UNIVERSIDAD DE TALCA | FACULTAD DE Ly UNIVERSIDAD DE TALCA APUNTE SOBRE METODOS Y TIEMPOS ANDO ESPINOSA FUENTES,ANALISIS Y MEJORAS DE METODOS DE TRABAJO PORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD. Uno de los caminos para que un negocio o empresa pueda crecer y aumentar su rentabilidad (o sus utilidades) es aumentando su productividad. Por incremento en la productividad se entiende el aumento en la produccién por hora de trabajo. El instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la utilizacién de métodos, el estudio de tiempos y un sistema de pago de salarios. Se debe comprender claramente que todos los aspeetos de un negocio o industria -ventas, finanzas, produccién, ingenieria, costos, mantenimiento y administracién- son éreas fértiles para la aplicacién de métodos, estudios de tiempos y sistemas adecuados de pago de salarios. Si se considera al departamento de produccién como el corazén de una empresa industrial, las actividades de método, estudio de tiempos y salarios son el motor del grupo de fabricacién. Més que en cualquier otra parte, es aqui donde se determina si un producto va a ser producido en base competitiva. También es aqui donde se aplican la iniciativa y el ingenio para desarrollar herramientas, relaciones hombre-miquina y estaciones de trabajo eficientes para trabajos nuevos o antes de iniciar la produccién, asegurando de este modo que el producto pase las pruebas frente a Ja fuerte competencia. 2.- ALCANCE DE LA INGENIERIA DE METODOS Y DE ESTUDIO DE TIEMPOS. El campo de estas actividades comprende el disefio, formulacién y Ia seleccién de los mejores métodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto después de que han sido elaborados los dibujos y planos de trabajo en la seccién de ingenieria del producto. El mejor método debe entonces compaginarse con las mejores técnicas o habilidades disponibles, a fin de lograr una eficiente interrelacién humano-méquina. Una vez que se ha establecido cabalmente un método, la responsabilidad de determinar el tiempo requerido para fabricar el producto queda dentro del alcance de este trabajo. También esta la responsabilidad de vigilar que se cumplan la norma o estandares predeterminado, y de que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente segiin su rendimiento, Estas medidas incluyen también la definicién del problema en relacién con el costo esperado, la reparticién del trabajo en diversas operaciones, el andlisis de cada una de estas para determinar los procedimientos de manufactura més econémicos segimn la produccién considerada, c los tiempos apropiados y, finalmente, las acciones necesarias para asegurar que el método prescrito sea puesto en operacién cabalmente. La figura 1 ilustra las posibilidades de reducir el tiempo de fabricacién mediante el empleo de la ingenieria de métodos y estudio de tiempos.La ingenieria de métodos implica la utilizacién de la capacidad teenolégica ya que es un proceso sin fin, = = + Cento de taba mina sada mgr producto mye estudio de tiempos Conte ‘el de Tiempo total trabajo Content de trabajo aaddo por defectos se operacién en el disefio.o en tas eapectficaciones del en las 7 ‘producto, incluyendo las de material, cenitiones Genmtics yo lances y de acabodo. cesterics 0 — on Coren de rabafeagrega por métodos condones Inefclenes de febricecin u opera, oportunidad de futures, inciyndo proceso de manufacira, economzar ‘cuando no se 2 preparacion y herramental, condiciones de ‘mediante la ‘tzan la trabajo, dstrbveon de enupos enlaplniay ——_speacon dela Ingenieria de tconomia de movininios ingeriria de —- Teng att per dtc en ionic ete ane Greccén o admit, cemprendiendo aia planeacen materi 3 defectuoso inapropiago, mal conta de invntres de haramietas, Tiempo programacion ysupendsin meficentssy eae fata deinsrucin y entenarsento ca axecuados Tempe adeona por inefllencias del 4 kK trabejador, comprendiendo trabajo a rime menor que et normal y uso ds Imargenes exteshes 1 Fig. 1: Oportunidades de realizacién de economias mediante la aplicacién de la ingenieria de métodos y el estudio de tiempos. Para desarrollar un centro de trabajo, el ingeniero de métodos debe seguir un procedimiento sistematico, el cual comprenderd las siguientes operaciones 1. Obtencién de los hechos. Reunir todos los hechos importantes relacionados con el producto servicio, Esto incluye dibujos y especificaciones, requerimientos cuantitativos, requerimientos de distribucién y proyecciones acerca de la vida prevista del producto o servicio. 