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Conduite de Projet: Par: Danso Ebrima, Alves Stephane Et Daoud Yacine
Conduite de Projet: Par: Danso Ebrima, Alves Stephane Et Daoud Yacine
CONDUITE DE PROJET
SESSION 2021
PAR : DANSO EBRIMA, ALVES STEPHANE ET
DAOUD YACINE
SESSION
_____________Conduite de Projet : BTS FED Option A Génie Climatique et Fluidique______________ 2021
SOMMAIRE
Partie Collaborative
INTRODUCTION p3
PRESENTATION DU BATIMENT p4
ANALYSE DU CCTP ET DES BESOINS p5
SYNOPTIQUE ET ANALYSE DE LA REGULATION DES SYSTEMES
DE CHAUFFAGE ET DE VENTILATION p6
BILANS THERMIQUES p14
Partie Individuel
INTRODUTION : PLAN METHODOLOGIQUE p24
EMETTEURS DE CHALEUR p25
PLAN D’IMPLANTATION : MODELISATION p34
DIMENSIONNEMENT DES RESEAUX HYDRAULIQUES p44
REGULATION ET SCHEMA DE PRINCIPE p49
DEVIS DE L’INSTALLATION p51
CONCLUSION p52
ANNEXES p53
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INTRODUCTION
Nous allons étudier les systèmes de chauffage et de ventilation d’un groupe scolaire, d’après
le CCTP et les différents plans et coupes. Nous allons effectuer un dossier détaillant le projet
ainsi que toutes les informations concernant les systèmes de chauffage et de ventilation
utilisé pour subvenir aux futurs besoins du groupe scolaire.
PRESENTATION DU BATIMENT
1/ Situation géographique et historique
Le projet concerne la construction d’un groupe scolaire au quartier du BALORY situé à Vert
Saint Denis dans le (77 240).
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Restauration
Hall centrale
Salle d’évolution
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On voit que les deux ailes tendent sur un hall central qui se prolonge avec une salle
commune : salle d'évolution. L’autre partie du bâtiment regroupe les locaux de restauration
: locaux de cuisine, locaux de service, espace restauration, locaux sanitaires et salles
d'activité. La structure et l’orientation du bâtiment sont réalisés de manière à favoriser la
vision, la concentration et le développement de l’enfant. Les espaces extérieurs auxquels les
enfants ont un accès prolongé tels que la cour de récréation ont été placés à distance des
sources de pollution et notamment des voies de circulation (cours à l’arrière par rapport à
l’entrée). On a des terrasses végétalisées au-dessus des locaux.
NORD
Entrée
Cours de récréation
SUD
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Nous sommes des bureaux d'études qui répondent à un appel d'offre. Le lot sur lequel
nous travaillons est le lot 06. Le lot 06 concerne les installations de chauffage, de
conditionnement d’air, de ventilation, d'eau chaude sanitaire et de plomberie. Le projet est
réparti de manière à ce que chacun s’occupe d’une partie du lot étudié :
Chauffage : M. ALVES s’occupera de l’émission de chaleur par panneaux rayonnants et
radiateurs et réseaux hydrauliques.
Chauffage : M. DAOUD lui sera chargé de la production de chaleur par chaudières à
condensation. Ventilation : M. DANSO sera chargé de la ventilation et conditionnement d’air
des locaux hors cuisine par une centrale de traitement d’air double flux avec échangeur
rotatif. La cuisine et les parties plomberie et ECS ne sont pas à traiter et ne font donc pas
partie de l’étude.
Le projet du bâtiment sera réalisé en respectant la réglementation thermique RT 2012.
Données technique chauffage :
Les hypothèses des calculs choisies sont menés pour la période de décembre.
Conditions extérieures :
• T ext = -7°C
• HR ext = 90%
Conditions intérieures :
• 19°C
• 90%HR
Département :
• Seine-et-Marne
Altitude :
• 72m
Chauffage :
➢ Production de chaleur :
• La production de chaleur sera assurée par deux chaudières gaz à condensation avec
une puissance de 90KW.
