ie Recubrimientos de galvanizacién en cal norma UNE-EN ISO 1461 espafiola Enero 2010 inte sobre piezas de hierro y acero Especificaciones y métodos de ensayo (ISO 1461:2009) Hot dip galvanized coatings on fabroated iron ant ste! ancl Specifications and test methods (30 146! 2009, Revétemets par galanisotion& chat sr prods fins on fone et en air. Spelcotions et méhodes ‘es (O50 1612009) EE Esta norms es Ia versién offeil, en espaol, de Ia Norma Europea FN 180 1461:2009, (que a su vez adopta la Norma Internacional [SO 1461:2009, EEE Esta norina anula y susttuye a la Norma UNE-EN ISO 1461:1999. WEVULOGT MMM Ee 20m: fo sido carta pore somite keno AENICT 112 Comrosin » roteccién de los materiales meaéticas cuya Secretaria desempeiia AIMME, es 90¢ AENOR LAS OBSERVACIONES 4 ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A eps tea 44002 2010, "AENOR ‘inssasonsnde aes Normalizacion y Cetfiadon Genova, infoduencres Fel: goa 4o2201 | Grupo 15 eee eta ‘28004 MADRID-Espana era Fox: 913 108032AENOR NORMA EUROPEA, EN ISO 1461 EUROPEAN STANDARD NORME BUROPEENNE EUROPAISCHE NORM Mayo 2009 Ics 25,220.40 Sustituye a EN [SO 1461:1999 \Versin en espaol Recubrimientos de galvanizacion en caliente sobre piezas de hierro y acero Especificaciones y métodos de ensayo (ISO 1461:2009) Revitements par goonnisaton& chau Dareh Feverversinen au riven fnteeten ace, safgebracte Zinkabeezige cation et methods dessa. {Stieiversinuen, Anforderungen ued (080 14612008) gen (150 1461-2009, sta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2009-04-30, Los miembros de CEN estan sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificacién, a norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas actualizades y las referencias bibliograficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de Gestién de CEN, o a través de sus miembros. Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemén, francés e inglés). Una versin en otra lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notifieada al Centro de Gestion, tiene ef mismo ango que aquellas Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalizacién de los paises siguientes: Alemania, Austia, Belgica, Bulgaria, Chipre, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, Espafta, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungria, Irlanda, Islandia, Kalia, Letonia, Litwania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Paises Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, Repiblica Checa, Rumania, Suecia y Suiza CEN COMITE BUROPEO DE NORMALIZACION European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europiisches Komitee flr Normung CENTRO DE. GESTION: Avenue Marnix, 17-1000 Bruxelles © 2009 CEN. Derechos de reproducci6n reservados a los Miembros de CEN,EN ISO 1461:2009 AENOR PROLOGO texto de la Norma EN ISO 1461:2009 ha sido elaborado por el Comité Técnico ISO/TC 107 Recubri- -mientas metlicas y otras recubrimientos no orgdnicos en colaboracion con el Comité Técnico CEN/TC 262 Recubrimientos mietélicos y otros recubrimlentos no organicos, cuya Secretaria desempefta BSI. Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicacién de un texto idéntico a ella o mediante ratificacion antes de finales de noviembre de 2009, y todas las normas nacionales ‘éenicamente divergentes deben anularse antes de finales de noviembre de 2008, Se llama la atencién sobre la posbilidad de que algunos de los elementos de este documento estén sujetos a derechos de patente, CEN y/o CENELEC no es(s0n) responsable) de la idemificacin de diehos derechos de patente Esta norma anula y sustituye ala Norma EN ISO 1461:1999. De acuerdo con ef Reglamento Interior de CEN/CENELEC, estin obligados a adoptar esta norma europea. fos organismos de normalizacién de los siguientes paises: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Dinamarca, Fslovaquia, Eslovenia, Espafa, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungria, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malia, Noruega, Paises Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, Repéblica Checa, Rumania, Succia y Sui DECLARACION El texto de fa Norma ISO 1461:2009 ha sido aprobado por CEN como Norma EN 1461:2009 sin ninguna modificacién,AENOR 5+ ISO 1461:2009 inpice Pagina PROLOGO 1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACION .. 2 NORMAS PARA CONSULTA. 3 TERMINOS Y DEFINICIONE! 4 REQUISITOS GENERAL 4.1 Generalidades onnnn 42 Bao de galvanizacién en ealiente 43. Informacidn a suministrar por el compradotiovwm 44 Seguridad, 5 INSPECCION DE ACEPTACION Y TOMA DE MUESTRAS.. 6 PROPIEDADES DEL. RECUBRIMIENTC G1 Aspect. ee 62 Espes0r mn 7 63 Reacondicior eae 64 63. Criterios de aceptacién.. 