Unidad 1 Taylorismo -

Evolución De La Manufactura Y
Su Impacto En El Diseño O
Selección Del Sistema.

Brayan David Damas Pardo 19481097

 Introducción
Consiste en un sistema de producción industrial basado en las teorías del propio Taylor. De
manera general, basa los procesos productivos en la división del trabajo y la especialización
de los trabajadores, apostando por una producción en cadena que permita maximizar la
productividad de la mano de obra.

De igual manera, dota de importancia a los supervisores y directivos de la empresa, que deben
controlar los tiempos de producción y supervisar a los obreros en todo momento. El concepto de
mecanización es fundamental, donde la eficiencia y la organización científica de las tareas
tiene un elevado protagonismo para conseguir los objetivos productivos.

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 Antecedentes
A partir de 1815 Estados Unidos comenzó a recibir el mayor movimiento de
inmigración de la historia moderna, en su mayoría proveniente del norte y oeste
de Europa. El motivo de esos inmensos desplazamientos de población tuvo su
origen en la revolución industrial y la expropiación del pueblo campesino, por
causas económicas o expulsiones violentas organizadas.

La figura de Frederick Taylor (1856-1915) tuvo una especial relevancia en el

proceso de expansión productiva del capital. En efecto,
Taylor hizo posible la entrada masiva de los trabajadores
no especializados en la producción (expulsando
progresivamente de la fábrica a obreros de oficio y también a
aquellos empleados sindicalizados y organizados).

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 El cronometro lideró un espacio nuevo e innovador para la
acumulación de capital.

El trabajo se enfocó en el control obrero, en sus modos de

operar y realizar el trabajo, se requirió que los empleados
incorporen un conjunto de gestos de producción concebidos y
preparados por la dirección de la empresa.

Este conjunto de gestos, junto con la puesta a punto de las

tablas de tiempos y movimientos elementales,
determinaron de forma progresiva la categoría de un código
general y formal del ejercicio del trabajo industrial.

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 Se eliminaron los gestos y movimientos superfluos, excesivos o inútiles,
reduciendo el tiempo de ejecución, al acrecentar en una escala muy
considerable la
intensidad y eficiencia capitalista del trabajo realizado.

Es así que el obrero se hallaba sometido al cumplimiento las nuevas formas

de trabajo, o se lo castigaba, con la misma constancia, cambiando su
adjudicación a diversas tareas, hasta lograr convertirlo en un obrero
taylorizado de modo satisfactorio.

Mediante el taylorismo, se logró expandir el comando sobre el trabajo, al

cubrir no solo el proceso global, sino inclusive sus momentos singulares,
antes reservados parcialmente al dominio de los mismos obreros individuales.
Así, y con esta figura laboral, se impuso al trabajador el modo de ejecución
de sus tareas individuales y confiscando los últimos reductos de libre voluntad
e inteligencia particulares.

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 Características del Taylorismo
Se fundamenta en la metodología empresarial desarrollada por Frederick
Taylor, cuyo aporte fundamental fue, principalmente, la división del
trabajo, la producción en cadena, y la eliminación de la autonomía
temporal del empleado.

Este modelo se basó en los siguientes principios: racionalización del

trabajo, eficiencia operativa de las tareas ejecutadas, supervisión y control,
estandarización continua, aumento de la productividad y ganancias,
ejecución disciplinada de tareas para evitar el desperdicio, cooperación y
remuneración por rendimiento individual, responsabilidad y especialización
de los directivos en la planificación del trabajo…

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 Ventajas
Un análisis más profundo permite determinar las ventajas y desventajas
de este modelo.

• Eficiencia en los tiempos de producción

• Aumento de la productividad de la mano de obra
• Mayor control sobre los procesos productivos
• Crecimiento de los beneficios empresariales
• Mejora en las ideas gerenciales y de administración

27/02/2023 TÍTULO DE LA PRESENTACIÓN 7

 Desventajas
• Desgaste de los trabajadores
• Baja motivación de los empleados por la
monotonía de las tareas
• Deficiente relación entre los trabajadores y
ausencia de cultura organizacional
• Reducción de la calidad de la producción

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El Taylorismo acabo con el oficio, para poner fin al
control obrero de los tiempos de fabricación.

