Tesis Implementacion SGC

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
TESIS
IMPLEMENTACION DEL SISTEMA DE GESTION DE
CALIDAD PARA EL MONTAJE EFICIENTE DE
TUBERIAS ASTM-A36 EN LA EMPRESA
OPSEPLANT S.A.
PRESENTADA POR EL BACHILLER:
HANS PEDRO TOVAR VILLANUEVA

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO MECÁNICO
HUANCAYO – PERÚ
2021
ASESOR
Ing. (Dr.) Oscar Paul Huari Vila
i
DEDICATORIA
Esta tesis primeramente va dedicada a DIOS,
por encaminarme por el sendero de la vida
profesional y a su vez a mis padres por
educarme con valores e inculcarme los
estudios y formarme como un profesional de
éxito.
También a la empresa OPSEPLANT S.A por el
apoyo para la elaboración de mi tesis, con la
información.
Hans Pedro Tovar Villanueva
ii
RESUMEN
La siguiente tesis que lleva como título; Implementación de un sistema de gestión
de la calidad para el montaje eficiente de tuberías de acero ASTM A36 en la
empresa OPSEPLANT S.A, se realizó con el fin de implementar un sistema de
gestión de calidad al proceso de montaje de tuberías con procedimientos,
registros y control con las normas y códigos internacionales, debido a que la
ineficacia del sistema de control de calidad en el año 2019 de enero a setiembre
se contaron con 19 reportes de no conformidades (NCR) en los proyectos que la
empresa ejecuto durante ese tiempo, por eso se desarrolla de manera completa
el sistema de control de calidad que aumentara así la competitividad de la
empresa. Se aplicará el método sistémico; que considera un conjunto de
procesos, todos ellos conllevan a un objetivo común, este es que el montaje de
tuberías de acero al carbono sea de calidad. El tipo de investigación es
tecnológico, este se basa en conocer y descubrir técnicas nuevas con la ayuda
de los procedimientos y registros implementados. El nivel de investigación es
aplicado por qué se debe indagar los aspectos teóricos y empíricos a través de
la recolección de datos con ayuda de los involucrados en cada proceso, para
conseguir la mejora en el proceso de montaje. El diseño de investigación es una
investigación aplicada, de diseño o de innovación, debe evaluarse si la
combinación de configuraciones o estructuras del objeto de investigación ha
permitido mejorar la productividad del flujo (conversión de insumos en productos)
o ha permitido mejorar la eficiencia de su funcionamiento, con la implementación
de los procedimientos y registros se verá una mejora en el proceso de montaje
de las estructuras metálicas. Al implementar los procedimientos y registros, el
área de calidad y supervisión se encargan de controlar los procesos y el área de
iii
producción de tener una guía de cómo realizar los trabajos, así también de llevar
un mejor control de los procesos que conlleva el montaje de tuberías de acero.
Palabras claves: Sistema, Gestión de Calidad, tuberías de acero al carbono,

procesos, procedimientos.
iv
ABSTRACT
The following thesis titled; Implementation of a quality management system for
the efficient assembly of ASTM A36 steel pipes in OPSEPLANT S.A. was carried
out in order to implement a quality management system to the pipe assembly
process with international procedures, registrations and control, because the
ineffectiveness of the quality control system in 2019 from January to September
was available 19 reports of (NCR) in the projects that the company executed
during that time, so the quality control system is fully developed that will increase
the competitiveness of the company. The systemic method shall apply, which
considers a set of processes, all of them lead to a common goal, this is that the
assembly of carbon steel pipes is of quality. The type of research is technological,
this is based on knowing and discovering new techniques with the help of the
procedures and records implemented. The level of research is applied why the
theoretical and empirical aspects should be investigated through the collection of
data with the help of those involved in each process, to achieve improvement in
the assembly process. Research design is an applied research, design or
innovation, it must be evaluated whether the combination of configurations or
structures of the research object has improved the productivity of the flow
(conversion of inputs into products) or has improved the efficiency of its operation,
with the implementation of the procedures and registers will see an improvement
in the process of assembly of metal structures. When implementing procedures
and records, the quality and monitoring area is responsible for controlling the
processes and production area to have a guide on how to perform the work, as
well as to keep better control of the processes involved in the assembly of steel
pipes.
v
Key Word: System, Quality Management, carbon steel pipes, processes,
procedures.
vi
ÍNDICE GENERAL
Página
ASESOR ...................................................................................................... i
DEDICATORIA ............................................................................................ ii
RESUMEN ................................................................................................. iii
ABSTRACT ................................................................................................. v
ÍNDICE GENERAL ..................................................................................... vii
ÍNDICE DE FIGURAS.................................................................................. xi
ÍNDICE DE TABLAS................................................................................... xv
ÍNDICE DE ANEXOS ............................................................................... xvii
INTRODUCCIÓN ......................................................................................... 1
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1 Fundamentación del problema. ........................................................... 3

1.2 Formulación del problema. .................................................................. 7
1.2.1 Problema general. .................................................................... 7
1.3 Objetivos de la investigación. .............................................................. 7
1.3.1 Objetivo general. ...................................................................... 7
1.4 Justificación. ...................................................................................... 7
1.4.1 Razones que motivan la investigación........................................ 7
1.4.2 Importancia del tema de investigación........................................ 8
vii
1.5 Limitaciones del estudio. ..................................................................... 8
CAPÍTULO II
MARCO TEORICO
2.1 Antecedentes de la investigación......................................................... 9

2.2 Bases teóricas ................................................................................. 11
2.2.1 Evolución de los enfoques de la gestión de la calidad. .............. 11
2.2.2 Control de calidad................................................................... 13
2.2.3 Aseguramiento de la calidad ................................................... 15
2.2.4 ISO 9000:2005 Sistema de gestión de la calidad –Fundamentos y
Vocabulario. ........................................................................... 18
2.2.5 ISO 9001:2015 Sistema de gestión de la calidad – Requisitos. .. 22
2.2.6 Plan de puntos de inspección. ................................................. 23
2.2.7 Acero ASTM A36 .................................................................... 24
2.2.8 ASME B31.3 – 2010 Tuberías de Proceso. .............................. 25
2.2.9 Soldadura por proceso SMAW. ............................................... 27
2.2.10 Juntas y Soldaduras. .............................................................. 27
2.2.11 Posiciones de aplicación de soldadura. .................................... 29
2.2.12 Simbología de la soldadura. .................................................... 31
2.2.13 Precalentamiento.................................................................... 32
2.2.14 Especificación de procedimiento de soldaduras (WPS). ............ 32
2.2.15 Registro de calificación de procedimiento (PQR). ..................... 36
2.2.16 Procedimiento de calificación de soldadores (WPQ). ................ 39
2.2.17 Ensayos no destructivos. ........................................................ 41
2.2.18 Resane de recubrimiento (Touch up). ...................................... 51
2.2.19 Torque. .................................................................................. 53
2.2.20 Montaje de tubería. ................................................................. 53
2.3 Bases conceptuales.......................................................................... 53
2.3.1 Definiciones Conceptuales. ..................................................... 53
2.3.2 Definiciones operacionales. ..................................................... 54
2.4 Hipótesis.......................................................................................... 54
2.5 Operacionalización de las variables. .................................................. 55
viii
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 Método de investigación. .................................................................. 57

3.2 Tipo de investigación. ....................................................................... 57
3.3 Nivel de investigación. ...................................................................... 58
3.4 Diseño de la investigación................................................................. 58
3.5 Población, muestra o unidad de observación...................................... 59
3.6 Técnicas e instrumentos de recolección de datos. .............................. 59
3.6.1 Técnicas de recolección de datos. ........................................... 59
3.6.2 Instrumentos de recolección de datos ...................................... 59
3.7 Procedimiento de recolección de datos. ............................................. 73
CAPÍTULO IV
IMPLEMENTACION DEL SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD PARA EL
MONTAJE DE TUBERIAS ASTM-A36
4.1 Sistema de gestión de calidad ........................................................... 74

4.1.1 Caracterización de procesos – Gestión de Calidad. .................. 75
4.1.2 Diagrama de procesos de montaje de tuberías de acero. .......... 76
4.2 Empresa OPSEPLANT S.A. .............................................................. 77
4.2.1 Visión. ................................................................................... 77
4.2.2 Misión. ................................................................................... 77
4.2.3 Política Integrada de Gestión................................................... 77
4.2.4 Organización .......................................................................... 78
4.3 Elaboración del plan de calidad para montajes de tuberías de acero. .. 80
4.4 Diseño de Plan de inspección y ensayos. .......................................... 82
4.4.1 Documentación general. ......................................................... 82
4.4.2 Calificación de procedimientos de soldadura y soldadores. ....... 83
4.4.3 Recepción de materiales. ........................................................ 84
4.4.4 Fabricación en terreno. ........................................................... 84
4.4.5 Montaje de tubería. ................................................................. 86
4.5 Implementación del sistema de gestión de calidad.............................. 87
4.5.1 Alcance.................................................................................. 87
ix
4.5.2 Actividades implementadas. .................................................... 88
CAPÍTULO V
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
5.1 Presentación de resultados ..............................................................131

5.1.1 Tablas. .................................................................................131
5.2 Análisis estadístico de los resultados. ...............................................144
5.3 Prueba de hipótesis. ........................................................................152
5.4 Discusión e interpretación de resultados. ..........................................154
5.4.1 Discusión. .............................................................................154
5.5 Aportes y aplicaciones. ....................................................................155
CONCLUSIONES .....................................................................................156
RECOMENDACIONES..............................................................................158
BIBLIOGRAFÍA .........................................................................................160
ANEXOS ................................................................................................ 1644
x
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura Nº 1.1 Ubicación de la empresa OPSEPLANT S.A. .............................. 3

Figura Nº 1.2 Presa de relaves Compañía Minera Antamina. .......................... 4
Figura Nº 1.3 Esquema general del frente de trabajo. ..................................... 4
Figura Nº 1.4 Ubicación del Tie-in 01 y Tie-in 02. ........................................... 5
Figura Nº 1.5 Ubicación del Tie-in 03. ............................................................ 5
Figura Nº 1.6 Reporte de no conformidades de enero a setiembre del año 2019.
......................................................................................................... 6
Figura Nº 2.1 Evolución de los enfoques de gestión de calidad. .................... 13
Figura Nº 2.2 Enfoques de gestión de la calidad y sus orientaciones básicas. 13
Figura Nº 2.3 Aseguramiento de la calidad y control de la calidad. ................ 16
Figura Nº 2.4 Conceptos relativos a la gestión. ............................................ 22
Figura Nº 2.5 Composición química del acero ASTM A36. ............................ 24
Figura Nº 2.6 Composición mecánica del acero ASTM A36........................... 25
Figura Nº 2.7 Aplicación del código B31.3 para tuberías en equipos. ............. 26
Figura Nº 2.8 Proceso de soldadura SMAW. ................................................ 27
Figura Nº 2.9 Tipos de juntas. ..................................................................... 28
Figura Nº 2.10 Tipos de soldadura. ............................................................. 28
Figura Nº 2.11 Posiciones para soldadura de ranuras en placas.................... 30
Figura Nº 2.12 Posición de cañería o tubería de prueba para soldadura de
ranura.............................................................................................. 30
Figura Nº 2.13 Partes de un símbolo de soldadura. ...................................... 31
Figura Nº 2.14 Símbolos de soldadura más usuales. .................................... 31
xi
Figura Nº 2.15 Temperaturas de precalentamiento. ...................................... 32
Figura Nº 2.16 Ensayo de doblez de calificación de WPS. ............................ 34
Figura Nº 2.17 Especificación de procedimiento de soldadura. ...................... 35
Figura Nº 2.18 Registro de calificación de procedimiento de soldadura. ......... 37
Figura Nº 2.19 Registro de calificación de procedimiento de soldadura. ......... 38
Figura Nº 2.20 Registro de calificación del soldador. .................................... 39
Figura Nº 2.21 Ensayo de doblez calificación de soldadores. ........................ 40
Figura Nº 2.22 Alineamiento de tuberías. ..................................................... 42
Figura Nº 2.23 Inspección del proceso de soldeo. ........................................ 43
Figura Nº 2.24 Discontinuidades de soldadura. ............................................ 43
Figura Nº 2.25 Penetrantes visibles removibles con solvente /revelador no-
acuoso............................................................................................. 44
Figura Nº 2.26 Kits de tintes penetrantes. .................................................... 44
Figura Nº 2.27 T-672 Tiempos Mínimos de Penetracion................................ 45
Figura Nº 2.28 Aplicación tintes penetrantes. ............................................... 47
Figura Nº 2.29 Aplicación del revelador. ...................................................... 47
Figura Nº 2.30 Inspección a unión soldada por Ultrasonido. .......................... 48
Figura Nº 2.31 Equipo de Phased Array, modelo VEO 16:64. ........................ 49
Figura Nº 2.32 Transductor de Phased Array de 32 elementos. ..................... 49
Figura Nº 2.33 Zapata a utilizar en el ensayo de UTPA. ................................ 50
Figura Nº 2.34 Cable I-PEX. ....................................................................... 50
Figura Nº 2.35 Patrón de calibración a utilizar en el ensayo. ......................... 50
Figura Nº 2.36 Gel acoplante a utilizar en los ensayos. ................................. 51
Figura Nº 3.1 Formato de control dimensional .............................................. 63
Figura Nº 3.2Formato de Torque. ................................................................ 64
Figura Nº 3.3 Inspección de pintura ............................................................. 65
Figura Nº 3.4 Formato de limpieza interna de tubería. .................................. 66
Figura Nº 3.5 Formato de protocolo de montaje............................................ 67
Figura Nº 3.6 Formato de inspección por líquidos penetrantes. ..................... 68
Figura Nº 3.7 Inspección Ultrasónica Arreglo de Fases. ................................ 69
Figura Nº 3.8 Formato de Inspección Ultrasónica Arreglo de Fases. .............. 70
Figura Nº 3.9 Formato de Inspección Ultrasónica Método Convencional. ....... 71
Figura Nº 3.10 Formato de WPS, PQR. ....................................................... 72
xii
Figura Nº 3.11 Esquema de procesos de recolección de datos...................... 73
Figura Nº 4.1 Diagrama de procesos. .......................................................... 76
Figura Nº 4.2 Política integrada de gestión................................................... 78
Figura Nº 4.3 Organigrama General. ........................................................... 79
Figura Nº 4.4 Pirámide de Etapas de Plan de inspección y Ensayos. ............. 82
Figura Nº 4.5 Lista de Instrumentos de medición y equipos. .......................... 99
Figura Nº 4.6 Registro de recepción de tubería. ..........................................100
Figura Nº 4.7 Registro de recepción de materia prima, insumos y suministros.
......................................................................................................101
Figura Nº 4.8 Alineamiento y montaje de tubería. ........................................104
Figura Nº 4.9 Lista general de soldadores calificados. .................................105
Figura Nº 4.10 Especificación de procedimiento de soldadura (WPS). ..........106
Figura Nº 4.11 Especificación de procedimiento de soldadura. .....................107
Figura Nº 4.12 Registro de calificación de procedimiento de soldadura (PQR).
......................................................................................................108
Figura Nº 4.13 Registro de calificación de procedimiento de soldadura. ........109
Figura Nº 4.14 Registro de calificación del soldador (WPQ). ........................110
Figura Nº 4.15 Calificación del soldador. .....................................................111
Figura Nº 4.16 Formato de Inspección Visual de Soldadura. ........................112
Figura Nº 4.17 Diagrama de flujo de la Inspección Visual de Soldadura. .......113
Figura Nº 4.18 Formato de Inspección por Líquidos Penetrantes. .................115
Figura Nº 4.19 Diagrama de flujo de la Inspección de Líquidos penetrantes en
tuberías de Acero. ...........................................................................116
Figura Nº 4.20 Formato de Inspección de uniones soldadas mediante
Ultrasonido Phased Array (UTPA). ...................................................118
Figura Nº 4.21 Formato de Inspección por Ultrasonido. ...............................119
Figura Nº 4.22 Diagrama de flujo de Inspección por Ultrasonido. ..................120
Figura Nº 4.23 Formato de Inspección de uniones soldadas mediante
Ultrasonido por el método convencional. ...........................................121
Figura Nº 4.24 Limpieza Interna de Tuberías. .............................................124
Figura Nº 4.25 Formato para Torque de Bridas. ..........................................126
Figura Nº 4.26 Formato para Torque de Bridas. ..........................................127
Figura Nº 4.27 Formato de Inspección de pintura. .......................................130
xiii
Figura Nº 5.1Evaluación de análisis con diagrama de Ishikawa en la Ubicación
1. ...................................................................................................144
Figura Nº 5.2 Evaluación de análisis con diagrama de Ishikawa en la Ubicación
2. ...................................................................................................145
Figura Nº 5.3 Evaluación de análisis con diagrama de Ishikawa en la Ubicación
3. ...................................................................................................146
xiv
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 2.1 Posiciones de soldaduras en ranura y filete................................... 29

Tabla 2.2 Acabado de limpieza superficial para pintado. ............................... 52
Tabla 2.3 Sistema de gestión de calidad. ..................................................... 55
Tabla 2.4 Montaje eficiente de tuberías de acero ASTM A36......................... 56
Tabla 3.1 procedimiento y registros de recolección de datos. ........................ 60
Tabla 4.1 Caracterización de procesos de la implementación del sistema de
gestión de calidad. ........................................................................... 75
Tabla 4.2 Personal de obras ....................................................................... 79
Tabla 4.3 Documentos que integran el plan de calidad. ................................ 88
Tabla 4.4 Documentos del control de calidad. .............................................. 89
Tabla 4.5 Plan de inspección y ensayos. ..................................................... 92
Tabla 4.6 Plan de Pintado según fabricante YET. ........................................128
Tabla 5.1 Alineamiento interno de tubería Tie-in Nº01..................................131
Tabla 5.2 Alineamiento Interno de tubería Tie-in Nº02. ................................132
Tabla 5.3 Alineamiento Interno de tubería Tie-in Nº03. ................................132
Tabla 5.4 Inspección Visual de Soldadura Tie-in Nº01. ................................133
Tabla 5.7 Inspección de Líquidos Penetrantes Tie-in Nº01. ..........................135
Tabla 5.10 Inspección por Ultrasonido Tie-in Nº01.......................................137
xv
Tabla 5.13 Resane de recubrimiento Tie-in Nº01. ........................................139
Tabla 5.16 Torque de pernos de 1 ¾” para bridas de acero Tie-in Nº01. .......140
Tabla 5.17 Torque de pernos de 2" para bridas de acero Tie-in Nº01............141
Tabla 5.18 Torque de pernos de 1 1/4" para bridas de ACERO-HDPE Tie-in
Nº03. ..............................................................................................142
Tabla 5.19 Torque para pernos de 1" para bridas ciega de HDPE en el Tie-in
Nº03. ..............................................................................................143
Tabla 5.20 Torque de pernos de 1" para bridas de HDPE en el Tie-in Nº03 ..144
Tabla 5.21 Evaluación en la Ubicación 1. ....................................................145
Tabla 5.24 Análisis de tallo y hoja, ubicación 01. .........................................148
xvi
ÍNDICE DE ANEXOS
Anexo 1: Tablas de torques en bridas de acero entregado por la Compañía

Minera Antamina. ............................................................................164
Anexo 2: Tablas de torques en bridas de HDPE entregado por la Compañía
Minera Antamina. ............................................................................165
Anexo 3: Welding Map Tie-in Nº01. ............................................................166
Anexo 4: Welding Map Tie-in Nº02. ............................................................166
Anexo 5.Welding Map Tie-in Nº03. .............................................................167
Anexo 6: Alineamiento interno con HI-LO en el Tie-in Nº01. .........................167
Anexo 9 Registro de Montaje de tubería Tie-in 01. ......................................169
Anexo 10 Registro de Montaje de tubería Tie-in 02......................................170
Anexo 11 Registro de Montaje de tubería Tie-in 03......................................171
Anexo 12 Registro de inspeccion visual de soldadura Tie-in 01. ...................172
Anexo 17 Registro de inspeccion por liquidos penetrantes Tie-in 01. ............174
Anexo 18 Registro de inspeccion por líquidos penetrantes Tie-in 02. ............175
Anexo 20 Registro de inspeccion por líquidos penetrantes Tie-in 03 .............176
Anexo 23 Registro de inspeccion por Ultrasonido Tie-in 01- Junta1. ............178
xvii
Anexo 31 Registro de Torque de pernos para bridas de acero en el Tie-in 01.
......................................................................................................186
Anexo 32 Registro de Torque de pernos para bridas de acero en el Tie-in 01.
......................................................................................................187
Anexo 33 Registro de Torque de pernos para bridas de acero-HDPE en el Tie-
in 03 ...............................................................................................188
Anexo 34 Registro de Torque de pernos para bridas de acero-HDPE en el Tie-
in 03. ..............................................................................................189
Anexo 35Registro de Inspección de Pintura en el Tie-in 01 ........................190
Anexo 36 Registro de Inspección de Pintura en el Tie-in 02. ......................191
Anexo 39: Ficha técnica de la pintura Jet Zinc Organic 850..........................194
Anexo 40: Ficha técnica de la pintura Jet Zinc Organic 850. ........................195
Anexo 41: Ficha técnica de la pintura Jet 70 MP. .......................................196
Anexo 42: Ficha técnica de la pintura Jet 70 MP. .......................................197
Anexo 43: Ficha técnica de la pintura Jethane 500. .....................................198
Anexo 44: Ficha técnica de la pintura Jethane 500. .....................................199
Anexo 45: Certificado del inspector de END nivel II. ....................................200
Anexo 46: Equipo de Phased Array, modelo VEO 16:64. .............................201
Anexo 47: Izaje del Varillón de tubería en el Tie-In N°03. .............................202
Anexo 48: Inspección de Ultrasonido en el Tie In N° 03. ..............................202
Anexo 49: Plano As Built de tubería de 28" en el Tie-in Nº01. ......................203
xviii
INTRODUCCIÓN
En esta tesis, Implementación del sistema de gestión de calidad para el montaje

eficiente de tuberías ASTM-A36 en la empresa OPSEPLANT S.A, se desarrolla
la solución a las exigencias del cliente, y la evolución en mejorar el desempeño
de las actividades.
A partir de esto, se selecciona la Empresa OPSEPLANT S.A, donde se realizó

las investigaciones del trabajo en campo que fueron necesario para la
implementación de la propuesta que sustenta la investigación.
El siguiente trabajo se analiza la situación real de la empresa, consecuencia a

ello se implementa el Sistema de Gestión de Calidad, mostrando así que, a
través del desarrollo y la implementación de este, dará paso a la mejora continua
y lograr la satisfacción del cliente.
En el capítulo I se plantea el problema ¿Cómo implementar un sistema de

gestión de calidad para lograr el montaje eficiente de tuberías ASTM A-36 en la
empresa OPSEPLANT SA?, el objetivo general es implementar un sistema de
gestión de calidad haciendo referencia al proceso de montaje de tuberías de
acero.
En el capítulo II hace referencia al marco teórico y a los antecedentes que

prestan relación con esta tesis, también se definen las bases teóricas,
conceptuales, que es importante para esta investigación, luego se realiza la
hipótesis y la Operacionalización de la variables dependiente e independiente.
En el capítulo III se enfoca en la metodología de investigación, el método de

investigación es sistémico, de tipo tecnológico, de nivel aplicado y diseño de la
investigación que es aplicado de diseño o innovación y también para realizar la
recolección de datos se realizó un diagrama de flujo para ver el procedimiento
de recolección de datos y se añadió los formatos de los registros utilizados.
1
En el capítulo IV aplicamos los procedimientos, registros y códigos
internacionales para el montaje eficiente de tuberías de acero, y cada trabajo con
su respectiva Código, tanto en alineamiento, pinturas, soldadura (inspección
visual, inspección por líquidos penetrantes, ultrasonido), torque.
En el capítulo V presentamos los resultados obtenidos después de la

implementación del sistema de gestión de calidad para el montaje de tuberías de
acero, enfocado siempre en los códigos y en las normas internacionales.
Finalmente agradeciendo a la empresa OPSEPLANT S.A por incluirme en este

trabajo y tomar como base para realizar esta investigación de implementación
del sistema de gestión de calidad en el proceso de montaje de tuberías ASTM-
A36.
Hans Pedro Tovar Villanueva
El autor
2
1 CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1 Fundamentación del problema.
La empresa Operación, Servicios y Modernización de plantas S.A.