7 CERTIFICADO DE CONFORMIDAD.. ANEXO A (Normative) INFORMACION A SUMINISTRAR.. ceases ANEXO B (Normativo) REQUISITOS RELATIVOS A LA SEGURIDAD VAL, PROCESO sen a sv IT ANEXO C (Informative) REACONDICION AMIENTO DE LAS SUPERF! NO RECUBIERTAS 0 DANADAS. ANEXO D (Infarmativo) DETERMINACION DEL ESPESOR ANEXO E (Informative) RESISTENCIA FRENTE A LA CORROSION DE LOS. RECUBRIMIENTOS DE. GALVANIZACION EN CALIENT BIBLIOGRAFIA...ISO 1461:2009 AENOR PROLOGO 150 (Organizacién Internacional de Normslizacién) es una federacién mundial de organismos nacioaales de normalizacién (organismos miembros de ISO). El trabajo de preparacién de las normas internacionales rnormalmente se realiza a través de los comités téenicos de ISO, Cada organismo miembro interesedo en tuna materia para la cual se haya establecido un comité técnico, tiene el derecho de estar representado en dicho comité. Las organizaciones internacionales, piblicas y privadas, en coordinacion con ISO, también participan en el trabajo. ISO colabora estrechamente con la Comision Electrotécnica Intemacional (IEC) fen todas las materias de normalizaci6n electrotéenica Las normas internacionales se redactan de acuerdo con las reglas establecdas en lu Parte 2 de las Directivas| ISOMEC. La tarea principal de los comités téonicos es preparar normas intemscionales, Los proyectos de normas, internacionales adoptadas por los comités téenicos se envian a los organismos miembros para votacién. La publicacién como norma interacional requiere la aprobacidn por al menos el 75% de los organismos miembros que emiten voto. Se llama la atencién sobre la posi ‘sujtos a derechos de patente. ISO no asume la responsabilidad por la idemifc lidad de que algunos de los elementos de este documento puedan estar de cualquiera o todos Tos derechos de patente, La Norma ISO 1461 fue preparada por el Comité Técnico ISOTC 107, Recubrimientos menélicas y otros recubrimientas no arganicos, Subcomité SC 4 Reeubrimientas por inmersion en caliente (galvanizacién, etc). Esta tercera edicin anula y susttuye a fa sogunda edicién (Norma ISO 1461:1999) que ha sido revisada tcnicamente. Esta revision reooge la experiencia adquirida con la utilizacién de la ISO 1461 e incluye una simplificacién de los procedimientos y de la presentacion. Las principales modificaciones del texto comprenden tuna definicién mas precisa del campo de aplicacién de la norma que excluye los productos de telas tmetélicas trenzadas 0 soldadas galvanizados en continuo; adicién de una definicibn de exudacién de las soldaduras en el capitulo 3; adicién de referencias sobre la posibilidad de utilizar cine de seyunda fusion; adicién de notas aclaratorias sobre el acubado del recubrimiento;, simplificacién de los requsitos sobre toma de muesiras y ensayos; adicién de referencias relativas a la utiizacién de otros materiales de reacondicionamiento y a los ‘mézodos de ensayo de In adhesencia; ttaslado al documento orientativo ISO 14713-2"9 de mucho contenido informatio relative a ta inluencia del metal base sobre fos recubrimientos producidos y disefados para galvanizacin en caliente,AENOR Te ISO 1461:2009 1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACION Esta norma internacional especifica las propiedades generales y los métodos de ensayo de fos recubrimientos uplicados mediante inmersion de productos acabados de hierro y acero (incluidas cierta piezas de Fundicién) en un butio de cine fundido (que no contenga mas del 2% de otros metales) Esta norma no es aplicabl: 8) alas chapas, a los alambres y a los productos de tela metilica tejda o soldada galvanizados en caliente en continuo; ) alos bos y conductos galvanizados en caliente en instalaciones automatias; ©) los productos gulvanizados en caliente (como los elementos de fijacién) para los que existan normas especificas ‘que pueden incluirrequisitas adicionales o diferentes de los que contiene esta norma internacional. [NOTA Las moans de producto pide aarp eta nana intercon en reas conus exbrinientos cada su efrecisopucen incrperca ar modieacionesespocfins pra © predet.gualmentepusden ice Tequsiosaeretes sobre ls resubmit 6 galvanizacion que feta aster euisens eparentio expen. [Esta norma internacional no cubre los tratamientos posteriorev recubrimientos de los productos galvanizados en caliente. 2. NORMAS PARA CONSULTA, Las normas que a continuacién se indican son indispensable para la aplicacion de esta norma. Pars las referencias con fecha, silo se aplica la edicién citada, Para las referencias sin fecha se aplica Ia itima edicidn de la norma (ineluyendo cualquier modificacion de ésta), 180 752 Cine en lingotes 180 1460 Recubrimiemias metdlicos. Recubrimientos de galvanizacién en caliente sobre materiales férricos. Determi- inacién gravimétrica de la masa por unided de crea 180 2064 Recubrimientos metélicos y otras recubrimientos no orgénicas. Definiciones y principias concernientes a ta ‘medida del espesor 180 2178 Recubrimienios metdlicas no magnéticos sobre metal base magnético. Medida del espesar. Método magni, 180 2808 Pinturas y barnices. Determinaciin del espesor de pelicula, 10 2859-1 Procedimientos de muesireo para la inspeccién por atributos Parte 1: Planes de muestreo para las inspecciones fote por (ote, tabulados segin el nivel de calidad aceptable (NCA). 180 2859-2 Provestimientos de muestreo para la inspeceién por awributes. Parte 2: Planes de muestreo para fas inspeceiones de lotes independientes,tabulados segtin la calidad limite (CL) 180 2859-3 Toma de muestras para inspeccién por aributos. Parte 3: Procedimientos de muestreo sucesivo parcial 180 3549 Pigmentas a base de polvo de cine para pinturas. Especificaciones y métodos de ensayo. ISO 3882 Recubrimientos merdlicas y otros recubrimientos no orginicos. Revisién de los métodes de medicién det espesor. 