New Doc 1.5.2

Curso Integrador I
Carrera Ingeniería Industrial
Análisis del Caso Empresa INDUMIL PERÚ – Avance S05
Integrantes
Ramos Roman, Carlos Claudio (U18211044)
Reyes García, Carlos Alexander (1531635)
Rojas Francia, Joel Edgardo (U17210011)
Sauñe Quispe, Victor Rafael (U17106951)
Seminario Alcas, Oliver Francisco (0630276)
Docente
Jose Luis Solorzano Vera
Lima, Perú
Ciclo
2021 – I
CASO INDUMIL 2
Mejorar el rendimiento y comercialización de Equipos de protección Personal de

bioseguridad para la empresa 1Indumil durante el periodo de emergencia sanitaria
nacional
Universidad Tecnológica del Perú

Ingeniería Industrial
Curso Integrador I
CASO INDUMIL 3
Carlos Ramos, Carlos Reyes, Joel Rojas, Victor Sauñe y Oliver Seminario.
2021.
CASO INDUMIL 4
Copyright © 2021 por Carlos Ramos, Carlos Reyes, Joel Rojas, Victor Sauñe y Oliver
Seminario. Todos los derechos reservados.
CASO INDUMIL 5
Dedicatoria
Escribe en esta página a quién dedicas tu trabajo. Esta página suele utilizarse para tesis, trabajos
de grado o trabajos de investigación que tuvieron una investigación extensa. Si tu trabajo es un
ensayo corto o simple, la dedicatoria no es necesaria en absoluto.
CASO INDUMIL 6
Agradecimientos
Escribe en esta página a quién dedicas tu trabajo. Esta página suele utilizarse para tesis,
trabajos de grado o trabajos de investigación que tuvieron una investigación extensa. Si tu
trabajo es un ensayo corto o simple, la dedicatoria no es necesaria en absoluto.
CASO INDUMIL 7
Resumen
La empresa INDUMIL PERU SA es una de las empresas de derecho público interno con
actividades industriales esenciales para la defensa nacional y entre otras actividades
gubernamentales. La producción y comercialización de EPPs de bioseguridad representa un gran
desafío, ya que antes solo se dedicaban a la comercialización municiones, pero hoy en día se
encargarán de la fabricación de EPPs de bioseguridad ante la crisis mundial actual de pandemia
en la que estamos. Por ello, se le han solicitado a un grupo de estudiantes de la carrera de
ingeniería de la Universidad Tecnológica del Perú para la investigación y aplicación de los
conocimientos necesario para mejorar el rendimiento y comercialización de Equipos de
protección Personal de bioseguridad (mascarillas, protectores faciales, mamelucos descartables,
mandiles descartables, cubre cabello, cubre zapato, guantes, lentes de seguridad). Para ejecutar
dicha investigación en cuanto al marco teórico se han revisado conceptos de producción
orientados a la planificación, ya sea por el uso de empaques, uso maquinarias, distribución de
almacenes de materia prima y productos terminados.
Palabras clave: Bioseguridad, EPP, Indumil, Pandemia, Producción, UTP, Industrial.

CASO INDUMIL 8
Abstract
The company named INDUMIL PERU SA is an internal public law firm with essential
industrial activities for national defense and other governmental activities. The production and
commercialization of biosafety PPE represent a great challenge, since before they were only
dedicated to the commercialization of ammunition, but today they will be in charge of the
manufacture of biosafety PPE of the current global pandemic crisis we are facing. For this
reason, a group of engineering students from the Universidad Tecnológica del Perú has been
requested to research and apply the necessary knowledge to improve the performance and
commercialization of Personal Protective Equipment for biosafety (surgical masks, face shields,
disposable coveralls, disposable aprons, medical caps, shoes covers, gloves, safety goggles). To
carry out this research in terms of the theoretical framework, production concepts oriented to
planning have been reviewed, either by the use of packaging, use of machinery, distribution of
raw material warehouses, and finished products.
Keywords: Biosafety, Indumil, Pandemic, PPE, Production, UTP, Industrial.

CASO INDUMIL 9
INDICE DE CONTENIDO
Lista de tablas................................................................................................................................15
Lista de ilustración.........................................................................................................................16
I. Análisis del caso......................................................................................................................17
II. Objetivos..................................................................................................................................17
2.1. Objetivo General............................................................................................................17
2.2. Objetivos específicos.....................................................................................................17
III. Producto a producir e importar................................................................................................18
3.1. Mascarillas.....................................................................................................................18
3.1.1. Características....................................................................................................19
3.1.2. Propiedades........................................................................................................20
3.2. Protectores Faciales........................................................................................................20
3.2.2. Propiedades........................................................................................................21
3.3. Mamelucos Descartables................................................................................................22
3.3.2. Propiedades........................................................................................................22
3.4. Mandiles Descartables...................................................................................................23
3.4.1. Características:...................................................................................................23
3.4.2. Propiedades........................................................................................................23
3.5. Cubre Cabello.................................................................................................................24
3.5.2. Propiedades........................................................................................................25
3.6. Cubre Zapatos................................................................................................................26
3.6.2. Propiedades........................................................................................................26
3.7. Guantes 27
3.7.2. Propiedades........................................................................................................28
3.8. Lentes de Seguridad.......................................................................................................28
CASO INDUMIL 10
3.8.2. Propiedades........................................................................................................29
IV. Productos sustitutos y complementarios.................................................................................29
4.1. Productos Sustitutos...........................................................................................29
4.2. Productos complementarios...............................................................................30
4.2.1. Clasificación de los equipos de protección personal (EPP)...............................30
4.2.1.1 Categoría I: Riesgos mínimos............................................................................30
4.2.2.1 Categoría II: Riesgos medios - altos..................................................................31
4.2.3.1 Categoría III: Riesgos mortales o irreversibles.................................................31
4.3. Tipos de Protección...........................................................................................32
4.3.1. Protección para la cabeza...................................................................................32
4.3.2. Protección para los pies.....................................................................................33
4.3.3. Protección para los ojos y cara..........................................................................33
4.3.4. Protección para las manos.................................................................................33
4.3.5. Protección respiratoria.......................................................................................34
4.3.6. Protección para oídos.........................................................................................34
4.3.7. Protecciones anticaídas......................................................................................34
4.3.8. Protección solar.................................................................................................35
4.4. Certificaciones internacionales para la EPP......................................................35
4.4.1. Sai Global:.........................................................................................................35
4.4.2. BSI:....................................................................................................................35
4.4.3. INSPEC:............................................................................................................36
4.5. Nanotejidos y nanofibras – Materiales innovadores para combatir el covid 1936
V. Materias Primas: Características, propiedades físicas y químicas..........................................38
5.1. Polipropileno..................................................................................................................38
5.1.1. Propiedades Físicas............................................................................................38
5.1.2. Propiedades químicas........................................................................................39
5.1.3. Tipos de tela no tejida de polipropileno............................................................39
5.2. Policarbonato..................................................................................................................40
5.2.1. Propiedades Físicas:...........................................................................................40
5.3. Tela no tejida spunbond.................................................................................................41
CASO INDUMIL 11

5.4. Nitrilo 42
5.4.1. Propiedades Físicas..............................................................................................42
5.4.2. Propiedades químicas..........................................................................................42
VI. Insumos43
6.1. Clip nasal de aluminio....................................................................................................43
6.2. Elástico de Nylon...........................................................................................................44
6.3. Hilo de poliéster.............................................................................................................44
6.4. Elástico de poliéster.......................................................................................................45
6.5. Cloro 46
6.6. EDTA 46
VII. Maquinaria para la producción..................................................................................47
7.1. Máquina Formadora de cuerpo de máscara automática.................................................47
7.2. Máquina de soldadura ultrasónica..................................................................................48
7.3. Máquina de soldadura ultrasónica de borde de máscara................................................49
7.4. Máquina de moldeo por inyección.................................................................................50
7.5. Máquina de Horno de secado.........................................................................................51
7.6. Máquina Cortadora vertical............................................................................................52
CASO INDUMIL 12
7.7. Máquina de Costura recta...............................................................................................53

7.8. Máquina para fabricar cubre zapatos.............................................................................54
7.9. Máquina para fabricar gorro descartable........................................................................55
7.10. Máquina de inmersión de guantes de nitrilo..................................................................56
VIII. Diagrama de proceso.................................................................................................57
8.1. Proceso de fabricación de mascarilla N95.....................................................................57
8.2. Proceso de fabricación del protector facial....................................................................59
8.3. Proceso de fabricación de Mameluco y Mandil Descartable.........................................61
8.4. Proceso de fabricación del cubre cabello.......................................................................63
8.5. Proceso de fabricación del cubre zapato........................................................................63
8.6. Proceso de fabricación de guantes de nitrilo..................................................................63
8.7. Proceso de fabricación de lentes de seguridad...............................................................64
IX. Almacenes...............................................................................................................................65
9.1. Beneficios de los almacenes...........................................................................................65
9.1.1. Proceso de Optimización...................................................................................65
9.1.2. Reducción de los gastos operativos...................................................................65
9.1.3. Mejora la gestión del inventario........................................................................66
9.1.4. El compromiso del Empleado............................................................................67
9.1.5. La seguridad mejorada.......................................................................................67
9.1.6. La transparencia y visibilidad............................................................................67
9.1.7. Mejora continua.................................................................................................67
9.2. Tipos de almacenes........................................................................................................68
9.2.1. Según su relación con el flujo de producción....................................................68
9.2.2. Según su ubicación............................................................................................69
9.2.3. Según su localización........................................................................................69
9.2.4. Según el material a almacenar...........................................................................69
9.2.5. Según su función logística.................................................................................70
9.3. Normas de seguridad en los Almacenes.........................................................................72
9.4. Tipos de distribución de almacenes según flujo de mercancías.....................................77
9.4.1. Layout con flujo Tipo “U”.................................................................................77
9.4.2. Layout de flujo Tipo “Línea recta o en línea”...................................................78
CASO INDUMIL 13
9.4.3. Layout con flujo Tipos “T”................................................................................79

9.5. Estrategias de Optimización de Almacenes...................................................................80
9.5.1. Gestionar correctamente los espacios................................................................81
9.5.2. Gestión de los inventarios..................................................................................81
9.5.3. Técnica ABC.....................................................................................................82
9.5.4. Inventarios Cíclicos...........................................................................................82
9.5.5. Nivel de Stock deseado......................................................................................82
X. Condiciones de almacenaje.....................................................................................................83
10.1. Condiciones de almacenaje de las materias primas e insumos......................................83
10.1.1. Condiciones de almacenamiento polipropileno.................................................83
10.1.2. Condiciones de almacenamiento policarbonato................................................83
10.1.3. Condiciones de almacenamiento tela no tejida spunbond.................................84
10.1.4. Condiciones de almacenamiento nitrilo.............................................................85
10.1.5. Condiciones de almacenamiento Clip nasal de aluminio..................................85
10.1.6. Condiciones de almacenamiento Elástico de Nylon..........................................85
10.1.7. Condiciones de almacenamiento hilo poliéster.................................................86
10.1.8. Condiciones de almacenamiento Cloro.............................................................86
10.1.9. Condiciones de almacenamiento EDTA............................................................87
10.2. Condiciones de almacenaje del producto terminado......................................................87
10.2.1. Condiciones de almacenamiento mascarillas....................................................87
10.2.2. Condiciones de almacenamiento protectores faciales.......................................88
10.2.3. Condiciones de almacenamiento mamelucos descartables................................88
10.2.4. Condiciones de almacenamiento mandiles descartables...................................88
10.2.5. Condiciones de almacenamiento cubre cabello.................................................89
10.2.6. Condiciones de almacenamiento cubre zapatos................................................89
10.2.7. Condiciones de almacenamiento de guantes.....................................................89
10.2.8. Condiciones de almacenamiento de lentes de seguridad...................................90
10.3. Condiciones de almacenaje del empaque.......................................................................90
10.3.1. Condiciones de almacenamiento físicas............................................................90
10.3.2. Contacto con la superficie.................................................................................90
10.3.3. Manejo y manipulación.....................................................................................91
CASO INDUMIL 14
10.3.4. El apilamiento...................................................................................................91
10.3.5. Indicaciones impresas.......................................................................................91
10.4. Materiales utilizados en los empaques...........................................................................92
10.4.1. Cajas de cartón corrugado................................................................................92
10.4.2. Bolsa plástica....................................................................................................92
10.4.3. Papel Kraft........................................................................................................93
XI. Glosario de términos................................................................................................................94
XII. Bibliografía................................................................................................................95
CASO INDUMIL 15
Lista de tablas
Tabla 1Tipos de mascarillas..........................................................................................................19

