PROYECTOS DE AHORRO DE ENERGIA ft MINERA TAYAHUA, S.A. de C.V. Con e! objetivo de proponer un programa para el uso eficiente y racional de la energia eléctrica, el cual es demandado por la situa- cién energética del pais, ademas de obtener los multiples beneficios que se generan por este programa, Minera Tayahua, S.A. de CM, se acercé al FIDE para realizar un diagnéstico energético en sus MANTECEDENTES. Minera Tayahua, se encuentra localiza- da en el estado ce Zacatecas, en el poblado denominado Terminal de situado @ la altura del kilbmetro 112 de la carretera Saltillo ~ Su actividad es la mineria, obteniéndose principaimente los concentrados de cobre, plomo y zine, produciéndose mensualmente un promedio de 29,281 tonelacias de mineral molico de los cuales 19,298 toneladas son de mineral de Pb-Zn y 9.983 toneladas son de mineral de Cu,Debido alas necesidades especificas de ca- da departamento, los horarios que se consi- deran son los siguientes jer. Turno 7:00 a 15:00 hrs. 20. Turno 45:00 a 23:00 hrs. Ser. Turno 23:00 7:00 hrs. La energia eléctrica es suministrada por la Comisién Federal de Electricidad a una ton- sién de 34.6 kY, con tarifa contratada en HM para la planta de benoficio de mineral y tarifa OM para la mina (unidad de Terminal y Salaverna, respectivamente). Sus pardmetros eléctricos promedio al mes, se presentan @ continuacion: Los sistemas de explotacién son Glory - Hole. Tumbe sobre carga. Corte y relleno con tepetate. Tumbe por subniveles con barrenacién semilarga. Para la implomontacién de alguno de estos sistomas, se utilizan criterios como: la forma y dimensién del cuerpo, e! comportamiento de la geologia estructural, la ley del mineral las caracteristicas de la roca encajonate, la distribucion de valores, la disolucién del sis- tema de minado, la maxima seguridad la pro- ductividad del sistema y los costos de! minado. La secuencia de la etapas de cada método de explotacion, es como sigue’ Parametro Tarifa HM | Tarifa OM EXPLORACION | » KW domanda punta 1,968 = KW domanda base 7,995 | DESARROLLO _ kW demanda facturable 4,076 = ee — passe preparacion | "kWh base eS kWh totales 273,475 I Factor de potencia 96.13 TUMBE Factor de carga 42.92 I Facturacién basica mensual 60,434.28 | REZAGADO ACARREO I PROCESOS DE PRODUCCION. | | TRANsPoRTE Sistemas de explotacion. Debico a la situacién mundial de los precios de los metales, y en general de la mineria, Minera Teyahua eplica los sistemas de ex- piotacién que mejoran su productividad y que disminuyen los costes de produccién. Utili- zando para esto tecnologias avanzadasyy ca- pacitando al personal que aplica y supervi- sa la implementacién de estos métodos do explotacién. En la planta de Beneficio, el proceso de produccién es como sigue: COMBINADOS DE PLOMOY ZINC. Seccién de trituracién. En la planta inicia ol proceso en el circuito de trituracién, recibiendo un material de 8 2 7 de grueso aproximadamente, al cual es depositado en & tolvas de 300 toneladas cada una, las que mediante un alimentador de ban- da alimentan a su vez a una banda general que descarga a una quebradora primaria de quijada. El producto de esta se reduce a 2 1/2 y 9s descargada a una banda transpar- tadora que lo manda a una criba vibratoria. El producto es afinado a un circuito cerrado, 21 50% del producto pasa por una banda trans- portadora a una quebradara y él otra 50% pa- sa por otra quebracora diferente, Los produc- tos de estas dos quebradoras se juntan en una misma banda y retornan a la criba vibratoria. El producto menor a 3/4" es depositado en tol- vas de finos por medio de un carro ‘eparticor. Secoién de molienda Po-Zn- La descarga de las tolvas de fincs es manejada por medio de una banda, !a cual descarga a otra banda que alimenta al molino de 9x9 pies. La pulpa de! molino es mandada, por medio de una bom- ba centrifuga, a un cicién que clasifica la pul- pa para de ahi enviar el fino, por gra- vedad, a las celdas de fotacién del circuito de plomo, y el grueso, también por gravedad, retornarlo al molina que trabaja en circuite ce rrado. Seocién de fictacién.