(OPSEPLANT S. A) tiene sus oficinas principales en la Av. Aviación 316,
distrito de San Borja, Departamento de Lima, es una empresa de capital
peruano, especializada en suministrar bienes y servicios para los sectores
de minería, construcción y electricidad que van desde la fabricación de
equipos, operación y mantenimiento de plantas industriales, hasta la
ejecución de proyectos integrales.
Figura Nº 1.1 Ubicación de la empresa OPSEPLANT S.A.

Fuente: Google Earth, 2020.
Este trabajo de investigación se llevó a cabo en Yanacancha – Huari, en la

Estación Booster del área de Presa de relaves de la Compañía Minera
Antamina, los montajes de tubería se desarrollaron bajo el código ASME
B31 para tuberías a presión y ASME B31.3 para tuberías de proceso, estas
3
tuberías tienen la función del trasporte en el bombeo de relave y los trabajos
se ejecutaron en tres frentes distintos, en el Tie-in N°1 se desarrolló el
montaje de Tuberías con NPS 28-sch 20, en el Tie-in N°2 se desarrolló el
montaje de Tuberías con NPS 36-sch 20 y en el Tie-in N°3 se desarrolló el
montaje de Tuberías con NPS 36-sch 20.
Figura Nº 1.2 Presa de relaves Compañía Minera Antamina.

Fuente: Google Earth, 2020.
Figura Nº 1.3 Esquema general del frente de trabajo.

Fuente: OPSEPLANT S.A, 2019.
4
Figura Nº 1.4 Ubicación del Tie-in 01 y Tie-in 02.
Figura Nº 1.5 Ubicación del Tie-in 03.

La problemática que la empresa viene arrastrando es la falta de un sistema

de gestión de calidad adecuado en la ejecución de proyectos, esto le ha
originado problemas que influyen directamente en la calidad del producto.
La empresa OPSEPLANT S.A en el año 2019 de enero a setiembre ha
ejecutado distintos proyectos dentro de la unidad minera Cía. Antamina
pero debido a la falta de no contar con un sistema de gestión de calidad
completo y eficiente, durante estas fechas se le ha sancionado con 19
reportes de no conformidades (NCR) como muestra la figura 1.6, se puede
5
definir que cada visita técnica por parte del cliente se emitía como mínimo
hasta 1 NCR en una sola visita técnica, ya sea por el incumplimiento de
entrega de registros, inadecuada practica del proceso sin respetar los
procedimientos indicados en cada trabajo, etc. Asimismo, la multa que la
compañía establece por cada NCR no levantado trasciende al monto del
1% del presupuesto total del proyecto, por lo que la contrata está obligada
a levantar dichas observaciones y esto ocasiona más horas hombre (h.h),
re trabajos, consumo de insumos y que los trabajos se entreguen fuera de
las fechas establecidas y mostrando así una deficiencia como empresa.
REPORTES DE NO CONFORMIDADES (NCR)

3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
SEPTIEM
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO
BRE
NCR 2 1 3 2 2 3 3 1 2
Figura Nº 1.6 Reporte de no conformidades de enero a setiembre del año 2019.

Fuente: Base de datos de SmartPlant Foundation Web Client – OPSEPLANT S.A, 2019.
A continuación, se detalla las deficiencias que la empresa evidencio en la

ejecución de proyectos anteriores.
Los trabajos correspondientes al montaje de tuberías de acero se realiza
de manera empírica por todos los personales que son asignados para este
lugar, todo esto provoca que se desperdicien nuestros recursos, ya que los
trabajos de soldadura con el proceso SMAW son muy importantes para
realizar las uniones en las tuberías de acero al carbono y son realizados
por trabajadores que no cuentan con una calificación de soldadura
adecuada para este tipo de trabajos, cuando llega el momento de las
inspecciones mediante los ensayos no destructivos (VT, PT, UT) estos son
observados por presentar diversos defectos, lo que conlleva a realizar más
trabajos para corrección de esta juntas y esto nos trae más consumo de
insumos, materiales, H.H, H.M.
6
El trabajo de Touch up (resane de recubrimiento), no se realiza con un
personal calificado ni se cumple con el modo de aplicación de la pintura que
conlleva a no pasar los espesores requerido.
En el torque de pernos para bridas de acero no se maneja un procedimiento
adecuado, ni tampoco un valor de ajuste calculado, ocasionando que solo
se trabaje con un tanteo provocando consumo de H.H de los personales.
Finalmente es necesario que se aplique un sistema de gestión para el

control y aseguramiento de la calidad, durante la ejecución de proyectos
que la empresa desarrolla y así cumplir con los registros que validen su
cumplimiento.
1.2 Formulación del problema.
1.2.1 Problema general.
¿Cómo implementar un sistema de gestión de calidad para lograr el

montaje eficiente de tuberías ASTM A-36 en la empresa
OPSEPLANT S.A?
1.3 Objetivos de la investigación.
1.3.1 Objetivo general.
Implementar un sistema de gestión de calidad para lograr el montaje

eficiente de tuberías de acero ASTM A-36 en la empresa
OPSEPLANT S.A.
1.4 Justificación.
1.4.1 Razones que motivan la investigación.
Se desarrolló la presente investigación, dado que la empresa tiene

un déficit en el área de calidad y una débil presencia en la ejecución
de proyectos y no contar con un sistema de gestión de calidad le ha
ocasionado pérdidas económicas y penalidades de reportes de no
conformidades, en la figura N°1.6 nos muestra las no conformidades,
que desde enero a setiembre del año 2019 fueron de 19 NCR por
incumplimientos y deficiencias en la calidad, estos datos motivan a
realizar una implementación de sistema de gestión de calidad en la
7
empresa, ya que actualmente para la ejecución de proyectos se
solicita contar con un plan de calidad para así garantizar los
requerimientos del alcance contractual establecido por el cliente.
1.4.2 Importancia del tema de investigación.

Se pretende realizar la investigación, porque es necesario realizar
una implementación del control de calidad el cual garantice la calidad
de cada uno de sus productos y servicios ofrecidos para así reducir
los costos en el proceso de ejecución de los trabajos, también reducir
las no conformidades y fallas, de esta manera cumplir con las
exigencias del cliente y para beneficio de la empresa en adjudicarse
más proyectos y posicionarse en el mercado.
1.5 Limitaciones del estudio.
El alcance de este trabajo de investigación está limitado en el montaje de

tuberías de acero en la Estación Booster de la presa de relaves en la
Compañía Minera Antamina, está centrado en el diseño de procedimientos,
registros y la aplicación de estos para el montaje eficiente de tuberías
ASTM-A36.
Debido a las políticas de la empresa que guarda mucho celo, las

actividades de la empresa se desarrollan de acuerdo a las exigencias de
confidencialidad de la compañía minera Antamina, por lo que solo se me
ha permitido el material pertinente para la elaboración de esta
investigación.
8
2 CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes de la investigación
(Gutierres Ulloa, 2018), En su tesis de pre grado “Implementación de un

sistema de gestión de calidad para la mejora de los procesos de fabricacion
de estructuras metalicas, en la empresa H.M. ASTILLEROS S.A.C.” dice
que: “mediante la implementación de un sistema de gestión de calidad se
podra mejorar los procedimientos de fabricacion de estructurs metalicas, y
asi poder determinar estrategias de mejoras para minimizar y/o eliminar el
porcentaje de productos no conformes, asegurando la satisfacción del
cliente mediante el cumplimiento de sus expectativas y necesidades, así
mismo demostrar la factibilidad económica de su Implementación”. De esta
investigacion utilizaremos el concepto de sistema de gestion de calidad.
(Flores Cipriano, 2019), En su tesis de pre grado “Implementacion de un

sistema de calidad para procesos de soldadura según las normas AWS
D1.1 y codigos ASME B31.1/ B31.3/ IX para tuberias de acero al carbono
en la Empresa ERMI Instalaciones & Mantenimiento S.A.C.” dice que: “con
la implementacion de este sistema y poniendo en uso las normas que
regulas la contrucccion se podra minimizar y/o eliminar el porcentaje de no
conformidades en el proceso de soldadura, asi mismo asegurar la calidad
de la soldadura y satisfaccion del cliente con el cumplimiento en los tiempos
de entrega”. De esta tesis de pregrado haremos uso de su concepto de la
especificacion de procedimientos de soldadura (WPS).
9
(Mateos Pulido & Concepción Velarde, 2019), En su tesis de pre grado
“Plan de control de calidad en la fabricacion de un tanque de lixiviacion de
plata de 50 𝑚3 ” dice que: “Establecer un procedimiento planificado con un
plan de control de calidad para la fabricacion de un tanque de acero, de
diferentes usos en el sector industrial ayudara a reducir el costo y tiempo
que se podría estar perdiendo en la mano de obra, tal como re trabajo
para corregir observaciones. Y con ello se lograra cumplir la entrega del
proyecto a tiempo y con gastos de acuerdo a lo establecido en el plan de
trabajo de la empresa”. De esta investigacion tomaremos como referencia
los conceptos de soldadura por procesos SMAW.
(Quivoy Peralta, 2004), en su tesis de pre grado “Gestion de la calidad

aplicada al proceso de soldadura para el proyecto gas de camisea” dice
que: “La implemetacion de un sistema de gestion de calidad, nos permite
aseguar que la ejecucion del proyectos sera realizado cumpliendo con las
normas y especificaciones tecnicas definidas durante el desarrollo de la
ingenieria de proyecto y espera brindar una vision de la importancia que
significa tener implementado un sistema de gestion de calidad para
proyectos futuros de esta envergadura”. De esta tesis de pre grado
cogeremos los conceptos de la evolucion de los enfoques de la gestion de
calidad.
(Esquivel Castro & Bravo, 2019), en su revista cientifica “Propuesta de un

sistema de gestion de calidad, en la ejecucion de obras publicas” dice que:
“La implementación del sistema de gestión de calidad (SGC), permitirá
que las empresas mejoren sus procesos internos, lo que reflejará la
mejora de productos y servicios como la satisfacción del cliente final. Este
sistema permitirá identificar los defectos en los procesos. En base a esto,
se podrá mejorar la planificación y administración del proyecto. Para que
una empresa logre incorporar un sistema de gestión, no basta con tener
mejoras casuales o accidentales, sino que se necesita que se realice de
forma permanente y continua. Este es el secreto de la mejora del proceso,
que consiste en repetir de forma constante los mejores procedimientos
hasta llegar a estandarizarlos. Este sistema asegura que los avances que
se realicen sean permanentes, garantizando la mejora continua. Este
sistema ayudará a tener resultados más efectivos, porque analizará el
10
proceso en vez del producto terminado, así se podrá tomar acciones
preventivas y correctivas durante el proceso. En estos tiempos modernos,
resulta necesario e indispensable que se implemente un sistema de
gestión de calidad en el sector construcción, ya que, hasta el momento,
tanto el estado peruano como las autoridades de turno, no le dan el debido
interés que este factor necesita”. De este artículo tomaremos como
referencia el concepto de propuestas y desarrollo de lineamientos de
mejora.
(González González & González Rodríguez, 2008), en su revista cientifica

“Diseño de un sistema de la calidad con un enfoque de Ingenieria de la
Calidad” dice que: “El diseño de un Sistema de Gestión de la Calidad
(SGC) con un enfoque de ingeniería de la calidad es la solución que se
plantea en el presente artículo, ante las exigencias de los organismos
reguladores a las empresas cubanas en perfeccionamiento empresarial
de cumplir con estas regulaciones, unido a la necesidad del análisis de
datos derivados de los procesos y del uso de herramientas para esto,
garantizando a la vez la eficacia de los procesos y la satisfacción del
cliente”. De esta investigacion haremos uso del concepto de
procedimiento para el diseño e implantacion del SGC con un enfoque de
ingenieria de calidad
2.2 Bases teóricas
2.2.1 Evolución de los enfoques de la gestión de la calidad.
De acuerdo con (Quivoy Peralta, 2004) menciona que “la evolución

de la gestión de la calidad se ha producido en 4 grandes saltos o
fases: inspección, control de calidad, aseguramiento de la calidad y
gestión de la calidad total. En realidad, la inspección y el control de
calidad no pueden considerarse como enfoques de dirección
propiamente dicha, ya que, como veremos, están únicamente
orientados a resolver problemas de carácter operativo y tienen
escasa influencia en la dirección. Los dos grandes enfoques de
dirección serían por tanto el aseguramiento y gestión de la calidad
total, constituyendo los otros dos mencionados los orígenes de su
evolución. Es importante resaltar que, tal y como muestra la figura
11
2.1 la secuencia de estas frases o etapas de gestión de la calidad
evoluciona hacia una visión cada vez más global, de tal modo que
los enfoques más nuevos abarcan a los anteriores. Esta evolución
se produce sin rupturas, e incluso la aplicación de unos enfoques u
otros puede ser simultánea en la práctica por parte de la empresa;
aunque existen saltos cualitativos importantes al pasar de un
enfoque a otro” (p. 50).
“Tal como muestra la figura 2.1, si nos desplazamos hacia abajo el

énfasis se pone en los aspectos más específicamente técnicos y
operativos de la calidad, atendiendo a la detención de errores y con
una visión reactiva y orientada exclusivamente hacia el producto. Si
nos desplazamos hacia arriba el enfoque se hace más proactivo,
orientándose a la prevención, a los sistemas y a las personas. Si
tuviésemos que definir la orientación de los enfoques con una sola
palabra, podríamos, como muestra la figura 2.2 asociar la inspección
con el producto, el control de calidad con los procesos el
aseguramiento de la calidad con los sistemas, y la gestión de la
calidad total con las personas. Esquema que no necesariamente
tiene que ser interpretado en un sentido excluyente, sino más bien
al contrario, ya que como hemos visto en la figura 2.1, las
orientaciones o enfoques pueden tener carácter acumulativo. Así
una orientación hacia las personas no excluye, en principio, un
interés por los sistemas, procesos y productos” (Quivoy Peralta,
2004, p. 51).
12
Figura Nº 2.1 Evolución de los enfoques de gestión de calidad.
Fuente : (Quivoy Peralta, 2004).
Figura Nº 2.2 Enfoques de gestión de la calidad y sus orientaciones básicas.

Fuente: (Quivoy Peralta, 2004).
2.2.2 Control de calidad.

“Las Normas Industriales Japonesas (NIJ) definen así el control de
calidad: un sistema de métodos de producción que económicamente
genera bienes o servicios de calidad, acordes con los requisitos de
los consumidores” (Ishikawa, 1997, p. 52).
“Practicar el control de calidad es desarrollar, diseñar, manufacturar
y mantener un producto de calidad que sea el más económico, el
más útil y siempre satisfactorio para el consumidor. Para alcanzar
esta meta, es preciso que en la empresa todos promuevan y
participen en el control de calidad, incluyendo en esto a los altos
13
ejecutivos, así como a todas las divisiones de la empresa y a todos
los empleados” (Ishikawa, 1997, p. 52).
Según (Yance Taype, 2019) ““las necesidades son el conjunto de
todas las características de un producto o servicio que tengan
importancia para el cliente” (p. 10).
“Los clientes tienes necesidades que van de acuerdo al producto o
servicio, estas son: El costo, la calidad y tiempo de entrega con la
que el producto o servicio se suministra, estos elementos están
interrelacionados. Para las empresas, sus clientes y necesidades
deben ser identificados y definidos, estas pueden variar en el tiempo,
y están definidas en términos de utilidad, seguridad, viabilidad,
compatibilidad, versatilidad, mantenibilidad, confiabilidad, bajo
costo, impacto ambiental y demás características que se pueda
considerar” (Yance Taype, 2019, p. 10).
“Desde este enfoque, las empresas están sujetas a satisfacer las
necesidades del cliente y ejecutar sus procesos de manera eficiente
con un bajo o costo mínimo sin reducir la calidad de sus productos,
esta reducción de costo tarde o temprano los clientes lo notan, lo que
conlleva a la imagen negativa de la empresa, entre otros” (Yance
Taype, 2019, p. 10).
“Los controles de calidad se centran en la producción con la
vigilancia del departamento de calidad, esto no debe funcionar de
esta manera, el área de control de calidad y producción deben
colaborar para identificar los procedimientos ineficientes y la
proposición de soluciones viables” (Yance Taype, 2019, p. 10).
“La ISO 9000 es un término que se utiliza para referirse a las normas
Internacionales para un Sistema de Calidad. El cliente adquiere los
productos asumiendo que se verificó la calidad en el proceso, dichas
normas se aplican a toda compañía, iniciando en los fabricantes
hasta los proveedores de servicios. Las normas ISO 9000 están
constituidas de requisitos y directrices, estas permiten que un
Sistema de gestión de calidad se establezca y se mantenga en
cualquier compañía” (Yance Taype, 2019, p. 10).
14
2.2.2.1 Objetivos del control de la calidad
• “Establecer un control de calidad busca ofrecer y

satisfacer a los clientes al máximo y conseguir los
objetivos de las empresas” (Davila Altez, 2016, p. 11).
• “Para ello, el control de calidad suele aplicarse a todos
los procesos de la empresa” (Davila Altez, 2016, p.
11).
• “En primer lugar se tiene la información necesaria
acerca de los estándares de calidad que el mercado
espera y, desde ahí, se controla cada proceso hasta la
obtención del producto/servicio, incluyendo servicios
posteriores como la distribución” (Davila Altez, 2016,
p. 11).
2.2.2.2 Ventajas de establecer procesos de control de

calidad.
• “Muestra el orden, la importancia y la interrelación de

los distintos procesos de la empresa” (Davila Altez,
2016, p. 11).
• “Se realiza un seguimiento más detallado de las
operaciones” (Davila Altez, 2016, p. 11).
• “Se detectan los problemas antes y se corrigen más
fácilmente” (Davila Altez, 2016, p. 11).
2.2.3 Aseguramiento de la calidad

“Se refiere a los documentos y registros de pruebas y ensayos, que
evidencian que un producto cumple con los requerimientos y
especificaciones de calidad” (Ishikawa, 1997, p. 55).
15
Figura Nº 2.3 Aseguramiento de la calidad y control de la calidad.
Fuente: (Bustos Sanches, 2018).
“Así, pues, el aseguramiento de la calidad es un sistema que pone

el énfasis en los productos, desde su diseño hasta el momento del
envío al cliente, y concentra sus esfuerzos en la definición de
procesos y actividades que permitan la obtención de productos
conforme a unas especificaciones. El objetivo que se persigue con
este enfoque es doble: en primer lugar, que no puedan llegar al
cliente productos y servicios defectuosos: y en segundo lugar buscar
la manera de evitar que los errores se produzcan de forma repentina.
Para conseguir estos objetivos, el establecimiento del sistema de
aseguramiento de la calidad desarrolla un conjunto de acciones
planificadas y sistemáticas, necesarias para proporcionar a los
clientes la confianza de que un producto o servicio satisface
determinados requisitos de calidad. Pueden identificarse los
conceptos o factores clave que sirven de base a este enfoque. Entre
ellos los más importantes a señalar son: la prevención de errores, el
control de la calidad, la implicación de un amplio grupo de unidades
organizativas en el sistema implantado; el énfasis en el diseño del
producto; uniformidad y conformidad de procesos y productos; así
como la búsqueda del compromiso de los trabajadores para que los
errores no se produzcan” (Quivoy Peralta, 2004, p. 55).
2.2.3.1 Prevención de errores.

“Juran afirma que, invirtiendo en medios para prevenir los
errores, antes de que éstos se produzcan, se van a
16
reducir los costos (costos evitables), de tal modo que los
retornos de la inversión en estos esfuerzos de prevención
serán positivos. Este razonamiento de carácter
económico, que alude al valor de la inversión en
prevención, estimula el interés de los directivos por un
problema que hasta ese momento era sólo de los
ingenieros y del personal técnico” (Quivoy Peralta, 2004,
p. 56).
2.2.3.2 Control total de calidad.

“Otro de los conceptos que sustenta el enfoque de
aseguramiento de la calidad es el denominado control
total de la calidad. La calidad es trabajo de todos en
consecuencia el control de la misma debe abarcar desde
el diseño del producto hasta la entrega del cliente. Por
esto define tres tipos de control: el del diseño, el de inputs,
y el de procesos productivos, siendo la responsabilidad
última del control de calidad de la dirección general. Se
remarca aquí, al mismo tiempo, la necesidad de un nuevo
tipo de profesional de la calidad, con habilidades de
planificación y coordinación, que establezca estándares y
medidas de calidad. El control de la calidad exige el
diseño de un sistema de calidad que integre e
interconecte las diferentes funciones de la empresa con
un objetivo común. El sistema garantiza la coordinación
necesaria entre unidades y se convierte en el eje central
de la aplicación de este enfoque” (Quivoy Peralta, 2004,
p. 56).
2.2.3.3 Énfasis en el diseño de los productos.

“Otro factor en que se apoya el enfoque de aseguramiento
de la calidad es el énfasis en el diseño de los productos,
que se concreta en una disciplina, la ingeniería de la
fiabilidad. El objetivo fundamental de este tipo de diseños
es asegurar un funcionamiento aceptable del producto a
17
lo largo del tiempo o de su vida útil” (Quivoy Peralta, 2004,
p. 56).
2.2.3.4 Uniformidad y conformidad de productos y procesos.

“Asimismo, el diseño del producto y del proceso de
producción da lugar a unas especificaciones de trabajo.
Si la producción se desarrolla en conformidad con dichas
especificaciones, y los procesos se desarrollan de
manera uniforme, aseguramos que el producto estará
libre de defectos o que estos disminuirán
sustancialmente, cumpliéndose los requisitos de
fiabilidad, durabilidad y rendimiento” (Quivoy Peralta,
2004, p. 57).
2.2.3.5 Compromiso de los trabajadores.

