Sumario 1. Usinagem 21 1.1. Programacao CAM .. 2 1.2, Fresamento de faceamento 2 1.3. Fresamento de Contorno 4 1.4, Fresamento de Bolséo.. 6 1.5. Rebaixamento dos Furos.... 7 16. Furacéo... 9 1.7. Rosqueamento.. 10 1.8. Pés-processador uu 2. Setup (Ajustando 0 Zero Pega). 14 2.4. Programaglo CAM 4 2.2. Criando um Setup Manual. “ 2.3. _ Fresamento de Contorno.. 16 3. Usinagem com 3 eixos + 2 eixos 7 3.1. Programacdo CAM .. v 3.2. Para o Pocket usando o método Adaptive Clearing, v 3.3. Para Clear usando 3D Pocket 20 4, Usinagem 3D...mmnnmunnnnnnnmnnnnninnemnnnnnnnnanannnmnnennnnnnnnne2S 4.1, Programagio CAM... 23 4.2. Setup da peca 24 4.3. Criando uma biblioteca de Ferramentas... 26 4.4. Desbaste com Adaptive. 7 4.5. Restante da Usinagem com 3D Pocket 30 4.6. Usinagem de contorno (Contour) 32 4.7. Usinagem de curvaturas (Scallop) - Desbaste.... 34 4.8. Usinagem de curvaturas (Scallop) - Acabamento.. 35 4.9. Usinagem de superficies planas (Horizontal) 36 4.10. Usinagem de cantos interligados & curvatura (Pencil) 38 4.11. Acabamento da Peca 39 4.12, Simulagao 41 4.13, Ps processador 43 REFERENCIAS... 451, Usinagem 2D A pega pronta para esse tutorial (Tutorial 1), geralmente, se encontra em: C:\Users\ Public\ Documents\ Autodesk\ Inventor HSM\Examples 1.1, Programagéo CAM (© proceso de usinagem seguira as seguintes etapas de fabricagéio: * Fresamento de Faceamento © Fresamento de contorno * Fresamento de bolséio © Rebaixamento dos furos © Furagéo © Rosqueamento * Pés-processador 1.2. Fresamento de faceamento 19 panel clique em Face S Clique na aba CAM > no painel 2D MiBi tivead S crear Bore Se © DSi 2D Adaptive 20 Pocket 2D Contour 7 5! D Trace 20 Milling b- Clique no botie Tool T!____ para selecionar a ferramenta. Na tela que se abrir clique em Tutorial! na Grvore, e em seguida selecione a ferramenta com diametro de 50 mm e clique no botéo Select cose Dien) [Maeno] (mee Da drvore Face clique na aba geometria ©? SM, sera mostrado o sobremetal (mostrado em laranja). Neste exemplo, 0 sobremetal padrdo estipulade pelo software se adequa ao contorne da pega, assim néio necessita de ajustes. Passes d- Clique na aba Passes para configurar os parametros de faceamento. Determine para Pass extension 5 mm. Em direction selecione o fresamento concordante (Climb) para que a vida da ferramenta de corte dure mais tempo.Fresamento Concordante Externo Interno > i - Chaue no borde 0K L_2% dadrvore Fee para fnalzar a perasio de faceamento. 1.3. Fresamento de Contorno a- Na aba CAM > no painel 2D Milling panel clique em 2D contour &b- Clique no botao Tool (tot) para selecionar a ferramenta. Na tela que se obrir cique Nova feramenta de Frosamento U1 ng aha cuter mde ‘© comprimento da fresa para 25 mm o Flue Length e mantém o didimetro de 8mm, clique ‘Sect ern [IT stecone a fervent era © clique om selec c Na drvore 2D contour clique na aba Geometria ©? STV, certifique que o botdo de enon selegdo de contorno esté ativado e entiio selecione a borda externa da geometria da pega para executar o fresamento ao redor. Obs. O sentido pode ser invertido clicando sobre a seta. jue em Heights (Planos) © Helghts para visvalizar os planos: © plano Clearance representa o plano maximo. © plano Retract representa o plano de recuo. O plano Feed representa o plano de avango em diresiio a pesa. © plano Top representa 0 plano de referéncia e 0 plano Bottom corresponde ao plano da profundidade maxima da pega (plano de fundo). Em Botton Height selecione Model botton &determine -1em Botton offset, porque o sobre-metal da pega é de Imm. operagéo clicando em 9% Clearance Feed 4 Retract Top Bottom 1.4. Fresamento de Bolsdo S @- Clique na aba CAM > no painel 2D Milling panel clique em 2D Pocket 20 Pocket b- Clique no botéo Tool wt) para selecionar a ferramenta #2 - 08 mm flat e clique em select [se] c Na érvore 2D