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Procedimiento Operacional Revisión 6.0 (21/04/2015)

PROCEDIMIENTO DE MANEJO DE BALANZAS Área PURIFICACION

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1. CONDICIONES NECESARIAS
1.1. MATERIALES Y EQUIPOS
 Materiales
Polvo de Zinc <75 y <200micras
Agua de proceso/Solución del tanque E-036
 Herramientas
Espátula de inoxidable de 1.50m.
Comba.
Varilla de fierro de ½ por 3 metros de largo.
Linterna.
 Equipos, software
Panel de control local (planta)
Balanza Automática
Agitador
Gusano transportador de polvo de zinc
Válvula automática y manual
Electro válvula
 Documentos Asociados
PP-VM-Zinc-CJM-LIX-009 Purificación Solución Pura
 Equipos de Protección personal
Casco, Respirador para Polvo, Guantes de PVC
Zapatos de seguridad con puntera de acero. Lentes de seguridad con protección lateral,

1.2. SEGURIDAD / SALUD / MEDIO AMBIENTE

Antes de iniciar sus actividades deberá verificar que las siguientes condiciones se encuentren
controladas:
SEGURIDAD:

Consecuencia Riesgo/ Factor de riesgo Control

Contusión Caídas en un mismo nivel /  Mantener Orden y

superficie irregular Limpieza
 Atención a la tarea
 No apresuramiento
en la labor

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Contusión Manipulación / utilización /  Uso de EPP

Herramientas Manuales adecuados
 Atención a la tarea

Daño a la persona Contacto con / sustancias  Uso de EPP`s

químicas / peligrosas / explosivos adecuados
 Atención a la tarea
 No apresurarse en
realizar la labor

Asfixia Inhalación / Gases / vapores /  Uso de EPP`s

niebla adecuados
 Atención a la tarea

SALUD:

Consecuencia Riesgo/ Factor de riesgo Control

Daño a la salud Inhalación / Material particulado  Mantener la descarga de

Emisión la banda con un protector de
empaque para evitar la
polución
 Mantener la banda
herméticamente cerrada
 Uso de EPP Respirador
con cartuchos para polvos.
 Realizar prueba de
ajuste

MEDIO AMBIENTE:

Consecuencia Riesgo/ Factor de riesgo Control

Contaminación Generación de / Particulados /  Mantener el gusano

Polvos transportador con su tapa
respectiva
 Mantener con
protector de jebe (empaque)
la tolva del pesado de la
mezcla de polvo de zinc y
agua

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1.3. OTROS
 Este procedimiento es ejecutado por el Panelista y Operador de Purificación.
 El ayudante es el responsable general de las balanzas de polvo de zinc.
 Cualquier anomalía de proceso deberá ser reportado al jefe inmediato a través de El Panelista y
Reporte electrónico (DD)
 Para esta actividad es recomendable tener como socio seguro al Ayudante de purificación.
 MANTENIMIENTO: Revisar modula de control local, válvulas automáticas y manuales, calibrar
balanza, Revisión del gusano o faja transportadora, Limpieza interna de tolva de descarga.
 CALIDAD: Verificar que la balanza opere sin dificultades y en forma permanente, cumpliendo el
ciclo de adición en forma automática, cronómetro, semi-automático y manual.
Además de asegurar una adición sin mucha variación de peso y que los sistemas de alarmas
funcionen correctamente, además minimizar la prolongación de la polución presente en dicho
sistema de dosificación.

2. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

Realizar el APR de la o las tareas, el cual debe incluir todos los riesgos
Ejecutantes: Panelista – Operador de Purificación – Ayudante (responsable general y oficial).
El ayudante es responsable de:
1. Limpieza continua del área de balanzas de Polvo de Zinc, incluye piso tolvas, contenedores de
mezcla, sprays.
2. Reportar inmediatamente cualquier falla de las balanzas ya se instrumental, mecánicas, atoros,
etc. al jefe de guardia.
3. Registrar continuamente los ejecutados de Polvo de Zinc de las balanzas E003 y E035 tornillos
en el registro vigente en el panel.
4. Mantener las guardas de seguridad y sujetadas de forma correcta.
Al inicio de guardia el jefe de guardia debe garantizar que el mecánico de turno se acerque al área de
balanzas para que corrija si fuera necesario el alineamiento de las fajas de balanzas.
Que el instrumentista contraste las 3 celdas de carga de cada balanza de tornillo con las pesas patrón. Si
hubiera error mayor a 1 Kg corregir de inmediato.
La dosificación de polvo de Zinc se da en dos etapas y para ello existen dos sistemas de dosificación de
polvo de Zinc:
1. Dosificación por gusano transportador.
Se dosifica al primer tanque y se regula mediante el index (volumen que debe acumular el flujo de
alimentación en un determinado tiempo), este tiempo será el periodo entre descarga y descarga del gusano
transportador el cual dosificara 25 Kg. en promedio por descarga en la purificación fría y 35 kg como
promedio en la descarga de la purificación caliente.
La balanza tiene 3 maneras de operación: Automático, Cronómetro, Manual (séme-automático) y
manual, cada ciclo completo dura 1min. 30seg. Y cuenta con un panel local donde se puede seleccionar
cualquiera de estas cuatro modalidades de operación, solamente con un selector, también cuenta con

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botones luminosos que señalan cada paso del ciclo

La balanza opera de la siguiente manera:
 Llena agua, según instructivo validado por el jefe de área.
 Arranca el agitador y 2 segundos después
 Adiciona polvo de zinc
 Descarga
 Adiciona agua con el agitador prendido, Secuencia de lavado de tolva y línea de
descarga.
 Descarga quedando la tolva limpia.
Modo automático:
 Inicialmente el Ayudante debe confirmar en planta que la balanza cumpla con el ciclo de adición, es
decir, como ejemplo: Adición de agua 50kg. Polvo de zinc 25kg en purificación fría y 35 kg como
promedio en la descarga de la purificación caliente. Además 50kg de agua para el lavado de la
tolva).
 El ayudante se comunicará con el panelista para confirmar el buen funcionamiento, si hubiera
alguna anormalidad, el panelista coordinará con el personal técnico correspondiente para su
inmediata intervención.
 El panelista de acuerdo al index y al flujo de operación comunicará al ayudante la frecuencia con la
que debe descargar la balanza (en minutos).
 El panelista y el operador de purificación analizarán los datos reportados por el laboratorista y
evaluarán si incrementan, disminuyen o mantienen la frecuencia de adición, según la criticidad del
caso se podría variar los pesos seteados para cada Bach.
 Si se realizara alguna variación (index) el panelista solicitará al ayudante confirme la frecuencia de
descarga, y nuevamente compruebe los pesos en cada Bach.
 Después de la variación el operador sacará una muestra. Después de 15 minutos para comprobar
la efectividad de la acción, en caso contrario se tendrá que ajustar nuevamente el index hasta llegar
a conseguir estar dentro de los parámetros que exige. Canal frío Cd 20-40 mg/l . Inclusive se debe
sacar muestra del primer tanque de reacción E-045 ó E-046 si la variación se realiza en la
etapa de purificación caliente. Canal caliente Co < 0.2 mg/l.
 Realizar limpieza de la balanza en la necesidad de trabajo, teniendo cuidado de mantener su
calibración, la limpieza se realiza usando la espátula de acero inoxidable para rasquetear de forma
moderada las paredes del ducto de descarga de polvo de zinc
 Realizar limpieza de la tolva de pesaje de polvo de zinc, para mantener el peso programado en
forma continua y constante, esta labor también se realiza rasqueteando en forma moderada la parte
interna de la tolva.
 La adición se da en los dos primeros tanques de reacción, en el primer tanque lo realiza la
balanza automática en batch, y en el segundo tanque lo hace la balanza de faja en forma
continua la purificación fria.
 Es deber del operador revisar que esta condición se cumpla en planta para garantizar un buen
proceso,
 El panelista observará sus graficas de control, en la cual se registra la tendencia de las

