SECRETARÍA DE EDUCACIÓN PÚBLICA

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA
MECÁNICA
Y ELÉCTRICA
ESIME CULHUACAN

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

INFORME DE RESULTADOS DE LA PRÁCTICA

No. 3
DEL LABORATORIO DE
MECÁNICA DE MATERIALES II
ENSAYO DE FLEXIÓN
GRUPO 5MV2
REALIZA: FLORES RODRIGUEZ JOHAN ALEXIS

PROFESOR: ING. JUAN FRANCISCO FORTIS ROA

PRÁCTICA 3
ENSAYO DE FLEXIÓN
1.- OBJETIVO
Desarrollar pruebas comparativas de flexión con probetas de diferentes materiales.
Los objetivos específicos son:
• Determinar la relación entre la carga, las fuerzas cortantes y el momento flector.
• Relacionar el efecto del momento de inercia (y el módulo de sección) con el
comportamiento de elementos sometidos a flexión.
• Analizar el efecto de la distancia entre los apoyos (claro de la viga) en los
elementos sometidos a flexión.
• Trazar los diagramas de corte y momentos
• Analizar e interpretar las observaciones efectuadas durante la práctica.
2.- ALCANCE
Esta práctica cubre el ensayo de flexión, empleando la prensa universal manual, que
incluye un indicador de caratula. De igual forma la prensa universal manual cuenta
con un apartado que traza graficas mientras se aplica el esfuerzo en la probeta.
3.- DEFINICIONES
Vigas simplemente apoyadas
Las vigas simplemente soportadas se definen como tener dos soportes en cada
extremo – uno clavado y un rodillo. Esto generalmente se considera como el tipo de
viga más simple.
Vigas con voladizo
Vigas en voladizo se apoyan en un extremo, usando un soporte fijo. Este es el único
tipo de soporte que se puede utilizar en este escenario, ya que ofrece la resistencia
de momento requerida para que la viga permanezca estable. Si se utilizó un soporte
fijo o con rodillo, no ofrecería la restricción de momento que necesitaría el rayo.
Vigas empotradas
Se refiere a las vigas que además de apoyadas en ambos extremos, son aquellas que
se deben fijar con trabes para que no se muevan o se deslizan.
Vigas con cantiléver
Vigas u otros elementos que se proyectan horizontal o casi horizontalmente en el
espacio, y se fijan en un extremo y llevan una carga distribuida a lo largo de la
longitud o en el otro, como un trampolín. La mitad superior del espesor de un haz
de tales se somete a tensión de tracción, que tiende a alargar las fibras, la mitad
inferior a la tensión de compresión, que tiende a aplastarlos.
Esfuerzo de flexión
Es el esfuerzo resultante de aplicar fuerzas perpendicularmente al eje principal del
elemento que tienden a doblarlo. La flexión produce compresión en la parte
cóncava del elemento y tracción en la opuesta, la convexa.
Momento flexionante
Se denomina momento flector, o momento de flexión, a un momento de fuerza
resultante de una distribución de tensiones sobre una sección transversal de un
prisma mecánico flexionado o una placa que es perpendicular al eje longitudinal a
lo largo del que se produce la flexión.
Momento de inercia
El momento de inercia se relaciona con las tensiones y deformaciones máximas
producidas por los esfuerzos de flexión en un elemento estructural, por lo cual este
valor determina la resistencia máxima de un elemento estructural bajo flexión junto
con las propiedades de dicho material.
Módulo de sección
Puede definirse como la resistencia de un área con respecto la resistencia de un área
con respecto a un eje, calculada como la relación entre el momento de inercia y la
distancia mayor tomando el eje de referencia.
Patín o peralte de una sección
Peralte significa sutilmente curvado o inclinado. El término peralte se usa
comúnmente para explicar un tipo de arco o viga. En la obra, hay varios tipos de
arcos y vigas. Lo cual distingue a un peralte es su ligera curva hacia arriba.
Claros
El claro de una viga simple puede tomarse como la distancia libre entre las caras de
los apoyos más la mitad de la longitud de apoyo requerida en cada extremo.
4.- NORMAS DE REFERENCIA
Norma Mexicana NMX-C-303-2010
Norma Americana ASTM-D-790
Norma ISO 17
5.- CONCEPTOS TEÓRICOS
Si las fuerzas que actúan sobre un cuerpo tienden a inducir una solicitación de
tracción en una parte de su sección transversal, y una solicitación de compresión en
la sección restante, entonces, el cuerpo está sometido a flexión.

