veo ss es oeIN DuUSsTRIELS GUIDE Hl PRATIQUE DE : LA PRODUCTIQUE Inspecteur pédagogique régional - Inspecteur o’ocodémie Enpert d1°AFNOR ef ("URN Président de [a commission AFNOR - Documentation technique de produits WwW 4 ossociés Jacques BOHAN Albert MOLINA Professeur certitié Professeur de lycée professionnel DE Ss Toutes les bases pour maitriser les fabrications industrielles =) U 7-444 HACHETTE 9 | H Technique \ |« La Productique est au coeur du monde en mouvement. » Cet ouvrage est destiné d tous ceux qui dans leurs activités devront : préporer des processus opératoires, preparer des portes-pigces, B_prétégler des outils et des outillages, Bf mettre en ceuvre des procédures de fabrication, @ coniréler des productions, ' a. a ' Participer dla mise en ceuvre de procédures de diagnos coniribuer ¢ Ia maintenance de moyens de production, intégrer la sécurité et Ia protection tant individuelle que collective, cassurer la qualité des produits fabriqués. Nous avons pensé tout particuliérement aux éléves des lycées professionnels et des centres de formation ‘pour quills aient des bases solides leur permetiant d’évoluer dans leur vie scolaire et professionnelle, Alin de poursuivre le contact avec les utilisateurs, nous remercions vivement ceux qui voudront bien nous faire part de leurs observations et de leur suggestions. Nous espérons que ce Guide pratique de la productique, compagnon du Guide pratique du dessin technique, sera un outil de travail efficace et agréable. Note GENERALE : Notre souci est de donner ¢ 'utiscteur Vessentiel des éléments pratiques pour une cutonomie suffisante. Il va de sci, toulefais, que les extraits de normes offcielles ou les extraits de documentations de fabricants ne scuraien!, dans la vie professicnrelle, remplacer les documents originaux et qu'l convient de s'y reporter. . Compestion et schémas: SG Production Photographie de couverture : P.S.A. ‘HACHETTE LIVRE 2000, 43, quai de Grenelle 75905 Paris Cedex 15 ISBN. 2.01.16.7087.3 Tous droits de traduction, de reproduction et d'adaptation réservés pour tous pays, lL Code dela propriété intellectsllervaucrson, cux termes des ortices L 122-4. 1225, dune part quoles« ccpies ou reproductions strictoment réservées & usage privé du copiste ef non destinées & une utilization collective », et, d'autre part, que « les analyses et les courtes citatons » dars un but dexemple et dillusrtion, « tcule représenttion cu repreductic intéqrle, ou pote, file sans le conserterrent de Fouteur ou de ses ayemts drat cu aya ccuse, est lice», Cote ropéeentatin ou reproduction, por quelque prooédé que ce sol sars culation de édileur cu du Cotte Frangais de Fexeleitation dda drt de Cope 2, re des Gras August, 7(05 Fars consturail done une contrelocenscrctonnée par les artes 45 o sulvans uCode pénalErupe Du PRODUIT Démarche productique Prise de piéoe ‘Symbolisction gécmétrique ‘ion technelogique ‘Symbolisation d'un palpage ‘Transfertsde cotes Contraintes dusinage Processus particuliers Contrat de phase Eruve pu PortE-PiEcE - OUTILLAGE Eléments de mise en position ‘Montages entre-pointes Mandrins de tour Pinoes de sertage taux Brides Crampons plaquetrs Guides de pergage et d'clésage Cones ~ Rainures ¢T Systeme de montages modulaizes Schéma d'assembloge Qualflation géometrique ‘TECHNIQUES DE PRODUCTION B SSSRSSSSSSSSRL SRS SRBEN RES Coupe des matériaur Elements de coupe Durée de vie d'un cutil Lubrification ‘Temps de fabrication Incidents d'usinage Tournage - Génération des surfaces ‘Toumnage -Onutilsen ocier rapide ‘Toumnage~Outlls en carbure ‘Toumago - Conditions de coupe ‘Toumage ~ Calcul de puissance ‘Tournage — Application Pergage-Génération des surfaces Pergage-Outils Pergage ~ Conditions de coupe Pergage -Coleul de pul Persage— Application Alésage~Génération des eurlaces ‘Aésage- Outils ‘Alésage - Application Froisage~ Génération des surfaces Fraisage -Fraises en acier rapide Froisage - Fraises en corbure Froisoge. ade coupe Fraisage -Calcul de puissance SSSRSReReeeReResa 12 82225 Q BSSSLSRRSVlSSseesaes Froisage— Application OMMANDE NUMERIQUE Programmation ISO Pastion des crigines ~ PREF et DEC ‘Trojectoizes Jouges-outils Préréglage des outils Structure d'un programme Cycles de pengage—taraudage Déoalage angulaire ED Cycle de poche G45 Cycle d’ébauche paraxial GB4 Cycle de gorge G65 Cycle de filetage G33 Fonction mircir GOL Fonction compleur Programmation siructurée Programmation géométrique de profil-P.GP. Programmation porométrée Programmation ¢-choix multiples Programmation par fomilles de places pet aly MESURE Ht B 7 B ‘Telérances dimensionnelles Verifications dimensicnnelles Verifications géométriques ‘Mochines @ mesurer Procédés d'élcboration et états de surlace Verification des états de surface Dureté le GesTION - MAINTENANCE & 1 cv] 8 84 85 Poste de travail Prévention ~ Sécurité Vocabulaire de lo maintenance ‘Types de mointencrce ‘Maintenance des outils (Chonge des machines Fluxde production ‘SPC~ Cartes de contréle ‘Technologie de groupe Codification des pitoes Classement - Diagramme de Pareto Planification —Diogramme de Gantt Qualité Stocks ~ Réopprevisionnement Coiitssseen8 aba ~Pergage © ~Tinaudage ug ~Tournage @ (Cones cerarsanchetment 0 Contreintes économiques 2 Controintes eometriques o Contrinlestechnolegiques 21 Contrainte dusinege o Contratde phase w Contle dimensionnel 154 Conversion (dureté—Fr) igi Copecu rrinirmom 83 Cote-condiion 8 (CBee derégloge B Cote direct Ig Cole icbriquée (C1) 6 Coupe des matériaux a Coutbe ABC—Parelo 186 Coutbe de Gouss 119 Cots 1 y 38 Cyeles en CN, 134198 D 1% Deonloge anguilaite (CN) 15 Deorésde iberté 8 Denerche produstique 6 Désignation des outisplaquetie 80 Dicmétre nominal (fletage) 4 Dros de Taylor 8 Durée de vied un out 8 Durelé 166 E Eoarts nomnddists 12 Ect lyoe(o) 1» ‘Biéments de mise en position xn Eromentsmoduloiesd'usinage 44 Entratoeurs 2 hats de surface (conti) 165 Bats de surface (procédiés) 164 Boux & Bendue (W) 180 ‘Bémenisde coupe Fluxde production Fonctions GetMen CN, Forels Froisage Fréquence de rotation (n) Freises en omer rapide Froises en oarbure Gommes types Gantt Géomitrede Feu Gestion del ucts Guidesde perpoge ‘ontifioation -Porte-plaquette {lctde production Thedenisdusinage Jalonnement (Gantt) Jange-outl L Lesnage Liniles (carte de conde) Tongueur(mesure sur MMT) Longueur daréte ploquetie. Lubrication i aM NechineemesserQMT) 161 | Ferontats a ipa a peeecme cee | Gece 14 | Rockwell, C(dureé) 1k eens 8 | Pinoasdesemage 4 | Pugeste 164-165 estes ara 18 | Pies mesure sur) % Mottisestatstiquedeprootde 178 | peas iw Bere ce oe $3 | Pande atl en min 5 s Manual dela qualité 19 Petco Nera ene | Schémadssomblage 50 ioe acorns yal “ten Kentfcctin 78 8 7 Methods de abrcation 2 a a 8 pcre ears: oa gree 7 | Souspregremme(CN) 190 pete 1H | Potrtesdusinage a | SPC-MSP. Misoenpositon(élément} == S| aecutlclécor 6 | Statstique 18 ee 181 | Parole tour cin) % | Stocks-Reopprovisionnement 191 Pee 2) Portetlaquetecorbure | Susdooosde depart 25 Peers ole 4 | Pestede travail 166 | Symbolisction dunpolpage 17 Weebly, 8 | PRE 1 | Symbolisationgéométrique 9 Prérégloge des cutis 130 Syrmbolisation technologique 14 ee 1m | Sysémemodulaire 4 aractica op | Prisederieees 7 | Syteine qual 16 cio oe 9 | Procasuspariulos a Nuancesdecarbure op | Bae y Nombre copérctions sy, | (easel: , t Fongualis 1g | ProfilmétriquetsO ua Progromumation -choixmmubigles 148 | Tarouds 1a ° Programmationgécmétrique 144 ‘Taylor droite de) Ba Programmation ISO 12 | _Tecknelogie de groupe et OPE nm Programmation porométiée © 146 “Temps de fabrication & Oriertation crete cout) 5 Programmation sructurée | Tempersanuels &@ Origines Om, Op, OP(CN) 125 Paissange consomnmée: Temps serie & Outs aléser(cheix) % ~Fraisage na ‘Temps techno-rncnuels & Cutis de filetage ue —Pengage a ‘Temps technologiques @ Cults de ore alésoge) % | —Toumage ut | Teléromcesdimensiooneles 152 Cutilsctenveloppelatésage) «= Toumege 6 Cuts defrisageoarburs) 108 Q —__ | _ Tectores cn ws Cutts risage (rapide) 1G Transfert decotes 16 Cutisde pers g | Quite 1 | Trompe Cutisdetoumage(oabure) —-73-—«} lintérieur d'un cylindre de © 0,06 dont l'oxe est défini par les surfaoos de référence Apet Bp de lc pigce REMARQUE Les surfaces Ap et Ep constituent un sysléme de références ordonnées* Wl Apect lc référence primaire et donne Forientation de foxe {Tox est parpendiculoire cu: plom Ap), Wt Bp est a référence secondaire et défit lx position de tore {Tore passe par Je centre du centrage court Bp). * Voir GPT 163, Surfaces de mise en position Montage de tournage Montage | Piece a usiner non concave Montage m lié a la broche /(eefaut de coaxialité négligé) Pidce a usiner p Digpositif de maintien [ Surface sphérique (au maximum cylindrique) Rondelle fendue pivotante Centre de la surface Bm Bm Surface plane Bp LEE ‘Ap|6p] 4 26 so. Lapidce en contact avec les surfooes Am et Bm du montage, conserve un degré de liberté en rotation cutour de l'oxe OZ, Larmise en position a done éliminé § degrés de liber‘é : Wt 3sontéliminés parla portion de plan Am, WW 2sont élimninés par la portion de sphére Bm. Les surfaces de Ic piéce, en contact avec le montage sont Ap, Bp ct Fp. Bt Ap et Bp oscurent