“Por otra parte el movimiento de cero defectos, introduce
en el enfoque de aseguramiento la atención a los recursos
humanos. Esta propuesta afirma que, si la dirección exige
un trabajo perfecto, el camino para obtenerlo es
motivando a los trabajadores y monitorizando los
procesos, las tres fuentes de error son: La falta de
conocimiento, la falta de atención y la falta de medios. Si
la dirección procura que no se den estas circunstancias,
y si los trabajadores están motivados, los errores no de
producirán o disminuirán sustancialmente. La principal
aportación del movimiento cero defectos es una filosofía
de trabajo en la que el único estándar aceptable es un
trabajo perfecto” (Quivoy Peralta, 2004, p. 57).
2.2.4 ISO 9000:2005 Sistema de gestión de la calidad –Fundamentos

y Vocabulario.
Esta norma “describe los fundamentos de los sistemas de gestión de

la calidad y especifica la terminología para los sistemas de gestión
de la calidad” (Norma Internacional ISO 9000, 2005, p. VI).
“Para conducir y operar una organización en forma exitosa se
requiere que ésta se dirija y controle en forma sistemática y
18
transparente. Se puede lograr el éxito implementando y
manteniendo un sistema de gestión que esté diseñado para mejorar
continuamente su desempeño mediante la consideración de las
necesidades de todas las partes interesadas. La gestión de una
organización comprende la gestión de la calidad entre otras
disciplinas de gestión” (Norma Internacional ISO 9000, 2005, p. VI).
“Se han identificado ocho principios de gestión de la calidad que
pueden ser utilizados por la alta dirección con el fin de conducir a la
organización hacia una mejora en el desempeño” (Norma
Internacional ISO 9000, 2005, p. VI).
“Se han identificado ocho principios de gestión de la calidad que
pueden ser utilizados por la alta dirección con el fin de conducir a la
organización hacia una mejora en el desempeño” (Norma
a) “Enfoque al cliente: Las organizaciones dependen de sus clientes
y por lo tanto deberían comprender las necesidades actuales y
futuras de los clientes, satisfacer los requisitos de los clientes y
esforzarse en exceder las expectativas de los clientes” (Norma
b) “Liderazgo: Los líderes establecen la unidad de propósito y la
orientación de la organización. Ellos deberían crear y mantener
un ambiente interno, en el cual el personal pueda llegar a
involucrarse totalmente en el logro de los objetivos de la
organización” (Norma Internacional ISO 9000, 2005, p. VI).
c) “Participación del personal: El personal, a todos los niveles, es la
esencia de una organización, y su total compromiso posibilita que
sus habilidades sean usadas para el beneficio de la organización”
(Norma Internacional ISO 9000, 2005, p. VI).
d) “Enfoque basado en procesos: Un resultado deseado se alcanza
más eficientemente cuando las actividades y los recursos
relacionados se gestionan como un proceso” (ISO 9000, 2005, p.
VI).
e) “Enfoque de sistema para la gestión: Identificar, entender y
gestionar los procesos interrelacionados como un sistema,
contribuye a la eficacia y eficiencia de una organización en el
19
logro de sus objetivos” (Norma Internacional ISO 9000, 2005, p.
VI).
f) “Mejora continua: La mejora continua del desempeño global de
la organización debería ser un objetivo permanente de ésta”
g) “Enfoque basado en hechos para la toma de decisión: Las
decisiones eficaces se basan en el análisis de los datos y la
información” (Norma Internacional ISO 9000, 2005, p. VII).
h) “Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor: Una
organización y sus proveedores son interdependientes, y una
relación mutuamente beneficiosa aumenta la capacidad de
ambos para crear valor” (Norma Internacional ISO 9000, 2005, p.
VII).
“Estos ocho principios de gestión de la calidad constituyen la base
de las normas de sistemas de gestión de la calidad de la familia de
Normas ISO 9000” (Norma Internacional ISO 9000, 2005, p. VII).
2.2.4.1 Documentos utilizados en los sistemas de gestión de

la calidad.
Los siguientes tipos de documentos son utilizados en los
sistemas de gestión de la calidad:
a) “documentos que proporcionan información
coherente, interna y externamente, acerca del sistema
de gestión de la calidad de la organización; tales
documentos se denominan manuales de la calidad”
(Norma Internacional ISO 9000, 2005, p. 4).
b) “documentos que describen cómo se aplica el sistema
de gestión de la calidad a un producto, proyecto o
contrato específico; tales documentos se denominan
planes de la calidad (Norma Internacional ISO 9000,
2005, p. 4).
c) “documentos que establecen requisitos; tales
documentos se denominan especificaciones” (Norma
Internacional ISO 9000, 2005, p. 5).
d) “documentos que establecen recomendaciones o
sugerencias; tales documentos se denominan
20
directrices” (Norma Internacional ISO 9000, 2005, p.
5).
e) “documentos que proporcionan información sobre
cómo efectuar las actividades y los procesos de
manera coherente; tales documentos pueden incluir
procedimientos documentados, instrucciones de
trabajo y planos” (Norma Internacional ISO 9000,
2005, p. 5).
f) “documentos que proporcionan evidencia objetiva de
las actividades realizadas o de los resultados
obtenidos; tales documentos se denominan registros”
“Cada organización determina la extensión de la
requerida y los medios a utilizar. Esto depende de factores
tales como el tipo y el tamaño de la organización, la
complejidad e interacción de los procesos, la complejidad
de los productos, los requisitos de los clientes, los
requisitos reglamentarios que sean aplicables, la
competencia demostrada del personal y el grado en que
sea necesario demostrar el cumplimiento de los requisitos
del sistema de gestión de la calidad” (Norma Internacional
ISO 9000, 2005, p. 5).
21
Figura Nº 2.4 Conceptos relativos a la gestión.
Fuente: (Norma Internacional ISO 9000, 2005).
2.2.5 ISO 9001:2015 Sistema de gestión de la calidad – Requisitos.

Esta norma “especifica los requisitos para los sistemas de gestión
de la calidad aplicables a toda organización que necesite demostrar
su capacidad para proporcionar productos que cumplan los
requisitos de sus clientes y los reglamentarios que le sean de
aplicación, y su objetivo es aumentar la satisfacción del cliente”
“La organización debe establecer, implementar, mantener y mejorar
continuamente un sistema de gestión de la calidad, incluidos los
procesos necesarios y sus interacciones, de acuerdo con los
requisitos de esta Norma Internacional” (Norma Internacional ISO
9000, 2005, p. 2).
22
La organización debe determinar los procesos necesarios para el
sistema de gestión de la calidad y su aplicación a través de la
organización, y debe:
a) “determinar las entradas requeridas y las salidas esperadas de
estos procesos” (ISO 9001, 2015, p. 2).
b) “determinar la secuencia e interacción de estos procesos” (ISO
9001, 2015, p. 2).
c) “determinar y aplicar los criterios y los métodos (incluyendo el
seguimiento, las mediciones y los indicadores del desempeño
relacionados) necesarios para asegurarse de la operación eficaz
y el control de estos procesos” (ISO 9001, 2015, p. 2).
d) “determinar los recursos necesarios para estos procesos y
asegurarse de su disponibilidad” (ISO 9001, 2015, p. 2).
e) “asignar las responsabilidades y autoridades para estos
procesos” (ISO 9001, 2015, p. 2).
f) “abordar los riesgos y oportunidades determinados de acuerdo
con los requisitos” (ISO 9001, 2015, p. 3).
g) “evaluar estos procesos e implementar cualquier cambio
necesario para asegurarse de que estos procesos logran los
resultados previstos” (ISO 9001, 2015, p. 3).
h) “mejorar los procesos y el sistema de gestión de la calidad” (ISO
9001, 2015, p. 3).
2.2.6 Plan de puntos de inspección.

“Un plan de puntos de inspección (PPI) es un conjunto de etapas y
procedimientos que siguen un criterio de trazabilidad. El plan de
puntos de inspección se hace en referencia a un plan de calidad
establecido, es un formato de registro muy usado para proyectos,
obras o actividades que estén formadas por varias tareas y donde
normalmente están implicadas varias personas. Su objetivo es dejar
un registro de todas las actividades realizadas correctamente según
estándares y normas internacionales. Básicamente, un PPI es una
tabla donde se enumeran las tareas clave del proyecto o actividad
que queremos controlar. En cada fila se pone una tarea, y a la
derecha se ponen columnas donde se establecen los métodos de
control a utilizar, seguidamente se pondrá el porcentaje a controlar,
23
además de esto se debe incluir los códigos de los documentos de
referencia y los estándares de aceptación (ASTM, ASME, AWS,
OILM, NACE, SSPC)” (Davila Altez, 2016, p. 13).
2.2.7 Acero ASTM A36

“Es el acero al carbono más común de los que existen para
estructuras soldadas. Son de buena resistencia y soldabilidad,
siendo sus principales características las siguientes” (Julcapari
Cuba, 2013, p. 12).
• Acero laminado en caliente.
• %C: 0.25 a 0.29, máx.
• %Mn: 0.6 a 1.20 máx.
• σf: 250 MPa, min.
• σt: 400-450 MPa.
• δr: 20-30%, min.
Figura Nº 2.5 Composición química del acero ASTM A36.

Fuente: (ASTM International A36/A36 M, 2005).
24
Figura Nº 2.6 Composición mecánica del acero ASTM A36.
Fuente: (ASTM International A36/A36 M, 2005).
2.2.8 ASME B31.3 – 2010 Tuberías de Proceso.

“El Código ASME B31 para tuberías a presión consiste en un número
de secciones publicadas individualmente, cada una Norma Nacional
Estadounidense, según la dirección del Comité B31 de ASME,
Código para Tuberías a Presión. Las reglas para cada sección
reflejan los tipos de instalaciones de tuberías consideradas durante
su desarrollo, de la siguiente manera”: (ASME B31.3, 2010, p. XVIII).
“B31.3 Tuberías de proceso: se encuentran típicamente en las
refinerías de petróleo, en plantas químicas, farmacéuticas,
papeleras, de semiconductores y criogénicas, y en plantas y
terminales relacionados con el procesamiento” (ASME B31.3, 2010,
p. XVIII).
2.2.8.1 Alcance.
“Las reglas del Código de Tuberías de Proceso, Sección
B31.31 se han desarrollado teniendo en cuenta las
tuberías generalmente usadas en refinerías de petróleo;
plantas químicas, farmacéuticas, textiles de papel, de
semiconductores y criogénicas, y en plantas y terminales
relacionados con el procesamiento” (ASME B31.3, 2010,
p. 2).
25
✓ “Este Código establece los requisitos para materiales
y componentes, el diseño, la fabricación, el
ensamblaje, la instalación, los exámenes, la
inspección y pruebas de tubería” (ASME B31.3, 2010,
p. 2).
✓ “Este Código se aplica a tuberías para todo tipo de
fluidos, incluidos:” (ASME B31.3, 2010, p. 2).
1. productos químicos puros, intermedios y
terminados.
2. productos derivados del petróleo.
3. gas, vapor, aire y agua.
4. sólidos fluidizados.
5. Refrigerantes.
6. fluidos criogénicos.
✓ “En la figura N°2.7, se muestra un diagrama que ilustra
la aplicación de las tuberías del Código B31.3 en
equipos. La junta que conecta la tubería al equipo se
encuentra cubierta por el Código B31.3” (ASME B31.3,
2010, p. 2).
Figura Nº 2.7 Aplicación del código B31.3 para tuberías en equipos.

Fuente: (ASME B31.3, 2010).
26
2.2.9 Soldadura por proceso SMAW.
“Es este proceso la soldadura se realiza por fusión del metal
generado en la punta de un electrodo revestido y el metal base. Así
mismo, es un proceso de baja tasa de deposición por el tamaño del
electrodo y requiere retirar la escoria en cada capa del cordón. Su
aplicación se centra en procesos cortos de cordones, apuntalados y
trabajos de mantenimiento” (Mateos Pulido & Concepción Velarde,
2019, p. 14).
“El material de aportación se obtiene por la fusión del electrodo en
forme de pequeñas gotas. La protección se obtiene por la
descomposición del revestimiento en forma de gases y en forma de
escoria liquida que flota sobre el baño de fusión y, posteriormente
solidifica” (Zelada Salon, 2017, p. 72). Ver figura 2.8
Figura Nº 2.8 Proceso de soldadura SMAW.

Fuente: (Zelada Salon, 2017).
2.2.10 Juntas y Soldaduras.

a) Tipos de juntas: “Podemos realizar la siguiente clasificación de
los tipos básico de juntas a ser soldadas” (Barrera Campos, 2018,
p. 28).
• A Tope (Butt Joint).
• En Esquina (Corner Joint).
• En T (T Joint).
• De Traslape o Solape (Lap Joint).
• De Borde (Edge Joint)”.
27
Figura Nº 2.9 Tipos de juntas.
Fuente: (Barrera Campos, 2018).
b) Tipos de soldadura: Según la forma, la sección transversal del

metal a soldar y otras características, podemos citar los
siguientes tipos de soldaduras:
• Ranura (Groove).
• Filete (Fillet).
• Tapón (Plug).
• Botón ranurado (Slot).
• Pernos (Stud).
• Recubrimiento (Surfacing).
• Borde o Reborde (Flange).
• Costura (Seam).
• Puntos o Proyección (Spot o Projection).
Figura Nº 2.10 Tipos de soldadura.

Fuente: Barrera Campos, 2018.
28
2.2.11 Posiciones de aplicación de soldadura.
“Las posiciones se han homologado en función a su grado de
dificultad; siendo la posición plana la más fácil de soldar y la de sobre
cabeza la más difícil; en el caso de posición 6G en tubería es
considerada la de mayor dificultad debido a que combina todas las
posiciones en una sola probeta” (Barrera Campos, 2018, p. 31).
Tabla 2.1 Posiciones de soldaduras en ranura y filete.
POSICION EN RANURA EN FILETE
Plana o a piso 1G 1F
Horizontal 2G 2F
Vertical (ascendente
3G 3F
o descendente)
Sobrecabeza 4G 4G
En tubo, sin rotación 5G 5F
En tubo a 45° de
inclinación, sin 6G 6F
rotación.
En tubo a 45° de
inclinación, sin
6GR No aplica
rotación y con
restricción.
Fuente: AWS D1.1/D1.1M, 2010.
29
Figura Nº 2.11 Posiciones para soldadura de ranuras en placas.
Figura Nº 2.12 Posición de cañería o tubería de prueba para soldadura de ranura.

30
2.2.12 Simbología de la soldadura.
“La información técnica, así como los requisitos con los que han de
fabricarse los productos, son transmitidas por el diseñador por medio
de instrucciones y, principalmente dibujos, ya que estos últimos
constituyen el medio más eficaz para describir con exactitud detalles
complicados” (Davila Altez, 2016, p. 45).
“Para que los símbolos resulten útiles y fáciles de interpretar, es
necesario que se elaboren de forma homogénea y consistente para
que tengan el mismo significado para el diseñador y para el personal
encargado de realizar, supervisar o inspeccionar el trabajo” (Davila
Altez, 2016, p. 45).
Figura Nº 2.13 Partes de un símbolo de soldadura.

Figura Nº 2.14 Símbolos de soldadura más usuales.

31
2.2.13 Precalentamiento.
“Se utiliza el precalentamiento, junto con el tratamiento térmico, a fin
de minimizar los efectos dañinos de la alta temperatura y de los
gradientes térmicos severos inherentes a la soldadura. En el diseño
de ingeniería se especificará tanto la necesidad de precalentamiento
como la temperatura a usarse y se demostrará mediante una
calificación del procedimiento. Los requisitos y las recomendaciones
presentados aquí se aplican a todos los tipos de soldadura, incluidos
los puntos de armado, las soldaduras de reparación y de sello en las
uniones roscadas” (ASME B31.3, 2010, p. 68).
Figura Nº 2.15 Temperaturas de precalentamiento.

Fuente: (ASME B31.3, 2010).
2.2.14 Especificación de procedimiento de soldaduras (WPS).

“Es un procedimiento de soldadura escrito y preparado para
proporcionar directivas para la ejecución de soldadura de producción
según los requerimientos de un trabajo específico bajo la norma
ASME sección IX. Antes de aplicar un proceso de soldadura en taller
o en campo se debe realizar una calificación del mismo. El objetivo
fundamental es determinar los parámetros y secuencias de
32
soldadura y dar un resultado satisfactorio para luego aplicarlos en
forma idéntica en otra situación. Igualmente, permite dejar un
registro en el tiempo de cómo se realizó una determinada soldadura”
(Flores Cipriano, 2019, p. 54).
Este documento recoge todas condiciones, características,
parámetros y además información sobre todo el proceso de
soldadura a calificar.
(Julcapari Cuba, 2013) afirma que se “refiere a todas las condiciones
presentes en la realización de una soldadura. El procedimiento se
efectuará en un equipo previamente calibrado y calificado, se
utilizarán los materiales recomendados en las especificaciones o
referenciados con su "reporte certificado de ensayo de material
CMRT", y se efectuarán las soldaduras en las condiciones
referenciadas en código, las cuales deben corresponder a las que se
ejecutarán en el trabajo real de producción. Posteriormente se
someterán los materiales utilizados en el procedimiento (cupones de
prueba), a las pruebas (ensayos destructivos y no destructivos)
exigidos por el código referenciado, para comprobar la conservación
de sus propiedades físicas, su resistencia mecánica, doblado,
resistencia al impacto, dureza y análisis químico” (p. 18).
33
Figura Nº 2.16 Ensayo de doblez de calificación de WPS.
34
Figura Nº 2.17 Especificación de procedimiento de soldadura.
35
2.2.15 Registro de calificación de procedimiento (PQR).
“Este documento corresponde al anexo del WPS, y en él van
detallados todos los pasos que conllevan a la calificación de un
procedimiento y el soldador. En él están relacionados las diferentes
pruebas o ensayos realizados y la certificación de aprobación o
rechazo firmada por inspector certificado en soldadura” (Julcapari
Cuba, 2013, pp. 15–16).
“Cada WPS puede contener uno o varios PQR para efectos
contractuales y para efectuar soldaduras similares en el futuro, las
pruebas realizadas son igualmente aplicables tanto para la
soldadura por máquina como para la soldadura manual, y siempre
es obligatoria cuando se trabaja conforme a códigos” (Julcapari
Cuba, 2013, pp. 15–16).
“Es obviamente inútil llevar a cabo para cada pequeña variación del
material, espesor o método de soldadura un nuevo ensayo de
procedimiento. Por consiguiente, los materiales se dividen en grupos
que comprenden aleaciones con características similares de
soldadura. Una prueba realizada sobre un metal de uno de los
grupos designados se considera aplicable a todas las demás.
Aleaciones dentro del mismo grupo. Con este principio, se dividen
en grupos de espesor de chapa o lámina, procesos de soldadura y
posiciones de soldadura (vertical, horizontal, vertical sobre cabeza y
plana). Por ejemplo, el código AWS 01.1 agrupa materiales de
espesores mayores a 1/8", mientras que AWS 01.3 agrupa todos los
materiales delgados hasta un máximo de 3/16 " de espesor”
(Julcapari Cuba, 2013, p. 16).
“Como constancia de haber realizado pruebas de procedimiento se
debe llevar el PQR consignando con el mayor detalle posible de las
variables esenciales de soldadura, tales como la corriente, número
de cordones, calibre y tipo del electrodo utilizado, y, en el caso de
soldadura con máquina, las fijaciones o variables de la máquina.
Estas pruebas de calificación se realizan bajo la supervisión de un
inspector y/o ingeniero de soldadura” (Julcapari Cuba, 2013, p. 16).
En la siguiente figura se puede apreciar el formato guía para reportar
la Calificación del Procedimiento (PQR).
36
Figura Nº 2.18 Registro de calificación de procedimiento de soldadura.
37
38
2.2.16 Procedimiento de calificación de soldadores (WPQ).
“Es un registro auto certificado de los procedimientos utilizados por
los soldadores y operadores el cual muestra la fecha y los resultados
de la calificación, procedimiento y desempeño del soldador, además
del símbolo de identificación asignado a cada soldador y operador
de soldadura. Este registro estará disponible tanto para el propietario
como para el inspector de soldadura del cliente” (Flores Cipriano,
2019, p. 54).
Figura Nº 2.20 Registro de calificación del soldador.

39
Figura Nº 2.21 Ensayo de doblez calificación de soldadores.
40
2.2.17 Ensayos no destructivos.
2.2.17.1 Inspección visual.

“Es este uno de los métodos de inspección más rápidos,
fácil de aplicar, barato y que normalmente no requiere
ningún equipo especial. El inspector de soldadura debe
estar capacitado para la buena práctica de su trabajo con
la documentación técnica, normas, instrumentos de
medición y todas las fases de buena práctica del taller. El
área de inspección debe estar bien iluminada” (Quivoy
Peralta, 2004, p. 300).
“La inspección visual no es un método por el que se pueda
determinar con exactitud la bondad de una soldadura,
pero si nos hemos asegurado de que los bordes no tenían
laminaciones, la limpieza y preparación han sido
correctas y se ha seguido escrupulosamente el
procedimiento calificado de soldadura, realizado por
soldadores calificados, con todo esto podemos estar
seguro de que esa soldadura no tendrá grandes defectos”
(Quivoy Peralta, 2004, p. 303).
a) Antes de la soldadura.
“La inspección empieza por la preparación de biseles
antes del comienzo del proceso de soldeo. Las
laminaciones de la plancha pueden ser detectadas en los
bordes de soldadura. Las dimensiones de los espesores
de los tubos deben ser verificadas por control
dimensional” (Quivoy Peralta, 2004, p. 300).
“Una vez los tubos han sido alineados para su posterior
soldadura, el supervisor de calidad puede detectar
anomalías tales como separación inadecuada,
preparación de bordes incorrecta, desalineación, etc.”
41
Figura Nº 2.22 Alineamiento de tuberías.
b) Durante la soldadura.
Como mínimo se deben comprobar los siguientes puntos.
1. Proceso de soldeo (tensión, amperaje, velocidad, etc.)
2. Limpieza entre pases.
3. Temperaturas de precalentamiento.
4. Preparación de la unión.
5. Metal de aporte.
“El supervisor de calidad debe estar familiarizado con
todos los detalles de los procedimientos calificados y
verificar su cumplimiento, especialmente durante las
primeras etapas de soldadura. La inspección de los
distintos cordones de soldadura debería ser práctica
normal” (Quivoy Peralta, 2004, p. 302).
“La pasada de raíz o primer cordón es el más importante
desde el punto de vista de bondad de la soldadura. En él,
debido a la gran masa de metal a unir con respecto al
espesor de este cordón y por la geometría de las uniones,
se pueden producir enfriamientos rápidos que pueden
resultar en escorias y gases atrapados difíciles de
eliminar y lo que es más peligroso, el metal fundido
durante esta pasada es susceptible de agrietamiento.
Este tipo de grietas son especialmente peligrosas porque
42
pueden propagarse a las capas que posteriormente se
depositen” (Quivoy Peralta, 2004, p. 302).
Figura Nº 2.23 Inspección del proceso de soldeo.

c) Después de la soldadura.
Como mínimo se debe comprobarlo siguiente:
1. Control dimensional de la soldadura.
2. Aspecto de la soldadura acabado.
3. Ausencia de cráteres, porosidad superficial, socavación
y grietas.
4. Desalineamiento.
5. Identificación y marcado
Figura Nº 2.24 Discontinuidades de soldadura.

43
2.2.17.2 Inspección por líquidos penetrantes.
“Consiste en un juego de tres componentes, penetrante,
limpiador y revelador, los ensayos con líquidos
penetrantes consisten en la aplicación de un líquido rojo
sobre la superficie del cuerpo a examinar para que
penetre por capilaridad en las imperfecciones del cordón
de soldadura; se deja que penetre durante
aproximadamente quince minutos. Pasado los quince
minutos se limpia la superficie aplicada, finalizado la
limpieza se aplica el revelador de color blanco, el cual
indica si existen imperfecciones (poros, fisuras, falta de
fusión, inclusión de escoria, entre otros)” (Flores Cipriano,
2019, p. 56).
Figura Nº 2.25 Penetrantes visibles removibles con solvente /revelador no-acuoso.

Fuente: (Gutierrez Chuquispuma, 2017).
Figura Nº 2.26 Kits de tintes penetrantes.

Fuente: (Bustos Sanches, 2018).
44
“Según ASME V Art. 6-T652: La temperatura del líquido
penetrante y superficie de la pieza a ensayar debe
mantenerse en el rango de 10°C a 52°C durante el
ensayo” (Gutierrez Chuquispuma, 2017, p. 70).
a) Preparación de la superficie:
“La superficie a ser probada deberá estar limpia, seca y
libre de grasa y polvo, cascarillas, escoria y otras
substancias que puedan interferir en el resultado de la
prueba. En el caso de una inspección de soldadura u otras
áreas localizadas de la soldadura, la limpieza debe incluir
también a un área adyacente como mínimo de 25 mm de
largo (metal base y SAC) de acuerdo a T-642” (Gutierrez
Chuquispuma, 2017, p. 71).
b) Aplicación del penetrante.

“La aplicación del líquido penetrante será hecha por
aerosol conforme a los productos indicados en la figura
N°2.25. El tiempo de penetración (Dwell Time) será como
mínimo de 5 (cinco) minutos, no pudiendo exceder los 60
(sesenta) minutos. Se debe cumplir los tiempos mínimos
indicados en la Tabla T-672 según Par. T672 del Art. 6 de
la Ref. 4 (a)” (Gutierrez Chuquispuma, 2017, pp. 71–72).
Figura Nº 2.27 T-672 Tiempos Mínimos de Penetracion.

Fuente: (Gutierrez Chuquispuma, 2017).
45
c) Eliminación del penetrante.
“Para de penetrantes removibles con solvente, el exceso
de penetrante será removido inicialmente con paños
papeles absorbentes, limpios y secos libre de hilachas y
pelusas. Después de esta primera limpieza, deben ser
utilizados años o papeles levemente humedecidos con
solventes. El solvente nunca debe ser aplicado
directamente sobre la superficie de la pieza” (Gutierrez
Chuquispuma, 2017, p. 72).
d) Aplicación del revelador.

El revelador al igual que el removedor y el penetrante
deben ser compatibles. Se aplicará el revelador sobre la
superficie totalmente seca, mediante pulverización,
colocando el spray a una distancia de 15 a 30 cm (se
agitará previamente el revelador) asegurándonos de
conseguir una capa fina y homogénea. El tiempo de
revelado esta entre 5 a 15 minutos.
e) Tiempo para la interpretación.

“La interpretación inicial de los resultados deberá ser
efectuada después de un tiempo mínimo de 7 min.
Después de aplicado el revelador Mayores tiempos hasta
60 minutos son necesarios a juicio en el nivel II o III según
se trate del caso específico de ensayo. La interpretación
final de la prueba deberá ser efectuada entre 7 (siete) y
30 (treinta) minutos después de la aplicación del
revelador. A juicio del Nivel II o III evaluador, se podrá dar
por concluida la evaluación dentro de este rango de
tiempo” (Gutierrez Chuquispuma, 2017, p. 73).
46
Figura Nº 2.28 Aplicación tintes penetrantes.
Figura Nº 2.29 Aplicación del revelador.