180 10474 Aceros productos slderirgicas. Documentos de inspeceiin 180 1179 Cine » aleactones de cine. Cine primario 180 13283 Cine y aleasiones de zine. Cine secundaro.AENOR ISO 1461:2009 3. TERMINOS Y DEFINICIONES Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones incluides en Ia Norma ISO 2064 ademés de los siguientes: 3. galva ‘en caliente: Formacién de un recubrimiento de cine y/o de aleaciones cincshierro sobre productos de hierro y acero por inmersion de los mismos en un bafio de cine fundido. 3.2. recubrimiento de galvanizacién en calient Recubrimiento obtenido por galvanizacién en caliente [NOTA En adelante se ution! rmino“eeubrimint” en sustncion de “ceutimint de palaniacin en cliane™ 33 masa del recubrimien ‘Masa total de cinc y/o de aleaciones de cine por unidad de superficie. NOTA. La mas del eeubrimiene se expres en games por met cusage, 3 344 espesor del recubrimiento: Espesor total de cine y/o de aleaciones de cine. [NOTA Et exper se expres en micromets, um Parte de Ia pieza cubierta o destinads a ser cubierta por el recubrimiento y para la que el recubrimiento juegs un papel esencial en cuanto a su utilizacién yio su aspect. 3.6 muestra de control: Pieza 0 grupo de pizzas tomadas de un fote con fines de contr 3.7. fren de referenc ‘Area en cuyo interior se toma un némero especificado de medidas individuals, 3.8. espesor local del reeubrimiento: Valor medio del espesor del recubrimiento obtenido a partir del rimero especificado ce medldas efectuadas dentro de un rea de referencia por un método magnético,o bien el valor tiico de un ensayo gra 3.9 espesor medio del recubrimiento: ‘Valor media de los espesores locales, 3.10 masa local del reeubrimiento: ‘Valor de la masa del recubrimiento obtenido mediante un solo ensayo gravimético, 3.11 masa media del recubrimiento: Valor medio de las mases de recubrimiento obtenidas sobre una muestra de control seleccionada conforme al capitulo 5 ¥y determinadas de acuerdo con la Norma ISO 1460, o bien valor abtenido por conversién del espesor medio del reeu- brimiento (3.9), 3.12 valor minimo del espesor del recubrimiento: Valor mas bajo obtenido en un ensayo gravimétrico o la media més baja obtenida a partir del niimera especificad de frea de referencia mediante un ensayo magnético, ‘medidas realizadas en ef interior deAENOR 9° ISO 1461:2009 3.13 lote para inspeecién: Lote constituido por un pedido individual o una entrega individual. 3.14 inspeecidn de aceptacibn: Inspeecién efectuada sobre un lote para inspeccién en la planta de galvanizacién en caliente, salvo especificacién en 3.15. superficies sin recubri Conjunto de ls superficies de los artculos de hierro 0 acero que no reaccionan con el cine fundido. 3.16 batio de cine: Masa fundida que contiene esencialmente cine. 3.17 exudacién de las soldadurs Rezumedo de les soluciones de preparacién superficial, previamente retenidas, de los pequetos intersticios formados centre las superficies en contacto estrecho que han sido unidas mediante soldadura discontinua o de las pequefts cavidades (pares) de los cordones de soldadura de un articulo galvanizado. 4 REQUISITOS GENERALES Esta norma internacional especifica las exigencias relativas ala composicion del batio de cine a wilizar para galvanizar las piezas (véase 4.2). La eomposicién guimica y el estado superficial (acabado y rugosidad) del metal base, la masa de las piezns y las condiciones de Ia galvanizacién pueden afectar al aspecto, al espesor, a I textura y a las propicdades, fisicas’mecinicas del recubrimiento, Esta norma internacional no establece ningin requisito en relacién con estos punto. En la Norma ISO 14713-2 "I puede enconirarse oriemtacion sobre estos parimetros 42 Batio de galvanizacién en caliente I bafo de galvanizacién en caliente debe contener esencialmente cine fundido. La cantidad total de otros elementos contenidos en el cine fundido (identifieados en las Normas ISO 752, EN 1179.0 EN 13283, excluidos el hierro y el estafio) ro debe superar el 1,5% en masa 43° Informa Las informaciones entumeradas en el anexo A (capitulas A.| y A.2} deben ser suministradas por e! comprador. ‘a suministrar por el comprador 44 Seguridad Deben tomarse medidas para asegurer In ventilacin y drenaje del interior de Ins piezas de acuerdo con el anexo B. 5. INSPECCION DE ACEPTACION Y TOMA DE MUESTRAS La inspeceion de aceptacién puede ser realizada por el comprador o por persons autorizada, y debe efectuarse antes de {que los productos dejen de estar bajo la custodia del zalvanizador, salvo especificacion en contrario en el momento de realizar el pedido por parte del comprador. La inspeceién de aceptacién incluye la evaluacién del aspecto del producto recubierto y los ensayos de determinacign del espesor del recubrimiento de cine. No se realizan normalmente ensayos de adherencia a no ser que éstos sean objeto de acuerdo, Sil cliente lo exige, de ead lote para inspeccién (3.13) se tomar aleatoriamente un muestra de control para realizer los fensayos de espesor. El nimero minima de piezas a tomar de cada lote para inspeccién para formar la muestra de contra debe estar conforme con lo indicado en la tablaISO 1461:2009 -10- AENOR ‘Tabla 1 ~"Tamaio de ta muestra de control en relacién con el tamaio del Lote ‘Niimero de piezas en el lote ae eee i“ Tas Todas: 4a 500 3 501 a 1 200 3 1201 a3 200 8 3201 a 10 000 1B > 10 000 20 6 PROPIEDADES DEL RECUBRIMIENTO 6.1 Aspecto En la inspeccién de aceptacién, Ia o las superficies significativas de todas las piezas galvanizadas en