Univerzitet u Novom Sadu

Fakultet tehničkih nauka

Departman za industrijsko inženjerstvo i inženjerski menadžment

SEMINARSKI RAD

Upravljanje procesima rada

Studenti: Profesor: Zdravko Tešić

Lazar Kovačević IM17/2015 Asistenti: Tamara Bojanić

Milica Mihajlović IM25/2015 Branislav Stevanov

Novi Sad, 2019

 Sadržaj

1. Uvod ............................................................................................................... 5
2. Modul 1 - Predviđanje prodaje proizvoda........................................................ 6
3. Modul 2 - Programiranje međuzavisnosti sistem-okolina .............................. 12
3.1. Izračunavanje kapaciteta .............................................................................. 13
3.2. Prikaz tehnoloških postupaka ....................................................................... 13
3.3. Utvrđivanje profila opterećenja tehnoloških sistema ..................................... 15
3.4. Pregled materijala i sastavnica ..................................................................... 16
3.5. Pregled alata ................................................................................................. 18
3.6. Analiza energetskih resursa .......................................................................... 19
3.7. Analiza kapaciteta učesnika u procesima rada ............................................. 19
3.8. Operativni plan proizvodnje .......................................................................... 20
4. Modul 3 - Planiranje procesa rada ................................................................ 20
4.1. Odredjivanje redosleda ulaza radnih naloga u proces rada ....................... 23
4.2. Odredjivanje potreba materijala za serije .................................................. 27
4.3. Određivanje vremena ulaska materijala..................................................... 27
4.4. Određivanje potreba alata, energenata i učesnika po seriji ....................... 28
5. Modul 4 - Upravljanje zalihama ..................................................................... 29
6. Modul 5 - Priprema procesa rada ................................................................. 37
6.1. Radni nalozi............................................................................................ 37
6.2. Karte rokova ........................................................................................... 38
6.3. Potrošnice .............................................................................................. 40
6.4. Radne liste ............................................................................................. 45
6.5. Karte prijema - predaje ........................................................................... 50
7. Modul 6 - Izvođenje procesa rada ................................................................. 53
8. Modul 7 - Analiza postupaka promene stanja ............................................... 60
7.1. Analiza ulaznih veličina .......................................................................... 60
7.2. Analiza procesnih veličina ...................................................................... 61
7.3. Analiza izlaznih veličina .......................................................................... 61

2
9. Modul 8 - Oblikovanje podloga za projektovanje postupaka podešavanja .... 62
10. Zaključak ....................................................................................................... 64

Tabele
Tabela 1 - Pregled odabranih proizvoda ....................................................................................................... 5
Tabela 2 - Trend analiza proizvoda P1 ......................................................................................................... 6
Tabela 3 - K=4 pokretnih sredina predviđanje proizvoda P1 ........................................................................ 7
Tabela 4 - Analiza greške predviđanja za proizvod P1................................................................................. 7
Tabela 5 - Trend analiza proizvoda P2 ......................................................................................................... 8
Tabela 6 - K=4 pokretnih sredina predviđanje proizvoda P2 ........................................................................ 9
Tabela 7 - Analiza greške predviđanja za proizvod P2................................................................................. 9
Tabela 8 - Trend analiza proizvoda P3 ....................................................................................................... 10
Tabela 9 - K=4 pokretnih sredina predviđanje proizvoda P3 ...................................................................... 11
Tabela 10 - Analiza greške predviđanja za proizvod P3............................................................................. 11
Tabela 11 - Ulazni podaci iz modula 1 ........................................................................................................ 12
Tabela 12 - Određivanje ulaznih veličina operativnog plana ...................................................................... 12
Tabela 13 - Pregled tehnoloških sistema .................................................................................................... 13
Tabela 14 - Pregled alata ............................................................................................................................ 14
Tabela 15 - Pregled tehnoloških postupaka proizvoda predstavnika ......................................................... 14
Tabela 16 - Utvrđivanje profila opterećenja tehnoloških sistema ............................................................... 15
Tabela 17 - Sastavnica proizvoda ............................................................................................................... 16
Tabela 18 - Utvrđivanje potreba za materijalom ......................................................................................... 17
Tabela 19 - Analiza resursa alata ............................................................................................................... 18
Tabela 20 - Analiza energetskih resursa .................................................................................................... 19
Tabela 21 - Analiza kapaciteta učesnika u procesima rada ....................................................................... 19
Tabela 22 - Operativni plan proizvodnje ..................................................................................................... 20
Tabela 23 - Razrada operativnog plana...................................................................................................... 20
Tabela 24 - Oznacavanje radnih naloga ..................................................................................................... 21
Tabela 25 - Pregled radnih naloga.............................................................................................................. 23
Tabela 26 - Potrebe materijala za serije ..................................................................................................... 27
Tabela 27 - Potrebe alata po seriji .............................................................................................................. 28
Tabela 28 - Potrebe energenata po seriji.................................................................................................... 28
Tabela 29 - Potrebe ucesnika po seriji........................................................................................................ 28
Tabela 30 - Upravljanje zalihama boja........................................................................................................ 30
Tabela 31 - Upravljanje zalihama hilzni H1................................................................................................. 31
Tabela 32 - Upravljanje zalihama hilzni H2................................................................................................. 32
Tabela 33 - Upravljanje zalihama hilzni H3................................................................................................. 33
Tabela 34 - Upravljanje zalihama hot-melt lepka ........................................................................................ 34
Tabela 35 - Upravljanje zalihama samolepljivog papira ............................................................................. 35
Tabela 36 - Upravljanje zalihama termalnog papira ................................................................................... 36
Tabela 37 - Radni nalog 12/2019 ................................................................................................................ 37
Tabela 38 - Radni nalog 13/2019 ................................................................................................................ 37
Tabela 39 - Radni nalog 14/2019 ................................................................................................................ 38
Tabela 40 - Karta rokova za radni nalog 12/2019 ....................................................................................... 38
Tabela 41 - Karta rokova za radni nalog 13/2019 ....................................................................................... 39

