Fecha de Emisión: 16/03/2020

Procedimiento General Edición: 02 Revisión N° 01

PGG-001

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ÍNDICE

Página
1. Objetivo 3
2. Normas de referencia 3
3. Calificación de Personal 3
4. Alcances 3
5. Preparación de superficies 3
6. Equipos y materiales 3
7. Técnicas Radiográficas 6
8. Penumbra geométrica 6
9. Densidad 7
10. Situación números de indicadores de calidad de imagen 7
11. Calidad radiográfica 9
12. Identificación de radiografías 9
13. Radiografía Porcentajes 10
14. Evaluación de ensayos 10
15. Procesado de películas 11
16. Informe Final 11
17. Entrega de documentación 11

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1. Objetivo
Este Procedimiento tiene por objetivo establecer normas generales las cuales deben de ser aplicadas
en la inspección radiográfica de las uniones soldadas en recipientes a presión y/o uniones de cañería.

2. Normas de referencia (última edición aplicable)

ASME V.
ASME VIII

3. Calificación de personal
El personal que realice inspecciones radiográficas estará calificado de acuerdo con los requerimientos
de la norma SNT – TC – 1A como nivel l.
El personal que evalúe las placas radiográficas debe estar calificado como nivel ll de acuerdo a las
directrices SNT – TC – 1A

4. Alcance
La extensión de la inspección de la soldadura se realizará:
Lo que Indique la norma aplicable
Requerimientos del cliente
Especificaciones técnicas
Donde sea requerido

5. Preparación de la superficie
El acabado final de las superficies y zonas adyacentes será tal que no produzca confusiones en la
interpretación posterior de la radiografía correspondiente. Cualquier tipo de pintura o barniz no será
necesario removerlo.

6. Equipos y materiales
Fuente de radiación disponibles a utlizar son dos
Gammagrafia Ir 192
Radiografia equpo rayos x 200 Kv.
Películas radiográficas para utilizar serán de grano fino para gammagrafía y de grano medio para
Rayos X o según las exigencias del cliente.
Pantallas intensificadoras para utilizar deben de ser de plomo
Los indicadores de calidad de imagen serán de tipo A.S.T.M. (de taladro A.S.T.M.E-1025. o de hilos
A.S.T.M. E- 747). Su elección estará basada en el espesor del material a ensayar, incluyendo el sobre
espesor de los refuerzos de cada soldadura y el lado donde van ubicados los IQI.

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Tabla indicadore de hilos a utilizar.

7. Técnica radiográfica
Para la obtención de radiografías se utilizará la técnica de transmisión, con la soldadura a
radiografiar entre la película y la fuente de radiación. En todos los casos la técnica a utilizar será capaz
de indicar la presencia de discontinuidades.

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Técnica simple pared

Siempre que sea factible se utilizara esta técnica . Consta de una sola exposición por espesor o varias
placas traslapadas entre sí.
Técnica doble Pared imagen simple
Generalmente esta técnica se utilizara en la inspección de soldaduras de tubos inaccesibles por el
interior. Se realizarán un mínimo de 3 exposiciones a 120º. Se utilizara esta técnica en tuberías de
diámetro inferior a 3.5” (89.0mm)
Técnica doble pared imagen doble
Como alternativa a la técnica de doble - pared vista simple, solo podrá emplear en tuberías de
diámetro 3.5”
8. Penumbra geométrica
Está determinada por la siguiente formula

Ug f d
D
Ug = penumbra geométrica
F = Tamaño de la fuente, la mayor dimensión proyectada de la fuente radiactiva en el plano
perpendicular a la distancia” D” desde la soldadura hasta el objeto radiografiado.
d = distancia desde el lado fuente hasta la película.
D = distancia fuente objeto.
El valor máximo de la penumbra geométrica se deducirá de la tabla siguiente.

