Mastercam-X Torno

Procedimentos iniciais para desenvolvimento do desenho abaixo em 2D no

software de CAM – MasterCam-X

Preparação do software para o iniciar o desenho

Entrar no software clicando no ícone Mastercam-X
Clicar em Tipo de Máquina no menu superior, depois em Design
Apertar a tecla F9, para visualisar na tela o eixo de simetria.
No menu inferior clicar 2D/3D, deixando na opção 2D, no mesmo menu clicar em
Planos, depois em Diâmetro Torno, depois em +D +Z, para poder executar todas
as medidas da peça em diâmetro.

291
Iniciando o desenho

No menu superior clicar em Criar, depois Linha, Linha por Extremos ou o botão
.

Clicar no Botão virtual Multi-Linha , que surgiu na Barra de entrada de Dados.

Apertar a tecla D, e digitar o valor da coordenada 0, apertar a tecla TAB para
mudar de visor D para Y, apertar mais uma vez a tecla TAB para mudar para Z e
digitar a outra coordenada de valor 0. Observe que uma linha esta amarrada
exatamente no ponto de origem (0,0).

Seguindo o mesmo procedimento, digitar os demais pares de coordenadas do

contorno da peça, somente o perfil superior. Ao terminar de digitar todas as
coordenadas apertar a tecla Esc.
No menu superior clicar em Transformar, depois Espelhar ou o botão ,
utilizando o Mouse abrir uma janela selecionando todo o perfil desenhado, apertar
Enter.
Na janela que surgiu clicar em Copiar, Espelhar no eixo X e clicar no botão Ok

No menu superior clicar em Tela, depois Limpar cores ou no botão .

292
Resultado da seqüência dos comandos de linha e espelhamento

293
Procedimentos para inserir chanfros e raios

Inserindo chanfros no desenho

No menu superior clicar em Criar, depois Chanfro, Chanfrar entidades.
Digitar o valor do chanfro de 2.5, na Barra de entrada de Dados.
Clicar com o Mouse na linha horizontal e na vertical que deseja chanfrar.

Clicar no Botão virtual Aplicar , para adicionar outros chanfros.

Digitar o próximo valor e repetir os mesmos procedimentos anteriores.

Inserindo raios no desenho

No menu superior clicar em Criar, depois Concordância, Concordar entidades.
Digitar o valor do raio de 2, na Barra de entrada de Dados.
Clicar com o Mouse na linha horizontal e na vertical que deseja fazer o raio.

Clicar no Botão virtual Aplicar , para adicionar outros raios.

Digitar o próximo valor e repetir os mesmos procedimentos anteriores.

294
Resultado da seqüência dos comandos de chanfros e raios

295
Procedimentos para inserir canal

Inserindo canal no desenho e chanfro

No menu superior clicar em Criar, depois Linha, Linha por Extremos ou o botão
.
Apertar a tecla D, e digitar o valor da coordenada 30, apertar a tecla TAB para
mudar de visor D para Y, apertar mais uma vez a tecla TAB para mudar para Z e
digitar a outra coordenada de valor -24 e Enter.

Apertar novamente a tecla D, e digitar o valor da coordenada -30, apertar a tecla

TAB para mudar de visor D para Y, apertar mais uma vez a tecla TAB para mudar
para Z e digitar a outra coordenada de valor -24 e Enter.
Apertar novamente a tecla D, e digitar o valor da coordenada 30, apertar a tecla
TAB para mudar de visor D para Y, apertar mais uma vez a tecla TAB para mudar
para Z e digitar a outra coordenada de valor -20 e Enter.
Apertar novamente a tecla D, e digitar o valor da coordenada -30, apertar a tecla
TAB para mudar de visor D para Y, apertar mais uma vez a tecla TAB para mudar
para Z e digitar a outra coordenada de valor -20 e Enter.
Apertar novamente a tecla D, e digitar o valor da coordenada 25, apertar a tecla
TAB para mudar de visor D para Y, apertar mais uma vez a tecla TAB para mudar
para Z e digitar a outra coordenada de valor -24 e Enter.

