Vicerrectoría Académica

Dirección de Desarrollo Educativo

FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS APLICADAS

Carrera CIENCIAS ECONÓMICAS SECCIÓN CICLO AULA
Asignatura: FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS
03 01-2023 VIRTUAL
Docente titular: JOSÉ ERNESTO LÓPEZ
Docente auxiliar:
Fecha de la asignación:
Unidad de Aprendizaje: ESTUDIO TÉCNICO DEL PROYECTO

Guía para actividades de aprendizaje

DETALLE DE LA ACTIVIDAD

I. ACTIVIDAD: ESTUDIO DE MERCADO

El trabajo a desarrollar durante el presente ciclo tiene como objetivo principal formular y evaluar un proyecto
de inversión, a fin de poner en práctica los conocimientos adquiridos en la presente asignatura; para ello, en
esta ocasión los estudiantes formularan el estudio técnico para el proyecto seleccionado.

II. FORMATO DE ENTREGA

El formato a utilizar para elaborar el documento, debe ser letra arial No. 11 para contenido de texto normal
y No. 10 en tablas. Los márgenes superior e izquierdo deben ser 2.5 cm y los márgenes derecho e inferior
debe ser 2.0 cm. Los títulos y subtítulos principales se escriben en mayúscula y resaltados en negrilla. Favor
seguir un formato numérico para mostrar la secuencia de los contenidos en el desarrollo del trabajo, por
ejemplo: título principal 1.0, subtítulo 1.1, sub-sub título 1.1.1, etc. a lo largo de todo el documento. Además,
no olvidar poner número a todas las páginas del documento.

El documento final integrado se presentará en el orden que se describe a continuación:

1. Portada - reflejar la identificación de la universidad, asignatura, título del proyecto, equipo responsable
con su número de carnet, nombres y apellidos completos, firma y porcentaje de participación (del 0% al
100%) para cada uno, según evaluación realizada por el Coordinador del equipo.
2. Índice – presentar la lista de contenidos a nivel de títulos y subtítulos, deben estar debidamente
numerados en orden secuencial. El índice deben presentarlo en una tabla de contenido automático.
3. Glosario – presentar lista de términos o abreviaturas que se están utilizando en el desarrollo del trabajo,
por ejemplo: UTEC = Universidad Tecnológica de El Salvador.
4. Introducción – reflejar la finalidad del trabajo, descripción de la estructura y contenido del documento
completo, beneficios y usos que puede dársele al trabajo.

1
5. Objetivos del trabajo – resultados del aprendizaje que académicamente esperan lograr con el desarrollo
del trabajo.
6. Identificación del proyecto
6.1 Diagnóstico de las necesidades u oportunidades de inversión
6.2 Problema principal
6.3 Selección del Proyecto
6.4 Importancia y Justificación del proyecto
6.5 Alcance del proyecto
6.6 Objetivos del proyecto
7. Estudio de mercado
7.1 Descripción del producto
7.2 Análisis de la demanda
7.3 Análisis de la oferta
7.4 Análisis de precios
7.5 Análisis del sistema de comercialización
8. Estudio Técnico
8.1 Tamaño y localización del proyecto
8.2 Diseño del producto
8.3 Sistema y proceso de producción
8.4 Requerimientos del sistema de producción
8.4.1 Materia prima, materiales y suministros
8.4.2 Maquinaria y tecnología
8.4.3 Mobiliario y equipo
8.4.4 Mano de obra
8.4.5 Instalaciones y distribución en planta
8.5 Estándares de producción y consumo
9. Conclusiones – deben formularse en función del contenido desarrollado de acuerdo con situaciones
puntuales de gran relevancia.
10. Recomendaciones – deben formularse en función de las conclusiones vertidas
11. Bibliografía – referencias de libros de texto que refleje al menos el título completo del libro, el nombre
del autor y la edición, revistas especializadas, páginas web, etc.
12. Anexos – deben estar referenciados en el cuerpo del documento y numerados en orden correlativo.
Estos pueden ser formatos, matrices u otros instrumentos utilizados para el desarrollo del trabajo.