caliente, examinadas ‘con visién normal o corregida desde una distancia no inferior a 1 m, deben estar exentas de nédulos, ampollas (es decir, protuberaneias sin metal solido en su interior), eugosidades y puntos punzantes (que puedan causarlesiones), asi como de ‘zonas no recubiertas. Los recubrimientos de galvanizacién tienen como finalided principal proteger a las piezas de hierro 0 acero frente a la cortosién. Las consideraciones de carter esttico o decorativo deberfan ser secundarias. En el caso de que estas carac- teristcas secundarias sean considersdas también importantes, es muy recomendable que el galvanizador y el cliente ‘acuerden el vel de acabado que puede conseguirse sobre la pieza de hierro 0 acero (en su totalidad o en parte de la mista) dada la gama de materiales utilizados en la fabricacin de la pieza. Esto es particularmente importante si el nivel de acebado requerido es superior al que se especifica en este apartado. Conviene hacer notar que “rugosidad” y "aspecto liso” son rnociones relativas y que la rugosidad de los recubrimientos sobre los articulos galvanizados después de su fabricacién no es Ta misma que la de los productos escurridas mecénicamente, tales como las chapas, los tubs y los alambres galvanizados. Noes posible estblecer una definicién del aspecto y del acabado que tenga en cuenta todos los equisitos. La presencia de zonas més oscuras 0 més claras (por ejemplo, dreas grises oscuraso texture de manchas celutares) 0 ana cierta irregularidad superficial no deben constituir motiva de rechazo. Igualmente, las manchas de almacenamiento en hhimedo, constituidas principalmente por Oxidos de cine (que se forman durante el almacenamiento en condiciones de hhumedad después de la galvanizacién), no deben constituir causa de rechazo, a condicién de que el espesor del recubri- tmiento permanezea por encima del valor minimo especificado. NOTA Encietas cicanstancas por ei, condo spies ehenzads vaya a recibir un ramen poarior oun eubimiento adore ‘compre ps ser al pavanszor 8) que mo eof spon en sg 1) ue tame medidas pars evita a Formac de products de casi soe la spetco del reubrinentogalvanizado dure el pom Amaceranent9 y wanspote 'No se deben admitr fos residuos de sales de flujo. No se deben permitir los grumos y las cenizas de eine que puedan afectar la uiilizacién final de Ia pieza galvanizada o a la vesistencia a la corrasién requerida (véase la Norma ISO 14713+1" para informacién sobre comportamiento de la protecciéa frente ala corosién). Los efectos estéticos (por ejemplo, exudacin de las soldaduras) debidos a la utlizacién de cordones de soldadura discon- tinuos alrededor de las superfcies solapadas durante el proceso de fabricacion no deben ser causa de rechazo. Con fiecuencia se utiliza este tipo de soldadurs por consideraciones relacionadas con la higiene y la seguridad. Véase la Norma [80 14713-2™ para mayor informacién. Las piezas que sean rechazadas en la inspeecion visual deben ser reacondicionadas eonforme al apartado 6.3, De no ser asi, las pezas deben ser galvanizadas de nuevo y sometidas a una nueva inspeccién.AENOR oie ISO 1461:2009 En caso de requisitos perticulares (por ejemplo, cuando el recubrimiento de cine vaya a ser pintado), se debe preparar una ‘muestra [véase el puato f) del capitulo A.2)] si el comprador lo solicits, 6.2. Espesor 6.2.1 Generalidades Los recubrimientos eplicados mediante galvanizacién en caliente tienen por finalidad proteger los productos de hierto y acero frente & la corrasién (véase el anexo F). La duracién de le proteccién que proporcionan estos recubritmientos es aproximadamente proporcional a su espesor (véase la Norma ISO 14713-1"). 6.2.2 Métodos de ensayo n caso de litigio sabre el método de ensayo, el método para calcular el espesor del recubrimiento debe ser la deter- rminacién de la masa medis det recubrimiento de galvanizacién por unidad de superficie mediante el método gravimétrico conforme a la Norma ISO 1460, utlizando en el cAleulo como densidad nominal del recubrimiento el valor 7.2 gfem’, Cuando se trate de un nimero de piezas menor de 10, el comprador no esté obligad @ aceptar el ensayo gravimétrico si ello supone la destruccion de piezas y costes de reparacién inaceptables para el mismo. Los ensayos (véase el exo D) se deben realizar preferentemente por alguno de los métodos magnéticos descritos en las Normas {SO 2808 e ISO 2178 (que también se revisan en la Norma ISO 3882). Los instrumentos que se utilizan en los rétodos magnéticos miden la atraccién magnética entre un imn permanente y el metal de base, que se modifica por la presencia del recubrimiento,o bien la reluctancia del flujo magnético que atraviesa el recubrimiento y el metal de base. Otros métodos alterativos incluyen el método gravimético y el de corte micrografic (véase el anexo D), Los métodos de ensayo deseritos en las Normas ISO 2808 e ISO 2178 (que también se revisan en la Norma [SO 3882) son los ms epropiados para ls ensayos en planta y para el control rutinario de la calidad. Debido aque en estos métodos el fren sobre I que se vealiza cada medida es muy pequeta, algunos de ks valores individuales que se obtengan puedcn ser inferores los valores de espesor local o medio del ecubrimiento, Si se realiza un nimero sufciente de medidas dentro de un dea de referencia, el espesor local que se obtenga por el método magnético ser de hecho el mismo que el determinado por el méiodo gravimtieo. 