu
7 : 7 bits
8 : 8 bits
[ 114 PARITY : NO ] Parity
NO : No parity
ODD : Odd parity
EVEN : Even parity
[ 115 CSUM : NO ] Sürekli veri çıkışı ve BSI formatlarında ‘Checksum’ kullanımı.
NO : Checksum etkin değil
YES : Checksum etkin
[ 116 CR : YES ] Sürekli veri çıkışı formatında ‘Carriage Return’ kullanımı.
NO : Carriage return etkin değil
YES : Carriage return etkin
[ 117 LFEED : YES ] Sürekli veri çıkışı formatında ‘Line Feed’ kullanımı.
NO : Line feed etkin değil
YES : Line feed etkin
Modbus ve BSI formatlarında veri çıkışını geciktirme. Sürekli veri
[ 118 DELAY : 50 ]
çıkışında, iki veri arasındaki gecikme.
000 …. 999 milisaniye
[ 119 ADDRESS : 00 ] Port adresi
00 …. 99.
00 veri formatının adresi yok demektir.
(Master / Slave çalışmada, 01 master cihaz adresidir. Slaves cihaz
adresleri: 02, 03, 04, 05 …. olarak verilir )
RS 485 SERİ PORT

[ 12- RS485 ] Bu menüye girmek için tekrar tuşuna veya tuşuna basın.
[ 121 FORMAT : NO ] Haberleşme formatı Sayfa 106,

PRNT : Yazıcı
Ayrıntılı veri yapısı için Ek 5. Sürekli Veri Formatları’na bakın..
LM2 : Baykon LM2 ( BX1 par.000=6 ) formatı

[ 122 BAUD : 9600 ] Haberleşme hızı
1200 : 1200 19K2 : 19200
2400 : 2400 38K4 : 38400
4800 : 4800 57K6 : 57600
9600 : 9600
[ 123 LENGTH : 8 ] Veri uzunluğu
7 : 7 bits
8 : 8 bits
[ 124 PARITY : NO ] Parity
NO : No parity
ODD : Odd parity
EVEN : Even parity
[ 128 DELAY : 50 ] çıkışında, iki veri arasındaki gecikme.
000 …. 999 milisaniye.

00 …. 99.
(Master / Slave çalışmada, 01 master cihaz adresidir. Slaves cihaz

USB
[ 14- USB ] Bu menüye girmek için tekrar tuşuna veya tuşuna basın.
[ 141 FORMAT : NO ] Haberleşme formatı

NO : Port kullanılmıyor Page 129,
[ 145 DELAY : 50 ]
çıkışında, iki veri arasındaki gecikme.
ETHERNET TCP/IP
[ 15- ETHERNET ] Bu menüye girmek için tekrar tuşuna veya tuşuna basın.
[ 151 FORMAT : NO ] Haberleşme formatı. Sayfa 106,
PRNT : Yazıcı
[ 152 IP : 250 ] IP adresi

Varsayılan adres: 192.168.016.250
00 …. 255.
Master / Slave çalışmada, 01 master cihaz adresidir. Slaves cihaz
[ 154 SUB MASK : 000 ] Subnet mask adresi
Varsayılan: 255.255.255.000
[ 155 GATEWAY : 253 ] Gateway adresi
Varsayılan: 192.168.016.253
[ 156 LOCAL P1 : 502 ] Lokal port 1
000 …. 65535
000 …. 65535
000 …. 65535
[ 159 DNS : 222 ] DNS adresi
Varsayılan: 208.067.222.222
[ 15A MAC ADR : ] MAC adresi
AA:BB:CC:DD:EE:FF
[ 15B TIMEOUT : 5 ] Etkinsizlik zaman aşımı
00 etkin değil anlamındadır.
01…. 60 saniye
Sürekli veri çıkışı formatında ‘Carriage Return’ ve ‘Line Feed’
[ 15C CR-LF : YES ]
kullanımı.
NO : Etkin değil
YES : Etkin
[ 15D DELAY : 50 ] Sürekli veri çıkışında, iki veri arasındaki gecikme.
[ 15E REMOTEIP : 000 ] Uzak IP adresi
Varsayılan: 0.0.0.0
[ 15F REMOTEPO : 0 ] Uzak port
0 …. 65535
YAZICI
[ 16- PRINTER ] Bu menüye girmek için tekrar tuşuna veya tuşuna basın.
[ 161 FORMAT : SING ] Çıktı formatı Sayfa 130
SING : Tek satır
16F1 : 16 karakterli yazıcı için çok satırlı format 1
EPL : EPL Formatı
[ 162 NETSIGN : NO ] Net tartımda işaret düzeltme Sayfa 36
NO : Etkin değil
YES : Etkin
[ 163 METHOD : AUTO ] Yazdırma metodu

K AU : Tuşa basarak ve dolumdan sonra otomatik
olarak yazdırma.
AUTO : Dolumdan sonra otomatik olarak yazdırma
Çıktı almak için Enter tuşuna basıldığında ekranda “YAZDIRMA”
[ 164 PRT MSG : NO ]
mesajının çıkması.
NO : Etkin değil
YES : Etkin
[ 165 CN : YES ] Fiş numarasını çıktıya yazdırmak Sayfa 130,
NO : Etkin değil 152
YES : Etkin
[ 166 DATE : NO ] Tarih bilgisini çıktıya yazdırmak Sayfa 130,
YES : Etkin
[ 167 TIME : NO ] Saat bilgisini çıktıya yazdırmak Sayfa 130,
YES : Etkin
[ 168 RECEIPT : NO ] Reçete ismini çıktıya yazdırmak Sayfa 112,
NO : Etkin değil 112, 130,
DATA : Reçete ismini yaz. 160
H+ID : Reçete başlığını ve ismini yaz.
ID+T : Reçete ismini ve hedef değeri yaz.
[ 169 ID : NO ] ID verisinin yazdırılması. Sayfa 130
NO : Etkin değil 126, 160
DATA : ID veriyi yaz.
N+D : ID ismini ve veriyi yaz.
ETİKET AYARLARI
[ 17- LABEL SETUP ] Bu menüye girmek için tekrar tuşuna veya tuşuna basın.
[ 171 HEADER 1 : ] Çıktının başlığı, birinci satır Sayfa 130
Maksimum 20 karakter
[ 172 HEADER 2 : ] Çıktının başlığı, ikinci satır Sayfa 130
[ 173 HEADER 3 : ] Çıktının başlığı, üçüncü satır Sayfa 130
[ 174 FOOTER 1 : ] Çıktının dipnotu, birinci satır Sayfa 130
[ 175 FOOTER 2 : ] Çıktının dipnotu, ikinci satır Sayfa 130
[ 176 LF BEFO : +2 ] Yazdırma öncesi satır ilerletme
: + = İleri , - = Geri
: NO,1,2….9 : Veriden önceki boş satır sayısı
Örnek: +2: Yazdırmadan önce 2 satır
ilerletmek anlamına gelir.
[ 177 LF AFTE : +4 ] Yazdırma sonrası satır ilerletme
: + = İleri , - = Geri
: NO,1,2….9 : Veriden sonraki boş satır
sayısı
Örnek: -2 : 2 satır geri alma demektir.
[ 178 FORM FE : NO ] Sayfa ilerletme
NO : Etkin değil
YES : Etkin
[ 179 LEFT SP : 0 ] Etiketin sol tarafındaki boşluk miktarı
0…9
[ 17A COPY : 1 ] Kopya adedi
1…9
PROFIBUS AYARLARI (Yalnız BX30 Fill PB)
Bu menüye girmek için tekrar tuşuna veya tuşuna basın.
[ 19- PROFIBUS ]
Bir sonraki ana bloğa gitmek için tuşuna basın.
[ 191 FORMAT : INTG ] Profibus veri formatı Sayfa 213
INTG : İşaretli 32 bit tam sayı (Integer- desimal nokta yok)
FLOA : 32 bit doğal sayı (floating point)
[ 192 ADDRESS : 001 ] İstasyon adresi
001…125
PROFINET AYARLARI (Yalnız BX30 Fill PN)
[ 19- PROFINET ]
[ 191 FORMAT : INTG ] Profinet veri formatı Sayfa 216
Ethernet port IP adresi
[ 192 IP : 250 ]
Varsayılan: 192.168.16.250
[ 194 SUB MASK : 000 ] Ethernet port Subnet mask adresi
Varsayılan: 255.255.255.000
Varsayılan: 192.168.16.253
[ 196 S. NAME : FILL ] İstasyon (cihaz) ismi
Varsayılan istasyon ismi FILLING-1.İstasyon ismi en fazla 16
karakter olabilir. Türkçe karakter kullanılamaz.
AA:BB:CC:DD:EE:FF
CANOPEN AYARLARI (Yalnız BX30 Fill CO)
[ 19- CANOPEN ]
[ 191 FORMAT : INTG ] CANopen veri formatı Sayfa 220
001…127
ETHERNET/IP AYARLARI (Yalnız BX30 Fill EI)
[ 19- ETHERNET IP ]
[ 191 FORMAT : INTG ] EtherNet/IP very formatı Sayfa 242
Ethernet port IP adresi
[ 192 IP : 250 ]
Varsayılan: 192.168.16.250

[ 194 SUB MASK : 000 ] Ethernet port Subnet mask adresi
Varsayılan: 255.255.255.000
Varsayılan: 192.168.16.253
AA:BB:CC:DD:EE:FF
ETHERCAT AYARLARI (Yalnız BX30 Fill EC)
[ 19- ETHERCAT ]
[ 191 FORMAT : INTG ] EtherCAT veri formatı Sayfa 246
CC-LINK AYARLARI (Yalnız BX30 Fill CC)
[ 19- CC-LINK ]
[ 191 FORMAT : INTG ] CC-Link veri formatı Sayfa 249
001…64
[ 193 BAUD : 156K ] Haberleşme hızı
156K : 156 kbps
625K : 625 kbps
2.5M : 2.5 Mbps
5M : 5 Mbps
10M : 10 Mbps
POWERLINK AYARLARI (Yalnız BX30 Fill PL)
[ 19- POWERLINK ]
[ 191 FORMAT : INTG ] Powerlink veri formatı Sayfa 252
001…239
CC-LINK IE AYARLARI (Yalnız BX30 Fill IE)
[ 19- CC-LINK IE ]
[ 191 FORMAT : INTG ] CC-Link IE veri formatı Sayfa 255
[ 192 STATION : 001 ] İstasyon sayısı
001…120
[ 193 NETWORK : 001 ] Network sayısı
001…239

[ 2-- CONFIGURATIO ] Konfigürasyon Bloğu
Konfigürasyon parametreleri ana bloğu aşağıda gösterilmiştir.
KONFİGÜRASYON ANA BLOĞU

Bu ana bloğa erişmek için art arda tuşuna basın,
[ 2-- CONFIGURATIO ] Konfigürasyon parametrelerine erişmek için tuşuna veya tuşuna
basın.
GÖSTERGE VE TUŞ SESİ

[ 21- DSPLY ACUSTI ] Bu menüye girmek için tekrar tuşuna veya tuşuna basın.
[ 211 LIGHT : ON ] Arka ışık

OFF : Arka ışık kapalı
ON : Sürekli açık
AUTO : Batarya ömrünü uzatmak için sadece çalışma sırasında
yanar.
[ 212 COLOR : TURQ ] Temel tartımda arka ışık rengi
WHIT : Beyaz
LGRE : Açık Yeşil
GREE : Yeşil
TURQ : Turkuaz
BLUE : Mavi
YELL : Sarı
AMBE : Amber
Sayfa 127
[ 213 SMART : BAR ] Dolum süreciyle ilgili olarak operatörü uyarma
NO : Etkin değil
BAR : Çubuk grafik ile
COLO : Gösterge rengi değişimi ile
C+B : Çubuk grafik ve Gösterge rengi değişimi ile
Doldurma işlemi sırasında kullanıcıyı uyarmak için Sayfa 127

[ 214 CHANGE : YGR ]
"az”, "tamam" veya "fazla" dolumu gösteren
renkler.
RGY : Kırmızı, Yeşil, Sarı
YGR : Sarı, Yeşil, Kırmızı
RGR : Kırmızı, Yeşil, Kırmızı
[ 215 KEYSOUN : YES ] Tuş sesi
NO : Kapalı
YES : Açık
[ 216 REFRESH : 5 ] Gösterge güncelleme hızı
X : 1...9 defa/sn.

BAŞLANGIÇ
[ 23- START UP ] Bu menüye girmek için tekrar tuşuna veya tuşuna basın.
Sayfa 34
[ 231 TARING : YES ] Temel tartımda dara alma
NO : Etkin değil
YES : Tuşla, seri girişle, dijital girişi ile dara alma.
Ardışıl dara alma.
Not: Preset dara özelliği sadece otomatik çalışmada mevcuttur. Bkz.
parametreler 311, 411.
[ 235 FILTER : MEDI ] Adaptif dijital filtre
NO : Etkin değil. En hızlı tartım; ancak çevresel titreşimlere
karşı çok hassas.
XLOW : En düşük
VLOW : Çok düşük
LOW : Düşük
MEDI : Orta
HIGH : Yüksek
VHIG : Çok yüksek. En yavaş ve en kararlı tartım.
XHIG : En yüksek
Dinamik dijital filtre Sayfa 35
Tartım sistemini etkileyen bir titreşim varsa ve adaptif
[ 236 DYNAMIC : NO ]
filtre ile sonuç alınamıyorsa adım adım bu filtreyi arttırın.
NO : Etkin değil
LOW : Düşük
MEDI : Orta
HIGH : Yüksek
[ 237 LANGUAGE : ENG ] Kullanım dili. Sayfa 36

ENG : İngilizce
DEU : Almanca
FRA : Fransızca
ITA : İtalyanca
ESP : İspanyolca
TUR : Türkçe
AYARLAR
[ 24- ENTRIES ] Bu menüye girmek için tekrar tuşuna veya tuşuna basın.
[ 241 DATE : DMY ] Tarih formatı Sayfa 35

DMY : GG.AA.YYYY
MDY : AA.GG.YYYY
YMD : YYYY.AA.GG
[ 242 DATE SET : ] Tarih ayarı. Sayfa 35
XX.XX.XX
[ 243 TIME SET : ] Saat ayarı. Sayfa 35

HH:MM
[ 244 CN : ] Fiş numarası Sayfa 130
1…100000
[ 245 S. NAME : FILL ] Cihaz ismi.

Maksimum 16 karakter.
Varsayılan: “FILLING1”
ŞİFRE İŞLEMLERİ
[ 25- PASSWORDS ] Bu menüye girmek için tekrar tuşuna veya tuşuna basın.
Sayfa 37
[ 251 KEY LOCK : ] Tuş kilidi şifresi
NEW - CONFIRM
Şifreyi kaldırmak için: Yeni bir şifre girmeyin ve onaylayarak geçin.
[ 252 RECEIPT : ] Reçete ve Reçete belleği şifresi Sayfa 37

NEW - CONFIRM
[ 253 SUPERVIS : 1111 ] Gözetmen şifresi :Kullanıcı ile ilgili Reçete Sayfa 37
yapılandırma, kurulum ve programlama
parametrelerini girmek için. Bu şifre önceki şifrelerin
hakkına da sahiptir.
NEW - CONFIRM

Sayfa 37
[ 254 SERVICE : 1111 ] Servis şifresi: Cihaza müdahale etme de dahil en
yüksek yetkiye sahip şifredir.
NEW - CONFIRM
[ 255 TARG KEY : FREE ] Hedef ve kesme değer tuşlarına erişim yetkisi Sayfa 37
FREE : Girişler için şifreye ihtiyaç yok.
KEY : Girişler için tuş kilidi şifresi gerekli.
RECE : Girişler için Reçete şifresi gerekli.

[ 3-- MACHINE RELA ] Dolum Makinesi ile ilgili blok
Uygulama ana bloğu aşağıda gösterilmiştir.
DOLUM MAKİNESİ İLE İLGİLİ PARAMETRE ANA BLOĞU

Bu ana bloktaki parametreler yardımıyla dolum makinenizi, BX30 Fill
dolum kontrolörüne dikkatlice tanımlayın.
[ 3-- MACHINE RELA ] Ana bloğa erişmek için tuşuna ardışıl olarak basın,
Konfigürasyon parametrelerine girmek için tuşuna veya tuşuna basın,
Bir sonraki bloğa gitmek için tuşuna basın,
MAKİNE TİPİ
[ 31- MACHINE TYPE ] Bu menüye girmek için tuşuna veya tuşuna tekrar basın.
Bir sonraki alt bloğa gitmek için tuşuna basın.
[ 311 FILLMOD : OPEN ] Dolum modu. Sayfa 42
Dolum makinenize uyan dolum modunu seçin.
OPEN : Üstü açık kap dolumu Sayfa 43
BUNG : Delikli kap dolumu Sayfa 48
BOTT : Dolum borusu kontrollü dipten dolum Sayfa 53
PACK : Paketleme makinesi. Sayfa 59
BAG : Torba dolumu. Sayfa 63
BIG : Big bag dolumu. Sayfa 68
VENT : Valfli torba dolumu Sayfa 72
1BAG : Tek bunkerli torbalama makinesi Sayfa 76
nBAG : Paketleme / Torbalama makinesi-16 bunkere Sayfa 81
kadar (Parametre 319 ile adedi girin)
nPAC : Paketleme / Torbalama makinesi-16 bunkere Sayfa 87
kadar (Parametre 319 ile adedi girin)
TANK : Malzemenin tanka boşaltılması ve sonra Sayfa 93
tanktan konteynıra doldurulması
WOUT : Kaba doldur – Hassas boşalt Sayfa 98
[ 312 F.START : LEVE ] Başlatma için giriş sinyali tipi Sayfa 38,
PULS : Darbe ( buton ) 102
LEVE : Seviye ( açık-kapalı anahtar)
AUTO : Kabı yerleştirdikten sonra (sıvı dolum modları, yükün
ağırlığı TAREMIN değerinden daha büyükse) veya
boşaltmadan sonra dolumu otomatik olarak başlatma
(Torba dolum modu ).
[ 313 D.START : LEVE ] Boşaltma için giriş sinyali tipi Sayfa 38
PULS : Darbe ( buton )
LEVE : Seviye (açık-kapalı anahtar )
Cihaz açıldığında dolumu veya boşaltmayı/tartarak Sayfa 127
[ 314 STRT BY : FILL ] boşaltmayı başlatmak
(Sadece otomatik bunker tartım işletiminde)
FILL : Bunkeri doldurarak çalışmaya başlamak
DISC : Bunkeri boşaltarak çalışmaya başlamak
Besleme hızı sayısı

[ 315 FEED SPD : 2 ]
Makinenin besleme hızı sayısını girin.

1 : 1 hızla dolum ( hızlı besleme )
2 : 2 hızla dolum ( hızlı ve yavaş besleme)
3 : 3 hızla dolum ( hızlı, orta ve yavaş besleme)
Besleme çıkışları, aşağıda belirtildiği gibi besleme Sayfa103
[ 316 FEEDOUTS : FC ]
sisteminizin tasarımına göre programlanabilir.
C : Sadece ilgili besleme çıkışı aktiftir. Ör. hızlı beslemede
sadece hızlı besleme çıkışı aktiftir.
FC : Yavaş besleme çıkışı, hızlı ve orta hızlı besleme sırasında
da aktiftir.
FMC : Sırasıyla; yavaş + orta + hızlı besleme, orta + yavaş
besleme ve yavaş besleme aktiftir.
Dolum/ paketleme makinesinin hedef ağırlığının maksimumu.
[ 317 MAXFILL : 0 ] Girilen değer, makinenin maksimum doldurma ağırlığını sınırlar.
(0, dolumun maksimum hedef değerinin kontrolünün yapılmadığı
anlamına gelir.)
[ 318 MINFILL : 0.20 ] Dolum veya paketleme makinasının hedef ağırlığının minimumu.
Girilen değer, makinenin minimum doldurma ağırlığını sınırlar.
[ 319 SCL QTY : 2 ] Master slave çalışmada terazi adedi. Sayfa 106
• nBAG ve nPAC makinelerde tartım bunkeri adedini girin. Master
cihaz torba tutucuyu ve terazilerin boşalma sırasını kontrol
eder.
• Veya çok kafalı dolum makinelerinde reçetenin aktarılacağı
cihaz adedini girin. Doğrusal veya dairesel dolum makinelerinde
yalnız reçete verisi ve kurulum parametreleri slave cihazlara
aktarılır.
• Master slave çalışmada terazi adedi maksimum 30'dur. Bu
nedenle parametreye maksimum 30 değeri girilebilir.
MAKİNE İÇİN SİNYALİZASYON

Bu grup dolum makinesinin sensörlerini ve sensörlere bağlı olarak
[ 32- SIGNALIZATION ] çalışmasını tanımlar.
Bu menüye girmek için tuşuna veya tuşuna tekrar basın.
Veya bir sonraki alt bloğa gitmek için tuşuna basın.
Sayfa 157
[ 321 F GATE : NO ] Besleme klapesi konum kontrolü.
Besleme klapesi kontrol tipimi seçin.
NO : Kontrol yok
1 POS : 1 konumlu besleme klapesi.
2 POS : 2 konumlu besleme klapesi, [hızlı /orta hızlı], yavaş.
ÖNEMLİ NOT: 2 konumlu besleme klapesi kontrolü için seçilebilir
çıkışlardan biri FGATE olarak atanmalıdır.
Besleme klapesi anahtar tipi
[ 322 FGATE SW : NOPE ]
Besleme klapesinin kapalı konumuna göre anahtar tipimi seçin.
NO : Besleme klapesinde anahtar yok.
NCLO : Besleme klapesinde normalde kapalı anahtar var.
NOPE : Besleme klapesinde normalde açık anahtar var.
Boşaltma klapesinin kapalı konumunda anahtar tipi.

[ 323 DGATE SW : NOPE ]
Boşaltma klapesinin kapalı konumuna göre anahtar tipimi seçin.

NO : Boşaltma klapesinde konum sensörü yok.
NCLO : Boşaltma klapesinde normalde kapalı sensör var.
NOPE : Boşaltma klapesinde normalde açık sensör var.
Dolum ağzı konum kontrolü tipi Sayfa 53
[ 324 LANCEPOS : BIU ] Dolum ağzındaki anahtar konumlarını tanımlar. Seçenekler
aşağıda verilmiştir:
BIU : Anahtarlar, dolum ağzının BOTTOM, IN ve UP
konumlarında.
BMIU : Anahtarlar, dolum ağzının BOTTOM, MIDDLE, IN ve UP
konumlarında.
BIOU : Anahtarlar, dolum ağzının BOTTOM, IN, OUT ve UP
konumlarında.
BMIO : Anahtarlar, dolum ağzının BOTTOM, MIDDLE, IN ve OUT
konumlarında.
Sıvı dolum modlarında, malzeme beslemesi başlamadan önce
[ 325 MOVEMENT : NO ]
valfin veya kaldırma sisteminin hareketi.
NO : Hareket yok
VALV : Beslemeye başlamadan önce valfi aşağı indir. (Sadece
delikli kap dolumunda.)
LIFT : Beslemeye başlamadan önce lifti yukarı kaldır. (Üstü açık
veya delikli kap dolumlarında.)
Big bag dolum modlarında, malzeme beslemesi başlamadan önce
[ 326 SEQUNCE : CLAM ]
torba kelepçesinin kapanması veya kaldırma sisteminin hareketi
NO : Dolumdan önce kelepçe ve lift kontrolü yok.
CLAM : Torba kelepçesini kapa sonra doluma başla.
UP-A : Torba kelepçesini kapa, sonra big bag’i kaldır ve daha
sonra doluma başla.
UP-B : Torba kelepçesini kapa, sonra doluma başla ve dolum
devam ederken big bag’i kaldır. (Bkz. Parametre.
SEÇİLEBİLİR GİRİŞLER / ÇIKIŞLAR
Seçilebilir giriş /çıkışları kullanım amacınıza göre tanımlayabilirsiniz.
[ 33- SELECT IN / OUT ]
[ 331 SEL IN 1 : NO ] Seçilebilir giriş 1’in fonksiyonları Sayfa 116
NO : Seçili değil
RUN : Çalıştırma etkin (Run enable).
INHI : Dolumu engelle (Filling inhibit).
ACK : Hatayı Kabul / Sürdür (Error acknowledgment / Resume).
REJE : Ret / Kaydetme (Reject / Do not record).
INTE : Dolumu Kesme (Interrupt). Sinyal pasif iken çalışır.
HOLD : Malzeme dolumunu durdur ve beklemede kal (hold
status).
DHLD : WOUT ve TANK doldurma modunda deşarjı durdurur.
DROP : Damla tutucu konum sensörü.
EMPT : Teraziyi boşalt / tartarak boşalt (Empty / Discharge the
scale)
BYPA : Baypas (Bypass)
S2 : 1BAG ve NBAG modlarında, iş emniyeti açısından ikinci
torba tutucuyu kapa girişi

TMR1 :
Timer 1’i başlat.
TMR2 :
Timer 2’yi başlat.
TMR3 :
Timer 3’ü başlat.
IN-A :
Giriş A
IN-B :
Giriş B
FBU1 :
Fieldbus veya BSI üzerinden PLC remote girişi
FBU2 :
Fieldbus veya BSI üzerinden PLC remote girişi
TILT :
Seviye sensörü girişi
STBY :
Stand by
RCP1 :
Reçete hafızasından 1.Reçeteyi seç
RCP2 :
Reçete hafızasından 2.Reçeteyi seç
DINT :
Boşaltmada kesme (Discharge Interrupt), sinyal aktif iken
çalışır.
RLB1 : Torba bırak. Sinyal aktif iken çalışır.
RLB2 : Torba bırak. Sinyal pasif iken çalışır.
RSRV : Reserv giriş 1
[ 332 SEL IN 2 : NO ] Seçilebilir giriş 2’nin fonksiyonları
NO : Seçili değil
ACK : Hata Kabulyı / Sürdür (Error acknowledgment / Resume).
status).
scale)
S2 : 1BAG ve NBAG modlarında , iş emniyeti açısından ikinci
TMR1 : Timer 1’i başlat.
TMR2 : Timer 2’yi başlat.
TMR3 : Timer 3’ü başlat.
IN-A : Giriş A
IN-B : Giriş B
FBU1 : Fieldbus veya BSI üzerinden PLC remote girişi
TILT : Seviye sensörü girişi
STBY : Stand by
RCP1 : Reçete hafızasından 1.Reçeteyi seç
DINT : Boşaltmada kesme (Discharge Interrupt), sinyal aktif iken
çalışır.
RSRV : Reserv giriş 2
[ 333 SEL IN 3 : NO ] Seçilebilir giriş 3’ün fonksiyonları

NO : Seçili değil
status).
scale)
S2 : 1BAG ve NBAG modlarında, iş emniyeti açısından ikinci
TMR1 : Timer 1’i başlat.
TMR2 : Timer 2’yi başlat.
TMR3 : Timer 3’ü başlat.
IN-A : Giriş A
IN-B : Giriş B
TILT : Seviye sensörü girişi
STBY : Stand by
DINT : Boşaltmada kesme (Discharge Interrupt), sinyal aktif iken
çalışır.
[ 334 SEL IN 4 : NO ] Seçilebilir giriş 4’ün fonksiyonları
Seçilebilir giriş 3, parametre 333’ün fonksiyonlarına bakın.
[ 335 SEL IN 5 : NO ] Seçilebilir giriş 5’in fonksiyonları

[ 336 SEL IN 6 : NO ] Seçilebilir giriş 6’nın fonksiyonları
[ 337 SEL IN 7 : NO ] Seçilebilir giriş 7’nin fonksiyonları ( RIO16 bağlıysa gözükür )
[ 338 SEL IN 8 : NO ] Seçilebilir giriş 8’in fonksiyonları ( RIO16 bağlıysa gözükür )
[ 339 SEL IN 9 : NO ] Seçilebilir giriş 9’un fonksiyonları ( RIO16 bağlıysa gözükür )
Sayfa
[ 33A SEL OUT 1 : NO ] Seçilebilir çıkış 1’in fonksiyonları 117

NO : Seçili değil.
PROG : Dolum / batch yapılıyor.
EMPT : Terazi boş
END : Lot/batch sonu
FEED : Besleme devam ediyor ( pompa, döner valf vb. cihazlar
için).
FGAT : 2 konumlu besleme klapesini tam aç.
VIBR : Vibrasyon
ALAR : Alarm
ZR I : Gösterge değerinin sıfır aralığı
ZR G : Brüt ağırlığın sıfır aralığı
EFIL : Dolumla ilgili hatalar
ETOL : Tolerans hatası
UNDE : Eksik dolum ( W< T-Tol ) hatası
TMR1 : Timer 1 çıkışı
LOGI : A ve B girişleri için lojik çıkış
FBU1 : Fieldbus veya BSI üzerinden PLC remote çıkışı
OVER : Fazla dolum ( W> T-Tol ) hatası
ETAR : Dara hatası
RSVR : Rezerv çıkış 1
[ 33B SEL OUT 2 : NO ] Seçilebilir çıkış 2’nin fonksiyonları
EMPT : Terazi boş
için).
VIBR : Vibrasyon
ALAR : Alarm
ETAR : Dara hatası
RSVR : Rezerv çıkış 2
[ 33C SEL OUT 3 : NO ] Seçilebilir çıkış 3’ün fonksiyonları
EMPT : Terazi boş
için).
VIBR : Vibrasyon
ALAR : Alarm
ETAR : Dara hatası
[ 33D SEL OUT 4 : NO ] Seçilebilir çıkış 4’ün fonksiyonları
Seçilebilir çıkış 3, parametre 33C’nin fonksiyonlarına bakın.
[ 33E SEL OUT 5 : NO ] Seçilebilir çıkış 5’in fonksiyonları. ( RIO16 bağlıysa gözükür )
Seçilebilir çıkış 3, parametre 33C’nin fonksiyonlarına bakın
[ 33F SEL OUT 6 : NO ] Seçilebilir çıkış 6’nın fonksiyonları ( RIO16 bağlıysa gözükür )
Seçilebilir çıkış 3, parametre 33C’nin fonksiyonlarına bakın
KULLANICI ARAYÜZÜ (HMI)
HMI ile ilgili parametreleri bu grupta girin.
[ 34- HUMAN / MACHIN ]
Yavaş besleme ayarı (Preact) , orta ve yavaş besleme Sayfa 109
[ 341 FEEDENTR : DEV ]
değeri girişleri için
VAL : Ağrılık değeri girişi
DEV : Hedef değerden fark olarak giriş
[ 342 IND TYPE : INCR ] Dolumda ağırlık gösterimi
INCR : Dolumda artan ağırlık gösterimi
DECR : Dolumda hedef değerden azalan ağırlık gösterimi
[ 343 FULLDISP : FILL ] M Dolumdan sonra gösterme
ACTU : O anki ağırlığı gösterme
FILL : Dolum değerini 1 saniye süre ile gösterme
TARG : Hedef değeri gösterme
Göstergenin alfa numerik kısmının sol tarafındaki Sayfa 102
[ 344 INFO DIS : R+T ]
bilgiler
NO : Veri yok
TARE : Dara ağırlığı gösterilir
GROS : Brüt ağırlık gösterilir
RCPT : Reçete ismi
R + T : Reçete ismi ve hedef
R + Q : Reçete ismi ve adet
(Qn, Batch dolumda kalan paketlerin miktarını veya
sürekli dolumda silinebilir toplamın miktarını gösterir.)

Q+Σ : Adet ve toplam
(Batch dolumunda Qn kalan paketlerin miktarını ve Σn
kalan ağırlığı belirtir. Sürekli dolumda Qn ve Σn sırasıyla
silinebilir toplamın miktarını veya toplam ağırlığı gösterir.)
TOTA : Silinebilir toplam
PHAS : Dolumun fazı
NAME : Cihaz ismi
TUŞ FONKSİYONLARININ PROGRAMLANMASI
Programlanabilen tuşların fonksiyonlarını bu grupta tanımlayın.
[ 35- KEY FUNCTION ]
Bir sonraki alt bloğa gitmek için tuşuna basın
Büyütme tuşunun fonksiyonları Sayfa 38
[ 351 MAGNIFY : HR ]
( 10 saniye süreyle geçici gösterilir)
NO : Etkin değil
HR : Artırılmış hassasiyet
LAST : Son dolum
CMF : Hızlı (C), orta (M) ve yavaş (F) besleme değerleri
G-N : Brüt ağırlığın geçici gösterimi
[ 352 CHANGE : PHAS ] Birim değiştirme tuşunun fonksiyonları

NO : Etkin değil
UNIT : Birim Değiştirme
ID : ID verisi
R + T : Reçete ismi ve hedef
LAST : Son dolum
[ 353 F1 KEY : STRF ] F1 tuşunun fonksiyonları

NO : Etkin değil
STRF : Doluma başla / Devam et
STRD : Tartarak boşaltmaya başla / Devam et
EMPT : Teraziyi Boşalt / Tartarak boşalt.
BYPA : Baypas ( Malzeme silosunu / tankını boşalt)
RST : Reset
INTE : Kesme
HOLD : Beslemeyi durdur, beklemede kal
CHKF : Dolum sonunda kontrol duruşu
CHKD : Boşaltma / tartarak boşaltma sonu kontrol duruşu
CHKS : Dolum, boşaltma / tartarak boşaltma sonu kontrol duruşu
BQTY : Batch adedi girişi
CMF : Hızlı (C), Orta (M) ve Yavaş (F) besleme değerleri
LAST : Son dolum
AV FT : Ortalama dolum ve ortalama dara
SDEV : Standart sapma
MMR : İstatiksel değerler Maks. Min. ve aralarındaki Fark
STAT : İstatiksel rapor
FLOW : Hızlı, orta ve yavaş akış oranları
ACCU : Toplamlar
ID : ID verisi
[ 354 F2 KEY : LAST ] F2 tuşunun fonksiyonları

NO : Etkin değil
RST : Reset
INTE : Kesme
BWGT : Batch / Dökme malzeme ağırlığı girişi
LAST : Son dolum
AV FT : Average filling and average tare.
ACCU : Toplamlar
ID : ID verisi
[ 355 F3 KEY : CMF ] F3 tuşunun fonksiyonları
NO : Etkin değil
RST : Reset
INTE : Kesme
LAST : Son dolum
AV FT : Average filling and average tare.
ACCU : Toplamlar
ID : ID verisi.
[ 356 F4 KEY : ACCU ] F4 tuşunun fonksiyonları

F3 tuşunun foksiyonlarına bakın.
[ 357 F5 KEY : RST ] F5 tuşunun fonksiyonları
F3 tuşunun foksiyonlarına bakın.
ID VERİLERİ
[ 36- IDENTIFICATI ] Bu menüye girmek için tuşuna veya tuşuna tekrar basın.
[ 361 RCP HEAD : RECE ] Reçete başlığı Page 109

Reçetelerin çıktısı üzerinde görülmesi istenen Reçete başlığını
girin. Örneğin: Ürün
Maksimum 16 karakter girilebilir. Varsayılan başlık: RECEIPT
[ 362 RCP LINK : NO ] Reçete belleği ile bağlantılı bellek Page 126
NO : Bağlantılı bellek yok
ID : ID belleği
Not : Bu parametre reçete menüsünde 40C olarak
görünür.
[ 363 ID HEAD : ID ] ID başlığı Page 126
Reçetelerin çıktısı üzerinde görülmesi istenen ID başlığını girin.
Örneğin: Müşteri.
Maksimum 16 karakter girilebilir. Varsayılan başlık: ID.
RESERVE IN / OUT FUNCTIONS
YEDEK GİRİŞ / ÇIKIŞ FONKSİYONLARI
Seçilebilir giriş veya çıkışlardan birinde arıza olduğunda bu yedek giriş
[ 37- RSRV IN/OUT ] ve çıkışlar kullanılır. Seçilebilir giriş/çıkışlardan herhangi biri yedek
olarak programlandığında bu alt grup aktif olur. Bakınız alt grup 33-.
Bir sonraki alt bloğa gitmek için tuşuna basın
[ 371 RSRV IN1 : 00 ] Reserv Giriş 1 Page 192
Rezerv Giriş 1 olarak atanacak girişin numarasını girin. Varsayılan
00 ( Giriş atanmamış ).
[ 372 RSRV IN2 : 00 ] Reserv Giriş 2 Page 192
Rezerv Giriş 2 olarak atanacak girişin numarasını girin. Varsayılan
00 ( Giriş atanmamış ).
[ 373 RSV OUT1 : 00 ] Reserv Çıkış 1 Page 192
Rezerv Çıkış 1 olarak atanacak girişin numarasını girin. Varsayılan
00 ( Çıkış atanmamış ).
Page 192
[ 374 RSV OUT2 : 00 ] Reserv Çıkış 2
Rezerv Çıkış 2 olarak atanacak girişin numarasını girin. Varsayılan
00 ( Çıkış atanmamış ).
[ 4-- RECEIPT ] Reçete Bloğu
Reçete ile ilgili parametreler bu blokta verilmiştir. Gerekli parametreler bu bloktan Reçeteye aktarılabilir. Bkz.
Reçete Yapılandırma, bölüm 9.5, sayfa 110.
REÇETE PARAMETRELERİ ANA GRUBU
Ana bloğa erişmek için tuşuna ardışıl olarak basın,
Konfigürasyon parametrelerine girmek için tuşuna veya tuşuna
[ 4-- RECIPE ]
basın,
Bir sonraki bloğa gitmek için tuşuna basın,
DOLUM İŞLEMİ İLE İLGİLİ PARAMETRELER
[ 41- FILLING ] Bu menüye girmek için tuşuna veya tuşuna tekrar basın.
Bürüt, net ve çok çevrimli dolum Sayfa
[ 411 G/N/MULT : GROS ]
Dolum için tartım tipimi tanımlar. Çok çevrimli dolum 107
sadece PACK ve BAG modlarında mümkündür.
NET : Kap içine net dolum
GROS : Kap içine brüt dolum
MULT : Çok çevrimli bürüt dolum ( sadece PACK ve
BAG modları )
Tolerans kontrolü Sayfa
[ 412 TOL CONT : NO ]
Aşağıdaki şekilde tolerans kontrol metodunu tanımlar. 16,109
Tolerans kontrolü sadece örnekleme yapılmış
dolumlar için çalışır. Her dolumda kontrol yapmak için
433 ve 434 parametrelerine aynı değerler girilmelidir.
NO : Tolerans kontrolü yok
+/-T : Hedef değerin her iki tarafı için tek değer
girilir.
+T -T : Hedef değer için pozitif ve negatif
toleranslar ayrı ayrı girilir.
+/-F : Dolum ağırlığının her iki tarafı için tek değer
girilir.
+F –F : Dolum ağırlığı için pozitif ve negatif
toleranslar ayrı ayrı girilir.
Not: Bu parametre Reçete menüsünde 403 ve
404 olarak gösterilir
Dolumda dara alma Sayfa
[ 413 TARING : AUTO ]
Dolumda dara alma metodunu seçin. 102
AUTO : Otomatik dara alma.
AV 5 : Ortalama dara 5 /25.
AV10 : Ortalama dara 10 /100.
ACON : Ortalama dara 10 /∞ ( Reçeteyi seçtikten
veya cihazı açtıktan sonra sadece 10 örneklem
SPEC : Belli bir dara değeri girme ( PT).
Not: PT parametresi Reçete menüsünde 409
olarak gösterilir.
Minimum dara değeri
[ 414 TARE MIN : -999.99 ]
Kabın ağırlığı minimum dara değerinden daha az ise malzeme
beslemesi başlamaz. Negatif değer girişi yapılabilir.
( -999.99, minimum dara değeri kontrolünün olmadığını
gösterir.)
[ 415 TARE MAX : 9999.9 ] Maksimum dara değeri
Kabın ağırlığı maksimum dara değerinden daha fazla ise
malzeme beslemesi başlamaz.
( 999999, maksimum dara değeri kontrolünün olmadığını
gösterir.)
Valf çarpma kuvveti
[ 416 V FORCE : 1.00 ]
Valfin, kabın içerisine girmeyip kaba çarptığında uyguladığı
çarpma kuvveti. Bu kuvvet girilen değerden büyükse valfin
hareketi durdurulur ve hata sinyali üretilir.
[ 417 LANCE B : 2.00 ] Dolum ağzının dipten (BOTTOM) yukarı doğru hareketini, big bag
LIFT W dolumunda torbanın kaldırılmasını başlatan ağırlık değeri.
Yükün ağırlığı bu değerden büyükse dolum ağzı dipten (BOTTOM)
yukarı doğru hareket etmeye başlar.
Parametre 326 için UP-B seçilirse bu değer, big bag dolum
makinesinin kaldırma sistemini harekete geçirir.
[ 418 LANCE M : 5.00 ] Bu ağırlık değeri, dolum ağzının BMIU ve BMIO kontrol tiplerinde
orta noktadan yukarı doğru hareketini başlatır.
Yük bu değerden büyük ise dolum ağzı, bulunduğu orta noktadan
yukarı doğru hareket eder.
[ 419 OVERFILL : 0 ] İlave dolum ağırlığı Sayfa 16, 109
Yasal olarak gerekebilecek ilave ağırlık değerini girin. Negatif
değer girişi yapılabilir.
± XXXXXX kg
Not: Bu parametre Reçete menüsünde 405 olarak gösterilir.
[ 41A BATCH : NO ] M Ürünü Batch veya dökme yük olarak transfer etmek Sayfa
için Reçeteye seçilebilecek dolum tipleri. 102, 119
Sadece seçilen işlemin yapılmasına müsaade edilir, ,135
diğerleri Reçetede kısıtlanmıştır.
NO : Etkin değil
QTY : Sadece adet olarak Batch dolum
ΣT : Sadece toplam ağırlık olarak Batch dolum
Q+ΣT : Adet ve toplam ağırlık olarak Batch dolum
BULK : Dökme dolum ( Tam olarak istenilen
miktarda malzemenin transferi için.)
Not: Reçete menüsünde parametreler 40A ve
40B olarak görülür.
[ 41B SOFTSTRT : NO ] Soft Start, doluma yavaş veya orta hızda besleme ile
başlamaya denir. Besleme başladığında, malzemenin
etrafa sıçrama riski varsa kullanılır.
NO : Etkin değil
FINE : Yavaş besleme ile başla.
MED : Orta hızda besleme ile başla.
[ 41C SOFT T : 3.0 ] Soft Start süresi
Bu süre boyunca yavaş veya orta hızda besleme
yapılır daha sonra hızlı besleme başlar.
XX.X saniye
[ 41D EMPTYPE : TIME ] Boşaltma / Tartarak boşaltma tipi.
TIME : Boşaltma klapesinin açık kalma süresi, boşalt
zaman ölçeri ile kontrol edilir. Boşaltmada ağı
kontrolü yoktur.
LOAD : Boşalma süresi, malzeme ağırlığı Boş ağırlık
değerinin altına düştüğünde başlar.

