Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

ИРКУТСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ

Институт недропользования
Кафедра нефтегазового дела

ОТЧЕТ

Лабораторная работа №5
по дисциплине «Компьютерное проектирование цикла строительства
скважины»

Вариант 19

Выполнил: студент группы НДб-19-1

Солдатенко П.А. _________

Проверил: преподаватель
Ламбин А.И. _________

Иркутск 2023 г.
 Лабораторная работа №5

Гидравлический расчет циркуляционной системы в процессе бурения

скважин

Целью гидравлических расчетов при промывке скважины в процессе

бурения является нахождение оптимального расхода жидкости,
обеспечивающего работу забойных механизмов для успешного разрушения
горной породы при гидравлических сопротивлениях в циркуляционной
системе, ие превышающих возможности буровых насосов.

1. Определяем диаметр скважины dc, исходя из размеров долота по

формуле
dс=1,05∙dд
2. Находим плотность промывочной жидкости, исходя из условия
создания необходимого противодавления на продуктивный пласт, по
формуле (2.1):

В дальнейших расчетах принимаем = 1220 кг/ма. Проверяем по

формуле (2.2) значение плотности для исключения возможности
гидроразрыва слабого пласта:

3. Рассчитываем коэффициенты потерь давления в элементах

бурильной колонны.
В качестве базовых труб принимаем находящиеся в компоновке
бурильной колонны ТБВ с наружным и внутренним диаметрами
соответственно 127 мм и 109 мм.
Коэффициент потерь давления в проходных каналах манифольда А
находим по табл. 2 в соответствии с типом манифольда, зависящим от
возможной глубины бурения буровой установки, и выбранными базовыми
трубами. При буровой установке с глубиной бурения свыше 5000 м и
базовыми трубами диаметром 127 мм коэффициент А равен 0,1176.
Коэффициент В потерь давления в базовых бурильных трубах
вычисляем по формуле (2.3):

Значение коэффициента Е потерь давления в кольцевом пространстве

находим из выражения:

2
 4. Расход промывочной жидкости определяем только из условии
создания необходимой скорости течения в затрубном пространстве и
обеспечения достаточной очистки забоя, так как механическая
характеристика пород известна (условная твердость «СТ»).
По формуле, предварительно выбрав по табл. 4 Vкп равной 1 м/с и имея
в виду, что наименьший наружный диаметр бурильных труб равен 0,127 м
находим

По формуле (2.8), установив по табл. 4 величину q равную 0,6 м3/с/м2 ,

определяем

5. По наибольшему значению Q выбираем втулки бурового насоса из

табл. 1.2 прилож. 1.
6. По справочным данным выбираем турбобур, исходя из условий,
изложенных. Для выбора турбобура предварительно находим момент М р, по-
требный для вращения долота и разрушения породы с условной твердостью
«СТ» по формуле (2.13):

Необходимые коэффициенты выбираются в зависимости от условной

твердости пород и диаметра долота.
Находим крутящий момент у выбранного турбобура при принятом
расходе и плотности жидкости р по соотношению:

По соотношению (2.10) находим коэффициент потерь давления К т, в

этом турбобуре:

Найдем перепад давления в турбобуре Р т но формуле:

7. Вычисляем коэффициенты гидравлических сопротивлений при

движении жидкости по трубам и в кольцевом пространстве
Для вычисления сначала находим скорость движения жидкости по
базовым трубам (ТБВ) по формуле (2.14):

Для нахождения режима течения жидкости определяем приведенное

число Рейнольдса по формуле с учетом заданных показателен промывочной
жидкости:

3
 Если число >2300, то режим течения турбулентный и
величину находим по формуле (2.16):

Вычисление также начинаем с определения скорости течения

жидкости в кольцевом пространстве:

Приведенное число Рейнольдса при движении жидкости по кольцевому

пространству определяем по формуле:

Если значение <1600, следовательно, режим течения жидкости в

затрубном пространстве структурный, и находится по формуле:

8. Находим эквивалентную длину бурильной колонны в конце и начале

рассчитываемого интервала, имея в виду, что в компоновку бурильной
колонны, кроме базовых труб (ТБВ) и их замков, входят два типоразмера
УБТ и ЛБТ с замками:

Сначала найдем эквивалентную длину замка у ТБВ с наружным

диаметром:

Аналогично находим эквивалентную длину замка у ЛБТ.