Tabla 2 Características del Cubre Cabello.....................................................................................25
Tabla 3 Características de los guantes...........................................................................................27
Tabla 4 Características de los lentes de seguridad.........................................................................28
Tabla 5 Especificaciones de máquina formadora de respiradores.................................................47
Tabla 6 Especificaciones de máquina de soldadura ultrasónica....................................................48
Tabla 7 Especificaciones de máquina de soldadura ultrasónica de borde.....................................49
Tabla 8 Especificaciones de máquina de moldeo por inyección...................................................50
Tabla 9 Especificaciones de máquina de horno de secado............................................................51
Tabla 10 Especificaciones de máquina cortadora vertical.............................................................52
Tabla 11 Especificaciones de máquina de costura recta................................................................53
Tabla 12 Especificaciones de máquina de fabricar cubre zapatos................................................54
Tabla 13 Especificaciones de máquina para fabricar gorro descartable........................................55
Tabla 14 Especificaciones de máquina de inmersión de guantes de nitrilo..................................56
Tabla 15 Clasificación de los almacenes.......................................................................................72
Tabla 16 Área de almacenes no tachados que requieren protección.............................................73
Tabla 18 Requerimiento mínimo de protección contra incendios techados menor a 3.70 m........74
Tabla 19 Requerimiento mínimo de protección contra incendios techados mayores a 3.70 m.....75
Tabla 20 Requerimiento mínimo de protección contra incendios techados mayores a 7.60 m.....76
Tabla 21 Tiempo mínimo permitido de resistencia al fuego.........................................................76
Tabla 22 Materiales utilizados en los empaques...........................................................................93
Tabla 23 Materiales ventajas y desventajas para los empaques....................................................93
CASO INDUMIL 16
Lista de ilustración
Ilustración 1 Maquina formadora de respiradores.........................................................................48

Ilustración 2 Maquina soldadura ultrasónica.................................................................................49
Ilustración 3 Maquina de soldadura ultrasónica de borde.............................................................50
Ilustración 4 Máquina de moldeo por inyección...........................................................................51
Ilustración 5 Máquina de horno de secado....................................................................................52
Ilustración 6Máquina Cortadora vertical.......................................................................................53
Ilustración 7 Máquina de costura recta..........................................................................................54
Ilustración 8 Máquina para fabricar cubre zapatos........................................................................55
Ilustración 9 Máquina para fabricar gorro descartable..................................................................56
Ilustración 10 Máquina para fabricar guantes nitrilo.....................................................................57
Ilustración 11 DOP de mascarillas KN95......................................................................................59
Ilustración 12 DOP de protector facila..........................................................................................60
Ilustración 13 DOP de Mameluco y mandil descartable...............................................................62
Ilustración 14 DOP de cubre cabello.............................................................................................63
Ilustración 15 Distribución tipo U.................................................................................................78
17
I. Análisis del caso
La pandemia actual, es una realidad que no es ajena a ningún país o comunidad. A

diario, basta con encender un televisor, leer un periódico o incluso revisar las redes
sociales, para visualizar la magnitud de este contexto e imaginar ¿Qué pasará más
adelante? ¿existe algo que podemos hacer para cambiar o mitigar esta realidad?
Esa última interrogante, conlleva al estudio del presente caso. La necesidad de

contar con equipamiento médico ante el crecimiento exponencial de casos confirmados
de la enfermedad, obligan a las autoridades a tomar la decisión de adquirir los productos
necesarios. Sin embargo, tenemos otro punto importante que afecta a nuestra población,
la economía. Entonces, la decisión que se debe tomar debe ser la mejor solución que
ayude a mejorar estos dos aspectos claves, salud y economía.
Indumil Perú aportará tanto en mano de obra (aporte a la economía) y en la

elaboración del equipamiento médico (aporte a la salud pública). El gobierno ha
dispuesto que Indumil se encargue del 50% del material requerido, una responsabilidad
muy grande, en la que tendremos que tomar en cuenta muchos aspectos como: calidad y
cantidad de material, área necesaria para almacenar el material, etc.
II. Objetivos
2.1. Objetivo General
Diseñar, construir y mejorar el rendimiento de una nueva planta de producción

que le permita a la Empresa Indumil Perú, la fabricación y almacenamiento de los
productos de equipos de protección personal de bioseguridad.
2.2. Objetivos específicos
 Diseñar prototipos de los productos

 Calcular el almacén y las áreas que se utilizaran
18
 Implementar un plan de producción, comercialización de los productos en

los plazos pactados
 Calcular el consumo de materia prima a utilizar
III. Producto a producir e importar
Antes de poder definir y revisar cada uno de los productos a producir, es

necesario conocer las normas y leyes del Estado Peruano sobre la regulación de los
equipos de protección personal. Para ello podemos revisar la Resolución Ministerial
456-2020-MINSA donde encontraremos especificaciones técnicas,
recomendaciones de uso, así como su procedimiento de colocación y eliminación.
3.1. Mascarillas
“Respirador que tiene el propósito primario de proteger las vías respiratorias
del usuario sin que dicho equipo necesite mantenimiento limpieza
(desinfección ni cambio de piezas componentes), y que está diseñado para
ser descartado al percibir excesiva resistencia al paso del aire, al observarse
saturación del material filtrante, daño físico de alguna de las partes del
respirador, o el fin de la vida de servicio; situaciones que indican que se
vuelve no apto para el uso, es decir, deja de ser funcional” (INCAL NTP
329.201, 2020, p.4)
Hay muchos tipos de mascarillas que puede usar para protegerse y proteger
a las demás personas de contraer y propagar el COVID-19. Al seleccionar
una mascarilla, elija una que se ajuste perfectamente a su rostro de acuerdo
a la naturaleza del caso, al tratarse de personal médico, es recomendable que
la protección sea 100% segura asimismo de, no contagiar ni contagiarse
para tener una protección completa.
Las mascarillas autofiltrantes (FFP) cumplen esta función, y son
consideradas como equipo de protección individual (EPI).
19
Tabla 1Tipos de mascarillas
Lugar Tipo Eficacia > 0.3µm

Europa F.F.P.1 78%
Europa F.F.P.2 92%
Europa F.F.P.3 98%
USA o Canadá / China N95 / KN95 95%
USA o Canadá / China N99 / KN99 99%
USA o Canadá / China N100 / KN100 99.97%
Fuente: Elaboración propia
El cuadro anterior se observar la eficacia de penetración mínima de

partículas mayores a 0.3µm de cada tipo mascarilla demostrando su eficacia
en porcentajes.
Por otro lado, se recomienda priorizar las mascarillas de respiración N95
como protección en entornos de atención médica las mascarillas tipo N95
son las idóneas para cumplir con el propósito del personal médico, de esta
manera, protegen a los pacientes sin descuidar su salud.
3.1.1. Características
Podemos apreciar algunas de sus características principales en una de

nuestras Resoluciones Ministeriales como a continuación:
“Los respiradores también llamados N95 poseen una malla fina de fibras de
polímeros sintéticos llamados tela de polipropileno no tejida, que se produce
a través de un proceso altamente especializado llamado soplado en fusión
que forma la capa de filtración interna que filtra las partículas peligrosas”.
(Resolución Ministerial de Perú, 2020, Artículo 7.1.7.1)
20
Otras caracerísticas físicas a tomar en consideración para la elaboración de

los respiradores N95 son los siguientes:
 Pieza facial con ajuste hermético al rostro.
 Material de tela no tejida de polipropileno.
 Clip nasal adjustable.
 Debe tener mínimo 04 capas de filtro.
 Dos cintas ajustables a la cabeza.
3.1.2. Propiedades
Algunas de las propiedades físicas de los respiradores N95 a tomar en

consideración para su elaboración son los siguientes:
 Forma física: Sólido
 Forma física específica: Material no-tejido
 Apariencia / Olor: Compartimiento de respirador, no tejido con clip
de nariz de aluminio y cintas. Sin olor.
 pH: No aplicable
3.2. Protectores Faciales
Los protectores faciales son capaces de proteger los ojos y evitar que las personas
se toquen innecesariamente el rostro, medida esencial para evitar la propagación y
contagio también es una barrera física adicional a los lentes y mascarilla, su
principal función es la de proteger al usuario ante cualquier tipo de fluido corporal.
El protector facial está diseñado por una lámina facial y por el sujetador de cabeza.
Su uso fue necesario a partir de un estudio realizado por una universidad de
Australia el cual demostró que las personas podrían tocarse el rostro hasta 23 veces
en una hora. Se compone de una estructura principal con base en contacto con la
cara del usuario, un soporte que vi botella sobre la base, dos anillos separadores y
pernos impresos. Lo completa una lámina translúcida de plástico y un elástico que
se encarga de ajustar la visera al rostro. Aparte puede ser reutilizable paréntesis
21
hecho de material robusto que se puede limpiar y desinfectar paréntesis o

desechable.
“La función de los protectores de los ojos consiste en proporcionar

protección frente a impactos de distinta intensidad, radiaciones ópticas,
metales fundidos y sólidos candentes, gotas y salpicaduras, polvo, gases,
arcos eléctricos de circuito corto, o cualquier combinación de estos riesgos”.
(INACAL NTP 329.005, 2020, p. 4)

“Se compone de una estructura principal con base en contacto con la cara
del usuario, un soporte que vi botella sobre la base, dos anillos separadores
y pernos impresos. Lo completa una lámina translúcida de plástico y un
elástico que se encarga de ajustar la visera al rostro.
Puede ser reutilizables (hecho de material robusto que se pueda
limpiar y desinfectar paréntesis) o desechable”. (Resolución Ministerial de
Perú, 2020, Artículo 7.1.8.1)
Otras características físicas a tomar en consideración para la elaboración de
los protectores faciales son los siguientes:
 Diseño para uso en actividad.
 Lámina facial incolora / transparente.
 Diseño amoldable a la cabeza.
 Sujeción graduable o a presión.
 Fácil de desinfectar y reusar.
3.2.2. Propiedades
22
Algunas de las propiedades físicas de los protectores faciales a tomar en

 Resistente al impacto.
 Resistente a los rayones.
 Recubrimiento anti-empañamiento.
 Resistente a líquidos irritantes o corrosivos.
 Permite una visión nítida.
3.3. Mamelucos Descartables
“Para la cobertura corporal se considera el uso del mameluco, mandilón, bata o

delantal impermeable sobre la ropa de trabajo, la cual debe ser lo suficientemente largo
que permita llegar al nivel de los tobillos…”. (Resolución Ministerial de Perú, 2020,
Artículo 7.1.3.)

“De material polipropileno de un grosor de 35 a 40gr de acuerdo a disponibilidad
en el mercado, no tejido laminado microporos, con cierre frontal, elásticos en
capucha, muñecas y tobillos, de naturaleza impermeable y resistente a desgarros”.
3.3.2. Propiedades
Algunas de las propiedades físicas de los mamelucos descartables a tomar en

 Material: Tela no tejida de polipropileno

 Color: Blanco y celeste
 Tallas: M, L y XL
23
 Gramaje: 55g/m2
3.4. Mandiles Descartables
“… Permite establecer una barrera mecánica entre la persona que lo usa y el

paciente”. (Resolución Ministerial de Perú, 2020, Artículo 7.1.3.)
3.4.1. Características:

“De un solo uso, con cuello redondeado y amarre posterior con 02 lazo en el
cuello y 02 lazos parte delantera, manga larga con puños ribb de algodón en
las muñecas para un mayor ajuste de protección, elaborado en tela no tejida
de del polipropileno, dispuestos al azar y soldados térmicamente. Tiene una
alta resistencia mecánica y química, resistente a fluidos, preferiblemente los
colores claros para detectar mejor la posible contaminación, resistente a las
perforaciones o a las rasgaduras aún en procedimientos prolongados. Es
térmico y suave.”. (Resolución Ministerial de Perú, 2020, Artículo 7.1.3.1)
los mandiles descartables son los siguientes:
 Cuello redondo con cinta de doble doblez, con 2 tiras de ajuste.
 Mangas largas con puño tipo RIB.
 Unión de Piezas: Sellado con ultrasonido o similar.
 Acabado: No debe presentar materia extraña, que no desprenda
pelusas ni presente piezas faltantes.
3.4.2. Propiedades
Algunas de las propiedades físicas de los mandiles descartables a tomar en

24
 Material: Celulosa no tejida con proceso SMS o tela no tejida de

polipropileno con proceso SMS.
 El material debe de ser biodegradable, antiestático, resistente a la
tensión, al desgarro y ruptura, permeable al aire, no inflamable y no
transparente, con apariencia uniforme.
 Gramaje: 30 a 40 g/m2 ó más.
 Repelente a líquidos y fluidos.
 Con eficiencia de filtración bacteriana: mayor o igual a 90%.
 Color: verde o azul o celeste u otro, excepto color negro, rojo ni
colores fosforescentes.
 Tallas: S, M, L y XL.
 Condición biológica: Aséptico
3.5. Cubre Cabello
Gorro medico descartable con elástico de manera que se pueda adaptar

cómodamente al entorno del cráneo, se coloca en la cabeza sin que cubra totalmente
la frente, ni los ojos. Permite separar el cabello y/o el cuero cabelludo del exterior
evitando la contaminación

“Tela celulosa no tejida o polipropileno (dispuestos al azar y soldados
térmicamente), ambos repelente a líquidos y fluidos corporales, no se desgarra
durante el uso y no desprende pelusa”. (Resolución Ministerial de Perú, 2020,
Artículo 7.1.4.1)
Otras características físicas a tomar en consideración para la
elaboración de los protectores faciales son los siguientes:
25
Tabla 2 Características del Cubre Cabello
Característica Descripción
Material Tela no tejida de polipropileno SMz
Color Blanco, celeste
Talla Única
Diámetro 47 cm
Gramaje 20 – 30 g/m2
Peso 10 g/m2
Elástico Nylon Blanco
3.5.2. Propiedades
Algunas de las propiedades físicas de los cubre cabellos descartables a

tomar en consideración para su elaboración son los siguientes:
 Cobertura total del cabello.
 Adaptable a todo tipo de cabeza.
 Impide la transferencia de agentes contaminantes.
 Presenta perfecta ventilación.
 Presenta alta resistencia mecánica (desgarro o ruptura).
 Baja flamabilidad.
 Hidrófoba y antiestático.
 Buena resistencia a la tension.
 No tóxico.
 Hipo alergénico.
 No irritante cutáneo ni ocular.
26
3.6. Cubre Zapatos

“Protector de calzado con elástico, unión por costuras, confeccionado en dos
piezas iguales unidas entre sí por medio de costuras overlock; de uso
clínico, resistente a fluidos, desechable, de tela no tejida de celulosa o
polipropileno, dispuestos al azar y soldados térmicamente. Hidrófoba”.
los protectores faciales son los siguientes:
 Elástico a la altura del tobillo
 Confortable al ajuste.
 Producto de protección de uso general contra riesgos menores.
 Producto de un solo uso.
 Almacenar siempre en el embalaje original, en un lugar seco y a
temperaturas oscilantes entre –2o y +50o
 No exponer directamente a la luz solar.
3.6.2. Propiedades
Algunas de las propiedades físicas de los cubre zapatos descartables a tomar

en consideración para su elaboración son los siguientes:
 Materia prima: Polietileno Clorinado Gofrado (CPE) de 3 gr.
 Color: Blanco, verde o celeste.
 Medidas: 41x15,5 cm.
 Elástico de ajuste en el borde
27
3.7. Guantes
“El guante de protección se debe diseñar y fabricar de manera tal que en las
condiciones de uso previsibles para las que está destinado, el usuario pueda realizar
normalmente la actividad relacionada con el riesgo mientras disfruta de protección
adecuada al nivel más alto posible” (INACAL NTP 329.006, 2020, p. 5)
Los guantes médicos son productos sanitarios de un solo uso utilizados
como barrera bidireccional entre el personal sanitario y el entorno con el que éste
toma contacto a través de sus manos asimismo reducen la posibilidad de que los
microorganismos presentes en las manos del personal se transmitan a los pacientes
durante la realización de pruebas o cuidados del paciente y de unos pacientes a
otros. los guantes constituyen una medida de protección cuyo uso se generalizó en
el medio sanitario a partir de la década de los ochenta con la implantación de las
precauciones universales.

“Guantes… , sin polvo, estéril y uso único, cuenta con registro sanitario
vigente otorgado por la dirección general de medicamentos, insumos y
drogas - DIGEMID”. (Resolución Ministerial de Perú, 2020, Artículo
7.1.1.1).
Otras caracerísticas físicas a tomar en consideración para la elaboración de
los guantes son los siguientes:
28
Tabla 3 Características de los guantes
Especificaciones Descripción
Material Nitrilo
Talla S, M, L
Longitud 240 mm
Ancho de palma 80, 95, 110 m
Espesor 0.05 mm
Superficie Texturizado
3.7.2. Propiedades
Algunas de las propiedades físicas de los guantes descartables a tomar en

 Son menos propensos a las punciones y rasgaduras.
 Más resistentes frente a la mayoría de químicos y disolventes
fuertes.
 Antialérgicos. No utilizan polvo, pero contienen un revestimiento
sintético de polímeros
3.8. Lentes de Seguridad

Es un producto diseñado para proteger los ojos al frente a salpicaduras
partículas y los lados laterales, protegen de objetos o partículas sólidas voladoras
que encontramos en el ambiente.
Nuestra resolución Ministerial considera tanto a los lentes de seguridad y

protectores faciales como protectors facials, lo cual puede ser revisado en el
artículo 7.8.1.1 de la Resolución Ministerial 456-2020-MINSA.
29
Otras características físicas a tomar en consideración para la elaboración de los

lentes de seguridad son los siguientes:
Tabla 4 Características de los lentes de seguridad
CARACTERISTICAS DESCRIPCION
Protección Lado frontal y lateral
Calidad óptica Alta
Campo visual 180º
Montura Base de material antialérgico
Arco Ajustable e inclinado
Peso 34g
3.8.2. Propiedades
Algunas de las propiedades físicas de los guantes descartables a tomar en

 Protección: UV100%
 Recubrimiento: Anti-empañamiento, anti-rayones, anti-reflejos.
 Resistencia: caídas y golpes
 Temperatura: Protege al usuario en altas temperaturas
IV. Productos sustitutos y complementarios
4.1. Productos Sustitutos
Son aquellos productos que se consideran como alterna del otro, por lo
que, ante la ausencia o mayor precio de un producto, este puede ser
reemplazado por otro que tendría una función similar.
30
En relación con los Equipos de Protección Personal (EPP), podemos

confirmar que no existe productos sustitutos, esto debido a que este tipo de
equipamiento son de uso obligatorio, además de, que son equipos normados por
leyes de seguridad y salud, asociados al ISO 45001.
Según Talledo (2020) indica “No posee productos sustitutos ya
que los equipos de protección personal son de uso obligatorio de
acuerdo con la normativa de seguridad y salud” (p. 30), lo que
confirma lo mencionado líneas arriba
4.2. Productos complementarios
Son aquellos productos vinculados a otro debido a que el uso de los

mismos está vinculado entre sí, lo que significa que un producto no podría
funcionar sin la otra, o mejora el resultado del uso utilizando dicho
complemento, por ejemplo: Una plancha no funciona sin electricidad, o una
cocina a gas no funciona sin gas, etc.
Según Papelmatic (2020) afirma lo siguiente “Existen muchos tipos de

equipos de protección personal: gorros, mascarillas, guantes, cubre-zapatos, etc. y
todos ellos cumplen con una función distinta” (p. 01), por lo mencionado poder
confirmar hay productos con una función distinta, pero que relacionadas entre si,
facilita un mejor resultado.
4.2.1. Clasificación de los equipos de protección personal (EPP)
El mismo portal Papelmatic (2020) menciona lo siguiente: “Los equipos de

protección individual se clasifican en tres categorías en función del nivel de
protección y de los certificados que obtienen, A continuación, vemos en qué
31
se basa esta clasificación y los requisitos que deben cumplir los EPI para
formar parte de cada grupo.” (p. 01)
4.2.1.1 Categoría I: Riesgos mínimos
La categoría I es la que contiene EPIs que protegen al usuario

frente a riesgos mínimos, entre los que destacan acciones mecánicas con
efectos superficiales, la manipulación de productos químicos de baja
toxicidad o la exposición a altas temperaturas.
4.2.2.1 Categoría II: Riesgos medios - altos
En la categoría II se clasifican los EPIs que protegen de riesgos

medios o altos pero que no se consideran mortales o irreversibles para la
salud.
Esta categoría es probablemente la más difusa, ya que contiene los

equipos de protección individual que no pertenecen a las categorías I y III.
Los EPIs de este grupo son sometidos a un examen CE de tipo y

también cuentan con el marcado CE, que indica que el producto es
conforme a dichas exigencias.
4.2.3.1 Categoría III: Riesgos mortales o irreversibles
Los EPIs que se clasifican en la categoría III protegen al usuario de

riesgos que presentan consecuencias mortales o irreversibles para la salud.
Es el caso de equipos de protección respiratoria filtrantes o

aislantes, EPIs contra agresiones químicas, equipos de protección frente a
temperaturas extremas (≥50ºC o ≤100ºC), cascos de motocicletas o
equipos para proteger de las alturas.
32
En este caso, los EPIs se someterán a un examen CE de tipo y a un

procedimiento que asegure la calidad del producto. El estampado tendrá la
forma CE+XXXX, indicando esos cuatro dígitos la identificación del
organismo que certifica el control en la calidad del producto.
Nota importante: La llegada de la Covid-19 ha provocado que se

acepten en el mercado especificaciones de otros países fuera de
la Unión Europea, tales como China, Estados Unidos, Japón, etc.
La introducción de forma circunstancial de las mascarillas N95 o
KN95 es buen ejemplo de ello.
4.3. Tipos de Protección
Así como los EPP se clasifican según su nivel de protección, también

podemos decir que existe diversos tipos de protección que los EPP’s cumplen,
según el IRTP (2019) nos indica:
 Los equipos de protección personal deberán cumplir con las normas
nacionales (NTP, INDECOPI) o internacionales (ANSI, NIOSII).
 Deberá proveer adecuada protección al riesgo para lo cual fueron
diseñados.
 Cada trabajador es responsable del mantenimiento de su propio EPP, el
cual estará basado en las recomendaciones del fabricante y en las
capacitaciones que brindará el equipo de SST del IRTP.
 Previo cada uso, el servidor debe realizar una inspección visual del EPP a
fin de asegurar que se encuentre en buenas condiciones. El EPP dañado o
defectuoso se retirará y reemplazará
Ante lo expuesto podemos concluir que existen los siguientes tipos de protección:
4.3.1. Protección para la cabeza

33
Debe suministrarse protección para la cabeza a aquellos trabajadores que

están expuestos a sufrir accidentes en esta parte del cuerpo. Posibilidad de
objetos que caigan, materiales o equipos en altura (sobre la cabeza del
trabajador). Posibilidad de caer de altura, además de poder usarse donde
exista el riesgo de algún golpe a la cabeza EPP:
 Casco que cumpla con la normativa de seguridad. El uso
del barbiquejo se recomienda pera trabajos en altura o
cuando exista el riesgo de que el casco pueda caerse.
4.3.2. Protección para los pies
Se usará este dispositivo de seguridad cuando exista la posibilidad de

caída de objetos pesados. donde existan objetos rodantes, punzo cortantes
o derrame de líquidos o productos químicos.
EPP: Zapatos o botines de seguridad:
 Con puntera protectora: se usan para proteger los dedos de
caída de objetos pesados y evitar algún tipo de lesión en
ellos.
 No conductores (dieléctricos): fabricación de materiales
con ausencia de todo tipo de metales, salvo en la punta
protectora que sea bien aislada o de baquelita. Se emplea
para trabajar en zonas donde existan algún riesgo eléctrico.
 NO Impermeables: son aquellas fabricadas en plástico de
tal manera que sera impermeable pare evitar el contacto De
productos químicos o de aguas negras contaminadas.
4.3.3. Protección para los ojos y cara
Se usará este dispositivo de seguridad cuando exista el peligro de

Proyección de partículas, exposición a partículas, metal fundido,
salpicadura de productos químicos en estado líquido, gaseoso o de vapor,
radiación no ionizante. EPP:
34
 Lentes de seguridad.
 Careta para soldar.
 Careta facial para esmerilar.
4.3.4. Protección para las manos
Se usará este dispositivo de seguridad cuando exista el peligro de materiales

que pueden ocasionar cortes o laceraciones. Vibraciones, temperaturas
extremas, contacto con productos químicos o agentes biológicos.EPP:
 Guantes de seguridad.
 Guantes y mangas de cuero para trabajos de soldadura.
 Guantes dieléctricos paro trabajos de electricidad.
 Guantes de manga larga de Neopreno o equivalente para la
manipulación de ácidos o sustancias corrosivas.
 Guantes palma de goma para la manipulación de materiales
cortantes.
4.3.5. Protección respiratoria
Se usará este dispositivo para la protección de las vías respiratorias ante la

presencia de polvo. humo, nieblas, gases, vapores, agentes biológicos, etc.
EPP:
 Respiradores descartables.
 Respiradores de media cara con filtros y cartuchos
apropiados para el tipo de exposición (polvo, gases,
vapores, nieblas, etc.).
 Respiradores con sistema autónomo.
4.3.6. Protección para oídos
Se usará este dispositivo de seguridad cuando los niveles de ruido superen

los límites permisibles (ruidos mayores a 85 decibeles).
35
EPP:
 Tapones para los oídos.
 Orejeras copa ancha.
4.3.7. Protecciones anticaídas
Para proteger al trabajador frente a una eventual caída de altura (trabajo

mayor a 1.80cm)
EPP:
 Arnés de cuerpo entero.
 Línea de anclaje con absorbedor de impacto.
 Línea de vida.
 Barbiquejo.
4.3.8. Protección solar
Promueve el cuidado y la prevención de enfermedades a la piel ocasionadas

por exposición a la radiación solar y asegurarse de que los servidores usen
ropa que cubra la mayor parte del cuerpo y equipos de protección personal
contra radiación UVA/UVB.
EPP:
 Protectores de mínimo 50 FPS (Bloqueador solar).
 Lentes oscuros con protección UVA/UVB.
 Sombreros de ala ancha u Gorro tipo árabe.
4.4. Certificaciones internacionales para la EPP
Según el portal “airsafetycompany.com/estándar/”, indica que las

certificaciones que los Equipos de Protección Personal (EPP) deben contar
con las siguientes certificaciones
36
4.4.1. Sai Global:
SAI Global es un organismo de gestión de riesgos, cumplimiento de

normas e información.
4.4.2. BSI:
British Standards Institution, BSI o BSI Group, es una

multinacional con sede en Londres, cuyos objetivos principales se
Incluyen la certificación, auditoría y formación en las normas para
estandarizar procesos. Forma parte de la Organización
Internacional de Normalización (ISO) y proveedor de estas, entre
las que destaca las ISO 9000, ISO 14000, ISO 27000.
4.4.3. INSPEC:
INSPEC International Ltd es una organización independiente líder

en el mundo para pruebas y certificación de equipos de protección
personal (EPP), para comparaciones interlaboratorio y para el diseño
y suministro de equipos de prueba de laboratorio relacionados. El
alcance de sus actividades abarca todos los tipos de EPP, de pies a
cabeza.
4.5. Nanotejidos y nanofibras – Materiales innovadores para combatir el

covid 19
La batalla contra el SARS-CoV-2 (Covid 19) no tiene tregua, es por ello

que día a día se viene trabajando en encontrar nuevas herramientas de
apoyo para hacerle frente a esta terrible enfermedad, desde nuevas vacunas
hasta innovadores materiales que nos protejan aún mas de este virus. Uno
de los materiales más resaltantes que podemos considerar como realmente
innovadores, son los NANOTEJIDOS Y NANOFIBRAS, según Gascueña
(2020) indica:
37
Para que las mascarillas sean eficaces en la protección frente al

virus (es decir, que filtren de manera eficiente las micropartículas que
pueden contagiar a quien la lleva puesta) deben cumplir con la normativa
europea que las clasifica en base a su rendimiento. Las siglas FFP,
“Filtering Face Piece”, hacen alusión a la capacidad de filtrado. La FFP3
es la única que cumple con las recomendaciones de la OMS para
actividades con riesgo moderado y tiene un porcentaje de fuga del 2%. Es
decir, solo se le pueden colar 2 de cada 100 micropartículas con riesgo de
contagio. En el caso de las FFP2 el porcentaje es de 8 y en las FFP1, de
22.
Una vez que la decisión está tomada de manera internacional, hay

que encontrar la forma de abastecer al planeta con tejidos y materiales que
permitan mantener las condiciones de filtrado recomendables. Diferentes
iniciativas de investigación tienen lugar en todo el mundo con este
objetivo. La iniciativa de la startup española Bioinicia plantea desarrollar
rollos de nanotejidos para crear los filtros de las mascarillas FFP2 y FFP3.
José María Lagaron, CEO y jefe de investigación del grupo de Nuevos
Materiales y Nanotecnología del Instituto de Agroquímica y Tecnología de
Alimentos del CSIC, confirmaba a la agencia Europa Press que podrían
producir entre 7 y 9 millones de mascarillas a la semana.
Según el autor, en la actualidad ya se vienen investigando nuevas

soluciones ante el virus, que nos permitan lidiar con la ausencia de
materiales de fabricación de mascarillas que permita abastecer una gran
demanda mundial de estos implementos, es por ello, que vamos en un
carrera contra el tiempo para no solo encontrar una vacuna, si no, que
encontremos los EPP más eficientes contra el virus, por ejemplo, El mismo
Gascueña (2020) indica “Hasta ahora todos los materiales con los que
contamos en la lucha contra el virus evitan que traspase las superficies y
38
llegue así a contagiar. Desde la Universidad Central de Florida (UCF),

varios investigadores trabajan para desarrollar una película de
nanopartículas que vaya mucho más allá del filtrado y puedan atrapar el
virus y matarlo en cuestión de segundos. Sudipta Seal, un ingeniero
especializado en ciencia de materiales y nanotecnología, inició este
proyecto trabajando con Griffith Parks, un virólogo que dirige los
esfuerzos de investigación en la Facultad de Medicina de la UCF. En una
idea financiada por la National Science Foundation, Seal creará
nanoestructuras que pueden capturar el virus y luego desencadenar una
reacción química con luz ultravioleta para destruirlo. Los científicos
dijeron que si tiene éxito, el recubrimiento podría agregarse a máscaras,
guantes y batas.”
Por lo expuesto podemos concluir que si bien es cierto los EPP actuales
brinda un protección estándar, esto no es suficiente, y no solo debido al
desabastecimiento global de los materiales para crear mascarillas, sino
porque la protección que nos facilitan contra el virus es limitada, el estudio
de los Nanotejidos y Nanofibras y la implementación de estas en la
creación de nuevas mascarillas, no solo nos darían una protección ante el
virus, si no que podrían destruirlo en el acto, lo que daría una mayor
tranquilidad y seguridad a la persona quien lo use.
V. Materias Primas: Características, propiedades físicas y químicas

5.1. Polipropileno
Es el tipo de material utiliza en la fabricación de las mascarillas, siendo de
material filtrante de las mascarillas médicas que no son tejidas para su fabricación
sino incorporación de los termoplásticos sintéticos.
El polipropileno termosellado es una tela o estructura en la categoría de los

materiales textiles no tejidos. La ventaja más sobresaliente de la tecnología no
39
tejida es la habilidad de producir telas o estructuras a un costo significativamente

menor que las demás técnicas antiguas de tejido (Iberoplast, s.f.).
Se concluye que, en polipropileno brinda tecnología no tejida para la producción

de mascarillas, además del beneficio significativo en el costo de producción en
masa.
5.1.1. Propiedades Físicas
 Color: Blanco – Transparente

 Apariencia: Esférica o llamada pallets
 Punto de ebullición: 320°F / 160°C
 Punto de fusión: 173°C
 Densidad: 0.89 – 0.91 gr/cm3
 Sin olor
 Capacidad de recuperación elástica
5.1.2. Propiedades químicas
 Tipo naturaleza: Apolar

 Resistencia agentes químicos: Alta
 Coeficiente de absorción de humedad (0.02kg/m2.h0.5)
 Resistencia a disolventes orgánicos: Alta
 Insoluble en agua
5.1.3. Tipos de tela no tejida de polipropileno.
El no tejido de polipropileno cuenta con una estructura plana, manejable y

filtrable compuesta por velos o mantas de fibras o también conocidos como
filamentos unidos por proceso mecánico, químico y térmico en
combinación de todos. Cuenta con tiempo de vida de acuerdo al fabricante
y pueden ser de tiempo limitado o prolongado, y además son reciclables en
su totalidad.
40
De acuerdo a lo expuesto en el párrafo anterior, se concluye que el no tejido

de polipropileno sobre sale en la estructura manejable de filtrantes que están
compuestos por procesos mecánicos, químicos y térmicos, todos ellos para
el desarrollo del producto.
Funciones y propiedades esenciales:
 Resistencia mecánica y química
 Elasticidad
 Dilatación prolongada al fuego
 Repulsión a líquidos
 Suavidad / Filtración / Absorbencia
 Barrera bacteriológica
Características del material:

 Eficiencia de filtración del 99%
 Resistencia al paso de líquidos
 Antiestático evitando interferencia con equipos electrónicos
 Estabilizador UV para proteger del sol y de luz artificiales
 Permeabilidad al aire dando paso libre
5.2. Policarbonato
El policarbonato se utiliza en amplia variedad de materiales, por ello, se los

conoce más por sus propiedades de resistencia al impacto y a altas temperaturas.
Las aplicaciones de los polímeros de policarbonato incluyen lentes de plástico,
componentes automotrices, equipo de protección y dispositivos médicos.
Los policarbonatos cuentan con una buena resistencia al calor, por lo que son muy
maleables y pueden formarse a temperatura ambiente sin fisura o fractura. Tales
propiedades hacen que el policarbonato sea muy beneficioso para crear
prototipos, como los dispositivos médicos (Iberoplast, s.f.)
41
Podemos concluir que, el policarbonato cuenta con propiedades beneficiosas para

el uso de materiales médicos, por su alta resistencia a impacto y altas
temperaturas.
5.2.1. Propiedades Físicas:
 Absorción del agua – Equilibrio: 0.35%

 Absorción del agua en 24 hrs.: 0.1%
 Densidad: 1.2 g/cm3
 Índice refractivo: 1,584-6
 Índice de oxígeno límite: 25-27%
 Inflamabilidad: V0-V2
 Número Abbe: 34,0
 Resistencia UV: Aceptable
 Resistencia Ácidos: No causan efectos en condiciones de temperatura y

concentración normales
 Resistencia Hidrocarbonatos y Halogenados: Tiene baja resistencia lo
recomendable evitar
 Resistencia Cetonas: Baja resistencia con las cetonas lo recomendable
evitar
 Resistencia Térmica: Cuenta con una resistencia de -135°C y en
temperaturas altas llega desde 115°C- 130°C
5.3. Tela no tejida spunbond
Las telas no tejidas de Spunbond son materiales a materiales similares a tejidos

hechos de fibras largas conformadas mediante presando caliente. Son hojas planas
y porosas que se generan a partir de las fibras separadas o de plásticos fundido o
película de plásticos. No se generando tejiendo y no requieren la conversión de las
42
fibras a hilo. Tienen una vida limitada y tienen distintas especificaciones como:
absorbencia, repelencia de líquidos, elasticidad, estiramiento, suavidad,
resistencia, resistencia calorífica, lavabilidad, filtración, barrera bacteriana y
esterilidad. Estas propiedades en combinación suelen ser usadas para la creación
de telas para trabajos específicos. Pueden imitar la apariencia, textura y fuerza de
una tela tejida. (Fujian Kingsda, 2017)
Se concluye que, la tela no tejida spunboud es un material compuesto por hojas

planas y porosas que al ser transformadas a instrumentos médicos tenemos los
beneficios que caracteriza como: la barrera bacteriana y esterilizada ayudando en
la protección del personal médico y personas que lo usan.
 Gramaje 5 grs./m2 – 140 grs./m2

 No genera pelusa
 Estabilidad dimensional y de color
 Antiestático anti fuego
 Resistencia mecánica y química: Alta
 Resistencia al calor hasta los 110°C y funde a los 130°C
 No es tóxico, ni alérgico y resistente a las agresiones biológicos
 Resistencia a agentes químicos

 Resistencia a solventes
 Retardación al fuego
 Repelencia a líquidos
 Barrera bacteriológica
 Propiedades de fabricación hidrofílicas e hidrofóbicas, permeable como
impermeable al agua
43
5.4. Nitrilo
Es un copolímero de caucho sintético de acrilonitrilo (ACN) y butadieno, que es

conocido como NBR, Buna-N y caucho de acrilonitrilo butadieno. Tiene
propiedades físicas y químicas variantes por la misma composición del polímetro
de nitrilo. En el año 1964 debido a los altos casos de alergia al látex entre
profesionales de la salud y comunidad en general, solicitaron la fabricación de
nuevos guantes hechos al nitrilo para eliminar el riesgo de la alergia (Ramos,
2020)
 Resistencia a perforación
 Resistencia física variando la composición de nitrilo del polímero
 Preside de distintos espesores
 Uso para tiempos prolongado
 Resistencia a los aceites, químicos y combustibles

 Resistencia a los hidrocarburos alifáticos
 Capacidad de recuperación resiliencia
 Resistencia a temperaturas: de -40°C hasta 120°C
VI. Insumos
6.1. Clip nasal de aluminio
Hay un clip de puente nasal de aluminio en la nariz, se necesita presionar el clip de

puente esto para ambos lados de la nariz con ambas manos presione con fuerza en
el extremo superior para acerque a la nariz y la boca. El clip nasal funciona para
adaptarse al rostro de cada persona para bloquear el polvo, humo, gripe, virus, etc.
(signialuminio, 2020)
44
 Densidad: 2.70 g/cm3

 Punto de fusión: 660 ºC (933°K)
 Punto de ebullición: 2467 ºC
 Calor específico: 0.92 J/g K(0,22 cal/gºC)
 Conductividad térmica: 209 - 235 W/m. K

 Radio covalente: 1.18 Å
 Radio iónico: 0.535 Å
 Ionización: 6.00 eV
 Masa atómica: 26.9815 g/mol
6.2. Elástico de Nylon
Es una mejora en la fijación que puede duplicar la capacidad de filtraciones en las

mascarillas faciales (redacción médica,2021)
 Transparencia: Estética
 Módulo de Elasticidad: 2,850 N/mm2
 Fundición: 263ºC
 Resistencia a la abrasión
 Composición:75% nylon y 15% elástico.
 Disolución: Fenol, cresol y acido fórmico.

 No se disuelve en agua ni en solventes orgánicos
 Resistencia: Cloro, PH, Sudor y transpiración.
 Resistencia al calor
45
6.3. Hilo de poliéster
El hilo de poliéster es hecho de cualquier polímetro sintético, está formato

sintéticamente con glicol etileno más ácido tereftálico, produciendo el polímetro o
poltericoletano, y como resultado del proceso, podemos obtener la fibra que es la
base de los hilos para coser y para la fabricación de los bordes. ([Hilo de poliéster
sus usos y aplicaciones],2020)
 Elasticidad: Alta
 Baja Absorción de agua: 0.4% - 0.6%
 Tenacidad y resistencia: Alta
 Fusión: 260°C
 Densidad: 1.22 - 1.33 g/cm3
 Resistencia a los ácidos y minerales: Alta

 Soluble: Metacresol
 Resistente a luz solares e intemperie
 Soluble: Nitrobenceno
 Sensibilidad: Alta
6.4. Elástico de poliéster
El poliéster es un material con alta resistencia al estiramiento, teniendo en todo

momento una forma constante. Es un material que no se arruga con facilidad y
además son fuertes dentro de los polímeros será utilizados para los materiales de
tela no tejida debido a su resistencia en el estiramiento. ([Ventajas y desventajas del
poliéster], s.f.)

46
 Resistencia al estiramiento
 Tenacidad: Alta atracción
 Textura: fibrosa
 Absorción de agua: 0.4% a 0.6% secado rápido
 Tenacidad: Alta atracción
 Elasticidad:100%
 Densidad :1.22g/cm3
 Peso: 1.33g/cm3
 Resistencia: Alta en minerales y orgánicos.