➢ Emission de chaleur
• Radiateur basse température pour tous locaux sauf salle de motricité.
• Panneaux rayonnant pour la salle de motricité.
Ventilation :
• La ventilation des locaux est assurée par une centrale de traitement d’air double flux
avec récupérateur de chaleur rotatif.
• La cuisine sera assurée par une CTA simple flux.
• Hottes avec deux extracteurs mécaniques en toiture pour la préparation chaude et le
lave-vaisselle.
• Renouvellement d’air : 15m3/h par occupant.
• Le dimensionnement prendra en compte des vitesses de diffusion inférieures à 0,20
m/s.
• Pertes de charges inférieures à 1 Pa/m.
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Plomberie sanitaire :
• Les systèmes de production et de distribution d’ECS seront assurés par un ballon
E.C.S tank in tank afin d’éviter la stagnation d’importante volume d’eau.
Régulation :
• 60 points de régulation seront créés afin de reprendre les principales informations de
chaufferie, des CTA et de comptage.
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2/Analyse de la régulation
La GTB sera équipé d’un logiciel de supervision multiposte et d’un module de communication
éthernet. Au total, il y aura 60 points qui seront remontés sur la GTB.
Chauffage :
Production :
• La régulation des chaudières gérera les deux départs. Un automate de régulation sera
mis place afin de récupérer des informations des chaudières et à partir duquel, on pourra
modifier les consignes et de procéder à un comptage d’énergies.
Circuit primaire :
• Température de départ : 60°C
• Température de retour : 40°C
• Température extérieur : -7°C
• Une loi de chauffe sera mis en place pour adapter la température de départ à la température
extérieure par action proportionnelle. Ce cera donc une entrée et sortie digitale.
Circuit secondaire :
• La régulation sera assura par un automate de programmation assurant :
o La régulation de la température de départ par action PID sur la vanne trois voies montée en
mélange.
o La régulation de la hauteur manométrique des pompes par action PID sur le variateur de
vitesse de la pompe active.
o La permutation automatique des pompes.
o Le comptage des heures et régimes de fonctionnement.
• Une fonction de dégommage pour les mois hors saison de chauffe.
• Les départs seront régulé en température de manière à adapter le régime d’eau au type
d’appareil alimenté en se basant sur des sondes de température plongeurs (départ/retour).
• Des robinets thermostatiques seront raccordés aux radiateurs.
Les panneaux rayonnants seront régulés par action de vanne 3 voies en sortie digitale de 0 – 10 V.
Ventilation :
Hottes de cuisine :
• Régulation du débit de compensation (250m3/h – 2500m3/h) par action sur des registres
motorisés et variation de vitesse sur le ventilateur de soufflage.
Hotte de la laverie :
• Régulation du débit de compensation (150m3/h / 1500m3/h) par action sur des registres
motorisés et variation de vitesse sur le ventilateur de soufflage.
Centrale de traitement de compensation
• Régulation de 6 vitesses (150m3/h – 250m3/h 500m3/h -1500m3/h - 2500m3/h – 4000
m3/h).
• La centrale sera asservie à celui des hottes de cuisine de manière à compenser le débit
d’extraction sans toutefois l’égaler afin de créer une dépression en cuisine qui ne devra
toutefois pas dépasser 10 Pa.
• Automate de régulation qui assurera
o Comptage électrique
o Défaut moteur
o Défaut encrassement filtre avec renvoi de défaut visible sur armoire et de pourcentage
d’encrassement sur GTC
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Présentation de la maquette
Avant de commencer tout travaux concernant la maquette, nous l’avons d’abord configuré
en mode collaboratif. Pour cela, on dépose la maquette dans un fichier central du lycée.
Ensuite chacun peut apporter une modification sur la maquette sans conflit entre les
participants. Pour ouvrir la maquette
• Pour ouvrir la maquette, il nous suffit juste d’ouvrir Revit 2020, puis dans fichier
récent, sélectionner conduite de projet.