Pocket clique na aba Geometria ( S=, certifique que o botdo Gove de selesao de bolsao esta ativado e entao selecione o fundo do bolsdo.d- Por padréio, 0 2D Pocke realiza a operagao do topo do sobre metal do contorno selecionado, portanto, néo é preciso ajusta os plans © Heights, Passes e- Clique na aba Passes miltiplas profundidades (Multiple Depths) para aijustar a profundidade de acabamento e desbaste. Alere a méxima profundidade por passada em desbaste (Maximum roughing stepdown) para 2 mm. Altere a para configurar os pardmetros. Selecione profundidade do dltimo passo de acabamento (Finishing stepdown$) para 1 mm. Como nao se deseja sobremetal, desabilite o sobremetal Stock to leave EEESEEREIPETS, clique em OK para o software realizar 0s devidos célculos. 1.5. Rebaixamento dos Furos Clique na aba CAM > no painel 2D Milling panel clique em Bore | Sore b- Clique no botéo Tool Tool para sel mmm lato cique om select La), jonar a ferramenta #2 - 08umber iene. comme. sole Tee Na drvore Bore clique na aba Geometria SM, certifique que o botdio de Gee oo selesdio de faces circulares esta ativado e entéio selecione os rebaixos dos furos. Passes d- Clique na aba Passes licande em Li), ¢ altere o Pitch para 2mm. Finalize a operagdo1.6. Furagao &Y @- Clique na aba CAM > no painel Drilling panel clique em Drill nil Tod! b+ Clique no botdo Tool - para selecionar a ferramenta. Na tela ques cbrircique Nove feramenta de Fresamento U1 ng he cuter altere a caixa Type para Drill. Altere o didmetro para 5 mm. Clique em OK para cara nova frramenta ecique em para seleconéle c Na érvore Drill clique na aba Geometria “SM, na eaixa Hole mode selecione Selected faces ¢ certifique se 0 botdo de selegao de furos (i) see 6 ativado € ent&o selecione os furos (se necesstirio de zoom e rotacione a pega com a ferramenta Orbit ©},A operagae de Rosqueamento diferen 10 ce Clique em Planos CO Helahts, « selecione [Z1Dril tip through botom que a broca passe um pouco a pega para fazer um furo vazado. Em Break-through para permitir depth ajuste sempre para passar mais que 0 raio da broca, no caso de uma de Smm, ajuste para 3 mm, see =toush sept: [Fm z e- Clique na aba chico [El Cycle 4 aitere a caixa Cycle Type para retraso parcial na quebra de cavaco | “ip bresting = pata react 7 e clique em OK para finalizar. 7. Rosqueamento Orde | Para da furagée apenas na aba simplificar, vamos fazer uma duplicagdo da operagdo de furagéo (Drill) editar a aba Cycle. 21a, Set ib Facet (Ps 20 Contour © 20 Pocket B bores Dri (Chip breanel clique com o botGo direito na Na drvore de etapas do processo etapa Drill e selecione Duplicate. Na cépia criada, clique com 0 botiio esquerdo do mouse espere | segundo e clique novamente, renomei para Rosca M6. oem Rosca M6 e sele: it. Tool Clique com 0 botao di Clique no botao Tool para selecionar a ferramenta. Na tela que se abrir clique Nova ferramenta de Fresamento LU vemmattee | Na aba General, mude a numeragéo da ferramenta para 8 em Number. Na aba Cutter, em tipo de ferramenta TYPE, selecione 0 Macho de rosca direita Tap (Right Hand) (Lap.(Right Hand! ~) tere o diametro para 6 mm, o comprimento de rosca util para 15 mm (Flute length de 15mm). Na aba Feed & Speed altere a rotagéio do macho para 400 RPM (Spindle speed de 400 RPM). Clique em OK para criar a nova Select ferramenta, selecione-a e clique em cle Clique na aba = 9", @ na coixa Cycle Type altere para Tapping (Rosqueamento). Clique em OK para finalizar a operagéio.1 1.8. Pés-processador Este é a etapa final da programagao, portanto certifique se a pegas esté com todas as etapas necessdrias programadas para sua fabricagéo. a Na drvore CAM inicie 0 proceso clicando com o botéio esquerdo do mouse em Setup.12 $B Faced )4@ 20 Contour 2 20 Pocket Bores b Dei [Chip breaking} © Rosca NO [Tap] Post Process Gi seup sneet [S Senerate