Machine Translated Method 5 for PM Emissions

Machine Translated by Google
Phương pháp 5 7 Tháng Mười Hai, 2020
Mặc dù chúng tôi đã thực hiện các bước để đảm bảo tính chính xác của phiên bản tài liệu trên Internet này nhưng đây không phải là phiên
bản chính thức. Để xem phiên bản hoàn chỉnh bao gồm mọi chỉnh sửa gần đây, hãy truy cập: https://www.ecfr.gov/cgi bin/ECFR?page=browse
và tìm kiếm theo Tiêu đề 40, Bảo vệ Môi trường.
PHƯƠNG PHÁP 5—XÁC ĐỊNH SỰ PHÁT THẢI VẬT CHẤT DẠNG TỪ VĂN PHÒNG
NGUỒN
LƯU Ý: Phương pháp này không bao gồm tất cả các thông số kỹ thuật (ví dụ: thiết bị và nguồn cung cấp) và các
quy trình (ví dụ: lấy mẫu và phân tích) cần thiết để thực hiện. Một số tài liệu được kết hợp bằng
cách tham khảo từ các phương pháp khác trong phần này. Do đó, để thu được kết quả đáng tin cậy, người sử
dụng phương pháp này phải có kiến thức thấu đáo về ít nhất các phương pháp thử nghiệm bổ sung sau: Phương pháp
1, Phương pháp 2, Phương pháp 3.
1.0 Phạm vi và ứng dụng
1.1 Chất phân tích. Vật chất dạng hạt (PM). Không có số CAS được chỉ định.
1.2 Khả năng ứng dụng. Phương pháp này có thể áp dụng để xác định lượng phát thải PM từ các nguồn cố
định.
1.3 Mục tiêu chất lượng dữ liệu. Việc tuân thủ các yêu cầu của phương pháp này sẽ nâng cao chất lượng của
dữ liệu thu được từ các phương pháp lấy mẫu chất gây ô nhiễm không khí.
2.0 Tóm tắt phương pháp
Vật chất hạt được rút ra khỏi nguồn và được thu thập trên sợi thủy tinh
bộ lọc được duy trì ở nhiệt độ 120 ±14 °C (248 ±25 °F) hoặc nhiệt độ khác như được chỉ định bởi một phần
phụ hiện hành của tiêu chuẩn hoặc được Quản trị viên phê duyệt cho một ứng dụng cụ thể. Khối lượng PM,
bao gồm bất kỳ vật liệu nào ngưng tụ ở hoặc cao hơn nhiệt độ lọc, được xác định bằng trọng lượng sau khi loại
bỏ nước không kết hợp.
Định nghĩa 3.0 [Dành riêng]
Can thiệp 4.0 [Dành riêng]
5.0 An toàn
5.1 Tuyên bố miễn trừ trách nhiệm. Phương pháp này có thể liên quan đến các vật liệu, hoạt động và thiết bị nguy
hiểm. Phương pháp thử nghiệm này có thể không giải quyết được tất cả các vấn đề an toàn liên quan đến
việc sử dụng nó. Người sử dụng phương pháp thử nghiệm này có trách nhiệm thiết lập các biện pháp thực hành an toàn
và sức khỏe phù hợp cũng như xác định khả năng áp dụng các giới hạn quy định trước khi thực hiện phương pháp thử nghiệm này.
6.0 Thiết bị và Vật tư
6.1 Lấy mẫu. Các mục sau đây được yêu cầu để lấy mẫu:
6.1.1 Hệ thống lấy mẫu. Sơ đồ chuỗi lấy mẫu được sử dụng trong phương pháp này được thể hiện trong
Hình 5-1 trong phần 18.0. Toàn bộ chi tiết xây dựng được đưa ra trong APTD-0581 (Tham khảo 2
trong phần 17.0); các mô hình thương mại của đoàn tàu này cũng có sẵn. Đối với các thay đổi từ
APTD-0581 và đối với các sửa đổi được phép của đoàn tàu được hiển thị trong Hình 5-1, hãy xem các phần phụ sau đây.
LƯU Ý: Quy trình vận hành và bảo trì cho chuỗi lấy mẫu được mô tả trong APTD 0576 (Tham khảo 3 trong
phần 17.0). Vì việc sử dụng đúng cách rất quan trọng để có được kết quả hợp lệ, tất cả người dùng nên
đọc APTD-0576 và áp dụng các quy trình vận hành và bảo trì được nêu trong đó, trừ khi có quy định
khác ở đây.
6.1.1.1 Vòi lấy mẫu. Thép không gỉ (316) hoặc thủy tinh có cạnh đầu nhọn, thuôn nhọn. Góc của độ côn
phải ≤30° và độ côn phải ở bên ngoài để duy trì đường kính trong không đổi. Vòi thăm dò phải
có thiết kế móc nút hoặc khuỷu tay, trừ khi có quy định khác của Quản trị viên. Nếu làm bằng
thép không gỉ, vòi phun phải được làm từ ống liền mạch. Các vật liệu xây dựng khác có thể được sử
dụng, tùy thuộc vào sự chấp thuận của Quản trị viên. Cần có nhiều loại kích thước vòi phù hợp để
lấy mẫu đẳng tốc.
1
Các kích thước vòi phun điển hình nằm trong khoảng từ 0,32 đến 1,27 cm (1 ⁄8 đến ⁄ in) đường kính trong (ID) với gia số
0,16 cm (1 ⁄16 in). Kích thước vòi phun lớn hơn cũng có sẵn nếu sử dụng hệ thống lấy mẫu khối lượng lớn hơn. Mỗi vòi phải
được hiệu chuẩn, theo quy trình được nêu trong phần 10.1.
6.1.1.2 Ống lót đầu dò. Ống thủy tinh borosilicate hoặc thạch anh có hệ thống gia nhiệt có
khả năng duy trì nhiệt độ khí của đầu dò trong quá trình lấy mẫu là 120 ± 14 °C (248 ± 25 °F) hoặc
nhiệt độ khác như được chỉ định bởi một phần phụ hiện hành của tiêu chuẩn hoặc được phê duyệt
bởi Quản trị viên cho một ứng dụng cụ thể. Do nhiệt độ thực tế ở đầu ra của đầu dò thường không được
theo dõi trong quá trình lấy mẫu, nên các đầu dò được chế tạo theo APTD-0581 và sử dụng các đường
cong hiệu chuẩn của APTD-0576 (hoặc hiệu chuẩn theo quy trình được nêu trong APTD-0576) sẽ được coi là
chấp nhận được . Có thể sử dụng lớp lót đầu dò bằng thủy tinh borosilicate hoặc thạch anh cho nhiệt
độ ống khói lên đến khoảng 480 °C (900 °F); lớp lót thủy tinh thạch anh phải được sử dụng cho nhiệt độ
từ 480 đến 900 °C (900 và 1.650 °F). Cả hai loại lớp lót có thể được sử dụng ở nhiệt độ cao hơn quy
định trong thời gian ngắn, tùy thuộc vào sự chấp thuận của Quản trị viên. Nhiệt độ làm mềm đối
với thủy tinh borosilicate là 820 °C (1500 °F) và đối với thủy tinh thạch anh là 1500 °C (2700
°F). Bất cứ khi nào thực tế, mọi nỗ lực nên được thực hiện để sử dụng lớp lót đầu dò thủy tinh
borosilicate hoặc thạch anh. Ngoài ra, có thể sử dụng các lớp lót kim loại (ví dụ: thép không gỉ
316, Incoloy 825 hoặc các kim loại chống ăn mòn khác) làm bằng ống liền mạch, tùy thuộc vào sự chấp
thuận của Người quản lý.
6.1.1.3 Ống pitot. Nhập S, như được mô tả trong phần 6.1 của Phương pháp 2 hoặc thiết bị khác được
Quản trị viên phê duyệt. Ống pitot phải được gắn vào đầu dò (như trong Hình 5-1) để cho phép theo dõi
liên tục vận tốc khí ống khói. Mặt phẳng mở va đập (áp suất cao) của ống pitot phải bằng hoặc cao
hơn mặt phẳng đầu vào của vòi (xem Phương pháp 2, Hình 2-7) trong quá trình lấy mẫu. Tổ hợp ống pitot
Loại S phải có hệ số đã biết, được xác định như đã nêu trong phần 10.0 của Phương pháp 2.
6.1.1.4 Đồng hồ đo chênh áp. Áp kế nghiêng hoặc thiết bị tương đương (hai), như được mô tả trong phần
6.2 của Phương pháp 2. Một áp kế sẽ được sử dụng để đọc cột vận tốc (Δp) và áp kế còn lại để đọc
chênh lệch áp suất lỗ.
6.1.1.5 Giá đỡ bộ lọc. Thủy tinh borosilicate, với giá đỡ bộ lọc bằng thủy tinh hoặc Teflon và một
miếng đệm cao su silicon. Các vật liệu xây dựng khác (ví dụ: thép không gỉ hoặc Viton) có thể được sử
dụng, tùy thuộc vào sự chấp thuận của Quản trị viên. Thiết kế giá đỡ phải có khả năng bịt kín chống
rò rỉ từ bên ngoài hoặc xung quanh bộ lọc. Giá đỡ phải được gắn ngay tại đầu ra của đầu dò (hoặc lốc
xoáy, nếu được sử dụng).
6.1.1.6 Hệ thống làm nóng bộ lọc. Bất kỳ hệ thống gia nhiệt nào có khả năng giám sát và duy trì
nhiệt độ xung quanh bộ lọc phải được sử dụng để đảm bảo nhiệt độ khí mẫu thoát ra khỏi bộ lọc là 120 ±
14 °C (248 ± 25 °F) trong quá trình lấy mẫu hoặc nhiệt độ khác như vậy được chỉ định bởi một phần
con áp dụng của tiêu chuẩn này. các tiêu chuẩn hoặc được phê duyệt bởi Quản trị viên cho một ứng dụng cụ thể.
Việc giám sát và điều chỉnh nhiệt độ xung quanh bộ lọc có thể được thực hiện bằng cảm biến nhiệt độ
bộ lọc hoặc cảm biến nhiệt độ khác.
6.1.1.7 Cảm biến nhiệt độ bộ lọc. Cảm biến nhiệt độ có khả năng đo nhiệt độ trong phạm vi ±3 °C (5,4
°F) phải được lắp đặt sao cho đầu cảm biến của cảm biến nhiệt độ tiếp xúc trực tiếp với khí mẫu
thoát ra khỏi bộ lọc. Đầu cảm biến của cảm biến có thể được bọc trong thủy tinh, Teflon hoặc kim loại và
1
ít nhất phải nhô ra. Cảm biến nhiệt độ bộ lọc phải được ⁄2 in. vào khí mẫu thoát ra khỏi bộ lọc.
theo dõi và ghi lại trong quá trình lấy mẫu để đảm bảo nhiệt độ khí mẫu thoát ra khỏi bộ lọc là
120 ± 14 °C (248 ± 25 °F), hoặc nhiệt độ khác như được chỉ định bởi một phần phụ hiện hành của tiêu
chuẩn hoặc được Quản trị viên phê duyệt cho một ứng dụng cụ thể.
6.1.1.8. Bình ngưng. Hệ thống sau đây sẽ được sử dụng để xác định độ ẩm của khí ống khói: Bốn bình
hấp thụ nối tiếp với các phụ kiện thủy tinh mài không rò rỉ hoặc bất kỳ phụ kiện không nhiễm bẩn không
rò rỉ tương tự nào. Bình hấp thụ thứ nhất, thứ ba và thứ tư phải là thiết kế của Greenburg-
Smith, được sửa đổi bằng cách thay thế đầu bằng một ống thủy tinh ID 1,3 cm (1 ⁄2 in.) kéo dài ra
khoảng 1,3 cm (1 ⁄2 in.) tính từ bình hấp thụ. đáy bình. Bình hấp thụ thứ hai phải là thiết kế của
Greenburg-Smith với đầu tiêu chuẩn. Có thể sử dụng các sửa đổi (ví dụ: sử dụng kết nối linh hoạt giữa các
bình hấp thụ, sử dụng vật liệu không phải thủy tinh hoặc sử dụng đường chân không linh hoạt để
kết nối giá đỡ bộ lọc với bình ngưng, tùy thuộc vào sự chấp thuận của Quản trị viên). Bình
hấp thụ thứ nhất và thứ hai phải chứa một lượng nước đã biết (Mục 8.3.1), bình thứ ba phải rỗng và bình
thứ tư phải chứa một lượng silica gel đã biết, hoặc chất hút ẩm tương đương. Một cảm biến nhiệt độ,
có khả năng đo nhiệt độ trong phạm vi 1 °C (2 °F) phải được đặt ở đầu ra của bình hấp thụ thứ tư cho
mục đích giám sát. Ngoài ra, có thể sử dụng bất kỳ hệ thống nào làm mát dòng khí mẫu và cho phép đo
lượng nước ngưng tụ và độ ẩm thoát ra khỏi bình ngưng, mỗi loại trong phạm vi 0,5 g, tùy thuộc vào sự chấp
thuận của Người quản lý. Một kỹ thuật có thể chấp nhận được liên quan đến việc đo lượng nước ngưng tụ
theo trọng lượng và xác định độ ẩm thoát ra khỏi bình ngưng bằng cách: (1) Theo dõi nhiệt độ và áp
suất ở lối ra của bình ngưng và sử dụng định luật áp suất riêng phần của Dalton; hoặc (2) cho dòng khí
mẫu đi qua bẫy silica gel đã cân bì (hoặc chất hút ẩm tương đương) với khí thoát ra được giữ ở
nhiệt độ dưới 20 °C (68 °F) và xác định mức tăng trọng lượng. Nếu các phương tiện khác ngoài
silica gel được sử dụng để xác định lượng ẩm thoát ra khỏi bình ngưng, thì vẫn nên sử dụng silica
gel (hoặc tương đương) giữa hệ thống bình ngưng và bơm để tránh ngưng tụ hơi ẩm trong bơm và các thiết
bị đo và để tránh sự cần thiết phải hiệu chỉnh độ ẩm trong khối lượng đo.
LƯU Ý: Nếu muốn xác định PM thu được trong bình hấp thụ ngoài độ ẩm, hệ thống bình hấp thụ được mô tả ở trên
sẽ được sử dụng mà không cần sửa đổi. Các Quốc gia riêng lẻ hoặc các cơ quan kiểm soát yêu cầu thông tin
này sẽ được liên hệ để thu hồi mẫu và phân tích các thành phần trong bình hấp thụ.
6.1.1.9 Hệ thống đo sáng. Máy đo chân không, máy bơm không rò rỉ, cảm biến nhiệt độ đã hiệu chuẩn, máy đo
khí khô (DGM) có khả năng đo thể tích trong phạm vi 2 phần trăm và các thiết bị liên quan, như minh họa
trong Hình 5-1. Có thể sử dụng các hệ thống đo lường khác có khả năng duy trì tốc độ lấy mẫu trong phạm vi
10 phần trăm đẳng tốc và xác định thể tích mẫu trong phạm vi 2 phần trăm, tùy thuộc vào sự chấp thuận
của Quản trị viên. Khi hệ thống đo được sử dụng cùng với ống pitot, hệ thống sẽ cho phép kiểm tra định kỳ
tốc độ đẳng động. Nhiệt độ DGM trung bình để sử dụng trong các tính toán của phần 12.0 có thể thu được bằng
cách lấy trung bình hai cảm biến nhiệt độ nằm ở đầu vào và đầu ra của DGM như trong Hình 5-3 hoặc cách
khác là từ một cảm biến nhiệt độ duy nhất nằm ở đầu ra ngay lập tức của DGM hoặc hội nghị toàn thể
của DGM.
6.1.1.10 Có thể sử dụng các chuỗi lấy mẫu sử dụng các hệ thống đo được thiết kế cho tốc độ dòng chảy cao
hơn tốc độ được mô tả trong APTD-0581 hoặc APTD-0576 với điều kiện là các thông số kỹ thuật của phương
pháp này được đáp ứng.
6.1.2 Khí áp kế. Thủy ngân, aneroid hoặc phong vũ biểu khác có khả năng đo áp suất khí quyển trong
phạm vi 2,5 mm Hg (0,1 in.).
LƯU Ý: Có thể lấy chỉ số áp suất khí quyển từ trạm Dịch vụ thời tiết quốc gia gần đó. Trong trường hợp
này, giá trị trạm (là áp suất khí quyển tuyệt đối) sẽ được yêu cầu và việc điều chỉnh chênh lệch độ cao giữa
trạm thời tiết và điểm lấy mẫu phải được thực hiện với tốc độ âm 2,5 mm Hg (0,1 in.) trên 30 m (100 ft) tăng
độ cao hoặc cộng thêm 2,5 mm Hg (0,1 in) trên mỗi 30 m (100 ft) giảm độ cao.
6.1.3 Thiết bị xác định tỷ trọng khí. Cảm biến nhiệt độ và đồng hồ đo áp suất, như được mô tả trong
phần 6.3 và 6.4 của Phương pháp 2, và máy phân tích khí, nếu cần, như được mô tả trong Phương pháp 3. Tốt
nhất, cảm biến nhiệt độ phải được gắn cố định vào ống pitot hoặc đầu dò lấy mẫu trong một thiết bị cố định.
cấu hình, sao cho đầu của cảm biến vươn ra ngoài mép trên của vỏ bọc đầu dò và không chạm vào bất kỳ
kim loại nào. Ngoài ra, cảm biến có thể được gắn ngay trước khi sử dụng tại hiện trường. Tuy nhiên, lưu ý
rằng nếu cảm biến nhiệt độ được gắn tại hiện trường, thì cảm biến phải được đặt ở vị trí không gây nhiễu đối
với các lỗ ống pitot Loại S (xem Phương pháp 2, Hình 2-4). Như một giải pháp thay thế thứ hai, nếu sự chênh
lệch không quá 1 phần trăm trong phép đo vận tốc trung bình được đưa vào, thì không cần gắn cảm biến nhiệt
độ vào đầu dò hoặc ống pitot. (Phương án thay thế này phải được sự chấp thuận của Quản trị viên.)
6.2 Thu hồi mẫu. Các mục sau đây được yêu cầu để phục hồi mẫu:
6.2.1 Bàn chải đầu dò và đầu dò. Bàn chải lông nylon với tay cầm dây thép không gỉ. Bàn chải đầu dò phải
có phần mở rộng (ít nhất là bằng đầu dò) được làm bằng
thép không gỉ, nylon, Teflon hoặc vật liệu trơ tương tự. Bàn chải phải có kích thước và hình dạng phù hợp
để chải sạch lớp lót đầu dò và vòi phun.