3
Tabela 42 - Karta rokova za radni nalog 13/2019 ....................................................................................... 39
Tabela 43 - Potrošnice po radnom nalogu 12/2019 .................................................................................... 40
Tabela 44 - Potrošnice po radnom nalogu 13/2019 .................................................................................... 42
Tabela 45 - Potrošnice po radnom nalogu 14/2019 .................................................................................... 44
Tabela 46 - Radne liste za radni nalog 12/2019 ......................................................................................... 45
Tabela 47 - Radne liste za radni nalog 14/2019 ......................................................................................... 47
Tabela 48 - Karte prijema/predaje za radni nalog 12/2019......................................................................... 50
Tabela 49 - Karte prijema/predaje za radni nalog 13/2019......................................................................... 51
Tabela 50 - Karta prijema/predaje za radni nalog 14/2019......................................................................... 53
Tabela 51 - Proračun ekonomičnosti .......................................................................................................... 61
Tabela 52 - Proračun rentabilnosti .............................................................................................................. 62

Dijagrami
Dijagram 1 - Trend proizvoda P1 .................................................................................................................. 6
Dijagram 2 - Trend proizvoda P2 .................................................................................................................. 8
Dijagram 3 - Trend proizvoda P3 ................................................................................................................ 10
Dijagram 4 - Odnos vremena proizvodnje i pripremno završnog vremena ................................................ 15
Dijagram 5 - Odnos kapaciteta i ukupnog opterećenja ............................................................................... 16
Dijagram 6 - Odnos potrebnih količina materijala i količina na skladištu .................................................... 17
Dijagram 7 - grafički prikazi za alat ............................................................................................................. 18
Dijagram 8 - Prikaz Tcp za proizvod P1...................................................................................................... 21
Dijagram 9 - Prikaz Tcp za proizvod P2...................................................................................................... 22
Dijagram 10 - Prikaz Tcp za proizvod P3.................................................................................................... 22
Dijagram 11 - Gant dijagrami ...................................................................................................................... 26
Dijagram 12 - Vreme ulaska materijala u proces ........................................................................................ 27
Dijagram 13 - Zalihe boja ............................................................................................................................ 30
Dijagram 14 - Zalihe hilzni H1 ..................................................................................................................... 31
Dijagram 15 - Zalihe hilzni H2 ..................................................................................................................... 32
Dijagram 16 - Zalihe hilzni H3 ..................................................................................................................... 33
Dijagram 17 - Zalihe hot-melt lepka ............................................................................................................ 34
Dijagram 18 - Zalihe samolepljivog papira .................................................................................................. 35
Dijagram 19 - Zalihe termalnog papira........................................................................................................ 36
Dijagram 20 - Odnos rada ........................................................................................................................... 60

Slike
Slika 1 - Proizvod P1 ................................................................................................................................... 54
Slika 2 - Proizvod P2 ................................................................................................................................... 56
Slika 3 - Proizvod P3 ................................................................................................................................... 57
Slika 4 - Prostorna struktura i kretanje toka ................................................................................................ 59

4
 1. Uvod

“Velebit” d.o.o. je osnovano 1991.godine u Novom Sadu, a početak rada vezuje se

za proizvodnju i plasman kompjuterskih obrazaca, ading i fax rolni u velikim
količinama. Vremenom se povećava obim proizvodnje, i to uvođenjem i
distribucijiom novih proizvoda - papirnih traka specijalne namene, odnosno registar
papira za medicinsku i industrijsku dijagnostiku.
2005. godine počinje izgradnja novog veleprodajnog objekta, a 2007. godine firma
počinje svoje poslovanje u novim prostorijama i ulaže sredstva u nove mašine za
proizvodnju samolepljivih etiketa.

Trenutni program proizvodnje:

• MEDICINSKI PROGRAM
- EKG papiri
- CTG papiri
- Ultrazvuk papiri
- EEG papiri
- Papiri za spirometriju
- LAB papiri
• BIZNIS PROGRAM
- Termo rolne
- Ading i fax rolne
- Rolne za bankomate i pos terminale
- Rolne za parking aparate, taximetre i tahograf aparate
- Bingo, loto tiketi, papiri za kladionice
- Blanko i štampani obrasci, Data-mailer koverte
• ETIKETE
- Samolepljive etikete u rolni

Radi preglednosti rada u nastavku teksta će se koristiti sledeće oznake za odabrane

proizvode:
Tabela 1 - Pregled odabranih proizvoda

5
 2. Modul 1 - Predviđanje prodaje proizvoda

U ovom modulu je izvršeno predviđanje prodaje izabranih proizvoda za budući period

poslovanja, na osnovu prodaje u prethodnoj godini. Na osnovu ovog predviđanja će se
dalje kreirati podloga za izradu operativnog plana.

