El Taladro

y sus
Componentes

Ing. Roberto Salas

Historia:

* Los Chinos son los pioneros (agua salada y sal común)

* Primera técnica utilizada fue la percusión

* Primer pozo perforado en América: Drake en Pensilvania

año 1859 a una profundidad de 69´
* En Venezuela comenzó en 1878, hacienda la Alquitrana
Edo.Táchira (27 mts.)
* El pozo Zumaque-1 en 1914.
 PROGRESOS :
. Obtención de grandes profundidades
. Aumento de las tasas de penetración ( hasta 2500´/día )
. Perforación horizontal y altamente inclinados
. Fluidos de perforación ( viscoelásticos, biopolímeros )
. Turboperforación
. Mechas Policristalinas e impregnadas de diamante
. Control computarizado de la perforación
. Perforación bajo balance
ACTUALIDAD:
Proceso rápido y económico
Mejor rendimiento (calidad) en:
. Mechas Policristalinas
. Portamechas
. Elementos estructurales
. Fluidos de perforación
. Turboperforación
. Perforación con gas, aire.
. Otros
 Equipos de Perforación:
Deben cumplir funciones especificas eficientes

* Componentes diseñados en forma tal que cumplan con el

tipo de trabajo que deberán realizar
. Capacidades equivalentes en cuanto a potencia, capacidad
de peso soportado y longitud de la tubería
. Facilidad de movilidad
. Requerimientos de energía para elevación, rotación y
circulación
.Tamaño adecuado de todo el equipo principal y auxiliar.
(torre, bombas, mesa rotatoria, bloque viajero, gancho, plantas eléctricas, etc.)
 Sistema de Potencia :
Constituido por motores de combustión interna, los cuales generan la
fuerza o energía requerida para la operación de todos los componentes
de un taladro de perforación.

En un taladro de perforación se necesitan varios motores para

proveer esta energía, estos en su mayoría son del tipo Diesel por la
facilidad de conseguir el combustible; dependerá del tamaño y
capacidad de la torre, él numero de motores a utilizar. La energía
producida es distribuida al taladro de dos formas: mecánica o eléctrica
 Sistema de Levantamiento :
“ Soporta todo el sistema de rotación,mediante la utilización de
equipos apropiados capaces de levantar, bajar y suspender los
pesos requeridos por el “

Componentes :

* Estructura de soporte:
Torre o Cabria, Corona, Encuelladero, Plataforma o Piso del
taladro, Sub-estructura, Consola del Perforador.

* Equipo de Levantamiento:
Malacate, Bloque Corona y Bloque Viajero, Gancho, Cable
de Perforación, Cuñas, Llaves de Potencia.
 Torre o Cabria de Perforación:
Es una estructura grande que soporta mucho peso, tiene cuatro patas que bajan
por las esquinas de la infraestructura o sub-estructura. Soporta el piso de la
instalación y además provee un espacio debajo del piso para la instalación de
válvulas especiales llamadas Impide reventones.

Características:
Altura: Desde 69´ hasta 189´(142´ la mas común)

Capacidad: Depende de la carga que puedan suspender

* Ligeras
* Medianas
* Pesadas

Las mas comunes entre 250 y 750 toneladas

La mayoría de las torres pueden soportar vientos de 100 - 130 mph . Con la
tubería parada en la torre (75 mph) y sin tubería (115 mph)
 Corona:
Medio por el cual se transmite el peso de la Sarta de Perforación a la torre. En
ella se encuentran una serie de poleas que forman el Bloque Corona o fijo, el
cual sostiene y da movilidad al Bloque Viajero.
 Encuelladero:
Constituye una plataforma de trabajo ubicada en la torre a una altura aproximada entre
80’ y 90’ y permite que el encuellador coloque las parejas de tubería y portamechas
mientras se realizan operaciones como cambio de mechas, bajada de revestidores, etc.
Para ello, este accesorio consta de una serie de espacios semejando un peine donde el
encuellador coloca la tubería
 Plataforma o Piso del Taladro :
“Estructura colocada debajo de la torre y encima de la Sub-estructura donde se realizan la
mayoría de las operaciones de perforación “

