a CONSTRUCCIONES MECANICAS WUACELENCIATACh MECOVAL.. Estudio Comportamiento Mecdnico éQué comportamiento mecanico tiene una pieza en ABS realizada con sistema FDM (Fused Deposition Modeling)? 1. Descripcién y Objetivos Las tolerancias dimensionales y las desviaciones en la geometria son algunos de los pardmetros que pueden variar dependiendo con qué impresora 3D se imprima la pieza Excelencia Tech, en colaboracién con Construcciones Mecanicas Mecoval, han llevado a cabo un estudio completo del impacto del modelo de impresora utilizada sobre estos pardmetros al realizar “un adaptador” con tecnologia FDM y material termoplastico ABS Negro. Mecoval se especializa en la fabricacién de maquinaria, subconjuntos y piezas para diferentes sectores industriales. Cuentan con equipos de ultima generacién para disefiar y fabricar combinados con maquinaria tradicional y fabricacion aditiva. Dentro de la impresién 3D disponen de un sisterna Fortus 450me™ de Stratasys con camara calefactable y otra impresora de tecnologia FDM de sistema abierto sin cémara calefactable. La finalidad del presente estudio es comparar el resultado que se obtiene utilizando una u otra de las dos impresoras de que dispone Mecoval En concreto, para este estudio se han marcado dos objetivos: 1. Comparar los resultados con las dos impresoras 3D y verificar diferencias imensionales en la pieza dependiendo del método de enfriamiento: |. Enfriamiento de la pieza dentro de la impresora Il. Enfriamiento de la pieza dentro de la impresora con la puerta abierta Ill. Enfriamiento de la pieza fuera de la impresora 2. Analizar si la calidad dimensional de las piezas impresas, en este caso la Fortus 450mc"™ dispone de recocido, se ve comprometida. = @xCELENCIAtech Esade Creapolis. Av. de la Torre Blanca, 57-341 08172 Sant Cugat del Vallés (Barcelona) fo@excelencia-techcom www.excelencia-techeom2. Descripcién de las maquinas Para este estudio se han utilizado dos impresoras distintas: Fortus 450mc ™ de Stratasys con cdmara calefactable ae Las impresoras Fortus 450mc™ permite fabricar prototipos con requisitos exigentes, guias, fijaciones y herramientas resistentes, asi como piezas de produccién personalizadas en termoplasticos esténdar. Se ha disefiado para un uso sencillo, incluida una interfaz intuitiva de pantalla tactil para un flujo de trabajo sencillo. Realiza de forma rapida prototipos avanzados y ttiles de produccién, con una bandeja de fabricacién de (406 x 355 x 406 mm [16 x 14 x 16 pulgadas}) y la posibilidad de utilizar termoplasticos de alto rendimiento para piezas de fabricacién especializadas en sectores tan exigentes como el médico, el aeroespacial, la investigacién o la defensa. Impresora de tecnologia FDM de sistema abierto sin camara calefactable: Es de gran tamafo y alta productividad. Con una bandeja de 1000x600x600 mm y boquillas intercambiables desde 0.3 mm a 1.2 mm, le permite fabricar piezas de gran tamafio y con la velocidad y la calidad que se necesite. Tiene doble extrusor que puede llegar a 245°C, para fabricar piezas con material de soporte soluble al agua 0 piezas con doble material de construccién, i oy QxCELENCIAtech Esade Creapolis, Av. de la Torre Blanca, 57—3A1 ~ Separates (08172 Sant Cugat del Vallés (Barcelona) nfo@excelencia-tech.com3. Descripcién de la A la hora de medir y validar las tolerancias geométricas y dimensionales de una pieza se usa una maquina de medicién por coordenadas. La pieza seleccionada para el estudio est disefiada especificamente para poderse validar con esta maquina y asi poder estudiar la mayoria de las tolerancias. Para el material de la pieza se ha escogido el ABS. ‘Alzado de Ta pieza Perfil de Ta plaza Planta de la pieza Vista isométrica Figura Vita generale a pez de eto. Caracteristicas principales del ABS: + Rigidez y dureza + Resistencia quimica y térmica + Estabilidad a altas temperaturas + Tenacidad + Ductilidad + Buena resistencia al impacto + Buena resistencia mecanica QxCELenciatech ~“ i Esade Creapolis. Av. de la Torre Blanca, 57 -3A1 (08172 Sant Cugat del Vallés (Barcelona) info@excelencia-tech.comDesarrollo del estu El objeto de estudio es la variacién de las tolerancias geométricas y dimensionales en funcién del enfriamiento de las piezas impresas. A su vez, se hace una comparativa entre la impresora Fortus 450mc™ de Stratasys y una impresora de tecnologia FDM de sistema abierto de la misrna categoria. Esta comparativa solo se puede realizar en una de las condiciones de enfriamiento, ya que en la impresora de sistema abierto la pieza Gnicamente se puede enfriar fuera de la maquina. Por tanto, el estudio de variacién de tolerancias se desarrollard en las siguientes condiciones: |. Enfriamiento de la pieza fuera de la