296
Apertar novamente a tecla D, e digitar o valor da coordenada 25, apertar a tecla
TAB para mudar de visor D para Y, apertar mais uma vez a tecla TAB para mudar
para Z e digitar a outra coordenada de valor -20 e Enter.
Apertar novamente a tecla D, e digitar o valor da coordenada -25, apertar a tecla
TAB para mudar de visor D para Y, apertar mais uma vez a tecla TAB para mudar
para Z e digitar a outra coordenada de valor -24 e Enter.
Apertar novamente a tecla D, e digitar o valor da coordenada -25, apertar a tecla
TAB para mudar de visor D para Y, apertar mais uma vez a tecla TAB para mudar
para Z e digitar a outra coordenada de valor -20 e Enter.

No menu superior clicar em Editar, Aparar / Quebrar e Aparar / Quebrar, ou clicar

no botão , depois no botão , e clicar com o Mouse nas linhas que fecham o
canal.

297
Resultado da seqüência dos comandos

Inserindo os chanfros
No menu superior clicar em Criar, depois Chanfro, Chanfrar entidades.
Digitar o valor do chanfro de 1, na Barra de entrada de Dados.
Clicar com o Mouse na linha horizontal e na vertical que deseja chanfrar.

Resultado da seqüência dos comandos

298
Preparação da máquina para a usinagem
O primeiro passo é definir uma máquina para trabalhar.
Clicar em Tipo de Máquina no menu superior, depois em Torno, depois em
C:\MCAMX\CNC_MACHINE\X@FANUC0ITB.LMD
Feito isto, aparecerá no gerenciador do Mastercam-X as seguintes informações:

Abrir Propriedades – TND-180_Fanuc

Abrir a pasta Ajuste de ferramenta
Digitar um Número de programa de 0001 a 9999
Digitar Número de seqüência do NC, Início 5.0 e Incremento de 5.0

299
Obs: Na opção Material, pode deixar qualquer tipo de material, pois os dados de corte
para execução das peças serão ativadas na tabela de ferramentas.

Configuração do material em bruto da peça

Abrir a pasta Ajuste do Bloco

Na janela Barra, clicar no botão Parâmetros...

300
Digitar o diâmetro externo da peça em Bruto (90).
Digitar o comprimento acabado mais o sobre metal de 5mm (105).
Digitar em Z Base, o valor para facear no primeiro lado neste caso, 3mm.

301
 Clicar no Botão Visualização prévia, e verificar se o material está envolvendo a
peça corretamente.
Apertar a tecla ENTER, para retornar e clicar no botão Ok , para continuar as
configurações.

Configuração da castanha de do ponto de fixação da peça

Na janela Mandril, clicar no botão Parâmetros...

302
 Digitar na Largura da castanha um valor de (40mm).
Na Largura do degrau um valor de (15mm).
Altura da castanha um valor de (65mm).
Altura do degrau um valor de (20mm).
Ativar em Posição, A partir da barra e digitar Comprimento peça um valor de
(18mm).

Clicar no Botão Visualização prévia, e verificar se a castanha está fixando a peça

corretamente.

Apertar a tecla ENTER, para retornar e clicar no botão Ok , para continuar as

configurações.

Clicar no botão Ok , para confirmar as configurações, do Material em Bruto e

das Castanhas.

Obs: Após configurações, deverá estar mostrando na tela, a castanha, o material em

bruto e o perfil da peça, conforme figura abaixo.

303
Procedimentos para Criar uma Biblioteca de Ferramentas

Clicar em Usinagem no menu superior, depois em Gerenciador de Ferramentas do

Torno.

304
Clicar no Botão Criar nova biblioteca de ferramenta.

Digitar TORNEAMENTO e clicar em Salvar.

Clicar com o Botão direito do Mouse na parte branca da tela.

Clicar em nova ferramenta.

Clicar no Botão Torneamento geral.

305
Na janela Forma, selecionar o inserto W (triângulo 80 graus).

Clicar no Botão Ler Inserto.

306
Selecionar o código WNMG 08 04 08.

Clicar no botão Ok ,

Clicar no Botão Suportes.

307
Clicar no Botão Ler Suportes.

Selecionar o código MWLNL 2020 K 08.

Clicar no botão Ok ,

308
Clicar no Botão Parâmetros.

Completar todos os valores conforme exemplo abaixo.

Clicar no Botão Ajustar ferramenta.

309
Clicar na opção de rotação do Fuso Horário e Digitar o Ponto de Troca de Ferramenta:
X120 e Z300.

Clicar no botão Ok ,

310
Clicar no botão Salvar Biblioteca

Clicar no botão Salvar.

