CHAPITRE 12.

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- ACTIVITÉ DE PRODUCTION -

Compétences :
- Expliquer les rôles de chaque activité, leurs évolutions, leurs interdépendances et la contribution aux
objectifs et aux enjeux d’une organisation donnée
- Repérer et analyser les moyens et les outils mis en oeuvre par chaque activité
- Analyser l’impact du numérique sur toutes les activités de l’organisation

I) LA PRODUCTION : UNE ACTIVITÉ CENTRALE POUR LA CRÉATION DE VALEUR

A. Dé nition de la production

L’activité de production peut être dé nie comme l’opération par laquelle une organisation fabrique des
biens ou des services (outputs) à partir de ressources, aussi appelés «  facteurs de production  » (inputs),
telles que les machines (facteur capital), les hommes (facteur travail), les matières premières.

La production doit être analysée comme un processus plutôt que comme une simple activité.

Le processus de production regroupe l’ensemble des actions qui permettent de réaliser la production :

Conception du Organisation de la Production

Contrôle qualité

produit et préparation production

de la fabrication

• Réalisation de • Ordonnancement
• Lancement de la • Test et
prototypes
• Réalisation de production
échantillonnage

• Réalisation des plans de travail

• Réalisation de bons • Contrôle de la
plans et • Recherche de travail
conformité de la
nomenclatures d’optimisation des • Production du bien production par
délais de ou du service rapport aux
production standards

B. Typologie

1. Processus technique

✓ Production en continu

- Caractéristique : produits transformés par des opérations successives sans interruption

- Pilotage : par anticipation

- Avantage : économies d'échelle et automatisation complète.

- Exemples : Boissons, aciers

✓ production en discontinu

- Caractéristique : produits transformés par des opérations successives pouvant être interrompues

- Pilotage : par anticipation

- Avantage : économies d'échelle

- Exemples : industrie automobile, électroménager

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 2. Relation avec le client

✓ Production à la commande (cf. Production unitaire)

✓ Production « pour le stock » (cf. Production en série)

3. Quantité produite

✓ Production unitaire

- Caractéristique : en fonction de la demande du client

- Pilotage : par commande

- Avantage : plus grande qualité et exibilité de la production

- Exemples : bâtiment, haute couture

✓ Production en série

- Caractéristique : Grande série de produits identiques et standardisés

- Pilotage : par anticipation

- Avantage : économies d'échelle

- Exemples : biens de consommation, composants industriels

✓ Production par lots

- Caractéristique : Petites séries diversi ées de produits identiques

- Pilotage : par commande

- Avantage : tend le ux de la production tout en permettant une certaine exibilité

- Exemple : avions

C. L’organisation et le pilotage de la production : principes et évolutions

1. Le taylorisme et le fordisme

✓ Taylorisme :

- Organisation scienti que du travail (OST)

- Début 20ème siècle

- F.W Taylor

- Basé sur la division horizontale du travail, la parcellisation des tâches : les acteurs du processus sont
plus e caces et ont des rendements plus importants

- Importance du recrutement, de la formation et du contrôle des ouvriers a n d’observer des

rendements plus élevés

- Division verticale du travail : séparation entre la conception faite par le bureau d’études et l’exécution
des tâches faite par les ouvriers

✓ Apports de H. Ford :

- Augmentation de la taille des lots : production de masse standardisée

- Minimisation des coûts de production unitaire par les économies d’échelle

- E et d’expérience par le volume produit

- Pilotage à ux poussés entraîne des coûts de stockage importants pour les entreprises

2. Le juste-à-temps (JAT)

- Taiichi Ohno (1970) chez Toyota

- Les produits incorporés aux di érents stades de la production ne sont fabriqués ou livrés qu’au dernier
moment, ce qui évite les stocks intermédiaires, de façon à obtenir le produit adapté à la demande
exprimée par le marché au moment voulu.

- Objectif : ne produire que ce qui sera vendu (production à ux tirés) d’où une réduction des stocks

- démarche plus générale de qualité car la réduction des stocks va de pair avec d’autres mesures dans le
cadre des « cinq zéros olympiques » : zéro défaut (sinon le processus est bloqué car absence de pièce
de rechange), zéro panne, zéro délai, zéro papier

- Implique de nouvelles relations avec les fournisseurs

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 - Place plus importante aux ouvriers qui sont quali és et peuvent proposer des améliorations du processus
de production (Kaizen : démarche de quête permanente et collective de l'amélioration continue)

- Organisation interne adaptée

- Amélioration des temps de préparation : réduction des temps de changement de séries pour assurer la
production par petits lots. Méthode SMED (Shigeo Shingo) qui se traduit par « changement d’outils en
moins de 10 minutes ». Conditions : transformer des opérations internes réalisées lorsque la machine est
à l’arrêt en opérations externes qui sont e ectuées pendant le fonctionnement des machines,
synchronisation des tâches pour éviter des déplacements inutiles.