2.2.17.3 Inspección por Ultrasonido Phased Array (UTPA).

“Es a inicios de 1990, donde el UTPA fue incluido como
un nuevo método de examinación no destructiva en libros
y manuales de ultrasonido principalmente su aplicación
estaba dedicada a grandes ejes forjados y componentes
de turbinas de baja presión” (Ly Medina, 2015, p. 40).
47
“Y es recién a principios de los años 2000 que se
implementa un equipo para la industria de UTPA portable;
sin embargo, este poseía un diseño analógico y poseía
ciertas limitaciones. Sin embargo, con el rápido desarrollo
de la electrónica, permitió que el desarrollo de estos
equipos aumentara de una forma mucho mayor
mejorando sus herramientas, el procesamiento de
información, la pantalla para el análisis en tiempo real de
la información; todo esto abrió las puertas para la
aplicación de este método a un nivel industrial mucho
mayor” (Ly Medina, 2015, p. 40).
“Un sistema de Arreglo de fases (Phased Array) posee el
mismo principio de funcionamiento que el de un
ultrasonido convencional, el cual utiliza vibraciones
mecánicas inducidas en un medio elástico (material),
excitadas por un transductor piezoeléctrico que se activa
gracias a una diferencia de potencial. Las frecuencias
típicas dentro de las cuales se usa este tipo de ondas
ultrasónicas está en el rango de 0.1 MHz a 50 MHz; sin
embargo, la mayoría de las aplicaciones industriales
requieren un rango entre 0.5 MHz y 15 MHz” (Ly Medina,
2015, p. 40).
Figura Nº 2.30 Inspección a unión soldada por Ultrasonido.

48
2.2.17.4 Equipamiento a usar para el ensayo.
• Equipo de ULTRASONIDO PHASED ARRAY
Características:
Marca: SONATEST
Modelo: Veo 16:64 Elementos
Figura Nº 2.31 Equipo de Phased Array, modelo VEO 16:64.

Fuente: (Ly Medina, 2015).
• Transductor del PHASED ARRAY

Características:
Modelo: T1-PE-5.0M32E0.8P
Frecuencia: 5 MHZ
N° de elementos: 32
Separación entre elementos (pitch): 0.8
Figura Nº 2.32 Transductor de Phased Array de 32 elementos.

• Zapata PHASED ARRAY

Características:
Modelo: T1-37WOD-REXO
49
Angulo de la zapata: 37°.
Figura Nº 2.33 Zapata a utilizar en el ensayo de UTPA.

• CABLE I-PEX
Características:
Marca: Sonatest.
Figura Nº 2.34 Cable I-PEX.

• PATRÓN DE CALIBRACIÓN
Características:
Modelo: IIW - Tipo 1
Figura Nº 2.35 Patrón de calibración a utilizar en el ensayo.

50
• GEL ACOPLANTE
Características:
Marca: Sonotech
Este será utilizado para el adecuado acople entre la
zapata y las piezas de prueba.
Figura Nº 2.36 Gel acoplante a utilizar en los ensayos.

2.2.18 Resane de recubrimiento (Touch up).

“En la aplicación de pinturas anticorrosivas sobre superficies de
acero al carbono, es de suma importancia el grado de preparación
de superficie de la misma antes de la aplicación del sistema de
pintura elegido” (Nolasco Cano, 2015, p. 79).
“Este grado de preparación depende de la exigencia a la cual será
sometido el material y el sistema de pintura elegido, generalmente el
fabricante de pintura indica en la ficha técnica de cada producto el
grado de preparación de superficie necesario y la vida útil a obtener
si se cumple el procedimiento establecido para el sistema de pintura,
pero no considera las condiciones ambientales, de temperatura, de
erosividad del medio, etc. Los cuales obviamente son parte esencial
para una correcta selección del sistema de pintura a aplicar”
(Nolasco Cano, 2015, p. 79).
Los trabajos de preparación de superficies están normalizados por
varias asociaciones internacionales, los dos más reconocidos y
utilizados como estándar son el SSPC y la NACE.
51
Tabla 2.2 Acabado de limpieza superficial para pintado.
NORMA SSPC DESCRIPCIÒN

Comentarios sobre preparación de superficie
SSPC SP COM
para acero y sustratos de hormigón.
Limpieza con ……………………….
SSPC-SP 1
solventes
Limpieza con Cepillos, lijas, etc.
SSPC-SP 2 herramientas
manuales
Limpieza con Herramientas
SSPC-SP 3 herramientas eléctricas o
manuales mecánicos neumáticas.
SSPC-SP 5 / NACE Limpieza con chorro Granallado metal
Nº1 abrasivo. blanco.
SSPC-SP 6 / NACE Limpieza con chorro Granallado comercial.
Nº3 abrasivo.
SSPC-SP 7 / NACE Limpieza con chorro Granallado ligero.
Nº4 abrasivo.
SSPC-SP 8 Decapado químico …………………….
SSPC-SP 10 / NACE Limpieza con chorro Granallado semi-
Nº2 abrasivo blanco.
Fuente: (Davila Altez, 2016).
“Es la preparación de la superficie o limpieza manual utilizando

herramientas eléctricas o neumáticas, para producir una superficie
de metal desnudo eliminando impurezas, tales como: residuos de
soldaduras, oxidación, pintura envejecida y otras incrustantes
produciendo una rugosidad mínima de 0,001 pulgadas (1 mil)”
(Yance Taype, 2019, p. 23).
“El espesor seco deberá estar entre 8.0 mils mínimo a 12.0 mils
máximo con 10.0 mils promedio. Si no se alcanza el espesor
especificado aplique una capa adicional; previa limpieza y dentro del
tiempo de repintado” (Yance Taype, 2019, p. 24).
“Se debe contar con el equipo de medición; Medidor de espesores
de película seca, y verificar que la preparación de la pintura se
52
realice de acuerdo a la hoja técnica del fabricante” (Yance Taype,
2019, p. 24).
2.2.19 Torque.
“El Torque de pernos es una secuencia de operaciones que se
realizan a lo largo de todo el proceso de unión de dos elementos, por
medio de un ajuste mecánico. Los valores del torque a darse están
dadas por el fabricante de estos, para este proceso no se requiere
personal calificado” (Yance Taype, 2019, p. 25).
2.2.20 Montaje de tubería.

Para el montaje de tubería se debe realizar un plan de izaje y deberá
ser aprobado, previo al montaje se debe considerar las formas
indicadas en los planos, ubicándolo de la misma manera.
Posteriormente se debe verificara las mediciones cuantas veces sea
necesario y así comprobar la correcta posición. Es necesario
asegurar la resistencia y estabilidad de las estructuras de tuberías y
el equipo de apuntalamiento no debe retirarse hasta obtener las
condiciones estáticamente seguras.
2.3 Bases conceptuales.
2.3.1 Definiciones Conceptuales.
VI: Sistema de gestión de calidad.

Un sistema de gestión de calidad es el armazón dentro de una
unidad estructurada empresarial con un fin acordado por todos de la
empresa, con un control documentario de documentos técnicos y
documentos de gestión para guiar los intereses de la empresa.
Según la ISO 9000:2005 nos basamos en sus conceptos principales
de gestión de calidad para la satisfacción de todos los intervinientes.
La gestión de la calidad “es un conjunto de procesos y
procedimientos que siguen un criterio de trazabilidad, la
planificación, el control, el aseguramiento de calidad y la mejora
continua son las herramientas que se elaboraran y aplican al proceso
de ejecución de un proyecto metálico industrial” (Davila Altez, 2016,
p. 40).
53
VD: Montaje eficiente de tuberías de acero ASTM A-36.
El montaje eficiente de las tuberías de acero ASTM A36 se da
cuando el alineamiento y montaje de tubería, el soldeo, torque de
pernos, resane de recubrimiento (Touch up) en el varillón estén
concluidas sin ningún retraso de re-trabajo, entonces para
determinar el eficiente montaje de tuberías es oportuno basarse en
los lineamientos que ayuden a que este proceso sea eficiente.
Según ASME B31.3 la definición de tubería es “un ensamblaje de

componentes de tuberías utilizadas para transportar, distribuir,
mezclar, separar, descargar, medir, controlar o rechazar flujo de
fluidos. El término tubería también incluye elementos de soportes de
tuberías, pero no incluye estructuras de soporte, tales como
estructura de edificaciones, cerchas o cimientos” (ASME B31.3,
2010, p. 8).
2.3.2 Definiciones operacionales.

VI: Sistema de gestión de la calidad.
El sistema de gestión de calidad es la inclusión de protocolos,
registros y procedimientos en cada punto trabajado, para realizar el
control de todos los trabajos que se desarrollaron.
VD: Montaje eficiente de tuberías de acero ASTM A36.
Los trabajos de alineamiento y montaje se van realizar basándose
en el procedimiento aprobado y en la norma ASME B31.3, en los
trabajos de soldadura se inspeccionará según los ensayos no
destructivos de la norma ASME B31.3, inspección Visual, inspección
Líquidos penetrantes, inspección Ultrasonido y el resane de
recubrimiento (Touch up) o pintado de tubería este debe cumplir el
espesor según acordado en el procedimiento, los trabajos de torque
de pernos deben estar de acuerdo a las tablas entregadas por la
Compañía Minera Antamina.
2.4 Hipótesis.
Si implementamos un sistema de gestión de calidad utilizando el ISO

9001:2015 entonces podremos lograr el montaje eficiente de las tuberías
ASTM A-36 en la empresa OPSEPLANT S.A.
54
2.5 Operacionalización de las variables.
Variable independiente: Sistema de gestión de calidad
Tabla 2.3 Sistema de gestión de calidad.
Dimensión Indicador Tratamiento

Planificar el de control
dimensional.
Planificar el alineamiento y
montaje de tuberías.
Planificar la inspección
visual de soldadura (VT).
Planificar la inspección por

líquidos penetrantes (PT).
Planificación de Procedimiento de cada

Planificar la inspección por
la calidad trabajo que se realizara.
Ultrasonido a uniones
soldadas (UT).
Planificar el torque de de los

pernos.
Planificar la inspección de
resane de recubrimiento
(Touch up).
Planificar la limpieza interna

de tubería (flushing).
Control de la Ejecutar los trabajos
Tener los registros de los
calidad propuestos en la
ítems mencionados
planificación de la calidad.
Aseguramiento Los trabajos se van a repetir Realizar la comparación de
55
de calidad varias veces en los los registros de cada pega.
diferentes puntos en las
pegas del varillón.
Revisión de la
Los trabajos efectuados
Mejora de la documentación para el
deben satisfacer los
calidad cumplimiento según el
requerimientos del cliente
requerimiento del cliente.
Fuente: Norma ISO 9001, 2005.
Variable dependiente: Montaje eficiente de tuberías de acero ASTM A36
Tabla 2.4 Montaje eficiente de tuberías de acero ASTM A36.
Dimensión Indicador Tratamiento

Inspección de Desalineamiento interior
alineamiento y montaje 1.5 +⁄− 0.8 mm y exterior
de tubería. de 3mm. (ASME B31.3)
Inspección visual de Discontinuidades en los

soldadura. catetos y garganta.
Inspección por líquidos Discontinuidades en el

penetrantes. cordón de soldadura.
Todas las actividades
de trabajo deben
Inspección por Discontinuidades
desarrollarse sin fallas.
ultrasonido a uniones internas (volumétricas y
soldadas. planares).
Inspección de resane Mils.

de recubrimientos
(Touch-up).
Inspección de torque Libras/pie

de pernos.
Fuente: Norma ASME B31.3, 2008.
56
3 CAPÍTULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 Método de investigación.
Se aplicó un método sistémico para indagar en la información dentro de los

procesos de la empresa.
“Método sistémico tiene el propósito del método sistémico es estudiar el
objeto mediante la determinación de sus elementos, sus relaciones y límites
para observar su estructura y la dinámica de su funcionamiento, este
enfoque sistémico enfrenta el problema en su complejidad a través de un
pensamiento basada en la totalidad, en el estudio de la relación entre las
partes y de las propiedades emergentes resultantes” (Espinoza, 2014, p.
91).
“Si se identifica un objeto de investigación, no se debe perder de vista las

entradas y salidas del sistema, ya que estos le relacionan con su súper
sistema. Tampoco debe perderse de vista los bucles de realimentación
entre los elementos del sistema, los caracteres emergentes que se
producen, la recursividad de sus características y propiedades, y la entropía
y neguentropía que se produce” (Espinoza, 2014, p. 91).
3.2 Tipo de investigación.
“Esta es una investigación tecnológica, porque tiene como intención aplicar

el conocimiento científico para solucionar los problemas de la calidad para
los trabajos que desarrolla la empresa OPSEPLANT S.A” (Espinoza, 2014,
p. 90).
57
El tipo tecnológico es el que se adecua al trabajo que se desarrolla ya que,
al implementar el sistema de gestión de calidad para la ejecución de
montajes de tuberías, se basaran en normas y códigos internacionales para
que pueda influir en la calidad del producto que se ofrece a nuestros
clientes.
3.3 Nivel de investigación.
“Esta investigación es aplicada, también conocida como diseño o

innovación, tiene como propósito aplicar los resultados de la investigación
experimental para diseñar tecnologías de aplicación inmediata en la
solución de los problemas de la sociedad, buscando eficiencia y
productividad” (Espinoza, 2014, p. 91).
Corroborando las diferentes fuentes de información de investigación este

corresponde a un nivel aplicado porque se verifica la satisfacción del cliente
en la entrega de cada proceso. Se debe tener el status de los datos
obtenidos en cada punto de trabajo y constatar que se encuentre dentro del
alcance y de esa manera el cliente estará de acuerdo con el servicio
brindado por la empresa OPSEPLANT S.A.
3.4 Diseño de la investigación.
“El diseño de Investigación es una organización esquematizada para

relacionar y controlar las variables de investigación” (Espinoza, 2014, p.
91).
“Tiene como objetivo asignar restricciones controladas a las observaciones

de los fenómenos. Es una herramienta de dirección para el investigador,
contiene los pasos o acciones a seguir para encontrar posibles soluciones
a los problemas” (Espinoza, 2014, p. 91).
“En una investigación aplicada, de diseño o de innovación donde se debe

evaluarse si la combinación de configuraciones o estructuras del objeto de
investigación ha permitido mejorar la productividad del flujo (conversión de
insumos en productos) o ha permitido mejorar la eficiencia de su
funcionamiento, ambos medidos a través de la variable dependiente”
(Espinoza, 2014, p. 105)
58
3.5 Población, muestra o unidad de observación.
Este es un estudio único para su caso y la unidad de observación es el

proceso de montaje de tuberías de acero ASTM A36 de la empresa
OPSEPLANT S.A y la observación será el status de sus trabajos
aprobados.
✓ Alineamiento y montajes de tuberías.
✓ Inspección visual de soldadura (VT).
✓ Inspección por líquidos penetrantes de cordones de soldadura (PT).
✓ Inspección por Ultrasonido a uniones soldadas (UT).
✓ Resane de recubrimiento (Touch up).
✓ Torque de pernos
3.6 Técnicas e instrumentos de recolección de datos.
3.6.1 Técnicas de recolección de datos.

Técnica documental: se utilizaron registros, procedimientos,
protocolos ya existentes y los que se pudieran crear, la normas
internacionales, ASME B31.3, ASME sec V, ASME sec IX, ISO
9001:2015, ISO 9000:2005, ASTM A193, ASTM E165, SSPC-PA2,
ASME E2700, AWS D1.1.
Técnica empírica: recolección de la información (datos) durante los
trabajos de montaje de tuberías cuando se ejecuten los proyectos de
la empresa OPSEPLANT S.A.
3.6.2 Instrumentos de recolección de datos

Para la técnica documental, se utilizaron distintos acopios de
información bibliográfica, registros, procedimientos y protocolos
existentes que serán presentados por la empresa al cliente.
Para la técnica empírica, se utilizaron los instrumentos de medición
y registros.
59
Tabla 3.1 procedimiento y registros de recolección de datos.
ITEM PROCEDIMIENTO REGISTRO
105-16062-S22793-PRO-450-Q-001
F-CAL-008 Inspección
1 Procedimiento de inspección visual de
visual de soldadura
soldadura servirá para…
F-CAL-051 Torque o
105-16062-S22793-PRO-450-Q-003
2 ajuste manual de
Procedimiento de torqueo de pernos.
pernos.
105-16062-S22793-PRO-450-Q-005
F-CAL-024 Inspección
3 Procedimiento de resane de recubrimiento
de pintura.
(Touch Up).
105-16062-S22793-PRO-450-Q-007
F-CAL-017 de montaje
4 Procedimiento de alineamiento e instalación de
de tuberías.
tuberías.
105-16062-S22793-PRO-450-Q-008 F-CAL-025 Inspección

5 Procedimiento de inspección por líquidos por líquidos
penetrantes. penetrantes.
105-16062-S22793-PRO-450-Q-0010 SIG-O-F10 Inspección

6 Procedimiento de inspección por ultrasonido a Ultrasónica de arreglo
uniones soldadas en tuberías de acero. de fases
105-16062-S22793-MIS-450-Q-003 Listado de
105-16062-S22793-
7 procedimiento de soldadura (WPS+PQR)
MIS-450-Q-0001
ASME SECCION IX.
Fuente: Elaboración propia, 2020
60
Figura N° 3.1 Formato de recepción de materia prima, insumos y suministro.
Figura N° 3.2 Formato de registro de recepción de tubería.

Fuente: OPSEPLANT S.A, 2019
61
Figura N° 3.3 Formato de Inspección de Soldadura.
62
Figura Nº 3.4 Formato de control dimensional
63
Figura Nº 3.5Formato de Torque.
64
Figura Nº 3.6 Inspección de pintura
Fuente: OPSEPLANT S.A,2019.
65
Figura Nº 3.7 Formato de limpieza interna de tubería.
66
Figura Nº 3.8 Formato de protocolo de montaje.
67
Figura Nº 3.9 Formato de inspección por líquidos penetrantes.
68
Figura Nº 3.10 Inspección Ultrasónica Arreglo de Fases.
69
Figura Nº 3.11 Formato de Inspección Ultrasónica Arreglo de Fases.
70
Figura Nº 3.12 Formato de Inspección Ultrasónica Método Convencional.
71
Figura Nº 3.13 Formato de WPS, PQR.
Fuente: AWS D1.1, 2002.
72
3.7 Procedimiento de recolección de datos.
Para realizar la recopilación de datos se investigó y se interpretó las normas

internacionales y códigos, todo esto se registró y se validó bajo
responsabilidad del personal capacitado de la empresa OPSEPLANT S.A.
y también deberá recibir la aprobación de la empresa supervisora de
calidad del cliente.
INICIO
Trabajo o actividad
a realizarse
Realizar los
No controles
respectivos
¿Están de
acuerdo al Si
alcance?
Proceder a llenar el
formato respectivo
Firma el área de
calidad de
No OPSEPLANT S.A
Firmar el área de
supervisión APPLUS
¿Están de
acuerdo a las
Si
normas o al
alcance?
Firma de VP
Ingenieria &
Proyectos,
COMPAÑÍA
MINERA
ANTAMINA
Fin
Figura Nº 3.14 Esquema de procesos de recolección de datos.

Fuente: Elaboración propia, 2020.
73
4 CAPÍTULO IV
IMPLEMENTACION DEL SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD PARA EL
MONTAJE DE TUBERIAS ASTM-A36
4.1 Sistema de gestión de calidad
Para el contenido del presente plan de gestión de aseguramiento y control

de la calidad.
Se ha tomado como base y referencia lo descrito en los siguientes

documentos de gestión.
❖ Norma Internacional ISO 10005-2005 Directrices Para Los Planes

De Calidad.
❖ Norma ISO 9001-2015 Sistema de Gestión De Calidad – Requisitos.
❖ Norma ISO 9000-2005 Sistema de Gestion de Calidad –
Fundamentos y Vocabulario.
❖ Norma ASME B31.3 Sistema De Tuberías De Procesos.
❖ Norma ASME SECCIÓN V: Examinación En Ensayos No
Destructivos.
❖ Norma ASME SECCIÓN IX: Estándar De Calificación Para
Procedimientos De Soldadura, Soldadores.
❖ Norma AWS D1.1: Codigo de Soldadura Estructural – Acero.
❖ Norma ASTM, Sociedad Americana Para Pruebas Y Materiales.
❖ Planos y especificaciones de ANTAMINA.
❖ Norma ANSI.
74
4.1.1 Caracterización de procesos – Gestión de Calidad.
Tabla 4.1 Caracterización de procesos de la implementación del sistema de gestión de calidad.
PROCESO MÉTODO
Inspección del cumplimiento de documentos, registros y evaluación aleatorio
Gestión de Calidad
de conocimiento del personal.
OBJETIVO RESPONSABLES RECURSOS INDICADOR

Capacitaciones
Realizar evaluación, constantes, un ✓ No conformidades.
seguimiento y ambiente para ✓ Acciones
monitoreo del Supervisores de calidad la ejecución del correctivas.
cumplimiento de la (QC/QA). proceso, el ✓ Mejoras.
norma ISO personal con ✓ Satisfacción del
9001:2015 experiencia y cliente.
comprometido.
PARTES
ENTRADAS PHVA ACTIVIDADES SALIDAS
INTERESADAS
Elaborar plan ✓ Medición de
de calidad, plan procesos.
P de inspección y ✓ Mejora de
ensayos, procesos.
Procedimientos. ✓ Cumplimiento de
procesos.
✓ Análisis de Realizar el plan
data. de calidad, plan
✓ Mapeo de de inspección y
procesos. H ensayos,
✓ Matriz de
✓ Responsables procedimientos
riesgos y RIESGOS
de los y documentos
oportunidades.
procesos del de soldadura.
✓ Reporte de ✓ Personal no
SGC.
NCR, acciones capacitado.
✓ Alta dirección Seguimiento del
correctivas, ✓ Personal
de la empresa cumplimiento
mejoras, inconsciente.
Oseplant s.a. de acciones
gestión de ✓ Documentos
cambios y establecidas. desactualizados.
auditorias. V Verificar que se
✓ Plan de reduzcan los
calidad. riesgos y no se
repitan las no
conformidades.
Liberar los
productos no
A conformes
75
4.1.2 Diagrama de procesos de montaje de tuberías de acero.
Se realizó el diagrama de procesos para la ejecución de los trabajos
de montaje de las tuberías de acero.
Inicio del proyecto
Registro de
Recubrimiento de inspección de
Limpieza mecánica
Presentación de pintado acabado superficial
documentación del
proyectos
No
No
¿Existe fallas? ¿Existe fallas?
Revision de planos Si
de fabricacion
Registro de Registro de
inspección liberación
Requerimiento de
materiales y
consumibles Inspección de
soldadura por END Si
Acta de
conformidad de
terreno
Recepción de Proceso de
materiales soldadura de juntas
Entrega al cliente el
Si Dossier de calidad
¿Cumple
¿Hubo Devolución a los
si indicaciones de
observaciones? proveedores
plano?
No No
Fin del proyecto
Habilitado de
elementos según Armado de tuberías Control dimensional
plano
Figura Nº 4.1 Diagrama de procesos.

76
4.2 Empresa OPSEPLANT S.A.
“OPSEPLANT SA es una Empresa Peruana del rubro metal - mecánico,

dedicada a la operación, servicio y modernización de plantas mineras. La
Empresa desarrolla sus actividades como socio estratégico de diversas
compañías mineras de renombre mundial, cumpliendo con los estándares
internacionales de seguridad laboral y cuidado del medio ambiente”
(OPSEPLANT SA - Operación, Servicio y Modernización de Plantas, 2013).
4.2.1 Visión.
“Ser una empresa líder en el mundo al 2030, con soluciones
integrales en el desarrollo de ingeniería, construcción y
gerenciamiento de proyectos, usando la tecnología más avanzada
en los sectores: minero - metalúrgico, hidrocarburos, saneamiento e
infraestructura” (OPSEPLANT SA - Operación, Servicio y
Modernización de Plantas, 2013).
4.2.2 Misión.
“Conseguir que nuestros clientes nos consideren su aliado
estratégico más importante que nos permitan generar mayor valor a
sus empresas, manteniendo siempre una gestión innovadora con la
más alta calidad, seguridad, salud en el trabajo, cuidado del medio
ambiente y responsabilidad social” (OPSEPLANT SA - Operación,
Servicio y Modernización de Plantas, 2013).
4.2.3 Política Integrada de Gestión.