le mise en position ce la pide, It Fp covo efor! de maintien en position. RiclE Une prise de pds esl défine fon connatt: amie en position dure pice es! curactérise parles degrés eliberté quel élimine, I lessurloces qui assurent lamise en position, les surfaces qui récoivent les elfor's de matntien en position.2 PRISE DE PIECE ‘Maintien en position Le dispcstif de matnten en position doit assure, en perma nance, Je contact de kx pice avec les surfoces du montage qui cssurent ks mise en pesition et ceci malgré les actions dues aux dirs de coupe. Remanques Dons lexemple, le discositif de meintien en position rrererce son action que sur ic liaison appui-plan de Ic pico sur le montage. Une fois ection de serrage effectuée, la piéce perd, par adhérence,.Je degré de liberté en rotation autour de Taxe OZ. Dans ceriins cus, le contact de le pidve sur une partie de ses oppuis peut étre assure, soll monuellement au moment du serrage de kx pice, soit Taide de poussoirs & ressort, On appelle cette action un pré-serrage. Efforts de maintien en position Montage P de la piéce sur le montage REGLES GENERALES ‘Réduire les déformations lin déviter des deformations excessives: i les forces de serrage doivent stexercer cu drcil de chaque contact de mise en position, It Tintensité du serrage dette aussi aisle que possible. En crvcun cas, ele ne dott engendrer la pte des déormations supérieures 015 fois a tclérance & respecte. el Réduire les vibrations ‘Alin de réduire les vibrations pendant I usinage : I es forces de sexrage deiver! texercer dans une zone aus proche que peesible dela surface a usin, Wi les efforts de coupe doivent appliquer Ic pice sur ses ‘Oppuls, It les déformations du montage, sous les efforts de maintien et sous les efforts de coupe doivent étre négligedbles. Surface a usinerCette symbolisation définit la mise en position géométrique d’une pidce a partir des degnés de liberté éliminés (GPDT 20.3). Thécriquement, un degré de liberté est | éliminé par un contact ponctuel (fig. | et choppitre 10). Degré de liberté A un degré de liberté correspond Ja possi- bilité d'un mouvement relatif de rotation ou de translation entre deux solides M et P. )'Un elide qui n/a aucune licison posséde 6 deqrés de liberié : 3 en rotation et 3 en ‘translation. 3 NORMALE DE REPERAGE Cn schématise chaque contact ponctuel théo- rique par un vecieur normal & Ia surface considérée (fig. 2). Ce vecteur est appelé normale de repérage. Le symbole doit étre placé du obté libre de ma- tiére & lermplacement choisi (fig. 3a). Toutefois quand on manque de place, le symbole peut étreplacé sur une ligne d'attache (fig. 3b). PRINCIPE D'UTILISATION On affecte & chaque surface cutant de normales de repérage qu'elle doit éliminer de degrés de liberté. faeces OLS IE Dessiner les symboles dams les vues oit leurs positions sont les plus explicites. BE ‘Repérer, dans chaque wue, les symboles por un chiffre de | 46 qu maximum. AB Limiter leur nombre en fonction des cotes de fabrication 4 récliser dans la phase. BE Colter éventuellement leur position. Piéce P. Montage M. Symbolisation d'une normale de repérage on a a... iNeie de repérage @ Position du symbole (@) De prétérence (b) Acceptable wo oo Exemple d'utilisation4 SYMBOLISATION GEOMETRIQUE Mise en position per une référence Nombre maximal de degrés éliminés par chaque surface Plan h Cylindre Céne _Plan de jauge Sphere , Mise en position par un systéme de référence (eel © 8 > HG Mise en postion ISOSTATIQUE 8,a1 MISE EN POSITION PAR UNE REFERENCE Si une mise en position est assurée par une seule surface de référence, le nombre des nor- males offectées t cette référence ne peut étre supérieur cux degrés de liberté que la surface. peut éliminer. Plan | Gfindre | Cone 3 4 5 3 3.s2 MISE EN POSITION PAR UN SYSTEME DE REFERENCES Un systéme de références est composé’ par plusieurs surfaces de référence: Si sur chaque surface on place le nombre maximal de normales de repérage, on’ arrive fréquemment é un chiffte supérieur dt nombre: de degrés de liber'é 4 éliminer, Une telle mise en position est hyperstatique et il est prati- quement impossible d'avoir, sens délormatiori,. une portée sur tous les contacts spécifiés. | Lemplacement d'une normale de repérage | est détermine de telle maniéze que le degré de liberté qu’elle supprime ne soit pas déjé interdit par une autre normale,pa EXEMPLES D' APPLICATION 9. _ PIECES DE TOURNAGE OU PIECES DE REVOLUTION Btla * Tolérance générale de coaxialité : ISO 2768 K 4 minés pact de la surface cylindrique (normale 1,2, Set 4 1B Cotes Chi : un degré de liberté éliminé 4 partir du plan P (normale §). IE Tolérance de perpendiculamité t : trois degrés de liberié liminés & partir du plan P (normales 1, 2et 3). I Tolérance générale de coaxialité K (GPDT 15.8) : deux degrés de liberté éliminés & partir de la surface cylindrique (normates 4 et 5). IW Tolérance de coailité t: quatre degrésde lbertéeliminés erpartirde la surfoce cylindrique (normals 1, 2,3 4) W Cotes Cf et Cla: un degré de liberié aliminé & pattir du plan P (normale §). I Tolérance de perpendicularité t trois ina de liber’ éliminés ¢ parirdu plan A (cormeles |, Cote Ch: deux degiés de lberté ae pattr de la surface cyindrique normals 4et5). Che Ch ol I Tolérance de couxialitét: quatre degrés de libenté eli minés épartir des centresd'usinages (nonmales 1, 2,4 et). I Cotes Cfy et Cfa: un degré de liber liming & partir du plan P(romale 3) IH Tolérance de coaxilité tet cotes Chi, Cfa cing degrés de liber éliminés¢ partir de la surface conique (rormaes 1, 2,8,4et 5). Voir aussi GPDT'§ 192.3 SYMBOLISATION GEOMETRIQUE $42 PIECES DE FRAISAGE OU PIECES PRISMATIQUES Chey Se ela |e > 1-4 a jo Cfa AL] te[8 Tolérance de parallélisme 11 + trois degrés de liberté iinés ¢¢partir du plan A (normales 1, 2et 3 a limminés é partir du plan B (normals 4 et 5), NOTA : il est recormandé de limiter les normales de repé- rage en fonction des cotes falbriquées (NF E 04-013). BH Tolérance de parallélisme tz : deux degrés de liberté | I Tolérance de parallélisme t1: trois degrés de liberté éliminés & portirdu plan A (normals 1, 2 ¢t 3) IN Tolérance de perpendicularité t: deux degrés de iberté éliminés & partir du plan B (normales 4 et 5). Cotes Cle: un degré de liverté éiminé & partir du plan P (vomale 6) oC Tel otlalB c|" @ct BE Aréférence primaire le plan A (normates I, Zet Im Bréférence secondaire : deux degrés de liberés Aiminés parle plan (normoles 419) I C référence tertcire : un dogré de libertééliminé par le plan C frormale 6 ncernées dans Tarde décroissart des degrés de ior (GPDT§ 163). I Aréférence primaire: trois degrés de liber éimings par leplan A (rormales 1,2et9. I B référence secondaire : deux degrés de liberié éliminés parlalésage B (normales 4t 8). HC référence tertiire sun degré de liberlé imine por le plan Ctrormale 6).: : I Référence primoire A : trois degrés de liberlé éhminés & | WH Cote Chi : trois degrés de liberté éliminés 4 portir du plan _} partirdu plan A foormales 1, 2et 3 doppui A rormales 1, 2et 3 IH Référence secondaire B: deux degrée delikert liminéstt | M Cote Cla deux degrés de iberté éliminés a partir de la I Référence tertiaire C : un degré de liberté éliminé ¢ partir duplan (nomncle 6). : partir du plan B(normales 4 et §). portion de cylindre C {normales 4 et). NOTA Pour unebonne qualté de Trenton, lenormale doreperage6 5 deit tre petpendiculire Glaligne des centres. & sux degrés de liberté éliminés & partir de l'alésage B {normales 4 et 5). tun degré de liberté éliminé a partir de l'alésage C (normale €). * Surlooes conoemées dans [ordre décrassant des degrés delibert¢(GFOT § 16.oy - _Piéce Sen serene a z Te [Un symbole types de solutions technologiques utiliser: peut comporter pour mettre en pesition ef maintenir en position: scenes 3| une pice cm cours de sorfabrication. 1, NATURE DU CONTACT AVEC LA SURFACE OU LE TYPE D'APPUL Contact ponctuel | Contact surfacique Contact strié Pointe fixe Pointe tournante i | be Ps Contact dégagé Cuvetie vé Orienteur ad 4 | oC | >< >] | 2 | 2, FONCTION DE UELEMENT TECHNOLOGIQUE 4 —>| @® __| Meintienen position ' Mise en postion popu | Prépestionnement @l Départ de cotation S 6 ee b ; Gece Corararrclece : 8. NATURE DEA SURFACE DE LA PIECE ; {un seul trait) (deux traits) . 