U nastavku teksta prikazano je predviđanje za proizvod 1 - Rolne samolepljivih etiketa

za fiskalne vage.
Tabela 2 - Trend analiza proizvoda P1

Dijagram 1 - Trend proizvoda P1

6
Tabela 3 - K=4 pokretnih sredina predviđanje proizvoda P1

Tabela 4 - Analiza greške predviđanja za proizvod P1

7
U nastavku teksta prikazano je predviđanje za proizvod 2 - Rolne samolepljivih etikekta
za Gauda sir.
Tabela 5 - Trend analiza proizvoda P2

Dijagram 2 - Trend proizvoda P2

8
Tabela 6 - K=4 pokretnih sredina predviđanje proizvoda P2

Tabela 7 - Analiza greške predviđanja za proizvod P2

9
U nastavku teksta prikazano je predviđanje za proizvod 3 - EKG trake.

Tabela 8 - Trend analiza proizvoda P3

Dijagram 3 - Trend proizvoda P3

10
Tabela 9 - K=4 pokretnih sredina predviđanje proizvoda P3

Tabela 10 - Analiza greške predviđanja za proizvod P3

11
 3. Modul 2 - Programiranje međuzavisnosti sistem-okolina

Na osnovu datih predviđanja i utvrđenih grešaka, za dalji rad će biti uzete sledeće
vrednosti za predviđanje prodaje izabranih proizvoda:

Tabela 11 - Ulazni podaci iz modula 1

Tabela 12 - Određivanje ulaznih veličina operativnog plana

12
 3.1. Izračunavanje kapaciteta

EFEKTIVNI KAPACITET predstavlja ukupnu količinu rada koju sistem daje u stvarnim
uslovima rada u datom vremenskom periodu i datim uslovima okoline. Izračunava se po
formuli:

Ke = me* se *ne *ηe [vr.jed/vr.per]

me - broj efektivnih radnih dana u datom vremenskom periodu

se - broj efektivnih smena u danu
ne - broj efektivnih časova u smeni
ηe - stepen vremenskog iskorišćenja date jedinice u datom vremenskom periodu
Proizvodni pogon Velebita radi u jednoj smeni. Uzećemo da mesec ima 22 radna dana,
da se radi 7,5h u smeni, koeficijent iskorišćenja radnih mesta je 0,78, pa možemo
izračunati efektivni kapacitet na sledeći način:

3.2. Prikaz tehnoloških postupaka

Predgled naziva tehnoloških sistema dat je u sledećoj tabeli:

Tabela 13 - Pregled tehnoloških sistema

13
Predgled naziva alata koji se koriste u radu dat je u sledećoj tabeli:

Tabela 14 - Pregled alata

U okviru narednih tabela biće prikazan tehnološki postupak u okviru koga možemo da
vidimo nazive i redosled operacija za svaki proizvod, radna mesta i tehnološke sisteme,
koji alati se koriste na kojim radnim mestima, kao i potrebno pripremno završno vreme i
vreme potrebno za izvršenje operacije.

Tabela 15 - Pregled tehnoloških postupaka proizvoda predstavnika

14
 3.3. Utvrđivanje profila opterećenja tehnoloških sistema

U okviru ove tačke biće prikazano opterećenje tehnoloških sistema po radnim mestima,
odnos ukupnog pripremno završnog vremena i vremena potrebnog za proizodnju i
odnos kapaciteta i ukupnog opterećenja.

Tabela 16 - Utvrđivanje profila opterećenja tehnoloških sistema

Dijagram 4 - Odnos vremena proizvodnje i pripremno završnog vremena

15
 Dijagram 5 - Odnos kapaciteta i ukupnog opterećenja

3.4. Pregled materijala i sastavnica

Potrebe materijala za određeni proizvod se mogu proračunati na osnovu njegove

sastavnice. Kao rezultat utvrđivanja potreba za materijalom za određeni proces
proizvodnje dobija se bilans materijala.

Tabela 17 - Sastavnica proizvoda

16
 Tabela 18 - Utvrđivanje potreba za materijalom

Iz bilansa materijala može se zaključiti da trenutno ne postoji potreba za nabavkom

materijala, jer je količina na skladištu veća od potrebne količine za proces proizvodnje.

U nastavku, dijagramom su prikazane potrebe materijala za izradu izabranih proizvoda

predstavnika. Na osnovu ovog dijagrama se takođe može zaključiti da je za većinu
materijala koji se koriste u proizvodnji količina na skladištu veća od potrebne količine za
izvršenje ovog operativnog plana, osim za hilzne sa oznakom H3 i boju B2.

Dijagram 6 - Odnos potrebnih količina materijala i količina na skladištu

17
 3.5. Pregled alata

Proces proizvodnje u preduzeću Velebit je u većini situacija automatizovan i potreba za

korišćenjem alata je veoma mala. Za proizvodnju proizvoda predstavnika koriste se
alati: Lim štancna (A1), noževi (A2), pres mašina (A3) i Jogger (A4). Trajnost alata pres
mašina i Jogger se izražava u godinama zbog njihove dugotrajnosti i ovi alati se
nabavljaju retko - jednom u 10 godina.
Tabela 19 - Analiza resursa alata

Sledi grafički prikaz vremena upotrebe alata i odnos potrebnog i alata na skladištu.

Dijagram 7 - grafički prikazi za alat

18
 3.6. Analiza energetskih resursa

U narednoj tabeli prikazana je ukupna potrošnja energije po radnim mestima.

Tabela 20 - Analiza energetskih resursa

3.7. Analiza kapaciteta učesnika u procesima rada

U nastavku, potrebno je kreirati plan učesnika u procesima rada. Ovim planom se

prikazuju potrebe učesnika u procesima rada, odnosno koliko zaposlenih treba da radi
na tehnološkim sistemima, kako bi se operativni plan izvršio na adekvatan i optimalan
način.

Tabela 21 - Analiza kapaciteta učesnika u procesima rada

Na osnovu datog prikaza uočava se da je za svako radno mesto potreban jedan radnik,
međutim stvarna potreba za radnicima je manja zbog niskog opterećenja radnih mesta,
te je moguće da jedan radnik obavi celokupan posao na svim radnim mestima u okviru
procesa proizvodnje jednog proizvoda. Prema tome, stvarni potreban broj učesnika je 3.

