TRABAJO PRACTICO # 2

TEMA 2
PLANTAS INDUSTRIALES

ESTUDIANTE: NARDY SIMON VARGAS - 503907

MATERIA: Construcciones e Instalaciones Industriales
DOCENTE: Ing. Limber Peñaloza
GRUPO: DG - Ing. Industrial
MODULO: 4
F/P: 21-05-2020
SEMESTRE: Primero

SANTA CRUZ - BOLIVIA

 CUESTIONARIO 2

1.- QUE IMPORTANCIA TIENE LA PLANEACION EN INSTALACIONES

INDUSTRIALES.
La importancia de la planeación de instalaciones radica en el impacto en costos de
manejo de materiales y mantenimiento, en el espíritu de equipo de los trabajadores,
en la administración de dicha instalaciones, en la capacidad para adaptarse a los
cambios y satisfacer requerimientos de dicha instalación, en la capacidad para
adaptarse a los cambios y satisfacer requerimientos futuros, la flexibilidad, el impacto
ambiental, la eficiencia energética, la sustentabilidad e inclusive la inversión de capital
y la liquidez del mismo.

2.- QUE ESTUDIA LOS COMPONENTES DEL DISEÑO EN INSTALACIONES

INDUSTRIALES, EXPLIQUE CADA UNOS DE ELLOS.
 Los sistemas de instalación: La estructura del edificio y los servicios gas,
agua, energía, aire acondicionado, calefacción, iluminación, ventilación, aguas
residuales y drenaje).
 La distribución: El arreglo físico del equipo y la maquinaria para el área de
producción, las áreas relacionadas a la producción o de apoyo, y áreas para el
personal dentro del edificio.
 El sistema de manejo: El sistema de manejo consiste en el mecanismo por el
cual todas las interacciones dentro de la instalación serán satisfechas (los
materiales, el personal, la información, y sistemas de manejo de materiales).
También es importante asentar, que las instalaciones son componentes
fundamentales en la cadena de suministros, por lo tanto, cada organización debe
planear sus instalaciones para asegurar que el producto se fabricará y entregará a
entera satisfacción del cliente final.