2. Presemtacién de los hechos. Cuando toda la informacién importante ha sido recabada, se registra en forma ordenada para su estudio y andlisis. Un diagrama de desarrollo del proceso en este punto es muy itil. 3. Efectuar un andlisis. Utilicense los planteamientos primarios en el anélisis de operaciones y los principios del estudio de movimientos para decidir cual alternativa produce el mejor servicio oproducto. Tales enfoques incluyen: propésito de la operacién, disefio de partes, tolerancias y especificaciones, materiales, procesos de fabricacién, montajes y herramientas, condiciones de trabajo, manejo de materiales, distribucién en la fabrica y los principios de economia de movimientos. 4. Desarrollo del método ideal. Seleccione el mejor procedimiento para cada operacién, inspeccién y transporte considerando las variadas restricciones asociadas a cada alternativa. 5. Presentacién del método. Expliquese e1 método propuesto en detalle a los responsables de su operacién y mantenimiento. 6. Implamacién del método. Considérese todos los detalles del centro de trabajo para asegurar que el método propuesto dard los resultados anticipados. 7. Desarrollo de un andiisis de trabajo. Efectiese un anilisis de trabajo del método de implantado para asegurar que el operador u operadores estin adecuadamente capacitados, seleccionados y estimulados. 8. Establecimiento de estindares de tiempo. Establézcase un estindar justo y equitativo para el método implantado. 9. Seguimiento del método, A intervalos regulares hégase una revisién o examen del método implantado para determinar si la productividad anticipada se esti cumpliendo, si los costos fueron proyectados correctamente y se pueden hacer mejoras posteriores. Estudio de tiempos. Esta actividad implica la técnica de establecer un estindar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base de la medicién del contenido de trabajo del método preserito, con la debida consideracién de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. El analista de estudios de tiempo tiene varias técnicas que se utilizan para establecer un estindar: el estudio cronométrico de tiempos, datos estindares, datos de los movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y estimaciones basadas en datos histéricos. Obsérvese que el establecer valores de tiempo es un paso en el procedimiento sistemitico de desarrollar nuevos centros de trabajo y mejorar los métodos existentes en centros de trabajos actuales, Los objetivos principales de estas actividades son aumentar la productividad y reducir el costo por unidad, permitiendo asi que se logre la mayor produccién de bienes para un niimero mayor de personas. La capacidad para producir mas con menos dara como resultado més trabajo para mas personas durante un mayor nimero de horas por aiio, Los corolarios aplicables a los objetivos principales son como sigue: ‘* Minimizan el tiempo requerido para la ejecucién de los trabajos. Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los materiales directos © indirectos mas apropiados para la produccidn de bienes y servicios. Efectian la produccién sin perder de vista la disponibilidad de energia. Proporcionan un producto que es cada vez mas confiable y de alta calidad. Maximizar la seguridad, la salud, y el bienestar de todos los trabajadores. Realizan la produccién considerando cada vez mis la proteccién necesaria de las condiciones ambientales, * Aplican un programa de administracién segin un alto el humano,3.