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operaciones.
Modo Cronómetro
 El operador debe colocar el selector en cronómetro.
 Colocar en el temporizador local, los minutos que el proceso requiera para cada descarga, previa
coordinación con el panelista, ejemplo.
 Si el proceso requiere una descarga cada 5 minutos, el operador debe colocar el temporizador en
3min. 30seg. Esto sumado al tiempo que dura cada ciclo (1min. 30seg.) dará como resultado el tiempo
requerido.
 Es necesario resaltar que el tiempo mínimo para cada descarga debe ser de 2min. Para evitar que
la balanza entre en conflicto (se crucen las señales emitidas por el temporizador).
Modo Manual (semi-automático)
 El operador debe colocar el selector en semi-automático. Previa coordinación con el
panelista.
 Presionar el botón START y el ciclo de descarga se dará en forma completa
 El operador realizará esta acción cuando ninguno de los modos anteriores funcione,
calculando el tiempo para iniciar una nueva descarga.
Modo Manual
 El operador colocará el selector en manual, luego procederá a realizar cada paso simulando
una secuencia automática, es decir:
 Presionará el botón de llenado de agua hasta llegar al peso requerido (50Kg.)
 Girar el switch de arranque del agitador
 Presionar el botón de adición de polvo de Zinc (25Kg. En P. Fría y 35Kg. En P. Caliente)
 Girar el switch de apertura de válvula de descarga
 Una vez vacía la tolva de la balanza se procede a cerrar la válvula automática girando el
switch
 El operador presionará nuevamente el botón de llenado de agua hasta 50Kg.
 Arrancar el agitador, hasta vaciar la tolva, (después parar el agitador).
 Abrir válvula de descarga
 Esta operación se realizará cuando ninguno de los modos anteriores esté disponible y cuando se
realice la limpieza de las balanzas.

2. Dosificación por faja transportadora.

Se dosifica al segundo tanque y puede ser E-007 o E-500 y se regula mediante el factor de faja, el factor de
faja es la relación que hay entre la cantidad de polvo de zinc en gramos que se va a dosificar por el volumen
de solución tratada en litros, ambos, la masa y el volumen estarán por unidad de tiempo. (Flujo en masa y
flujo en volumen).
El control y arranque de la faja transportadora en automático es exclusivamente hecho por el panelista, no
se puede arrancar en automático desde el campo porque de activar la balanza en campo se estaría
trabajando en manual, lo cual no es recomendable al menos este fallando el automatismo.

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3. Cálculos sugeridos
Tanto el Index como el factor de faja se calcularan en función al contenido de Cu y Cd respectivamente,
ambos en miligramos por litro, la muestra (solución) se tomara en el canal de salida del over flow del
espesador de la etapa de Lixiviación Neutra, el cual es recibido en el tanque de recepcion E-023, el cual
alimenta solución a la Purificación Fría. Y cuyo flujo será medido entre la salida del tanque E-023 y el
ingreso al tanque E-006 o al tanque E-007; así mismo el ingreso de polvo de Zinc en la purificación Caliente
se da por el index del gusano dosificador el cual se da como referencia en el archivo siguiente.
La formula para el calculo de Index y factor de faja se encuentra en la siguiente ruta:
P:\SupHidrometalurgia\Reporte Panel50
El archivo se llama: “Dosificaciones de purificación”
NOTA: los pesos estimados en cada ciclo se mantienen para cualquiera de las modalidades.
Solamente serán variados los pesos por el Operador de purificación previa coordinación con el
Panelista, quien previamente deberá coordinar con el Jefe de guardia o el responsable del
proceso.
Caso contrario se utilizará tabla de instructivo dejado por el jefe de área.