 Solubles: Metacresol.
 Punto de Fusión a partir de 260ºC
 Insoluble: Acetona y ácido fórmico.
 Soluble: Nitrobenceno
6.5. Cloro
La solución de cloro usada en la producción de guantes de nitrilo, aportará dureza

al material, además de sumergir en baño de cloro para extraer el polvo en el proceso
de producción. ([Proceso de manufactura y calidad de guante de látex],2009)
Se puede decir del cloro, es una sustancia química que las propiedades que tiene
brindan beneficio en el proceso de producción de guantes de nitrilo, por lo que se
considera materia prima primordial.
 Masa molecular: 35.453 g/mol

 Punto de ebullición: -34.6°C
 Punto de fusión: -100.98° C
47
 Solubilidad: 0.7g/100 ml
 Densidad: 1,56 g/ml
 Temperatura crítica: 144°C
 Radio covalente: 0.99 Å

 Radio iónico: 1.81 Å
 Ionización: 13.01 eV
6.6. EDTA
El ácido etilendiaminotetraacético, es una sustancia química que se aprovechara

para fines industriales y médicos. Se utiliza para remover los metales que puedan
encontrarse en la fase inicial de nuestro proceso de fabricación de guantes. ([Ácido
etilendiaminotetraacético (EDTA)], s.f.)
 Punto de fusión: 220°C

 Punto de ebullición: 247°C
 Densidad relativa: 0,86 a 20°C
 Estado físico, color y olor: polvo blanco cristalino, sin olor
 Solubilidad: 0.5 g/ml a 25°C
 Presión de vapor: Insignificante
 pH: 4 - 6
 Toxicidad: Baja
 Densidad experimental: 670 kg/m3
 No explosivo
VII. Maquinaria para la producción

48
7.1. Máquina Formadora de cuerpo de máscara automática
Se utiliza para producir los cuerpos de la mascarilla KN95 automático, con un

dispositivo de soldadura ultrasónica para soldar las 4 a 5 capas de materiales de tela
de la máscara del sistema de alimentación, a la par con la barra de clip de nasal de
aluminio insertada.
Tabla 5 Especificaciones de máquina formadora de respiradores
Especificacione Descripció
s n
Voltaje: AC220V
Potencia: 6 kW
Capacidad: 80 pcs/min
Dimensión 3410 *
(L*W*H): 1260* 1530mm
Ilustración 1 Maquina formadora de respiradores
Fuente: https://www.testextextile.com/es/producto/m%C3%A1quina-de-m
%C3%A1scara-kn95/
49
7.2. Máquina de soldadura ultrasónica
Se utiliza para soldar bucles de la máscara KN95 en los cuerpos producidos en el

proceso anterior, con un sistema automático de alimentación de bucle, una mano de
obra coloca el cuerpo de la máscara, luego la máquina termina 4 puntos de
soldadura. ([Artículo sobre el estilo de citación de la APA], s.f.)
Tabla 6 Especificaciones de máquina de soldadura ultrasónica
Especificacion Descripció
es n
Voltaje: AC220V
Potencia: 4 kW
15 - 20
Capacidad:
pcs/min
Dimensión 1160 * 850

(L*W*H): * 1550mm
Ilustración 2 Maquina soldadura ultrasónica
%C3%A1scara-kn95/
50
7.3. Máquina de soldadura ultrasónica de borde de máscara
Se utiliza para soldar 4 bordes para obtener máscaras plegadas KN95, hay 6
estaciones de trabajo en una mesa redonda de rotación y movimiento de rotación
que genera una máscara. ([Artículo sobre el estilo de citación de la APA], s.f.)
Tabla 7 Especificaciones de máquina de soldadura ultrasónica de borde
Especi Des
ficaciones cripción
Voltaj AC
e: 220V
Potenc 4k
ia: W
Capaci 20 -
dad: 25 cs/min
550
Dimen
* 800
sión (L*W*H):
*1500mm
Ilustración 3 Maquina de soldadura ultrasónica de borde
%C3%A1scara-kn95/
51
7.4. Máquina de moldeo por inyección
El moldeo por inyección es un proceso de producción de muy alta velocidad y

permite un buen control dimensional. La máquina de moldeo tiene memoria de
datos almacenando, el proceso para ejecutarse de forma repetitiva las maquinas
modernas se equipa con microprocesadores y microcomputadoras en un tablero de
control y supervisan todos los aspectos de la operación. ([Artículo sobre el estilo de
citación de la APA], s.f.)
Tabla 8 Especificaciones de máquina de moldeo por inyección
Marca: WATON
Voltaje: AC220V
Peso: 630 Kg
Potencia: 18,5 kW
L5400mm * W1300mm
Dimensión (L*W*H):
* H2100mm
Ilustración 4 Máquina de moldeo por inyección
Fuente: https://spanish.alibaba.com/product-detail/super-quality-220t-plastic-
injection-moulding-machine-price-60588769836.html?
spm=a2700.8699010.29.16.6b2d36c9Be167O
52
7.5. Máquina de Horno de secado
El Horno de secado LY-6160 diseño para calentar hasta 800°C y se utiliza para una
amplia variedad de procesos de calor, incluyendo secado, envejecimiento, unión y
formación. Equipado con un controlador PID + S.S.R basado en microprocesador
con funciones de temporización. ([Artículo sobre el estilo de citación de la APA],
s.f.)
Tabla 9 Especificaciones de máquina de horno de secado
Modelo: LY-6160
Voltaje: AC220V / 380V
Peso: 1000 Kg
Potencia: 14 kW
Precisión: .+/- 0,3 °C
L2300mm *
Dimensión
W1100mm *
(L*W*H):
H2060mm
Ilustración 5 Máquina de horno de secado
Fuente: https://spanish.alibaba.com/product-detail/liyi-200c-300c-400c-
500c-degree-large-two-door-forced-hot-air-circulation-drying-industrial-oven-price-
60721207472.html?spm=a2700.7724857.normal_offer.d_image.4103aef0gCeTri&s=p
53
7.6. Máquina Cortadora vertical
Es una cortadora vertical industrial de confección, disponible para cortar materiales

como: algodón, lanas, lino, seda, fibra química y cuero, etc.
Tabla 10 Especificaciones de máquina cortadora vertical
Modelo: A20S
Cuchilla Tipo: Eastman 10''
Potencia: 500 W / 750 W
Peso: 10 kg.
Voltaje: 230v / 50 Hz.
Altura Máx. de corte: 220 mm
Ilustración 6Máquina Cortadora vertical
Fuente:https://www.interempresas.net/Textil/FeriaVirtual/Producto-Maquinas-
de-corte-textil-industrial-Thor-A-B00S-140433.html
7.7. Máquina de Costura recta
Esta máquina es ideal para costura de telas de peso medio a ligero (no destinadas a
cuero u otros materiales pesados). Con la ingeniería se logra reducir la vibración y
el ruido, la Juki DDL-8700 está optimizada para un manejo cómodo, empleada para
54
el mameluco descartable. ([Artículo sobre el estilo de citación de la APA], s.f.)
Tabla 11 Especificaciones de máquina de costura recta
Modelo: DDL-8700
Max. 5,500
Velocidad de coser:
sti/mit
Longitud de punta: Max: 5 mm
Aguja: DB x 1#9 -#18
Voltaje: 110 – 220 v
Corte Hilo /
Funciones: automático y
levanta pie
Ilustración 7 Máquina de costura recta
Fuente: https://insumostextiles.wordpress.com/juki-ddl-8700-
maquina-industrial-de-coser-recta/
55
7.8. Máquina para fabricar cubre zapatos
La máquina utiliza no tejidos como materia prima, a partir de alimentación de

productos finales y recoger los procedimientos automáticos para fabricar cubre
zapatos descartables. ([Artículo sobre el estilo de citación de la APA], s.f.)
Tabla 12 Especificaciones de máquina de fabricar cubre zapatos
s n
Modelo: WFB
Voltaje: AC220V
Peso: 1000 Kg
Potencia: 3.5 kW
100 - 120
Capacidad:
pcs/min
L3600mm
Dimensión
* W1030mm *
(L*W*H):
H1500mm
Ilustración 8 Máquina para fabricar cubre zapatos
Fuente: https://es.made-in-china.com/co_yongtaimachine/product_Machine-Equipment-for-
Production-Disposable-Nonwoven-Shoe-Covers_eyhyieuyy.html
56
7.9. Máquina para fabricar gorro descartable
La máquina para fabricar gorro descartable, este equipo adopta soldadura

ultrasónica para sellar los bordes elásticos y plegables, que es suave y eficiente. La
máquina entera es pequeña, pero acelerado por una caja cambios con inversor
directa y conveniente. ([Artículo sobre el estilo de citación de la APA], s.f.)
Tabla 13 Especificaciones de máquina para fabricar gorro descartable
Especificacione
s Descripción
Nombre: JB-SUB6A
Modelo: GSC-001
Voltaje: AC220V
Peso: 850 Kg
Potencia: 4.5 kW
180 - 210
Capacidad:
pcs/min
Dimensión L4054mm *
(L*W*H): W1115mm * H1500mm
Ilustración 9 Máquina para fabricar gorro descartable
Fuente: https://spanish.alibaba.com/
57
7.10. Máquina de inmersión de guantes de nitrilo
El sistema de transporte de la máquina de inmersión de guantes de nitrilo

sumergido a la mitad del dispositivo de guía especial y una cadena resistente a altas
temperaturas, estable, confiable, y no se arrastra ni solidifica y cumple con los
requisitos de estabilidad del dispositivo de transporte durante la operación.
([Artículo sobre el estilo de citación de la APA], s.f.)
Tabla 14 Especificaciones de máquina de inmersión de guantes de nitrilo
s n
Nombre: JB-SUB6A
HT-
Modelo: MRA91
Voltaje: AC220V
Dimensiones: 12 m
Potencia: 4.5 Kw
500 pcs/60
Capacidad: min
Consumo de 160,000
calor: Kcal/h
Ilustración 10 Máquina para fabricar guantes nitrilo
Fuente: http://es.cnqzmachine.com/industrial-gloves-line/glove-half-full-dipping-
machine/half-dipped-nitrile-glove-making-machine.html
58
VIII. Diagrama de proceso
Detallaremos los procesos de cada producto a producir de los EPPs de

Bioseguridad.
8.1. Proceso de fabricación de mascarilla N95
La fabricación de mascarillas, consiste en la formación de diferentes telas no

tejidas, pasan por un proceso de sellado, adherimos sus complementos finalizando
con una prueba penetración.
Como primera fase juntamos 5 capas de tela no tejida se procede a medir y cortar,
las láminas se juntan con una capa de poliéster y pasan por la máquina formadora
de copas, verificamos la uniformidad de la copa, y realizamos el sellado, cortamos
inmediatamente las rebabas de tela, y se procede al sellado de ultrasonido.
El clip nasal de aluminio se adhiere a la parte superior de la mascarilla mediante
un prensado. La siguiente operación es el pegado de ultrasonido de las tiras de
nylon, codificamos la mascarilla, y realizamos la prueba de penetración para
finalmente sanitizar.
59
Ilustración 11 DOP de mascarillas KN95
8.2. Proceso de fabricación del protector facial
La fabricación del protector facial es muy similar a la fabricación de los lentes de

seguridad, ya que se usa la misma materia prima en el proceso y también se emplea
el método de formado por inyección, el cual tiene algunos cambios, uno de los más
importantes es el tipo de molde; el inicio del proceso comienza por el pesaje de los
pellets de policarbonato, para luego ser cargados en la tolva de alimentación de la
máquina inyectora, esta máquina va a fundir el policarbonato, una vez en estado
líquido se inyecta el policarbonato en el molde el cual se solidificar en unos
segundos y obtendremos una sola pieza de lámina facial, luego se extrae la pieza
del molde y se retiran las rebabas obtenidas del pulido, a su vez se realiza una
primera inspección; las láminas revisadas van siendo cargadas a un riel, para luego
una vez completada una carga se sumergen en un contenedor de agua, cuya
finalidad es limpiar las impurezas del producto; seguidamente se sumergen en otro
contenedor el cual contiene una solución química, que dotara al producto de un
recubrimiento resistente a los rayones y anti-empañamiento, una vez terminada la
sumersión la carga ingresa a un horno de secado regulada a 120 °C con la finalidad
de que el secado sea uniforme; luego de completar el ciclo de secado se realiza una
segunda inspección y se realiza el montaje de los bordes de aluminio, para luego
ensamblar los protectores de nylon, los cuales fueron elaborados previamente por el
mismo método de inyección, la única diferencia es el molde y que no necesita un
proceso de sumersión. Al finalizar el montaje el protector facial pasa a otro proceso
de desinfección y embalaje, el cual no está contemplado en el siguiente DOP.
60
Ilustración 12 DOP de protector facila