- PLANEACION Y ANALISIS DE PROCESOS. La planeacién de procesos consiste en el disefto y la implantacién de un sistema de trabajo para generar los productos deseados en las cantidades requeridas, en los tiempos previstos y con costos aceptables. Esta transformacin de recursos en bienes y servicios de mayor valor es el corazin tecnolégico de una operacién de produccién. Esta fusiona factores del ambiente de mercado y la propia base tecnolégica de la organizacién en una actividad productiva econémicamente eficiente. Los procesos de transformacién actual van desde montaje mecinico, eléctrico y procesos quimicos (principalmente en la produecién de bienes) hasta procesos médicos, de educacién ¢ informacién (para servicios). "AMBIENTE DE ECONOMIA DEL BASE TECNOLOGICA MERCADO PROCESO DE — F*—) DE RECURSOS PRODUCGION a DECISION DE PRODUCTO PROCESO DE PLANEACION * Tipo de fyjo de trabajo * Disefio del centro de trabajo (CARACTERISTICAS DEL PROCESO DE PLANEACION SISTEMA INTERMITENTE SISTEMA CONTINUO Proceso oe Producto Propdsito general de diferentes éreas quip Propésito especial Generaimente corto Rutina de trabajo Procesas similares ‘Algunas veces pequerio Conia de producciin GGoneralmente largo Tipo de distibucién ‘Amelio cm Generaimente grande Equipo individual Disefo del trabao Concrete Balance hombre-maquina Imterés ena capacioad | Lineas de produccién Interés en Ia carga PRODUCCION Fig. 2: Consideraciones sobre el proceso de planeacién en sistemas continuos ¢ intermitentes. Balance de a linea de montaje Como se ilustra en la figura 2, las actividades de planeacién de procesos estén concentradas en 1) el tipo de flujo de trabajo, y 2) el disefio de los centros de trabajo. El flujo de trabajo es una funcién del tipo de distribucién (proceso 0 producto) y seri disefiado paraactividades de proceso continuas o intermitentes. En los sistemas intermitentes, los esfuerzos de planeacién estén enfocados a capacidades individuales de equipo y balance operador-méquina, mientras que en los sistemas continuos, los intereses se centran en la capacidad de la linea y en el balanceo de la linea de montaje. 4.- GRAFICAS DE ENSAMBLE Y FLUJO DE PROCESOS. Las grificas de ensamble y flujo de procesos son ayudas valiosas para Ia planeacién y administracién de procesos de transformacién. Las grificas de ensamble muestran los requerimientos de materiales y las secuencias de ensambles de los componentes de un ensamblado. Usan simbolos estindar de [para operaciones yC) para inspecciones. Cuando la grifica también proporciona instruccionés completas para producir un articulo, incluyendo especificaciones para las partes componentes, ademas de tiempos de operacién e inspeccién, es referida como una grifica de procesos de operaciones (ver figura 3). Una vez que el analista ha terminado su diagrama de operaciones, deberé prepararse para utilizarlo. Debe revisar cada operacién y cada inspeccién desde el punto de vista de los enfoques primarios del andlisis de operaciones. Los siguientes enfoques se aplican, en particular, cuando se estudian diagramas de operaciones: Propésito de la operacién. Disefio de la parte o pieza. Tolerancia y especificaciones. Materiales, Proceso de fabricacién. Preparacién y herramental. Condiciones de trabajo. Manejo de materiales. Distribucién de la planta, Principios de la economia de movimientos, El procedimiento del analista consiste en adoptar una actitud inquisitiva acerca de cada uno de los diez criterios enumerados, en lo que respecta a la influencia en el costo y la produccién del producto en estudio, La cuestién mas importante que el analista tiene que plantear cuando estudia los eventos jagrama de operaciones es “,Por qué?”