¨AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERÚ: 200 AÑOS DE

INDEPENDENCIA¨

EXPERIENCIA CURRICULAR

TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y MATERIALES

TEMA:

INFORME

TIPOS DE CONCRETO ESPECIAL

CONCRETOS ESPECIALES EN LA REGION SAN MARTIN

INTEGRANTES

GOICOCHEA LOPEZ, LEONARDO

MELENDEZ FLORES, ALESSANDRO
MOZOMBITE PINCHI, JOSE
RIVERA PUA, LUIIS ANTONIO
RUIZ MELENDEZ, MARK OWEN

DOCENTE

ING. CUZCO TRIGOZO LUIS ARMANDO

PERÚ
2021

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 ÍNDICE
PAG.

Caratula
Índice 2

Prologo 3
Introducción 4
Concretos especiales 5
Tipos de concreto especial 6
Ventajas y desventajas 11
Método del comité 211 del ACI 17
Método de Walker 20
Referencias bibliográficas 25

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 PROLOGO

En el presente informe se desarrollará el estudio de los diversos tipos de concretos especiales,

viéndose las ventajas y desventajas de trabajar con estos. De la misma manera se podrá apreciar sus
usos y aplicaciones en nuestro país, se podrá mostrar de esta manera algunas de las obras en la que se
emplearon concretos especiales.
La clasificación de estos concretos, en la actualidad, es muy amplia y está relacionada con variantes o
adiciones a los componentes tradicionales para satisfacer requisitos muy particulares que motivan a
efectuar diseños de mezclas con características que difieren bastante de los concretos de uso corriente,
pudiendo ser un concreto especial aquel concreto optimizado en su costo y trabajabilidad que cumple
con los requerimientos de resistencia y durabilidad.

INTRODUCCIÓN

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El concreto de cemento Portland es actualmente el material de construcción más utilizado en
el mundo porque para la mayoría de las aplicaciones ofrece propiedades de ingeniería y
estéticas adecuadas a bajo costo. Las mezclas de concreto se pueden diseñar de tal manera
que tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas y de durabilidad que cumplan con
los requerimientos del diseño arquitectónico y estructural. El concreto en estado endurecido
soporta de manera adecuada las cargas de compresión, por esta razón la resistencia a
compresión del material es la que tradicionalmente se especifica en los proyectos de
construcción. Debido a que la resistencia del concreto es una función del proceso de
hidratación, que es relativamente lento, las especificaciones y las pruebas para medir la
resistencia del concreto se basan en muestras bajo condiciones normalizadas. Se realizan
pruebas para diferentes propósitos, pero los dos objetivos principales de una prueba son el
control de calidad y el cumplimiento de las especificaciones. La calidad y las especificaciones
difieren de acuerdo con el tipo de aplicación del concreto: edificios, puentes, túneles,
pavimentos, pisos, etc. Cuando no se requiere una propiedad especial en el material, se
emplea concreto normal con propiedades convencionales. Sin embargo, cada vez es más
común especificar características especiales en el concreto debido a complejidades en los
proyectos, ya sean por su tamaño como los grandes edificios o puentes, o por condiciones
desfavorables de exposición de la estructura como en obras marítimas o plantas de
tratamiento de aguas residuales. Actualmente los concretos no son fabricados solo con
agregados, cemento y agua, existen adiciones minerales y aditivos químicos, que ya han
pasado a formar parte de la mezcla del concreto convencional. Los concretos especiales son
quizás la mejor representación de la evolución tecnológica del concreto. Sus características
optimizadas simplemente hacen de estos concretos los más adecuados para una gran variedad
de aplicaciones.