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L’ail maternelle est plus grand que celui de l’élémentaire car il y aura plus d’écolier vers la
partie maternelle, ce qui justifie la différence de taille.
Image 3D de la maquette
5m75
Salle d’évolution
• On commence par
vérifier que les murs
sont bien assignés à
leurs emplacements
respectifs.
3 • On sélectionne un
mur, puis on vérifie
2 que la fonction est
1 bien assignée au type
de mur sélectionné
(extérieur ou
intérieur).
• Ensuite on clique
sur modifier afin de
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• Nous avons
ensuite vérifier la
composition de
la dalle et sa
résistance
thermique.
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• Nous avons créé des pièces puis • Nous avons ensuite créé des espaces
renommer chaque pièce. Piece et des zones chauffées afin
espace zone d’effectuer les calculs sur Climabim
Bilan thermique
Climabim :
Après avoir paramétré la maquette sur revit et crée la zone de chauffe, nous avons utilisé
l’outil CLIMABIM qui nous permet de calculer les déperditions totales de notre bâtiment.
Le calcul des déperditions sera basé par la règlementation thermique 2012.
Nous avons commencé par définir l’emplacement du bâtiment.
Le bâtiment se situe à la rue du Seigle, 77240 Vert-Saint-Denis.
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• Nous avons modifié les options de l’analyse afin de pouvoir générer les ponts
thermiques.
Nous avons entré les données des
parois et des menuiseries dans le
catalogue, l’emplacement du bâtiment
entré dans revit est automatiquement
récupéré par Climabim.
• Nous avons vérifié les compostions des murs, de la dalle et du toit afin qu’elles aient
les bonne valeurs
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• Nous avons une déperdition totale de 59 940 W pour le bâtiment d’après Climabim.
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L’objectif ici est de faire un bilan thermique total du bâtiment, pour vérifier le bilan trouver
avec Climabim. Nous allons utiliser un autre logiciel de bilan thermique « Perrenoud » et
comparer les résultats trouver avec celui-ci.
Tout d’abord, afin de d’utiliser le logiciel, nous devons paramétrer celui-ci avec les donner du
CCTP.
Étapes
1
2
3
4
5
• Nous voici sur le page d’accueil du logiciel, il faudra juste suivre l’ordre de paramétrage
des éléments comme par exemple les données techniques du bâtiment ou encore la
constitution des murs et des ponts linéiques des murs des pièces effectuer.
Nous allons via Perrenoud effectuer le bilan thermique d’une des pièces afin de vérifier le bilan
obtenu par Climabim pour cette pièce.
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Nous allons pour vérifier cela, exécuter le bilan thermique de la salle maternelle 1.
- La Salle maternelle 1
Plan du bâtiment niveau RDC partie scolaire : emplacement de la salle maternelle 1 dans l’aile droite du bâtiment.
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• Nous avons répertorié tous les types de fenêtres ainsi que leurs dimensions puis nous
les avons rentrés dans le catalogue. Les informations se situe dans les plans, les CCTP
et la notice RT.
• Nous avons rentré dans le catalogue des parois toutes les compositions de murs ainsi
que la dalle et la toiture afin que le logiciel puisse déterminer le U (coefficient de
transmission surfacique).
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• Les ponts thermiques correspondent aux points de raccord des différentes parties
d’une construction. Nous avons pu les déterminer grâce aux plans du bâtiment. Cela
concerne les angles entre 2 murs, les refends des mur extérieur et l’angle entre le
mur et le toit.
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4. Saisi et calculs
Après avoir saisie toutes les bibliothèques des éléments de la pièce comme les fenêtres,
parois et linéiques, nous pouvons enfin passer à la création des pièces.
Pour expliquer cela, nous allons nous basés sur l’exemple de la salle maternelle n°1 :
• La salle maternelle n°01 est une pièce de 68,20m2 qui détient mur déperditif en
contact avec l’extérieur dont trois grandes fenêtres sur l’extérieur. Cela correspond à
deux linéiques, deux sur toute la longueur du mur extérieur (entre mur extérieur/ toit
et plancher).