3.- LA PLANEACION EN CUANTOS SE DIVIDEN EXPLQUE CADA UNO DE

ELLOS.
Se dividen en 6 partes y son las siguientes:
 Definir (o redefinir) el problema: Definir las actividades principales y de
apoyo que se realizaran para alcanzar el objetivo. Es importante que los
requerimientos se especifiquen en términos de operaciones, el equipo, el
personal y los flujos de material relacionados. Estas actividades de apoyo
permiten que la actividad principal se desarrolle con un mínimo de
interrupciones y retrasos.
 Analizar el problema: Determinar las relaciones entre las actividades.
Especificar si las actividades interactúan o se apoyan dentro de los
límites de la instalación y la forma en que lo hacen; se deben definirse
relaciones cuantitativas y cualitativas.
 Determinar los requerimientos de espacio para todas las actividades:
Deberán tomarse en cuenta todas las necesidades de equipo, material y
personal para calcular los requerimientos de espacio para cada actividad
y generar planes alternos de instalación. Los planes alternos son de
ubicación y diseño; los planes de diseño de instalaciones incluirán los
planes de estructura de distribución y el sistema de manejo de materiales.
Dependiendo de cada situación particular, la decisión de la ubicación de
la instalación y del diseño de la instalación pueden tomarse
separadamente.
 Determinar los requerimientos de espacio para todas las actividades:
Deberán tomarse en cuenta todas las necesidades de equipo, material y
personal para calcular los requerimientos de espacio para cada actividad
y generar planes alternos de instalación. Los planes alternos son de
ubicación y diseño; los planes de diseño de instalaciones incluirán los
planes de estructura de distribución y el sistema de manejo de materiales.
Dependiendo de cada situación particular, la decisión de la ubicación de
la instalación y del diseño de la instalación pueden tomarse
separadamente.
 Seleccionar un plan de diseño para la instalación:
Seleccionar aquel que sea más eficaz para satisfacer los objetivos de la
organización. La información generada en el paso anterior será
 determinante en esta selección. En ocasiones, el costo a veces no es la
única consideración que se toma en cuenta cuando se evalúa el plan;
existe otros criterios no económicos que sería conveniente analizarlos
para tomar la decisión más adecuada al hacer la selección del plan.
 Implementar el plan de la instalación:
Implementar el plan de diseño de la instalación. Una vez seleccionado el
plan de diseño, una considerable cantidad de planificación debe preceder
a la construcción de la instalación o la distribución del área Mantener y
adaptar el plan de diseño de la instalación. A medida que se van
presentando nuevos requerimientos para la instalación, el plan general
debe modificarse en relación con la instalación Redefinir el objetivo de la
instalación. Como indicamos previamente en el paso 1, es necesario
identificar los productos a elaborar o los servicios a brindar en términos
específicos y cuantificables. En el caso de modificaciones de
importancia, expansiones, cambios en las instalaciones existentes
4.- CUAL ES LA IMPORTANCIA DEL DISEÑO DE LAS INSTALACIONES.
El diseño de instalaciones es importante para el funcionamiento eficiente de
una industria; y estaremos de acuerdo que el flujo de material por lo general
representa la espina dorsal de una instalación productiva, por lo tanto, debe ser
cuidadosamente planificada para poder manejar y no confundir los patrones de
tráfico de materiales en los diferentes procesos de la planta.
Un buen diseño de las instalaciones mantendrá ordenado el sistema de
producción, operará con calidad y a un menor costo de producción con lo que
cumplirá satisfactoriamente con la demanda del mercado.
5.- QUE ESTUDIA EL DISEÑO DE LAS INSTALACIONES.
El diseño de instalaciones analiza, conceptualiza, diseña e implementa sistemas para
la producción de bienes o servicios. Asi como también estudian los principios y
técnicas de la ingeniería para propiciar mejores condiciones y métodos de trabajo en
empresas de manufactura y de servicios. Se realizan prácticas de medición del
trabajo, así como prácticas de ergonomía y diseño de sistemas de trabajo.
6.- CUAL ES EL OBJETIVO DEL DISEÑO DE LAS INSTALACIONES.
Objetivos del diseño de instalaciones
1. Facilitar el proceso de manufactura.
2. Minimizar el Manejo de Materiales.
3. Mantener la flexibilidad de la distribución y su operación.
4. Mantener una alta rotación de materiales-en-proceso.
5. Mantener baja la inversión en equipamiento.
6. Hacer un uso económico del espacio cúbico del edificio.