Accesorios: Malacate, Mesa Rotatoria, Consola del Perforador, Llaves de

Tenazas, Hueco ratón, Hueco de rata, Carreto Hidráulico, etc.
 Sub- estructura:
“ Armadura grande de acero que sirve de soporte a la torre y los componentes
del equipo de perforación. Proporciona espacio bajo el piso de la torre para
instalar los Preventores de Reventón y otros equipos de control de pozos.”
 Consola del Perforador:
Constituye un accesorio que permite que el perforador tenga una visión general de
todo lo que esta ocurriendo en cada uno de los componentes del sistema: presión de
bomba, revoluciones por minuto de la mesa, torque, peso de la sarta de perforación,
ganancia o perdida en el nivel de los tanques, etc

Bombas de lodo, Presión de Bombas, Torque de la

Se obtiene información sobre : Mesa Rotatoria, Velocidad de la mesa, Torque de
las Llaves, peso suspendido, peso sobre la mecha
 Malacate:
Consiste en un cilindro alrededor del cual el cable de perforación se enrolla
permitiendo el movimiento de la sarta hacia arriba o hacia abajo, dependiendo
del tipo de operación a realizar. Además, el malacate transmite la potencia para
hacer girar la mesa rotatoria, los carretos auxiliares y sistemas de enrosque y
desenrosque de tubería.
 Sistema de Frenos:
Constituido por un freno mecánico principal y uno auxiliar que pueden ser
hidráulicos o eléctricos, usados para mover lentamente o para detener la guaya
de perforación. Posee un sistema de seguridad del Bloque Viajero llamado Crown-o-
Matic.
Sistema de Transmisión :
“Transmite la potencia o energía del Malacate a la Mesa Rotatoria “

Esta conformado por :

• Bloque Corona
• Bloque Viajero
• Gancho
• Cable de Perforación
• Cuñas
• Llaves de Potencia
 Bloque Corona y Bloque Viajero :
El Bloque Corona esta ubicado en la parte superior de la torre, constituido por una
serie de poleas. El cable de perforación pasa a través de estas poleas y llega al Bloque
Viajero, el cual esta compuesto de un conjunto de poleas múltiples por dentro de las
cuales pasa el cable de perforación y sube nuevamente hasta el Bloque Corona.
Su función es la de proporcionar los medios de soporte para suspender las
herramientas. Durante las operaciones de perforación se suspenden el Gancho, la Unión
Giratoria, el Cuadrante, la Sarta de Perforación y la Mecha.
 Gancho:
Herramienta localizada debajo del Bloque Viajero al cual va unido y del cual
esta suspendida la Unión Giratoria, el Cuadrante y la Sarta de Perforación
durante las operaciones de perforación. Sostiene al Elevador durante el ascenso
y descenso de la tubería o sarta.
Están diseñados de acuerdo al peso máximo que puedan levantar, varia entre
50 y mas de 600 Toneladas
 Cable de Perforación:
Cable metálico hecho exteriormente de acero mejorado, unido entre si por rotación Su
función es resistir la fuerza o peso de la sarta durante las operaciones de sacada y
metida de tubería. Tiene un diámetro variable entre 1 pulgada a 1 3/4 de pulgada y esta
enrollado en grandes carretos.
Uno de sus extremos va enrollado al tambor del Malacate y el otro llamado línea
muerta va conectado al tambor de reserva. Su rendimiento se mide en Ton / Milla
 Cuñas:
Conjunto de piezas flexibles cuya superficie interior es curva y dentada. Durante el
viaje de tubería , la Sarta de Perforación se sostiene alternativamente por el Bloque
Viajero y las Cuñas, las cuales se introducen en la abertura cónica en el centro de la
Mesa Rotatoria, rodean la tubería de perforación sujetándola por acción combinada
de fricción y mordedura.
 Llaves de Potencia :
Permiten desenroscar la tubería de perforación en el momento de hacer un viaje ,
ejerciendo fuerza sobre la tubería. Igualmente, al meter la sarta de perforación se
invierte el proceso y se procede a enroscar las uniones.
Sistema de Rotación:
Es aquel que permite girar la Sarta de perforación y que la Mecha perfore un
hoyo desde la superficie hasta la profundidad programada.
Esta localizado en el área central del sistema de perforación y es uno de los
componentes mas importantes de un taladro.