4, TyPEDE TECHNOLOGIE Antivibreur., Peed oriqu, roche coniqu. Pied conique, broche conique. Centrage reversible Pace deppul, Toucke de péboal Appul fixe Pi | inte. ie es datrmpenr.. Certzor, commie Oo] & OD} | resteas ise = | expestinet tAH >| ae er serrage symétiqne.. F Systeme & serrage Mandrin, Entraineur (serage concentrique os expences concentique foto. ‘Systéme de réglage Appuiréglable Appi réglable inréversible demise enpeeton descuten.. Systeme de réglage Re 5; w—p| Visd'oppul réglable..ny L ‘EXEMPLE D’APPLICATION Montage en air Centrage long ‘Montage en I'cir - Centrage court 3 mors (GPDT 13.2) < < = Liatja 3 mors 8 [ © (GPDT 13.2) 3 touches: a 120° Tolérance générale de coaxialité : ISO 2768 K I Tolérance de coaxialité t: centrage long et er‘trainement sur une surface usinge (contact surfacique) par un mandrin & serrage concentrque(chapitre 12). Cote Cfi : butée sur une surface usinge P par une touche ‘contact ponctuel. IB Tolérance de perpendicularité t et cote Cli: coput plar sur une surlace brute par trois touches planes & 120", IE Tolérance générale de comxialité K (GPDT 15.8): centrage court et entratneme i sur une surface brute (contoct sr) ‘par un mandrin é serrage concentrique (chapitre 12). Faible longueur relative de la prise des mors. ‘Montage entre pointes ~Entrainement par toc Tolérance générale de circularité : ISO 2768 K Montage entre pointes ~ Entrainement par gritfes Bria “| Tolérance générale de circularité K (GPDT 15.8): mise réglage irréversible. Eutée cxile sur la poinle fe. Entrafnement sur une surface brute par un toc (contacts ponctuels) et plateau pousse-toc. I Tolérance de rectitude t : lunette ¢ suivre pour éviter une flexion excessive de la piéce sous les efforts de coupe. en position radiale par une painte fixe et une contrepointe a | IH Tolérance de coariaité t: mise en position radicle por tune pointe erressort et une contrepointe tournante & poussée constante. Cote Cll :butée aricle surun disquedentainement denté (entroineur frontal choptre 11)4, SYMBOLISATION TECHNOLOGIQUE ‘Montage mixte Montage en ta. 3 mors c Bi Tolérance de coaxialité t: centrage cour! et entrainement sur une surface usinée par un mandrin trois mors doux. Centrage court sur un centre d'usinage par une coniepointe toumnante a réglage iréversible, i Cote Ch :Butéo sur une surface usinée por une touche & contact ponctuel I Tolérance de localisation t axe du trou doit étre compris dans une zone cylindrique de @ 1, perpendiculatre cu plan A et dans la position théorique spécifiée par les cotes aetb(GPDT 167). = Rppui inkégral sur la surfoce usinée A par un contact plan fixe. ~ Orientation sur la surlace usinée B par une touche fie & contact dégagé (cote a). ~ Bute surla surface usinéeC par une touche fixe & contact ponctvel (cole bl. ~ Serrage sur une surface usinée par un disposité d contact surlacique. Montage dusinage IN Tolérance de localisation t: Lave du trou doit tre compris dams une zone cylindrique de D1, perpendiculaire au plom & et doms la position théorique spécifiée par les cotes a et b (GPDT 16.7). = Appai infégral sur la surfoce usinée A par un contact plan fixe. ~ Centrage court sur Ia surface usinée B par un centreur cylindrique dont la henuteur est inférieure 10/4 fois le diametre delalésage (H < (040). Orientation sur la surface usinée C par une touche fixe & contact portuel — Serrage sur une surface usinée par un disposi contact surfacique, rnc Topp sé et sur toute la surface. * Lesymbale de la noture du contact a une dimension fixe conventionnelle, Centrage court ®Symbolisation d'un palpage Cette symbolisation permet de définir un départ de cole résultant dun paipage et ceci quelle que soit Ia technologie utlisée. Si nécessaire, le symbole peut étre projeté. , Mi Lazone de palpage est indiquée par la position de la sphére. ‘E Ladirection de la mesure est donnée par Kecdirection de la portion de droite. Nota: Liemploi de ce symbole est compatible avec usage deo symbdl sation géométiique (chapitre 9) y § 5 Lerespect del tolerance de cocatalitét de Vaxe de alsage & usiner (cote Cfa) par rapport & Foxe du eyinde de référence A est ossuré par une mise en Fostion de a piéce dépendante des relevés du palpage du cylindre A. i Exemple 2: Butée lige & un outil 4 ¥ . 6 , f A H\tw2IA i Zone commune 7] t, | (GPDT 16.1) a ¥ Lerespect de la cote Ct est assuré par une butée mécanique liée éoutil. Lappul plan perme! de respecter la ‘spécification de parallisme teExemple Les moyens de fabrication prévus dans lcrvant- Cotes fonctionnelles oe ete oie ee eh La fonctionnelles. Ces coies sont appelées « cotes directes », Les dutres coles réclisées indinec- ° Z temehiinécessttent un calcul appelé« transfert de cotes ». _[[Te transfert de cotes est un moyen de calcul ’} permettant Ja détermination des cotes utiles &.| - lnfabrication. 4 Cote a EXEMPLE xv transtérer |” Solterréaiser un axe épculé, Les cotes fonctionnelles du dessin de défiition Cotes de fabrication a respecter suivant 'oxe O2 sont: A=@+0)5 t B= 35402. Lacole A est réalisé directement aaide dela z cote fabriquée Chy. Lacote B est réalisée indirectement a aide de la cote fubriquée Clr run transfert de cote est done néceésaire, WUE) Ervve bu reaxsrenr "Repretions lexermple del/axe épaulé fla cote &- tronsférer est lacote B= 35+ 02. Cote directe | | Bdevient croote condition. Cote transférée | Efi et Clg sont les cotes composts, On, connait Cfz=A etlon doit calculer Ct. Les? treis relations (1), (2) et (3) sont cr respecter. Chatine de cotes n° 1 oo Gaal composante [roe condition [te tolrance sur la cote condition B est inconnue connue goto Or tomine dea tls “ick Ct et Cfz composant la chaine de cotes | GepT 18.221). ae Fee ree ee a REMARQUE Pour une méme chatne. de cotes,iI-ne doit Cote composante connue yavoir © quimeseule cole condition, FT Tae © quiune seule cote composante, dont la TB Go a valeur est inconnue,Catcut ve Cty Chaines de cotes n°2 W Lavaleur de Cf) min peut étre caloulée a Taide de la relation (2) | Banex @ Lavaleurde Cf; max peut étre calculée a Cf, min | Taide de lo relation (3). | ®@ Lotelotion (I) peut étre utilisée pour verifier Yexctitude des caleuls. ames / — Valeurde Cfi min Ai Binge = Ammox— Cf min ) — Enutilisont ler relation (2) ee Bmox = Amox - Cfi min Chaines de cotes n° 3 | 2 M5 ~Chymin Cfimin =6015 - 352 | Ch min = 2465. | Valeur de Cfy max -— Envutilisont la relation (3) Bmin =Amin - Cf mox 48 =5985 ~Cf max Chimox =5985 — 48 Cfi max = 25.05. | urs minimales d | Verification Verification dimensionnelle En utilisant la relation (1) | Teleranee B= iclrance A+ tolerance Cy 04=03+01 0 Larelation (I) ext vériliée, : VERIFICATION DIMENSIONNELLE ; Pe am A=60 + 0,15 i “Ta verification dixiensionnelle définitive dait se Se \ faire & partir des cotes fonctionnelles données parle dessin de définition (GPDT 18.1). Cotes fonctionnelles y/Lors de I'établissement des contrats de phose d'une piece, uncertain nombre de contraintes imposent un ordre chrono- Jogique pour les opérations d'usinage. On distirgue : It les contraintes géométriques et dimensionnelles corinées par le respect des formes et des positions prescrites par le les contraintes technologiques itsposées par les moyen de fabrication, 1 les contraintes économiques liées tlc réduction des colts de fabrication. dessin de definition, BGG Conreanes GEOMETRIQUES ET DIMENSIONNELLES matérialisent !axe de référence. Contraintes Ordte des opérations Dessin de définition Porellélisme Lo surface Beste pls précis, Lessurlaces A et B doivent étre Cestelle qui donnera Yappui plan pareiléles 0,5 pres. cde meilleure qualité, Onen dédut: IF Usinoge dele surtoce B 2 Usinage dele surface A ;£7 0,02 non convexe Coaxialité Lessurlaces A et B constituent ©|so0alae Les conte descirconférences AetB | une méme référence, Elles doivent tre usinges sans démortage de la pidve. lenrésulte un mortage entre pointes delapiéce, dod T° Centrage. 2 Usinage des surfaces A et. Planéité Aprds lusinage de lo rainure la pidce Lasurfoce A doit tre comprise auratendanced souvrir. I fautprévair: entre deux plans distants de 0,04. T’ Une ébauche générale. 2° Une finition des surfaces précises. NOTA: Lusinoge de lareinure rmodifont es tensions internes, ilest conseillé d'effectuer un traitement de stabilisation aprés l@bauche, Perpencicularité ‘Alin de laiser él fabrication Lasurfoce tolérancée dott étre Lune tcléronce de perpendiculaité comprise enire deux plans poralléles | ™ssigramde que possible, distants de 006 et perpendiculaires on effsctue : Gla surface de référence A. T° Lvsinage de o surface A. ® Lusinage de la surface verticale.WG Conrramres tecenotociques ie Contraintes Aifiblissement di aTusinage Ordre des operations wiler un aftablissernent prématuré de la piéce, on termine Textrémté | avant de cominencer Tsinage de la gorge 2 Flexibilité porusinage Lapiéce assure le meintien d'unatbte par pircement. Lafente de largeur? rend Ic pi8ce partculiérement flexible: Trasinage de cette fente est eflectué tila derniére opération. (GPOT 31.3) Déviation duforet ‘Alin déviter ure dévotion du fret lors de fctoque du pergage inférieur, con termine le pergage vent elfectuerlerainurage, von use un montage spécil uidontle foret Jersdu pergage inférieur A Matiére : EN AW-2017 Détérioration des surfaces fragiles fes manipulations successves, lo partie filetée peut recevoir deschocs.Ilestconsellé de terminer por lopération de iletoge. Encos dirapossiilé, protéger Ic porte tleée par une bague en matidre plastique par exemple. ____Bague [de protection Uilisation un type doutillage Onpréveitd ‘utiliser une froise lamer avecpilote. Dans ce cas il est néoessaire: - de percer evant de lamer, ~ de lamer avant de torcuder pour nepos détériorer la parte fletée,7 CONTRAINTES D'USINAGE Containtes Ordre des opérations Supprimerles bavures ctr les chanfreins dues cu meletage aprésle moetoge, Pas de bavure ‘in de supprinerlabavure due dans Fclésage de diamétreD an fralsurage, cr procéde de lc moriére suivante: 1° Bhauche et definition évertulle deals 2 Fraisurage. &F Fition de Flésage a: Ne pas entreprendre 'cpértion de finton tant que pide risque de subir Finitions précises des défommatiors lors ¢'outtes opérctions de fobrication GG Conrmanres economiques 1b) Associer les outils. 