impresora. Comparativa de variacién de tolerancias entre la Fortus 450mc™ y la impresora FDM de sistema abierto. I Enfriamiento de la pieza dentro de la impresora Fortus 450me™ con la puerta abierta. Ill. Enfriamiento de la pieza dentro de la Fortus 450mc™. Para cada caso se ha medido la temperatura inicial de la pieza después de la impresion y el tiempo hasta que ésta ha llegado a temperatura ambiente. Con estas mediciones se ha podido ver el tiempo de enfriamiento de cada condicién. TIEMPOS DE ENFRIAMIENTO Enfriamiento de la pieza fuera de la impresora 2h 30min Enfriamiento de la pieza dentro de la impresora Fortus 450mc™ con la puerta abierta ‘9h 00min Enfriamiento de la pieza dentro de la Fortus 450mc™ 15h 00min Se espera que en el primer caso haya mas variaciones de las tolerancias a causa de las deformaciones por el choque térmico y que en el Ultimo escenario, e| modelo presente mas estabilidad dimensional S Esade Creapolis. Av. de la Torre Blanca, 57 -3A1 QCerencatech spel te do a oan www.excelencia-tech.com,4.1 Resultados En la Figura 5 se pueden ver la distribucién de las tolerancias dimensionales obtenidas en las diferentes impresiones realizadas utilizando los cuatro métodos utilizados. Los resultados més favorables serian los mas cercanos al cero vertical, ya que es donde la desviacién de las tolerancias es menor. Ademas, cuanto més alta es la curva, mas cantidad de tolerancias estén dentro la norma. De esta manera se puede observar que el caso 1, 2 y 3 -los pertenecientes a la Fortus 450mc™- eran los mejores ya que su desviacién de la tolerancia eran las menores. Y entre estas, el caso 3, enfriamiento dentro de la maquina a puerta cerrada, era la que presentaba mejores resultados, con una desviacién estandar de 0.1Imm. La impresora FDM de sistema abierto presentaba una gran diferencia con la Fortus 450mc™, ya que habia desviaciones por encima del 0.5mm, es decir, la medida final de la pieza respecto la medida de plano variaba en mas de medio milimetro. En este caso, tenia una desviacién estandar de 0.35mm. ‘Comparativa de las tolerancias dimensionales Comparativa de las tolerancias geométricas | i Para comparar las tolerancias geométricas se ha procedido con el mismo método de Campana de Gauss. En esta ocasién (figura 6), los mejores resultados los ha obtenido el caso 2, enfriamiento dentro de la maquina con la puerta abierta, con una desviacién estndar de 0.05mm. La FDM de sistema abierto, en cambio, ha obtenido una desviacién esténdar de 031mm. " s fi Esade Creapolis. Av. de la Torre Blanca, 57 -3A1 QCerencatech spel te do a oan nfo@excelencia-tech.comConclusiones Al principio del estudio se plantearon los siguientes objetivos. 1. Comparar los resultados con las dos impresoras 3D y verificar diferencias dimensionales en la pieza dependiendo del método de enfriamiento. Se ha podido evidenciar que la Fortus 450me de Stratasys presenta una gran calidad dimensional y geométrica en sus piezas impresas. Los mejores resultados se han visto cuando la pieza ha realizado el enfriamiento dentro de la maquina a puerta cerrada. Aun asi, el caso menos favorable -enfriamiento de la pieza fuera de la maquina- ha presentado unos resultados muy positives y las desviaciones mayores a las tolerancias han sido de pocas micras. En cambio, la impresora de FDM de sistema abierto, ha presentado peores resultados, sobre todo en las tolerancias geométricas, donde pocas desviaciones estaban dentro de la tolerancia permitida 2. Analizar si la calidad dimen: zas impresas, en este caso la Fortus 450mc™, que dispone de recocido, se ve comprometida. Para mejorar las propiedades mecénicas de una pieza impresa en 3D, se recomienda en muchos casos hacer un recocido. El recocido es un post procesado cuyo propésito es la reorganizacién de la estructura molecular del material y/o la eliminacién de tensiones internas. Esta reorganizacién puede alterar la calidad dimensional de la pieza, por lo que se ha analizado si este es el caso de la Fortus 4S0mc ™, ya que las piezas impresas con esta maquina salen automaticamente con un recocido hecho sin aumentar tiempo de impresién 0 de post procesado. Después de ver los resultados, se ha observado una calidad dimensional y geométrica casi excelentes en todos los casos, llegando a un alto nivel de precisién en la fabricaci6n aditiva. Esto es una gran ventaja respecto a otras impresoras, ya que el cliente puede ahorrarse el proceso de recocido, haciendo el proceso de produccién més rapido y a la vez mas econémico, y continuar teniendo la calidad dimensional y geométrica necesarias a (08172 Sant Cugat del Vallés (Barcelona) nfo@excelencia-tech.com www.excelencia-tech.com, — @&xceLenciAtech Esade Creapolis. Av. de la Torre Blanca, 57 -3A1