[ 41E EMPTY W : TIME ] Boş ağırlık / Kalan ağırlık
REMAIN Kap dolumlarında ve tartım bunkeri veya silodan yapılan
dolumlarda, kantarın yüksüz kabul edildiği ağırlıktır.
Kaba doldur- Hassas boşalt modunda, boşaltmadan sonra kalan
malzeme ağırlığı burada girilir.
[ 41F EMPTY T : 1.0 ] Boşaltma / Tartarak boşaltma süresi.
Boşaltmadan sonra kalan materyali en aza indirmek için gerekli
zamanı girin. Tartım bunkerli dolum makinesinde boşaltma /
tartarak boşaltma klapesi bu süre boyunca açık kalır. Bu
gecikme süresi, boşaltma / tartarak boşaltmada ağırlık kontrolü
varsa, ağırlık değeri boş ağırlık değerine ( par. 41E ) eriştikten
sonra başlar.
XX. X saniye.
OTOMATİK AYARLAMA
Bu blok, dolum hatalarını en aza indirmek için kullanılan ayarlama
teknikleri
[ 43- ADJUSTMENT ] ile ilgili parametreleri açıklar.
[ 431 ADJ TECH : AUTO ] Beslemede / Tartarak boşaltmada ayarlama tekniği Sayfa
103
NO : Etkin değil
AUTO : Otomatik düzeltme
TIME : Yavaş besleme süresi optimizasyonu
SMRT : Akıllı (Smart) başlangıç ve düzeltme
[ 432 FINE TIM : 2.0 ] Minimum yavaş besleme limiti Sayfa
105
Hızlı besleme süresi, bu parametre ile girilen yavaş
besleme süresi sağlanacak şekilde otomatik olarak
ayarlanır.
XX.X saniye
[ 433 PRE FREQ : 15 ] Yavaş besleme ayar frekansı Sayfa
105
Yavaş besleme kesme ayarının yeniden yapılacağı
dolum adedini tanımlar. Örneğin, bu parametre için
15 seçilirse her 15 dolumdan sonra yavaş besleme
kesme ayarı yapılır.
[ 434 SAMPLING : 3 ] Örnekleme adedi Sayfa
105
Yavaş besleme kesme ayarı için örnekleme yapılacak
dolum adedini tanımlar. Örneğin, bu parametre için 3
seçilirse hata hesabı 3 dolumun ortalama hata
değerine göre yapılır.
[ 435 RATIO : 50 ] Yavaş besleme için % olarak düzeltme oranı Sayfa
105
Yavaş besleme ayarı, hesaplanan ortalama dolum
hatasının bu parametreyle girilen % değeri alınarak
hesaplanır.
XX %
[ 436 Z FREQ : 50 ] Sıfırlama frekansı

Tartım bunkerinin sıfırlama frekansını tanımlar.
Varsayılan, her 50 dolumda bir sıfırlama yapılmasıdır.
Not: Onaylı kullanımda iki sıfırlama arasındaki süre 120
dakikadan uzunsa her 120 dakikada bir otomatik olarak sıfırlama
yapılır.
[ 437 JOGGING : NO ] Jogging – Çok kısa sureli yavaş besleme
Dolumu tolerans içinde tamamlamak için çok az
malzemeye ihtiyaç duyulduğunda, aşağıdaki
koşullarda yavaş besleme yapmak.
NO : Etkin değil
TIME : Jogging sadece 1 defa ve belirtilen süre için yapılır.
AUTO : 3 defaya kadar ilave besleme yapılır. Tolerans içine
girmezse hata üretilir.
[ 438 JOG ON : 0.5 ] Jogging süresi
Eksik dolum durumunda yapılan jogging (besleme)
süresini tanımlar.
XX.X saniye
[ 439 JOG OFF : 1.0 ] Tolerans kontrolüne başlamadan önce Jogging ’in
devre dışı olduğu süre.
XX.X saniye
[ 43A MIN ERR : 0.02 ] Yavaş besleme ayarı yapmak için dolum hatası
limitinin minimumu
Dolum hatası bu minimum değerden küçükse yavaş
besleme ayarı yapılmaz.
XXXXXX kg
[ 43B MAX ERR : 1.00 ] Yavaş besleme ayarı yapmak için dolum hatası
limitinin maksimumu
Dolum hatası bu maksimum değerden büyükse yavaş
besleme ayarı yapılmaz.
XXXXXX kg
[ 43C MWINDOW : 1.0 ] Dolumda hareket detektörünün etkin olduğu aralık
Bu parametre, dolum hızını artırmak için, dolum sürecinde
hareket detektörünün etkin olduğu bölgeyi tanımlar. Besleme
ayar süresini minimize etmek için kullanılır.
± XX.X d (taksimat)
[ 43D C RATIO : 25 ] Hızlı besleme için % olarak düzeltme oranı
Hızlı besleme değeri, Smart ve Time metotlarında dolum
hatasının bu parametreyle girilen % değeri üzerinden hesaplar.
XX %
DOLUMUN ZAMAN AYARLAYICILARI

[ 44- TIMERS ] Bu menüye girmek için tuşuna veya tuşuna tekrar basın.
[ 441 Z DELAY : 2.5 ] Sıfırlama gecikmesi
Boşaltma kapağı kapandıktan sonra terazinin kararlı
hale gelmesi için sıfırlama geciktirilir.
XX.X saniye
[ 442 T DELAY : 2.0 ] Dara alma gecikmesi

Kap yerleştirildikten sonra terazinin kararlı hale
gelmesi için dara alma geciktirilir.
XX.X saniye.
[ 443 STB CHK : 0.7 ] Kararlılık kontrolü gecikmesi
Dolumdan sonra kaptaki ürünün oturmasını beklemek
için kararlılık kontrolü geciktirilir.
XX.X saniye
[ 444 STB MAX : 5.0 ] Kararlılık için maksimum süre
Dolumdan sonra terazinin kararlı hale gelmesi için
gerekli maksimum süreyi tanımlar.
XX.X saniye
[ 445 STRT DEL : 0.0 ] Başlama gecikmesi
Dolumun başlamasını / torba tutucunun kapanmasını geciktirir
XX.X saniye
[ 446 EOB DEL : 0.0 ] Dolum sonu çıkışı gecikmesi
Herhangi bir mekanizma için gerekli olduğunda, parti sonunda
gecikmeli tetikleme sinyali üretmek için gecikme süresini girin.
Dolum sonucunu bir süre göstermek için, EOB çıktısını
üretmeden önce EOB veya EOF çıkışı geciktirilir.
XX.X saniye
[ 447 COARSE D : 0.7 ] Hızlı ve orta hızlı besleme kontrol gecikmesi
Besleme başlangıcında oluşan şok etkileri ortadan kaldırmak
için, bu gecikme süre içinde ağırlık bir süre kontrol edilmez.
Ağırlık kontrolü bu süre bitince başlar.
Uyarı: Bu sürenin uzun tutulması besleme kontrolünü
engelleyebilir.
XX.X saniye
[ 448 FINE DEL : 0.7 ] Yavaş besleme kontrol gecikmesi
Yavaş besleme başlangıcında oluşan etkileri ortadan kaldırmak
için, bu gecikme süresi içinde ağırlık bir süre kontrol edilmez.
Ağırlık kontrolü bu süre bitince başlar.
Uyarı: Bu sürenin uzun tutulması besleme kontrolünü
engelleyebilir.
XX.X saniye
[ 449 FG DEL : 3.0 ] FG DEL: Torbalama, paketleme vb. sırasında besleme veya
VALV DEL boşaltma klapesindeki anahtar sinyali için maksimum zaman
LIFT DEL aşımı süresi.
VALDEL: Sıvı dolumlarında, vana çıkışı ve ilgili anahtar sinyali
arasındaki maksimum zaman aşımı süresi.
LIFTDEL: Sıvı dolumlarında, lift çıkışı ve ilgili anahtar sinyali
arasındaki maksimum zaman aşımı süresi.
Anahtar sinyali bu süre içinde alınmazsa ki bu gerekli eylemin
yapılmadığı anlamına gelir, hata sinyali üretilir.
XX.X saniye
[ 44A CMPL DEL : 0.0 ] Bitti gecikmesi
Ürünün veya kabın bir sonraki adıma aktarılması için dolum bitti
çıkışı geciktirilir ve bir sonraki adım dolum bitti çıkışı ile başlar.
Bir sonraki dolum, dolum bitti çıkışını beklemez ve paketleme
makinesindeki boşaltma klapesi kapandıktan sonra başlar.
XX.X saniye

[ 44B CATCH DEL : 0.0 ] Tutma gecikmesi
Torbayı tutmak için kelepçeyi kapatın.
XX.X saniye
[ 44C CLAMPDEL : 2.0 ] Tutucuyu serbest bırak sinyali gecikmesi
Dolum tamamlanıp bu süre geçtikten sonra tutucu serbest
bırakılır. Bu parametre, dolumdan sonra paketteki malzemenin
oturmasını beklemek için kullanılır.
XX.X saniye
[ 44D MAXFILLT : 999 ] Maksimum dolum süresi
Dolum işlemi bu süre içinde bitmezse, dolum işlemi
sonlandırılır ve hata mesajı görüntülenir.
XX.X saniye
ANALOG ÇIKIŞ
[ 45- ANALOG OUT ] Bu menüye girmek için tuşuna veya tuşuna tekrar basın.
[ 451 TYPE : NO ] Analog Çıkış Tipi

NO : Etkin değil
0-20 : 0 mA- 20 mA
0-10 : 0VDC – 10VDC
[ 452 COARSE : 00.00 ] Hızlı besleme için analog çıkış değeri
[ 453 MEDIUM : 00.00 ] Orta hızda besleme için analog çıkış değeri
[ 454 FINE : 00.00 ] Yavaş besleme için analog çıkış değeri
PALET ÜZERİNDE DOLUM

[ 46- PALETTE ] Bu menüye girmek için tuşuna veya tuşuna tekrar basın.
[ 461 OPERATIO : NO ] Makinenin tartım işlemi tipi

Palet dolumda dara almak için eksiltici veya eklemeli
dara alma kullanılabilir.
NO : Etkin değil
ADDI : Dara alma net tartım aralığını azaltmaz.
SUBT : Dara alma net tartım aralığını azaltır.
[ 462 QUANTITY : 4 ] Palet üzerindeki kap adedi
[ 463 BATCH : FILL ] Batch dolumda çalışma
Bu parametre, batch dolumun son paletindeki dolum
yöntemini belirler.
STOP : Batch adedine / toplam batch ağırlığına erişildiğinde,
son palet için dolum tamamlanmasa da dolumu durdur.
FILL : Batch dolumda, son paletteki bütün kapları doldur.
SEÇİLEBİLİR FONKSİYONLARIN KULLANIMI

Bu grupta, alarm, vibrasyon vb. seçilebilir fonksiyonları
[ 47- SELECT USAGE ] ayarlayabilirsiniz.

[ 471 ALARM SP : ] Alarm ayar noktası Sayfa
Alt blok 33-'de alarm özelliği seçilmişse ve brüt yük 117
bu ayar değerinden daha ağırsa, bu koşul devam
ettiği sürece cihaz alarm çıkışını üretir.
Varsayılan değer :9999.99
[ 472 ALARM T : 5.0 ] Alarm süresi Sayfa
Eğer programlanmışsa alarm, alarm çıkışı süresi 117
boyunca aktiftir. 00, zamanlayıcının devre dışı olduğu
anlamına gelir.
XX.X saniye
[ 473 VIB MIN : 0.00 ] Vibrasyonun başlayacağı ağırlık değeri Sayfa
Varsayılan değer: 0 119
[ 474 VIB MAX : 0.00 ] Vibrasyonun duracağı ağırlık değeri Sayfa
Varsayılan değer: 0 119
[ 475 VIB DEL : 0.0 ] Vibrasyon gecikmesi Sayfa
Besleme başladıktan sonra vibrasyon çıkışı geciktirilir. 119
XX.X saniye
[ 476 VIB TIME : 0.0 ] Vibrasyon süresi Sayfa
Bu parametre vibrasyon süresini belirler. 119
XX.X saniye
[ 477 ZR [d] : 1.0 ] XX.X taksimatta sıfır aralığı Sayfa
Gösterge değeri sıfır aralığından küçükse çıkış 118
etkindir.
Örneğin: Taksimat 0,5 kg ise ve yük 1,2 kg’dan az
olduğunda sıfır aralığı çıkışı almak istiyorsanız
1,2 / 0,5= 2,5 taksimat girin.
SEÇİLEBİLİR I/O’LAR İLE KULLANILAN ZAMANLAYICILAR
[ 48- SELECT TIMERS ] Bu menüye girmek için tuşuna veya tuşuna tekrar basın.
[ 481 TIMER 1 : SELE ] Timer 1 (TMR1) tetikleme sinyali girişi için seçenekler
Aşağıdaki seçeneklerden hangisinin Timer 1için tetikleme sinyali
olarak kullanılacağını tanımlar
SELE : Tetikleme için seçilebilir girişlerden biri kullanılacaksa
seçilir. Bkz. Alt blok 33-
IN : Tetikleme için girişlerden biri kullanılacaksa seçilir
OUT : Tetikleme için çıkışlardan biri kullanılacaksa seçilir.
[ 482 NUMBER : 1 ] Parametre 481 de seçilen tetikleme sinyali kaynağının numarası.
Ör:1 numaralı giriş için 1, 11 numaralı çıkış için 11
XX
[ 483 TMR1 TYP : A ] Timer 1’in tipi Sayfa
Hangi tip zamanlayıcının kullanılacağını belirler. 121
A : Tip A
B : Tip B
C : Tip C
D : Tip D
E : Tip E
F : Tip F
[ 484 TMR1 ON : 0.0 ] Timer 1’in tON süresi. Sayfa 121
XX. saniye

[ 485 TMR1 OFF : 0.0 ] Timer 1’in tOFF süresi. Sayfa 121
XX. saniye
[ 486 TIMER 2 : SELE ] Timer 2 (TMR2) tetikleme sinyali girişi için seçenekler
[ 487 NUMBER : 1 ] Parametre 486 de seçilen tetikleme sinyali kaynağının numarası.
XX
[ 488 TMR2 TYP : A ] Timer 2’nin tipi Sayfa
A : Tip A
B : Tip B
C : Tip C
D : Tip D
E : Tip E
F : Tip F
[ 489 TMR2 ON : 0.0 ] Timer 2’nin tON süresi.
Sayfa 121
XX. saniye
[ 48A TMR2 OFF : 0.0 ] Timer 2’nin tOFF süresi. Sayfa 121
XX. saniye
[ 48B TIMER 3 : SELE ] Timer 3 (TMR3) tetikleme sinyali girişi için seçenekler
[ 48C NUMBER : 1 ] Parametre 48B de seçilen tetikleme sinyali kaynağının numarası.
XX
[ 48D TMR3 TYP : A ] Timer 3’ün tipi Sayfa
A : Tip A
B : Tip B
C : Tip C
D : Tip D
E : Tip E
F : Tip F
[ 48E TMR3 ON : 0.0 ] Timer 3’ün tON süresi Sayfa 121
XX. saniye
[ 48F TMR3 OFF : 0.0 ] Timer 3’ün tOFF süresi Sayfa 121
XX. saniye
SEÇİLEBİLİR I/O’LAR İLE KULLANILAN LOJİK FONKSİYONLAR

[ 4A- SELECT LOGIC ] Bu menüye girmek için tuşuna veya tuşuna tekrar basın.

[ 4A1 LOGIC - AB : A+B ] (A,B)’nin lojik fonksiyonları
Sayfa 123
Seçilebilir çıkışlardan biri lojik çıkış olarak atanmalıdır. Bu lojik
çıkış için aşağıdaki fonksiyonlardan biri tanımlanabilir.
A+B : A ve B’nin toplamı
AxB : A ve B nin çarpımı
A+NB : A ile B’nin değilinin toplamı
AxNB : A ile B’nin değilinin çarpımı
S-R : Set (A) – Reset (B)
NS-R : Set (A)’nın değili – Reset (B)
NΣ : A ve B toplamının değili
NAB : A ve B çarpımının değili
[ 4A2 A TRIGG : SELE ] Aşağıdaki seçeneklerden hangisinin Lojik A için tetikleme sinyali
[ 4A3 NUMBER : 1 ] Parametre 4A2’ de seçilen tetikleme sinyali kaynağının

numarası.
XX
[ 4A4 B TRIGG : SELE ] Aşağıdaki seçeneklerden hangisinin Lojik B için tetikleme sinyali
[ 4A5 NUMBER : 1 ] Parametre 4A4’ de seçilen tetikleme sinyali kaynağının
numarası.
XX
ÖN BESLEMELI DOLUM
[ 4B- PRE-FEEDING ] Bu menüye girmek için tuşuna veya tuşuna tekrar basın.
[ 4B1 PREFEED : NO ] Ön beslemeli çalışma. Sayfa 108

Yavaş besleme işlemi bittikten sonra besleme klapesi kapatılır ve
malzeme besleme işlemi bir süre daha devam ettirilerek besleme
klapesi içerisine biraz malzeme birikmesi sağlanır.
NO : Devre dışı.
YES : Besleme klapesi içine ön besleme yapılacak.
[ 4B4 SPEED : FINE ] Ön beslemenin hızlı.

FINE : Yavaş besleme ile beslenir
COAR : Hızlı besleme ile beslenir
MEDI : Orta besleme ile beslenir

[ 4B5 PREFD T : 0.0 ] Ön besleme süresi.
Bu süre boyunca ön besleme işlemi yapılır.
XX.X saniye

[ 5-- SCALE ] Terazi Bloğu
Bu parametre bloğu, terazinin kullanımını açıklayan ölçüm parametreleri ile ilgilidir. En önemli parametre,
5,6 ve 8. Ana blok parametrelerinin kullanımını sınırlayan 511 numaralı parametredir. Bu parametre için
seçenekler aşağıdaki tabloda verilmiştir.
Cihazın endüstriyel kullanımı için, kurulumdaki ve

IND Endüstriyel tartım
kalibrasyondaki parametreler serbestçe seçilebilir.
Otomatik sıfırlama, dara alma ve açılışta sıfırlama özellikleri
INDG Brüt endüstriyel tartım devre dışıdır (Tank / silo tartımları için brüt tartım yapılması
önerilir.)
Otomatik sıfırlama ve açılışta sıfırlama devre dışıdır.
Net endüstriyel tartım
INDN (Tank ve silolarda net ve brüt olarak tartım yapılacaksa
(Dara alma kullanılabilir)
önerilir.)
Yasal kullanım için bu seçim yapılmalıdır. Metroloji ile ilgili
OIML OIML’e göre onaylı terazi
parametreler, cihazın OIML R76 ve AB tipi onayı ile sınırlıdır.
Parametre 511’deki tartım uygulamalarından biri seçildikten sonra, herhangi bir parametre için söz konusu
uygulamanın limitlerinin dışında bir değer seçilse bile ilgili limit aralığında kaydedilir. Örneğin, INDG
seçiminden sonra dara alma aktif edilse bile kurulumdan çıkarken devre dışı bırakılır. Onaylı teraziler ticari
amaçlı kullanımda mühürleneceğinden, 5, 6 ve 8. blok parametrelerini dikkatli bir şekilde ayarladıktan sonra
kalibrasyon işlemini gerçekleştirin.
TERAZİ İLE İLGİLİ PARAMETRELER ANA BLOĞU

Bu ana bloğa erişmek için art arda tuşuna basın.
[ 5-- SCALE ] Konfigürasyon parametrelerine erişmek için tuşuna veya tuşuna
basın.
TERAZİNİN AYARLARI
[ 51- SET UP ] Bu menüye girmek için tekrar tuşuna veya tuşuna basın.
[ 511 APROVAL : IND ] M Onay
IND : Endüstriyel. Bütün parametreler kısıtlama olmadan
istenildiği gibi seçilebilir.
INDG : Tank, bunker veya silo için brüt endüstriyel tartım.
(Otomatik sıfır takibi, dara alma ve açılışta sıfırlama
devre dışıdır.)
INDN : Tank, bunker veya silo için net endüstriyel tartım.
(Otomatik sıfır takibi ve açılışta sıfırlama devre dışıdır,
dara alınabilir. )
OIML : OIML onaylı terazi.
Sayfa 38
[ 512 HIGHRES : TOGG ] M Hassas gösterim
TEMP : Tuşa basılıyken geçici hassas gösterim
TOGG : Tuşa bir kere basınca hassas, ikinci kere basınca
normal gösterme
ALWA : Sürekli hassas gösterme

[ 513 PWR ZERO : NO ] M Açılışta sıfırlama
NO : Etkin değil
2% : ± 2%
2%LK : ± 2%, [ POWER ON ZERO ERR ] mesajı silinemez. Bu
durumda servis çağırın
10% : ± %10
15-5 : + %15, - %5
20% : ± %20
Sayfa 34
[ 514 ZEROING : 50% ] M Sıfırlama aralığı
NO : Etkin değil
2% : ± 2%
3% : ± 3%
20% : ± 20%
50% : ± 50%
Otomatik sıfır takibi
[ 515 AZTRACK : NO ] M Besleme başlangıcında yanlış sıfırlamalara karşı otomatik sıfır
izleme işlevini etkinleştirirken dikkatli olun.
NO : Etkin değil
0.3d : ± 0,3d
0.5d : ± 0,5d
1d : ± 1d
2d : ± 2d
3d : ± 3d
[ 516 STABLE : 0.5d ] M Çıktı ve statik tartı için kararlılık algılama aralığı.
NO : Etkin değil
0.3d : ± 0,3d
0.5d : ± 0,5d
1d : ± 1d
2d : ± 2d
3d : ± 3d
4d : ± 4d
5d : ± 5d
9d : ± 9d
[ 517 STBTIME : 0.7 ] Kararlılık kabul süresi

Terazi bu süre zarfında kararlı ise, tartma işlemi için kararlı
olarak kabul edilir.
0.1…. 9.9 saniye
Mobil terazilerde yanlış tartım sonuçlarını önlemek için eğim

[ 51A TILT : NO ] M kontrol parametresi. Seçilebilir girişlerden birini TILT olarak
seçin.
NO : Kullanılmıyor
OPEN : Normalde açık kontak
CLOS : Normalde kapalı kontak

TERAZİ YAPILANDIRMA
52- BUILD ] Sonraki alt-bloğa ilerlemek için tuşuna basın.
Sayfa 35
[ 521 UNIT : KG ] M Ağırlık birimi
(Kalibrasyonun yapıldığı birincil birim.)
Seçin: Yok, g, kg, t, lb or klb.
[ 522 RANGE : SING ] M Tartım sahası seçimi

SING : Tek kademeli
2MR : 2 x Çok kademeli
3MR : 3 x Çok kademeli
2MI : 2 x Çok bölüntülü
3MI : 3 x Çok bölüntülü
[ 523 MAX : ] M Maksimum terazi kapasitesi ve taksimat (d).

MAX1/d1 Tuşuna bastıktan sonra terazi kapasitesini ve
MAX2/d2 taksimatı girin. MR ve MI terazilerinin kapasiteleri ve
MAX3/d3 taksimatları Max1, d1, Max2, d2, Max3, d3 olarak
girilir.
[ 524 OVER : 9d ] M Gösterge sınırı
NO : Maks değer aşıldı göstergesi
1d : Maks değerden 1 bölüntü fazla
2% : Maks değerden 2% fazla
5% : Maks değerden 5% fazla
[ 525 LC mV/V : 2.00 ] M Yük hücresi hassasiyeti

Yük hücresinin hassasiyetini katalogdan, 9.99mV / V'ye
kadar X.XX olarak girin. Yük hücresi hassasiyeti
9.90mV/V ila 15mV/V arasında ise 9.99 değerini girin.
[ 526 TARETYPE : SUB ] M Dara tipi

SUB : Eksiltmeli dara. Dara alma terazinin maksimum net
tartım kapasitesini azaltır.
ADD : Eklemeli dara. Dara alma Maks. Dara değeri ile
sınırlıdır. Dara aldıktan sonra tartım aralığı
azalmadığından terazinin Maks. değerine kadar net
tartım yapılır.
BOTH : Eksiltmeli ve eklemeli daranın her ikisi de
kullanılabilir ve Reçeteden seçilebilir.
[ 527 MAXTARE : 0.0 ] M Eklemeli dara almada maksimum dara değeri
Aşağıdaki şekilde terazi etiketinde yazılı olan
maksimum dara değerini girin.
T= + XXXX.X eklemeli dara da
Varsayılan değer 0.0 olup limit yok anlamına gelir.

[ 6-- CALB / ADJUST ] Kalibrasyon ve Ayar Bloğu
Kalibrasyon ve ayar ana bloğu aşağıda gösterilmiştir.
SIFIR ve KAZANÇ AYARI ANA BLOĞU

[ 6-- CALIB / ADJUST ] basın.
KALİBRASYON
[ 61- CALIBRATION ] Bu menüye girmek için tekrar tuşuna veya tuşuna basın.
[ 611 TEST WEIGHT ] M Test ağırlığı ile terazi kalibrasyonu

[ 612 LINEARIZATIO ] M Doğrusallığı arttırmak için çok noktalı terazi kalibrasyonu
[ 613 ELECTRONIC ] M eCal-Test ağırlığı olmaksızın elektronik kalibrasyon
AYARLAR
[ 62- ADJUSTMENT ] Bu menüye girmek için tekrar tuşuna veya tuşuna basın.
[ 621 ZERO ADJUSTM ] M Sıfır ayarı

[ 622 SPAN ADJUSTM ] M Kazanç ayarı
[ 623 S UNDER LOAD ] M Yüklü terazinin kazanç ayarı
Yük altında kazanç ayarı
Geçici sıfırlama ile kazanç ayarı
Terazi kalibrasyonunun yapıldığı yere ait olan yerçekimi
[ 624 GRAVITY CAL ] M
ivmesi
[ 625 GRAVITY USAG ] M Terazinin kullanılacağı yere ait olan yerçekimi ivmesi
KALIBRASYON KATSAYILARI
[ 63- COEFFICIENTS ]
Başlangıçtaki alt bloğa gitmek için tuşuna basın.
Sonraki ana bloğa gitmek için tuşuna basın.
[ 631 LOAD COEFFIC ] M Kalibrasyonda kullanılan yük ağırlığı burada belirtilir.

[ 632 ZERO COEFFIC ] M Bu katsayı terazinin sıfır noktası olarak tanımlanır.
[ 633 GAIN COEFFIC ] M Bu katsayı terazinin kazanç faktörü ile ilgilidir.

Kalibrasyon
Kalibrasyon, cihazın sıfır ağırlık değerini öğrenmesi için terazinin boşaltılmasını ve ardından bilinen bir test
ağırlığı ile kazanç ayarının yapılmasını kapsar ve aşağıda belirtilen şekilde yapılır. Kalibrasyon sırasında yük
hücresi sinyali bilgi ekranında gösterilir. Kalibrasyon aşağıdaki şekilde yapılır.
1. Kalibrasyonu başlatmak için göstergede [ 611 TEST WEIGHT ] mesajı varken tuşuna basın.
2. [ UNLOAD SCALE ] mesajı çıkınca platform üzerindeki bütün yükleri kaldırın ve sonra tuşuna
basın.
3. Dolum kontrolörü otomatik olarak platformun boş (sıfır) değerini öğrenmeye başlar ve işlem
sürecinin devam ettiğini belirten [ BEKLEYIN ] mesajı göstergede çıkar.
4. Sıfır ayarından sonra, kalibrasyon için kullanılacak test ağırlığı ile ilgili olarak [ LOAD SCALE ]
[ XXXXXX ] mesajı göstergede çıkar. Göstergede belirtilen test ağırlığı yüklenir. Eğer farklı bir test
ağırlığı kullanılacaksa, bu ağırlık değeri nümerik tuşlar ile girilir. Doğru bir kalibrasyon için tartım
kapasitesinin en az %20’si kadar bir test ağırlığı kullanılmalıdır. BAYKON, terazi kapasitesinin %50
ile %75’i arasındaki bir test ağırlığıyla kalibrasyon yapılmasını önermektedir.
5. Test ağırlığını tartım sistemine yükleyin.
6. Kazanç ayarını başlatmak için tuşuna basın. Kazanç ayarı yapılırken göstergede 10 saniye sure
ile [ BEKLEYIN ] mesajı görünür.
Lineerlik için düzeltme

Yük hücresinin doğrusal olmaması ya da mekanik donanımından dolayı, terazi performansında doğrusal
olmama sorunu görülebilir. Çok noktalı kalibrasyon ile terazi performansı iyileştirilir.
1. Kalibrasyonu başlatmak için göstergede [ 612 LINEARIZATIO ] mesajı varken tuşuna basın.
2. [ UNLOAD SCALE ] mesajı çıkınca platform üzerindeki bütün yükleri kaldırın ve sonra tuşuna
basın.
3. Dolum kontrolörü otomatik olarak platformun boş (sıfır) değerini öğrenmeye başlar ve işlem
sürecinin devam ettiğini belirten [ BEKLEYIN ] mesajı göstergede çıkar.
4. [ LOAD 1 ] [ XXXXXX ] mesajı çıktığında, kalibrasyonun ilk adımı için kullanılacak test ağırlık değeri
mesajda “XXXXXX” olarak belirtilir. Göstergede belirtilen test ağırlığı yüklenir. Eğer farklı bir test
ağırlığı kullanılacaksa, tartım kapasitesinin %35 ila %60’ı arasında test ağırlığı kullanılmalıdır. Bu
test ağırlık değeri nümerik tuşlar ile girilir.
5. Test ağırlıklarını veya bu amaçla kullanılabilecek, ağırlığı bilinen yükleri terazi üzerine koyun..
6. Kazanç kalibrasyonunu başlatmak için tuşuna basın. Birinci kazanç kalibrasyonu yapılırken
göstergede 10 saniye [ BEKLEYIN ] mesajı çıkar.
7. [ LOAD 2 ] [ XXXXXX ] mesajı çıktığında, kalibrasyonun ikinci adımı için kullanılacak test ağırlık
değeri mesajda “XXXXXX” olarak belirtilir. Göstergede belirtilen test ağırlığı yüklenir. Eğer farklı bir
test ağırlığı kullanılacaksa, bu ağırlık değeri nümerik tuşlar ile girilir. Test ağırlığı olarak, kapasitenin
en az %90‘ına denk gelen bir ağırlığı platform üzerine koyun. Terazinin kapasitesi kadar bir test
ağırlığının kullanılması tercih edilmelidir.
8. Kazanç kalibrasyonunun ikinci adımına başlamak için tuşuna basın. Kazanç ayarı yapılırken
göstergede 10 saniye [ BEKLEYIN ] mesajı çıkar.
Sıfır ve Kazanç Ayarları

Bu alt blokta tam bir kalibrasyon yapmadan sadece sıfır ayarı veya kazanç ayarı yapabilirsiniz. Eğer önceden
eCal yapılmışsa kazanç ayarı yapmayın.
Otomatik Sıfır Ayarı

1. Sıfır ayarını başlatmak için, göstergede [ 621 ZERO ADJUSTM ] mesajı çıkınca tuşuna basın.
2. [ UNLOAD SCALE ] mesajı çıktığında platform üzerini boşaltın ve tuşuna basın.
3. Dolum kontrolörü otomatik olarak platformun boş (sıfır) değerini almaya başlar ve sıfır ayarı
süresince ekranda [ BEKLEYIN ] mesajı gözükür.
Otomatik Kazanç Ayarı
1. Kazanç ayarını başlatmak için, göstergede [ 622 SPAN ADJUSTM ] mesajı çıkınca tuşuna
basın.
2. [ LOAD SCALE ] [ XXXXXX ] mesajı çıktıktan sonra, kazanç ayarı için kullanılacak test ağırlığı
değeri göstergede “XXXXXX” şeklinde görülür. Belirtilen bu test ağırlığı yüklenir. Eğer farklı bir
test ağırlığı kullanılacaksa, bu ağırlık değeri nümerik tuşlar ile girilir. Doğru bir kalibrasyon için
tartım kapasitesinin en az %20’si kadar bir test ağırlığı kullanılmalıdır. BAYKON, terazi
kapasitesinin %50 ile %75’i arasındaki bir test ağırlığıyla ayar yapılmasını önermektedir.
4. Kazanç ayarını başlatmak için tuşuna basın. Kazanç ayarı sırasında göstergede 10 saniye
süre ile [ BEKLEYIN ] mesajı gözükür.
Yükte Otomatik Kazanç Ayarı

Bu parametre, terazi yüklüyken kazanç ayarı yapmak için kullanılır. Bu yöntem, özellikle içi malzeme ile dolu
olan tank ve silo tartım sistemlerinde, malzemeyi boşaltmadan kazanç ayarı yapılmasında kullanılır.
1. Yük altında kalibrasyonu başlatmak için göstergede [ 623 S UNDER LOAD ] mesajı çıktığında
tuşuna basın.
2. Göstergede, mevcut yükün geçici olarak sıfır kabul edileceğini belirten [P.ZERO] mesajı görünür.
3. Tuşuna basın. Cihaz geçici sıfır ayarını yaparken göstergede [ BEKLEYIN ] mesajı görünür.
4. [ LOAD SCALE ] [ XXXXXX ] mesajı çıktıktan sonra, kazanç ayarı için kullanılacak test ağırlığı
değeri göstergede “XXXXXX” şeklinde görülür. Belirtilen bu test ağırlığı yüklenir. Eğer farklı bir
test ağırlığı kullanılacaksa, bu ağırlık değeri nümerik tuşlar ile girilir. Doğru bir kalibrasyon için
tartım kapasitesinin en az %20’si kadar bir test ağırlığı kullanılmalıdır. BAYKON, terazi
kapasitesinin %50 ile %75’i arasındaki bir test ağırlığıyla ayar yapılmasını önermektedir. Mevcut
yükün ağırlığı ile test ağırlığının toplamı terazinin kapasitesinden küçük olmalıdır.
6. Kazanç ayarını başlatmak için tuşuna basın. Kazanç ayarı sırasında göstergede 10 saniye
süre ile [ BEKLEYIN ] mesajı gözükür.
7. Teraziyi boşalttıktan sonra sıfır ayarının da yapılması önerilir.
eCal-Elektronik Kalibrasyon
ÖNEMLİ NOT: eCal elektronik kalibrasyon, ölü yük değeri girilerek yapılan sıfır ayarına veya yük hücreleri
verileri girilerek yapılan otomatik sıfır ayarı ve kazanç ayarına dayanır.
UYARI: Eğer ağırlık birimi kg değilse, seçilen birim kurulumdan çıkılarak kaydedilmeli ve ardından eCal
gerçekleştirilmelidir.
1. Kalibrasyon işlemi daha önce uygulanan eCal’i iptal eder.
2. Kazanç ayarı işlemi daha önce uygulanan eCal’i iptal eder.
3. Yerçekimi ayarlaması eCal’den sonra yapılamaz.
4. “Yük altında kazanç ayarı “ işlemi eCal’den sonra yapılamaz.
5. Köşe ayarı işlemi daha önce uygulanan eCal’i iptal eder.
Bu parametre, herhangi bir test ağırlığı kullanılmadan kalibrasyon yapılmasını sağlar. Cihazın A/D katsayısı,
eCal doğruluğunu arttıracak şekilde üretim sırasında ayarlanmıştır. Kalibrasyon katsayısı; terazi kapasitesi,
toplam yük hücresi kapasitesi, yük hücresi çıkış değeri ve tahmini ölü yük değeri üzerinden hesaplanır. Eğer
koşullar sıfır ayarı için uygunsa, tahmini ölü yük değerini girmek yerine otomatik sıfır ayarı yapılabilir.
[TOTAL LC CAPACIT ]
[XXXXXX]
Toplam yük hücresi kapasitesini numerik tuşlar ile girin ve bir sonraki adıma geçmek için tuşuna basın.
Örnek: Ağırlık sistemi 4 adet 1000 kg’lık yük hücresine sahipse, 4000 değerini girin.