4) Organiser les passes dusinage. association de deux outils, outte le respect en « cote direcie » de la cole du dessin de définition, permet de gagner un temps appréciable parrapport utilisation dun seul cuti. Contraintes Orde des opérations Dessin de definition Réduire la durée de 'usinage Lasclution B présente un temps Solution A dusinage plus faible que la scltion A Réduire I'usure des outils Louti definition attaque sur une surface brute, Pourleprotéger, on peut: ~ sci dresser Vextrémile deka pte, ~ scitellectuer un chanirein. Solution 2 e chanirein Surface brute(OBI Nowore v‘opénarions PouR REALISER UNE SURFACE ‘Alin loptimiser ka pesiton de Vet, on place, pratiquemet, le point générateur & une distance Cr égale &: la cote fabriqués: moyenne. C _Chmax + Cfmin “ 2 Formule valable pour une fabrication uniteire, Enfonction de la valeur: Wi ce kc tclérence dimensionnelle t), eA Ht dela tolérance géométique ta, I delatoléronce détat de surface ts, Rats une surface élémentaire’ est réalisée en une ou plusieurs y cpérations. 4) Le tableau ci-contre donne, & titre de premiéze estimation, le cl nombre d'opérations généralement nécesscii a Pour une surface donnée, le nombre d opérations é efectuer el est celui denné pur la tclérance kr plus exigeante EXEMPLE + t1=03 = 1aZopérations, t2=IT7 = 2adopérations, A tg=Re2 = 1aZopérations Nombre d'opérotions & effectuer : 2 & 3 (le nombre exact est Jusqu’é | 005 OS a Tolérance {ixé oprés esscis) ‘onneliet,| 8 | @ a | >04 | inclus | 01s | 04 * Unesurlace élémentaire est ure surfoce gécmétrique simple (plan, Nombre = a 3a4 263 lee 1 D Tolérance Tenpm(GPOT1S¢) /géométrique tz. <6 78 ” Nombre ‘i 304 243 1 w Boauche opens metniton — | Etat Ra(GPDT 19) BFintion de surtace ty <8 | 16 | 32 | 263 sSestie [janie 4 aa | 1a2 1 opérations | (GHB Cotes ve néciace Lapcsition de cut est donne par la cole de réglage Cr. Cette cote de réglage doit permettre d’obtenir sur la piéce Cr, t ure dimension comprise entre Cliscx 6 Chnun- __Point /—_ générateur-EXEMPLES APPLICATIONS Pidces rigides Lapiéeo étant suffsarment rigide, on peut faire, apres une passe d’ébauche, directement Ic ou les passes definition, T° Ebauche suivie de Ia inition pour toutes les surfaces. 2 Terminer por les sifaces fragiles (letages}. Pidces a: fortes surépaisseurs Lerléverent de fries surépaisseurs modite Féquilise des ensionsinternes dune pitce. len réaule, apres fusinoge, une déformation de la piece. ¥ Ebaucher (2mm environ de surépaisseur } 2 Effectuer un traitement de stcbilsation. ' 8° Fizition. ; | Pidces semizigides Lo ditficulté essentielle est de ne pas déformer la piéce sous action des efforts de maintien ou des efforts de coupe. T° Choisir judicieusement les zones d'appui. 2 Serrer directement ¢ !opposé des zones d'appui. ¥ Limiter l'intensité du serrage. 4 Réduire les efforts de coupe. Pitces déformables Souslaclion deserts de coupe, la pl6ce attendance dt vbrer. A 1° Inmcbilser a patie flexible. : 2 Utliser un cu plusieurs appuis complémentaires. 3 Réduize le offcrls de coupe. A Appui de soutien réglable et irréversibleEXEMPLES — ‘Fives trempées R <1 000 MPa* A partir d'une résistance & Ja rupture par extension de 800 MPa, ilest préférable dullser des outils en carbure 1° Ebauche dee surlcces précises (surépaisseur ~ 2), 4 ellinition éventuelle des surfaces peu précises. ‘APPLICATIONS Ebauche - Trempe - Finition RS 9 Finifion par rectification. *10doN/mm?. % Trompe etrevenu.”” Ba-3 3° Damifiniionetfintion possbles avec des outls en cosbure, Db+3 © 1dai/mm?. Da * SiTenullce des aces prétalés on évite cate opération en cours Ob de processus of} 28 te Places trempées R > 1000 MPa” 1/2 finition — Trempe — Finition ‘Compe tenu de la résistance la rupture par extension, lest préterable deflect a inition des surfaces précises | par rectification. | 1° Bbauche des surfaces précises et finition éventuelle des surtoces peu précises (IT > 9) Fl @a-05 2 Trempe etreveru, Bb+05 Pieces cémentées avec réserves par surépaisseur Sur les surfoces non traitées, on laisse des surépaisseurs lus fortes que l'épaisseur de cémentation. 1° Bouche des surfaces non traitées, ébauche ef demi-finition des surfaces traitées. ® Cémentation, ¥ Demi-finition des surfaces non traitées précises et finition des surlaces traitées peu précises (IT > 9). 4 Trempeetrevenu. 5° Finition, & loutil de coupe, des surfoces non traitées précises et exécution des filetages. © Rectification des surfaces traitées et des surloces Apres 3 trempe | ot finitions, Partie cémentée et all8 PROCESSUS PARTICULIERS EXEMPLES Figces oémentées avec réserves par dépéts Lee surfaces non traitées sent couvertes par dépét protecteur, 1° Ebauche des surfoces non troitées, dem-frition des surfaces préciss et inition des surlaces peu précises a>9. 2 Protection des sloces ron traitées par culvrage dans le cas d'une cémertation solide ou par chromage dans le casd'ure cémentetion liquide. % Cémentation. 4 Trompe etrevenu. 5 Finiton, & fout de coupe, des surfaces nen traitées précises et exécution des fletages. 6° Rectiicction des surlocestraitées et des surfaces, tds précises. Protection Aprés trempe et finitions. Nitruration Ce traitement permet de durcir les surkaces d'une pice sans procéder dune trempe. Les déformations sort trés faibles. Reéserves éventuelles de protection par dépét détain. 1° Ebauche et finition des surfaces de qualité > IT7, bauche et demi-fintion des surfaces plus précises. Nitruration. ¥ Finition par rectification ou rodage des surfaces de qualité IT. Cyanuration Avant carboritruration faa y a ale SI ‘ Aprés carbonitruration, trempe et finitions Ba h10 +0: Gamme analogue celle de la cémmentation. Réserves de protection par dépét de chrome. 10 \ nh Ba Sulfinization _| Traitement pour pices travaillant au frottement. ne provoque pratiquement qu'un léger gonflernent des pidces. 4G] & Silc surface reste brute de traitement, on préveit, dans le calcul des cotes de fabrication, un gonflement de 0.01 environ. {] @ Silest nécessaire d'effectuer une rectification aprés traitement, on prévoit une surépaisseur de 0,03. “| Wt Lépaisseur dela couche sulfinusée est de 0,3 environ. Avant sulfinization @b+0,01 8 1 3 1 ° @a-0,01 us ‘Aprés sulfinization ‘SUREPAISSEURS D'USINAGE Brat avant fagonnage Fagonnage POUR PIECES PRISES ‘DANS LA MASSE » Piece brute de Jminege ou forgecge AYoutil de coupe 2e8mm Surface usinge Tout de coupe Lesuépcisseur cugmente ec esclmensions des ridces. Aout de coupe E OServircn plane 0,3 (constante) Rectification ordincare clindrique o2aos Cetcbleau donne un ordre cegrandeurdes surépaisseurs, dusinage pour des pices ce dimensions infésieures 780 ra. Surface usinée «Tout de coupe ou par rectification carbure 02005 A Youtil decoupe amont OQhenvizon Rectilcation fine s 01403 Brunissage-Galetage - gl 005Le contrat de phase est étcbli par le bureau ae 5 5 des méthodes, c'est un document évolutif. Les uf ke symbelisation yécmétique du chapite 3 pour les contrats de phase prévisionnels servent:& conlts de phase prévisionnels et lo syrbolisation technslo- sate af pol 8 cpsnethatnae cique du chapitre 4 pour les contrats de phase définitis, cee ‘a phase considérée. Lorsque le poste 'usi- nage est stabilisé, on établit le contrat de phase en tenant compte des essais préalables, hey EXEMPLE (cuttes exerples chopites 4:90-4248-50.80) PHASE:200 SIPH: 200 CONTRAT DE PHASE NOM : ENSEMBLE : Monture équatenale TOURNAGE DAIE ie PIBCE:: Guide ‘MACHINE: TOUR CN NUM 750 NP PROG: % 2001 MATIRE:C 5 FORTE-PIECE: Mors doux epaulés NPDOC: FAB-ME09 ‘NOMBRE: 50 BRUT: SPH210 ATELIER UF 1 Opérations d’usinage __|Hléments de coupe ‘Ekéments de passe: Outillage NP | Rep. Désignation Ve i nm | Gp | np | lub Fabrication ‘Verification | Tl | Ebouchea mm | 04 | - 2 - | ol PCLNLIG 16H 12 Calibre & coulisse | T2 | Finitionb wo} ol} - | 04} 1 | out CNMM 120408 PR Ch=0+01 Micrométre 25-50, 2 POINL 16 16H11 DNMG 11 04 04PF Bogue pour 230 gi om Cty = 56 + 0,2 Ra 16 a: Cycle d’ébauche b: Cycle de finition Tolérances générales ISO 2768 mK. Chanfrein non coté = 1 x 45°ration. Commentanes (RA At Informations relatives la phase ~ Mode d'usinage (ioumnage, frasage, etc) — Numéro de phase, de sous-phase, el dopé- ~ Type de machine uiilisce. ~ Nature du porte-pidee. Phase : ensemble d'opérations réalisces & un poste de travail. Sous phase : ensemble d'opérations réalisées dun poste de travail sans changement de mise en position dela piéce, Opération : travail réalisé sans changement doutil ude réglage, IE Informations relatives & la piéce — Nomdel‘ensemble et de lapiéce. ~ Nombre de piéces fabriquées et cadence. ~ Matiére. ~ Blatdu brut lominé, phase antérieure, etc.) © Dessinde la piéce — Dessin de ta pice dans !'état oii elle se trouve dla fin de la phase. ~ Surfcices usinées représentées en traits forts (cuen rouge). ~ Normales de repérage. ~ Référentielde cotation : O, X, Zou, X, ¥. ~ Tobrances géomeétriques et élats de surfaces. ~ Dessin de Youtil et cycle d'usinage. 