19
 3.8. Operativni plan proizvodnje

Operativni plan predstavlja izlazni dokument modula 2, i u njemu su sadržane sve

najvažnije informacije o proizvodnom procesu koji je potrebno sprovesti do 31. januara.
Operativni plan je dat u nastavku.
Tabela 22 - Operativni plan proizvodnje

4. Modul 3 - Planiranje procesa rada

U ovom modulu će se prikazati planiranje materijala, alata, energije i učesnika u

procesima rada sa fokusom na serijsku proizvodnju. Kao ulazni podaci za ovaj modul
korišćeni su podaci dobijeni u proračunima iz modula 2. U nastavku biće prikazan
operativni plan koji će služiti za proračun broja komada po seriji.

Tabela 23 - Razrada operativnog plana

U nastavku je dat pregled radnih naloga za serijsku proizvodnju proizvoda predstavnika.

Radni nalog sastoji se iz dva broja, jedan koji predstavlja broj radnog naloga, a drugi
označava tekuću godinu.

20
 Tabela 24 - Oznacavanje radnih naloga

Grafički prikaz vremena trajanja ciklusa proizvodnje (Tcp) dat je u nastavku. Način
prelaska sa operacije na operaciju je redni, što označava da je potrebno da se završi
jedna operacija, a nakon toga počne sa narednom.

Dijagram 8 - Prikaz Tcp za proizvod P1

21
Dijagram 9 - Prikaz Tcp za proizvod P2

Dijagram 10 - Prikaz Tcp za proizvod P3

22
 4.1. Odredjivanje redosleda ulaza radnih naloga u proces rada

U procesima planiranja, neophodno je prikazati na grafički način vreme trajanja ciklusa

proizvodnje, kao i vremena ulaza radnih naloga u proces proizvodnje. Nakon ovoga,
bira se optimalna varijanta ulaza radnih naloga u proces.

Tabela 25 - Pregled radnih naloga

23
Nephodno je prikazati ulazak radnih naloga u proces proizvodnje. U nastavku će biti
prikazane različite varijante ulaska radnih naloga u proces, a potom će biti izabrana
varijanta koja ima najkraće vreme trajanja. Radni nalozi su prikazani za jednu seriju
proizvodnje, s obzirom da je proizvodnja serijska. Vreme ulaska radnih naloga u proces
izraženo je u satima. Vreme prelaska kod operacija koje se nalaze na istom radnom
mestu ne postoji, dok je vreme prelaska između različitih radnih mesta 1h.

24
25
 Dijagram 11 - Gant dijagrami

Proizvodnja proizvoda P3 je nezavisna u odnosu na proizvode P1 i P2, dok se proizvodi

P1 i P2 proizvode na istim radnim mestima.

26
 4.2. Odredjivanje potreba materijala za serije

Dat je proračun potreba za materijalom za serijsku proizvodnju.

Tabela 26 - Potrebe materijala za serije

4.3. Određivanje vremena ulaska materijala

U narednom dijagramu je prikazano vreme ulaska materijala u proces proizvodnje sa

naznačenim radnim mestima i vremenom ulaska.

Dijagram 12 - Vreme ulaska materijala u proces

27
 4.4. Određivanje potreba alata, energenata i učesnika po seriji

Naredne tabele prikazuju proračun alata, energenata i učesnika potrebnih za radni

proces, s tim što se odnose na serijsku proizovdnju, za razliku od prethodno prikazanih
u modulu 2 koji su se odnosili na proizvodnju ukupne potrebne količine proizvoda.
Tabela 27 - Potrebe alata po seriji

Tabela 28 - Potrebe energenata po seriji

Tabela 29 - Potrebe ucesnika po seriji

Kao što je već objašnjeno u prethodnom modulu, potrebni broj učesnika je 3, jer svaki
radnik obavlja aktivnosti vezane za jedan proizvod.

28
 5. Modul 4 - Upravljanje zalihama

Postojanje zaliha je neophodno za neometano obavljanje procesa proizvodnje i

podmirivanje zahteva od strane klijenata. U nastavku je dat proračun optimalne količine
zaliha materijala za skladište prema sledećim formulama:

S obzirom da se boje nabavljaju od istog dobavljača, u okviru proračuna su objedinjene

i prikazane zbirno.

29
Tabela 30 - Upravljanje zalihama boja

Dijagram 13 - Zalihe boja

30
Tabela 31 - Upravljanje zalihama hilzni H1

Dijagram 14 - Zalihe hilzni H1

31
Tabela 32 - Upravljanje zalihama hilzni H2

Dijagram 15 - Zalihe hilzni H2

32
Tabela 33 - Upravljanje zalihama hilzni H3

Dijagram 16 - Zalihe hilzni H3

33
Tabela 34 - Upravljanje zalihama hot-melt lepka

Dijagram 17 - Zalihe hot-melt lepka

34
Tabela 35 - Upravljanje zalihama samolepljivog papira

Dijagram 18 - Zalihe samolepljivog papira

35
Tabela 36 - Upravljanje zalihama termalnog papira

Dijagram 19 - Zalihe termalnog papira

36
 6. Modul 5 - Priprema procesa rada

U modulu 5 - priprema procesa rada vrši se priprema odgovarajuće dokumenacije koja

će predstavljati osnov za izvršenje operatiovnog plana. Ovi dokumenti su radni nalozi,
karte rokova, potrošnice, karte prijema/predaje, kao i radne liste. Svi dokumenti su za
potrebe ovog seminarskog rada izrađeni na osnovu prethodno dostavljenih šablona za
izradu.