311
Clicar em Ok.

Clicar no botão Ok ,

312
Acrescentar na biblioteca de ferramentas as demais ferramentas

Velocidade de
Número da Avanço
Código do Suporte Código do Inserto corte constante
Ferramenta mm/rpm
m/min

T0202
Acabamento PDJNL 2020 K15 DNMG 15 04 04 250 0.18
externo
T0505 Bedame
LF151.22-2020-30 N151.2-300-5E 100 0.08
externo

T0606 Rosca
R166.4FG-2020-16 R166.0G-16MM02-150 80
externa

LCMX 03 03 04 58
T0808 Broca BROCA CANHÃO Ø20 mm 100 0.08
LCMX 03 03 08-53

T1010 Desbaste
S16Q-SCLCR-09 CCMT 09 T3 08-SM 120 0.2
interno
T1212
Acabamento S16Q-SCLCR-09 CCMT 09 T3 04-SM 150 0.15
interno

* Os dados acima são para usinagem de uma peça de aço SAE 1045

Obs: Para criar outras ferramentas na biblioteca, seguir os mesmos passos do item 4
em diante, apenas alterando o tipo de ferramenta e definindo os dados de corte
correspondentes a cada uma delas.

Procedimentos para o Faceamento da peça

No menu superior clicar em Usinagens, depois Faceamento no Torno.

Clicar no botão virtual Selecionar biblioteca de ferramentas.

313
 Selecionar a Biblioteca que foi criada anteriormente com o nome de
TORNEAMENTO.TOOL

314
Clicar na ferramenta adequada para o faceamento, neste caso a ferramenta T0101
R0.8 – MWLNL 2020 K 08.

Clicar no botão Ok
Verificar se todos os dados da ferramenta estão corretos.
Clicar em Parâmetros da face.

315
 Habilitar Passo desbaste e digitar o valor de (1mm).
Desabilitar Passo de acabamento.
Digitar o valor de (1mm) em Distância de retração.

Clicar no botão Ok , para ser gerado o faceamento.

316
Resultado da operação executada

Procedimentos para o Desbaste Externo

No menu superior clicar em Usinagens, depois Desbaste no Torno.

Clicar no botão Parcial .

Clicar no primeiro chanfro da e final do contorno que será usinado, deixando a
seleção como a figura abaixo.

317
 Clicar no botão Ok ,
Verificar se a ferramenta que está selecionada é adequada para fazer a usinagem.
Clicar na opção Parâmetros de Desbaste.

318
Configurar os dados conforme exemplo abaixo.
Profundidade de corte (2mm), valor no raio.
Profundidade mínima de corte 0,01.
Sobre metal a deixar em X (0,5mm), valor no raio.
Sobre metal a deixar em Z (0,2mm).
Entrada (3mm).

Clicar no botão Ok ,

319
Resultado da operação do Desbaste externo deixando 1mm de sobre metal no
Diâmetro e 0,2mm de sobre metal nas faces.

Procedimentos para o Acabamento Externo

No menu superior clicar em Usinagens, depois Acabamento no Torno.

Clicar no botão Parcial .

Clicar no primeiro chanfro da e final do contorno que será usinado, deixando a
seleção como a figura abaixo.

320
Clicar no botão Ok ,
Selecionar a ferramenta para o acabamento, neste caso T0202 R0.4 Acabamento
externo, verificar se os dados de corte estão corretos.

321
 Clicar na opção Parâmetros de acabamento.
Configurar os dados conforme exemplo abaixo.
Passo acabamento (1mm).
Número de passes para acabamento (1).
Sobre metal a deixar em X (0,0).
Sobre metal a deixar em Z (0,0).
Compensação de Ferramenta, ativar a opção Controle.

Clicar no botão Ok ,

322
Resultado da operação do Acabamento externo

Procedimentos para executar Canal Externo

No menu superior clicar em Usinagens, depois Canal no Torno.

Na janela que surgiu clicar em encadear.

Clicar no botão Ok ,

323
 Clicar no botão Parcial .
Clicar co o Mouse no primeiro chanfro do canal depois no segundo chanfro,
deixando a seleção como a figura acima.
Clicar no botão Ok ,
Selecionar a ferramenta para a usinagem do canal, neste caso T0505, verificar se
os dados de corte estão corretos.