1H Conditions de coupe Voir chopitre 24, ‘B Outillage de coupe ~ Outil (type, nature, rayon de bec, nombre dederts). ~ Porte-outil (attachement, réduction, etc.) BH Ontillage de contréle ~ Désignation et caractéristiques des instru- ments utilisées. = Voir chapitres 73 & 77. Numérotation PHASE 210 PHASE 220 [2 2 ca | eh a Nedephase | | — |___Opération Nedesous phase _| Réalisation 221 = Ebauche 222 = Finition [2a] 5 7 7 PCLNL 1616H12 —_Fraise cylindrique 2 tailles CNMM 12.04.08 PR_— entrainement par tenons @ 63 Outillage de coupeBN Arruss poncruzs Surfaces brutes Les touches d oppui sont en principe sphériques, quelques plates et striées. La piéce lors du serrage, prend sa place cwvec la formation de petites empreintes. Surfaces usinées I Les touches d'appui sont en principe planes, On évite ainsi de marquer la piéce lors du serrage. I] faut toutefois veiller é ce que la pression de contact soit netiement inférieure Gilalimite élastique du matériau de la pice. Si Tire de Ia surface de contact est relativement impor- tante por rapport la surface de la piéee, Taction de la touche rest plus comparable é une liaison ponctuelle. On peut e- médier é cet inconvénient en utilisant une touche escillante ‘ou un pied é rotule. Support butée position NFE62-335, Butée sphérique Nim 216 Pour vis ij ae Tetes d’cppui NF E 62-035 Touche ponctuelle Appui cylindrique (chapitre 20) Goujon (GPDT 34.2) Carbure Touche Apicots Sur plats T Touche Dp Fabrication Noreler.BW) Aeros uncanes des pressions admissibles on peut choisir: I soit deux contacts ponctuels, IK scit deux touches planes ‘Un appui linéaire élimine deux degrés de liberté, En fonction Appui linéaire réglage Liaison sphére-cylindre (inéaire annulaire) Touche plane Unappui plan élimine trois degrés de liberté. En fonction des pressions de contact admissibles, on peut choisir IB soit trois contacts ponctvels, aussi distants que possible ; BE soit une surface plane dont cn ne conservera que trois porlées ; soit une surface plane avec un évidement dans sa partie centrale ; IN soitune surface plone continue, cn précise danse cas, que ‘seule une surface non convere est cdmise. On cbtiendra ainsi ~ soltune surface plane, ~ soitunesurface concave, Cette spécification de forme restrictive assure donc, dans tous. Jes cas, une portée cortecte de la pigoe dt usiner sur son cpu REMARQUES 8 Pour une bonne stabilité d'un opput plan d trois contacts, on recherche que la résultante des forces élémentaires de contact soit sensiblement confondue avec le centre de gravité G du triongle de sustentation (G est a Intersection des médianes). 1 Entre deux surfaces planes de haute précision, i! est relati- vement difficile de chasser lair ef d'assurer une portés parfaite. (On pout remédier 6 ce inconvenient en rainurant la surfooe corcemée du montage. o 9 8 touches planes fixes ou rapportées[ Montage entre-pointes 1B La mise en position est cssurée par deux pointes qui se logent dans les centres de Ia pice 36.2 It Le montage entre-poinles assure & Ja piéce une mise en positon précise & chaque phase 'usinage cu de contri. Wt Sila poussée txiale de 'cutil sur la piéce est celle de la figure | ou de la figure 2, la pointe de la poupée fixe élimine trois degrés de liberté et la pointe de la contrepointe élimine deux degrés de liberté (§ 8.4 et chapitre 4). Montage mixte _Manciin 3 mors & serrage concentrique ra Aa} Pointe tournante @ Entraineur frontal ee Entraineur frontal Pointe toumante hydraulique avec indicateur de poussée Poussée de la pointe hydraulique <_Arrét frontal de la piece Cliche Rahs @ Entraineur toc et plateau pousse-toc Entrainement La pidce déjé tenue en lair 4 une extrémité par un mandrin, ‘ou par une pince, est soulenue & Toutre extrémité par une pointe qui se loge dems un centre de la piéce. ea Pomes rounNaus ~ Seni: CM * Mosse maamale de la piéce¢ usiner en ky. “ Fréquonce de rolotion maximale en triin mlilyz[s|]4]s a] ol wl 2 O| yo ae A] a| 4“) 9 @ | o| “| 2] | | 5 |< EH] #{ «| wl] os] w@| £ 5 m | | xo os | ia0 | 2m | at | 5000 | 4000 | 3800 [3000 | 2500 POINTES SPECIALES POUR POINTES A AXE CREUX T [Pointe dégagee = = 2 | Pointe avec cantre pour piéoe ¢ extrémité conique 1 2 3 4 sd 6 9 | Pointe creuse pour pidce & téton cylindrique at I rimparecinicancer nares —| (E-(]|DE| | ES| | 5 | Pointe pour embout creux, centrage extérieur Pointe aveceteériléropperiée en oxbure te ateLes mandrins de tour permetlent la prise de -pléce par une seule extrémité. On dit que le « montage est en l'air ». Les mors en contact ‘avec la piéce assurent & Ia fois Io mise en position et Je maintien de la pidce (§ 3.41). Les mandrins usuels sont & trois ou quatre mors. Suivant le type de mandrin, le dépla- cement des mors est € serrage concentrique ou dserrage indépendant, Prise de piéce en mors durs &- Les mors laissent un marquage sur la sur- face en prise. MB Lo cocnialié entre la: surface en prise et lasurloce usinée est de ordre de 0,1 40,3, Prise en piéce en mors doux* Les mors, usinés au diamétre de la sur- face en prise, ne laissent pratiquement aucun marquage. La coanialité entre la surface en prise et ‘lasurlace usinéesest de lordre de 0,02.4 0,05. 3 mors amovibles Surfaces a usiner A Surface en prise avec les mors Mors doux usinables Mors durs & lendroit Mors durs aTenvers ches Roh, Partie usinée suivant piéce| Mors durs Piéce 1 - Serrage p: Alendroit enbutéesurmors P| Z aial Piéce 3 ~ Serrage par l'extérieur en bulée sur mors Piéce 2 Butée de broche , pour travail en série a4 L>o7D Mors durs alenvers [D Serrage par Vextérieur Butée ‘Sur mors Mors a serrage indépendant ’ Butée ‘Sur mors Butée sur mors. Excentricité Fabrication Rahm,Les pinces de serrage assurent, & la fos, la mise en position radiate et le raintien des pices. Ces pinces ossurent une bonne cocxialité de la prise de LD pice avec late de la broche. Elles présentent tculelois un déplacementcxial relativerzent importa Les pinces biconiques se distinguent par une bonne répar LS tion du sertage sur le surface & maintenis. En ponticulier, le semage est cssuré dans la-2one a plus proche de Tout. Zw Za Pince Tiree W A | | | 41s] Déplacement axial de la piéce B 58 B m6 185 | 2 lors du serrage c Os | 05 RAE D us [19 fi SS. A 2 >e® |] SSSIr B 2 4% Tube de Profil « Artilletie » a osas | iw [rai | zon ( san traction z Vera 1 2 m2 a_| 38 ef = Pince BICONIQUE ES | atululalalala uA B ig a 3. Ss 40 46 d_[gsa7 | o5ag | dsal2 | Osal6 26 Défaut global | see | | kone [ay % | Plage de serrage: 0,5 de coaxialité : 0,02 max. Pince biconique E Pince biconique ES Exemple ¢'opplication | Plage de serrage : 0,2 Plages de serrage : Défaut global de coaxialité: = fP 0,5 jusqu’a d 0,01 max. 1 A partir de d = 4 , 30°; al de serrage == Déplacement axial de la piéce lors du serrage Fabrication Schoublin,les étnax sont un moyen usuel de prise de pléce. On distingue Jes élaux commande manuelle, & commande hydraulique et commande oléopneumatique, -EXEMPLE DE MORS SPECIAUX Figures | & 4: sile mors mobile a tendance & soulever la pice de son appui, on remédie & cet inconvénient en cconcevant des mors spéciaux en fonction des tolérances & Tespecter. Figures § et 6: augmentation de la capacité de semrage en longueur et en hauteur. Figure 7:1 poussée du mors mobile dott cppliquer la piéee sur ses appuis. Figures 8 & 10: prises de pices cylindriques. Etau a mors plaqueurs LEXENPLES DE MORS SPECIAUXBride coulissante Rondelles s sphériques Goujon GPDT 34.2 “Pal! Sle plus | faible possible Déplacement < de la bride Liaison LL B76 ou liaison filetée Les brides sont des dispositifs de maintien tes utilisés, Comme pour un levier simple, on dis- tingue: BE lesbrides inter-effort; @ lesbrides interappui; W lesbrides inter serrage. (EGGN Bross inren-erFoRr brides pivotantes. BRIDE COULISSANTE HL E/A|B/C Bride pivotante Rotation de la bride oe ‘autour de l'axe de la vis Appui de bride L D wi ai[eiezi{eizis wj/oi[elwlalel]s 63 ut ie [@ | 6 | 25 ® Ble | # | w [as] iu | 4s wzlolslafs | 2] A a 4 4 [6 wo] «| olu|eia [ie 5 [8 Ee HIM|E|D|M|K| RIA L ao] [4 fol 7|alis| e Mois | 2] 9] a] 2/0 63 80 @ { es{t6 |u|] a | 2 [a wl[s lalula la] us Co eS a m5 0 fic [o [we [o] sels DETERMINATION DE LA FORCE DE SERRAGE cxf |= [colon G Piéce/Bride aa B Appui/Bride Ly | ICI=IBI x Dans les brides droites usuelles, on distingue cessentiellement les brides coulissomtes et lesBRIDES INTER-APPU! (GRO Dans les brides droites usuelles, on utilise essentiellement les brides coulissontes, LU AIA[BIC{D/E]#H] | 50} 2 ig | 2 | 2 7 0 16 2/2 ;ela{s[elo| | wm] 6 [as[a [xin |e |e mi s{3s [s[selulwle mils [4 [ele lala mi 2i{s |o[a2[elals DETERMINATION DE LA FORCE DE SERRAGE & Piece/Bride A Vis/Bride* YB Rondelle/Bride Gi=iat xt a BRIDES INTER-SERRAGE (ING Dans les brides droites usuelles, on utilise essentiellement les brides articulées. E[x]p[ nlp [tlp [m1 | lef 8| sis} as] es] ofs fio M {10} 10} 2 10S {1 [10 | 14 Blwlwia 14 }125 | 15, DETERMINATION DE LA FORCE DE SERRAGE 4 C Piece/Bride c A o me ee te IC1=1Al x7 | A Ecrou/Bride* B Vis/Bride Bride coulissante & vis s le plus | faible possible | Vis de pression a patin era sphérique GPOT 33.1 Boulon aceil Bride articulée * Voleurs de B voir GPDT chapitre 26Piece 5 , couse | o rt Position basse ro = poe pe ¥ a ae * Exprimé en décanewlons, NPEC238 M6 pour vis antiglissement Rainure pour douille D = 12 chapitre 20 Fabrication Norelor. Bermole demel 1202. 