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Dalle
RSI = 100 (m².K/W) RSE = 0.04 (m².K/W)
Déperdition = U x L (Ti – Te) x b
= 0.34 x 68.20 x (19+7) x 1 = 602.8 W
Plafond
Rsi 0.100 m². K/W Rse 0.04 m². K/W
RTH = 0.1 + (0.28/0.036) +0.04 = 7.92 m². K/W
U= 1/7.92 = 0.13 W/m² °c
DP = 0.13 x 68.2 x (19+7) = 230.5 W
Sur la salle de classe on relève 2 ponts thermiques, au niveau de l’angle entre la dalle et le
mur extérieur et le second, de l’angle plafond et du mur extérieur.
DL = Ψ x L (Ti – Te) x b
Linéique 1 : mur et dalle
= 0.7 x 9 x (19 + 7) x 1 = 163.8 W
Linéique 2 : mur et plafond
DP = 0.6 x 9 x (19+7) = 140.4 W
Vitrage :
DP vitrage nord= U x S x (Ti – Te) = 2.75 x (5.28 x 3) x (19+7) = 1133 W
Par le calcul nous avons trouvé (17,68 + 602.8 + 230.5 + 163.8 + 140.4 + 1133) = 2288.18 W,
quasiment identique au résultat trouvé avec Climabim (2257 W) et Perrenoud (2276 W).
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Afin de conclure cette collaborative qui a pour objectif le bilan thermique du bâtiment, voici
le tableau récapitulatif du bilan déperditif pièce par pièce en watt du batiment :
Locaux Surface (m²) Volume (m³) T intérieure Puissance totale (W)
CLASSE ELEMENTAIRE 04 62,43 162,31 19 2178
CLASSE ELEMENTAIRE 02 63,1 261,47 19 2407
ATELIER 01 17,7 70,04 19 673
ATELIER 02 17,9 73,01 19 676
CLASSE ELEMENTAIRE 03 62,09 248,31 19 2136
RASED 21,63 85,88 19 739
INFIR 8,93 34,88 19 175
Direction 21,72 87,09 19 478
CLASSE ELEMENTAIRE 01 62,76 259,06 19 1776
P.E.2 30,96 128,09 19 483
P.E.1 32,52 134,35 19 515
SALLE DES ENSEIGNANTS 24,22 100,09 19 486
RGT SALLE DE MOTRICITE 16,21 64,89 19 295
RGT SALLE POLYVALENTE 16,39 65,64 19 298
SALLE D'EVOLUTION 3 159,43 781,7 19 7436
CLASSE MATER 03 70,83 292,59 19 2737
CLASSE MATER 02 68,15 271,9 19 2575
ATELIER 04 17,5 68,88 19 670
ATSEM 22,79 93,8 19 560
P.M.2 23,19 95,44 19 483
REPOS 56,45 224,76 19 939
CLASSE MATER 01 68,2 271,02 19 2257
ATELIER 05 18,3 72,05 19 507
SALLE TAMPON 02 70,1 288,79 19 2230
ATELIER 03 18,43 75,09 19 687
SALLE TAMPON 01 68,76 283,22 19 2079
BIBLIOTHEQUE 80,29 319,73 19 1694
P.M.1 28,29 116,68 19 752
SANITAIRE ELEM 11,75 45,3 19 447
SANIT MATER 13,8 54,5 19 246
SALLE D'ACTIVITE 01 40,53 161,89 19 1079
Restauration 177,28 718,18 19 5553
VEST 02 9,35 39,03 19 130
VEST 01 9,36 39,84 19 130
BUREAU 8,01 34,1 19 178
VEST PERSO 10,83 34,41 19 222
ANIMATEURS 59 18,89 75,29 19 693
SALLE D'ACTIVITE 02 41,1 163,59 19 1610
Circulation maternelle 141,82 604,55 19 2592
Halle d'accueil 135,67 572,39 19 2157
Circulation élémentaire 87,51 372,85 19 1397
Circulation restauration 87,66 360,46 19 1306
HALL APPS 30,08 123,49 19 511
LAVERIE 18,95 73,31 19 1093
OFFICE 26,91 108,62 19 380
Déperditions totale 58645
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Partie individuelle
Nous avons donc validé dans la première partie collaborative, la première étape du bilan
thermique. Nous allons passer à la deuxième étape qui est celle de la sélection des
émetteurs pour chaque pièce sélectionner les émetteurs par rapport aux puissance obtenu.