7. Promover la utilización efectiva de la mano de obra.
8. Brindar al trabajador, seguridad y confort en el área de trabajo.
7- CUALES SON LOS FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA LOCALIZACION DE
UNA PLANTA MENCIONE Y EXPLIQUE CADA UNO DE ELLO.
Estos factores son:
 Materias primas: La elección de la fuente de las materias primas, aunque no
esté en el sitio de la planta, es un factor extremadamente importante para su
ubicación final. En muchos casos, el estudio de la situación de las materias
primas puede preceder al análisis de los otros factores para la localización de
la planta, puesto que para -el trabajo de una planta piloto en un proceso se
requiere cuando menos saber cuál va a ser el abastecimiento final de materia
prima
 Transporte: el efecto de los medios de transporte y las tarifas influye en la
localización de la planta, por ejemplo, una industria de plástico que debe
mandar embarques pequeños a varios compradores en un mínimo de tiempo,
la ubicación que le corresponde obligatoriamente es estar cerca de los
compradores para para reducir al máximo la distancia porque las tarifas para
los lotes pequeños son muy altas.
 Fletes de ferrocarril: Los ferrocarriles continúan transportando la mayor parte
de los productos industriales. Debido al costo relativamente alto del trasbordo
de embarque de un ferrocarril a otro es conveniente situar la planta a lo largo
de las rutas importantes de los ferrocarriles, de manera que los embarques
sigan las líneas principales entre el punto de embarque y el destino final.
 Transporte en camión: La línea de camiones se ha concentrado en el
desarrollo de medios eficientes para manejar lotes menores que las cargas de
un camión que compite en cuanto a tarifa con los fletes de ferrocarriles además
elimina la necesidad de hacer trasbordos y reduce los costos.
Al considerar el transporte en camiones en una comunidad dada, deben
consultarse las concesiones de cada una de las líneas que atraviesan el área
para determinar si a la compañía de camiones se le permite dar servicio a esa
comunidad en particular.
 Transporte por Barco: El transporte por barco es el medio mas barato y
acarrea grandes volúmenes de mercadería. Es una gran ventaja para una
planta situarse cerca de aguas navegables, aunque las operaciones iniciales
no requieren embarque por agua.
Muchas plantas de proceso han encontrado que es ventajoso operar sus
propios barcos y lanchones, aunque existan compañías de transportes
marítimos. Para estimular el transporte acuático, el gobierno federal ha
operado por algunos años una gran línea de barcos de carga llamada (La
Línea Federal de Barcos de Carga).
 Otros medios de transporte: El express aéreo y ferroviario, así como el
servicio postal son necesarios para ciertas fases de la operación de cualquier
planta industrial. La disponibilidad y calidad de tales servicios en una
comunidad dada debe comprobarse por completo. En cualquier discusión de
transportes para plantas de proceso no se deben pasar por alto las líneas de
tubería. La industria petrolera es la que más usa, las líneas de tubería para
transportar las materias primas y los productos. La creciente red de tuberías de
gas natural ha influido en algunos casos en los que se usa gas natural en los
procesos químicos. En lugar de ubicarse cerca de la fuente de abastecimiento
de gas natural, algunas compañías han encontrado que es ventajoso situar sus
plantas cerca de una línea de tubería y del mercado eventual. Tal decisión, sin
embargo, debe estudiarse cuidadosamente, puesto que se puede confiar
menos en el abastecimiento por tubería que en el abastecimiento subterráneo
en, o cerca de la planta.
 Agua para uso industrial: Las industrias de proceso están clasificadas como
las mayores consumidoras de agua. Ninguna planta de proceso podría operar
sin agua para enfriamiento o para usarla directamente como materia prima en
ciertas fases de un proceso. El abastecimiento de agua en una zona, por tanto,
debe estudiarse antes de que esa zona pueda siquiera considerarse como un
posible sitio. Debe buscarse el consejo de expertos en el tratamiento del agua,
incluyendo geólogos e ingenieros químicos especializados en problemas de
agua. Además de la cantidad adecuada de agua disponible, debe estudiarse
también su calidad. Exámenes químicos y bacteriológicos del agua indicarán la
extensión del tratamiento requerido y ayudarán en la determinación del costo
del agua para compararlo con el de otros sitios. Debe preverse la posibilidad de
contaminación de la fuente del agua por otras industrias de la región