. Las preguntas tipicas que se deben hacer son: ¢Por qué es necesaria esta operacién? {Por qué esta operacién se efectiia de esta manera? ¢Por qué son tan estrechas estas tolerancias? ¢Por qué se ha especificado este material? ¢Por qué se ha asignado esta clase de operario? delDIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO “Mesas para toléfono. Sistema actual Largeo (09) cuir ‘comprobar Lertose 0.50 min Le todos 028 mi, Lertoso 0.26 min ‘tml para medera de 1.5"(concaberaranurada Ensamblar ls palas 075 min Ler por comlato Evento ‘Sanda ‘empe espera [ns.5] tnsvecetn frat Fig, 3: Diagrama de operaciones para la fabricacién de una mesa de teléfono.El analista no debe considerar nada como cosa ya sabida. Debe hacer estas y otras preguntas pertinentes acerca de todas las fases del proceso, y luego proceder a reunir la informacién necesaria para contestar adecuadamente todas las preguntas, de modo que pueda introducirse una mejor manera de hacer el trabajo. La interrogante ;Por qué: sugiere de inmediato otras como ;Cuil?, ;Cémo?, ,Quién?, ¢Donde?, y ;Cuando? Por tanto, el analista podria preguntar: ee UCbmo podria e Por qué + 4 Donde podria o: {Cuales la finalidad de la operacion? ctuarse mejor la operacion? 3. {Quién la podria realizar mejor? cutarse a mas bajo costo la operacién? “~ 5.- gCuando debe llevarse a cabo la operacién para que el manejo de materiales sea el minimo? Por ejemplo, en el diagrama de operaciones de la figura 3, el analista podria plantear las preguntas enlistadas en la figura 4 para determinar la factibilidad de las mejoras indicadas de los métodos. Preguntas Mejoras en el método I= {Se puede comprar la madera de alerce en longitudes de 1,5°x14” sin costo extra? 2. {Se puede conseguir que las tablas de alerce compradas tengan sus cantos lisos y paralelos? 3.- {Se pueden comprar las tablas al espesor requerido y que tengan por lo menos una cara cepillada? En tal caso jen cuanto aumentaria el costo? 4. = ee ef ey | ea a «|e | @ ey |= =| Ses 2 CD Loperacin = @) some. = || eer | 0 SS ee Se pea | ae =e) ey SS oar saa efor 10 TED | Ae rose par opto * [co] Saaoeee 6 ere ae ee Tey | aos ete | ae a _| fe) | eee | 0) | emer npecr = 5 = Tet [emt rape ae Ri RESUMEN EVENTS CCANTIORD TENPO. OISTANGIA OPERACIONES 2 sae INSPECCIONES : 30 ACTIVIADES COMBINADAS : 23 TRANSPORTES 2 ALMACENAMIENTOS 2 betta RETRAZOS “4 05 osDIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO ‘OPERAGION: Trabajo de conteo de inventario PREPARADO POR! _F. Espinosa METODO ACTUAL:...X METODO PROPUESTO: FECHA: RESUMEN opeRACION | transporte | ALMACENAJE | RETARDO | INSPECCION CANT. TOTAL 7 2 1 2 2 DIST.TOTAL 68 metros TIEMPO TOTAL | 34+ variable | _25minutos__| 0.45 minutos _| 1,75 minutos _| 0,40 minutos EVENTO simpo.o |] Tiempo]oistanc NOTAS Y ANALISIS. 9DSOID 125 | 3 Loealizacén visual dl arteuto 030 Trspeccenaryconnar a maroon el inventaio oe ‘Contre ndmero ene inventario vavia Togrsar ata esac de compute a |e Trae a daca de regio Ge Poner oh OpeTaOBT ONES invertario 2 computation Eoparar que ol computador se Tranvas se igual aTaoo cage oes dejar cargando computador Tediar ante cuaia det ‘rear palabra cave pa sogurdad invortatio = rentas esto ausento Grabar ta cuoniapusva ene disco hud Llama a ute de impesion 010 Eaparara Ta presora pare oe a marque regio Trapeccionareregato pare mayor seguridd Ged ‘Archival esto del inventario 080 Teal aae a eao a Tecra o dco deregaeaet | invertario IJOUL os TOLIDV VOLIDV Tae I>O0D = ‘© ) 2)Valdria la pena acumular operaciones de recoger, entregar o enviar? Cua es el departamento apropiado para hacer el trabajo de modo que pueda efectuarse donde hay la misma clase de trabajos y se pueda economizar asi un traslado, un retraso oun almacenamiento. {Cuanto se ahorraria haciendo el trabajo en otro turno? ,O en otra planta? {Cua es el lapso 0 momento més conveniente y econémico para realizar pruebas 0 experimentos? * {Qué informacién falta en los pedidos hechos a la fabrica que pudieran ocasionar un retraso 0 almacenamiento? Cuanto tiempo se pierde en cambiar turnos a horas diferentes en departamentos relacionados? {Cuales son las interrupciones frecuentes del trabajo y cémo deberian eliminarse? Cuainto tiempo pierde un obrero esperando o no recibiendo las instrucciones, copias de dibujos © especificaciones apropiadas? Cuaintas