Esta compuesto por:

• Mecha de Perforación
• Portamechas o Lastrabarrenas
• Tubería de Perforación
• Cuadrante o Kelly
• Unión Giratoria
• Mesa Rotatoria
 Mechas de Perforación:
Su funcionamiento óptimo es la base principal del proceso de perforación rotatoria.
Cuando esta en el fondo haciendo el hoyo, produce ganancias solo mientras sea efectiva

Para hacerla perforar es necesario aplicarle peso mediante el uso de Portamechas y

rotación a través de la Mesa Rotatoria. Su desempeño depende de muchas variables
como: tipo de formación y el control de las mismas permitirá perforar un hoyo al
menor costo por pie
 Portamechas o Lastrabarrenas:
Tubería especial encargada de darle peso a la mecha, conformada por cilindros de acero
hueco con paredes muy gruesas de una longitud de mas o menos 30 pies.
Proporciona peso a la mecha manteniendo peso en la sección inferior de la sarta.
Ademas, proporciona efecto de péndulo para causar que la mecha perfore un hoyo lo
mas vertical posible .
El peso de los portamechas depende de su longitud, diámetro interno y externo. Su
longitud API es de 30 pies.
 Tubería de Perforación:
Constituye la mayor parte de la Sarta de perforación. Esta soportada en su extremo superior
por el Cuadrante o Kelly, el cual la hace girar por el efecto de la Mesa Rotatória.
Permite que el fluido de perforación se desplace hacia abajo hasta llegar a la mecha y luego
salir por el espacio anular.
Los tramos de tubería se unen entre si por medio de roscas, las cuales están diseñadas para
soportar grandes esfuerzos de tensión, enrosque y desenrosque constante, pandeo, torsión y
otros esfuerzos que pueden ocasionar fallas en la tubería de perforación.
 Cuadrante o Kelly:
Tubo de acero pesado, hueco, que tiene generalmente forma Hexagonal. Esta suspendido
en su extremo superior de la Unión Giratoria; pasa a través del hueco de la Mesa
Rotatoria y esta conectado a la sarta de perforación.

La parte exterior del Cuadrante es hexagonal para poder así transmitir el momento de
torsión de la Mesa Rotatoria a la tubería de perforación. Su longitud es de 40 a 50 pies
Maniobras durante la perforación
 Unión Giratoria
Se encuentra colgando del Gancho, muy cerca del Bloque Viajero. Esta conectado a la
parte superior de la válvula del Cuadrante, soportando todo el peso de la sarta mientras se
esta rotando.
Esta ubicada en la parte superior de la sarta y permite que el Cuadrante y la sarta roten
libremente durante las operaciones de perforación. Proporciona una conexión para la
manguera rotatoria y separa a través de ella una vía para que el lodo fluya hacia la parte
superior de la unión y de allí a la sarta de perforación.
 Mesa Rotatoria:
Maquinaria sumamente fuerte y resistente que hace girar el Cuadrante y a través de este a
la Sarta de perforación y la Mecha.
Funciona por intermedio de un buje de transmisión,el cual transmite el Momento de
Torsión (torque) e imparte el movimiento giratorio a la sarta. Retiene a las cuñas que
soportan el peso de toda la sarta de perforación cuando esta no esta soportada por el
Gancho y los Elevadores.