[AVARAGE LC OUT ]
[XXXXXX]
Yük hücresi çıkışını, mV/V olarak nümerik tuşlar ile girin. Eğer sistemde birden fazla yük hücresi
bulunuyorsa, yük hücrelerinin sertifikalarında verilen değerleri kullanarak mV/V olarak ortalama çıkış
değerini hesaplayın ve girin. Tuşuna basarak sonraki adıma geçin.
Örnek: Eğer yük hücresi çıkışları LC1: 2.0010, LC2: 1.9998, LC3:1.9986 ve LC4:2.0002 ise, ortalama değer
aşağıdaki gibidir.
LC çıkışları ortalama değeri = ( 2.0010 + 1.9998 + 1.9986 + 2.0002 ) ÷ 4 = 1.9999 mV/V.
[ZERO ADJUST ]
Eğer terazi boşsa, tahmini ölü yük değerini girmek yerine (bir sonraki paragraf) otomatik sıfır kalibrasyonu
yapılacaksa tuşuna basın. [ UNLOAD SCALE ] Mesajı çıkar. Teraziyi boşaltın ve sıfır kalibrasyonunu
başlatmak için tuşuna basın. Sıfır kalibrasyonu sırasında göstergede [ BEKLEYIN ] mesajı görünür. Bu
süre içerisinde terazi boş ve kararlı olmalıdır. Yaklaşık 10 sn. sonra elektronik kalibrasyon tamamlanır.
Terazi boş değilse veya ölü yük değeri tahmini olarak girilmek isteniyorsa önce tuşuna daha
sonra tuşuna basın.”
[ESTIM DEAD LOAD]

[XXXXXX]
Ölü yük değerini nümerik tuşlar ile terazide o anda kullanılan ağırlık birimi cinsinden girin. Bir sonraki adıma
geçmek için tuşuna basın.
Notlar:
Ölü yük düzeltmesi: Teraziyi test ettikten ve yüksüz terazinin gösterdiği brüt ağırlık değerini ölü yük
değerine ekledikten sonra, ölü yük değerini değiştirebilirsiniz. Elektronik kalibrasyondan sonra cihaz
açıldığında tuşuna basmayın. Açılışta sıfırlama ve otomatik sıfır takibi, ölü yük hatasını
belirlemek için devre dışı bırakılmalıdır.
Ölü yük değeri, otomatik sıfır ayarından sonra iptal edilir.
Yerçekimi Katsayısı Ayarı

UYARI: Bu parametre SADECE yasal metrolojik uygulamalarda, ilk olarak iki aşamada yerçekimi ivmesinin
ayarlanmasıyla doğrulanan terazilerde kullanılmalıdır.
Bu parametreyle, terazinin kalibrasyonunun yapıldığı yerin ve kullanılacağı yerin yerçekimi ivme değerleri
girilir.
1. Bu parametreye erişmek için tuşuna basın.

2. [ 624 GRAVITY CAL : 9.80255] mesajı çıkar. Kalibrasyon yapılan yerdeki yerçekimi ivmesinin
değerini girin ve onay için tuşuna basın.
3. Tuşuna basıldıktan sonra [ 625 GRAVITY USAG : 9.80255] mesajı çıkar. BX30 Fill kontrolörün
kullanılacağı yerin yer çekimi ivmesini girin.
4. Onay için tuşuna basın.
Kalibrasyon katsayıları
Kalibrasyon işleminden sonra kalibrasyon katsayıları hesaplanır ve bir sonraki kalibrasyona kadar
kullanılmak üzere belleğe kaydedilir. Bu katsayıları, kalibrasyonun bozulması durumunda kullanmak üzere
not edin. Tekrar kalibrasyon yapmadan terazinizin doğruluğunu arttırmak için bu katsayıları çok az
değiştirebilirsiniz. Aynı kalibrasyon değerlerinin başka bir cihaza girilmesi, iki cihazın analog dijital çevirici
devresindeki başlangıç koşullarının farkından (offset) dolayı, tartım doğruluğunu biraz azaltabilir.

[ 8-- METROLOGY ] Metroloji Bloğu
Metroloji ana bloğu aşağıda verilmiştir.
METROLOJİ ANA BLOĞU
[ 8-- METROLOGY ]
basın.
ALIBI HAFIZA
[ 81- ALIBI MEMORY ] Bu menüye girmek için tekrar tuşuna veya tuşuna basın.
[ 811 ALIBI : NO ] M Alibi bellek Sayfa 195
NO : Etkin değil
YES : Etkin
[ 812 PORT : PRNT ] Alibi verisinin gönderileceği portun seçimi
PRNT : Yazıcı olarak seçilmiş port
R232 : RS232C
USB : USB
ETH : Ethernet TCP/IP
[ 813 ACCESS : NUM ] Alibi hafıza kayıtlarında arama yapma Sayfa 195
NUM : Alibi numarası ile arama,
DATE : Tarih ile arama ,
CN : Fiş numarası ile arama
[ 814 TRANSFER : NO ] Alibi hafıza kayıtlarının aktarılması Sayfa 196
NO : Etkin değil
ALL : Alibi hafıza kayıtlarını yazıcı
portuna aktar
[ 815 ALIBI ABOUT ] Alibi hafıza bilgilerini yazdır. Sayfa 196
[ 816 FORMAT : NO ] M Alibi bellek SD kartının formatlanması Sayfa 196
NO : Etkin değil
YES : Alibi SD kartı formatla.
Dikkat: Sadece yetkili kişi !!!
METROLOJIK BILGILER
[ 82- INFORMATION ] Alt bloğun başlangıcına gitmek için tuşuna basın.
Bu sayaç, kalibrasyon anahtarı ‘ON’ konumundayken servis

şifresi ile cihaza yapılan müdahalelerin sayısını gösterir.
[ 821 CAL COUNTER ] Kalibrasyon anahtarı ‘ON’ konumundayken servis şifresi ile
programlama menüsüne girilirse, menüden çıkarken bu sayaç bir
artar.
Bu korumalı ve sıfırlanamayan sayaç, cihaza yapılan müdahale
[ 822 CONFIG COUNT ] sayısını gösterir. Programlama menüsünden her çıkışta sayaç bir
artar.
Bir sonraki doğrulama zamanı. Sayfa 37
[ 823 NEXT VERIFIC ]

[ 9-- DIAGNOSTIC ] Diyagnostik Bloğu
Diyagnostik ana bloğu aşağıda verilmiştir.
DİYAGNOSTİK ANA BLOĞU

[ 9-- DIAGNOSTIC ]
basın.
DONANIM TESTİ
[ 91- HARDWARETEST ] Bu menüye girmek için tekrar tuşuna veya tuşuna basın.
[ 911 KEY ] Tuşların testi

[ 912 RS232 ] RS232C-1 seri port testi
[ 913 RS485 ] RS485 seri port testi
[ 914 RS422 ] RS422 seri port testi
[ 915 USB ] USB port testi
[ 916 INPUTS ] Dijital Giriş testi
[ 917 OUTPUTS ] Dijital Çıkış testi
[ 918 DISPLAY ] Gösterge testi
[ 919 LC SIGNAL mV ] Yük Hücresi sinyali ölçümü (millivolt olarak)
[ 91A PRINTER ] Yazıcı testi
[ 91B TESTPRNT : NO ] M Makineyi serviste kolayca ayarlamak için veri çıkış formatı.
NO : Etkin değil
YES : Servis sırasında makinenin performansını takip
etmek için veri aktarımı.
ADV : Servis sırasında ilave bilgilerle birlikte makinenin
performansını takip etmek için veri aktarımı.
Dikkat:: Sevis sonu bu parametreyi etkisiz hale getirin.
GEÇMİŞ
[ 92- HISTORY ] Bu menüye girmek için tekrar tuşuna veya tuşuna basın.
Bu parametre ile terazi kapasitesini aşan son 20 yük değeri
[ 921 PEAK LOAD ]
listelenir.
Bu parametre ile minimum ağırlık değerinin altındaki son 20
[ 922 UNDER LOGS ]
hata listelenir.
[ 923 ERROR LOGS ] Bu parametre ile son 20 hata listelenir.
[ 924 ENTRY LOGS ] Bu parametre ile son 20 Servis/Kullanıcı girişi listelenir.

[ 925 FILL ERRO ] Bu parametre ile son 20 dolum hatası listelenir.
DIJITAL ÇIKIŞLARIN KONTROLÜ

[ 93- DIG OUT CHEC ] Bu menüye girmek için tekrar tuşuna veya tuşuna basın.
Cihaz her açılışta malzeme besleme çıkışlarında arıza olup

[ 931 FEEDOUTS : NO ]
olmadığını kontrol edebilir.
NO : Devre dışı.
YES : Hızlı, Orta ve Yavaş besleme çıkışları herhangi bir
arızaya veya yükün bağlı olup olmadığını kontrol
eder.
Cihaz her açılışta RIO16 ünitesinin veya Giriş-Çıkış kartının
[ 932 IO POWER : NO ]
beslemesinde arıza olup olmadığını kontrol edebilir.
NO : Devre dışı.
YES : Etkin.
YEDEKLEME / GERİ YÜKLEME

[ 96- BACKUP/RESTO ] Bu menüye girmek için tekrar tuşuna veya tuşuna basın.
Sayfa
[ 961 BACKUP : ALL ] SD karta kopyalayarak yedekle (backup)
197, 41
ALL : Cihazın bütün parametrelerini SD karta
kopyalayarak yedekle
Sayfa
[ 962 RESTORE : RECP ] M SD karttan cihaza geri yükle
197, 41
RECP : Reçete yapılandırma konfigürasyonu ve kullanımdaki
reçete (4-----parametre bloğu)
SETP : 1--, 2-- ve 3-- blok parametreleri
CAL : 5. grup parametreleri ve kalibrasyon katsayıları
ALL : Bütün parametreler ve kalibrasyon katsayıları
Dikkat: CAL ve ALL seçenekleri, kalibrasyon anahtarı ON

konumundaysa yüklenebilir.
SD karta kopyalayarak reçete hafızasını yedekle Sayfa
[ 965 M.BACK UP : RECP ]
(backup) 197, 41
RECP : Reçete hafızası
ID : ID hafızası
ALL : Tüm hafızalar
Sayfa
[ 966 M.RESTORE : RECP ] SD karttan cihaza hafızaları geri yükle
197, 41
RECP : Reçete hafızası
ID : ID hafızası
ALL : Tüm hafızalar

GÖMÜLÜ YAZILIM BİLGİLERİ
[ 97- FIRMWARE ] Bu menüye girmek için tekrar tuşuna veya tuşuna basın.
[ 971 INSTRUMENT ] XX.XX

[ 972 OPTION ] XX.XX
[ 973 UPGRADE ] M Gömülü Yazılım yükseltme
Yazılım Yükseltmesi için Baykon servisini veya
yetkili bayiyi arayın
[ 975 I/O BOARD ] XX.XX
[ 976 AN BOARD ] XX.XX
[ 977 DISPLAY BOAR ] XX.XX
FABRIKA AYARLARININ YÜKLENMESİ

[ 99- DEFAULT ] Bu menüye girmek için tekrar tuşuna veya tuşuna basın.
Alt bloğun başlangıcına gitmek için tuşuna basın.
[ 993 PARAMET DEF ] M Parametrelerin varsayılan ayarlarını yükle.

( Kalibrasyon değişmez )
[ 994 FACTORY DEF ] M Fabrika ayarlarını yükle.
[ 996 DEL RECIPES ] M Bütün Reçeteleri sil.

18. ONAYLI TERAZİNİN MÜHÜRLENMESİ
Kalibrasyon anahtarının Yük Hücresi konnektörünün

mühürlenmesi mühürlenmesi
Alibi SD kartının
mühürlenmesi

19. ARIZA GİDERME
BX30 Fill dolum kontrolörü çok güvenilir ve neredeyse hatasız bir cihaz olarak tasarlanmıştır. Ancak, bir hata
oluşursa, hatanın sebebini anlamadan cihazı tamir etmeye çalışmayın. Cihazınızdaki sorunlara ve ekranda
gösterilen hata mesajlarına dikkat edin. Daha sonra sorunu aşağıda verilen hata tablosuna göre çözmeye
çalışın.
19.1 Göstergedeki Dolum İşlemi Mesajları

Aşağıdaki mesajlar, dolum süreciyle veya bu sırada görülen hatalar ile ilgili olarak dolum sırasında ekranda
gösterilir.
MESAJ AÇIKLAMA
HAZIR BX30 Fill dolum veya tartarak boşaltma için hazır.
TORBAYI TAK BX30 Fill torba takılması için hazır.
DARA ALIYOR Dara alınıyor (Beslemeden önce)
HIZLI BESLEM Hızlı besleme yapılıyor.
ORTA BESLEM Orta hızda besleme yapılıyor.
YAVAS BESLEM Yavaş besleme yapılıyor.
SIFIR ALIYOR Beslemeye başlamadan önce otomatik sıfırlamayı bildirir.
DOLUM YAPILI TANK ve WOUT modlarında doldurma işlemini bildirir.
VANA ASAGIYA Doldurma vanasının aşağı hareket ettiğini bildirir.
VANA YUKARIY Doldurma vanasının yukarı hareket ettiğini bildirir.
INIYOR Kaldırma mekanizmasının aşağı hareket ettiğini bildirir.
YUKSELIYOR Kaldırma mekanizmasının yukarı hareket ettiğini bildirir.
KARARLILIK S Yavaş besleme ayarlaması veya örnekleme için kararlılık kontrolünü bildirir.
Bu mesaj dolum sonunda çıkar. OPEN,BUNG ve BOTT modlarında, konteynır
DOLUM SONU
platform üzerinden alınıncaya kadar bu mesaj gösterilir.
BOSALTILIYOR Torbalama ve paketleme modlarında tartarak boşaltma işlemini bildirir.
BOSALTMA SUR Boşaltma / tartarak boşaltma gecikme süresi devrede
RUN GIRISI ? Çalış girişi aktif olmadığı için başlatma işlemi gerçekleşemiyor.
ENGELLENDI Engelleme girişinin aktif olduğunu ve dolumun engellendiğini bildirir.
VANA YUKRDA Dolum ağzının başlangıç konumunda olmadığını bildirir.
STAND BY Standby işlevinin etkin olduğunu bildirir.
M/S COMM ERR Slave cihazın Master cihazla iletişim kuramadığını bildirir.
BATCH SONU Dökme malzeme / Parti tartımı bitti.
BYPASS Bypass girişinin aktif olduğunu ve bypass işleminin başladığını bildirir.
RESET Prosesin resetlendiğini bildirir.
Kesme girişinin aktif ( yani girişin gelmemesi durumu) olduğunu ve dolumun
ACIL DURUS
kesildiğini bildirir.
Kesme girişinin aktif ( yani girişin gelmesi durumu) olduğunu ve boşaltmanın
BOSALT DURDU
kesildiğini bildirir.
Dur ve Bekle girişinin aktif olduğunu ve dolumun beklemede olduğunu
DURDURULDU
bildirir.
Dolum sonunda dolum doğruluğunu izlemek için, dolum/ paketleme
TEST DOL DUR
işleminin duraklatıldığını bildirir.
Dolum makinesinin boşaltma / tartarak boşaltma doğruluğunu izlemek için,
TEST BOSALT boşaltma / tartarak boşaltma adımı sonunda dolum sürecinin duraklatıldığını
bildirir.
ALARM Alarm çıkışının aktif olduğunu bildirir.
TOR BRAK AKT Torba bırak girişinin aktif olduğunu bildirir.
TARTIM MODU BX30 Fill dolum kontrolörünün temel tartım modunda olduğunu bildirir.
19.2 Dolumla İlgili Hata Mesajları

HATA MESAJI AÇIKLAMA
P01 BESLEME KLAP Besleme Klapesi konum hatası.
Kabın darası 414 ve 415 reçete parametreleri ile girilen minimum ve
maksimum dara değerleri arasında değilse bu mesaj çıkar.
P02 DARA ARALIGI
Dara istenilen aralığa girerse, Başlat tuşu girişi veya ACK girişi ile bu hata
onaylanır.
Dara alma gerçekleştirilemezse bu mesaj çıkar. Örneğin, ağırlık negatifse
P03 DARA ALNMDI veya terazi kararlı değilse. Koşullar normale döndüğünde, Başlat tuşu girişi
veya ACK girişi ile bu hata onaylanır.
Sıfırlama aralığı (par. 514) veya kararsız yük nedeniyle dolumun başında
P04 SFRLM HATASI sıfırlama yapılamazsa bu mesaj çıkar. Başlat tuşu girişi veya ACK girişi ile
dolum işlemi yeniden başlatılır.
Bu hata, dolum döngüsünün başlangıcında ağırlığın sıfırlama aralığının
P05 SFRLM ARALIK (par.514) dışında olduğu anlamına gelir. ACK tuşu veya girişleri ile
onaylanabilir.
Bu mesaj dolumun, parametre 44D ile girilen dolum süresi içinde bitmediğini
P06 DOLUM SURESI ve sona erdiğini bildirir. Hata, ACK girişi ile onaylanabilir veya Reset girişi ile
iptal edilir.
“Valf aşağı konumda” girişi besleme sırasında pasif hale gelirse bu mesaj
P07 VALF POZISYO görüntülenir ve besleme durur. “Valf aşağı konumda” girişi “aktif” hale
geldikten sonra besleme yeniden başlar.
Dolum vanası aşağı inerken, ağırlık parametre 416 ile girilen “Valve Force”
P08 POZSYON HATA değerinden büyükse bu mesaj çıkar. Hata, ACK girişi ile onaylanabilir veya
Reset girişi ile iptal edilir.
Ağırlık, boşaltarak tart (discharging) hedef değerinden küçük. Hata, Reset girişi
P10 DOLUM LIMITI
ile iptal edilir.
Ağırlık tolerans değerinden büyükse bu mesaj görünür. Hata, ACK girişi ile
P11 TOL USTUNDE
onaylanır. Reset veya Ret (Reject) girişi ile dolum iptal edilir.
Bu mesaj, dolumun sonunda ağırlık art arda 5 kez sabit değilse ( tolerans
P12 STABIL DEGIL
devre dışı bırakılmışsa) görünür.

Torba tutucu hatası. Bu hata, torba tutucu yakalama gecikmesi süresinde
P13 TUTUCU ACIK
kapatılmazsa çıkar. ( Bkz.par. 44B ).
P14 ARALIK DISI Yük çalışma aralığının dışında.
Ağırlık tolerans değerinden küçükse bu mesaj görünür. Hata, ACK veya Start
P15 TOL ALTINDA
girişi ile onaylanır. Reset veya Ret (Reject) girişi ile dolum iptal edilir.
P16 BSLTMA KLAPE Boşaltma klapesi konum hatası
P17 ASIRI EGIM Tartım düzleminde eğim hatası
Akıllı (Smart) başlatma özelliğinin yürütülmediğini bildirir. Yavaş besleme
P18 SMART HATASI
süresi değerini ve malzeme besleyicinin hızını kontrol edin.
Çok çevrimli dolum özelliğinin yürütüleceğini bildirir. ACK veya Start girişi ile
P19 COKLU DOLUM?
onaylanır. Maksimum dolum ağırlığı limitini (par. 317 ). kontrol edin.
19.3 Genel Hata Kodları

HATA KODU AÇIKLAMA YAPILMASI GEREKENLER
Yük, tartılamayacak kadar hafif. - Yükü kontrol edin
- Yük hücresi veya cihaz bozulmuş
Aşırı yük olabilir.
- Yükü kontrol edin.
- Cihazın kalibrasyonunu kontrol edin.
LC Err Yük, çalışma bölgesinin dışında.
- Yük hücresi veya cihaz bozulmuş
olabilir.
Açılışta sıfırlama işlemi yapılırken
POWER ON ZEROING - Yükün kararlı durmasını sağlayın.
gösterilir.
+POWERONZERO ERR - Sıfırlamadan ağırlığı okumaya
Ağırlık değeri, açılışta sıfırlama
başlamak için tuşuna basın ve
limitlerinin dışında.
-POWERONZERO ERR servis çağırın..
Güç kaynağı gerilimi 9 VDC
LOW VOLT PWR OFF - Güç kaynağı voltajını kontrol edin.
değerinden düşük.
- Tartım işlemi için çok fazla eğim var.
ASIRI EGIM Eğim Hatası - Eğim sensörünü kontrol edin.
- Eğim girişini kontrol edin.
ADC başlatma hatası.
E01 ADC HATASI Açılışta, ADC başlatılamadı. ADC’de
veya arayüz devresinde arıza var.
- Cihazın kapatın ve 30 saniye sonra
ADC dönüştürme hatası.
yeniden açın.
ADC, yük hücresi sinyalini
- Yük hücresi bağlantısını kontrol edin.
E02 ADC HATASI dönüştüremedi. ADC’de veya yük
- Cihaz tarafında bulunan yük hücresi
hücresi bağlantı devresinde bir arıza
konnektörünü kontrol edin.
olabilir.
- Ana kartı değiştirin
ADC verisi limit dışındadır.
ADC, yük hücresi sinyalini limit içinde
dönüştüremedi. ADC’de veya yük
E03 ADC HATASI
hücresi bağlantı devresinde bir arıza
olabilir veya yük hücresi besleme
voltajı çok düşük.
E7 IO BESLEME Dijital I/O kartı beslemesi yok.
- Dijital I/O kart beslemesini kontrol edin.
- Dijital çıkışa bağlı cihazda bir arıza olup
- Dijital çıkışa bağlanan cihazda (röle, olmadığını kontrol edin.
valf vb.) arıza olması, veya - Dijital çıkışa bağlı bir cihaz olup
E8 DIJ CIKIS HA - Dijital çıkışa bağlı hiçbir cihaz yok, olmadığını kontrol edin.
veya - Yük empedansı çok yüksek ise 100K
- Yük empedansı çok yüksek. değerinde bir direnci yüke paralel
bağlayın.
- Cihazın kapatın ve 30 saniye sonra
Display kartı ile ana kart arasında
E09 DISPLAY COMM yeniden açın.
haberleşme hatası.
- Ana kartı değiştirin.
- E2ROM ( U13 ) değiştirdiyseniz Enter
tuşuna basın. Fabrika ayarları
NVM versiyon hatası. Fabrika ayarları
E10 NVM NVM HATASI yüklenecektir
yüklenecek.
- Arıza devam ediyorsa ana kartı
değiştirin.
- Terazi performansını kontrol edin.
Kalibrasyon katsayılarının checksum
E20 KALIBRASYON - Teraziyi tekrar kalibre edin.
hatası.
- Terazi performansını kontrol edin.
E21 SETUP HATASI Parametrelerin checksum hatası. - Teraziyi tekrar kalibre edin.
E22 CHECKSUM ERR Verinin checksum hatası. - E2ROM’u ( U13 ) değiştirin.
- Enter tuşuna basın ve başlıkları
E23 BASLIK HATAS Başlık checksum hatası. tekrar girin.
- E2ROM’u ( U13 ) değiştirin.
- Enter tuşuna basın ve dipnotları
E24 DIPNOT HATAS Dipnot checksum hatası. tekrar girin.
- Enter tuşuna basın ve Fieldbus
E25 FBUS KONFIG Fieldbus kurulum hatası. Kurulumunu yeniden yapın.
- E2ROM’u ( U13 ) değiştirin..
- CR2032 bataryayı değiştirin.
E28 SAAT HATASI Saat hatası.
E29 ID BASLIK HA ID başlık checksum hatası.
- Enter tuşuna basın ve EPL kodunu
E32 EPL FORMAT H EPL çıktı formatının checksum hatası. tekrar yükleyin.
ADC çıkışı kazanç kalibrasyonu - Teraziyi tekrar kalibre edin.
E34 AGIRLIK YOK
yapmak için yeteri kadar değişmiyor. - Ana kartı değiştirin.
Yük hücresi çıkışı, yüklemeden sonra - Yük hücresi bağlantısını kontrol edin.
E35 LC BAGLANTI
azalıyor. - Yüklenen test ağırlığını kontrol edin.
Yük, kazanç kalibrasyonu için yeterli - Teraziyi tekrar kalibre edin.
E36 AGIRLIK AZ
değil. - Ana kartı değiştirin.
-Terazi kararlı hale gelene kadar
bekleyin.
Kalibrasyon esnasında yük kararlı
E37 HAREKETLİ - Topraklamayı kontrol edin.
değil.
- Teraziyi tekrar kalibre edin.
-Gerekli değilse Alibi hafızayı devre
E40 ALIBI SD YOK Alibi hafızanın SD kartı takılı değil. dışı bırakın.
- Alibi SD kartı kontrol edin.
E41 ALIBI HATASI Uyumsuz Alibi SD kartı. - Baykon Alibi SD kartını takın.
Alibi bellek seri no hatası. Yeni Alibi - Alibi hafıza SD kartını biçimlendirin.
E42 YENI ALIBI
SD kart takıldı. Bkz. parametre 816.
- Alibi hafıza SD kartını kontrol edin.
E43 ALIBI HATASI Alibi hafıza başlatılamadı.
E44 ALIBI HATASI Alibi CSUM hatası. - Alibi hafıza kayıtlarını kontrol edin.
- Alibi hafıza SD kartını değiştirin.
E47 ALIBI HATASI Alibi bilgi CSUM hatası. - Ana kartı değiştirin.
- Baykon’dan Alibi SD kart sipariş
E48 ALIBI HATASI Alibi hafızasında yanlış SD kartı.
edin.
- Cihazı veya RIO16 ünitesini kapayıp
I/O kartı veya RIO16 ünitesi takılı tekrar açın.
E60 I/O KART
değil veya bozuk. - I/O kartını veya RIO16 ünitesini
değiştirin.
E61 FLASH HATASI E2PROM hatası. - Ana kartı değiştirin.
- Cihazı tekrar açın.
E69 MODULE FAULT Fieldbus modülü başlatılamıyor. - Fieldbus modülünü değiştirin.
- Field bus kartını değiştirin.
- Diğer haberleşme portlarının
formatlarını kontrol edin.
E70 MB SECIMI HA Modbus seçim hatası
- Sadece tek bir port Modbus
seçilmelidir.
- PT girilmemiş veya PT checksum
hatası
E78 PT KAYDI YOK Nümerik dara (PT) hafızası hatası
- PT değerini girin.
- Servisi arayın.
- Terazi donanımını, yük hücrelerini
Terazinizin damgalanma zamanının performansı vb. kontrol ettikten sonra
E80 DAMGA ZAMANI
geldiğini bildirir terazinin periyodik muayenesini yaptırın.
- Mesajı not alın ve Baykon’u veya yetkili

(1) Donanım hata veya
HF: xx servisi arayın.
tanımlanamayan hata
- Cihazı tekrar enerji verin.
- Cihazı tekrar enerji verin.
- Fieldbus kartını değiştirin.
HWERR xx (1) Donanım hatası
- Baykon’u veya yetkili servisi arayın.
1) xx = Hata kodu

20. PARÇA LİSTESİ
Şekil No
Parça
Paça ismi / Açıklama Açıklama
Numarası
1 M0019709 AB6680 B40 Common Ethernet Brick (bus board hariç) EI, EC, PN, PL, CC-IE Fieldbus modüllü bütün
varyant modeller için
2 M0019710 AB6672 B40 CC-Link Brick (bus board hariç) CC-Link modüllü bütün varyant modeller için
3 M0019711 AB6670 B40 Profibus Brick (bus board hariç) Profibus modüllü bütün varyant modeller için
4 M0009373 AB6218 CANopen Modül CANopen modüllü bütün varyant modeller için
5 M0019020 BX30 Fill A/B PB/CO Paslanmaz çelik arka panel BX30 Fill A / BX30 Fill B PB/CO varyantlar için
6 M0019021 BX30 Fill A/B PN/EI/EC/CC/PL Paslanmaz çelik arka panel Fieldbus PN/EI/EC/CC/PL modüllü BX30 Fill A /
BX30 Fill B varyantlar için
7 M0019019 BX30 Fill A/B Paslanmaz çelik arka panel BX30 Fill A / BX30 Fill B varyantlar için
8 M0017996 BX30 Fill Baykon logolu tuş takımı Bütün BX30 Fill varyant modelleri için
9 M0020556 BX30 Fill M PB/CO Paslanmaz çelik arka panel PB ve CO Fieldbus modüllü BX30 Fill M için
10 M0020558 BX30 Fill M PN/EI/EC/CC/PL Paslanmaz çelik arka panel PN/EI/EC/CC ve PL Fieldbus modüllü BX30 Fill
M varyantlar için
11 M0020554 BX30 Fill M Paslanmaz çelik arka panel BX30 Fill M için
12 M0019150 BX30 Fill Ana Kart (konnektörler hariç) Bütün BX30 Fill varyant modelleri için
13 M0018589 BX30 PB/CO Paslanmaz çelik arka panel PB ve CO Fieldbus modüllü BX30 Fill N için
14 M0018592 BX30 PN/EI/EC/CC/PL Paslanmaz çelik arka panel PN/EI/EC/CC/PL Fieldbus modüllü BX30 Fill N
için
15 M0018247 BX30 Paslanmaz çelik arka panel BX30 Fill N için
16 M0018104 BX3x ADC Kart, analog LC kartı (konnektörler hariç) Bütün BX30 Fill varyant modelleri için
17 M0018113 BX3x I/O Kartı , dijital 12 giriş /14 çıkış BX30 Fill A ve B'nin bütün varyantları için
18 M0018593 Lastik conta, Panelin IP67 koruması için (2mm/40sh) Bütün BX30 Fill varyantları için
19 M0018416 Paneli kabine monte etmek için profil (çift) Bütün BX30 Fill varyantları için
20 M0016980 BX3x kutu (Alüminyum profil) Bütün BX30 Fill varyantları için
21 M0018788 Display kartı (konnektörler hariç) Bütün BX30 Fill varyantları için

Şekil No
Parça
Paça ismi / Açıklama Açıklama
Numarası
22 M0018246 Paslanmaz çelik ön panel (tuş takımı hariç) Bütün BX30 Fill varyantları için
23 M0020057 Analog besleme hız kontrol kartı (konnektörler hariç) BX30 Fill B ve BX30 Fill M bütün varyantları için
24 M0018110 Seri data çıkış kartı BX30 Fill A ve BX30 Fill N bütün varyantları için
25 M0014581 FMC 1,5/6-ST-3,81 BK Dijital I/O konnektör BX30 Fill A/B/M/N bütün Fieldbus varyantları
için
26 M0018074 MC 1,5/2-STF-5,08 DC besleme konnektörü Bütün BX30 Fill varyantları için
27 M0018083 MC 1,5/8-STF-3,5 I/O konnektör BX30 Fill A ve BX30 Fill B bütün varyantları için
28 M0018070 MC 1,5/7-STF-3,5 I/O konnektör BX30 Fill A ve BX30 Fill B bütün varyantları için
29 M0013040 MC 1,5/7-STF-3,81 Load Cell konnektörü Bütün BX30 Fill varyantları için
30 M0018072 MC 1,5/9-STF-3,5 RS232/422/485 konnektörü Bütün BX30 Fill varyantları için
31 M0014344 X1 Bus Board (Fieldbus modül ve konnektörler hariç) CANOpen Fieldbus modüllü BX30 Fill A/B/M/N
varyantlar için
32 M0020031 BX3x Main-IO Connection Board BX30 Fill A / B ve bunların bütün varyantları
için
33 M0020566 X2 Bus Industrial Ethernet Board, (EI, EC, PN,PL,CC-IE EI, EC,PN,PL,CC-IE Fieldbus modüllü BX30 Fill
Fieldbus modüller ve konnektörler hariç) A/B/M/N varyantları için
34 M0020573 X2 Bus CC Board, (CC Fieldbus modül ve konnektörler hariç) CC Fieldbus modüllü BX30 Fill A/B/M/N
varyantları için
35 M0020575 X2 Bus PB Board, (PB Fieldbus modül ve konnektörler hariç) PB Fieldbus modüllü BX30 Fill A/B/M/N
varyantları için

21. EK 1. DİJİTAL GİRİŞLER VE ÇIKIŞLAR
UYGULAMA: Dijital girişler, dolum makinesini kontrol etmek, dijital çıkışlar ise, klape, vana, besleyici vb.
elemanları kontrol etmek veya alarm sinyali üretmek için kullanılır. Ayrıntılar için bkz. bölüm 12. Rezerv giriş
ve çıkışlar, yeni PCB gelene kadar, arızalanan giriş veya çıkışlar yerine kullanılabilir.
BX30 Fill dolum kontrolörünün iki varyant modeli vardır. Birinci varyant model dâhili 12 dijital giriş 14 dijital
çıkışa sahiptir. İkinci varyant model ise RS422 seri port üzerinden, DIN raya monte edilen, 16 dijital giriş ve
çıkışı olan, RIO16 uzak giriş çıkış ünitesine bağlanabilir. Bu giriş ve çıkışların konfigürasyonu aynı olup
dolum makinesinin tipi belirlendikten sonra tanımlanır.
Varyant Açıklama Dijital I/O Bağlantısı
Dâhili dijital I/O kartı olan BX30 Fill;

'BX30 Fill A' varyantı, 12 dijital giriş ve Dijital I/O Dolum
BX30 Fill A 14 dijital çıkışı olan dâhili dijital I / O Makinesi
kartına sahiptir. Dijital I / O terminalleri Kontrolü
arka panelin üzerindedir.
Harici dijital I/O ünitesi olan BX30 Fill;

'BX30 Fill N ' varyantında, dahili dijital RIO16
I/O kartı yoktur ve dolum makinesini Dolum
BX30 Fill N
kontrol etmek için RS422 seri portu Makinesi
BX30 Fill R RS422 Kontrolü
üzerinden DIN raya monte edilen
4 iletkenli bağlantı
RIO16 dijital I/O ünitesine bağlanır.
Bu iki varyant modelin giriş ve çıkış terminallerinin konfigürasyonu aynıdır. İki model arasındaki tek fark
dijital I/O’ların lokasyonudur. BX30 Fill A modelinde dijital I/O’lar cihazın üzerindeyken, BX30 Fill R modelinde
dijital I/O’lar, cihaza RS422 kablosu ile bağlı DIN raya monte ünite üzerindedir. Farklı dolum
uygulamalarında kullanılan dijital giriş ve çıkış fonksiyonları bölüm 7 sayfa 42’de açıklanmıştır.
Seçilebilir giriş / çıkışlar

Seçilebilir giriş ve çıkış özelliği, malzemenin bulunduğu kabın seviye kontrolü gibi dolum makinelerinde
sıklıkla kullanılan fonksiyonlar için, panoda PLC kullanma zorunluluğunu ortadan kaldırır. Bu girişler, dolum
işleminde kesme (Interrupt) sinyali, hatanın kabul edilme (error acknowledgement) sinyali olarak, dolum
işleminin kontrolü veya engellenmesi (inhibit) amacıyla, bazı fonksiyonları set ve reset etme amacıyla vb.
gibi amaçlarla kullanılabilir. Uygulamanıza için mevcut olan dijital giriş ve çıkış fonksiyonlarının ayrıntıları için
bölüm 12’ye bakın.
Rezerv giriş / çıkışlar

Cihazın herhangi bir giriş veya çıkısının, herhangi bir harici nedenden dolayı herhangi bir arızası varsa,
dolum makinenizi durdurmadan, yeni PCB veya üniteyi alana kadar rezerv giriş veya çıkışı kullanabilirsiniz.
Bu özellik, cihazı tamir etmek için yedek malzeme gelene kadar, üretime devam etmenizi sağlar. Kurulum
için bkz. alt blok 37-.

21.1 Donanım ve dijital giriş ve çıkışların bağlantısı
Dijital girişler
Girişler Galvanik olarak izoledir ve giriş sinyali için giriş terminali ile ortak terminal arasına voltaj uygulanır.
Girişin polaritesi pozitif veya negatif olabilir. Girişlerin eşdeğer devresi aşağıda gösterilmiştir. Düğme, anahtar,
kontak veya PLC çıkışı aşağıda gösterildiği gibi girişlere bağlanabilir. Giriş akımı 24 VDC’de 12 mA’ dir.
Şekil 21.1 – Dijital giriş bağlantı devresi
Dijital çıkışlar
Galvanik olarak izole olan dijital çıkışlar, kısa devreye karşı korumalı yarı iletken röle çıkışlarıdır. Çıkış
uyarılmış yüksek voltajdır ve polaritesi pozitiftir. Çıkışların eşdeğer devresi aşağıda gösterilmiştir. Aşağıda
gösterildiği gibi, röle, indüktör veya PLC girişleri çıkışlara bağlanabilir. Ters diyot paralel olarak yüke
bağlanmalıdır. Maksimum çıkış akımı 100 mA’ dir.
Şekil 21.2 – Dijital çıkış bağlantı devresi

22. EK 2. ALİBİ HAFIZA
İLGİLİ PARAMETRELER: Ana blok 8--
Ticari uygulamalarda tartım verilerini kaydetme yükümlülüğü, verilerin kağıt ortamda arşivlenmesine gerek
kalmadan, Alibi hafızayla yerine getirilebilir. Tartım verileri, tarih ve saat ile birlikte her tartım işleminden
sonra Alibi hafızasına kaydedilir. Alibi kayıt numarası da verilerle birlikte çıktıya kaydedilir.
Alibi hafıza 99 999 kayıtlık kapasiteye sahip bir döngü hafıza olup, bu kapasiteye erişildiğinde en son veri, en
eski kayıtın üzerine yazılır. Uygun arama kriterlerini girerek aranan tartım kaydına hızlıca erişebilirsiniz.
22.1 Alibi SD kartının takılması

Alibi hafıza için, aşağıdaki resimde gösterildiği gibi ana kartın altındaki SD1 kart yuvasına Alibi SD kartının
takılması gerekir. Alibi hafızayı kullanmak için Alibi SD paketini Baykon veya yetkili bayiden sipariş edin.
Şekil 22.1- Alibi SD kart yuvası
Alibi SD kartın takılması ve çıkarılması:
1. Cihazın enerjisini kesin ve müdahale etmeden önce 30 saniye bekleyin.