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 CONCRETOS ESPECIALES
Se le conoce como concretos especiales ya que obtienen características especiales por aditivos o la
tecnología de producción o aplicación.
Tenemos algunos tipos de concretos especiales:

                 CONCRETOS ESPECIALES FABRICADOS CON CEMENTO PORTLAND

C. con aire incluido C.pesado C. pretensado
C. arquitectónico C. con alta resist. Temprana C. rolado
C. colado centrifugado C. con aislante compactado
C. coloreado C. con latex-modoficado C. protegido
C. con densidad controlada C. con beta densidad C. Shotcrete
C. ciclópeo C. masivo C. microsílica
C. con epóxico C. mano con resistencia Suelo cemento
C. con agreg. Expuesto moderada c/s slump C. liviano estructural
     Ferrocemento C. modificado con polímero C. con
C. reforzado con fibras C. poroso superplastificante
C.  fluído C. pusolámico C. terrero
C. cenizas volantes C. precolado C. blanco
C. tipo grounting C. con graduaciones C. con cero slump
discontinuas en la contracción de C. compensado
fragua
C. perforable

                             CONCRETOS ESPECIALES SIN USO DE CEMENTO PORTLAND

c. acrílico C. con látex C. poliéster
C. asfáltico C. polímero
C. aluminio y calcio C. silicato y potasio
C. epóxico C. sodio y potasio
C. sulfuroso

TIPOS DE CONCRETO ESPECIAL

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 CONCRETO LIVIANO
Este concreto es similar  al concreto estándar excepto que es te tiene una baja densidad. Este
concreto es preparado con agregados ligeros o una combinación de estos y los agregados
estándar.
La densidad del concreto liviano normalmente está entre 1365 y 1850 kg/m3 y  y una
resistencia a la compresión a los 28 días de aproximadamente 175kg/m2.  Este concreto es
usado primordialmente para reducir el peso propio en elementos de concreto tales como losas
de entrepisos en edificios altos.
  CONCRETO PESADO
Este concreto es producido con agregados pesados especiales, lográndose una densidad por
encima de los 6400 kg/m3.  El concreto pesado es usado generalmente como una pantalla
contra la radiación, pero es también empleado como contrapeso y otras aplicaciones donde la
alta densidad es importante.
Como una pantalla, el concreto pesado proporciona protección adecuada a los efectos de
rayos X, rayos gamma y la radiación de neutrones. La selección del concreto pesado como
pantalla anti-radiactiva está basada en los requerimientos de espacio y en la intensidad y tipo
de la radiación. Donde los requerimientos de espacio no es importante, el concreto estándar
generalmente proporciona la solución más económica; sin embargo si la disponibilidad de
espacio es limitada, el concreto pesado reduce notablemente el espesor de la pantalla sin
sacrificar la eficiencia.
Agregados de alta densidad tales como barita, ferrofosforo, geotita, hematita, ilmetita,
limonita, magnetita, y escoria de acero son usados para producir concreto pesado.
Las propiedades del concreto pesado en estado fresco y endurecido pueden estar
condicionadas para darle a este trabajabilidad adecuada y los requisitos necesarios para su
uso, mediante una selección cuidadosa de materiales y diseños. Excepto por la densidad, las
propiedades físicas del concreto pesado son similares al concreto estándar.

 CONCRETO DE ALTA-RESISTENCIA TEMPRANA

Como su nombre lo indica, este concreto adquiere a edad temprana una resistencia
especificada mayor que la que se obtendría a la misma edad con un concreto estándar. El
periodo de tiempo en el que se desea que el concreto adquiera una determinada resistencia
muestra un rango muy amplio: va desde unas pocas horas hasta algunos días. Para lograr un
concreto con estas características se puede usar los materiales y las mismas prácticas de
diseño.  Una alta resistencia  temprana puede ser obtenida usando una o una combinación de
los siguientes materiales dependiendo de la edad necesaria y de las condiciones de trabajo que
las especificaciones lo requieran:
-          Cemento Tipo III (Alta –resistencia temprana)
-          Alto contenido de cemento (360 a 600 kg/m3)
-          Baja relación agua/cemento (0.2 a 0.45)
-          Aditivos químicos
-          Microsílica
El concreto de alta-resistencia-temprana es usado para concreto pretensado, concreto
premezclado para una rápida producción de elementos, construcciones rápidas,
construcciones en climas fríos, pavimentación para uso inmediato y otros usos. En
pavimentos en uso de mezclas de alta-resistencia –temprana permiten abrir el tráfico a las 24
horas después del vaceado. Los resultados de resistencia para un slump de 1 ½ pulg. Son:

              EDAD       Resistencia a        Resistencia a

              (días) compresión flexión

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                 (kg/cm2)                   (kg/cm2)
               4 hr.                      17.6                     8.8
               6 hr.                      71.4                   20.1
               8 hr.                    131.8                   27.5
             12 hr.                    178.2                   34.6
             18 hr.                    204.4                   40.2
             24 hr.                    242.7                   42.3
              7 d.                   347.7                   50.5
            14 d.                   370.7                   57.8
            28 d.                   413.0                   58.1

CONCRETO MASIVO
Concreto masivo es definido por ACI 116 como “cualquier volumen grande de concreto
situado en un área específica con dimensiones suficientemente extensas que requiere control
de la generación del calor de hidratación y el cambio de volumen con la mínima fisuración”
El concreto masivo incluye no solo el bajo contenido de cemento como en el concreto que usa
en presas, diques, y otras estructuras macizas, sino también el uso moderado de concreto que
incluye un alto contenido de cemento en algunos miembros estructurales que requieren
considerar el manejo de calor de hidratación y el aumento de temperatura.
En el concreto masivo el aumento de la temperatura es causado como ya se dijo; por el calor
de hidratación que trae como consecuencia una diferencia de temperatura entre la parte
interior y la superficie, gradiente que ocasiona esfuerzos de tensión y rajaduras en la
superficie del concreto; el ancho y la profundidad de las fracturas depende precisamente del
gradiente de temperatura.
CONCRETO SIN SLUMP
Este concreto es definido también por ACI 116 como: concreto con una consistencia
correspondiente a un slump de ¼ pulg. O menos.
Este concreto en estado normal (seco), debe ser lo suficientemente trabajable para ser
colocado y consolidado con el equipo que va a ser usado en el trabajo.
Muchas de las reglas básicas que gobiernan las propiedades del concreto estándar son
aplicables a este concreto; sin embargo,  la medida de la consistencia del concreto estándar
difiere de la utilizada en éstos,  pues la prueba del cono de Abrams no es práctico para dar un
parámetro de éstas características.
CONCRETO ROLADO-COMPACTADO
Este es un concreto sin slump, y seco que esw compactado mediante un rodillo vibratorio un
equipo en forma de una platea de compactación.  Este concreto es una mezcla de agregado,
cemento y agua;  ocasionalmente materiales cementantes como el Fly Ash también puede ser
usado. El contenido de cemento varía desde 60 a 360 kg/m3.  La mezcla puede ser hrecha con
una mezcladora tradicional, o en algunas ocasiones con camiones mezcladores o mixer. Este
concreto-rolado-compactado está considerado como el mas rápido y económico  método de
construcción en presas de gravedad, pavimentos, aeropuertos, caminos rurales, y como sub-
bases para caminos y avenidas que luego serán pavimentadas.
Una resistencia a la compresión de 70 a 315 kg/m2 pueden ser obtenidas para concreto-
rolado-compactado en proyectos de presas. Los proyectos de pavimentos sin embargo
requieren de un diseño a la compresión de aproximadamente 350 kg/cm2.
El concreto -rolado-compactado debe reunir algunas condiciones para su colocación, por
ejemplo, tener suficiente espesor para que la compactación sea uniforme y completa con los
equipos usados. Una medida optima del espesor puede ser de 8 a 12 pulg. Cuando va ser
colocado y consolidado con equipo convencional de movimiento de tierra o equipos de
pavimentos.
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SUELO-CEMENTO
El suelo-cemento es una mezcla de suelo pulverizado o material granular, cemento y agua. La
mezcla es compactada para lograr alta densidad y ocurre la reacción de hidratación del
cemento que liga los agregados proporcionando la fragua y la durabilidad.
El suelo-cemento es primordialmente usado como una base para caminos, calles, aeropuertos
y áreas de parqueo. Elementos bituminosos o concreto de cemento portland son usados luego
sobre la base. El suelo-cemento es también usado como una sub-base para pavimentos de
concreto, como protección para presas de tierra y embarcaderos, reservorios y la
estabilización de fundaciones.