Esta compuesta por: Entre sus accesorios mas importantes:

* Cuerpo de la mesa . Buje Maestro
* Piso de la mesa . Buje del Cuadrante
* Polea del piñón de la transmisión . Kelly Bushing
* Conexión directa
 Sistema de Circulación:
Formado por una serie de equipos y accesorios que permiten el movimiento continuo
del eje principal de la perforación como lo es el fluido de perforación.

Para su óptimo funcionamiento se deben tener en cuenta varios principios básicos:

* Capacidad adecuada de tanques de reserva

* Disposición de equipos auxiliares para mantener circulación cuando la

bomba este fuera de uso.

* La bomba auxiliar debe estar conectada en forma tal que pueda

usarse para mezclar lodo mientras la bomba principal trabaja en
la perforación.

* Debe proveerse tanques para la sedimentación de arena, para evitar

la acumulación de este material abrasivo en los tanques de lodo.
Circuito o ciclo del lodo:

Bombas de Lodo Polea Giratoria (Swibel) Portamechas (Drill Collars) Tanque de Succión
Conexiones de Superficie Cuadrante ( Kelly ) Mecha
Tubo Vertical (Stand Pipe) Tubería de Perforación Tubo Canal (Linea de retorno)
Manguera de Lodo Espacio Anular Equipos de Control de Solidos
 Equipos de circulación:
Son aquellos que movilizan el lodo de perforación a través de todo el sistema de
circulación y permiten un mejor recorrido del mismo.
Componentes:
Bombas de Lodo:
Bombas de Lodo son los componentes primarios de cualquier sistema de circulación de
fluido; funcionan con motores eléctricos conectados directamente a ellas o con energía
transmitida por la central de distribución. Tiene mucha potencia y son capaces de mover
grandes volúmenes de fluidos a presiones altísimas. Existen varios tipos de bombas y entre
ellas están: Duplex, Triplex y Centrifugas; la diferencia entre ellas es él numero de
pistones
 Lineas de Descarga y Retorno:
Conectan las lineas que transportan el lodo bajo presión. Las lineas de descarga
llevan el lodo fresco y tratado a la Sarta de Perforación. La linea de retorno lleva el
lodo conteniendo ripios y gases por gravedad desde la boca del pozo al área de
acondicionamiento.
 Tubo Vertical: (Stand Pipe )
Esta ubicado paralelo a una de las patas de la torre y conecta la línea de descarga de las
bombas de lodo con la manguera de lodo, la cual se conecta con la unión giratoria y
permite el paso del lodo a través de la misma. Tanto la manguera de lodo como la unión
giratoria se pueden mover verticalmente hacia arriba o hacia abajo cuando así se requiera
 Manguera Rotatoria :
Manguera de goma con extremo muy fuerte , flexible y reforzada que conecta el
Tubo Vertical en la Unión Giratoria. Debe ser flexible para permitir el movimiento
vertical libremente
 Area de Acondicionamiento del Lodo :
Constituida por una serie de equipos que permiten acondicionar el lodo eliminándole
gran cantidad de solidos indeseables que han sido incorporados durante la
perforación:

Equipos limpiadores de lodo:

Tanque de Asentamiento:
Permite la deposición de solidos por gravedad durante el proceso de
tratamiento del lodo.
 Vibradores:
Separan los ripios cortados al hacer pasar el lodo que viene del pozo a través de una
malla o tamiz vibrador que retiene estos solidos grandes indeseables.
La eliminación de solidos perforados es de vital importancia durante el proceso de
perforación para el buen funcionamiento del fluido de perforación.
Las mallas utilizadas son intercambiables y de su tamaño dependerá la presencia o no de
solidos grandes en el sistema.
 Desarenadores:
Equipos de control de solidos que permiten separar la arena contenida en el fluido
de perforación producto de la perforación.
Funcionan a través del principio de fuerza centrifuga ejercida sobre el fluido de
perforación cuando el mismo pasa por conos.
 Limpiador de lodos :
Consiste en una batería de conos colocados por encima de un tamiz de malla fina y
alta vibración. Este proceso remueve los sólidos perforados de tamaño de arena,
aplicando primero el Hidrociclón al lodo y haciendo caer luego la descarga de los
Hidrociclones sobre el tamiz vibratorio de malla fina.