- El producto fino es mandado a unas celdas de flotacion, en este equipo se lleva a cabo la flotacién primaria y agotativa de plomo, el producto primario pasa 2 unas celdas limpiadoras donde a finalmente se dan dos limpias y s¢ 7 Footacién abtiene al concentrado final de plomo. Motenda Titurasion Las colas de las celdas pasan a un des Fredo tanque acondicionador donde. por lluminacisn 3 madio de reactivos, se activa el zinc. Arai El producto de! tanque de acondicio- TOTAL namiento pasa a unas celdas donde se hace el concentrado primario y agotative Por Ultimo, al producto primario se le dan varias limpias en unas celdas limpiacoras para obtener el concentrado tinal El concentrado final de zinc pasa a un tanque espesador. La pulpa, con alto contenido de sdiides, es bombeada a un filtro de tambar, dando un producto final con una humedad me- nor al 10%. Para 8| concentrado de cobre al proceso de Producci6n es el mismo que para el de com- binacion de plome y zinc, CARGA INSTALADA POR SECTORES. De acuerdo al levantamiento de cargas rea- lizado en la planta de Beneficio, la carga ins- talada enlos diferentes sectores es de apro- xmadamente 3,516.09 kW y esta distribuida de la siguiente maneraEn la planta de Mina, la carga instalada en los diferentes sectores es de 1,927.33 kW y esté distribuida de la siguiente forma: zor ue | cone Ms 0.35% EQUIFoS: Compresores de aire Maaeates Meteres vars —; Ventiacsn Teturacion Bonueo Parrlas para jonc uminaolen incandessente eS luminacién fluorescent Lae mixta y ale d TOTAL BIMEDIDAS POTENCIALES DE AHORRO DE ENERGIA ELECTRICA. Control de demanda en horario pico del area de trituracién: En el rea de molienda de material se re- quiere que éste cumpla con cierto tamafio, el cual se le da en el Area de trituracién, la cual cuenta con equipo que cemanda una cantidad importante de kilowatis-hora en ho- ratio pico. La recomendacién fue el paro de esta area, para lo cual era necesario que las tolvas de finos del érea de moiienda contuvieran la cantidad suficiente de mineral triturado para soportar 4.5 horas de paro. Para asegurar que no se registrara la demanda en horario pico, era necesa- 49% id detener el area de trituracion en forma manual de las 17:45 a las 22:15 hrs. Ademds, para asegurar la produc- cién mensual programa- oe da, es necesario traba- jar las 24 hrs del do- mingo y realizar los mantenimientos durante el horario pico, para aprovechar el paro de la linea: aw INSTALADOS ‘er1.é0 Con la aplicacidn de es- ta medida se tienen aho- fros por 265 kW de demanca y $25,347.00 de ahorto en tacturacion mensual Sellado de fugas en las lineas de aire comprimido: Dado que el objetivo principal de un compre- sor es suministrar aire comprimido, es obvio que cualquier pérdida de cualquier cantidad de este aire motiva una disminucién del ren- dimiento del sistema. Como para comprimir aire se necesita consumir energia, al perder aire comprimido por fugas y escapes lo que se pierde en realidad es energia; el costo que representa el aire perdido ouede llegar a ser considerable. Los puntos de fuga ms frecuentes son: val- vulas, juntas de tuberias y mangueras, enchutes rpidos, herramientas neumaticas y equipes. Lo que tiene camo consecuen- cla pérdidas de 767.50 Ib/pulg® Larecomendacién fue la de sellar las fugas, renovando empeques en valvulas y unio- nes de tuberias, sustituyendo valvulas de- fectuosas y dar mantenimiento general a las lineas de aire comprimido, tode esto con personal propio de la planta. Laaplicacion de esta medida tiene ahorros de 45,420.58 kWhimes y $17,243.01 de ahorro en facturacién mensual. Paro