2. Arka paneldeki 6 adet M4 vidayı sökün.
3. Arka paneli ve ana kartı birlikte çekerek cihazın kutusundan çıkarın. Alibi SD kart yuvası ana
kartın alt tarafında olup SD2 olarak belirtilmiştir.
4. Alibi SD kartı yuvasına takın ve kilitleninceye kadar itin. Veya yavaşça kaydırarak yuvadan
çıkarın. Takarken veya çıkarırken tornavida kullanmayın.
5. Terazinin mühürlenmesi bölümünde gösterildiği gibi mühür etiketini yerleştirin.

6. Arka panel ile beraber ana kartı cihazın kutusuna yerleştirin ve arka panel vidalarını takın.
7. Cihaza enerji verin.

22.2 Alibi hafızanın aktif edilmesi
1. Kurulumda [ 8-- METROLOGY] ana bloğuna gidin.
2. 811 numaralı parametreye erişmek için tuşuna 2 defa basın.
3. Parametreye erişince YES’ i seçin ve tuşuna basın.
4. [ SAVE : YES ] mesajı göstergede gözükünceye kadar tuşuna basın ve değişikliği hafızaya
kaydetmek için tuşuna basın. [ E42 NEW ALIBI ] mesajı çıkar.
5. Tekrar kuruluma girin ve parametre 816 ile SD hafıza kartını formatlayın.
6. [ SAVE : YES ] mesajı göstergede gözükünceye kadar tuşuna basın. Kurulumdan çıkmak
için tuşuna basın.
22.3 Alibi hafızaya veriler nasıl kaydedilir?

Aşağıdaki adımlardan sonra transfer edilen veriler Alibi hafızaya kaydedilir.
1. Etiket bastırmak için tuşuna basın.
2. Otomatik yazdırma ( otomatik yazdırma veri transferi ),
3. İnterfeys komutu: ASCII < P >,
4. BSI komutu. Ağırlığın kararlı olması gerekir.
5. Fieldbus yazdırma komutu.
22.4 Alibi hafızadan veri çağırma

İLGİLİ PARAMETRELER: Parametre 813.
Alibi kaydını, Alibi numarası, tarih, net ağırlık, brüt ağırlık veya dara ağırlığı gibi kriterlerden birini seçerek
görüntüleyebilirsiniz. Ayrıca, Alibi hafıza kayıtlarını PC'nize aktarabilirsiniz.
Alibi kayıtlarına erişim:
3. NUM ( Alibi numarası), TARİH ( tartım tarihi ) veya CN ( fiş numarası ) kriterlerinden uygun olanı
seçmek için tuşuna veya tuşuna basın.
Alibi kaydının ekrandaki görünümü:
Seçilen tartımın Alibi kaydı aşağıdaki sıra ile gösterilir.
1. Alibi kayıt numarası
2. Tarih
3. Fiş numarası
Alibi numarasıyla arama:

1. Parametre 813’de NUM seçildikten sonra tuşuna basın.
2. Çıktı üzerindeki Alibi numarasını nümerik tuşları kullanarak girin ve tuşuna basın.
Alibi numarasını girdikten sonra veya tuşları ile Alibi hafızasında dolaşabilirsiniz.
3. Alibi hafızasındaki tartım verileri ekranda görünür.
4. Bu kaydı ve önceki dokuz tartıma ait kaydı yazdırmak için tuşuna basın.
5. Tartıma geri dönmek için 4 kez tuşuna basın.
Tarih ile arama:

1. Parametre 813’de TARİH seçildikten sonra tuşuna basın.
2. Çıktı üzerindeki tarihi nümerik tuşları kullanarak girin ve tuşuna basın. Girilen tarih
biçimi operasyon sırasında kullanılan tarih biçimi ile aynı olmalıdır. Örneğin, parametre
241 DMY olarak ayarlanırsa, tarih girişi DDMMYY formatında olmalıdır. Tarihi girdikten
sonra veya tuşları ile Alibi hafızada dolaşabilirsiniz.
3. Alibi hafızasındaki tartım verileri ekranda gösterilir.
4. Bu kaydı ve önceki dokuz tartıma ait kaydı yazdırmak için tuşuna basın.
5. Tartıma geri dönmek için 4 kez tuşuna basın.
Tüm Alibi Kayıtlarının Transferi:
3. PRNT seçmek için veya tuşuna, veri transferini başlatmak için tuşuna basın.
4. Transfer işlemini durdurmak için tuşuna basın.
Alibi Hafıza Hakkında:

3. Alibi bilgisini yazdırmak için tuşuna basın.
Alibi Hafızayı Formatlama:

Dikkat: Alibi hafıza, sadece yetkili kişi tarafından silinmelidir. Aksi durum istenmeyen yasal yükümlülükler
getirebilir.
Dikkat: Alibi hafıza kartı PC’ye takılmamalıdır.
Alibi hafıza olarak kullanılmış bir SD kart başka bir cihaza takıldığında, SD kartta bulunan önceki kayıtlar bu
cihaz ile yasal tartım işlemine başlamadan önce formatlanarak silinmelidir. Alibi hafızadaki önceki kayıtlara
yasal olarak ihtiyacınız olmadığında da Alibi hafızayı formatlayarak silebilirsiniz. Bu işlem için kalibrasyon
anahtarının programlama konumunda olması gerekir.
3. YES’i seçin ve tuşuna basın.
4. Ekranda [ ARE YOU SURE? ] uyarı mesajı görünür.
5. Formatlamayı başlatmak için tuşuna basın veya formatlamadan çıkmak için tuşuna
basın.
6. Tartma işlemine geri dönmek için 3 kez tuşuna basın.
Alibi hafızadaki boş alanlar ekranda [-------] olarak gösterilir ve [ NO RECORD ] olarak çevre cihazlara
aktarılır; Bozulmuş kayıtlar ekranda [ Error ] olarak gösterilir ve [ CORRUPTED ] olarak çevre cihazlara
aktarılır.

23. EK 3. SD KART TAKILMASI
BX30 Fill dolum kontrolörünün bazı özellikleri SD kart takılmasını gerektirir. SD kart yuvası cihazın arka
panelindedir. Bazı opsiyonlar Baykon’dan sipariş edilecek SD kart paketi ile aktif hale getirilebilir. Veri
toplama, yedekleme ve kurulum verilerinini geri yükleme için 16 GB kapasiteye kadar olan SD kartlar
kullanılabilir.
SD kartın takılması
1. Cihazın enerjisini kesin ve müdahale etmeden önce 30 saniye bekleyin.

2. SD kartı yuvasına sokun ve kilitleninceye kadar itin.
3. Cihazı enerjileyin. BX30 Fill enerjilendiğinde, SD kart fonksiyonlarını başlatmak için SD kartı okur.
SD kartın çıkarılması
1. Cihazın enerjisini kesin.

2. SD kartı, kilidinin açılması için, yavaşça içeriye doğru itin ve sonra dikkatlice çekip çıkarın.
3. Eğer gerekliyse, yukarda belirtildiği şekilde yeni kartı takın.

4. Cihazı enerjileyin.

24. EK 4. PC / PLC İLE HABERLEŞME İÇİN BSI PROTOKOLÜ
Yeni nesil BAYKON cihazları, fonksiyonel özelliklerine bağlı olarak BSI (Baykon Serial Interface) protokolüne
sahiptirler. Bu basit data formatı ile proses kontrol veya dönüştürme uygulamalarında PC ve PLC gibi
ekipmanlar için güvenilir ve hızlı veri akışı avantajı sağlanmaktadır. Uygulamalarınızda kullandığınız
programlarda değişlik yapmaya gerek kalmadan BAYKON cihazları ile sisteminizi kolaylıkla
genişletebilirsiniz. BSI 3 seviyeye bölünmüştür;
BSI-BASE Tartım cihazları için komut seti; örneğin dara alma, sıfırlama, kesme değer yükleme vb.
BSI-PRO Profesyonel tartım terminalleri için genişletilmiş komut seti. Örneğin. tanım verileri ile
ilgili komutlar, uygulama komutları vb.
BSI-DIALOG Otomatik olmayan tartım uygulamaları için genişletilmiş komut seti. Bu komut setin
BX26 gibi tartım terminalleri içindir.
BX30 Fill dolum kontrolörü BASE ve PRO komut setini desteklemektedir
Genel Kurallar:
1. Komutlar daima BÜYÜK harf olmalıdır.

2. CHK (2 ASCII karakter) bilgisi komut ve yanıtlar için aktif ya da pasif edilebilirler.
Ağırlık verisi ve limit değerler, soldaki anlamsız sıfırlar ve ondalık nokta ile 8 byte
3.
uzunluğundadır.
4. Başlıklar 16 byte uzunluğundadır.
5. Tanım bilgisi ( ID ) verisi 32 byte uzunluğundadır.
6. Ortalama parça ağırlığı ( APW ) 12 byte uzunluğundadır.
7. Adres bilgisi 00 değilse, adres (2 ASCII karakter) komutla beraber gönderilmek zorundadır.
Komut formatı:
Komut genel yapısı aşağıda belirtilmiştir:
[ADR][KOMUT][CHK][CR][LF]
Ağırlık bilgisi içeren yanıt formatı:

Yanıt genel yapısı aşağıda belirtilmiştir:
[ADR][KOMUT][DURUM][İŞARET][AĞIRLIK ][CHK][CR][LF]
Ağırlık bilgisi içermeyen yanıt formatı:

[ADR][KOMUT][DURUM][CHK][CR][LF]
Not: CHK, CR ve LF bilgileri aşağıda açıklanan veri yapılarında gösterilmemiştir.

Durum Tablosu:
Durum verileri aşağıda gösterilmiştir.
A Ack, komut başarılı olarak işlendi

D Dinamik, kararsız ağırlık
E H, L, O, +, - haricinde bir hata var
H Yüksek voltaj algılandı
I Ağırlık değeri, çalışma bölgesi içinde
L Düşük voltaj algılandı
M Dinamik tartım sonucu (ortalama)
N Nack, Komut işlenemedi.
O ADC bölge dışında (AdcOut)
S Stabil, kararlı ağırlık
X Syntax hatası ( alınan komut anlaşılmadı )
+ Aşırı yük (Over)
− Ağırlık değeri çok küçük (Under)
Checksum Hesaplama:
Checksum formülasyonu ile hesaplanan CHK değeri, iki ASCII karakter olarak gönderilir.
Checksum = 0 – (CHK öncesi tüm yanıt verileri toplamı)
Örnek: Kararlı olan o anki ağırlık bilgisinin okunması
BSI Örneği: (CHK etkin ve cihaz adresi 01)
Komut: 01P[CHK][CR][LF]
Checksum = 0 − (0x30 + 0x31 + 0x50)
= 0 − 0XB1
= 0x4F
= Karakter ‘4’ and ‘F’
Cevap: 01PS+000123.4[CHK][CR][LF]
Checksum = 0 − (0x30 + 0x31 + 0x50 + 0x53 + 0x2B + 0x30 + 0x30 + 0x30 + 0x31+ 0x32 + 0x33 +
0x2E + 0x34)
= 0 − 0x02B7
= 0x49
= Karakter ‘4’ ve Karakter ‘9’

24.1 BSI-Base Komutları
BSI-BASE Komut Tablosu:
Açıklama Komut Yanıt

Tüm ağırlık bilgilerini hemen [ADR][A][DURUM][İŞARET][NET AĞIRLIK]
[ADR][A]
oku [İŞARET][DARA AĞIRLIĞI] [İŞARET] [BRÜT AĞIRLIK]
Brüt değeri hemen oku [ADR][B] [ADR][B][DURUM][İŞARET][AĞIRLIK DEĞERİ]
Dara hafızasını sil [ADR][C] [ADR][C][A]
Etiketi bastır ADR][DJ] [ADR][DJ][A]
Yazılan son veriyi oku ADR][DO] [ADR][DO][A][ single line data format]
DC güç kaynağının voltaj
[ADR][G] [ADR][G][DURUM][VOLTAJ DEĞERİ]
değerini oku
Göstergedeki, o anki ağırlık
[ADR][I] [ADR][I][DURUM][İŞARET][AĞIRLIK DEĞERİ]
değerini hemen oku
Kararlı değeri oku [ADR][P] [ADR][P][DURUM][İŞARET][AĞIRLIK DEĞERİ]
Durum bilgisini oku [ADR][S] [ADR][S][STATUS-1][STATUS-2] [STATUS-3]
Dara al [ADR][T] [ADR][T][DURUM]
Dijital girişleri oku [ADR][U] [ADR][U][DURUM][Girişler]
Dijital çıkışları oku [ADR][V] [ADR][V][DURUM][Çıkışlar]
Dijital çıkışları aktif/pasif yap [ADR][W][Çıkışlar] [ADR][W][DURUM]
Ağırlık değerini arttırılmış
[ADR][X] [ADR][X][DURUM][İŞARET][AĞIRLIK DEĞERİ]
hassasiyette oku
Sıfırlama [ADR][Z] [ADR][Z][DURUM]
BSI-Base komutları ve cevapları:
A Tüm ağırlık bilgilerini hemen oku

B Brüt ağırlık bilgisini hemen oku
C Darayı sil
DJ Etiketi bastır
DO Yazılan son veriyi oku
G DC güç kaynağının voltaj değerini oku
I Gösterilen ağırlık bilgisini hemen oku
P O andaki kararlı ağırlık bilgisini oku
S Cihazın durumunu oku
T Dara al
U Dijital girişleri oku
V Dijital çıkışları oku
W Set/Reset dijital çıkışlar
X O anki ağırlık değerini arttırılmış hassasiyette hemen oku
Z Sıfırlama

A Tüm ağırlık bilgilerini oku
Komut : [ADR][A]
Cevap : [ADR][A][STATUS][SIGN][NET W][SIGN][TARE W][SIGN][GROSS W]
Örnek :
Komut : 01A
Cevap : 01AS+000123.4+000111.1+000234.5
01AD+000123.4+000111.1+000234.5
01AO ( ADC out hatası )
Açıklama:
Cevap, Net, Dara ve Brüt ağırlık bilgilerini ya da hata durumunu içerir.
Tüm ağırlık bilgileri, komut alınır alınmaz transfer edilir.
B Brüt ağırlık bilgisini oku
Komut : [ADR][B]
Cevap : [ADR][B][STATUS][SIGN][WEIGHT VALUE]
Örnek :
Komut : 01B
Cevap : 01BS+000123.4 (Brüt ağırlık, kararlı ve 123.4)
01BD+000123.4 (Brüt ağırlık, kararsız ve 123.4)
01B− (Ağırlık değeri çok küçük (Under))
Açıklama:
Cevap, brüt ağırlık bilgisini (stabil veya dinamik),ya da hata durumlarını içerir.
Brüt ağırlık bilgisi komut alınır alınmaz transfer edilir.
C Dara hafızasını sil
Komut : [ADR][C]
Cevap : [ADR][C][A] (Dara silinir ve brüt moda geçilir)
Açıklama :
Tartım veya kuvvet ölçümü modunda cevap daima ‘Ack’ dır.
DJ Etiketi yazdır
Komut : [ADR][DJ]
Cevap : [ADR][DJ][STATUS]
Örnek :
Komut : 01DJ
Cevap : 01DJA (Etiket bastırıldı )
01DJN (Etiket bastırılamadı)
Açıklama :
Durumu kontrol et, kararlı olmalıdır. Aksi durumda NACK bilgisi gönderilir.
DO Yazılan son veriyi oku

Komut : [ADR][DO]
Cevap : [ADR][DO][Tek satır veri formatı]
Örnek :
Komut : 01DO
Cevap : 01DOA[Tek satır veri formatı] (Yazdırma başarılı oldu. )
Açıklama :
Tek satır veri formatı ayrıntısı için bkz. bölüm 15.3.1.
G DC güç kaynağının voltaj değerini oku
Komut : [ADR][G]
Yanıt : [ADR][G][DURUM][VOLTAJ DEĞERİ]
Örnek :
Komut : 01G
Yanıt : 01GA234 (Güç kaynağı voltajı 23.4 VDC’ dir)
01GA150 (Güç kaynağı voltajı 15.0 VDC’ dir)
Açıklama:
Voltaj değeri 3 byte uzunluğundadır ve 0,1 VDC hassasiyette gönderilir.
I Göstergedeki ağırlık bilgisini oku
Komut : [ADR][I]
Cevap : [ADR][I][DURUM][İŞARET][AĞIRLIK DEĞERİ]
Örnek :
Komut : 01I
Yanıt : 01IS+000123.4 (Ağırlık stabil ve 123.4)
01ID+000123.4 (Ağırlık dinamik ve 123.4)
01I+ (Aşırı yük)
Açıklama :
Gösterilen ağırlık bilgisi (stabil veya dinamik), komut alınır alınmaz transfer edilir.
Ağırlık değeri brüt ya da net olabilir.
P Kararlı ağırlık bilgisini oku
Komut : [ADR][P]
Cevap : [ADR][P][DURUM][İŞARET][AĞIRLIK DEĞERİ]
Örnek :
Komut : 01P
Cevap : 01PS+000123.4 (Ağırlık stabil ve 123.4) veya
01PN (Çıktı alınamıyor)
Açıklama :
Komut gönderildiğinde ağırlık değeri kararlı olmalıdır aksi halde “Nack” gönderir.
Durum, kararlı ya da Nack olabilir.
S Cihazın durumunu oku
Komut : [ADR][S]
Yanıt : [ADR][S][DURUM-1][DURUM-2][DURUM-3]
Örnek :
Komut : 01S
Yanıt : 01SSGI (Stabil, Brüt, Çalışma bölge içinde)
01SDGL (Dinamik (hareketli), Brüt, Düşük voltaj hatası)
Açıklama:
Yanıt, 3 farklı durum bilgisi içerir.
Durum-1; Stabil veya Dinamik olabilir.
Durum-2; Brüt veya Net olabilir.
Durum-3; Tartım aralığı içinde, dışında, aşırı yük (+ Over), minimum yükten az (- Under),düşük gerilim,
yüksek gerilim veya hata olabilir.

T Dara al
Komut : [ADR][T]
Yanıt : [ADR][T][A] (Dara alındı ve terazi Net moddadır)
[ADR][T][N] (Dara alınamadı)
[ADR][T][X] (Dara alma fonksiyonu devre dışı)
Açıklama:
Yeni dara değeri, önceki dara değerinin üstüne yazılır.
Ağırlık değeri 2 saniye süreyle kararlı olmalıdır. 2 saniye süreyle kararlı olursa “Ack“ aksi halde “Nack“
gönderilir.
U Dijital girişleri oku
Komut : [ADR][U]
Cevap : [ADR][U][DURUM][Girişler]
Örnek :
Komut : 01U
Cevap : 01UA00000003 (Giriş 2 ve Giriş 1 aktif)
01UA00004296 (S2, Reject, Inhibit, Giriş 5,3,2 aktif)
01UA000000FF (8 adet girişin tamamı aktif)
01UN (Girişler okunamadı)
Açıklama:
Veri uzunluğu dijital girişlerin sayısına göre değişir.
Girişler, 4-bit’e karşı gelen ASCII karakterler ile ifade edilir. Örn; ‘1111’ olan girişler ’F’ karakteri
ile ifade edilir.
INTERRUPT
Kullnlmyor
Kullnlmyor
TIMER-3
TIMER-2
TIMER-1
BYPASS
REJECT
FBUS-2
FBUS-1
GİRİŞLER
INHIBIT
EMPTY
DROP
HOLD
RCP2
RCP1
RLB2
RLB1
STBY
DINT
IN-B
IN-A
RUN
IN-6
IN-5
IN-4
IN-3
IN-2
IN-1
TILT
ACK
S2
Bit’ler 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1 0
ASCII 0 0 0 0 4 2 9 6
V Dijital çıkışları oku
Komut : [ADR][V]
Cevap : [ADR][V][DURUM][Çıkışlar]
Örnek :
Komut : 01V
Cevap : 01VA00000003 (Çıkış 2 ve Çıkış 1 aktif)
01VA00004296 (FGATE, Çıkış 10,8,5,3,2 aktif)
01VA000000FF (8 adet çıkışın tamamı aktif)
01VN (Çıkışlar okunamadı)
Açıklama:
Veri uzunluğu dijital çıkışların sayısına göre değişir.
Çıkışlar, 4-bit’e karşı gelen ASCII karakterler ile ifade edilir. Örn; ‘1111’ olan çıkışlar ’F’ karakteri ile ifade
edilir.

VIBRATION
Kullnlmyor
Kullnlmyor
TIMER-3
TIMER-2
TIMER-1
OUT-10
FBUS-2
FBUS-1
ALARM
ÇIKIŞLAR
EMPTY
FGATE
OUT-9
OUT-8
OUT-7
OUT-6
OUT-5
OUT-4
OUT-3
OUT-2
OUT-1
UNDE
PROG
OVER
EFILL
ETAR
ETOL
FEED
ZR-G
LOGI
END
ZR-I
Bit’ler 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1 0
ASCII 0 0 0 0 4 2 9 6
W Dijital çıkışları ( Set/Reset ) yap.
Komut : [ADR][W][Çıkışlar]
Cevap : [ADR][W][DURUM]
Örnek :
Komut : 01W0C000000
Cevap : 01WA (FBU1 ve FBU2 aktif durumda.)
01WN (Çıkışlar aktif edilemedi.)
Açıklama:
Veri uzunluğu dijital çıkışların sayısına göre değişir.
Çıkışlar, 4-bit’e karşı gelen ASCII karakterler ile ifade edilir. Örn; ‘1111’ durumunda olan çıkışlar ’F’ karakteri
ile ifade edilir.
Bu özellik için çıkış parametreleri “FBUS1” veya “FBUS2” olarak programlanmalıdır ( Sayfa 159).
VIBRATION
Kullnlmyor
Kullnlmyor
TIMER-3
TIMER-2
TIMER-1
OUT-10
FBUS-2
FBUS-1
ALARM
ÇIKIŞLAR EMPTY
FGATE
OUT-9
OUT-8
OUT-7
OUT-6
OUT-5
OUT-4
OUT-3
OUT-2
OUT-1
UNDE
PROG
OVER
EFILL
ETAR
ETOL
FEED
ZR-G
LOGI
END
ZR-I
Bit’ler 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1 0
ASCII 0 0 0 0 4 2 9 6
X Ağırlık değerini arttırılmış hassasiyette oku
Komut : [ADR][X]
Cevap : [ADR][X][DURUM][İŞARET][AĞIRLIK DEĞERİ]
Örnek :
Komut : 01X
Cevap : 01XS+00123.41 (Ağırlık stabil ve 123.41) veya
01XD+00123.41 (Ağırlık dinamik ve 123.41) veya
01XE (Hata)
Açıklama:
Cevap 10 kat daha hassas tartım bilgisini içerir.
Z Sıfırlama
Komut : [ADR][Z]
Yanıt : [ADR][Z][A] (Sıfırlandı)
[ADR][Z][N] (Sıfırlama yapılamadı)
[ADR][Z][X] (Sıfırlama fonksiyonu devre dışı)
Açıklama:
Net tartım modunda sıfırlama işlemi yapılamaz.
Ağırlık değeri, bütün çalışma modlarında sıfırlama bölgesi içinde olmalıdır.
Ağırlık değeri 2 saniye süreyle kararlı olmalıdır. 2 saniye süreyle kararlı olursa “Ack“ aksi halde “Nack“
gönderilir.

24.2 BSI-PRO Komutları
BSI-PRO Komutlar ve Cevaplar:
Açıklama Komut Cevap

ID ismi ve verisini yaz DA 1 [16 dijit isim ] [16 dijit veri] DAA
Reçete ismi ve verisini DA 2 [16 dijit isim] [16 dijit veri] DAA
yazma
ID ismini yaz DH 1 [16 dijit isim] DHA
ID verisini yaz DI 1 [16 dijit veri] DIA
Reçete ismini yaz DH 2 [16 dijit isim] DHA
Reçete verisini yaz DI 2 [16 dijit veri] DIA
ID ismini ve verisini oku DK 1 DKA [16d name ] [16 digits data]
Reçete ismini ve verisini oku DK 2 DKA [16d name ] [16 digits data]
Tuşları kilitle / kilidi aç DL 1(0) DLA

25. EK 5. SÜREKLİ VERİ FORMATLARI
İLGİLİ PARAMETRELER: Parametreler 111, 121, 141 ve 151.
Sürekli veri çıkışı (CONT) özelliği, Baykon veri formatının yanı sıra bazı yaygın kullanılan veri formatları için
de programlanabilir. Aşağıda verilen formatlardan birini seçmek için istenilen formata erişinceye kadar
tuşuna basın. Bir sonraki parametreye geçmek için tuşuna basın.
Baykon®
Karakter
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
sayısı
Açıklama STX STA STB STC Gösterge değeri Dara değeri CR LF CHK
ASCII ☻ } 1 0 0 7 5 0 2 5 0 ♠
Örnek
Hex 02 7D 31 30 20 20 30 37 35 30 20 20 20 32 35 30 0D 0A 06
Fonksiyon Açıklama
STX Haberleşmeyi başlatma karakteri
Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 ve 3 Bit 2,1 ve 0
4 3 Taksimat 2 1 0 Ondalık nokta
0 1 x1 0 0 0 XXXX00
1 0 x2 0 0 1 XXXXX0
STA 1 1 x5 0 1 0 XXXXXX
Daima 0
Daima 1
Daima 1
( Durum A ) 0 1 1 XXXXX.X
1 0 0 XXXX.XX
1 0 1 XXX.XXX
1 1 0 XX.XXXX
1 1 1 X.XXXXX
Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
sıfırlama var.
1 = Açılışta
1 = Hata (1)
1 = Ağırlık
1 = Ağırlık
negatiftir
kararsız
1= Net
STB
Daima 0
Daima 1
Daima 1
( Durum B )
sıfırlama yok.
0 = Hata yok
0 = Açılışta
0 = Ağırlık
0 = Ağırlık
0 = Brüt
pozitiftir
kararlı
STC
ASCII olarak daima sıfır ‘0’ ( 30hex )
( Durum C )
Gösterge değeri Ondalık noktayı içermeyen o anki ağırlık değerini veren 7 karakter uzunluğunda dizi,
Dara değeri Ondalık noktayı içermeyen o anki dara değerini veren 7 karakter uzunluğunda dizi,
CR Satır başı
LF Satır besleme
Checksum byte. Checksum hesaplaması;
CHK
CHK (Checksum) = 0 – ( STX + Durum A + ..... + LF )
(1) Hata Mesajları: UNDER, OVER, A.OUT, L-VOLT ve TILT mesajları ‘gösterge değeri’ alanında
sola yaslanmış olarak gösterilir.
HBM®
Açıklama STX İşaret Gösterge değeri S1 S2 S3 S4 Birim ETX
Örnek ☻ 0 . 7 5 0 N 1 k g ♥
Toledo®
Açıklama STX A B C Gösterge değeri Dara ağırlığı CR LF CHK
Örnek ☻ } 1 0 0 7 5 0 2 5 0 ♠
SysTec®
Açıklama Durum Gösterge değeri SP Birim CR LF
Örnek S 0 . 7 5 0 k g
SMA
Açıklama LF S R N M F Gösterge değeri Birim CR
Örnek 1 N 0 . 7 5 0 k g
LF Satır besleme ( 0A hex )
Z = Sıfır bölgesinin ortası,
O = Kapasitenin üstünde
S U = Kapasitenin altında,
E = Ağırlık gösterilemiyor.
“ “(Boşluk) = Yukardaki durumlardan hiç biri.
Çalışma bölgesi.
1 = Birinci bölge,
R
2 = İkinci bölge,
3 = Üçüncü bölge..
Mod
G = Brüt ağırlık
T = Dara ağırlığı
N
N = Net ağırlık
g = Artırılmış hassasiyette brüt ağırlık
n = Artırılmış hassasiyette net ağırlık
Hareket
M M = Hareket var
“ “(boşluk) = Hareket yok
F ASCII ( 20 hex ) olarak daima boşluk
Gösterge değeri O anki ağırlık değerini ondalık noktalı veren, 10 karakter uzunluğunda dizi,
Birim Sol tarafa dayalı olarak ağırlık birimleri kg, g, lb, klb, N ve kN.
CR Satır başı ( 0D hex )

Sartorious®
Boşluk
Boşluk
Açıklama Kullanılmıyor İşaret Gösterge değeri Birim CR LF
Örnek + 0 . 7 5 0 k g
Rinstrum®
Açıklama STX İşaret Gösterge değeri Durum ETX
Örnek ☻ 0 . 7 5 0 N ♥
Avery® E1205
Açıklama STX Gösterge değeri Boşluk Birim Boşluk Durum CR LF ETX
Örnek ☻ 0 . 7 5 0 k g N ♥
Baster®
Açıklama Gösterge değeri LF
Örnek 0 . 7 5 0
LM2
Karakter
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
sırası
Boşluk
Açıklama Gösterge değeri Birim NET LF CR
Örnek-1 0 . 7 5 0 K g N E T LF CR
Örnek-2 1 . 0 0 0 K g LF CR
Ondalık noktayı içermeyen o anki ağırlık değerini veren 8 karakter
Gösterge değeri
uzunluğunda dizi.
Birim Sol tarafa dayalı olarak ağırlık birimleri Kg, G, Lb, N ve KN
Sadece Net işleminde boşluk karakteri gönder. Aksi takdirde herhangi
SP
bir karakter gönderilmez.
Bu üç karakter yalnız Net tartımlarda gönderilir. Aksi takdirde herhangi
NET
bir karakter gönderilmez.
LF Satır besleme ( 0A hex )
CR Satır başı ( 0D hex )

Tunaylar® Load Line-2
Boşluk
Açıklama STX A B C Gösterge değeri Dara ağırlığı ETX CHK CR
SP
Örnek ☻ ! 1 0 0 0 2 4 6 0 0 0 0 0 0 0 ♥
Tescilli ticari markalar

Bu dokümanda belirtilen terimler ve ürün adları, ilgili sahiplerinin ticari markaları, tescilli ticari markaları
veya hizmet markalarıdır. Bir terimin kullanımı herhangi bir ticari markanın, tescilli ticari markanın veya
hizmet markasının geçerliliğini etkilemeyecek şekilde değerlendirilmelidir.
HBM®,Hottinger Baldwin Messtechnik firmasının tescilli markasıdır.

TOLEDO®,Mettler-Toledo firmasının tescilli markasıdır.
SysTec® ,Systemtechnik und Industrieautomation firmasının tescilli markasıdır.
Sartorious®,Sartorious firmasının tescilli markasıdır.
Rinstrum® ,Rinstrum firmasının tescilli markasıdır.
Avery® ,Avery Weigh-Tronix firmasının tescilli markasıdır
Baster® ,Baster firmasının tescilli markasıdır.
Tuanylar® , firmasının tescilli markasıdır.

26. EK 6. MODBUS RTU
BX30 Fill kontrolör, RS485 veya RS232C seri portu üzerinden bağlanan Modbus RTU haberleşme arayüzüne
sahiptir. Bu haberleşme arayüzü, farklı PLC tiplerine göre High-Low ya da Low-High olarak programlanabilir
Bu data formatları arasındaki fark ve bunları kullanan firmalar aşağıda verilmiştir. İki tip mevcuttur.
26.1 Modbus RTU Veri Yapısı

ÖNEMLİ NOT: Terazi konfigürasyonu, kalibrasyon ve reçete parametreleri (40127 ve daha yukarı
adreslerdedir) Hazır (Ready) durumunda yüklenmelidir.
RS 485 / RS 232C seri arayüzü Modbus RTU için programlandıktan sonra Modbus RTU ağı üzerinden Slave
olarak kullanılabilir. Modbus slave adresi RS-485 ( Sayfa 143 ) adresinde tanımlanır. ‘0x03’ (Read Holding
Registers), ‘0x06’ (Single Write Register), ‘0x17’ (Read/Write Multiple Registers) ve ‘0x10’ (Preset Multiple
Registers) fonksiyon kodları desteklenir.
Modbus RTU High-Low: İki word’lük registerlarda veri “big-endian” formatında tutulur. Düşük önemli
word, yüksek adrese sahip registerda, yüksek önemli word ise düşük adrese sahip olan registerda tutulur.
Modbus RTU Low-High: İki word’lük registerlarda veri “little-endian” formatında tutulur. Düşük önemli
word, düşük adrese sahip registerda, yüksek önemli word ise yüksek adrese sahip olan registerda tutulur.
Parametre ayarları:
RS 485 / RS 232C veri formatı ayarı : Modbus RTU High-Low veya Modbus RTU Low-High
RS-485 veri uzunluğu & Parity : 8 none 1, 8 odd 1 veya 8 even 1
RS-485 adres : 01 - 31 arası
RS485 / RS232C parametre ayarlarını Sayfa 143,142’da açıklandığı şekilde yapim.
Modbus ile ilgili detaylı bilgi için bkz. http://www.modbus.org
Modbus RTU komut tablosu:
Bkz. “ Ek 16. Modbus RTU - TCP/IP Komut Tablosu”

27. EK 7. ETHERNET TCP/IP
BX30 Fill cihazının Ethernet çıkışı, BSI protokolü, sürekli bilgi çıkışı, hızlı sürekli bilgi çıkışı, Modbus TCP/IP
High-Low veya Modbus TCP/IP Low-High olarak programlanabilir. İlk üç tip çıkışa ait bilgi yapılarını
aşağıdaki tabloda belirtilen bölümlerde bulabilirsiniz.
Data Formatı Açıklama

BSI protokol Bakınız Sayfa 194.
Sürekli bilgi çıkışı Bakınız Sayfa 129, 206.
Hızlı sürekli bilgi çıkışı Bakınız Sayfa 130.
Modbus TCP High-Low Modbus TCP haberleşmesi.
Bakınız Sayfa 257
Modbus TCP Low-High Modbus TCP haberleşmesi.
Bakınız Sayfa 212.
Tablo 27-1 - Ethernet çıkışı
Ethernet TCP/IP ve Modbus TCP ile ilgili parametreler [ 15- ] ayarlandıktan sonra BX30 Fill ile haberleşme
sağlanabilir.
27.1 Ethernet Parametreleri

Ethernet parametreleri programlama menüsünden tuşlar ile ayarlanabilir. Bkz. parametre bloğu [ 15- ].
Buna ilave olarak, Ethernet parametreleri EtherX PC yazılımı ile yerel ağ üzerinden veya IndFace2x
yazılımıyla yapılabilir. Her iki yazılımı da cihazla birlikte size verilen CD’nin içerisinde bulabilirsiniz.
Parametreler Açıklamalar
Cihaz adı Cihaza verilen isim. Bkz. Parametre 245
IP Adresi Ethernet bağlantısı için IP adresi. Bkz. parametre 152 .
Lokal Port Cihazın Ethernet bağlantı portu. Bkz. parametre 156.
Gateway Başka bir ağa giriş noktası (ağ geçidi). Bkz. parametre 155.
Alt Ağ Maskesi Ağda kullanılan alt ağ maskesi IP adresi. Bkz. parametre 154.
Birincil DNS Birincil DNS adresi. Bkz. parametre 159.
İkincil DNS İkincil DNS adresi.
Uzak (Remote) Bağlantı Ağ üzerindeki herhangi bir cihaza otomatik bağlantı sağlamak amacıyla
kontrol kutusu kullanılır. Bkz. parametre 15E ve 15F. Varsayılan değer “Etkin değil”.
Uzak (Remote) IP Otomatik olarak bağlanılacak PC, Yazıcı ya da cihazın IP adresi.
Adresi Bağlanacak cihazın IP adresini girin.
Uzak (Remote) Port Otomatik olarak bağlanacak PC, Yazıcı veya Cihazın Ethernet bağlantı
noktası. Bağlanacak cihazın port numarasını girin.
Şifre Varsayılan şifre 123456’dır
Varsayılanı ayarla Varsayılan ayarlar yüklenir.