62.3. Areas de referencias Pata los ensayos magnéticos © graviméiticos, el mimero y situacién de las éreas de referencia asi como el tamafio de las mismas se deben seleccionar en funcién de la forma y del tamato de las piezas, con objeto de obtener un resultado to més representativo posible del espesor medio o de a nasa media del recubrimiento por unidad de superficie, seguin sea ‘el caso. En piezes largas de la muestra de contro, las éreas de referencia se deben tomar a una distancia de unos 100 mm de los bores y unos 100 mm de cada extremo y en el centro aproximado de la pieza, y deben incluir una secei6n transversal ‘completa de la misma, BI nimero de éreas de referencia, en funcin del tamano de las piezas que constituyan la muestra de control, debe ser el ‘que se indiea en Ia tabla 2 ‘Tabla 2 ~ Nimero de Seas de referencia para los ensayos Categoria | Tamafio de la superficie signifieativa | Nimero de areas de referencia a tomar por pieza a > 2a 33 b > 100.em*as? m* 21 © > 10 ema < 100 em" 1 € S10em® 1 sobre cada W piezas NOTA 2? 200 em 100 ens am = 10cm x10.ISO 1461:2009 -12- AENOR Para las piezas de Ia categoria n en la tabla 2, con una superficie signifcativa mayor de 2 mt (piezas grandes), en eada pieza de la muestra de control (tomda separadamente), el espesor medio del recubrimiento dentro de las Areas de referencia debe ‘set igual 0 mayor que los valores de espesor medio del recubrimiento que se indican en fa tabla 3 0 en la tabla 4 Para las categorias b,¢ y d dela tabla 2, el espesor medio det recubrimieato sobre cada area de referencia debe ser igual 0 superior alos valores de “espesor local dl recubrimiento" que se indican en la tabla 30 en la tabla 4, segiin corresponda, El espesor medio del reeubrimiento en Coda las dreas de referencia dle una muestra debe ser igual o superior a los valores, de “espesor medio del recubrimiento"indicados en la tabla 3 0 en la tabla 4, segin corresponda. Para la categoria d de la tabla 2 Gnicamente, \’es el nimero suficiente de piezas para obtener un drea de referencia indi- vidual de al menos 10 em®, El nimeto total de piezas a ensayar es igual al nimero de piezas necesarias para obtener un fren de referencia, W, multiplicado por el niimero de Ta segunda colurnna de la tabla | que corresponde en funcidn del tama del lote (0 el nimero total de piezas galvanizadas si este nimero es inferior. En otros casos se deben utilizar procedimientos de tomna de muestras seleccionados de las Normas ISO 2859-1, ISO 2859-2 0 ISO 2859-5, Cuando el espesor del recubrimiento de cine se determine por el método magnético de acuerdo con la Norma 1SO 2178, las éreas de referencia deben ser epresentativas y estar incluidas dentro de las que hubieran sido seleccionads para el método gravimétrico, Cuando haya que tomar mas de cinco piezas para obtener un rea de referencia de al menos 10 om”, se debe efectuar une tinica medida magnética sobre cada una de las piezas, siempre que el érea de la superficie significaiva sea suficiente, Si no, se debe utilizar el método gravimétrico. Dentro de cada area de referencia de 10 cm’, se deben realizar como minimo cinco medidas magnéticas individuales sobre las superfcies recubiertas, Carece de importancia que el valor de alguna de estas medidas individuales sea inferior a los valores indicados en las tablas 3 4, puesto que solamente se requiere que el valor medio del recubrimiento sobre cala Jrea de referencia sea igual 0 superior al espesor local indicado en dichas tabas. El espesor medio del recubrimiento de todas las éreas de referencia debe caleularse de Ia misma manera en el ensayo magnético que en el ensayo graviméttico {¢éase la Norma ISO 1460). No deben realizarse medidas de espesor sobre las superficies resultantes de cortes 0 sobre las dreds situadas a menos de 10 mmm de los bordes, ni tampaco sobre las superticies que hayan sido objeto de corte con soplete ni en las esquinas (¢véase la Norma ISO 14713-2", ‘Tabla 3 - Espesor y masa minimos del recubrimiento sobre muestras sin eentrifugar Espesor local del | Masa localdet | Fspesor medio reeubrimiento | recubrimiento | del recubrimiento Espesor de la pieza (valor minimo)" | (valor minimo)’ | (valor minimo)’ pm gm km ‘Acero > 6 mam 0 505 85 ‘Acero > 3 ram hasta § 6 mm 58 395 70 ‘Acero > 1,5 mm hasta $3 min 45 325 35 ‘Acero <1,5 mm 35 250 45 325 Piezas moldeadas 2 6 mm 0 ‘505 80 575 Piezas moldeadas <6 mm oo 30, 70 505 "NOTA sti ubla ee deaplcnion gers harms pric depo porden neh outs zene en ue, capris de ps resistin Es eal ele lo ete ativs fas Tosa rebrand el resi pa Ser te referenia rca de begin. * Vease el aparado 3.8 Masa de eeubrinieno oquvaent utlizando uo desi nom ase et aparido 39. et ecebnento de 72 gh (véaee anex0AENOR ++ ISO 1461:2009 El espesor local del recubrimiento indicado en la tabla 3 debe ser determinado Ginicamente en relacién con las areas de referencia seleccionadas de acuerdo con el apartado 6.2.3, En caso de litgio, los resultados de los ensayos wravimétricos {masa del recubrimiento) prevaleeen sobre los resultados de los ensayos de determination del espesor del recubrimiento, ‘Tabla 4 Espesores y masus minimos del recubrimiento sobre muestras eentrifugadas Espesor local del | Masa local del | Espesor