Par la suite, afin de démontrer la procédure plus détaillée pour le bâtiment nous allons
utiliser l’exemple de trois salles qui ont trois différentes configurations d’émetteurs. Les
salles en question sont : La salle de classe n°04 qui correspond à une salle basique, la salle
d’évolution qui comportera des panneaux rayonnants et bien évidemment la restauration
qui sera composé de radiateurs sous plinthes.
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Après avoir fait un le bilan thermique de toutes pièces chauffer, nous pouvons enfin
sélectionner les émetteurs et le nombres d’émetteurs (radiateur/panneau rayonnant)
approprier à chaque pièce, selon la puissance nécessaire.
Voici le plan du bâtiment avec une délimitation des pièces chauffée, effectué à la main.
Rappel :
• Tous les locaux seront chauffés par des radiateurs sauf les salles en surligne jaune.
• Les radiateurs au niveau de la restauration seront des radiateurs type plinthe sous
fenêtre.
• Des panneaux rayonnement seront installer dans la salle d’évolution
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Nous avons des puissances à installer pour chaque pièce grâce au bilan thermique effectué
précédemment, notre objectif maintenant est de sélectionner des émetteurs équivalents au
puissance demander. Par exemple nous avons une salle demandant une puissance de 2000W,
nous n’allons pas installer un seul radiateur de 2000W pour des raisons de conforts mais aussi
nous allons nous référer à l’architecture de la pièce.
Cette pièce à une puissance nécessaire de 2178 W et celle-ci est composes de trois fenêtres.
Notre objectif en installant des radiateurs et de combattre les déperditions venant des
ouvrants. Nous concèderons que nous devrons combattre les déperditions de trois ouvrant
alors le plus judicieux serait d’installer un radiateur sous chaque fenêtre. Cela nous reviendrait
à un totale de trois radiateurs pour cette salle.
Par la suite nous verront que le logiciel effectue à lui seul les calculs de puissance nécessaire
en divisant la puissance par le nombre de radiateurs. Ici, 2178 divisé par 3 nous revient à une
puissance parfaite de 726 W pour un radiateur.
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Donc en étudiant chaque pièce du bâtiment, nous pouvons en déduire le nombre de radiateur
nécessaire afin de subvenir aux puissances demander.
• Nous considérons que les pièces dont les puissances demander sont inferieurs a 300W
ne détiendront pas d’émetteurs et seront chauffer par les pièces adjacentes.
• La salle Bureau sera la seule exception pour des raisons de conforts de l’occupant.