61
8.3. Proceso de fabricación de Mameluco y Mandil Descartable
El proceso de elaboración del mandil y el mameluco descartable son similares,

solo se diferencian en la forma de costura de cada uno de ellos.
A continuación, se detalla cada proceso:
Tendido de tela, El rollo de tela no tejida de polipropileno es extendido sobre una
mesa de corte, el tendido se realiza capa por capa cuidadosamente para que no formar
ninguna arruga o pliegue.
Dibujado de moldes, Una vez tendida la tela, se procede a realizar el dibujado de
los moldes según la talla, se aprovecha todos los espacios de la tela a fin de evitar
desperdicios.
Cortar moldes, Con ayuda de la máquina cortadora vertical, se procede a realizar
el corte de las piezas según el patrón con mucho cuidado, ya que esta máquina trabaja
una velocidad bastante alta el personal debe de contar con los implementos de seguridad
necesarios, a fin de evitar accidentes. Terminado este proceso se retira el resto de tela
sobrante o merma.
Verificar Uniformidad, Se debe verificar que el proceso de corte de haya
realizado de manera correcta para poder iniciar con la distribución de piezas, y
posteriormente coserlas
Selección de piezas, Una vez realizado el corte, se seleccionan las piezas de
acuerdo al número de talla y distribución de la misma, para tener un mejor control y
distribución.
Coser piezas mameluco descartable, Se procede a realizar la costura de las piezas,
iniciando por la unión del tiro de las piernas en la parte trasera, en la parte delantera
dejar un espacio de aproximadamente 10 cm para posteriormente cocer la cremallera,
unir la parte trasera del pantalón con la parte trasera de la chaqueta; asimismo unir el
delantero de la chaqueta con el delantero del pantalón, seguidamente se une el elástico en
la cintura de la parte posterior del mameluco con la maquina recta , unir los hombros
posterior y delantero y añadir las mangas , procedemos a cerrar los costados del
mameluco. Unir la capucha al mameluco; unir la cremallera de nylon en la parte
62
delantera del mameluco, y finalmente de coloca las ligas en la parte del puño y los
tobillos.
Todas las costuras en la unión de piezas se realizan con la maquina remalladora y
con la maquina recta se realizan las puntadas de seguridad para que no se pueda abrir la
costura del remalle.
Coser piezas mandil descartable, Se procede a realizar la costura de las mangas
hacia el cuerpo del mandil, posteriormente serrar las mangas y los hombros; luego se
procede al colocado de la cinta del cuello; se añaden las cintas de amarre del cuello como
en la parte trasera del mandil, en este último se toma en cuenta una distancia de la sisa de
20 cm, Y finalmente se cose el elástico en los puños.
Quitar imperfecciones, Como una medida de control, se procede con la revisión
cada producto confeccionado, quitando pequeños rastros de hilo sobrante, y verificando
que todo este correctamente elaborado.
Ilustración 13 DOP de Mameluco y mandil descartable

63
8.4. Proceso de fabricación del cubre cabello
Plegar, Colocamos el rollo de tela no tejida en la máquina donde el rodillo jalará

la tela luego la máquina se encarga de extender la tela para poder colocar el elástico
de nylon en cada extremo, la tela es estirada dándole forma de abanico.
Estirar, La tela es estirada por la máquina donde será introducida en el medio de
las dos tuercas que se rosan donde la tela será aplanas en tiras.
Soldar por termofusión, Se unirá la tela junto con el elástico de nylon por el calor
que realiza la soldadura de acuerdo a la configuración de la máquina.
Corte final, La máquina se encargar se realizar el corte luego de ser unida la tela y
el elástico, expulsándolo como tiras.
Empaque, Se empaqueta las tiras de gorras descartables en cajas de acuerdo a la
cantidad de unidades por cajas y se sellan para llevarlo al almacén.
Ilustración 14 DOP de cubre cabello
8.5. Proceso de fabricación del cubre zapato
8.6. Proceso de fabricación de guantes de nitrilo

64
8.7. Proceso de fabricación de lentes de seguridad

65
IX. Almacenes
9.1. Beneficios de los almacenes
Los beneficios que toda organización dispone de almacenaje propio o

subcontratado pueden ser varios y totalmente diferentes, en función que ejerce
dentro de la organización empresarial, por el proceso operativo de la misma, la
gama de productos y las características de los clientes.
Según Pérez (2017) menciona que “cualquiera sea la situación, las decisiones
sobre la distribución general de un almacén deben satisfacer las siguientes
necesidades de un sistema de almacenamiento” (p.35).
9.1.1. Proceso de Optimización
Optimizar tus procesos sin problemas dentro del almacén influye en la

efectividad. Para ello se optará un buen sistema de gestión liderado por un
buen líder que trabaje con el equipo, que deberá estar comprometido
personalmente y colectivamente en actividades encaminadas.
La automatización de procesos disminuye carga del equipo, para poder
enfocar el agilizar los envíos de productos, la recepción de nuevos
cargamentos, o algún problema que sea presentado en el almacén, que
puede ser aprovechado considerablemente.
9.1.2. Reducción de los gastos operativos
El coste logístico cada vez tiene una mayor incidencia en el coste total de la
empresa, en algunas ocasiones la existencia de puntos de almacenaje puede
generar una optimización del coste logístico de la empresa, podemos analizar
dos situaciones:
 Reducción de costes de aprovisionamiento
La disminución que se consigue en el precio de compra de la mercancía
y en los procesos administrativos a realizar, es superior al incremento de
66
coste que implica mantener stock y en los procesos de manipulación e

incluso transporte que debemos realizar.
 Reducción de costes de mala calidad de servicio

Se da un beneficio cuantitativo como cualitativo, por el aumento de
ventas que tienen una empresa al contar de un almacén cercano al cliente.
Estos beneficios son superiores a los costes de espacio, administrativos,
manipulación y transporte en los cuales incurrimos.
Ejemplos
 Empresas con amplia presencia en un territorio que recibe pequeñas
cantidades de proveedores en cada uno de los puntos.
 Empresas en las cuales la rapidez de servicio es un factor fundamental
para generar ventas y fidelizar al cliente.
9.1.3. Mejora la gestión del inventario
Algunos procesos de producción exigen la disponibilidad de almacenes por

diferentes causas, por ejemplo; la necesidad de maduración de un producto
elaborado o ciertos los controles de calidad necesarios que obligan a una
inmovilización estacional en nuestra planta. También, la necesidad de
conservar materias primas por obligación a causa de las especificaciones
que nos manifiesta el proveedor, el coste de parada de la cadena productiva
es superior a los costes logísticos en los que incurrimos.
Ejemplos
 Empresas de alimentación que necesitan madurar el producto (quesos, vinos,
etc.).
 Empresas con baja capacidad de compra o en un mercado dominado por los
proveedores.
67
9.1.4. El compromiso del Empleado
Un almacén ayuda a proporcionar estructura en el lugar de trabajo, tanto

literal como figurativamente. Saber exactamente dónde deberían estar y qué
deberían estar haciendo ayuda mucho a que el equipo de trabajo lleve a
cabo todas las actividades de forma responsable y comprometida.
9.1.5. La seguridad mejorada
Un almacén ideal debe contar con procesos que le permitan auditar y

mejorar la seguridad dentro y fuera del almacén. Con seguridad no solo nos
referimos a los factores externos que pueden ocasionar un robo dentro del
inmueble es también la responsabilidad de reducir las oportunidades de
contratar empleados que puedan mermar el inventario sin que los
supervisores se den cuenta; sí, nos referimos al robo de mercancía
9.1.6. La transparencia y visibilidad
lo más importante es trabajar como equipo que debe regirse por la

transparencia del proceso y manejo del inventario.
Como debes tener visibilidad de tu propio inventario para poder planificar e
implementar tus propias estrategias de negocio de acuerdo a la data que el
proveedor o el almacén propio arroje. Puedes llegar a reducir el tiempo de
entrega y minimizar los costos relacionados con mantener un inventario
excesivo o bien la falta del mismo.
9.1.7. Mejora continua
Las rutas y proceso de empaque hasta el compromiso de los empleados, es la

oportunidad de ser siempre mejores. Un almacén optimizado será más fácil
de detectar dónde, cuándo y cómo hay que mejorar el proceso.
68
El almacén propio requiere mucho trabajo siempre es bueno contar con un

proveedor que pueda mantenerte al tanto de las tendencias en la industria.
Alguien que pueda aportar nuevas ideas con un flujo continuo, estrategias
que ayuden a reducir costos, mejorar operaciones y optimizar procesos
9.2. Tipos de almacenes
Todo almacén es único respecto a cualquier otro. Por ello se establece

mecanismos para clasificar los almacenes. Algunos de los criterios según a
clasificar son:
9.2.1. Según su relación con el flujo de producción
 Almacén de materias primas:

Este tipo de almacén contiene materiales, envases, insumos, suministros,
etc.; los cuales serán posteriormente utilizados en el proceso cambio.
 Almacén de productos Intermedios:

Este tipo de almacén sirve colchón entre los distintos procesos para la
obtención del producto terminado.
 Almacén de productos Terminados:

Este tipo de almacén es exclusivo y destinado al almacenaje del resultado
final del proceso de transformación.
 Almacén de materia auxiliar:
Este tipo de almacén, es utilizado para almacenar repuestos, productos de
limpieza, pinturas, etc. La demanda de este tipo de materia suele ser
aleatoria.
 Almacén de preparación de pedidos y distribución:

Este tipo de almacén su objetivo es acondicionar el producto terminado y
ponerlo a preparación del cliente.
69
9.2.2. Según su ubicación
 Almacenaje interior:
Este tipo almacenaje de producto con protección completa ante cualquiera
de los agentes atmosféricos, facilitándose incluso de modificar las
condiciones de temperatura e iluminación.
 Almacenaje al aire libre:

Este tipo carecen de cualquier tipo de edificación y están formados por
espacios delimitados, enumerados, señales pintadas, etc. Se almacenan
productos que no requieren protección contra agentes atmosféricos.
9.2.3. Según su localización
 Almacenes centrales:
Son aquellos localizados lo más cerca posible de los centros de fabricación.

Están preparados para manipular y trasladar carga de dimensiones
inmensas.
 Almacenes regionales:
En este tipo de almacén suele ubicar cerca del punto de consumo. Se

encuentran preparados para recoger cargas de grandes dimensiones y
servir mediante camiones de distribución de menor capacidad. La elección
de
9.2.4. Según el material a almacenar
 Almacén para bultos:

70
Son aquellos con el objetivo de junta material en unidades de transporte y

almacén cada vez más para el aprovechamiento pleno de la capacidad de
carga de un vehículo de transporte económico.
 Almacenaje de graneles:
Son aquellos con objetivo de proximidad del lugar de consumo debido a que
el transporte es costoso. Se tiene que hacer transportable y almacenable el
material que se puede verter.
 Almacenaje de líquidos:
Este tipo de almacenaje especifica el material que debe ser a granel, pero
transportable por cañerías.
 Almacenaje de gases:
Son aquellos que requieren medidas de seguridad especial debido a las

observadas por la alta presión o la particular inflamabilidad.
9.2.5. Según su función logística
 Centro de consolidación:
Son aquellos almacenes que reciben productos de múltiples proveedores y

los agrupan para servirlos al mismo cliente. Se puede decir que el centro de
consolidación produce ahorros por el uso de medios eficientes de transporte
al agrupar envíos y reducir los niveles de stock del cliente.
 Centro de ruptura:
Este tipo de centro de almacenaje, tiene la función inversa de los centros de

consolidación. Se recibe la carga de un número reducido de proveedores y
sirven a un gran número de clientes. Esta aplicación como separación del
71
almacén de reserva y picking. Considerarla cuando la unidad de carga de

salida es reducida que la unidad de carga de ingreso
 Centro de tránsito:
Son aquellos centros de tránsito conocido en inglés como “Cross – Dock”,

son almacenes que no almacenan, sólo mueven productos. Ejemplo claro
almacenes de transporte rápido. Se considera un centro complicado de
gestionar, pero permite aumentar la eficiencia del transporte entre nodos y
mantener niveles altos de servicio del cliente reduciendo el stock total.
 Almacenes cíclicos o estacionales:

Este tipo de almacenes recogen una producción punctual que hace frente de
una demanda constante, o facilita resolver una demanda puntual frente a una
producción más frecuente.
 Almacenes de custodia a largo plazo:

Es tipo único de almacén analiza cuyo objetivo es estar lleno, sin priorizar
costes de transporte, demandas o ritmos de producción
72
Tabla 15 Clasificación de los almacenes
9.3. Normas de seguridad en los Almacenes
La seguridad en cualquier organización es importante para minimizar el riesgo y

prevenir los accidentes, y para ello se tiene que utilizar las normas empleadas en el
diseño de un almacén para INDUMIL.
 Norma A. 130 Requisitos de Protección a la vida y protección contra
incendios.
En almacenes no techados con mercancía no clasificada como material
peligroso Tabla 18. Indica que para estos almacenes se deben de tener
73
cobertura de gabinetes de mangueras máximo 120m de recorrido, el

volumen de agua deberá de tener un tiempo mínimo 90 minutos y el
caudal mínimo de 500 gl/min. Además, debe de estar protegido con
extintores portátiles o rotatorios.
Tabla 166 Área de almacenes no tachados que requieren protección
Según la NFPA 49, tabla de productos químicos peligrosos de uso común

y NFPA 491, guía de reacciones químicas peligrosas, las mercancías que
reaccionan entre sí, no se deben de almacenar juntas, lo cual se resumen
en: los materiales no deben de ser almacenados directamente en el suelo,
el piso debe de tener un sistema de drenaje que segure la recolección de
líquidos derramados y debe de contar con extintoras rodantes.
En almacenes techados con mercancía igual o menor a 3.70 m. En la Tabla

03. Indica la obligatoriedad de usos de un sistema de rociadores de la clase
III mayor a 1501 m2 y clase IV mayor a 1001 m2. Además, es obligatorio
74
para todas las clases el sistema de detección de incendio como alarmas,

extintores portátiles y señalización.
Tabla 17 Requerimiento mínimo de protección contra incendios techados
menor a 3.70 m
 En almacenes techados con mercancía mayor a 3.70 m. y menor a 7.60 m.

