Mejoras Enfocadas - Sesión 5

.
27/07/2020
TPM
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
REGLAS DE CONVIVENCIA
Participación Activa.
Respeto por la opinión de los demás.
Presencia permanente en las actividades.
El objetivo es aprender y compartir, no competir.
Entusiasmo y ánimo.
Micrófonos Silenciados.
Levantar la mano(icono) para solicitar participación.
. 1
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5. MEJORAS ENFOCADAS
FUNDAMENTALMENTE ES:
________ ________
Ing. Arnold Portugal C.
. 2
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Las Pérdidas en los Procesos Productivos
CONDICION IDEAL
PERDIDAS OPORTUNIDAD DE
MEJORA EN MI
EQUIPO
CONDICION REAL
Es necesario identificar el GAP de cada perdida, para poder conocer donde se debe trabajar y poder
atacar el problema.
Desarrollo Pilares TPM – MEJORAS ENFOCADAS
Costo de Aquisición
GESTIÓN DEBIL
Maximizar la
eficiencia del
VISIBLES (Planeamiento, design y
desarrollo, fabricación)
sistema
Costo de Distribución
(empaque, transporte,
manipuleo, almacenaje) Costo de Mantenimiento
(servicios al cliente, costo de la
organización, mantenimiento de
productivo, a
la planta y costos con personas)
Costo de Operación
través de la
(servicios, energía, Costo de
OCULTOS Costo de Herramientas
máquinas, impuestos) Capacitación y Datos
Equipo para Tests
Técnicos
Costo de Retiro y
Eliminación de
Material Post-uso
Costo del Inventario
(repuestos y material
de apoyo)
eliminación de
pérdidas en toda la
empresa
. 3
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¿Qué TIENE QUE HACER?

• Conocer las grandes pérdidas.
• Prioriza la eliminación de las pérdidas
con mayor impacto financiero.
• Elaborar el Árbol de pérdidas.
• Ofrecer la metodología para la
eliminación de las grandes pérdidas.
• Contabilizar las mejoras
implementadas.
• Dar visibilidad a la implementación y
definir prioridades.
Estrategias del TPM para eliminar Pérdidas
PILAR MEJORA
CONTROL INICIAL En proyectos de equipos, productos y procesos.
MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD De productos , previniendo la aparición de defectos
EDUCACIÓN Y ENTRENAMIENTO Eliminar gaps de competencias y habilidades.
MEJORA ENFOCADA Detectando actividades que destruyen valor
SEGURIDAD Y GESTIÓN AMBIENTAL Eliminando riesgos de accidentes y contaminación.
MANTENIMIENTO PLANEADO Aumentando la confiabilidad y mantenibilidad.
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO Previniendo el deterioro grave de los equipos.
EFICIENCIA ADMINISTRATIVA Eliminando pérdidas de los procesos adminsitrativos.
GRUPOS PERMANENTES
METODOLOGÍA DE LOS PILARES
+
GRUPOS DE MEJORA (CAPDO)
GRUPOS TEMPORALES
. 4
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“NADIE SABE LO QUE TIENE HASTA

QUE …”
… LO DESCUBRE”
PASO 1 :Selección del equipo – línea – o proceso donde se

trabajará.
PASOS PILAR ME
PASO 2 : Organizar el equipo de proyecto.

PASO 3 : Detección de la pérdida actual.
PASO 4 : Definición de metas
PASO 5 : Desarrollo del plan de mejoramiento.
PASO 6 : Análisis de la pérdida a atacar.
PASO 7 : Implementación de los mejoramientos.
PASO 8 : Confirmación de los efectos.
PASO 9 : Toma de medidas para prevenir reincidencias.
PASO 10 : Réplica Horizontal
10
. 5
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• Concepto de Pérdida
• 16 grandes pérdidas
1.Diagnosticar Identificar las pérdidas • OEE
• Árbol de pérdidas
Determinar las pérdidas de

• Matrices de Priorización
2. Priorizar mayor impacto
Aportar metodologías para la • CICLO DE MEJORA