27.2 Modbus TCP Veri Yapısı
ÖNEMLİ NOT: Terazinin konfigürasyonu, kalibrasyon ve giriş parametreleri (adres 40127 ve üzeri) BX30 Fill
Ready (hazır) durumunda iken yüklenmelidir.
Cihaz Modbus TCP/IP olarak ayarlandıktan sonra Ethernet ağı üzerinde Modbus TCP/IP slave olarak
kullanılabilir. ‘0x03’ (Read Holding Registers), ‘0x06’ (Single Write Register), ‘0x17’ (Read/Write Multiple
Registers) ve ‘0x10’ (Preset Multiple Registers) fonksiyon kodları desteklenir.
Modbus RTU High-Low: İki word’lük registerlarda veri “big-endian” formatında tutulur. Düşük önemli
word, yüksek adrese sahip registerda, yüksek önemli word ise düşük adrese sahip olan registerda tutulur.
Modbus RTU Low-High: İki word’lük registerlarda veri “little-endian” formatında tutulur. Düşük önemli
word, düşük adrese sahip registerda, yüksek önemli word ise yüksek adrese sahip olan registerda tutulur.
Parametre ayarları:
Ethernet Data Formatı : Modbus TCP/IP High-Low veya Modbus TCP/IP Low-High
Ethernet Adresi : 01 ile 255 arası
Ethernet ara yüzüne ait parametreleri alt-blok 15- ‘ de bulabilirsiniz.
Modbus ile ilgili detaylı bilgi için lütfen http://www.modbus.org internet adresini ziyaret ediniz.
Modbus TCP/IP Komut Tablosu:
Bkz. “ Ek 16. Modbus RTU - TCP/IP Komut Tablosu”

28. EK 8. PROFİBUS DP (SADECE BX30 FİLL PB)
Profibus DPV1 arayüzünde haberleşme hızı (baud rate) otomatik olarak algılanır. Desteklenen baud rate’ler:
9.6 kbps, 19.2 kbps, 45.45 kbps, 93.75 kbps, 187.5 kbps, 500 kbps, 1.5 Mbps, 3 Mbps, 6 Mbps ve 12
Mbps. ‘baud rate’ yok seçeneği vardır. Bkz. Profibus parametreleri, alt-blok 19-.
GSD dosyaları, cihazla birlikte sağlanan CD içinde bulunmaktadır.
Profibus konnektörünün her iki yanında LED’ler bulunmaktadır. Bunların anlamları aşağıda verilmiştir.
Ref. Tanım Ref. Tanım Ref. Tanım

A3 Operasyon hata LED’i B3 Modül hata LED’i
A2 Kullanılmıyor B2 Kullanılmıyor
A1 Operasyon modu LED’i B1 Modül Status LED’i 1 Profibus port
A1 Operasyon modu LED’i
LED’in durumu Anlamı Açıklama

Sönük On-line değil / Enerjili değil Beslemeyi ve kabloyu kontrol edin
Yanıyor On-line, veri alışverişi -
Flaş ediyor On-line, clear -
A3 Operasyon hata LED’i

Sönük Hata yok
Flaş ediyor (2 flaş) PROFIBUS konfigürasyon hatası GSD dosya konfigürasyonunu kontrol edin
B1 Modül Status LED’i

Besleme bağlı değil veya Profibus
Sönük Enerji yok veya başlatılmamış
modülü başlama durumunda
Yanıyor Başlamış
Başlatılmış, Diyagnostik olayları
Flaş ediyor Diyagnostik aktif
mevcut
B3 Modül hata LED’i

Sönük Hata yok
Yanıyor Exception hatası Exception hatası var

28.1 Elektrik Bağlantısı
Şekil 28.1 - PLC Bağlantısı
PROFIBUS Konnektörü pim şeması (DB9F)

Pim Sinyal Açıklama
3 B Line Pozitif RxD / TxD, RS-485 seviyesi
4 RTS Request to send
5 GND Bus Toprak (izole edilmiş)
6 +5V Bus Output Sonlandırma direnci için +5V ( izole edilmiş)
8 A Line Negatif RxD / TxD, RS-485 seviyesi
1,2,7,9 - -
Gövde Kablo ekranı Toprak
Dijital giriş ve çıkış konnektörünün pim konfigürasyonu Ek 1. Dijital Girişler ve Çıkışlar açıklanmıştır.
28.2 Data Format

Ağırlık değerinin formatı noktalı şekilde (Floating point IEEE 754 ) veya tam sayı (Integer) olarak
programlanabilir. Bakınız parametre 191.
28.3 GSD Konfigürasyonu

Profibus konfigürasyonu, 2 adet Input-2 word ve 2 adet Output-2 word bilgilerinden oluşur. PLC
programcıları için GSD konfigürasyonu Şekil 28.2’de verilmiştir.
Şekil 28.2 - GSD Konfigürasyonu

GSD Konfigürasyonu Açıklama
Input 2 words 1. Dword ( BX30Fill çıkışından PLC girişine )
Input 2 words 2. Dword ( BX30Fill çıkışından PLC girişine )
Output 2 words 1. Dword ( PLC çıkışından BX30Fill girişine )
Output 2 words 2. Dword ( PLC çıkışından BX30Fill girişine )
28.4 Profibus DP Veri Yapısı

Profibus DP veri yapısı için Bkz. “Ek 17. Fieldbus Veri Yapıları”.

29. EK 9. PROFİNET (SADECE BX30 FİLL PN)
BX30 Fill üzerindeki iki adet Profinet portu ile hub switch veya seri bus üzerinden Profinet bağlantısı sağlanır.
1. Seri bağlantı. İki port aracılığıyla cihaz Profinet ağına seri olarak bağlanabilir.
2. Yıldız bağlantı. Cihaz hub switch üzerinden PLC’ye bağlanacaksa P1 veya P2 portu kullanılabilir.
Kullanılan portta bir hata olduğunda sağlam olan diğer port ile değiştirilebilir.
Profinet arayüzü 100Mbit ve full duplex çalışır. İki portlu Profinet arayüzüne ait GSDML dosyasını cihazla
birlikte sağlanan CD içinde bulabilirsiniz.
Profinet haberleşmesinin durumunu göstermek üzere, RJ45 konnektörlerinin iki yanında LED’ler vardır. Bu
LED’lerin anlamları aşağıda açıklanmıştır.

A3 Kullanılmıyor B3 Modül hata LED’i 1,2 İnterfeys portları ( P1,P2 )
A2 Kullanılmıyor B2 Kullanılmıyor D,F Kullanılmıyor
A1 Ağ Status LED’i B1 Modül Status LED’i C,E Link /Aktivite LED’leri
A1 Ağ Status LED’i

Sönük On-line değil / Enerjili değil Beslemeyi ve kabloyu kontrol edin
Yanıyor On-line RUN -
Flaş ediyor On-line STOP -
LED’in Durumu Anlamı Açıklama

Beslemeye bağlı değil veya Profibus
Sönük Güç yok veya başlatma yok
modülü başlama durumunda
Yanıyor Normal operasyon
Başlatılmış, Diyagnostik
Flaş ediyor Diyagnostik aktif
olayları mevcut
B3 Modül hata LED’i

Sönük Hata yok
Yanıyor Exception hatası Exception hatası var.
1 flaş Konfigürasyon hatası GSDML konfigürasyonunu kontrol et
2 defa flaş IP Adres hatası IP adresi ayarlanmamış
3 defa flaş Cihaz ismi hatası Cihaz ismi ayarlanmamış
Cihazı açıp kapayın. Hata devam
4 defa flaş Dahili Modül hatası
ediyorsa kartı değiştirin.

LED uyarısı durumunda kabloları, konfigürasyonu, IP adresini ve cihaz adını kontrol edin. Cihazı kapatın ve
30 saniye sonra yeniden enerji verin.
C,E LINK/Aktivite LED’i

Sönük Bağlantı yok Bağlantı yok, iletişim yok
Yanıyor Bağlantı var Ethernet bağlantısı kuruldu, iletişim yok
Flaş ediyor Aktivite Ethernet bağlantısı kuruldu, iletişim var
Şekil 29.1 - PLC bağlantısı
PROFİNET Konnektörü pim şeması (RJ45)
Pim Sinyal DIR Açıklama

1 TX+ Out Differential Ethernet transmit data +
2 TX− Out Differential Ethernet transmit data −
3 RX+ In Differential Ethernet receive data +
6 RX− In Differential Ethernet receive data −
Kablo ekranı Şasi toprağı
HUB bağlantısında, aşağıda gösterildiği gibi kablo uçları birebir karşılıklı gelecek şekilde bağlanır.
PC bağlantısı, aşağıda gösterildiği gibi çapraz kablo ile yapılır. Bu bağlantı türünde, BX30 Fill ve bilgisayara
ait IP adresi bloğu ve Ağ geçidi adresi aynı olmalıdır.
Şekil 29.3 – PC çapraz kablo bağlantısı
Dijital giriş ve çıkış konnektörünün pim konfigürasyonu Ek 1’ de açıklanmıştır.

29.2 Data Formatı
Ağırlık değerinin formatı noktalı şekilde (Floating point IEEE 754 ) veya tam sayı (Integer) olarak
programlanabilir. Bkz. parametre [ 191 ].
29.3 Profinet Parametreleri

Profinet parametreleri tuşlar ile programlama menüsünden ayarlanabilir. Bkz. parametre bloğu [ 19- ]. Buna
ilave olarak, Profinet parametreleri EtherX PC yazılımı ile yerel ağ üzerinden veya Baykon Kurulum yazılımı ile
PC üzerinden yapılabilir. Her iki yazılımı da cihazla birlikte size verilen CD’nin içerisinde bulabilirsiniz.
Not: Fabrika çıkış değeri olarak istasyon adı (Station name) ‘filling-1’ dir.
Dynamic Host Configuration Protocol etkinse ağ parametreleri otomatik
DHCP
olarak atanır.
Cihazın adı
Cihaz adı
Bkz. parametre 196.
DHCP etkin değilse, IP adresini temin edin.
IP Adresi
Bkz. parametre 192.
DHCP etkin değilse, varsayılan ağ geçidi IP adresini temin edin.
Ağ gecidi (Gateway)
Bkz. parametre 195.
Alt Ağ Maskesi (Subnet DHCP etkin değilse, alt ağ maskesini temin edin.
Mask) Bkz. parametre 194.
DHCP etkin değilse, birincil DNS’i temin edin.
Birincil DNS
Bkz. parametre 199.
İkincil DNS DHCP etkin değilse, ikincil DNS’i temin edin .
Şifre Varsayılan şifre: 123456
29.4 GSDML Konfigürasyonu

Profinet konfigurasyonu, 2 adet Input-2 word ve 2 adet Output-2 word bilgilerinden oluşur. PLC
programcıları icin GSDML konfigürasyonu Şekil 29.5’ de verilmiştir.
GSDML Konfigürasyon Açıklama

Input 2 word_1 1. Dword (BX30Fill çıkışından PLC girişine)
Input 2 word_2 2. Dword (BX30Fill çıkışından PLC girişine)
Output 2 word_1 1. Dword (PLC çıkışından BX30Fill girişine)
Output 2 word_2 2. Dword (PLC çıkışından BX30Fill girişine)

RT S7-1200 ve S7-1500 gibi yeni PLC’ler ile kullanılır.
RT Migration S7-300 gibi daha eski PLC’ler ile kullanılır.
Şekil 29.4 – Donanım kataloğunun yeri
Şekil 29.5 - GSDML Konfigürasyonu
29.5 Profinet Veri Yapısı

Profinet veri yapısı için Bkz. “Ek 17. Fieldbus Veri Yapıları”.

30. EK 10. CANOPEN (SADECE BX30 FİLL CO)
İlgili parametre ayarları yapıldıktan sonra BX30 Fill CANopen ağı ile haberleşebilir. EDS dosyaları, cihazla
birlikte sağlanan CD içindedir.
Otomatik olarak tespit edilen ve desteklenen haberleşme hızları 10 kbps, 50 kbps, 100 kbps, 125 kbps, 250
kbps, 500 kbps, 800 kbps, 1 Mbps, Autobaud (varsayılan).
CANopen konnektörünün iki yanında iki adet LED bulunur. Bunlar;
1 ( A ) RUN LED
2 ( B ) ERROR LED
3 CANopen konnektörü
(A) Çalışma (Run) LED’i
Durum Anlamı Açıklama

Sönük Çevrim dışı / Enerji yok Beslemeyi ve kabloyu kontrol edin
Yeşil Çevrim içi / very alışverişi -
Yeşil, yanıp sönüyor Çevrim içi, başlatılıyor -
Donanım hatası olup olmadığını
Yeşil, flaş ediyor (1kez) Durdu
kontrol edin
Baud rate otomatik olarak tespit
Yeşil, kırpışıyor -
ediliyor
Kırmızı CANopen konfigürasyon hatası EDS dosyasını kontrol edin
(B) Hata LED’i
Durum Anlamı Açıklama

Enerji yok veya CANopen modülü
Sönük -
başlangıç durumunda.
Kırmızı, flaş ediyor Bir veri yolu hata sayacı uyarı
Uyarı limitine ulaşıldı
(1kez) limitine ulaştı veya gecti.
Kırmızı, kırpışıyor LSS LSS hizmeti calışıyor
Bir guard- (NMT-Slave veya
Kırmızı,flaş ediyor (2kez) Hata sayma etkinliği NMTmaster) veya heartbeat
durumu oluştu.
Veri yolu kapalı (Onarılamaz
Kırmızı Veri yolu kapalı.
durum)

CANopen bağlantısı Şekil 30.1’ de belirtildiği gibi dört tellidir. 120 ohm’luk hat sonlandırma dirençleri veri
hattının her iki ucuna da takılmalıdır.
CANopen konnektörü pim konfigürasyonu (DB9M)

Pim Sinyal Description
1 - -
2 CAN_L -
3 CAN_GND -
4 - -
5 CAN_SHIELD -
6 - -
7 CAN_H -
8 - -
9 - -
Konnektör Kablo ekranı -
kılıfı
30.2 Data Formatı

Ağırlık değerinin veri formatı ondalık nokta ile (Floating point IEEE 754 ) veya tam sayı (Integer) olarak

30.3 EDS Konfigürasyonu
CANopen veri yapısı 1 adet TxPDO ( 64 bit ) ve 1 adet RxPDO’dan ( 64 bit ) oluşur. PLC programcıları icin
EDS konfigürasyonu Şekil 30.2 ‘verilmiştir.
Şekil 30.2 - EDS Konfigürasyonu
EDS Konfigürasyonu Açıklama

TxPDO 1 ( 4 words ) Unsigned Long (BX30Fill çıkışından PLC girişine)
RxPDO 1 ( 4 words ) Unsigned Long (PLC çıkışından BX30Fill girişine)

30.4 CANopen Veri Yapısı
Yazma ve okuma tablosu benzer şekilde yapılandırılmıştır. Unsigned Long (ULong) bit yapısı aşağıda
verilmiştir.
B63 B62 B61 B60 B59 B58 B57 B56 B55 B54 B53 B52 B51 B50 B49 B48
Yüksek Dword
Unsigned Long
(Yalnız okuma)
Düşük Dword
Tablo 30.1 – Ulong bit yapısı
BX30Fill Çıkışından PLC Girişine
Out Out Out Out Out Out Out Out Out Out In In In In In In
Yüksek Dword
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 6 5 4 3 2 1
Proses Sıfır Brüt Cmd
BX30Fill hata kodları Birim hatası P.Dara aralığı SD Okuma Talebi Yansıması
TxPDO 1
Net Flg
(T_UL1)
Düşük Dword
Cihaz açıldıktan sonra göstergedeki ağırlık değeri bu alanda gösterilir.

Diğer ağırlık değerleri ve kalibrasyon durumları için RxPDO 1’e bakınız
TxPDO 1 ( T_UL1 ) ‘nin High Dword açıklaması
Bit Number Description

B63 … B54 Dijital Çıkışlar Çıkış bit’i durumu ( Aktif = 1 )
B53 … B48 Dijital Girişler Giriş bit’i durumu ( Aktif = 1 )
Bin Des Açıklama
0000 0 Hata bulunmadı
0001 1 Yük Hücresi sinyali yok
0010 2 ADC çıkışı çalışma bölgesi üstünde
BX30Fill hata 0011 3 ADC çıkışı çalışma bölgesi altında
B47 … B44
kodları 0100 4 Sistem hatası
0101 5 Programlama modunda
0110 6 Düşük / Yüksek gerilim hatası
0111 7 Eğim sensörü aktif
1000 8 Master/Slave haberleşme hatası
0 Birinci birim
B43 Birim
1 İkinci birim
0 Hata yok
B42 Proses hatası
1 Okuma komutunda "Proses Hata mesajları"nı kontrol edin
0 Preset dara pasif
B41 Preset Dara
1 Preset dara aktif
0 Ağırlık sıfır bölgesi dışında
B40 Sıfır bölgesi
1 Ağırlık sıfır bölgesi içinde
B39 Gösterge 0 Brüt
1 Net
0 Tartım Kararlı
B38 Kararlılık
1 Tartım Kararsız
Bin Des Açıklama
00000 0 Göstergedeki ağırlık ( Net seçilmişse Net ağırlıktır )
00001 1 Brüt ağırlık
00010 2 Dara ağırlığı
00011 3 Tüm durumlar ( Bkz. Tablo 30.3 )
00100 4 Kalibrasyon durumu ( Bkz. Tablo 30.4 )
00101 5
Kullanılmıyor
01100 12
01101 13 Dijital Girişlerin durumu ( Bkz. Tablo 30.5 )
01110 14 Dijital Çıkışların durumu ( Bkz. Tablo 30.6 )
01111 15
Kullanılmıyor
10000 16
10001 17 Hedef değer
10010 18 + Tolerans
B37 … B33 Okuma Talebi 10011 19 Hızlı besleme değeri
Yansıması 10100 20 Orta hızda besleme değeri
10101 21 Yavaş besleme değeri
10110 22 Etiket numarası (CN)
10111 23 Son doldurulan ağırlık
11000 24 Silinebilir Birikim Adedi
11001 25 Toplam silinebilir birikim
11010 26 Günlük birikim miktarı
11011 27 Bir önceki gün birikim miktarı
11100 28
Kullanılmıyor
11101 29
11110 30 Proses hata mesajları ( Bkz. Tablo 30.2 )
11111 31 Genişletilmiş komut listesi ( Bkz. Tablo 30.7 )
B32 CMD Bayrak Toggles Komut başarıyla uygulandı
Cihaz açıldıktan sonra göstergedeki ağırlık değeri bu alanda gösterilir.

B31…B0
Diğer ağırlık değerleri ve kalibrasyon durumları için RxPDO 1’e bakınız

Proses hata mesajları (daima 32 bit tam sayı)
Read komutu ‘Proses hata mesajları’ olarak seçildiğinde TXPDO 1(T_UL1) Low Dword bitlerinin
anlamı aşağıdaki tabloda verilmiştir. Bu komutu seçmek için RxPDO 1(R_UL1)’ye bakın.
Bit No TxPDO 1(T_UL1) Low Dword Açıklama

B31 … B16 Kullanılmıyor
Bin Des Proses durumu
İşlem yok (Adc out, Over, Under
00000000 0
vb.)
00000001 1 Tartım modu
00000010 2 Hazır
00000011 3 Dara alınıyor
00000100 4 Sıfırlanıyor
00000101 5 Hızlı besleme
00000110 6 Orta hızda besleme
00000111 7 Yavaş
00001000 8 Valf aşağıya
Proses durum 00001001 9 Valf yukarıya
mesajları 00001010 10 Kararlılık bekleniyor
B15 … B8 00001011 11 Dolum yapılıyor
Bkz. Bölüm 00001100 12 Dolum sonu
19.1 00001101 13 Tartarak boşaltıyor
00001110 14 Tartarak boşaltma gecikmesi
00001111
15-19 Kullanılmıyor
00010011
00010100 20 Run aktif değil
00010101 21 Engellendi
00010110 22 Dolum ağzı konumu
00010111 23 Standby modda
00011000 24 Torba bırak girişi aktif
00011001 25 Torba takılması bekleniyor
00011010 26 Kaldırma mekanizması yukarıya
00011011 27 Kaldırma mekanizması aşağıya
Bin Des Mesajlar
00000000 0 Proses hatası yok
00000001 1 Batch bitti
00000010 2 By-pas
Proses Uyarı 00000011 3 Kullanılmıyor
Mesajları 00000100 4 Reset
00000101 5 Dolum Interrupt’ı
Bkz. Bölüm 00000110 6 Hold Status
19.1 00000111 7 Check Fill Stop
00001000 8 Check Discharge Stop
00001001 9 Alarm
B7 ... B0
00001010 10 Inhibited
00001011 11 Boşaltma interrupt’ı
Besleme klapesi açılmıyor/
10000000 128
kapanmıyor
Proses Hata 10000001 129 Dara aralığı hatası
Mesajları 10000010 130 Dara alınamıyor
10000011 131 Sıfırlama hatası
Bkz. Bölüm
10000100 132 Sıfırlama aralığı
19.2
10000101 133 Dolum süresi
10000110 134 Valf konumu
10000111 135 Yanlış konum
10001000 136 Kullanılmıyor
10001001 137 Maxfill limit
10001010 138 + Tolerans hatası
10001011 139 Kararlılık hatası
10001100 140 Kelepçe açık
10001101 141 Yük Hücresi hatası
10001110 142 - Tolerans hatası
10001111 143 Boşaltma klapesi
10010000 144 Eğim
10010010 146 Çok çevrimli dolum
Tablo 30.2 – Proses hata mesajları
Bütün durumlar ( Daima 32 bit tam sayı )

Read komutu ‘Tüm durumlar’ olarak seçildiğinde TXPDO 1(T_UL1) Low Dword bitlerinin anlamı
aşağıdaki tabloda verilmiştir. Bu komutu seçmek için RxPDO 1(R_UL1)’ya bakın.
Bit No TxPDO 1(T_UL1) Low Dword açıklama
0 Hiçbiri
B31
1 Ondalık nokta yok
0 Hiçbiri
B30
1 Ondalık noktanın yeri: X.X
0 Hiçbiri
B29 Ondalık noktanın yeri
1 Ondalık noktanın yeri: X.XX
0 Hiçbiri
B28
1 Ondalık noktanın yeri: X.XXX
0 Hiçbiri
B27
1 Ondalık noktanın yeri: X.XXXX
0 Hold pasif
B21 Hold
1 Hold aktif
0 By-Pass pasif
B20 By-Pass
1 By-Pass aktif
0 Inhibit pasif
B19 Inhibit
1 Inhibit aktif
0 Interrupt pasif
B18 Interrupt
1 Interrupt aktif
0 Dolum hatası yok
B17 Proses Hatası Proses hatası
1
( ‘Proses hatası mesajını kontrol edin’)
0 Dolum modu
B16 Çalışma modu
1 Temel tartım modu
0 Pasif
B13 Hassas gösterimin durumu
1 Aktif
0 Ağırlık sıfır aralığı dışında
B12 Sıfır aralığı
1 Ağırlık sıfır aralığı içinde
0 Pasif
B11 Tuş kilidinin durumu
1 Aktif
B7-B10 Kullanılmıyor
0 Açılışta 1. birim etkin
B6 Birim belirleme
1 İkinci birim etkin
0 Açılışta sıfırlama yok
B5 Açılışta sıfırlama
1 Açılışta sıfırlama yapılır
0 Preset dara pasif
B4 Preset Dara
1 Preset dara aktif
0 Brüt mod
B3 Ağırlık gösterimi
1 Net mod
0 Kararlı
B2 Hareket algılama
1 Kararsız
B1 Kullanılmıyor
B0 Kullanılmıyor
Tablo 30.3 – Bütün durumlar tablosu
Kalibrasyon durumu ( daima 32 bit tam sayı )

Read komutu ‘Kalibrasyon durumu’ olarak seçildiğinde TXPDO 1(T_UL1) Low Dword bitlerinin anlamı
aşağıdaki tabloda verilmiştir. Bu komutu seçmek için RxPDO 1(R_UL1)’e bakın.

0 Hata yok
B10 Kalibrasyon DIP anahtarı “ON” konumunda değil.
1
- Kalibrasyon DIP anahtarını kontrol edin.
0 Hata yok
Terazi kararlı değil
B9
1 - Terazi kararlı hale gelene kadar bekle.
- Topraklama kablosunu kontrol et.
0 Hata yok
B8 Kalibrasyon ağırlık değeri giriş hatası.
1
- Test ağırlığı çok düşük. Ağırlığı artırın.
0 Hata yok
Kalibrasyon Hatası
B7 - Kalibrasyon test ağırlığı yetersiz.
1
- Test ağırlığını kontrol edin.
- Yuk hucresi bağlantısını kontrol edin.
0 Hata yok
B6 Cihaz kalibre olmuyor
1
- Yük hücresi sinyali çok düşük ya da yüksek
0 Hata yok
Cihaz kalibre olmuyor
B5
1 - Yük hücresi kablosunu kontrol edin.
- Cihaza tekrar enerji verin.
0 Hata yok
ADC Hatası
B4
1 - Cihaza tekrar enerji verin.
- Hata tekrar çıkarsa kartı değiştirin.
0 Hata yok
B3 Kalibrasyon süre aşımı
1
- Kalibrasyonu yeniden başlatın.
0 Hicbiri
B2
1 Kazanç kalibrasyon işlemi sürüyor…
0 Hicbiri
B1
1 Sıfır kalibrasyon işlemi suruyor…
0 Kalibrasyon icin hazır değil
B0
1 Kalibrasyon icin hazır
Tablo 30.4 - Kalibrasyon durumu

Dijital Girişlerin Durumu ( daima 32 bit tam sayı )
Read komutu ‘Dijital girişlerin durumu’ olarak seçildiğinde TXPDO 1(T_UL1) Low Dword bitlerinin
anlamı aşağıdaki tabloda verilmiştir. Bu komutu seçmek için RxPDO 1(R_UL1)’e bakın.

B31 Kullanılmıyor
B30 RLB2
B29 RLB1
B28 DINT
B27 RCP2
B26 RCP1
B25 STBY
B24 TILT
B23 FBU2
B22 FBU1
B21 IN-B
B20 IN-A
B19 TMR3 0 – Pasif
B18 TMR2 1 – Aktif
B17 TMR1
B16 S2 Ayrıntılar için ilgili dolum
modlarına ve seçilebilir girişlere
B15 BYPA bakın.
B14 EMPT
B13 DROP Bkz sayfa 42 ve 116.
B12 HOLD
B11 INTE
B10 REJE
B9 ACK
B8 INHI
B7 RUN
B6 Kullanılmıyor
B5 Input-6
B4 Input-5
B3 Input-4
B2 Input-3
B1 Input-2
B0 Input-1
Tablo 30.5 - Dijital girişlerin durumu
Dijital Çıkışların Durumu ( daima 32 bit tam sayı )

Read komutu ‘Dijital çıkışların durumu’ olarak seçildiğinde TXPDO 1(T_UL1) Low Dword bitlerinin
anlamı aşağıdaki tabloda verilmiştir. Bu komutu seçmek için RxPDO 1(R_UL1)’e bakın.
Bit No TxPDO 1(T_UL1) Low Dword açıklaması

B31 Kullanılmıyor
B30 ETAR
B29 OVER
B28 FBU2 0 – Pasif
B27 FBU1 1 – Aktif

B26 LOGI
B25 TMR3 Ayrıntılar için ilgili dolum
B24 TMR2 modlarına ve seçilebilir girişlere
bkz. sayfa 42 ve 116
B23 TMR1
B22 UNDE
B21 ETOL
B20 EFIL
B19 ZR G
B18 ZR I
B17 ALAR
B16 VIBR
B15 FGAT
B14 FEED
B13 END
B12 EMPT
B11 PROG
B10 Kullanılmıyor
B9 Output-10
B8 Output-9
B7 Output-8
B6 Output-7
B5 Output-6
B4 Output-5
B3 Output-4
B2 Output-3
B1 Output-2
B0 Output-1
Tablo 30.6 - Dijital çıkışların durumu

PLC Çıkışından BX30Fill Girişine
Filling By-
Yüksek Dword
Int. SFE Reset
start Pass
Genişletilmiş Komut Listesi
Yeni
Kullanılmıyor Komut Listesi Okuma verisini seç
RxPDO 1
CMD
(R_UL1)
Düşük Dword
B37-B33 bitleri bu Dword’ün kullanımını tanımlar.
RxPDO 1 ( R_UL1 ) High Dword açıklaması
Bit No Açıklama
0'dan 1'e geçiş kesme işlevini etkinleştirir ve 1'den 0'a geçiş
B63 Kesme (Interrupt)
kesme işlevini devre dışı bırakır.
B62 Kullanılmıyor
Boşaltmaya başla
B61 0'dan 1'e geçiş “Boşaltmaya başla” komutunu etkinleştirir.
(SFE)
B60 Reset 0'dan 1'e geçiş “Reset” komutunu etkinleştirir.
B59 Doldurmaya başla 0'dan 1'e geçiş “Doldurmaya başla” komutunu etkinleştirir.
0'dan 1'e geçiş, by-pass fonksiyonunu etkinleştirir ve 1'den 0'a
B58 By-Pass
geçiş ise devre dışı bırakır.
B57 Kullanılmıyor
B56 … B48 Genişletilmiş Komut Listesinden birini seçin ( Bkz. Tablo 30.7 )
Bin Des Komutlar
00000 0 Hiçbir komut etkin değil.
00001 1 Sıfır
00010 2 Dara
00011 3 Sil
00100 4 Yazdır
00101 5 Sıfır kalibrasyonu
Kalibrasyon
B42 … B38 Komut listesi 00110 6 Kazanç kalibrasyonu (1)
00111 7 Toplam Yük Hücresi kapasitesi (1)
01000 8 Ortalama mV/V değeri (1) eCal
Katsayıları
01001 9 Ölü yük değeri (1)
01010 10 eCal katsayılarının kayıt edilmesi Bkz.par. [613]
01011 11
Kullanılmıyor
01101 13
(1)
Dijital çıkışları manuel olarak kontrol etme
01110 14
(Bit’lerin Anlamı için bkz. Tablo 30.6)
01111 15
Kullanılmıyor
10000 16
(1)
10001 17 Hedef Değer
10010 18 + Tolerans
B42 … B38 Komut listesi 10011 19 Hızlı besleme değeri (1)
10100 20 Orta hızda besleme değeri (1)
(Önceki 10101 21 Yavaş besleme değeri (1)
sayfadan
10110 22 Etiket no (CN) (1)
devam
ediyor.) 10111 23 Kullanılmıyor
11000 24 Silinebilir Birikim Adedi (1)
11001 25 Toplam silinebilir birikim (1)
11010 26
Kullanılmıyor
11110 30
11111 31 Genişletilmiş komut listesi kullanımı ( Bkz. Tablo 30.7 )
00011 3 Bütün durumlar (ALL Status ) ( Bkz. Tablo 30.3 )
00101 5
Kullanılmıyor
01100 12
01111 15
Kullanılmıyor
10000 16
Okuma 10010 18 + Tolerans
B37 ... B33 10011 19 Hızlı besleme değeri
verisini seç
10100 20 Orta hızda besleme değeri
10110 22 Etiket no (CN)
10111 23 Son dolum değeri
11000 24 Silinebilir Birikim Adedi
11001 25 Toplam silinebilir birikim
11010 26 Günlük birikim miktarı
11011 27 Bir önceki gün birikim miktarı
11100 28
Kullanılmıyor
11101 29
11111 31 Genişletilmiş komut listesi kullanımı ( Bkz. Tablo 30.7 )
B32 Yeni CMD Toggle Bu tabloda listelenen komutları uygulayın.
B31-B0 B37-B33 bitleri bu Dword’ün kullanımını tanımlar.
(1) RxPDO Low Dword’e değerler yazdıktan sonra bu komutu yazın, ardından bu komutu Yeni CMD
ile uygulayın.

ÖNEMLİ NOT:
a) Genişletilmiş komut listesindeki terazi konfigürasyonu ve reçete parametreleri (adres 63 ve üzeri), cihaz
“Hazır” (Ready) durumundayken yüklenmelidir.
b) Reçete parametrelerini kontrolöre yükleyip kaydetmek için; ilk olarak, 252 ile 420 adresi arasındaki
Reçete parametrelerini yükleyin ve ardından ‘Reçete parametrelerini kaydet’ (adres 20) komutunu
uygulayın.
c) Aşağıdaki Genişletilmiş Komut Listesi, yazılım sürümü 01.05 veya daha üsttü olan cihazlar için
geçerlidir. Yazılım sürümü 01.04 veya daha düşük olan cihazların komut listesi için, versiyonu v1.1 olan
Teknik Kılavuza bakın.
RxPDO’deki “B48… B56” bitleri aşağıda açıklanmaktadır.
Bit No Açıklama
Bin Des Komutlar
Güç kaynağı gerilimi (2)
000000000 0 R
Gerilim değeri 0,1 VDC artışla gösterilir.
Yük hücresi milivolt değeri (2)

000000001 1 R
Aktif terazinin milivolt değeri 0.01 mV artışla gösterilir.
Des 1.Dword’ün açıklaması

0 Hiçbiri
000000010 2 R Komut Durumu (2) 1 Komut icra ediliyor.
2 Komut icra edildi.
3 Komut başarısız.
Son etiketi tekrar yazdır. 0 Hiçbiri
000000011 3 R/W (1) (2)
1 Son etiketi tekrar yazdır.
0 Etkin
000000100 4 R/W Hassas Gösterim (1) (2)
1 Etkin değil
0 1.’ den 2. birime
000000101 5 W Birim değiştirme (1)
0 Etkin
000000110 6 R/W Tuş kilidi (1) (2)
1 Etkin değil
0 Dolum modu
000000111 7 R/W Mod (1) (2)
1 Tartım modu
Geniş.
0 Hiçbiri
B56…B48 Komut 000001000 8 W Dolum startı (1)
1 Doluma başla
Listesi
0 Hiçbiri
000001001 9 W Boşaltma startı (1)
1 Boşaltmaya başla
0 Hiçbiri
000001010 10 W İptal (Reset) (1)
1 Reset
0 Etkin
000001011 11 R/W Run (1) (2)
1 Etkin değil
0 Etkin
000001100 12 R/W By-Pass (1) (2)
1 Etkin değil
0 Etkin
000001101 13 R/W Hold (1) (2)
1 Etkin değil
0 Etkin
000001110 14 R/W Interrupt (1) (2)
1 Etkin değil
0 Etkin
000001111 15 R/W Inhibit (1) (2)
1 Etkin değil
0 Hiçbiri
000010000 16 W Hata kabul /Devam et (1)
1 Hata kabul / Devam et
000010001 17 R/W Ret / Kaydetme (1) (2) 0 Hiçbiri
(Önceki 1 Ret / Kaydetme
sayfanın 0 Etkin
devamı) 000010010 18 R/W Tartım bunkerini boşalt (1) (2)
1 Etkin değil
0 Etkin
000010011 19 R/W Standby (1) (2)
1 Etkin değil
Reçete parametrelerini 0 Hiçbiri
000010100 20 W
kaydet (1) 1 Kaydet
0 Hiçbiri
000010101 21 W Reçete hafızasına yaz (1) X = Reçete hafıza
X
numarası
0 Hiçbiri
Reçete hafızasından çağır
000010110 22 W X = Reçete hafıza
ve kullanıma al (1) X
numarası
000010111 23
Kullanılmıyor
000011001 25
000011010 26 R Batch/Bulk adedi (2)
000011011 27 R Batch/Bulk toplam ağırlığı (2)
000011100 28 R/W Silinebilir toplama ait adet bilgisi (1) (2)
000011101 29 R/W Silinebilir toplamın değeri (1) (2)
000011110 30 R Günlük toplama ait adet bilgisi (2)
000011111 31 R Günlük toplam (2)
000100000 32 R Bir önceki güne ait adet bilgisi (2)
000100001 33 R Bir önceki günün toplamı (2)
000100010 34 R/W Genel toplama ait adet bilgisi (1) (2)
000100011 35 R/W Genel toplam (1) (2) ( Düşük anlamlı Dword’ü )
000100100 36 R/W Genel toplam (1) (2) ( Yüksek anlamlı Dword’ü )
Yıl, ay, gün (1) (2)
000100101 37 R/W
(YYYYAAGG) Tarih ve saat ayarı. Bkz. par. 24-
Saat & dakika (1) (2) (Daima BCD formatında)
000100110 38 R/W
(0000SSDD)
000100010 39
Kullanılmıyor
000111110 62
0 Yok
000111111 63 R/W Dinamik filtre (1) (2) 1 Düşük seviye
2 Orta seviye
3 Yüksek seviye
0 Yok
1 Ekstra düşük
2 Çok düşük
3 Düşük
001000000 64 R/W Filtre (1) (2)
4 Orta
5 Yüksek
6 Çok yüksek
7 Ekstra yüksek
0 Etkin değil
1 ± 2%
001000001 65 R/W Açılışta sıfırlama (1) (2) 2 ± 2%LK
3 ± 10%
4 + 15%, - 5%
(Önceki 5 ± 20%
sayfanın 0 Etkin değil
devamı) 1 ± 2%
001000010 66 R/W Sıfırlama bölgesi (1) (2) 2 ± 3%
3 ± 20%
4 ± 50%
0 Etkin değil
1 ± 0,3d
2 ± 0,5d
001000011 67 R/W Otomatik sıfır takibi (1) (2)
3 ± 1d
4 ± 2d
5 ± 3d
0 Hayır
001000100 68 R/W Dara (1) (2)
1 Evet
0 ± 0,3d
1 ± 0,5d
2 ± 1d
3 ± 2d
Kararlılık algılama bölgesi (1)
001000101 69 R/W (2) 4 ± 3d
5 ± 4d
6 ± 5d
7 ± 9d
8 Etkin değil
001000110 70 R/W Kararlılık kabul süresi (1) (2) Bkz.par. [517] sayfa174
0 g
1 kg
2 t
001000111 71 R/W Birim (1) (2)
3 lb
4 Birimsiz
5 kLb
0 Tek kademeli
1 2 x kademeli
001001000 72 R/W Kademe / bölüntü (1) (2) 2 3 x kademeli
3 2 x bölüntülü
4 3 x bölüntülü
001001001 73 R/W Kapasite-1 (1) (2) Bkz.par. [523] sayfa 175
0 XXXXOO
1 XXXXXO
2 XXXXXX
001001010 74 R/W Noktanın yeri-1 (1) (2)
3 XXXXX.X
4 XXXX.XX
5 XXX.XXX
0 X1
R/W Taksimat-1 (1) (2) 1 X2
001001011 75
2 X5
001001100 76 R/W Kapasite -2 (1) (2)
001001101 77 R/W Noktanın yeri-2 (1) (2)
001001110 78 R/W Taksimat-2 (1) (2)
001001111 79 R/W Kapasite -3 (1) (2)
001010000 80 R/W Noktanın yeri-3 (1) (2)
001010001 81 R/W Taksimat-3 (1) (2)
0 Maks değer aşıldında
001010010 82 R/W Gösterge değeri limitleri (1) (2) 1 Maks değerden 1d fazla
2 Maks değerden 5d fazla

(Önceki 3 Maks değerden 9d fazla
sayfanın 4 Maks değerden %2 fazla
devamı) 5 Maks değerden %5 fazla
0 Eksiltmeli dara
001010011 83 R/W Dara tipi (1) (2) 1 Artırmalı dara
2 Her ikisi
001010100 84 R/W Maksimum dara (1) (2) Bkz. Par. [527] Sayfa 175
001010101 85
Kullanılmıyor
010000000 128
Bkz. Par. [311] Sayfa 153
0 OPEN
1 BUNG
2 BOTT
3 PACK
4 BAG
010000001 129 R/W Dolum Modları (1) (2) 5 BIG
6 VENT
7 1BAG
8 nBAG
9 nPAC
10 TANK
11 WOUT
Başlatma için giriş sinyali tipi 0 PULS
010000010 130 R/W (1) (2)
1 LEVE
2 AUTO
Boşaltma için giriş sinyali tipi
010000011 131 R/W (1) (2) 0 PULS
1 LEVE
010000100 132 R/W Prosese başlama şekli (1) (2) 0 FILL
1 DISC
(1) (2) 0 1
010000101 133 R/W Besleme hızı adedi
1 2
2 3
0 C
010000110 134 R/W Besleme çıkışları 1) (2)
1 FC
2 FMC
Dolumun maks. hedef ağırlığı
010000111 135 R/W (1) (2) Bkz. Par. [317] Sayfa 154
Dolumun min. hedef ağırlığı
010001000 136 R/W (1) (2) Bkz. Par.. [318] Sayfa 154
Master slave çalışmada