En la Tabla 20. Se interpreta que no es obligatorio contar con un sistema
de rociadores en la clase I y clase II de hasta 2500 m2 como máximo.
Además, la clase II mayor a 2501 m2, la clase III mayor a 1501 m2 y la
clase IV mayor a 1001 m2 deben contar obligatoriamente con sistema de
rociadores y un sistema de detección de incendios.
75
mayores a 3.70 m
 En almacenes techados con mercancía mayor a 7.60 m. En la Tabla 21. Se

interpreta que las 4 clases de mercancías requiere obligatoriamente el
sistema de rociadores, sistema de agua, sistema de detección de incendios,
extintor portátiles y señalización.
76
mayores a 7.60 m
 Almacenes techados de líquidos combustibles e inflamables. En la Tabla

22. Estos almacenes deben tener una separación libre y no techada mínima
de 6 metros con predios vecinos, permitiendo la circulación de las
unidades del cuerpo de bomberos en forma permanente entre el almacén
de líquidos combustibles e inflamables y los muros colindantes de los
predios vecinos.
Tabla 20 Tiempo mínimo permitido de resistencia al fuego

77
9.4. Tipos de distribución de almacenes según flujo de mercancías
El almacén es el almacenamiento provisional de las mercancías allí se depositan los

productos hasta que se necesiten para la siguiente etapa del proceso, como, por
ejemplo, el empaquetado o la entrega final al cliente.
según Elizalde-Marín, menciona que “este espacio es utilizado por
empresas que por el tipo de productos o mercancías que … grandes empresas
mundiales en los diferentes países donde tienen sus plantas de procesamiento y
distribución” L. (2018).
9.4.1. Layout con flujo Tipo “U”
Recomendado a empresas un poco más ágiles que puedan necesitar

modificaciones posteriores. Las principales ventajas de este tipo de
distribución son:
 La unificación de muelles permite flexibilidad de carga y descarga de

vehículos.
 Facilidad para el uso de “Cross-Docking”, con el aprovechamiento de
los muelles (recepción y expedición de puertas)
 Desarrollo para ampliación y/o adaptación de las instalaciones en
interiores.
78
Ilustración 15 Distribución tipo U
Fuente: https://www.ar-racking.com/pe/actualidad/blog/calidad-y-seguridad-2/diseno-y-layout-
del-almacen-objetivos-y-claves
9.4.2. Layout de flujo Tipo “Línea recta o en línea”
Recomendado para empresas pequeñas. Las características más

importantes se derivan precisamente de la forma del muelle de carga y el
de descarga son las zonas más alejadas entre sí de todo el almacén. Las
ventajas de este tipo son:
 La mercancía no tiene ruta de regreso, generando mayor agilidad en

procesos cortos.
 El sistema se limita con flexibilidad, obligando a plazos prolongados a una
división funcional tanto del personal por ser unidireccional una entrada y
salida de distancia considerable.
79
 El contar con ítems pequeños y uniformes (computadores, parlantes,

tabletas) y existe un acceso acorde con la vía de transporte facilita la
movilidad.
Ilustración 20 Distribución tipo línea recta
9.4.3. Layout con flujo Tipos “T”
Combina aspectos del diseño en línea recta y en U. Asimismo, es

considerada como una variante del sistema en forma de U y permite utilizar
muelles independientes.
80
Según Castañeda, L. C. F., Obando, A. C. Z. Z. S., & Morales, La

Distribución para un flujo en forma de “T”: Este tipo de diseño es una
modificación … recta la mercancía sigue una ruta sin regresar a la parte
frontal del almacén., teniendo como … Engineering and Technology
Journal of Bases para la distribución en almacenes” castañeda et al (2013).
 Tiene ventaja en instalaciones con vías laterales de acceso y cuyo altura

debe ser mayor a su ancho para la descarga de mercadería.
Ilustración 21 Distribución tipo T
81
9.5. Estrategias de Optimización de Almacenes
Un almacén va más allá de las estanterías que acumulan y protegen mercancía. Es

la garantía que tiene el cliente de que su pedido estará disponible y lo recibirá
correctamente.
Todos los eslabones de una cadena de suministro proveedores de materia prima,

fabricantes, distribuidores, minoristas, mayoristas tienen algo en común: manejan
almacenes que necesitan ser administrados y se enfrenta a los mismos retos,
generalmente derivados de procesos manuales y sistemas obsoletos.
Ejemplo:
 Ubicación inadecuada de la mercancía, lo que provoca la necesidad de

más personal y procesos.
 Productos con ciclos de vida cortos que hacen que la planeación de la
demanda sea compleja.
 Procesos redundantes para pedidos en línea y en tienda, que resultan en
imprecisión en los envíos.
 Uso inadecuado del espacio, que incrementa la inseguridad para el
personal y hace necesario un tiempo adicional para completar las órdenes.
9.5.1. Gestionar correctamente los espacios
Para maximizar el espacio es necesario mejorar los sistemas de

almacenamiento y los patrones de estanterías y palés, crear rutas de
selección predeterminadas y asegurar que se cuenta con el espacio necesario
para realizar rápidamente las operaciones. Se recomienda mantener el
inventario de gran volumen de venta y de alto movimiento en la parte
delantera del almacén para que el personal no pierda tiempo en trasladarse.
9.5.2. Gestión de los inventarios

82
Son aquellos inventarios continuos o periódicos de conteo físico, de un

determinado grupo de ítems. Los cuales se detallan a continuación:
 Inventario continuo:
Este tipo de inventario en los almacenes se conoce mediante una
herramienta informática que registra entradas y salidas. Es la
alternativa más eficiente en caso de almacenes de gran cantidad de
movimientos o en busca de reducir los costos por razones
económicas u operativas.
 Inventarios periódicos:
Son aquellos inventarios para conocer el contenido de los
almacenes, se realizan con cierta periodicidad en forma manual, y
como consecuencia se elevan los stocks de seguridad por
incertidumbre de tener o no inventario.

9.5.3. Técnica ABC
Este tipo de técnica que trabajan los almacenes con una gran variedad de
producto heterogéneos, cada ítem tiene un determinado valor. Existe
mercadería con alto valor más que otra, por lo que normal indicar que una
pequeña parte de lo que se almacena puede considerarse el valor total de la
mercadería. La técnica ABC es un método para identificar y clasificar los
ítems según su valor.
9.5.4. Inventarios Cíclicos
Son aquellos inventarios, que se define como un conteo físico, de un

determinado grupo de ítems, realizado periódicamente. Este conteo se
genera con frecuencia cada día a una pequeña parte del grupo inicial
83
seleccionado. De tal manera que, cada día, se inventaría pequeños grupos de

ítems distintos. La finalidad de este inventario es determinar la diferencia de
la cantidad registrada en el sistema y la real encontrada en la ubicación
existente
9.5.5. Nivel de Stock deseado
Este nivel de stock ideal, se relaciona con la rotación existencia de

mercadería. Consiste de un punto de equilibrio entre satisfacer la demanda
del cliente y tratando de cumplir los compromisos deseados con el mínimo
de costes de almacenamiento.
X. Condiciones de almacenaje
10.1. Condiciones de almacenaje de las materias primas e insumos
 Ubicación:
Dentro de la ubicación del almacén se debe tener en cuenta lo siguiente el

almacén debe de estar ubicado cerca al área de producción, de manera que
se puedan cargar y descargar fácilmente.
 Espacio:
Se debe se disponer de un espacio adecuado limpio con iluminación

adecuada para mantener la materia prima e insumos en el orden correcto.
Además de brindar las óptimas condiciones para la fácil maniobra de los
materiales.
10.1.1. Condiciones de almacenamiento polipropileno
Utilizado para elaborar equipamiento médico y de laboratorio

Factores ambientales:
84
 Temperatura: - 300°C
 Inflamabilidad: El polímero se quema, pero no se inflama con
facilidad
 Iluminación: Evite la luz directa del sol
 Ventilación: conservar el envase con buena ventilación
10.1.2. Condiciones de almacenamiento policarbonato
Utilizado para elaborar los lentes de seguridad y los protectores facials
 Temperatura: -40°C a 30°C
 Humedad: 40% a 50% HR
 Iluminación: Evite la luz directa del sol
 Ventilación: conservar el envase herméticamente cerrado en un
lugar seco y bien ventilado
10.1.3. Condiciones de almacenamiento tela no tejida spunbond
Materia prima empleada para la elaboración de mamelucos, mandiles

descartables, cubre zapatos y cubre cabellos descartables
 Temperatura: 15°C a 25°C
 Humedad: relativa constante de 40% a 60% HR
 Iluminación: 50 lx
 Ventilación: Almacenar en un lugar seco y ventilado.
Consideraciones:
85
 No exceder el tiempo de almacenamiento mayor a 6 meses

 Se debe de colocar los royos de tela de forma horizontal, no
horizontal cruzado ni de manera vertical
 Evitar el contacto con el polvo Limpiar periódicamente los
materiales
 Mantener alejado de fuentes de luz ultravioleta y agentes oxidantes,
químicos y
 Contaminación, ya que estos pueden alterar los colores y la
resistencia.
 Conservar los rollos en su empaque de plástico
 Las telas pueden ser deterioradas por plagas de insectos como
polillas
 Debe de existir circulación de aire para evitar la concentración de
humedad
 No deben de ser guardados en espacios subterráneos ni propensos a
la humedad extrema.
10.1.4. Condiciones de almacenamiento nitrilo
Es un líquido el cual vamos a utilizar para la elaboración de los guantes
 Temperatura: Evite temperaturas por encima de 200° C
 Iluminación: 50 lx /hora, evitar contacto con la luz solar directa
 Ventilación: Mantener en un lugar bien ventilado
10.1.5. Condiciones de almacenamiento Clip nasal de aluminio

86
A pesar de la excelente resistencia del aluminio a la corrosión se deberán tomar a

lgunas precauciones para evitar las causas principales para la alteración
superficial de los productos.
 No debe almacenarse material a la intemperie o en el suelo.

 Los productos de Aluminio deben almacenarse en un lugar que no sufra caídas
bruscas de temperatura o aumentos de humedad.
 Se debe evitar todo contacto con otros metales y la proximidad de productos
químicos volátiles o vapores que puedan originar alguna reacción aluminio.
 Ventilación: Almacenar en un lugar seco y ventilado
10.1.6. Condiciones de almacenamiento Elástico de Nylon
Se colocan en los laterales de las mascarillas la cual nos va a permitir ajustar a la

comodidad de la persona.
 Humedad: 25%-80% HR
 Iluminación: Es sensible al calor y luz solar
 Ventilación: Almacenar en un lugar seco y ventilado
10.1.7. Condiciones de almacenamiento hilo poliéster

87
Como resultado nos da la polimerización, se obtiene la fibra, que es para la

elaboración de los hilos para coser y para la fabricación de tejidos
 Iluminación: Evitar el contacto con la luz solar; rayos ultravioletas
Ventilación: Almacenar en un lugar seco y ventilado
10.1.8. Condiciones de almacenamiento Cloro
Lo vamos a utilizar para que los guantes sean más duros y resbaladizos.
Factores ambientales
 Temperatura: ser mantenida de manera artificial cerca de los 20°C
 Ventilación: Almacenar en un lugar fresco y seco
10.1.9. Condiciones de almacenamiento EDTA
El objetivo de esta solución es metales pesados, así como compuestos que

conforman el agua dura
88
 Ventilación: prever una ventilación suficiente
10.2. Condiciones de almacenaje del producto terminado
10.2.1. Condiciones de almacenamiento mascarillas
 Temperatura: Para garantizar un tiempo de vida de 5 años la

temperatura de almacenamiento de las mascarillas deberá estar entre
-20°C a 30 °C.
 Iluminación: Se deberá mantener fuera del alcance de la luz solar
directa, para evitar su degradación por los componentes UVC y
UVB.
 Humedad: Para garantizar un tiempo de vida de 5 años la humedad
relativa en el lugar de almacenamiento no deberá exceder el 80%
HR.
 Contaminación: El respirador presenta una protección contra
partículas de 2.5um. Por lo que el área de almacén de la materia
prima deberá ser cerrado herméticamente.
10.2.2. Condiciones de almacenamiento protectores faciales
 Temperatura: Rango de temperatura de almacenamiento: -10°C a

50°C.
 Iluminación: Se deberá mantener fuera del alcance de la luz solar
directa, para evitar su degradación por los componentes UVC y
UVB, que puedan deformar el plástico.
 Humedad: Humedad relativa: 15%HR a 80%HR sin condensación.
89
10.2.3. Condiciones de almacenamiento mamelucos descartables

60°C.
 Iluminación: Mantener alejado de la luz solar directa, fuentes de luz
ultravioleta.
 Humedad: Humedad relativa: 15% a 80% sin condensación. No
afecta en Lima.
 Contaminación: Almacenar en lugar seco y ventilado, no almacenar
cerca de fuentes de calor y agentes oxidantes.
10.2.4. Condiciones de almacenamiento mandiles descartables

60°C.
 Iluminación: Mantener alejado de la luz solar directa, fuentes de luz
ultravioleta.
 Humedad: Humedad relativa: 15% a 80% sin condensación. No
afecta en Lima.
 Contaminación: Almacenar en lugar seco y ventilado, no almacenar
cerca de fuentes de calor y agentes oxidantes.
 Presenta una gran eficiencia de filtración bacteriana.
10.2.5. Condiciones de almacenamiento cubre cabello
 Temperatura: la temperatura corresponde al almacenamiento entre