El taylorismo y seguidamente el fordismo simbolizaron la

respuesta capitalista a las consecuencias resultantes del
desarrollo de la gran industria clásica, fueron la vía
posible para el progreso y mejora de la industrialización
en las sociedades por intermedio de la automatización
de los procesos laborales.
 Sistemas de manufactura

Fordismo
Brayan David Damas Pardo
19481097
¿Qué es el
fordismo?
El fordismo es un sistema de producción
implantado a principios del siglo XX por el
empresario estadounidense Henry Ford,
gracias al éxito que tuvo en la fabricación
del primer modelo automovilístico de Ford.
Pese a que empezó a utilizarse en el año
1908, no fue hasta los años 30 cuando se
expandió internacionalmente y se consolidó
como el principal modelo de producción
industrial.
Principales bases del fordismo:
características
El sistema fordista sigue unas bases imprescindibles para su puesta en marcha.
Estas características permiten el funcionamiento del modelo, y gracias a ellas tuvo
tanto éxito en una época complicada como fue la posterior a la Segunda Guerra
Mundial:

Producción en cadena Especialización de la mano de obra.

También llamada producción en masa, es la
principal característica que utilizó Ford en la
fabricación de vehículos, y consiste en delegar
una tarea determinada a cada trabajador, que
se terminará especializando en ella y
consiguiendo los mejores tiempos de trabajo.
Cada uno de los obreros tenía una tarea
asignada, convirtiéndose en trabajadores
extremadamente productivos en pequeñas
tareas específicas. Como consecuencia a ello,
los trabajadores pierden flexibilidad en su
tiempo laboral.
Principales bases del fordismo:
características

Aumento del salario de los obreros. Mecanización del trabajo.

Esta medida se propuso con el fin de que los
propios trabajadores tuviesen la capacidad
económica de comprar los productos que
fabricaban (en el caso de Ford, sus coches),
ampliando notablemente el consumo y las
ventas de los mismos.
Además de la especialización de los
trabajadores, el fordismo también incluyó
novedosa maquinaria que aumentaría la
productividad y facilitaría la labor a los obreros.
Ventajas e inconvenientes del
fordismo
Este sistema de producción tiene notables ventajas, sobre todo en términos de productividad, pero también
posee algunos inconvenientes que, años más tarde, derivaron en una crisis.

Ventajas

• Reducción de costes. Al maximizar la productividad de los obreros y

conseguir una gran eficiencia gracias a la cadena de montaje, los costes de
producción descienden notablemente.
• Disminución en los tiempos de producción. Los obreros están especializados
en sus tareas y, gracias a la ayuda de las máquinas, pueden realizar cada
una de las pequeñas actividades en los mejores tiempos posibles.
• Aumento de la productividad. No solo se incrementa la productividad de cada
obrero, sino que la de la empresa se maximiza en todos los sentidos, ya que
hay una reducción de costes en tiempo y dinero, además de niveles elevados
de producción.
• Incremento en la oferta de mercancías y aumento del poder adquisitivo de la
clase obrera.
Inconvenientes

• Los trabajadores terminan perdiendo la motivación y acumulando estrés y

cansancio, dada la monotonía y exigencia que supone llevar a cabo la
misma tarea todos los días.
• Existía el riesgo de que los trabajadores no lograsen cumplir con sus
actividades en el tiempo deseado, lo cual retrasaría la línea de producción
y no permitiría llegar a los objetivos propuestos por el directivo.
• A medida que el nivel de producción aumentaba, también incrementaba
el margen de error, algo que, unido a lo anterior, podía resultar fatal en un
modelo que daba tanta importancia a la productividad y la eficiencia.
Crisis y declive del fordismo
Tras terminar la Segunda Guerra Mundial, el fordismo vivió su momento de mayor
auge, donde la gran mayoría de industrias internacionales utilizaron su metodología
para producir en masa.

Sin embargo, llegados los años 70, la cadena de montaje y la extrema mecanización
de las tareas empezaron a llegar a un punto límite, ya que las cantidades producidas
aumentaron notablemente y empezaban a presentarse problemas a la hora de
trasladar la metodología a ciertos países del mundo.
Como consecuencia el fordismo perdió su época dorada, derivando en otros modelos
de producción como el toyotismo.