0.8,et GUIDES FIXES ‘Cesquides, cu canons, sont des bagues cylindriques destinées. Ml & mettre en position, par reprort& la pigce, un out! de engage ou dialésage ; Wt Gmaintenir cette position pendant le travail de outil NFE2I-001 GD Gunes amovmss aaa... a2 ele | +) |, [eae fe |e] 7 = aa Aen 1gaz6 | 5 | RIES. | 5 | Montage at 27433 | 6 Tolai2 |e | © Med | 7 | 8 | ss [aman 2 |, alas | 6 1slale | % ale o ses | [ol 7 | ieee | o | a] s 1 Disicnanion dune doull de perpage fx, Piéce} |" r Reenacaeniat coe, NFEZL-001 J |b ire) D (08) *Por Gj] mm, "| Matiére : 35CrMo4 HRC = 63 NFE2I02 Ces guides se montent dans des guides fixes. Ils sont utilisés lorsque, sans démentage de la pide @ co travaille cooxialement avec des outils de diamétres différents (trous de grand diamétre, perpage-clésage, pergage-lamage); 8 on taraudele trou ; dans ce cas, il suffit d’enlever le guide ‘amovible, le taraud s6 guidant dans le pergage. Cn utilise habituellement un seul guide que l'on déplace oprés chaque pergage. Fabrication NorelerExemple de systeme de maintien et d'extraction [isa Carré de manoeuvre’ Tige de serrage et d'extraction Fraise a queue conique D Pai Ces cénes assurent le centrage des outils dans Je nez de broche des machines. | Uncéne emmanchement est caractérsé par | GG Cones « morse » COnEs 5% Cénes Morse - Cénes 5% NF E 66-531 Cones & tenon Isossurent un centrage de trés haute précision, C% | Leur faible conicité procure une adhérence ease ace généralement suffisante pour lentrofnement de I'outil. Si nécessaire, un entrofnement par deux plats est prévu. Le démontage de Youti A _o esti. I néceasite un sytéme dextacticn. a COnes MORSE Cénes é trou taraudé f eae [| c M S s ae 7 3 ih (vot ‘ slg a i. lene 5 1 [4018 [45 AIA =e 6 fees [0] Jos ra L, max > c= 5%) Plats d'entrainement éventuels sur plats :t Di 4) 6|@ s Lp max Pour cone] gjivite Foy tenon ~xEaeee Lill = a] 3 | 46] as i Pa llc % | h [2 [2 fie |: - " oso ie 7 lp ® | | m2 | 20 | | 30 [4m a BL m | - «| a | a [im ico Exannr De pistoxanion dun céne Morse n° 3 et eran 5 dlun cone 5 % de diamétre de jauge D = 100: Logement d'entrainement [Pour céne a] ‘1 at éventuel surplatst _ | fou taraude} Céne Morse". Céne 5 %-100Cones 7/24 Ces ones réalisent un centrage un peu moins précis que les oGnes Morse. Leur forte conicité (environ 29,2 %) ne permet pas lentrainement de Youtil et nécessite lad- jonction de tenons, Par contre, le démontage aisé des cones est \ Tige de rappel \ Fraise Tenon Broche trés apprécié. Queue d’outil & conicité 7/24 NF E 60-024 Neen‘ | 30 | 40 | 45 | 50 | 55 Di_[ 3175 | 445 | 57.5 = [7724] dra [m3 | 0 “ : Tela [s [i fermi Ty | 44 [oa | ea at le [ow | 3 oe g | m2 [one | ven M4 [0 ae a) | BT 4 # | is2 [zs [2 5] @ y+04 Imax r(Ht2) v 16 | 16 | 32 32] 32 Nez de broche & coni 7124 NF E 60-023 Nezn’ | 90 | 40 | 45 55 | 60 ans nen Di {sia | 46] sis 8890 | 107,95 Dy_| ce | 6888] 10160 152.0 [20.44 a [ia | %3 | ma 04 | 602 | oJ Trin L B Io |i 1 [20 al y a ib a [a a |% = So. =H —Ecart-max-+-0,4} bso | 159 | io Ba | 54 a}° |g Mic | Mi2 | M6 Mao | Ma — 4 [% | [wo 16 [i778 4 mo fis | |e o |e nmax amin mee |e | 9 las | 128 fatima o jis [a |x @ [ol 9, 2 i, k tes_[ 195 | 195 m5 | 455 ReusarelaiT R 0,6 max a H12 (fixation) HB (quidage) bie © in | min| min \ ufs 5 |B 6 ° us| 7 [7 [ale [ie [9 [wo LMLA 6 ]7 us [ale fo | | b | ig [8 | 17 | LB] s6 | | 6 | i |s [io | [ate [a [| (7| 0.04 eeAttachement pour tourelles Exemple de changement doutl Tourelle rotatve _ Les attachements sont des systémes assurant Iq liaison entte 'cutil ou le porte-outil et lar machine. Leur conception modulaire permet notamment; @ une gronde polyvolence de types d'usinage, B uncutilisotion rationnelle de mémes outils ‘sur des machines différentes. Unité de serrage a, aay REMARQUE amovible p LS Lots de changement d'outils, lexcellente sépétitivité (+ 0,005} de la mise en position ‘permet, pour de nombreuses opplications, de supprimer Jes passes d'usinage pour prise ; Unité de cote. de coupe amovible ATTACHEMENTS POUR TOURELLES aa Unité de coupe ‘Adaptateurs pour forets ‘Adaptateurs pour outils ___intérieures queue cylindrique tiqueve cylindrique DIN roe " “p Sy Unités de coupe S ae Ault fabrication « EBB». Fabrication « Coromant Capo »(OGD) Arracuemenrs pour rRAIsEUSES ET CENTRES D'USINAGE 19.21 ATTACHEMENTS « MONOBLOC » Cénes pour frases & surlacer dresser Cénes pour mandtins & pince Cénes pour outils & queue cine Morse =f — <= — 19.22 ATTACHEMENTS MODULAIRES Céne de base Adaptateurs pour fraises 1S0 7368 Te $ <—e Adaptateurs pour outils & queue cylindrique Sy == Allonges Outil d’alésage d'ébauche Téte d’alésage mictométrique Cece? @25aS 270 DIa26 — Fabrication « Coromant Capto » - Autre fabricaiton « EPB vMontage de fraisage pour semelle d’éteu Elements de maintien en position Elgments 7 de mise Plaque a en position de base pe Coordonnées rectangulaires Plaque de base Ce systéme permetde réaliser un grand nombre de mises en position et de maintiens en position avec un simple assemblage de composants standard. Par rapport a l'élément de base, les compo- sants sont positionnés suivant un systeme de coordonnées rectangulaires matérialisées : IB soit par une trame d'alésages équidistants,” I soit par des rainures & T orthogonales”. REMARQUE Ce sysiéme est compatible avec tous les autres éléments standard : 8 oppuis ponctuels (§ 10.1), Wf brides (chapitre 18), 1 crompons plaqueurs (chapitre 16), Ml etc. 1 Metire en postin la pice. 2 Maintenir en position la piece. 3 Scatenir a pce 5 nécesser). [4 Ler es Bérents modules etre eu 5 Réalser un montage rigide de Fensemble Détail fixation Bouchon Element modulaire de ploaue Afixer Douille de centrage \ ‘et de maintien Vis CHC \ PO) GPDT 32.1 \ & J 5) I ‘Qu bouchon 6 Permettre le démontage de la pice. 7 Mettre en position le montage sur la machine. 8 Maintenir en position le montage sur la machine. 10 Permnetie I @vacuation des copeaux et du lubrifiant. TI Respecter les regles de sécurité, Se, Ce epee M6) 250/25 | 2 | 35 | 35 | 25 iM 6) 315 | 25 | 2 | @ | a0 | 325 IM 6| 400 | 5 | 2 | 4% | o | 2 mol 35 | 4 | 16 | 40 | 4 | 375 M10] 400 | 40 | ie | 45 | 45 | 40 fileté en polyamide E+ 0,02 P min mio] sco [ 40 | ie | 50 | so | 50 * Fabrication :Norele, ™ Fabrication: DOGA, Halder, | | | | [9 rometiclepasge dons |Moon A GES, MODULATRES | Q) Paicrravx éxévents moputares* 45% SYSTEME DE MONTAGES MODULAIRES | WOW Exacus varios ® E afters rane rape ae i : Appui cylindrique ae ee | fixe at Piécen?t usiner co (GPOT 34.2) Photo NorelerAppui_cylindrique réglable Piéce a usiner “i Equerre coulissante Rondelle fendue amovible Ecrou a croisillon Appui cylindrique Console carrée réglable Support universel réglable Plaque de base Appui cylindrique reglable Appui cylindrique entretoise \ Douille de centrage ausiner Support_universel aay Plaque de base PhotoNorelem.20 SYSTEME DE MONTAGES MODULAIRES S Bride tourillon Bloc de bridage Plaque de base __//“ Douille de centrage et de maintien en position par serrage (vis CHC) Dégauchisseur escamotable Ve régiable en hauteur et angulairement Pigce a usiner Support coulissant appui ponctuel Appui cylindrique fixe Support universel reglable Ressort de soutien Ecrou de rallonge Goujon \ Réglette d'appui fixe21) | \Seee ee EN APPLICATION A UN MONTAGE DE FRAISAGE-ALESAGE (CL Norelem, ~ 50‘SCHEMA D'ASSEMBLAGE Lordre d'assemblage d'un montage medulaire peut étre représenté sous la forme schématique suivante, Désignation Plaque de base Pégletie dappol five Douille de centrage Vis CHC Appui cylindrique ine VisC HC Suppartcoulissant Doutillede centrage écolleretie VisCHC Suppat universal Douille de centage écollerette VisC HC (Crampon plaqueur Douile de centroge ¢ collerette VisCHC NOTA : le chapitre 27 du GFDT donne les principes de réalisation d'un schéma assemblage. SicuFicaTION Préparation des sous-ensembles Surcheque réglette Coppui fie, moter 1 2douilesdecentroge, 1B 2visCHC. Sur cheque oppuicylindique fi, monter Bm lvis CEC, Surlaploque de base 1, monter : ‘Sur un support coulissant, monter: 2douiles de centtage dcollrete, 1 2visCHC, | support univerel, | i daulle cecontraged caller, i LvisCHC, 1m 2scus-ensemblese1, 1 2scus-onsemblesee, Bm Iscusensenblees, i Isous ensemble es Surchoque crampon plaqueut, renter: I 2oulles de contro écllerst, 2visCHC.ili: Outil Porte-outil eae Machine PC ee Quelification du montage de I’oulil et du porte-piéce M\ tla Spécification de qualification 79 |_geomeétriques 4\t | BS Cincutt GEOMETRIQUE Les qualités géométriques de forme et de posi- tion d'une opérotion d'usinage sont fonction notamment de la qualité : i de la prise de pidce dams le porte-piece, BH du positionnement du porte-piéce sur la machine, de ler surface générée par les mouvements de coupe et d'avance, Bi cu positionnement de l'outil dans le porte- outil, W du positionnement du porte-outil dans la machine. Chacun de ces éléments doit avoir une qualification géométrique de capabilité* en rapport avec les spécificctions géométriques aobtenir. BW few: Le quolification géométrique du montage de Touti] et du porte-pidce nécessite de mesurer > Wlc valeur ty du parallélisme de la partie active de I'outil par rapport & Ja table de la machine. ‘Wila valeur tz du porallélisme de la surface dlppui de la pidce par rapport & la table de la machine, Lasomme ti + tz de ces écarts de parallé- lisme doit étre inférieure é la spécilication tde parallélisme respecter en production. APPLICATION Aprés mesurage, on reléve les valeurs suivanies: 11 = 002 et 2=003, | ti +te=005. | Sit=O1,ona: 005<01. Le montage de outil et le porte-pidce peuvent donc étre quallfiés pour l‘cbtention de la spéci- fication de poralllélisme t= 0,1 . * plitude t:produire de fagon conforme cux spéciiotiars,La coupe d'un matériau est obtenue par la Keeps Sea mation pénétration de lenéte tranchante d'un outll qui Face de coupe __Brise copeau éventuel comprime puis cisaille le matéricn, ee Copeau Le copeau ainsi obteru glisse le long de la Piece [ > 50° face de coupe. Ce copecu peut étre rompu si ) Outil nécessaire par une surface en saillie appelée le a «brise copeau », i Face de dépouille / 1, mouvement de coupe Seki _acuas wus as carey A Sila surépoisseur prévue pour ae est trop faible, loutil ne coupe pas et le métal est Modes Operati ‘Copeaux écroui. Il est dons nécessaire de prévoir une Gusinage Conroe i EE a tie Ol poe or aaer L Eveuche sans Eactage 7 ut ioe Ebauche aprés croutage 05 Le copecu minizaum est fonction de la nature ® Demi-rition cca) dumatériau constitucnt outil, de la finesse de Finition a 02 Yoréte tranchante, de lcarosage... Rectification inition, 0,05 Tournage Fraisage Mr Me : mouvement de coupe Mr : mouvement d'avance Mc L¢ Taraudage Tous les outils, méme ceux 6 arétes multiples, peuvent étre considérés comme composes dautant d'outils ¢ aréte unique.TE DEW OUTIL - COUPE DES MATERIAUX ree non canna GEOMETRIE DE L OUTIL FE La définition des angles est effectuée & partir d'un systéme de référence constitué par trois plans: P,, Pset Py. Face de coupe Plan de référence P, C'est un plan passont par le point considéré A de Yaréte poralléle cu plan de bose servant dé face d'appui cu corps de l'outil (pour ur: outil de four ou contenant l'axe de Youtil (pour les outils tourna. | P, est perpendiculaire a la direction supposée * du vecteur vitesse de coupe Vo. | Ve Plan d‘aréte Ps tl Crest un plan perpendiculaire au plan de réfé- Plan de travail A rence P; cu point considéré A de Taréte et conventionnel Py (Point considéré a an contenant la tangente ¢ Faréle en ce point, eter cierete is Plan de travail conventionnel P; : z Cest un plan perpendiculdire au plan de réié- Angles normaux (outil en main) rence P, au point considéré A de l'arétevet paralléle & la direction supposée d’avance. Vue suivant S | ‘Symbole |Prononciation| Définition 1; | Kaopa nicer | Angle de direction eaéte As | Lamda indices | Angle dinclnaison c'aréte Yr | Findicer [Angle de dvecion complementare Er _| Epsion ndcer | Angle de pointe Symbole| Prononciation Definition @q | Alpreindcen | Angle de dépoulle nore Bn | Bétaindicen | Angle de tallent nermal Avance Yn _| Gamaindicen | Angle de coupe renalFoncrion (Ga DES PRINCIPAUX ANGLES BE Angle de direction d’aréte kr ‘Afin d'cbtenir une entrée progressive de Toréte de coupe et protéger le hec de Youtil prendre p< 0°, Ky influe sur la direction d’évacuation des copecux. IE Angle de dépouille an Cet omgle évite é loutil de talonner sur la surface Gusiner, ® Angle de coupe yn ‘Ya > 0. Outils en acier rapide ou en carbure. PourJiusinage des matériaux tendres (acier doux, alliages d’aluminium...) et les opérations de demi-finition et finition. La finesse du bec de loutil autorise lpaisseur de copecu la plus faible, "Yn < 0. Outils en carbure cu en céramique. Longle de taillant plus robuste autorise des efforts de coupe importants. Coupe positive yn >0 Positif (+) Coupe nulle yn=0 y= 0 o- Coupe négative yn <0 Négatif (—) ONUTILS EN ACIERS RAPIDES "Gowen De couPE En premigre approximation, on utilise les valours données par le Dureté (HB) on | Yn | Bo tableau ci-contre. Si les avances <1 8s | 7 sont importantes, on peut réduiro ff t— 175.250 —se{8]| [8] 4 Tangle de cépouille ay ot Tangle > 20 el ola de coupe yn afin de renforcer Tangle de taillant B. EXEMPLE <0 6 Scit & charioter une piéce en acier cu carbone de résistance & la trac- tion. R = 670 mégapascals et de 5 : 8 >0 el s[a 0 0 dureté HB = 200". La consultation du tableau donne: on = 8 5 Yn = 8; Bn = 74 preree penne i Doprés Sandvick HB: dure rinell voi chopite 78 Conversion ene la dureté HB etc résistonece Ja traction R: voir GPDT chopitre 53.29 GEOMETRIE DE L'OUTIL - COUPE DES MATERIAUX OUTILS A PLAQUETTES CARBURE eldu type dopération éelfectuer, cbauche, demisinition, friton. La géométrie de la face de coupe dune plaquette carbure est fonction de Ja nature du métal é usiner, acier, fonte, alliage léger CGéowérm p‘une PLAQUETTE EN FONCTION DU MATERIAU ET DUTYPE D‘OPERATION Systimes d'outils T-max P* Systemes cfoutis T-max U" P {aciers) KH (fontes) P-M-KH (Ac, inox, fontes) 1 PF = QM UF ‘oor A, a — Frnition - 13° ae Kapore0 KS 07, Eb 4 Za PM MR a 8-045, 02 Demi- a 4 AA, a ae 028 ef 4 on, WZ. tr), ee 20° MR NMA | KN (alliage c'aluminium) AL oc | Valable pour 1/2 finition 25 a A. a (plaguette . 4 v reverse a Zn, E E = Non réversible * Lesyséme dloutls EMAX U Sandvick et dest ecu tournageel dTalésaye des pidces de petit tale ‘oy ORIENTATION DE I ARETE DE L OUTIL out étant teru verticalement pointe en bas 1 Toutilest «Gr dreite » si aréte est orientée vers Jadroite, © Toutil est « & gauche » si Yaréte est orientée vers la gauche, ‘| Toutil est « neutre » si les deux porties actives de Tout sont symétiques par rapport & Tare ducorps. Agauche: L Orientation de I'aréte de I'outil Outil neutre N Aetoite:R.Viresse ve coure (au Vc EN FRAISAGE Cest lespace porcouruen métres par Fexiré- mité d'une dentde outil en une minute (tig. 1). Vc EN TOURNAGE Cest fespace parcouru en métres par un point dela piéce en une minute (fig. 2). Ve=a.d.n aid: espace parcoury en métres pour un jour. n_: fréquence de rotation en tours par minute. La vitesse de coupe varie principalement en fonction: @ de lamatiére & usiner, Wf du matérioude Youtil, BB de la nature de lopération & réaliser (ébouche ou finition), B du type d'outil utilisé (fraise & surlacer, fraise- scie}, BE dela tubrification (travail a sec ou lubrifié), FREQUENCE DEROTATION (ANN [a ilese do coupe ext donne pardes table, il faut déterminer Ia fréquence de rotation n. 24.21 CALCULDEN Ve z vitesse de coupe en métres par minute, d_ :diaméte de Ia fraise en millimétres (froisage) ou diamétre de la piéce en mill- métres (loumage). On multiplie Ve par 1 000 pour convertir en milliétres por minute. ae n_: fréquence de rotation en tours par minute (tr/min). Vo= 440 m/min ¢ =30mm _ 1.000 x 440 7x 30 n= 4.668 trimin IK Ve= 100 m/min d =80mm 1.000 x 100 nx 80 n= 397 te/min2% ELEMENTS DE COUPE @ Abaque de calcul den Diamétre de la piece ou diamétre de la fraise —> ‘ Détermination de V; par abaque 1250.63 SASS 000 200s SAAS | | Nombre t, de dents z—> 24.72 DETERMINATION DEn PAR ABAQUE Ve# 32 m/min, Diamétre de la fraise = Aprés lecture de I'cbaque, on trouve : n= 100 t/min, on i AVANCE TOURNAGE Lavance {{) est le déplacement de Youtil en mmlt. FRAISAGE Lavon (V¢) est le déplacement de la pitoe enmam/min. | f, :avance par dent en mm. 2 :nombre de dents de la fraise. ns fréquence de rotation en trimin, APPLICATION Fraise = 2100 ; z= l2dents ; f = 0,08 mm: n= 100 tein. V= 0,08 x 12 x 100 + 100 mm/min, PROFONDEUR DE PASSE ap Laprofondeur de passe ap dépend de ka nature_ de Topération (¢bauche ou finition). La pro- fondeur de passe ap ne doit pas étre inférieure rw copeau minimum (voir chapitre 23). La-voleur moximum de ap dépend de la rigi- dité de Ioutil et de la puissance de la machine- out.Usure vevourn, (Sum La qualité des surfaces obtenues en produc- fique ainsi que la précision dimensionnelle des pices dépendent de lusure de Youtil Lo nome NF E 66-505 présente les différents effets de T'usure (Hig. 1). Les deux principales formes d’usure sont: 1° Tusure en cratére KT due au frottement du copeau sur la face de coupe ; % Tusure en dépouille VB due au frottement dela piéce sur la face en dépouille. Le norme fixe comme critére de durée de vie VB=03mm. Lusure d'un outil de nature et de géométrie données. pour usiner un matéricu déterminé avec un lubrifiant connu est fonction des conditions de coupe Ve. f, ap. ‘ExeMPLe (Fic. 2) Tusure VB d'outils déterminés pour des vitesses: de coupe Vel, Ve2, Ve8, donnent des temps correspondants T1, 12,73. Drow pe Tavtor (Nl Les couples Vel, Tl, Ve2, T2, Ve3, T3, ... reportés sur un graphe 4 coordonnées loga- rithmiques donnent une courbe relativement proche d'une droite dite « droite de Toylor ». Soft:Cy et Cr les intersections de la droite de ‘Taylor envec le systéme d'axes : © Cy= temps théorique que durerait un outil pour une vitesse de coupe de | m/min. 1 Cr= vitesse de coupe théorique d'un out pour une durée de | minute, Nora La droite de Taylor est tracée sur du papier & division logarithrique. soo Usure d’un outil de tournage 0-0 ~ Usure en déponille VB 4 Usure de dépouille Hit 12 Droite de Taylor TA (Durée ce vie de ® c, | Houten minutes La