medio det recubrimiento | recubrimiento | —recubrimiento lean y espesor (valor minimoy* | (valor minimo)® | (valor minimoy’ | (valor minimo)® am aim? pew aim? Piezas roscadas Diidmetro > 6 mea 40 285 so 360 Dimetro < 6 mm 20 Ms 25 180 (tras piezas (incluidas piezas moldeadas}: 23mm 45 325 35 395 <3mm 35 250 45 325 "NOTA Ese uble ede aplcavin pt, svar lavas lo orinicton de scene de con ys poms particulars de predic pede inci reusios dente ants puto W) de expo A.2) En ents abl se inelujon Ganbien es equi eles ra kl dl etinet ya mas rca delenit pa seri de sefeeni en casn de ii, © Vessel aparade 38 sas de rcubvinento cauivalente izanawsdesidad nominal de! resubriiento de 72 gfe veal neo Dp. weasel gard 39 El espesor local del rocubrimiento indicado en la tnbla 4 dabe ser determinado Unicamente en relacién con las éreas de referencia selescionadas de acuerdo con el apartado 6.2.3. En caso de litigio, los resultados de los ensayos gravimétricos {asa del recubrimiento) prevalecen sobre los resultados de fos ensayos de determinacion del espesor del recubrimiento 63. Reacon ypamiento El conjunto de las superficies no recubiertas de una misina pieza a reacondicionar por el galvanizador no debe superar £10,5% de la superficie total de Ia misma, Cada superficie no recubierta @ teacondicionar no debe medi més de 10 em Silas superfcies no recubiertas son mayores, la pieza debe ser regalvanizads, salvo acuerdo en contrario entre el comprador yeel galvanizador, El reacondicionamiento debe realizarse mediante proyeccién térmica de cine (por ejemplo segin la Norma ISO 2063"), mediante una pintura rica en cine adecuada en la que los pigmentos de polvo de cine sean conformes con la Norma ISO 3549, dentro de los limites précticos de estos sistemas, o mediante productos adecuados a base de escamas de cine 6 pasta de cine, También pueden utilizarse varillas de aleacién de cine (véase el anexo C). Cuando el comprador advierta de algin requisito especial (por ejemplo, ia aplicacién posterior de wn recubrimiento de pintura), el galvanizador debe informar al eomprador del método de reacondicionamiento propuesto anes de su aplicacién. I tratamiento debe incluir la eliminacién del 6xido, la limpieza y cualquier ot pretratamiento necesario para gatantizar Ja adherencia espesor del recubrimiento en las zonas reacondicionadas debe ser por lo menos de 100 um, salvo indicacién en contrario del comprador al galvanizador, por ejemplo, cuando sobre la superficie galvanizada vays @ aplicarse otro recubrimiento y el espesor en las zonas reacondicionadas deba ser el mismo que en las zonas con el recubrimiento de gslvanizacion en Caliente. El recubrimiento de las superficics reacondicionadas debe ser capaz de proporcionar proteccién de sacriticio al cero sobre el que se aplique.ISO 1461:2009 -14- AENOR [NOTA Para informa sve! reacondsinamint de Is tupesiisdatadas wae tabi nex C. 64 Adherencia ‘Actualmente no existen normas internacionales apropiadas para ensayar Ia adherencia de los recubrimientos de galva- rizacisn sobre los productos acabados de hier y acero, Normalmente no es necesario ensayar la adherencia entre el recubrimiento de cine y el metal base porque et procedi tmiento de galvanizacién se earacteriza por proporcionar una unién adecuada y las piezas recubiertas deberian ser capaces ide resist, sin pelase ni descasearillase, una manipulacién coherente con la naturaleza y el espesor del recubrimiento y ‘on la utilizacion normal de las mismas, En general, los recubrimientos gruesos requieren una menipulacidn mas cuidadosa ‘que os recubrimientos delgados. El doblado o cualquier tipo de conformacién después dela galvanizacidn en caliente no se consideran manipulaciones normales. ‘Bn el caso de que el compradorestime necesario Ia realizacién de ensayos de adherencia, el tipo de ensayo a realizar deberia ser objeto de acuerdo entre el galvanizador y el comprador antes de galvanizar la pieza. Cuando sea necesario verifiear Is. fadherencia, por ejemplo, cuando las piezas vayan a estar sometidas a soliitaciones mecénices clevades, los ensayos se ddeben realizar inicamente sobre las superficie significativas, es deci, en las zonas en las que una buena adherencia sea importante para la utlizacibn prevsta, El ensayo de corte por enrejado (por ejemplo, conforme a la Norma ISO 16276-2 "! puede proporcionar alguns orientacién sobre las propiedades mecinieas del recubrimiento pero, en ulgunos casos, este ensayo puede ser mas exigente que las ‘condiciones de scrvicio. También pueden desarrolase otros ensayos de choque y de corte para los reeubrimientos de tpalvanizacion en caliente, en euyo caso se considerard su posible eventual publicacién como documentos separados. 