en horario pico del compresor No. 4 y del malacate del contratiro 4: El compresor y el malacate se encuentran an el interior de la mina, sin embargo, su alimentacién eléctrica es desde le planta de Beneficio en tarifa HM; por su modo de operacién en conjunto resulta mas conve- niente su alimentacién en tarifa HM que en OM A aplicar la medida de sellado de fugas en la linea de aire camprimico, la capacidad del sistema de aire comprimido aumentard, por lo que en horario punta, ademas de ser un horario en el que la demanda de aire com- primido cisminuye, es tactible detener la ‘operacién del compresor. Para poder detener el malacate durante el ho- ratio punta, es necesario programar los mo- vimientos de la calesa acemas de concient- Zar al personal del buen uso del mismo. La forma de realizar la programacidn de los mo- vimientos de la calesa 2s ceterminando los notarios de Dajadas y subidas del personal minero, asi como los periodas de manteri- miento. La aplicacién de esta medida tiene como resultado un ahorro en demanda de 92 kW, 3,469.06 kWhimes, Sustitucién del lubricante convencional en compresores de mina, con lubricante sintético: En la actualidad existe en e! mercado lubri- cantes sintéticos que recucen en gran medida la friecién entre las piezas mecdnicas a com- paracién de los lubricantes convencionalss. La inversién se jusiifica ya que ademas del ahorro de energia obtenido por disminucién significativa en los gastos de mantenimiento {mano de obra, desgaste de piezas y filtros, tiempos muertos, cambios de aceite cada 8,000 hrs. etc.), en algunos casos se ha ob- servadio un increment en la capacidad de! compresar. Con esta medida se tienen ehorros de 14 kW. en demanda, 564,08 kWh base/mes, 193.08 kWh pico/mes y 8,822.43 kWh en tarifa OM. Cambio de la orientacién de toma de succi6n Ge aire del compresor No. 4: El compresor No. 4 se encuentra encerrado en un cuarto muy pequefo. Durante el fun-cionamiento de éste aumenta la temperatura hasta indices muy elevados, por ejompic, du- rante las medicionas se registré una tempo- ratura promedio de 36°C en el interior dol cuario, mientras que en el exterior existia una temperatura ambiente promedio de 23°C A temperatura mas baja, la densidad del aire aumenta, por lo que para el mismo volumen. la masa Ge aire es mayor. Al succionar e| compresor aire mas denso, por estaramas baja temperatura, comprime mas masa de aire con @| mismo trabajo. Elahorro en consumo es de 414.01 kWh ba- Sustitucién de equipo de bombeo con- vencional por equipo de bombeo de alta oficionei: En base al estudio realizado de las princi- pales bombas existentes en la empresa y en base a mediciones reales de parametros hidraulicos y eléciricos del sistema, se reali- 26 una seleccién de bombas de alta efi- ciencia que pudieran sustituir a las bombas convencionales con una eficiencia demasia- do baja, En elsiguiente cuadro se muastra el cambio propuesto: No. de Bomba convencional Bomba de alta eficiencia Bomba Gasto Carga Polencia_Eficioncia, Gasto Carga | Potencia | Eficiencia 1187.1 223.7 40 378 | 187 240 | 15 69.5 2 217.2 3936 85 365 | 217 420[ 30 70.4 3158.5 546.4 60 26 | 158 590 | 30 70.2 4 697 2493 30 173) 70 310] 7.5 70.0 se/mes y 175.5 kWh pico/mes lo que tiene como consecuencia un ahorro en ‘actura- cidn de $282.16 al mes. De la tabla anterior se observa que con bom- bas de alta eficiencia se ten el mismo gasto y carga, con una potencia menor y una efi- ciencia mayor. De la aplicacin de esta me- dida se tienen ahorros en de- manda por 61.4kW y 19,612 kWh al mes en consumo. Optimizacion del sistema de aire comprimido en compresor No. 3: Durante el estudio se encon- traron dos compresores de la misma caoacidad, sin em- bargo el compresor No. 3 tiene un consumo de ener gia consicerablemente ma- yor que el compresor No. 2. Las causas de esta