324
Clicar na opção Parâmetros de desbaste do canal
Completar todos os valores conforme exemplo abaixo.

325
 Clicar na opção Parâmetros de acabamento do canal
Desabilitar a opção acabar o canal.

Clicar no botão Ok ,

Resultado da operação de Canal

326
Procedimentos para executar rosca M30 x 1,5mm

No menu superior clicar em Usinagens, depois Rosca no Torno.

327
 Selecionar a ferramenta para a execução da rosca, neste caso T06065, verificar se
os dados de corte estão corretos.

Clicar na opção Parâmetros da forma da rosca

Clicar na opção Selecionar da tabela

Selecionar na tabela abaixo o tipo de rosca M30 x 1,5mm

328
 Clicar no botão Ok ,

Automaticamente todos os parâmetros necessários da rosca M30 x 1,5mm já foram

carregados.

329
 Clicar na opção Parâmetros de corte da rosca
Completar todos os valores conforme exemplo abaixo.

Clicar no botão Ok ,

Resultado da operação de Rosca

330
Procedimentos para Simulação em 2D

No gerenciador do Mastercam-X

Clicar no botão Simular as operações selecionadas.

Clicar no botão Mostrar(R)

Para sair da simulação Clicar no botão Ok ,

331
Procedimentos para Simulação em 3D

No gerenciador do Mastercam-X

Clicar no botão Simular sólido nas operações selecionadas.

Clicar no botão Usinar.

332
Resultado da Simulação em 3D

Para sair da simulação Clicar no botão Ok ,

333
Procedimentos para gerar o Código de Máquina

Após ter executado todas as operações, selecionar no gerenciador do Mastercam-X,

as opções:
Indicar todas as operações clicando no botão .

Clicar no botão Pós-processar operações selecionadas.

Clicar no botão Ok ,

Digitar o nome da peça neste caso EXEMPLO-01 e Salvar.

334
Código de Máquina gerado pelo Pós-processador Fanuc 0I-TB

% N170 X85.63 Z-78.384

O5000(EXEMPLO-01) N175 G00 Z4.5
(REV 0 DATA: 29-11-06) N180 X74.803
N5 G53 G00 X240 Z300 T00 N185 G01 Z2.5
N10 G54 N190 Z-79.798
N15 T0101 (MWLNL 2020K 08) N195 X79.003
N20 G96 S200 M04 N200 X81.831 Z-78.384
N25 G92 S5000 N205 G00 Z4.5
N30 G00 X94 Z1.667 M07 N210 X71.004
N35 G01 X-1.6 F.25 N215 G01 Z2.5
N40 G00 Z2.667 N220 Z-79.798
N45 X94 N225 X75.203
N50 Z.833 N230 X78.032 Z-78.384
N55 G01 X-1.6 N235 G00 Z4.5
N60 G00 Z1.833 N240 X67.205
N65 X94 N245 G01 Z2.5
N70 Z0 N250 Z-61.986
N75 G01 X-1.6 N255 X70.414 Z-63.591
N80 G00 Z1 N260 G03 X71 Z-64.298 R1
N85 X86.201
N90 Z4.5 N265 G01 Z-79.798
N95 G01 Z2.5 N270 X71.404
N100 Z-79.798 N275 X74.233 Z-78.384
N105 X90 N280 G00 Z4.5
N110 X92.828 Z-78.384 N285 X63.406
N115 G00 Z4.5 N290 G01 Z2.5
N120 X82.402 N295 Z-60.087
N125 G01 Z2.5 N300 X63.414 Z-60.091
N130 Z-79.798 N305 X67.605 Z-62.186
N135 X86.601 N310 X70.433 Z-60.772
N140 X89.429 Z-78.384 N315 G00 Z4.5
N145 G00 Z4.5 N320 X59.607
N150 X78.603 N325 G01 Z2.5
N155 G01 Z2.5 N330 Z-59.798
N160 Z-79.798 N335 X62
N165 X82.802 N340 G03 X63.414 Z-60.091 R1

335
N345 G01 X63.806 Z-60.287 N535 X47.638 Z-28.875
N350 X66.634 Z-58.873 N540 G00 Z4.5
N355 G00 Z4.5 N545 X36.812
N360 X55.808 N550 G01 Z2.5
N365 G01 Z2.5 N555 Z-29.798
N370 Z-59.798 N560 X41.011
N375 X60.007 N565 X43.839 Z-28.384
N380 X62.835 Z-58.384 N570 G00 Z4.5
N385 G00 Z4.5 N575 X33.013
N390 X52.008 N580 G01 Z2.5
N395 G01 Z2.5 N585 Z-29.798
N400 Z-59.126 N590 X37.212
N405 G02 X55 Z-59.798 R2 N595 X40.04 Z-28.384
N410 G01 X56.208 N600 G00 Z4.5
N415 X59.036 Z-58.384 N605 X29.213
N420 G00 Z4.5 N610 G01 Z2.5
N425 X48.209 N615 Z-1.992
N430 G01 Z2.5 N620 X30.414 Z-2.593
N435 Z-31.988 N625 G03 X31 Z-3.3 R1
N440 X50.414 Z-33.091 N630 G01 Z-19.8
N445 G03 X51 Z-33.798 R1 N635 Z-25.8
N450 G01 Z-57.798 N640 Z-28.798
N455 G02 X52.408 Z-59.322 R2 N645 G02 X33 Z-29.798 R1
N460 G01 X55.237 Z-57.907 N650 G01 X33.413
N465 G00 Z4.5 N655 X36.241 Z-28.384
N470 X44.41 N660 G00 Z4.5
N475 G01 Z2.5 N665 X25.414
N480 Z-30.089 N670 G01 Z2.5
N485 X44.414 Z-30.091 N675 Z-.093
N490 X48.609 Z-32.188 N680 X29.613 Z-2.192
N495 X51.438 Z-30.774 N685 X32.442 Z-.778
N500 G00 Z4.5 N690 G53 G00 X240 Z300 T00 M09
N505 X40.611 N695 T0202 (PDJNL 2020K 15)
N510 G01 Z2.5 N700 G96 S500 M04
N515 Z-29.798 N705 G92 S5000
N520 X43 N710 G42 G00 X25 Z2
N525 G03 X44.414 Z-30.091 R1 N715 G01 Z0 F.2
N530 G01 X44.81 Z-30.289 N720 X30 Z-2.5

336
N725 Z-19 N915 G53 G00 X240 Z300 T00
N730 Z-25 N920 T0606 (L166.4FG-1616-16)
N735 Z-27.998 N925 G97 S850 M03
N740 G02 X34 Z-29.998 R2 N930 G00 X34.5 Z4.887
N745 G01 X44 N935 G76 P010060 Q30 R.05
N750 X50 Z-32.998 N940 G76 X28.376 Z-20 P812 Q308 F1.5
N755 Z-56.998 N945 G53 G00 X240 Z300 T00 M09
N760 G02 X56 Z-59.998 R3 N950 M30
N765 G01 X63 (ATUALIZADO POR CARLOS_101-29/15/06)
N770 X70 Z-63.498 %
N775 Z-79.998
N780 X90
N785 X92.828 Z-78.584
N790 G53 G00 X240 Z300 T00
N795 T0505 (LF151.22-2020-30)
N800 G96 S100 M04
N805 G92 S2000
N810 G00 X34 Z-23.5
N815 G01 X25 F.08
N820 X34
N825 Z-23
N830 X25
N835 X34
N840 Z-24
N845 X25
N850 X34
N855 Z-25.088
N860 X29.824
N865 X27.824 Z-24.088
N870 G02 X27.4 Z-24 R.3
N875 G01 X25
N880 X34
N885 Z-21.912
N890 X29.824
N895 X27.824 Z-22.912
N900 G03 X27.4 Z-23 R.3
N905 G01 X25
N910 X34

337
Exercício – 01
Executar o desenho, o processo de usinagem, a simulação gráfica.
Faceamento, desbaste e acabamento externo.

338
Exercício – 02
Executar o desenho, o processo de usinagem, a simulação gráfica.
Faceamento, desbaste externo, acabamento e canais.

339
Exercício – 03
Executar o desenho e o processo de usinagem e simulação gráfica.
Faceamento, desbaste externo, acabamento, canais e rosca.

340
Exercício – 04
Executar o desenho e o processo de usinagem e simulação gráfica.
Furação, desbaste e acabamento interno, canal e rosca.

341
Exercício – 05
Elaborar o desenho, o processo de usinagem completa, a simulação e gerar o
código de máquina para os comandos Fanuc e Siemens.

342
 Mastercam-X fresa

Procedimentos iniciais para desenvolvimento do desenho abaixo em 2D no

software de CAM – MasterCam-X

Preparação do software para o iniciar o desenho

Entrar no software clicando no ícone Mastercam-X

Clicar em Tipo de Máquina no menu superior, depois em Design
Apertar a tecla F9, para visualizar na tela o eixo de simetria.
No menu inferior clicar 2D/3D, deixando na opção 2D.

343
Iniciando o desenho

Na tabela abaixo estão os pares de coordenadas do primeiro retângulo de 150x100

mm

No menu superior clicar em Criar, depois Linha, Linha por Extremos ou o botão
.

Clicar no Botão virtual Multi-Linha , que surgiu na Barra de entrada de Dados.

Apertar a tecla X, e digitar o valor da coordenada 0, apertar a tecla TAB para
mudar de visor X para Y, digitar o valor da coordenada 0, apertar mais uma vez a
tecla TAB para mudar de Y para Z, e digitar a outra coordenada de valor 0.

Observe que uma linha esta amarrada exatamente no ponto de origem (0,0).

Seguindo o mesmo procedimento, digitar os demais pares de coordenadas do

contorno da peça. Ao terminar de digitar todas as coordenadas apertar a tecla Esc.

No menu superior clicar em Vista, depois Ajustar ou o botão .

344
Resultado da seqüência dos comandos de linha e ajuste

Utilizando os mesmos comandos anterior, desenhar o segundo retângulo de

120x70mm

345
Resultado da seqüência dos comandos de linha e ajuste

Procedimentos para inserir chanfros de 10x10mm e raios de 15mm no segundo

retângulo criado

346
Inserindo chanfros no desenho
No menu superior clicar em Criar, depois Chanfro, Chanfrar entidades.
Digitar o valor do chanfro de 10, na Barra de entrada de Dados.
Clicar com o Mouse na linha horizontal e na vertical que deseja chanfrar.
Clicar no Botão virtual Aplicar , para adicionar o outro chanfro.

Inserindo raios no desenho

No menu superior clicar em Criar, depois Concordância, Concordar entidades.
Digitar o valor do raio de 15, na Barra de entrada de Dados.
Clicar com o Mouse na linha horizontal e na vertical que deseja fazer o raio.

Clicar no Botão virtual Aplicar , para adicionar outro raio.

Resultado da seqüência dos comandos de chanfro e raio

347
Procedimentos para inserir os três furos de Ø 6,5

Inserindo círculos desenho

Coordenadas dos centros dos furos

No menu superior clicar em Criar, depois Arco, Círculo por ponto e centro ou o

botão .
Digitar o diâmetro do círculo, na Barra de entrada de Dados que surgiu.

Na seqüência clicar no Botão indicando diâmetro , para travar o valor do

diâmetro do círculo.

348
 Clicar no Botão (Ponto Rápido) e Digitar os valores das coordenadas do
centro do primeiro furo e Enter.

Clicar novamente no Botão (Ponto Rápido) e Digitar os valores das

coordenadas do centro do segundo furo e Enter.

Clicar novamente no Botão (Ponto Rápido) e Digitar os valores das

coordenadas do centro do terceiro furo e Enter e para terminar apertar Esc.

Resultado dos comandos de Círculos

349
Preparação da máquina para a usinagem
O primeiro passo é definir uma máquina para trabalhar.
Clicar em Tipo de Máquina no menu superior, depois em Fresa, depois em
C:\MCAMX\CNC_MACHINE\X@FAN21IM.LMD
Feito isto, aparecerá no gerenciador do Mastercam-X as seguintes informações:

Abrir Propriedades – Fanuc Serie 21

Abrir a pasta Ajuste de ferramenta
Digitar um Número de programa de 0001 a 9999
Digitar Número de seqüência do NC, Início 5.0 e Incremento de 5.0

350
Obs: Na opção Material, pode deixar qualquer tipo de material, pois os dados de corte
para execução das peças serão ativadas na tabela de ferramentas.

Configuração do material em bruto da peça

Abrir a pasta Ajuste do Bloco

Configurar todos os parâmetros conforme figura abaixo

351
 Clicar no botão Ok , para continuar as configurações.

352
Resultado após configurações feitas

Obs: Clicando no Botão (vista isométrica) e no Botão (ajustar), teremos o

seguinte resultado.

353
Procedimentos para criar uma biblioteca de ferramentas

Clicar em Usinagem no menu superior, depois em Gerenciador de Ferramentas.

Clicar no Botão Criar nova biblioteca de ferramenta.