veces ocasionan suspensiones del trabajo los pasillos congestionados? Qué mejoras se pueden hacer en la localizacién de puertas y pasillos, y haciendo pasillos que reduzean los retrasos? Un estudio completo de un proceso a través de los diagramas familiarizaré al analista con todos los detalles pertinentes relacionados con los costos directos e indirectos de un proceso de fabricacién, de modo que pueda analizarlos con vista a introducir mejoras. Es dificil mejorar un método a menos que se conozcan todos los hechos relacionados con el mismo. La inspeccién casual de una operacién no proporcionara la informacién necesaria para llevar a cabo un trabajo concienzudo de mejoramiento de métodos. El hecho de que las distancias se registren en el diagrama de flujo de proceso lo hace de gran valor para poner de manifiesto cémo podria mejorarse la distribucién del equipo en la fabrica o planta. El empleo inteligente de este diagrama se traduciré en mejoras valiosas. GRAFICA DE ACTIVIDADES Y DE HOMBRE-MAQUINA. Las graficas hombre-maquina estan divididas para modelar las actividades simultaneas de un trabajador y el equipo que él opera. Esto ayuda a identificar el tiempo ocioso y los costos de ambos, trabajador y méquina. Los planeadores de procesos pueden entonces analizar combinaciones de hombre-maquina y determinar cual arreglo es mas eficiente. Las grificas hombre-maquina muestran el tiempo que se requiere para terminar las tareas que componen un ciclo de trabajo. Un ciclo es la cantidad de tiempo que se requiere para avanzar hasta que se termine una combinacién de actividades de trabajo. Muchas actividades hombre- maquina estan caracterizadas por una secuencia carga-corrida-descarga. La grifica debe continuar lo suficiente después del tiempo de arranque para alcanzar un tiempo de equilibrio del ciclo o estado estable. Ejemplo: Sea el siguiente ejemplo de aplicacién: a un operador, se espera que le tome dos minutos en cargar y un minuto en descargar una maquina de moldeo. Existen varias méquinas de este tipo. Todas hacen lo mismo y el tiempo automético de corrida en cada una es de cuatro minutos.* Para los tiempo de operacién indicados el estado estable se logra a los 9 minutos de funcionamiento donde la eficiencia es la maxima ya que no existen tiempos ociosos de las ‘maquinas. Ver figura 5 * Elciclo de tiempo se mide en el estado estable, y en este caso es de 7 minutos. ‘* El tiempo ocioso del trabajador por ciclo es de 1 minuto. Suponiendo que los costos correspondientes son de UMS8 para el operador y UM$20 por hora para la méquina, el costo del tiempo ocioso total en el estado estable serd minuto \{ 60 min / hora 8$/ hora , costo del tiempo ocioso por hora = =S1,14/ hora ciclo /\ 7 min! ciclo )\.60 min / hora. (8+ 2-20) $/ hor 7 minuto: vel costo por ciclo = (Gaz 2018 hore! LMINUOS) = $5,60 por ciclo s 60 min/hora )\ ciclo 2 Las graficas de actividad son similares a las de hombre-miquina, excepto porque todos los componentes representan maquinas (0 trabajadores). Tiempo (minutos) ‘Trabajador Maquina 1 Maquina 2 ° carga 2 cage 4 Corda : 8 10 Corda 2 : * 20 Fig, 5: diagrama hombre-méquina.5.- METODOS DE TRABAJO Y ECONOMIA DEL MOVIMIENTO. Los métodos de trabajo son maneras de hacer una labor. Tanto los trabajos nuevos como los existentes pueden ser analizados mediante el enfoque relativamente estandarizado que se muestra a continuacién: 1. Seleccionar el trabajo que sera estudiado. 2. Documentar y analizar el método presente. 3. Desarrollar un método mejorado. 4. Poner en funcionamiento el método mejorado. 