6.1. Radni nalozi

Radni nalog predstavlja dokument koji je nosilac troškova izrade proizvoda i predstavlja
osnovu za analizu utrošaka i troškova ostvarenih u procesu rada.

Tabela 37 - Radni nalog 12/2019

Tabela 38 - Radni nalog 13/2019

37
 Tabela 39 - Radni nalog 14/2019

6.2. Karte rokova

Karta rokova predstavlja dokument koji je podloga koja određuje vremena početka i
završetka operacija u procesu rada. U nastavku su prikazane karte rokova za prethodno
prikazana 3 radna naloga.

Tabela 40 - Karta rokova za radni nalog 12/2019

38
Tabela 41 - Karta rokova za radni nalog 13/2019

Tabela 42 - Karta rokova za radni nalog 13/2019

39
 6.3. Potrošnice

Potrošnica predstavlja osnovu za izuzimanje materijala iz skladšta. Na osnovu

potrošnice se izdaje trebovanje. Ispod su prikazane potrošnice za svaki radni nalog
pojedinačno.

Tabela 43 - Potrošnice po radnom nalogu 12/2019

40
41
Tabela 44 - Potrošnice po radnom nalogu 13/2019

42
43
Tabela 45 - Potrošnice po radnom nalogu 14/2019

44
 6.4. Radne liste

Radna lista predstavlja dokument koji je podloga za proveru vremenskih standarda,

analizu kvaliteta postupaka promene stanja i upoređenje planiranih i ostvarenih
troškova za datu operaciju rada.

Tabela 46 - Radne liste za radni nalog 12/2019

45
46
Što se tiče radnih lista za radni nalog sa oznakom 13/2019 (proizvod P2) identične su
kao i radne liste za radni nalog sa oznakom 12/2019 (proizvod P1), s tim što se razlikuju
u radnoj listi za radno mesto 5 (radni nalog 13/2019 ne zahteva nikakve operacije na
tom radnom mestu).

Tabela 47 - Radne liste za radni nalog 14/2019

47
48
49
 6.5. Karte prijema - predaje

U sledećim tabelama, prikazane su karte prijema/prodaje za alat koji se koristi u

proizvodnji sva tri proizvoda.

Tabela 48 - Karte prijema/predaje za radni nalog 12/2019

50
Tabela 49 - Karte prijema/predaje za radni nalog 13/2019

51
52
 Tabela 50 - Karta prijema/predaje za radni nalog 14/2019

7. Modul 6 - Izvođenje procesa rada

Celokupan proces se zasniva na zadovoljenju potreba i zahteva na tržištu,

podrazumevajući postizanje određenog kvaliteta na izlazu toka, kao i ostvarivanja
pozitivnog finansijskog poslovanja. Na taj način se obuhvataju interesi internih i
eksternih stejkholdera preduzeća.

Da bi se tok održao u granicama dozvoljenih odstupanja potrebno je obaviti sve

operacije koje tome doprinose, što podrazumeva operacije poput provere stanja
elemenata radnih jedinica, postupci ulaska operativnog plana u radnu jedinicu,
raspodela radnih naloga prema ekonomičnosti opterećenja radnih mesta, izvođenje
procesa rada sa izdvajanjem podataka o stanju, izuzimanje materijala, izuzimanje alata,
pripreme podloga za analizu utrošaka i troškova i za postupke kontrole troškova.

Za kvalitetno izvođenje postupaka rada potrebno je izvršiti tehničko-tehnološke

pripreme: definisanje potreba za materijalom, učesnicima, tehnološkim sistemima,
alatom i energetskim potrebama. Ovi podaci služe kao podloga za nosioce informacija.

Operativni plan za posmatrani period ulazi u proizvodnju uz određene nosioce

informacija kao što su radni nalozi, sastavnice, karte rokova, potrošnice. Potrebno je

53
radna mesta obezbediti nosiocima informacija i to se vrši direkntom vezom nadređeni -
izvršioc.

Neposredno pred ulazak radnih naloga u proces rada nephodno je izvršiti proveru
stanja elemenata, što podrazumeva proveru tehnoloških sistema, instalacija, učesnika i
raspoloživosti energetskih resursa. Neposredni izvršioci sprovode mere pregleda
mašina i opreme pre i za vreme proizvodnje na osnovu Plana pregleda i održavanja
opreme OB-1-48 prema Upustvu za održavanje mašina i opreme UP-0-04, UP-0-09 od
UP-0-18.

Proces proizvodnje započinje izdavanjem radnog naloga. Proces proizvodnje se odvija

u skladu sa redosledom faza i operacija određenih radnim nalogom, a prema planu
proizvodnje i kartama rokova. Pred sam početak proizvodnje se iz skladišta, uz pomoć
opreme, doprema potrebna količina materijala za proizvodnju, koja se postepeno unosi
u tehnološki sistem koji otpočinje proces. Materijal se izuzima sa skladišta na osnovu
potrošnice, kao i ukoliko je potreban određeni alat. Usled stanja u otkazu, potrebno je
da izdavalac naloga rada izvrši potrebna podešavanja ulaska radnih naloga u proces,
kao i podešavanja u kartama rokova.

Svakodnevno se održava urednim i radni prostor i prostorije preduzeća o čemu se vode

zapisi – zapisnik o čišćenju OB-0-64. Odgovorni za proces proizvodnje su zaposleni na
mašini, kontrolor kvaliteta proizvodnog procesa i direktor sektora proizvodnje.