6.2.2 Rửa Chai. Nên dùng hai chai nước rửa kính. Ngoài ra, có thể sử dụng chai rửa bằng polyetylen. Không
nên bảo quản acetone trong chai polyetylen lâu hơn một tháng.
6.2.3 Bình chứa mẫu thủy tinh. Chai thủy tinh borosilicate kháng hóa chất, dùng để rửa axeton, 500
ml hoặc 1000 ml. Các lớp lót của nắp vặn phải là Teflon có lớp đệm cao su hoặc phải được kết cấu sao
cho không bị rò rỉ và chống lại sự tấn công hóa học của axeton. (Chai thủy tinh miệng hẹp ít bị rò rỉ
hơn.) Ngoài ra, có thể sử dụng chai polyetylen.
6.2.4 Đĩa Petri. Đối với mẫu lọc; thủy tinh, polystyrene hoặc polyetylen, trừ khi có quy định khác
của Quản trị viên.
6.2.5 Cân bằng. Để đo nước ngưng tụ ở mức tối thiểu trong vòng 0,5 g.
6.2.6 Thùng chứa bằng nhựa. Hộp kín khí để bảo quản silica gel.
6.2.7 Phễu và Cảnh sát cao su. Để hỗ trợ chuyển silica gel vào thùng chứa; không cần thiết nếu silica gel
được cân tại hiện trường.
6.2.8 Phễu. Thủy tinh hoặc polyetylen, để hỗ trợ thu hồi mẫu.
6.3 Phân tích mẫu. Các thiết bị sau đây được yêu cầu để phân tích mẫu:
6.3.1 Đĩa cân thủy tinh.
6.3.2 Bình hút ẩm.
6.3.3 Cân phân tích. Để đo trong vòng 0,1 mg.
6.3.4 Cân bằng. Để đo trong vòng 0,5 g.
6.3.5 Cốc. 250ml.
6.3.6 Ẩm kế. Để đo độ ẩm tương đối của môi trường phòng thí nghiệm.
6.3.7 Cảm biến nhiệt độ. Để đo nhiệt độ của môi trường phòng thí nghiệm.
7.0 Thuốc thử và Chất chuẩn
7.1 Lấy mẫu. Các thuốc thử sau đây được yêu cầu để lấy mẫu:
7.1.1 Bộ lọc. Bộ lọc sợi thủy tinh, không có chất kết dính hữu cơ, thể hiện hiệu suất ít nhất 99,95
phần trăm (độ thâm nhập <0,05 phần trăm) trên các hạt khói dioctyl phthalate 0,3 micron. Kiểm tra hiệu quả của bộ
lọc phải được tiến hành theo Phương pháp ASTM D 2986-71, 78 hoặc 95a (được kết hợp bằng cách tham khảo —
xem §60.17). Dữ liệu thử nghiệm từ chương trình kiểm soát chất lượng của nhà cung cấp là đủ cho mục đích này.
Trong các nguồn chứa SO2 hoặc SO3, vật liệu lọc phải là loại không phản ứng với SO2 hoặc SO3. Tham khảo 10 trong
phần 17.0 có thể được sử dụng để chọn bộ lọc thích hợp.
7.1.2 Silica gel. Loại chỉ thị, 6 đến 16 mắt lưới. Nếu đã sử dụng trước đó, hãy sấy khô ở 175 °C (350 °F) trong
2 giờ. Silica gel mới có thể được sử dụng như đã nhận. Ngoài ra, có thể sử dụng các loại chất hút ẩm
khác (tương đương hoặc tốt hơn), tùy thuộc vào sự chấp thuận của Quản trị viên.
7.1.3 Nước. Khi cần phân tích vật liệu trong bình hấp thụ, nước cất đã khử ion [để phù hợp với tiêu chuẩn
ASTM D1193-77 hoặc 91 Loại 3 (được kết hợp theo tham chiếu—xem §60.17)] với ít nhất <0,001 phần trăm cặn sẽ
được sử dụng hoặc theo quy định trong phương pháp áp dụng yêu cầu phân tích nước. Chạy mẫu trắng thuốc thử
trước khi sử dụng tại hiện trường để loại bỏ mẫu trắng cao trên các mẫu thử.
7.1.4 Đá bào.
7.2 Thu hồi mẫu. Cần dùng axeton, loại thuốc thử, cặn ≤0,001 phần trăm, đựng trong chai thủy tinh.
Acetone từ hộp kim loại thường có dư lượng mẫu trắng cao và không nên sử dụng. Đôi khi, các nhà cung cấp
chuyển acetone sang chai thủy tinh từ hộp kim loại; do đó, mẫu trắng axeton sẽ được chạy trước khi sử dụng tại
hiện trường và chỉ axeton có giá trị mẫu trắng thấp (≤0,001 phần trăm) mới được sử dụng. Trong mọi trường hợp,
không được trừ đi giá trị mẫu trắng lớn hơn 0,001 phần trăm khối lượng axeton đã sử dụng khỏi khối lượng
mẫu.
7.3 Phân tích mẫu. Các thuốc thử sau đây được yêu cầu để phân tích mẫu:
7.3.1 Axeton. Tương tự như trong phần 7.2.
7.3.2 Chất làm khô. Canxi sulfat khan, chỉ định loại. Ngoài ra, có thể sử dụng các loại chất hút ẩm khác,
tùy thuộc vào sự chấp thuận của Quản trị viên.
8.0 Thu thập, Bảo quản, Lưu trữ và Vận chuyển Mẫu
8.1 Chuẩn bị trước bài kiểm tra. Chúng tôi đề xuất rằng thiết bị lấy mẫu nên được bảo trì theo các quy trình
được mô tả trong APTD-0576. Có thể sử dụng nhiệt kế không chứa thủy ngân thay thế nếu nhiệt kế ở mức tối thiểu
tương đương về tính năng hoặc hiệu quả phù hợp cho ứng dụng đo nhiệt độ cụ thể.
8.1.1 Cho 200 g đến 300 g silica gel vào mỗi hộp trong số nhiều vật chứa kín khí. Cân từng vật chứa,
kể cả silica gel, chính xác đến 0,5 g và ghi lại khối lượng này. Thay vào đó, silica gel không cần phải được cân
trước mà có thể được cân trực tiếp trong bình hấp thụ hoặc bộ giữ mẫu của nó ngay trước khi lắp ráp tàu.
8.1.2 Kiểm tra trực quan các bộ lọc dưới ánh sáng để phát hiện các bất thường, sai sót hoặc rò rỉ lỗ kim.
Dán nhãn các bộ lọc có đường kính phù hợp ở mặt sau gần mép bằng mực máy đánh số. Thay vào đó,
hãy dán nhãn cho các vật chứa vận chuyển (đĩa petri thủy tinh, polystyrene hoặc polyetylen) và luôn giữ
mỗi bộ lọc trong vật chứa được xác định của nó, ngoại trừ trong quá trình lấy mẫu.
8.1.3 Làm khô các bộ lọc ở nhiệt độ 20 ±5,6 °C (68 ±10 °F) và áp suất xung quanh trong ít nhất 24 giờ.
Cân mỗi bộ lọc (hoặc bộ lọc và hộp vận chuyển) cách nhau ít nhất 6 giờ đến khối lượng không đổi (nghĩa
là thay đổi ≤0,5 mg so với lần cân trước). Ghi kết quả chính xác đến 0,1 mg.
Trong mỗi lần cân, khoảng thời gian mà bộ lọc tiếp xúc với không khí phòng thí nghiệm phải ít hơn 2
phút. Ngoài ra (trừ khi Quản trị viên có quy định khác), các bộ lọc có thể được sấy khô trong lò ở 105 °C
(220 °F) trong 2 đến 3 giờ, làm khô trong 2 giờ và cân. Có thể sử dụng các quy trình khác ngoài
những quy trình được mô tả, có tính đến hiệu ứng độ ẩm tương đối, tùy thuộc vào sự chấp thuận của Quản
trị viên.
8.2 Xác định sơ bộ.
8.2.1 Chọn vị trí lấy mẫu và số điểm lấy mẫu tối thiểu theo Phương pháp 1 hoặc theo chỉ định của Quản trị
viên. Xác định áp suất ống khói, nhiệt độ và phạm vi của đầu vận tốc bằng Phương pháp 2; nên thực hiện
kiểm tra rò rỉ của các đường pitot (xem Phương pháp 2, phần 8.1). Xác định hàm lượng ẩm bằng Phương
pháp gần đúng 4 hoặc các phương pháp thay thế cho mục đích thiết lập tốc độ lấy mẫu đẳng tốc.
Xác định trọng lượng phân tử khô của khí ống khói, như mô tả trong Phương pháp 2, mục 8.6; nếu
lấy mẫu theo Phương pháp 3 tích hợp được sử dụng để xác định trọng lượng phân tử, thì mẫu túi tích hợp
phải được lấy đồng thời và trong cùng khoảng thời gian tổng với quá trình chạy mẫu hạt.
8.2.2 Chọn kích thước vòi dựa trên phạm vi của đầu vận tốc sao cho không cần thay đổi kích thước vòi để
duy trì tốc độ lấy mẫu đẳng động. Trong quá trình chạy, không thay đổi kích thước vòi phun. Đảm bảo
rằng đồng hồ đo chênh lệch áp suất thích hợp được chọn cho phạm vi cột áp vận tốc gặp phải (xem phần 8.3
của Phương pháp 2).
8.2.3 Chọn ống lót đầu dò và chiều dài đầu dò phù hợp sao cho có thể lấy mẫu tất cả các điểm đi qua.
Đối với các ống khói lớn, hãy cân nhắc lấy mẫu từ các mặt đối diện của ống khói để giảm chiều dài đầu dò
cần thiết.
8.2.4 Chọn tổng thời gian lấy mẫu lớn hơn hoặc bằng tổng thời gian lấy mẫu tối thiểu được chỉ định
trong quy trình thử nghiệm cho ngành cụ thể sao cho (l) thời gian lấy mẫu trên mỗi điểm không ít hơn 2
phút (hoặc khoảng thời gian lớn hơn như được chỉ định bởi Người quản lý) và (2) thể tích mẫu được lấy
(được điều chỉnh theo điều kiện tiêu chuẩn) sẽ vượt quá tổng thể tích mẫu khí tối thiểu được yêu
cầu. Cái sau dựa trên tốc độ lấy mẫu trung bình gần đúng.
8.2.5. Thời gian lấy mẫu tại mỗi điểm phải như nhau. Số phút được lấy mẫu tại mỗi điểm được khuyến nghị
là một số nguyên hoặc một số nguyên cộng với nửa phút để tránh lỗi chấm công.
8.2.6 Trong một số trường hợp (ví dụ, chu kỳ mẻ) có thể cần lấy mẫu trong thời gian ngắn hơn tại các
điểm đi qua và để thu được thể tích mẫu khí nhỏ hơn. Trong những trường hợp này, trước
tiên phải có được sự chấp thuận của Quản trị viên.
8.3 Chuẩn bị đoàn lấy mẫu.
8.3.1 Trong quá trình chuẩn bị và lắp ráp hệ thống lấy mẫu, phải đậy kín tất cả các lỗ hở
nơi có thể xảy ra nhiễm bẩn cho đến ngay trước khi lắp ráp hoặc cho đến khi sắp bắt đầu lấy mẫu.
Cho 100 ml nước vào mỗi bình trong số hai bình hấp thụ đầu tiên, để trống bình hấp thụ thứ ba và
chuyển khoảng 200 đến 300 g silica gel đã được cân trước từ bình chứa của nó sang bình hấp thụ
thứ tư. Có thể sử dụng nhiều silica gel hơn, nhưng phải cẩn thận để đảm bảo rằng nó không bị cuốn
theo và lấy ra khỏi bình hấp thụ trong quá trình lấy mẫu. Đặt vật chứa ở nơi sạch sẽ để sử dụng sau
này trong quá trình thu hồi mẫu. Ngoài ra, khối lượng của silica gel cộng với bình hấp thụ có
thể được xác định chính xác đến 0,5 g và ghi lại.
8.3.2 Sử dụng nhíp hoặc găng tay phẫu thuật sạch dùng một lần, đặt bộ lọc đã được dán nhãn (đã
xác định) và cân vào giá đỡ bộ lọc. Đảm bảo rằng bộ lọc được định tâm chính xác và miếng đệm
được đặt đúng cách để ngăn dòng khí mẫu đi vòng qua bộ lọc. Kiểm tra bộ lọc xem có bị rách sau khi
lắp ráp xong không.
8.3.3 Khi sử dụng lớp lót đầu dò thủy tinh, hãy lắp đặt vòi đã chọn bằng cách sử dụng vòng chữ O
Viton A khi nhiệt độ ống khói thấp hơn 260 °C (500 °F) hoặc miếng đệm dây chịu nhiệt khi
nhiệt độ cao hơn. Xem APTD-0576 để biết chi tiết. Có thể sử dụng các hệ thống kết nối khác sử dụng
thép không gỉ 316 hoặc đai Teflon. Khi sử dụng lớp lót kim loại, hãy lắp đặt vòi phun như đã thảo
luận ở trên hoặc bằng kết nối cơ học trực tiếp không bị rò rỉ. Đánh dấu đầu dò bằng băng chịu
nhiệt hoặc bằng một số phương pháp khác để biểu thị khoảng cách thích hợp vào ống khói hoặc ống
dẫn cho từng điểm lấy mẫu.
8.3.4 Lắp đặt đường ray như minh họa trong Hình 5-1 để đảm bảo rằng các kết nối không bị rò rỉ.
Tùy thuộc vào sự chấp thuận của Người quản lý, một lốc xoáy thủy tinh có thể được sử dụng giữa đầu dò
và giá đỡ bộ lọc khi tổng lượng hạt bắt được dự kiến vượt quá 100 mg hoặc khi có các giọt nước trong
khí ống khói.
8.3.5 Đặt đá vụn xung quanh bình hấp thụ.
8.4 Quy trình kiểm tra rò rỉ.
8.4.1 Kiểm tra rò rỉ của hệ thống đo lường Thể hiện trong Hình 5-1. Phần đó của chuỗi lấy mẫu từ
máy bơm đến đồng hồ đo lỗ phải được kiểm tra rò rỉ trước khi sử dụng lần đầu và sau mỗi chuyến
hàng. Rò rỉ sau khi bơm sẽ dẫn đến thể tích được ghi lại ít hơn so với thực tế được lấy mẫu.
Quy trình sau đây được đề xuất (xem Hình 5-2): Đóng van chính trên hộp công tơ. Chèn nút cao su
một lỗ có gắn ống cao su vào ống xả lỗ. Ngắt kết nối và thông hơi phía thấp của áp kế lỗ. Đóng vòi
lỗ bên thấp. Tạo áp suất cho cột nước từ 13 đến 18 cm (5 đến 7 in.) trong hệ thống bằng cách thổi
vào ống cao su. Bóp ống ra và quan sát áp kế trong một phút. Mất áp suất trên áp kế cho thấy hộp
đồng hồ bị rò rỉ; rò rỉ, nếu có, phải được sửa chữa.
8.4.2 Kiểm tra rò rỉ trước khi thử nghiệm. Nên kiểm tra rò rỉ thử nghiệm trước của chuỗi lấy mẫu, nhưng
không bắt buộc. Nếu tiến hành kiểm tra rò rỉ trước khi thử nghiệm, nên sử dụng quy trình sau.
8.4.2.1 Sau khi hệ thống lấy mẫu đã được lắp ráp xong, hãy bật và đặt hệ thống gia nhiệt của bộ lọc và đầu
dò ở nhiệt độ vận hành mong muốn. Dành thời gian để nhiệt độ ổn định. Nếu vòng chữ O Viton A hoặc kết nối
không rò rỉ khác được sử dụng để lắp đầu vòi lấy mẫu vào ống lót đầu dò, hãy kiểm tra rò rỉ dây chuyền tại
vị trí lấy mẫu bằng cách bịt đầu vòi và kéo chân không 380 mm (15 in.) Hg .
CHÚ THÍCH: Có thể sử dụng chân không thấp hơn với điều kiện là không được vượt quá trong quá trình thử nghiệm.
8.4.2.2 Nếu sử dụng dây chịu nhiệt, không kết nối đầu dò với mạch trong quá trình kiểm tra rò rỉ. Thay
vào đó, hãy kiểm tra rò rỉ dây chuyền bằng cách trước tiên cắm đầu vào vào giá đỡ bộ lọc (lốc xoáy, nếu
có) và kéo chân không 380 mm (15 in.) Hg (xem lưu ý trong phần 8.4.2.1). Sau đó kết nối đầu dò với tàu và
kiểm tra rò rỉ ở độ chân không khoảng 25 mm (1 in.) Hg; cách khác, đầu dò có thể được kiểm tra rò rỉ với
phần còn lại của dãy lấy mẫu, trong một bước, ở khoảng cách 380 mm (15 in.)
chân không Hg. Tốc độ rò rỉ vượt quá 4 phần trăm tốc độ lấy mẫu trung bình hoặc 0,00057 m3 /phút (0,020 cfm),
tùy theo giá trị nào nhỏ hơn, đều không được chấp nhận.
8.4.2.3 Các hướng dẫn kiểm tra rò rỉ sau đây cho chuỗi lấy mẫu được mô tả trong APTD-0576 và APTD-0581
có thể hữu ích. Khởi động máy bơm với van nhánh mở hoàn toàn và van điều chỉnh thô đóng hoàn toàn. Mở một
phần van điều chỉnh thô và từ từ đóng van nhánh cho đến khi đạt được độ chân không mong muốn. Không
đảo ngược hướng của van phụ, vì điều này sẽ khiến nước chảy ngược vào ngăn chứa bộ lọc. Nếu vượt quá độ
chân không mong muốn, hãy kiểm tra rò rỉ ở độ chân không cao hơn này hoặc kết thúc kiểm tra rò rỉ và bắt đầu
lại.
8.4.2.4 Khi kiểm tra rò rỉ hoàn tất, trước tiên hãy từ từ rút phích cắm khỏi đầu vào của đầu dò, giá
đỡ bộ lọc hoặc lốc xoáy (nếu có) và tắt ngay bơm chân không. Điều này ngăn không cho nước trong bình hấp
thụ bị đẩy ngược vào giá đỡ bộ lọc và silica gel không bị cuốn ngược vào bình hấp thụ thứ ba.
8.4.3 Kiểm tra rò rỉ trong quá trình chạy mẫu. Nếu, trong quá trình lấy mẫu, cần thay đổi một bộ phận
(ví dụ: cụm lọc hoặc bình hấp thụ), thì phải tiến hành kiểm tra rò rỉ ngay trước khi thực hiện thay đổi.
Việc kiểm tra rò rỉ phải được thực hiện theo quy trình được nêu trong phần 8.4.2 ở trên, ngoại trừ việc
kiểm tra rò rỉ phải được thực hiện ở chân không bằng hoặc lớn hơn giá trị tối đa được ghi lại cho
đến thời điểm đó trong thử nghiệm. Nếu tốc độ rò rỉ được phát hiện không lớn hơn 0,00057 m3 /phút (0,020