- Circulation de l’information innovante : le kanban (mot japonais signi ant «  étiquette  », Taïchi Ohno,
Toyota, 1958). Principe : chaque fois que le poste aval reçoit et utilise un lot de pièces d’un poste en
amont, il lui renvoie l’étiquette associée au lot. Cela déclenche ainsi un ordre de fabrication pour
reconstituer le lot ce qui permet de produire le produit demandé et pas un autre, au moment voulu, dans
la quantité demandée. De plus, les étiquettes symbolisent le fonctionnement de l’atelier. S’il y a des
dysfonctionnements (pannes, temps de changement de série trop longs...) les kanbans vont s’accumuler.

3. Du JAT au Lean management

- Lean management : mode de management visant à réduire les gaspillages et les coûts pour accroître les
performances.

- Cela passe par l’instauration de standards : si un acteur réalise une tâche en ne respectant pas les
standards (plus de temps ou plus de matières consommées, il y a gaspillage de ressources).

- Peut être perçue comme une forme moderne de taylorisme : tâches répétitives en respectant des
standards. Risque d’e ets négatifs sur le bien-être des salariés.

II) LES MÉTHODES ACTUELLES DE GESTION DE LA PRODUCTION

A. La personnalisation des produits à moindre coût

1. La conception et la production modulaire

- Les produits nis sont des ensembles de modules assemblés au sein des ateliers de production.
Plusieurs produits di érents peuvent être fabriqués à partir de modules standardisés.

- Répartition des coûts xes de production des modules sur plusieurs produits d’où une réduction des
coûts de production et des prix de vente.

- Possibilité d’externaliser la production de certains modules pour réduire les coûts.

2. La di érenciation retardée

Producteurs permettent au consommateur de choisir de nombreuses options a n de personnaliser les

produits qu’ils achètent.

Au stade le plus proche de l’assemblage nal, les options non demandées par le client seront occultées par
des caches discrets.

La di érenciation retardée peut s’appliquer à la production, ou au seul assemblage nal, à l’emballage (pour
répondre aux besoins de di érenciation de chaque marque) ou à l’étiquetage.

B. L’intégration de la qualité dans le processus de production

= élément de di érenciation

1. Les di érentes dé nitions de la qualité

- Côté consommateur : produit correspondant à ses attentes.

- Côté producteur : produit réalisé correspond aux plans de production conçus.

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 2. L’évolution vers la qualité totale

Qualité totale : ensemble des méthodes, outils et techniques permettant aux membres de l’organisation de
se mobiliser pour satisfaire les besoins des clients et qui minimisent les coûts de fabrication.

4 principes :

Principes Explications

Donner la priorité au client Fournir des produits satisfaisant les besoins des clients avec
« zéro défaut »

Améliorer le processus de production - Plani er les actions

- Réaliser les plans

- Véri er les résultats

- Corriger les non-conformités

Réduire les gaspillages et maîtriser les - Véri er la qualité du processus de production

coûts - Éviter la fabrication de produits défectueux

Obtenir l’implication de tous les - Impliquer l’ensemble des membres de l’organisation dans une
acteurs de l’entreprise démarche qualité participative

- Réaliser des actions de sensibilisation à la qualité

III) LES SPÉCIFICITÉS DE LA PRODUCTION DE SERVICES

Le processus de production des services peut être décomposé en 3 éléments qui accompagnent le client
tout au long du processus de production de services :

Back o ce - Managers qui encadrent les personnels en contact avec la clientèle (Front o ce)

- Conception des services

- Technologie
Middle o ce - Assure le lien entre les deux autres composants (Back et front o ce)

- Ensemble des outils de contrôle (tableau de bord)

- Utilisation des TIC

Front o ce - Personnes en contact avec les clients

- Bâtiments, matériel permettant les services

- Systèmes et procédures

L’e cacité du processus de production des services repose sur une bonne coordination entre ces 3
composants, mais aussi sur l’importance des retours d’expérience des clients.

IV) APPLICATIONS

Cas 1 - L’usine automobile de demain 

Cas 2 - Avion numérique 

Cas 3 -  Lunettes pour tous 

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