SHOTCRETE
Shotcrete es un mortero de concreto que es lanzado neumáticamente sobre una superficie a
alta velocidad.  La relativamente seca mezcla es consolidada por la fuerza de impacto y puede
ser colocada sobre superficies verticales u horizontales sin ocurrir disgregación.
 El shotcrete es usado tanto para una nueva construcción como para reparaciones.  Su
aplicación es particularmente importante en estructuras abovedadas o en la construcción de
túneles para la estabilización de fragmentos de roca suelta y expuesta.
Las propiedades del shotcrete endurecido son muy dependientes del operador. Shotcrete tiene
un peso específico y una resistencia a la compresión similar a un concreto estándar y uno de
alta resistencia respectivamente.  Agregados con tamaño máximo de ¾ pulg. Pueden ser
usados.
Shotcrete puede ser producidos  mediante un proceso seco o húmedo.
En el proceso seco se hace un pre-mezclado del cemento y los agregados; luego ésta mezcla,
supuesta homogénea es impulsada por una compresora de aire hacia la boquilla. El agua es
adicionada a la mezcla en la boquilla a la salida mezclándose íntimamente, para que
inmediatamente sea lanzada, proyectada sobre la superficie.
En el proceso húmedo, todos los ingredientes son pre-mezclados y luego lanzados sobre la
superficie. Si se adiciona al final de la boquilla una compresora de aire, se incrementa la
velocidad del lanzamiento de la mezcla sobre la superficie.
CONCRETO BLANCO, CONCRETO COLOREADO
1.9.1.- CONCRETO BLANCO.-El cemento blanco portland es usado para producir concretos
blancos. Es un material usado ampliamente como material arquitectónico. El cemento blanco
es fabricado de acuerdo a ASTM C150. Este concreto es producido con agregados y agua que
no contengan materiales que puedan modificar la coloración del concreto.
CONCRETO COLOREADO.-  Este concreto, puede ser producido usando agregados
coloreados, añadiendo pigmentos de colores o ambos.  Cuando son usados los agregados de
colores ellos deberán ser expuestos en la superficie del concreto.

CONCRETO DE ALTO RENDIMIENTO USO DE LA MICROSILICA

Introducción

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             Históricamente, el rendimiento (performance) del concreto fue especificado y
evaluados en términos de resistencia, a mayor resistencia, mejor expectativa de rendimiento.
La experiencia sin embargo, muestra que aquellas estructuras diseñadas para servicio de larga
vida: puentes, pistas, estructuras marinas, plantas de tratamiento, están fallando en medio
ambientes hostiles debido al problema de durabilidad y no a deficiencias de resistencia. Para
ser durable, el concreto tiene que resistir intemperismo, ataques químicos, abrasión y otros
procesos de deterioro. La resistencia a estos procesos está relacionada a estabilidad
dimensional y permeabilidad.
El término concreto de alto rendimiento (High Performance Concrete – HPC) fue acuñado
para describir un material no solo con alta resistencia, sino también con un significativamente
alto módulo de elasticidad, mínimo cambio volumétrico y baja permeabilidad.
El concreto de alto rendimiento debe cumplir los siguientes requerimientos:
- Permeabilidad: como un indicador de su durabilidad no deberá exceder de 500 coulomb en un
test de permeabilidad del ion cloro AASHTO 227. Este requerimiento lo haría prácticamente
impermeable.
- Estabilidad dimensional: medido en un alto módulo de elasticidad, baja contracción y
deformación, y bajo valor de hidratación. Estas características son indispensables para evitar
cualquier efecto de esfuerzos indeseables en las est5ructuras.
-Otras características de resistencia y trabajabilidad pueden ser añadidas dependiendo del uso
final.
Los diseñadores deben darse cuenta que el HPC no es una extensión simple del concreto
estándar, por lo que los códigos de diseño existentes solo pueden aplicarse en determinados
casos.
Los concretos convencionales de alta resistencia pueden ser incompatibles con los diseños
HPC. Por esto la selección de materiales componentes: cementos, agua, agregados, aditivos,
requieren de una cuidadosa selección en función a su propia durabilidad y también a la
interacción entre ellos. El solo hecho de bajar la relación Agua/Cemento no produce HPC. El
uso de aditivos especializados y la cuidadosa selección de agregados puede influir en forma
significativa en las propiedades,  por ello la secuencia de mezclado,  eficiencia de la
mezcladora, el manejo y el curado del concreto que son importantes en concreto normal,  son
aún más importantes en el HPC.  Las pruebas muestran el efecto de  factores tales como el
orden en que los materiales son añadidos, la energía de la mezcladora, y lo mas importante, 
el adecuado curado del concreto.  El manejo de este tipo de concreto en obra es también
determinante.
Los altos requerimientos de calidad convierten en mandatario un estricto control de calidad.
El control para HPC puede exceder la capacidad de la mayoría de las máquinas de prueba
usadas por laboratorios uy algunas de sus características innovadoras tales como baja
permeabilidad y estabilidad dimensional  requieren de aparatos de medición sumamente
sensibles difícilmente disponibles en los laboratorios estándar.
En los últimos tiempos, debido al desarrollo de nuevas tecnologías,  implementación de
nuevos materiales y mejoramiento del uso de otros que ya se venían utilizando, ha sido
posible la obtención de concretos en los que las características de resistencia, durabilidad,
trabajabilidad y peso propio ofrecen altos estándares de comportamiento.
Para lograr durabilidad, debemos por consiguiente, lograr un concreto mas impermeable. La
permeabilidad está asociada a la fisuración, microfisuración y densidad o porosidad del
concreto.
Todos estos parámetros se pueden controlar mediante:
a.    La optimización del uso del cemento, el cuál intrínsecamente tiene ciertos comportamientos
negativos para la masa del concreto, por el cual debe limitarse su uso al mínimo necesario
para cumplir los requerimientos de resistencia. En otras palabras un diseño de concreto con
mayor contenido de cemento puede no ser un Concreto de Alto Rendimiento,  justamente