Kako bi se obezbedilo upravljanje kvalitetom vrši se kontrola tokova izdvajanjem

podataka merenjima u toku procesa rada, njihovom obradom i analizom planiranih i
ostvarenih veličina. Zatim se projektuju mere za održavanje zadatog kvaliteta.

U nastavku su opisani procesi proizvodnje proizvoda predstavnika.

Proizvod P1 - Rolne samolepljivih etiketa za fiskalne vage

Slika 1 - Proizvod P1

54
Priprema za proizvodnju

Prvo se vrši postavljanje ploča na print cilindre. Za ovaj postupak se koristi flekso
mašina ZONTEN i dve CTP ploče sa klišeima za štampu koje se dobijaju iz outsourcing
izvora (DC Centar). Kada se dobiju CTP ploče potrebno je da se pošalju na odobrenje
kod kontrolora proizvodnog procesa koji ih pregleda i prosleđuje krajnjem korisniku
(kupcu) na overu. CTP ploče se postavljaju na print cilindar koji se direktno otiskuje na
papir.

Nakon toga potrebno je da se boje ubace i upasuju u predviđene rezervoare - koriste se

dve boje Flexo uv yellow i Flexo uv magenta.

Poslednji korak pripreme jeste postavljanje lim štancne na magnetni cilindar koja služi
za sečenje nalepnica prema utvrđenim dimenzijama.

1. Štampanje

Proces štampanja podrazumeva postupak prenošenja boja na papir putem CTP ploče.
To se odvija na mašini ZONTEN model LRY-470.

2. Sečenje nalepnica

Proces sečenja je prerada papira iz standardnog formata repromaterijala u format

58x93 mm. Alat kojim se seče su lim štancne.

Kada se izvrši sečenje nalepnica prelazi se na mašinu GALUS, na kojoj se vrši naredni
korak - sečenje rolni. Za proces sečenja rolni neophodno je poluproizvod u vidu
ištampanih rolni montirati na osovine mašine za sečenje i provući ga kroz sistem
valjaka. Zatim, potrebno je namestiti noževe na zadatu širinu (5 noževa na širini od 61
mm). Takođe treba postaviti hot – melt lepak u kadice predviđene za to i zagrejati ga na
temperaturi od 165o.

3. Sečenje rolni

U samom procesu konfekcije se vrši sečenje velike rolne (ciklusa koji obuhvata 5 malih
rolni u sebi) na pojedinačne rolne širine 61mm.

55
4. Namotavanje rolni na kartonske hilzne

Kada se završi sa konfekcijom potrebno je da se početni kraj rolne pomoću hot melt
lepka zalepi za kartonsku hilznu i obmota oko nje. Ovim se se dobija gotov proizvod.

5. Presovanje rolni

Ovaj korak podrazumeva izjednačavanje rolne (papirne hilzne i namotanih etiketa).

6. Pakovanje u termoskupljajuću foliju

Po 5 gotovih proizvoda (rolni) se stave u foliju i postave u mašinu u kojoj se vrši

termoskupljanje folije. Zatvaranjem poklopca mašine se odstranjuje višak folije, a zatim
je potrebno nekoliko sekundi da se istisne višak vazduha.

7. Etiketiranje gotovog proizvoda

Rolne koje su spakovane u foliju se označe etiketom i postave u kutiju koja ima
kapacitet od 6 takvih pakovanja (što ukupno broji 30 pojedinačnih rolni po kutiji), potom
se i kutija označi etiketom.

Po zavšetku procesa proizvodnje proizvoda magacioner preuzima gotove proizvode,

koji su zapakovani i zabeleženi etiketama i skladišti ih na odgovarajuće mesto u
magacinu gotovih proizvoda. Direktor sektora proizvodnje, na kraju svakog radnog dana
ili po završetku planirane serije, preuzima od zaposlenih Radne naloge, unosi
popunjene podatke od strane zaposlenih i potom ih knjiži kroz softver Integral koji
automatski ažurira stanje.

Proizvod P2 – Rolne samolepljivih etikekta za Gauda sir

Slika 2 - Proizvod P2

56
Identičan je postupak proizvodnje proizvoda P1- Rolne samolepljivih etiketa za fiskalne
vage i P2 – Rolne samolepljivih etikekta za Gauda sir. Jedina razlika je što za proizvod
P2 nije obuhvaćena operacija pod rednim brojem 7 – Etiketiranje.

Proizvod P3 - EKG trake

Slika 3 - Proizvod P3

1. Konfekcija

Proizovdnja počinje procesom konfekcije koji podrazumeva provlačenje papira kroz

sistem mašine čime se postiže razvlačenje i izravnavanje papira, kao i oblikovanje
pomoću internog noža. Funkcija noža jeste da označi gde će se papir podeliti na dva
jednaka dela, kao i gde je višak papira. Na taj način se u nastavku procesa omogućava
lakše razdvajanje papira. Važno je da mašina bude podešena prema potrebama datog
proizvoda, što se odnosi na noževe i markere u sklopu mašine i da se postavi rolna
termalnog papira koji se koristi za proizvodnju. Jedan komad proizvoda P3 sadrži 120
listova EKG papira. Kada se konfekcija približi 120. listu prvog proizvoda marker će se
aktivirati i označiti kraj proizvoda i početak narednog.

2. Odstranjivanje

Nakon izvršene konfekcije proizvod će sadržati višak papira sa strana koji se ručno
odstranjuje, bez korišćenja alata, s obzirom da je nož u procesu konfekcije već započeo
postupak odstranjivanja i samim tim olakšao radniku njegov zadatak.