cfm) hoặc 4 phần trăm tốc độ lấy mẫu trung bình (tùy theo giá trị nào nhỏ hơn), thì kết quả có thể chấp
nhận được và không cần áp dụng hiệu chỉnh đối với tổng thể tích lượng khí khô được đo; tuy nhiên, nếu tốc độ
rò rỉ thu được cao hơn, hãy ghi lại tốc độ rò rỉ và lên kế hoạch điều chỉnh thể tích mẫu như trình bày trong
phần 12.3 của phương pháp này hoặc hủy bỏ việc chạy mẫu.
LƯU Ý: Ngay sau khi thay đổi thành phần, kiểm tra rò rỉ là tùy chọn. Nếu việc kiểm tra rò rỉ như vậy được
thực hiện, nên sử dụng quy trình được nêu trong phần 8.4.2 ở trên.
8.4.4 Kiểm tra rò rỉ sau thử nghiệm. Kiểm tra rò rỉ của chuỗi lấy mẫu là bắt buộc khi kết thúc mỗi lần lấy
mẫu. Việc kiểm tra rò rỉ phải được thực hiện theo quy trình
được nêu trong phần 8.4.2, ngoại trừ việc nó phải được tiến hành ở chân không bằng hoặc lớn hơn
giá trị tối đa đạt được trong quá trình lấy mẫu. Nếu tốc độ rò rỉ được phát hiện không lớn hơn 0,00057
m3 phút (0,020 cfm) hoặc 4 phần trăm tốc độ lấy mẫu trung bình (tùy theo giá trị nào nhỏ hơn), thì
kết quả có thể chấp nhận được và không cần áp dụng hiệu chỉnh đối với tổng thể tích khí khô
đồng hồ đo. Tuy nhiên, nếu thu được tốc độ rò rỉ cao hơn, thì hoặc ghi lại tốc độ rò rỉ và hiệu chỉnh
thể tích mẫu như trình bày trong phần 12.3 của phương pháp này hoặc hủy bỏ quy trình lấy mẫu.
8.5 Vận hành tàu lấy mẫu. Trong quá trình chạy lấy mẫu, duy trì tốc độ lấy mẫu đẳng tốc (trong
vòng 10 phần trăm của đẳng tốc thực trừ khi được Người quản lý chỉ định khác) và nhiệt độ khí
mẫu qua bộ lọc là 120 ± 14 °C (248 ± 25 ° F) hoặc nhiệt độ khác như được chỉ định bởi một phần phụ
hiện hành của tiêu chuẩn hoặc được phê duyệt bởi Quản trị viên.
8.5.1 Đối với mỗi lần chạy, hãy ghi lại dữ liệu cần thiết trên bảng dữ liệu, chẳng hạn như bảng được minh họa trong Hình 5-3.
Đảm bảo ghi lại số đọc DGM ban đầu. Ghi lại số đọc DGM khi bắt đầu và kết thúc mỗi lần tăng thời gian
lấy mẫu, khi thay đổi tốc độ dòng chảy, trước và sau mỗi lần kiểm tra rò rỉ và khi dừng lấy mẫu.
Thực hiện các số đọc khác được chỉ ra trong Hình 5-3 ít nhất một lần tại mỗi điểm lấy mẫu trong mỗi
lần tăng thời gian và các số đọc bổ sung khi những thay đổi đáng kể (20 phần trăm thay đổi trong số
đọc cột áp vận tốc) đòi hỏi phải điều chỉnh thêm tốc độ dòng chảy.
Cấp và không áp kế. Vì mức và số 0 của áp kế có thể bị lệch do rung động và thay đổi nhiệt độ, hãy
kiểm tra định kỳ trong quá trình di chuyển.
8.5.2 Làm sạch các ô cửa sổ trước khi chạy thử để giảm thiểu khả năng tích tụ vật liệu lắng
đọng. Để bắt đầu lấy mẫu, hãy xác minh rằng bộ lọc và hệ thống làm nóng đầu dò đã đạt đến
nhiệt độ, tháo nắp vòi, xác minh rằng ống pitot và đầu dò được đặt đúng vị trí.
Định vị vòi tại điểm đi ngang đầu tiên với đầu hướng trực tiếp vào dòng khí.
Ngay lập tức khởi động máy bơm và điều chỉnh lưu lượng đến điều kiện đẳng tốc. Nomograph có
sẵn hỗ trợ điều chỉnh nhanh tốc độ lấy mẫu đẳng tốc mà không cần tính toán quá nhiều. Các ký
hiệu này được thiết kế để sử dụng khi hệ số ống pitot Loại S (Cp) là 0,85 ± 0,02 và mật độ tương
đương khí ống khói [trọng lượng phân tử khô (Md)] bằng 29 ± 4. APTD-0576 trình bày chi tiết quy
trình sử dụng các nomograph. Nếu Cp và Md nằm ngoài phạm vi đã nêu ở trên, không sử dụng các ký hiệu
trừ khi các bước thích hợp (xem Tham khảo 7 trong phần 17.0) được thực hiện để bù cho độ lệch.
8.5.3 Khi ống khói chịu áp suất âm đáng kể (nghĩa là chiều cao của thân bình hấp thụ), hãy cẩn thận
đóng van điều chỉnh thô trước khi đưa đầu dò vào ống khói để ngăn nước chảy ngược vào giá đỡ bộ
lọc. Nếu cần thiết, máy bơm có thể được bật với van điều chỉnh thô đang đóng.
8.5.4 Khi đầu dò ở vị trí, bịt kín các lỗ xung quanh đầu dò và cửa sổ để ngăn dòng khí bị pha
loãng không đại diện.
8.5.5 Đi ngang qua mặt cắt ống khói, theo yêu cầu của Phương pháp 1 hoặc theo chỉ định
của Người quản lý, cẩn thận không va chạm vòi lấy mẫu vào thành ống khói khi lấy mẫu gần thành ống
khói hoặc khi tháo hoặc đưa đầu dò qua các lỗ cửa sổ; điều này giảm thiểu cơ hội trích xuất vật liệu
ký gửi.
8.5.6 Trong quá trình chạy thử, thực hiện các điều chỉnh định kỳ để giữ nhiệt độ xung quanh giá đỡ
bộ lọc ở mức thích hợp nhằm duy trì nhiệt độ khí mẫu thoát ra khỏi bộ lọc; thêm đá và muối nếu cần để
duy trì nhiệt độ dưới 20 °C (68 °F) ở đầu ra của bình ngưng/silica gel. Ngoài ra, định kỳ kiểm tra mức
và không của áp kế.
8.5.7 Nếu áp suất giảm qua bộ lọc trở nên quá cao, khiến việc lấy mẫu đẳng tốc khó duy trì, thì bộ lọc
có thể được thay thế giữa quá trình chạy mẫu. Bạn nên sử dụng một bộ lọc hoàn chỉnh khác thay vì
cố gắng tự thay đổi bộ lọc. Trước khi lắp cụm bộ lọc mới, hãy tiến hành kiểm tra rò rỉ (xem phần
8.4.3). Tổng trọng lượng PM phải bao gồm tổng số lần bắt của bộ lọc.
8.5.8 Phải sử dụng một chuỗi đơn lẻ cho toàn bộ quá trình lấy mẫu, trừ trường hợp yêu cầu lấy mẫu
đồng thời trong hai hoặc nhiều ống dẫn riêng biệt hoặc tại hai hoặc nhiều vị trí khác nhau trong
cùng một ống dẫn hoặc trong trường hợp thiết bị bị hỏng cần phải thay đổi của xe lửa. Trong tất cả
các tình huống khác, việc sử dụng hai hoặc nhiều chuyến tàu sẽ phải được sự chấp thuận của Quản trị viên.
LƯU Ý: Khi sử dụng hai đoàn tàu trở lên, phải thực hiện các phân tích riêng biệt về sản lượng bắt của nửa trước
và (nếu có) của bộ hấp thụ từ mỗi đoàn, trừ khi các kích thước vòi giống hệt nhau được sử dụng trên tất cả các
đoàn, trong trường hợp đó, sản lượng bắt ở nửa trước từ các đoàn tàu riêng lẻ có thể được kết hợp (cũng như
lượng bắt của thiết bị hấp thụ) và có thể thực hiện một phân tích về sản lượng bắt nửa trước và một phân
tích về sản lượng khai thác của thiết bị hấp thụ. Tham khảo ý kiến của Quản trị viên để biết chi tiết liên quan
đến việc tính toán kết quả khi sử dụng hai đoàn tàu trở lên.
8.5.9 Khi kết thúc chạy mẫu, đóng van điều chỉnh thô, tháo đầu dò và vòi ra khỏi ống khói, tắt bơm,
ghi lại số đọc cuối cùng của máy đo DGM và tiến hành kiểm tra rò rỉ sau thử nghiệm, như đã nêu trong
mục 8.4.4. Ngoài ra, hãy kiểm tra rò rỉ các đường pitot như được mô tả trong Phương pháp 2, phần 8.1.
Các đường dây phải vượt qua bước kiểm tra rò rỉ này để xác thực dữ liệu cột vận tốc.
8.6 Tính phần trăm đẳng động. Tính phần trăm đẳng động (xem Tính toán, phần 12.11) để xác định
xem lần chạy có hợp lệ hay không hoặc nên thực hiện một lần chạy thử khác. Nếu gặp khó khăn trong
việc duy trì tốc độ đẳng tốc do các điều kiện nguồn, hãy tham khảo ý kiến của Quản trị viên
về phương sai có thể xảy ra đối với tốc độ đẳng tốc.
8.7 Thu hồi mẫu.
8.7.1 Quy trình làm sạch thích hợp bắt đầu ngay khi đầu dò được lấy ra khỏi ống khói vào cuối giai
đoạn lấy mẫu. Để đầu dò nguội.
8.7.2 Khi có thể xử lý đầu dò một cách an toàn, hãy lau sạch tất cả PM bên ngoài gần đầu vòi của
đầu dò và đậy nắp lại để tránh làm mất hoặc tăng PM. Không đậy chặt đầu điện cực trong khi hệ
thống lấy mẫu đang nguội dần. Điều này sẽ tạo ra một khoảng chân không trong giá đỡ bộ lọc, do đó hút
nước từ bình hấp thụ vào giá đỡ bộ lọc.
8.7.3 Trước khi di chuyển dãy mẫu đến vị trí làm sạch, hãy tháo đầu dò ra khỏi dãy mẫu và đậy nắp đầu
ra của đầu dò. Hãy cẩn thận để không làm mất bất kỳ chất ngưng tụ nào có thể có.
Đậy nắp đầu vào của bộ lọc nơi đầu dò được gắn chặt. Loại bỏ dây rốn từ cuối cùng
bình hấp thụ và đậy nắp bình hấp thụ. Nếu sử dụng một đường linh hoạt giữa bình hấp thụ hoặc bình ngưng
thứ nhất và giá đỡ bộ lọc, hãy ngắt kết nối đường dây ở giá đỡ bộ lọc và để nước hoặc chất lỏng ngưng tụ
chảy vào bình hấp thụ hoặc bình ngưng. Đậy nắp đầu ra của bộ giữ bộ lọc và đầu vào của bình hấp thụ. Có
thể sử dụng nút thủy tinh mài, nắp nhựa hoặc nắp huyết thanh để đóng các lỗ này.
8.7.4 Chuyển đầu dò và cụm bình hấp thụ bộ lọc đến khu vực làm sạch. Khu vực này phải sạch sẽ và tránh
gió để giảm thiểu khả năng nhiễm bẩn hoặc làm mất mẫu.
8.7.5 Để dành một phần axeton được sử dụng để làm sạch làm mẫu trắng. Từ mỗi vật chứa axeton được sử dụng
để làm sạch, tiết kiệm 200 ml và cho vào vật chứa mẫu thủy tinh có dán nhãn “axeton trắng”. Để giảm
thiểu bất kỳ ô nhiễm dạng hạt nào, hãy rửa sạch bình rửa trước khi đổ đầy bình chứa đã thử nghiệm.
8.7.6 Kiểm tra đoàn tàu trước và trong khi tháo dỡ và lưu ý bất kỳ điều kiện bất thường nào. Xử lý các
mẫu như sau:
8.7.6.1 Vật chứa số 1. Cẩn thận tháo bộ lọc ra khỏi giá đỡ bộ lọc và đặt nó vào vật chứa đĩa petri
đã xác định. Sử dụng một cặp nhíp và/hoặc găng tay phẫu thuật sạch dùng một lần để xử lý bộ lọc. Nếu cần
gấp bộ lọc, hãy làm sao cho bánh PM nằm trong nếp gấp.
Sử dụng bàn chải lông nylon khô và/hoặc lưỡi dao có cạnh sắc, cẩn thận chuyển bất kỳ PM và/hoặc sợi lọc
nào dính vào miếng đệm giữ bộ lọc vào đĩa petri. Niêm phong thùng chứa.
8.7.6.2 Bình chứa số 2. Cẩn thận để đảm bảo rằng bụi ở bên ngoài đầu dò hoặc các bề mặt bên ngoài khác
không lọt vào mẫu, thu hồi định lượng PM hoặc bất kỳ phần ngưng tụ nào từ vòi lấy mẫu, khớp nối đầu
dò, lớp lót đầu dò và phía trước một nửa giá đỡ bộ lọc bằng cách rửa các bộ phận này bằng axeton và
đặt phần rửa vào hộp thủy tinh. Có thể sử dụng nước cất đã khử ion thay cho axeton khi được Quản trị
viên chấp thuận và sẽ được sử dụng khi được Quản trị viên chỉ định. Trong những trường hợp này, hãy để
dành một mẫu trống nước và làm theo hướng dẫn của Người quản lý về phân tích. Thực hiện rửa axeton như sau:
8.7.6.2.1 Cẩn thận tháo vòi lấy mẫu. Làm sạch bề mặt bên trong bằng cách rửa bằng axeton từ bình rửa
và chải bằng bàn chải lông nylon. Chải cho đến khi nước rửa axeton không còn hạt có thể nhìn thấy, sau đó
rửa sạch bề mặt bên trong lần cuối bằng axeton.
8.7.6.2.2 Chải và rửa các bộ phận bên trong của phụ tùng bằng axeton theo cách tương tự cho đến khi
không còn hạt nhìn thấy được.
8.7.6.2.3 Rửa sạch lớp lót đầu dò bằng axeton bằng cách nghiêng và xoay đầu dò trong khi phun axeton
vào đầu trên của nó sao cho tất cả các bề mặt bên trong sẽ được làm ướt bằng axeton. Để axeton chảy từ đầu
dưới vào hộp đựng mẫu. Có thể sử dụng phễu (thủy tinh hoặc polyetylen) để hỗ trợ chuyển chất lỏng rửa sang
vật chứa. Thực hiện theo bước rửa axeton bằng bàn chải đầu dò.
Giữ đầu dò ở vị trí nghiêng, phun axeton vào đầu trên khi bàn chải đầu dò đang được đẩy bằng hành động
xoắn qua đầu dò; giữ một vật chứa mẫu bên dưới đầu dưới của đầu dò và hứng bất kỳ acetone và vật chất
dạng hạt nào bị chải ra khỏi đầu dò. Chạy bàn chải qua đầu dò ba lần trở lên cho đến khi không có PM
có thể nhìn thấy được thực hiện
bằng axeton hoặc cho đến khi không còn gì trong lớp lót đầu dò khi kiểm tra bằng mắt. Với đầu
dò bằng thép không gỉ hoặc kim loại khác, hãy chạy bàn chải theo cách quy định ở trên ít
nhất sáu lần vì đầu dò kim loại có các kẽ hở nhỏ trong đó các hạt vật chất có thể bị mắc
kẹt. Rửa sạch bàn chải bằng axeton, và thu lượng nước rửa này vào vật chứa mẫu. Sau khi chải,
rửa đầu dò bằng axeton lần cuối.
8.7.6.2.4 Nên có hai người làm sạch đầu dò để giảm thiểu thất thoát mẫu. Giữa các lần lấy mẫu,
giữ bàn chải sạch và tránh nhiễm bẩn.
8.7.6.2.5 Làm sạch bên trong nửa trước của giá đỡ bộ lọc bằng cách chà xát bề mặt bằng
bàn chải lông nylon và rửa bằng axeton. Rửa sạch mỗi bề mặt ba lần hoặc nhiều hơn nếu cần để
loại bỏ các hạt có thể nhìn thấy. Rửa sạch chổi và giá đỡ bộ lọc lần cuối. Cẩn thận rửa sạch
lốc xoáy thủy tinh (nếu có). Sau khi tất cả các chất rửa acetone và chất dạng hạt đã được
thu thập trong hộp đựng mẫu, hãy vặn chặt nắp hộp đựng mẫu để acetone không bị rò rỉ ra
ngoài khi vận chuyển đến phòng thí nghiệm. Đánh dấu chiều cao của mức chất lỏng để cho phép
xác định xem có xảy ra rò rỉ trong quá trình vận chuyển hay không. Dán nhãn thùng chứa
để xác định rõ nội dung của nó.
8.7.6.3 Bình chứa số 3. Ghi lại màu sắc của chất chỉ thị silica gel để xác định xem nó đã
được sử dụng hết chưa và ghi chú tình trạng của nó. Chuyển silica gel từ bình hấp thụ thứ
tư sang bình chứa ban đầu và đậy kín. Phễu có thể giúp đổ silica gel dễ dàng hơn mà không bị
tràn ra ngoài. Có thể sử dụng miếng cao su cảnh sát để hỗ trợ lấy silica gel ra khỏi bình
hấp thụ. Không cần thiết phải loại bỏ một lượng nhỏ các hạt bụi có thể bám vào thành bình hấp
thụ và khó loại bỏ. Vì khối lượng tăng thêm được sử dụng để tính toán độ ẩm, không sử dụng bất
kỳ nước hoặc chất lỏng nào khác để chuyển silica gel. Nếu trường có số dư, hãy làm theo
quy trình cho Vùng chứa số 3 trong phần 11.2.3.
8.7.6.4 Bình hấp thụ nước. Xử lý các bình hấp thụ như sau: Ghi chú bất kỳ màu hoặc màng nào
trong bình hấp thụ chất lỏng. Đo chất lỏng trong ba bình hấp thụ đầu tiên bằng cách cân nó
chính xác đến 0,5 g ở mức tối thiểu bằng cách sử dụng cân. Ghi lại trọng lượng của chất lỏng
hiện tại. Thông tin này là cần thiết để tính toán độ ẩm của khí thải. Loại bỏ chất lỏng sau
khi đo và ghi lại trọng lượng, trừ khi cần phân tích lực bắt của bình hấp thụ (xem Chú
thích, phần 6.1.1.8). Nếu sử dụng một loại thiết bị ngưng tụ khác, hãy đo lượng ẩm ngưng
tụ theo trọng lượng.
8.8 Vận chuyển mẫu. Bất cứ khi nào có thể, các công-te-nơ phải được vận chuyển sao cho chúng
luôn ở tư thế thẳng đứng.
9.0 Kiểm soát chất lượng
9.1 Các biện pháp kiểm soát chất lượng khác.