“La Gerencia de OPSEPLANT S.A, se asegura que la Política de la
Calidad, establecida para la Organización, se adecúe a sus
propósitos, por lo que incluye el compromiso de mejorar
continuamente la eficacia del Sistema de Gestión de la Calidad. Esta
política es revisada, comunicada y entendida a todos los niveles de
la Organización Política de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente, son definidas por la Gerencia General y son concordantes
con las demás Políticas de la Empresa. La Gerencia General, así
mismo es responsable por la implementación y mantenimiento de la
Política, Objetivos y Metas” (OPSEPLANT SA - Operación, Servicio
y Modernización de Plantas, 2013).
77
Figura Nº 4.2 Política integrada de gestión.
4.2.4 Organización
4.2.4.1 Organigrama.
En la figura 4.3 se muestra el organigrama identificando
cada una de las áreas con las que la empresa cuenta.
78
GERENTE GENERAL
ADMINISTRADOR
DE OBRA
RESIDENTE DE
OBRA
INGENIERIA Y RECURSOS
QA/AC PRODUCCION LOGISTICA
PROYECTOS HUMANOS
SUPERVISOR INGENIERO DE ASISTENTE DE

SUPERVISOR ASISTENTE DE
MECANICO DE COSTOS Y RECURSOS
MECANICO LOGISTICA
CALIDAD PRESUPUESTOS HUMANOS
INGENIERO DE
ASISTENTE DE INGENIERO ENCARGADO DE
SEGURIDAD
CALIDAD PLANNER ALMACEN
INDUSTRIAL
INGENIERO DE
TOPOGRAFO
MEDIO AMBIENTE
CONTROL
DOCUMENTARIO
Figura Nº 4.3 Organigrama General.

4.2.4.2 Colaboradores.
Tabla 4.2 Personal de obras
DIRECCIÓN DE OBRA CARGO

1 LINDOR SALAZAR SOLIS GERENTE GENERAL
2 ROYER HARO ADMINISTRADOR DE OBRA
3 SALAS CONTRERAS JOSE RESIDENTE DE OBRA
4 CCOSI EGOABIL ROY RESIDENTE DE OBRA
5 RENGIFO LEON JOSE SUPERVISOR MECANICO
6 OBLITAS LOZANO RONAL SUPERVISOR MECANICO
7 ALCEDO RIOS CARLOS SUPERVISOR MECANICO DE CALIDAD
8 GIRALDO COLONIA ROY INGENIERO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
9 VEGA ESQUIVEL YAJAHAIRA INGENIERO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
10 SOSA AGUILAR ERLINDA INGENIERO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
11 FERNANDES ILLESCAS OSCAR INGENIERO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
79
12 RAMOS BALVIN KATHERINE INGENIERO DE MEDIO AMBIENTE
14 TOVAR VILLANUEVA HANS CONTROL DOCUMENTARIO
15 ANALY ARROYO LOGISTICA
16 VERONICA SALAZAR SALAS RECURSOS HUMANOS
17 TELLO ARQUEÑO TOPOGRAFO
18 RAMIREZ GONZALES OWEN TOPOGRAFO
MANO DE OBRA CARGO
19 DAZA APONTE LUIS CAPATAZ MECANICO
20 ESTRADA CHUICA EDWIN OPERARIO SOLDADOR 6G
21 JIMENEZ CATALAYUT MARCOS OPERARIO SOLDADOR 6G
22 PATRICIO SOTO DENYS OPERARIO SOLDADOR 6G
23 MANRIQUE LUNA WALTER OPERARIO SOLDADOR 6G
24 ESPINOZA AYQUIPA ROBERTO OPERARIO SOLDADOR 6G
25 ORTIZ RODRIGUEZ JHONATAN OPERARIO SOLDADOR 6G
26 FLORES PEÑA MIGUEL ANGEL OPERARIO SOLDADOR 6G
27 RAMOS FELICES LUIS OPERARIO ARMADOR
28 DE LA CRUZ PABLO LUIS OPERARIO ARMADOR
29 ARANCIBIA M. JACK OPERARIO ARMADOR
30 ESPINOZA CAMIÑA JOSE OPERARIO ARMADOR
31 CARRION YUPANQUI ROLANDO OPERARIO ARMADOR
32 NATORCE MANIHUARI ELISBAN OFICIAL MONTAJISTA
33 GOMEZ ROJAS CRISTIAN OFICIAL MONTAJISTA
34 AMADO LAOS RONALD OFICIAL MONTAJISTA
35 AGUIRRE LA ROSA CHRISTIAN OFICIAL MONTAJISTA
36 INGAROCA MUCHA JUNIOR GILMER OFICIAL MONTAJISTA
37 HUAMAN CORDOVA CESAR OFICIAL MONTAJISTA
38 HUARANCCA DONGO BERNABE OFICIAL MONTAJISTA
39 IZQUIERDO GARCIA RAUL PEÓN VIGIA
40 PEREZ LORA CARLOS ALBERTO PEÓN VIGIA
41 ARELLANO HUARANGA LUIS PEÓN VIGIA
42 YAURI UNOCC JOSE PEÓN VIGIA
43 ROMERO MARTINEZ JUAN PEÓN VIGIA
44 BARRIENTOS ZAPATA JUNIOR PEÓN VIGIA
45 CURICHIMBA CARRON CESAR PEÓN VIGIA
46 BAZALAR ZORRILLA JOSE ENRIQUE PEÓN VIGIA
47 MAGUIÑA LEON RUGER HEINZ PEÓN VIGIA
4.3 Elaboración del plan de calidad para montajes de tuberías de acero.
El plan de calidad es un documento donde se especifica que

procedimientos y recursos asociados deben aplicarse, quién debe
80
aplicarlos y cuando deben aplicarse a un proyecto, deberá llevar lo
siguiente:
• Alcance del proyecto; es donde se detalla de forma rápida toda la
ejecución del trabajo que se va realizar.
• Sistema de gestión de calidad para el proyecto; describe los
procedimientos, responsabilidades, normas y planos que son
usados durante los trabajos de montaje.
• Objetivos de la calidad; es donde la empresa detallo el propósito de
la ejecución de sus proyectos.
• Responsabilidad de la dirección; es donde se establece las
funciones que debe cumplir cada personal dentro de la organización.
• Organigrama del proyecto; es un esquema de jerarquía según los
cargos de cada personal.
• Control de documentos y datos; se elaboran formato, registros o se
usan documentos ya existentes para realizar el control de calidad.
• Control de registros; es donde el supervisor de calidad anotara los
trabajos que se ejecutaron para el aseguramiento de la calidad.
• Recursos; son los materiales previstos para la ejecución del proyecto
e instrumentos de medición.
• Requisitos; es donde se hace de conocimiento las especificaciones
técnicas y requisitos de calidad que se tienen que cumplir
• Comunicación con el cliente; se acordará el medio donde se
realizará las coordinaciones, este medio es el software SPF.
• Diseño y desarrollo de la ingeniería; es donde se realizan todas las
previas antes de ingresar al trabajo.
• Compras; se menciona todos los materiales que son consumibles
• Producción y préstamo de servicios; es donde se planifica los
trabajos bajo condiciones controladas.
• Identificación y trazabilidad; es donde se verifica el cumplimiento de
las instalaciones y montajes según los planos de fabricación.
• Propiedad del cliente; es donde se detalla todos los materiales y
equipos que fueron entregados por el cliente.
• Preservación del producto; es donde se preservará los entregables
hasta la entrega a su destino.
81
• Control del producto no conforme; es donde se identifica y se corrige
las no conformidades
• Seguimiento y medición; es donde se realiza el control de calibración
para el buen funcionamiento de los equipos de medición.
• Auditoria; es donde se realiza el seguimiento a la implementación y
eficacia de este plan cumpliendo los lineamientos establecidos por
el SIG.
4.4 Diseño de Plan de inspección y ensayos.
El plan de inspección y ensayos (PPI) se debe de elaborar para cada nuevo

proyecto de montaje de tubería y se debe considerar lo siguiente.
Documentacion general
Calificacion de procedimientos
de soldadura
Recepcion de materiales del

proyecto
Fabricacion en terreno
Montaje de tuberia
Figura Nº 4.4 Pirámide de Etapas de Plan de inspección y Ensayos.

4.4.1 Documentación general.
4.4.1.1 Emisión del plan de calidad.

❖ Alcance del proyecto.
❖ Normas estándares/aplicables.
4.4.1.2 Revisión de planos.

❖ Comparación de Ingeniería básica vs. Planos emitidos
para el proyecto
82
❖ Información en planos emitidos alineada con Hoja de
datos
❖ Incorporación de respuestas de RFI gestionados
❖ Cumplimiento de ASME
4.4.1.3 Presentación de WPS y PQR.

❖ WPS y PQR aplicables al proyecto.
❖ Detalles de juntas en planos
❖ Variables esenciales
❖ Cumplimiento de especificaciones técnicas
4.4.1.4 Presentación de calificación de soldadores.

❖ Posiciones calificadas
❖ Rango de espesores calificados
❖ Vigencia de calificación del soldador para uso en el
proyecto
4.4.1.5 Equipos o instrumentos de medición y control.

❖ Vigencia de calibración de instrumentos
❖ Trazabilidad de calibración
4.4.1.6 Documentación de personal de ensayos no

destructivos.
❖ Métodos o técnicas END.
❖ Vigencia de calificación del personal END.
4.4.2 Calificación de procedimientos de soldadura y soldadores.
4.4.2.1 Emisión de procedimientos de soldadura.

❖ Procesos de soldadura aplicables
❖ Detalles de juntas de soldadura
4.4.2.2 Calificación de procedimientos de soldadura.

❖ Probeta(s): tipo y dimensiones
❖ Geometría de la junta de soldadura
❖ Verificación de parámetros de soldadura
83
❖ Resistencia a la tracción
❖ Ejecución de probetas soldadas
❖ Inspección visual de probetas
❖ Pruebas de doblez.
4.4.2.3 Calificación de soldadores

❖ Dimensiones de las probetas.
❖ Material base.
❖ Posición de soldadura.
❖ Parámetros de soldadura.
❖ Ejecución de soldadura
❖ Inspección visual de probetas
❖ Pruebas de doblez
4.4.3 Recepción de materiales.
4.4.3.1 Recepción de materiales.

❖ Cumplimiento de especificaciones técnicas.
❖ Estado físico del suministro.
❖ Dimensiones.
❖ Certificados de Calidad.
4.4.3.2 Recepción de soldadura y pinturas.

❖ Cumplimiento de especificaciones técnicas.
❖ Estado físico del suministro.
❖ Certificados de Calidad.
4.4.4 Fabricación en terreno.
4.4.4.1 Marcado y codificación de partes

❖ Método de marcado.
❖ Identificación.
4.4.4.2 Trazo corte y biselado

❖ Dimensiones.
❖ Ángulos de bisel.
4.4.4.3 Habilitado y armado de accesorios

❖ Dimensiones.
❖ Apuntalado.
4.4.4.4 Montaje de tubería de acero
84
❖ Uso de procedimiento de soldadura aprobado (WPS).
❖ Calificación de soldadores.
❖ Calidad de refrentado.
❖ Temperatura de fusión.
❖ Verificar tiempo de enfriamiento.
❖ Inspección visual según lo indicado en ASME
Sección IX.
4.4.4.5 Soldadura de accesorios.

❖ Uso de procedimiento de soldadura aprobado (WPS).
❖ Calificación de soldadores.
❖ Metal base y de aporte.
❖ Parámetros de soldadura.
4.4.4.6 Inspección visual de soldadura.

❖ Cumplimiento de procedimiento.
❖ Acabados.
❖ Discontinuidades.
❖ Calibración de instrumentos.
4.4.4.7 Inspección por tintes penetrantes.

❖ Indicaciones.
4.4.4.8 Inspección por ultrasonido

❖ Indicaciones, discontinuidades y/o defectos
❖ Cumplimiento de procedimiento de inspección
❖ Calificación del personal de inspección
❖ Reporte de inspección
4.4.4.9 Inspección de torque.

❖ Ajuste aplicado según la norma
❖ Cumplimiento de procedimiento de inspección
❖ Reporte de inspección
4.4.4.10 Protección superficial.

❖ Limpieza superficial
❖ Condiciones ambientales para aplicación de pintura
85
❖ Espesor de película seca
4.4.5 Montaje de tubería.
4.4.5.1 Verificación de trazo para tendido de tuberías.

❖ Trazo y recorrido de tuberías
❖ Soporte y apoyos temporales
❖ Tolerancias
4.4.5.2 Armado y ensamble de tuberías.

❖ Juntas y uniones
❖ Armado y apuntalado
❖ Dimensiones y distancias
❖ Torque de uniones bridadas
4.4.5.3 Soldadura de tuberías.

❖ Uso de procedimiento de soldadura aprobado (WPS)
❖ Calificación de soldadores
❖ Metal base y aporte
❖ Parámetros de soldadura
4.4.5.4 Inspección visual de soldadura

❖ Acabados.
❖ Cumplimiento de procedimiento de inspección.
4.4.5.5 Inspección por tintes penetrantes.

❖ Indicaciones.
❖ Calificación del personal de inspección.
❖ Cumplimiento de procedimiento de inspección.
4.4.5.6 Inspección por ultrasonido en tuberías de acero.

❖ Calificación del personal de inspección.
❖ Indicaciones.
4.4.5.7 Limpieza de tuberías.

❖ Técnica a emplear.
❖ Retiro de todo elemento.
❖ Extraño de la tubería.
86
4.4.5.8 Pintura o Touch up.
❖ Preparación superficial.
❖ Sistema de pintura a aplicar.
❖ Método de aplicación.
❖ espesor de película seca.
4.4.5.9 Liberación de instalación de tuberías.

❖ Instalación de acuerdo a planos de montaje y P&ID.
❖ Verificación de pruebas QC culminadas y
documentadas.
4.5 Implementación del sistema de gestión de calidad.
En la implementación del sistema de gestión de calidad, se basa en el

cumplimiento y el uso correcto de los formatos ya diseñado para mejorar el
trabajo en cada proceso, para lo cual tomaremos el proyecto: “Nueva línea
de impulsión y Tie-ins para el sistema de bombeo Estación Booster”.
Estos documentos deben ser llenados y recopilados para ser archivados
en un dossier de calidad que se le entregara al finalizar el proyecto de obra
a nuestro cliente, detallando como se llevó a cabo cada proceso.
A continuación, estableceremos la forma adecuada para desarrollar un plan
de Gestion calidad según lo establecido en el PPI del proyecto mencionado.
4.5.1 Alcance.
El presente Plan de Gestión Calidad es aplicable a los trabajos requeridos
en el proyecto " NUEVA LÍNEA DE IMPULSIÓN TIE-INS PARA EL
SISTEMA DE BOMBEO ESTACIÒN BOOSTER " donde las obras
mecánicas y montaje de tuberías se desarrollaron en las instalaciones de
la Compañía Antamina S.A.
Se realizarán actividades de ejecución de tres TIE-INS por lo tanto se
realizarán cortes, biselado, armado y soldeo de tuberías de acero, así
mismo se realizará retoque de pintura en las zonas de soldadura y en zonas
dañadas por operación o maniobra en las tuberías de acero 28” y 36”, de
cedula SCH 20.
Se aplicarán ensayos en campo para las tuberías de acero como tintes
penetrantes en pase de raíz, inspección visual, y prueba de ultrasonido a
la soldadura. Culminando con una limpieza de las tuberías y ajuste de
bridas.
87
4.5.2 Actividades implementadas.
4.5.2.1 Implementación del plan de Gestión de calidad.

El dossier de calidad que se entregará al cliente deberá
contener en su inicio el plan de calidad, está deberá ser
firmada por quien lo elaboró, a su vez el área de
Supervisión (CALIDAD) del cliente debe de dar su
aprobación.
El plan de calidad establece los siguientes procedimientos
que se debe utilizar en el siguiente trabajo.
Tabla 4.3 Documentos que integran el plan de calidad.
ITEM CODIFICACION DEL DOCUMENTO DOCUMENTO
1 105-16061-S22793-PDQ-450-Q-0001 PLAN DE CALIDAD

PLAN DE INSPECCION Y
2 105-16061-S22793-PPI-450-Q-0001
ENSAYOS
ESPECIFICACION DE
3 105-16062-S22793-MIS-450-Q-0001 PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA (WPS)
CALIFICACION DE LOS
4 105-16062-S22793-MIS-450-Q-0002 PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA (PQR)
CALIFICACION DEL
5 105-16062-S22793-MIS-450-Q-0003
SOLDADOR (WPQ)
PROCEDIMIENTO DE
6 105-16061-S22793-PRO-450-Q-0001 INSPECCION VISUAL DE
SOLDADURA
PROCEDIMIENTO DE
7 105-16061-S22793-PRO-450-Q-0002
RECEPCION DE MATERIALES
PROCEDIMIENTO DE TORQUE
8 105-16061-S22793-PRO-450-Q-0003
DE PERNOS
PROCEDIMIENTO DE CONTROL
105-16061-S22793-PRO-450-Q-0004
DIMIENSIONAL
PROCEDIMIENTO DE RESANE DE
9 105-16061-S22793-PRO-450-Q-0005
RECUBRIMIENTO
88
PROCEDMIENTO DE
105-16061-S22793-PRO-450-Q-0007 ALINEAMIENTO E INSTALACION
DE TUBERIAS
PROCEDIMIENTO DE
10 105-16061-S22793-PRO-450-Q-0008 INSPECCION POR LIQUIDOS
PENETRANTES
105-16061-S22793-PRO-450-Q-0009 PROCEDMIENTO DE FLUSHING
PROCEDIMIENTO DE
INSPECCION POR ULTRASONIDO
11 105-16061-S22793-PRO-450-Q-0010
A UNIONES SOLDADAS EN
TUBERIA DE ACERO
PROCEDIMIENTO DE
12 105-16061-S22793-PRO-450-Q-0011 REPARACION U PREPARACION
DE BISELES Y SOLDADURA
PROCEDIMIENTO DE
INSPECCION DE SOLDADURA
13 105-16061-S22793-PRO-450-Q-0013
MEDIANTE LA TECNICA DE
ULTRASONIDO CONVENCIONAL
Los protocolos y registros que cada procedimiento

menciona para el control y aseguramiento de la calidad se
mencionan a continuación.
Tabla 4.4 Documentos del control de calidad.
ITEM PROTOCOLO CODIGO N.º DE REGISTRO
Recepción de
F-CAL-003 RE-RM-003-2019
materiales
TIE- Limpieza interna de
F-CAL 050 RE-LT-002-2019
IN tuberías
Nº01 Montaje de tubería F-CAL 017 RE-MT-002-2019
Inspección visual de
F-CAL008 RE-VT-003-2019
soldadura
89
Inspección por tintes
F-CAL 025 RE-PT-003-2019
penetrantes
F-CAL 051 RE-TOR-001-2019
Inspección de ajustes y F-CAL 051 RE-TOR-002-2019

torque de pernos
F-CAL 051 RE-TOR-003-2019
F-CAL 051 RE-TOR-004-2019
Inspección de pintura -
F-CAL 024 RE-TCH-001-2019
Touch Up
Inspección ultrasónica
SIG-O-F10 ……………………….
de arreglo de fases
Recepción de
F-CAL-003 RE-RM-001-2019
materiales
Limpieza interna de
F-CAL 050 RE-LT-001-2019
tuberías
Montaje de tubería F-CAL 017 RE-MT-001-2019
Inspección visual de F-CAL008 RE-VT-001-2019
soldadura F-CAL 008 RE-VT-002-2019
TIE-
IN RE-PT-001-2019
Inspección por tintes F-CAL 025
Nº02 penetrantes
F-CAL 025 RE-PT-002-2019
Inspección de pintura -
F-CAL 024 RE-TCH-002-2019
Touch Up
SIG-O-F10 ……………………
de arreglo de fases
AD-NDT-SMPI-UT-004 ……………………
método convencional
Recepción de
F-CAL-003 RE-RM-002-2019
materiales
TIE-
Limpieza interna de
IN F-CAL 050 RE-LT-003-2019
tuberías
Nº03
Montaje de tubería F-CAL 017 RE-MT-003-2019
F-CAL008 RE-VT-004-2019
90
Inspección visual de F-CAL008 RE-VT-005-2019
soldadura F-CAL008 RE-VT-006-2019
F-CAL 025 RE-PT-004-2019
Inspección por tintes F-CAL 025 RE-PT-005-2019

penetrantes F-CAL 025 RE-PT-006-2019
F-CAL 025 RE-PT-007-2019

F-CAL 051 RE-TOR-005-2019
F-CAL 051 RE-TOR-006-2019
F-CAL 051 RE-TOR-007-2019
Inspección de ajustes y
F-CAL 051 RE-TOR-008-2019
torque de pernos
F-CAL 051 RE-TOR-009-2019
F-CAL 051 RE-TOR-010-2019

F-CAL 051 RE-TOR-011-2019
Inspección de pintura - F-CAL 024 RE-TCH-003-2019

Touch Up F-CAL 024 RE-TCH-004-2019
SIG-O-F10 …………………
de arreglo de fases
AD-NDT-SMPI-UT-004 ……………………
método convencional
91
4.5.2.2 Plan de Inspección y ensayos (PPI).
Tabla 4.5 Plan de inspección y ensayos.
TIPO DE
CONTROL
REGISTRO
ETAPA DE DOCUMENTOS DE METODO DE CRITERIOS DE
ITEM RESPONSABLE QUE VERIFICAR FRECUENCIA
CONTROL REFERENCIA INSPECCIÓN ACEPTACIÓN
OPS CMA
1.0 Documentación General.