III. OBJETIVO (COMPETENCIA)

El objetivo es formular el estudio de técnico del proyecto de inversión
FECHA DE ENTREGA
El trabajo desarrollado deberá ser presentado en la misma fecha del tercer examen parcial, para ello se le
proporcionará un link en el aula virtual de apoyo para que el Coordinador del equipo de proyecto pueda subir
el documento en un solo archivo en formato PDF.

2
IV. EXPLICACIÓN DE LA TAREA
El trabajo práctico, será desarrollado atendiendo la siguiente estructura y contenido:
1. Estudio Técnico

1.1 Tamaño y localización del proyecto

1.1.1 Tamaño
El tamaño del proyecto se puede definir en función de su capacidad de producción de bienes o
prestación de servicios, durante un período de tiempo determinado; tomando en cuenta siempre
buscar un tamaño óptimo, es decir el que asegure la más alta rentabilidad desde el punto de vista
privado o la mayor diferencia entre beneficios y costos sociales.

Por ejemplo, en el proyecto “Producción y comercialización de una nueva línea de muebles

decorados tipo colonial” la capacidad instalada es suficiente para una producción de 10 mil
muebles por año.

Para determinar el tamaño óptimo del proyecto, es necesario analizar las siguientes variables:
a. Dimensiones del Mercado
De acuerdo con el segmento del mercado que se obtuvo mediante el estudio de mercado, se
determina la cantidad de productos a producir y así el tamaño de la planta, se puede también basar
tanto en la demanda presente como en la futura.
b. Capacidad de Financiamiento
Esta Segunda variable que condiciona el tamaño del proyecto es la capacidad de financiamiento de
los gestores del proyecto; hay que tener en cuenta que el proyecto no solo se puede desarrollar con
recursos propios, sino que también es posible acudir a las diferentes fuentes de financiamiento que
propone el sector financiero del país, pero siempre teniendo en cuenta las siguientes
consideraciones:
Cuando los recursos propios y los financiados no son suficientes para atender las exigencias del
tamaño mínimo a producir, se hace imposible la implementación y operación del proyecto.
c. Tecnología Utilizada
Esta otra variable condicionante del tamaño tiene que ver con ciertos procesos y equipos
tecnológicos utilizados. De acuerdo a las tecnologías los procesos pueden ser artesanales,
mecanizados, automatizados e incluso robotizados, con lo cual se podrá tener diferentes volúmenes
de producción dependiendo que tiempo de tecnología se utilice.
d. Disponibilidad de Insumos
Esta otra variable determinante del tamaño obliga realizar un analizar la oferta actual y futura de los
insumos más importantes, con el fin de conocer a corto y largo plazo su existencia; además se
debe evaluar la posibilidad de emplear insumos sustitutos si el proyecto lo permite.
Por lo tanto, se debe tener seguridad de conseguir las materias primas en cualquier momento para
darle confiabilidad al proyecto y así poder definir con toda seguridad su tamaño.

3
e. La distribución Geográfica del Mercado
De igual forma, se debe tener en cuenta la ubicación geográfica de los consumidores y / clientes del
proyecto, para pensar en:
(i)Una sola unidad productiva para atender todo el mercado, (ii) Varias unidades de producción,
ubicadas en diferentes zonas geográficas para atender las necesidades de cada una y (iii) una
unidad productiva central y varias unidades periféricas de menor tamaño para cubrir con las
exigencias del mercado en las diferentes zonas.

Además de las variables antes expuestas, es necesario considerar las variables estacionales que
tienen que ver con el comportamiento de la demanda de los insumos principales en el trascurso del
año, provocada por períodos de lluvia o sequía; también las marcadas por las festividades
tradicionales, como por ejemplo la semana santa y la navidad entre otras.

1.1.2 Localización del proyecto

La localización tiene por objeto analizar los diferentes lugares donde es posible ubicar el proyecto,
con el fin de establecer el lugar que ofrece los máximos beneficios, los mejores costos, es decir en
donde se obtenga la máxima ganancia, si es una empresa privada, o el mínimo costo unitario, si se
trata de un proyecto social.