droite de Taylor alla forme d'une droite de pente n: \t Ve8.73 : =. n=tana=—y Ve (Vitesse de coupe en m/min)95 DURE DE VIE D'UN OUTIL Droite de Taylor (acier C 35) T (rin) 2se8 1 200 300 490500 700 1000 2000 i an Vo (min) ‘une vitesse de coupe Vel correspond un temps Aune durée de vie T2 correspond une vitesse V2 Droite de Taylor (alliage léger EN AW 2017) T (min) 100 6 50 0 30 20 1 > ‘200300400 500 700 1000 2000 0 300400 5 Ve (m/min) (GH) Exetomarion DE LA DROITE DE TAYLOR Soit les deux droites de Taylor ci-contre : Mf lc premiere est obtenue par essais d’usi- nage d'un acier C 35 a aide d'un outil en acier carbure P10, r= 90°, f= 03 mmr; Bh Ia deuxiéme est obtenue par essois d’ust- nage d'un alliage léger EN AW-2017 (A-U4G) & Taide d'un outil en acier rapide HS 6-5-2, r= 90°, f= 02 mor. Aide de oes drates, il est possible de déter- miner par tracé : BE lavitesse de coupe Ve connaissentla durée de vie T de oul; Bh lerdurée de vie T de l'outil connaissant la vitesse de coupe V.. EXEMPLES Droite de Taylor ~C 85 - Outil carbure PIO W Alc vitesse Ve=210 m/min comespond une durée de vie de loutil de 60 nin. W A lo durée de vie de Youtil T = 10 min correspond la vitesse de coupe Ve= 308 m/min. Droite de Taylor - Alliage léger EN AW 2017 (A-U4G) - Outil en acier rapide HS 6-5-2 ® Alc vitesse Ve = 250 mimin correspond une durée de vie de l'outil de 100 minutes. W Ala durée de vie T = 30 minutes comes- pond lavitessede coupe Ve = 430:minin. REMARQUE Pour les durées de vie de loutil, voir également Je tablecu « durée de vie T - facteurs de cortection de Vo » §.32.1.FONCTIONS DE LA LUBRIFICATION Lubrifient LLoction d'un finde de coupe assure des fonctions multiples, Beier nnofamment AeeeR> MOM? | [he ogee I eft Tout et doe usnéo, [aesterpcties 00) Ti uindioT? io AG? 1B Giminuer es frotements des copeauxcsur la fave de coupe, “Keiers otis Tile minénieEP I réduire le frotterent de fout surlapidce, Bronzes, Iaitons, ‘Usnage ¢:sec— Hule soluble - BH omélicrer état de surface en évitant les micro-souduresde fontes Liquide semt-syrthétique particules de métal (aréte rapportée), | Allioges aluminium | Hulescluble—Liguide gmifetcue WH réduite les ears de coupe, File soluble Liquide syntéique— 1H évacuerles copeaux hors de la zone de coupe, Alliages de cuivre eS cams IE cugmenter kr durée de coupe dun cutil. Titene Hue salable Matiges plastiques | Fhlesaluble(2) = *1MPa= | Ninn ae ‘TYPES DE LUBRIFIANTS Composition Aspect Applications sf Haile solubles Liquide de coupe pratiquement universel pour les travene Fou, buile minérale (510%) | Blanc lattoux, uusuels sur lout matériow, <émulgateur. sem-transporent “Huiles solubles EP* opaque suivante pourcentagedhhuile | Travaux sur matériaux dusinage diffcle (aciers durs, ociers Hluile soluble avec axis, inoxydables, ec) Prods solubles Liquides semi-synthétiques Fav, hue mincle(55% | Semitrarsporent Travauxdusinage et de rectification counts sur meow exits divers. _ = Travaux usinage et de recifeation eletvernentdiiles sur Eau, produits de synthése = rétaux erreux et ron forraux uss et additifs divers. ies minérales Ce lubriiant evite le grippage des glssitves non prolégées (Obtermes par raffinage des machines-outils. Aciers et alliages légers. dupétrole. a Huuiles « compoundées »** Huiles Sean ‘ ‘Toumaye et rabotage des métaux ferreux. A éviter en fraisage entieres | Content descorpsqros ae cen cppasition glssement de laréle de coupe. (huile de lard, ete) Hoales minérales EP" ‘Travoux dusinage relatvement difiles, brechage, tallage dlengrenages eage, frisage en cvclen,usnage daciers a Holle mingrcle vec exif, ouilset daciersinoxydatles. * Additf dit « extréme-pression » (EP) ayant pour but de maintenir un film de lubrifiant 1néme dans des conditions d'usinage dificiles. * Compoundée ~ mélangéePRINCIPAUX TYPES DE TEMPS* Temps manuel Tm Temps techno-monuel Ttm Cet la durée d’un travail physique cu mental dépendant ‘uniquement de lopérateur. ‘Ceet ka durée pendant laquelle le trervail dépend des actions ‘composantes et simultanées de I'opérateur et de la machine. ‘Temps masqué Tz Cest lo durée d'un travail humain cu machine accompli pendant fexécuticn d'un travail prédominant ‘Temps série Ts | Cest io durée d'une action, ou d’un ensemble d'actions, qui rmecifie périodiquement le déroulement du cycle. Ti stemps tréequentel ; Tit:temps féquentel tela, n-t noycl : nombre de cycles prévus Rod ‘Crest la durée des opérations nécessaires pour équiper le poste (mise en place du montage porte-pigce, montage et rglage des cutis). ‘Temps technologique Tt Cest lat durée pendant laquelle le travail effectué dépend uniquement des moyens matériels. RGD) Teves tecunotociques Tt En TOURNAGE at | Tr: iene nclogique (min) ' y APPLICATION Ve = 4Smlnin:f= 03; n= 1000.Vel rade = 1OC0X 45/4 2 = 717 tein Formule générale 1 :féguence de rletion (tin) Se Vervitesse de coupe (m/min) ade 1000, | de: diamétte extérieur de la pide ou de la frase, i — ‘Tournage {choriotaye) Données d'usinage Maliére usinée : acier C 35, L :coursecricledetoutil(mm) — Outil: acier rapide Vi W Vj =fan=03X717 = 218 mminin; TY =LVi=82h2I5~0)$ min = Semin Toumage (dressage) Données d'usinage L course radicle de Foutl(mm) P :largeurdu copecu (ram) Ve: vilesce d avance (rami) f avence par tour (mtx) ni: héquence de rlaticn than) Ti'stemps technelogique (min) APPLICATION 000 x 125e x 36 = 1 iCSti/min; ya=6 3=12;Vy=ton=0 1 105= 1105 mmfcin; ‘DLV, 12/1105 = G106 mia ~ 1 emin, Matiére usinée : fonte EN-GIS-400-15 = Oulil: carbure P10 a, (3) * Pour convert" Ten cenlidznesde minutecrin, fat multioerlerésultat | pat 100, "fon kr: prononcer« tangente cappa indice»,bag TEMPS TECHNOLOGIQUES TT EN FRAISAGE Fraisage de face (@bauche) Données dusinage “Mater usinée “acter C 35 L scoursedelaicbletmm) — L=R+etl+x+e | — Quit: fave 27 O68, nombre de dents: 2-8 R srayondelatrse(mm) x = Vid Vj : vitesse d'avemee (mm'rain) Ve=fez.n f, :avance par dent (mm/dent) z_:nombre de dents de la fraise n_: fréquence de rotation (t/min) ‘T':temps technologique (min) APPLICATION Ve=2mimin tz = 0,1 ment 15 +34+90+204+3=1479mm; (00D Ve = 1 000 x $2 x 63 = 162trmin: Fraisage de profil Données dusinage | — Malére usinge:fonte EN-GuL 200 Ls course de a table (mm) L=xtetlte = Outi: fraise 27 @ 40, nombre de dents : Z = 6 R :rayondela: VRE (R= ap)? (mm) x Vi vitesse davemce (main) Vapli = ap) f; :avamcepar dent (mm/cent) —Vi=f2.2.n Xe, Fi y z :mombre de dents de a fraise 1. fréquence de rotation tin) ‘TY: temps technologique (min) FS APPLICATION Ve= Smif fa = 025 mmldent; x= VE (0- FF 105 1; 05 +3 +9) +3= 1065 mm; (OO Vel.D = 1 (00 x 252 x 40 = 199trhcin; Vi=f,.2.n= 28 mmimin; T= LV = 10651298 = 0,35 min = $5 emin, 8) @ Fraisage de face (finition) Données d'usinage L course de table (mm) L=mtetlt+e | — Gunn. taee R rayon de la fraise (mm) vt vitesse cfavanoce (mm/min) f :qvamnce par dent (mmiden!) 2 :nombrede dents del fraise n :féquencede rotation tinin) | vi TY :temps technologique (ain) iage d’aluminium EN AW 2017 10, nombre de dents : Z = 4 a a Jo ApPLICATION 300 r/min; Fy = 0,15 mm/dent 236 ram; OOO Veter.D = 1 000 X 300hn X 40 = 2.368 train 1492mm/min ;Incidents et usinage ww ‘er cx LE ee Cr Ss Augmenteravitese de coupe éduire la vitesse de coupe Sélectionner une nuance plus résistante Utliser un angle de coupe lus posi Augmenter Favance Diminuer Favance Diminuer lr profondeur de passe ner une nuance plus tenace Uiiiser un angle de coupe plus négatii Sélectionner un rayon plus grand. Selectionner un rayon plus petit Utiliser un brise copeau adapté Ditilisar un porte-cutil plus rigide Renfercer le serrage de la piéoe PRINCIPAUX INCIDENTS D'USINAGE Réduire le porte-¢-foux Augmenier la lubrification Usure en eratére Ecaillage de Varéte |Le tournage est une opération d'usinage per- mettant d’oblenir des surfaces de révolution sous ‘action dun outil coupant, ‘Ondistingue deux principes fondameniaux de génération d'une surface : @ le travail denveloppe, @ le travail de forme, —Llenlavement des copeaux est obtenu par la __ combinaison de deux mouvements : Bt un mouvement de coupe (Mo) obter par rotation de la piéce, @ unmouvement d'avamce (My) de !outil. A chaque tour m de le pice, comespond une avarice fn de 'outil. TRAVAIL D'ENVELOP?E [GNI Lors de l'usinage, le déplacement d'un « point générateur » du bec de loutil, suivant une trojectoire donnée, détermine le profil de la surface obtenue’. @ Le mouvement d'avance M; déplace le point générateur suivant a trajectoire donnée. Bi Le mouvement de coupe Me permet cu point générateur de parcourir toute la surface, TRAVAIL DE FORME ‘Ba Lots de I'usinage, le: forme de I‘aréte tran- chante de Tout, ou « ligne génératrice » détermine le profil de la surface obtenue*. © Le mouvement d'avance M (dit aussi mou- vemerit de pénétration) améne progres- sivemeht ld ligne génératrice dans sa position | firale, @ Le mouvement de coupe Mc permet d la ligne génératrice de parcourir toute la surface, * Hiatsde surface: voirchapitres bet 7. Exemples de surfaces obtenues par tournage Travail d’enveloppe Surface de révolution Piece Axe de rotation _ Point générateur x Surface de révolution Travail de forme Piace Axe de rotation Ligne génératrice C.Otelo,