•Especif icaciones •Antes del
Emisión de •Alcance del proyecto • F-CAL 034
ANTAMINA •Revisión inicio de los •Aceptación por el
1.1 Plan de •Jef e QC •Normas/Estándares PE R • O-CA L
Calidad y PIE •Manual QHSE OPS aplicables
documental trabajos del cliente
001
•ASME SECCIÓN IX proyecto
• Comparación de
• Ingeniería básica Ingeniería básica
del proyecto vs. Planos
• Hojas de datos emitidos para el
proyecto
• ASME B31.3 •Antes del
Revisión de • Inf ormación en
• Inf ormación •Responsable inicio de los •Revisión por Of icina
Planos planos emitidos •Revisión • Planos del
1.2 (emitidos por
suministrada por de Of icina
alineada con Hoja documental
trabajos de Técnica del proyecto PE R
Proyecto.
ANTAMINA Técnica. f abricación del (f irma y sello)
OPS) de datos
• Planos del proyecto proyecto
• Incorporación de
• Requerimientos de respuestas de
Inf ormación RFI gestionados
(RFI) • Cumplimiento de
ASME
•Base de datos OPS
•WPS y PQR
de WPS y
aplicables al
PQR. proyecto. •Cumplimiento de
Presentación •Planos •Detalles de juntas en •Visual •Previo al especif icaciones, API
de WPS aprobados • F-CAL 009
1.3 •Inspector QC planos •Revisión inicio de la 1104 y/o ASME IX PE R
Y PQR. para
•Variables esenciales documental soldadura • Aprobación por el
f abricación
•Cumplimiento de cliente
•ASME 31.3
especif icaciones
•API 1104 y/o ASME
técnicas.
IX
Presentación •Base de datos OPS •Posiciones •Visual •Previo al •Cumplimiento de
1.4 •Inspector QC PE R • F-CAL 009
de calif icación soldadores calif icadas. •Revisión inicio de la especif icaciones,
92
de soldadores. calif icados. •Rango de espesores documental soldadura ASME IX.
•Calif icación de calif icados
soldadores •Variables esenciales
ASME IX. •Vigencia de
calif icación del
soldador para
uso en el
proyecto.
•Calibración vigente
•Vigencia de
Equipos ó •Plan de Calidad del para el uso en el
calibración de •Visual. •Antes del
Instrumentos proyecto. proyecto
1.5 •Inspector QC. instrumentos. •Revisión primer uso en R R • F-LOG008
de medición y •Certif icados de •Errores dentro de
•Trazabilidad de documental. el proyecto.
control. calibración. tolerancias del
calibración.
instrumento.
OPS-WPQ-
•Practica MLJC-01.
Documentación recomendada SNT- •Métodos o técnicas •De acuerdo a normas OPS-WPQ-
END. •Visual. •Antes de de ref erencia
de personal TC-1A de la ASNT. EDEC-01.
1.6 •Inspector QC. •Vigencia •Revisión ejecutar algún •Cumplimiento R R
ensayos no •Certif icaciones y de de OPS-WPQ-
calif icación del documental. END. practica recomendada
destructivos. calif icaciones del MLJC-01.
personal END. personal END. SNT-TC-1A OPS-WPQ-
WJML-01.
2.0 Calificación de Procedimientos de Soldadura y Soldadores (Sólo si requiere calificar).
•ASME IX
•Procesos de
•Planos
Emisión de soldadura •Antes de
aprobados •Visual.
procedimientos •Jef e QC o aplicables iniciar los •De acuerdo a ASME
2.1 para •Revisión PE R •OPS / WPS
de soldadura Inspector QC •Detalles de juntas de trabajos de IX.
f abricación. documental.
(WPS) soldadura soldadura.
•Especif icaciones
•Variables esenciales.
ANTAMINA
•Probeta(s): tipo y
dimensiones •Si un WPS no
•Geometría de •Visual. cubre las
la junta de •De acuerdo a ASME
•Inspector QC •Revisión variables W R
soldadura IX
documental. esenciales de
•Verif icación de
ASME IX
Calif icación de •ASME IX parámetros de
2.2 procedimientos •Especif icaciones soldadura •OPS/ PQR
de soldadura. ANTAMINA •Laboratorio •Resistencia a la •Por cada •De acuerdo a ASME
•Visual W R
externo tracción. probeta. IX
•Ejecución de
probetas soldadas •Visual.
•Por cada •De acuerdo a ASME
•Inspector QC •Inspección visual de •Medición W R
probeta. IX
probetas directa.
•Prueba de doblez.
93
•Dimensiones de las
probetas.
•Material base. •Visual.
•Inspector QC. •Posición de •Revisión W R
soldador. IX.
soldadura. documental.
•ASME IX.
Calif icación de •Parámetros de
2.3 •Especif icaciones •OPS/ PQR
soldadores. soldadura.
ANTAMINA.
•Ejecución de
soldadura •Visual.
•Inspector QC. •Inspección visual de •Medición W R
probeta. IX.
probetas. directa.
•Prueba de doblez
3.0 Recepción de Materiales del Proyecto (aplica para todas las disciplinas).
•Listado de
materiales.
•Órdenes
•Cumplimiento •Según normas
de compra.
de ASTM (A193, A53)
•Guía de remisión
Recepción de especif icaciones •Según ASME B31.3,
•Normas ASTM A193, técnicas. •Visual. •Cada vez que
materiales B16.5, B16.11
A53 •Medición ingresa
3.1 propios y del •Inspector QC •Estado f ísico del •Especif icaciones I R •F-CAL 003
•ASME B31.3, B16.5, suministro. directa con material del
cliente (tubos, ANTAMINA:0000-
B16.11 cinta métrica proyecto
accesorios) •Dimensiones. ESP-M-06
•Especif icación
•Certif icados de •ASME B36.1M - 2004
ANTAMINA: 000-
Calidad.
ESP-M-06.
•ASME B36.1M - 2004
•Listado de •Cumplimiento
de •Según norma
materiales.
especif icaciones AWS D1.1 o
Recepción de •Órdenes de compra. •Visual. •Cada vez que
técnicas. especif icaciones
3.2 soldadura y •Hojas de datos y •Inspector QC •Revisión ingresan al I R •F-CAL 003
•Estado f ísico del ANTAMINA
pintura. Manuales del documental proyecto
suministro. •Según hoja técnica del
f abricante
•Certif icados de f abricante.
•Guía de remisión
Calidad.
4.0 Fabricación en terreno.
•Marcado de
acuerdo a marca
•Método de marcado.
•Inspector QC •Visual •Por cada de plano. I V
Marcado y •Identif icación. •Cada parte es
•Planos aprobados elemento. ………
4.1 codif icación de
para f abricación. vinculada a su
partes
correspondiente
certif icado de
calidad de
94
material
Trazo, corte y •Planos aprobados •Dimensiones. •Visual •Según planos I V
•Inspector QC •Por cada
biselado. para f abricación. •Ángulos de •Medición de detalle
4.2 elemento ………
bisel. directa aprobados para
f abricación
•Planos
aprobados
Habilitado y para •Dimensiones. •Visual •De acuerdo a
•Inspector QC •Medición •Por cada I V
armado de f abricación. •Apuntalado. planos
4.3 elemento ………
accesorios •Especif icación directa aprobados para
ANTAMINA f abricación.
0000-ESP-M-007
0000-ESP-M-009
•Planos •Uso de
aprobados procedimiento de
para soldadura
construcción aprobado (WPS).
•De acuerdo a planos
•Especif icación •Calif icación de
aprobados para
ANTAMINA soldadores
f abricación.
0000-ESP-M-007 •Calidad de
•Por cada •ASME Sección IX
Montaje de 0000-ESP-M- ref rentado. •Visual. • F-CAL 017
tubería antes, •Especif icación
4.4 tubería de 009 •Inspector QC. •Temperatura de •Revisión I V
durante y ANTAMINA
acero y HDPE •ASME Sección IX f usión. documental. • F-CAL 023
después. 0000-ESP-M-007
•Verif icar tiempo de
0000-ESP-M-
enf riamiento.
009.
•Inspección
visual según lo
indicado en
ASME Sección
IX.
•Planos •Uso de
•Por cada •Plano de montaje
Soldadura de
aprobados procedimiento de
•Visual junta antes, • F-CAL 008
para •Inspector QC soldadura •Según ASME IX V
accesorios •Revisión durante y
•Según ASME B31.3
construcción aprobado (WPS).
documental después. • F-CAL 012
•Especif icaciones •Calif icación de
4.5 ANTAMINA: soldadores.
0000-ESP-M-07 •Metal base y de
aporte.
•Parámetros de
soldadura.
Reparación de
4.6 soldadura. •Inspector QC
• F-CAL 084
Inspección •Procedimiento de •Inspector QC •Visual •100% de •Según ASME
•Cumplimiento de
4.7 visual de inspección visual •Nivel II - VT •Medición uniones Sección V I R • F-CAL 008
procedimiento
95
soldadura de soldadura •Acabados directa soldadas.
•Especif icaciones •Discontinuidades
ANTAMINA: •Calibración de
0000-ESP-M-07 instrumentos.
•Procedimiento de
inspección por •Cumplimiento de •Al 100% del
Inspección por •Inspector QC •Visual
tintes penetrantes procedimiento pase de raíz •Según ASME I R • F-CAL 025
4.8 tintes •Nivel II -PT •Medición
•ASME Sección V •Indicaciones de juntas a Sección V.
penetrantes directa.
•Especif icaciones •Discontinuidades tope.
ANTAMINA.
•Procedimiento de • Ajuste aplicado
inspección de según la norma • Visual.
torque • Cumplimiento de • Revisión • Por cada perno • De acuerdo a
Inspección de • F-CAL 051
4.9 •Especificaciones • Inspector QC procedimiento de documental instalado en el Especificaciones W I
torque.
ANTAMINA inspección • Medición sistema ANTAMINA
•ASME Sección VIII • Reporte de directa • Según ASME
inspección Sección VIII
• Procedimiento de
•Visual pintado
•Medición •Por cada lote • Especif icación
•Inspector QC •Limpieza superf icial. PE V
indirecta: de material ANTAMINA:
•Procedimiento de Cinta granallado 0000-GEN-C-01
pintado replica • Según cartilla SSPC
•Especif icaciones •Revisión VIS-1
ANTAMINA: documental • Según perf il
0000- requerido en
GEN-C- hoja técnica
• F-CAL 024
01 de pintura
Protección
4.10 •Hojas técnicas de •Condiciones •Medición •Por cada lote •Especif icación
superf icial. • F-CAL 020
pintura. •Inspector QC ambientales para directa e de material a ANTAMINA I V
•Estándar SSPC PA- aplicación de indirecta pintar •Según
2 pintura. •Revisión condiciones
•Certif icado de documental requeridas en
calibración de los hoja técnica de
instrumentos pintura
empleados •De •Especif icación I V
•Inspector QC •Espesor de •Medición
acuerdo ANTAMINA.
película seca. directa.
a •Según
SSPC-PA2. estándar SSPC-
PA2.
5.0 Montaje de Tubería
•Especif icación
5.1 Verif icación de ANTAMINA: •Trazo y recorrido de
•Visual •Especif icación
trazo para 0000-ESP-M-07 • Inspector QC tuberías •Por cada I R •F-CAL 017
96
tendido de •Planos •Soporte y apoyos •Revisión línea. ANTAMINA:
Tuberías aprobados temporales documental 0000-ESP-M-07
para •Tolerancias
construcción
•Procedimientos de
Montaje
•Especif icación
•Juntas y uniones
ANTAMINA: •Visual •Planos de
Armado / •Armado y •F-CAL 017
0000-ESP-M-07 •Inspector QC. •Revisión •Por cada construcción / montaje I R
Ensamble de apuntalado •Especif icación •F-CAL 051
•Planos documental línea.
tuberías •Dimensiones y •Medición
5.2 aprobados ANTAMINA:
distancias 0000-ESP-M-07
para directa.
construcción •Torque de
•Procedimientos de uniones
Montaje bridadas.
•Planos •Uso de
aprobados procedimiento de •Según ASME B31.3 •F-CA L
•Visual
Soldadura de para •Inspector QC soldadura •Por cada •Especif icación V V 008
aprobado (WPS). •Revisión
tuberías construcción junta ANTAMINA:
documental
5.3 •Especif icación •Calif icación de 0000-ESP-M-07
ANTAMINA: soldadores.
0000-ESP-M-07 •Metal base y aporte.
•ASME B31.3 •Parámetros de
soldadura.
•Procedimiento de
•Acabados
Inspección
Inspección •Inspector QC •Discontinuidades •Visual
Visual de Soldadura
•Nivel II - VT •Medición •100% •Según ASME B31.3 I R •F-CAL 008
visual de •Cumplimiento
5.4 •Especif icación •F-CAL 008
soldadura de procedimiento directa
ANTAMINA:
de inspección
0000-ESP-M-07
•ASME B31.3
•Procedimiento de •Indicaciones
Inspección por •Calif icación del
Inspección por •Inspector QC •Visual •Al 100% de
Tintes personal de •Según ASME B31.3 I R •F-CAL 025
tintes •Nivel II - PT •Medición juntas a tope
Penetrantes inspección •F-CAL 025
5.5 penetrantes •Especif icación directa
•Cumplimiento
ANTAMINA: de procedimiento
0000-ESP-M-07 de inspección
•ASME B31.3
•Procedimiento de
Inspección por
Inspección por •Calif icación del •Visual •100% de •registro
ultrasonido en •Según ASME B31.3
Ultrasonido personal de •Revisión juntas a tope sub-contrata
5.6 tuberías de •Inspector QC •ASME sección •alcance
•Especif icación inspección documental I R
acero al •Nivel II - UT
ANTAMINA: •Indicaciones V.
carbono.
0000-ESP-M-07 •Cumplimiento
97
•ASME B31.3 de procedimiento
de inspección.
•Especif icación
•técnica a emplear
ANTAMINA: •Especif icación
Limpieza de •Inspector QC •Retiro de todo •Visual •Todas las I R •F-CAL 050
0000-ESP-M-07 ANTAMINA:
5.7 tuberías elemento extraño de •Medición líneas donde
•ASME B31.3 0000-ESP-M-07
(Flushing) la tubería. directa se realiza
• F-CAL 050
soldadura.
•Especif icación
ANTAMINA:
0000-ESP-M-07 •Preparación
•Según SSPC PA-2
0000-ESP-M-08 superf icial
•Visual •Especif icación
0000-GEN-C-01 •Sistema de pintura a
Pintura /capa •hojas técnicas de •Revisión ANTAMINA: 0000-
5.8
aplicar
documental •Según SSPC ESP-M-07. •F-CAL 020
f inal y/o pintura •Inspector QC •Método de I R •F-CAL 024
Touch Up) •normas SSPC •Medición PA-2 0000-ESP-M-08.
aplicación
•F-CAL 024 •espesor de
directa 0000-GEN-C-1.
Protocolo de película seca
inspección de pintura
(Touch up)
•Especif icación
ANTAMINA: •Instalación de •Visual •Por cada •Especif icación
0000-ESP-M-07 acuerdo a planos de •Revisión línea ANTAMINA: I V
Liberación De •Procedimiento de montaje y P&ID documental instalada. 0000-ESP-M-07
5.9 Montaje •Verif icación de •Procedimiento de ……………
instalación de •Inspector QC
tuberías •Planos de montaje pruebas QC Montaje.
de tuberías culminadas y •Planos de
documentadas. montaje de
tuberías.
Leyenda tipo de control: PE: Punto de espera, R: Revisión, W: Atestiguar, presenciar, I: Inspección, V: Verificación.
98
4.5.2.3 Control de instrumentos de medición.
Los equipos e instrumentos de medición que se utilizan
deben contar con su certificado de calibración antes de
realizar los trabajos de inspección.
La certificación de estos equipos de medición, van a
respaldar que los trabajos de inspección se realicen con
mucha confiabilidad y no afectar la calidad trabajos
terminados.
Figura Nº 4.5 Lista de Instrumentos de medición y equipos.

99
4.5.2.4 Recepción de materiales
Se utilizará el siguiente formato para registrar la recepción

de los materiales, en caso el material este defectuoso o
no cumple con los estándares según las normativas de
calidad serán devueltas.
Figura Nº 4.6 Registro de recepción de tubería.

100
Figura Nº 4.7 Registro de recepción de materia prima, insumos y suministros.
4.5.2.5 Control de alineamiento y montaje de tubería.

Fase 1 – antes:
• El supervisor de calidad verificará que los procesos
de fabricación antes del montaje estén completos
y validados.
-Procesos de soldadura y END validados.
-Ajuste y torque de pernos estén validados (si se
da el caso).
• Evaluación y verificación del equipo topográfico,
cumpla con los requisitos (calibración vigente).
• Revisión de planos de ingeniería debidamente
actualizados y aprobados.
101
• “La zona de ubicación de la línea de tuberías debe
estar limpia y con las condiciones adecuadas para
realizar las comprobaciones” (ASME SECTION V,
2019).
• La línea debe estar ubicada y asegurada a los
puntos de apoyos según la ingeniería de montaje.
• Verificación de las condiciones de seguridad antes
del inicio de las comprobaciones y/o trabajos de
medición.
• Coordinar con el personal involucrado de
topografía para dar inicio a las actividades de
mediciones, teniendo las consideraciones de los
puntos de referencia (BM) del proyecto habilitados
por el cliente.
Fase 2 – durante:
• “Los trabajos se iniciarán con la verificación de
SPOOL, de dos o más tuberías en línea recta. Las
mediciones se realizarán en área plana” (ASME
SECTION V, 2019).
• Se iniciará las actividades realizando las
maniobras de alineamiento y verificando que
cuente con los soportes distribuidos y no permitan
la flexión del spool.
• Los criterios de aceptación que se tomaran está de
acuerdo a la ASME B31.3 - 2016.
• El alineamiento se realizará con grapa, con el
objetivo de no afectar la microestructura del
material, por calor de soldadura.
• Se procede a alinear los soportes de piso para
poder tener una superficie plana y al mismo nivel,
en el cual se soporta cada tubería.
• Según la (ASME B31.3, 2010), “se verificará los
controles de HI LO internos, presentes en el bisel
102
de soldadura, y deberá cumplir con la tolerancia de
1.5 ± 0.8mm”.
• Se procederá al punteo y aseguramiento de la
junta, y así retirar la grapa de alineamiento.
Fase 3 – después
• “Los controles de instalación de tuberías, estarán
de acuerdo a los planos de ingeniería, aprobados
y sus respectivas actualizaciones” (ASME
SECTION V, 2019).
• Se debe revisar la documentación de liberación del
terreno para la instalación de tuberías.
• Se debe verificar el terreno antes de la instalación
y cumpla con las condiciones para adecuado
descanso de la línea.
• Se verificará que la superficie donde se instalar la
línea de tubería, sea concordante para el tendido
de la línea.
• El supervisor de calidad de OPSEPLANT S.A. en
coordinación con la supervisión coordinaran la
verificación de los puntos de control topográfico.
• Se verificará que los puntos de TIE IN, cumplan
con lo establecido en los planos de montaje de
ingeniería, verificando que se hayan realizado las
actualizaciones y aprobaciones.
103
Figura Nº 4.8 Alineamiento y montaje de tubería.
104
4.5.2.6 Procedimientos de soldadura.
“La WPS describe todas las variables esenciales, no
esenciales, y, cuando se requiera, las variables
esenciales suplementarias para cada uno de los procesos
de soldadura usados en la WPS. El fabricante o
contratista puede incluir cualquiera otra información en la
WPS que pueda ser útil al hacer un conjunto soldado de
Código” (ASME SECCION IX, 2013).
“El PQR es un registro verdadero de las variables que
fueron usadas durante la soldadura de la muestra de
ensayo y de los resultados de pruebas consecuentes de
tensión, de doblez” (ASME SECCION IX, 2013).
• Lista de soldadores.
Figura Nº 4.9 Lista general de soldadores calificados.

105
• Especificación de procedimiento de soldadura
(WPS).
Figura Nº 4.10 Especificación de procedimiento de soldadura (WPS).

106
Figura Nº 4.11 Especificación de procedimiento de soldadura.
107
• Registro de calificación del procedimiento de
soldadura (PQR).
Figura Nº 4.12 Registro de calificación de procedimiento de soldadura (PQR).

108
109
• Registro de calificación del soldador (WPQ).
Figura Nº 4.14 Registro de calificación del soldador (WPQ).

110
Figura Nº 4.15 Calificación del soldador.
111
4.5.2.7 Ensayos no destructivos.
• Inspección visual de soldadura.
- El personal que aplique este procedimiento
debería ser Calificado y Certificado como Nivel
II.
- “Para la limpieza previa se utilizarán escobillas
metálicas manuales o eléctricas de cerdas
suaves o rígidas según se requiera” (ASME
SECCION IX, 2013).
- “Para la inspección Visual se utilizará galgas,
estas podrán ser: Bridge Cam, V-WAC, Fillet
Weld, Hi-Lo, Vernier, Micrómetro, Regla, etc”
(ASME SECCION IX, 2013).
- “La inspección visual de soldaduras puede
llevarse a cabo a temperatura ambiente o
temperaturas extremas utilizando en cada caso
el equipo apropiado” (ASME SECCION IX,
2013).
Figura Nº 4.16 Formato de Inspección Visual de Soldadura.

112
INICIO
INSPECCION VISUAL
DE SOLDADURA
La empresa
Proceder a realizar supervisora APPLUS
la inspección de los Y Opseplant
cordones de proceden a
soldadura Identificar las fallas
basándose en los o defectos que se
procedimientos originaron el en
aprobados cordón de
soldadura.
Se registra en el
documento F-CAL-
008 y en el reporte
de vigilancia (SVR)
Si El cual se le hace
¿El cordón de soldadura presenta defectos
llegar al área de
Si que no se admite en las normas
calidad de la
estipuladas?
empresa Opseplant
para su
levantamiento de
observacion.
No
Se registrara en el
documentos con
¿Se levanto las observación codigo F-CAL-008
hechas en el documento de
vigilancia?
Se libera esta pega

aceptada en el
No varillon de tubería
Se procede a
rellenar un
documento de No
Conformidad (NCR), FIN
mencionando la
obligación de
corregir la falla.
Figura Nº 4.17 Diagrama de flujo de la Inspección Visual de Soldadura.

113
• Inspección por líquidos penetrantes.
El personal que aplique este procedimiento debería
ser Calificado y Certificado como Nivel II según la
norma ASNT-Recommended Practice N° SNT-TC-
1A 2016 en Inspección por Líquidos Penetrantes.
Aplicación del penetrante.

“Se aplica por rociado sobre el cordón de soldadura
de manera uniforme, el tiempo de penetración para
acero es de 10 minutos a una temperatura de 5 ºC
hasta 50 ºC” (ASME SECCION V, 2019, p. 8).
Eliminación del penetrante.

“Se usaron trapos y el removedor, solo se retiró la
capa superficial y se deja lo que se impregno
dentro de las discontinuidades” (ASME SECCION
V, 2019, p. 6).
Aplicación del revelador.

“Se coloca el spray a una distancia de 15 a 30 cm
rociando manera homogénea hasta conseguir una
capa fina. Se tendrá que esperar de 5 a 15 min
hasta que se revele la discontinuidad” (ASME
SECCION V, 2019, p. 10).
Inspección.
“La interpretación final se realizará dentro de 10 a
60 minutos después de que se cumplan los
requisitos anteriores” (ASME SECCION V, 2019, p.
12).
114
Figura Nº 4.18 Formato de Inspección por Líquidos Penetrantes.
115
INICIO
INSPECCION POR
LIQUIDOS
PENETRANTES
Proceder a realizar La empresa

la inspección de los supervisora APPLUS
cordones de Y Opseplant
soldadura proceden a
basándose en los Identificar las fallas
procedimientos de discontinuidades
aprobados de que se originaron el
líquidos en cordón de
penetrantes. soldadura.
Se registra en el
documento F-CAL-
025 y en el reporte
de vigilancia (SVR)
llegar al área de
calidad de la
estipuladas?
empresa Opseplant
para su
levantamiento de
observacion.
No
Se registrara en el
documentos con
¿Se levanto las observación codigo F-CAL-025
vigilancia?
Se libera esta pega

aceptada en el
Se procede a
rellenar un
documento de No
mencionando la
obligación de
corregir la falla.
Figura Nº 4.19 Diagrama de flujo de la Inspección de Líquidos penetrantes en tuberías de Acero.

116
• Inspección por ultrasonido método Phased
Array
Sólo personal certificado como END Nivel II en
UTPA o END Nivel III en Ultrasonido deberá
evaluar los resultados de la examinación de arreglo
de fases para su aceptación.
“La distancia mínima de la superficie a ser limpiada
a ambos lados del centro de la soldadura será
determinada por los índices de cada plan de
escaneo aplicado. Las superficies de escaneo
deberán ser uniformes y libre de materiales
extraños que puedan interferir con el acoplamiento
de los transductores (pe. óxido, escalas sueltas,
salpicaduras de soldaduras, muescas, surcos,
etc.). La inspección de tuberías debe ser realizada
antes de ser pintadas” (ASME SECTION V, 2019).
“La velocidad de movimiento de la unidad de
búsqueda deberá estar limitada a 6in/segundo
(150mm/segundo) hasta 3in/segundo (75mm/s) en
soldaduras de tuberías a menos que la calibración
haya sido verificada a una velocidad mayor.
La superficie de contacto terminada debe estar
libre de salpicaduras de soldadura y cualquier
rugosidad que pudiera interferir con el libre
movimiento de la unidad de búsqueda o impedir o
dificultar las transmisiones de las vibraciones
ultrasónicas. Así mismo, esta zona debe estar libre
de indicaciones internas (laminaciones,
inclusiones, etc.); para ello se realizará una
examinación previa del área de escaneo mediante
el uso de haz longitudinal, con transductores de
haz recto (0°) convencional de ½” a 1” de diámetro
117
y frecuencia de 2.25 a 5.0 MHz, según se requiera”
(ASME SECTION V, 2019).
Figura Nº 4.20 Formato de Inspección de uniones soldadas mediante Ultrasonido Phased Array (UTPA).
118
Figura Nº 4.21 Formato de Inspección por Ultrasonido.
119
INICIO
INSPECCION POR
ULTRASONIDO
La empresa
Proceder a realizar supervisora
la inspección de los APPLUS, Opseplant
cordones de Y el Inspector UT
soldadura NIVEL III proceden a
basándose en los Identificar las fallas
procedimientos de discontinuidades
aprobados de que se originaron el
Ultrasonido. en cordón de
soldadura.
Se registra en el
documento SIG-O-
F10 y en el reporte
de vigilancia (SVR)
llegar al área de
calidad de la
estipuladas?
empresa Opseplant
para su
levantamiento de
observacion.
No
Se registrara en el
documentos con
¿Se levanto las observación código SIG-O-F10
vigilancia?
Se libera esta pega

aceptada en el
Se procede a
rellenar un
documento de No
mencionando la
obligación de
corregir la falla.
Figura Nº 4.22 Diagrama de flujo de Inspección por Ultrasonido.