Вычисляем эквивалентную длину бурильной колонны в конце

интервала Lэк ,используя рассчитанные эквивалентные длины замков, и
размеры элементов бурильной колонны, взятые из табл. 7:.
9. Определим потери давления в циркуляционной системе в конце и
начале интервала за исключением потерь в гидромониторном долоте:

10. Рассчитаем резерв давления на долото:

4
 11. Вычислим возможную скорость движения в промывочных
отверстиях долота при x = 0,95.
Если близко к 70 м/с и перепад давления Рд<12 МПа, бурение
данного интервала возможно с использованием гидромониторного эффекта.
12. Приняв вычисляем потери давления в долоте:

13. По графику, приведенному на рис. 2, определяем утечки Qy в

зависимости от полученного значения и находим площадь промывочных
отверстии долота но формуле (2.29):

14. Диаметр насадок (принимая их количество n=3) находим по

значению :

Полученный размер насадки сравниваем с имеющимися стандартными

у долота. Выбираем ближайший диаметр и определяем по скорость движения
жидкости в насадке нового диаметра, а возникающий перепад давления:

15. Определяем суммарные потери давления в конце и начале

интервала:

16. Вычисляем коэффициент загрузки насосов в начале и конце

интервала:

17. Определяем дополнительные данные, необходимые для построения

графика давлении.
Вычисляем гидростатическое давление:

Вычисляем гидростатическое давление с учетом заданной плотности

шлама ρш и механической скорости бурения Vм :

18. Строим распределения давления в циркуляционной системе в

соответствии с изложенными правилами.

5
 Наименование параметров обозначение Единицы Значение
в формулах физических (в примере)
величин
1. Глубина бурения
в начале интервала Lн м 800
в конце интервала Lк м 2700
ннн
2. Глубина залегания кровли
продуктивного
ро-
пласта Lп м 2670
3. Пластовое давление Pпл МПа 29
4. Глубина залегания подошвы
слабого пласта Lс м 2450
5. Давление гидроразрыва Pг МПа 39
6. Плотность разбуриваемых пород ρш кг/m3 2400
род
7 Условная твердость породы ---- СТ
8 Осевая нагрузка на долото G кН 126
9 Механическая скорость бурения Vм м /с 0,01
10. Реологические показатели
мывочной жидкости:
ро-
1) динамическое напряжение
сдвига τ0 Па 20
2) структурная вязкость η Па·с 0,027
11.Марка и количество буровых ---- шт. 1
насосов
12. Диаметр долота dд м 0.2159
13. Элементы бурильной колонны (гидро-
конце интервала): мониторное)
(в
1) УБТ — длина l1 м 50
наружный диаметр dн1 м 0,178
внутренний диаметр dв1 м 0,09
Vfy'

6
 2) УБТ — длина l2 м 30
наружный диаметр dн2 м 0,159
внутренний диаметр dв2 м. 0,08
3) ТБB — длина lб м 700
наружный диаметр dн м 0,127
внутренний .диаметр dв м 0,109
4) ЛБТ — длина l3 м 1920
наружный диаметр dн3 м 0,129
внутренний диаметр dв3 м 0.107
14. Возможная глубина бурения м свыше
принятой буровой установкой 5000

1. Определяем диаметр скважины dc, исходя из размеров долота по

формуле:
dс=1,05∙dд
где dд - диаметр долота, м.