b- No painel Toolpath clique em Generate Toopath —. Se aparecer uma mensagem, clique em Yes. Simulate Agora, no mesmo painel Toolpath clique em Simulate ¢ clique em Play > para fazer a simulagdo. Ko¢ & D ® 90m13 d= Quando terminar a simulagéio clique no botéo close para finalizar a simulagao. $ Otel El seu set © Generate Simdate e- No painel Toolpath clique em Pés-Processador Tesla em Post Configuration selecione a linguagem da maquina para f- Na caixa que se abrit a qual deseja-se executar o cédigo G ({semens:28 ge Escolha em que pasta deseja-se salvar 0 cédigo G na caixa Output folder. 1 em Program name or number. =). he Nomeei o programa para Tutor { ie Inicie © pés-processamento clicando em —_*_, clique em salvar na pasta que ay foi selecionada anteriormente e aguarde a finalizagéio na tela que ira se abr programagio & para ser em torno de 1595 linhas. i+ Atela que se abre & 0 editor do inventor de cédigo G (Inventor HSM Edi). Nessa tela vocé pode editar as linhas, por exemplo, mudar a numeragéio das ferramentas, checar © preémbulo ... Nessa tela também é possivel fazer uma simulaggao e verificar 0 passo @ passo da ha de programagéio.14 2. Setup (Ajustando 0 Zero Pesa) A pega pronta para esse tutorial, geralmente, se encontra em: :\Users\Public\Documents\Autodesk\Inventor HSM\Examples 2.1. Programaséo CAM © processo de usinagem seguird as seguintes etapas de fabricago: * Fazendo o Setup * Contorno 2D * Furagao © Rosqueamento + Counterboring * Countersinking + Chanframento * Pos processador 2.2. Criando um Setup ManualNormalmente a operagio ¢ iniciada criando um Setup. © Setup define os pardmetros gerais da operagdo de usinagem, como por exemplo, o Zero Pega, sobremetal e a superficie de usinagem. Se o Setup manual néo é criado, um Setup com parametros padrdo é criao ‘automaticamente, como no Tutorial 1. Nesse Tutorial seré criado um Setup para definir © Zero Pega, Certifique-se que a drvore de navegagiio esta selecionada para o modo CAM: © Tutorial2ipt Operetion’s) g- Clique com 0 botde direito do mouse em tuforial2.ipt Operation(s) ¢ selecione new sefup, iré aparecer 0 seguinte menu de comandos na drvore de navegagdo: 1B sep: soup 8 sep | Soe — ‘sl renaten ova ‘Stok baipont h- Alterando 0 Zero pega: i. Clicande em qualquer um dos pontos o Zero Pega é alterado. Clique em Model © depois selecione a superficie da pega e clique em ]16 2.3. Fresamento de Contorno @- Na aba CAM no paine! 2D Milling clique em 2D Contour <2 2D Contour : b- Clique em Tool e selecione a ferramenta #3 - 010 mm Flat. c Clique em Geometry e selecione a borda infer d- D8 um zoom e selecione a borda superior do rebaixo. 1 do contorno. © RESTANTE DESSE TUTORIAL £ IGUAL AO TUTORIAL 17 3. Usinagem com 3 eixes + 2 eixos A pega pronta para esse tutorial, geralmente, se encontra em: :\Users\Public\Documents\Autodesk\Inventor HSM\Examples 3.1. Programaséo CAM Neste tutorial seré apresentado dois métodos das estratégias de usinagem 3D: Adaptive Clearing and Pocket Clearing. 3.2. Para o Pocket usando o método Adaptive Clearing Na aba CAM no painel 3D Milling clique em Adaptive Adaptive: f Clique em Tool e selecione a ferramenta #12 — @8 R1 mm bullnose. g- Clique em Geometry, ative a caixa do Tool Orientation, ir aparecer o seguinte menu: Sle 2 oflne AX es BR) cose Crp zs he xase Ce xa on “Seve Wes ora18 Escolha em orientagdio Select Z axis/plane & X axies, certifique se a opgtio Z axis esté ativada | % 22 ¢ selecione a superficie inclinada: E necessario especificar a diragdo do eixo X. Certifique se a opsao X axies he X axis @ selecione a aresta no sentido do eixo x: A orientagdo da ferramenta agora esté correta, mas é preciso redefi de origem. Assim, em Origin escolha Select Point, certifique se a opgéio Tool Orientation origin esta ativada _*| Te! Orientation origin esquerdo da pega: € selecione 0 ponto do cantok- Agora que a orientagdo estd correta, & possivel selecionar a geometria para s usinagem. Em Machining boundary clique em Selection e selecione a borda do bolséo. I. Em Tool containment selecione Tool center on boundary, clique em OK © aguarde o célculo. 1920 3.3. Para Clear usando 3D Pocket @- Na aba CAM no paine! 3D Milling clique em Pocket : b- Clique em Tool e selecione a ferramenta #4 — 5 mm flat. & Clique em Geometry, ative a caixa do Tool Orientation, iré aparecer o seguinte Orientation: Selec Z adsflane & X a zo Cripzaxs [Bo xaas (rip xe niin Satp CS ongin d- Escolha em orientagéio Select Z axis/plane & X axies, certifique se a opgdo Z axis estd ativada | % 22S e selecione a superficie inclinada: f- Enecessario especi Wy) X05 sea 9 Aorientagdo da ferramenta agora esté correta, mas é preciso redefinir 0 ponto de origem. Assim, em Origin escolha Select Point, certifique se a opgéio Tool Orientation origin esta ativada ®) "0° orerston on esquerdo da pesa: @ selecione o ponto do canto h- Agora que a orientagéo esta correta, é possivel selecionar a geometria para ser usinagem. Em Machining boundary clique em Selection e selecione a borda do bolso.Em Tool containment selecione Tool center on boundary, clique em OK © aguarde o céleulo. 223 4. Usinagem 3D A pega pronta para esse tutorial (Tutorial 4), geralmente, se encontra em: C:\Users\ Public\ Documents\ Autodesk \ Inventor HSM\ Examples 4.1. Programagéo CAM © processo de usinagem seguiré as segui tes etapas de fabricagdio: © Setup da peca * Criando uma biblioteca de Ferramentas * Desbaste com Adaptive * Restante do desbaste com Pocket * Usinagem de contorno (Contour) © Usinagem de curvatura (Seallop) * Usinagem de superficies planas (Horizontal) *Usinagem de cantos interligacos a curvaturas (I * és processador24 4.2. Setup da pesa & seup Normalmente a operagdio € iniciada criando um Setup. © Setup define os parametros gerais da operagao de usinagem, como por exemplo, o Zero Pega, sobremetal e a superficie de usinagem. Se 0 Setup manval no é cri do, um Setup com parametros padréo é criao automaticamente, como no Tutorial 1. Nesse Tutorial seré criado um Setup para definir 0 Zero Pega. & al CAM > no painel Job > no botiio Setup sx: Clique em na Aba p Ajustando 0 Zero Pega Na drvore de navegagéo > no painel Work Coordinate System (WCS) > na lista Orientation selecione select Z axis/plane & X axis, entdo clique em qualquer aresta vertical no sentido do eixo Z para modificar o WES. Cr) seupSen91 Gi setup gi stock| [i rost Process, | opera pe: ang Slat 2 anpane OX ae ee Soe Seber connote seteji, Faze o mesmo para 0 eixo X ativando 0 botiio do eixo x Le 288 também & preciso ativar o Flip X axis para inverter 0 eixo X para posigéo correta: ‘onietation: ‘Select Z axplane & Xen y | zans x (Cp 2 as | xene x MAF x axis ili, Agora € preciso definir a Origem. No paine! Work Coordinate System (WCS) > na lsta Origin selecione Stock box point > ative o botio Stock Point [swt ot 6 a ione o meio da pega. poorer ree 5 |) emis pace (b] xa x ee Sek bcpat I [lazer i. Na drvore de navegaséo > no paine! Model > ative 0 botdo Model * "2, @ entéo selecione o modelo e clique em OK Lo),26 4.3. Criando uma biblioteca de Ferramentas El Toot Library Nessa etapa seré apresentado a possibilidade de criar uma biblioteca de ferramentas pessoal. m- Na aba CAM no paine! Manage, clique em Tool Library [! Too! Livrary, Na janela que se abre é possivel visvalizar todas as ferramnetas padréio que o software fornece. Contudo, seré criado novas ferramentas. Na drvore clique com o botao direito do mouse em My Libraries > New Library, € renomeie para Ferramentas do Tutorial 4: FB Too! Library ‘VI Tutorial > cguarem FY) Holder Ea By Type (£2) By Too! Materia! cemeone 2 my Libraries =o Se EEE Semple Libraries7 o- Com a biblioteca Ferramentas do