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 porque el exceso de cemento afecta la durabilidad del mismo: los efectos térmicos, químicos
y de variabilidad volumétrica del cemento producen en su entorno fenómenos y sub productos
que afectan negativamente entre otras cosas la permeabilidad del concreto. En algunos casos
las sílices de los agregados reaccionan con los álcalis de los cementos provocando la
destrucción den los mismos.
b.    Uso de diseño en las cantidades mínimas posibles. Para producir la fragua del cemento, solo
se requiere entre 15 y 20% de su peso en agua, todo exceso sirve para dar trabajabilidad al
concreto y para la absorción de los agregados en caso de que físicamente lo requieran.
Un diseño estándar, en consecuencia tiene entre 2 y 3 veces más agua que la requerida para la
fragua del cemento y este exceso una vez colocado el concreto,  tiende a salir a la superficie,
abriéndose paso a través de conductos que atraviesan la masa del concreto y constituyen los
futuros caminos de ingreso para todos los agentes externos.  Parte de ésta agua queda
atrapada bajo los agregados y armadura de3 acero haciendo perder la adherencia de estos
elementos.
La pérdida de un volumen apreciable de agua causa variación volumétrica en la masa del
concreto, en consecuencia un concreto con mayores cantidades de agua tiene mayor
posibilidad de sufrir variaciones volumétricas, presentándose la fisuración que es el principio
del fin del concreto.
c.- Los agregados deben tener una textura  y graduación optima de acuerdo al tamaño
máximo y al uso del concreto.  
             La granulometría y textura de los agregados nos determinan en primera instancia el
volumen de vacíos que deberá ser rellenada con la lechada de agua-cemento y algún aditivo.
Por lo tanto, como un concreto mal graduado tiene una mayor cantidad de vacíos, requerirá de
mayores cantidades de agua y cemento con las consecuencias  que ya se han explicado.
          d.- El uso de tecnologías, agentes y/o materiales que nos permitan evitar hasta donde
sea posible exceso de consumo de cemento y agua:
Esto incluye cementos adicionados, en los que la adición es un elemento capaz de reaccionar
con los sub productos nocivos de la fragua del cemento.  Esta reacción produce a su vez un
elemento cementante que contribuye a incrementar la resistencia e impermeabilidad del
mismo.