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9. Densidad
La densidad de película en la zona a inspeccionar será entre 2 a 4 para las radiografías tomadas con
Ir-192 y entre 1.8 a 4 para las tomadas con rayos x. La densidad se medirá sobre el IQI.
En caso de utilizar película doble, la densidad será entre 2,6 y 4, siendo la densidad mínima en cada
película será de 1.3
La densidad no variará por debajo de 15% ni por encima de un 30% del valor de referencia tomado
sobre el IQI, en comparación con la zona de interés. Si se emplea galga, no se tendrá en cuenta el
límite superior de 30%, siempre que se alcance la sensibilidad requerida.
La densidad se medirá con densitómetros electrónico calibrado, de acuerdo con los requerimientos de
la norma ASME V T- 262.1. Alternativamente podrá utilizarse una escala patrón debidamente
verificada, de acuerdo a los criterios ASME V – 262.2.
10. Situación y Numero de Indicador de Calidad.
Simple pared: siempre que sea posible se colocara en el lado de la fuente. Cuando no sea posible
colocar el IQI en el lado de la fuente y se coloque en el lado del film. Se colocará una letra “F” al lado
del IQI.
El IQI se situará próximo a la soldadura o área de interés(IQI de agujeros).En el caso de IQI de hilos se
colocará cruzado sobre la soldadura.
Cantidad de Indicador de Imagen
En caso de radiografía sobre una soldadura circunferencial y con una sola exposición desde el centro
o eje, se colocarán al menos tres IQI a 120º de distancia.
En caso de utilizar la técnica de doble pared-simple imagen se colocara un IQI en cada película
En componentes cilíndricos donde la fuente se coloca en el eje del componente, para realizar una sola
exposición, se colocará por lo menos tres IQI; uno en cada extremo y uno en el centro, siempre que
nos encontremos en uno de los siguientes casos.
Cuando se radiografia una sección de circunferencia mayor de 120º y menor de 240º
utilizando una sola película.
Cuando se radiografia una sección o secciones de la circunferencia demas de 240º
usando mas de una película.
En soldaduras longitudinales que se irradian simultaneamente a soldaduras circulares,
se colocará unIQI adicional en el extremo de la soldadura longitudinal mas alejada de la
unión con la soldaduar circular.
En componentes esféricos donde la fuente se coloca en el eje y se realiza una sola
exposición, se colocarán por lo menos tres IQI, espaciados aproximadamente a 120º
siempre que. Se radiografie una circunferencia completa usando una o mas películas.

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Cuando se radiografie una seccion o secciones de una circunferencia de mas de 240º con
una o mas peliculas. Puede ser necesario colocar mas peliculas para respetar la
separacion de los IQI
En componentes esféricos donde la fuente se coloca en el centro del componente y se
realiza una sola exposición, se colocarán tres IQI, colocados en cada extremo del arco de
circunferenci y en el centro
En componentes esfereicos donde otras soldaduras se radiografien simultaneamente
con la soldadura circunferencia, se colocará un IQI en cada soldadura adicional

11. Calidad Radiográfica

Se considera a una película con buena calidad de imagen cuando se vea el agujero o hilo esencial del
IQI correspondiente al espesor radiografiado, cumpliendo con la tabla T – 276, Articulo 2, Asme V. El
nivel de calidad será el 2-2T.
Las radiografías no presentarán marcas químicas, mecánicas, etc. Que puedan enmascarar o ser
confundidas con discontinuidades en el área de interés.
Se debe de colocar una letra “B” con dimensiones mínimas de 13 mm de altura y 1.6 mm de espesor,
en la parte trasera de cada `laca radiográfica para determinar si la radiación dispersa está
devolviéndose a la película por el método de retro dispersión.
Si la imagen de la letra “B”. Aparece de tono claro sobre un fondo oscuro, significa que la protección
contra la radiación dispersa es insuficiente y la radiografía debe considerarse inaceptable. El hecho de
que aparezca la letra “B” oscura sobre un fondo blanco no es causa de rechazo de la radiografía
12. Identificación de las placas radiográficas
La información que deberá mostrar en cada radiografía es muy importante para poder tener
trazabilidad, por este motivo cada radiografía debe ser identificada claramente .
Identificacion cliente
Numero de colada
Sector radiografiado
Fecha
Plano – isometrico
Simbolo y/o nombre del fabricante
Numero de radiografia
Espesor
Material para radiografiar
La forma de identificar las radiografias se ha de acordar entre el cliente y la inspección
y/o especificacion tecnica que aplique, para una adecuada trazabilidad.

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Marcas de localizacion
Las marcas de localización que se desee aparescan en la pelicula radiogáfica se deben colocar sobre
la pieza ,no sobre el chasis de la pelicula. Se debe proporcionar evidencia suficciente para demostrar
en la pelicula radiográfica se a cubierto lo identificado sobre la pieza.
Las marcas de localizacion se deben de colocar de la siguiente manera.