354
Digitar Fresamanto e clicar em Salvar.
Clicar no botão de rolagem.

Selecionar o Banco de dados de ferramentas Steel-MM.TOOLS

355
 Selecionar a ferramenta de Facear Ø 80mm.

Clicar com o Botão direito do Mouse em cima da tarja azul da ferramenta escolhida.

356
Clicar na opção copiar ferramenta para a biblioteca

Clicar novamente no botão de rolagem.

Selecionar o banco de ferramentas criado anteriormente de nome
Fresamento.TOOLS

357
 Clicar com o botão direito do Mouse na parte branca da tela e selecionar a opção
Colar ferramenta(s) para biblioteca.

Clicar com o botão direito do Mouse na ferramenta colada, selecionar a opção

Editar ferramenta.

358
Na opção Facear, completar os dados conforme exemplo abaixo.

Selecionar a opção Parâmetros e completar os dados conforme exemplo abaixo

359
 Clicar no botão Ok , para confirmar as configurações.

Clicar novamente no botão Ok .

360
 Clicar no botão Sim para salvar todas as alterações que foram efetuadas.

Acrescentar na biblioteca de ferramentas as demais ferramentas

Velocidade de corte
Ferramenta Avanço por faca Número de facas
constante m/min
Fresa de topo
100 m/mm 0,08 4
Ø50
Broca de centro 20 m/min 0,08 2
Broca Ø6,5 20 m/min 0,08 2

* Os dados acima são para usinagem de uma peça de aço SAE 1045

Obs: Para criar outras ferramentas na biblioteca, seguir os mesmos passos do item 4
em diante, apenas alterando o tipo de ferramenta e definindo os dados de corte
correspondentes a cada uma delas.

Procedimentos para o Faceamento da peça

No menu superior clicar em Usinagens, depois Facear.

Clicar no botão Parcial .

Clicar nas retas do primeiro retângulo.

361
 Clicar no botão Ok
Clicar no botão Selecionar bibl. Ferram.

Selecionar a ferramenta Número 1

Clicar no botão Ok

362
Verificar os dados se está de acordo com os parâmetros que foram criados

Clicar no Botão Parâmetros de Faceamento

Completar os parâmetros conforme exemplo abaixo

Clicar no botão Ok

363
Resultado da operação executada

Procedimentos para Usinagem do perfil da peça

No menu superior clicar em Usinagens, depois Usinagem de contorno.

Clicar no botão Parcial .

Clicar nas retas do segundo retângulo.

364
Clicar no botão Ok .
Clicar no Botão Selecionar bibl. Ferram...

365
 Selecionar a ferramenta Número 2

Clicar no botão Ok .
Verificar os dados se está de acordo com os parâmetros que foram criados

366
Clicar no Botão Parâmetros de Contorno.
Completar os parâmetros conforme exemplo abaixo.

Clicar no botão Ok .

367
Resultado da operação executada

Procedimentos para executar os Furos de Centro

No menu superior clicar em Usinagens, depois Furação
Clicar no centro dos círculos criados

368
Clicar no botão Ok .
Clicar no Botão Selecionar bibl. Ferram...

Selecionar a ferramenta Número 3

369
 Clicar no botão Ok .
Verificar os dados se está de acordo com os parâmetros que foram criados

Clicar no botão Furação Simples.

Completar os parâmetros conforme exemplo abaixo.

Clicar no botão Ok .

370
Resultado da operação executada

Procedimentos para executar os Furos de Ø6.5mm

No menu superior clicar em Usinagens, depois Furação
Clicar no centro dos círculos criados

Clicar no botão Ok .

371
 Clicar no Botão Selecionar bibl. Ferram...

Selecionar a ferramenta Número 4

Clicar no botão Ok .

372
Verificar os dados se está de acordo com os parâmetros que foram criados

Clicar no botão Furação Simples.

Completar os parâmetros conforme exemplo abaixo.

Clicar no botão Ok .

373
Resultado da operação executada

Procedimentos para Simulação em 2D

No gerenciador do Mastercam-X

Clicar no botão Simular as operações selecionadas.

Clicar no botão Mostrar(R)

374
 Para sair da simulação Clicar no botão Ok ,

Procedimentos para Simulação em 3D

No gerenciador do Mastercam-X

Clicar no botão Simular sólido nas operações selecionadas.

Clicar no botão Usinar.