3. Eliminar eliminación de las grandes
• CAPDo
pérdidas • SMED
Asegurar el impacto de las • Contabilizar Mejora

4. Seguimiento mejoras en los resultados de la
Compañía
• Divulgar Resultados
• Matrices de control
11
CONCEPTO DE PÉRDIDA
Mejoramient
o
Condición ideal
Cero Perdidas
GA
P
Restauración
Condición real
12
. 6
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Efectividad Global de los Equipos (OEE)
% RENDIMIENTO: % CALIDAD:
Es la relación entre la Es la relación entre la
velocidad real de cantidad de productos
operación y la velocidad de buena calidad y el
para la que fue diseñada total de productos
la máquina. elaborados en el tiempo
que se trabajó
DISPONIBILIDAD: DESEMPEÑO: CALIDAD:

Tiempo Operativo Tiempo Operativo Neto Tiempo de Valor Agregado
T. Disponible T. Operativo Tiempo Operativo Neto
13
Estrategias del TPM para eliminar Pérdidas
 IDENTIFICAR LA CAPACIDAD OCULTA AUN NO UTILIZADA
CAPACIDAD TEORICA TOTAL
CAPACIDAD DESEADA
CAPACIDAD UTILIZADA CAPACIDAD NO UTILIZADA
48% 52%
OEE, materiales, conocimientos, tiempo de

ciclo, etc
 ACTIVIDADES KAISSEN PARA ELIMINAR PERDIDAS PRINCIPALES
14
. 7
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ÁRBOL DE PERDIDAS
El árbol de pérdidas es una herramienta que
$ permite:
$
$
$
$ $
 Visualizar las pérdidas
$
$ $ Identificar las mayores
$
$
oportunidades de retorno
$ Definir prioridades con base en
$
datos
Seguir el resultado de la
eliminación de las pérdidas
15
CONSTRUCCIÓN DEL ÁRBOL
Construcción del árbol de pérdidas

6
5 Valoración de las pérdidas
4 Identificación de los GAP´s
3 Definición del nivel ideal para cada pérdida
2 Recolección de datos entre 6 y 12 meses
1 Definición de las grandes pérdidas
16
. 8
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EJEMPLO
17
EJEMPLO
18
. 9
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20
ÁRBOL DE OPORTUNIDADES
21
. 10
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PASOS PARA ELIMINAR LAS PÉRDIDAS
Determinar las pérdidas de • Matrices de Priorización

2. Priorizar mayor impacto

3. Eliminar eliminación de las grandes • CAPDo
pérdidas • ANÁLISIS PM
• SMED

4. Seguimiento mejoras en los resultados de la
Compañía
22
PRIORIZACIÒN
PUNTOS
CRITERIOS
2 3
1
Impacto del proceso en la satisfacción
del Cliente Bajo Medio Alto
C Impacto del proceso en el Resultado Bajo Medio Alto

de la Empresa
R
Involucrado Quien está en la Toda la
+1 Área 1 Área
Ejecución del proceso ? Empresa
E
P Problemas existentes Bajo Medio Alto

en el proceso
S
Sucesos (Éxito) : Probabilidad de éxito
Bajo Medio Alto
en la implementación de mejoras en
el proceso
Esta matriz es utilizada para selección de temas de mejora.

Se define el tema que tenga el puntaje más alto
23
. 11
. 27/07/2020
PRIORIZACIÓN
MATRIZ BIOS
El Beneficio para el La Satisfacción del
equipo con la La Inversión necesaria La Operatividad de Cliente con la
implantación e la para la implantación de la la solución es.. solución…
solución, impactará en un solución será…
nivel…
B I O S
PUNTOS
Beneficio Inversión Operatividad Satisfacción
1 Bajo Grande Compleja Disminuiría
2 Mediano Mediana Regular Se Mantendrá
3 Alto Pequeña Aceptable Aumentará
Esta matriz es utilizada para priorizar la ejecución de mejoras:

4 – 6 : Rechazar
6 – 9 : Reevaluar
9 – 12 : Implementar
24
PRIORIZACIÒN
G U T
La Gravedad del La Urgencia en la solución La Tendencia del problema

PUNTOS al largo del tiempo es…
problema es… del problema es…
1 Baja Baja Reducirse
2 Media Media Mantener
3 Alta Alta Aumentar
25
. 12
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PASOS PARA ELIMINAR LAS PERDIDAS