Phần Biện pháp kiểm soát chất lượng Tác dụng
8.4, 10.1- Kiểm tra rò rỉ thiết bị lấy Đảm bảo đo chính xác lưu lượng khí ống khói,
10.6 mẫu và hiệu chuẩn thể tích mẫu.
9.2 Kiểm tra hệ thống đo thể tích. Các quy trình sau đây được đề xuất để kiểm tra các giá
trị hiệu chuẩn của hệ thống đo thể tích tại địa điểm kiểm tra hiện trường trước khi lấy mẫu.
Các thủ tục này là tùy chọn.
9.2.1 Kiểm tra lỗ tiết lưu của đồng hồ. Sử dụng dữ liệu hiệu chuẩn thu được trong quy trình hiệu
chuẩn được mô tả trong phần 10.3, xác định ΔH@ cho lỗ của hệ thống đo. ΔH@ là chênh lệch áp suất
lỗ theo đơn vị in. H2O tương quan với 0,75 cfm không khí ở 528 °R và 29,92 in Hg. ΔH@ được tính
như sau:
2
ΔH@ = 0,0319ΔH
2 2
Ở đâu:
ΔH = Chênh lệch áp suất trung bình trên đồng hồ đo lỗ, tính bằng H2O.
Tm = Nhiệt độ DGM trung bình tuyệt đối, °R.
Pbar = Áp suất khí quyển, tính bằng Hg.
θ = Tổng thời gian lấy mẫu, tối thiểu.
Y = Hệ số hiệu chuẩn DGM, không thứ nguyên.
Vm = Thể tích mẫu khí được đo bằng DGM, dcf.
0,0319 = (0,0567 in. Hg/°R) (0,75 cfm)2
9.2.1.1 Trước khi bắt đầu thử nghiệm tại hiện trường (một bộ ba lần chạy thường cấu thành một thử
nghiệm tại hiện trường), hãy vận hành hệ thống đo (nghĩa là bơm, đồng hồ đo thể tích và lỗ phun) ở
chênh lệch áp suất ΔH@ trong 10 phút. Ghi lại thể tích thu được, nhiệt độ DGM và áp suất khí quyển.
Tính giá trị kiểm tra hiệu chuẩn DGM, Yc, như sau:
10 0,0319 1 2
=
[ ]
Ở đâu:
Yc = Giá trị kiểm tra hiệu chuẩn DGM, không thứ nguyên.
10 = Thời gian chạy, tối thiểu.
9.2.1.2 So sánh giá trị Yc với hệ số hiệu chuẩn máy đo khí khô Y để xác định rằng: 0,97Y < Yc < 1,03Y. Nếu giá trị
Yc không nằm trong phạm vi này, hệ thống đo thể tích phải được kiểm tra trước khi bắt đầu thử nghiệm.
9.2.2 Lỗ tới hạn đã hiệu chuẩn. Một lỗ quan trọng, được hiệu chuẩn theo máy đo thử nghiệm ướt hoặc máy đo phế
dung kế và được thiết kế để lắp vào đầu vào của hộp máy đo lấy mẫu, có thể được sử dụng để kiểm tra bằng cách thực hiện
theo quy trình của phần 16.2.
10.0 Hiệu chuẩn và Tiêu chuẩn hóa
LƯU Ý: Duy trì nhật ký phòng thí nghiệm về tất cả các hiệu chuẩn.
10.1 Vòi đầu dò. Các vòi thăm dò phải được hiệu chuẩn trước khi sử dụng lần đầu tại hiện trường. Sử dụng panme đo ID của
vòi chính xác đến 0,025 mm (0,001 in.). Mỗi lần thực hiện ba phép đo riêng biệt, sử dụng các đường kính khác nhau
và lấy giá trị trung bình của các phép đo. Sự khác biệt giữa số cao và số thấp không được vượt quá 0,1 mm (0,004
in.). Khi các đầu phun bị nứt, móp hoặc ăn mòn, chúng phải được định hình lại, mài sắc và hiệu chuẩn lại trước khi
sử dụng. Mỗi vòi phải được xác định vĩnh viễn và duy nhất.
10.2 Cụm ống pitot. Cụm ống pitot Loại S phải được hiệu chuẩn theo quy trình được nêu trong phần 10.1 của Phương pháp
2.
10.3 Hệ thống đo sáng.
10.3.1 Hiệu chuẩn trước khi sử dụng. Trước khi sử dụng lần đầu tại hiện trường, hệ thống đo lường phải được hiệu
chuẩn như sau: Kết nối đầu vào của hệ thống đo lường với đầu ra của đồng hồ thử nghiệm ướt có độ chính xác trong khoảng
1 phần trăm. Tham khảo Hình 5-4. Đồng hồ thử nghiệm ướt phải có công suất 30 lít/vòng (1 ft3 /vòng). Có thể sử dụng máy đo
phế dung kế có dung tích 400 lít (14 ft3 ) trở lên hoặc tương đương cho việc hiệu chuẩn này, mặc dù máy đo thử nghiệm
ướt thường thực tế hơn. Máy đo kiểm tra độ ẩm phải được hiệu chuẩn định kỳ bằng phế dung kế hoặc máy đo độ dịch chuyển
chất lỏng để đảm bảo độ chính xác của máy đo kiểm tra độ ẩm. Có thể sử dụng máy đo phế dung kế hoặc máy đo kiểm tra ướt
có kích cỡ khác, với điều kiện là độ chính xác quy định của quy trình được duy trì. Chạy máy bơm của hệ thống đo
trong khoảng 15 phút với áp kế lỗ cho biết số đọc trung bình như mong đợi trong sử dụng tại hiện trường để cho phép máy
bơm nóng lên và cho phép làm ướt hoàn toàn bề mặt bên trong của đồng hồ thử nghiệm ướt. Sau đó, tại mỗi cài đặt tối
thiểu của ba áp kế lỗ, cho một lượng khí chính xác đi qua đồng hồ thử nghiệm ướt và ghi lại thể tích khí được chỉ định
bởi DGM.
Cũng lưu ý áp suất khí quyển và nhiệt độ của đồng hồ thử nghiệm ướt, đầu vào của DGM và đầu ra của DGM. Chọn cài
đặt lỗ cao nhất và thấp nhất để tạo khung cho phạm vi hoạt động trường dự kiến của lỗ. Sử dụng thể tích tối thiểu là
0,14 m3 (5 ft3 ) ở tất cả các cài đặt lỗ. Ghi lại tất cả dữ liệu trên một biểu mẫu tương tự như Hình 5-5 và tính
toán Y, hệ số hiệu chuẩn DGM, và ΔH, hệ số hiệu chỉnh lỗ, ở mỗi cài đặt lỗ như trong Hình 5-5. Dung sai cho phép đối
với các giá trị Y và ΔH riêng lẻ được đưa ra trong Hình 5-5. Sử dụng giá trị trung bình của các giá trị Y trong
các phép tính ở phần 12.0.

10.3.1.1 Trước khi hiệu chuẩn hệ thống đo đếm, nên tiến hành kiểm tra rò rỉ.
Đối với các hệ thống đo lường có bơm màng, quy trình kiểm tra rò rỉ thông thường sẽ không phát hiện ra rò rỉ
bên trong máy bơm. Đối với những trường hợp này, quy trình kiểm tra rò rỉ sau đây được đề xuất: chạy
hiệu chuẩn trong 10 phút ở tốc độ 0,00057 m3 /phút (0,020 cfm). Khi kết thúc quá trình chạy, lấy chênh lệch
của đồng hồ đo độ ẩm đo được và các thể tích DGM. Chia sự khác biệt cho 10 để có được tỷ lệ rò rỉ. Tốc độ rò
rỉ không được vượt quá 0,00057 m3 /phút (0,020 cfm).
10.3.2 Hiệu chuẩn sau khi sử dụng. Sau mỗi lần sử dụng tại hiện trường, việc hiệu chuẩn hệ thống đo phải được
kiểm tra bằng cách thực hiện ba lần chạy hiệu chuẩn ở một cài đặt lỗ trung gian, duy nhất (dựa trên thử
nghiệm tại hiện trường trước đó), với độ chân không được đặt ở giá trị tối đa đạt được trong chuỗi thử nghiệm.
Để điều chỉnh độ chân không, hãy lắp một van giữa đồng hồ đo kiểm tra độ ẩm và đầu vào của hệ thống đo.
Tính giá trị trung bình của hệ số hiệu chuẩn DGM. Nếu giá trị đã thay đổi hơn 5 phần trăm, hãy hiệu chỉnh
lại máy đo trên toàn bộ phạm vi cài đặt lỗ, như được trình bày chi tiết trong phần 10.3.1.
LƯU Ý: Có thể sử dụng các quy trình thay thế (ví dụ: kiểm tra lại hệ số đồng hồ đo lỗ), tùy thuộc vào
sự chấp thuận của Quản trị viên.
10.3.3 Biến thể được chấp nhận trong Kiểm tra hiệu chuẩn. Nếu các giá trị hệ số DGM thu được trước và sau một
loạt thử nghiệm khác nhau hơn 5 phần trăm, thì loạt thử nghiệm đó sẽ bị vô hiệu hoặc các tính toán cho
chuỗi thử nghiệm sẽ được thực hiện bằng cách sử dụng bất kỳ giá trị hệ số công tơ nào (nghĩa là trước hoặc
sau ) cho giá trị thấp hơn của tổng khối lượng mẫu.
10.4 Hiệu chuẩn bộ gia nhiệt đầu dò. Sử dụng nguồn nhiệt để tạo ra không khí được làm nóng đến nhiệt độ đã
chọn gần đúng với nhiệt độ dự kiến sẽ xảy ra trong các nguồn được lấy mẫu. Cho luồng không khí này đi qua
đầu dò ở tốc độ dòng mẫu điển hình trong khi đo nhiệt độ đầu vào và đầu ra của đầu dò ở các cài đặt gia
nhiệt đầu dò khác nhau. Đối với mỗi nhiệt độ không khí được tạo ra, hãy xây dựng biểu đồ cài đặt hệ thống
sưởi đầu dò so với nhiệt độ đầu ra của đầu dò. Cũng có thể sử dụng quy trình được nêu trong APTD-0576. Các
đầu dò được chế tạo theo APTD-0581 không cần phải hiệu chuẩn nếu các đường hiệu chuẩn trong APTD-0576
được sử dụng. Ngoài ra, các đầu dò có khả năng giám sát nhiệt độ đầu ra không cần hiệu chuẩn.
LƯU Ý: Hệ thống gia nhiệt đầu dò phải được hiệu chuẩn trước khi sử dụng lần đầu tại hiện trường.
10.5 Cảm Biến Nhiệt Độ. Sử dụng quy trình trong Mục 10.3 của Phương pháp 2 để hiệu chuẩn cảm biến nhiệt độ
trong ống khói. Nhiệt kế quay số, chẳng hạn như được sử dụng cho DGM và đầu ra của bình ngưng, phải được
hiệu chuẩn theo nhiệt kế thủy ngân trong thủy tinh. Có thể sử dụng một nhiệt kế có thể theo dõi NIST không
chứa thủy ngân thay thế nếu nhiệt kế đó, ở mức tối thiểu, tương đương về mặt hiệu suất hoặc hiệu quả phù hợp
cho ứng dụng đo nhiệt độ cụ thể. Thay vào đó, có thể sử dụng quy trình hiệu chuẩn một điểm sau đây. Sau
mỗi loạt chạy thử nghiệm, hãy kiểm tra độ chính xác (và do đó, hiệu chuẩn) của từng hệ thống cặp nhiệt
điện ở nhiệt độ môi trường hoặc bất kỳ nhiệt độ nào khác, trong phạm vi do nhà sản xuất chỉ định, sử dụng
nhiệt kế tham chiếu (nhiệt kế tham chiếu ASTM hoặc nhiệt kế đã được hiệu chuẩn theo nhiệt kế tham chiếu của
ASTM). Nhiệt độ của cặp nhiệt điện và nhiệt kế tham chiếu phải phù hợp trong khoảng ±2 °F.
10.6 Khí áp kế. Hiệu chuẩn theo phong vũ biểu thủy ngân hoặc phong vũ biểu có thể theo dõi NIST trước khi thử
nghiệm tại hiện trường. Ngoài ra, áp suất khí quyển có thể thu được từ một báo cáo thời tiết đã được điều chỉnh
theo độ cao của điểm kiểm tra (trên ống khói).
10.7 Kiểm tra hiệu chuẩn cân bằng hiện trường. Kiểm tra hiệu chuẩn của cân được sử dụng để cân các
bình hấp thụ có khối lượng ít nhất là 500g hoặc trong phạm vi 50g của bình hấp thụ đã nạp. Quả cân phải
đạt tiêu chuẩn ASTM E617-13 “Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho quả cân phòng thí nghiệm và tiêu chuẩn khối
lượng chính xác” (được kết hợp theo tham chiếu—xem 40 CFR 60.17) Loại 6 (hoặc tốt hơn). Hàng ngày trước khi sử
dụng, cân hiện trường phải đo trọng lượng trong khoảng ±0,5 g so với khối lượng được chứng nhận. Nếu kiểm tra
hiệu chuẩn cân hàng ngày không thành công, hãy thực hiện các biện pháp khắc phục và kiểm tra lại trước khi sử dụng cân.
10.8 Hiệu chuẩn cân phân tích. Thực hiện hiệu chuẩn đa điểm (ít nhất năm điểm trong phạm vi hoạt động)
của cân phân tích trước lần sử dụng đầu tiên và nửa năm một lần sau đó. Việc hiệu chuẩn cân phân tích phải
được tiến hành bằng cách sử dụng “Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho quả cân phòng thí nghiệm và tiêu chuẩn
khối lượng chính xác” của ASTM E617-13 (được kết hợp bằng cách tham khảo—xem 40 CFR 60.17) Quả cân dung sai
loại 2 (hoặc tốt hơn). Kiểm tra cân mỗi ngày. Cân được sử dụng cho các phép đo trọng lượng bằng cách cân ít
nhất một quả cân hiệu chuẩn cấp 2 (hoặc tốt hơn) theo tiêu chuẩn ASTM E617-13 tương ứng với 50 đến 150
phần trăm trọng lượng của một bộ lọc hoặc từ 1g đến 5g. Nếu cân không thể tái tạo giá trị của quả cân hiệu chuẩn
trong phạm vi 0,5 mg so với khối lượng được chứng nhận, hãy thực hiện các biện pháp khắc phục và tiến hành
hiệu chuẩn đa điểm trước khi sử dụng.
11.0 Thủ tục phân tích
11.1 Ghi lại dữ liệu cần thiết trên một trang tính như trong Hình 5-6.
11.2 Xử lý từng vật chứa mẫu như sau:
11.2.1 Vật chứa số 1. Để nguyên mẫu trong vật chứa vận chuyển hoặc chuyển bộ lọc và bất kỳ PM rời nào từ vật
chứa mẫu sang vật chứa đã cân bì. Làm khô trong 24 giờ trong bình hút ẩm có chứa canxi sulfat khan. Cân đến
khối lượng không đổi và báo cáo kết quả chính xác đến 0,1 mg. Đối với mục đích của phần này, thuật ngữ
“trọng lượng không đổi” có nghĩa là chênh lệch không quá 0,5 mg hoặc 1 phần trăm tổng trọng lượng trừ đi trọng
lượng bì, tùy theo giá trị nào lớn hơn, giữa hai lần cân liên tiếp, với thời gian làm khô không ít hơn 6
giờ giữa các lần cân. Ngoài ra, mẫu có thể được sấy khô ở nhiệt độ 104 °C (220 °F) trong 2 đến 3 giờ,
để nguội trong bình hút ẩm và cân đến khối lượng không đổi, trừ khi có quy định khác của Người quản lý. Mẫu
có thể được sấy khô ở nhiệt độ 104 °C (220 °F) trong 2 đến 3 giờ. Khi mẫu đã nguội, cân mẫu và sử dụng trọng
lượng này làm trọng lượng cuối cùng.
11.2.2 Bình chứa số 2. Ghi lại mức chất lỏng trong bình chứa và xác nhận trên phiếu phân tích xem có xảy
ra rò rỉ trong quá trình vận chuyển hay không. Nếu một lượng rò rỉ đáng chú ý đã xảy ra, hãy hủy bỏ mẫu hoặc
sử dụng các phương pháp, tùy thuộc vào sự chấp thuận của Quản trị viên, để điều chỉnh kết quả cuối cùng. Đo chất
lỏng trong vật chứa này theo thể tích đến ±1 ml hoặc theo trọng lượng đến ±0,5 g. Chuyển lượng
chứa trong cốc 250 ml đã cân bì, và làm bay hơi đến khô ở nhiệt độ và áp suất xung quanh. Để khô trong
24 giờ và cân đến khối lượng không đổi. Báo cáo kết quả chính xác đến 0,1 mg.
11.2.3 Bình chứa số 3. Cân silica gel đã sử dụng (hoặc silica gel cộng với bình hấp thụ) chính xác đến 0,5 g bằng
cân. Bước này có thể được tiến hành tại hiện trường.
11.2.4 Bình chứa Acetone trắng. Đo axeton trong bình chứa này theo thể tích hoặc theo trọng lượng. Chuyển axeton
vào cốc 250 ml đã cân bì, và làm bay hơi đến khô ở nhiệt độ và áp suất xung quanh. Để khô trong 24 giờ và
cân đến khối lượng không đổi.
Báo cáo kết quả chính xác đến 0,1 mg.
LƯU Ý: Thành phần của Bình chứa số 2 cũng như bình chứa axeton trắng có thể bị bay hơi ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ
môi trường. Nếu quá trình bay hơi được thực hiện ở nhiệt độ cao thì nhiệt độ đó phải thấp hơn nhiệt độ sôi
của dung môi; Ngoài ra, để tránh hiện tượng “va chạm”, quá trình bay hơi phải được giám sát chặt chẽ và
thỉnh thoảng phải đảo đều lượng chứa trong cốc để duy trì nhiệt độ đồng đều. Hãy hết sức cẩn thận vì axeton rất
dễ bắt lửa và có điểm chớp cháy thấp.
12.0 Phân tích và tính toán dữ liệu
Tiến hành tính toán, giữ lại ít nhất một con số quan trọng bổ sung ngoài con số của dữ liệu thu được.
Làm tròn số liệu sau khi tính toán cuối cùng. Các dạng khác của phương trình có thể được sử dụng miễn là chúng
cho kết quả tương đương.
12.1 Danh pháp.
An = Diện tích mặt cắt ngang của vòi phun, m2 (ft2 ).
Bws = Hơi nước trong dòng khí, tỷ lệ theo thể tích.
Ca = Nồng độ cặn trắng axeton, mg/mg.
cs = Nồng độ của chất dạng hạt trong khí ống khói, gốc khô, đã hiệu chỉnh về điều kiện tiêu chuẩn, g/dscm (gr/
dscf).
I = Phần trăm lấy mẫu isokinetic.
L1 = Tốc độ rò rỉ riêng lẻ quan sát được trong quá trình kiểm tra rò rỉ được tiến hành trước khi thay
đổi thành phần đầu tiên, m3 /min (ft3 /min)
La = Tốc độ rò rỉ tối đa có thể chấp nhận đối với kiểm tra rò rỉ trước khi thử nghiệm hoặc kiểm tra rò
rỉ sau khi thay đổi thành phần; bằng 0,00057 m3 /phút (0,020 cfm) hoặc 4 phần trăm tốc độ lấy mẫu trung bình, tùy
theo giá trị nào nhỏ hơn.
Li = Tốc độ rò rỉ riêng lẻ quan sát được trong quá trình kiểm tra rò rỉ được tiến hành trước “thứ i” .
thay đổi thành phần (i = 1, 2, 3 . . n), m3 /phút (cfm).
Lp = Tốc độ rò rỉ quan sát được trong quá trình kiểm tra rò rỉ sau thử nghiệm, m3 /min (cfm).
ma = Khối lượng còn lại của axeton sau khi bay hơi, mg.
mn = Tổng lượng hạt vật chất thu được, mg.
Mw = Trọng lượng phân tử của nước, 18,015 g/g-mole (18,015 lb/lb-mole).
Pbar = Áp suất khí quyển tại vị trí lấy mẫu, mm Hg (in. Hg).
Ps = Áp suất khí ống khói tuyệt đối, mm Hg (in. Hg).
Pstd = Áp suất tuyệt đối tiêu chuẩn, 760 mm Hg (29,92 in. Hg).
R = Hằng số khí lý tưởng, 0,06236 ((mm Hg)(m3 ))/((K)(g-mol)) {21,85 ((in. Hg) (ft3 ))/((°R) (lb mol)) }.
Tm = Nhiệt độ DGM trung bình tuyệt đối (xem Hình 5-3), K (°R).
Ts = Nhiệt độ khí ống khói trung bình tuyệt đối (xem Hình 5-3), K (°R).
Tstd = Nhiệt độ tuyệt đối tiêu chuẩn, 293,15 K (527,67 °R).
Va = Thể tích mẫu trắng axeton, ml.
Vaw = Thể tích axeton dùng để rửa, ml.
V1c = Tổng thể tích chất lỏng thu được trong bình hấp thụ và silica gel (xem Hình 5-6), g.
Vm = Thể tích mẫu khí đo bằng máy đo khí khô, dcm (dcf).
Vm(std) = Thể tích mẫu khí đo được bằng đồng hồ đo khí khô, đã hiệu chỉnh về điều kiện tiêu chuẩn, dscm (dscf).
Vw(std) = Thể tích hơi nước trong mẫu khí, đã hiệu chỉnh về điều kiện tiêu chuẩn, scm (scf).
Vs = Vận tốc khí của ống khói, được tính theo Phương pháp 2, Công thức 2-7, sử dụng dữ liệu thu được từ Phương pháp
5, m/giây (ft/giây).
Wa = Khối lượng cặn trong axeton rửa, mg.
Y = Hệ số hiệu chuẩn máy đo khí khô.
ΔH = Chênh lệch áp suất trung bình trên đồng hồ đo lỗ (xem Hình 5-4), mm H2O (tính bằng H2O).
ρa = Khối lượng riêng của axeton, mg/ml (xem nhãn trên chai).
θ = Tổng thời gian lấy mẫu, tối thiểu.