Pese al escaso protagonismo que tiene actualmente el fordismo, es cierto que este
sistema dominó la industria durante un buen periodo del siglo XX, revolucionando la
manera de producir y consiguiendo grandes resultados a nivel internacional.
TOYOTISMO

 Sistemas de Manufactura
 Brayan David damas pardo 19481097
TOYOTISMO

El toyotismo como sistema de producción que

constituye subjetividades se construye desde formas de
organizar el espacio de trabajo a través de minuciosos
controles del tiempo, y de los ritmos y movimientos de
los trabajadores sobre la línea de producción. Al igual
que en el taylorismo-fordismo, el sistema está basado en
la eliminación de tiempos y acciones improductivas
(desperdicios) para lograr la mayor productividad
posible.
TOYOTISMO

Pero, a diferencia del taylorismo-fordismo, lo que

caracteriza al toyotismo en el espacio de trabajo son
menos las rigideces que las formas flexibles de
producción. La producción flexible es la característica
principal de la filosofía Toyota ya que los principios que
estructuran la producción se concretizan en prácticas
productivas de orientación al mercado, de polivalencia
de los trabajadores, de alineamiento de los trabajadores
a los objetivos de la empresa, y de adhesión sindical al
sistema de producción.
JUST IN TIME

Es el just in time el dispositivo que permite una

adaptación total tanto técnica como social a los vaivenes
del mercado. Esto es, producir solo lo necesario en el
momento justo y en la cantidad necesaria para que no
haya desperdicio de tiempo ni de piezas. Así,
ineludiblemente el sistema debe ser flexible para poder
lograr una mejor adaptabilidad a la demanda tanto en
términos de productividad como de calidad del
producto.
JIDOKA

A su vez, el jidoka es el dispositivo técnico que vehiculiza el funcionamiento del

just in time ya que permite la eliminación de defectos y desperdicios en
tiempo real mediante la preparación de una línea de producción con capacidad
para detenerse cuando se detectan problemas, tales como el mal
funcionamiento de los equipos, retraso en el trabajo o problemas de calidad.

La adaptación de los trabajadores a las formas flexibles de producción se

moviliza también mediante la implicación en los objetivos de la empresa. Se
ponen en juego variadas técnicas de normalización, en el sentido de adecuar la
conducta a la forma de producción.
CARACTERÍSTICAS DEL TOYOTISMO

Entre las características más importantes que deben ser recalcadas con respecto al
toyotismo se mencionan las siguientes:

• Únicamente se fabrican los bienes que han sido previamente solicitados para de
esta manera evitar que se dé la sobreproducción.
• Se caracteriza por la rotación de empleados para que así, éstos tengan la capacidad
de poder aprender nuevas habilidades.
• El trabajo se incentiva como un equipo y no de forma individual.
• Los trabajadores se convierten en personas multifuncionales.
• Genera una reducción de los costos de fabricación lo que al mismo tiempo reduce
los precios para el consumidor.
• Los empleados y sus jefes pueden llegar a tomar decisiones juntos teniendo en
cuenta la flexibilidad.
• No se dividen las fases de producción por lo que todos los empleados tienen
conocimiento sobre los diferentes procesos de producción.
 INNOVACIÓN

Ventajas al innovar

Crecimiento y una participación mayor en el mercado: Al innovar o mejorar productos existentes se

logra un crecimiento como empresa o negocio. Esto a su vez, permite tener mayor participación en el mercado o
incluso expandirse en mercados internacionales.

Aumento de competitividad: Cuanto más se innove y se ofrezca una mayor calidad y variedad de productos;
mayor será el nivel de competitividad y ventaja de la empresa o negocio.
Se logra una diferenciación ventajosa que permite a la empresa posicionarse de manera diferente y única.
Finalmente se convierte en la mejor opción para sus clientes.

Valor de la marca: Las empresas que se destacan en innovar y aportar valor a sus productos a fin de satisfacer
a sus clientes; son mucho más reconocidas en el mercado en el que compiten. Favorece indudablemente el
incremento en ventas, a su vez logra mayor reconocimiento. Finalmente son de gran valor para los clientes y
estos a su vez le dan valor a la marca.
INNOVACIÓN

Es importante tener presente que aunque existen innumerables ventajas; también hay riesgos al innovar. Lo que
se debe tomar en cuenta son algunos de los más comunes.Veamos.

No aceptado en el mercado
La NO aceptación del producto dentro del mercado puede indicar un desinterés en la necesidad del cliente.
Mayormente pensamos en la necesidad propia; pero cuando innovamos en un producto, lamentablemente no era
lo que los clientes necesitaban. Careciendo de demanda y por ende una mínima aceptación en el mercado.