Determinar las pérdidas de • BIOS
2. Priorizar mayor impacto • GUT
• CREPS

• SMED

4.Seguimiento mejoras en los resultados de la
Compañía
26
27
. 13
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PASOS QC STORY
29
Es un ciclo lógico para la solución de problemas.
Identificación del Problema.
C CHEQUEAR
A
Encontrar la causa exacta del Problema.
ANALIZAR
P PLANEAR
Elaborar el Plan para implementar las acciones.
DO
Hacer seguimiento diario al avance de las acciones
HACER realizadas
30
. 14
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CICLO CAP-DO EN 7 ETAPAS
Análizar las Causas Planear las acciones

3 4
A P
5
Descubir y eliminar
Anormalidades.
2 C Do Ejecutar las Acciones
6
1 7 Chequeo de los Resultados
Consolidación de los Resultados
Diagnóstico de la situación
y selección del problema
31
32
. 15
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MODELO TABLERO CAPDO

Análisis 5 Definir
Nombre Porques Estándares
del Equipo
CHEQUEAR Monitoreo
Resumen
Despliegue Causas
Indicadore Raices
5W`s 1H
s
PLANEAR
Fenómen
Meta y Definición
o de Acciones LU
Estimado de
P
Ganancias
EJECUTAR Descripción
ANALIZAR Proceso
LU Mejorado
P Implementa
Descripción Espina de r Acciones
Proceso Pescado
Actual
33
C
CHEQUEAR
A
ANALIZAR
P
PLANEAR
DO
EJECUTAR
Nombre del Análisis 5 Definición Implementa

Equipo Porqués de Acciones r Acciones
5W`s 1H Seguimient
o
Fenómen Resumen Plan de

Acción LU
o Causas
P
Raices
Mostrar la
mejora, o
solucion
lograda
34
. 16
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EJEMPLO – LA LÁMPARA DEL RETROPROYETOR SE QUEMA
Caracterización del
fenómeno
CHECK
5W1H FENÓMENO (1)
COMO (HOW) SE QUEMA
QUE (WHAT) LÁMPARA Nº 1
CUANDO (WHEN) CUANDO SE PRENDE
DONDE (WHERE) BORDE DEL FILAMENTO DE LA LÁMPARA
CUAL (WHICH) REPENTINA Y REPETIDAMENTE, 5veces em 6 meses
QUIEN (WHO) INDEPENDIENTEMENTE DE LA HABILIDAD
35
ANÁLISIS DE LOS 5 POR QUÉ

FENÓMENO:
LÁMPARA Nº 1 SE QUEMA CUANDO SE PRENDE EN EL BORDE DEL FILAMENTO;
ES INDEPENDIENTEMENTE DE LA HABILIDAD DE LAS PERSONAS Y TIENE UNA OCURRENCIA
DE 5 VECES EN 6 MESES
¿POR QUÉ? RESPUESTA
¿Por qué La corriente eléctrica superó a la
se quemó la lámpara cuando se prendió el especificada en el proyecto.
retroproyector?
¿Por qué Hubo un aumento de corriente
la corriente eléctrica superó la especificación
de proyecto?
¿Por qué El circuito eléctrico estaba sobrecargado
hubo un aumento de corriente?
¿Por qué Estaba desequilibrado
hubo una sobrecarga en el circuito?
¿Por qué No se había hecho un estudio de cargas.
estaba desequilibrado?
CAUSA
 Aplicación por parte de grupo multifuncional, que involucre personas que tengan o
RAIZ
conocimientos como para responder las interrogantes presentadas.
36
. 17
. 27/07/2020
El SMED consiste básicamente en reducir al mínimo los

tiempos de cambio en operaciones de producción,
tiempos que no dan ningún valor agregado al producto y
disminuyen la productividad.
¡La flexibilidad de la producción, importancia estratégica para las empresas!
37
CONCEPTO BÁSICO DEL SETUP RÁPIDO SMED/SR
 SMED/SR es una metodología destinada

a la ejecución de operaciones de SETUP
en tiempos de un dígito de minuto – es
decir, tiempos inferiores a 10 minutos.
 SMED/SR flexibiliza la producción,
permitiendo la migración de grandes a
pequeños lotes de producción, con
importantes ganancias de productividad,
casi sin la necesidad de inversiones.
“TODO TIEMPO DE SETUP QUE EXCEDA UN