Voici un tableau récapitulatif des radiateurs nécessaires après analyse du plan :
Locaux Surface (m²) Puissance totale (W) Nombres radiateurs et leurs puissances Nombre Puissance
CLASSE ELEMENTAIRE 04 62,43 2178 3 radiateurs de 726 W 3 726
CLASSE ELEMENTAIRE 02 63,1 2407 3 radiateurs de 802 W 3 802
ATELIER 01 17,7 673 1 radiateur de 673 W 1 673
ATELIER 02 17,9 676 1 radiateur de 676 W 1 676
CLASSE ELEMENTAIRE 03 62,09 2136 3 radiateurs de 712 W 3 712
RASED 21,63 739 1 radiateur de 739 W 1 739
INFIRMERIE 8,93 175 Chauffé par pièce voisine 0
Direction 21,72 478 1 radiateur de 478 W 1 478
CLASSE ELEMENTAIRE 01 62,76 1776 2 radiateurs de 888 W 2 888
P.E.2 30,96 483 1 radiateur de 483 W 1 483
P.E.1 32,52 515 1 radiateur de 515 W 1 515
SALLE DES ENSEIGNANTS 24,22 486 1 radiateur de 486 W 1 486
RGT SALLE DE MOTRICITE 16,21 295 Chauffé par pièce voisine 0
RGT SALLE POLYVALENTE 16,39 298 Chauffé par pièce voisine 0
SALLE D'EVOLUTION 3 159,43 7436 16 panneaux rayonnants de 465 W 16
CLASSE MATER 03 70,83 2737 3 radiateurs de 911 W 3 911
CLASSE MATER 02 68,15 2575 3 radiateurs de 858 W 3 858
ATELIER 04 17,5 670 1 radiateur de 670 W 1 670
ATSEM 22,79 560 1 radiateur de 560 W 1 560
P.M.2 23,19 483 1 radiateur de 483 W 1 483
REPOS 56,45 939 2 radiateurs de 470 W 2 470
CLASSE MATER 01 68,2 2257 3 radiateurs de 752 W 3 752
ATELIER 05 18,3 507 1 radiateur de 507 W 1 507
SALLE TAMPON 02 70,1 2230 3 radiateurs de 743 W 3 743
ATELIER 03 18,43 687 1 radiateur de 687 W 1 687
SALLE TAMPON 01 68,76 2079 3 radiateurs de 693 W 3 693
BIBLIOTHEQUE 80,29 1694 2 radiateurs de 847 W 2 847
P.M.1 28,29 752 1 radiateur de 752 W 1 752
SANITAIRE ELEM 11,75 447 1 radiateur de 447 W 1 447
SANIT MATER 13,8 246 Chauffé par pièce voisine
SALLE D'ACTIVITE 01 40,53 1079 2 radiateurs de 540 W 2 540
Restauration 177,28 5553 6 Radiateurs sous plinthes de 925W 6
VEST 02 9,35 130 Chauffé par pièce voisine 0
VEST 01 9,36 130 Chauffé par pièce voisine 0
BUREAU 8,01 178 * 1 radiateur de 178 W 1
VEST PERSO 10,83 222 Chauffé par pièce voisine 0
ANIMATEURS 18,89 693 1 radiateurs de 693 W 1 693
SALLE D'ACTIVITE 02 41,1 1610 2 radiateurs de 805 W 2 805
Circulation maternelle 141,82 2592 4 radiateurs de 648 W 4 648
Halle d'accueil 135,67 2157 3 radiateurs de 719 W 3 719
Circulation élémentaire 87,51 1397 2 radiateurs de 698 W 2 698
Circulation restauration 87,66 1306 2 radiateurs de 653 W 2 653
HALL APPS 30,08 511 1 radiateur de 511 W 1 511
LAVERIE 18,95 1093 2 radiateurs de 547 W 2 547
OFFICE 26,91 380 1 radiateur de 380 W 1 380
Déperditions totale 58645
P du panneaux 465
rayonnant
Moyenne W radiateurs 650
Nb Totale émetteurs 87
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Les fenêtres coter Sud sont plus grande pour des raisons d’efficacité énergétique, afin de
récupère un maximum d’énergie gratuite provenant du soleil.
Concernant le choix des radiateurs, le choix s’est fait par le biais du logiciel Magicad. Celui-ci
pour une puissance, un régime d’eau et une dimension donnée va nous proposer une sélection
de radiateur :
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Sur le logiciel Revit, notre but est d’installer de nouveau Produit. Pour cela il suffit
d’ouvrir la page d’installation de produit du logiciel Magicad. Celui-ci va donc se
référant à des produits réellement existant dans le marché actuel.
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• Pour les autres murs ayant une hauteur sous menuiserie de 500mm, nous devrons
utiliser des radiateurs types plinthe. Nous sélectionnerons donc une dimension de
radiateurs type plinthe qui seront installer dans les pièces où la hauteur sous
menuiserie est égale à 500mm.
• Nous devrons installer six radiateurs type plinthe d’une puissance égale 925W pour la
salle de restauration (imposer par le CCTP). Toujours en respectant la hauteur sous
menuiserie qui est de 800mm.