5. Mantener y seguir el nuevo método, Los trabajos que tienen un alto contenido de mano de obra y son realizados frecuentemente, o que son inseguros y fatigantes, tienen mayores posibilidades de mejorar. El anilisis de los métodos de trabajo presentes hace uso de las grificas de procesos y de hombre- maquina, ya tratadas, ademas de una técnica de cuestionamiento que pregunta acerca de cualquier actividad: a) ,Cual es el propésito?, b) Por qué es necesaria?. Ademds, son muy iitiles las listas estandarizadas de prineipios de economia de movimientos para estudiar métodos de trabajo, segin se muestra en figura 6. El método mejorado para la realizacién de un trabajo generalmente se deriva de un andlisis preliminar y debe ser convenientemente aplicado y monitoreado. OBJETIVOS DE LA MEDICION DEL TRABAJO. Los estindares de mano de obra son declaraciones sobre la cantidad de tiempo que debe ser aceptablemente empleada en la realizacién de una actividad especifica a una tasa sostenida, con métodos establecidos en condiciones de trabajo normales. Los estandares satisfacen las necesidades del trabajador, proporcionan una medida sobre Ia capacidad de la empresa para realizar y facilitar la programacién y el costeo de las operaciones. Los sistemas que se usan para establecer estindares incluyen: 1) métodos histéricos (cilculos sobre la experiencia), 2) estudios de tiempos, 3) estndares predeterminados de tiempo, y 4) muestreo del trabajo. FUNCIONES DE LOS ESTUDIOS DE TIEMPO. Los métodos de estudio de tiempos fueron originalmente desarrollados por Taylor y continiian siendo la técnica mas ampliamente utilizada para medir el trabajo. que consta de tareas breves y repetitivas. La tarea correspondiente es descompuesta en movimientos bisicos, y cada elemento es medido con un cronémetro. En seguida, el tiempo promedio de varios ciclos es calculado y ajustado para la velocidad y habilidad o tasa de ejecucién (TE) del trabajador que es objeto del estudio. Finalmente, se aplica un factor de concesién (FC) para necesidades personales, retrasos inevitables y fatiga. El la tabla siguiente se resumen los célculos:I. Seleccionar el trabajo, informar al trabajador y definir el mejor método. 2. Témese el tiempo a un néimero apropiado de ciclos n. Usese una carta de tamafio de muestra o| grdficas para determinar n, 0 Si s (desviacién estandar) es conocida: y= ( 2) e Z (nivel de confianza descado a partir de la distribucién normal) e (error maximo) (ec. 5.1) Sed] Gee.5.2) Sis es desconocida: ery n’ (tamaiio muestra preliminar) 3. Calcular el ciclo de tiempo : cr = Lemos (5.3) a elelos 4, Calcular el tiempo normal ry =crsTEe (e. 5. Calcular el tiempo estindar: TS=TN + PC (ec5.5) - Si las concesiones son un porcentaje del tiempo total (dia de trabajo): —— (ec. 5.6) % A - Si las concesiones son un porcentaje del tiempo de trabajo: FC = 14% Anesay (ec. 5.7) NTOS PRINCIPIOS DE ECONOMIA DE MOV! Estas 22 reglas 0 principios de economia de movimientos se pueden aplicar en forma ventajosa a trabajos de manufactura y oficina de la misma manera. No obstante que no todas son aplicables en cada operacién, forman una base para mejorar la eficiencia y reducir Ia fatiga en el trabajo manual. Usodel cuerpo humano _ Acomodo del lugar de trabajo _Disefio de las herramientas y equipos 1. Las dos manos deben 10. Debe existir un lugar 18. Se debe evitar que las empezar y terminar sus definido y fijo para todas las manos realicen todo aquel movimientos al mismo tiempo herramientas y mate-riales. trabajo que pueda hacerse en forma més ventajosa por una guia, una instalacién oun dispositive operado por el pie.2. Las dos manos no deben estar ociosas al mismo tiempo, excepto durante periodos de descanso. 3. Los movimientos de los brazos deben hacerse en firecciones opuestas y si- métricas, y esta operacién debe ser simultanea. 4, Los movimientos de la mano y del cuerpo deben ser confinados a la clasificacion mis baja con la cual si posible realizar el trabajo satisfactoriamente. 5. El momentum (efecto palanca) debe emplearse para ayudar al trabajador siempre que esto sea posible y debe reducirse a un minimo si debe ser superado por un esfuerzo muscular. 6. Los movimientos de las manos suaves, continuos y curvados deben preferirse por sobre los movimientos de linea recta que incluyen cambios de direccién repentinos y agudos. 7. Los movimientos balisticos son mas rapidos, mds faciles y mis exactos que —_los movimientos restringidos (fijacién) 0 controlados. 