Simple vista marcadores lado fuente.

En componentes planos o uniones longitudinales, en componentes cilindricos o cónicos. Componentes
curvos o esféricos
Cuyo lado cóncavo se encuentra en el lado fuentey cuando la distancia “fuente pieza” es menor que
el radio interior del componente.
Componentes curvos o esféricos cuyo lado convexo se encuentra en el lado fuente.

Simple vista marcadores lado film

Al radiografoar compontes curvos o esfericos cuyo lado concavo se encuentre en el lado fuente y
cuando la distancia “fuente pieza” es mayor que el radio interior del componente.

Doble Vista
Al menos una marca de localización se debe colocar adyacente a la soldadura o en el area de
interés

13. Radiografía por Spot

Los materiales para radiografiarse por spot se realizarán de la siguiente forma.
Extencion minima de radiografias por spot, se tomará una radiografia cad 15 metros de soldadura o
fracción, verificando la condición interna de cada unión, según tabla UW – 12. En componentes
identicos, con las mismas eficiencias de unión acuerdo con la columna (b) tabla UW – 12. Los tramos
de mas de 15 metros se pueden tomar como mas de un componente y ser examinados con una sola
radiografia
Para cada tramo de radiografia se deben de realizar suficientes radiografías spot, para examinar las
soldaduras de cada soldador.si las uniones han sido realizadas por varios soldadores, ya sea porque
varios han intervenido en las distintas pasadas o porque han realizado distintos tramos, un único
examen por spot representará el trabajo de todos ellos.
El spot radiográfico debe realizarse tan pronto como sea posible despues de finalizado el tramo de
soldadura.

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14. Evaluación
Si el sector radiografiado por spot es aceptable, entonces todo el tramo al que representa es
aceptable
Cuando un sector radiografiado por spot muuestra discontinuidades rechazables, se deberá
radiografiar otros dos sectores, una antes y la otra despues de la primera radiografia
rechazada. Tanbien puede ser elegida por el cliente el sector de los dos sigientes spot.
Si el resultado de las dos spot adicionales es aceptable, el tramo correspondiente de
soldadura se informa como aceptable, siempre que se reparen los defectos encontrados en
el primer spot realizado, la zona reparada ha de ser reinspeccionada nuevamente.
Si cualquiera de los dos spot adicionales radiografiados es rechazado, entonces todo el
tramo ha de ser considerado rechazable. En este caso o bien se retira la soldadura y se vuelve
a soldadr o bien se radiografia al 100% y solo las zonas rechazables han de ser reparadas.
En el caso que se vuelva a soldar todo el tramo completo, solo será preciso realizar una
radiografia spot en un solo sector.
15. Proceso de Películas
Proceso manual
Secuencia del proceso
Revelado
Lavado intermedio
Fijado
Lavado final
Temperatura de proceso
La temperatura de los químicos será de 20º aproximadamente. El agua del lavado intermedio puede
estar a temperatura ambiente, el agua del lavado final puede estar a temperatura ambiente.
Tiempo de proceso
Los tiempos recomendados son los siguientes.
Revelado 5 minutos (ligera agitacion periodica)
Lavado intermedio 5 minutos (baño de parada)
Fijado 5 minutos (ligera agitacion periodica)
Lavado final 7 minutos

Proceso Automático
Podra utilizarse procesadora automática, en cuyo caso no precisan datos especificos.
Ya que la reveladora bien con los parametros establecidos.

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16. Entrega de placas radiográficas

Se entregará carpeta independiente por cada pieza o elemento radiografiado adecuadamente
identificada.

17. Criterios de aceptación y rechazo

Los criterios de aceptación y rechazo seran de acuerdo en las especificaciones tecnicas del
producto o del fabricante.

18. Informe final

Los resultados se presentarán en informe con los formatos de cyg en su ultima version los
cuales debe incluir los detalles tecnicos.
Requisitos
Identificacion
Ubicación
Cantidad de radiografias
Tension rayos x
Tamaño de la fuente
Material base, tipo de material, espesor
Distancia fuente objeto
Fabricante de la pelicula y tipo asignado
Tipo de exposición
Debe contener lo indicado en T-290 / T-291

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