Tutori 14 clique em New Mill Tool ow para inserir novas ferramentas a essa biblioteca. Faga isso para 1s seguintes ferramentas: Numer Type Diameter (nm) Gomer acs (nm) Flute length (nm) Body length (rm) Spindle speed rp) Cutting feedrate (nmin) 10 Butnose nil 20 1 2% cetaut 19000 9,500 18 Bultnose Mil 6 1 eta 48 30000 6,00 2 Balm 10 a default etal 9900 1900 2 BAM 6 na 18 4 20000 6,000 4.4, Desbaste com Adaptive Adaptive Para desbastar a pega, sera usada a estratégia Adaptive para remover a maior parte do excesso de material (sobremetal). Essa ferramenta calcula automaticamente percursos otimizados para tal desbaste. e- Na aba CAM > no painel 3D Milling > clique em Adaptive Tutorial4, Aba Geometry (J) da drvore de navegagao adaptive:28 Por padrdo, a estratégia de usinagem Adaptive remove todo material bruto possivel. Também por padro, 0 material bruto é retangular ¢ um pouco maior que a pega. O modelo da pega é ajustado para ser um corpo sélido. Ambos, material brute e modelo da pega, foram definidos em setup no inicio da programagéo. A aba Geometry J da drvore de navegagdo permite voce alterar as configuragées padrdo do setup, bem como a orientagéio da ferramenta. Nesse tutorial, o material bruto, modelo da pega e o Sistema de coordenadas foram pres mente definidos no setup @ néo vamos alterd-los d- Aba Heights © (planos) da drvore de navegagéo. Os planos possuem os seguintes significados: ‘+ Clearance Height (Plano de seguransa) Eo plano que a ferramenta iré se aproximar rapidamente da pega {em GO) antes de comegar a usinagem ou que a ferramenta se afasta da pega até esse plano devagar e quando chega nesse plano afasta- se rapidamente (em GO). * Retract Height (Plane de Recuo) € 0 plano que a ferramenta recua para iniciar outra operaséio no mesmo local. + Top Height REEELIN (Plano de Referensa) Eo plano em que se inicia a usinagem. ‘© Bottom Height (Plano de Fundo) E © plano que termina a usinagem (profundidade maxima) Para todes os planos aconselha-se usar na lista de seleso Model Top Medel top ¥ para todes os planos, lembrando que Clearance (10mm) é 0 plano maior, Retract (5mm) 6 menor que © Clearance, Top (Omm) € 0 plano inicial e Bottom (- 40mm) é 0 plano até onde a ferramenta ird remover material passada por passada (profundidade maxima).29 Clearance Retract Top e- Aba Passes [El (passadas) da drvore de navegasiio. Nessa aba é possivel ajustar os pardmetros das passadas: 1. Habilite Machine Shallow Machine shallow areas para usinar pequenas ressaltos ou cavidade. 2. Altere a maxima profundidade para pequenos ressaltos ou cavidade Maximum Shallow stepover para Imm 3. Haltere a maxima profundidade por passada em desbaste Maximum Roughing stepdown para 25mm. 4. Deixe para o passe de acabamento Fine stepdown 2,5mm de sobremetal. 5. Habilite a detecsao de superficies planas Flat area detection Fat arco detection , 6. No painel Stock to leave da aba passes, deixe 0,3mm de sobremetal no eixo radial e axial. 7. Clique om OK | | para inciar @ célevlo do percurso de usinagem.30 4.5. Restante da Usinagem com 3D Pock« Existe algumas éreas que a ferramenta de 220mm néio consegue usinar. Para isso 6 necessério remover o excesso de material com uma ferramenta menor (por exemplo, @6mm). Pode-se usar para remover esse resto de material o comando Pocket do painel 3D. a- Na aba CAM > no panel 3D Milling > clique em Pocket [J Pocket , b+ Selecione a ferramenta #13 — 6 Rimm bullnose da biblioteca Ferramentas do Tutorial4.31 Na Aba Geometry (J) da drvore de navegagao do pocket, habilite e expanda o painel Rest Machining. Essa fungdo permite remover o excesso de sobremetal que «a ferramenta anterior néio removeu. b- Na Aba Passes —! (Passadas) da drvore de navegagdo: Ajuste Smoothing deviation para Imm (como & uma operagdo de desbaste no necessidade de preciséio nos vértices). 