 Eliminación de desechos y disminución del ruido: se estudiará la
eliminación de desechos y la disminución del ruido, que son factores
importantes tanto en las áreas poco pobladas como en las ciudades muy
populosas, que tienen leyes especiales relacionadas con estos problemas. En
pocos actos se , exhibe tanto la falta de principios o de criterio, como al
descargar los desechos a la atmósfera o en corrientes cercanas. Además de
las consideraciones éticas o morales, ni siquiera es económico. Eventualmente
la comunidad se levantará indignada e impondrá leyes que pueden ser tan
onerosas que una operación lucrativa sería imposible. Le conviene al ingeniero,
por tanto, estudiar la eliminación de desechos y los problemas de ruido y
considerar los métodos y costos de un programa de control efectivo para cada
región que se estudie
 Combustible y energía: Todas las plantas de proceso requieren vapor y
energía eléctrica para su operación. La energía se compra a las compañías de
servicios públicos locales, o se genera en algún lugar de la planta. Inclusive, si
la planta de proceso genera la energía, deben hacerse arreglos con los
servicios locales para obtener energía auxiliar en casos de emergencia. El
vapor rara vez se compra ya que se genera en la planta para su uso en los
procesos y como medio para impulsar bombas y compresoras. Debe
 conocerse en forma detallada la cantidad de energía y vapor requeridos para la
operación de la planta proyectada antes de proseguir el estudio.
 Mano de obra: En el costo de la mano de obra representa un alto porcentaje.
Aunque los precios de la mano de obra están uniformándose más y más en la
mayor parte del país, los factores tales como: la destreza, las relaciones
laborales y el bienestar general de la fuerza laboral, afectan materialmente su
producción y su eficiencia. Cada región que se estudie para la localización de
la planta, debe investigarse para determinar la disponibilidad y la destreza del
mercado laboral. La destreza no necesita igualarse exactamente a la requerida
por la planta de proceso. Son importantes las tarifas de salarios que existen en
una comunidad, pero sería un error craso planear como si las tarifas más bajas
fueran a continuar indefinidamente. En los Estados Unidos existe la tendencia
a eliminar gradualmente las diferencias en las tarifas de salarios entre las
diferentes partes del país. Quizá el factor más importante es la estabilidad de
esas tarifas en una comunidad.
 Clima: Deben reunirse datos climatológicos correspondientes a cierto número
de años para cada comunidad en estudio. Debe darse atención muy particular
a las condiciones climatológicas severas como huracanes, temblores e
inundaciones. Estas catástrofes, que deben considerarse como probables,
incrementan el costo de construcción. Un clima extremadamente frío, a
menudo, estorba la operación de una planta de proceso y requiere
características especiales en su construcción para proteger al equipo contra la
congelación. Un clima en el que predomina el calor permite una construcción
más barata, pero la opinión clásica es que reduce la eficiencia de la fuerza
laboral
 Factores de la comunidad: Uno de los aspectos más importantes en la
localización de una planta, a menudo se pasa por alto o se juzga muy a la
ligera. Este aspecto es el efecto del carácter y de los servicios, instalaciones,
comodidades y atractivos que ofrece la comunidad que se estudia. Es muy
difícil obtener información objetiva sobre una comunidad debido a que las
fuentes de información usuales, tales como las Cámaras de Comercio o las
 Comisiones Industriales tienden a presentar opiniones algo parciales debidas al
afecto natural hacia su propia ciudad. El estudio de una comunidad debe
empezar con un vistazo a su desarrollo histórico. Con este estudio puede
conocerse el carácter de una ciudad, incluyendo su actitud general hacia el
desarrollo industrial.
8.- QUE ES UNA PLANTA INDUSTRIAL.
Las plantas industriales, son las fábricas donde se elaboran diversos productos. Se
trata de aquellas instalaciones que disponen de todos los medios necesarios para
desarrollar un proceso de fabricación. Una planta industrial está formada por el
edificio en sí mismo, las instalaciones específicas (como la climatización, el
saneamiento, etc.) y las maquinarias. A la hora de elegir un lugar para construir una
planta industrial, suelen tenerse en cuenta diversos factores externos, como los
medios de transporte que pasan por la zona.
9.- CUAL ES LA FUNCION DE LA PLANTA INDUSTRIAL.
La función de las plantas industriales es combinar el trabajo humano con las