57
3. Preklapanje

Proizvod je potrebno preklopiti na označenoj sredini. Naime, format koji je nastao

konfekcijom nije u potpunosti odgovarajući potrebama kupca, pa se preklapanjem po
sredini dobija odgovarajući format. Potrebno je da dimenzije proizvoda P3 iznose
106x137mm kako bi se uspešno zadovoljile potrebe kupca. Ovaj postupak obavlja
radnik na radnom stolu.

4. Razdvajanje

Kada je radnik preklopio papir sledeći korak je da izvrši razdvajanje na dva jednaka dela
po unapred definisanom mestu (koje je prethodno obeleženo u procesu konfekcije).

5. Štosovanje

Radnik prenosi dobijeni proizvod do radnog mesta na kom se nalazi alat Jogger koji
služi za jednostavno izjednačavanje po ivicama dobijenog proizvoda od 120 listova, i
izbacivanje vazduha iz papira kako bi se dobilo na principu kompaktnosti. Ovaj proces
je važan kako bi omogućio korisniku proizvoda lakše korišćenje.

6. Postavljanje hilzne

Proizvodi se postavljaju jedan na drugi, i zbog toga je neophodno korišćenje kartonske

hilzne. Funkcija hilzne je zaštitnog karaktera, ali i da omogući korisniku razlikovanje
početka i kraja različitih proizvoda. Potrebno je ispod i na svaki proizvod postaviti hilznu.

7. Pakovanje u foliju

Kada se postave hilzne između proizvoda neophodno je postaviti 5 proizvoda u

termoskupljajuću foliju, koja dodatno štiti proizvod od odštećenja, tokom transporta i
čuvanja. Nakon toga se postavljaju u mašinu u kojoj se vrši termoskupljanje folije.
Zatvaranjem poklopca mašine se odstranjuje višak folije, a zatim je potrebno nekoliko
sekundi da se istisne višak vazduha.

8. Etiketiranje

Proizvodi zapakovani u foliju označavaju se etiketom i ubacuju u kutiju za čuvanje.

58
Prostorna struktura i kretanje materijala je data u nastavku. Žutom bojom je prikazan tok
proizvodnje proizvoda P1, dok je plavom bojom prikazan tok proizvodnje proizvoda P3.
Proizvodnja proizvoda P2 ima identičan tok kao i proizvodnja proizvoda P1, sa razlikom
u poslednjem koraku koji se obavlja na radnom mestu 5 i ne obuhvata se u proizvodnji
proizvoda P2.

Slika 4 - Prostorna struktura i kretanje toka

59
 8. Modul 7 - Analiza postupaka promene stanja

U ovaj modul spadaju:

• Analiza ulaznih veličina

o Analiza strukture rada
o Analiza troškova i utrošaka

• Analiza procesnih veličina

o Analiza utrošaka materijala
o Analiza opterećenja kapaciteta

• Analiza izlaznih veličina

o Ekonomičnost
o Rentabilnost

7.1. Analiza ulaznih veličina

Ukupan rad u procesima rada posmatranog preduzeća može biti direktan i

indirektan. Direktan rad obuhvata neposrednu proizvodnju, dok je indirektan rad
vezan za proces upravljanja i rukovođenja, marketinga, razvoja, komercijanih i
ekonomsko-finansijskih poslova. U preduzeću Velebit odnos direktnog prema
indirektnom radu je približno 70:30.

Odnos direktnog i indirektnog rada

Direktan rad Indirektan rad

Dijagram 20 - Odnos rada

60
U vrednost proizvoda ulaze svi troškovi rada (direktnog i indirektnog) koji se
obračunavaju prema unapred utvrđenoj metodi upravljanja troškovima. Potrebno je
obuhvatiti sve troškove (fiksne/varijabilne, direktne/indirektne...).

7.2. Analiza procesnih veličina

Procese rada preduzeće Velebit obavlja u jednoj smeni, te je opterećenje kapaciteta

veoma veliko u pojedinim delovima poslovne godine. Zbog velikog broja proizvoda
koje proizvodi potrebno je mnogo više vremena za proizvodnju. Broj radnika je
zadovoljlavajući kada zahtevi nisu preobimni, međutim kada je potražnja za proizvodima
velika broj zaposlenih je nedovoljan i deševaju se kašnjenja i potrebno je određivati
prioritete u proizvodnji. U periodima kada je kapacitet preopterećen potrebno je uvesti
rad u dve smene i povećati broj zaposlenih kako bi se podmirile svi dospeli zahtevi na
vreme.

Što se tiče materijala potrebnog za nesmetano i kontinuirano obavljanje procesa

proizvodnje, preduzeće Velebit održava na skladištu određenu količinu zaliha.
Preduzeće ima razvijenu funkciju logistike sa tačno specificiranom količinom signalnih
zaliha. Kada stvarno stanje materijala na skladištu dostigne nivo signalnih zaliha
neophodno je započeti sa procesom nabavke materijala, o čemu preduzeće Velebit vodi
računa.

7.3. Analiza izlaznih veličina

Tabela 51 - Proračun ekonomičnosti

Godina 2017. 2016.

Ukupan prihod 76037 106863
Ukupni troškovi 73282 103037
Ekonomičnost
1,04 1,04
(Ukupni prihodi/Ukupni rashodi)

Iz date tabele možemo zaključiti da preduzeće stagnira u odnosu na prethodnu

godinu poslovanja. Ekonomičnost predstavlja merilo kvaliteta procesa rada. Pokazuje
koliko je proizvodne vrednosti ostvareno po jedinici utrošene vrednosti živog i minulog
rada.

61
 Tabela 52 - Proračun rentabilnosti

Godina 2017. 2016.