2. Ajuste a maxima profundidade por passada Maximum roughing stepdown para 2mm. 3. Ajuste 0 sobremetal radial Radial stock leave para 0,3mm, pois o axial & ‘acompanha o radial. © Na Abs Linking E& (vineulagéio) da rvore de navegaséo: 1, Para este tutorial, a politica de retragéo com trajetéria mais curta & usada. Isto dé trajetos mais curtos possiveis em movimentos rapidos, mas sé pode ser usado 1as de alta velocidade, onde movimento rapido 6 per interpolado com movimentos lineares. Se vocé deseja usinar a pega desse tutorial em sua maquina, vocé pode ter que alterar essa configuragéio para se adequar sua maquina e controle. d- Clique em OK para Iniciar © céleulo do percurso de vsinagem. ido e em méq32 4.6. Usinagem de contorno (Contour) 2» Contour Resta entre 0,2 mm ¢ 0,4 mm de material deixado na pega (0.3 mm de sobremetal para deixar mais ov menos 0,1mm de toleréincia). Varias operagdes de semi-acabamento iré ser utilizado para reduzir esse material. Use uma oj ‘ontorno (Contour) para usinar dreas ingremes do ae Na aba CAM > no painel 3D Milling > clique em Contour =? Contour b- Selecione a ferramenta #20 - 810mm ball da biblioteca Ferramentas do Tutorial4. Na Aba Geometry (J) da drvore de navegagiio do pocket. Na lista Tool containment selecione Tool center on boundary. Pois queremos limitar a vsinagem a Greas ingremes com esta operagdo. Isto pode ser conseguido através da limitagaio do intervalo de inclinagéo. 2. Habilite o painel Slope. 3. Altere From slope angle para 60°. Somente dreas igual ou maior a esse valor so usinadas 4. Altere To slope angle para 90°. Somente dreas menor ou igual a esse valor sao usinadas.a 33 Na Aba Passes =! (passadas) da arvore de navegaséo: + Ajuste a tolerancia Tolerance para 0.02mm. Ajuste a méxima profundidade por passada Maximum stepdown para Imm. Habilite o painel Order by depth, para que os passes ocorram do topo para baixo. 4, Habilite 0 sobremetal no painel Stock to Leave, ¢ use o valor padrao de 1mm. ey Na Abo Li 12 2 (vineulasio) da drvore de navegasio: 1, Na lista Retraction policy selecione a minima retragéio Minimum retraction. 2. Altere a méxima distancia permitida para movimento na parte de baixo da pega Maximum stay-down distance para 10mm. 3. Expanda o painel Ramp e altere o éngulo da rampa Ramping angle (deg) para 10°. Clique em OK par34 4.7. Usinagem de curvaturas (Scallop) - Desbaste © Scallop Nessa etapa serd criado um percurso de curvatura constante nas dreas ingremes da - Na aba CAM > no painel 3D Milling > clique em Seallop “> Scallop, b- Selecione a ferramenta #20 - 810mm ball da biblioteca Ferramentas do Tutorial4. ¢ Na Aba Geometry (J da drvore de navegagée do Scallop. 1. Habilite o Slope. 2. Altere o inicio angular da usinagem da inclinagéo From slope angle para 0°. 3. Altere o final angular da usinagem da inclinagéio To slope angle para 65°. Nota: Usinagem de 0 gravs (horizontal) até 65 graus a partir da horizontal assegura que nao existe excesso de material na zona de transigao entre esta operagdo e a operagio anterior em dreas ingremes, e que a ferramenta comega nas zonas que jé foram usinadas. © angulo de inclinagéio definide também inclui a face plana na base da pega, mas este & terminade depois com Omm de sobremetal utilizando uma estratégia de acabamento horizontal. Para evitar a usinagem da base plana da pega nés podemos selecioné-la como uma superficie evitada. Para saber mais, consulte 0 tépico HSM Ajuda Inventor: Sobre Evite Surfices. evitar ov permitir tocar superficies Avoid/Touch Surfaces Dy | avoid/touch surfaces ique se 0 botdo Avoid/Touch Surfaces esté ativado € selecione a base plana da pega: d- Na Aba Passes I (Passadas) da drvore de navegasdo:35, 1. Ajuste a tolerancia Tolerance para 0.02mm. 2. Ajuste a largura de penetragao da fresa Stepover para 1 mm. 3. Habilite 0 sobremetal Stock to Leave e use o valor padrao de 0,1mm. Clique em OK para iniciar © célculo do percurso de usinagem. 