Para sair da simulação, Clicar no botão Ok ,

375
Procedimentos para gerar o Código de Máquina

Após ter executado todas as operações, selecionar no gerenciador do Mastercam-

X, as opções:
Indicar todas as operações clicando no botão .

Clicar no botão Pós-processar operações selecionadas.

Clicar no botão Ok ,

Digitar o nome da peça, neste caso EXEMPLO-01 e Salvar.

376
Código de máquina gerado pelo pós-processador Fanuc 21-M

%
:5000 ( EXEMPLO-01 )
N15 G54
N20 T1 M06 (CABECOTE DIA=80)
N35 G43 G0 H1 Z100.
N25 S1590 M3
N30 G0 X-56. Y24.002
N40 Z10.
N45 G1 Z0. F5000
N50 X198. F1335
N55 G0 Y75.998
N60 G1 X-56.
N65 Z10. F5000
N70 G0 Z100
N90 T2 M06 (CABECOTE DIA=50)
N110 G43 G0 H2 Z100.
N95 S636 M3
N105 X-110. Y-2.5
N115 G1 Z-15.
N120 X-60. F204
N125 G3 X-10. Y47.5 R50.
N130 G1 Y70.
N135 G2 X30. Y110. R40.
N140 G1 X125.
N145 G2 X142.678 Y102.678 R25.
N150 G1 X152.678 Y92.678
N155 G2 X160. Y75. R25.
N160 G1 Y30.
N165 G2 X120. Y-10. R40.
N170 G1 X25.
N175 G2 X7.322 Y-2.678 R25.
N180 G1 X-2.678 Y7.322
N185 G2 X-10. Y25. R25.
N190 G1 Y47.5
N195 G3 X-60. Y97.5 R50.
N200 G1 X-110.
N205 Z10. F5000
N210 G0 Z100.
N230 T3 M06 (BROCA DE CENTRO DIA=5)
N235 S1272 M3
N240 G43 G0 H3 Z100.
N245 X10. Y90.
N250 Z5.
N260 G81 Z-17. R5. F204
N265 X140.
N270 Y10.
N275 G80
N280 G0 Z100.
N300 T4 M06 (BROCA DIA=6.5)
N320 G43 G0 H4 Z100.
N305 S978 M3
N315 X10. Y90.
N325 G0 Z5.

377
N330 G81 Z-45. R5. F157
N335 X140.
N340 Y10.
N345 G80
N350 G0 Z100. M05
N370 M30
N375 (ALTERADO POR CARLOS_101-31/05/06)
%

Exercício – 01
Executar o desenho, o processo de usinagem e a simulação gráfica.
Faceamento, desbaste e acabamento do perfil externo, cavidades circular e quadrada.
Material: SAE 1010/20

Ferramentas:
Cabeçote de fresamento Ø80mm 7 facas
Fresa de topo Ø12mm 4 facas
Fresa de topo Ø8mm 4 facas

378
Exercício – 02
Executar o desenho, o processo de usinagem e a simulação gráfica.
Faceamento, desbaste e acabamento do perfil externo, cavidade circular e furações.
Material: ALUMINIO

Ferramentas:
Cabeçote de fresamento Ø80mm 7 facas
Cabeçote de fresamento Ø50mm 5 facas
Fresa de topo Ø12mm 4 facas
Fresa de topo Ø8mm 4 facas
Broca de centro
Broca Ø10mm

379
Exercício – 03
Executar o desenho e o processo de usinagem e simulação gráfica.
Faceamento, desbaste e acabamento do perfil externo, cavidades retangular e circular
e furações.
Material: SAE 1045

Ferramentas:
Cabeçote de fresamento Ø80mm 7 facas
Cabeçote de fresamento Ø50mm 5 facas
Fresa de topo Ø12mm 4 facas
Fresa de topo Ø8mm 4 facas
Broca de centro
Broca Ø6mm

380
 Referências Bibliográficas

Manual de Programação e Operação CNC FANUC 210i – TB

ERGOMAT INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA

Manual de Programação e Operação CNC SIEMENS 810-D

ERGOMAT INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA

Manual de Programação e Operação WINNC EMCO

DIDATECH

CNC Programação de Comandos Numéricos Computadorizados

Torneamento
Sidnei Domingues da Silva
Editora Érica. 2006, 5ª edição.

Apostila de CNC Comando Numérico Computadorizado

Escola SENAI “Roberto Mange” - Campinas

381