Dobit 2755 3826
Uložena sredstva 110685 110208
Rentabilnost
2,49 0,03
(Dobit/Uložena sredstva)

Iz date tabele možemo da vidimo da je preduzeće Velebit poslovalo rentabilnije 2016.

godine u odnosu na 2017. godinu. Rentabilnost je merilo kvaliteta sistema koje
pokazuje koliko jedinica dobiti se ostvaruje jedinicom angažovanih osnovnih i obrtnih
sredstava.

9. Modul 8 - Oblikovanje podloga za projektovanje

postupaka podešavanja

Imali smo priliku da obavljamo stručnu praksu u preduzeću Velebit na osnovu čega smo
stekli realnu sliku stanja preduzeća I njegovog načina poslovanja.

Postojeće stanje u Velebit d.o.o. je zadovoljavajuće, ali kao i u svakoj organizaciji i

Velebit ima svoje nedostatke. Procedura ISO nije ispoštovana do detalja, od prodaje
preko proizvodnje i skladištenja do internih dokumenta. Stvari se odvijaju suviše sporo:
kalkulacije kasne ukoliko je direktor na putu ili sastanku, magacioner dosta vremena
izgubi ručno zapisivajući serijske brojeve koji su sitni (ministarstvo zdravlja je propisalo
veličinu deklaracije i fontova te se ne može menjati), komunikacija između prodaje i
proizvodnje se obavlja telefonski ili lično. Porudžbine uglavnom se dobijaju usmeno i
dešavaju se greške u prenosu informacija, pogrešno se poruči ili pošalje, upiše se
pogrešna adresa i slično. Tenderi nisu povezani sa Integralom, kalkulacija tendera radi
se u Excel-u.

Sa tehnološkog aspekta, Velebit doo zaostaje u proizvodnji. Mašine su jako stare, ali
računari su na zadovoljavajućem nivou. Ukoliko bi mašine bile digitalizovane, posao bi
se jednostavnije obavljao.

Nabavkom novih mašina, proizvodnja bi bila brža, rokovi isporuke kraći i količina škarta
manja. Uštedelo bi se na repromaterijalu i vremenu. Ušteda od 10 min po pripremi je
mala, ali na nivou godine to predstavlja veliku uštedu. Smanjenjem škarta, postigla bi se
bolja efikasnost, bilo bi manje otpada, radnik koji opslužje mašinu manje vremena bi

62
provodio oko čišćenja mašine i pripreme za novu štampu. Pojedine mašine (npr za
izradu etiketa) imaju ugrađen laser i kompjuter. Etiketa se iseca po želji, ne postoji alat
koji pravi etiketu, nema škarta prilikom pasovanja boja i slično. Parametri se zadaju, iz
CorelDRAW-a se ubacuje priprema štampe i mašina otpočinje štampu. Ukoliko postoji
više mašina u pogonu, uz pomoć tableta se mašine mogu kontrolisati. Umesto 5 radnika
za 5 mašina, potrebna bi bila 2 radnika – dizajner – šef proizvodnje i radnik –
viljuškarista koji bi ubacivao repromaterijal u mašine.

Međutim, nove mašine koštaju, a tržište nije toliko razvijeno. Predlog je da se mašine
modernizuju (nadograde elektormotorima, laserima, potrebnim brojačima i
kompjuterima) kako bi proizvodnja bila efikasnija. Škart bi se smanjio, a centriranje
štancni bi se vršilo laserski a ne uz pomoć raznih merila. Uz pomoć softvera, grafičar bi
dobijao na ekranu potrebne podatke i ubrzalo bi se vreme izrade, smanjio škart i
postigao bi bolje rezultate.

63
 10. Zaključak

Preduzeće Velebit ima širok asortiman proizvoda, ali za izradu ovog seminarskog rada
odlučili smo se za proizodnju 3 proizvoda predstavnika.

Kroz modul 1 smo vršili predviđanja prodaje za januar 2019. godine. Podaci dobijeni
kao izlaz modula 1 predstavljali su ulazne podatke za modul 2.

Modul 2 je najkopleksniji i utiče na izradu svih ostalih modula. Iz tog razloga je upravo
za ovaj modul utrošeno najviše vremena, kako bi dobijeni proračuni bili precizni i
adekvatni. Na osnovu ulaznih podataka, izvršen je proračun potreba materijala, alata,
energije, kao i učesnika u procesima rada. Pored toga izvršeno je poređenje efektivnog
kapaciteta sistema sa realnim opterećenjem svakog radnog mesta i sistema u celini.

U modulu 3 su obrađene varijante ulaska radnih naloga u proces. Izbor najoptimalnije

varijante izvršen je na osnovu najmanjeg vremena trajanja procesa. Takođe su urađeni
proračuni materijala, alata i energenata za serijsku proizvodnju.

Modul 4 je detaljno razradio pitanje optimalnih količina zaliha za materijale koji se

koriste u proizvodnji proizvoda predstavnika. Putem odgovarajućih formula su prikazane
zalihe i korišćen je grafički prikaz troškova nabavke, držanja, kao i ukupni troškovi.

Kroz modul 5 prikazana je određena dokumentacija koja se koristi u procesu

proizvodnje. Dokumentacija obuhvata radne naloga, karte rokova, potrošnice, karte
prijema/predaje i radne liste.

Modul 6 se odnosi na opis samog procesa proizvodnje i prikaza toka procesa u samom
sistemu.

U modulu 7 je prikazana analiza postupaka promene stanja, u okviru koje se

podrazumevaju analize ulaznih, procesnih i izlaznih veličina.

Konkretni predlozi za unapređenja i podešavanja sistema, zasnovani na iskustvu

stečenom tokom obavljanje prakse u preduzeću Velebit, data su u modulu 8.

64