Para la macro localización, se debe analizar en estas zonas a seleccionar, las que ofrezca las
mejores condiciones con respecto a:
• Ubicación de los consumidores o • Normas y regulaciones específicas
usuarios • Tendencias de desarrollo de la región
• Localización de M.P. y demás insumos • Condiciones climáticas, ambientales,
• Vías de comunicación y medios de suelos...
transporte • Interés de fuerzas sociales y
• Infraestructura de servicios públicos comunitarias.
• Políticas, planes o programas de
desarrollo

Existen técnicas cuantitativas y cualitativas, en donde se tiene en cuenta los factores anteriormente
expuestos, a los cuales se les asigna un valor numérico, de acuerdo a los mejores beneficios que
ofrece al proyecto en la localización, esto se hace dentro de una escala común para todos los
factores, por ejemplo en el proyecto “Producción y comercialización de una nueva línea de
muebles decorados tipo colonial”, se usa una escala de calificaciones de 0 a 10 y el sitio que se
seleccionará, para la realización del proyecto, será aquel que obtenga la mayor puntuación
ponderada, dentro de las tres zonas evaluadas según se muestra a continuación:
ESCALÓN SANTA ELENA VIÑA DEL MAR
CRITERIO PESO
CALIF. C.P. CALIF. C.P. CALIF. C.P.
1. Vías de acceso 0.20 10 2.0 10 2.0 8 1.6
2. Costo de fletes 0.20 9 1.8 7 1.4 7 1.4
3. Cercanía a proveedores y
0.20 9 1.8 9 1.8 9 1.8
clientes
4. Seguridad de la zona 0.30 9 2.7 9 2.7 10 3.0
5. Disponibilidad de mano
0.10 8 0.8 7 0.7 6 0.6
de obra
Totales 1.00 9.1 8.6 8.4

4
Según los resultados de la evaluación de alternativas de localización del proyecto, se determina que
la zona que mejor cumple con los factores locacionales evaluados es la zona de la colonia escalón
(ciudad del encanto).
Para que visualmente sea entendida la ubicación del proyecto geográficamente, es necesario figurar
una macro localización y la micro localización

La macro localización consiste en evaluar el sitio que ofrece las mejores condiciones para la
ubicación del proyecto, en el país o en el espacio rural y urbano de alguna región. Es decir la
ubicación en el mapa es de tipo general. Por ejemplo, en el proyecto “Producción y
comercialización de una nueva línea de muebles decorados tipo colonial” la macro localización
es como se muestra a continuación:

La marca verde indica la ubicación

geográfica del proyecto

La micro localización, que es la determinación del punto preciso donde se construirá la empresa
dentro del departamento de San Salvador y en ésta se hará la distribución de las instalaciones en el
terreno elegido.
Existen ciertos factores que determinan la ubicación, los cuales son llamados fuerzas locacionales,
que influyen de alguna manera en las inversiones del proyecto, y de las cuales se puede evaluar,
por lo que, para la micro localización, se tendrán en cuenta los siguientes factores:
• Disponibilidad y Costos de Recursos: Mano de obra, materias primas, servicios y
comunicaciones.
• Costos de trasporte de insumos y de productos, por ejemplo, los costos de transferencia a la
cuenta de fletes: Comprende la suma de costos de transporte de insumos y productos.
• Otros Factores: Ubicación de la competencia, limitaciones tecnológicas y consideraciones
ecológicas.
UBICACIÓN
DEL
PROYECTO

5
1.2 Diseño del producto

El diseño del producto se puede definir al producto desde un aspecto sico-social donde a
la persona le mejora su imagen, su estatus, su exclusividad y vanidad. También se puede decir que
el producto representa a la empresa donde se muestra la imagen y la calidad, siempre con el fondo
de satisfacer las necesidades de los consumidores. Es aquello que hace que sea llamativo para los
consumidores.

Diseño preliminar del producto

Esta etapa se relaciona con el desarrollo del mejor diseño para la idea del nuevo producto. Cuando
se aprueba un diseño preliminar, se puede construir un prototipo o prototipos para someterlos a
pruebas adicionales y análisis.

En el diseño preliminar se toma en cuenta un gran número de compensaciones entre costo, calidad
y rendimiento del producto. El resultado debe ser un diseño de producto que resulte competitivo en
el mercado y que se pueda producir operaciones. Los objetivos de diseño son, por supuesto, difíciles
de satisfacer.

Como resultado de la selección del producto, solamente se define su esqueleto. El diseño preliminar
del producto entonces identifica por completo el producto.

Durante el diseño preliminar del producto, se tomarán varias decisiones de comparación. El producto
contendrá muchos componentes y cada uno de los ellos influye tanto en el costo como en el
rendimiento. Más aún, el tamaño podría ser un problema si se supone que el producto debe caber
a largo en espacios pequeños.

Durante el diseño preliminar todas las decisiones de compensación deben basarse en el objetivo del
diseño: un producto con un precio cuyo rendimiento sea superior. Como parte del diseño preliminar
es probable que se construya un laboratorio para probar la integración y desempeño de los
componentes. Si las pruebas tienen éxito, se harán dibujos de diseño preliminar.

Construcción del prototipo

La construcción del prototipo puede tener varias formas diferentes. Primero, se pueden fabricar
artesanalmente varios prototipos que se parezcan al producto final.

Por ejemplo, en el proyecto

“Producción y
comercialización de una
nueva línea de muebles
decorados tipo colonial” los
prototipos de los muebles
nuevos se elaboran haciendo
uso de material de durapax,
tal como se muestra en las
figuras.

6
Pruebas
Se prueba el desempeño Técnico del producto en los prototipos, se pueden construir varios
prototipos y se les prueba de manera extensa antes que se apruebe el diseño definitivo del producto.
Los cambios de ingeniería que se inician como resultado de las pruebas en los prototipos incorporan
entonces al diseño final.

Diseño definitivo del producto

Durante la fase de diseño definitivo, se desarrollan dibujos y especificaciones para este producto.
Como resultado de las pruebas en los prototipos se pueden incorporar ciertos cambios al diseño
definitivo. Cuando se hacen cambios, el producto puede someterse a pruebas adicionales para
asegurar el desempeño del producto final. La atención se enfoca entonces en la terminación de las
especificaciones de diseño para que se pueda proceder con la producción.

En esta etapa se debe describir la composición del producto, cuáles son las partes principales,
funcionabilidad, tamaño, materiales utilizados, etc.

Por ejemplo, en el proyecto “Producción y comercialización de una nueva línea de muebles

decorados tipo colonial”, los muebles son fabricados de madera de caoba y cedro, tela a base de
lana de llama, esponja suiza y soportes de aluminio. Algunos de los diseños definitivos de los
muebles son como se muestran en las siguientes fotografías.

1.3 Proceso de producción

El proceso de producción es el conjunto de actividades orientadas a la transformación de recursos
o factores productivos en bienes y/o servicios. En este proceso intervienen la información y la
tecnología, que interactúan con personas. Su objetivo último es la satisfacción de la demanda. Los
factores de producción son trabajo, recursos y capital que aplicados a la fabricación se podrían
resumir en una combinación de esfuerzo, materia prima e infraestructura.
De acuerdo con los sistemas de producción a implementar, existen 4 tipos de producción, los cuales
se detallan a continuación:
a. Producción bajo pedido: Se fabrica un producto a la vez y cada uno es diferente, no hay dos
iguales, por lo que se considera un proceso de mano de obra intensiva.
b. Producción por lotes: Se produce una pequeña cantidad de productos idénticos. Podría
considerarse como un proceso de producción intensivo en mano de obra.
c. Producción en masa: Manufactura de cientos de productos idénticos, por lo general en una línea
de fabricación. Generalmente, gran parte de cada tarea se halla automatizada.

7
d. Producción continua: permite fabricar muchos miles de productos idénticos y, a diferencia de
la producción en masa, en este caso la línea de producción se mantiene en funcionamiento 24
horas al día, siete días a la semana. el proceso de producción es altamente automatizado y
requieren pocos trabajadores.

Asimismo, de acuerdo a la tecnología utilizada en proyecto, los procesos de producción pueden ser:
a. Proceso artesanal: es un proceso manual donde no se requiere el uso de tecnología sofisticada
si no el uso de las materias primas, máquinas y herramientas. Por lo general es realizado en un
pequeño taller familiar, por ejemplo: alfarería, carpintería, herrería, bordado, cerámica, etc.
b. Proceso mecanizado: un proceso de fabricación que comprende un conjunto de operaciones de
conformación de piezas mediante remoción de material, por lo general se realiza a partir de
productos semielaborados. Los productos obtenidos pueden ser finales o semielaborados que
requieran operaciones posteriores.
c. La mecanización, se entiende habitualmente como cualquier operación realizada sobre una masa
de material para darle forma, mediante acciones mecánicas, o sea: arrancar, estirar, doblar,
encoger, curvar, marcar, quemar, etc. Y habitualmente para cada una de estas, existe una
tecnología, máquinas, procesos, software y oficios diferentes. La mecanización tal y como se
concibe hoy día, la conforma el hombre y la máquina.
d. Proceso automatizado: Es una serie de pasos para desarrollar un trabajo, producto o cosa sin
necesidad de la intervención del hombre. En pocas palabras son programas que realizan
operaciones como cortes de precisión de alguna pieza, dispensar información, efectivo, trámites
de pago, etc. En resumen, son máquinas las que operan sin la presencia física de personas.
e. Proceso robotizado: Los procesos robotizados se integran en las líneas de producción
complejas que se pueden gestionar a través de los oportunos paquetes de software y a través de
aplicaciones creadas expresamente.
En la producción industrializada los procesos robotizados reducen al mínimo las variaciones de
costo en la fabricación de los productos, el proceso robotizado reduce los tiempos de fabricación
y genera certeza en los plazos de entrega; asimismo, el sistema de producción robotizado ofrece
flexibilidad para adaptarse a los requerimientos y diseños del cliente, además genera menos
polución en el proceso productivo debido a la disminución de los ruidos, los escombros y las
mermas respecto de los procesos tradicionales.
El equipo de proyecto establecerá que tipo de proceso que utilizará para la producción de los bienes
o servicios.

1.3.1 Flujos de proceso

Un flujo de proceso es la representación gráfica de un proceso. Cada paso del proceso es
representado por un símbolo diferente que contiene una breve descripción de la etapa de proceso.
Los símbolos gráficos del flujo del proceso están unidos entre sí con flechas que indican la dirección
de flujo del proceso.
El diagrama de flujo ofrece una descripción visual de las actividades implicadas en un proceso de
producción mostrando la relación secuencial ente ellas, facilitando la rápida comprensión de cada
actividad y su relación con las demás, el flujo de información y los materiales, las ramas en el
proceso, la existencia de pasos repetitivos, el número de pasos del proceso, las operaciones de
interdepartamentales… Facilita también la selección de indicadores de proceso.

8
 Simbología ASME y su significado.

Por ejemplo, en el proyecto “Producción y comercialización de una nueva línea de muebles

decorados tipo colonial”, el proceso de producción se muestra en el siguiente diagrama:
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCION DE MUEBLES
Actual No. 11
RESUMEN # Tpo
Operaciones 7 220 Empienza: 12-01-2017
Transporte 6 2294 Termina: 31-05-2017
Controles 2 12 Elaborado por: JJC
Esperas Fecha: 12-01-2017
Almacenamiento
TOTAL 2526

Descripciòn Actividades Op. Trp. Ctr. Esp. Alm. Tiempo (s)