θ1 = Khoảng thời gian lấy mẫu, từ khi bắt đầu chạy cho đến khi thành phần đầu tiên thay đổi, tối thiểu.
θi = Khoảng thời gian lấy mẫu, giữa hai lần thay đổi thành phần liên tiếp, bắt đầu bằng khoảng thời
gian giữa lần thay đổi thứ nhất và lần thứ hai, tối thiểu.
θp = Khoảng thời gian lấy mẫu, từ lần thay đổi thành phần cuối cùng (thứ n) cho đến khi kết thúc quá trình lấy
mẫu, tối thiểu.
13,6 = Trọng lượng riêng của thủy ngân.
60 = Giây/phút.
100 = Chuyển đổi thành phần trăm.
12.2 Nhiệt độ trung bình của đồng hồ đo khí khô và độ giảm áp suất lỗ trung bình. Xem bảng dữ
liệu (Hình 5-3).
12.3 Thể tích khí khô. Hiệu chỉnh thể tích mẫu được đo bằng máy đo khí khô về điều kiện tiêu
chuẩn (20 °C, 760 mm Hg hoặc 68 °F, 29,92 in. Hg) bằng cách sử dụng Công thức 5-1.
+ 13.6 )
= ( phương trình 5-1

( )
+ ( 13.6 )
= 1
Ở đâu:
K1 = 0,38572 °K/mm Hg đối với đơn vị hệ mét = 17,636 °R/in. Hg cho các đơn vị tiếng Anh.
LƯU Ý: Công thức 5-1 có thể được sử dụng như đã viết trừ khi tốc độ rò rỉ quan sát được trong bất kỳ kiểm
tra rò rỉ bắt buộc nào (nghĩa là kiểm tra rò rỉ sau thử nghiệm hoặc kiểm tra rò rỉ được tiến hành
trước khi thay đổi thành phần) vượt quá La. Nếu Lp hoặc Li vượt quá La , Phương trình 5-1 phải được sửa
lại như sau:
(a) Trường hợp I. Không có thay đổi thành phần nào được thực hiện trong quá trình lấy mẫu. Trong trường hợp này,
thay Vm trong Công thức 5-1 bằng biểu thức:
(Vm (Lp La)θ)
(b) Trường hợp II. Một hoặc nhiều thay đổi thành phần được thực hiện trong quá trình lấy mẫu. Trong trường hợp
này, thay Vm trong Công thức 5-1 bằng biểu thức:
- ) - )
1 1 ( 1
[ - ( ]
=2
và chỉ thay thế cho những tốc độ rò rỉ (Li hoặc Lp) vượt quá La.
12.4 Thể tích hơi nước ngưng tụ
( )
= 1 phương trình 5-2
= 2 1
Ở đâu:
K2 = 0,001335 m3 /g đối với đơn vị hệ mét, = 0,04716 ft3 /g đối với đơn vị Anh.
12.5 Độ ẩm.
( )
=
( )+ ( )
phương trình 5-3
LƯU Ý: Trong dòng khí bão hòa hoặc chứa đầy giọt nước, phải thực hiện hai tính toán về độ
ẩm của khí ống khói, một tính toán từ phân tích bình hấp thụ (Công thức 5-3) và tính toán thứ
hai từ giả định về điều kiện bão hòa. Giá trị thấp hơn trong hai giá trị của Bws sẽ được
coi là đúng. Quy trình xác định hàm lượng ẩm dựa trên giả định về điều kiện bão hòa
được nêu trong phần 4.0 của Phương pháp 4. Với mục đích của phương pháp này, nhiệt độ khí
ống khói trung bình từ Hình 5-3 có thể được sử dụng để thực hiện phép xác định này, với điều
kiện là độ chính xác của cảm biến nhiệt độ trong ngăn xếp là ±1 °C (2 °F).
12.6 Nồng độ trắng của axeton.
=
phương trình 5.4
12.7 Mẫu trắng rửa bằng axeton.
=
phương trình 5,5
12.8 Tổng trọng lượng hạt. Xác định tổng lượng hạt vật chất bắt được từ tổng trọng lượng
thu được từ Vật chứa 1 và 2 trừ đi axeton trắng (xem Hình 5-6).
LƯU Ý: Trong mọi trường hợp, không được trừ đi giá trị mẫu trắng lớn hơn 0,001 phần trăm khối lượng
axeton đã sử dụng khỏi khối lượng mẫu. Tham khảo phần 8.5.8 để hỗ trợ tính toán các kết quả
liên quan đến hai hoặc nhiều tổ hợp bộ lọc hoặc hai hoặc nhiều chuỗi lấy mẫu.
12.9 Nồng độ hạt.
3
=
( )
phương trình 5-6
Ở đâu:
K3 = 0,001 g/mg đối với đơn vị hệ mét.
= 0,0154 gr/mg đối với đơn vị tiếng Anh.
12.10 Hệ số chuyển đổi:
Từ ĐẾN Nhân với
ft3 m3 0,02832
gr mg 64.80004
gr/ft3 mg/m3 2288.4
mg g 0,001
gr lb 1,429 × 10 4
12.11 Biến thiên đẳng tốc.
12.11.1 Tính toán từ Dữ liệu Thô.
( )
+
= 100 [ 4 1 + ( 13.6 )]
phương trình 5,7
60
Ở đâu:
K4 = 0,003456 ((mm Hg)(m3 ))/((ml)(°K)) đối với đơn vị hệ mét,
= 0,002668 ((in. Hg)(ft3 ))/((ml)(°R)) đối với đơn vị tiếng Anh.
12.11.2 Tính toán từ các giá trị trung gian.
( ) 100
=
phương trình 5-8
60(1 )
( )
= 5
(1 )
Ở đâu:
K5 = 4,3209 cho đơn vị số liệu,
= 0,09450 cho đơn vị tiếng Anh.
12.11.3 Kết quả chấp nhận được. Nếu 90% ≤I ≤110% thì chấp nhận được. Nếu kết quả PM thấp so với
tiêu chuẩn và “I” trên 110 phần trăm hoặc dưới 90 phần trăm,
Quản trị viên có thể chọn chấp nhận kết quả. Tham chiếu 4 trong phần 17.0 có thể được sử dụng để đưa ra các đánh
giá về khả năng chấp nhận. Nếu “I” được đánh giá là không thể chấp nhận được, thì loại bỏ kết quả và lặp lại
quá trình lấy mẫu.
12.12 Vận tốc khí trong ống khói và Lưu lượng thể tích. Tính vận tốc trung bình của khí ống khói và tốc độ
dòng thể tích, nếu cần, sử dụng dữ liệu thu được trong phương pháp này và các phương trình trong phần 12.3
và 12.4 của Phương pháp 2.
Hiệu suất phương pháp 13.0 [Dành riêng]
14.0 Ngăn ngừa ô nhiễm [Dành riêng]
15.0 Quản lý chất thải [Dành riêng]
16.0 Thủ tục thay thế
16.1 Máy đo khí khô làm tiêu chuẩn hiệu chuẩn. DGM có thể được sử dụng làm tiêu chuẩn hiệu chuẩn cho các phép đo
thể tích thay cho đồng hồ thử nghiệm ướt được chỉ định trong phần 10.3, với điều kiện là nó được hiệu chuẩn ban
đầu và được hiệu chuẩn lại định kỳ như sau:
16.1.1 Hiệu chuẩn đồng hồ đo khí khô tiêu chuẩn.
16.1.1.1. DGM được hiệu chuẩn và sử dụng làm đồng hồ tham chiếu phụ phải có chất lượng cao và có dung tích cỡ
phù hợp (ví dụ: 3 lít/vòng (0,1 ft3 /vòng)). Có thể sử dụng máy đo phế dung kế (dung tích 400 lít (14 ft3 )
trở lên), hoặc tương đương, cho việc hiệu chuẩn này, mặc dù máy đo thử nghiệm ướt thường thực tế hơn. Đồng hồ
thử nghiệm ướt phải có dung tích 30 lít/vòng (1 ft3 /vòng) và có khả năng đo thể tích trong phạm vi 1,0
phần trăm. Máy đo kiểm tra độ ẩm nên được kiểm tra dựa trên phế dung kế hoặc máy đo độ dịch chuyển của chất
lỏng để đảm bảo độ chính xác của máy đo kiểm tra độ ẩm. Có thể sử dụng máy đo phế dung kế hoặc máy đo kiểm tra
ướt có kích cỡ khác, với điều kiện là độ chính xác quy định của quy trình được duy trì.
16.1.1.2 Thiết lập các thành phần như trong Hình 5-7. Có thể sử dụng máy đo phế dung kế, hoặc thiết bị tương đương,
thay cho máy đo kiểm tra độ ẩm trong hệ thống. Chạy máy bơm trong ít nhất 5 phút với tốc độ dòng chảy khoảng 10
lít/phút (0,35 cfm) để ổn định bề mặt bên trong của máy đo kiểm tra độ ẩm. Giảm thiểu áp suất được chỉ báo bởi áp
kế ở phía đầu vào của DGM phải được giảm thiểu (không lớn hơn 100 mm H2O (4 in. H2O) ở tốc độ dòng chảy 30 lít/
phút (1 cfm)). Điều này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng các kết nối ống có đường kính lớn và phụ kiện
đường ống thẳng.
16.1.1.3 Thu thập dữ liệu như trong bảng dữ liệu ví dụ (xem Hình 5-8). Thực hiện chạy ba lần ở mỗi tốc độ
dòng chảy và không ít hơn năm tốc độ dòng chảy khác nhau. Phạm vi tốc độ dòng chảy phải nằm trong khoảng từ 10 đến
34 lít/phút (0,35 và 1,2 cfm) hoặc trên phạm vi hoạt động dự kiến.
16.1.1.4 Tính tốc độ dòng chảy, Q, cho mỗi lần chạy bằng cách sử dụng thể tích của đồng hồ đo thử nghiệm ướt,
Vw và thời gian chạy, θ. Tính hệ số DGM, Yds, cho mỗi lần chạy. Các tính toán này như sau:
= 1 ( + )
phương trình 5-9
=
( + )
+Δ
phương trình 5-10
(+)( + )( 13.6 )
Ở đâu:
K1 = 0,38572 °K/mm Hg đối với đơn vị hệ mét = 17,636 °R/in. Hg cho các đơn vị tiếng Anh.
Vw = Thể tích máy đo kiểm tra độ ẩm, lít (ft3).
Vds = Thể tích đồng hồ đo khí khô, lít (ft3).
Tds = Nhiệt độ trung bình của đồng hồ đo khí khô, °C (°F).
Tadj = 273,15 °C đối với đơn vị hệ mét = 459,67 °F đối với đơn vị tiếng Anh.
Tw = Nhiệt độ trung bình của máy đo kiểm tra ướt, °C (°F).
Pbar = Áp suất khí quyển, mm Hg (tính bằng Hg).
Δp = Chênh lệch áp suất đầu vào của đồng hồ đo khí khô, mm H2O (in. H2O).
θ = Thời gian chạy, tối thiểu.
16.1.1.5 So sánh ba giá trị Yds ở mỗi tốc độ dòng chảy và xác định giá trị lớn nhất và nhỏ nhất. Chênh lệch giữa
giá trị lớn nhất và nhỏ nhất ở mỗi tốc độ dòng chảy không được lớn hơn 0,030. Các bộ chạy ba lần bổ sung có thể
được thực hiện để hoàn thành yêu cầu này. Ngoài ra, các hệ số của đồng hồ phải nằm trong khoảng từ 0,95 đến 1,05.
Nếu không thể đáp ứng các thông số kỹ thuật này trong ba bộ chạy ba lần liên tiếp, thì máy đo không phù hợp làm
tiêu chuẩn hiệu chuẩn và không nên được sử dụng như vậy. Nếu các thông số kỹ thuật này được đáp ứng, hãy tính trung
bình ba giá trị Yds ở mỗi tốc độ dòng chảy dẫn đến không ít hơn năm hệ số trung bình của mét, Yds.
16.1.1.6 Chuẩn bị đường cong của hệ số đồng hồ, Yds, so với lưu lượng, Q, cho DGM. Đường cong này sẽ được sử dụng
làm tham chiếu khi đồng hồ được sử dụng để hiệu chuẩn các DGM khác và để xác định xem có cần hiệu chuẩn lại hay
không.
16.1.2 Hiệu chuẩn lại đồng hồ đo khí khô tiêu chuẩn.
16.1.2.1 Hiệu chỉnh lại DGM tiêu chuẩn đối với máy đo kiểm tra độ ẩm hoặc phế dung kế hàng năm hoặc sau mỗi 200
giờ hoạt động, tùy điều kiện nào đến trước. Yêu cầu này có giá trị với điều kiện là DGM tiêu chuẩn được giữ
trong phòng thí nghiệm và, nếu được vận chuyển, được chăm sóc như bất kỳ dụng cụ phòng thí nghiệm nào khác.
Việc lạm dụng máy đo tiêu chuẩn có thể gây ra thay đổi trong quá trình hiệu chuẩn và sẽ yêu cầu hiệu chuẩn lại
thường xuyên hơn.
16.1.2.2 Có thể thực hiện kiểm tra hiệu chuẩn hai điểm thay thế cho việc hiệu chuẩn lại hoàn toàn.
Thực hiện theo quy trình và cách sắp xếp thiết bị tương tự như khi hiệu chuẩn lại hoàn toàn, nhưng chỉ chạy đồng
hồ ở hai tốc độ dòng chảy [tốc độ đề xuất là 14 và 30 lít/phút (0,5 và 1,0 cfm)].
Tính các hệ số của máy đo cho hai điểm này và so sánh các giá trị với đường chuẩn máy đo. Nếu hai hệ số nằm
trong phạm vi 1,5 phần trăm của giá trị đường chuẩn tại
cùng tốc độ dòng chảy, đồng hồ không cần phải được hiệu chuẩn lại cho đến ngày tiếp theo để kiểm tra hiệu
chuẩn lại.
16.2 Lỗ quan trọng làm tiêu chuẩn hiệu chuẩn. Các lỗ quan trọng có thể được sử dụng làm tiêu chuẩn hiệu
chuẩn thay cho đồng hồ thử nghiệm ướt được chỉ định trong phần 16.1, với điều kiện là chúng được chọn, hiệu chuẩn
và sử dụng như sau:
16.2.1 Lựa chọn các lỗ quan trọng.
16.2.1.1 Quy trình sau đây mô tả việc sử dụng kim tiêm dưới da hoặc ống kim tiêm bằng thép không gỉ đã được
chứng minh là phù hợp để sử dụng làm lỗ quan trọng. Các vật liệu khác và thiết kế lỗ tới hạn có thể được sử
dụng với điều kiện là các lỗ đóng vai trò như lỗ tới hạn thực sự (nghĩa là có thể đạt được độ chân không
tới hạn, như được mô tả trong phần 16.2.2.2.3). Chọn năm lỗ quan trọng có kích thước phù hợp để bao trùm phạm
vi tốc độ dòng chảy từ 10 đến 34 lít/phút (0,35 và 1,2 cfm) hoặc phạm vi hoạt động dự kiến. Hai trong số các lỗ
quan trọng phải đóng khung phạm vi hoạt động dự kiến. Cần tối thiểu ba lỗ quan trọng để hiệu chuẩn DGM
Phương pháp 5; hai lỗ quan trọng còn lại có thể đóng vai trò là phụ tùng và cung cấp lựa chọn tốt hơn để
sắp xếp phạm vi tốc độ dòng chảy vận hành. Kích thước kim và chiều dài ống được trình bày trong Bảng 5-1 trong
phần 18.0 đưa ra tốc độ dòng chảy gần đúng.
16.2.1.2 Những kim này có thể được điều chỉnh phù hợp với chuỗi lấy mẫu Phương pháp 5 như sau: Chèn nút chai
1
huyết thanh, loại có tay áo 13 x 20 mm, vào một đầu nối. Chèn ⁄2 -inch Swagelok (hoặc tương đương) nhanh
kim vào nút chặn như trong Hình 5-9.
16.2.2 Hiệu chuẩn lỗ tới hạn. Quy trình được mô tả trong phần này sử dụng cấu hình hộp Phương pháp 5 mét với
DGM như được mô tả trong phần 6.1.1.9 để hiệu chỉnh các lỗ quan trọng. Các kế hoạch khác có thể được sử
dụng, tùy thuộc vào sự chấp thuận của Quản trị viên.
16.2.2.1 Hiệu chuẩn hộp công tơ. Các lỗ quan trọng phải được hiệu chỉnh theo cấu hình giống như chúng
sẽ được sử dụng (nghĩa là không được có kết nối với đầu vào của lỗ).
16.2.2.1.1 Trước khi hiệu chuẩn hộp công tơ, kiểm tra rò rỉ hệ thống như sau: Mở hoàn toàn van điều chỉnh thô
và đóng hoàn toàn van phụ. Cắm đầu vào. Sau đó bật máy bơm và xác định xem có bất kỳ rò rỉ nào không. Tốc
độ rò rỉ phải bằng 0 (nghĩa là không phát hiện được chuyển động nào của mặt số DGM trong 1 phút).
16.2.2.1.2 Cũng kiểm tra rò rỉ ở phần đó của chuỗi lấy mẫu giữa máy bơm và đồng hồ đo lỗ. Xem phần 8.4.1 để biết
quy trình; thực hiện bất kỳ sửa chữa, nếu cần thiết. Nếu phát hiện rò rỉ, hãy kiểm tra các miếng đệm bị nứt, khớp
nối lỏng lẻo, vòng chữ O bị mòn, v.v. và thực hiện các sửa chữa cần thiết.
16.2.2.1.3 Sau khi xác định hộp đồng hồ không bị rò rỉ, hãy hiệu chuẩn hộp đồng hồ theo quy trình nêu trong phần
10.3. Đảm bảo rằng đồng hồ kiểm tra độ ẩm đáp ứng các yêu cầu nêu trong phần 16.1.1.1. Kiểm tra mực nước trong
đồng hồ đo độ ẩm. Ghi lại hệ số hiệu chuẩn DGM, Y.
16.2.2.2 Hiệu chuẩn các lỗ quan trọng. Thiết lập thiết bị như trong Hình 5-10.
16.2.2.2.1 Cho phép thời gian khởi động là 15 phút. Bước này rất quan trọng để cân bằng các
điều kiện nhiệt độ thông qua DGM.
16.2.2.2.2 Kiểm tra rò rỉ hệ thống như trong mục 16.2.2.1.1. Tốc độ rò rỉ phải bằng không.
16.2.2.2.3 Trước khi hiệu chỉnh lỗ tới hạn, hãy xác định tính phù hợp của nó và độ chân không vận
hành thích hợp như sau: Bật máy bơm, mở hoàn toàn van điều chỉnh thô và điều chỉnh van phụ để có được
số đọc chân không tương ứng với khoảng một nửa của áp suất khí quyển.
Quan sát chỉ số áp kế lỗ hộp đồng hồ đo, ΔH. Tăng từ từ số đọc chân không cho đến khi thu được số đọc
ổn định trên áp kế lỗ hộp đồng hồ. Ghi lại độ chân không tới hạn cho mỗi lỗ. Các lỗ không đạt đến giá
trị tới hạn sẽ không được sử dụng.
16.2.2.2.4 Đo áp suất khí quyển bằng khí áp kế như mô tả trong phần 6.1.2. Ghi lại áp suất khí quyển,
Pbar, tính bằng mm Hg (in. Hg).
16.2.2.2.5 Thực hiện các phép chạy lặp lại ở chân không từ 25 đến 50 mm Hg (1 đến 2 in. Hg) trên
mức chân không tới hạn. Mỗi lần chạy ít nhất 5 phút. Số đọc thể tích DGM sẽ tăng dần theo số vòng quay
hoàn chỉnh của DGM. Theo hướng dẫn, thời gian không được chênh lệch quá 3,0 giây (điều này bao gồm
cho phép thay đổi nhiệt độ DGM) để đạt được ±0,5 phần trăm tính theo K′ (xem phương trình 5-11). Ghi lại
thông tin được liệt kê trong Hình 5-11.
16.2.2.2.6 Tính K′ bằng Công thức 5-11.
1/2
′= 1 ( +13.6 )
Ở đâu:
K′ = Hệ số lỗ tới hạn,
1
[m3 )(°K) ⁄2 ]/
1
[(mm Hg)(phút)] {[(ft3 )(°R) ⁄2 )] [(tính bằng Hg)(phút)].
Tamb = Nhiệt độ môi trường tuyệt đối, °K (°R).
Tính giá trị trung bình cộng của các giá trị K′. Các giá trị K' riêng lẻ không được khác nhau bởi
hơn ± 0,5 phần trăm so với giá trị trung bình.
16.2.3 Sử dụng các lỗ quan trọng làm tiêu chuẩn hiệu chuẩn.
16.2.3.1 Ghi lại áp suất khí quyển.
16.2.3.2 Hiệu chỉnh hệ thống đo lường theo quy trình được nêu trong phần 16.2.2.
Ghi lại thông tin được liệt kê trong Hình 5-12.
16.2.3.3 Tính thể tích không khí tiêu chuẩn đi qua DGM và các lỗ tới hạn, đồng thời tính hệ số hiệu
chuẩn DGM, Y, sử dụng các công thức dưới đây:
Δ
=
1 [ +( 13.6 )]
( ) phương trình 5-12
′
( )= phương trình 5-13
√
= ( )
( )
Ở đâu:
Vcr(std) = Thể tích mẫu khí đi qua lỗ tới hạn, được hiệu chỉnh về điều kiện tiêu chuẩn,
dscm (dscf).
K1 = 0,38572 °K/mm Hg đối với đơn vị hệ mét,
= 17,636 °R/in. Hg cho các đơn vị tiếng Anh.
16.2.3.4 Lấy trung bình các giá trị hiệu chuẩn DGM cho mỗi lưu lượng. Hệ số hiệu chuẩn, Y, ở mỗi
tốc độ dòng chảy không được chênh lệch quá ±2 phần trăm so với mức trung bình.
16.2.3.5 Để xác định nhu cầu hiệu chuẩn lại các lỗ quan trọng, hãy so sánh các hệ số DGM Y thu được
từ hai lỗ liền kề mỗi khi hiệu chuẩn DGM; ví dụ, khi kiểm tra lỗ 13/2.5, sử dụng lỗ 12/10.2 và
13/5.1. Nếu bất kỳ lỗ tới hạn nào tạo ra hệ số DGM Y khác hơn 2 phần trăm so với các lỗ khác,
hãy hiệu chuẩn lại lỗ tới hạn theo mục 16.2.2.
16.3 Hiệu chuẩn Hệ thống Đo lường Sau Thử nghiệm Thay thế. Quy trình sau đây có thể được sử dụng
thay thế cho hiệu chuẩn sau thử nghiệm được mô tả trong Mục 10.3.2. Quy trình thay thế này
không phát hiện rò rỉ giữa đầu vào của hệ thống đo và đồng hồ đo khí khô. Do đó, phải bao gồm
hai bước để biến nó thành một giải pháp thay thế tương đương:
(1) Hệ thống đo lường phải vượt qua kiểm tra rò rỉ sau thử nghiệm từ đầu vào của chuỗi lấy mẫu hoặc
đầu vào của hệ thống đo lường. Do đó, nếu đoàn tàu không thực hiện được lần kiểm tra rò rỉ
trước thì phải tiến hành kiểm tra rò rỉ khác từ đầu vào hệ thống đo đếm;
(2) Hệ thống đo lường phải vượt qua kiểm tra rò rỉ của phần đó của đoàn tàu từ máy bơm đến đồng hồ
đo lỗ như được mô tả trong Mục 8.4.1.
16.3.1 Sau mỗi lần chạy thử, hãy làm như sau:
16.3.1.1 Đảm bảo rằng hệ thống đo đếm đã vượt qua kiểm tra rò rỉ sau kiểm tra. Nếu không, hãy tiến
hành kiểm tra rò rỉ hệ thống đo sáng từ đầu vào của nó.
16.3.1.2 Tiến hành kiểm tra rò rỉ của phần đường ống đó từ máy bơm đến đồng hồ đo lỗ như
được mô tả trong Mục 10.3.1.1.
16.3.1.3 Tính toán Yqa cho mỗi lần chạy thử bằng phương trình sau:

( 29 ) (√ )
= √ 0,0319
@( + 13,6 )
Ở đâu:
Yqa = Giá trị kiểm tra hiệu chuẩn đồng hồ đo khí khô, không thứ nguyên.
0,0319 = (29,92/528) (0,75)2 (tính bằng Hg/°R) cfm2 .
ΔH@ = Hệ số hiệu chuẩn máy đo lỗ, tính bằng H2O.
Md = Trọng lượng phân tử khô của khí ống khói, lb/lb-mole.
29 = Trọng lượng phân tử khô của không khí, lb/lb-mol.
16.3.2 Sau mỗi loạt chạy thử nghiệm, hãy làm như sau:
16.3.2.1 Lấy trung bình của ba Yqa trở lên thu được từ loạt chạy thử nghiệm và so sánh Yqa trung
bình này với hệ số hiệu chuẩn đồng hồ đo khí khô Y. Yqa trung bình phải nằm trong khoảng 5
phần trăm của Y.
16.3.2.2 Nếu Yqa trung bình không đáp ứng tiêu chí 5 phần trăm, hãy hiệu chuẩn lại máy đo trên
toàn bộ phạm vi cài đặt lỗ như được nêu chi tiết trong Mục 10.3.1. Sau đó làm theo quy trình trong
Mục 10.3.3.
17.0 Tài liệu tham khảo.
1. Phụ lục về Thông số Kỹ thuật cho Thử nghiệm Lò đốt tại các Cơ sở Liên bang. PHS, NCAPC.
Ngày 6 tháng 12 năm 1967.
2. Martin, Robert M. Chi tiết xây dựng của thiết bị lấy mẫu nguồn Isokinetic.
Co quan bao ve moi truong. Công viên Tam giác Nghiên cứu, NC. APTD-0581. Tháng 4 năm 1971.
3. Rom, Jerome J. Bảo trì, Hiệu chuẩn và Vận hành Thiết bị Lấy mẫu Nguồn Isokinetic.
Co quan bao ve moi truong. Công viên Tam giác Nghiên cứu, NC. APTD-0576. Tháng 3 năm 1972.
4. Smith, WS, RT Shigehara và WF Todd. Một phương pháp diễn giải dữ liệu lấy mẫu ngăn xếp.
Bài báo Trình bày tại Hội nghị Thường niên lần thứ 63 của Hiệp hội Kiểm soát Ô nhiễm Không khí, St.
Louis, MO. Ngày 14-19/6/1970.
5. Smith, WS, et al. Lấy mẫu khí ngăn xếp được cải thiện và đơn giản hóa với thiết bị mới.
Giấy APCA số 67-119. 1967.
6. Thông số kỹ thuật cho Thử nghiệm Lò đốt tại các Cơ sở Liên bang. PHS, NCAPC. 1967.
7. Shigehara, Điều chỉnh RT trong EPA Nomograph cho các hệ số ống pitot khác nhau và trọng lượng phân
tử khô. Bản tin lấy mẫu ngăn xếp 2:4-11. Tháng 10 năm 1974.
8. Vollaro, RF Một cuộc khảo sát về thiết bị thương mại có sẵn để đo vận tốc khí ở phạm vi thấp. Cơ
quan Bảo vệ Môi trường Hoa Kỳ, Chi nhánh Đo lường Khí thải. Công viên Tam giác Nghiên cứu, NC. Tháng
11 năm 1976 (bài chưa xuất bản).
9. Sách tiêu chuẩn ASTM hàng năm. Phần 26. Nhiên liệu khí; Than đá và Than cốc; Phân tích Khí
quyển. Hiệp hội Thử nghiệm và Vật liệu Hoa Kỳ. Philadelphia, PA. 1974. tr. 617-622.
10. Felix, LG, GI Clinard, GE Lacy và JD McCain. Phương tiện chất nền tác động theo tầng quán tính để
lấy mẫu khí thải. Cơ quan Bảo vệ Môi trường Hoa Kỳ. Research Triangle Park, NC 27711. Số xuất bản
EPA-600/7-77-060. Tháng 6 năm 1977. 83 tr.
11. Westlin, PR và RT Shigehara. Quy trình hiệu chuẩn và sử dụng đồng hồ đo thể tích khí khô làm
chuẩn hiệu chuẩn. Bản tin xã hội đánh giá nguồn. 3(1):17-30. Tháng 2 năm 1978.
12. Lodge, JP, Jr., JB Pate, BE Ammons và GA Swanson. Việc sử dụng kim tiêm dưới da làm lỗ quan
trọng trong lấy mẫu không khí. J. Hiệp hội kiểm soát ô nhiễm không khí. 16:197-200. 1966.
13. Shigehara, Roger T., PG Royals và EW Steward. “Phương pháp Thay thế 5 Hiệu chuẩn Sau Thử
nghiệm.” Tập đoàn Entropy, Công viên Tam giác Nghiên cứu, NC 27709.
18.0 Bảng, Sơ đồ, Lưu đồ và Dữ liệu Xác thực
BẢNG 5-1 TỶ SUẤT HOA CHO CÁC KÍCH CỠ KIM VÀ CHIỀU DÀI ỐNG KHÁC NHAU
Lưu lượng Lưu lượng