En la figura se indica una probeta de sección rectangular sometida a una fuerza en

el centro en la parte central de dicha figura se indica el diagrama de fuerzas
cortantes y en la parte inferior se indica el diagrama de momento flector
correspondiente.
La distribución de esfuerzos que se indica se presenta cuando las tensiones son
inferiores al límite de proporcionalidad. Si los esfuerzos normales no sobrepasan el
límite de proporcionalidad, dicho esfuerzo se distribuye linealmente-es igual a cero
en el eje central de la probeta y tiene un valor máximo en la parte más alejada de
dicho eje
6.- EQUIPO E INSTRUMENTOS A UTILIZAR
• Máquina para pruebas de torsión marca TeQuipment.
• Prensa horizontal de 2 toneladas de capacidad
• Accesorios para ensayos de flexión
• Micrómetro
• Vernier
• Probeta Cold roll ( 1 in x 1/8 de espesor)
7.- DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
7.1.- DESCRIPCIÓN DE COMO SE REALIZO EL ENSAYO
Para la realización de este ensayo de torsión se utilizaron probetas de acero de bajo
contenido de carbono con las medidas dadas por el profesor, extremos de sección
cuadrada, zona central cilíndrica, zona de enlace con el radio solicitado y el acabado
requerido.
Se coloco en la prensa horizontal una carga máxima que se le aplicaría a la probeta,
seguido de esto se colocó un aparato que mide el esfuerzo que se genera a través de
la aplicación de la fuerza sobre la probeta, y también se colocó una hoja para que se
genere la gráfica que nos muestra la relación esfuerzo-deformación. Se abre la
prensa y se coloca la probeta Cold Rolled, se ajusta la prensa hasta quedar en
contacto.
Seguido se comienza a aplicar la fuerza, un compañero medirá la deformación que
se genera en la probeta mientras el otro medirá el esfuerzo, y a su misma vez se ira
generando la gráfica de esfuerzo-deformación.
Finalmente, se retira la probeta y se observa que tiene una curvatura en el centro
donde fue que se aplicó la fuerza, y se traza el momento flector en una hoja, al igual
que se retira la hoja de la gráfica.
7.2.- DATOS DE ENTRADA Y REALIZACIÓN DEL ENSAYO
Material a probar: Probeta De Cold Rolled
Equipo a utilizar: Máquina para pruebas de torsión marca TeQuipment.
Dimensiones de la probeta: Ancho: 1” ; Espesor 1/8 “ ; Longitud 8”
Condiciones de ensayo: Temperatura en º22 y 80% Humedad Relativa
7.3.- TABLAS Y CALCULOS
Tablas de datos del ensayo de flexión en probetas de Cold Rolled
Medidas de la probeta cold roll
Probeta 1 y 2
b: 0.2 m = 7.87 pulg
h: 0.0254 m = 1 pulg
Espesor: 0.003175 m = 1/8 pulg
Formulas
• Momento de inercia

• Esfuerzo

•C

• Módulo de elasticidad

Probeta1
Probeta 2

7.4.- GRÁFICAS
Con los datos obtenidos se elabora la gráfica deformación contra el esfuerzo
aplicado.
7.5.- SECUENCIA FOTOGRAFICA DEL ENSAYO

En esa secuencia se observa cómo se colocó la probeta, se le aplico una fuerza y

como consecuencia la probeta se flexiono como se muestra, y se coloca sobre una
hoja para obtener su momento flexionante.
En la siguiente probeta se aplico el mismo procedimiento solo con la variación de
que se aplico una mayor carga debido a que la distancia de los apoyos que sostenían
a dicha probeta fue menor y como consecuencia origino una mayor flexión.
8.- CONCLUSIONES TÉCNICAS DEL ENSAYO Y DE SUS RESULTADOS
El ensayo de flexión es unos de los más importantes para un ingeniero puesto que
con este se logran conocer las condiciones de los materiales con los que se está
trabajando y así poder dictaminar si se pueden seguir utilizando, necesitan un
cambio o se tienen que actualizar por aquellos que cumplan con las necesidades; el
realizar esta práctica nos enseña de una manera didáctica el cómo se va
comportando un material en este caso una probeta al ejercer una carga sobre el
centro de la probeta y al estar sujeto por los extremos generara dicha deformación,
esto junto a la toma de datos y tabulación sirve para visualizar el comportamiento
del material por medio de una gráfica y detectar las zonas de importancia en el
material.
9.- BIBLIOGRAFIA
• American Society for Metals Volume 8 Mechanical Testing 1985
• Norma Oficial Mexicana NOM-008-SCFI-2002
• Sistema General de Unidades de Medida.