010001001 137 R/W Bkz. Par. [319] Sayfa 154
terazi adedi (1) (2)
010001010 138
R/W Kullanılmıyor
010001111 143
Besleme klapesi konum 0 NO
010010000 144 R/W
kontrolü tipi (1) (2) 1 1 POS
2 2 POS
Boşaltma klapesinin Bkz. Par. [322] Sayfa 154
010010001 145 R/W konumunu gösteren 0 NO
anahtarın tipi (1) (2) 1 NCLO
(Önceki 2 NOPE
sayfanın Bkz. Par. [323] Sayfa 154
devamı) Boşaltma klapesinin
0 NO
010010010 146 R/W konumunu gösteren
1 NCLO
anahtarın tipi (1) (2)
2 NOPE
0 BIU
Dolum ağzı konum kontrolü
010010011 147 R/W 1 BMIU
tipi (1) (2)
2 BIOU
3 BMIO
Open mod Bung mod
Sıvı dolum modunda valfin
010010100 148 R/W 0 NO VALV
veya liftin hareketi (1) (2)
1 LIFT NO
2 VALV LIFT
Big bag dolum modunda,
0 NO
torba tutucunun ve liftin
010010101 149 R/W 1 CLAM
kombinasyonu ve çalışma
sırası (1) (2) 2 UP-A
3 UP-B
010010110 150
R/W Kullanılmıyor
010011110 158
010011111 159 R/W Seçilebilir giriş 1 (1) (2) Bkz. Par. [331] Sayfa 155
010101000 168 R/W Seçilebilir çıkış 1 (1) (2) Bkz. Par. [33A] Sayfa 157
010101001 169 R/W Seçilebilir çıkış 2 (1) (2) Bkz. Par. [33B] Sayfa 158
010101010 170 R/W Seçilebilir çıkış 3 (1) (2) Bkz. Par. [33C] Sayfa 158
010101011 171 R/W Seçilebilir çıkış 4 (1) (2) Bkz. Par. [33D] Sayfa 159
010101100 172 R/W Seçilebilir çıkış 5 (1) (2) Bkz. Par. [33E] Sayfa 159
010101101 173 R/W Seçilebilir çıkış 6 (1) (2) Bkz. Par. [33F] Sayfa 159
Preact, Orta ve yavaş hızda
010101110 174 R/W 0 VAL
besleme girişleri (1) (2)
1 DEV
Dolumda ağırlığı artan veya
010101111 175 R/W 0 INCR
eksilen olarak gösterme (1) (2)
1 DECR
Dolum sonrası gösterilecek 0 ACTU
010110000 176 R/W
değer (1) (2) 1 FILL
2 TARG
0 NO
1 TARE
2 GROS
010110001 177 R/W Info display (1) (2)
3 RCPT
4 R+T
5 R+Q
6 Q+∑

(Önceki 7 TOTA
sayfanın 8 PHAS
devamı) 010110010 178
R/W Kullanılmıyor
010111100 188
Hassas göst.tuşunun fonks (1)
010111101 189 R/W (2) Bkz. Par. [351] Sayfa 160
Birim değiştirme tuşunun
010111110 190 R/W Bkz. Par. [352] Sayfa 160
fonks (1) (2)
010111111 191 R/W F1 tuş fonksiyonu (1) (2) Bkz. Par. [353] Sayfa 160
(1) (2)
011000001 193 R/W F3 tuş fonksiyonu Bkz. Par. [355] Sayfa 161
(1) (2)
(1) (2)
011000100 196
R/W Kullanılmıyor
011001001 201
011001010 202 R/W Rezerv Giriş 1 (1) (2) Bkz. Par. [371] Sayfa 162
(1) (2)
011001011 203 R/W Rezerv Giriş 2 Bkz. Par. [372] Sayfa 162
(1) (2)
011001100 204 R/W Rezerv Çıkış 1 Bkz. Par. [373] Sayfa 162
(1) (2)
011001101 205 R/W Rezerv Çıkış 2 Bkz. Par. [374] Sayfa 162
011001110 206
R/W Kullanılmıyor
011111011 251
011111100 252 R/W Hedef (1) (2) (3)
011111101 253 R/W + Tolerans (1) (2)
011111110 254 R/W - Tolerans (1) (2)
011111111 255 R/W Kullanılmıyor
(1) (2) (3)
100000000 256 R/W Hızlı besleme
100000001 257 R/W Orta hızlı besleme (1) (2) (3) Bkz Bölüm.3
100000010 258 R/W Yavaş besleme (1) (2) (3)
100000011 259 R/W PT (Nümerik Dara) (1) (2)
100000100 260 R/W Batch/Bulk adedi (1) (2)
100000101 261 R/W Batch/Bulk toplam ağırlığı (1) (2)
100000110 262
R/W Kullanılmıyor
100001001 265
Brüt, net veya çok çevrimli Bkz. Par. [411] sayfa163
100001010 266 R/W dolum (1) (2) 0 NET
1 GROS
2 MULT
Bkz. Par. [412] sayfa 163
0 No
1 +/-T
100001011 267 R/W Tolerans kontrolu (1) (2)
2 +T -T
3 +/-F
4 +F -F
100001100 268 R/W Dolumda dara alma (1) (2)
0 AUTO
(Önceki 1 AV 5
sayfanın 2 AV10
devamı) 3 ACON
4 SPEC
100001101 269 R/W Min. dara değeri (1) (2) Bkz. Par. [414] sayfa 163
100001110 270 R/W Maks. dara değeri (1) (2) Bkz. Par. [415] sayfa 163
(1) (2)
100001111 271 R/W Valf çarpma kuvveti Bkz. Par. [416] sayfa 164
Dolum ağzı dipte/lift ağırlığı
100010000 272 R/W (1) (2) Bkz. Par. [417] sayfa 164
100010001 273 R/W Dolum ağzı ortada (1) (2) Bkz. Par. [418] sayfa 164
100010010 274 R/W İlave ağırlık (1) (2) Bkz. Par. [419] sayfa 164
Bkz. Par. [41A] sayfa 164
0 NO
100010011 275 R/W Batch dolum (1) (2) 1 QTY
2 ∑T
3 Q+∑T
4 BULK
Bkz. Par. [41B] sayfa 164
100010100 276 R/W Soft start metot (1) (2) 0 NO
1 FINE
2 MED
100010101 277 R/W Soft start süresi (1) (2) Bkz. Par. [41C] sayfa 164
Boşaltma / Tartarak
100010110 278 R/W Bkz. Par. [41D] sayfa 164
boşaltma tipi (1) (2)
Boş ağırlık / Kalan ağırlık (1)
100010111 279 R/W (2) Bkz. Par. [41E] sayfa 165
100011000 280 R/W Bkz. Par. [41F] sayfa 165
boşaltma süresi (1) (2)
100011001 281
R/W Kullanılmıyor
100100111 295
Beslemede / Tartarak 0 NO
100101000 296 R/W boşaltmada ayarlama tekniği 1 AUTO
(1) (2)
2 TIME
3 SMRT
(1)(2)
100101001 297 R/W Yavaş besleme süresi Bkz. Par. [432] sayfa 165
Yavaş besleme ayar frekansı
100101010 298 R/W (1) (2) Bkz. Par. [433] sayfa165
100101011 299 R/W Örnekleme adedi (1) (2) Bkz. Par. [434] sayfa165
Yavaş besleme için % olarak
100101100 300 R/W Bkz. Par. [435] sayfa165
düzeltme oranı (1) (2)
100101101 301 R/W Sıfırlama frekansı (1) (2) Bkz. Par. [436] sayfa165
Bkz. Par. [437] sayfa166
Jogging- Çok kısa sureli 0 NO
100101110 302 R/W
yavaş besleme (1) (2) 1 TIME
2 AUTO
(1) (2)
100101111 303 R/W Jogging açık süresi Bkz. Par. [438] sayfa 166
(1) (2)
100110000 304 R/W Jogging kapalı süresi Bkz. Par. [439] sayfa 166
100110001 305 R/W Min. dolum hatası (1) (2) Bkz. Par. [43A] sayfa 166
(1) (2)
100110010 306 R/W Maks. dolum hatası Bkz. Par. [43B] sayfa 166
Dolumda hareket
100110011 307 R/W detektörünün etkin olduğu Bkz. Par. [43C] sayfa 166
aralık (1) (2)
(Önceki
sayfanın 100110100 308 R/W Hızlı besleme için % olarak Bkz. Par. [43D] sayfa 166
devamı)
100110101 309
R/W Kullanılmıyor
100110110 310
100110111 311 R/W Sıfırlama gecikmesi (1) (2) Bkz. Par. [441] sayfa 166
(1) (2)
100111000 312 R/W Dara alma gecikmesi Bkz. Par. [442] sayfa 166
Kararlılık kontrolü gecikmesi
100111001 313 R/W (1) (2) Bkz. Par. [443] sayfa 167
100111010 314 R/W Kararlılık için maks. süre (1) (2) Bkz. Par. [444] sayfa 167
100111011 315 R/W Başlama gecikmesi (1) (2) Bkz. Par. [445] sayfa 167
Dolum sonu çıkış sinyali
100111100 316 R/W Bkz. Par. [446] sayfa 167
gecikmesi (1) (2)
Hızlı ve orta hızlı besleme
100111101 317 R/W Bkz. Par. [447] sayfa 167
kontrol gecikmesi (1) (2)
Yavaş besleme kontrol
100111110 318 R/W Bkz. Par. [448] sayfa 167
gecikmesi (1) (2)
FG DEL, VALV DEL veya
100111111 319 R/W Bkz. Par. [449] sayfa 167
LIFT DEL (1) (2)
101000000 320 R/W Bitti gecikmesi (1) (2) Bkz. Par. [44A] sayfa 167
101000001 321 R/W Tutma gecikmesi (1) (2) Bkz. Par. [44B] sayfa 168
Tutucuyu serbest bırak
101000010 322 R/W Bkz. Par. [44C] sayfa 168
sinyali gecikmesi (1) (2)
101000011 323 R/W Maks. dolum süresi (1) (2) Bkz. Par. [44D] sayfa 168
101000100 324
R/W Kullanılmıyor
101000101 325
101000110 326 R/W Analog Çıkış Tipi (1) (2) 0 NO
1 0-20
2 0-10
101000111 327 R/W Hızlı besleme için (1) (2) Bkz. Par. [452] sayfa 168
101001000 328 R/W Orta hız besleme için (1) (2) Bkz. Par. [453] sayfa 168
101001001 329 R/W Yavaş besleme için (1) (2) Bkz. Par. [454] sayfa 168
101001010 330
R/W Kullanılmıyor
101010100 340
101010101 341 R/W Makinenin tartım işlemi tipi 0 SUBT
(1) (2)
1 NO
2 ADDI
Palet üzerindeki kap adedi (1)
101010110 342 R/W (2) Bkz. Par. [462] sayfa 168
101010111 343 R/W Batch dolumda çalışma(1) (2) 0 STOP
1 FILL
101011000 344
R/W Kullanılmıyor
101100011 355
101100100 356 R/W Alarm ayar noktası (1) (2) Bkz. Par. [471] sayfa 169
(1) (2)
101100101 357 R/W Alarm süresi Bkz. Par. [472] sayfa 169
(1)
Vibrasyon için min. ağırlık
101100110 358 R/W (2) Bkz. Par. [473] sayfa 169
Vibrasyon için maks. ağırlık (1)
101100111 359 R/W (2) Bkz. Par. [474] sayfa 169
(1) (2)
101101000 360 R/W Vibrasyon gecikmesi Bkz. Par. [475] sayfa 169
101101001 361 R/W Vibrasyon süresi (1) (2) Bkz. Par. [476] sayfa 169

(Önceki 101101010 362 R/W Sıfır aralığı (1) (2) Bkz. Par. [477] sayfa 169
sayfanın 101101011 363
devamı) 101110010 370 R/W Kullanılmıyor
Timer 1 için tetikleme sinyali 0 SELE
101110011 371 R/W
seçenekleri (1) (2) 1 IN
2 OUT
Timer 1 tetikleme sinyali
101110100 372 R/W Bkz. Par. [482] sayfa 169
kaynağının numarası (1) (2)
0 Type A
1 Type B
101110101 373 R/W Timer 1’in Tipi (1) (2) 2 Type C
3 Type D
4 Type E
5 Type F
(1) (2)
101110110 374 R/W Timer 1’in tON süresi Bkz. Par. [484] sayfa 169
101110111 375 R/W Timer 1’in tOFF süresi (1) (2) Bkz. Par. [485] sayfa 170
101111000 376 R/W
2 OUT
101111001 377 R/W Bkz. Par. [487] sayfa 170
(1) (2)
101111010 378 R/W Timer 2 ‘nin tipi Bkz. Par. [488] sayfa 170
101111011 379 R/W Timer 2’nin tON süresi (1) (2) Bkz. Par. [489] sayfa 170
101111100 380 R/W Timer 2’nin tOFF süresi(1) 2) Bkz. Par. [48A] sayfa 170
Bkz. Par. [48B] sayfa 170
101111101 381 R/W
2 OUT
101111110 382 R/W Bkz. Par. [48C] sayfa 170
101111111 383 R/W Timer 3’ün tipi (1) (2) Bkz. Par. [48D] sayfa 170
110000000 384 R/W Timer 3’ün tON süresi (1) (2) Bkz. Par. [48E] sayfa 170
110000001 385 R/W Timer 3’ün tOFF süresi(1) (2) Bkz. Par. [48F] sayfa 170
110000010 386
R/W Kullanılmıyor
110010000 400
Bkz. Par. [4A1] sayfa 171
0 A+B
1 AxB
2 A+NB
110010001 401 R/W Lojik fonksiyonlar (1) (2) 3 AxNB
4 S-R
5 NS-R
6 N∑
7 NAB
Lojik A için tetikleme sinyali 0 SELE
110010010 402 R/W (1) (2)
1 IN
2 OUT
Lojik A tetikleme sinyali
110010011 403 R/W Bkz. Par. [4A3] sayfa 171
Lojik B için tetikleme sinyali
110010100 404 R/W (1) (2) 0 SELE
1 IN

(Önceki 2 OUT
sayfanın Lojik B tetikleme sinyali
devamı) 110010101 405 R/W kaynağının numarası (1) (2) Bkz. Par. [4A5] sayfa 171
110010110 406
R/W Kullanılmıyor
110011111 415
Bkz. Par. [4B1] sayfa 171
110100000 416 R/W Ön beslemeli çalışma 0 NO
1 YES
110100001 417
R/W Kullanılmıyor
110100010 418
0 FINE
110100011 419 R/W Ön besleme hızı
1 COARSE
2 MEDIUM
110100100 420 R/W Ön besleme süresi Bkz. Par. [4B5] sayfa 172
Tablo 30.7 – Genişletilmiş komut listesi
(1) RxPDO’nun Low Dword alanına değerleri yazdıktan sonra bu komutu yazın, ardından bu komutu Yeni
CMD ile uygulayın.
(2) İlgili değere erişmek için TxPDO’nun Low Dword’ünü oku.
(3) Master-Slave çalışmada, master cihazda bu alanlar dolum işlemi sırasında da değiştirilebilir. Ancak
master cihaz dolum işlemi sırasında slave cihazları güncelleyemez, bu yüzden Master-Slave çalışmada bu
alanların her bir slave cihaz için ayrı ayrı güncellenmesi gerekir.
Sıklıkla kullanılan programlama adımları…

Ağırlık değeri okuma:
1. TxPDO 1 (T_UL1) alanındaki B47… B44 bitlerini kontrol edin.

2. Eğer hata yoksa ağırlık değerini okuyun (brüt, net veya dara),
Sıfır kalibrasyon işlemi:
1. Kalibrasyon durumunun Bit-0’ını kontrol edin. Kalibrasyona başlamak için desimal '1' değerinde
olmalıdır.
2. Sıfır kalibrasyonunu başlatmak için 'Sıfır Kalibrasyonu ayarı” komutunu yazın ve “Yeni Komut”
işlemini uygulayın.
3. Kalibrasyon durumunun Bit-1’ini kontrol edin. Sıfır kalibrasyonu süresince desimal ' 1' değerinde
olacaktır.
4. Sıfır kalibrasyonu sonunda, Kalibrasyon durumunun Bit-0’ı desimal '1' değerine döner.
5. Eğer Kalibrasyon durumunun Bit-3 ile Bit-10 arasındaki bitler '1' ise kalibrasyon hatasını anlamak
için açıklamayı kontrol edin.
Kazanç kalibrasyon işlemi:
olmalıdır.
2. Kazanç kalibrasyonunu başlatmak için, test ağırlığının değerini 1. Dword Output alanına yükledikten
sonra 'Kazanç Kalibrasyonu ayarı” komutunu yazın ve “Yeni Komut” işlemini uygulayın.
3. Kalibrasyon durumunun Bit-2’sini kontrol edin. Kazanç kalibrasyonu süresince desimal ' 1'
değerinde olacaktır.
4. Kazanç kalibrasyonu sonunda, Kalibrasyon durumunun Bit-0’ı desimal '1' değerine döner.

31. EK 11. ETHERNET/IP (SADECE BX30 FİLL EI)
Cihaz üzerindeki iki adet EtherNet/IP portu ile hub switch veya seri bus üzerinden EtherNet/IP bağlantısı
sağlanır.
1. Seri bağlantı. İki port aracılığıyla cihaz EtherNet/IP ağına seri olarak bağlanabilir.
EtherNet/IP haberleşmesi, 10Mbit veya 100Mbit ve full duplex çalışır. İki portlu EtherNet/IP arayüzüne ait
EDS dosyasını cihazla birlikte sağlanan CD içinde bulabilirsiniz.
EtherNet/IP haberleşmesinin durumunu göstermek üzere, RJ45 konektörlerinin iki yanında bildirim LED’leri
bulunmaktadır. Bu LED’lerin anlamları aşağıda açıklanmıştır.

A3 Ağ hata LED’i B3 Modül hata LED’i 1,2 Arayüz portları (P1, P2)
A2 Kullanılmıyor B2 Kullanılmıyor E,F P2 için Link /Aktivite LED’leri
A1 Ağ Status LED’i B1 Modül Status LED’i C,D P1 için Link /Aktivite LED’leri
LED’in durumu Anlamı

Sönük IP adres yok
Yanıyor On-line, bir veya daha fazla bağlantı kurulu (CIP Class 1 veya 3)
Flaş ediyor On-line, bağlantı yok.
A3 Ağ Hata LED’i
Sönük Hata yok
Yanıyor IP adresi çakışması, FATAL hata
Flaş ediyor Bir veya daha fazla bağlantı için zaman aşımı (CIP Class 1 veya 3)

Sönük Güç yok
Yanıyor Çalışma durumunda bir tarayıcı tarafından kontrol edilir.
Flaş ediyor Konfügüre edilmemiş veya tarayıcı boş (idle) durumda
B3 Modül Hata LED’i

Sönük Hata yok
Yanıyor Majör hata (EXCEPTION durumu, FATAL hata vb.)
Flaş ediyor Düzeltilebilir arıza (lar)
C,D,E,F LINK/Activity LED

Sönük Bağlantı yok, aktivite yok
Yeşil Link (100 Mbit/s) kuruldu.
Yeşil, kırpışıyor… Activity (100 Mbit/s)
Sarı Link (10 Mbit/s) kuruldu.
Sarı, kırpışıyor… Activity (10 Mbit/s)
Şekil 31.1 – PLC bağlantısı
EtherNet/IP Konnektörü pim konfigürasyonu (RJ45)
Pim Signal DIR Description

Kablo ekranı Şase toprağı
PC bağlantısı, aşağıda gösterildiği gibi çapraz kablo ile yapılır. Bu bağlantı türünde, BX30 Fill ve bilgisayara
ait IP adresi bloğu ve Ağ geçidi adresi aynı olmalıdır.

Şekil 31.3 - Çapraz kablo bağlantısı
31.2 Data Formatı

31.3 EtherNet/IP Parameters

EtherNet/IP parametreleri tuşlar ile programlama menüsünden ayarlanabilir. Bkz. parametre bloğu [ 19- ] .
Buna ilave olarak, Profinet parametreleri EtherX PC yazılımı ile yerel ağ üzerinden veya Baykon Kurulum
yazılımı ile PC üzerinden yapılabilir. Her iki yazılımı da cihazla birlikte size verilen CD’nin içerisinde
bulabilirsiniz.
Cihaz adı Cihazın adı
Dynamic Host Configuration Protocol etkinse ağ parametreleri otomatik
DHCP
olarak atanır.
DHCP etkin değilse, IP adresini temin edin.
IP Adresi
Bkz. parametre 192.
DHCP etkin değilse, varsayılan ağ geçidi IP adresini temin edin.
Ağ gecidi (Gateway)
Bkz. parametre 195.
Alt Ağ Maskesi (Subnet DHCP etkin değilse, alt ağ maskesini temin edin.
Mask) Bkz. parametre 194.
Birincil DNS DHCP etkin değilse, birincil DNS’i temin edin.
İkincil DNS DHCP etkin değilse, ikincil DNS’i temin edin
Şifre Varsayılan şifre: 123456.
31.4 EDS Konfigürasyonu

EtherNet/IP konfigürasyonu, 2 adet Input-2 word ve 2 adet Output-2 word bilgilerinden oluşur. PLC
programcıları için EDS konfigürasyonu Şekil 31.4 ve Şekil 31.5’de verilmiştir.
Data Boyu Açıklama

Input 2 words 1st Dword ( BX30Fill Çıkışından PLC Girişine)
Input 2 words 2nd Dword ( BX30Fill Çıkışından PLC Girişine)
Output 2 words 1st Dword ( PLC Çıkışından BX30Fill Girişine)
Output 2 words 2nd Dword ( PLC Çıkışından BX30Fill Girişine)

Şekil 31.4 – EDS dosyası olmadan modül özelliklerinin yapılandırılması
Şekil 31.5 – Modül özelliklerinin EDS dosyası ile yapılandırılması
31.5 EtherNet/IP Veri Yapısı

EtherNet/IP veri yapısı için Bkz. Bölüm 37.

32. EK 12. ETHERCAT (SADECE BX30 FİLL EC)
Cihaz üzerindeki iki adet EtherCAT portu ile hub switch veya seri bus üzerinden EtherCAT bağlantısı sağlanır.
1. Seri bağlantı. İki port aracılığıyla cihaz EtherCAT ağına seri olarak bağlanabilir.
2. Yıldız bağlantı. Cihaz hub switch üzerinden PLC’ye bağlanacaksa cihaz üzerindeki P1 portu
kullanılabilir.
EtherCAT 100Mbit full duplex haberleşmeyi destekler. İki portlu EtherCAT arayüzüne ait ESI dosyasını
cihazla birlikte sağlanan CD içinde bulabilirsiniz.
EtherCAT haberleşmesinin durumunu göstermek üzere RJ45 konnektörlerinin etrafında bildirim LED'leri
bulunmaktadır. Bu LED’lerin anlamları aşağıda açıklanmıştır.

A3 Ağ hata LED’i B3 Kullanılmıyor 1,2 Arayüz portları (IN, OUT)

Sönük INIT
Yanıyor OPERATIONAL
Kırpışıyor PRE-OPERATIONAL
Tek flaş SAFE-OPERATIONAL
A3 Ağ Hata LED’i

Sönük Hata yok
Yanıyor FATAL hata
B1 Module Status LED

Sönük Hata yok ( veya güç yok )
Geçersiz konfigürasyon;; Geçersiz register veya object ayarları nedeniyle
Kırpışıyor
master'dan alınan durum değişikliği mümkün değil.
İstenmeyen durum değişikliği; Slave cihaz uygulaması EtherCAT durumunu
Tek flaş
bağımsız olarak değiştirdi.
Çift flaş Uygulama izleme (watchdog) zaman aşımı
Yanıyor Uygulama denetleyicisi hatası


Sönük Bağlantı yok, aktivite yok
Yeşil Bağlantı algılandı, aktivite yok
Yeşil, kırpışıyor… Bağlantı algılandı, aktivite var
Şekil 32.1 – PLC bağlantısı
EtherCAT konnektörü pim konfigürasyonu (RJ45)
Pim Signal DIR Description

4 Kullanılmıyor Terminated
Kablo ekranı Şase toprağı

32.2 Veri Formatı


32.3 ESI Konfigürasyonu
EtherCAT veri yapısı, 2 adet Input-2 word ve 2 adet Output-2 word bilgilerinden oluşur. PLC programcıları
için ESI konfigürasyonu Şekil 32.3’de verilmiştir.
Şekil 32.3 – Beckhoff PLC icin haberleşme konfigurasyonu
Input/Output Tanım Açıklama

SubIndex 001 1st Dword ( BX30Fill Çıkışından PLC Girişine )
DI TxPDO-Map
SubIndex 002 2nd Dword ( BX30Fill Çıkışından PLC Girişine )
SubIndex 001 1st Dword ( PLC Çıkışından BX30Fill Girişine )
DO RxPDO-Map
SubIndex 002 2nd Dword ( PLC Çıkışından BX30Fill Girişine )
32.4 EtherCAT Veri Yapısı

EtherCAT veri yapısı için Bkz. Bölüm 37.

33. EK 13. CC-LİNK (SADECE BX30 FİLL CC)
İlgili parametreler ayarlandıktan sonra BX30 Fill CC-Link ağı ile haberleşebilir. Desteklenen CC-Link
versiyonu v1.10 olup haberleşme hızları 156 kbps (varsayılan), 625 kbps, 2,5 Mbps, 5 Mbps ve 10 Mbps’dır.
CC-Link konnektörünün yanında LED’ler bulunmaktadır. Bu LED’lerin anlamları aşağıda açıklanmıştır.

A3 Operasyon hata LED’i B3 Kullanılmıyor
A2 Kullanılmıyor B2 Kullanılmıyor
A1 Operasyon modu LED’i B1 Modül Hata LED’i 1 CC-Link port
A1 Operasyon modu LED’i

Sönük Ağ katılımı yok, zaman aşımı durumu (güç yok)
Yanıyor Katılım var, normal çalışma
A3 Operasyon Hata LED’i

Sönük Hata yok
Yanıyor Major hata (FATAL hata)

Sönük Hata algılanmadı (güç yok)
Yanıyor Major hata (Exception veya FATAL olayı)
Titreşiyor CRC hatası (geçici olarak titreşir)
Flaş yapıyor İstasyon Numarası veya Baud hızı açılışta değişti (flaş yapıyor)

CC-Link Konnektörü pim konfigürasyonu
1 DA Pozitif RS485 Rxd/TxD
2 DB Negatif RS485 Rxd/TxD
3 DG Sinyal toprağı
4 SLD Ekran kablosu
5 FG Koruyucu toprak
33.2 Veri Formatı

33.3 CC-Link Konfigürasyonu

BX30 Fill cihazı CC-Link ağında bir istasyonluk yer işgal eder ve cihazın istasyon tipi PLC yazılımında
‘Remote Device Station’ olarak programlanmalıdır. PLC programcıları için CC-Link konfigürasyonu Şekil 33.2
verilmiştir.
Şekil 33.2 – İstasyon bilgileri

RWr0, RWr1 1st Dword Input ( BX30Fill Çıkışından PLC Girişine )
Remote Register ( RWr )
RWr2, RWr3 2nd Dword Input ( BX30Fill Çıkışından PLC Girişine )
Remote Input ( RX ) RX0 ~ RX31 Kullanılmıyor
RWw0, RWw1 1st Dword Output (PLC Çıkışından BX30Fill Girişine )
Remote Register ( RWw )
RWw2, RWw3 2nd Dword Output (PLC Çıkışından BX30Fill Girişine )
Remote Output ( RY ) RY0 ~ RY31 Kullanılmıyor

33.4 CC-Link Veri Yapısı
CC-Link veri yapısı için Bkz. Bölüm 37.

34. EK 14. POWERLİNK (SADECE BX30 FİLL PL)
Cihaz üzerindeki iki adet Powerlink portu ile hub switch veya seri bus üzerinden Powerlink bağlantısı
sağlanır.
1. Seri bağlantı. İki port aracılığıyla cihaz Powerlink ağına seri olarak bağlanabilir.
Powerlink 100Mbit half duplex haberleşmeyi destekler. İki portlu Powerlink arayüzü için XDD dosyasını
cihazla birlikte sağlanan CD içinde bulabilirsiniz.
Powerlink haberleşmesinin durumunu göstermek üzere cihaz üzerinde bildirim LED’leri bulunmaktadır. Bu
LED’lerin anlamları aşağıda açıklanmıştır.

A3 Ağ hata LED’i B3 Kullanılmıyor 1,2 Arayüz portları ( IN, OUT )

Sönük Modül kapalı, başlatılıyor veya etkin değil
NMT_CS_BASIC_ETHERNET
Hızlı flaşa
Temel Ethernet durumu: POWERLINK trafiği algılanmadı.
NMT_CS_PRE_OPERATIONAL_1.
Tek flaş
Yalnızca asenkron data.
NMT_CS_PRE_OPERATIONAL_2.
Çift flaş
Asenkron ve senkron data. PDO data yokb.
NMT_CS_READY_TO_OPERATE.
3 defa flaş
Çalışmaya hazır. Asenkron ve senkron data. PDO data yokb.
NMT_CS_OPERATIONAL.
Yanıyor Tamamen kullanıma hazır. Asenkron ve senkron data. PDO dataları
gönderilir ve alınır.
NMT_CS_STOPPED
Yavaş flaş ediyorc Modül durdu (örneğin kontrollü kapatma için). Asenkron ve senkron data.
PDO data yok.b
a. 50 ms. yanık, 50 ms. sönük

b. Gönderilen işlem verilerinin geçerli olmadığı bildirilir ve alınan işlem verilerinin bu durumda yok
sayılması gerekir.
c. 200 ms. yanık, 200 ms. sönük

A3 Ağ Hata LED’i

Sönük Hata yok
Yanıyor Eğer MODULE HATA LED’i de yanıyorsa, fatal bir olay vardır.

Sönük Hata yok
Eğer NETWORK HATA LED’i sönükse, fatal olmayan bir hata tespit edilmiştir.
Yanıyor
Eğer NETWORK ERROR LED’i yanıyorsa, fatal bir olay vardır.

Sönük Bağlantı yok.
Yeşil Bağlantı var, trafik yok
Yeşil flaş ediyor Bağlantı ve trafik.
Powerlink konnektörü pim konfigürasyonu (RJ45)
Pim Sinyal DIR Açıklama

Kablo ekranı Şase toprak

34.2 Veri Formatı

34.3 XDD Konfigürasyonu

Powerlink veri yapısı, 2 adet Input-2 word ve 2 adet Output-2 word bilgilerinden oluşur. PLC programcıları
için XDD konfigürasyonu Şekil 34.3’de verilmiştir.
Şekil 34.3 – XDD dosyası ile haberleşme konfigürasyonu
Veri uzunluğu Açıklama

1_Dword_Input_I2001_S01 1st Dword (BX30Fill Çıkışından PLC Girişine)
2_Dword_Input_I2001_S02 2nd Dword (BX30Fill Çıkışından PLC Girişine)
1_Dword_Output_I2002_S01Out 1st Dword (PLC Çıkışından BX30Fill Girişine)
2_Dword_Output_I2002_S02Out 2nd Dword (PLC Çıkışından BX30Fill Girişine)
34.4 Powerlink Veri Yapısı

Powerlink veri yapısı için Bkz. Bölüm 37.

35. EK 15. CC-LİNK IE FİELD (SADECE BX30 FİLL IE)
BX30 Fill, igili parametreler ayarlandıktan sonra CC-Link IE Field ağı ile haberleşebilir.
CC-Link IE Field konnektörünün yanında iki LED bulunmaktadır. Bu LED’lerin anlamları aşağıda açıklanmıştır.
1 ( A ) NS/RUN LED
2 ( B ) AS/ERROR LED
3 Link/Activity LED (port 1)
4 Link/Activity LED (port 2)
5 P1 konnektörü (port 1)
6 P2 konnektörü (port 2)
( A ) NS/RUN LED’i
LED Durumu Açıklama

Enerji yok
Sönük
Operasyon normal değil
Yeşil Operasyon normal
Fatal olay
Kırmızı Eğer NS/RUN ve AS/ERR led’i kırmızıya dönerse, bu durum bir fatal olay
olduğunu gösterir.
( B ) AS/ERR LED’i
LED Durumu Açıklama

Sönük Tespit edilen hata yok (veya enerji yok).
Hata
Cihazda bir hata oluştu. Eğer NS/RUN led’i sönükse, cihaz EXCEPTION
Kırmızı
durumuna girer. Eğer NS/RUN ve AS/ERR led’leri kırmızı yanarsa bu durum
bir fatal olay olduğunu gösterir.
Kırmızı LED uyarısı durumunda kablolamayı, konfigürasyonu ve istasyon numarasını kontrol edin. Cihazın
enerjisini kesin ve müdahale etmeden önce en az 30 saniye bekleyin.
Şekil 35.1- PLC bağlantısı

CC-Link IE Field konnektörü pim konfigürasyonu
1 TP1+ Transmit/Receive 1 positive
2 TP1- Transmit/Receive 1 negative
1 nF kapasitör ve 1 Mohm direnç ile FE’ye bağlanır.
Gövde Ekran Toprak üzerinden akımın dolanmasını önlemek için
konnektör ekranının ayrı olmasına dikkate edin.
35.2 Veri Formatı

35.3 CC-Link IE Konfigürasyonu

BX30 Fill cihazı CC-Link IE ağında bir istasyonluk yer işgal eder ve cihazın istasyon tipi PLC yazılımında
‘Remote Device Station’ olarak programlanmalıdır. PLC programcıları için CC-Link IE konfigürasyonu Şekil
35.1 verilmiştir.
Şekil 35.2– İstasyon bilgileri

RWr0, RWr1 1st Dword Input ( BX30Fill Çıkışından PLC Girişine )
Remote Register ( RWr )
RWr2, RWr3 2nd Dword Input ( BX30Fill Çıkışından PLC Girişine )
Remote Input ( RX ) RX0 ~ RX31 Kullanılmıyor
RWw0, RWw1 1st Dword Output ( PLC Çıkışından BX30Fill Girişine )
Remote Register ( RWw )
RWw2, RWw3 2nd Dword Output ( PLC Çıkışından BX30Fill Girişine )
Remote Output ( RY ) RY0 ~ RY31 Kullanılmıyor
35.4 CC-Link IE Veri Yapısı

CC-Link veri yapısı için Bkz. Bölüm 37.
36. EK 16. MODBUS RTU - TCP/IP KOMUT TABLOSU
Modbus RTU - TCP/IP komut tablosu;
Adres R/W Word Komut Açıklama

40001 R 2 Göstergedeki ağırlık (Göstergede Net seçilmişse Net ağırlıktır.)
40003 R/W 2 Dara ağırlığı
40005 R 2 Brüt ağırlık
Bit Açıklama
B0 Kullanılmıyor
B1 Kullanılmıyor
B2 0 – Ağırlık kararlı 1 – Ağırlık kararlı değil
B3 0 – Brüt mod 1 – Net mod
B4 0 – Preset dara pasif 1 – Preset dara aktif
B5 0 – Açılışta sıfırlama yok 1 – Açılışta sıfırlama yapıldı
B6 0 – Açılışta 1. birim etkin 1 – İkinci birim etkin
B11 0 – Tuş kilidi etkin değil 1 – Tuş kilidi etkin
B12 0 – Sıfırın merk. dışında 1 – Ağırlık sıfırın merkezinde
B13 0 – Hassas göst. pasif 1 – Hassas gösterim aktif
B14-15 Kullanılmıyor
40007 R 2 Durum
B16 0 – Dolum modu 1 – Basit tartım modu
1 – Proses hatası
B17 0 – Dolum hatası yok
Detay için bkz. 40045
B18 0 – Interrupt pasif 1 – Interrupt aktif
B19 0 – Inhibit pasif 1 – Inhibit aktif
B20 0 – By-Pass pasif 1 – By-Pass aktif
B21 0 – Hold pasif 1 – Hold aktif
B22-26 Kullanılmıyor
B27 0 – Hiçbiri 1 – Noktanın yeri: X.XXXX
B28 0 – Hiçbiri 1 – Noktanın yeri: X.XXX
B29 0 – Hiçbiri 1 – Noktanın yeri: X.XX
B30 0 – Hiçbiri 1 – Noktanın yeri: X.X
B31 0 – Hiçbiri 1 – Ondalık nokta yok
Bit Açıklama
B0 0 – Hata yok 1 – Düşük gerilim algılandı
B1 0 – Hata yok 1 – Programlama modunda
B2 0 – Hata yok 1 – Sistem hatası
Hata B3 0 – Hata yok 1 – ADC çalışma bölgesi altında
40009 R 2
Durumu B4 0 – Hata yok 1 – ADC çalışma böl. üstünde
B5 0 – Hata yok 1 – Yük Hücresi sinyali yok
B6 0 – Hata yok 1 – Eğim sensörü aktif
B7 0 – Hata yok 1 – Master/Slave Kom. Hatası
Kalp atışı (Heart Bağlantının kontrolü için kalp atışı. Bu değer her 100
40011 R 2
beat) milisaniyede artar.
Son doldurulan
40013 R 2
ağırlık
Eğer yavaş besleme ayarı yapılmışsa, dolumdan sonra bu
40015 R/W 2 CN (Etiket numarası)
değer otomatik olarak artar.
40017 R 2 Batch / Bulk adedi Bu özelliği etkin kılmak için bkz. bölüm 11 ve par. 41A.
Batch / Bulk adedini ve toplam ağırlığı girmek için bkz.
40019 R 2 Toplam Batch / Bulk
40537 ve 40539.
40021 R/W 4 Kullanılmıyor
Des Açıklama
0 Hiç biri
1 Basit tartım modunda sıfır Sayfa 34
2 Basit tartım modunda dara Sayfa 34
3 Basit tartım modunda silme Sayfa 34
4 Basit tartım modunda çıktı alma Sayfa 34
5 En son etiketi tekrar Yazdırma Sayfa 130
6 Yüksek hassasiyet etkin
Sayfa 38
7 Yüksek hassasiyet etkin değil
8 Birim değiştirme ( 1.den 2. birime)
Sayfa 35
9 Birim değiştirme ( 2.den 1. birime)
10 Tuş kilidi etkin
Sayfa 37
11 Tuş kilidi etkin değil
12 Dolum moduna geçiş
Sayfa 35
13 Basit tartım moduna geçiş
14 Doluma başla Sayfa 38
Boşaltmayı/Tartarak boşaltmayı
15 Sayfa 38
başlatmak
16 Reset Sayfa 38
17 RUN etkin
Sayfa 116
(1) 18 RUN etkin değil
40025 R/W 2 Komutlar
19 By-Pass etkin
Sayfa 117
20 By-Pass etkin değil
21 Hold etkin
Sayfa 116
22 Hold etkin değil
23 Interrupt etkin
Sayfa 116
24 Interrupt etkin değil
25 Filling inhibit etkin
Sayfa 116
26 Filling inhibit etkin değil
27 Hata kabul / İşleme devam Sayfa 116
28 Ret / Kaydetme Sayfa 116
29 Tartım bunkerini boşalt Sayfa 116
30 Standby etkin / etkin değil
Reçete parametrelerini cihaza kaydet.
40
(Önce, 40521 - 40857 arasındaki parametreleri yükle)
Reçete hafızasına yaz
(Önce, 40029 adresine reçete hafıza numarasını yazın
41
ardından 40521 - 40857 arasındaki parametrelere
yazma yapın)
Reçete hafızasından çağır ve kullanıma al
42
(Önce, 40029 adresine reçete hafıza numarasını yazın)
0 Hiç biri
1 Komut işleniyor…
40027 R 2 Komut durumları
2 Komut başarılı.
3 Komut başarısız
Reçete hafıza Reçete hafızasından çağrılması istenen veya yazma
40029 R/W 2
numarası yapılacak hafıza numarasını girin.
40031 R/W 7 Rezerve