2. Находим плотность промывочной жидкости, исходя из условия

создания необходимого противодавления на продуктивный пласт, по
формуле (2.1):
𝑃пл 25,4 ∗ 106 кг
𝜌пр = 1,1 ∗ = 1,1 ∗ = 1,441 ∗ 103 3
𝑔 ∗ 𝐿𝑐 9.8 ∗ 1900 м

В дальнейших расчетах принимаем = 1500 кг/ма. Проверяем по

формуле (2.2) значение плотности для исключения возможности
гидроразрыва слабого пласта:
𝑃гр 37 ∗ 106
= = 1987кг/м3 > 1500 кг/м3
𝑔 ∗ 𝐿𝑐 9,8 ∗ 1900

7
 3. Рассчитываем коэффициенты потерь давления в элементах
бурильной колонны.
В качестве базовых труб принимаем находящиеся в компоновке
бурильной колонны ТБВ с наружным и внутренним диаметрами
соответственно 127 мм и 109 мм.
Коэффициент потерь давления в проходных каналах манифольда А
находим по табл. 2 в соответствии с типом манифольда, зависящим от
возможной глубины бурения буровой установки, и выбранными базовыми
трубами. При буровой установке с глубиной бурения свыше 5000 м и
базовыми трубами диаметром 127 мм коэффициент А равен 0,0798.
Коэффициент В потерь давления в базовых бурильных трубах
вычисляем по формуле (2.3):
82,6 82,6
𝐵= = = 0,000536
(100 ∗ 𝑑в )5 (100 ∗ 0,109)5

Значение коэффициента Е потерь давления в кольцевом пространстве

находим из выражения (2.4), предварительно определив средневзвешенный
наружный диаметр бурильных труб:

𝑑н.убт ∗ 𝑙н.убт + 𝑑н.убт ∗ 𝑙убт + 𝑑н.бт ∗ 𝑙бт

𝑑н =
𝑙нубт + 𝑙убт + 𝑙бт
0,172 ∗ 10,5 + 0,165 ∗ 126 + 0,127 ∗ 2529
= = 0,109
10,5 + 126 + 2529
82,6
𝐸= 3 2
(100 ∗ (𝐷𝑐 − 𝑑н )) ∗ (100 ∗ (𝐷𝑐 + 𝑑н ))
82,6
= 3
(100 ∗ (0,227 − 0,127)) ∗ (100 ∗ (0,227 + 0,127))2
= 6,59 ∗ 10−5

8
В данном примере используется гидромониторное долото, поэтому
коэффициент С не определялся, так как при дальнейшем расчете находится
диаметр насадок порезерву давления насосов.

4. Расход промывочной жидкости определяем только из условии

создания необходимой скорости течения в затрубном пространстве и
обеспечения достаточной очистки забоя, так как механическая
характеристика пород известна (условная твердость «КТ»).
По формуле (2.7), предварительно выбрав по табл. 4 Vкп равной 1 м/с и
имея в виду, что наименьший наружный диаметр бурильных труб равен 0,127
м находим
𝜋 𝜋
𝑄1 = ∗ (𝐷𝑐2 − 𝑑н2 ) ∗ 𝑉кп = ∗ (0,2272 − 0,1272 ) ∗ 1 = 0,028 м3/с
4 4
По формуле (2.8), установив по табл. 4 величину q равную 0,6 м3/с/м2 ,
определяем
(𝜋∗𝐷2 )
𝑐 (𝜋∗0,2272 )
𝑄2 = 𝑞 ∗ = 0,6 ∗ = 0,0243 м3/с
4 4
5. По наибольшему значению Q = 0,028 м3/с выбираем втулки бурового
насоса У8-6м из табл. 1.2 прилож. 1. Принимаем втулки диаметром 160 мм.
Тогда подача насоса с коэффициентом наполнения β=0,9 составляет 0,0278
м3/с, a допустимое давление нагнетания Рн равно 16.3 МПа.