• Enfin pour en finir avec les radiateurs, pour des raisons de confort pour l’occupant,
nous devrons installer un radiateur dans la salle bureau. Cette pièce nécessite une
puissance de 178W.
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L’une des salles les plus imposante de ce bâtiment sera chauffer via un autre type d’émetteurs.
Cet émetteur correspond au panneau rayonnant. L’avantage de celui-ci est d’être discret
esthétiquement et permet pour les pièces d’une grande surface, une homogénéité de la
chaleur.
La pièce concerner par la pose de panneau rayonnant est la « Salle d’évolution ». C’est donc
une pièce d’une grande surface qui nécessite une chaleur homogène et une monter
immédiate en température lors qu’elle est occupée.
Afin de subvenir à la puissance nécessaire de 7436W, nous avons choisi d’installer 16
panneaux rayonnant de la marque Sabiana d’une puissance de 473,2 W.
Tout d’abord, afin de pourvoir obtenir la puissance du panneau, nous devons déterminer le
DTLM de celui-ci au régime d’eau accordé.
Donc ici : Régime d’eau (50°C – 30°C)
DTLM = T moyen régime d’eau - T ambient / ln T moyen régime d’eau/T ambient
DTLM = 50+30/2 – 19 / ln 50-30/2 / 19
DTLM = 28.2 °C
Nous allons donc utiliser par la suite la fiche constructrice du panneau avec toutes les
spécifications techniques de celui-ci. Nous retrouvons un DTLM de 28.2 °C pour un régime
d’eau de (50°C – 30°C) et une température ambiante de 19°C pour la pièce.
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Nous allons déterminer via le tableau des émissions calorifique en W/m linéaire du panneau
suivant la norme 14037 :
Donc avec cette puissance linéaire, nous avions le choix entre quatre modèles du panneau
Sabiana. J’ai donc comparé deux de ses modèles, le modèle le plus petit et le plus gros :
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2200 mm
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Donc comme nous avions fait précédemment, nous nous retrouvons donc dans l’interface de
sélection des radiateurs Magicad :
J’ai donc introduit les dimensions voulues. Concernant la hauteur, j’ai saisie 500 mm car au-
dessus de cette valeur, le radiateur ne correspond plus aux spécifications d’un radiateurs sous
plinthe et enfin pour la saisie de la longueur, j’ai donc laissé une marge non dérangeante car
les ouvrants sont très espacés.
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Afin de pouvoir dimensionner les réseaux avec le logiciel Revit, nous devrons donc modéliser
les réseaux cités précédemment. De deux réseaux qui alimenteront les radiateurs du bâtiment
ainsi que les panneaux rayonnants situés dans la salle d’évolution.
Pour se faire, afin de ne pas perdre de temps et d’optimiser donc le travail afin de vous
expliquer au mieux la méthode. J’ai donc choisi d’effectuer la modélisation de la gauche du
bâtiment qui correspond aux classes élémentaires du groupe scolaire et enfin la modélisation
de la salle d’évolution qui sera chauffer par des panneaux rayonnants.
Je vais donc vous montrer par des captures de logiciel les réseaux réalisés sur la maquette
concernant ces deux parties du bâtiment :
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• Nous pouvons passer au calcul des pertes de charges du réseau et son équilibrage
Voici un exemple du début des résultats sous forme de tableau :
(Pour tableau en entier voir en annexe)
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Nous retrouvons dans ce tableau de nombreuses informations utiles comme les spécifications
des tubes utiliser (leurs matières, diamètres et longueurs), mais aussi la puissance de
chauffage, la vitesse et le débit circulant dans celui-ci, les pertes de charges linéiques, les
pertes de charges totales du tronçon mais aussi le réglage à effectué sur les T de réglages afin
d’équilibré hydrauliquement le réseau.
Celui-ci indique même qu’elle radiateurs se situe dans la branche du réseau le plus
défavorisé par une couleur verte.