40038 R/W 1 BCD formatında yıl
Tarih ve saat ayarı
40039 R/W 1 BCD formatında ay ve gün
Bkz. Alt blok 24-
40040 R/W 1 BCD formatında saat ve dakika
Des Açıklama
B0 Giriş -1
B1 Giriş -2
B2 Giriş -3
B3 Giriş -4
B4 Giriş -5
B5 Giriş -6
B6 Kullanılmıyor
B7 RUN
B8 INHI
B9 ACK
B10 REJE
B11 INTE
B12 HOLD 0 – Pasif
B13 DROP 1 – Aktif
B14 EMPT
40041 R 2 Girişlerin durumu
B15 BYPA Ayrıntılar için ilgili dolum
B16 S2 modlarına ve seçilebilen
B17 TMR1 girişlere bakın. Sayfa 42
B18 TMR2 ve 159
B19 TMR3
B20 IN-A
B21 IN-B
B22 FBU1
B23 FBU2
B24 TILT
B25 STBY
B26 RCP1
B27 RCP2
B28 DINT
B29 RLB1
B30 RLB2
B0 Çıkış -1
B1 Çıkış -2
B2 Çıkış -3
B3 Çıkış -4
B4 Çıkış -5
B5 Çıkış -6
B6 Çıkış -7
B7 Çıkış -8
B8 Çıkış -9 0 – Pasif
40043 R/W 2 Çıkışların durumu
B9 Çıkış -10 1 – Aktif
B10 Kullanılmıyor
B11 PROG Ayrıntılar için ilgili dolum
B12 EMPT modlarına ve seçilebilen
B13 END girişlere bakın. Sayfa 42
B14 FEED ve 155
B15 FGAT
B16 VIBR
B17 ALAR
B18 ZR I
B19 ZR G
B20 EFIL
B21 ETOL
B22 UNDE
B23 TMR1
B24 TMR2
B25 TMR3
B26 LOGI
B27 FBU1
B28 FBU2
B29 OVER
B30 ETAR
Des Açıklama
0 Proses hatası yok
1 Batch bitti
2 By-pas
3 Kullanılmıyor
Proses Uyarı Mesajları 4 Reset
5 Dolum Interrupt’ı
Bkz. Bölüm 19.1 6 Hold Status
7 Check Fill Stop
8 Check Discharge Stop
9 Alarm
10 Inhibited
11 Boşlatma Interrupt’ı
128 Besleme klapesi konumu hatası
129 Dara aralığı hatası
130 Dara alınamıyor
40045 R 2
131 Sıfırlama hatası
132 Sıfırlama aralığı
133 Dolum süresi
134 Valf konumu
135 Yanlış konum
Proses Hata Mesajları 136 Kullanılmıyor
Bkz. Bölüm 19.2 137 Maxfill limit
138 + Tolerans hatası
139 Kararlılık hatası
140 Kelepçe açık
141 Yük Hücresi hatası
142 - Tolerans hatası
143 Boşaltma klapesi
144 Eğim
145 Kullanılmıyor
146 Çok çevrimli dolum
Des Açıklama
0 İşlem yok (Adc out, Over, Under vb.)
Proses durum 1 Tartım modu
40047 R 2 mesajları 2 Hazır
Bkz. Bölüm 19.1 3 Dara alınıyor
4 Sıfırlanıyor
5 Hızlı besleme
6 Orta hızda besleme
7 Yavaş
8 Valf aşağıya
9 Valf yukarıya
10 Kararlılık bekleniyor
11 Dolum yapılıyor
12 Dolum sonu
13 Tartarak boşaltıyor
14 Tartarak boşaltma gecikmesi
20 Run aktif değil
21 Dolum işlemi engellendi
22 Dolum ağzı konumu
23 Standby modda
24 Torba bırak girişi aktif
25 Torba takılması bekleniyor
26 Kaldırma mekanizması yukarıya
27 Kaldırma mekanizması aşağıya
Silinebilir Birikim
40049 R/W 2
Adedi
Bkz. bölüm 16.1.1
Toplam silinebilir
40051 R/W 4
birikim
40053 R 2 Günlük birikim miktarı
Toplam günlük birikim Bkz. bölüm 16.1.3
40055 R 2
miktarı
Bir önceki gün birikim
40057 R 2
miktarı
Bkz. bölüm 16.1.4
Toplam bir önceki gün
40059 R 2
miktarı
40061 R/W 2 Genel toplam miktarı
Bkz. bölüm 16.1.5
40063 R/W 4 Genel toplam
Terazi Konfigürasyonu ve Kalibrasyon Parametreleri

Des Açıklama
0 Yok
40127 R/W 2 Dinamik filtre 1 Düşük seviye
2 Orta seviye
3 Yüksek seviye
0 No
1 Ekstra düşük
2 Çok düşük
3 Düşük
40129 R/W 2 Dijital filtre
4 Orta
5 Yüksek
6 Çok yüksek
7 Ekstra yüksek
0 Etkin değil
1 ± 2%
2 ± 2%LK
40131 R/W 2 Açılışta sııfırlama
3 ± %10
4 + %15, - %5
5 ± %20
0 Etkin değil
1 ± 2%
40133 R/W 2 Sıfırlama bölgesi 2 ± 3%
3 ± 20%
4 ± 50%
0 Etkin değil
1 ± 0,3d
2 ± 0,5d
40135 R/W 2 Otomatik sıfır takibi
3 ± 1d
4 ± 2d
5 ± 3d
0 Hayır
40137 R/W 2 Dara alma
1 Evet
0 ± 0,3d
1 ± 0,5d
2 ± 1d
3 ± 2d
40139 R/W 2 Kararlılık algılama bölgesi
4 ± 3d
5 ± 4d
6 ± 5d
7 ± 9d
40141 R/W 2 Kararlılık kabul süresi Bkz. parametre 517 , Sayfa 174
40143 R/W 10 Rezerve
Des Açıklama
0 g ( Gram )
1 kg ( Kilogram )
40153 R/W 2 Birim 2 t ( Ton )
3 lb ( Libre )
4 No unit ( Birimsiz )
5 kLb ( Kilolibre )
Des Açıklama
0 Tek kademeli
Kademe (tartım sahası) / 1 2 x MR ( 2 kademeli)
40155 R/W 2
bölüntü 2 3 x MR (3 kademeli)
3 2 x MI (2 bölüntülü)
4 3 x MI (3 bölüntülü)
40157 R/W 2 MAX-1 Bkz. parametre 523 , Sayfa 175
Des Açıklama
0 XXXXOO
1 XXXXXO
40159 R/W 2 Desimal nokta-1 2 XXXXXX
3 XXXXX.X
4 XXXX.XX
5 XXX.XXX
Des Açıklama
0 X1
40161 R/W 2 Artış-1
1 X2
2 X5
40163 R/W 2 MAX-2
40165 R/W 2 Desimal nokta-2
40167 R/W 2 Artış-2
40169 R/W 2 MAX-3
40171 R/W 2 Desimal nokta-3
40173 R/W 2 Artış-3
Des Açıklama
0 Maks değer aşıldı göstergesi
1 Maks değerden 1 bölüntü fazla
40175 R/W 2 Gösterge değeri limitleri 2 Maks değerden 5 bölüntü fazla
3 Maks değerden 9 bölüntü fazla
4 Maks değerden %2 fazla
5 Maks değerden %5 fazla
0 Eksiltmeli dara
40177 R/W 2 Dara tipi 1 Eklemeli dara
2 Her ikisi
40179 R/W 2 Maksimum dara Bkz. Parametre 527 Sayfa 175
40181 R/W 4 Rezerve
Desimal Açıklama
0 Yok
188 Sıfır Kalibrasyonunu Ayarla komutu
Kalibrasyon
40185 R/W 2 Kazanç Kalibrasyonunu Ayarla komutu (ilk önce,
komutları (1) 220
40187 ye test ağırlık değerini yükle)
eCal katsayılarını uygula
23205
( ilk önce 40189, 40191 ve 40193 yükle )
40187 R/W 2 Kazanç kalibrasyon değeri
40189 R/W 2 eCal için toplam yük hücresi kapasitesi
eCal
40191 R/W 2 eCal için ortalama mV/V değeri
katsayıları
40193 R/W 2 eCal için ölü yük değeri
Bit Açıklama
B0 Kalibrasyon için hazır
B1 Sıfır kalibrasyonu yapılıyor…
B2 Kazanç kalibrasyonu yapılıyor…
Kalibrasyon zaman aşımı
B3
- Kalibrasyonu tekrar başlat
ADC hatası
B4 - Cihazı kapa ve yeniden aç
- Hata tekrar ederse kartı değiştir.
Cihazın kalibrasyonu yapılamıyor
B5 - Yük hücresi kablolarını kontrol et
- Cihazı kapayıp tekrar aç
Kalibrasyon işlemleri Cihazın kalibrasyonu yapılamıyor
40195 R 2 B6 - Yük hücresi sinyalleri çok düşük veya çok
& Hatalar
yüksek
Kalibrasyon hatası
- Kalibrasyon yükü yeterli değil.
B7
- Test ağırlığı yüklemesini kontrol et.
- Yük hücreleri bağlantısını kontrol et.
Kalibrasyon ağırlığı girişi Hatası
B8
- Test ağırlığı çok az. Ağırlığı artır.
Tartım sistemi kararsız
B9 - Kararlı olmasını bekle.
Kalibrasyon anahtarı ‘On’ konumunda değil.
B10
- Kalibrasyon DIP anahtarını kontrol et..
40197 R/W 10 Rezerve
40207 R 2 Güç kaynağı gerilimi Gerilim değeri 0,1 VDC artışla gösterilir.

Terazinin milivolt değeri 0.01 mV artışla belirtilir.
40209 R 2 Yük hücresi milivolt değeri Örneğin: 2.34 mV, tam sayı olarak 234 şeklinde
gösterilir.
Varsayılan parametre Varsayılan parametre değerlerini yüklemek için
40211 R/W 2
değerlerini yükle 0x6BB6 değerini yaz.
Fabrika ayarlarını yüklemek için 0x7CC7 değerini
40213 R/W 2 Fabrika ayarlarını yükle
yaz.
Makine ile ilgili Parametre Ana Grubu
Bkz. parametre 311 , sayfa 153
0 OPEN
1 BUNG
2 BOTT
3 PACK
4 BAG
40255 R/W 2 Dolum modları 5 BIG
6 VENT
7 1BAG
8 nBAG
9 nPAC
10 TANK
11 WOUT
Bkz. parametre 312 sayfa 153
Başlatma için giriş sinyali 0 PULS
40257 R/W 2
tipi 1 LEVE
2 AUTO
Boşaltma için giriş sinyali
40259 R/W 2 0 PULS
tipi
1 LEVE
Cihaz açıldığında dolumu Bkz. parametre 314 , sayfa 153
40261 R/W 2 veya boşaltmayı/tartarak 0 FILL
boşaltmayı başlatmak 1 DISC
Bkz. parametre 315, sayfa 153
0 1
40263 R/W 2 Besleme hızı adedi
1 2
2 3
Bkz. parametre 316, sayfa 154
0 C
40265 R/W 2 Besleme çıkışları
1 FC
2 FMC
Dolumun maks. hedef
40267 R/W 2 Bkz. parametre 317 sayfa 154
ağırlığı
Dolumun min. hedef
ağırlığı
terazi adedi
40285 R/W 2
kontrolü tipi 1 1 POS (1 konumlu)
2 2 POS (2 konumlu)
Besleme klapesinin
0 NO
40287 R/W 2 konumunu gösteren
1 NCLO (Normalde kapalı kontak)
anahtarın tipi
2 NOPE (Normalde açık kontak)
Boşaltma klapesinin
0 NO
40289 R/W 2 konumunu gösteren
1 NCLO (Normalde kapalı kontak)
anahtarın tipi
2 NOPE (Normalde açık kontak)
0 BIU
Dolum ağzı konum
40291 R/W 2 1 BMIU
kontrolü tipi
2 BIOU
3 BMIO
Sıvı dolum modunda valfin 0 NO
40293 R/W 2
veya liftin hareketi 1 VALV
2 LIFT
Big bag dolum modunda,
0 NO
torba tutucunun ve liftin
40295 R/W 2 1 CLAM
2 UP-A
sırası
3 UP-B
0 NO
1 RUN
2 INHI
3 ACK
4 REJE
5 INTE
6 HOLD
7 DROP
8 EMPT
9 BYPA
10 S2
11 TMR1
40315 R/W 2 Seçilebilir giriş 1 12 TMR2
13 TMR3
14 IN-A
15 IN-B
16 FBU1
17 FBU2
18 TILT
19 STYB
20 RCP1
21 RCP2
22 DINT
23 RLB1
24 RLB2
25 RSRV ( Yalnız seçilebilir giriş 1 & 2 için. )
40317 R/W 2 Seçilebilir giriş 2 Bkz. parametre 332 sayfa 156
Bkz. parametre 33A sayfa 157
0 NO
1 PROG
2 EMPT
3 END
4 FEED
5 FGAT
6 VIBR
7 ALAR
8 ZR I
9 ZR G
40333 R/W 2 Seçilebilir çıkış 1 10 EFIL
11 ETOL
12 UNDE
13 TMR1
14 TMR2
15 TMR3
16 LOGI
17 FBU1
18 FBU2
19 OVER
20 ETAR
21 RSVR ( Yalnız seçilebilir çıkış 1 & 2 için. )
40335 R/W 2 Seçilebilir çıkış 2 Bkz. parametre 33B sayfa 158
40337 R/W 2 Seçilebilir çıkış 3 Bkz. parametre 33C sayfa 158
40339 R/W 2 Seçilebilir çıkış 4 Bkz. parametre 33D sayfa 159
40341 R/W 2 Seçilebilir çıkış 5 Bkz. parametre 33E sayfa 159
40343 R/W 2 Seçilebilir çıkış 6 Bkz. parametre 33F sayfa 159
40345 R/W 2 0 VAL
besleme girişleri
1 DEV
Dolumda ağırlığı artan Bkz. parametre [342] sayfa 159
40347 R/W 2 veya eksilen olarak 0 INCR
gösterme 1 DECR
Bkz. parametre [343] sayfa 159
40349 R/W 2
değer 1 FILL
2 TARG
0 NO
1 TARE
2 GROS
3 RCPT
40351 R/W 2 Bilgi göstergesi
4 R+T
5 R+Q
6 Q+∑
7 TOTA
8 PHAS
9 NAME
Hassas göst.tuşunun
40375 R/W 2 Bkz. parametre [351] sayfa 160
fonks.
40377 R/W 2 Birim deği. tuşunun fonks. Bkz. parametre [352] sayfa 160
40379 R/W 2 F1 tuşunun fonksiyonun Bkz. parametre [353] sayfa 160
40405 R/W 2 Rezerv Giriş 1 Bkz. parametre [371] sayfa 162
40407 R/W 2 Rezerv Giriş 2 Bkz. parametre [372] sayfa 162
40409 R/W 2 Rezerv Çıkış 1 Bkz. parametre [373] sayfa 162
40411 R/W 2 Rezerv Çıkış 2 Bkz. parametre [374] sayfa 162
Reçete ile İlgili Parametre Ana Grubu
40521 R/W 2 Hedef (2)
40523 R/W 2 + Tolerans
40525 R/W 2 - Tolerans
İlave dolum ağırlığı (2)
40527 R/W 2
( 40565 ile aynı)
40529 R/W 2 Hızlı (2)
Parametrelerin Anlamı için Bölüm 3’e bakın.
40531 R/W 2 Orta hızlı (2)
40533 R/W 2 Yavaş (2)
40535 R/W 2 PT (Spesifik Dara)
40537 R/W 2 Batch/Bulk adedi
40539 R/W 2 Batch/Bulk toplam ağırlığı
Brüt, net veya çok çevrimli 0 NET
40549 R/W 2
dolum 1 GROSS
2 MULT
0 No
1 +/-T
40551 R/W 2 Tolerans kontrolu
2 +T -T
3 +/-F
4 +F -F
0 AUTO
1 AV 5
40553 R/W 2 Dolumda dara alma 2 AV10
3 ACON
4 SPEC
40555 R/W 2 Minimum dara değeri Bkz. parametre [414] sayfa 163
40557 R/W 2 Maksimum dara değeri Bkz. parametre [415] sayfa 163
40559 R/W 2 Valf çarpma kuvveti Bkz. parametre [416] sayfa 164
Dolum ağzı dipte/lift
ağırlığı
40563 R/W 2 Dolum ağzı ortada Bkz. parametre [418] sayfa 164
40565 R/W 2 İlave ağırlık Bkz. parametre [419] sayfa 164
40567 R/W 2 Batch dolum Bkz. parametre [41A] sayfa 164
0 NO
1 QTY
2 ΣT
3 Q+ΣT
4 BULK
Bkz. parametre [41B] sayfa 164
0 NO
40569 R/W 2 Soft start metot
1 FINE
2 MED
40571 R/W 2 Soft start süresi Bkz. parametre [41C] sayfa 164
40573 R/W 2 Bkz. parametre [41D] sayfa164
boşaltma tipi
40575 R/W 2 Boş ağırlık / Kalan ağırlık Bkz. parametre [41E] sayfa 164
40577 R/W 2 Bkz. parametre [41F] sayfa165
boşaltma süresi
40609 R/W 2 boşaltmada ayarlama 1 AUTO
tekniği 2 TIME
3 SMRT
40611 R/W 2 Yavaş besleme süresi Bkz. parametre [432] sayfa 165
Yavaş besleme ayar
frekansı
40615 R/W 2 Örnekleme adedi Bkz. parametre [434] sayfa 165
Yavaş besleme % olarak
düzeltme oranı
40619 R/W 2 Sıfırlama frekansı Bkz. parametre [436] sayfa 165
40621 R/W 2
yavaş besleme 1 TIME
2 AUTO
40623 R/W 2 Jogging açık süresi Bkz. parametre [438] sayfa 166
40625 R/W 2 Jogging kapalı süresi Bkz. parametre [439] sayfa 166
40627 R/W 2 Minimum dolum hatası Bkz. parametre [43A] sayfa 166
40629 R/W 2 Maksimum dolum hatası Bkz. parametre [43B] sayfa 166
Dolumda hareket
40631 R/W 2 detektörünün etkin olduğu Bkz. parametre [43C] sayfa 166
aralık
40633 R/W 2 Hızlı besleme % olarak Bkz. parametre [43D] sayfa 166
düzeltme oranı
40639 R/W 2 Sıfırlama gecikmesi Bkz. parametre [441] sayfa 166
40641 R/W 2 Taring delay. Bkz. parametre [442] sayfa 166
Kararlılık kontrolü
gecikmesi
Kararlılık için maksimum
süre
40647 R/W 2 Başlama gecikmesi Bkz. parametre [445] sayfa 167
Dolum sonu çıkışı
gecikmesi
Hızlı ve orta hızlı besleme
kontrol gecikmesi
gecikmesi
LIFT DEL
40657 R/W 2 Bitti gecikmesi Bkz. parametre [44A] sayfa 167
40659 R/W 2 Tutma gecikmesi Bkz. parametre [44B] sayfa 168
40661 R/W 2 sinyali gecikmesi Bkz. parametre [44C] sayfa 168
40663 R/W 2 Maksimum dolum süresi Bkz. parametre [44D] sayfa 168
Analog Çıkış Tipi 0 NO
40669 R/W 2
1 0-20
2 0-10
Hızlı besleme için analog
çıkış değeri
Orta hızda besleme için
analog çıkış değeri
Yavaş besleme için analog
çıkış değeri
0 SUBT
40699 R/W 2 Makinenin tartım işlemi tipi
1 NO
2 ADDI
40701 R/W 2 Palet üzerindeki kap adedi Bkz. parametre [462] sayfa 168
40703 R/W 2 Batch dolumda çalışma 0 STOP
1 FILL
40729 R/W 2 Alarm ayar noktası Bkz. parametre [471] sayfa 169
40731 R/W 2 Alarm süresi Bkz. parametre [472] sayfa 169
Vibrasyon için minimum
ağırlık
Vibrasyon için maksimum
ağırlık
40737 R/W 2 Vibrasyon gecikmesi Bkz. parametre [475] sayfa 169
40739 R/W 2 Vibrasyon süresi Bkz. parametre [476] sayfa 169
40741 R/W 2 Sıfır aralığı Bkz. parametre [477] sayfa 169
Timer 1 için tetikleme 0 SELE
40759 R/W 2
sinyali seçenekleri 1 IN
2 OUT
kaynağının numarası
40763 R/W 2 Timer 1’in Tipi
0 Type A
1 Type B
2 Type C
3 Type D
4 Type E
5 Type F
40765 R/W 2 Timer 1’in tON süresi Bkz. parametre [484] sayfa 169
40767 R/W 2 Timer 1’in tOFF süresi Bkz. parametre [485] sayfa 169
40769 R/W 2
2 OUT
0 Type A
1 Type B
40773 R/W 2 Timer 2 ‘nin tipi 2 Type C
3 Type D
4 Type E
5 Type F
40775 R/W 2 Timer 2’nin tON süresi Bkz. parametre [489] sayfa 169
40777 R/W 2 Timer 2’nin tOFF süresi Bkz. parametre [48A] sayfa 169
Bkz. parametre [48B] sayfa 169
40779 R/W 2
2 OUT
40781 R/W 2 Bkz. parametre [48C] sayfa 169
Bkz. parametre [48D] sayfa 170
0 Type A
1 Type B
40783 R/W 2 Timer 3’ün tipi 2 Type C
3 Type D
4 Type E
5 Type F
40785 R/W 2 Timer 3’ün tON süresi Bkz. parametre [48E] sayfa 170
40787 R/W 2 Timer 3’ün tOFF süresi Bkz. parametre [48F] sayfa 170
Bkz. parametre [4A1] sayfa 171
0 A+B
1 AxB
2 A+NB
40819 R/W 2 Lojik fonksiyonlar 3 AxNB
4 S-R
5 NS-R
6 NΣ
7 NAB
Lojik A için tetikleme 0 SELE
40821 R/W 2
sinyali 1 IN
2 OUT
40823 R/W 2 Bkz. parametre [4A3] sayfa 171
Lojik B için tetikleme 0 SELE
40825 R/W 2
sinyali 1 IN
2 OUT
Lojik B tetikleme sinyali
40827 R/W 2 Bkz. parametre [4A5] sayfa 171
Bkz. parametre [4B1] sayfa 171
40849 R/W 2 Ön beslemeli çalışma 0 NO
1 YES
Bkz. parametre [4B4] sayfa 171
0 FINE
40855 R/W 2 Ön besleme hızı
1 COARSE
2 MEDIUM
40857 R/W 2 Ön besleme süresi Bkz. parametre [4B5] sayfa 172
1. NOE arabirimi için komut değerine 100 ilave edin. Örneğin: Sıfırlama için NOE’den BX30 Fill’e 101
komutunu gönderin.
2. Master-Slave çalışmada, master cihazda bu alanlar dolum işlemi sırasında da değiştirilebilir. Ancak
master cihaz dolum işlemi sırasında slave cihazları güncelleyemez, bu yüzden Master-Slave çalışmada
bu alanların her bir slave cihaz için ayrı ayrı güncellenmesi gerekir.

1. 40009 ve 40010 adreslerini okuyun.
2. Hata durumlarını kontrol edin,
3. Eğer hata yoksa ağırlık değerlerini okuyun ( brüt, net veya dara),
4. Hata varsa, hata kodunu kontrol edin.

1. 40195 adresinin ‘B0’ bitini kontrol edin. Kalibrasyona başlamak için desimal “1” değerinde
olmalıdır. Kalibrasyon başlayınca B0 biti 0 değerini alır.
2. Sıfır kalibrasyonu başlatmak için 40185 adresine desimal “188” değerini yükleyin.
3. 40195 adresinin ‘B1’ bitini kontrol edin. Sıfır kalibrasyonu süresince desimal “1” değerinde
olacaktır.
4. Sıfır kalibrasyonu sonunda 40195 adresinin ‘B0’ biti desimal “1” değerine döner.
5. Eğer 40195 adresinin (B3 ~ B10) hata bitlerinden herhangi biri “1” ise, kalibrasyon hatasını anlamak
için hata kodunu kontrol edin.

1. 40195 adresinin ‘B0’ bitini kontrol edin. Ayarlamaya başlayabilmek için desimal “1” değerinde
olmalıdır. Kalibrasyon başlayınca B0 biti 0 değerini alır.
2. Önce kalibrasyon test ağırlığının değerini 40187-188 adreslerine yükleyin, ardından kazanç
kalibrasyonuna başlamak için 40185 adresine desimal “220” değerini yükleyin.
3. 40195 adresinin ‘B2’ bitini kontrol edin. Kazanç kalibrasyonu süresince desimal “1” değerinde
olacaktır.
4. 40195 adresinin ‘B0’ biti kazanç kalibrasyonu sonunda desimal “1” değerine döner.
5. Eğer 40195 adresinin (B3 ~ B10) hata bitlerinden herhangi biri “1” ise, kalibrasyon hatasını anlamak
için hata kodunu kontrol edin.

AÇIKLAMA:
Dikkat: Bağlantı detayları için Kurulum ve Devreye Alma bölümündeki ilgili açıklamalara bakınız.
Özel durum kodları:

1: Fonksiyon kodu desteklenmez.
2: Başlangıç ve bitiş adresi aralığı dışında.
3: Geçersiz değer girişi veya yanlış byte numarası
4: İşlem hatası.

Modbus RTU Komut Örnekleri:
Adresi “0x01” olarak ayarlanmış bir cihazla hex sistemine göre (Modbus RTU High-Low) Okuma ve Yazma
işlemlerinin gerçekleştirilmesi.
Aşağıda bazı komut örneklerini görebilirsiniz.
Açıklama Hex
Ağırlık verisi isteği 01,03,00,00,00,02,C4,0B
Ağırlık verisi isteğinin cevabı 01,03,04,00,01,86,A0,38,4A
(Ağırlık değeri 100000’dir )
Durum bilgisi isteği 01,03,00,07,00,02,75,CA
Dara alma 01,10,00,18,00,02,04,00,00,00,02,72,C4
Dara verisi isteği 01,03,00,02,00,02,65,CB
Dara verisi isteğinin cevabı 01,03,04,00,00,27,10,E0,0F
(Dara değeri 10000’dir.)
Sıfırlama Komutu 01,10,00,18,00,02,04,00,00,00,01,32,C5
Kalibrasyon durum bilgisi isteği 01,03,00,C2,00,02,65,F7
Kalibrasyon durum bilgisini isteğinin 01,03,04,00,00,00,01,3B,F3
cevabı (Cihaz kalbrasyon için hazır)
Sıfır kalibrasyonu 01,10,00,B8,00,02,04,00,00,00,BC,F8,CC
Kazanç kalibrasyonu komutu (50000 01,10,00,B8,00,04,08,00,00,00,DC,00,00,C3,50,94,84
değeri için)
Toplam yük hücresi kapasitesi komutu 01,10,00,B8,00,06,0C,00,00,00,EC,00,00,00,00,00,01,86,A0,
( Toplam YH kapasitesi 100000 için ) D7,B9
1.9999 mV/V değeri ile birlikte 01,10,00,B8,00,08,10,00,00,00,FA,00,00,00,00,00,00,00,00,
ortalama mV/V değeri komutu 00,00,4E,1F,8E,3D
12345 değeri ile birlikte ölü yük değeri 01,10,00,B8,00,0A,14,00,00,00,AB,00,00,00,00,00,00,00,00,
komutu 00,00,00,00,00,00,30,39,7F,06
eCal katsayılarını kaydetme komutu 01,10,00,B8,00,02,04,00,00,5A,A5,03,A6
Dijital girişleri oku 01,03,00,28,00,02,44,03
Dijital girişlerin cevabı (Giriş-2 aktiftir) 01,03,04,00,00,00,02,7B,F2
Dijital çıkışları oku 01,03,00,2A,00,02,E5,C3
Dijital çıkışların cevabı (Çıkış-3 aktiftir) 01,03,04,00,00,00,04,FB,F0

Modbus TCP/IP Komut Örnekleri:
Adresi “0x01” olarak ayarlanmış bir cihazla hex sistemine göre (Modbus TCP/IP High-Low) Okuma ve Yazma
işlemlerinin gerçekleştirilmesi. MBAP (Modbus Uygulama Protokolü) Başlığı, aşağıdaki Modbus TCP / IP
uygulama veri birimlerine dâhil değildir.
Aşağıda bazı komut örneklerini görebilirsiniz.
Açıklama Hex
Ağırlık verisi isteği 01,03,00,00,00,02
Ağırlık verisi isteğinin cevabı 01,03,04,00,01,86,A0
(Ağırlık değeri 100000’dir )
Durum bilgisi isteği 01,03,00,07,00,02
Dara alma 01,10,00,18,00,02,04,00,00,00,02
Dara verisi isteği 01,03,00,02,00,02
Dara verisi isteğinin cevabı 01,03,04,00,00,27,10
(Dara değeri 10000’dir.)
Sıfırlama Komutu 01,10,00,18,00,02,04,00,00,00,01
Kalibrasyon durum bilgisi isteği 01,03,00,C2,00,02
Kalibrasyon durum bilgisini isteğinin 01,03,04,00,00,00,01
cevabı (Cihaz kalbrasyon için hazır)
Sıfır kalibrasyonu 01,10,00,B8,00,02,04,00,00,00,BC
Kazanç kalibrasyonu komutu (50000 01,10,00,B8,00,04,08,00,00,00,DC,00,00,C3,50
değeri için)
Toplam yük hücresi kapasitesi komutu 01,10,00,B8,00,06,0C,00,00,00,EC,00,00,00,00,00,01,86,A0
( Toplam YH kapasitesi 100000 için )
1.9999 mV/V değeri ile birlikte 01,10,00,B8,00,08,10,00,00,00,FA,00,00,00,00,00,00,00,00,
ortalama mV/V değeri komutu 00,00,4E,1F
12345 değeri ile birlikte ölü yük değeri 01,10,00,B8,00,0A,14,00,00,00,AB,00,00,00,00,00,00,00,00,
komutu 00,00,00,00,00,00,30,39
eCal katsayılarını kaydetme komutu 01,10,00,B8,00,02,04,00,00,5A,A5
Dijital girişleri oku 01,03,00,28,00,02
Dijital girişlerin cevabı (Giriş-2 aktiftir) 01,03,04,00,00,00,02
Dijital çıkışları oku 01,03,00,2A,00,02
Dijital çıkışların cevabı (Çıkış-3 aktiftir) 01,03,04,00,00,00,04

37. EK 17. FİELDBUS VERİ YAPILARI
Bu bölümde aşağıdaki Fieldbus'ların veri yapısı ayrıntılı olarak verişmiştir.
Profibus, Profinet, EtherNet/IP, EtherCAT, CC-Link, Powerlink, CC-Linl IE.
Yazma ve okuma tablosu benzer şekilde yapılandırılmıştır. Dword'ün bit yapısı aşağıda verilmiştir.
Dword B31 B30 B29 B28 B27 B26 B25 B24 B23 B22 B21 B20 B19 B18 B17 B16
(Sadece
okuma) B15 B14 B13 B12 B11 B10 B9 B8 B7 B6 B5 B4 B3 B2 B1 B0
Tablo 37.1 - Dword bit yapısı
BX30 Fill Çıkışından PLC Girişine
1.
Gerçek ağırlık değeri varsayılan olarak temsil edilir.
Dword
(INPUT) Diğer ağırlık veya kalibrasyon durumunu göstermek için bir sonraki Dword'e bakın.
Out Out Out Out Out Out Out Out Out Out In In In In In In
2. 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 6 5 4 3 2 1
Dword
(INPUT) Proses Sıfır Brüt KMT
BX30Fill hata kodları Birim hatası N.Dara aralığı HD Okuma Talebi Yansıması
Net Flg
2. Dword ( INPUT ) girişlerinin açıklamaları
Bit No Açıklama
B31… B22 Dijital Çıkışlar Çıkış bit’i durumu ( Aktif = 1 )
B21… B16 Dijital Girişler Giriş bit’i durumu ( Aktif = 1 )
Bin Des Açıklama
0000 0 Hata bulunmadı
0001 1 Yük Hücresi sinyali yok
0010 2 ADC çıkışı çalışma bölgesi üstünde
BX30Fill hata 0011 3 ADC çıkışı çalışma bölgesi altında
B15… B12
kodları 0100 4 Sistem hatası
0101 5 Programlama modunda
0110 6 Düşük / Yüksek gerilim hatası
0111 7 Eğim sensörü aktif
1000 8 Master/Slave haberleşme hatası
0 Birinci birim
B11 Birim
1 İkinci birim
0 Hata yok
B10 Proses hatası
1 "Proses Hata mesajları"nı kontrol edin
0 Nümerik dara pasif
B9 Nümerik Dara
1 Nümerik dara aktif
0 Ağırlık sıfır bölgesi dışında
B8 Sıfır bölgesi
1 Ağırlık sıfır bölgesi içinde
0 Brüt
B7 Gösterge
1 Net
Hareket 0 Tartım Kararlı
B6
dedektörü 1 Tartım Kararsız
Bin Des Açıklama
00000 0 Göstergedeki ağırlık ( Net seçilmişse Net ağırlıktır.)
00011 3 Bütün durumlar ( Bkz. Tablo 37.3 )
00101 5
Kullanılmıyor
01100 12
01111 15
Kullanılmıyor
10000 16
Okuma talebi
B5 … B1 10010 18 + Tolerans
yansıması
10011 19 Hızlı besleme değeri
10100 20 Orta hızda besleme değeri
10110 22 Etiket numarası (CN)
11000 24 Silinebilir toplama ait adet bilgisi
11001 25 Silinebilir toplamın değeri
11010 26 Günlük toplam
11011 27 Bir önceki günün toplamı
11100 28
Kullanılmıyor
11101 29
11111 31 Genişletilmiş komut listesi ( Bkz. Tablo 37.7 )
Durumu
B0 KMT Bayrağı Komut başarıyla uygulandı.
değişir

Proses hata mesajları (daima 32 bit tam sayı)
Okuma komutu ‘Proses hata mesajları’ olarak seçildiğinde 1. Dword (INPUT) bitlerinin anlamı
aşağıdaki tabloda verilmiştir. Bu komutu seçmek için 2. Dword’e (OUTPUT) bakın.
Bit No Açıklama
Bin Des Proses durumu
İşlem yok
00000000 0
(Adc out, Over, Under vb.)
00000001 1 Tartım modu
00000010 2 Hazır
00000011 3 Dara alınıyor
00000100 4 Sıfırlanıyor
00000101 5 Hızlı besleme
00000110 6 Orta hız besleme
00000111 7 Yavaş besleme
00001000 8 Valf aşağıya
Proses durum 00001001 9 Valf yukarıya
mesajları 00001010 10 Kararlılık süresi
B15 … B8 00001011 11 Dolum yapılıyor
Bkz. Bölüm 00001100 12 Dolum sonu
19.1 00001101 13 Tartarak boşaltıyor
00001110 14 Tartarak boşaltma gecikmesi
00001111
00010011
00010100 20 Run aktif değil
00010101 21 Dolum işlemi engellendi
00010110 22 Dolum ağzı konumu
00010111 23 Standby modda
00011000 24 Torba bırak girişi aktif
00011001 25 Torba takılması bekleniyor
00011010 26 Kaldırma mekanizması yukarıya
00011011 27 Kaldırma mekanizması aşağıya
Bin Des Mesajlar
00000000 0 Proses hatası yok
00000001 1 Batch bitti
00000010 2 By-pass
Proses Uyarı 00000100 4 Reset
Mesajları
00000101 5 Dolum Interrupt’ı
Bkz. Bölüm
19.1 00000110 6 Hold Status
00000111 7 Check Fill Stop
00001000 8 Check Discharge Stop
00001001 9 Alarm
B7 ... B0
00001010 10 Inhibited
00001011 11 Boşaltma interrupt’ı
Besleme klapesi açılmıyor/
10000000 128
kapanmıyor
10000001 129 Dara aralığı hatası
Proses Hata
Mesajları 10000010 130 Dara alınamıyor
Bkz. Bölüm 10000011 131 Sıfırlama hatası
19.2 10000100 132 Sıfırlama aralığı
10000101 133 Dolum süresi
10000110 134 Valf konumu
10000111 135 Yanlış konum
10001001 137 Maxfill limit
10001010 138 + Tolerans hatası
10001011 139 Kararlılık hatası
10001100 140 Kelepçe açık
10001101 141 Yük Hücresi hatası
10001110 142 - Tolerans hatası
10001111 143 Boşaltma klapesi
10010000 144 Eğim
10010010 146 Çok çevrimli dolum
Tablo 37.2 - Proses hata mesajları
Bütün durumlar ( Daima 32 bit tam sayı )

Okuma komutu ‘Bütün durumlar’ olarak seçildiğinde 1. Dword (INPUT) bitlerinin anlamı aşağıdaki
tabloda verilmiştir. Bu komutu seçmek için 2. Dword’e (OUTPUT) bakın.
Bit No 1. Dword (INPUT) açıklama

0 Hiçbiri
B31
1 Ondalık nokta yok
0 Hiçbiri
B30
1 Ondalık noktanın yeri: X.X
0 Hiçbiri
B29 Ondalık noktanın yeri
1 Ondalık noktanın yeri: X.XX
0 Hiçbiri
B28
1 Ondalık noktanın yeri: X.XXX
0 Hiçbiri
B27
1 Ondalık noktanın yeri: X.XXXX
0 Hold pasif
B21 Hold
1 Hold aktif
0 By-Pass pasif
B20 By-Pass
1 By-Pass aktif
0 Inhibit pasif
B19 Inhibit
1 Inhibit aktif
0 Interrupt pasif
B18 Interrupt
1 Interrupt aktif
0 Dolum hatası yok
B17 Proses Hatası Proses hatası
1
( ‘Proses hata mesajları’ nı kontrol edin )
0 Dolum modu
B16 Çalışma modu
1 Temel tartım modu
0 Pasif
B13 Hassas gösterimin durumu
1 Aktif
0 Ağırlık sıfır aralığı dışında
B12 Sıfır aralığı
1 Ağırlık sıfır aralığı içinde
0 Pasif
B11 Tuş kilidinin durumu
1 Aktif
0 Açılışta 1. birim etkin
B6 Birim belirleme
1 İkinci birim etkin
0 Açılışta sıfırlama yok
B5 Açılışta sıfırlama
1 Açılışta sıfırlama yapılır
0 Nümerik dara pasif
B4 Nümerik Dara
1 Nümerik dara aktif
0 Brüt mod
B3 Ağırlık gösterimi
1 Net mod
0 Kararlı
B2 Hareket dedektörü
1 Kararsız
B1 Kullanılmıyor
B0 Kullanılmıyor
Tablo 37.3 - Bütün durumlar tablosu
Kalibrasyon durumu (daima 32 bit tam sayı)

Read komutu ‘Kalibrasyon durumu’ olarak seçildiğinde 1. Dword (INPUT) bitlerinin anlamı aşağıdaki
tabloda verilmiştir. Bu komutu seçmek için 2. Dword’e (OUTPUT) bakın.