DÍGITO DE MINUTO ES UN DESPERDICIO”
Shigeo Shingo
38
. 18
. 27/07/2020
ETAPAS CONCEPTUALES DEL SMED/SR
39
ETAPAS PARA IMPLEMENTACIÓN

1. 3. Mejorar las actividades de
Identificar las actividades de setup
○ Observar y registrar el setup setup interno
 Grabación en vídeo 4. Mejorar las actividades de
 Vídeoanálisis
setup externo
○ Documentar el setup
 Layout y Descripción del Proceso 5. Ejecutar operaciones de
 Registro de Setup manera simultánea
2. Analizar las actividades de setup 6. Revisar todas las actividades
○ Entender y cuestionar cada actividad anteriores y mejorarlas
 Análisis ECRS 7. Documentar y Estandarizar
 Crítica de las operaciones 8. Aplicar Kaizen
○ Convertir actividades internas en externas
40
. 19
. 27/07/2020
INTERNAS EXTERNAS
Comprende todas las Comprende todas las
ACTIVIDADES actividades que hacen parte del
alistamiento y que no pueden
actividades que hacen parte del
alistamiento y que pueden ser
ser ejecutadas sin que haya ejecutadas sin que haya
interrupción de la producción. interrupción de la producción.
Ej: retirar y colocar Ej: transporte, preparación de
herramientas, ajustes y herramientas, etc.
regulación de la máquina etc. S
10
D M
ANÁLISIS ECRS
Nacional de Chocolates
¿Esta actividad podría ser Recuerde:

ELIMINAR
eliminada?
¡El mejor
COMBINAR
¿Esta actividad puede ser
combinada con otra?
setup es
no tener que
hacer setup!
REDUCIR reducida, para ser más
eficiente?

SIMPLIFICAR
simplificada?
41
TABLERO DE CAMBIOS DE REFERENCIAS
ESTÁNDAR
EQUIPO
PROVISORIO
LPPs
TEMA DE REGISTRO DE ANÁLISIS ACCIONES DE

MEJORA SETUP DE SETUP MEJORAS
LAYOUT Y MONITO-
DESCRIPCIÓN RIAMIENTO INF. MP
42
. 20
. 27/07/2020
PASOS PARA ELIMINAR LAS PERDIDAS

Determinar las pérdidas de • BIOS
2. Priorizar mayor impacto • GUT
• CREPS

• SMED

4.Seguimiento mejoras en los resultados de la
Compañía
• LUP
46
AP1
SEGUIMIENTO
PILAR MEJORAS ENFOCADAS
1. Qué es hacer seguimiento del Pilar de Mejoras
Enfocadas?
2. Es verificar cómo la aplicación de todos los proyectos o
metodologías de mejora, que tiene definida la
compañía, le aportan a un gran objetivo de reducción
de pérdidas o aumento de productividad.
47
. 21
Diapositiva 47
AP1 Arnold Portugal; 27/07/2020

. 27/07/2020
2. Seguimiento a través del Árbol de Pérdidas

DIAGNOSTICO SEGUIMIENTO-RESULTADO
• Disponibilidad, consistencia y credibilidad de
la Información Efecto Serrucho Mejoramiento Continuo
$ $
• Conocimiento del Gap entre condición
actual y condición ideal
• Detalles adecuados de la estructura de
costos
• Visibilidad de margen y rentabilidad de cada
unidad de Producción Tiempo Tiempo
PRIORIZACIÓN ELIMINACION. DE PÉRDIDAS

• Consenso de prioridades y decisiones en la • Metodología 7 etapas para eliminarlas
Administración Ejemplo: CAPDo
• Establecimiento de foco de acción y • Grupo de mejoras- con participación,
desafíos apropiación motivación, compromiso y
• Correcta orientación de recursos reconocimiento
48
TPM Estrategia de Eliminación de Pérdidas.