En résultats de calcule par le logiciel, celui-ci nous propose un bilan sur les méthodes de
calcules ainsi que les spécifications du réseaux, exemple des pertes de charges totales d’une
valeur de 36,0 kPa ou de la contenance en eau du réseau de 324,3 litres.
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Nous pouvons dans un premier temps déterminer le débit trouvé par le logiciel :
Avec le diagramme des pertes de charges linéiques TUBES CUIVRE pour une Température
d’eau = 50°C
• PJtot = J * L
• Pjtot = 165.5 * 7.7
• Pjtot= 1274.35 Pa = 1,274 kPa donc environ égales aux 1,3 kPa trouvé par le logiciel.
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Nous allons vérifier par le calcul si cette vanne correspond bien pour notre réseau :
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• C’est une
pompe de la
marque
GRUNDFOS en
matière fonte
d’une puissance
max de 153 W
• Cette pompe
permet un débit de
0.6 m3/h pour une
HMT de 4.m
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• Régulation de la température de départ par action PID sur la vanne trois voies montée
en mélange.
• Régulation de la hauteur manométrique des pompes par action PID sur le variateur de
vitesse de la pompe active.
• Comptage des heures et régimes de fonctionnement.
Tous les éléments préconisés dans le CCTP ainsi que les éléments permettant la régulation.
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Radiateur EPA216001950R 14
Robinet Thermostatique TRV-2-10+TRV 300-22 10-oct 19
T de réglage RVV 10 10-oct 19
Tube PER 15 347,8 206
Coude 90 ° 15-15 133
Tube Cuivre 22 162,59 12
Coude 90 ° 22-22 6
Collecteur 2Way-Supply-Return-4-25 28-22-22-22-22 6
Radiateur EPA333001650R 5
Tube Cuivre 18 25,71 6
Tube Cuivre 15 23,6 14
T-Raccord 22-22-15 5
Joint 15-15 38
T-Raccord 18-18-15 4
T-Raccord 22-22-18 1
Réduction 22-18 2
Réduction 18-15 3
Coude 90 ° 18-18 1
Réduction 28-15 12
Réduction 22-15 38
Avec cela, nous pouvons effectuer ou faire une demande de devis au prêt d’un fournisseur.
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Afin d’effectuer un devis, j’ai donc utilisé le site Batiprix. Voici le Devis obtenu :
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Conclusion
Ce projet a été pour moi plus qu’une réussite au plan éducatif comme au plan
professionnel. J’ai pu durant cette période de travail et de réflexion réutiliser les
compétences assimiler par nos professeurs durant les deux années de BTS et des
connaissance obtenue grâce au stage effectuer cette année.
Le projet fait référence à projet réellement existant, celui d’un groupe scolaire située à Vert-
Seine-Denis. Ce fut donc un projet très instructif car pour l’effectuer, nous devions nous
mettre dans la peau de réelle chargée d’affaires.
Dans un premier temps, nous avions analyser et présenter le bâtiment en générale puis nous
devions traiter une branche du CVC chacun. Pour ma part ce fut donc celle du chauffage,
plus précisément des émetteurs.
L’élaboration de ce projet m’a permis de me perfectionner et d’en apprendre davantage
dans la branche CVC effectuer, mais aussi de gagner en dextérité concernant l’utilisation des
outils comme Revit et Magicad qui pourrons peut-être par la suite me servir plus dans ma
future vie professionnelle.
Concernant ce bâtiment après réflexion, nous pouvions dans une solution alternative
installer à la place des radiateurs, des plancher chauffants. Malgré son seul inconvénient de
son coût. Le régime d’eau nous donnait la possibilité d’en installer, c’est aussi un bâtiment
construit à neuf donc aucun problème pour l’installation de cette alternative, mais surtout
un avantage concernant le confort des occupants bien évidemment celui des enfants.
Ce projet m’a permis de renforcer mon choix professionnel, celui de continuer mes études
dans le domaine de l’énergie.
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ANNEXE
Schéma de Principe de la partie secondaire vers les radiateurs :
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