4.8. Usinagem de curvaturas (Scallop) - Acabamento © Scallop Existe agora 0,1 mm de material restante sobre a maior parte da pega. Hé um pouco mais no topo superficies, dentro dos cantos de 4mm, e na parte inferior dos cantos nas bases. Acstratégia de usinag urvaturas é usado para 0 acabamento de pecas. ing > clique em Scallop “ Scallop, a= Na aba CAM > no painel 3D Mil b+ Selecione a ferramenta #21 - S6mm ball da biblioteca Ferramentas do Tutorial4. Nota: A faixa de inclinagdo foi limitada nas operagées anteriores para limitar a usinagem para dreas ingremes. Nesta operagéio, queremos usinar a pega inteira de36 uma sé vez para obter uma quantidade suficiente de sobremetal esquerda. A usinagem € executada para baixo da érea plana da pega, omi rectangular. lo a base Na Aba Passes (Passadas) da drvore de navegagéo: 1. Ajuste a tolerdncia Tolerance para 0.02mm. 2. No lista entrada e saida da ferramenta Inside/outsaid direction selecione Inside -> out. 3. Ajuste a largura de penetragdo da fresa Stepover para 1 mm. 4. Habilite © sobremetal Stock to Leave e use o valor de 0,05mm para Radial ¢ Axial. d- Clique em OK —_° ___ para iniciar © cdlculo do percurso de usinagem. 4.9. U: 1agem de superficies planas (Horizontal) 43) Horizontal Agora vamos limpar as superficie de base, onde ela & perfeitamente horizontal. a Na cba CAM > ne painel 3D Milling > clique em Horizontal 9 orizontal, b+ Selecione a ferramenta #13 - 86 RImm bullnose da biblioteca Ferramentas do Tutorial4. & Aba Heights © (pianos) da drvore de navegaséio.7 Por padrao, a estratégia de acabamento Horizontal também usina toda a parte superior da pega e as pequenas dreas planas sobre a crista da pega. Nesta operagao sé estamos preocupados com a face plana de fundo, e por isso podemos limitar 0 alcance da profundidade que esté a ser usinada 1, No plano Top, na lista, escolha a opgdo Selection e selecione um ponto onde nao iré comprometer os cantos raiados (no minimo n altura deles): d- Na Aba Passes [=I (passadas) da drvore de navegagéio: 1. Ajuste a tolerncia Tolerance para 0.02mm. 2. Ajustar Smeething deviation para Imm 3. Habilite © sobremetal Stock to Leave @ use o valor de Omm para Radial ¢ Axial para nao sobrar sobremetal. e- Clique em OK a para iniciar © célculo do percurso de usinagem.38 4.10. Usinagem de cantos interligados & curvatura (Pencil) == J Fencil Uma fresa esférica de 6 milimetros foi usada para © acabamento das trajetérias, mas 08 raios de cantos entre a base e as saliéncias tém um raio de 4 mm. Passadas paralelas por meio da estratégia "Pencil" serd usada para usinar os cantos. a: Na aba CAM > no painel 3D Milling > clique em Peneit 2 Pencil | b+ Selecione a ferramenta #21 — 96mm ball da Tutorial4. licteca Ferramentas do Na Aba Passes (Passadas) da drvore de navegagéio: 1, Ajuste Overthickness para 1,2mm, Nota: © parametro Overthickness & usado pelo Inventor HSM para gerar passadas nos cantos quando nao possui a ferramenta especificada. Aqui, © raio da ferramenta de 3mm é menor do que o raio do canto de 4mm. Com Overthickness definido para 1,2mm, o Inventor HSM gera as passadas para um raio maior, e utiliza essas passadas para orientar a ferramenta menor dentro dos cantos. 2. Ajustar Stepover para 0,3mm 3. Ajusta o némero de passadas em desbaste Number of stepover para 5. 4, Habilite 0 sobremetal Stock to Leave ¢ use o valor de 0,05mm para Radial ¢ Axi I para sobremetal.39 ok d- Clique em OK para iniciar 0 célculo do percurso de usinagem. 