NOMBRE DE ASIGNATURA: CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS

SEMANA 2

Nombre del estudiante: Deibi Salfate Contreras

Fecha de entrega: 10-04-2023
Carrera: Ingeniería Industrial
DESARROLLO

Los gráficos de control en este caso, son herramientas de control de calidad estos nos permiten
identificar los problemas crecientes en los amortiguadores, en su producción, ya que tienen qe
ser sometidos a los bancos de pruebas para ver su resistencia, si cumplen con los estándares que
van a representar, mediante cargas en las mismas, para luego ver en que se pueden mejorar.

Variables
son utilizados para determinar las
características cuantitativas del producto, es
decir, se expresan en cantidades numéricas,
peso diámetro, longitud etc.
Se puede aplicar con muestras pequeñas, cuando
se requiere probar la resistencia.
Se aplica individualmente, cuando el ciclo de
gestión es largo.
Atributos
Son utilizados para determinar las características
cualitativas del producto o servicio es decir no se
pueden expresar en números, solo resaltan a
alguna calidad ejemplo color forma objeto etc.
El tamaño de la muestra debe ser considerable,
para obtener información significativa
Se aplica a procesos que tienen una gran numero
de disconformidades o unidades defectuosas
RESPEUSTA

a) Debemos determinar el rango de cada muestra, además del rango promedio

Rango promedio es igual a 34

Luego obtendremos el promedio de cada muestra

El rango promedio es de =590

Considerando que el tamaño de la muestra es 4 y según la tabla de factores, tenemos que A=

0,7292Reemplazando los valores, tenemos: UCL= 590 + 0,729 * 34 => UCL= 615LCL= 590 -
0,729 * 34 => LCL= 565

De los datos optenidos anterior mente tenemios l siguiente

Muestra LCL UCL

Cobre 565 615 594.5 590
Aluminio 565 615 596.5 590
Acero 565 615 574 590
Hierro 565 615 595.75 590

b)

c)

 En el caso del cobre el, producto no requiere mejoras porque no se lega mucho del
promedio general.
 En el caso del aluminio está un poco más arriba que el promedio del cobre, pero se
mantiene dentro del promedio general, por tanto, no requiere mejoras tampoco
 En el caso del acero tenemos que se acerca al límite inferior, pero aún se mantiene
dentro de los límites permitidos.
 En él, caso del hierro se mantiene dentro de los parámetros del cobre y el aluminio, lo
que nos muestra que el proceso se mantiene bajo control y no requiere mejoras.
 a)

Límite de control
UCL=+zσ= 0,032 + 3 * 0,011 = 0,065PAGpag
LCL=-zσ= 0,032 - 3 * 0,011 = - 0,001

Muestra Número de piezas Proporción defectuosa

defectuosas
1 12 0.048
2 14 0.016
3 5 0.02
4 11 0.044
5 5 0.02
6 17 0.068
7 3 0.044
8 11 0.048
9 12 0.032
10 8 0.036
11 4 0.016
12 2 0.008
13 12 0.048
14 7 0.028
15 9 0.036
16 5 0.02
17 10 0.04
18 8 0.032
19 7 0.028
20 8 0.032

Grafica
obtenida
b)
de acuerdo a los resultados obtenidos podeos decir que todos los registros se encuentran
dentro de, los límites de control, excepto el registro número 6 que excedió de los limites
superior, entonces se deben aplicar medidas correctivas.
Respuesta
UCLc = +Z √ C = 20+ 2* √ 20 = 28,94
LCLc = -Z √ C = 20 -2* √ 20 =11.06

En la gráfica tenemos
b)
dentro de la gráfica optemos que las muestras obtienen los resultados obtenidos, lo que se
requiere que no se necesita de mejoras

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
- Contenido de la semana 2 gráficas y diagramas de control
- Recursos adicionales