1 Llega orden de pedido 110
2 Jefe de producción inspecciona pedido 3
Asigna transporte para traer materia prima a planta de
3 90
producción
4 Montacargas se dirige al área de bodega a retriar material 4
5 Selecciona pallets con los materiales 2
6 Se dirige al camion con el pallets de materiales 5
7 Descarga material en camión 10
8 Se dirige a la planta de producción 7
9 Descarga materiales en planta de produccion 2
10 Se rertira de la planta de producción 8
11 Obreros clasifican materiales 107
12 Inspeccionan cantidades y calidad de material 9
13 Elabora plan de producción 3
14 Transforma material en producto terminado 6
15 Retira producción terminada 2160
TOTAL 2526

Dependiendo el tipo de proyecto y proceso a diagramar, el equipo de proyecto puede hacer uso de
otras simbologías, por ejemplo, la simbología ANSI que se muestra en Anexo 4

9
1.3.2 Insumos, materiales y suministros
Los insumos son elementos que representan fracciones de consumo en la elaboración de un
producto, entiéndase como producto, todo aquello que se produce para un determinado fin. Los
insumos, materiales y suministros son los bienes y servicios que incorporan al proceso productivo
las unidades económicas y que, con el trabajo de los obreros y empleados y el apoyo de las
máquinas, son transformados en otros bienes o servicios con un valor agregado mayor.

Por ejemplo, en el proyecto “Producción y comercialización de una nueva línea de muebles

decorados tipo colonial”, los insumos, materiales y suministros utilizados son los siguientes:

INSUMOS MATERIALES SUMINISTROS

• Pegamento • Madera • Energía eléctrica
• Tela • Hierro • Combustible
• Pintura • Aluminio • Información
• Espuma
• Algodón

El equipo de proyecto debe describir las características, cantidades y especificaciones técnicas de

cada insumo, material o suministro requerido para la producción del bien o del servicio.
1.3.3 Mano de obra directa e indirecta
La obra de mano directa es aquella involucrada de forma directa en la fabricación del producto
terminado. Se trata de un trabajo que puede asociarse fácilmente al bien en cuestión. Es decir, es
la fuerza laboral que se encuentra en contacto directo con la fabricación de un determinado producto
que tiene que producir el proyecto.

La mano de obra indirecta es la fuerza laboral que no se encuentra en contacto directo con el proceso
de la fabricación de un determinado producto que tiene que producir el proyecto, pero está
relacionado con el mismo.

Por ejemplo, en el proyecto “Producción y comercialización de una nueva línea de muebles

decorados tipo colonial”, la mano de obra directa e indirecta en la producción es como se detalla
a continuación:

MANO DE OBRA DIRECTA CANTIDAD MANO DE OBRA INDIRECTA CANTIDAD

• Coordinador General del
• Carpinteros 4 1
proyecto
• Coordinadores de
• Ebanistas 2 3
componente
• Tapiceros • Especialistas 3
• Supervisores 2
4 • Bodegueros 2
• Comprador/pagador 1

El equipo de proyecto debe definir el perfil de cada uno de los puestos requeridos

10
1.3.4 Tecnología, maquinarias, equipo y mobiliario
Se refiere al conjunto de máquinas, dispositivos, equipos, software y muebles que se necesitan para
llevar a cabo el proceso de producción.

Aspectos a considerar para la adquisición de maquinaria y equipo:

a. Proveedor: Se requiere para la presentación formal de las cotizaciones.
b. Precio: Se utiliza en el cálculo de la inversión inicial.
c. Dimensiones: Determinar la distribución de la planta.
d. Capacidad: Balancear para no comprar capacidad ociosa o provocar cuello de botella
e. Flexibilidad: Equipos capaces de realizar operaciones y procesos con cambios físicos, químicos
o mecánicos en distintos niveles.
f. Mano de obra necesaria: Costo de la mano de obra directa y el nivel de capacitación que se
requiere
g. Costo de mantenimiento: sirve para calcular el costo anual del mantenimiento
h. Consumo de energía eléctrica: se utiliza para calcular este tipo de costos. Se indica en una
placa que traen todos los equipos, para señalar su consumo en watts/hora.
i. Infraestructura necesaria: Algunos equipos requieren alguna infraestructura especial (por
ejemplo, alta tensión eléctrica)
j. Equipos auxiliares: Hay máquinas que requieren aire a presión, agua fría o caliente, y
proporcionar estos equipos adicionales es algo que queda fuera del precio principal.
k. Costo de los fletes y de seguros: Debe verificarse si se incluyen en el precio original o si debe
pagarse por separado y a cuánto ascienden.
l. Costo de instalación y puesta en marcha: Se verifica si se incluye en el precio original y a
cuánto asciende.
m. Existencia de refacciones en el país: Hay equipos, sobre todo los de tecnología avanzada,
cuyas refacciones solo pueden obtenerse importándolas.