8, Las fijaciones del ojo deben ser tan escasas y tan cercanas una de la otra como sea posible, 11, Las herramientas, materiales y controles se deben localizar cerca del lugar de uso. 12. Los depésitos de alimentacién por gravedad y los recipientes que deben utilizar para el despacho de material deben estar cerca del lugar de uso. 13. Se deben usar las entregas parciales siempre que sea posible. 14, Los materiales y las herramientas se_—_deben localizar para permitir la mejor secuencia del movimiento. 15. Se deben tomar providencias de condiciones adecuadas para ver. La buena iluminacién es el primer requerimiento para la percepcién visual satisfactoria, 16. La altura del lugar de trabajo y de Ia silla deben preferiblemente arreglarse de tal manera que se tengan altemativas para sentarse y permanecer de pie en el trabajo sea ficilmente posible. 17, Se deberé proporcionar una silla del tipo y altura para permitir una buena postura para cada trabajador. 19. Se debera combinar dos o mis herramientas siempre que sea posible. 20. Las herramientas y los materiales se deben colocar con anticipacién siempre que sea posible. 21. La carga se deberd distribuir de acuerdo con las capacidades inherentes de los dedos, donde cada dedo realice algin movimiento especifico, tal como en la mecanogratia. 22. Palancas, barras__y manubrios se deben localizar en posiciones tales que el operador pueda manipularlos con un cambio minimo de la posicién del cuerpo y con la mayor ventaja mecénica. Fig, 5: Economia de movimientos.TAMANO DE LA MU STRA ESTADISTICA, El tamaiio n que debe tener Ia muestra puede ser determinado por medio de numerosas cartas, grifica 0 evaluaciones como se muestran en las figuras 6 y 7. La carta de Ia figura 7 se aplica a +5% de precisién de diversos valores con coeficiente de variacién V. La figura 6 sugiere el nimero minimo de observaciones que debe ser incluido como funcién del ciclo de tiempo y su frecuencia anual. Esto es representative de las tablas simplificadas que se usan ampliamente en la industria. La figura 7 permite leer el tamaiio de la muestra directamente en una carta, una vez que se ha calculado un valor de coeficiente de variacién V de un muestreo parcial o preliminar. El coeficiente de variacién: (ec. 5.8) e indica cuanta variabilidad relativa a la media existe en los datos. Ejemplos: 1) Una seccién tiene un pedido de 8.000 ensambles de plastico los cuales requieren un tiempo de armado de 0,50 minutos ¢Qué tan grande debe ser la muestra que se tome para fijar un tiempo estindar para la actividad de armado? De la figura 6, aplicable a ciclos de tiempo de 0,48 a 0,72 minutos, usar n = 30 ciclos. 2) Un muestreo preliminar presenté una media de 1,25 minutos y una desviacién estandar de 15 segundos. ¢Cudntos ciclos deben ser cronometrados para que se tenga un 95% de confianza de que el tiempo estandar resultante es seguro dentro de mas 0 menos 5% del valor de poblacién?. 15 usando ec. 5.8: — yy 60*125 de la figura 7, usar n = 70 ciclos. En vista que las tablas y grificas siempre suponen algunos valores para el nivel de confianza deseado Z y la precisién 0 error maximo e¢, estos valores pueden ser especificados cada uno por separado si se usa una ecuacién para calcular el tamafio de la muestra, Entonces por ejemplo, si se desea tener un 95% de confianza de que el error permanecera dentro de mas o menos 0,25 minutos, el valor de Z(de la distribucién normal) debe ser 1,65 y e sera 0,25. Si la desviacién estandar es conocida, la ecuacién 5.1 puede ser usada para encontrar n. De otra manera, son necesarias los datos de una muestra preliminar n’ y se usa la ecuacién 5.2 AJUSTES, CONCESIONES Y TIEMPOS ‘ANDARES. La tasa de ejecucién (TE), realizada por un analista experimentado, ajusta el estandar, por Jo cual no es afectada por la habilidad 0 el nivel de esfuerzo del trabajador que se observe. Es decir, si el trabajador que es estudiado tiene una TE alta, por ejemplo, 120%, el ciclo de tiempo