63. Criterios de aceptacién El espesor del recubrimiento no debe ser inferior a los valores indicados en la tabla 3 o la tabla 4, segiin corresponds, ‘cuando se ensaye de acuerdo con el apartado 6.2.2 sabre el nimero apropiado de areas de referencia que se indica en el aparado 6.23. Excepto en caso de litgio, debe ulilizarse un método de ensayo no destructivo, a menos que el cliemte acepte expresamente que sts piezas puedan ser cortadas para realizar las determinaciones de pérdida de masa, Cuando fas piezas incluyan partes con espesores de acero diferentes, cada gama de espesores debe ser considerada como una pieza diferente ala que se deben aplicar los valores de las tablas 3 y 4, segun corresponds. Si el espesor del recubtimiento medido en una muestra de control no cumple con estos requisitos, se debe tomar del lote y ensayar el doble namero de piezas que las tomadas inicialmente (0 sobre la totalidad de las piezas si su mimero es inferior). Si esta nueva muestra de control arupliada es conforme, todo el lote para inspeccidn debe ser aceptado. Si esta nueva muestra de control ampliada no es conforme, las piezas que no cumplan con los requsitos deben ser rechazadas a no ser que el comprador autorice su regalvanizacién 7 CERTIFICADO DE CONFORMIDAD ‘Cuando le sea solicitado, el galvanizador debe suministrar un cetificado de conformidad con los requisitos de esta norma internacional (véase la Norma ISO 10474), Adicionalmente, si el galvanizador esté cerificado, e] comprador puede solictarle un certificado acreditativa de que el trabajo ha sido realizado de acuerdo con esta norma intemacional por un tgalvanizador que tiene certfieado un sistema de aseguramiento de la calidad, por ejemplo, segin la Norma 1SO 9001 “AENOR - 15+ ISO 1461:2009 ANEXO A (Normative) INFORMACION A SUMINISTRAR A. Informacién esencial a suministear por el comprador El comprador debe indicar al galvanizador la referencia de esta norma internacional, es decir; ISO 1461, A2 Informacién adicional a suministear por ef eomprador, La informacisn que se indica a continuacién puede ser necesaria en ciertas circunstancias y,siéste fuera el caso, debe set suministrada o especificada, sewn corresponda, por el eomprador. 4) ta composickin y cualquier otra propiedad del metal base que pueda influir sobre la galvanizacién en caliente, incluyendo la especificacién del estado de suministro del acero, eon referencia a notmas tales como EN 10025 !", EN 10163-3!"0 EN 10204", ») la presencia en la pieza de superficies de corte con soplete laser o plasma; ©) una identificacién de las superficies signifeativas, mediante a ayuda, por ejemplo, de planos 0 de muestras conve- nientemente marcadas; 4) un plano o cualquier otto medio para identificar lus zonas en las que no serin admisibles las imregularidades super~ ficiales, tales como gotas redondas 0 marcas de contacto, por hacer que la pieza recubierta sea inaceptable pare la utilizacion prevista; el cliente debe determinar con el galvanizador el modo de tratar este tipo de problemas; €) enel caso de que los articulos enviados para su galvanizaci6n incluyan cavidades cerradas provistas de venticiones intemas, debe suministrarse al galvanizador, antes de que éste inicie el trabajo, una informacién por escrito sobre las ccaraceristicas del disefio demostrativa de que se han previsto dispositivos de ventilacisn correctamente situados y de dimensiones adecuadas; NOTA Ll gsvniaor oe bigs eros de ep 1) una muestra o cualquier otro medio que permita mostrar el acabado requeridos 1) cualquier equisitoporticlar relative al pretatamiento; 1) eualquierespesor especial del recubrimiento(véase 6.2) ') la necesidad o la aceptabitidad de un recubrimiente centrifugado que cumpla los requisites de Ia tabla 4 en lugar de los de la tabla 3; 4) cualquier tratamiento o recubsimiento posterior ue esté previsto aplicar al recubrimiento de galvanizacion (véase 6.3); ke las condiciones relacionadas con la inspeccidn (véase cl capitulo 5); NOTA? La Norma 180 147 ‘sana con icky oranda sabe la influeaia dl eto de piezn sabre os esas el gavanizi,en 1. a composcion de ceo (composi quinicaapaeney septic, 2) el estado dea supericie el cero: 2) ragosidad de io sperticede a pesISO 1461:2009 -16- AENOR 4) lis de pies (amaro, peo fom); 5) tne tensions en as pens 16) el metodo de pavanzasion wiz A Informacién adicional a suministrar por el galvanizador Bl galvanizador debe de suministrar, si le fuera soleitad, la siguiente informecién: 28) toda la informacion pertinente de que dispongs, incluyendo el método de reacondicionamiento de las superfcies no recubiertas; ) un certificado de conformidad de acuerdo con la Norma ISO 10474, si se le requiere; ©) sil galvanizador estuviera certificado, una declaracién de que el material ha sido tratado por un galvanizador que tiene certficado un sistema de aseguramiento de la calidad apropiado, tal como el de la Notma ISO 9001 La solicitud de este tipo de certficado debe realizarla el comprador antes de Ia iniciaciOn del trabajo,AENOR 17+ [80 1461:2009 ANEXO B (Normative) REQUISITOS RELATIVOS A LA SEGURIDAD Y AL PROCESO En ausencia de reglamentaciones nacionales relatives la seguridad y a la salud que cubran la ventilaci6n y el vaciado de ‘euerpos hueeos, el comprador debe prever el manejo seguro de las piezas durante toda la operacién de galvanizacién, La pieza debe estar provista de un nimero suficiente de orifcios de dimensiones adecuadas 0 de otros medios que permitan la tevacuacisn con seguridad de los gases y de los liquidos de las piezas, o el comprador debe dar autorizacién al galvanizador para que éste tome las medidas de ventilacin y crenaje adecuadas. ADVERTENCIA ~ No deben galvanizarse las cavidades cerradas porque pueden provocar explosiones durante In galvanizacién con gran riesgo para todas las personas presentes. [NOTA 1 Mis inrmacin sabre veniacitn y diene se incuye en Nor 150147132 ROTA2 La Noma EN 746-4" inlae informaesin aon lava ae sepuriade