INDICADORES OBJETIVOS
DE COMPAÑÍA ESTRATEGICOS
INDICADORES
DE RESULTADO
Margen Bruto
INDICADORES  Costo de
DE DESEMPEÑO
Manufactura
 Productividad  crecimiento
Rentable
Análisis de problemas
(CAPDo)  EGE EBITDA, EVA
Tarjetas rojas y azules
 Sobrepeso
LUP´s  Recorte
Reporte de incidentes  Accidentes  Accidentes

 Éxitos  Desarrollo de
Propuestas de Mejora.  Éxitos Innovadores nuestra gente
Innovadores
49
. 22
. 27/07/2020
TABLERO DE MEJORA ESPECÍFICA
PGME OBJETIVOS
MASTER PLAN MEJORAS DEL MES
• Detectar las mayores pérdidas …………..
• Incorporar metodología de análisis ………….
• Descubrir y atacar las causas
básicas de las pérdidas ……………
………….
HERRAMIENTAS NECESARIAS
OBJETIVOS CADA PILAR ESTÁ TRABAJANDO EN …………

51
¡¡¡¡¡ GRACIAS !!!!!

arnoldpc@hotmail.com
rpc 989090080
53
. 23

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Las Pérdidas en los Procesos Productivos

Ing. Arnold Portugal C.

Desarrollo Pilares TPM – MEJORAS ENFOCADAS

Ing. Arnold Portugal C.

Desarrollo Pilares TPM – MEJORAS ENFOCADAS

¿Qué TIENE QUE HACER?

Ing. Arnold Portugal C.

Estrategias del TPM para eliminar Pérdidas

Ing. Arnold Portugal C.

“NADIE SABE LO QUE TIENE HASTA

Desarrollo Pilares TPM – MEJORAS ENFOCADAS

PASO 1 :Selección del equipo – línea – o proceso donde se

PASO 2 : Organizar el equipo de proyecto.

Ing. Arnold Portugal C.

Desarrollo Pilares TPM – MEJORAS ENFOCADAS

Determinar las pérdidas de

Aportar metodologías para la • CICLO DE MEJORA

Asegurar el impacto de las • Contabilizar Mejora

Ing. Arnold Portugal C.

Desarrollo Pilares TPM – MEJORAS ENFOCADAS

Efectividad Global de los Equipos (OEE)

DISPONIBILIDAD: DESEMPEÑO: CALIDAD:

Ing. Arnold Portugal C.

Estrategias del TPM para eliminar Pérdidas

 IDENTIFICAR LA CAPACIDAD OCULTA AUN NO UTILIZADA

CAPACIDAD TEORICA TOTAL

CAPACIDAD UTILIZADA CAPACIDAD NO UTILIZADA

OEE, materiales, conocimientos, tiempo de

 ACTIVIDADES KAISSEN PARA ELIMINAR PERDIDAS PRINCIPALES

Ing. Arnold Portugal C.

Desarrollo Pilares TPM – MEJORAS ENFOCADAS

Ing. Arnold Portugal C.

Desarrollo Pilares TPM – MEJORAS ENFOCADAS

CONSTRUCCIÓN DEL ÁRBOL

Construcción del árbol de pérdidas

5 Valoración de las pérdidas

4 Identificación de los GAP´s

3 Definición del nivel ideal para cada pérdida

2 Recolección de datos entre 6 y 12 meses

1 Definición de las grandes pérdidas

Ing. Arnold Portugal C.

Ing. Arnold Portugal C.

Ing. Arnold Portugal C.

Desarrollo Pilares TPM – MEJORAS ENFOCADAS

Ing. Arnold Portugal C.

Ing. Arnold Portugal C.

PASOS PARA ELIMINAR LAS PÉRDIDAS

Determinar las pérdidas de • Matrices de Priorización

Aportar metodologías para la • CICLO DE MEJORA

Asegurar el impacto de las • Contabilizar Mejora

Ing. Arnold Portugal C.

Desarrollo Pilares TPM – MEJORAS ENFOCADAS

C Impacto del proceso en el Resultado Bajo Medio Alto

P Problemas existentes Bajo Medio Alto

Esta matriz es utilizada para selección de temas de mejora.

Desarrollo Pilares TPM – MEJORAS ENFOCADAS

Esta matriz es utilizada para priorizar la ejecución de mejoras:

Ing. Arnold Portugal C.

Desarrollo Pilares TPM – MEJORAS ENFOCADAS

La Gravedad del La Urgencia en la solución La Tendencia del problema

1 Baja Baja Reducirse

2 Media Media Mantener