120
• Inspección de ultrasonido método
convencional
Figura Nº 4.23 Formato de Inspección de uniones soldadas mediante Ultrasonido por el método convencional.
121
4.5.2.8 Control de limpieza interna de tubería (flushing).
Limpieza de tubería en prefabricación y montaje:
En general todas las tuberías serán limpiadas por su parte
interior durante el montaje, eliminado los cuerpos
extraños, en los casos en que se haya utilizado electrodo,
las cascarillas y escorias de soldaduras, deberán ser
eliminados totalmente.
Limpieza interior de tubería:
• “Una vez finalizado el montaje de cada tramo o
línea se procederá a limpiar y dejar libres de
suciedad, escoria y otros materiales extraños
sueltos antes del montaje. Las bridas de tuberías
pueden colocarse de pie y golpearse ligeramente
para desalojar la suciedad y los residuos antes de
limpiarse” (ASME B31.3, 2010).
• “Se limpiará con solvente para quitar grasas,
aceites u otras materias extrañas, si se requiere.
Nota: (hoja de MSDS se adjuntará si se utiliza el
solvente)” (ASME B31.3, 2010).
• “La acetona o el tricloroletano son solvente
recomendados que si se requiere su uso se
implementará. Cualquier solvente clorado que se
use en la limpieza de tuberías de acero inoxidable
debe quitarse inmediatamente después de la
limpieza mediante la descarga con agua potable”
(ASME B31.3, 2010).
Limpieza por descarga de agua:
Nota: Si no se utiliza ping de limpieza, la tubería debe
estar llena de agua al 100%
• El sistema debe quedar libre de elementos, que
impidan el correcto funcionamiento del sistema de
tuberías.
122
• “Una vez que el agua usada para la limpieza, se
observe que no presenta turbidez es un indicador
que la limpieza está avanzando” (ASME B31.3,
2010).
• “Se debe evaluar el estado del color del agua, a la
entrada y la salida, de tal forma que, si se
encuentra igual coloración, se procede a dar
conformidad de la limpieza ejecutada” (ASME
B31.3, 2010).
• “Todos los sistemas de tuberías deben de limpiarse
internamente para quitar la suciedad residual y
demás materia extraña mediante la limpieza que es
en este caso con descarga de agua. La limpieza
por descarga de agua se debe realizar a no menos
que la velocidad de diseño” (ASME B31.3, 2010).
• “La limpieza por descarga de agua de cualquier
elemento de un sistema, debe considerarse
completa cuando un examen visual del medio de
limpieza, parece ser limpia y libre de material”
(ASME B31.3, 2010).
• El agua será suministrada mediante una cisterna
para realizar las pruebas de flushing previa
coordinación con Cía. Antamina, y validar que el
suministro cumpla con la limpieza y la cantidad
suficiente para afectar la prueba.
• Se debe verificar que la línea y sus respectivos
soportes, no sean afectados por efecto de la
prueba.
Inspección y/o modo de aceptación
• Los sistemas de tuberías concluidos, se deben
inspeccionar visualmente para verificar su estado
completo, juntas apropiadas, bridas, etc.
123
Se verificará la coloración del líquido al ingreso y salida,
teniendo en consideración que si tiene la misma
coloración se considera aceptable la prueba.
Figura Nº 4.24 Limpieza Interna de Tuberías.

124
4.5.2.9 Control de torque de pernos.
• “Realizar inspección visual de las áreas de sello de
ambas bridas buscando señales de ralladuras,
entalladuras, pérdida de material o rebabas que
afecten el área en donde reposará el empaque”
(ASME B31.3, 2010).
• “La separación entre bridas no deberá superar nunca
lo equivalente a dos veces el espesor de la junta que
está siendo utilizada” (ASME B31.3, 2010) .
• “Verificar que todos los tornillos/espárragos son del
diámetro, la longitud y el material requerido para la
junta” (ASME B31.3, 2010).
• Verificar que todas las tuercas son el diámetro,
longitud y el material requerido para la junta.
• “Verificar el alineamiento máximo de las bridas sea
menos que 1/16’’ (1.6mm)” (ASME B31.3, 2010).
• “Medir la separación mínima y la separación máxima
de las caras de las bridas. La diferencia entre éstas
dos mediciones debe ser máximo 1/32’’ (0.8mm)”
(ASME B31.3, 2010).
• “Todos los pernos y/o espárragos y tuercas deberán
ser apretados uniformemente sin sobre tensar la
rosca, conforme a los torques sugeridos por los
fabricantes” (ASME B31.3, 2010).
• “Se considerará el valor de torque y apriete que
requiere el empaque según su ficha técnica para
asegurar el correcto sellado de las juntas bridadas,
evitando que un mayor sobre torque pueda dañar el
empaque” (ASME B31.3, 2010).
• Se emplearán torquímetros calibrados al cual se
ajustará según el tipo y clase de perno y/o espárrago,
en el Anexo 1 se muestran los ajustes de pernos y/o
espárragos para conexiones bridadas de acero y en
125
el Anexo 2 muestra los ajustes de pernos y/o
espárragos para conexiones bridadas HDPE.
Figura Nº 4.25 Formato para Torque de Bridas.

126
Figura Nº 4.26 Formato para Torque de Bridas.
127
4.5.2.10 Control de resane de recubrimiento (Touch up).
• El proceso de resane de pintura deberá ser realizado
por un personal homologado.
• Las condiciones ambientales de la temperatura de la
superficie deben de estar a 3ºC sobre el punto de
roció y la humedad relativa debe ser menor a 85%.
• Se utilizarán herramientas manuales o de poder para
alcanzar el grado de limpieza requerido.
Tabla 4.6 Plan de Pintado según fabricante YET.
PLAN DE PINTADO
Producto y Espesor (mils) REPINTADO a 21 ºC Diámetro de Tiempo de
Capa % dilución
Color Húmedo Seco Mínimo Máximo boquilla vida útil
Jet Zinc 0.017” Jet Ecopoxy 16 horas a
1ra 5.0 3.0 2 horas 6 meses
Organic 850 0.021” 90 21ºC
0.015” Jet Ecopoxy 3 horas a
2da Jet 70 MP 8.0 4.5 8 horas 30 dias
0.017” 90 25ºC
0.011” 2 horas a
3ra Jethane 500 4.0 – 5.0 2.0 6 horas 7 dias Jet Ecopol
0.013” 25ºC
1RA ETAPA – APLICACIÓN DE 1RA CAPA a 3MILS.

✓ “Sobre la superficie preparada y las condiciones
ambientales favorables, aplique una capa uniforme
a 5.0 mils húmedo” (SSPC-PA 2, 2004).
✓ Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos
de aplicación.
✓ Entre las 2 horas de secado a 21ºC, considerando
que la ventilación sea la adecuada, mida los
espesores de película seca según la norma
(SSPC-PA 2, 2004) “el espesor seco deberá estar
de 2.4 mils mínimo a 3.6 mils máximo con 3.0 mils
promedio. Si no se alcanza el espesor mínimo
128
aplique una capa adicional, dentro del tiempo de
repintado”.
✓ Los retoques y rectificación en las zonas de bajo
espesor posiblemente originen una mínima
variación en la tonalidad.
2DA ETAPA – STRIPE COAT – CORDONEO.

✓ “Sobre la superficie limpia y seca, y si las
condiciones ambiéntales son favorables aplique
con brocha una capa en todas las zonas de difícil
acceso, filo, depresiones y cordones de soldadura”
(SSPC-PA 2, 2004).
✓ Las brochas deberán ser de nylon, resistente a
solventes.
3RA ETAPA – APLICACIÓN DE LA 3RA A 9.5 MILS.

✓ “Si las condiciones ambientales son favorables
aplique una capa uniforme a 5.0 mils seco (7.0 - 8.0
mils húmedo)” (SSPC-PA 2, 2004).
✓ Entre las 6 - 8 horas de secado a 21ºC,
considerando que la ventilación sea la adecuada,
mida los espesores de película seca según la
norma (SSPC-PA 2, 2004) “el espesor seco deberá
estar de 7.2 mils mínimo a 10.8 mils máximo con
9.0 mils promedio. Si no se alcanza el espesor
mínimo aplique una capa adicional, dentro del
tiempo de repintado”.
129
Figura Nº 4.27 Formato de Inspección de pintura.
130
5 CAPÍTULO V
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
5.1 Presentación de resultados
5.1.1 Tablas.
➢ Alineamiento de tubería.
Para determinar el alineamiento interno en el proceso de
montaje se verifico que el desalineamiento máximo permitido en
cada una de las juntas sea según la norma ASME B31.3 Cap. V,
328.4.3 donde indica que el valor aceptable es de 1.5mm +/- 0.8
mm, en la siguiente tabla presentamos los desalineamientos
internos examinados en cada junta durante el proceso de
montaje de las tuberías.
Tabla 5.1 Alineamiento interno de tubería Tie-in Nº01.
UNIDAD DE UBICACIÒN DESALINEAMIENTO RESULTADO

REGISTRO
PRODUCCION TIE IN Nº01 INTERIOR (MM) FINAL
Compañía CONFORME
RE-MT-002-
Minera J1–TIE-IN 01 1.5
2019
Antamina
Compañía CONFORME
RE-MT-002-
Minera J2-TIE-IN 01 1.5
2019
Antamina
Compañía CONFORME
RE-MT-002-
Minera J3–TIE-IN 01 1
2019
Antamina
Compañía CONFORME
RE-MT-002-
2019
Antamina
131
Tabla 5.2 Alineamiento Interno de tubería Tie-in Nº02.

REGISTRO
PRODUCCION TIE-IN Nº02 INTERIOR (MM) FINAL
Compañía CONFORME
RE-MT-001-
2019
Antamina
Compañía CONFORME
RE-MT-001-
Minera J2-TIE-IN 02 1
2019
Antamina
Compañía CONFORME
RE-MT-001-
2019
Antamina
Compañía CONFORME
RE-MT-001-
2019
Antamina
Compañía CONFORME
RE-MT-001-
2019
Antamina
Compañía CONFORME
RE-MT-001-
2019
Antamina
Tabla 5.3 Alineamiento Interno de tubería Tie-in Nº03.

REGISTRO
PRODUCCION TIE-IN Nº03 INTERIOR (MM) FINAL
Compañía CONFORME
RE-MT-004-
2019
Antamina
Compañía CONFORME
RE-MT-004-
Minera J2-TIE-IN 03 1
2019
Antamina
Compañía CONFORME
RE-MT-004-
2019
Antamina
Compañía CONFORME
RE-MT-004-
2019
Antamina
Compañía CONFORME
RE-MT-004-
2019
Antamina
Compañía CONFORME
RE-MT-004-
2019
Antamina
Compañía CONFORME
RE-MT-004-
2019
Antamina
Compañía CONFORME
RE-MT-004-
2019
Antamina
Compañía CONFORME
RE-MT-004-
2019
Antamina
Compañía RE-MT-004- CONFORME
J10–TIE-IN 03 2
Minera 2019
132
Antamina
Compañía CONFORME
RE-MT-004-
2019
Antamina
Compañía CONFORME
RE-MT-004-
2019
Antamina
➢ Inspección visual de soldadura.

El espesor de pase de soldadura se explica en el registro OPS-
WPS-01-2019 y también en la norma ASME SECCION IX en el
artículo IV, sección QW-403.2 y dice que “el espesor máximo
calificado es el espesor del cupón de ensayo” (ASME SECCION
IX, 2013).
Mencionado esto se puede afirmar que el espesor de relleno
máximo es de 13 mm.
Tabla 5.4 Inspección Visual de Soldadura Tie-in Nº01.
DEFECTO EN TAMAÑO DE
UNIDAD DE UBICACIÒN RESULTADO
REGISTRO LA SOLDADURA
PRODUCCION TIE-IN Nº01 FINAL
SOLDADURA (MM)
Compañía CONFORME
RE-VT-003-
Minera J1–TIE-IN 01 SIN DEFECTO 13
2019
Antamina
Compañía CONFORME
RE-VT-003-
Minera J2-TIE-IN 01 SIN DEFECTO 13
2019
Antamina
Compañía CONFORME
RE-VT-003-
2019
Antamina
Compañía CONFORME
RE-VT-003-
2019
Antamina
SOLDADURA (MM)
Compañía CONFORME
RE-VT-001-
2019
Antamina
Compañía NO
RE-VT-001-
Minera J2-TIE-IN 02 CON DEFECTO 13 CONFORME
2019
Antamina
Compañía J3–TIE-IN 02 RE-VT-001- CON DEFECTO 13 NO
133
Minera 2019 CONFORME
Antamina
Compañía NO
RE-VT-001-
Minera J4–TIE-IN 02 CON DEFECTO 13 CONFORME
2019
Antamina
Compañía CONFORME
RE-VT-001-
2019
Antamina
Compañía CONFORME
RE-VT-001-
2019
Antamina
SOLDADURA (MM)
Compañía CONFORME
RE-VT-004-
2019
Antamina
Compañía CONFORME
RE-VT-004-
Minera J2-TIE-IN 03 SIN DEFECTO 13
2019
Antamina
Compañía CONFORME
RE-VT-004-
2019
Antamina
Compañía CONFORME
RE-VT-004-
2019
Antamina
Compañía CONFORME
RE-VT-004-
2019
Antamina
Compañía CONFORME
RE-VT-004-
2019
Antamina
Compañía CONFORME
RE-VT-004-
2019
Antamina
Compañía CONFORME
RE-VT-004-
2019
Antamina
Compañía CONFORME
RE-VT-004-
2019
Antamina
Compañía CONFORME
J10–TIE-IN RE-VT-004-
Minera SIN DEFECTO 13
03 2019
Antamina
Compañía CONFORME
03 2019
Antamina
Compañía CONFORME
03 2019
Antamina
134
➢ Inspección por líquidos penetrantes.
En esta inspección se examina las discontinuidades en la
superficie y serán indicadas mediante sangrado del penetrante,
el tiempo de penetración es crítico, el tiempo de penetración
mínima deberá ser requerido como en la tabla T 672 y para esto
nos basamos en los criterios de aceptación de la norma ASME
SECCION V Articulo 6 y en la Tabla T 672 que indica el tiempo
de penetración será de 10 minutos, el Inspector Level II será el
responsable de verificar y registrar en los documentos según sea
los resultados finales con las palabras (C) Conforme y (NC) No
Conforme.
Tabla 5.7 Inspección de Líquidos Penetrantes Tie-in Nº01.
TIEMPO DE ACCION DEL

UNIDAD DE UBICACIÒN APROBACION
REGISTRO PENETRANTE
(MINUTOS)
Compañía Minera RE-PT-003-
J1–TIE-IN 01 10 CONFORME
Antamina 2019
J2-TIE-IN 01 10 CONFORME
Antamina 2019
Antamina 2019
Antamina 2019

REGISTRO PENETRANTE
(MINUTOS)
Antamina 2019
Antamina 2019
Antamina 2019
Antamina 2019
Antamina 2019
Antamina 2019
135

REGISTRO PENETRANTE
(MINUTOS)
Compañía Minera RE-VT-004-
Antamina 2019
Antamina 2019
Antamina 2019
Antamina 2019
Antamina 2019
Antamina 2019
Antamina 2019
Antamina 2019
Antamina 2019
Antamina 2019
Antamina 2019
Antamina 2019
➢ Inspección por ultrasonido.

La inspección de Ultrasonido, se basa en la norma ASME B31.3,
Capítulo VI, establece los criterios de aceptación y dice así: “una
discontinuidad tipo lineal es inaceptable si el intervalo de la
indicación excede el nivel de la referencia y su longitud excede”
(ASME B31.3, 2010).
a) 6 mm (¼ pulg.) para Tw ≤19 mm (¾ pulg.);
b) Tw /3 para 19 mm < Tw ≤ 57 mm (2½ pulg.);
c) 19 mm para Tw > 57 mm.
Donde Tw es el espesor de tubería que viene dado por
12.7mm, y considerando los registros en la aprobación final
viene escrito con las palabras de AC (aceptado) y RJ
(rechazado).
136
Tabla 5.10 Inspección por Ultrasonido Tie-in Nº01.
DIMENSIONES DE LA
UNIDAD DE UBICACIÒN DISCONTINUIDAD APROBACION
REGISTRO
LONGITUD (mm)
Compañía Minera RE-UTPA-
J1 – TIE-IN 01 0 ACEPTADO
Antamina 007-2019
Antamina 008-2019
Antamina 012-2019
Antamina 013-2019
DIMENSIONES DE LA
UNIDAD DE UBICACIÒN DISCONTINUIDAD APROBACION
REGISTRO
LONGITUD (m
Antamina 003-2019
Antamina J2 – TIE-IN 02 0 ACEPTADO
003-2019
5
J3 – TIE-IN 02 ACEPTADO
Antamina 005-2019
4
006-2019
Compañía Minera
Antamina 120
RE-UTPA-
J5 – TIE-IN 02 RECHAZADO
010-2019
95

011-2019
DIMENSIONES DE LA
UNIDAD DE UBICACIÒN DISCONTINUIDAD MM) APROBACION
REGISTRO
LONGITUD
48
40
J1 – TIE-IN 03 13 RECHAZADO
Antamina 001-2019
50
6
137
8
36
26
Compañía Minera RE-UTPA- 5
Antamina 002-2019 12
Antamina 009-2019
Compañía Minera 12
Antamina
AD-UN8-RI- 10
UT-002-19 10
9
Compañía Minera AD-UN8-RI-
Antamina UT-001-19
Antamina UT-006-19
Antamina UT-003-19
12
Compañía Minera AD-UN8-RI- 15
Antamina UT-007-19 19
10
Antamina UT-005-19
Antamina UT-004-19
15
Compañía Minera AD-UN8-RI- 13
Antamina UT-014-19 12
10
80
Antamina UT-016-19
9
➢ Resane de recubrimiento.
El procedimiento de pintado es definido por el fabricante de la
pintura JET. La limpieza de la superficie está bajo la norma
SSPC-PA2, y posterior a ello se aplica las tres capas de pintura,
“Jet Zinc Organic 850 de 3 mils, jet 70MP de 4.5 mils, Jethane
500 de 2mils, por lo tanto se considera que el valor espesor de
pintura aceptada es el valor mínimo de 9.5 Mils”(Jet, 2018).
Para ello se realiza la toma de los datos de espesores en cuatro
puntos distintos alrededor del cordón de soldadura y el promedio
debe ser mayor al espesor aceptado para este proceso.
138
Tabla 5.13 Resane de recubrimiento Tie-in Nº01.
ESPESORES PROMEDIO
UNIDAD DE UBICACIÒN ESPESOR (MILS)
REGISTRO (MILS)
PRODUCCION TIE-IN Nº01
E1 E2 E3 E4
Compañía Minera J1 – TIE-IN RE-TCH-001-
16 15 13 13 14.25
Antamina 01 19
14 12 18 18 15.5
Antamina 01 19
15 15 19 20 17.25
Antamina 01 19
10 10 11 10 10.25
Antamina 01 19
ESPESORES PROMEDIO
REGISTRO (MILS)
E1 E2 E3 E4
17 20 24 20 20.25
Antamina 02 19
18 18 15 14 16.25
Antamina 02 19
11 14 13 12 12.25
Antamina 02 19
13 17 14 14 14.5
Antamina 02 19
12 11 15 14 13
Antamina 02 19
14 14 10 11 12.25
Antamina 02 19
ESPESORES PROMEDIO
REGISTRO (MILS)
E1 E2 E3 E4
18 17 14 13 15.5
Antamina 03 19
10 16 18 20 16
Antamina 03 19
18 14 14 13 14.75
Antamina 03 19
12 17 13 18 15
Antamina 03 19
27 15 28 39 13
Antamina 03 19
22 13 15 19 17.25
Antamina 03 19
11 12 11 12 11.5
Antamina 03 19
26 23 13 09 17.25
Antamina 03 19
139
11 23 16 14 16
Antamina 03 19
13 16 15 16 15
Antamina 03 19
15 13 11 12 12.75
Antamina 03 19
12 15 11 12 12.5
Antamina 03 19
15 12 12 11 12.25
Antamina 03 19
12 12 12 14 12.5
Antamina 03 19
14 11 10 10 11.25
Antamina 03 19
12 10 13 11 11.6
Antamina 03 19
➢ Torque de pernos
La tabla de torques aplicadas que se presenta se logra verificar
las libras – pie de torque que se le aplica a cada perno, estos
valores son definidos por el fabricante y la compañía minera
Antamina provee las tablas para los ajustes según el diámetro
requerido del perno. (Ver anexo 1 y anexo 2).
Tabla 5.16 Torque de pernos de 1 ¾” para bridas de acero Tie-in Nº01.
TORQUE EN BRIDAS DE ACERO
TORQUE TORQUE
UBICACIÒN DIAMETRO
ITEM TIPO DE PERNO REQUERIDO (Lb- APLICADO (Lb-
TIE-IN Nº01 PERNO (PUL)
ft) ft)
1 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 1 3/4 1344 1344
2 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 1 3/4 1344 1344
3 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 1 3/4 1344 1344
4 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 1 3/4 1344 1344
5 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 1 3/4 1344 1344
6 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 1 3/4 1344 1344
7 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 1 3/4 1344 1344
8 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 1 3/4 1344 1344
9 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 1 3/4 1344 1344
10 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 1 3/4 1344 1344
11 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 1 3/4 1344 1344
12 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 1 3/4 1344 1344
140
13 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 1 3/4 1344 1344
14 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 1 3/4 1344 1344
15 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 1 3/4 1344 1344
16 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 1 3/4 1344 1344
17 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 1 3/4 1344 1344
18 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 1 3/4 1344 1344
19 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 1 3/4 1344 1344
20 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 1 3/4 1344 1344
21 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 1 3/4 1344 1344
22 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 1 3/4 1344 1344
23 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 1 3/4 1344 1344
24 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 1 3/4 1344 1344
25 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 1 3/4 1344 1344
26 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 1 3/4 1344 1344
27 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 1 3/4 1344 1344
28 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 1 3/4 1344 1344
Tabla 5.17 Torque de pernos de 2" para bridas de acero Tie-in Nº01.
TORQUE EN BRIDAS DE ACEROS
TORQUE TORQUE
UBICACIÒN DIAMETRO
ft) ft)
1 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 2 1900 1900
2 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 2 1900 1900
3 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 2 1900 1900
4 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 2 1900 1900
5 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 2 1900 1900
6 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 2 1900 1900
7 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 2 1900 1900
8 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 2 1900 1900
9 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 2 1900 1900
10 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 2 1900 1900
11 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 2 1900 1900
12 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 2 1900 1900
13 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 2 1900 1900
14 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 2 1900 1900
141
15 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 2 1900 1900
16 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 2 1900 1900
17 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 2 1900 1900
18 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 2 1900 1900
19 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 2 1900 1900
20 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 2 1900 1900
21 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 2 1900 1900
22 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 2 1900 1900
23 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 2 1900 1900
24 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 2 1900 1900
25 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 2 1900 1900
26 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 2 1900 1900
27 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 2 1900 1900
28 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 2 1900 1900
29 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 2 1900 1900
30 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 2 1900 1900
31 TIE-IN 01 ASTM A 193 Gr B7 2 1900 1900
Tabla 5.18 Torque de pernos de 1 1/4" para bridas de ACERO-HDPE Tie-in Nº03.
TORQUE EN BRIDA DE ACERO Y HDPE
TORQUE TORQUE
UBICACIÒN TIPO DE PERNO DIAMETRO
ITEM REQUERIDO (Lb- APLICADO (Lb-
TIE-IN Nº03 TIE-IN Nº03 PERNO (PUL)
ft) ft)
1 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 1/4 150 250
2 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 1/4 150 250
3 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 1/4 150 250
4 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 1/4 150 250
5 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 1/4 150 250
6 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 1/4 150 250
7 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 1/4 150 250
8 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 1/4 150 250
9 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 1/4 150 250
10 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 1/4 150 250
11 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 1/4 150 250
12 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 1/4 150 250
13 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 1/4 150 250
14 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 1/4 150 250
142
15 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 1/4 150 250
16 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 1/4 150 250
17 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 1/4 150 250
18 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 1/4 150 250
19 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 1/4 150 250
20 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 1/4 150 250
21 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 1/4 150 250
22 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 1/4 150 250
23 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 1/4 150 250
24 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 1/4 150 250
25 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 1/4 150 250
26 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 1/4 150 250
27 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 1/4 150 250
28 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 1/4 150 250
Tabla 5.19 Torque para pernos de 1" para bridas ciega de HDPE en el Tie-in Nº03.
TORQUE DE BRIDAS CIEGA DE HDPE

TORQUE TORQUE
UBICACIÒN DIAMETRO
ft) ft)
1 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 150 150
2 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 150 150
3 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 150 150
4 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 150 150
5 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 150 150
6 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 150 150
7 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 150 150
8 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 150 150
9 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 150 150
10 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 150 150
11 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 150 150
12 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 150 150
143
Tabla 5.20 Torque de pernos de 1" para bridas de HDPE en el Tie-in Nº03
TORQUE DE BRIDAS DE HDPE

TORQUE TORQUE
UBICACIÒN DIAMETRO
ft) ft)
1 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 150 150
2 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 150 150
3 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 150 150
4 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 150 150
5 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 150 150
6 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 150 150
7 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 150 150
8 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 150 150
9 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 150 150
10 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 150 150
11 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 150 150
12 TIE-IN 03 ASTM A 193 Gr B7 1 150 150
5.2 Análisis estadístico de los resultados.
Se realizó un diseño de diagrama de Ishikawa en las tres ubicaciones

trabajadas, el análisis parte de que se tomaron las variables cualitativas del
registro de tablas ya que son compatibles para dicho tipo de diagrama.
EVALUACIÓN UBICACIÓN 1
Resrecu(mills)1 Insliqpen1 Alieneatuv1
14.25 Conforme Conforme
Ubicación 1
1900 Aceptado Conforme
Torque(lb-ft)1 Ultrasonido IF1 Insvisol1
Figura Nº 5.1Evaluación de análisis con diagrama de Ishikawa en la Ubicación 1.