4.11. Acabamento da Pesa Para a dltima operagéo de acabamento, use outra operagéio "Pencil" de acabamento para a trajetéria da pega inteira, exceto a superficie de base. Copie a operagdo anterior € editar os parémetros. a- Na drvore de navegagiio clique com 0 botiio direito na etapa criada Pencil selecione Duplicate, renomeie a nova etapa duplicada para Pencil2 (lembrando que para renomear basta clicar uma vez com 0 botdo esquerdo do mouse, esperar Ise clicar novamente}. b- Clique com 0 botao direito do mouse na etapa Pencil? e clique em edit. Selecione a ferramenta #21 - 6mm ball da biblioteca Ferramentas do Tutorial4. d- Na Aba Geometry (J) da drvore de navegagao Na lista Machit baixo do canto como mostra a seguir: 19 boundary selecione Selection ¢ selecione da parte de40 Ajuste Addtional offset para Imm Na Aba Passes (Passadas) da drvore de navegagéio: 1, Desabilite o limitado nomeros de passadas 2. Ajuste 0 Stepover para 0,7mm. 3. Disabilite o sobremetal Stock to leave f- Clique em OK para iniciar © célculo do percurso de usinagem. imit number of stepover. © Tutorials Modipt Operations) SEG: Setupt Desbaste- Adaptive (3B Resto do desbase - Pocket (38 Cortorno- Contour 1H1© Desbaste Curatura Pencil HO Acabamento Curvatura - Pencil |b Superticiesplanas- Horizontal 13:53 Cantos - Peni (3163 Carts paraletos Pencila 4.12. Simulagao & Simulate Para simulagéo existe duas maneiras: = Sem demonstrar a usinagem: 1, Na drvore de navegagio clique com 0 botdo direito em Setup > e no painel principal Toolpath clique em Generate para recalevlar e verificar algum erro. 2. Apés calculado, na aba de navegagao clique novamente em Setup > © $ depois clique em Simulate *’™“'*"* no painel Tollpath. Simulation © Dispiny | Gy wto | yp starve [1show transparent [show points [show axes oolpath made: | Toolpath before poston b= Demonstrando a usinagem: 1, Na drvore de navegagio clique com botao direito em Setup > e no painel principal Toolpath clique em Generate para recalcular € verificar algum 2. Apés caleulad, na aba de navegaséio clique novamente em Setup > e $ depois clique em Simulate °""“'="* no paine! Tollpath.a2 3. Na drvore de navegasao simulagao desabilite o painel toolpath. Habilite 0 painel Stock, mude a lista Mode para Standard ¢ mude a lista Colorization para Operation. { splay | Geno] Satis show nate (Whew holder ‘Show transparent Mode: Standard Colorizabons (operation shove transparent Stop on cliion [stew part comparison43 Post Process 4.13. Pés processador Este etapa final da programagéio, portanto certifique se a pegas esta com todas as ‘etopas necessdrias programadas para sua fabricagdo. a= Na drvore CAM inicie 0 proceso clicando com o botdio esquerdo do mouse em Setup. © Tutorialt Modipt Operation(s) ES Setupt 1G Desbaste - Adaptive (11 Resto do desbaste - Pocket (5-2 Contomo - Contour 4. Desbaste Curvatura - Pencil e:© Acabamento Curvatura - Pencil ‘ho Superticies planas - Horizontal (5-69 Cantos - Pencil 5 Cantos paralelos - Pencil 2) Post Process| BF sewp sheet © Generate Simate ocessador Tesi , b- No painel Toolpath clique em Pé: Na caixa que se abrir, em Post Configuration selecione a linguagem da maquina para a qual deseja-se executar 0 cédigo G. d- Escolha em que pasta des salvar 0 cédigo G na caixa Output folder. e- Insira o nome do programa em Program name or number f- Inicie © pés-processamento clicando em "4 _, clique em salvar na pasta que foi selecionada anteriormente © aguarde a finalizagao na tela que iré se abrir. g- A tela que se abre & 0 editor do inventor de cédigo G (Inventor HSM Edit). Nessa tela vocé pode editar as linhas, por exemplo, mudar a numeragéio das ferramentas, checar © preémbulo ... Nessa tela também é possivel fazer uma simulaggdo e verificar 0 passo @ paso da linha de programagao.45, REFERENCIAS ‘AutoDesk® INVENTOR = HSM™ = 2015. (2015). Disponivel em < 116811B-D280-453A- B3C4-6£827923C4FD>, Acesso dem: 16 julho 2015. AutoDesk® INVENTOR HSM 2016 (2016). Disponivel = em =< hitp://help.autodesk.com/view/INVHSM/2016/ENU/2quid=GUID-31 1£811B-D280-453A- B3C4.6&827923C4FD>, Acesso dem: 30 julho 2016.