Máy đo/cm lít/phút. Máy đo/cm lít/phút.
12/7.6 32,56 14/2.5 19,54
10/12.2 30.02 14/5.1 17,27
13/2.5 25,77 14/7.6 16.14
13/5.1 23.50 15/3.2 14.16
13/7.6 22,37 15/7.6 11.61
13/10.2 20,67 15/10.2 10.48











Ngày
ID tàu
DGM cal. yếu tố ID
lỗ quan trọng
chạy số
máy đo khí khô 1 2
đọc cuối cùng m3 (ft3 )
đọc ban đầu m3 (ft3 )
Sự khác biệt, Vm m3 (ft3 )
Đầu vào/đầu ra
Nhiệt độ: °C (°F) / /
Ban đầu °C (°F) / /
Cuối cùng phút/giây / /
Av. nhiệt độ, tm tối thiểu
Thời gian, θ
Người đàn ông lỗ. rdg., mm (tính bằng) H2
ΔH Thanh. áp suất, Pbar mm (tính bằng) Hg
Nhiệt độ môi trường xung quanh, tamb mm (tính bằng) Hg
bơm chân không
hệ số K′
Trung bình
Hình 5-11. Bảng số liệu xác định hệ số K′.

Ngày
ID tàu
ID lỗ quan trọng
Hệ số lỗ tới hạn K'
chạy số
máy đo khí khô 1 2
đọc cuối cùng m3 (ft3 )
đọc ban đầu m3 (ft3 )
Sự khác biệt, Vm m3 (ft3 )
Nhiệt độ đầu vào/đầu ra °C (°F) / /
Ban đầu °C (°F) / /
Cuối cùng
°C (°F)
Trung bình Nhiệt độ, nhiệt độ phút/giây / /
tối thiểu
Thời gian, θ
Người đàn ông lỗ. rdg., ΔH tối thiểu
Quán ba. áp suất, Pbar mm (tính bằng) H2O
Nhiệt độ môi trường xung quanh, tamb mm (tính bằng) Hg
bơm chân không °C (°F)
Vm(tiêu chuẩn) mm (tính bằng) Hg
Vcr(tiêu chuẩn) m3 (ft3 )
DGM ca. nhà máy m3 (ft3 )
Hình 5-12. Bảng dữ liệu để xác định hệ số DGM Y

Machine Translated Method 5 for PM Emissions

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Machine Translated Method 5 for PM Emissions

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Machine Translated by Google

Phương pháp 5 7 Tháng Mười Hai, 2020

và tìm kiếm theo Tiêu đề 40, Bảo vệ Môi trường.

1.0 Phạm vi và ứng dụng

2.0 Tóm tắt phương pháp

Định nghĩa 3.0 [Dành riêng]

Can thiệp 4.0 [Dành riêng]

6.0 Thiết bị và Vật tư

Phương pháp 5 7 Tháng Mười Hai, 2020

Phương pháp 5 7 Tháng Mười Hai, 2020

Phương pháp 5 7 Tháng Mười Hai, 2020

Phương pháp 5 7 Tháng Mười Hai, 2020

6.3.1 Đĩa cân thủy tinh.

6.3.2 Bình hút ẩm.

6.3.3 Cân phân tích. Để đo trong vòng 0,1 mg.

6.3.4 Cân bằng. Để đo trong vòng 0,5 g.

6.3.5 Cốc. 250ml.

7.0 Thuốc thử và Chất chuẩn

Phương pháp 5 7 Tháng Mười Hai, 2020

phần 17.0 có thể được sử dụng để chọn bộ lọc thích hợp.

7.3.1 Axeton. Tương tự như trong phần 7.2.

tùy thuộc vào sự chấp thuận của Quản trị viên.

Phương pháp 5 7 Tháng Mười Hai, 2020

8.2 Xác định sơ bộ.

Phương pháp 5 7 Tháng Mười Hai, 2020

8.3 Chuẩn bị đoàn lấy mẫu.

8.3.5 Đặt đá vụn xung quanh bình hấp thụ.

8.4 Quy trình kiểm tra rò rỉ.

Phương pháp 5 7 Tháng Mười Hai, 2020

Phương pháp 5 7 Tháng Mười Hai, 2020

Phương pháp 5 7 Tháng Mười Hai, 2020

8.7 Thu hồi mẫu.

Phương pháp 5 7 Tháng Mười Hai, 2020

Phương pháp 5 7 Tháng Mười Hai, 2020

9.0 Kiểm soát chất lượng

9.1 Các biện pháp kiểm soát chất lượng khác.

Phương pháp 5 7 Tháng Mười Hai, 2020

Phần Biện pháp kiểm soát chất lượng Tác dụng

Tm = Nhiệt độ DGM trung bình tuyệt đối, °R.

Pbar = Áp suất khí quyển, tính bằng Hg.

θ = Tổng thời gian lấy mẫu, tối thiểu.

Y = Hệ số hiệu chuẩn DGM, không thứ nguyên.

Vm = Thể tích mẫu khí được đo bằng DGM, dcf.

0,0319 = (0,0567 in. Hg/°R) (0,75 cfm)2

Phương pháp 5 7 Tháng Mười Hai, 2020

10 = Thời gian chạy, tối thiểu.

theo quy trình của phần 16.2.

10.0 Hiệu chuẩn và Tiêu chuẩn hóa

10.3 Hệ thống đo sáng.

các phép tính ở phần 12.0.

Phương pháp 5 7 Tháng Mười Hai, 2020

Phương pháp 5 7 Tháng Mười Hai, 2020

11.0 Thủ tục phân tích

11.2 Xử lý từng vật chứa mẫu như sau:

Phương pháp 5 7 Tháng Mười Hai, 2020

cân đến khối lượng không đổi.

Báo cáo kết quả chính xác đến 0,1 mg.

dễ bắt lửa và có điểm chớp cháy thấp.

12.0 Phân tích và tính toán dữ liệu

cho kết quả tương đương.

12.1 Danh pháp.

An = Diện tích mặt cắt ngang của vòi phun, m2 (ft2 ).

Bws = Hơi nước trong dòng khí, tỷ lệ theo thể tích.