Por ejemplo, en el proyecto “Producción y comercialización de una nueva línea de muebles

decorados tipo colonial”, la tecnología, maquinarias, equipo y mobiliario requerido para la
producción es como se detalla a continuación:

Tecnología Maquinarias Equipo y Mobiliario

herramienta
• Sistema de succión • Sierras eléctricas • Cepillo helicoidal • Mesas
• Generación de alta
• Lijadoras • Serrucho • Tarimas
frecuencia
• Automatización para el • Secadores de • Bancos de
• Destornilladores
ensamblado madera trabajo
• Sistema de lubricación • Barnizadoras • Engrapadora
automática automáticas industrial
• Enchapadoras • Martillos
• Máquina de coser
• Troqueladora
industrial
El equipo de proyecto deberá establecer los requerimientos, cantidades y especificaciones técnicas
que deben cumplir para ser adquiridos.

11
1.3.5 Instalaciones y distribución en planta
Proporciona condiciones de trabajo aceptables y permite la operación más económica, a la vez que
mantiene las condiciones óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores. La distribución en
planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento,
equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc.

Distribución por posición o componente fijo. El material permanece en situación fija y son los
hombres y la maquinaria los que confluyen hacia él. Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios,
barcos. torres de tendido eléctrico, etc. Ejemplo de un esquema de distribución fija es el siguiente:

ELEMENTO PRINCIPAL

Distribución por proceso. Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.
Los puestos de trabajo se sitúan por funciones homónimas, El material se desplaza entre puestos
diferentes dentro de una misma sección. Ejemplo: Taller de fabricación mecánica, en el que se
agrupan por secciones: tornos, fresadoras, taladradoras....

Ejemplo de un esquema de distribución en planta por proceso es el siguiente:

PRODUCTO
TERMINADO

MATERIA
PRIMA

Distribución por producto. El material se desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mínima
cantidad del mismo (no necesidad de componentes en stock) menor manipulación y recorrido en

12
 transportes, a la vez que admite un mayor grado de automatización en la maquinaria (Líneas de
producción, producción en cadena) y los puestos de trabajo se ubican según el orden implícitamente
establecido en el diagrama analítico de proceso.

Ejemplo de un esquema de distribución en planta por producto es el siguiente:

OPERACIONES DEL PRODUCTO

MATERIA
PRIMA
PRODUCTO
TERMINADO

Por ejemplo, en el proyecto “Producción y comercialización de una nueva línea de muebles

decorados tipo colonial”, la distribución en planta del proyecto es como se muestra a continuación:
Producción

Empacado
Bodega de

terminado
producto

Despacho
Área de

Almacén
Entrada
Almacén

La distribución del área de producción por tipo de producto es como se muestra a continuación:

13
 Despacho
La línea de fabricación “A” son muebles de sala, la línea de fabricación “B” son juego de comedor y
la línea de fabricación “C” son armarios exclusivos.

1.3.6 Estándares de producción y consumo

Un estándar de fabricación es la producción media que debe producir el proyecto, lo que hace que
la mayoría de los productos sean idénticos. Estándar en la normatividad se refiere a ciertas normas
a cumplir ya sean internas o externas al momento de producir.

Estándar en los procesos de producción significa que el proceso que utilizan para producir es el
mismo. En síntesis, estándar significa = igual, o sea que son productos estandarizados y por tanto
no existen disparidades en los mismos.