6. По справочным данным [1, 3] или прилож. 2 выбираем турбобур,

исходя из условий, изложенных в п. 2.6.2. Для выбора турбобура
предварительно находим момент Мр, потребный для вращения долота
диаметром 215,9 мм и разрушения породы с условной твердостью «СТ» по
формуле (2.13):
G 120000
Mp = mr ∗ (A2 ∗ 3 + В2 ) = 0,47 ∗ (11,1 ∗ + 100) = 673,04 Н*м
10 103
Необходимые коэффициенты выбираются по табл. 5 и 6 в зависимости
от условной твердости пород и диаметра долота.
Принимаем турбобур типа ЗТСШ1-195 с числом ступеней 306, который
при работе в оптимальном режиме на промывочной жидкости
плотностью рс=1200 кг/м3 создает момент Мтн=1550 Н·м при расходе Qтн =
0,030 м3/с и перепаде давления Ртн = 4,5 МПа.
Находим крутящий момент у выбранного турбобура при принятом
расходе Q = 0,028 м'/с и плотности жидкости р = 1500 кг/м 3 по соотношению
(2.12):
𝑄2 ∗𝜌 0,0282 ∗1500
Мт = Мтн ∗ 2 ∗𝜌 = 1550 ∗ = 1,61 ∗ 103 Н*м
𝑄тн с 0,032 ∗1200
Момент на турбобуре больше момента, потребного для разрушения
породы. Следовательно, турбобур 3ТСШ1-195 может использоваться для
бурения данного интервала. По соотношению (2.10) находим коэффициент
потерь давления Кт, в этом турбобуре:

9
 Ртн ∗ 10−8 4,5 ∗ 106 ∗ 10−8
𝐾т = 2 ∗𝜌 = = 0,0417
𝑄тн с 0,032 ∗ 1200

Найдем перепад давления в турбобуре Р т но формуле (2.11):

𝑃т = 𝐾т ∗ 𝜌 ∗ 𝑄 2 ∗ 102 = 0,0417 ∗ 1500 ∗ 0,0282 ∗ 102 = 4,83 МПа

что значительно меньше допустимого давления нагнетания Р н насоса

У8-6м на втулках 160 мм.

7. Вычисляем коэффициенты гидравлических сопротивлений при

движении жидкости по трубам и в кольцевом пространстве
Для вычисления сначала находим скорость движения жидкости по
базовым трубам (ТБВ) по формуле (2.14):

𝑄 0,028
𝑣тр = 𝜋 =𝜋 = 2.98
2
∗ 𝑑в ∗ 0,1092
4 4
Для нахождения режима течения жидкости определяем приведенное
число Рейнольдса по формуле (2.15) с учетом заданных показателен
промывочной жидкости:

𝑣тр ∗ 𝑑вбт ∗ 𝜌 3.002 ∗ 0,109 ∗ 1500

𝑅𝑒тр = =
𝜏 ∗ 𝑑вбт 8 ∗ 0,109
𝜂 ∗ (1 + 0 ) 20 ∗ 10−3 ∗ (1 + )
𝜂 ∗ 6 ∗ 𝑣тр 0,02 ∗ 6 ∗ 3.002
= 7,08 ∗ 10^3
Поскольку число >2300, то режим течения турбулентный и
величину находим по формуле (2.16):

0,08 0,08
𝜆тр (𝑅𝑒тр ) = 8 8 =
= 0,026
√𝑅𝑒тр √7080
Вычисление также начинаем с определения скорости течения
жидкости в кольцевом пространстве по формуле (2.18), зная что наружный
средневзвешенный диаметр dн = 0,127 м (подсчитан ранее при нахождении
коэффициента Е):

𝑄 0,028
𝑣кп = 𝜋 =𝜋 = 1 м/с
( 2
∗ 𝐷𝑐 − 𝑑н2 ) ( 2
∗ 0,227 − 0,1282 )
4 4
Приведенное число Рейнольдса при движении жидкости по кольцевому
пространству определяем по формуле (2.19):