El lodo y los sólidos que atraviesan el tamiz, son recuperados y los sólidos retenidos
sobre el tamiz se descartan; el tamaño de la malla varia entre 100 y 325 mesh
 Sistema de Seguridad:
Formado por válvulas impiderreventones (BOP), cuya función principal es
controlar mecánicamente una ARREMETIDA que si no se controla a tiempo puede
convertirse en un REVENTON

Funciones: • Permitir un sello del hoyo cuando ocurra una arremetida.

• Mantener suficiente contrapresión en el hoyo.
• Impedir que continúe la entrada de fluidos desde la formación
 Degasificador:
Permite la separación continua de pequeñas cantidades de gas presentes en el lodo
para evitar la reducción de la Densidad del mismo, la eficiencia de las Bombas de
Lodo y la Presión Hidrostática ejercida por la columna de lodo
Componentes:
Preventor Anular :
Constituido por un elemento de empaque de acero reforzado con goma
especial que cierra y sella la tubería, el cuadrante o el hoyo abierto.
 Preventor de Arietes :
Permite cerrar el diámetro de tuberías de perforación determinados o el
hoyo abierto

Tipos de Ariete:
De tubería: Cierran solamente el tamaño del diámetro externo del tubo
para el cual han sido diseñados.

Ciegos: Cierran solamente el hoyo abierto

De corte: Cortan tubería y cierran el pozo

 Carretos:
Son espaciadores entre los preventores, provistos de orificios donde se conecta la
linea que va al distribuidor de flujo usado para controlar las arremetidas y la linea
de matar el pozo por donde se bombea lodo pesado.
 Acumulador:
Los preventores se abren o cierran con fluido hidráulico que va almacenando bajo
presión en un equipo llamado Acumulador. Varios recipientes en forma de botella o
esféricos están localizados en la unidad de operaciones y es allí donde se guarda el
fluido hidráulico. Posee líneas de alta presión que llevan el fluido hidráulica a los
preventores y cuando las válvulas de control se activan, el fluido causa que los
preventores actúen.
 Múltiple Estrangulador:
Ensamblaje de tuberías blindadas de alta presión con salidas laterales controladas
por válvulas manuales y automáticas.
La linea de estrangulación lo comunica con el conjunto de válvulas de seguridad.
Cuando se activa el distribuidor de flujo se mantiene suficiente contrapresión en el
hoyo para que no continúe entrando fluidos desde la formación hacia el pozo, al
desviarse el lodo a través de las válvulas que restringen el flujo y lo dirigen a los
tanques de reserva, el separador de gas o al área de acondicionamiento del lodo.
 Linea de Matar:
Va desde la bomba de lodo al conjunto de válvulas de seguridad, conectándose a
estas en el lado opuesto a las líneas de estrangulación.. A través de esta línea se
bombea lodo pesado al pozo hasta que la presión se haya restaurado, lo cual ocurre
cuando se ejerce suficiente presión hidrostática contra las paredes del hoyo para
prevenir cualquier irrupción del fluido al pozo
 Tanque de Viaje:
Estructura metálica utilizada con la finalidad de contabilizar el volumen de lodo en
el hoyo durante los viajes de tubería.

Permite detectar si la sarta de perforación esta desplazando o manteniendo el

volumen dentro del hoyo cuando se meta o se saque tubería del mismo.