15°C y 30 °C.
 Iluminación: Iiluminación menor a 12mil lúmenes para mantener
sus propiedades físicas y químicas.
90
 Humedad: La tela non woven es impermeable y transpirable. No

afecta en Lima .
 Contaminación: El material non woven es conocido por ser eco-
amigable, ya dura mucho más que el plástico común (su
degradación es muy lenta) y suele ser reutilizado.
10.2.6. Condiciones de almacenamiento cubre zapatos
 Temperatura: La temperatura corresponde al almacenamiento entre

15 y 30 °C.
 Iluminación: Iluminación menor a 12mil lúmenes para mantener sus
propiedades físicas y químicas.
 Humedad: La tela non woven es impermeable y transpirable. No
afecta en Lima
 Contaminación: El material non woven es conocido por ser eco-
amigable, ya dura mucho más que el plástico común (su
degradación es muy lenta) y suele ser reutilizado.
10.2.7. Condiciones de almacenamiento de guantes
 Temperatura: Rango de temperatura de almacenamiento: 0° C a

25°C.
 Iluminación: Evite la luz solar directa para evitar la degradación de
los componentes UVC y UVB.
 Humedad: Los guantes de nitrilo no deben sobrepasar la humedad
relativa de <60%HR
 Contaminación: Lamentablemente, no están hechos de materiales
biodegradables ni pueden entrar a formar parte del círculo de
reciclaje, su material debe estar hermético.
10.2.8. Condiciones de almacenamiento de lentes de seguridad

91
 Temperatura: Rango de temperatura de almacenamiento: 10°C a

50°C.
 Iluminación: No debe exponerse a fuentes de luz ni exposición
al Sol.
 Humedad: Mantener entre 60% a 80%RH .
 Contaminación: Almacenar en lugar seco y ventilado, no
almacenar cerca de fuentes de calor y agentes oxidantes.
Material debe estar hermético.
10.3. Condiciones de almacenaje del empaque
10.3.1. Condiciones de almacenamiento físicas
Según las características físicas del producto se debe considerar bodegas

cubiertas, Ambientes con buena ventilación y ambientes secos. Por esta razón la
humedad es un factor que afecta a la resistencia y duración del empaque, como por
ejemplo en un ambiente húmedo (50% - 90% HR) una caja pierde el 60-80% de
resistencia.
10.3.2. Contacto con la superficie
Se debe considerar apilar las cajas sobre plataformas o pallets de madera, plástico
o superficies elevadas del piso para protegerlas de la humedad del derrame de
líquidos o suciedad. Pues si la primera fila de la paletizada falla por exceso de
humedad, la estabilidad de la ruma se perderá, obteniendo como resultado un
peligroso y costoso derrumbamiento de cajas con producto.
10.3.3. Manejo y manipulación
Se debe garantizar la funcionabilidad de los elementos para utilizar equipos como

montacargas con pallets de madera, escaleras de plástico y madera en caso se
desee apilar rumas fuera del alcance normal. Porque al no utilizar las herramientas
92
adecuadas para el manejo y la manipulación, los empaques corren el riesgo de

deteriorarse afectando al producto que contienen.
10.3.4. El apilamiento
Se debe realizar un patrón adecuado de apilamiento, Se recomienda colocar los

empaques en forma vertical y haciendo coincidir las 4 esquinas. No exceder la
altura máxima determinada por su diseño estructural.
Si las cajas no son colocadas de manera adecuada estas perderán un 40% de
resistencia, pues en las esquinas se concentra mayor resistencia.
El apilamiento adecuado ayudara al máximo aprovechamiento de la resistencia,
cualquiera que sea diferente al alineado vertical, reduce considerablemente la
resistencia.
10.3.5. Indicaciones impresas
Un de las consideraciones importante es la información impresa en el empaque

debe ser mostrado por ello se debe considerar durante el apilado. Pues la
información impresa ayuda a la fácil identificación del empaque, los cuidados que
se debe considerar para su manipulación y manejo.
10.4. Materiales utilizados en los empaques
10.4.1. Cajas de cartón corrugado
Las cajas de cartón corrugado son las de mayor utilización en el transporte y

distribución de productos debido a las características de protección,
resistencia, de fácil rotulado y manipuleo. Utilizaremos exactamente la caja
de cartón corrugado doble que presenta dos caras exteriores con papeles
“liner” entre los que hay dos ondulaciones separadas por un tercer “liner”.
Este tipo de cartón se utiliza para embalajes de gran resistencia en particular
los de exportación. Se recomienda almacenarlo en lugares secos y
93
ventilados, fuera de la lluvia y calor. De acuerdo a efectos de la humedad

sobre la resistencia a la comprensión a mayor humedad relativa, mayor será
el decremento de la resistencia del empaque.
Se agrega también que hay un efecto en el almacenamiento de los días
transcurridos, que a mayor tiempo de almacenamiento de las cajas de cartón
mayor la perdida de resistencia del empaque.
10.4.2. Bolsa plástica
Se consideran los empaques de polímeros PET, PVC, PP, entre otros. Sus
características principales son: Proporciona mayor resistencia y protección
al producto, no se reciclan fácilmente y hay un efecto nocivo a medio
ambiente. Varían en resistencia y rigidez, al momento de decidir cual es
plástico a cada tipo de producto, se debe considerar:
Transparencia, resistencia al impacto, impermeabilidad a vapor de oxigeno
agua, resistencia a agrietamientos, punto de reblandecimiento, olor y
facilidades de impresión.
10.4.3. Papel Kraft
El papel es fabricado a para de celulosa. Tiene características como que es un

buen repelente al agua, de alta resistencia, gramaje aceptado de 60 a 80 g/m2 y
presenta un lado áspero (exterior) y uno satinado (interior), de modo que no
genera pelusas.
Tabla 212 Materiales utilizados en los empaques
Materiales Temperatura Humedad Iluminación

relativa
Cartón corrugado 15 ° C a 30° C Menor a 50% Evitar la luz
94
Bolsa plástica 18 ° C a 25° C 35% a 50% solar directa y

Papel Kraft Menor a 30° C Menor a 60% la luz artificial
con un alto
contenido de
rayos UV.
Tabla 223 Materiales ventajas y desventajas para los empaques
Materiales Tipo Ejemplo Ventajas Desventajas

muy frágil,
sólido,
Diversas Económico, sensible a la
ondulado, corrugado,
Cartón cajas en reciclable, degradable, humedad y al calor,
gris, couche, fibra,
cartones fácil manipulación poco sólido, no
cartoncillo
reutilizable
Poliestireno,
inflamable,
espuma de poliestireno Bolsas, impermeabilidad
costoso, eliminación
Plástico Expandido, toneles, , gran diversidad, fácil
difícil, efecto nocivo
Polipropileno, garrafas, cajas manipulación
al medio ambiente
Policarbonato
muy frágil,
Bajos costos, fácil
Papel bolsas sensible a la
eliminación, reciclable
humedad y al calor
Fuente: cámara comercio de Bogotá.
10.5. Normativa de condiciones de empaques
10.5.1. Indicaciones para las dimensiones
La Norma ISO 3394, hace referencia a las dimensiones de las cajas máster de
los pallets o plataformas de las cargas paletizadas.

95
La Norma ISO 7000 y 780, corresponde a los iconos y símbolos internacionales

con los cuales se indica la manipulación deseada para la carga que se envía.
El instituto nacional de defensa de la competencia y de la producción de la

propiedad intelectual, Indecopi (2015), aprobó las Normas técnicas peruanas
sobre envases y embalajes y granos andinos, lo cual establece los parámetros
referentes al etiquetado de los empaques que dentro de esa normativa rescatamos
el NTP 900.080.
R 87 o reglamentación 87, aplicado a los productos para ventas en unidades,

en lo relacionado a la descripción del contenido en cada envase o empaque.
XI. Glosario de términos
Producto: Es todo bien o servicio que una empresa produce con el

propósito de comercializarlo para satisfacer una necesidad del consumidor
Productos sustitutos: Son productos que podrían ser utilizados para satisfacer
algunas de las mismas necesidades de los clientes. Son elementos que son
idénticos, similares o comparables a otro producto, a vision del consumidor.
96
Materia prima: Se conoce como materia prima a todo aquel insumo primordial
para la elaboración de un determinado producto, en el campo industrial también se
le conoce como el insumo o materia en estado bruto que ingresara a la cadena
productiva para su transformación.
Ionización: Es el fenómeno químico o físico mediante el cual se producen iones,
estos son átomos o moléculas cargadas eléctricamente debido al exceso o falta de
electrones respecto a un átomo o molécula neutra.
Punto de ebullición: Es la temperatura a la cual la presión de vapor del líquido es
igual a la presión que rodea al líquido y se transforma en vapor.
Solubilidad: Es la capacidad de una sustancia de disolverse en otra llamada
disolvente. También hace referencia a la masa de soluto que se puede disolver en
determinada masa de disolvente, en ciertas condiciones de temperatura, e incluso
presión.
Hidrófobo: Término utilizado cuando un material no tiene afinidad al agua, es
decir repele el agua.
pH: Coeficiente que indica el grado de acidez o basicidad de una solución acuosa.
Densidad: Es una magnitud escalar referida a la cantidad de masa en un
determinado volumen de una sustancia o un objeto sólido
97
XII. Bibliografía
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http://14nov88.blogspot.com/2011/11/telas-no-tejidas-spunbond-y-sms.html
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re+cabello+&gs_lcp=Cgdnd3Mtd2l6EAMyBggAE
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Personal”) https://papelmatic.com/como-se-clasifican-los-equipos-de-proteccion-
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Personal - EPP" (http://storeirtp.blob.core.windows.net/archivos/i_007-
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Análisis del Caso Empresa INDUMIL PERÚ – Avance S05

Ramos Roman, Carlos Claudio (U18211044)

Reyes García, Carlos Alexander (1531635)

Rojas Francia, Joel Edgardo (U17210011)

Sauñe Quispe, Victor Rafael (U17106951)

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Mejorar el rendimiento y comercialización de Equipos de protección Personal de

Universidad Tecnológica del Perú

actividades industriales esenciales para la defensa nacional y entre otras actividades

gubernamentales. La producción y comercialización de EPPs de bioseguridad representa un gran

encargarán de la fabricación de EPPs de bioseguridad ante la crisis mundial actual de pandemia

en la que estamos. Por ello, se le han solicitado a un grupo de estudiantes de la carrera de

ingeniería de la Universidad Tecnológica del Perú para la investigación y aplicación de los

conocimientos necesario para mejorar el rendimiento y comercialización de Equipos de

protección Personal de bioseguridad (mascarillas, protectores faciales, mamelucos descartables,

dicha investigación en cuanto al marco teórico se han revisado conceptos de producción

orientados a la planificación, ya sea por el uso de empaques, uso maquinarias, distribución de

almacenes de materia prima y productos terminados.

Palabras clave: Bioseguridad, EPP, Indumil, Pandemia, Producción, UTP, Industrial.

raw material warehouses, and finished products.

Keywords: Biosafety, Indumil, Pandemic, PPE, Production, UTP, Industrial.

5.3.1. Propiedades Físicas............................................................................................41

7.7. Máquina de Costura recta...............................................................................................53

9.4.3. Layout con flujo Tipos “T”................................................................................79

Tabla 1Tipos de mascarillas..........................................................................................................19

Ilustración 1 Maquina formadora de respiradores.........................................................................48

I. Análisis del caso

La pandemia actual, es una realidad que no es ajena a ningún país o comunidad. A

Esa última interrogante, conlleva al estudio del presente caso. La necesidad de

Indumil Perú aportará tanto en mano de obra (aporte a la economía) y en la

2.1. Objetivo General

Diseñar, construir y mejorar el rendimiento de una nueva planta de producción

2.2. Objetivos específicos

 Diseñar prototipos de los productos

 Implementar un plan de producción, comercialización de los productos en

III. Producto a producir e importar

Antes de poder definir y revisar cada uno de los productos a producir, es

Tabla 1Tipos de mascarillas

Lugar Tipo Eficacia > 0.3µm

Fuente: Elaboración propia

El cuadro anterior se observar la eficacia de penetración mínima de

Podemos apreciar algunas de sus características principales en una de

Otras caracerísticas físicas a tomar en consideración para la elaboración de

Algunas de las propiedades físicas de los respiradores N95 a tomar en

3.2. Protectores Faciales

hecho de material robusto que se puede limpiar y desinfectar paréntesis o

“La función de los protectores de los ojos consiste en proporcionar

Podemos apreciar algunas de sus características principales en una de

Algunas de las propiedades físicas de los protectores faciales a tomar en

3.3. Mamelucos Descartables

“Para la cobertura corporal se considera el uso del mameluco, mandilón, bata o

Podemos apreciar algunas de sus características principales en una de

Algunas de las propiedades físicas de los mamelucos descartables a tomar en

 Material: Tela no tejida de polipropileno

3.4. Mandiles Descartables

“… Permite establecer una barrera mecánica entre la persona que lo usa y el

Podemos apreciar algunas de sus características principales en una de

Algunas de las propiedades físicas de los mandiles descartables a tomar en

 Material: Celulosa no tejida con proceso SMS o tela no tejida de

3.5. Cubre Cabello