0 Hata yok
B10 Kalibrasyon DIP anahtarı “ON” konumunda değil.
1
- Kalibrasyon DIP anahtarını kontrol edin.
0 Hata yok
Terazi kararlı değil
B9
1 - Terazi kararlı hale gelene kadar bekle.
0 Hata yok
B8 Kalibrasyon ağırlık değeri giriş hatası.
1
- Test ağırlığı çok düşük. Ağırlığı artırın.
0 Hata yok
Kalibrasyon Hatası
B7 - Kalibrasyon test ağırlığı yetersiz.
1
- Test ağırlığını kontrol edin.
- Yuk hucresi bağlantısını kontrol edin.
0 Hata yok
B6 Cihaz kalibre olmuyor
1
- Yük hücresi sinyali çok düşük ya da yüksek
0 Hata yok
Cihaz kalibre olmuyor
B5
1 - Yük hücresi kablosunu kontrol edin.
- Cihaza tekrar enerji verin.
0 Hata yok
ADC Hatası
B4
1 - Cihaza tekrar enerji verin.
- Hata tekrar çıkarsa kartı değiştirin.
0 Hata yok
B3 Kalibrasyon süre aşımı
1
- Kalibrasyonu yeniden başlatın.
0 Hicbiri
B2
1 Kazanç kalibrasyon işlemi sürüyor…
0 Hicbiri
B1
1 Sıfır kalibrasyon işlemi suruyor…
0 Kalibrasyon icin hazır değil
B0
1 Kalibrasyon icin hazır
Tablo 37.4 - Kalibrasyon durumu

Dijital Girişlerin Durumu (daima 32 bit tam sayı)
Okuma komutu ‘Dijital Girişlerin Durumu’olarak seçildiğinde 1. Dword (INPUT) bitlerinin anlamı

B31 Kullanılmıyor
B30 RLB2
B29 RLB1
B28 DINT
B27 RCP2
B26 RCP1
B25 STBY
B24 TILT
B23 FBU2
B22 FBU1
B21 IN-B
B20 IN-A
B19 TMR3 0 – Pasif
B18 TMR2 1 – Aktif
B17 TMR1
Ayrıntılar için ilgili dolum
B16 S2
modlarına ve seçilebilir girişlere
B15 BYPA bakın.
B14 EMPT
B13 DROP Bkz sayfa 42 ve 116.
B12 HOLD
B11 INTE
B10 REJE
B9 ACK
B8 INHI
B7 RUN
B6 Kullanılmıyor
B5 Input-6
B4 Input-5
B3 Input-4
B2 Input-3
B1 Input-2
B0 Input-1
Tablo 37.5 - Dijital girişlerin durumu

Dijital Çıkışların Durumu (daima 32 bit tam sayı)
Okuma komutu ‘Dijital Çıkışların Durumu’ olarak seçildiğinde 1.Dword (INPUT) bitlerinin anlamı

B31 Kullanılmıyor
B30 ETAR
B29 OVER
B28 FBU2
B27 FBU1
B26 LOGI
B25 TMR3
B24 TMR2
B23 TMR1
B22 UNDE
B21 ETOL
B20 EFIL
B19 ZR G
B18 ZR I 0 – Pasif
B17 ALAR 1 – Aktif
B16 VIBR
B15 FGAT Ayrıntılar için ilgili dolum
B14 FEED modlarına ve seçilebilir girişlere
B13 END bkz. sayfa 42 ve 116.
B12 EMPT
B11 PROG
B10 Kullanılmıyor
B9 Output-10
B8 Output-9
B7 Output-8
B6 Output-7
B5 Output-6
B4 Output-5
B3 Output-4
B2 Output-3
B1 Output-2
B0 Output-1
Tablo 37.6 - Dijital çıkışların durumu

PLC Çıkışından BX30Fill Girişine
1.
Dword Bir sonraki Dword, bu Dword'ün kullanımını tanımlar.
(OUTPUT)
Boşalt Dolum By-
2. Int.
start’ı
Reset
start’ı Pass Genişletilmiş Komut Listesi
Dword
Yeni
(OUTPUT) Kullanılmıyor Komut Listesi Okuma verisini seç KMT
2. Dword ( OUTPUT ) girişlerinin açıklamaları
Bit No Açıklama
0'dan 1'e geçiş kesme işlevini etkinleştirir ve 1'den 0'a geçiş
B31 Kesme (Interrupt)
kesme işlevini devre dışı bırakır.
B30 Kullanılmıyor
B29 Boşaltma start’ı 0'dan 1'e geçiş “Boşaltma start’ı” komutunu etkinleştirir.
B28 İptal (Reset) 0'dan 1'e geçiş “İptal” komutunu etkinleştirir.
B27 Dolum start’ı 0'dan 1'e geçiş “Dolum start’ı” komutunu etkinleştirir.
0'dan 1'e geçiş, “By-pass” fonksiyonunu etkinleştirir ve 1'den
B26 By-Pass
0'a geçiş ise devre dışı bırakır.
B25 Kullanılmıyor
B24… B16 Genişletilmiş Komut Listesinden bir öğe seçin ( Bkz. Tablo 37.7 )
B15… B11 Kullanılmıyor
Bin Des Komutlar
00000 0 Hiçbir komut etkin değil.
00001 1 Sıfırlama
00010 2 Dara al
00011 3 Dara sil
00100 4 Yazdır
00101 5 Sıfır kalibrasyonu
Kalibrasyon
00110 6 Kazanç kalibrasyonu (1)
B10 … B6 Komut listesi 00111 7 Toplam Yük Hücresi kapasitesi (1) eCal
01000 8 Ortalama mV/V değeri (1) Katsayıları
01001 9 Ölü yük değeri (1) Bkz. parametre
01010 10 eCal katsayılarının kayıt edilmesi 613
01011 11
Kullanılmıyor
01101 13
Dijital çıkışları manuel olarak kontrol edilmesi [ 1 ]
01110 14
( Bit’lerin Anlamı için bkz. Tablo 37.6)
01111 15
Kullanılmıyor
10000 16
10001 17 Hedef değer [ 1 ]

B10 … B6 (Önceki 10010 18 + Tolerans değeri [ 1 ]
sayfanın 10011 19 Hızlı besleme değeri [ 1 ]
devamı) 10100 20 Orta hız besleme değeri [ 1 ]
10101 21 Yavaş besleme değeri [ 1 ]
10110 22 Etiket no (CN) [ 1 ]
11010 26
Kullanılmıyor
11110 30
Yazma işlemi için Genişletilmiş komut listesini kullan
11111 31
( Bkz. Tablo 37.7)
00011 3 Bütün durumlar (ALL Status ) ( Bkz. Tablo 37.3 )
00101 5
Kullanılmıyor
01100 12
01111 15
Kullanılmıyor
10000 16
10010 18 + Tolerans değeri
Okuma
B5 ... B1 10011 19 Hızlı besleme değeri
verisini seç
10100 20 Orta hız besleme değeri
10110 22 Etiket no (CN)
11010 26 Günlük toplam
11011 27 Bir önceki günün toplamı
11100 28
Kullanılmıyor
11101 29
Okuma işlemi için Genişletilmiş komut listesini kullan
11111 31
( Bkz. Tablo 37.7)
Durumunu
B0 Yeni KMT Bu tabloda listelenen komutları uygulayın.
değiştiriniz
(1) 1. Dword'e değerler yazdıktan sonra bu komutu yazın, ardından bu komutu Yeni KMT ile uygulayın.

ÖNEMLİ NOT:
a) Genişletilmiş komut listesindeki terazi konfigürasyonu ve reçete parametreleri (adres 63 ve üzeri), cihaz
“Hazır” (Ready) durumundayken yüklenmelidir.
b) Reçete parametrelerini kontrolöre yükleyip kaydetmek için; ilk olarak, 252 ile 420 adresi arasındaki
Reçete parametrelerini yükleyin ve ardından ‘Reçete parametrelerini kaydet’ (adres 20) komutunu
uygulayın.
c) Aşağıdaki Genişletilmiş Komut Listesi, yazılım sürümü 01.05 veya daha üsttü olan cihazlar için
geçerlidir. Yazılım sürümü 01.04 veya daha düşük olan cihazların komut listesi için, versiyonu v1.1
olan Teknik Kılavuza bakın.
Burada, 1. Dword (INPUT) PLC'den alınan verilerdir ve “B24… B16” bitleri aşağıda açıklanmaktadır.
Bit No Açıklama
Binary Des Komutlar
Güç kaynağı gerilimi (2)
000000000 0 R
Gerilim değeri 0,1 VDC artışla gösterilir.
Yük hücresi milivolt değeri (2)
000000001 1 R
Aktif terazinin milivolt değeri 0.01 mV artışla gösterilir.
0 Hiçbiri
000000010 2 R Komut Durumu (2) 1 Komut icra ediliyor.
2 Komut icra edildi.
3 Komut başarısız.
Son etiketi tekrar yazdır. 0 Hiçbiri
000000011 3 R/W (1) (2)
1 Son etiketi tekrar yazdır.
0 Etkin
000000100 4 R/W Hassas Gösterim (1) (2)
1 Etkin değil
000000101 5 W Birim değiştirme (1)
0 Etkin
000000110 6 R/W Tuş kilidi (1) (2)
1 Etkin değil
0 Dolum modu
000000111 7 R/W Mod (1) (2)
Geniş. 1 Tartım modu
B24…B16 Komut 0 Hiçbiri
000001000 8 W Dolum startı (1)
Listesi 1 Doluma başla
0 Hiçbiri
000001001 9 W Boşaltma startı (1)
1 Boşaltmaya başla
0 Hiçbiri
000001010 10 W İptal (Reset) (1)
1 Reset
0 Etkin
000001011 11 R/W Run (1) (2)
1 Etkin değil
0 Etkin
000001100 12 R/W By-Pass (1) (2)
1 Etkin değil
0 Etkin
000001101 13 R/W Hold (1) (2)
1 Etkin değil
0 Etkin
000001110 14 R/W Interrupt (1) (2)
1 Etkin değil
0 Etkin
000001111 15 R/W Inhibit (1) (2)
1 Etkin değil
0 Hiçbiri
000010000 16 W Hata kabul /Devam et (1)
1 Hata kabul / Devam et
0 Hiçbiri
000010001 17 R/W Ret / Kaydetme (1) (2)
1 Ret / Kaydetme

(Önceki 0 Etkin
sayfanın 000010010 18 R/W Tartım bunkerini boşalt (1) (2)
1 Etkin değil
devamı) 0 Etkin
000010011 19 R/W Standby (1) (2)
1 Etkin değil
Reçete parametrelerini 0 Hiçbiri
000010100 20 W
kaydet (1) 1 Kaydet
0 Hiçbiri
000010101 21 W Reçete hafızasına yaz (1) X = Reçete hafıza
X
numarası
0 Hiçbiri
Reçete hafızasından çağır
000010110 22 W X = Reçete hafıza
ve kullanıma al (1) X
numarası
000010111 23
Kullanılmıyor
000011001 25
000011010 26 Batch/Bulk adedi (2)
R
000011011 27 Batch/Bulk toplam ağırlığı (2)
R
000011100 28 Silinebilir toplama ait adet bilgisi (1) (2)
R/W
000011101 29 Silinebilir toplamın değeri (1) (2)
R/W
000011110 30 Günlük toplama ait adet bilgisi (2)
R
000011111 31 Günlük toplam (2)
R
000100000 32 Bir önceki güne ait adet bilgisi (2)
R
000100001 33 Bir önceki günün toplamı (2)
R
000100010 34 Genel toplama ait adet bilgisi (1) (2)
R/W
000100011 35 Genel toplam (1) (2)
R/W ( Düşük anlamlı Dword’ü )
(1) (2)
000100100 36 R/W
Genel toplam ( Yüksek anlamlı Dword’ü )
(1) (2)
Yıl, ay, gün
000100101 37 R/W
(YYYYAAGG) Tarih ve saat ayarı. Bkz. par. 24-
Saat & dakika (1) (2) (Daima BCD formatında)
000100110 38 R/W
(0000SSDD)
000100010 39
Kullanılmıyor
000111110 62
0 Yok
000111111 63 R/W Dinamik filtre (1) (2) 1 Düşük seviye
2 Orta seviye
3 Yüksek seviye
0 Yok
1 Ekstra düşük
2 Çok düşük
3 Düşük
001000000 64 R/W Filtre (1) (2)
4 Orta
5 Yüksek
6 Çok yüksek
7 Ekstra yüksek
0 Etkin değil
1 ± 2%
2 ± 2%LK
001000001 65 R/W Açılışta sııfırlama (1) (2)
3 ± 10%
4 + 15%, - 5%
5 ± 20%
0 Etkin değil
1 ± 2%
001000010 66 R/W Sıfırlama bölgesi (1) (2) 2 ± 3%
3 ± 20%
4 ± 50%

(Önceki 0 Etkin değil
sayfanın 1 ± 0,3d
devamı) 2 ± 0,5d
001000011 67 R/W Otomatik sıfır takibi (1) (2)
3 ± 1d
4 ± 2d
5 ± 3d
0 Hayır
001000100 68 R/W Dara (1) (2)
1 Evet
0 ± 0,3d
1 ± 0,5d
2 ± 1d
3 ± 2d
Kararlılık algılama bölgesi (1)
001000101 69 R/W (2) 4 ± 3d
5 ± 4d
6 ± 5d
7 ± 9d
8 Etkin değil
001000110 70 R/W Kararlılık kabul süresi (1) (2) Bkz.par. [517] sayfa174
0 g
1 kg
2 t
001000111 71 R/W Birim (1) (2)
3 lb
4 Birimsiz
5 kLb
0 Tek kademeli
1 2 x kademeli
001001000 72 R/W Kademe / bölüntü (1) (2) 2 3 x kademeli
3 2 x bölüntülü
4 3 x bölüntülü
001001001 73 R/W Kapasite-1 (1) (2) Bkz.par. 523 sayfa 175
0 XXXXOO
1 XXXXXO
2 XXXXXX
001001010 74 R/W Noktanın yeri-1 (1) (2)
3 XXXXX.X
4 XXXX.XX
5 XXX.XXX
0 X1
R/W Taksimat-1 (1) (2) 1 X2
001001011 75
2 X5
001001100 76 R/W Kapasite -2 (1) (2)
001001101 77 R/W Noktanın yeri-2 (1) (2)
001001110 78 R/W Taksimat-2 (1) (2)
001001111 79 R/W Kapasite -3 (1) (2)
001010000 80 R/W Noktanın yeri-3 (1) (2)
001010001 81 R/W Taksimat-3 (1) (2)
0 Maks değer aşıldında
001010010 82 R/W Gösterge değeri limitleri (1) (2)
Maks değerden %2
4
fazla
Maks değerden %5
5
fazla
0 Eksiltmeli dara
001010011 83 R/W Dara tipi (1) (2) 1 Artırmalı dara
2 Her ikisi
001010100 84 R/W Maksimum dara (1) (2) Bkz. Par. [527] Sayfa 175
(Önceki 001010101 85
Kullanılmıyor
sayfanın 010000000 128
devamı) Bkz. Par. [311] Sayfa 153
0 OPEN
1 BUNG
2 BOTT
3 PACK
4 BAG
010000001 129 R/W Dolum Modları (1) (2) 5 BIG
6 VENT
7 1BAG
8 nBAG
9 nPAC
10 TANK
11 WOUT
Başlatma için giriş sinyali tipi 0 PULS
010000010 130 R/W (1) (2)
1 LEVE
2 AUTO
Boşaltma için giriş sinyali tipi
010000011 131 R/W (1) (2) 0 PULS
1 LEVE
010000100 132 R/W Prosese başlama şekli (1) (2) 0 FILL
1 DISC
(1) (2) 0 1
010000101 133 R/W Besleme hızı adedi
1 2
2 3
1) (2) 0 C
010000110 134 R/W Besleme çıkışları
1 FC
2 FMC
Dolumun maks. hedef
010000111 135 R/W Bkz. Par. [317] Sayfa 154
ağırlığı (1) (2)
Dolumun min. hedef ağırlığı
010001000 136 R/W (1) (2) Bkz. Par.. [318] Sayfa 154

010001001 137 R/W Bkz. Par. [319] Sayfa 154
terazi adedi (1) (2)
010001010 138
R/W Kullanılmıyor
010001111 143
010010000 144 R/W
kontrolü tipi (1) (2) 1 1 POS
2 2 POS
0 NO
1 NCLO
2 NOPE
0 NO
1 NCLO
2 NOPE
Dolum ağzı konum kontrolü
010010011 147 R/W 0 BIU
tipi (1) (2)
1 BMIU
(Önceki 2 BIOU
sayfanın 3 BMIO
devamı) Bkz. Par. [325] Sayfa 155
Sıvı dolum modunda valfin Open mod Bung mod
010010100 148 R/W 0 NO VALV
veya liftin hareketi (1) (2)
1 LIFT NO
2 VALV LIFT
Big bag dolum modunda, Bkz. Par. [326] Sayfa 155
torba tutucunun ve liftin 0 NO
010010101 149 R/W 1 CLAM
2 UP-A
sırası (1) (2)
3 UP-B
010010110 150
R/W Kullanılmıyor
010011110 158
010101000 168 R/W Seçilebilir çıkış 1 (1) (2) Bkz. Par. [33A] Sayfa 157
010101001 169 R/W Seçilebilir çıkış 2 (1) (2) Bkz. Par. [33B] Sayfa 158
010101010 170 R/W Seçilebilir çıkış 3 (1) (2) Bkz. Par. [33C] Sayfa 158
010101011 171 R/W Seçilebilir çıkış 4 (1) (2) Bkz. Par. [33D] Sayfa 159
010101100 172 R/W Seçilebilir çıkış 5 (1) (2) Bkz. Par. [33E] Sayfa 159
010101101 173 R/W Seçilebilir çıkış 6 (1) (2) Bkz. Par. [33F] Sayfa 159
010101110 174 R/W 0 VAL
besleme girişleri (1) (2)
1 DEV
Dolumda ağırlığı artan veya
010101111 175 R/W 0 INCR
eksilen olarak gösterme (1) (2)
1 DECR
010110000 176 R/W
değer (1) (2) 1 FILL
2 TARG
0 NO
1 TARE
2 GROS
3 RCPT
010110001 177 R/W Info display (1) (2)
4 R+T
5 R+Q
6 Q+∑
7 TOTA
8 PHAS
010110010 178
R/W Kullanılmıyor
010111100 188
Hassas göst.tuşunun fonks (1)
010111101 189 R/W (2) Bkz. Par. [351] Sayfa 160
Birim değiştirme tuşunun
010111110 190 R/W Bkz. Par. [352] Sayfa 160
fonks (1) (2)

(Önceki 011000000 192 R/W F2 tuş fonksiyonu (1) (2) Bkz. Par. [354] Sayfa 161
sayfanın (1) (2)
devamı) 011000001 193 R/W F3 tuş fonksiyonu Bkz. Par. [355] Sayfa 161
(1) (2)
011000100 196
R/W Kullanılmıyor
011001001 201
011001100 204 R/W Rezerv Çıkış 1 (1) (2) Bkz. Par. [373] Sayfa 162
011001101 205 R/W Rezerv Çıkış 2 (1) (2) Bkz. Par. [374] Sayfa 162
011001110 206
R/W Kullanılmıyor
011111011 251
011111100 252 R/W Hedef (1) (2) (3)
011111101 253 R/W + Tolerans (1) (2)
011111110 254 R/W - Tolerans (1) (2)
011111111 255 R/W Kullanılmıyor
(1) (2) (3)
100000000 256 R/W Hızlı besleme
100000001 257 R/W Orta hızlı besleme (1) (2) (3) Bkz Bölüm.3
100000010 258 R/W Yavaş besleme (1) (2) (3)
100000011 259 R/W PT (Nümerik Dara) (1) (2)
100000100 260 R/W Batch/Bulk adedi (1) (2)
100000101 261 R/W Batch/Bulk toplam ağırlığı (1) (2)
100000110 262
R/W Kullanılmıyor
100001001 265
Brüt, net veya çok çevrimli Bkz. Par. [411] sayfa163
100001010 266 R/W dolum (1) (2) 0 NET
1 GROS
2 MULT
0 No
1 +/-T
100001011 267 R/W Tolerans kontrolu (1) (2)
2 +T -T
3 +/-F
4 +F -F
0 AUTO
100001100 268 R/W Dolumda dara alma (1) (2) 1 AV 5
2 AV10
3 ACON
4 SPEC
100001101 269 R/W Min. dara değeri (1) (2) Bkz. Par. [414] sayfa 163
100001110 270 R/W Maks. dara değeri (1) (2) Bkz. Par. [415] sayfa 163
(1) (2)
100001111 271 R/W Valf çarpma kuvveti Bkz. Par. [416] sayfa 164
Dolum ağzı dipte/lift ağırlığı
100010000 272 R/W (1) (2) Bkz. Par. [417] sayfa 164
100010001 273 R/W Dolum ağzı ortada (1) (2) Bkz. Par. [418] sayfa 164
100010010 274 R/W İlave ağırlık (1) (2) Bkz. Par. [419] sayfa 164

(Önceki Bkz. Par. [41A] sayfa 164
sayfanın 0 NO
devamı) (1) (2) 1 QTY
100010011 275 R/W Batch dolum
2 ∑T
3 Q+∑T
4 BULK
Bkz. Par. [41B] sayfa164
100010100 276 R/W Soft start metot (1) (2) 0 NO
1 FINE
2 MED
100010101 277 R/W Soft start süresi (1) (2) Bkz. Par. [41C] sayfa164
100010110 278 R/W Bkz. Par. [41D] sayfa164
boşaltma tipi (1) (2)
Boş ağırlık / Kalan ağırlık (1)
100010111 279 R/W (2) Bkz. Par. [41E] sayfa165
100011000 280 R/W Bkz. Par. [41F] sayfa165
boşaltma süresi (1) (2)
100011001 281
R/W Kullanılmıyor
100100111 295
100101000 296 R/W boşaltmada ayarlama tekniği 1 AUTO
(1) (2)
2 TIME
3 SMRT
100101001 297 R/W Yavaş besleme süresi (1)(2) Bkz. Par. [432] sayfa165
Yavaş besleme ayar frekansı
100101010 298 R/W (1) (2) Bkz. Par. [433] sayfa165
100101011 299 R/W Örnekleme adedi (1) (2) Bkz. Par. [434] sayfa165
100101100 300 R/W % olarak düzeltme oranı (1) (2) Bkz. Par. [435] sayfa165
100101101 301 R/W Sıfırlama frekansı (1) (2) Bkz. Par. [436] sayfa165
100101110 302 R/W
yavaş besleme (1) (2) 1 TIME
2 AUTO
100101111 303 R/W Jogging açık süresi (1) (2) Bkz. Par. [438] sayfa166
100110000 304 R/W Jogging kapalı süresi (1) (2) Bkz. Par. [439] sayfa166
100110001 305 R/W Min. dolum hatası (1) (2) Bkz. Par. [43A] sayfa166
100110010 306 R/W Maks. dolum hatası (1) (2) Bkz. Par. [43B] sayfa166
Dolumda hareket
100110011 307 R/W detektörünün etkin olduğu Bkz. Par. [43C] sayfa166
aralık (1) (2)
100110100 308 R/W Hızlı besleme için % olarak Bkz. Par. [43D] sayfa 166
100110101 309
R/W Kullanılmıyor
100110110 310
100110111 311 R/W Sıfırlama gecikmesi (1) (2) Bkz. Par. [441] sayfa166
(1) (2)
100111000 312 R/W Dara alma gecikmesi Bkz. Par. [442] sayfa166
Kararlılık kontrolü gecikmesi
100111001 313 R/W (1) (2) Bkz. Par. [443] sayfa167
100111010 314 R/W Kararlılık için maks. süre (1) (2) Bkz. Par. [444] sayfa167
100111011 315 R/W Başlama gecikmesi (1) (2) Bkz. Par. [445] sayfa167
(Önceki Dolum sonu çıkış sinyali
100111100 316 R/W Bkz. Par. [446] sayfa167
sayfanın gecikmesi (1) (2)
devamı) Hızlı ve orta hızlı besleme
100111101 317 R/W Bkz. Par. [447] sayfa167
kontrol gecikmesi (1) (2)
100111110 318 R/W Bkz. Par. [448] sayfa167
gecikmesi (1) (2)
100111111 319 R/W Bkz. Par. [449] sayfa167
LIFT DEL (1) (2)
101000000 320 R/W Bitti gecikmesi (1) (2) Bkz. Par. [44A] sayfa167
(1) (2)
101000001 321 R/W Tutma gecikmesi Bkz. Par. [44B] sayfa168
101000010 322 R/W Bkz. Par. [44C] sayfa168
sinyali gecikmesi (1) (2)
101000011 323 R/W Maks. dolum süresi (1) (2) Bkz. Par. [44D] sayfa168
101000100 324
R/W Kullanılmıyor
101000101 325
101000110 326 R/W Analog Çıkış Tipi (1) (2) 0 NO
1 0-20
2 0-10
101000111 327 R/W Hızlı besleme için (1) (2) Bkz. Par. [452] sayfa 168
101001000 328 R/W Orta hız besleme için (1) (2) Bkz. Par. [453] sayfa 168
101001001 329 R/W Yavaş besleme için (1) (2) Bkz. Par. [454] sayfa 168
101001010 330
R/W Kullanılmıyor
101010100 340
101010101 341 R/W Makinenin
(1) (2)
tartım işlemi tipi 0 SUBT
1 NO
2 ADDI
Palet üzerindeki kap adedi (1)
101010110 342 R/W (2) Bkz. Par. [462] sayfa168
101010111 343 R/W Batch dolumda çalışma(1) (2) 0 STOP
1 FILL
101011000 344
R/W Kullanılmıyor
101100011 355
101100100 356 R/W Alarm ayar noktası (1) (2) Bkz. Par. [471] sayfa169
(1) (2)
101100101 357 R/W Alarm süresi Bkz. Par. [472] sayfa169
(1)
Vibrasyon için min. ağırlık
101100110 358 R/W (2) Bkz. Par. [473] sayfa169
Vibrasyon için maks. ağırlık
101100111 359 R/W (1) (2) Bkz. Par. [474] sayfa169
101101000 360 R/W Vibrasyon gecikmesi (1) (2) Bkz. Par. [475] sayfa169
101101001 361 R/W Vibrasyon süresi (1) (2) Bkz. Par. [476] sayfa169
(1) (2)
101101010 362 R/W Sıfır aralığı Bkz. Par. [477] sayfa169
101101011 363
R/W Kullanılmıyor
101110010 370
101110011 371 R/W
2 OUT
101110100 372 R/W Bkz. Par. [482] sayfa169
101110101 373 R/W Timer 1’in Tipi (1) (2)
0 Type A
(Önceki 1 Type B
sayfanın 2 Type C
devamı) 3 Type D
4 Type E
5 Type F
101110110 374 R/W Timer 1’in tON süresi (1) (2) Bkz. Par. [484] sayfa169
101110111 375 R/W Timer 1’in tOFF süresi (1) (2) Bkz. Par. [485] sayfa170
101111000 376 R/W
2 OUT
101111001 377 R/W Bkz. Par. [487] sayfa170
101111010 378 R/W Timer 2 ‘nin tipi (1) (2) Bkz. Par. [488] sayfa170
101111011 379 R/W Timer 2’nin tON süresi (1) (2) Bkz. Par. [489] sayfa170
(1) 2)
101111100 380 R/W Timer 2’nin tOFF süresi Bkz. Par. [48A] sayfa170
Bkz. Par. [48B] sayfa170
101111101 381 R/W
2 OUT
101111110 382 R/W Bkz. Par. [48C] sayfa170
101111111 383 R/W Timer 3’ün tipi (1) (2) Bkz. Par. [48D] sayfa170
(1) (2)
110000000 384 R/W Timer 3’ün tON süresi Bkz. Par. [48E] sayfa170
110000001 385 R/W Timer 3’ün tOFF süresi(1) (2) Bkz. Par. [48F] sayfa170
110000010 386
R/W Kullanılmıyor
110010000 400
0 A+B
1 AxB
2 A+NB
110010001 401 R/W Lojik fonksiyonlar (1) (2) 3 AxNB
4 S-R
5 NS-R
6 N∑
7 NAB
Bkz. Par. [4A2] sayfa171
Lojik A için tetikleme sinyali 0 SELE
110010010 402 R/W (1) (2)
1 IN
2 OUT
110010011 403 R/W Bkz. Par. [4A3] sayfa171
Bkz. Par. [4A4] sayfa171
Lojik B için tetikleme sinyali 0 SELE
110010100 404 R/W (1) (2)
1 IN
2 OUT
Lojik B tetikleme sinyali
110010101 405 R/W Bkz. Par. [4A5] sayfa171
110010110 406
R/W Kullanılmıyor
110011111 415
110100000 416 R/W Ön beslemeli çalışma 0 NO
1 YES
110100001 417
R/W Kullanılmıyor
110100010 418

0 FINE
110100011 419 R/W Ön besleme hızı
1 COARSE
2 MEDIUM
110100100 420 R/W Ön besleme süresi Bkz. Par. [4B5] sayfa 172
Tablo 37.7 – Genişletilmiş Komut Listesi
1) Dword’e (Output) değerler yazdıktan sonra bu komutu yazın, ardından bu komutu Yeni KMT ile
uygulayın.
2) İlgili değere erişmek için 1. Dword’u (Input) “Oku”.
3) Master-Slave çalışmada, master cihazda bu alanlar dolum işlemi sırasında da değiştirilebilir. Ancak
master cihaz dolum işlemi sırasında slave cihazları güncelleyemez, bu yüzden Master-Slave
çalışmada bu alanların her bir slave cihaz için ayrı ayrı güncellenmesi gerekir.

1. BX30 Fill çıkışından PLC girişine “2. Dword Input” alanındaki B12…B15 bitlerini kontrol edin,
2. Eğer hata yoksa ağırlık değerini okuyun ( brüt, net veya dara),
olmalıdır.
2. Sıfır kalibrasyonunu başlatmak için 'Sıfır Kalibrasyonu ayarı” komutunu yazın ve “Yeni Komut”
işlemini uygulayın.
3. Kalibrasyon durumunun Bit-1’ini kontrol edin. Sıfır kalibrasyonu süresince desimal ' 1' değerinde
olacaktır.
4. Sıfır kalibrasyonu sonunda, Kalibrasyon durumunun Bit-0’ı desimal '1' değerine döner.
olmalıdır.
2. Kazanç kalibrasyonunu başlatmak için, test ağırlığının değerini 1. Dword Output alanına yükledikten
sonra 'Kazanç Kalibrasyonu ayarı” komutunu yazın ve “Yeni Komut” işlemini uygulayın.
3. Kalibrasyon durumunun Bit-2’sini kontrol edin. Kazanç kalibrasyonu süresince desimal ' 1'
değerinde olacaktır.
4. Kazanç kalibrasyonu sonunda, Kalibrasyon durumunun Bit-0’ı desimal '1' değerine döner.

NOTLAR:

Kimya Sanayicileri Organize Sanayi Bölgesi Organik Cad. No:31
Tepeören, 34953 İstanbul, TÜRKİYE
Tel: +90 216 593 26 30 (pbx) Fax : +90 216 593 26 38
e-posta: servis@baykon.com
http:// www.baykon.com

BX30 Fill - TK - TR - v1-3

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

BX30 Fill - TK - TR - v1-3

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Dolum ve Paketleme Kontrolörü

BX30 Fill Teknik Kılavuz Rev.1.3, Ocak 2023 3 / 294

BX30 Fill Teknik Kılavuz Rev.1.3, Ocak 2023 4 / 294

Tüm hakları saklıdır.

Tüm hakları saklıdır © 2012 BAYKON A.S. İstanbul, Türkiye

BX30 Fill Teknik Kılavuz Rev.1.3, Ocak 2023 5 / 294

UYARI! CİHAZI ÇALIŞTIRMADAN VEYA TAMİRİNDEN ÖNCE BU KULLANIM KILAVUZUNU

DİKKAT! ELEKTRİK ÇARPMASI TEHLİKESİNE KARŞI, SADECE DOĞRU TOPRAKLANMIŞ

UYARI! ELEKTROSTATİK DUYARLI CİHAZLAR İÇİN GEREKLİ TEDBİRLERİ ALINIZ.

BX30 Fill Teknik Kılavuz Rev.1.3, Ocak 2023 6 / 294

Kalite Güvence Müdürü

2.3 Sipariş verme

Bütün varyant modeller için aşağıdaki opsiyonlar mevcuttur.

• BX30 mühür kiti.

BX30 Fill Teknik Kılavuz Rev.1.3, Ocak 2023 9 / 294

Analog Yük Hücresi

Ticari kullanımda EN45501 ve OIML R76'ye göre 10 000 bölüntüye kadar

Baud rate 1200’den 57600’a kadar programlanabilir.

Baud rate 1200’den 57600’a kadar programlanabilir.

Baud rate 1200’den 57600’a kadar programlanabilir

Cevap hızı Tipik 4 ms cevap gecikmesi (okuma / yazma komutlarından sonra)

Dijital Giriş ve Çıkışlar

Opto-izole 12 dijital giriş, 12 - 28 VDC, 10mA.

Opto-izole 14 transistor çıkışı, 12 - 28 VDC, 0.1A.

Analog Çıkış (Besleme hızının kontrolü için)

Veri hızı 10 Mbit/s or 100 Mbit/s, full duplex

BX30 Fill Teknik Kılavuz Rev.1.3, Ocak 2023 12 / 294

Veri hızı 100 Mbit/s, full duplex

ESI dosyası Genel ESI dosyası sağlanır.

İzolasyon Galvanik olarak izole edilmiş bus yapısı.

Cevap hızı Tipik 4 ms cevap gecikmesi (okuma / yazma komutlarından sonra)

Veri hızı 156 kbit/s – 10 Mbit/s (Seçilebilir)

Veri hızı 1 Gbit/s Baud Rate

12 – 28 VDC 250 mA + maks. 500 mA (Fieldbus bağlantısı için)

Ortam Şartları ve Kutu

BX30 Fill Teknik Kılavuz Rev.1.3, Ocak 2023 14 / 294

Önden görünüş Yandan görünüş

Panel için oyuk ölçüleri

Önden görünüş Yandan görünüş

BX30 Fill Teknik Kılavuz Rev.1.3, Ocak 2023 15 / 294

Reçete İsmi, Reçeteye verilen isimdir. Displayde ve çıktı üzerinde

Reçetenin temel parametreleri Hedef değer ve Yavaş Besleme Kesme

Bkz. bölüm 9.5

Hedef, dolum yapılacak malzemenin, doldurulacak paket üzerinde yazılı

İlave dolum, paketlenmiş ürünler ile ilgili mevzuat şartlarını karşılamak

BX30 Fill Teknik Kılavuz Rev.1.3, Ocak 2023 16 / 294

Bkz. parametre 412

hızlı kesme ağırlığı = Dolum Ağırlığı – Hızlı

Bkz. Parametreler: 315, 371 ve 406

Orta kesme değeri = Dolum Ağırlığı – Orta

Bkz. parametreler: 315, 371 ve 407

Fine parametresi hangi ağırlık değerine kadar yavaş besleme

Yavaş kesme değeri = Dolum Ağırlığı – Yavaş

Bkz. parametreler: 315, 371ve 408

BX30 Fill Teknik Kılavuz Rev.1.3, Ocak 2023 17 / 294

Şekil 4.1 – BX30 Fill ön görünüşü

Göstergede bulunan sembollerinin anlamları aşağıda verilmiştir.

1 6 dijit, 22 mm yüksekliğinde büyük ağırlık göstergesi.

2 16 dijit, 8 mm yüksekliğinde alfa numerik bilgi ekranı.

3 Hassas gösterim dijit ayıracı

4 Göstergedeki ağırlığın net ağırlık olduğunu bildirir.

BX30 Fill Teknik Kılavuz Rev.1.3, Ocak 2023 18 / 294