TAF – Control 2 – Part I

XWY SAC manufactures printed-circuit boards (PCB and monitors the capacity and
performance of the PCB line. Their best estimates of capacity are summarized in Table 7.4,
which gives the average process rate (number of panels per hour) and average process time
(hours) at each station. These values are averages, which account for the different types of PCBs
manufactured by XWY SAC and also the different routings (e.g., some panels may visit
lamination twice). They also account for "detractors," such as machine failures, setup times, and
operator efficiency. As such, the process rate gives an approximation of how many panels each
process could produce per hour if it had unlimited inputs. The process time represents the
average time a typical panel spends being worked on at a process, which includes time waiting
for detractors but does not include time waiting in queue to be worked on. The main performance
measures emphasized by XWY SAC are throughput (how many PCBs are produced), cycle time
(the time it takes to produce a typical PCB), work in process (inventory in the line), and
customer service (fraction of orders delivered to customers on time). Over the past several
months, throughput has averaged about 1,400 panels per day, or about 71.8 panels per hour
(XWY SAC works three shifts per day, which results in 19.5 productive hours per day after
considering breaks, lunches, shift changes, and meetings). WlP in the line has averaged about
47,000 panels, and manufacturing cycle time has been roughly 34 days,
or 816 hours. Customer service has averaged about 75 percent.
The question is, how is XWY SAC doing?

Process Rate (part per Time (hours)

hour)
Lamination 191.5 4.7
Machining 186.2 0.5
Internal circuitize 114.0 3.6
Optical test/repair-int. 150.5 1.0
Lamination---composites l.'i8.7 2.0
External circuitize 159.9 4.3
Optical test/repair-ext. 150.5 1.0
Drilling 185.9 10.2
Copper plate 136.4 1.0
Precoat 117.3 4.1
Sizing 126.5 1.1
EOL test 169.5 0.5
rb, To 114.0 33.9

Las principales medidas de desempeño enfatizadas por XWY SAC son el rendimiento, el tiempo
de ciclo y el servicio al cliente.
El rendimiento promedio actual durante los últimos meses es de 1400 paneles por día (trabajando
tres turnos por día, lo que da como resultado 19,5 horas productivas por día después de
considerar descansos, almuerzos, cambios de turno y reuniones).
El tiempo de ciclo ha sido de 34 días o 816 horas y el servicio al cliente ha promediado alrededor
del 75%.
Las partes por hora para circuitos internos son 114.0 y eso es mínimo de todos los procesos y si
consideramos esto, entonces teóricamente el rendimiento debería ser:

114∗19,5=2223

Pero actualmente es 1400 en un promedio de circuitos internos.

El nivel de servicio al cliente deseado es de:

(34∗75)
=28,33 días (considerando el 90% como objetivo de servicio al cliente)
90

Y si consideramos el rendimiento del proceso de circuitos internos, teóricamente el tiempo de

ciclo debería reducirse a dos tercios del nivel actual de 34 días (1400/2223), pero este no es el
caso, por lo que hay otros factores.

Es probable que los vendedores prometen fechas de vencimiento poco realistas, pero tienen sus
razones, las cuales podrían ser:
 La frecuencia de las fallas de las máquinas podría ser irracionalmente alta.
 Los tiempos de preparación también pueden ser apreciablemente hacia el lado más alto.
 La eficiencia de los operadores puede no ser la requerida en promedio.
 El mecanizado, la creación de circuitos y la perforación están tomando demasiado tiempo
(promedio) para un solo panel. ¿Se podria estandarizar el tamaño del panel y se puede
mantener en unos pocos tamaños seleccionados de rápido movimiento?
 El tiempo de espera se puede mejorar una vez que se optimiza la tasa de fallas de la
máquina, los tiempos de configuración y la eficiencia del operador.
 
Las máquinas deben revisarse y si hay problemas de mantenimiento deben atenderse con
urgencia y si ha transcurrido suficiente vida útil de una máquina o grupo de máquinas, el
reemplazo es la única respuesta.
El estudio de tiempos y movimientos debe realizarse para el conjunto actual de trabajadores y se
les debe intimar el resultado del mismo si hay una variación de nivel apreciable.
Además, se les debe informar la forma estándar de realizar las tareas en términos de movimiento
y tiempo necesario.
Se debe capacitar a los trabajadores que están actualmente en la línea de montaje y
especialmente a aquellos que son relativamente nuevos.
Se pueden otorgar incentivos a un lote complete de trabajadores sobre la base del rendimiento,
pero también sobre la base de la operación en la que están empleados.
Los trabajadores que se encuentran en mecanizado, circuitos y taladrado pueden recibir más
incentivos en comparación con los que están en dimensionamiento, revestimiento de cobre, etc.
Se debe planear de manera que ningún trabajador se sienta discriminado.
Los operadores experimentados y eficientes pueden emplearse en los procesos de mecanizado,
circuito y taladrado, ya que son procesos más críticos.
Los anteriores puntos son acciones que se pueden tomar para aumentar el rendimiento, además
se debería supervisar.