máquinas que se encuentran en sus instalaciones para transformar las materias
primas y la energía, siguiendo un proceso que se define previamente. Para que los
equipos sean aprovechados al máximo, los operadores deben seguir ciertas reglas,
que varían según el tipo de planta industrial y la organización, en la producción
masiva no hay espacio para la improvisación.
10.- EN QUE SE CLASIFICA UNA PLANTA INDUSTRIAL?
Se clasifica en 5 partes, estos son:
11.- A QUE LLAMAMOS CICLO DE PROCESO EN UNA PLANTA INDUSTRIAL.
Son las operaciones que cumplen un inicio y final, el ciclo de proceso puede ser
continuo, repetitivo, intermitente.
 Proceso continuo: Se caracterizan por trabajar las 24 horas del día, son
procesos simplificados que involucran la producción continua de productos o
servicios finales. Es una metodología de producción por flujo que se utiliza para
procesar o producir materiales sin interrupción, el procesamiento continuo se
contrasta con la producción por lotes.
 Proceso repetitivo: Es una planta en la que el tratamiento del producto se
hace por lotes, son aquellos procesos que producen artículos en grandes
cantidades, en masa a intervalos regulares, en donde se producen grandes
cantidades de productos homogéneos, como por ejemplo la industria
automotriz, electrónica, juguetes, alimentos, etc.
 Proceso intermitente: Es una planta en la que manipulan partidas del
producto contra perdido, proceso que no tiene definida una secuencia fija de
operaciones. El flujo de operaciones queda determinado por el producto
 procesado y para ello no hay una maquinaria especialmente diseñada, sino
múltiples maquinarias capaces de hacer tareas diferentes. Los productos son
procesados en lotes pequeños, regularmente conforme a las especificaciones
particulares de los clientes, existe repetición de algunos procesos sin embargo
existe flexibilidad en la producción de cantidades significativas.
12.- A QUE LLAMAMOS PROCESO PREDOMINANTE.
Son aquellas operaciones que tienen lugar en todo el proceso y pueden ser:
 Mecánico: se dedican a construir o mantener las maquinas que se utilizan en
empresas relacionadas a la ingeniería para transformar las materias primas en
productos relacionados a nivel masivo.
Son plantas en cuyo proceso predominan operaciones de confirmación
mecánica de partes o ensamble de las mismas. Como por ejemplo carpinterías,
talleres, industrias de automóviles, etc.
 Químico: En las plantas industriales químicas se extraen y se procesan
diversas materias primas, ya sean sintéticas o naturales y se transforman en
otras sustancias con propiedades diferentes a las originales.
Son plantas en cuyo proceso ocurren cambios de naturaleza interna en los
materiales o mezclas de los mismos, ejemplo petroquímica, fabrica de pinturas,
detergentes.
13.- DE QUE DEPENDE UNA LOCALIZACION DE UNA PLANTA INDUSTRIAL.
Depende de las características de sus alrededores, el grado de comunicación que
presente con el exterior, el tipo de terreno y no menos importantes, las potenciales
necesidades futuras de la empresa
14.- CUAL ES LA IMPORTANCIA DE UNA LOCALIZACION DE UNA PLANTA
INDUSTRIAL.
La localización tiene 2 factores importantes los cuales deben ser considerados para la
localización de una planta, estos factores son los siguientes:
 Los primarios que se refieren a una zona o región.
 Los específicos que reducen la amplitud regional a una localidad dentro de la
cual será situada la empresa.
Es importante también el impacto económico que la localización de la Planta puede
tener sobre un proyecto lo que es definitivo y de un alto significado.
Es definitivo, porque una vez seleccionado el lugar más adecuado y ejecutado el
proyecto, aquél no tiene flexibilidad en cuanto a corrección, simplemente se hizo una
elección adecuada o inadecuada. En cualquier situación, la selección que se haya
hecho subsistirá durante la vida del proyecto o llamémosle ahora "empresa"
cualesquiera que sean las actividades de ésta.
15.- QUE SON LOS FACTORES PRIMARIOS EN LA LOCALIZACION DE UNA
PLANTA INDUSTRIAL
son aquellos que se deben tomar en cuenta en la generalidad de los casos, materias
primas, transportes, agua industrial, eliminación de desechos, combustible y energía,
mano de obra, clima y factores de la comunidad. La elección de la fuente de las
materias primas, aunque no esté en el sitio de la planta, es un factor extremadamente
importante para su ubicación final.
16.- QUE SON FACTORES ESPECIFICOS, FACTORES GEOGRAFICOS
Son aquellos que son determinantes en algunos casos particulares, un factor que