10
 𝑣кп ∗ (𝐷𝑐 − 𝑑н ) ∗ 𝜌 1,01 ∗ (0,227 − 0,127) ∗ 1500
𝑅𝑒кп = =
𝜏 ∗ (𝐷𝑐 − 𝑑н ) 8 ∗ (0,227 − 0,127)
𝜂 ∗ (1 + 0 ) 20 ∗ 10−3 ∗ (1 + )
𝜂 ∗ 6 ∗ 𝑣кп 20 ∗ 10−3 ∗ 6 ∗ 1,01
= 978.26
Полученное значение <1600, следовательно, режим течения
жидкости в затрубном пространстве структурный, и находится по
формуле (2.21):
80 80
𝜆кп (𝑅𝑒кп ) = = = 0,081
𝑅𝑒кп 993.95

8. Находим по формуле (2.22), имея в виду, что в компоновку

бурильной колонны, кроме базовых труб и их замков, входят два
типоразмера УБТ и ЛБТ с замками:

Сначала найдем эквивалентную длину замка у ТБПК с на-

ружным диаметром 178 мм по формуле (2.23) (для соединения
таких труб применяются замки ЗУ-155 длиной = 0,526 м и
минимальным внутренним диаметром = 0,095 м [1]:
5
𝑑вбт 0,109 5
𝑙зэб = 𝑙з1 ∗ ( ) = 0,526 ∗ ( ) = 1,046 м
𝑑вз 0,095

Вычисляем эквивалентную длину бурильной колонны в

конце интервала Lэк ,используя рассчитанные эквивалентные
длины замков, и размеры элементов бурильной колонны, взятые из
табл. 7
11
 5 5
𝑑внубт 𝑑внубт 𝑑вбт 5 𝑙нубт
𝐿эк = 𝑙нубт ∗ ( ) + 𝑙убт ∗ ( ) + 𝑙бт ∗ ( ) + 𝑙эзб ∗
𝑑в1 𝑑в2 𝑑в3 12
5 5
0,0714 0,0714 0,109 5
= 10,5 ∗ ( ) + 126 ∗ ( ) + 2529 ∗ ( ) + 1,046
0,09 0,08 0,107
2529
∗ = 3,07 ∗ 103 м
12
Тогда ее эквивалентная длина в начале интервала
5 5
𝑑внубт 𝑑внубт 𝑑вбт 5 𝑙бт
𝐿эн = 𝑙нубт ∗ ( ) + 𝑙убт ∗ ( ) + 𝑙бт2 ∗ ( ) + 𝑙зэб ∗
𝑑в1 𝑑в2 𝑑в3 12
0,0714 5 0,0714 5 0,109 5
= 10.5 ∗ ( ) + 126 ∗ ( ) + 1294 ∗ ( ) + 1,046
0,09 0,08 0,107
2529
∗ = 1,714 ∗ 103 м
12

9. Определим по формуле (2.24):

𝑃𝑘 = (𝐴 ∗ 𝜆тр + 𝐵2 ∗ 𝐿эк ∗ 𝜆тр + 𝐸 ∗ 𝐿к ∗ 𝜆кп + 𝐾т ) ∗ 𝜌 ∗ 𝑄2 ∗ 102
= (0,0798 ∗ 0,026 + 100 ∗ 3037 ∗ 0,026 + 6,75 ∗ 10−5 ∗ 2665
∗ 0,081 + 0,0417) ∗ 1500 ∗ 0.0282 ∗ 102 = 9,4 ∗ 105
𝑃нач = (𝐴 ∗ 𝜆тр + 𝐵2 ∗ 𝐿эн ∗ 𝜆тр + 𝐸 ∗ 𝐿н ∗ 𝜆кп + 𝐾т ) ∗ 𝜌 ∗ 𝑄 2 ∗ 102
= (0,0798 ∗ 0,026 + 100 ∗ 1340 ∗ 0,026 + 6,75 ∗ 10−5 ∗ 1340
∗ 0,081 + 0,0417) ∗ 1500 ∗ 0.0282 ∗ 102 = 5,25 ∗ 105