difaren-cia son debidas principalmente a malas con- diciones de los aditamentos de! compresor No. 3. Amibos compresores estan conectados ala misma red de aire comprimido, elimentanda alos mismos equipos neumaticos necesa- rios para el proceso de tumbe de mineral, por lo que tesricamente deben estar traba- jando a la misma demanda de energia. Con las mediciones realizadas se pudo observar lo siguiente: Equipo KW facturables kWh Compresor No.2 157 Compresor No. 3 197 Larecomendacién fue la realizacién de man- tenimiento preventivo mds frecuente y cam- bio de baleros y mantenimiento al motor dol compresor. Con lo cual se tienen ahorras de 32 kW en demanda y 19,744.50 kWhimes en consumo. Optimizacién del sistema de alumbrado, mediante la sus- titucién de equipo conven- cional por equipo de alta efi- cienci Los gabinetes instalados esta- ban pintades con eemalte blan- co en la parte superior, lo que no permitia que fos luxes pro yectados a esta seccién del ga binete fueran reflojados hacia el Area de trabajo. Con la ins- talacion de reflectores dpticos con pelicula de aluminio aca- bado espejo, can eficiencia del 96% de reflexiOn, se elimina ol 50% de los bulbas y balastros, considerando un beneficio edi cional la disminucién del calor praducido, re- duciendo asi la carga térmica del edificio. También se hizo la recomendacion de susti- luit las lamparas fluorescentes tradicionales por tubos ‘luorescentes ahorradores ce energia. Por ultimo, se recomendo la sustituci6n de lamparas de vapor de mercurio de 400 Watis por lampares de vapor de sogio de alta pre- sidn de 250 Waits. Cabe mencionar que los niveles de iluminacién no cambiaron, ya que los dos tipos de lmparas proporcionan el mismo flujo luminoso: 23,000 limenes. 61,179.85) EStas lémparas se encuentran ubicadas 5.860.470”! minera, donde la luz amarilla que pro- porciona la lampara de vapor de sodio de alia presién no provoca ningun tipo de incon- veriencia, Con la aplicacién de esta medida se tienen ahorros de 12 kW on demanda, 2,561.46 kWh baseimes y 847.12 kWh punta/mes en consumo.iphone tae ook 5516 Best HOECONISO PARA-EL ANORRO DE ENERGIA eLECTRICA Cap Tl Me 2g, ol Aveeno, OF Acontinuacién se muestra la tabla resumen de las medidas aplicadas en Minera Taya- hua, en donde se pueds observer los berefi- cios alcanzados. No. MEDIDA — | tee (CONTROL DE DEMANDA 1 ENHORARO FICC DEL AREA DE TRITURACION LADO DE FUGAS EN LAS LINEAS D= = ARE COMPRINIDO PARO EN HORARIO PICO DEL GOMPRESOR No.4 3. |VDEL MALAGATE DEL CONTRATIRO 4 SUSTITUCION LUBFICANTE: CONVENCIONAL ¢ COMPRESORES POR LUBRICANTE. SINTETIC ‘CAMBIO DE LA OFIENTACIGN [TOMA DE SUCCION DEL COMPRESOA Nod SUSTITUCON DE EQUIPO DE BONBEO CONYENGONAL POR EQuIPO DE EONBEO DE ALTA EFICIENCIA ‘GPTIMIZAGION SISTEMA DE AIRE ‘COMPRIMIDO, EN ‘COMPRESOA No. 3 ‘OPTIMZAGION DEL SISTEMA DE ALUMERADO, 8 MEDIANTE LASUsTiTUGiON | 12.00 DE EQUIPO CONVENCIONAL POR EQUIPO DE AL EFIGIENGA ToTAL KwWh/aiio 92.0 4182372 nNA, 14.00 e140 724.00 2e890400 0.902.36 7640 MCONCLUSIONES. La realizacién de proyectos de ahorro de energia eléctrica en cualquier rama dela in- dusiria es siempre atractivo ya rama minera no es la excepcion. Con el diagnastico ener- gético en Minera Tayahua se encontraron AHORROS 124,206.08 medidas de ahorro que, sin necesidad de in- versién alguna, al aplicarlas se obtionan aho- ros de 357 kW on demanda y 586,675.68 kWh/afic en consumo, representando un INVERSION TSR. Siaiio 8 alles. 04,173.84 NULA INMEDIATA 208 916.12 NULA INMEDIATA e2is9s RUA INMEDIATA 16828 ona aanse 2100.00 170 100,436.00 an 61564 58180 139 11086,004.10 952,021.69 035 ahorro importante an su facturacién Conia implementacién de las otras medidas, se tienen ahorros también importantes en demanda y en consumo, logréndose ahorros en facturacion de $526,668.19 al afio con un tiempo de recuperacion de 0.36 afios