Scribd Logo
Upload

Welcome to Scribd!

  • Silicafume

    Uploaded by

    Nick Yoga
    9 views10 pages

    Original Title

    silicafume

    Copyright

    © © All Rights Reserved

    Available Formats

    PDF or read online from Scribd

    Did you find this document useful?

    Is this content inappropriate?

    Report this Document

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Download as PDF or read online from Scribd
    Flag for inappropriate content
    9 views10 pages

    Silicafume

    Uploaded by

    Nick Yoga

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Download as PDF or read online from Scribd
    Flag for inappropriate content
    of 10
    BOUWPLANK E-ASSN 2807-5579 JurnalIimiah Toknik Sipil dan Lingkungan P.ISSN 2807-5889 Vol. 2 No. 1, April 2022 Halaman 30-39 PERBANDINGAN PENGGUNAAN DUA MERK SILICA FUME DAN ADMIXTURES SEBAGAI BAHAN CAMPURAN PADA. BETON MUTU TINGGI Arsyul Muwafag'*, Abdul Halim’, Candra Adity 284 yjurusan Teknik Sipi, Fakultas Teknik, Universitas Widyagama Malang Email Koresponden: velo: di@ gmail.com '.M. Cakrawalat ABSTRAK Perkembangan dalam dunia konstruksi beton sangat pesat schingga para produsen berlomba-lomba ‘mencipfakan teknologi baru dalam bidang material konstruksi, Salah satunya silica fume yang merupaken pproduk yang dapat mempengarubi sifat kimia dan sifat mekanis beton sebingga dapat meningkatkan ‘kekuatan beton, Silica fume biasanya digunakan pada pembustan beton mutu tinggi. Sehubungan dengen ppelaksanaan pekerjaan beton di area dermaga. Pada proyek Lamongan Oil Tank Terminal (LOTT), area ddermaga menggunakan beton mutu tinggi yaitu K-430 seria mempunyai durabilitas campuran akibat ppengaruh cuaca dan air. Maksud penelitian ini adalah untuk mengetabi pengaruh komposisi campuren ‘beton dengan penggunaan silica fume dengan merek yang berbeda, yaitu merek Sika Fume dan Consol ‘Fume dengan variasi 7% dan 89%, Dari hasil penelitian yang dilakukan dengan menggunakan sika fume ddan consol fume dengan tambahan admixture Type D dan Type F mengbasilkan waktu pengerasan beton ‘yang lebih lama dan menjaga workabilits saat beton teady mix sampai ke lokasi pekerjaan masih terjaga ‘kelecakannya, Kuat tekan beton optimal didapat pada penambahsn variasi 8% pada campuran Sika Fume vyaitu S92 Ke/em*. Sedangkan untuk campuran Consol Fume yaitu 570 Kglem®. Kuat tekan beton optimal ‘pada penambahan variasi 79 pada campuran Sika Fume yaitu $09 Kgem*. Sedangkan untuk campuren ‘Consol Fume yaitu 503 Kg/cm*. Untuk beton normal didapat 473 Kgien? ‘Kata kunei : Kuat tekan beton, Silica Fume, Sika Fume, Consol Fume, Admixtures, K-430. ABSTRACT Developments in the world of concrete construction are so rapid that manufacturers are competing to create new technologies in the field of construction materials. One of them is silica fume which 1s a ‘product that can affeet the chemical and mechanical properties of concrete so that it can mnerease the sirength of concrete. Silica fume is usually used in the manufacture of high-strength conorete, In connection with the implementation of concrete work in the dock area. 01 the Lamongan Ol Tank Terminal (LOTT) project, the dock area uses high-sirengih concrete, namely K-430 and has mixed ‘durability due to the mftuence of weather and water. The purpose of this study was to determine the effect of the composition of the concrete mixture using silica fume with diferent brands, namely Sika Fume and Consol Fume brands with variations of 79 and 896. From the results of research conducted using Sika fume and consol fume with the addition of Type D and Type F admixtures, it results in a longer concrete hardennng time and maincanns workability when the ready mix concrete reaches the job site. The optimal concrete compressive strength is obtained by adding 8% variation to the Sika Fume mixture, which is 502 Kglem?. As for the Consol Fume mature, it is 370 Kglem* The optimal concrete compressive strength with the addition of a 786 variation in the Sika Fume mixture is 509 Ke/em?, 4s for the Consol Fume mixture, iis $03 Kg/em® For normal concrete obiained 473 Ke/em: Keywords: Compressive strength of concrete, silica fume, stka fume, consol fume, Admestures, K-430, 1, PENDAHULUAN Selubungan dengan pelaksanaan pekerjaan beton di area dermaga pada_proyek Lamongan Oil Tank Terminal (LOTT), sesuai dengan spesifikasi teknis proyek LOTT untuk area dermaga adalah menggunakan beton mutu tinggi yaita K-430. Hal ini dipengaruhi oleh (Received: 3 Maret 2022 / Revised: 14 Maret 2022 / Accepted: 4 April 2022) 3 Perbandingan Penggunaan Dua Merk Silica Fume dan ‘Admixtures Sebagai Bahan Campuran Pada Beton Mutu Tinggi ‘keadaan lingkungan pada proyek tersebut yang mengharuskan beton yang digunakan pada area dermaga harus bermutu tinggi serta mempunyai durabilitas terhadap sulfat. Berkaitan sifat 230 mm mungkin tidak cukup Kohesif (SNI 1972:2008,2008), Adukan beton dikatakan mudah pengerjaannya bila nilai slump tersebut ‘masih dalam batas nilai stump rencana [16]. 3. METODE PENELITIAN Agregat yang digunakan adalah batu kerikil pecah hasil mesin pemecah batu (stone crouser) yang diasilkan AMP PT. Varia Usaha Beton Plant Tuban. Agregat yang digunakan adalah agregat kasar dari daerah Pamotan Bojonegoro dan agregat halus dari daerah Bancat ‘Rembang Jawa timur. Semen yang digunakan adalah merk Semen Gresik Tipe I yang diperoleh dari Tuban, Bahan tambah yang digunakan dalam penelitian ini adalah Sika Fume dan Consol Fume, yaitu generasi terbaru additive beton dalam bentuk bubult halus yang diperoleh dari PT Sika Indonesia dan PT. Kimia Konstruksi Indonesia. Pengujian yang dilaksukan pada material adalah analisa saringan dan penentuan berat jenis agregat. Tujuan analisa satingan adalah untuk ‘mengetalwi persentase butiran yang lolos dati saringan dengan susunan 4, 3/8, #4, #8, #30, +750, #100, #200 dan pan. Agregat yang digunakan harus memenuhi batas gradasi TT. Penentuan berat jenis agregat juga dilakukan untuk memperoleh nilai berar jenis agregat pada Kondisi semu, kering dan SSD. Pengujian slump dilakukan dengan menggunakan kerucut Abrams, pengujian dilakukan ‘untuk mengetalni tingkat workabiitas (kemndaban dalam pengerjaan) dari campuran beton yang telah dibuat, Pemeriksaan nilai slump dimaksudkan untuk mengetabni konsistensi beton ‘dan sifat workabilitas sesuai dengan syarat-syarat yang telah ditetapkan, Masa perawatan dilalsukan setelah beton mengalami final setting, artinya beton telah mengeras. Perawatan ini dilakukan agar proses hidrasi selanjitnya tidak mengalami gangguan, Jika hal in terjadi, beton ‘mengalami keretakan karena kehilangan air yang begita cepat. Perawatan benda ui dilakukan dengan perendaman selama 7, 14 dan 28 hari. Pengujian sampel benda uji yang telah mencapai ‘masa perawatannya dikeluarkan dari bak perendaman untuk dilakukan ‘uji tekan. Sebelum dilakukan uji tekan, benda uji dibiarkan kering permukaan (+ 24 jam) dan ditimbang beratnya, Uji tekan beton dilakukan dengan menggunakan alat digital compression machine [17] 3. Perhitungan Kuat Tekan Beton Kuat tekan beton adalah besarnya beban persatuan Iuas, yang menyebabkan benda ui beton hancur apabila dibebani dengan gaya tekan tertentu yang dihasilkan oleh mesin tekan, ‘Kuat tekan dilakukan terhadap benda uji berbentuk silinder dengan diameter 150 mm dan tinggi 300 mm. ‘Rums yang digunaken untuk perhitangan svat tekan beton adalah: peat a Keterangan, fe Kuat tekan beton (Ikg/em®) ° Beban maksimum (kg) A = Luas pentampang benda uji (em?) 3 Perbandingan Penggunaan Dua Merk Silica Fume dan Admixtures Sebagai Bahan Campuran Pada Beton Mutu Tinggi Identifikasi Y Kajian Pustaka ¥ ‘Uji Material —— 3.2 Diagram Alir Penelitian Pengujian Pengujian Agregat Kasar Agregat Halus Uji Material a Perhitangan Campuran Beton 5% Sika Fume 8% Consol Fume Fembuatan Benda Uii ¥ Perawatan ¥ Pengyjian = Workability Setting Time Kuat Tekan y ‘Analisis Data ¥ ‘Pembahasan ¥ Kesimpalan Gambar 1, Diagram Alix Penelitan ‘A. Muwafag, A. Halim, and C, Aditya 4 4. HASIL DAN PEMBAHASAN 41 Uji Bahan Hasil penelitian laboratorium pada agregat yang digunakan dan perbandingan baban ‘campuran beton hasil trial mix komposisisi beton dapat diliat pada tabel-tabel beret ini ‘abel 1. Hasil Pengujian Agregat Halus Jens penguian satuan | —Hestipengalin J stayaar | Keterangan ait Danes Mods Haus tir % Li ee ear eis parma am - , Veen (bulk spesific gravity) = 286 250-300 syarat Berns ao 2a = Pamyeapan(sbsorpuoal |" Tt Kadar at %s ss : Barts ada weal Lao = das apr = 2.70

    You might also like