Pérdida económica
Innovar supone mayores inversiones y capital financiero. Cuando el producto nuevo es puesto en venta y este
no obtiene la respuesta positiva de los clientes; entonces genera una pérdida económica importante. No
obstante, para cualquier empresa que desee innovar, todo el proceso de cálculos representa un gasto económico
importante.
Se convierte en pérdida cuando el producto final no obtiene la ganancia que se espera. Si no hay demanda e
interés de parte de los clientes en el producto; entonces será una pérdida económica.
 KAIZEN

VENTAJAS Y BENEFICIOS DEL KAIZEN

A la hora de inventariar las ventajas y beneficios en la implementación y puesta en práctica del sistema Kaizen cabe
apuntar las siguientes:

1. Reducción de inventarios, productos en proceso y terminados.

2. Disminución en la cantidad de accidentes.
3. Reducción en fallas de los equipos y herramientas.
4. Reducción en los tiempos de preparación de maquinarias. Aumento en los niveles de satisfacción de los clientes y
consumidores.
5. Incremento en los niveles de rotación de inventarios.
6. Importante caída en los niveles de fallas y errores.
7. Mejoramiento en la autoestima y motivación del personal.
8. Altos incrementos en materia de productividad.
9. Importante reducción en los costes.
10. Mejoramiento en los diseños y funcionamiento de los productos y servicios.
KAIZEN

DESVENTAJAS DEL MEJORAMIENTO CONTINUO:

• Cuando el mejoramiento se concentra en un área específica de la organización, se pierde la

perspectiva de la interdependencia que existe entre todos los miembros de la empresa.

• Requiere de un cambio en toda la organización, ya que para obtener el éxito es necesaria la

participación de todos los integrantes de la organización y a todo nivel.

• En vista de que los gerentes en la pequeña y mediana empresa son muy conservadores, el
Mejoramiento Continuo se hace un proceso muy largo.

• Hay que hacer inversiones importantes

OPEX

Brayan David Damas Pardo

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EXCELENCIA
OPERATIVA
OPEX

La excelencia operacional es la capacidad de la

organización para responder a cualquier cambio,
como una transformación digital, con agilidad. Se
logra cuando una organización incorpora una cultura
de mejora continua (IC) en toda la empresa,
impulsada por las personas, centrada en el cliente y
en la resolución de problemas, que valora y
recompensa a su personal. Una cultura de mejora
continua ayuda a reducir costes y riesgos operativos
y a aumentar los ingresos y la productividad. Pero,
en última instancia, le ayuda a seguir siendo
competitivo y a producir productos innovadores y de
alta calidad para sus clientes.
 OPEX

Metodologías de
Opex
Six Sigma y Lean Manufacturing se consideran
metodologías de mejora de procesos y se enmarcan
dentro de la OPEX. Se aplican a procesos, en un
sentido amplio, ya que pueden ser tanto de
fabricación como productivos en general (logística,
cadenas de suministro, etc.) incluso se pueden
aplicar a los propios procesos de gestión de la
calidad, administrativos, recursos humanos, etc.

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Lean Six Sigma
De forma resumida diríamos que Lean Six Sigma es una
metodología de mejora de procesos que combina dos
técnicas, Lean y Six Sigma.

El principio fundamental de Lean es la eliminación de

residuos, también conocidos como "muda", mientras Six
sigma es un método basado en el análisis de datos y
métricas que examina los procesos repetitivos de las
empresas y tiene por objetivo llevar la calidad hasta niveles
cercanos a la perfección.

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Excelencia Operacional se compone de cuatro categorías principales:

• Estrategia de implementación
• Gestión del rendimiento
• Equipos de trabajo de alto rendimiento
• Excelencia de Proceso
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL OPEX

VENTAJAS
• Reducción de inventarios.
• Conduce a una alta calidad
• Reduce la mano de obra.
• Reduce la cadena de desperdicios.
• Mejora la distribución del trabajo

DESVENTAJAS
• Cambios radicales en el trabajo de producción.
• No se toma como metodología.
 OPEX

Características
• Acortar bandas transportadoras.
• Fijar rutas de producción.
• Eliminar almacenes de inventarios.
• Establece una hoja de materiales con sus puntos de
flujo y abastecimientos.

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3/9/20XX 34

OPEX

GRACIAS