está atado de manera permanente a un sector, son también aquellos que reducen la
amplitud regional a una localidad dentro de la cual será situada la empresa.
 Legislación y normas publicas vigentes
 Infraestructura existente
Factores geográficos: El clima es uno de los factores que influyen de manera directa
en la localización de la empresa por ejemplo si se quiere abrir una heladeria se debe
considerar qu el clima sea cálido y no asi un clima frio, la estructura de suelo también
es considerado como Factores geográficos ya que influye directamente en la
construcción de la infraestructura.
17.- QUE ES UNA DISTRIBUCION DE UNA PLANTA INDUSTRIAL.
Es la organización física de los elementos que construyen una instalación sea
industrial o de servicio. Esta ordenación ya practicada o en proyecto, incluye tanto los
espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores
indirectos y todas las demás actividades. La finalidad fundamental de la distribución
de una planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la
fluidez del flujo de trabajo, personas e información a través del sistema productivo
18.- CUALES SON LOS OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCCION DE UNA PLANTA
INDUSTRIAL.
Objetivos de la distribución de planta son los siguientes:
• Integración de todos los factores que afecten la distribución
• Movimiento de material según distancias mínimas
• Circulación de trabajo a través de la planta
• Utilización efectiva de todo el espacio
• Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores
• Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o amplificaciones
19.- CUALES SON LOS TIPOS DE DISTRIBUCCION EXPLIQUE CADA UNO DE
ELLOS.
Son 5 los tipos de distribución:
Por producto: Llamada también distribución de Taller de Flujo. Es aquella donde se
disponen el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos
necesarios para la fabricación de un producto. Si el equipo se dedica a la producción
continua de una pequeña línea de productos, por lo general se le llama Línea de
Producción o Línea de Montaje.
Por proceso: Llamada también Distribución de Taller de Trabajo o Distribución por
Función. Se agrupan el equipo o las funciones similares, como sería un área para
tomos, máquinas de estampado.
De acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una parte pasa de un área
a otra, donde se ubican las máquinas adecuadas para cada operación.
Ejemplo: hospitales: pediatría, maternidad, cuidados intensivos.
La técnica más común para obtener una distribución por proceso, es acomodar las
estaciones que realizan procesos similares de manera que se optimice su ubicación
relativa.
Distribución de tecnología de grupos: Agrupa máquinas diferentes en centros de
trabajo (o celdas), para trabajar sobre productos que tienen formas y necesidades de
procesamientos similares. La T.G, se parece a la distribución por proceso, ya que se
diseñan las celdas para realizar un conjunto de procesos específicos. También es
semejante a la distribución por producto, pues las celdas se dedican a una gama
limitada de productos.
Distribución por posición fija: El producto, por cuestiones de tamaño o peso,
permanece en un lugar, mientras que se mueve el equipo de manufactura a donde
está el producto.
Ejemplo: construcción de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje.
Distribución justo a tiempo: pueden ser de 2 tipos
Una línea de flujo semejante a una línea de montaje: se disponen en secuencia el
equipo y las estaciones de trabajo
distribución por proceso o taller de trabajo: el objetivo es simplificar el manejo de
materiales y crear rutas normales que enlacen el sistema con movimiento frecuente
de materiales.
Cuando la demanda es continua y están relativamente equilibradas las tareas de cada
secuencia de trabajo, es posible colocar las estaciones de trabajo una junto a otra. Es
decir que cuando se toma cierta cantidad de productos del extremo final de la línea, el
sistema opera arrastrando la línea para reemplazar las unidades que se quitaron.
20.- QUE ES UNA PLANTA INDUSTRIAL.
Las plantas industriales, son las fábricas donde se elaboran diversos productos. Se
trata de aquellas instalaciones que disponen de todos los medios necesarios para
desarrollar un proceso de fabricación. Una planta industrial está formada por el
edificio en sí mismo, las instalaciones específicas (como la climatización, el
saneamiento, etc.) y las maquinarias. A la hora de elegir un lugar para construir una
planta industrial, suelen tenerse en cuenta diversos factores externos, como los
medios de transporte que pasan por la zona.