10. Рассчитаем резерв давления на долото по формуле (2.26):

Рд = Рн − Рк = 16,3 ∗ 106 − 9,286 ∗ 105 = 1,536 ∗ 107

11. Вычислим возможную скорость движения в промывочных

отверстиях долота по формуле (2.27) при x = 0,95;
2 ∗ Рд 2 ∗ 1,536 ∗ 107
𝑉д = 0,70 ∗ √ = 0,7,∗ √ = 100,17м/с
𝜌 1500
Так-как выше 70 м/с и перепад давления Рд>12 МПа, бурение
данного интервала не возможно с использованием гидромониторного
эффекта.
12. Вычисляем коэффициент загрузки насосов в начале и конце
интервала:
Рнач 5,25 ∗ 105
Кнач = = = 0,032
Рн 16,3 ∗ 106
Рк 9,4 ∗ 105
Кк = = = 0,0577
Рн 16,3 ∗ 106

12
 13. Определяем дополнительные данные, необходимые для построения
графика давлении.
Вычисляем гидростатическое давление по формуле (3.1):

Рс = 𝜌 ∗ 𝑔 ∗ 𝐿к = 1500 ∗ 9,81 ∗ 2665 ∗ 10−6 = 39215475Па = 39,21 МПа

Вычисляем гидростатическое давление с учетом заданной плотности
шлама ρш=2400 кг/м3 и механической скорости бурения Vм =0,01 м/с по
формуле (3.2):

𝑄 0,028
𝜑=𝜋 = 𝜋
∗ 𝑣 ∗ 𝐷𝑐2 + 𝑄 ∗ 0,0055 ∗ 0,2272 + 0,028
4 м 4
= 0,992

Рс1 = (𝜑 ∗ 𝜌 ∗ 𝑔 ∗ 𝐿к + (1 − 𝜑) ∗ 𝜌ш ∗ 𝑔 ∗ 𝐿к ) ∗ 10−6
= (0,992 ∗ 1500 ∗ 9,8 ∗ 2665 + (1 − 0,992)
∗ 2400 ∗ 9,8 ∗ 2665) ∗ 10−6 = 39,4

Строим график (см. рис. 3) распределения давления в

циркуляционной системе в соответствии с изложенными пра-
вилами.
Для построения графика найдем следующие параметры:
Ркп = 𝐸 ∗ 𝐿к ∗ 𝜆кп ∗ 𝜌 ∗ 𝑄 2 ∗ 102
= 6,781 ∗ 10−5 ∗ 2665 ∗ 0.081 ∗ 1500 ∗ 0,0282 ∗ 102 = 1.7
Рд = 1,538 ∗ 107
Рт = Кт ∗ 𝜌 ∗ 𝑄 2 ∗ 102 = 0.0417 ∗ 1500 ∗ 0.028 ∗ 102 = 4,83
𝑃в = В2 ∗ 𝐿эк ∗ 𝜆тр ∗ 𝜌 ∗ 𝑄 2 ∗ 102
= 100 ∗ 3,037 ∗ 103 ∗ 0,026 ∗ 1500 ∗ 0,0282 ∗ 102 = 9,4 ∗ 105
𝑃м = А ∗ 𝜆тр ∗ (𝜌 ∗ 𝑄 2 ∗ 102 ) = 0,0798 ∗ 0,026(1500 ∗ 0,0282 ∗ 102 ) = 0,244
13
 Вывод: в ходе выполнения работы был запроектирован оптимальный
расход жидкости, обеспечивающий работу забойного двигателя для
обеспечения наибольшей эффективности разрушения горной породы при
гидравлических сопротивлениях в циркуляционной системе, не
превышающих возможности буровых насосов.

14