ADITIVOS DE ALTO RANGO

Los aditivos de alto rango nos permiten evitar el uso de un porcentaje significativo del agua
de los diseños normales de concreto, en consecuencia nos permiten obtener a relaciones
agua/cemento adecuadas a las exigencias de concreto de alto rendimiento y adicionalmente el
efecto plastificante, permite que la mayor homogeneización mecánico, por ejemplo: es ya
conocido que entre dos concretos de igual relación agua/cemento, tiene notoriamente mejores
resultados químicos y mecánicos, el concreto plastificado.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

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Ventajas del Concreto Especial:

- Ayuda a moldear en diferentes formas, es duradero y es un material eficaz en términos de

resistencia a la comprensión y ofrece una mayor resistencia de calidad por costo unitario.
- Es capaz de satisfacer dichos estándares.
- Los aditivos incluidos en el concreto ayudan a mejorar la retención de asentamiento,
colocación, bombeo, apariencia, acabado y en conclusión las características que se requiere.
- Se cubren grandes áreas de manera rápida.
- Evita la contaminación de la mezcla con otros materiales o agua.

Desventajas del Concreto Especial:

- Excesivo peso y volumen.
- Aumenta la fuerza sísmica por su gran masa
Deficiente comportamiento sísmico

El concreto es una mezcla de cemento, agua, agregados grueso y fino (grava y arena), aditivos
y aire. En concretos de características especiales se incluyen en la mezcla adicionantes
minerales como la ceniza volante o los colorantes. En estado fresco, es una mezcla fluida que

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se puede moldear aún después de algunas horas de haber sido elaborada, hasta que se presenta
el fraguado inicial del concreto a partir del cual comienza a endurecer, ganando resistencia
conforme avanza el tiempo.
Los concretos especiales son aquellos cuyas características especiales no son las del concreto
ordinariamente concebido, ya sea por algún tipo especial de insumos, o por la tecnología de
producción y/o aplicación.

Ilustración 1: Componentes del concreto

Es evidente que las propiedades del concreto, tanto en estado fresco como en estado
endurecido, dependen fundamentalmente de las características de cada uno de sus
componentes, pero es indudable que la relación agua/cemento, la calidad y naturaleza delos
agregados son aspectos que influyen en la mayor parte de dichas propiedades

Tabla 1: Requisitos del concreto (Reglamento de Construcciones para el D.F.)

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(b) Agregado grueso de basalto
(c) Agregado grueso de caliza

En las Normas Técnicas Complementarias para el Diseño y Construcción de Estructurase

Concreto del Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal se establecen los
requisitos que debe cumplir el concreto de resistencia normal empleado para fines
estructurales y las obras en las que pueden ser utilizados cada una de las clases de concreto.
La Tabla 1 presenta los requisitos respecto a propiedades como el peso volumétrico,
resistencia a la compresión y módulo de elasticidad necesarias en las obras donde se
especifique concreto normal estructural, concreto de alta resistencia y concreto ligero. En
términos generales, el concreto de resistencia normal es una mezcla de cemento, agua,
agregados grueso y fino (grava y arena) y aire, de aplicación convencional en elementos
como: cimentaciones, muros, columnas, losas y vigas en edificaciones que requieren
resistencias a la compresión entre 150 y 400 kg/cm
El concreto de alto comportamiento es un material de aplicación especial, de acuerdo con
características específicas requeridas en las construcciones, como: alta resistencia, bajo alto
peso volumétrico, resistente a agentes químicos, a condiciones de clima extremo o tránsito
intenso. Para dosificar estos concretos se utilizan, además de los materiales convencionales
del concreto, aditivos químicos y minerales. Pueden ser necesario emplear técnicas especiales
de mezclado, colocación y curado. Actualmente los concretos de alto comportamiento están
siendo usados principalmente en edificaciones como grandes edificios, puentes, túneles y
presas, las cuales requieren de una alta resistencia, durabilidad y alto módulo de elasticidad.
En la Tabla 2 se mencionan algunas de las propiedades que se pueden requerir en estos
concretos
13
 Tabla 2: Concreto de alto comportamiento