Fuente: Elaboración propia.
144
Tabla 5.21 Evaluación en la Ubicación 1.
Ubicación1 Alineatub1 Insvisol1 Insliqpen1 Ultrasonido Resrecu(mills)1 Torque(lb-

IF1 ft)1
J1–TIE-IN Conforme Conforme Conforme Aceptado 14.25 1900
01
01
01
01
En la ubicación 01 (Tie-in N°01), los procesos realizados como el

alineamiento de tubería, los ensayos no destructivos, el resane de
recubrimiento (pintado de tubería), y el torque de pernos se evidencia que
los valores obtenidos en las tablas son cualitativos indicando la
conformidad de que se respetó las normas y códigos del sistema de gestion
de calidad para cada proceso realizado en esta ubicación N°01.
Resrecu(mills)2 Insliqpen2 Alieneatuv2


13 Conforme Conforme

Ubicación 2
250 Rechazado Conforme
250 Aceptado No Conforme

250 Rechazado No Conforme
250 Aceptado No Conforme

Figura Nº 5.2 Evaluación de análisis con diagrama de Ishikawa en la Ubicación 2.

145

IF2 ft)2
02
J2–TIE-IN Conforme No Conforme Aceptado 16.25 250
02 Conforme
J3–TIE-IN Conforme No Conforme Rechazado 12.25 250
02 Conforme (*)
J4–TIE-IN Conforme No Conforme Aceptado 14.50 250
02 Conforme
J5–TIE-IN Conforme Conforme Conforme Rechazado 13.00 250
02 (*)
02

alineamiento de tubería, inspeccion de END (VT, PT, UT), el resane de
recubrimiento (pintado de tubería), y el torque de pernos se logra evidenciar
que los valores obtenidos son cualitativos indicando en la gran mayoría la
aceptación y conformidad de cada proceso realizado en esta ubicación
N°02.
Resrecu(mills)3 Insliqpen3 Alineatuv3
15 Confome Conforme
Ubicación 3
150 A ceptado Conforme
Figura Nº 5.3 Evaluación de análisis con diagrama de Ishikawa en la Ubicación 3.

146
Ubicación 3 Alineatub3 Insvisol3 Insliqpen3 Ultrasonido Resrecu(mills)3 Torque(lb-

IF3 ft)3
03 (*)
03 (*)
03
03 (*)
03 (*)
03
03 (*)
03 (*)
03
03 (*)
03 (*)
03 (*)
(*) Estos puntos f ueron rechazados en una primera inspección, se levantaron las observación y siendo aceptado en
una segunda inspección.

alineamiento interno de tubería, los ensayos no destructivos de inspección
visual, inspección por líquidos penetrantes, inspección por Ultrasonido, el
resane de recubrimiento (pintado de tubería), y el torque de pernos se
evidencia que los valores obtenidos en las tablas son cualitativos indicando
la validación cada proceso realizado en esta ubicación N°03.
Diseño de Análisis estadístico con el método tallo y hoja.
Se realizó el diseño de análisis estadístico usando el método del diagrama

de tallo y hoja en las tres ubicaciones donde se aplicaron cada uno de los
procesos, el análisis parte debido a las variables cuantitativas registradas
en las tablas, y estas son compatibles para dicho tipo de diagrama.
147
Ubicación 01 (Tie-in N°01).
Tabla 5.24 Análisis de tallo y hoja, ubicación 01.

IF1 ft)1
J1–TIE-IN 1.5 13 10 0 14.25 1900
01
J2–TIE-IN 1.5 13 10 0 15.50 1900
01
J3–TIE-IN 1.0 13 10 0 17.25 1900
01
J4–TIE-IN 2.0 13 10 0 10.25 1900
01
✓ Tallo y hoja de Ubicación1 N = 4

(4) 0 1111
Unidad de hoja = 1
✓ Tallo y hoja de Alineatub (mm)1 N = 4

1 1 0
1 1
(2) 1 55
1 1
1 1
1 2 0
Unidad de hoja = 0.1
✓ Tallo y hoja de Insvisol1 N = 4

(4) 1 3333
Unidad de hoja = 1
✓ Tallo y hoja de Insliqpen1 N = 4

(4) 1 0000
Unidad de hoja = 1
✓ Tallo y hoja de Ultrasonido IF1 N = 4

(4) 0 0000
0 1
Unidad de hoja = 1
✓ Tallo y hoja de Resrecu (mills)1 N = 4

1 1 0
1 1
(2) 1 45
148
1 1 7
Unidad de hoja = 1
✓ Tallo y hoja de Torque (lb-ft)1 N = 4

(4) 190 0000
Unidad de hoja = 1

IF2 ft)2
J1–TIE-IN 1.0 13 10 0 20.25 250
02
J2–TIE-IN 1.0 13 10 0 16.25 250
02
J3–TIE-IN 1.5 13 10 5 12.25 250
02
J4–TIE-IN 1.5 13 10 0 14.50 250
02
J5–TIE-IN 1.5 13 10 120 13.00 250
02
J6–TIE-IN 1.0 13 10 0 12.25 250
02
✓ Tallo y hoja de Alineatub2 N = 6

3 10 000
3 11
3 12
3 13
3 14
3 15 000

(6) 1 333333
Unidad de hoja = 1

(6) 1 000000
Unidad de hoja = 1

(5) 0 00000
1 0
1 0
149
1 0
1 0
1 1
1 1 2
Unidad de hoja = 10

3 1 223
3 1 4
2 1 6
1 1
1 2 0
Unidad de hoja = 1
✓ Tallo y hoja de torque (lb-ft)2 N = 6

(6) 25 000000
Unidad de hoja = 1
Ubicación 3 Alineatub3 Insvisol3 Insliqpen3 Ultrasonido Resrecu(mills)3 Torque(lb-

IF3 ft)3
J1–TIE-IN 1.0 13 10 50 15.50 150
03
J2–TIE-IN 1.0 13 10 12 16.00 150
03
J3–TIE-IN 1.0 13 10 0 14.75 150
03
J4–TIE-IN 1.5 13 10 12 15.00 150
03
J5–TIE-IN 2.0 13 10 20 13.00 150
03
J6–TIE-IN 1.5 13 10 0 17.25 150
03
J7–TIE-IN 1.5 13 10 15 11.50 150
03
J8–TIE-IN 2.0 13 10 19 17.25 150
03
J9–TIE-IN 1.5 13 10 0 16.00 150
03
J10–TIE-IN 2.0 13 10 11 15.00 150
03
J15–TIE-IN 1.5 13 10 15 11.25 150
03
J16–TIE-IN 1.5 13 10 80 11.60 150
03
150
✓ Tallo y hoja de Alineatub3 N = 12
3 10 000
3 11
3 12
3 13
3 14
(6) 15 000000
3 16
3 17
3 18
3 19
3 20 000
(12) 1 333333333333
Unidad de hoja = 1
(12) 1 000000000000
Unidad de hoja = 1
3 0 000
(6) 1 122559
3 2 0
2 3
2 4
2 5 0
1 6
1 7
1 8 0
Unidad de hoja = 1
151
3 11 256
3 12
4 13 0
5 14 7
(3) 15 005
4 16 00
2 17 22
✓ Tallo y hoja de Torque (lb-ft)3 N = 12
(12) 15 000000000000
Unidad de hoja = 1
5.3 Prueba de hipótesis.
Como se aprecia en los diagramas de Tallo y hoja del proceso de

Alineamiento de tubería (Alineatub) tanto de las ubicaciones (01, 02, 03) no
presentan la forma ni el grado aproximado de asimetría de la distribución
y tampoco la existencia de concentración de datos en determinados puntos
de la distribución, por lo que se valida la hipótesis que con el alineamiento
interno de tubería mejora el montaje eficiente en las tres ubicaciones
realizadas.
Se puede visualizar en los diagramas de Tallo y hoja del proceso de

inspección visual de soldadura (Insvisol), tanto de las ubicaciones (01, 02,
03) no presentan la forma y el grado aproximado de asimetría de la
distribución, tampoco la existencia de concentración de datos en
determinados puntos de la distribución ni la dispersión que presentan los
datos del conjunto, por ello se valida la hipótesis que con la inspección
visual mejora el montaje eficiente en las tres ubicaciones realizadas.
Teniendo entendido que los diagramas de Tallo y hoja del proceso de

inspección por líquidos penetrantes (Insliqpen), tanto de las ubicaciones
152
(01, 02, 03) no presentan la forma y el grado aproximado de asimetría de
la distribución, tampoco la existencia de concentración de datos en
determinados puntos de la distribución ni la dispersión que presentan los
datos del conjunto, por ello se valida la hipótesis que con la inspección por
líquidos penetrantes mejora el montaje eficiente en las tres ubicaciones
realizadas.
Como se refleja en los diagramas de Tallo y hoja del proceso de inspección

por Ultrasonido (Ultrasonido), tanto de las ubicaciones (01, 02, 03) no
presentan la forma y el grado aproximado de asimetría de la distribución,
tampoco la existencia de concentración de datos en determinados puntos
de la distribución ni la dispersión que presentan los datos del conjunto, por
ello se valida la hipótesis que con la inspección por Ultrasonido mejora el
montaje eficiente en las tres ubicaciones realizadas.
Según los diagramas de Tallo y hoja del proceso de inspección por
Ultrasonido (Ultrasonido), tanto de las ubicaciones (01, 02, 03) no
ello se valida la hipótesis que con la inspección por Ultrasonido mejora el
montaje eficiente de la tubería en las tres ubicaciones realizadas.
Se resuelve que en los diagramas de Tallo y hoja del proceso de Resane

de recubrimiento (Resrecu), tanto de las ubicaciones (01, 02, 03) no
ello se valida la hipótesis que con el Resane de recubrimiento mejora el
montaje eficiente de la tubería en las tres ubicaciones realizadas.
Se concluye que en los diagramas de Tallo y hoja del proceso de Torque

de perno, tanto en las ubicaciones (01, 02, 03) no presentan la forma y el
grado aproximado de asimetría de la distribución, tampoco la existencia
153
de concentración de datos en determinados puntos de la distribución ni la
dispersión que presentan los datos del conjunto, por ello se valida la
hipótesis que con el Torque de perno mejora el montaje eficiente de la
tubería en las tres ubicaciones realizadas
Evaluados los resultados del montaje y teniendo en cuenta los factores de
alineamiento de tubería, Inspeccion de END, resane de recubrimiento y
torque de pernos se ha podido notar que no existen una asimetría en los
datos, ni dispersión, tampoco valores extremos o atípicos ni la existencia
de concentraciones que puedan hacer sospechar de tendencias que
disminuyan la calidad del montaje de las tuberías, ni la presencia de
agujeros en el conjunto de datos; por lo tanto se valida la hipótesis que con
la implementación de un sistema de gestión de calidad mejora el montaje
eficiente de las tuberías en las tres ubicaciones de estudio realizado.
5.4 Discusión e interpretación de resultados.
5.4.1 Discusión.
Alineamiento de tubería: De las tablas 5.1, 5.2, 5.3 los datos
obtenidos son el desalineamiento interno, como se ve el valor de
rango permitido es de 1.5 +/- 0.8mm, por lo que se encuentra dentro
de los valores dadas en la Norma ASME B31.3 Cap. V, por eso se
acepta este sin necesidad de realizar correcciones de alineamiento.
Inspección visual de soldadura: De las tablas 5.4, 5.5, 5.6 los datos
obtenidos son el espesor de soldadura, como se ve el valor es de 13
mm, por lo que se encuentra dentro de los valores dadas en la norma
ASME SECCION IX y en la WPS, donde se indica que el valor
máximo calificado es el espesor del cupón de, por eso se acepta este
sin necesidad de realizar correcciones a la soldadura.
inspección por Líquidos Penetrantes: De las tablas 5.7, 5.8, 5.9

podemos ver que también se hizo la inspección por tintes
penetrantes a los cordones de soldadura, y como se ve en los
resultados, ninguno muestra discontinuidades por lo que se
154
encuentra dentro de los parámetros de la norma ASME - SECCIÓN
V Articulo 6, aceptando este sin necesidad de corregir la soldadura.
inspección por Ultrasonido: De las tablas 5.10, 5.11, 5.12 los datos
obtenidos son las dimensiones de las discontinuidades, como se ve
el valor de permitido es de menor a 6mm de longitud lineal, por lo
que se encuentra dentro de los valores dadas en la Norma ASME
B31.3, por eso se acepta este pero con levantamiento de
observaciones hechas en algunas juntas.
Resane de recubrimiento: De la tabla 5.13, 5.14, 5.15 se observa el

espesor de la capa de pintura resultante, obteniendo un valor mínimo
de 10.25 mills, que según especificación del fabricante de la pintura
JET, el espesor debe estar en un mínimo de 9.5 mills, como se ve
se encuentra dentro de estos parámetros, se acepta los valores de
dichas tablas y por ende el trabajo realizado.
Torque de pernos: De la tabla 5.16, 5.17, 5.18, 5.19, 5.20 podemos

observar que a cada tipo de perno le corresponde un torque en lb/ft
calculado a partir de la tabla que nos da el cliente (Cía. Antamina),
Anexo 1, Anexo 2 estos valores son los mismos para cada perno, y
no habiendo error en el torque de los pernos ya que al momento de
dar del torque a cada perno siempre es el mismo valor dependiendo
de la ubicación.
5.5 Aportes y aplicaciones.
El objetivo que fue planteado al inicio de la investigación tiene la creación

de una propuesta de gestión para realizar el montaje eficiente de tuberías
de acero al carbono, esta será aplicada en el proceso de montaje de
cualquier proyecto parecido, reduciendo de esta manera el consumo de
horas hombre y de los recursos usados.
155
CONCLUSIONES
1. En el proceso de alineamiento interno de tuberias, los valores medidos de

desalineamiento registrados en las Tablas (5.1. 5.2, 5.3), no exceden el
valor establecido por la Norma ASME B31.3 de 1.5+/- 0.8, motivo por la
cual se acepta el alineamiento en el montaje de las tuberias.
2. En el proceso de inspección visual de soldadura el valor medido que es el

espesor de soldadura no excede los 13 mm (Tablas 5.4, 5.5, 5.6), que está
dentro de lo establecido por la norma ASME SECCION IX en el artículo IV
y en la especificación de procedimientos de soldadura (WPS), aceptando
asi estos cordones de soldaduras.
3. En el proceso de inspección por tintes penetrantes no se encontraron

discontinuidades (Tabla 5.7, 5.8, 5.9), según indica el código ASME –
SECCION IX y tambien el tiempo de aplicación del penetrante fue de 10
minutos según indica el còdigo ASME SECCION V Articulo 6, por lo tanto,
se acepta el cordón de soldadura dando por concluido este trabajo, sin
necesidad de corregir el cordon soldadura.
4. En el proceso del ensayo por Ultrasonido a uniones soldadas se registraron

que en la ubicación 1 todos los cordones fueron aceptado si encontrar
dimensiones de discontinuidades en la evaluacion de resultados, en la
ubicación 2 la junta Nº5 fue rechazado por presentar 2 discontinuidad con
longitud lineal que exceden a lo permitido por la norma ASME B31.3 de
6mm, en la ubicación 3 la junta Nº1 fue rechazado por presentar 8
156
discontinuidades, la junta Nº2 fue rechazado por presentar 2
discontinuidades , la junta Nº4 fue rechazado por presentar 4
discontinuidades, la junta Nº5 fue rechazado por presentar 1
discontinuidad, la Junta Nº7 fue rechazado por presentar 1 discontinuidad,
la junta Nº8 fue rechazado por presentar 4 discontinuidades, la junta Nº10
fue rechazado por presentar 1 discontinuidad, la junta Nº15 fue rechazado
por presentar 4 discontiniudades, la junta Nº16 fue rechazado por presentar
3 discontinuidades, todos estos cordones con discontinuidades se volvieron
a corregir y se aplicaron nuevamente el ensayo por inspeccion de
Ultrasonido dando por aceptadas las correcciones de los cordones de
soldaduras según muestran los registros validados.
5. En el proceso de torque de pernos, estos tienen un diametro y un grado,

según estas caracteristicas y de acuerdo a las tablas entregadas por el
cliente se aplica el valor del torque correspondiente a cada tipo de perno
en Lb-ft. Por lo tanto a cada perno le corresponde un torque adecuado y
este valor es corroborado y validado por los inspectores de calidad tanto
del cliente y de la empresa contratista.
6. En el control de Resane de recubrimiento, el espesor de la pintura se da de

acuerdo al proveedor de esta, quien da un espesor adecuado para soportar
las condiciones a las que tendrá que ser expuesta, obteniendo valores de
espesores de pintado como indica las Tabla (5.13, 5.14, 5.15), estando
dentro de los parámetros indicados por el plan de pintado del fabricante Jet
que es un mìnimo de 9.5 mils, dando por concluido y aceptado este trabajo.
7. Realizar el cumplimiento de cada procedimiento y el correto llenado de los

registros permite una excelente elaboracion del dossier de calidad que sera
entregado al cliente y este a su vez mostrara su satiscacion de aceptacion
de haber cumplido con todos los estandares y normas que el proyecto
establecio dentro de sus exigencias, mostrando asi que la implementacion
del sistema de calidad es eficiente.
157
RECOMENDACIONES
1. Se recomienda aplicar esta implementacion de sistema de gestion de

calidad para obtener resultados y el uso de registros, formatos, protocolos
seran importantes para controlar posibles errores.
2. En el control de resane de recubrimiento el personal que realice el pintado

debe estar homologado con documentos actualizados, no ocurrió en este
trabajo ya que el pernonal no tenia actualizado su certificado pero tambien
como las areas eran pequeñas y solo se pintaba en alrededor de la zona
donde se realizo el cordon de soldadura, sin embargo el personal
capacitado y especializado te garantiza un buen trabajo.
3. En el proceso de ensayos por Ultrasonido se sugiere que el metodo que se

utilice sea completamente igual para todos, no ocurrio en este caso por
programacion de tiempos del personal encargado, como se sabe en un
inicio el metodo que estaba usando en el ensayo era el UT por arreglo de
fases (Phased Array) sin enmbargo para completar los trabajos en la
ubicación 3 (Tie-in3) se utilizo el UT por metodo convencional, cabe resaltar
que en el uso de este ultimo metodo de Ultrasonido se dieron mas
observaciones de discontinuidades en los cordones de soldadura.
4. El implementar un sistema de gestión de calidad mejora la eficiencia de los

trabajos generando un valor agregado a los productos, reduciéndose así el
uso innecesario de recursos, de las herramientas, consumibles y el mejor
manejo de las horas hombre, viéndose beneficiado la empresa y el cliente
158
5. Se recomienda que el area de calidad cuente con un inspector (CWI) en
Ensayos No Destructivos (VT, PT y UT) que sea certificado en Nivel I o
Nivel II.
159
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centrales termicas de eten y recka. HAUG. (Informe de trabajo de
suficiencia, Universidad Nacional del Callao). Repositorio Institucional de
la UNAC.
163

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

PRESENTADA POR EL BACHILLER:

HANS PEDRO TOVAR VILLANUEVA

Ing. (Dr.) Oscar Paul Huari Vila

Palabras claves: Sistema, Gestión de Calidad, tuberías de acero al carbono,

1.1 Fundamentación del problema. ........................................................... 3

2.1 Antecedentes de la investigación......................................................... 9

3.1 Método de investigación. .................................................................. 57

4.1 Sistema de gestión de calidad ........................................................... 74

5.1 Presentación de resultados ..............................................................131

Figura Nº 1.1 Ubicación de la empresa OPSEPLANT S.A. .............................. 3

Tabla 2.1 Posiciones de soldaduras en ranura y filete................................... 29

Anexo 1: Tablas de torques en bridas de acero entregado por la Compañía

En esta tesis, Implementación del sistema de gestión de calidad para el montaje

A partir de esto, se selecciona la Empresa OPSEPLANT S.A, donde se realizó

El siguiente trabajo se analiza la situación real de la empresa, consecuencia a

En el capítulo I se plantea el problema ¿Cómo implementar un sistema de

En el capítulo II hace referencia al marco teórico y a los antecedentes que

En el capítulo III se enfoca en la metodología de investigación, el método de

En el capítulo V presentamos los resultados obtenidos después de la

Finalmente agradeciendo a la empresa OPSEPLANT S.A por incluirme en este

Hans Pedro Tovar Villanueva

1.1 Fundamentación del problema.

La empresa Operación, Servicios y Modernización de plantas S.A.

Figura Nº 1.1 Ubicación de la empresa OPSEPLANT S.A.

Este trabajo de investigación se llevó a cabo en Yanacancha – Huari, en la

Figura Nº 1.2 Presa de relaves Compañía Minera Antamina.

Figura Nº 1.3 Esquema general del frente de trabajo.

Figura Nº 1.5 Ubicación del Tie-in 03.

La problemática que la empresa viene arrastrando es la falta de un sistema

REPORTES DE NO CONFORMIDADES (NCR)

Figura Nº 1.6 Reporte de no conformidades de enero a setiembre del año 2019.

A continuación, se detalla las deficiencias que la empresa evidencio en la

Finalmente es necesario que se aplique un sistema de gestión para el

1.2 Formulación del problema.

1.2.1 Problema general.

¿Cómo implementar un sistema de gestión de calidad para lograr el

1.3 Objetivos de la investigación.

1.3.1 Objetivo general.

Implementar un sistema de gestión de calidad para lograr el montaje

1.4.1 Razones que motivan la investigación.

Se desarrolló la presente investigación, dado que la empresa tiene

1.4.2 Importancia del tema de investigación.

1.5 Limitaciones del estudio.

El alcance de este trabajo de investigación está limitado en el montaje de

Debido a las políticas de la empresa que guarda mucho celo, las

2.1 Antecedentes de la investigación

(Gutierres Ulloa, 2018), En su tesis de pre grado “Implementación de un

(Flores Cipriano, 2019), En su tesis de pre grado “Implementacion de un

(Quivoy Peralta, 2004), en su tesis de pre grado “Gestion de la calidad

(Esquivel Castro & Bravo, 2019), en su revista cientifica “Propuesta de un

(González González & González Rodríguez, 2008), en su revista cientifica

2.2 Bases teóricas

2.2.1 Evolución de los enfoques de la gestión de la calidad.

De acuerdo con (Quivoy Peralta, 2004) menciona que “la evolución

“Tal como muestra la figura 2.1, si nos desplazamos hacia abajo el

Figura Nº 2.2 Enfoques de gestión de la calidad y sus orientaciones básicas.

2.2.2 Control de calidad.

• “Establecer un control de calidad busca ofrecer y

2.2.2.2 Ventajas de establecer procesos de control de

• “Muestra el orden, la importancia y la interrelación de

2.2.3 Aseguramiento de la calidad