4 .Registro de Stock
El operador debe registrar los niveles de vacío de las tolvas y la recepción de polvo de zinc por turno en el
archivo T:\G. Hidrometalurgia\6. REPORTES OPERACIONES\Purificación\7.3 Panelista y Operadores.
El panelista deberá archivar los “Recibos de Despacho de Polvo de Zinc” en el fólder “Recibo de
recepción de Polvo de Zinc”.

5. Limpieza de Faja transportadora

El operador de Purificación deberá monitorear la zona de descarga de la faja, limpiar cada 2horas para
evitar atascos y paradas intempestivas.
6. Adición de polvo de zinc en manual por falla de balanza de gusano o faja de la purificación fría o
purificación caliente.
El panelista deberá comunicar al operador la adición de polvo de zinc (tachos por minutos), este
cálculo se encuentra en el reporte V:\GOperaciones\SupHidrometalurgia\Reporte Panel50\
Dosificación de Purificación

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3. RESULTADOS ESPERADOS

 El cumplimiento de este procedimiento debe garantizar que los elementos a precipitar en esta
etapa se encuentren dentro de los parámetros que determina la PP (en Canal frío Cd
10-60mg/l. y en canal caliente Co < 0.20mg/L. Cd < 1.0mg/L Cu<0.20mg/L.
 Cero accidentes o incidentes de seguridad, salud o medio ambiente.
 Cero dilución de la solución pura, es decir utilizar solución proveniente del TK E036 mínimo en 3
de las 4 balanzas de polvo de Zinc.

4. ACCIÓN INMEDIATA PARA CORRECCIÓN

ANOMALÍAS POSIBLES CAUSAS SOLUCIONES
 Falla de la balanza  Falla en la programación.  Coordinar con instrumentación para
 Falla de comunicación con la la inmediata puesta en marcha de la
estación de ingeniería. balanza.

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 Fallas en el  Falsos contactos de
panel de control local tarjetas o componentes
electrónicos.
 No enciende panel  Falta de energía eléctrica.
local de control
 Atoro de la línea de  Falta de agua/solución.
descarga o tolva.
 Descontrol del gusano.(falla de
programación).
 Cuerpos sólidos extraños en el
polvo de Zinc.
 Descuido del ayudante.
 Por no tener un tope de
alineamiento.
 Desalineamiento por uso continuo
 Mala adición de  Parada de equipo
Polvo de zinc.  Atoro del chute de caída.
 Celdas de carga con falla.
 Balanzas “sucias”.
 Falta de agua en  Falta válvula check.
repulpeo de polvo  Falta de alimentación de agua en
de zinc. todo el sistema.
 Sust. Modo manual.
 Falla del agitador  Falta de tensión.
 Falla del tornillo  Gusano roto.
helicoidal  Atoramiento en la línea de
balanza
 Falta de tensión.
 Falla del gusano  Vencimiento del tiempo de vida
útil del equipo (gusano).
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 Coordinar con instrumentación para
la inmediata solución del problema.
 Comunicar al electricista para que
energizar la zona o el equipo.

 Comunicación con sala de bombas.
 Coordinar con personal de
mantenimiento.
 El Operador tomará acción inmediata
hasta que llegue el personal indicado.
 El operador tomará acción
momentánea y comunicará al panel
sobre la falla presentada.
 Revisión eléctrica o mecánica.
 Formación de vacio en la tolva de
polvo de zinc.
 Lancear tolva.
 Adición manual mediante tolva
E066 previa coordinación J/G-
panel.
 Operar en automático o
cronómetro.
 Abrir válvula de condensado.
 Comunicar al panel la falla y
solicitar Inst. / Elec.
 Comunicar – J/G.
 Comunicarse con personal
técnico calificado
( Instrumentista)
 Desmontaje de tapas y limpieza
del equipo.
 Desmontaje del gusano para su
Mntto. Correctivo.
 Arrastre de polvo de zinc por la
base del gusano (para continuar
la adición de polvo).
 Pesaje de polvo en tolva
manualmente.
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