fconamien de ox equips destino trie ution clagsvanizacmen clienteISO 1461:2009 -18- AENOR ANEXO C (Informative) REACONDICIONAMIENTO DE LAS SUPERFICIES NO RECUBIERTAS 0 DANADAS Cuando ef galvanizador sea advertido de ta aplicacién posterior de un recubrimienta sobre Ia pieza galvanizada (por ‘ejemplo, de scverdo con las Normas ISO 2944-5 9 EN 13438 "el cliente deberi ser informado de que esti permitida la reparacién de las zonas daftadas asi como de los métodos propuestos y de los materiales a utilizar para la reparaci6n de las 2onas no recubiertas o daadas. Los clientes y los aplicadores de los” recubrimientos subsiguientes deberian asegurarse de que tales sistemas de recubrimiento son compatibles con los métodos y materiales de reparacin a utilizar El apartado 6.3 trata del espesor del recubrimiento requerido en las zonas reacondicionadas a efecto de la inspeccibn de aceptacién, Para la reparacidn in situ de las zonas dafadas se utilizan las mismas tEenicas. Los tamafios admisibles de las superticies a reparar deberian ser similares 2 los tamafios admisibles para el caso de las superficies no recubierasAENOR = 19- TSO 1461:2009 ANEXO D (Informativo) DETERMINACION DEL ESPESOR D.1 Generatidades Los métodos no destruetivos milizados mas frecuentemente para la determinaci6n del espesor son los métodos magnéticos (Gréase 6.2} establecidas en las Normas [SO 2178 e ISO 2808, y también descrtos en la Norma ISO 3882. Los métodos destructives ineluyen la determinacién de la masa del recubrimiento por unidad de superficie por el metodo -ravimétrico y su conversién en espesor (micrometros) mediante division del valor de la masa expresado en gramos por ‘metro cuadrado por la densidad nominal del recubrimiento (7,2 gem’, o por un valor seleccionado comio mis representa- tive de la densidad de In capa de cine o aleacién de cine que constituye el recubrimiento (véase el capitulo D3), asi como cel métado de corte microgrifico (véase el capitulo D.2) D.2 Método de corte mierogritfico Es igualmente posible utilizar el método de corte microgratico (véase la Norma ISO 1463"), Sin embargo, no es adecuado para el control rutinario de piezas grandes 0 costosas debido a su eardcter destructivo y & que tnicamente informs sobre wa solo plano de corte, Proporeiona una imagen visual simple del corte examtinado, D3. Cileulo del espesor a partir de la masa por unidad de superficie (método de referencia) EI método descrito en le Norma ISO 1460 permite obtener la masa del recubrimiento por unidad de superficie en gramos por metra cuadrado. Este valor puede ser convertido en espesor local (micrometres) dividiendo por la densidad nominal el recubrimiento (7,2 elem’) 0 por otto valor seleccionado como més representative de la densidad de la capa de cine 0 aleacién de cine que constituye el recubrimient.ISO 1461:2009 -20- AENOR ANEXO E (Lnformativo) RESISTENCIA FRENTE A LA CORROSION DE LOS RECUBRIMIENTOS DB GALVANIZACION EN CALIENTE Para la mayoria de las aplicaciones en donde las piezas de acero galvanizado en caliente estén expuestas a condiciones atmosféricas, Ja duracion del recubrimiento en estas condiciones es proporcional a su espesor (véase la Norma 180 14713-1 "). La corrosividad de Ia atmésfera sobre los recubrimientos de galvanizacién en caliente expuestos a ambientes exteriores ha disminuido en muchos casos debida (Fundamentalmente) a la reduccidn de los niveles medios de di6xido de azafre en el ambiente. Ello ha conducido # Ia consecucién de duraciones de los recubrimientos de galvanizacién en caliente ims prolongadas que las previstas. Asi, se ha podida comprobar que recubrimiantos de galvanizacién més delgedos que Jos especificados anteriormente proporcionan una protecciGn frente ala corrosién suficiente en muchos casos. Deberia hacerse referencia a ISO 9223 "para determinar la categoria de corosividad de un determinado ambiente exterior. En ls Norma ISO 14713-1! pueden encontrase orientaciones sobre el comportamiento probable de un recubrimiento de salvanizacién expuesto en un ambiente atmosférico determinado. No deben utilizarse los resultados de los ensayos de resistencia a la eorrosisn a corto plazo oblenidos en los ensayos de corrosion acelerada (por ejemplo, ensayo de Kesternick, ‘Norma ISO 6988 "l y ensayos de niebla salina) para evaluar el comportamiento frente a la corrosién a largo plazo de fos ecubrimientos de gelvanizacin en caliente.AENOR -21- ISO 1461:2009 BIBLIOGRAFIA [1] 180 1463, Metalic and oxide coatings. Measurement of coating thickness. Mieroscoplcal method (2) 1802063, Thermal spraying Metallic and other inorganie coatings. Zine aluminium and ther alo. [3] 1806988, Mewllic and other nom organic coatings. Sf dioxide test with general condensation of mots (4) 180 9001, Quality management systems Reguirements [5] 1809223, Corasion of metals and alleys Corrosivity of atmospheres. Classification [6] 180129445, Paints and varnishes. Corrasion protection of steel structures by protective paint systems. Part S: Protective paint systems. 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Types of inspection documents [Id] EN 13438, Paints and varnishes. Powder organic coatings for galvanized or sherardised steel products for construction purposesAENOR itinatiacn Coifeacon Genova, 6 nfoanac 28001 NADRID-Espana sro enor ‘rt: 902 102201 Fax 915 104052