Un estándar sirve de patrón, modelo o punto de referencia para medir o valorar cosas de la misma
especie. Un estándar es un prototipo establecido por consenso, aprobado por un cuerpo reconocido,
y que ofrece reglas, guías o características para que se use repetidamente.

Los estándares de producción se pueden establecer por cantidad de productos fabricados por una
persona o equipo de trabajo en una unidad de tiempo. Por ejemplo, en el proyecto “Producción y
comercialización de una nueva línea de muebles decorados tipo colonial”, el estándar de
producción es “dos juegos de sala por día laboral del equipo de trabajo”, obviamente que este
estándar determinarlo fue un proceso de competencia y evaluación continua en el proyecto un
periodo de tres meses, a fin de garantizar la forma, calidad y eficiencia en el manejo y utilización de
los recursos con la capacidad instalada disponible en el proyecto.

De igual forma, los estándares de consumo se determinan en función de la cantidad de recursos

necesarios a utilizar o consumir para producir un bien o un servicio.

Por ejemplo, en el proyecto “Producción y comercialización de una nueva línea de muebles

decorados tipo colonial”, uno de los estándares de consumo utilizados es “dos pliegos de dos

14
metros cuadrados de esponja de 10 cms de grosor, para la fabricación de un sillón tipo colonial” y
así existen estándar de consumo por cada material, insumo o suministro requerido en el proceso.

Para efectos del caso práctico, el equipo de proyecto debe establecer el estándar de producción y
de los consumos en cada uno de los productos que van a producir. En Anexo 5, se muestran algunas
fórmulas utilizadas para establecer estándares.

15
 ANEXO 1
Universidad Tecnológica de El Salvador
Facultad de Informática y Ciencias Aplicadas
Escuela de ciencias aplicadas

ENCUESTA
Presentación
Somos estudiantes de la Universidad Tecnológica de El Salvador y estamos realizando una práctica académica para la
formulación y evaluación de proyectos, por tal razón la presente encuesta tiene como finalidad recopilar información para
elaborar un diagnóstico de necesidades de inversión de la empresa “Arte Colonial S.A de C.V” de Ciudad del encanto en
El Salvador, con lo cual se podrá formular un proyecto para la solución del problema principal.

Datos del encuestado

Cargo :
Grado académico :
Tiempo de trabajar en el negocio :

Indicaciones
Favor marcar con una equis “X” la casilla que más se aproxime a la respuesta que usted considera correcta de acuerdo a
la situación problemática planteada en este momento en la empresa.
Respuestas
Problema
No Problema Problema
No. Situación problemática de
significa de baja de alta
moderada
problema gravedad gravedad
gravedad
1 Productos poco atractivos para los consumidores
2 Insuficiente número de máquinas para la producción
3 Alto índice de desperdicio
4 Diseños de productos poco atractivos
5 Tecnología obsoleta
Alto índice de quejas de los clientes por fallas de
6
fábrica
7 Mano de obra no calificada
8 Inexistencia de exportación de productos
9 Equipo de reparto insuficiente
10 Carencia de parqueo para los clientes
Infraestructura insuficiente e inadecuada para el flujo
11
de operaciones del negocio
12 Instalaciones inseguras
13 Reducido portafolio de productos
Procesos de producción no amigables con el medio
14
ambiente
15 Carencia de un plan de expansión del negocio
16 Inexistencia de alianzas estratégicas comerciales
17 Déficit en la cobertura de mercado
Desaprovechamiento de oportunidades de expansión
18
del negocio
Inexistencia de campañas de publicidad para los
19
productos
Incumplimiento de pedidos por falta de capacidad
20
instalada
Etc.

16
 ANEXO 2

TABULACIÓN DE RESULTADOS DE LA ENCUESTA

No. Problemas de alta gravedad Cantidad de respuestas %

Análisis:
_________________________________________________________________________________

No. Problemas de moderada gravedad Cantidad de respuestas %

Análisis:
_________________________________________________________________________________

No. Problemas de baja gravedad Cantidad de respuestas %

Análisis:
_________________________________________________________________________________

17
ANEXO 3

18
ANEXO 4

19
ANEXO 5

20