En el día a día de una planta industrial intervienen diversas ciencias y disciplinas,

como la seguridad industrial (el área multidisciplinaria que se encarga de minimizar
los riesgos de accidentes) y la higiene industrial (los procedimientos que buscan
controlar los factores ambientales que pueden afectar la salud de los trabajadores y
de los vecinos).
 INVESTIGACION
DOCUMENTOS DE BASE DBC
Norma Básica del Sistema de Administración de Bienes y Servicios
Decreto Supremo N° 0181

ARTÍCULO 40.- (PROHIBICIONES A LOS PARTICIPANTES DEL PROCESO).

En el marco de la Responsabilidad por la Función Pública establecida en la

Ley Nº 1178 y sus reglamentos, los servidores públicos que intervienen en el
proceso de contratación, quedan prohibidos de realizar los siguientes actos:

a) Exigir mayores requisitos a los establecidos en el DBC: establece en los proyectos

que no se puede aumentar, quitar o disminuir a lo que ya esta establecido.
b) Contratar agencias o entidades para que lleven adelante los procesos de
contratación por cuenta de la entidad pública
c) Iniciar los procesos de contratación sin contar con el presupuesto
suficiente o necesario, salvo la contratación de bienes y servicios generales
recurrentes;
d) Iniciar procesos de contratación de obras, con planos o diseños no
actualizados
e) Fraccionar las contrataciones;
f) Realizar procesos de contratación en proyectos de inversión mayores a un (1) año,
que no cuenten con financiamiento para el total de la inversión
g) Proporcionar información que afecte la legalidad y transparencia de los procesos
de contratación
h) Establecer relaciones que no sean en forma escrita con los proponentes que
intervienen en el proceso de contratación, salvo en los actos de carácter público y
exceptuando las consultas efectuadas, de manera previa a la presentación de
propuestas, al Encargado de Atender Consultas señalado en el DBC. Cuando se
demuestre su incumplimiento ante el RPC o RPA, procederá la separación del
servidor público del proceso de contratación
i) Aceptar o solicitar beneficios o regalos del proponente, sus representantes legales o
de terceros relacionados con éste
j) Negarse a recepcionar propuestas dentro del plazo establecido para la presentación
de propuestas en el DBC
k) Realizar la apertura y/o lectura de las propuestas en horario y lugar
diferentes a los establecidos en el DBC
l) Vender el DBC o cobrar alguna retribución para que un proponente esté habilitado a
participar en un proceso de contratación
m) Direccionar el contenido del DBC, tomando como criterios de evaluación la marca
comercial y/o características exclusivas de un proveedor. Cuando fuere
absolutamente necesario citarlas, deberán agregarse las palabras “o su equivalente” a
continuación de dicha referencia, a fin de aclarar una especificación que de otro modo
sería incompleta
n) Realizar todo acto o actividad contrarios a las disposiciones establecidas en las
presentes NB-SABS
Nota: El inciso o) del Artículo 40, fue incluido por el parágrafo I. de la Disposición
Adicional Única del Decreto Supremo Nº 778 con el siguiente texto:
o) Contratar personas jurídicas que efectúen trabajos de Consultoría por
Producto que adeuden al Sistema Integral de Pensiones, para lo cual al
momento de la firma del contrato, deberán exigir la certificación de no
adeudo establecido en el Artículo 100 de la Ley Nº 065, de 10 de diciembre de 2010,
de Pensiones