Antecedentes

Cuando se habla de concreto de alta resistencia, es necesario indicar el rango de valores para
los que el término debe aplicarse, pero antes de intentar acotar las resistencias para las cuales
puede usarse esta acepción, puede ser útil describir cómo sean venido incrementando en las
últimas décadas los valores de la resistencia a la compresión. En los años cincuenta, un
concreto con resistencia a los esfuerzos descompresión de 350 kg/cm (34.3 MPa) era
considerado de alta resistencia; hoy día, este valor es considerado normal. En la siguiente
década, valores de los esfuerzos de compresión de 400 a 500 kg/cm (39.2 a 49.1 MPa) eran
usados comercialmente enalgunos sitios (principalmente en países del primer mundo), y para
los ochenta ya se producían concretos con valores que llegaban casi al doble. El desarrollo del
incremento de la resistencia del concreto ha sido gradual, y seguramente las investigaciones
que se efectúen encontrarán concretos con resistencias superiores. Hoy día se habla ya de
concretos de muy alta resistencia, cuya clasificación se propone en cuatro clases diferentes,
basándose en las resistencias promedio y en la facilidad con las que éstas se pueden alcanzar
(Tabla 3).

Tabla 3: Concretos de muy alta resistencia

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Estas clasificaciones no se definieron simplemente desde un punto de vista académico, ni por
representar múltiplos exactos de 25 MPa (255 kg/cm2), sino porque corresponden barreras
tecnológicas actuales; sin embargo, debe reconocerse que no representan límites absolutos y
seguramente se podrán encontrar excepciones. Como se ha mencionado anteriormente, los
concretos de alta resistencia se han podido elaborar desde los años sesenta, en las siguientes
décadas se comercializaron principalmente en Norteamérica y en algunos países de Europa.
En los últimos años se han utilizado intensamente en el sudeste asiático y en la actualidad en
medio oriente. En estos lugares, la integración de equipos de trabajo formados por
arquitectos, ingenieros especializados en estructuras, constructores, empresas de concreto
premezclado y laboratorios especializados, ha permitido que se utilice más este material de
gran comportamiento, alcanzando cada vez mayores valores en su resistencia. Y por otra
parte, se han construido edificios y puentes de dimensiones y claros más grandes, para los que
anteriormente se pensaba por definición en estructuras de acero. Investigaciones sobre la
elaboración de concretos de alta resistencia indican que es necesario el empleo de
características especiales en los componentes del concreto y en los procedimientos de
mezclado y de dosificación, a continuación se mencionan las más importantes:
• Cemento:
Son recomendables los tipos I y II, con contenidos significativos de silicato tricálcico
(mayores que los normales), módulo de finura alto y composición química uniforme.
• Grava.
De alta resistencia mecánica, estructura geológica sana, bajo nivel de absorción, buena
adherencia, de tamaño pequeño y densidad elevada.
• Arena
. Bien graduada, con poco contenido de material fino plástico y módulo de finura
controlado (cercano a 3.00).
• Agua.
Requiere estar dentro de las normas establecidas.
• Aditivos.
Es recomendable emplear alguno o una combinación de los aditivos químicos: supe
15
 fluidificantes y retardantes; y, de los aditivos minerales, ceniza volante (fly ash),
microsílica (silica fume) o escoria de alto horno.
• Mezcla.
Relaciones agua/cemento bajas (de 0.25 a 0.35), período de curado más largo y
controlado, compactación del concreto por presión y confinamiento de la mezcla en dos
direcciones.
• Procedimientos de mezclado.
Adicionar selectivamente cada uno de los componentes del concreto, mezclar
previamente el cemento y el agua con una revolvedora de alta velocidad y utilización de
revibrado. Adicionalmente, para la producción de este tipo de concretos son
indispensables el empleo selectivo de materiales, un enfoque diferente en los
procedimientos de diseño y elaboración de las mezclas, atención especial en la
compactación y un control de calidad más riguroso

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 Referencias bibliográficas
❖ https://topodata.com/wp-content/uploads/2019/09/Dise%C3%B1o-de-Mezclas-
de-Concreto-Ing.-Samuel-Laura-Huanca.pdf

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