FORMATO DE INFORME DE PRÁCTICA DE LABORATORIO / TALLERES /

CENTROS DE SIMULACIÓN – PARA ESTUDIANTES

CARRERA: MECATRÓNICA ASIGNATURA: DISEÑO MECATRÓNICO I

NRO. PRÁCTICA: 3 TÍTULO PRÁCTICA: ENSAYO DE TORSIÓN.

OBJETIVO ALCANZADO:
• Conocer el funcionamiento de la máquina para ensayos de torsión.
• Conocer el comportamiento de un material al ser sometido a un esfuerzo de desplazamiento angular por
medio de un ensayo de torsión.
• Comparar los resultados obtenidos a través de los distintos ensayos realizados con distintos tipos de
materiales.

ACTIVIDADES DESARROLLADAS
1. Analizar el tipo de probetas antes del ensayo.
2. Tomar medidas de la longitud y diámetro de la probeta.
3. Trazar línea de referencia en la probeta.
4. Colocar la probeta en las mordazas de la máquina, ajustándola sin esfuerzo alguno.
5. Empezar ensayo con una fuerza y velocidad constante para la torsión de la probeta.
6. Analizar los datos obtenidos en el software una vez haya terminado el ensayo.

RESULTADO(S) OBTENIDO(S):

a. Calcular el esfuerzo cortante máximo de materiales ensayados.

Para el cálculo del esfuerzo máximo se usa el torque máximo visto en las gráficas.
Probeta de aluminio:
2T
=
 r3
2 ( 4.15 )
=
 ( 7.94 10−3 )
3

 = 5.28MPa
Probeta de bronce:

2T
=
 r3
2 ( 8.059 )
=
 ( 7.83 10−3 )
3

 = 10.68MPa
Probeta de acero:
 2T
=
 r3
2 ( 4.38 )
=
 (  10−3 )
3

 = 12.46MPa
b. Diagrama del torque vs. ángulo de torsión en radianes.

Aluminio:

La gráfica adjunta representa el ensayo de torsión efectuado en una probeta de aluminio. En la misma se puede
observar un rápido crecimiento de 0 a 4 N/m en el espacio anterior a los 100 radianes, posterior a eso el aluminio
empieza a incrementar su ángulo en gran escala, mientras el toque aumenta levemente. Dentro del gráfico se
puede observar variaciones que se produjeron principalmente por la aplicación no uniforme de la fuerza, además,
el acabado de la probeta influye en gran medida en el ensayo. De esta manera llegamos al rango de los 700-800
radianes, espacio en donde se produjo la ruptura de la probeta.
Bronce:
La presente gráfica expresa el comportamiento de una probeta al ser expuesta a un ensayo de torsión, para este
caso puntual, el material del cual estaba fabricado el espécimen es de bronce. Se tiene, entonces, que a partir de
aplicar un torque entre 1 y 2 N/m el ángulo de la varilla aumentó mínimamente, sin embargo, una vez que se superó
los 4 N/m se puede evidenciar un incremento notable en el ángulo de la misma; es importante mencionar que
durante el intervalo entre 0 a 4 N/m (aproximadamente) el comportamiento del espécimen fue lineal, se le atribuye
este suceso a la tenacidad del bronce, ya que, como su definición lo indica, esta es la capacidad que tiene un
material para no deformarse y/o romperse al ser expuesto a una fuerza, no obstante, después de los 4 N/m la línea
empezó a tomar una forma curvada ascendente.
Entre los 5 y 8 N/m de fuerza aplicados el ángulo de la probeta aumentó descomunalmente, excediendo los 1000
radiantes. Finalmente, al aplicar una fuerza de 8.095 N/m y un ángulo de 1070.7 radianes se produjo el fallo del
espécimen y, por ende, la rotura del mismo.

Acero:
En la gráfica se puede apreciar la curva del comportamiento de la probeta de acero, en la cual, se puede visualizar
la zona elástica del material con un punto de fluencia de aproximadamente 4 N/m donde empieza la zona de
deformación, es decir, donde el material empezó a ceder o deformarse, mientras tanto el torque aplicado de manera
constante con un ángulo de 617.41 y un torque de 4.38 la probeta de acero llegó a su punto de ruptura, rompiéndose
antes de la longitud media de la probeta debido al acabado superficial que presentaba el material mucho antes del
ensayo, de tal modo que la capacidad para absorber la deformación fue un torque de 4.38 N/m a un ángulo de 617.
c. Determinación de módulo de rigidez para las diferentes probetas ensayadas.
Probeta de aluminio:
 r3
Wp =
2
 ( 7.94 10−3 )
3

Wp =
2
Wp = 7.86 10−7
Probeta de bronce:
 r3
Wp =
2
 ( 7.83 10−3 )
3

Wp =
2
W p = 7.54 10−7
Probeta de acero:
 r3
Wp =
2
 (  10−3 )
3

Wp =
2
Wp = 3.5110−7
d. Gráficas de las probetas
Probeta de aluminio
Probeta de bronce

Probeta de acero
CONCLUSIONES:
Gracias al ensayo de torsión logramos ver el comportamiento de distintos tipos de materiales al ser sometidos a
una fuerza de desplazamiento angular, en el cual logramos determinar que unas probetas tuvieron una ruptura
distinta a otras, es decir, existen factores que infieren desde antes del ensayo, como por ejemplo el acabado de la
probeta de aluminio no se encontraba en perfecto estado, lo cual determina mucho en cuanto a resistencia a la
torsión, dado que, al estar en malas condiciones este va a tener una ruptura mucho antes de la medida media de
longitud de la probeta, por tal motivo, el número de vueltas al aplicar la fuerza fueron menores al resto de ensayos.
Por lo tanto, se logró determinar con los datos obtenidos la ductilidad de los materiales como la de la probeta de
bronce la cual es maleable gracias a sus propiedades; también se analizaron las fuerzas cortantes aplicadas y el
módulo de rigidez para determinar qué tan elásticas eran las probetas al ser sometidas a una fuerza cortante, con
estos datos podemos hacer un análisis para una aplicación específica ya sea para elementos como ejes de
transmisión, tornillos, entre otros elementos.
RECOMENDACIONES:
Se recomienda tomar las medidas exactas de las probetas para poder realizar un mejor análisis al contrastar
medidas iniciales y finales del ensayo.

Nombre de estudiante:
Danilo Eduardo Apolo Medina
Juan Felipe Buritica Quiroz
Alejandro Sebastián González Fajardo
Luis David Lupercio Piedra
Jarold Alexander Pazmiño Villavicencio
Adrian Geovanny Urgiles Rojas
Julio Andrée Vicuña Palomeque
Firma de estudiante: