Service - Manual - CM1860 - V - 1 - 0

Service Manual
Leica CM1860
Revision Record
VERSION VERSION NEW PAGES AMENDMENT DETAIL

DATE NUMBER
May 2012 Version 1.0
Service Manual / Leica CM1860UV Version 1.0 05/12 © Leica Microsystems Page 2
Service Documentation
Leica CM1860
Version 1.0
Order no. 140491700009
Produced by:
Leica Biosystems Nussloch GmbH
Postfach 1120
Heidelberger Str. 17-19
D-69222 Nussloch
Phone: (06224) 143-0
Facsimile: (06224) 143-199
© Leica Microsystems Nussloch GmbH
Table of contents
Chapter 1 Introduction
Chapter 2 Mechanics
Chapter 3 Electronics
Chapter 4 Cooling system
Chapter 5 Spare parts
Chapter 6 Error codes / Codes
Chapter 7 Adjustments / Software
Chapter 8 Preventative maintenance
Chapter 9 Trouble shooting - not available
Chapter 10 Miscellaneous - not available
Introduction
Chapter 1
Introduction
Version 1.0
Introduction
Table of Contents
1.1 General information............................................................................................................................. 4

1.1.1 Documentation ......................................................................................................................... 4
1.1.2 Designated use ........................................................................................................................ 5
1.1.3 Ordering spare parts............................................................................................................... 6
1.1.4 Warranty and service ............................................................................................................. 8
1.2 Safety instructions ............................................................................................................................... 9

1.2.1 Electrical hazard ...................................................................................................................... 9
1.2.2 Qualified personnel ............................................................................................................... 11
1.2.3 How to ensure safe operation ............................................................................................ 11
1.2.4 Instrument type ...................................................................................................................... 11
1.2.5 Liability ..................................................................................................................................... 12
1.2.6 Symbols used in this manual ............................................................................................... 12
1.2.6.1 Warning signs ........................................................................................................ 13
1.2.6.2 Signal word panels ................................................................................................ 13
1.2.7 UVC safety instructions............................................................................................................ 14
1.3 Instrument specific information ..................................................................................................... 16

1.3.1 Cleaning and disinfection ....................................................................................................... 16
1.3.2 Replacement of the lamp/UVC lamp ...................................................................................... 16
Introduction
Chapter 1.1 General information Introduction
1.1 General information 1.1 Allgemeine Informationen
1.1.1 Documentation 1.1.1 Dokumentation
The information, numerical data, notes and value Die in der vorliegenden Dokumentation enthaltenen
judgments contained in this manual represent the Informationen, Zahlenangaben, Hinweise und Wertur-
current state of scientific knowledge and state-of-the- teile stellen den uns nach gründlicher Recherche be-
art technology as we understand it following thorough kannt gewordenen derzeitigen Stand der Wissenschaft
investigation in this field. We are under no obligation to und Technik dar. Wir sind nicht verpflichtet, das vor-
update the present manual periodically and on an liegende Handbuch in kontinuierlichen Zeitabständen
ongoing basis according to the latest technical neuen technischen Entwicklungen anzupassen und
developments, nor to provide our customers with Nachlieferungen, Updates usw. dieses Handbuchs an
additional copies, updates etc. of this manual. unsere Kunden nachzureichen.
For erroneous statements, drawings, technical Für fehlerhafte Angaben, Skizzen, technische Abbildun-
illustrations etc. contained in this manual we exclude gen usw., die in diesem Handbuch enthalten sind, ist
liability as far as permissible according to the national unsere Haftung im Rahmen der Zulässigkeit nach den
legal system applicable in each individual case. In jeweils einschlägigen nationalen Rechtsordnungen
particular, no liability whatsoever is accepted for any ausgeschlossen. Insbesondere besteht keinerlei Haf-
financial loss or consequential damage caused by or tung für Vermögensschäden oder sonstige Folgeschä-
related to compliance with statements or other den im Zusammenhang mit der Befolgung von Anga-
information in this manual. ben oder sonstigen Informationen in diesem Hand-
buch.
Statements, drawings, illustrations and other Angaben, Skizzen, Abbildungen und sonstige Informa-
information as regards contents or technical details of tionen inhaltlicher wie technischer Art in der vorliegen-
the present manual are not to be considered as den Bedienungsanleitung gelten nicht als zugesicherte
warranted characteristics of our products. These are Eigenschaften unserer Produkte. Insoweit sind allein
determined only by the contract provisions agreed die vertraglichen Bestimmungen zwischen uns und
between ourselves and our customers. unseren Kunden maßgeblich.
Leica reserves the right to change technical Leica behält sich das Recht vor, Änderungen der tech-
specifications as well as manufacturing processes nischen Spezifikation sowie des Produktionsprozesses
without prior notice. Only in this way is it possible to ohne vorherige Ankündigung vorzunehmen. Nur auf
continuously improve the technology and diese Weise ist ein kontinuierlicher technischer wie
manufacturing techniques used in our products. produktionstechnischer Verbesserungsprozeß mög-
lich.
This document is protected under copyright laws. Any Die vorliegende Dokumentation ist urheberrechtlich
copyrights of this document are retained by Leica geschützt. Alle Urheberrechte liegen bei der Leica Bio-
Biosystems Nussloch GmbH. systems Nussloch GmbH.
Any reproduction of text and illustrations (or of any Vervielfältigungen von Text und Abbildungen (auch von
parts thereof) by means of print, photocopy, microfiche, Teilen hiervon) durch Druck, Fotokopie, Microfilm, Web
web cam or other methods – including any electronic Cam oder andere Verfahren – einschließlich sämtlicher
systems and media – requires express prior permission elektronischer Systeme und Medien – ist nur mit aus-
in writing by Leica Biosystems Nussloch GmbH. drücklicher vorheriger schriftlicher Genehmigung von
Leica Biosystems Nussloch GmbH gestattet.
For the instrument serial number and year of Die Seriennummer sowie das Herstellungsjahr entneh-
manufacture, please refer to the name plate at the back men Sie bitte dem Typenschild an der Rückseite des
of the instrument. Geräts.
© Leica Biosystems Nussloch GmbH © Leica Biosystems Nussloch GmbH
Introduction General information Chapter 1.1
1.1.2 Designated use 1.1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung
The instrument may only be operated within the Das Gerät darf nur gemäß seiner Bestimmung und
scope of its designated use and in accordance with den Vorgaben in der Bedienungsanleitung betrieben
the operating manual. werden.
Any other use of the instrument is considered Jeder andere Gebrauch stellt eine unzulässige Ver-
improper. wendung dar.
1.1.3 Ordering spare parts 1.1.3 Ersatzteile bestellen
To order replacement parts or modules, specify the Um Ersatzteile oder Ersatzbaugruppen zu bestellen,
following information for each part ordered: geben Sie bitte die folgenden Informationen für je-
des bestellt Teil bzw. jede bestellte Einheit an:
1. Product model and serial number. 1. Gerätebezeichnung und Seriennummer.

2. Leica Part number. 2. Leica-Teilenummer.
3. Part description. 3. Teilebeschreibung.
4. Quantity required. 4. Gewünschte Menge (Anzahl).
Spare parts can be obtained from your local Leica Ersatzteile erhalten Sie von Ihrer Leica-Vertretung
office or from: vor Ort oder direkt von:
Leica Biosystems Nussloch GmbH Leica Biosystems Nussloch GmbH

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Germany Deutschland
Telephone: 49 (0) 6224 143 302 Telefon: 49 (0) 6224 143 302
Facsimile: 49 (0) 6224 143 5302 Fax: 49 (0) 6224 143 5302
Technical Service - Hotline Service - Hotline
There are two service hotlines for customer service Zwei Service-Hotlinenummern stehen zu Ihrer Verfü-
and requests: gung, über die Sie Informationen zu den folgenden
Themen erhalten:
Information can be given regarding spare parts, Ersatzteile, Reparaturmöglichkeiten, Servicedoku-
possibilities for repair, service documentation, mentation, sowie Anfragen zur Vorgehensweise bei
adjustment and alignment requests etc. Justierungen und Abgleichen.
Telephone: Telefon:
General 49 (0) 6224 143 263 Allgemein 49 (0) 6224 143 263
Cryo-Sectioning / Microtomy 49 (0) 6224 143 219 Cryo-Sectioning / Microtomy 49 (0) 6224 143 219
49 (0) 6224 143 229 49 (0) 6224 143 229
49 (0) 6224 143 266 49 (0) 6224 143 266
49 (0) 6224 143 323 49 (0) 6224 143 323
Specimen Preparation: 49 (0) 6224 143 165 Specimen Preparation: 49 (0) 6224 143 165
49 (0) 6224 143 193 49 (0) 6224 143 193
49 (0) 6224 143 300 49 (0) 6224 143 300
Facsimile: 49 (0) 6224 143 199 Fax: 49 (0) 6224 143 199
The agencies must send complete monthly failure Die Vertretungen sind dazu verpflichtet, während
statistics to Nussloch during the first year after an des ersten Jahres nach Markteinführung neuer Ge-
instrument has been launched onto the market. räte monatlich eine vollständige Fehlerstatistik an
These statistics will be evaluated in the factory. den Hersteller in Nussloch weiterzuleiten. Diese Sta-
Evalutation results / necessary changes will tistiken werden ausgewertet und fließen unmittelbar
immediately be included in the manufacturing in Form entsprechender Ergänzungen / Änderungen
procedures and processes. in den Herstellungsprozess mit ein.
Introduction General information Chapter 1.1
Spare parts - Key competence Ersatzteile - Kernkompetenz
With the building of a dedicated SPARES STOCK in Im Zuge des Aufbaus eines sog. ‘Dedicated-SPARES
Nussloch we have decided to classify spare parts in STOCK’-Ersatzteillagers in Nussloch haben wir uns
our service manuals according to their importance entschlossen, die Ersatzteile in den Service-Manuals
by amending the keys „A“, „B“ and „C“.. gemäß ihrer Wichtigkeit mit den Buchstaben „A“,
This classification is based on R&D „B“ und „C“ zu kennzeichnen.
recommendations, our experience of failure rates Die Einteilung erfolgt basierend auf Empfehlungen
and quantities ordered in the past. der Entwicklungsabteilung und auf unserer Erfah-
It is intended to improve delivery times and, rung bezüglich Fehlerhäufigkeit und Bestellmengen
whenever reasonable, offer both modules and in der Vergangenheit.
individual components. Die Kennzeichnung dient zur Verbesserung der Lie-
ferzeiten und dazu, wo immer möglich, sowohl Mo-
dule als auch Einzelkomponenten anzubieten.
Please take this classification into account when Bitte beachten Sie diese Kennzeichnung bei der Pla-
planning customer visits and deciding on service nung von Kundenbesuchen und bei der Entschei-
repair level. dung über den ‘Service Repair Level’.
Note that these spare part classification keys do not Bitte beachten Sie, dass durch diese Einteilung nicht
substitute ordering levels. die ‘Ordering Levels’ ersetzt werden.
„A“ parts: „A“-Teile:

These are parts, modules, kits or accessories that Hierbei handelt es sich um Teile, Module, Kits oder
are required to maintain functionality or to run the Zubehör, die erforderlich sind, um das Gerät funkti-
equipment according to health and safety onsfähig zu erhalten oder um es konform mit Ge-
regulations. sundheits- und Sicherheitsvorschriften zu betreiben.
We attempt to stock „A“ parts in a dedicated Wir versuchen, „A“-Teile in einem ‘dedicated KAN-
KANBAN warehouse to be able to instantly fulfil level BAN’-Lager vorzuhalten, um den sofortigen Versand
1 orders. von Level-1-Bestellungen jederzeit zu ermöglichen.
„B“ parts: „B“-Teile:

These are items to also support less critical repairs Diese Teile dienen für weniger kritische Reparaturen
on a component level, perform cosmetic repairs etc. auf Bauteilebene, für Schönheitsreparaturen etc.
We strive to source „B“ parts within 10 work days, as Wir bemühen uns, „B“-Teile innerhalb von 10 Ar-
these parts are not necessarily kept on stock. beitstagen zu beschaffen, da diese Teile nicht immer
auf Lager gehalten werden.
„C“ parts: „C“-Teile:

These are all other parts included in the instrument- Alle übrigen Teile, die in der gerätespezifischen
specific service bill of materials. Stückliste enthalten sind. Normalerweise werden C-
Normally, these parts will not be needed for repairs Teile nicht für Reparaturen benötigt; in Ausnahmefäl-
but will be made available for exceptional cases. len werden sie jedoch zur Verfügung gestellt.
Therefore, sourcing may last 20 work days. Aus diesem Grund kann ihre Beschaffung 20 Arbeits-
tage in Anspruch nehmen.
Note: Hinweis:
„A“ parts may contain „B“ or „C“ parts, but this will „A“-Teile können „B“- oder „C“-Teile enthalten. Dies
not impact delivery times or availability of the „A“ hat jedoch keine Auswirkungen auf die Verfügbar-
part. keit und Lieferzeiten der entsprechenden „A“-Teile.
When a product is discontinued, we will evaluate Bei Einstellung eines Produkts analysieren wir den
previous „A“, „B“ and „C“ part demand. Upon bisherigen Bedarf an „A“-, „B“- und „C“-Teilen. Ent-
phase-out, key classification and appropriate stock sprechend der ‘Global Spare Part Policy’ werden
levels will be re-definded according to the global dann auf dieser Basis angemessene Lagerbestände
spare part policy. festgelegt.
All classifications in the service manual may be Änderungen an allen in den Service-Manuals ent-
subject to change. The current classification key haltenen Klassifizierungen bleiben vorbehalten. Der
can be checked online in SAP (entry in the key aktuelle Klassifizierungsbuchstabe kann online in
competence field) or on our website. SAP (Eintrag im ‘Key Competence’-Feld) oder auf un-
serer Webseite abgerufen werden.
1.1.4 Warranty and service 1.1.4 Gewährleistung und Service
Warranty Gewährleistung
Leica Biosystems Nussloch GmbH guarantees that Leica Biosystems Nussloch GmbH steht dafür ein,
the contractual product delivered has been dass das gelieferte Vertragsprodukt einer umfassen-
subjected to a comprehensive quality control den Qualitätskontrolle nach den Leica-hausinternen
procedure based on the Leica in-house testing Prüfungsmaßstäben unterzogen wurde und dass
standards, and that the product is faultless and das Produkt nicht mit Mängeln behaftet ist und alle
complies with all technical specifications and/or zugesicherten technischen Spezifikationen und/
agreed characteristics warranted. oder vereinbarten Eigenschaften aufweist.
The scope of the warranty is based on the content of Der Gewährleistungsumfang richtet sich nach dem
the concluded agreement. The warranty terms of Inhalt des abgeschlossenen Vertrages. Bindend
your Leica sales organization or the organization sind nur die Gewährleistungsbedingungen Ihrer zu-
from which you have purchased the contractual ständigen Leica-Verkaufsgesellschaft bzw. der Ge-
product shall apply exclusively. sellschaft, von der Sie das Vertragsprodukt bezogen
haben.
Technical service information Serviceinformation
If you require technical service or replacement Wenn Sie den technischen Kundendienst oder Er-
parts, please contact your Leica sales satzteile benötigen, wenden Sie sich bitte an Ihre
representative or dealer who sold the product. Leica Vertretung oder den Leica Händler, von dem
Sie das Gerät gekauft haben.
Please provide the following information: Folgende Angaben zum Gerät sind erforderlich:
- Model name and serial number of the instrument. - Die Modellbezeichnung und die Seriennummer
- Location of the instrument and name of the des Gerätes.
person to contact. - Den Standort des Gerätes und einen
- Reason for the service call. Ansprechpartner.
- Date of delivery. - Den Grund für die Kundendienstanforderung.
- Das Lieferdatum.
Decommissioning and disposal Stillegung und Entsorgung
The instrument or parts of the instrument must be Das Gerät oder Teile des Gerätes müssen unter Ein-
disposed of in compliance with the local laws. haltung der jeweils geltenden gesetzlichen Bestim-
mungen entsorgt werden.
Introduction Safety instructions Chapter 1.2
1.2 Safety instructions 1.2. Sicherheitshinweise
1.2.1 Electrical hazard 1.2.1 Gefährliche elektrische Spannung
While the instrument is in operation, certain Beim Betrieb dieses Gerätes stehen zwangsläufig
components of the unit are inevitably live, carrying bestimmte Geräteteile unter gefährlicher Spannung,
currents which can cause severe injuries or death. die zu schweren Körperverletzungen oder zum Tod
In order to reduce the risk of death and/or injury, it is führen kann. Die folgenden Vorsichtsmaßnahmen
essential to use the precautions mentioned below. müssen unbedingt befolgt werden, um die Gefahr für
das Leben bzw. Verletzungsgefahr zu verringern.
1. Only qualified personnel (see following page), 1. Nur qualifiziertem Personal (siehe nächste Seite),
who are familiar with both the instrument and the das mit diesem Gerät und den mitgelieferten In-
instructions supplied together with it, may search formationen vertraut ist, ist die Störungssuche,
the instrument for faults and troubleshoot and/or Störungsbeseitigung oder Reparatur dieses Ge-
repair it. rätes gestattet.
2. Installation of the instrument must be carried out 2. Die Aufstellung des Gerätes muss in Übereinstim-
in compliance with the applicable safety mung mit den Sicherheitsvorschriften (z.B. DIN,
regulations (e.g. DIN, VDE, UL) as well as with any VDE, UL) sowie allen anderen relevanten staatli-
other pertinent national or local rules. Adequate chen oder örtlichen Vorschriften erfolgen. Es
grounding, dimensioning of conductors and cor- muss für eine ordnungsgemäße Erdung, Leiterdi-
responding short-circuit protection must be mensionierung und entsprechenden Kurzschluß-
provided, in order to ensure operational safety. schutz gesorgt sein, um die Betriebssicherheit zu
gewährleisten.
3. During normal operation, all covers have to be 3. Während des normalen Betriebes sind alle Ab-
installed and must remain closed. deckungen anzubringen und geschlossen zu hal-
ten.
4. Prior to doing visual inspections and/or 4. Das Gerät steht vor dem Abschalten der Wech-
maintenance work, make sure that the AC power selstromversorgung unter gefährlicher Span-
supply is switched off and the instrument is nung. Vor Durchführung von Sichtprüfungen,
unplugged from mains. Wartungs- und Servicearbeiten ist sicherzustel-
Danger! - prior to cutting off the AC power supply, len, dass die Wechselstromversorgung sicher
the instrument is live! abgeschaltet und der Stecker vom Netz getrennt
wird.
5. If certain measurements have to be done with the 5. Wenn Messungen bei eingeschalteter Stromver-
current supply on, never touch the electrical con- sorgung durchgeführt werden müssen, keines-
nections! The plastic covers and insulations at falls die elektrischen Anschlußstellen berühren.
the power supply unit, mains input, mains switch Kunststoffabdeckungen und Isolationen am Netz-
and all other voltage-carrying distributors must teil, Netzeingang, Netzschalter sowie allen ande-
be installed. Remove all jewelry from your wrists ren Netzspannung führenden Verteilern müssen
and fingers. Make sure the test devices are in angebracht und im einwandfreien Zustand sein.
good, operationally safe working order. Allen Schmuck von Handgelenken und Fingern
abnehmen. Sicherstellen, dass die Prüfmittel in
gutem, betriebssicherem Zustand sind.
6. When working on the instrument while it is 6. Bei Arbeiten am eingeschalteten Gerät auf einem
switched-on, always stand on insulated ground, isolierten Untergrund stehen, also sicherstellen,
i.e. make sure that there is no grounding. dass keine Erdung vorliegt.
Chapter 1.2 Safety instructions Introduction
7. Once all maintenance and service work has been 7. Nach Beendigung der Wartungs- und Servicear-
completed, prior to reinstalling the instrument beiten muss vor dem Anbringen aller Gehäuseab-
housing check the following: all safety devices deckungen sichergestellt werden, dass alle Si-
such as PE, groundings, plastic covers and cherheitseinrichtungen wie PE-Erdungen, Kunst-
insulations must be in faultless condition and fully stoffabdeckungen und Isolationen in einwand-
operational. freiem Zustand sind und ihre Funktion erfüllen.
8. This list does not necessarily contain all 8. Diese Liste stellt keine vollständige Aufzählung
measuresthat may be necessary for safe aller für den sicheren Betrieb des Gerätes erfor-
operation of the instrument. If you need further derlichen Maßnahmen dar. Sollten Sie weitere
information or if specific problems occur, please Informationen benötigen oder sollten spezielle
contact your local Leica office. Probleme auftreten, wenden Sie sich bitte an die
örtliche Leica-Niederlassung.
1.2.2 Qualified personnel 1.2.2 Qualifiziertes Personal
as defined in this service manual, are persons who im Sinne dieser Service-Anleitung sind Personen, die
are familiar with installation, maintenance, repair and mit Aufstellung, Montage, Inbetriebsetzung und Be-
operation of the product Leica IP S, and who have trieb des Produktes vertraut sind und über die ihrer
received adequate training in order to carry out their Tätigkeit entsprechenden Qualifikationen verfügen.
responsibilities. Adequate training is e.g.: Dies sind z.B.:
• Professional training, or receiving specific in- • Ausbildung oder Unterweisung bzw. Berechti-
structions from a professional, or being licensed gung, Stromkreise und Geräte/Systeme gemäß
to connect / disconnect, ground and label den Standards der Sicherheitstechnik ein- und
electric circuits and instruments / systems auszuschalten, zu erden und zu kennzeichnen.
according to all applicable safety regulations.
• Professional training, or receiving specific in- • Ausbildung oder Unterweisung gemäß den Stan-
structions from a professional on how to use/ dards der Sicherheitstechnik in Pflege und Ge-
maintain applicable safety regulations, the brauch angemessener Sicherheitstechnik.
training itself being carried out according to all
applicable safety regulations.
1.2.3 How to ensure safe operation 1.2.3 Betriebssicherheit
To ensure trouble-free operation of the instrument at Um eine einwandfreie Funktion des Gerätes zu ge-
all times, the following instructions and warnings währleisten, sind folgende Hinweise und Warnver-
should be observed: merke zu beachten:
• The protective devices on the instrument and its • Die Schutzeinrichtungen an Gerät und Zubehör
accessories must not be removed or modified. dürfen weder entfernt noch verändert werden.
• Only service engineers authorized by Leica may • Das Gerät darf nur durch von Leica autorisierte
access, service and repair the internal Service-Techniker geöffnet und repariert bzw.
components of the instrument. gewartet werden.
1.2.4 Instrument type 1.2.4 Geräte-Typ
All information in this service manual applies only to Alle Angaben in diesem Service-Manual gelten nur
the instrument type indicated on the title page. für den Geräte-Typ, der auf dem Titelblatt angege-
A nameplate with the serial number is attached to ben ist. Ein Typenschild mit der Serien-Nr. ist an der
the back of the instrument. Rückseite des Gerätes befestigt.
1.2.5 Liability 1.2.5 Haftung
This document is strictly for the use of qualified Dieses Dokument richtet sich ausschließlich an qua-
service engineers with the requisite technical skills. lifizierte Servicetechniker und Servicetechnikerin-
Only persons who have successfully completed the nen, welche über die notwendigen Fachkenntnisse
appropriate service training provided by Leica verfügen.
Biosystems GmbH Nussloch and are in the employ of Qualifizierte Servicetechniker und Servicetechniker-
a company in the Leica Group or of an agency, innen sind solche, die den entsprechenden Service-
distributor, or service workshop duly authorized by kurs bei Leica Biosystems GmbH Nussloch erfolg-
Leica Biosystems GmbH Nussloch have the status of reich besucht und in der Leica-Gruppe oder bei ei-
qualified service engineer. ner von Leica Biosystems GmbH Nussloch autori-
Leica Biosystems GmbH Nussloch accepts no sierten Vertretung oder Servicewerkstatt tätig sind.
liability whatever for direct or indirect damage that Wird dieses Dokument von nicht-qualifizierten Ser-
may occur due to the unauthorized or improper use vicetechnikern und Servicetechnikerinnen verwen-
or interpretation of this document by any person det, so lehnt Leica Biosystems GmbH Nussloch jegli-
who is not a qualified service engineer in che Haftung ab für direkte und indirekte Schäden,
accordance with the above definition. die durch nicht fachgemäße Anwendung und/oder
Interpretation dieses Dokumentes entstehen.
Service technicians have the following obligations: Für die Servicetechniker und Servicetechnikerinnen
gelten folgende Pflichten:
• To understand and follow the safety information • Sie verstehen und befolgen die Sicherheitsinfor-
and instructions on the product and in the user mationen und die Instruktionen auf dem Produkt
manual. sowie in der Betriebsanleitung.
• To be familiar with up-to-date local regulations • Sie kennen die ortsüblichen gesetzlichen, be-
regarding industrial and nonindustrial accident trieblichen und außerbetrieblichen Unfallverhü-
prevention. tungsvorschriften im Wissen, dass sich diese auf
dem aktuellsten Stand befinden.
• To inform Leica immediately in writing if the equip- • Sie benachrichtigen Leica schriftlich, sobald an
ment becomes unsafe. der Ausrüstung Sicherheitsmängel auftreten.
1.2.6 Symbols used in this manual 1.2.6 Symbole im Text und ihre Bedeutung
Important safety- and instrument-related information Wichtige sicherheits- und gerätetechnische Hinwei-
in this manual is provided together with graphical se sind in diesem Service-Handbuch durch Symbole
symbols. These are intended to: gekennzeichnet. Sie dienen dazu,
• allow the service engineer to access procedural • Arbeiten am Gerät zu erleichtern,

information more easily and efficiently,
• alert persons to a specific hazard, • vor konstruktiv bedingten Gefahren zu warnen,
• safeguard against operational errors. • vor Fehlanwendungen zu schützen.
To avoid accidents, personal injury and property Die Hinweise sind unbedingt zu befolgen, um Unfälle,
damage follow the safety messages given in this Personen- und Sachschäden zu vermeiden!
document!
1.2.6.1 Warning signs 1.2.6.1 Warnzeichen
Warning signs used are the following: Folgende Warnzeichen werden verwendet:
General warning (particular hazard not

Warnung vor einer Gefahrenstelle (allg.)
covered by a standard sign)
Warnung vor gefährlicher elektrischer

High voltage - risk of electrical shock
Spannung
Biohazard - posing a threat to human

Warnung vor Biogefährdung
health and environment
Fire hazard - flammable reagents Warnung vor feuergefährlichen Stof-

fen
Burn hazard - hot surfaces Warnung vor heißer Oberfläche
1.2.6.2 Signal word panels 1.2.6.2 Signalwortfelder
Signal word panels are used to call attention to a Signalwortfelder werden eingesetzt, um auf Hinwei-
(safety) message. They are based on degree of ha- se aufmerksam zu machen. Sie unterscheiden sich
zard seriousness: nach dem Grad der Gefährdung:
- is used to address information relevant to - hebt Tipps und Informationen hervor, die für ein
efficient working on the instrument. effizientes Arbeiten am Gerät zu beachten sind.
- is used for safety messages related to property - ist ein Vorsichtshinweis, der auf die Möglichkeit
damage only. eines Sachschadens aufmerksam macht.
- used with the safety alert symbol, indicates a - ist ein Vorsichtshinweis mit Warnsymbol, der auf
hazardous situation which, if not avoided, could die Gefahr eines (begrenzten) Personenscha-
result in minor or moderate injury. dens aufmerksam macht.
- indicates a hazardous situation which, if not - ist ein Warnhinweis, der auf eine Gefahrensituati-
avoided, could result in death or serious injury. on aufmerksam macht, in der möglicherweise mit
schweren bis lebensbedrohenden Verletzungen
zu rechnen ist.
1.2.7 UVC safety instructions 1.2.7 UVC Sicherheit
UV terminology UV Terminologie
Electromagnetic radiation with a wavelength Elektromagnetische Strahlung mit einer Wellenlänge

between 10 and 400 nm is called ultraviolet radiation. zwischen 10 und 400 nm nennt man ultraviolette
In general, the term UVC is used to refer to Strahlung. Allgemein benutzt man den Ausdruck UVC
wavelengths up to 280 nm in length, UVB for the für Wellenlängen bis 280 nm, UVB für den Bereich
range from 280 to 320 nm and UVA for wavelengths von 280 - 320 nm und UVA für 320 - 400 nm.
from 320 to 400 nm. Wavelengths below 180 nm are Strahlung unter 180 nm wird als Vakuum UV bezeich-
referred to as vacuum UV. net.
UV radiation produced by Hg low-pressure UV UV Strahlung von Hg Niederdruckquellen

sources sterilAir® sterilAir®
Hg low-pressure radiators primarily produce UV Hg Niederdruckstrahler produzieren primär UV-

radiation with a wavelength of 254 nm, which has a Strahlung mit einer Wellenlänge von 254 nm, welche
bactericidal effect. Most UVC radiation sources are einen bakteriziden Effekt hat. Normalerweise haben
designed in such a way that they suppress emission UVCStrahlenquellen eine Belichtung, welche die Auf-
of wavelengths less than 200 nm. Some models, gabe von Wellenlängen unter 200 nm unterdrücken.
however, will emit radiation of wavelenghts down to Es gibt aber auch Modelle, die Strahlung bis
185 nm. UVC radiation is of high intensity, capable of herunter zu 185 nm abgeben. Die hochintensive UV-
damaging cornea, lens and retina of the eye. Strahlung kann Hornhaut, Linse und Netzhaut des
Therefore, adequate protective measures must be Auges schädigen, es sind daher im Umgang mit UVC-
taken to avoid hazards when handling UVC sources. Quellen Schutzvorkehrungen zu treffen. Eine Schädi-
Eye damage from exposure to UV radiation is usually gung erkennen Sie meist erst mit etwas zeitlichen
not discovered immediately, since the first symptoms Verzug, da das geschädigte Auge mit starkem Trä-
are increased tear flow and/or foreign object nenfluß reagiert bzw. Sie das ständige Gefühl eines
sensation (symptoms typically caused by e.g. Fremdkörpers im Auge haben (Schweißblende). Su-
welding without protection). If you experience any of chen Sie in diesem Fall unbedingt einen Augenarzt
these symptoms, be sure to see an eye doctor. UVC auf. UVC-Strahlung kann auch Sonnenbrand hervor-
radiation can also cause sunburn reactions. These, rufen, der jedoch in aller Regel nach sehr kurzer Zeit
however, usually take only 1 to 2 days to heal, since wieder abklingt (1 - 2 Tage). UCV-Strahlung hat keine
UVC radiation penetrates only superficially into the große Eindringtiefe, eine Schädigung der Haut ist
skin and thus only causes superficial damage. Up to daher nur oberflächlich. Bei klinischen Untersuchun-
now clinical trials have not shown a causal gen konnte bisher kein ursächlicher Zusammenhang
relationship between prolonged exposure to UVC zwischen andauernder UVC-Bestrahlung und Haut-
radiation and skin cancer. krebs hergestellt werden.
Guidelines Richtlinien
The American Medical Association recommends Die American Medical Association empfiehlt, die
monitoring and limiting exposure to UV radiation in Strahlungseinwirkung durch UV am Arbeitsplatz zu
the workplace. At a wavelength of 254 nm, kontrollieren und zu begrenzen. Die Strahlungsinten-
unprotected skin should not be exposed to radiation sität bei 254 nm sollte auf ungeschützter Haut 0,5
intensities higher than 0.5 μW/cm2 during exposure μW/cm2 bei einer Expositionszeit von 7 Stunden nicht
periods lasting 7 hours. If radiation exposure times überschreiten. Für kürzere Bestrahlungszeiten sind
are shorter, considerably higher energy densities deutlich höhere Energiedichten möglich, grundsätz-
are tolerable. Nevertheless, direct exposure to UVC lich sollte jedoch der direkte Kontakt mit UVC-Strah-
radiation should be avoided whenever possible. lung vermieden werden.
Recommendations Empfehlungen
Whenever UV radiation is not Wenn Sie das UV-Licht nicht benöti

needed, switch the UV source off. gen, ist es am einfachsten, Sie schal-
ten die Quelle einfach aus.
Never look directly at a source of UV Sehen Sie niemals direkt ohne einen
radiation without adequate eye and geeigneten Gesichtsschutz in eine
face protection. As a minimum, wear gezündete UVQuelle. Tragen Sie als
appropriate UV blocking eyeglasses. Mindestanforderung eine geeignete
Schutzbrille.
Do not look at the light reflected from Sehen Sie nicht in das reflektierende
metal mirrors or from shining metal Licht eines Metallspiegels oder einer
surfaces. glänzenden Metalloberfläche.
When working with a UV radiation Tragen Sie Arbeiten an einer UV-

source, always wear UV blocking Quelle immer Schutzbrille und Hand
goggles and gloves. schuhe.
To prevent health damage by UV Um gesundheitliche Schäden durch

radiation, the instrument has been UVStrahlen zu vermeiden, kann die
designed such that UVdisinfection Desinfektion nur gestartet werden,
cycles can be started only when the wenn die Glassscheibe ordnungsge-
sliding window is completely closed mäß geschlossen wurde und die ent
and thus all built-in safety devices haltenen Sicherheitsvorrichtungen
have been activated. damit aktiviert wurden.
Strict observation of the safety instructions and Bei strikter Beachtung der Sicherheits- und Gefah-
warnings contained in the present manual will renhinweise in der vorliegenden Bedienungsanlei-
protect the operator against accidents and injuries tung ist der Anwender vor Unfällen und Verletzungen
to the greatest possible extent. weitgehend geschützt.
Chapter 1.3 Instrument specific information Introduction
1.3 Instrument specific information 1.3 Gerätespezifische Informationen
1.3.1 Cleaning and disinfection 1.3.1 Reinigung und Desinfektion
The germicidal UV lamp is a simple and safe Die keimtötende UVC-Lampe ist als einfache und si-
disinfection device which considerably reduces the chere Maßnahme zur Desinfektion anzusehen und
risk of infection. Nevertheless, UV light disinfection bewirkt eine deutliche Verringerung des Infektionsri-
cannot replace chemical disinfection of the sikos. Die UV-Bestrahlung kann regelmäßige chemi-
cryochamber at regular intervals. UV light sche Desinfektion der Kryostatkammer jedoch nicht
disinfection is effective only on those surfaces that ersetzen. Die Wirksamkeit der Strahlung ist auf die
are directly illuminated. direkt ausgeleuchteten Flächen beschränkt.
It is not necessary to remove the microtome for Für eine routinemäßige Desinfektion muß das Mikro-
routine cryochamber disinfection. tom nicht unbedingt ausgebaut werden. Das Gerät
The instrument is appropriate for spray disinfection ist für Sprühdesinfektion mit Leica Cryofect ausge-
with Leica Cryofect (Please note that Leica Cryofect legt! (Leica Cryofect ist nicht in allen Ländern verfüg-
is not available in all countries!) bar!)
Remove section waste EVERY TIME after changing Schnittabfälle nach jedem Probenwechsel entfer-
the specimen! Start disinfection only after all section nen! Erst dann die Desinfektion starten! Mit jeder
waste has been removed! Each new specimen is a neuen Probe kann ggfs. eine potentielle Kontaminati-
potential source of contamination. Do not use on erfolgen! Zu Reinigungs- und Desinfektionszwe-
organic solvents or any other aggressive cken keine organischen Lösungsmittel oder andere
substances aggressive Substanzen verwenden! Verwenden Sie
for cleaning and disinfection! Only use the cleaning ausschließlich die in dieser Bedienungsanleitung
agents and disinfectants specified in this manual angegebenen Mittel wie Leica Cryofect (Alkohol
such as Leica Cryofect (alcohol or commercial oder handelsübliche Desinfektionsmittel auf alkoho-
disinfectants based on alcohol)! lischer Basis)!
Please contact Leica Microsystems for further Weitere detailliertere Angaben über Desinfektion
details on adequate disinfection measures. erhalten Sie bei Leica Microsystems.
1.3.2 Replacement of the lamp/UVC lamp 1.3.2 Austausch der Leuchtstofflampe/UV-

CLampe
Turn the instrument off via the automatic mains fuse Vor Austausch der Leuchtstofflampe das Gerät aus-
and pull the mains plug before replacing the lamp! If schalten und den Netzstecker ziehen! Ist die Lampe
the lamp is broken, it must be replaced by technical abgebrochen oder zerbrochen, muß sie vom Kun-
service, as the replacement involves a high risk of dendienst ausgetauscht werden, da erhebliche Ver-
injury. A UVC lamp has an estimated service life of letzungsgefahr besteht! Die Lebensdauer einer UVC-
approx. 9,000 hours. Each on/off switching cycle Lampe beträgt ca. 9.000 Stunden. Jeder Schaltvor-
reduces the lamp life by approx. one hour plus the gang kostet ca. 1 Betriebsstunde plus Brenndauer
time the lamp is actually alight (30 minutes or 180 (30 min bzw. 180 min). Blinken beide LEDs im Bedien-
minutes respectively). When both disinfection feld (UVC) für kurze UVC- Bestrahlungsdauer und lan-
indicator lights are flashing alternately, the UVC lamp ge UVC- Bestrahlungsdauer im Wechsel, ist ein Aus-
must be replaced. tausch der UVC Lampe notwendig.
Introduction Instrument specific information Chapter 1.3
Instructions on how to replace the UVC lamp are Informationen zum Austausch der UVC- Lampe er-
provided together with the replacement lamp (spare halten Sie gesondert mit der Lieferung der neuen
part). UVC- Lampe (Ersatzteil), oder im Kapitel 2.
Introduction
Mechanics
Chapter 2
Mechanics
Version 1.0
Chapter 2 Table of Contents Mechanics
Table of Contents
2.1 Important notes .................................................................................................................................... 6

2.1.1 Safety instructions .................................................................................................................. 6
2.1.2 General guidelines .................................................................................................................. 6
2.2 Overview ................................................................................................................................................ 8
2.3 Handwheel ........................................................................................................................................... 10

2.3.1 Handwheel .............................................................................................................................. 10
2.3.1.1 Removing the handwheel..................................................................................... 11
2.3.1.2 Adjusting the handwheel ..................................................................................... 11
2.3.1.3 Removing the handle ............................................................................................ 13
2.3.1.4 Removing the bearing block................................................................................ 13
2.3.1.4.1 Reinstalling the bearing block ............................................................................ 15
2.4 Housing / Illumination ....................................................................................................................... 16

2.4.1 Housing components ............................................................................................................ 18
2.4.1.1 Removing the CM 1860 / UV front cover............................................................ 19
2.4.1.2 Removing the lower front cover ......................................................................... 19
2.4.1.3 Removing the back panel..................................................................................... 19
2.4.1.4 Removing the guide roll ........................................................................................ 19
2.4.1.5 Removing the fixed roller ..................................................................................... 21
2.4.1.6 Removing the foot rest.......................................................................................... 21
2.4.1.7 Removing the adjustable leg ............................................................................... 21
2.4.1.8 Removing the cover............................................................................................... 21
2.4.1.9 Removing the lower cover ................................................................................... 21
2.4.2 Illumination ............................................................................................................................. 22
2.4.2.1 Removing the CM1860 / UV heated window ..................................................... 23
2.4.2.2 Removing the leaf springs ................................................................................... 23
2.4.2.3 Removing the reflector ......................................................................................... 23
2.4.2.4 Removing the insulating angle steel ................................................................. 23
2.4.2.5 Removing the lamp ................................................................................................ 25
2.4.3 UVC system .............................................................................................................................. 26
2.4.3.1 Removing the lamp ballast ................................................................................... 27
2.4.3.2 Removing the fuse ................................................................................................. 27
2.4.3.3 Removing the continuous hinge ......................................................................... 27
2.4.3.4 Removing the 230V UVC fluorescent lamp........................................................ 29
2.4.3.5 Removing the evaporator cover ......................................................................... 29
2.4.3.6 Removing the Reed sensor with cable ............................................................. 29
2.4.3.6.1 Reinstalling the Reed sensor .............................................................................. 31
2.4.3.6.2 Adjusting the Reed sensors ................................................................................ 31
2.4.4 Lid unlocking mechanism .................................................................................................... 34
2.4.4.1 Unlocking the lid .................................................................................................... 35
Mechanics Table of Contents Chapter 2
2.5 Lid ..................................................................................................................................................... 36

2.5.1 Removing the CM 1860/UV main keyboard ....................................................................... 37
2.5.2 Removing the CM 1860 / UV coarse feed keyboard ....................................................... 37
2.5.3 Removing the automatic fuse ............................................................................................. 37
2.5.4 Removing the hinged lid support ....................................................................................... 37
2.5.5 Removing the fan grid ........................................................................................................... 37
2.6 Drive ..................................................................................................................................................... 38

2.6.1 Handwheel drive .................................................................................................................... 40
2.6.1.1 Removing the cog belt .......................................................................................... 41
2.6.1.2 Removing the handwheel drive .......................................................................... 41
2.6.1.3 Removing the bearing ........................................................................................... 41
2.6.1.4 Disassembling the handwheel drive ................................................................. 41
2.6.1.5 Removing the upper and bottom dead center sensors of the handwheel43
2.6.2 Microtome drive .................................................................................................................... 44
2.6.2.1 Removing the microtome drive ........................................................................... 45
2.6.2.2 Removing the cog belt pulley .............................................................................. 45
2.6.2.3 Removing the bearing ........................................................................................... 45
2.7 Carrier frame ....................................................................................................................................... 46

2.7.1 Removing the drain pan assy.............................................................................................. 47
2.7.2 Removing the breaking device ........................................................................................... 47
2.8 Cryochamber ....................................................................................................................................... 48

2.8.1 Peltier element ....................................................................................................................... 50
2.8.1.1 Removing the 34.5W Peltier cooler .................................................................... 51
2.8.1.1.1 Installing the 34.5W Peltier cooler .................................................................... 51
2.8.1.2 Removing the PT1000 sensor .............................................................................. 55
2.8.2 Object clamp ........................................................................................................................... 56
2.8.2.1 Removing the object clamp ................................................................................. 57
2.9 Microtome ............................................................................................................................................ 58

2.9.1 Checking the microtome .......................................................................................................... 59
2.9.1.1 Checking spindle play .............................................................................................. 59
2.9.1.2 Checking the feed mechanism ............................................................................... 61
2.9.2 Removing the microtome ..................................................................................................... 62
2.9.3 Microtome Housing ............................................................................................................... 64
2.9.3.1 Removing the microtome housing...................................................................... 65
2.9.3.1.1 Disassembling the microtome housing, front.................................................. 65
2.9.4 Overview - microtome ........................................................................................................... 66
2.9.4.1 Shaft .......................................................................................................................... 68
2.9.4.1.1 Removing the axle ................................................................................................. 69
2.9.4.1.2 Installing the axle .................................................................................................. 69
2.9.4.2 Micrometer mechanism ....................................................................................... 70
Chapter 2 Table of Contents Mechanics
2.9.4.2.1 Removing the micrometer mechanism .............................................................. 71

2.9.4.2.1.1 Installing the micrometer mechanism ............................................................ 71
2.9.4.3 Feed mechanism .................................................................................................... 72
2.9.4.3.1 Removing the feed mechanism ........................................................................... 73
2.9.4.3.1.1 Removing the feed mechanism ....................................................................... 73
2.9.4.4 Spindle mechanism ............................................................................................... 76
2.9.4.4.1 Disassembling the spindle mechanism ............................................................ 77
2.9.4.4.1.2 Assembling the spindle mechanism ............................................................... 79
2.9.4.4.2 Adjusting the link block ........................................................................................ 85
2.9.4.5 Cross roller bearing............................................................................................... 86
2.9.4.5.1 Removing the slider and the cross roller
bearing ..................................................................................................................... 87
2.9.4.5.1.1 Adjusting slider and cross roller bearing ..................................................... 87
2.9.4.6 Baseplate ................................................................................................................ 90
2.9.4.6.1 Removing the base plate...................................................................................... 91
2.9.4.6.2 Removing the eccentric bolt ............................................................................... 91
2.9.4.6.3 Removing the tensioning bolt ............................................................................. 91
2.9.4.6.4 Removing the holding springs ............................................................................ 91
2.9.4.6.5 Removing the microtome cable bracket .......................................................... 93
2.10 Chamber cooling ..................................................................................................................................... 94

2.10.1 Tubing and sensors .............................................................................................................. 96
2.10.1.1 Overview: temperature sensors .......................................................................... 97
2.10.1.2 Installing the temperature sensors .................................................................... 97
2.10.1.3 Brazed nozzle ........................................................................................................... 99
2.10.1.3.1 Evacuating the refrigerant ................................................................................ 99
2.10.1.4 Removing the common dryer .............................................................................. 101
2.10.1.4. Installing the common dryer ............................................................................. 101
2.10.1.5 Removing the expansion valve module ........................................................... 103
2.10.1.5.1 Installing the expansion valve module ......................................................... 105
2.10.1.6 Removing the solenoid valves ........................................................................... 109
2.10.1.6.1 Installing the solenoid valves ......................................................................... 109
2.10.2 Liquifier unit - chamber ....................................................................................................... 112
2.10.2.1 Removing the fan .................................................................................................. 113
2.10.2.2 Removing the fan carrier .................................................................................... 113
2.10.2.3 Removing the compressor .................................................................................. 113
2.10.2.3.1 Installing the compressor ................................................................................ 113
2.10.2.4.1 Removing the starter device ........................................................................... 113
2.10.2.5 Removing the UVC pretransformer .................................................................. 115
2.10.2.6 Removing the pretransformer assy. ................................................................ 115
2.11 Drain system ...................................................................................................................................... 116

2.11.1 Removing the drain can ....................................................................................................... 117
Mechanics Table of Contents Chapter 2
2.12 Electronics chassis ............................................................................................................................. 118

2.12.1 Removing the electronics chassis .................................................................................. 121
2.12.2 Disassembly of the electronics chassis ........................................................................ 123
2.12.2.1 Removing the electronics transformer ........................................................... 123
2.12.2.2 Removing the 8-pin male connector ............................................................... 123
2.12.2.3 Removing the 8-pin male connector (16??) ................................................... 123
2.12.2.4 Removing the Varistor 130 V assy. ................................................................... 123
2.12.2.5 Removing the RFI suppression filter 1-stage 16 A ........................................ 125
2.12.2.6 Removing the 3-pin connector terminal ......................................................... 125
2.12.2.7 Removing the temperature limiter.................................................................... 125
2.12.2.8 Removing the Peltier control electronics ...................................................... 125
2.12.2.9 Relay 24VDC 30A................................................................................................... 125
2.12.2.10Removing the relay 0-5VDC 40A ........................................................................ 127
2.12.2.11Removing the solid-state relay, 3-32V, 50A ................................................... 127
2.12.2.12Removing the lamp ballast 230V 50HZ ............................................................. 127
2.12.2.13Removing the fuse PCB CM1850 ....................................................................... 127
2.12.2.14Removing the fuse holder chassis 6.3 x 32 mm ............................................ 129
2.12.2.15Removing the 1-pole rotary switch .................................................................. 129
2.12.2.16Removing the cable holders.............................................................................. 129
2.12.2.17Cable clamp 10mm ............................................................................................... 129
2.12.2.18Removing the connector male 3-pin ............................................................... 131
2.12.3 Controller board CM 1860 .................................................................................................. 132
2.12.3.1 Removing the base .............................................................................................. 133
2.12.3.2 Removing the CM1860 controller board ......................................................... 133
2.12.3.3 Removing the carrier plate ................................................................................ 133
2.12.3.4 Removing the battery .......................................................................................... 133
2.13 Accessories ........................................................................................................................................... 134

2.13.1 Knife holder ............................................................................................................................ 134
2.13.2 Knife holder CN ...................................................................................................................... 136
2.13.3.1 Disassembly - knife holder CN ........................................................................... 137
2.13.3.2 Disassembly - anti-roll guide assy.................................................................... 137
2.13.3.3 Disassembly - glass anti-roll plate, 70mm ....................................................... 137
2.13.3 Standard blade holder CE, high profile ............................................................................ 140
2.13.4 Knife holder CE-TC ................................................................................................................ 144
2.13.5 Knife holder CE Premium ..................................................................................................... 148
2.13.4.1 Disassembly - knife holder CE Premium ......................................................... 149
2.13.4.2 Reassembly - knife holder CE Premium .......................................................... 149
2.13.4.3 Adjusting the swivel unit .................................................................................... 153
2.13.4.4 Clamping mechanism of the blade holder base ............................................. 155
2.13.6 Knife holder CE, without clearance angle adjustment ................................................ 156
2.13.7 Knife holder base assy. ...................................................................................................... 160
2.13.8 Anti-roll guide mechanism ................................................................................................. 162
2.14 Mechanics adjustments ..................................................................................................................... 164

2.14.1 Adjusting value ...................................................................................................................... 164
Chapter 2.1 Important Notes Mechanics
2.1 Important notes 2.1 Wichtige Hinweise
Before doing any troubleshooting, repair or mainte- Vor der Fehlersuche, Reparatur oder Wartung muss
nance work on the instrument, read this service das Service Manual gelesen und verstanden wer-
manual carefully and make sure you understand its den!
content.
2.1.1 Safety instructions 2.1.1 Sicherheitshinweise
Prior to doing any work on the instru- Vor sämtlichen Arbeiten am Gerät ist
ment, switch the instrument off and zunächst der Netzstecker abzuziehen!
unplug it from mains!
Prior to doing any work on the Sicherstellen, dass, falls erforderlich,

instrument, make sure that, if required, vor Arbeiten am Gerät das Gerät dekon-
the instrument has been properly taminiert wurde um eine Infektions-
decontaminated in order to prevent gefahr auszuschließen!
infection!
Keep all cables away from moving Sämtliche Kabel dürfen auf keinen Fall
parts! bewegliche Teile berühren!
2.1.2 General guidelines 2.1.2 Allgemeine Hinweise

1. In the following chapters, you find a description of 1. In den nachfolgenden Kapiteln wird der Ausbau
how to remove individual component groups from von Baugruppen sowie deren Demontage be-
the instrument as well as instructions on how to schrieben. Der Einbau bzw. Zusammenbau erfolgt
disassemble these component groups. Reassem- generell in umgekehrter Reihenfolge, sofern im
bly and/or reinstallation always takes place in the Text nicht gesondert darauf hingewiesen wird.
reverse order unless described otherwise in the
text.
2. For instructions on how to remove the outer cov- 2. Im Kapitel 2.4.4 wird der Ausbau der Gehäuseteile
ers of the instrument and on how to unlock the lid, so wie das Entriegeln der Haube beschrieben; in
please refer to chapter 2.4.4. This description is den einzelnen Kapiteln wird dann nicht mehr ge-
not repeated in each individual chapter. sondert darauf hingewiesen.
Mechanics Important Notes Chapter 2.1
Chapter 2.2 Overview Mechanics
2.2 Overview 2.2 Übersicht
2.5
2.9 2.12
2.8
2.7
2.13
2.6
2.10
2.3
2.11
2.4
2.4
Fig. 2-2
Mechanics Overview Chapter 2.2
Legend Overview
2.3 Handwheel
2.4 Housing / illumination
2.5 Lid
2.6 Drive
2.7 Carrier frame
2.8 Cryochamber
2.9 Microtome
2.10 Liquifier unit
2.11 Drain system
2.12 Electronics chassis
2.13 Knife holder
2.14 Mechanics adjustments
Chapter 2.3 Handwheel Mechanics
2.3 Handwheel 2.3 Handrad
2.3.1 Handwheel 2.3.1 Handrad
11
10
9
8
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7
6
3
1
4
13
5
Fig. 2-3
Mechanics Handwheel Chapter 2.3
2.3.1.1 Removing the handwheel 2.3.1.1 Ausbau Handrad
1. Remove cap (11), screw (10) and washer (9). 1. Abdeckscheibe (11), Schraube (10), Scheibe (9)
entfernen.
2. Remove handwheel (8). 2. Handrad (8) abnehmen.
2.3.1.2 Adjusting the handwheel 2.3.1.2 Handradeinstellung
The maximum permissible torque of the CM1860 Das maximal zulässige Handraddrehmoment beim
handwheel is 62Ncm (at a cryochamber temperature CM1860 beträgt 62Ncm (Kammertemp. -33°C bis -
of -33°C to -35°C), measured at the handwheel axle. 35°C), gemessen an der Handradachse.
Factors affecting the torque: Einflussfaktoren auf Drehmoment:
- Installation of the shaft coupling of the microtome axle. - Montage der Wellenkupplung der Mikrotomachse.
- Mounting the cover around the microtome axle to - Montage der Abdeckscheibe um Mikrotomachse
the inner cryochamber wall. am Innenbehälter.
- Adjustment of the handwheel (BDC of handwheel - Ausrichtung des Handrades (UT-Arretierung Hdr.
locking mechanism => BDC of object head). => UT Objektkopf).
- Cog belt operation and tension. - Lauf und Spannung des Zahnriemens.
- Adjustment of the microtome link block. - Einstellung des Kulissensteins am Mikrotom,
- Slot cover (fastened with magnetic clamping - Schlitzabdeckung (konstruktiv fest durch An-
force of 17 to 20 Ncm - none of the magnets must presskraft der Magnete ca. 17 bis 20 Ncm).
be removed).
Installation of the shaft coupling Montage der Wellenkupplung
Fig. P1000701
1. The drive axle must be adjusted such that it is in 1. Die Antriebsachse muss so ausgerichtet werden,
alignment with the microtome shaft and that the dass sie mit der Mikrotomwelle fluchtet und der
lateral misalignment of the coupling is minimal. seitliche Versatz der Kupplung gering ist.
2. Axial play in the coupling should be 0.2mm. 2. Axial muss die Kupplung 0,2mm Spiel haben.
3. Slightly lubricate flanks of coupling with PDB 38. 3. Flanken der Kupplung leicht fetten mit PDB 38.
11
10
9
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12
7
6
3
1
4
13
5
Fig. 2-3
Installing the cover disc (drive axle / cryochamber) Montage der Abdeckscheibe (Antriebswelle /
Innenbehälter)
1. Cover disc must not exert pressure on drive axle. 1. Abdeckscheibe darf nicht auf Antriebswelle drü-
cken.
Lubricating the slot cover Fetten der Schlitzabdeckung
1. Slightly lubricate the seal of the slot cover with 1. Die Dichtscheibe der Schlitzabdeckung ist leicht
PDB 38. einzufetten mit PDB 38.
Adjusting the handwheel Ausrichtung Handrad
1. Lock handwheel in BDC. 1. Handrad in UT arretieren.
2. Position specimen head in BDC. 2. Objektkopf in UT positionieren.
3. Fasten coupling. 3. Kupplung fixieren.
Checking the handwheel torque Überprüfung des Handradmoments
1. Set chamber to -33° C to -35°C and allow sufficient 1. Gerät auf -33 bis -35°C Kammertemperatur einge-
time for the instrument to cool down to that tem- stellt und durchgekühlt.
perature.
2. Use a torque gauge with a drag pointer. 2. Verwendung einer Drehmomentmessuhr mit
Schleppzeiger.
3. Starting at the TDC, slowly turn the dial gauge 3. Beginnend in OT Messuhr langsam ohne Be-
without accelerating. schleunigung drehen.
4. Read the highest value reached by the drag nee- 4. Höchstwert am Schleppzeiger der Uhr nach einer
dle after one full rotation. Umdrehung ablesen.
5. Repeat measurement three times. 5. Messung dreimal durchführen.
2.3.1.3 Removing the handle 2.3.1.3 Ausbau Griff
1. Unscrew handle (12). 1. Griff (12) ausschrauben.
2.3.1.4 Removing the bearing block 2.3.1.4 Ausbau Lagerbock
1. Remove nut (4), leaf spring (6), screw (7), locking 1. Mutter (4) , Blattfeder (6), Schraube (7), Arretier-
bolt (2) and cover (1). bolzen (2) und Kappe (1) entfernen.
2. Remove screw (5) and washer (13). 2. Schraube (5) und Scheibe (13) entfernen.
3. Remove bearing block (3). 3. Lagerbock (3) abnehmen.
11
10
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5
Fig. 2-3
2.3.1.4.1 Reinstalling the bearing block 2.3.1.4.1 Einbau Lagerbock
1. Place bearing block (3) into position, then fasten 1. Lagerbock (3) an Position bringen, mit den
to handwheel (8) with screws (5) and washers Schrauben (5) und Scheiben (13) am Handrad (8)
(13). befestigen.
2. Insert locking bolt (2) together with cover (1) into 2. Arretierbolzen (2) zusammen mit Kappe (1) in die
the opening in the bearing block and fasten with Lagerbockaussparung einlegen , mit der Schrau-
screw (7) and leaf spring (6). be (7) und Blattfeder (6) fixieren.
3. Screw nut (4) onto bolt (7) and adjust smoothness 3. Mutter (4) auf die Schraube (7) drehen und durch
of operation of locking bolt (2) by tightening nut Anziehen der Mutter (4) die Gängigkeit des Arre-
(4). tierbolzens (2) justieren.
Chapter 2.4 Housing / Illumination Mechanics
2.4 Housing / Illumination 2.3 Housing / Beleuchtungseinheit
2.4.4
2.4.2
2.4.3
2.4.1
Fig. 2-4
Mechanics Housing / Illumination Chapter 2.4
Legend Overview
2.4.1 Housing components
2.4.2 Illumination
2.4.3 UVC system
2.4.4 Lid locking mechanism
2.4.1 Housing components 2.4.1 Gehäuseaufbau
23
24
22
25
12
13
11
10
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14
19
18
21
20
8
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2
3
1
26
4
Fig. 2-4-1
2.4.1.1 Removing the CM 1860 / UV front cover 2.4.1.1 Ausbau Bauchbinde CM 1860 / UV
1. Remove screws (1, 3) and washers (2, 26). 1. Schrauben (1, 3) und Scheiben (2, 26) entfernen.
2. Remove front cover (5) together with upper front 2. Bauchbinde (5) mit Frontblech, oben (4) abneh-
panel (4). men.
3. Remove screw (6) and remove front cover (5). 3. Schraube (6) entfernen und Bauchbinde (5) ab-
nehmen.
2.4.1.2 Removing the lower front cover 2.4.1.2 Ausbau Frontblech, unten
1. 1.
Disconnect all cables connected to lower front Sämtliche Kabelverbindungen zum Frontblech,
cover (8); see chapter 3 for further details. unten (8) trennen, weitere Informationen siehe
Kapitel 3.
2. Remove can (7). 2. Kanister (7) entfernen.
3. Remove screws (1) and washers (2). 3. Schrauben (1) und Scheiben (2) entfernen.
4. Remove lower front cover (8). 4. Frontblech, unten (8) abnehmen.
2.4.1.3 Removing the back panel 2.4.1.3 Ausbau Rückwand
1. 1.
Disconnect all cables connected to back panel Sämtliche Kabelverbindungen zur Rückwand (9)
(9); see chapter 3 for further details. trennen, weitere Informationen siehe Kapitel 3.
2. Remove screws (11, 12) and washers (10,13). 2. Schrauben (11, 12) und Scheiben (10,13) entfer-
nen.
3. Remove back panel (9). 3. Rückwand (9) abnehmen.
2.4.1.4 Removing the guide roll 2.4.1.4 Ausbau Lenkrolle
1. 1.
Protect unit against tipping over. Gerät gegen Kippen sichern.
2. Remove screws (14). 2. Schrauben (14) entfernen.
3. Remove guide roll (15). 3. Lenkrolle (15) abnehmen.
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1
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4
Fig. 2-4-1
2.4.1.5 Removing the fixed roller 2.4.1.5 Ausbau Bockrolle
1. 1.
Protect unit against tipping over. Gerät gegen kippen sichern.
3. Remove fixed roller (17). 3. Bockrolle (17) abnehmen.
2.4.1.6 Removing the foot rest 2.4.1.6 Ausbau Fußstütze
1. Remove screws (18) and washer (19). 1. Schrauben (18) und Scheibe (19) entfernen.
2. Remove foot rest (20). 2. Fußstütze (20) abnehmen.
2.4.1.7 Removing the adjustable leg 2.4.1.7 Ausbau Stellbein
1. Unscrew adjustable leg (21) from foot rest (20). 1. Stellbein (21) aus Fußstütze (20) ausschrauben.
2.4.1.8 Removing the cover 2.4.1.8 Ausbau Abdeckung
2. Remove cover (23). 2. Abdeckung (23) abnehmen.
2.4.1.9 Removing the lower cover 2.4.1.9 Ausbau Abdeckung, unten
2. Remove lower cover (25). 2. Abdeckung unten (25) abnehmen.
2.4.2 Illumination 2.4.2 Beleuchtungseinheit
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15 9
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4
Fig. 2-4-2
2.4.2.1 Removing the CM1860 / UV heated window 2.4.2.1 Ausbau Heizscheibe CM1860 / UV
1. Grip handle (2), lift front edge of window (1) and 1. Heizscheibe (1) am Griff (2) anheben und nach
pull the window straight out sliding it over the car- vorne über den Trägerrahmen (3) herausziehen.
rier frame (3).
2. Remove heated window (1). 2. Heizscheibe (1) abnehmen.
2.4.2.2 Removing the leaf springs 2.4.2.2 Ausbau Blattfedern
1. 1.
Disconnect all cables connected to the left-side Sämtliche Kabelverbindungen zur Blattfeder, links
leaf spring (4); see chapter 3 for further details. (4), trennen, weitere Informationen siehe Kapitel 3.
3. Remove left-side leaf spring (4). 3. Blattfeder, links (4) abnehmen.
To remove the right-side leaf spring (6), proceed in Für den Ausbau der Blattfeder, rechts (6) ist analog
the same way. zuverfahren.
2.4.2.3 Removing the reflector 2.4.2.3 Ausbau Reflektor
1. 1.
Disconnect all cables connected to the reflector Sämtliche Kabelverbindungen zum Reflektor (7),
(7); see chapter 3 for further details. trennen, weitere Informationen siehe Kapitel 3.
3. Remove reflector (7) together with attached parts. 3. Reflektor (7) mit Anbauteilen abnehmen.
2.4.2.4 Removing the insulating angle steel 2.4.2.4 Ausbau Isolierwinkel
2. Remove insulating angle steel (12). 2. Isolierwinkel (12) abnehmen.
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Fig. 2-4-2
2.4.2.5 Removing the lamp 2.4.2.5 Ausbau Lampe
1. Pull lamp (13) out of lamp socket (14). 1. Lampe (13) aus der Lampenfassung (14) ziehen.
2. Remove lamp (13) from clip (15). 2. Lampe (13) aus Lampenclip (15) herausnehmen.
Fig.abb_49_1
Fig.abb_49_2
Fig.abb_49_3
2.4.3 UVC system 2.4.3 UVC-System
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3
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14
Fig. 2-4-3_1
2.4.3.1 Removing the lamp ballast 2.4.3.1 Ausbau Leuchtmittelvorschaltgerät
1. Remove screws (2) and washer (3). 1. Schrauben (2) Scheibe (3) entfernen.
2. Remove cover (14). 2. Haube (14) abnehmen.
3. 3.
Disconnect all cables connected to lamp ballast Sämtliche Kabelverbindungen zum Leuchtmittel-
(12); refer to chapter 3 for more information. vorschaltgerät (12) trennen, weitere Informatio-
nen siehe Kapitel 3.
4. Remove screw (13). 4. Schraube (13) entfernen.
5. Remove lamp ballast (12). 5. Leuchtmittelvorschaltgerät (12) abnehmen.
2.4.3.2 Removing the fuse 2.4.3.2 Ausbau Sicherung
1. Remove screws (2) and washer (3). 1. Schrauben (2) Scheibe (3) entfernen.
2. Remove cover (14). 2. Haube (14) abnehmen.
3. 3.
Disconnect all cables connected to fuse (9); refer Sämtliche Kabelverbindungen zur Sicherung (9)
to chapter 3 for more information. trennen, weitere Informationen siehe Kapitel 3.
5. Remove fuse (9). 5. Sicherung (9) abnehmen.
2.4.3.3 Removing the continuous hinge 2.4.3.3 Ausbau Stangenscharnier
1. Remove the back panel, see chapter 2.4.1.3. 1. Ausbau Rückwand, siehe Kapitel 2.4.1.3.
2. Remove screws (7) and washers (6). 2. Schrauben (7) und Scheiben (6) entfernen,
3. Remove continuous hinge (1) together with at- 3. Stangenscharnier (1) mit Anbauteilen abnehmen.
tached parts.
5. Remove continuous hinge (1). 5. Stangenscharnier (1) abnehmen.
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Fig. 2-4-3_2
2.4.3.4 Removing the 230V UVC fluorescent lamp 2.4.3.4 Ausbau Leuchtmittel UVC Leuchtstoffröhre
230V
1. Remove the heated window, see chapter 2.4.2.1. 1. Ausbau Heizscheibe, siehe Kapitel 2.4.2.1.
2. The 230V UVC fluorescent lamp (17) is located in 2. Die UVC Leuchtstoffröhre 230V (17) ist vor dem
front of the chamber illumination glare shield. Blendschutz für Kammerbeleuchtung ange-
bracht.
3. Grasp lamp with both hands and carefully remove 3. Lampe mit beiden Händen fassen und einer
it from clips (7, 8) by pulling it slightly forward. leichten Vorwärtsbewegung vorsichtig aus den
Clips (7, 8) ziehen.
Wear protective gloves. Schutzhandschuhe verwenden.
4. Detach metal ring on lamp socket (3) in the direc- 4. Metallring an der Fassung (3) in Pfeilrichtung
tion of the arrow and carefully pull the lamp out of lösen und Lampe vorsichtig aus der Fassung (3)
the socket (3). ziehen.
The UVC lamp must be disposed of separately! Die UVC-Lampe ist gesondert zu entsorgen!
2.4.3.5 Removing the evaporator cover 2.4.3.5 Ausbau Verdampferblende
1. 1.
Disconnect all cables connected to the evapora- Sämtliche Kabelverbindungen zur Verdampfer-
tor cover (1); refer to chapter 3 for more informa- blende (1) trennen, weitere Informationen siehe
tion. Kapitel 3.
2. Remove the 230V UVC fluorescent lamp (17), see 2. Ausbau Leuchtmittel UVC Leuchtstoffröhre 230V
chapter 2.4.3.4. (17), siehe Kapitel 2.4.3.4.
3. Remove screws (2) and lamp holder (6). 3. Schrauben (2), Lampenhalter (6) entfernen.
4. Remove evaporator cover (1). 4. Verdampferblende (1) abnehmen.
2.4.3.6 Removing the Reed sensor with cable 2.4.3.6 Ausbau Reed Sensor mit Kabel
1. 1.
Disconnect all cables connected to the Reed Sämtliche Kabelverbindungen zum Reed Sensor
sensor with cable (12); refer to chapter 3 for more mit Kabel (12) trennen, weitere Informationen sie-
information. he Kapitel 3.
2. Remove screws (11, 15). 2. Schrauben (11,15) entfernen.
3. Remove Reed sensor with cable (12). 3. Reed Sensor mit Kabel (12) abnehmen.
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Fig. 2-4-3_2
2.4.3.6.1 Reinstalling the Reed sensor 2.4.3.6.1 Einbau Reed Sensor
1. Fasten screws (11, 18) applying a torque of 1. Die Schrauben (11,18) mit einem Drehmoment von
10Ncm. 10Ncm anziehen.
2.4.3.6.2 Adjusting the Reed sensors 2.4.3.6.2 Justage Reed Sensoren
1. Comply with all safety instructions regarding the 1. Alle Sicherheitshinweise zur UVC-Lampe beach-
UVC lamp - see chapter 1. ten, siehe Kapitel 1.
2. Switch off the automatic fuse of the instrument. 2. Gerät am Sicherungsautomat ausschalten.
3. Disconnect cable W51 from connector X6 on the 3. Kabel W51 vom Steckverbinder X6 auf dem Key-
keyboard. boardabziehen.
4. Slightly loosen the two screws (11, 18) on the sen- 4. Die beiden Schrauben (11,18) an den Sensorplat-
sor plates and slide both Reed sensors, the one ten leicht öffnen und die beiden Reed-Sensoren
on the right and the one on the left, to their re- rechts und links jeweils auf den oberen Anschlag
specitve top end limit positions. schieben.
5. Press and hold the UVC button on the keyboard 5. UVC- Taste auf dem Keyboard gedrückt halten
and switch the automatic fuse of the instrument und das Gerät am Sicherungsautomat einschal-
back on. The instrument is now in service mode. ten. Das Gerät befindet sich im Servicemode. Bei-
Both LEDs for activation of the radiaton cycles de LEDs im Bedienfeld (UVC) für die Aktivierung
light up on the UVC control panel. der Bestrahlungsdauer leuchten auf.
6. Put the 2 mm-thick plastic spacers between the 6. Distanzstücke aus Kunststoff 2 mm dick zwischen
heated window and the bottom limit position of Heizscheibe und unteren Heizscheibenanschlag
the heated window on the carrier frame. am Trägerrahmen legen.
7. Slide the heated window against the spacers. 7. Heizscheibe gegen Distanzstücke schieben.
8. Slide the right-side Reed sensor up and down to 8. Durch Verschieben des rechten Reed-Sensors
adjust the switching point on the right side. The auf und ab, wird nun der Schaltpunkt auf der
'Long UVC radiation cycle' LED on the UVC control rechten Seite justiert. Die LED im Bedienfeld (UVC)
panel indicates the switching state of the right- „lange Bestrahlungsdauer“ signalisiert den
side Reed sensor. When the Reed sensor is cor- Schalterzustand des rechten Reed-Sensors. Bei
rectly adjusted, the LED must extinguish. korrekter Justage des Reed-Sensors muss die
LED ausgehen.
9. Tighten screws (18) on the right sensor plate. 9. Schrauben (18) an der rechten Sensorplatte fest-
Make sure the Reed sensor is parallel to the heat- ziehen. Auf Parallelität des Reed-Sensors zur
ed window. Heizscheibe muss geachtet werden.
10. Slide the left-side Reed sensor up and down to 10. Durch Verschieben des linken Reed-Sensors auf
adjust the switching point on the left side. The und ab, wird nun der Schaltpunkt auf der linken
'Short UVC radiation cycle' LED on the UVC con- Seite justiert. Die LED am Schalter „kurze UVC-
trol panel indicates the switching state of the left- Bestrahlungsdauer“ signalisiert den Schaltzu-
side Reed sensor. When the Reed sensor is cor- stand des linken Reed-Sensors. Bei korrekter
rectly adjusted, the LED must extinguish. Justage des Reed-Sensors muss die LED gerade
ausgehen.
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Fig. 2-4-3_2
11. Tighten screws (11, 18) on the left sensor plate. 11. Schrauben (11,18) an der linken Sensorplatte fest-
Make sure the Reed sensor is parallel to the heat- ziehen. Auf Parallelität des Reed-Sensors zur
ed window. Heizscheibe muss geachtet werden.
12. Remove both spacers and slide the heated win- 12. Beide Distanzstücke entfernen und die Heizschei-
dow against the bottom limit stop on the carrier begegen den unteren Heizscheibenanschlag am
frame. Trägerrahmen schieben.
13. Verify correct adjustment: slide the heated win- 13. Kontrolle: Nun wird die Heizscheibe nach oben
dow upwards until both LEDs (the one for 'Short geschoben bis beide LEDs im Bedienfeld (UVC) für
UVC radiation cycle’ and the one for 'Long UVC „kurze UVC-Bestrahlungsdauer und lange UVC-
radiation cycle’) on the UVC control panel extin- Bestrahlungsdauer“ ausgehen.
guish.
14. In this position the heated window must still over- 14 In dieser Position muss eine Überlappung der
lap the carrier frame. Heizscheibe zum Trägerrahmen noch gewähr-
leistet sein.
15. Switch the instrument off via the automatic fuse. 15 Gerät am Sicherungsautomat ausschalten.
16. Reconnect cable W51 to connector X6 on the 16. Kabel W51 an den Steckverbinder X6 auf dem
keyboard. Keyboard wieder aufstecken.
17. Close the instrument lid and lock it. 17.Haube schließen und verriegeln.
18. Slide the heated window against the two bottom 18.Heizscheibe nun gegen die beiden unteren Heiz-
limit stops on the carrier frame. The heated win- scheibenanschläge am Trägerrahmen schieben.
dow must fit against both bottom limit stops on the Dabei muss gewährleistet sein, dass die Heiz-
carrier frame. scheibe die beiden unteren Heizscheibenan-
schläge am Trägerrahmen berührt.
19. Switch the automatic fuse back on. 19.Gerät am Sicherungsautomat einschalten.
20. Check UVC lamp function: 20.UVC-Lampenfunktion überprüfen:

- Press the UVC switch and switch the UVC lamp - Schalter UVC drücken und UVC-Lampe einschal-
on. ten.
- Carefully and slowly open the heated window - Heizscheibe vorsichtig öffnen bis UVC-Lampe
until the UVC lamp switches off. In this position, sich ausschaltet. In dieser Position muss nun eine
the heated window must still overlap the carrier Überlappung der Heizscheibe zum Trägerrahmen
frame. noch gewährleistet sein.
2.4.4 Lid unlocking mechanism 2.4.4 Haubenentriegelung
2
1
1
2
Fig. 2-4-4
2.4.4.1 Unlocking the lid 2.4.4.1 Entriegelung der Haube
1. Open the window (4). 1. Scheibe (4) öffnen.
2. Remove the cover caps (2). 2. Abdeckkappen (2) entfernen.
3. Remove screws (1). 3. Schrauben (1) lösen.
4. Open the lid (3). 4. Haube (3) öffnen.
Chapter 2.5 Lid Mechanics
2.5 Lid 2.5 Haube
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Fig. 2-5
Mechanics Lid Chapter 2.5
2.5.1 Removing the CM 1860/UV main keyboard 2.5.1 Ausbau Keyboard Main CM 1860 / UV
1. 1.
Disconnect all cables connected to keyboard Sämtliche Kabelverbindungen zum Keyboard
main CM 1860 UV (1); for further details, please Main CM 1860 UV (1) trennen, weitere Informatio-
refer to chapter 3. nen siehe Kapitel 3.
2. Remove nuts (6) and washers (5). 2. Muttern (6) und Scheiben (5) entfernen.
3. Remove keyboard main CM 1860UV (1). 3. Keyboard Main CM 1860UV (1) abnehmen.
2.5.2 Removing the CM 1860 / UV coarse feed 2.5.2 Ausbau Keyboard Grobtrieb CM 1860 /
keyboard UV
1. 1.
Disconnect all cables connected to the CM 1860 Sämtliche Kabelverbindungen zum Keyboard
coarse feed keyboard (2); for further details, Grobtrieb CM 1860 (2) trennen, weitere Informatio-
please refer to chapter 3. nen siehe Kapitel 3.
2. Remove nut (13). 2. Mutter (13) entfernen.
3. Remove clip and remove CM 1860 coarse feed 3. Klipp lösen und Keyboard Grobtrieb CM 1860 (2)
keyboard (2). abnehmen.
2.5.3 Removing the automatic fuse 2.5.3 Ausbau Sicherungsautomat
1. 1.
Disconnect all cables connected to the automatic Sämtliche Kabelverbindungen zum Sicherungsauto-
fuse (7); see chapter 3 for further details. maten (7) trennen, weitere Informationen s. Kap. 3.
3. Remove automatic fuse (7). 3. Sicherungsautomaten (7) abnehmen.
2.5.4 Removing the hinged lid support 2.5.4 Ausbau Klappenhalterung
1. 1.
Secure lid against dropping shut. Haube gegen Zufallen sichern.
2. Remove screws (11, 12). 2. Schrauben (11, 12) entfernen.
3. Remove lid support, hinged (10). 3. Klappenhalterung (10) abnehmen.
2.5.5 Removing the fan grid 2.5.5 Ausbau Lüftungsgitter
1. Remove screws (3) and remove fan grid (4). 1. Schrauben (3) entfernen und Lüftungsgitter (4)
abnehmen.
Chapter 2.6 Drive Mechanics
2.6 Drive 2.6 Antrieb
2.6.2
2.6.1
Fig. 2-6
Mechanics Drive Chapter 2.6
Legend Overview
2.6.1 Handwheel drive
2.6.2 Microtome drive
2.6.1 Handwheel drive 2.6.1 Handradantrieb
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Fig. 2-6-1
2.6.1.1 Removing the cog belt 2.6.1.1 Ausbau Zahnriemen
1. Loosen screw (27). 1. Schraube (27) lösen.
2. Release roller (29). 2. Laufrolle (29) entspannen.
3. Remove cog belt (6). 3. Zahnriemen (6) abnehmen.
2.6.1.2 Removing the handwheel drive 2.6.1.2 Ausbau Handradantrieb
1. Relieve tension on cog belt (6). For further details, 1. Zahnriemen (6) entlasten. Weitere Informationen
please refer to chapter 2.6.1.1. siehe Kapitel 2.6.1.1.
2. Remove screws (25) and remove handwheel 2. Schrauben (25) entfernen und Abdeckung Hand-
drive cover (26). radantrieb (26) entfernen.
3. 3.
Disconnect all cables connected to the hand- Sämtliche Kabelverbindungen zum Handradan-
wheel drive, see chapter 3 for further details. trieb trennen. Weitere Informationen s. Kapitel 3.
4. Remove screws (10) and washers (16, 23). 4. Schrauben (10) und Scheiben (16, 23) entfernen.
5. Remove handwheel drive. 5. Handradantrieb entnehmen.
2.6.1.3 Removing the bearing 2.6.1.3 Ausbau Lagerung
1. Remove handwheel drive, see chapter 2.6.1.2. 1. Ausbau Handradantrieb, siehe Kapitel 2.6.1.2.
2. Remove screw (13), washer (17) and remove 2. Schraube (13), Scheibe (17) entfernen und Lage-
bearing (7). rung (7) abnehmen.
2.6.1.4 Disassembling the handwheel drive 2.6.1.4 Demontage Handradantrieb
1. Remove the handwheel drive, see chapter 2.6.1.2. 1. Ausbau Handantrieb, siehe Kapitel 2.6.1.2.
2. Remove the bearing, see chapter 2.6.1.3. 2. Ausbau Lagerung, siehe Kapitel 2.6.1.3.
3. Remove screws (12) and remove cog belt pulley 3. Schrauben (12) entfernen und Zahnriemenrad (1)
(1) together with attached parts. mit Anbauteilen abnehmen.
4. Remove cog belt pulley (1) together with hub (5). 4. Zahnriemenrad (1) mit Nabe (5) abnehmen.
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Fig. 2-6-1
2.6.1.5 Removing the upper and bottom dead center 2.6.1.5 Ausbau Sensor Handrad up / down
sensors of the handwheel
The description below refers to the UDC sensor (8). Nachfolgend wird nur der Ausbau des Sensors
To remove the BDC sensor, proceed in the same Handrad 'up' (8) beschrieben, der Ausbau des Sen-
way. sors Handrad 'down' ist analog.
1. Remove the handwheel, see chapter 2.6.1.1. 1. Ausbau Handrad, siehe Kapitel 2.6.1.1.
2. Remove screw (25) and handwheel drive cover 2. Schraube (25) und Abdeckung Handradantrieb
(26). (26) entfernen.
3. 3.
Disconnect all cables connected to sensor hand- Sämtliche Kabelverbindungen zum Sensor Hand-
wheel upper dead center (9), for further informa- rad up (9) trennen, weitere Informationen siehe
tion, please refer to chapter 3. Kapitel 3.
5. Remove sensor handwheel upper dead center 5. Sensor Handrad up (9) abnehmen.
(9).
2.6.2 Microtome drive 2.6.2 Mikrotomantrieb
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Fig. 2-6-2
2.6.2.1 Removing the microtome drive 2.6.2.1 Ausbau Mikrotomantrieb
1. Relieve tension on cog belt, see chapter 2.6.1.1. 1. Zahnriemen entlasten, siehe Kapitel 2.6.1.1.
2. Loosen screw (22). 2. Schraube (22) lösen.
2. Remove screws (20) and washers (19, 5). 2. Schrauben (20) und Scheiben (19, 5) entfernen.
3. Detach microtome drive from coupling (21). 3. Mikrotomantrieb von Kupplung (21) abnehmen.
2.6.2.2 Removing the cog belt pulley 2.6.2.2 Ausbau Zahnriemenrad
1. Relieve tension on cog belt, see chapter 2.6.1.1. 1. Zahnriemen entlasten, siehe Kapitel 2.6.1.1.
2. Loosen setscrew (18). 2. Gewindestift (18) lösen.
3. Remove circlip (7). 3. Sicherungsring (7) entfernen.
4. Remove cog belt pulley (2). 4. Zahnriemenrad (2) abnehmen.
2.6.2.3 Removing the bearing 2.6.2.3 Ausbau Lagerung
1. Remove microtome drive, see chapter 2.6.2.1. 1. Ausbau Mikrotomantrieb, siehe Kapitel 2.6.2.1.
2. Remove cog belt pulley (2), see chapter 2.6.2.2. 2. Ausbau Zahnriemenrad (2), siehe Kapitel 2.6.2.2.
4. Remove axle (1) together with attached parts. 4. Achse (1) mit Anbauteilen abnehmen.
5. Remove washers (14, 15). 5. Scheiben (14, 15) entfernen.
6. Remove feather key (16) and axle (1). 6. Passfeder (16) und Achse (1) entfernen.
7. Remove deep-groove ball bearing (17). 7. Rillenkugellager (17) abnehmen.
Chapter 2.7 Carrier frame Mechanics
2.7 Carrier frame 2.7 Trägerrahmen
6
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3
3
1
Fig. 2-7
Mechanics Carrier frame Chapter 2.7
2.7.1 Removing the drain pan assy. 2.7.1 Ausbau Tauwasserwanne, kpl
1. Loosen screws (3). 1. Schrauben (3) lösen.
2. 2.
Disconnect all cables connected to the drain pan Sämtliche Kabelverbindungen zur Tauwasser-
(5); for further information, please refer to chapter wanne (5) trennen, weitere Informationen siehe
3. Kapitel 3.
3. Remove waste water hose (10). 3. Abwasserschlauch (10) entfernen.
4. Pull out drain pan assy (5) towards the front and 4. Tauwasserwanne, kpl (5) nach vorne herauszie-
remove it. hen und abnehmen.
2.7.2 Removing the breaking device 2.7.2 Ausbau Bremsstopfen
1. Pull breaking device (6) out of carrier frame (9) in 1. Bremsstopfen (6) nach oben aus dem Trägerrah-
an upward direction and remove it. men (9) herausziehen und abnehmen.
Chapter 2.8 Cryochamber Mechanics
2.8 Cryochamber 2.7 Kühlkammer
2.8.2
2.8.1
Fig. 2-8
Mechanics Cryochamber Chapter 2.8
Legend Overview
2.8.1 Peltier element
2.8.2 Object clamp
2.8.1 Peltier element 2.8.1 Peltierelement
5
6
1
2
Fig. 2-8-1
2.8.1.1 Removing the 34.5W Peltier cooler 2.8.1.1 Ausbau Kühlsystem 34,5W Peltier
2. Remove the cover (2) of the Peltier element. 2. Abdeckung Peltierelement (2) entfernen.
3. Remove the insulating plate (3) of the Peltier ele- 3. Isolierplatte Peltierelement (3) entfernen.
ment.
4. 4.
Disconnect all cables connected to the 34.5W Sämtliche Kabelverbindungen zum Kühlsystem
Peltier cooler (4); for further information please 34,5W Peltier (4) trennen, weitere Informationen
refer to chapter 3. siehe Kapitel 3.
5. Detach 34.5W Peltier cooler (4). 5. Kühlsystem 34,5W Peltier (4) abnehmen.
2.8.1.1.1 Installing the 34.5W Peltier cooler 2.8.1.1.1 Einbau Kühlsystem 34,5W Peltier
1. Clean the bearing surfaces on the quick-freeze 1. Auflagefläche auf der Gefrierleiste (7) sowie auf
shelf (7) as well as on the cover (2). der Abdeckung (2) reinigen.
2. Carefully pass the cable through the hole in the 2. Kabel vorsichtig durch die Kabelbohrung auf der
quick-freeze shelf (7). Gefrierleiste (7) schieben.
Do not kink the cable on the Peltier element (4) to Kabel am Peltierelement (4) nicht knicken, Bruch-
prevent it from breaking. gefahr.
3. Apply a thin layer of heat conducting paste on 3. Wärmeleitpaste auf die Auflagefläche der Gefrier-
the bearing surface of the quick-freeze shelf (7). leiste (7) dünn auftragen.
4. Pass the cable through the bore to the outside of 4. Kabel durch die Bohrung im Behälter nach
the container and fasten the Peltier element (4) on außen führen und das Peltierelement (4) auf der
the quick-freeze shelf (7). Marked surface (warm Gefrierleiste (7) montieren. Gekennzeichnete Flä-
surface = HOT) must be face down. che (warme Seite = HOT) nach unten.
The Peltier element (4) must be positioned cor- Das Peltierelement (4) muss korrekt in der Aus-
rectly in the recess in the quick-freeze shelf (7). sparung der Gefrierleiste (7) liegen.
Otherwise, the Peltier element (4) could become Bei Nichtbeachten ist eine Beschädigung des
damaged. Peltierelements (4) möglich.
5. Install insulating plate (3). 5. Isolierplatte (3) montieren.
6. Apply a thin layer of heat conducting paste on the 6. Wärmeleitpaste auf die Auflagefläche der Abde-
bearing surface of cover (2). ckung (2) dünn auftragen.
7. Attach the cover (2). 7. Abdeckung (2) aufsetzen.
8. Position screws (1) correctly and tighten them 8. Schrauben (1) an Position bringen und mit einem
crosswise applying a torque that increases in aufsteigenden Drehmoment von 5Ncm über
5Ncm steps to a max. final torque of 40 Ncm. Kreuz anziehen. (max Drehmomentendwert soll
40Ncm betragen).
5
6
1
2
Fig. 2-8-1
9. Remove any excess heat conducting paste. 9. Zuviel aufgetragene Wärmeleitpaste entfernen.
10. Attach cable to plug. For further information, see 10. Kabel an Steckkontakt montieren. Weitere Infor-
chapter 3. mationen siehe Kapitel 3.
11. See points A to E below on how to check the 11. Anweisung zur Funktionskontrolle des Peltierele-
function of the Peltier element. ments, siehe A-E.
A) Measured value A) Messgröße

The value to be measured is the temperature differ- Gemessen wird die Temperaturdifferenz zwischen
ence between the Peltier element cover (1) and the der Abdeckung Peltierelement (1) und Gefrierleiste
quick-freezing shelf (2) when the Peltier cooling sys- (2) bei aktiviertem Peltier.
tem is active.
B) Measuring points B) Messpunkte

The temperature of the Peltier element cover (1) is Die Temperatur der Abdeckung Peltierelement (1)
measured at the midpoint between the two Peltier wird mittig zwischen beiden Peltierstationen gemes-
stations. The temperature of the quick-freeze shelf sen. Die Temperatur der Gefrierleiste (2) wird mittig
(2) is measured at the midpoint between the two zwischen beiden vorderen Stationen der rechten
front stations on the right shelf. The temperature Leiste gemessen. Die Temperaturfühler (Typ T) wer-
sensors (type T) are fastened with aluminum adhe- den mit Alu-Klebeband aufgeklebt und an ein exter-
sive tape and connected to an external temperature nes Temperaturmessgerät angeschlossen.
measuring device.
C) Operational state of cryostat C) Betriebszustand des Kryostat

The cryostat must have reached a set temperature Der Kryostat muss bei einer Solltemperatur von -20
of -20 °C and must have maintained that temperature °C bereits mindestens 10 min. regeln.
for at least 10 minutes.
D) Measurement D) Messdurchführung
Once the measurement has been prepared accord- Ist die Messung entsprechend den Punkten A - C
ing to steps A to C above, the Peltier element is acti- vorbereitet wird das Peltier aktiviert. Dies wird so lan-
vated and left on until it turns off by itself. ge angelassen, bis es sich selbst abschaltet.
E) Evaluation E) Auswertung
If the temperature difference achieved by the Peltier Erreicht ein Peltier eine Temperaturdifferenz von we-
cooler is less than 15K, it has failed the test. If the niger als 15K, so ist der Test nicht bestanden. Bei ei-
temperature difference is equal to or greater than ner Temperaturdifferenz größer oder gleich 15K ist
15K, the Peltier cooler has passed the test. der Test bestanden.
Mechanics
5
6
1
2
Fig. 2-8-1
Mechanics
2.8.1.2 Removing the PT1000 sensor 2.8.1.2 Ausbau Sensor PT1000
1. Remove the sensor holder (6). 1. Fühlerhalter (6) abziehen.
2. 2.
Disconnect all cables connected to the PT1000 Sämtliche Kabelverbindungen zum Sensor
sensor (5); for further instructions, please refer to PT1000 (5) trennen, weitere Informationen siehe
chapter 3. Kapitel 3.
3. Remove PT1000 sensor (5). 3. Sensor PT1000 (5) abnehmen.
2.8.2 Object clamp 2.8.2 Spannklammer
15
12
4
12
5
6
14
1
3
16
17
13
9
3
10
18
7
9
2
Optional
11
8
Fig. 2-8-2
2.8.2.1 Removing the object clamp 2.8.2.1 Ausbau Spannklammer
1. Loosen screw (14) and remove object clamp 1. Schraube (14) lösen und Spannklammer kpl. nach
assy. sideways toward the left. links abnehmen.
2. Open clamping lever (6) and remove screw (16). 2. Klemmhebel (6) öffnen und Schraube (16) entfer-
nen.
3. Remove spherical piece (2) together with at- 3. Kugelstück (2) mit Anbauteilen abnehmen.
tached parts.
4. Remove split clamping jaw (3). 4. Klemmbacke, geteilt (3) entfernen.
5. Remove screws (15) and remove clamping plate 5. Schrauben (15) entfernen und Klemmplatte (4)
(4). abnehmen.
Chapter 2.9 Microtome Mechanics
2.9 Microtome 2.9 Mikrotom
1
2
3
Fig. 2-8-0
Mechanics Microtome Chapter 2.9
2.9.1 Checking the microtome 2.9.1 Überprüfung des Mikrotoms
Please note that the microtome has to be fully as- Diese Überprüfungen können nur bei einem komplett
sembled in order to carry out these checks. The montierten Mikrotom durchgeführt werden. Die
chamber temperature should be approx. -25°C. Kammertemperatur soll hierbei ca. -25°C betragen.
2.9.1.1 Checking spindle play 2.9.1.1 Überprüfung des Spindelspieles
1. Remove object clamp, see chapter 2.8.2. 1. Spannklammer entfernen, siehe Kapitel 2.8.2.
2. Remove the entire front panel, see chapter 2.8.2. 2. Komplette Frontplatte entfernen, siehe Kapitel
2.8.2.
3. Remove four screws from specimen head, see 3. Vier Schrauben zum Objektkopf entfernen, siehe
chapter 2.8.2. Kapitel 2.8.2.
4. Remove four screws from adapter, see chapter 4. Vier Schrauben zum Zwischenstück entfernen,
2.9.3.2.1. siehe Kapitel 2.9.3.2.1.
5. Fasten micrometer dial gauge with 0.001mm gra- 5. Mikrometeruhr mit 0,001mm Teilung, Part Nr.
dation, part no. 0178 11205 and holder for dial 0178 11205 und Mikrometeruhrhalterung Part Nr.
gauge, part no. 0371 08494 to slider. 0371 08494 an Gleitstück befestigen.
Fig. mt_01
6. Establish contact between micrometer dial gauge 6. Kontakt zwischen Mikrometeruhr sowie Schlitten
and sledge. herstellen.
7. Set dial gauge to '0'. Press a force dial, part no. 7. Mikrometeruhr auf Wert „0“ stellen und mit einem
0800 35466, against the front of the sledge apply- Kraftmessgerät, Part Number 0800 35466
ing a force of 5000g. wird nun mit 5000g von vorne gegen den Schlitten
gedrückt.
8. Write down the measured difference. 8. Die gemessene Differenz notieren.
8. The difference between the '0' value and the mea- 9. Die Differenz zwischen dem '0'-.Wert und dem
sured value should be between 1μm and 5μm. gemessenen Wert soll zwischen 1μm und 5μm
betragen.
1
2
3
Fig. 2-8-0
10. Now pull the sledge forward with the force dial, 10. Mit dem Kraftmessgerät wird nun, mit einem
applying a force of 5000g. Wert von 5000g, der Schlitten nach vorne gezogen.
11. Write down the value shown on the micrometer 11. Den auf der Mikrometeruhr angezeigten Wert no-
dial gauge. tieren.
12. The difference between the two measured val- 12. Die Differenz zwischen den beiden gemessenen
ues (i.e. between the value measured after exert- Werten (d. h. zwischen dem durch Drücken und
ing pressure on the sledge and the value mea- dem durch Ziehen ermittelten Wert) soll zwischen
sured after pulling the sledge forward) should be 5μm und 45μm betragen.
between 5μm and 45μm.
13. This check should be repeated at different spin- 13. Diese Überprüfung soll an verschiedenen Spindel
dle / nut positions. -/ Mutterpositionen wiederholt werden.
2.9.1.2 Checking the feed mechanism 2.9.1.2 Überprüfung der Zustellung
To check the feed mechanism, the micrometer dial Bei der Überprüfung der Zustellung muss die Mikro-
gauge, part # 0178 11205, and the dial gauge holder, meteruhr Part # 0178 11205, sowie der Mikrometer-
part # 0371 08494, must be mounted. Subsequently, uhrhalter Part # 0371 08494 montiert werden. Über
select the section thickness values listed below via die Elektronik werden hiernach folgende Zustellwer-
the electronics. Rotate the handwheel 10 times at te einzeln eingestellt. Bei jeweils 10 Umdrehungen
each individual feed setting - the following total feed mit dem Handrad müssen folgende Zustellwerte
must be measured: gemessen werden:
- 1μm: 14 to 16μm - 1μm: 14 to 16μm

- 2μm: 23 to 27μm - 2μm: 23 to 27μm
- 5μm: 45 to 55μm - 5μm: 45 to 55μm
- 10μm: 90 to 110μm - 10μm: 90 to 110μm
The micrometer feed retraction during operation Der Rückzug des Mikrometerwerkes soll im Betrieb
should be 20μm +/- 5μm. 20μm +/- 5μm betragen.
2.9.2 Removing the microtome 2.9.2 Ausbau des Mikrotoms
1
2
3
Fig. 2-8-0
1. Remove the CM1860 heated window, see chapter 1. Ausbau Heizscheibe CM1860, siehe Kapitel 2.4.2.1.
2.4.2.1.
2. Remove the microtome drive, see chapter 2.6.2.1. 2. Ausbau Mikrotomantrieb, siehe Kapitel 2.6.2.1.
3. Remove cap (1), screw (2) and washer (3). 3. Kappe (1), Schraube (2) und Scheibe (3) entfer-
nen.
4. 4.
Disconnect all cables connected to the micro- Sämtliche Kabelverbindungen zum Mikrotom
tome, see chapter 3. trennen, siehe Kapitel 3.
5. Remove the microtome from the cryochamber 5. Mikrotom nach vorne aus der Kühlkammer neh-
towards the front. men.
2.9.3 Microtome Housing 2.9.3 Mikrotomgehäuse
21
23
20
12
19
14
10
4
13
11
24
18
22
1
17
15
8
16
9
5
7
6
Fig. 2-8-3
2.9.3.1 Removing the microtome housing 2.9.3.1 Ausbau Mikrotomgehäuse
1. Remove the microtome, see chapter 2.9.1.1. 1. Ausbau Mikrotom, siehe Kapitel 2.9.1.1.
2. Remove the housing ring (18). 2. Gehäusering (18) lösen.
3. Move the upper part of microtome housing, front 3. Mikrotomgehäuse, vorne (3) mit einer Drehbewe-
(3) slightly forward (towards yourself) to unlock it. gung entriegeln.
4. Slightly lift the microtome housing, front (3) so that 4. Mikrotomgehäuse, vorne (3) leicht anheben, so
the web on the microtome housing disengages from das der Steg am Mikrotomgehäuse in der Nut der
the groove in the microtome base plate; then detach Grundplatte frei beweglich ist und das Mikrotom-
the microtome housing from the base plate. gehäuse herausnehmen.
5. Remove screws (19) and remove microtome 5. Schrauben (19) entfernen und Mikrotomegehäu-
housing, rear. se, hinten abnehmen.
Fig. mikrotomgehaeuse
2.9.3.1.1Disassembling the microtome housing, front 2.9.3.1.1 Zerlegen Mikrotomgehäuse, vorne
2. Remove front panel (2) and rubber sponge profile (6). 2. Frontplatte (2) und Moosgummiprofil (6) entfernen.
3. Remove circlip (10) and Delrin washer (24). 3. Sicherungsring (10) und Delrinscheibe (24) entfer-
nen.
4. Remove slot cover (11) together with attached 4. Schlitzabdeckung (11) mit Anbauteilen abneh-
parts. men.
5. Remove O-ring (7) from front panel (2). 5. O-Ring (7) aus Frontplatte (2) entnehmen.
6. Remove screws (16) and detach slider (13). 6. Schrauben (16) entfernen und Slider (13) abneh-
men.
7. Remove screws (15), bushing (12) and O-ring (14). 7. Schrauben (15), Durchführung (12) und O-Ring
(14) abnehmen.
2.9.4 Overview - microtome 2.9.4 Übersicht Mikrotom
2.9.4.6
2.9.4.4
2.9.4.5
2.9.4.3
2.9.4.2
2.9.4.1
Fig. 2-9
Legend Overview
2.9.4.1 Shaft
2.9.4.2 Micrometer mechanism
2.9.4.3 Feed mechanism
2.9.4.4 Spindle mechanism
2.9.4.5 Cross roller bearing
2.9.4.6 Base plate
2.9.4.1 Shaft 2.9.4.1 Welle
6
3
4
8
10
9
1
7
13
12
2
5
11
Fig. 2-9-1
2.9.4.1.1 Removing the axle 2.9.4.1.1 Ausbau Achse
1. Remove the microtome, see chapter 2.9.2. 1. Ausbau Mikrotom, siehe Kapitel 2.9.2.
2. Remove screws (10) and washers (9); remove 2. Schrauben (10) und Scheiben (9) entfernen, La-
bearing flange (1) together with attached parts. gerflansch (1) mit Anbauteilen abnehmen.
3. Remove circlip (6) from axle (2). 3. Sicherungsring (6) von der Achse (2) ziehen.
4. Remove washers (3, 4) together with bearing 4. Scheiben (3,4) mit dem Lagerflansch (1) von der
flange (1) from axle (2). Achse (2) ziehen.
5. Remove deep-groove ball bearing (7) and washer 5. Rillenkugellager (7) und Scheibe (4) abziehen.
(4).
Slide bearing (8) is pressed into bearing flange (1). Gleitlager (8) ist in Lagerflansch (1) eingepresst.
2.9.4.1.2 Installing the axle 2.9.4.1.2 Einbau Achse
1. Slide washer (4) and deep-groove ball bearing (7) 1. Scheibe (4) und Rillenkugellager (7) über die Ach-
over axle (2) as far as they will go. se (2) bis auf Anschlag schieben.
2. Position bearing flange (1) together with slide 2. Lagerflansch (1) mit Gleitlager (8) an Position brin-
bearing (8) correctly. gen.
3. Mount washers (4, 3) and secure all components 3. Scheiben (4,3) montieren und alle Teile mit dem
with circlip (6). Sicherungsring (6) sichern.
4. Place bearing flange (1) together with attached 4. Lagerflansch (1) zusammen mit Anbauteilen an
parts in its correct position and fasten with Position bringen und mit den Schrauben (10) und
screws (10) and safety washers (9). Sicherungsscheiben (9) befestigen.
2.9.4.2 Micrometer mechanism 2.9.4.2 Mikrometerwerk

11
8
5
7
6
10
9
2
1
4
3
Fig. 2-9-4
2.9.4.2.1 Removing the micrometer mechanism 2.9.4.2.1 Ausbau Mikrometerwerk
2. Remove screws (1) and remove adapter (2). 2. Schrauben (1) entfernen und Zwischenstück (2)
abnehmen.
5. Remove clamp (10) and plug (11). 5. Befestigungsschelle (10) und Stecker (11) abneh-
men.
6. Pull out micrometer mechanism (5) from the rear. 6. Mikrometerwerk (5) nach hinten herausziehen.
2.9.4.2.1.1 Installing the micrometer mechanism 2.9.4.2.1.1 Einbau Mikrometerwerk
1. Place link block (6) on pin (7) of axle (8) and hold 1. Kulissenstein (6) mit einem Finger auf dem Stift (7)
the link block down with your finger. der Achse (8) fixieren.
Make sure the link block (6) is correctly posi- Richtige Lage des Kulissensteins (6) beachten.
tioned. Die breite Facette muss rechts unten sein und
The wide facet must be on the bottom right-hand die Markierung an dem Kulissenstein (6) nach
side and the mark on the link block (6) must point oben und rechts schauen.
upwards and to the right.
2. Guide micrometer mechanism (5) over link block 2. Mikrometerwerk (5) von hinten über den Kulissen-
(6) from behind and press it against the slider (9). stein (6) führen und gegen das Gleitstück (9) drü-
cken.
3. Fasten micrometer mechanism (5) to link block (6) 3. Mikrometerwerk (5) mit den Schrauben (3) und
with screws (3) and washers (4). Scheiben (4) am Gleitstück (6) befestigen.
2.9.4.3 Feed mechanism 2.9.4.3 Zustelleinheit
150Ncm
8
1
14
10
90Ncm
90Ncm
11
13
7
12
2
4
3
5
150Ncm
11Ncm
Fig. 2-9-4-1
2.9.4.3.1 Removing the feed mechanism 2.9.4.3.1 Ausbau Zustelleinheit
When the stepper motor (1) and the microswitches Bei einem Defekt des Schrittmotors (1) sowie der
(2) are defective, the entire feed mechanism (13) Mikroschalter (2) muss die Zustelleinheit (13) kom-
must be replaced. plett ausgetauscht werden.
2. Remove the micrometer mechanism, see chapter 2. Ausbau Mikrometerwerk, siehe Kapitel 2.9.4.2.
2.9.4.2.
3. Remove screws (3) and washers (4) from switch- 3. Schrauben (3) und Scheiben (4) zur Endschalter-
holding plate (5). platte (5) entfernen.
4. Open screw (6) on elastic membrane coupling (7). 4. Schraube (6) an der Elast. Membrankupplung (7)
öffnen.
5. Remove screws (8) and washers (9) from motor 5. Schrauben (8) und Scheiben (9) zur Motorhalte-
holder (10). platte (10) entfernen.
6. Remove motor holder (10) together with attached 6. Motorhalteplatte (10) zusammen mit Anbauteilen
parts. abnehmen.
7. Open screw (11) on elastic membrane coupling 7. Schraube (11) an der Elast. Membrankupplung (7)
(7) and remove elastic membrane coupling (7). öffnen und Elast. Membrankupplung (7) abziehen.
2.9.4.3.1.1 Removing the feed mechanism 2.9.4.3.1.1 Einbau Zustelleinheit
1. Slide elastic membrane coupling (7) on stepper 1. Elast. Membrankupplung (7) auf den Schrittmotor-
motor shaft and fasten with screw (11). schaft aufschieben und mit Schraube (11) befesti-
Torque = 90Ncm. gen. Drehmoment = 90Ncm.
2. Mount elastic membrane coupling (7) together 2. Elast. Membrankupplung (7) mit Motorhalteplatte
with motor holder (10) on spindle shaft (14). (10) auf den Spindelschaft (14) aufschieben.
3. Fasten motor holder (10) to body (12) with screws 3. Motorhalteplatte (10) mit Schrauben (8) und
(8) and washers (9). Torque = 150Ncm. Scheiben (9) am Druckkörper (12) befestigen.
Drehmoment = 150Ncm.
4. Tighten screw (6) on elastic membrane coupling 4. Schraube (6) an der Elast. Membrankupplung (7)
(7). Torque = 90Ncm. festziehen. Drehmoment = 90Ncm.
5. Put switch-holding plate (5) in its correct position 5. Endschalterplatte (5) an Position bringen und mit
and fasten it with screws (3) and washers (4). Schrauben (3) und Scheiben (4) befestigen.
Torque = 150Ncm. Drehmoment = 150Ncm.
150Ncm
8
1
14
10
90Ncm
90Ncm
11
13
7
12
2
4
3
5
150Ncm
11Ncm
Fig. 2-9-4-1
When mounting the feed mechanism (13) make sure Bei der Montage der Zustelleinheit (13) ist darauf zu
the coefficient of friction of the micrometer mecha- achten, dass der Reibwert des Mikrometerwerks
nism assy. does not exceed the values indicated be- kpl. folgende Werte nicht überschreitet.
low.
Measuring point: front face of spindle (11), see chap- Messpunkt: Stirnfläche der Spindel (11) siehe Kapitel
ter 2.9.5. 2.9.5.
The coefficient of friction is temperature dependent Der Reibwert ist temperaturabhängig und darf max.
and must not exceed the following values: bei bestimmten Temperaturen betragen:
at +23°C: max. 10Ncm +23°C max. 10Ncm

at -25°C: max. 12Ncm -25°C max. 12Ncm
at -35°C: max. 15Ncm -35°C max. 15Ncm
Fig. mt_02
2.9.4.4 Spindle mechanism 2.9.4.4 Spindelwerk
torque 27
30Ncm+-5Ncm
10
2
14
15
1
13
torque
150Ncm
3
4 16 6
5 torque
7
22 150Ncm
IV 8
11
21
torque
150Ncm
I
torque III 23
150Ncm II
24 34 19
A
B 26
20 27 torque
350Ncm
25
12
18 17
torque
150Ncm
Fig. 2-9-4-2
2.9.4.4.1 Disassembling the spindle mechanism 2.9.4.4.1 Demontage Spindelwerk
2. Remove the micrometer mechanism, see chapter 2. Ausbau Mikrometerwerk, siehe Kapitel 2.9.4.1.
2.9.4.1.
3. Remove the feed mechanism, see chapter 3. Ausbau Zustelleinheit, siehe Kapitel 2.9.4.3.1.
2.9.4.3.1.
4. Unhook both tension springs (1) from grooved 4. Beide Zugfedern (1) aus Passkerbstiften (2) aus-
pins (2). hängen.
5. Remove screws (3) and washers (4) holding the 5. Schrauben (3) und Scheiben (4) zur Befestigung
spindle nut (5). der Spindelmutter (5) entfernen.
6. Remove four screws (6) and washers (7). 6. Vier Schrauben (6) und Scheiben (7) entfernen.
7. Pull clamping ring (10) and spindle assy. (11) off of 7. Klemmring (10) und Spindel kpl. (11) vom Horizon-
horizontal frame. talgestell abziehen.
8. Release screw (13) and remove clamping ring (10) 8. Schraube (13) öffnen und Klemmring (10) zusam-
together with saucer springs (14) from spindle men mit Tellerfedern (14) von dem Spindelschaft
shaft (11) in a rotary movement. (11) drehen.
9. Remove deep-groove ball bearing (15). 9. Rillenkugellager (15) abnehmen.
10. Pull spindle assy. (11) together with deep-groove 10. Spindel kpl. (11) zusammen mit Rillenkugellager
ball bearing (16) out of bearing plate (8) towards (16) nach vorne aus der Lagerplatte (8) herauszie-
the front. hen.
11. Remove screws (17) and washers (18) and re- 11. Schrauben (17) und Scheiben (18) entfernen und
move slide block assy. (19). Kulissenführung (19) komplett abnehmen.
12. Loosen setscrews (20). 12. Gewindestifte (20) lösen.
13. Remove all screws (21) and lift off horizontal 13. Alle Schrauben (21) entfernen und den Horizon-
sledge (22) together with cross roller bearing (23). talschlitten (22) zusammen mit der Kreuzrollenfüh-
rung (23) nach oben abnehmen.
torque 27
30Ncm+-5Ncm
10
2
14
15
1
13
torque
150Ncm
3
4 16 6
5 torque
7
22 150Ncm
IV 8
11
21
torque
150Ncm
I
torque III 23
150Ncm II
24 34 19
A
B 26
20 27 torque
350Ncm
25
12
18 17
torque
150Ncm
Fig. 2-9-4-2
2.9.4.4.1.2 Assembling the spindle mechanism 2.9.4.4.1.2 Montage Spindelwerk
1. With your fingers, press cross roller guide rails (II) 1. Kreuzrollenführungsschienen (II) und (III) mit
and (III), together with the attached toothed montierten Zahnstangen mit den Fingern gegen
racks, into the square angles of the horizontal den Anschlag, Innenseite Horizontalschlitten (22)
sledge (22) and tighten screws (24). Torque = pressen und die Schrauben (24) anziehen. Dreh-
150Ncm. moment= 150Ncm.
Fig. mt_03
2. Insert cross roller guides (I) and (IV) together with 2. Kreuzrollenführungsschienen (I) und (IV) mit
the attached toothed racks and roller cages into montierten Zahnstangen und Rollenkäfigen in die
cross roller guide rails (II) and (III) and position Kreuzrollenführungsschienen (II) und (III) einle-
them correctly. gen an Position bringen.
Fig. mt_04
torque 27
30Ncm+-5Ncm
10
2
14
15
1
13
torque
150Ncm
3
4 16 6
5 torque
7
22 150Ncm
IV 8
11
21
torque
150Ncm
I
torque III 23
150Ncm II
24 34 19
A
B 26
20 27 torque
350Ncm
25
12
18 17
torque
150Ncm
Fig. 2-9-4-2
The roller cages must be centered and there must Die Rollenkäfige müssen mittig justiert sein und
be a distance of 8 mm on either side. einen Abstand auf beiden Seiten von 8mm aufwei-
sen.
Fig. mt_05
3. Insert screws (21) holding cross roller guide rails 3. Schrauben (21) zu den Kreuzrollenführungsschie-
(I) and (IV) and tighten them just slightly, so that nen (I) und (IV) montieren und leicht anlegen, so-
cross roller guide rails (I) and (IV) can still be mo- dass man die Kreuzrollenführungsschienen (I)
ved slightly. und (IV) noch leicht bewegen kann.
Fig. mt_06
4. Tighten setscrews (20), (only setscrews A and B) 4. Gewindestifte (20), (nur Gewindestifte A und B) mit
applying a torque of 30Ncm and tighten the einem Drehmoment von 30Ncm anziehen und die
screws (21) holding cross roller guide rail (I). Schrauben (21) zur Kreuzrollenführungsschiene
Torque = 150Ncm. (I) festziehen. Drehmoment = 150Ncm.
5. Release setscrews (20) and retighten them app- 5. Gewindestifte (20) wieder öffnen und mit einem
lying a torque of 15Ncm. Drehmoment von 15Ncm anziehen.
When tightening the setscrews (20), make sure Beim Anziehen der Gewindestifte (20) muss dar-
that the horizontal cross roller guide cage on the auf geachtet werden, dass der Käfig der Horizon-
horizontal sledge (22) is always postioned behind talen Kreuzrollenführung am Horizontalschlitten
the setscrew that is being tightened. (22) immer hinter dem jeweils anzuziehenden Ge-
windestift (20) steht.
torque 27
30Ncm+-5Ncm
10
2
14
15
1
13
torque
150Ncm
3
4 16 6
5 torque
7
22 150Ncm
IV 8
11
21
torque
150Ncm
I
torque III 23
150Ncm II
24 34 19
A
B 26
20 27 torque
350Ncm
25
12
18 17
torque
150Ncm
Fig. 2-9-4-2
6. Fasten screws (21) holding cross roller guide rail 6. Schrauben (21) zu der Kreuzrollenführungsschie-
(IV) applying a torque of 150 Ncm. ne (IV) mit einem Drehmoment von 150Ncm befes-
tigen.
7. Slide deep-groove ball bearing (16) over the shaft 7. Rillenkugellager (16) über den Schaft der Spindel
of spindle assy. (11) and pass the spindle through schieben und die Spindel kpl. (11) durch die Boh-
the bore in bearing plate (9). rung der Lagerplatte (9) führen.
8. Slide deep-groove ball bearing (15) over the shaft 8. Rillenkugellager (15) über den Schaft der Spindel
of spindle assy. (11). kpl. (11) schieben.
9. Mount saucer springs (14) in correct position to- 9. Tellerfedern (14) in korrekter Lage zusammen mit
gether with clamping ring (10). dem Klemmring (10) montieren.
10. Tighten clamping ring (10) applying a torque of 10. Klemmring (10) mit einem Drehmoment von
30Ncm +/- 5Ncm and clamp with Allen screw (13). 30Ncm +/- 5Ncm anziehen und mit der Zylinder-
Torque = 150Ncm. schraube (13) klemmen. Drehmoment = 150Ncm.
11. Position body (8) correctly and fasten it with 11. Druckkörper (8) an Position bringen und mit den
screws (6) and washers (7). Schrauben (6) und den Scheiben (7) befestigen.
Torque = 150Ncm Drehmoment = 150Ncm
12. Now shift the nut (5) so that the spindle runs 12. Durch Verschieben der Mutter (5) wird nun der
evenly and concentrically and that the backlash gleichmäßige Rundlauf sowie die Verspannung
between spindle and nut it minimized. The maxi- im Bereich der Spindel und Mutter justiert. Der
mum permissible coefficient of friction is 6 Ncm. Reibwert soll bei max. 6Ncm liegen.
13. Fasten the nut with screws (3) and washers (4). 13. Mit den Schrauben (3) und den Scheiben (4) wird
Torque = 150Ncm. nun die Mutter befestigt. Drehmoment = 150Ncm.
14. Clip both tension springs (1) onto grooved pins (2). 14. Beide Zugfedern (1) in Passkerbstifte (2) einhän-
gen.
15. Fasten slide block with screws (17) and washers 15. Kulissenführung mit den Schrauben (17) und den
(18). Scheiben (18) befestigen.
torque 27
30Ncm+-5Ncm
10
2
14
15
1
13
torque
150Ncm
3
4 16 6
5 torque
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torque
150Ncm
I
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150Ncm II
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A
B 26
20 27 torque
350Ncm
25
12
18 17
torque
150Ncm
Fig. 2-9-4-2
2.9.4.4.2 Adjusting the link block 2.9.4.4.2 Justage Kulissenstein
1. Tighten screws (25) slightly. 1. Schrauben (25) leicht anlegen.
2. Insert link block (26) into guide. 2. Kulissenstein (26) in die Führung einlegen.
Make sure the link block (26) is correctly posi- Richtige Lage des Kulissensteins (26) beachten.
tioned. The wide facet must be located on the Die breite Facette muss rechts unten sein und die
bottom right-hand side and the marking on the Markierung an dem Kulissenstein (26) nach oben
link block (26) must face upwards and to the right. und rechts schauen.
3. Slide bar (27) up and down to adjust the coeffi- 3. Durch Verschieben der Leiste (27) nach oben und
cient of friction. unten wird der Reibwert justiert.
At an ambient temperature of +22°C the coeffi- Der Reibwert soll bei einer Raumtemperatur von
cient of friction should be approx. 2600g. This val- +22°C ca. 2600g betragen. Dieser Wert ist tempe-
ue is temperature dependent. raturabhängig.
4. Tighten screws (25). (Torque = 350Ncm). 4. Schrauben (25) festziehen. (Drehmoment =

350Ncm).
2.9.4.5 Cross roller bearing 2.9.4.5 Kreuzrollenführung
torque 5Ncm
4
2
I
V
II
IV
5*
3*
* torque 150Ncm
III
6*
7*
Fig. m007
2.9.4.5.1 Removing the slider and the cross roller 2.9.4.5.1 Ausbau Gleitstück und Kreuzrollenführung
bearing
2. Remove the micrometer mechanism see chapter 2. Ausbau Mikrometerwerk, siehe Kapitel 2.9.4.1.
2.9.4.1.
3. Place the frame (1) on its back. 3. Gestell (1) auf die Rückseite legen.
4. Loosen setscrews (2). 4. Gewindestifte (2) lösen.
5. Remove screws (3) holding cross roller guide rail 5. Schrauben (3) zur Kreuzrollenführungsschiene (I)
(I) and remove slider (4) together with attached entfernen und das Gleitstück (4) zusammen mit
parts towards the front. Anbauteilen nach vorne abnehmen.
6. Remove screws (5) holding cross roller guide rail 6. Schrauben (5) zur Kreuzrollenführungsschiene (II),
(II), screws (6) holding cross roller guide rail (III) Schrauben (6) zur Kreuzrollenführungsschiene
and screws (7) holding cross roller guide rail (IV). (III) und Schrauben (7) zur Kreuzrollenführungs-
schiene (IV) entfernen.
7. Remove slider (4). 7. Gleitstück (4) abnehmen.
2.9.4.5.1.1 Adjusting slider and cross roller bearing 2.9.4.5.1.1 Justierung Gleitstück und Kreuzrollenfüh-
rung
1. With your fingers, press cross roller guide rails (II) 1. Kreuzrollenführungsschiene (II) und (IV) mit den
and (IV) into the square angle of the slider (4) and Fingern gegen den Anschlag, Innenseite Gleit-
tighten screws (5) and (7). Torque = 150Ncm stück (4) pressen und die Schrauben (5) und (7)
anziehen. Drehmoment = 150Ncm.
2. Press cross roller guide rail (I) into the square an- 2. Kreuzrollenführungsschiene (I) gegen
gle of frame (1) and tighten screws (3). Torque = den Anschlag, Innenseite von Gestell (1) pressen
150Ncm. und Schrauben (3) anziehen. Drehmoment =
150Ncm.
3. Position roller cages (V) correctly. 3. Rollenkäfige (V) auf Position bringen.
4. Insert cross roller guide rail (III) together with slid- 4. Kreuzrollenführungsschiene (III) zusammen mit
er (2) into frame (1). Gleitstück (2) in das Gestell (1) einsetzen.
5. Slightly tighten screws (6) holding cross roller 5. Schrauben (6) zur Befestigung der Kreuzrollenfüh-
guide rail (III) and center roller cage (V). rungsschiene (III) leicht anlegen und Rollenkäfig
(V) vermitteln
torque 5Ncm
4
2
I
V
II
IV
5*
3*
* torque 150Ncm
III
6*
7*
Fig. m007
6. The adjustment is done via setscrews (2). Use a 6. Mit den Gewindestiften (2) wird die Einstellung
dynamometric key to tighten the setscrews (2) vorgenommen. Das Anziehen der Gewindestifte
(Md =0.5 Kpcm = 5Ncm). The slider must always (2) erfolgt mittels Drehmomentschlüssel (Md =0,5
be positioned behind the setscrew (2) that is be- Kpcm = 5Ncm). Dabei muss das Gleitstück (4)
ing tightened. immer hinter dem entsprechenden Gewindestift
(2) stehen.
Tighten the setscrews in the following order
1. 2. 3.
setscrew
Fig. cm1510s-d_1
7. Fasten Allen screws (6) holding cross roller guide 7. Zylinderschrauben (6) zur Kreuzrollenführungs-
rail (III). Torque = 150Ncm. schiene (III) befestigen. Drehmoment = 150Ncm.
2.9.4.6 Baseplate 2.9.4.6 Grundplatte
23
16
11
6
9
4
13 12
19
5
22
17
8
2
1
21
20
10
18
15
14
3
Fig. 2-9-4-6
2.9.4.6.1 Removing the base plate 2.9.4.6.1 Ausbau Grundplatte
2. Remove the microtome housing, see chapter 2. Ausbau Mikrotomgehäuse, siehe Kapitel 2.9.3.
2.9.3.
4. Remove housing (23) together with attached 4. Gehäuse (23) mit Anbauteilen entfernen.
parts.
5. Remove base plate together with attached parts. 5. Grundplatte mit Anbauteilen abnehmen.
2.9.4.6.2 Removing the eccentric bolt 2.9.4.6.2 Ausbau Exzenterbolzen
1. Remove the microtome, see chapter 2.9.2. 1. Ausbau Mikrotome, siehe Kapitel 2.9.2.
2. Remove the microtome housing, see chapter 2. Ausbau Mikrotomegehäuse, siehe Kapitel 2.9.3.
2.9.3.
4. Remove eccentric bolt (3). 4. Exzenterbolzen, kpl (3) abnehmen.
2.9.4.6.3 Removing the tensioning bolt 2.9.4.6.3 Ausbau Spannbolzen
1. Remove eccentric bolt assy. (3) see chapter 1. Ausbau Exzenterbolzen, kpl (3), Kapitel 2.9.4.6.2.
2.9.4.6.2.
3. Remove tensioning bolt (1) together with attached 3. Spannbolzen (1) mit Anbauteilen abnehmen.
parts.
4. Remove screw (17), parallel pin (15), pressure 4. Schraube (17), Zylinderstift (15) Druckfeder (7) und
spring (7) and saucer spring (8). Tellerfeder (8) entfernen.
5. Remove clamping device (2). 5. Spannstück (2) entfernen.
6. Remove tensioning bolt (1). 6. Spannbolzen (1) abnehmen.
2.9.4.6.4 Removing the holding springs 2.9.4.6.4 Ausbau Haltefedern
2.9.3.
3. Remove screws (12) and remove holding spring 3. Schrauben (12) entfernen und Haltefeder (5) mit
(5) together with Delrin washers (19). Delrinscheiben (19) abnehmen.
23
16
11
6
9
4
13 12
19
5
22
17
8
2
1
21
20
10
18
15
14
3
Fig. 2-9-4-6
2.9.4.6.5 Removing the microtome cable bracket 2.9.4.6.5 Ausbau Winkel Mikrotomkabel
2.9.3.
4. Remove microtome cable bracket (6) together 4. Winkel Mikrotomkabel (6) mit Anbauteilen abneh-
with attached parts. men.
5. Remove screw (11) and cable clamp (9). 5. Schraube (11) und Kabelbefestigung Kabelschel-
le (9) entfernen.
6. Remove the microtome cable bracket (6). 6. Winkel Mikrotomkabel (6) abnehmen.
Chapter 2.10 Chamber cooling Mechanics
2.10 Chamber cooling 2.10 Kammerkühlung
Only duly qualified and authorized service engineers Die Kälteanlage darf nur von einem qualifizierten und
may access the cooling system. autorisierten Servicetechniker geöffnet werden.
Prior to doing any work on the cooling system, be Vor dem Arbeiten an der Kammerkühlung müssen
sure to read and comply with the safety instructions unbedingt die Sicherheitshinweise in Kapitel 4.4.1
in chapter 4.4.1 and the soldering instructions in und die Löthinweise in Kapitel 4.4.2 beachtet wer-
chapter 4.4.2! den!
Every time the cooling system is opened, the follow- Bei jedem Öffnen der Kälteanlage muss generell:
ing steps must be carried out:
- the common dryer must be exchanged, - der Sammeltrockner ausgetauscht werden,
- a leak test must be done, - eine Dichtheitsprüfung erfolgen,
- the system must be evacuated, - eine Evakuierung erfolgen,
- refrigerant must be returned to the system. - Kältemittel wieder zugeführt werden.
See chapter 4 for additional information. Weitere Informationen siehe Kapitel 4.
2.10.1
2.10.2
Fig. 2-10
Mechanics Chamber cooling Chapter 2.10
Legend Overview
2.10.1 Tubing and sensors
2.10.2 Liquefier unit - chamber
9
Chapter 2.10
2
2.10.1 Tubing and sensors
Service Manual / Leica CM1860UV

only for 230V / 50Hz
*
3 6
*****
**
****
Version 1.0 05/12

Chamber cooling
***
4
2.10.1 Rohre und Sensoren
© Leica Microsystems
* = to wall evaporator
** = to gilled evaporator chamber
5 *** = to frame heater chamber
**** = to defrost pipe gilled evaprorator
***** = to defrost pipe freezing shelf
Page 96
Mechanics
Fig. 2-10-1
2.10.1.1 Overview: temperature sensors 2.10.1.1 Übersicht Temperatursensoren
The chamber cooling system contains seven tem- In der Kammerkühlung befinden sich sieben Tempe-
perature sensors type T (1-7) and two PT1000 tem- ratursensoren Typ T (1-7), sowie zwei Temperatur-
perature sensors (8-9). sensoren PT1000 (8-9).
1 = Temperature sensor: to1L 1 = Temperatursensor: to1L

2 = Temperature sensor: to2L 2 = Temperatursensor: to2L
3 = Temperature sensor: t v 1 3 = Temperatursensor: t v 1
4 = Temperature sensor: t v 2 4 = Temperatursensor: t v 2
5 = Temperature sensor: t c2 5 = Temperatursensor: t c2
6 = Temperature sensor: t o2GL 6 = Temperatursensor: t o2GL
7 = Temperature sensor: t o1W 7 = Temperatursensor: t o1W
8 = Temperature sensor: t defrost temp. limiter 8 = Temperatursensor: t Abtaubegr
9 = Temperature sensor box 9 = Temperatursensor Box
2.10.1.2 Installing the temperature sensors 2.10.1.2 Montage Temperatursensoren
The temperature sensors are fastened to the copper Die Temperatursensoren werden an den Kupferroh-
tubes as follows: ren wie folgt befestigt:
1. Fasten the temperature sensor (1) with aluminum 1. Befestigen des Temperatursensors (1) mit Alumi-
adhesive tape (2) and in addition with a cable (3) niumklebeband (2), zusätzlich mit einem Kabelbin-
to provide strain relief. der (3) als Zugentlastung fixieren.
2. Wrap Armaflex tape (4) or another type of insula- 2. Temperatursensor (1) mit Armaflexband (4) (oder
ting adhesive tape of equivalent quality around gleichwertigem Dämm-Klebeband) über die gan-
the entire length of the temperature sensor (1). ze Sensorlänge umwickeln.
1
3
2
Fig. 265
Fig.365
9
Chapter 2.10

*
3 6
*****
**
****
Version 1.0 05/12

Chamber cooling
***
Page 98
Mechanics
Fig. 2-10-1
2.10.1.3 Brazed nozzle 2.10.1.3 Lötstutzen
On both the high-pressure and the low pressure- Am Gerät sind an der Hoch- und Niederdruckseite
side of the instrument there is a brazed nozzle which Lötstutzen angebracht, die das Absaugen
enables evacuation of the refrigerant without having des Kältemittels ohne Verwendung von Einstechven-
to use a piercing valve. tilen ermöglicht.
2.10.1.3.1 Evacuating the refrigerant 2.10.1.3.1 Kältemittel absaugen
1. Remove Armaflex insulation from service access 1. Armaflex-Isolierung an Servicestutzen entfernen.

pipe.
Armaflex insulation /
Armaflex- Isolierung
Fig. 459
2. Unscrew cover caps from both brazed nozzles 2. Abdeckkappen der Lötstutzen an Hoch- und Nie-
(high-pressure and low pressure side). derdruckseite abschrauben.
Brazed nozzle - high-

pressure side /
Schrader valve high-
pressure side
Brazed nozzle - low-

pressure side /
Schrader valve low-
pressure side
Fig. 462
3. Connect refrigerant tube of pressure gauge. 3. Kältemittelschläuche des Manometers anschlie-
ßen.
4. Evacuate refrigerant with refrigerant extraction 4. Kältemittel mit Kältemittelabsauggerät absaugen.

unit.
5. After evacuating the refrigerant with the extrac- 5. Nach dem Evakuieren mit dem Kältemittelabsaug-
tion unit, use dry nitrogen to re-establish gerätsoll mit trockenem Stickstoff ein Druckaus-
9
Chapter 2.10

*
3 6
*****
**
****
Version 1.0 05/12

Chamber cooling
***
Page 100
Mechanics
Fig. 2-10-1
atmospheric pressure (pressure compensation) gleich auf Atmosphärendruck erzeugt werden,

to prevent ambient air - an thus humidity - from damit bei weiteren Arbeiten die Anlage keine Um-
flowing into the refrigeration system. Connect the gebungsluft und somit auch Feuchtigkeit ein-
dry nitrogen supply to the manometer via a tube saugt. Den getrockneten Stickstoff mit einem
and carry out the appropriate pressure compen- Schlauch an den Manometer anschliessen und
sation. Avoid creating excess pressure. ein Druckausgleich erzeugen. Überdruck ist zu
vermeiden.
2.10.1.4 Removing the common dryer 2.10.1.4 Ausbau Sammeltrockner
The liquid line of the CM1860 refrigeration system In der Kälteanlage des CM1860 wird in der Flüssig-
contains a common dryer (1). The direction of flow in keitsleitung ein Sammeltrockner (1) eingesetzt. Die
s indicated with an arrow on the common dryer (1). Durchflussrichtung ist auf dem Sammeltrockner (1)
mit einem Pfeil gekennzeichnet.
1. Evacuate refrigerant, see chapter 2.10.1.3. 1. Kältemittel absaugen, siehe Kapitel 2.10.1.3.
2. Cut off valve entry tube (2) at position (A) with a 2. Ventileintrittsrohr (2) mit Rohrschneider an Positi-
pipe cutter. on (A) trennen.
3. Bend common dryer (1) slightly to one side and 3. Sammeltrockner (1) leicht zur Seite biegen und
unsolder the remaining portion of the valve entry Rest des Ventileintrittsrohr (2) an Position (C) aus-
tube at position (C). löten.
4. Unsolder entry tube (3) at position (B). 4. Eingangsrohr (3) an Position (B) auslöten.
5. Remove common dryer (1). 5. Sammeltrockner (1) abnehmen.
2.10.1.4.1 Installing the common dryer 2.10.1.4.1 Einbau Sammeltrockner
When installing the common dryer (1) be sure not to Beim Einbau des Sammeltrockners (1) ist darauf zu
open the common dryer (1) until immediately before achten, dass das Öffnen des Sammeltrockners (1)
installation into the ready-for-use refrigeration sys- erst unmittelbar vor dem Einbau in die betriebsfertige
tem, to prevent the desiccant in the common dryer Kälteanlage erfolgt, damit sich das Trockenmittel im
(1) from absorbing moisture from the ambient air be- Sammeltrockner (1) nicht bereits mit Feuchtigkeit aus
fore it is installed. der Umgebungsluft anreichert.
1. The direction of flow is indicated with an arrow on 1. Die Durchflussrichtung ist auf dem Sammeltrock-
the common dryer (1). ner (1) mit einem Pfeil gekennzeichnet.
2. When soldering in the new common dryer (1) pro- 2. Beim Einlöten des neuen Sammeltrockners (1) ist
tect it from heating up excessively during the sol- darauf zu achten, diesen beim Löten nicht zu
dering procedure. For further details, please refer stark zu erhitzen. Weitere Informationen siehe
to chapter 4. Kapitel 4.
3. Do a leak test, evacuate the system and fill it with 3. Dichtheitsprüfung und Evakuieren der Anlage
refrigerant. For further details, please refer to durchführen, sowie Kältemittel zuführen. Weitere
chapter 4. Informationen siehe Kapitel 4.
4. Evacuate the refrigerant, see chapter 2.10.1.3. 4. Kältemittel absaugen, siehe Kapitel 2.10.1.3.
Chapter 2.10
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20

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3 6
*****
**
7
18
****
12 freezing shelf 4 8
7 9
13 chamber 10
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Chamber cooling
14
6
15
16 B
5
3
***
17 ** = to gilled evaporator chamber
C
A **** = to defrost pipe gilled evaprorator
2 ***** = to defrost pipe freezing shelf
Page 102
Fig. 2-10-1-1
Mechanics
2.10.1.5 Removing the expansion valve module 2.10.1.5 Ausbau E-Ventil Modul
1. Remove the back panel, see chapter 2.4.1. 1. Ausbau Rückwand, siehe Kapitel 2.4.1.
2. Evacuate the refrigerant, see chapter 2.10.1.3.1. 2. Kältemittel absaugen, siehe Kapitel 2.10.1.3.1.
3. Remove Armaflex insulation, silicone adhesive 3. Armaflex-Isolation, Silikonklebeband, Kabelbinder

tape, cable ties and aluminum adhesive tape from und Aluminium-Klebeband am Temperatursensor
temperature sensor to1W (4). to1W (4) entfernen.
4. Remove temperature sensor to1W (4). 4. Temperatursensor to1W (4) entfernen.
5 Position flame-resistant protective mat behind the 5 Flammschutzmatte hinter Auslötstelle platzieren.
soldering spot.
Fig.245
6. Remove Armaflex insulation, silicone adhesive 6. Armaflex-Isolation, Silikonklebeband, Kabelbinder

tape, cable tie and aluminum adhesive tape from und Aluminium-Klebeband am Sensor (Expansi-
sensor (expansion valve of wall evaporator) (7) onsventil Wandverdampfer) (7) und Sensor (Ex-
and from sensor (expansion valve of gilled evapo- pansionsventil Lamellenverdampfer) (8) entfer-
rator) (8). nen.
8. Remove sensor (expansion valve of wall evapora- 8. Sensor (Expansionsventil Wandverdampfer) (7)
tor) (7) and sensor (expansion valve of gilled und Sensor (Expansionsventil Lamellenverdamp-
evaporator) (8). fer) (8) entfernen.
Chapter 2.10
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20

*
3 6
*****
**
7
18
****
7 9
13 chamber 10
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Chamber cooling
14
6
15
16 B
5
3
***
C
Page 104
Fig. 2-10-1-1
Mechanics
9. With a pipe cutter, cut off wall evaporator entry 9. Wandverdampfereingangsrohr (9) und Lamellen-
pipe (9) and gilled evaporator entry pipe (10) at a verdampfereingangsrohr (10) bei 60 mm von der
distance of 60 mm from the bottom surface of the Unterseite Behälter mit Rohrschneider abschnei-
cryochamber and unsolder pipe sections (11) den und Rohrstücke (11) von E-Ventil-Modul (6)
from expansion valve module (6). auslöten.
100mm
10
Fig.245
2.10.1.5.1 Installing the expansion valve module 2.10.1.5.1 Einbau E-Ventil Modul
1. Solder in a new expansion valve module (6) so 1. Neues E-Ventil-Modul (6) auf Maß 100 mm von
that there is a distance of 100 mm between the Unterkante Behälter einlöten.
bottom of the cryochamer and the expansion
valve module.
2. Remove common dryer (1) and replace it with a 2. Sammeltrockner (1) ausbauen und durch einen
new one. For further details, see chapter 2.10.1.4. neuen ersetzen. Weitere Informationen siehe Ka-
pitel 2.10.1.4.
refrigerant. See chapter 4 for further details. durchführen, sowie Kältemittel zuführen. Weitere
Informationen siehe Kapitel 4.
4. Evacuate refrigerant - see chapter 2.10.1.3.1. 4. Kältemittel absaugen, siehe Kapitel 2.10.1.3.1.
Chapter 2.10
19
20

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3 6
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7
18
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5. Mount sensor (expansion valve of wall evapora- 5. Sensor (Expansionsventil Wandverdampfer) (7)
tor) (7) and sensor (expansion valve of gilled und Sensor (Expansionsventil Lamellenverdamp-
evaporator) (8), apply heat conducting paste to fer) (8) anbringen, an Kontaktflächen Wärmeleit-
contact surfaces and fasten each sensor with paste auftragen und mit jeweils zwei Kabelbin-
two cable ties. dern befestigen.
Please ensure that there is not dirt or any other Es ist darauf zu achten, dass sich zwischen den
heat-insulating substances or materials between Sensoren und Rohren keine Verschmutzungen
the sensors and the pipes. oder andere wärmedämmende Materialien befin-
den.
Sensor (expansion
valve of gilled evaporator)
/ Sensor
(Expansionsventil
Lamellenverdampfer)/
Sensor (expansion
valveof wall evaporator)
/ Sensor
(Expansionsventil
Wandverdampfer)/
Fig. 270
6. Install temperature sensor to1W (4), see chapter 6. Temperatursensor to1W (4) anbringen, siehe Ka-
2.10.1.2. pitel 2.10.1.2.
7. Fasten the previously removed sensors of the 7. Zuvor entfernte Sensoren von Expansionsventil
gilled evaporator and the wall evaporator expan- Lamellenverdampfer und Wandverdampfer mit
sions valves with two metal clips. zwei Metallclips befestigen.
8. Wrap special tape around sensors. 8. Sensoren mit Special Tape umwickeln.
9. Re-insulate the pipes of the refrigeration system. 9. Rohre der Kälteanlage wieder isolieren.
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2.10.1.6 Removing the solenoid valves 2.10.1.6 Ausbau Magnetventile
The instrument contains two solenoid valves, which Es gibt zwei Magnetventile mit unterschiedlichen
perform different functions: Funktionen:
- Solenoid valve (12) for the quick-freeze shelf - Magnetventil (12) für die Gefrierleiste
- Solenoid valve (13) for the gilled evaporator - Magnetventil (13) für den Lamellenverdampfer
Solenoid valves (12) and (13) can only be replaced Die Magnetventile (12) und (13) werden nur als kpl.
as a complete component group. To replace sole- Baugruppe ausgetauscht. Muss ein Austausch der
noid valves (12) and (13), the refrigeration system Magnetventile (12) und (13) vorgenommen werden,
must be opened, i.e. the refrigerant must be evacuat- ist das Öffnen der Kälteanlage notwendig, d. h. ein
ed. Absaugen des Kältemittels muss durchgeführt wer-
den.
2. Unscrew shaft (16) from both solenoid valves. 2. Schaft (16) bei beiden Magnetventilen heraus-
schrauben.
For that purpose: Dazu:
- Remove nut (14), - Mutter (14) entfernen,
- Remove coil former (15), - Spulenkörper (15) abnehmen,
- Unscrew shaft (16). - Schaft (16) ausschrauben.
3. Remove Armaflex insulation from hot gas chokes 3. Die Armaflex-Isolation an den Heißgasdrosseln
(18). (18) entfernen.
4. Unsolder solenoid valves (12) and (13) from outlet 4. Magnetventile (12) und (13) am Austrittrohr Ver-
pipe of compressor (17) and hot gas choke (18). dichter (17) und Heißgasdrossel (18) auslöten.
5. Solder in the new solenoid valves (12) and (13) 5. Die neuen Magnetventile (12) und (13) mit Silberlot
with silver solder, without shaft (16). ohne Schaft (16) einlöten.
Shaft (16) contains a Teflon seal which must not In dem Schaft (16) befindet sich eine Teflondich-
become damaged during the soldering process. tung, diese darf beim Löten nicht beschädigt wer-
den.
2.10.1.6.1 Installing the solenoid valves 2.10.1.6.1 Einbau Magnetventile
1. Tighten the shaft (16) of both valves applying a 1. Den Schaft (16) bei beiden Ventilen mit Drehmo-
torque of 20 Ncm. ment: 20 Ncm anziehen.
2. Wrap Armaflex insulation tape (or other insulating 2. Die Heizgasdrosseln (18) mit Armaflexband (oder
tape of equivalent quality) around hot gas chokes gleichwertigem Dämm-Klebeband) umwickeln.
(18) .
3. Remove common dryer (1) and replace it with a 3. Sammeltrockner (1) ausbauen und durch einen
new one. For further details, see chapter 2.10.1.4. neuen ersetzen. Weitere Informationen siehe Ka-
pitel 2.10.1.4.
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refrigerant. See chapter 4 for additional informa- durchführen, sowie Kältemittel zuführen. Weitere
tion. Informationen siehe Kapitel 4.
2.10.2 Liquifier unit - chamber 2.10.2 Verflüssigereinheit - Kammer
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Part of 10
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3
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Fig. 2-10-2
2.10.2.1 Removing the fan 2.10.2.1 Ausbau Lüfter
1. 1.
Disconnect all cables connected to fan (4). For Sämtliche Kabelverbindungen zum Lüfter (4) tren-
further information, see chapter 3. nen. Weitere Informationen siehe Kapitel 3.
3. Lift off fan assy. 3. Lüfter, kpl. nach oben abnehmen.
2.10.2.2 Removing the fan carrier 2.10.2.2 Ausbau Lüfterträger
1. Remove the fan, see chapter 2.10.2.1. 1. Ausbau Lüfter, siehe Kapitel 2.10.2.1.
2. Remove screws (8) and washers (13); remove fan 2. Schrauben (8) und Scheiben (13) entfernen, Lüf-
carrier (5). terträger (5) abnehmen.
2.10.2.3 Removing the compressor 2.10.2.3 Ausbau Verdichter
2. Remove the compressor (10). 2. Austausch des Verdichters (10) durchführen.
2.10.2.3.1 Installing the compressor 2.10.2.3.1 Einbau Verdichter
1. Remove common drier (17) and replace it with a 1. Sammeltrockner (17) ausbauen und durch einen
new one. See chapter 2.10.1.4 for further informa- neuen ersetzen. Weitere Informationen siehe Ka-
tion. pitel 2.10.1.4.
refrigerant. See chapter 4 for further details. durchführen, sowie Kältemittel zuführen. Weitere
Informationen siehe Kapitel 4.
2.10.2.4 Removing the starter device 2.10.2.4 Ausbau Anlassvorrichtung
The starter device (10) is only available as a com- Die Anlassvorrichtung (10) ist nur als komplette
plete component group. Baugruppe erhältlich.
1. Disconnect all cables connected to the starter 1. Sämtliche Kabelverbindungen zur Anlassvorrich-
device (10). For additional information, see chap- tung (10) trennen. Weitere Informationen siehe
ter 3. Kapitel 3.
2. Remove screws (11) and washers (9) and remove 2. Schrauben (11) und Scheiben (9) entfernen und
starter device (10). Anlassvorrichtung (10) abnehmen.
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Fig. 2-10-2-1
2.10.2.5Removing the UVC pretransformer 2.10.2.5Ausbau Vorschalttrafo UVC
1. 1.
Disconnect all cables connected to the UVC pre- Sämtliche Kabelverbindungen zum Vorschalttrafo
transformer (15). See chapter 3 for additional in- UVC (15) trennen. Weitere Informationen siehe
formation. Kapitel 3.
3. Remove UVC pretransformer (15). 3. Vorschalttrafo UVC (15) abnehmen.
2.10.2.6Removing the pretransformer assy. 2.10.2.6Ausbau Vorschalttrafo kpl.
1. 1.
Disconnect all cables connected to the pretrans- Sämtliche Kabelverbindungen zum Vorschalttrafo
former assy. (17). See chapter 3 for additional in- kpl. (17) trennen. Weitere Informationen siehe Ka-
formation. pitel 3.
3. Remove pretransformer assy. (17). 3. Vorschalttrafo kpl. (17) abnehmen.
Chapter 2.11 Drain system Mechanics
2.11 Drain system 2.11 Ablaufsystem
A
B
C
A
1
C B
2 / 180mm
2 / 140mm
2 / 60mm 2 / 60mm
6
7
2 / 460mm
Fig. 2-11
Mechanics Drain system Chapter 2.11
2.11.1 Removing the drain can 2.11.1 Ausbau Kanisterkasten
1. Pull out drain can (3) towards the front. 1. Kanister (3) nach vorne herausziehen.
2. Unscrew nozzle (6). 2. Stutzen (6) ausschrauben.
3. Remove PVC tube (2). 3. PVC-Schlauch (2) entfernen.
4. Remove can (3). 4. Kanister (3) abnehmen.
Chapter 2.12 Electronics chassis Mechanics
2.12 Electronics chassis 2.12 Elektronikchassis
2.12.3
2.12.2
Fig. 2-12-3
Mechanics Electronics chassis Chapter 2.12
Legend Overview
2.12.2 Electronics chassis
2.12.3 Controller board CM1860
2 1
Fig. 2-12
2.12.1 Removing the electronics chassis 2.12.1 Ausbau Elektronikchassis
2. 2.
Disconnect all cables connected to back panel Sämtliche Kabelverbindungen zur Rückwand (3)
(3); for further details see chapter 3. trennen, siehe Kapitel 3.
2. Remove back panel (3). 2. Rückwand (3) abnehmen.
3. Remove screws (5). 3. Schrauben (5) lösen.
3. 3.
Disconnect all cables connected to electronics Sämtliche Kabelverbindungen zum Elektronik-
chassis (4); for further details see chapter 3. chassis (4) trennen, siehe Kapitel 3.
4. Remove electronics chassis (4). 4. Elektronikchassis (4) herausnehmen.
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Fig. 2-12-1
2.12.2 Disassembly of the electronics chassis 2.12.2 Demontage Elektronikchassis
The description below explains how to remove the Nachfolgend wird der Ausbau der auf dem Elektro-
components attached to the electronics chassis. nikchassis verbauten Komponenten beschrieben.
Since there are five different types of electronics Da es fünf verschieden Varianten des Elektronik-
chassis, this description includes disassembly in- chassis gibt werden hier alle Komponenten der un-
structions for all components that can be found on terschiedlichen Varianten demontiert.
these different chassis.
2.12.2.1Removing the electronics transformer 2.12.2.1Ausbau Elektroniktrafo
1. 1.
Disconnect all cables connected to electronics Sämtliche Kabelverbindungen zur Elektroniktrafo
transformer (1); see chapter 3 for further details. (1) trennen, siehe Kapitel 3.
3. Remove electronics transformer (1). 3. Elektroniktrafo (1) abnehmen.
2.12.2.2Removing the 8-pin male connector 2.12.2.2 Ausbau Steckverbinder Stift 8-polig
1. 1.
Disconnect all cables connected to the 8-pin male Sämtliche Kabelverbindungen zur Steckverbinder
connector (4); see chapter 3 for further details. Stift 8-polig (4) trennen, siehe Kapitel 3.
3. Remove 8-pin male connector (4). 3. Steckverbinder Stift 8- polig (4) abnehmen.
2.12.2.3Removing the 8-pin male connector 2.12.2.3 Ausbau Steckverbinder Stift 8-polig
1. 1.
Disconnect all cables connected to the 8-pin male Sämtliche Kabelverbindungen zur Steckverbinder
connector (8); see chapter 3 for further details. Stift 8-polig (8) trennen, siehe Kapitel 3.
3. Remove 8-pin male connector (8). 3. Steckverbinder Stift 8- polig (8) abnehmen.
2.12.2.4Removing the Varistor 130 V assy. 2.12.2.4 Ausbau Varistor 130 V kpl.
1. 1.
Disconnect all cables connected to Varistor 130V Sämtliche Kabelverbindungen zur Varistor 130V
assy. (5); see chapter 3 for further details. kpl. (5) trennen, siehe Kapitel 3.
2. Remove Varistor 130 V assy. from 8-pin male con- 2. Varistor 130 V kpl. von Steckverbinder Stift 8- polig
nector (8). (8) abnehmen.
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Fig. 2-12-1
2.12.2.5Removing the RFI suppression filter 1-stage 2.12.2.5Ausbau Funkenstörfilter 1 stufig 16 A

16 A
1. 1.
Disconnect all cables connected to the RFI sup- Sämtliche Kabelverbindungen zum Funkenstörfil-
pression filter 1-stage 16 A (14); see chapter 3. ter 1 stufig 16 A (14) trennen, siehe Kapitel 3.
2. Remove screw (12) and washer (13). 2. Schraube (12), Scheibe (13) entfernen.
3. Remove RFI suppression filter 1 stage 16 A (14). 3. Funkenstörfilter 1 stufig 16 A (14) abnehmen.
2.12.2.6Removing the 3-pin connector terminal 2.12.2.6 Ausbau Steckverbinder Klemme 3-polig
1. 1.
Disconnect all cables connected to the 3-pin Sämtliche Kabelverbindungen zur Steckverbinder
connector terminal (17); see chapter 3. Klemme 3-polig (17) trennen, siehe Kapitel 3.
3. Remove 3-pin connector terminal (17). 3. Steckverbinder Klemme 3-polig (17) abnehmen.
2.12.2.7Removing the temperature limiter 2.12.2.7 Ausbau Temperaturbegrenzer
1. 1.
Disconnect all cables connected to temperature Sämtliche Kabelverbindungen zum Temperatur-
limiter (23); see chapter 3. begrenzer (23) trennen, siehe Kapitel 3.
3. Remove temperature limiter (23). 3. Temperaturbegrenzer (23) abnehmen.
2.12.2.8Removing the Peltier control electronics 2.12.2.8 Ausbau Steuerelektronik Peltier
1. 1.
Disconnect all cables connected to Peltier con- Sämtliche Kabelverbindungen zur Steuerelektro-
trol electronics (36); see chapter 3. nik Peltier (36) trennen, siehe Kapitel 3.
2. Remove Peltier control electronics (36) from PCB 2. Steuerelektronik Peltier (36) von Bauteilmontage-
spacer 4.8mm (35). zub. LP Halter 4,8 mm (35) abnehmen.
2.12.2.9Relay 24VDC 30A 2.12.2.9 Relais 24 VDC 30 A
1. 1.
Disconnect all cables connected to relay 24VDC Sämtliche Kabelverbindungen zum Relais 24VDC
30A (37); see chapter 3. 30A (37) trennen, siehe Kapitel 3.
4. Remove relay 24VDC 30A (37). 3. Relais 24 VDC 30A (37) abnehmen.
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Fig. 2-12-1
2.12.2.10 Removing the relay 0-5VDC 40A 2.12.2.10 Ausbau Relais 0-5VDC 40A
1. 1.
Disconnect all cables connected to relay 0-5VDC Sämtliche Kabelverbindungen zur Relais 0-5VDC
40A (47); see chapter 3 3. 40A (47) trennen, siehe Kapitel 3.
3. Remove relay 0-5VDC 40A (47). 3. Relais 0-5VDC 40A (47) abnehmen.
2.12.2.11 Removing the solid-state relay, 3-32V, 50A 2.12.2.11 Ausbau Halbleiterrelais, 3-32V, 50A
1. 1.
Disconnect all cables connected to solid-state Sämtliche Kabelverbindungen zum Halbleiterre-
relay 3-32V, 50A (48); see chapter 3 3. lais, 3-32V, 50A (48) trennen, siehe Kapitel 3.
3. Remove solid-state relay, 3-32V, 50A (48). 3. Halbleiterrelais, 3-32V, 50A (48) abnehmen.
2.12.2.12 Removing the lamp ballast 230V 50HZ 2.12.2.12 Ausbau Leuchtmittel Drossel 230V 50Hz
1. 1.
Disconnect all cables connected to lamp ballast Sämtliche Kabelverbindungen zum Leuchtmittel
230V 50HZ (34); see chapter 3 3. Drossel 230V 50HZ (34) trennen, siehe Kapitel 3.
3. Remove lamp ballast 230V 50Hz (34). 3. Leuchtmittel Drossel 230V 50Hz (34) abnehmen.
2.12.2.13 Removing the fuse PCB 2.12.2.13 Ausbau Sicherungskarte
1. 1.
Disconnect all cables connected to fuse PCB Sämtliche Kabelverbindungen zur Sicherungskar-
CM1850 (30); see chapter 3. te CM1850 (30) trennen, siehe Kapitel 3.
2. Remove slow-blowing fuse 5x20 T 0.5A (33). 2. Feinsicherung 5x20 T 0,5A (33) entfernen.
4. Remove CM1850 fuse PCB (30). 4. Sicherungskarte CM1850 (30) abnehmen.
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Fig. 2-12-1
2.12.2.14 Removing the fuse holder chassis 6.3 x 32 mm 2.12.2.14 Ausbau Sicherungshalter Chassis 6,3 x 32
mm
1. 1.
Disconnect all cables connected to fuse holder Sämtliche Kabelverbindungen zum Sicherungs-
chassis 6,3 x 32 mm (28); see chapter 3 for further halter Chassis 6,3 x 32 mm (28) trennen, siehe Ka-
details. pitel 3.
2. Remove connector terminal 3-pin (53) entfernen. 2. Steckverbinder Klemme 3-polig (53) entfernen.
3. Remove fuse holder chassis 6.3 x 32 mm (28). 3. Sicherungshalter Chassis 6,3 x 32 mm (28) abneh-
men.
2.12.2.15 Removing the 1-pole rotary switch 2.12.2.15 Ausbau Schalter Drehen 1-polig
1. 1.
Disconnect all cables connected to 1-pole rotary Sämtliche Kabelverbindungen zum Schalter Dre-
switch (26); see chapter 3. hen 1-polig (26) trennen, siehe Kapitel 3.
2. Remove 1-pole rotary switch (26). 2. Schalter Drehen 1-polig (26) abnehmen.
2.12.2.16 Removing the cable holders 2.12.2.16 Ausbau Kabelbefestigung Kabelhalter
1. 1.
The cable holders (40, 44, 54) are fastened on the Die Kabelbefestigungshalter (40, 44, 54) sind auf
mains wiring bord. die Netz-Verdrahtungsplatte gesteckt.
2. Unplug cable holders (40, 44, 54) in an upward di- 2. Kabelbefestigungshalter (40, 44, 54) nach oben
rection. abnehmen.
2.12.2.17 Cable clamp 10mm 2.12.2.17 Kabelbefestigung Kabelschelle 10mm
1. 1.
Disconnect all cables connected to cable clamp Sämtliche Kabelverbindungen zur Kabelbefesti-
10mm (10); see chapter 3. gung Kabelschelle 10mm (10) trennen, siehe Kapi-
tel 3.
3. Remove cable clamp 10mm (10). 3. Kabelbefestigung Kabelschelle 10mm (10) abneh-
men.
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F1 L2
,6A
T1 50V
L2
30
,25A
T0 50V
L2
12
.
mp
13 Te se
fu
29
15 28
16 27
14 24
25 26 100 V / 50 / 60 Hz
18
19 56
17 57
20
Page 130
Mechanics
Fig. 2-12-1
2.12.2.18 Removing the connector male 3-pin 2.12.2.18 Ausbau Steckverbinder männlich 3- Polig
1. 1.
Disconnect all cables connected connector male Sämtliche Kabelverbindungen zum Steckverbin-
3-pin (57); see chapter 3. der männlich 3-polig (57) trennen, siehe Kapitel 3.
3. Remove connector male 3-pin. 3. Steckverbinder männlich 3- polig abnehmen.
2.12.3 Controller board CM 1860 2.12.3 Controllerboard CM 1860
1
2
4
5
6
7
Fig. 2-12-2
2.12.3.1Removing the base 2.12.3.1Ausbau Unterlage
2. Remove base (3). 2. Unterlage (3) abnehmen.
2.12.3.2Removing the CM1860 controller board 2.12.3.2Ausbau Controllerboard CM1860
1. Remove base, see chapter 2.12.3.1. 1. Ausbau Unterlage, siehe Kapitel 2.12.3.1.
2. 2.
Disconnect all cables connected to CM1860 con- Sämtliche Kabelverbindungen zum Controller-
troller board (5); see chapter 3. board CM1860 (5) trennen, siehe Kapitel 3.
3. Lift off CM1860 controller board (5). 3. Controllerboard CM1860 (5) nach oben abziehen.
2.12.3.3Removing the carrier plate 2.12.3.3Ausbau Trägerblech
1. Remove the base, see chapter 3. 1. Ausbau Unterlage, siehe Kapitel 3.
2. Remove CM1860 controller board; see chapter 2. Ausbau Controllerboard CM1860, siehe Kapitel
2.12.3.2. 2.12.3.2.
3. Pull attached parts off of carrier plate (8). 3. Anbauteile vom Trägerblech (8) abziehen.
4. Remove screws (6) and washer (7). 4. Schrauben (6) und Scheibe (7) entfernen.
5. Remove carrier plate (8). 5. Trägerblech (8) abnehmen.
2.12.3.4Removing the battery 2.12.3.4Ausbau Batterie
1. Open lid, see chapter 2.4.4.1. 1. Haube öffnen, siehe Kapitel 2.4.4.1.
2. Remove battery (9) from controller board (5). 2. Batterie (9) von Controllerboard (5) abnehmen.
Chapter 2.13 Accessories Mechanics
2.13 Accessories 2.14 Zubehör
2.13.1 Knife holder 2.13.1 Messerhalter
2.13.2
2.13.3
2.13.8
2.13.4
2.13.5
2.13.6
2.13.7
Fig. 2-13
Mechanics Accessories Chapter 2.13
Legend Overview
2.13.2 Knife holder CN cpl
2.13.3 Standard blade holder CE-BB, high profile
2.13.4 Knife holder CE-TC cpl.
2.13.5 Premium blade holder CE, assy.
2.13.6 Knife holder CE, without clearance angle ad-

justment
2.13.7 Knife holder base assy.
2.13.8 Anti- roll plate
2.13.2 Knife holder CN 2.13.2 Messerhalter CN
39
42
44
43
28
45
38
23
46
30
27
26
24
32
35
27
40
33
34
31
41
29
36
37
20
15
14
10
11
9
12
7
15
13
47
3
8
4
22
5
2
21
6
1
Fig. 2-13-3
2.13.3.1 Disassembly - knife holder CN 2.13.3.1 Demontage Messerhalter CN
1. Remove knife clamping screws (37). 1. Messerklemmschrauben (37) entfernen.
2. Remove knife support (45) or (46). 2. Messerauflage (45) oder (46) entfernen.
3. Remove screws (44) and washers (43); remove 3. Schrauben (44) und Scheiben (43) entfernen und
knife guard, left (40) and knife guard, right (41). If Fingerschutz, links (40) und Fingerschutz, rechts
necessary, remove knobs (41), if required. (41) abnehmen, ggf. Knöpfe (41) entfernen.
4. Remove screws (26), knife clamping jaw, left (25) 4. Schrauben (26) entfernen und Messerklemmba-
and knife clamping jaw, right (24). cke, links (25) bzw. Messerklemmbacke, rechts
(24) abnehmen.
5. Remove setscrew, left (31) and setscrew, right 5. Gewindestift, links (31) und Gewindestift, rechts
(30). Remove nut, left (29) and nut, right (28) side- (30) entfernen und Mutter, links (29) und Mutter,
ways. rechts (28) seitlich herausnehmen.
6. Remove screw (35) and washers (27). 6. Schraube (35) und Scheiben (27) entfernen.
7. Rotate pressure bolt (34) clockwise until the 7. Druckbolzen (34) im Uhrzeigersinn drehen bis das
clamping segment (32) and the pressure spring Klemmsegment (32) und die Druckfeder (33) ent-
(33) can be removed. fernt werden kann.
2.13.3.2 Disassembly - anti-roll guide assy. 2.13.3.2 Demontage Schnittstreckerführung
1. Remove screws (21) and washers (22) and 1. Schrauben (21) und Scheiben (22) entfernen und
remove bearing blocks (15) sideways. Lagerböcke (15) seitlich abnehmen.
2. Remove screws (8) and retainer (7). 2. Schrauben (8) entfernen und Aufnahme (7) ab-
nehmen.
3. Remove setscrew (11). 3. Gewindestift (11) entfernen.
4. Remove spring-mounted pressure piece (10). 4. Federndes Druckstück (10) entfernen.
5. Remove link (9) sideways. 5. Gelenk (9) seitlich abnehmen.
6. Remove caps (13). 6. Übersteckkappen (13) entfernen.
7. Remove hook (12). 7. Haken (12) entfernen.
2.13.3.3 Disassembly - glass anti-roll plate, 70mm 2.13.3.1 Demontage Antirollplatte Glas 70mm
1. Loosen both knurled screws, assy. (4). 1. Beide Klemmrändel kpl. (4) lösen.
2. Pull off anti-roll plate (13) towards the front. 2. Schnittstreckerplatte (13) nach vorne abziehen.
.
3. Remove adjusting wheel (6). 3. Stellrändel (6) entfernen.
4. Remove washer (15). 4. Scheibe (15) entfernen.
39
42
44
43
28
45
38
23
46
30
27
26
24
32
35
27
40
33
34
31
41
29
36
37
20
15
14
10
11
9
12
7
15
13
47
3
8
4
22
5
2
21
6
1
Fig. 2-13-3
5. Pull glass plate holder (47) upwards and out of 5. Glasaufnahme (47) nach oben aus der Aufnahme
retainer (7). (7) herausziehen.
6. Remove both knurled screws, assy. (4). 6. Beide Klemmrändel kpl. (4) entfernen.
If the glass plate holder (47) becomes defective, Bei Defekt der Glasaufnahme (47) muss die Anti-
the entire anti-roll plate, assy. (2) must be ordered. rollplatte (2) kpl. bestellt werden.
Mechanics
2.13.3 Standard blade holder CE, high profile 2.13.3 Standard-Messerhalter CE-Breitband
30 33
29
28 32
25
39
38
27
37
36
35
34
40
26 24
23
22 21
13
19
18 12
20
1
11
17 8 9 10
16
5
4
7
6
7
14
15
Fig. 049147873_kh_ce-uni.cgm
Mechanics
Disassembly - pressure plate (34) Andruckplatte (34) ausbauen
1. Rotate clamping lever (32) until pressure plate (39) 1. Klemmhebel (32) drehen, bis Andruckplatte (39)
is loose. lose ist.
2. Pull out clamping lever (32) sideways. 2. Klemmhebel (32) seitlich herausziehen.
3. Remove pressure plate (39). 3. Andruckplatte (39) abnehmen.
5. Remove leaf spring (36), tension springs (37) and 5. Blattfeder (36), Spannfedern (37) und Abstands-
spacer (38). schiene (38) abnehmen.
Disassembly - base component CE (23) Einsatz CE (23) ausbauen
1. Open left clamping lever (12). 1. Linken Klemmhebel (12) öffnen.
2. Pull out base component CE (24) sideways. 2. Einsatz CE (24) seitlich herausziehen.
4. Remove dovetail guide (21). 4. Schwalbenschwanzführung (21) abnehmen.
Disassembly - clamping lever (12) Klemmhebel (12) ausbauen
1. Rotate right-hand side clamping lever (12) coun- 1. Rechten Klemmhebel (12) gegen den Uhrzeiger-
terclockwise until it becomes loose, then pull it sinn drehen, bis er lose ist, dann seitlich heraus-
out sideways. ziehen.
Removing the pressure bolt (14) Ausbau des Druckbolzens (14)
1. Remove plastic cap (17) and remove screw (16). 1. Plastikabdeckung (17) abnehmen und Schraube
(16) entfernen.
2. Loosen pressure bolt (14). 2. Druckbolzen (14) lösen.
3. Remove clamping segment (6) together with 3. Klemmsegment (6) mit Federn (7) entfernen.
springs (7).
4. Remove pressure bolt (14). 4. Druckbolzen (14) abnehmen.
Mechanics
30 33
29
28 32
25
39
38
27
37
36
35
34
40
26 24
23
22 21
13
19
18 12
20
1
11
17 8 9 10
16
5
4
7
6
7
14
15
Fig. 049147873_kh_ce-uni.cgm
Mechanics
Adjusting pressure plate and clearance angle Justage von Andruckplatte und Freiwinkel
1. Insert pressure plate (26) into base component CE 1. Andruckplatte (26) in Einsatz CE (24) einsetzen
(24) and then tighten screws (27). und dann die Schrauben (27) festziehen.
2. Put pressure plate (39) in correct position for 2. Andruckplatte (39) in Montageposition bringen
assembly and fix with clamping lever (32). und mit Klemmhebel (32) fixieren.
3. Clamp pressure plate (39) only slightly. Use 3. Andruckplatte (39) nur leicht klemmen. Mit den
screws (23) to adjust the height of pressure plate Schrauben (23) wird die Höhe der Andruckplatte
(39). The upper edges of the two pressure plates (39) justiert. Die beiden oberen Kanten der An-
(39) and (26) must be at the same height and par- druckplatten (39) und (26) müssen gleich hoch
allel to each other. und parallel zueinander sein.
4. With screw (40) adjust the clearance angle of 4. Mit der Schraube (40) wird der Freiwinkel der An-
pressure plate (39) such that only the upper edge druckplatte (39) so justiert, dass nur die obere
of pressure plate (39) exerts pressure. Screw (23) Kante der Andruckplatte (39) drückt. Die Schrau-
has to be adjusted in such a way that there is a be (23) muss so justiert werden, dass der Abstand
distance of 1.7 mm between the upper edge of zwischen Oberkannte der Schraube (23) und dem
screw (23) and the base component CE (24). Einsatz CE (24) 1,7 mm beträgt. Bei der Justierung
When doing the adjustment, make sure that the ist darauf zu achten, dass der Spalt zwischen den
gap between the two plates (39) and (26) is be- beiden Andruckplatten (39) und (26) im geöffneten
tween 0.4 and 0.8 mm wide when the pressure Zustand ca. 0,4 - 0,8 mm beträgt. Wird das Maß
plate is released. If necessary, bend leaf spring nicht erreicht, ist die Blattfeder (37) so zu verbie-
(37) to achieve this distance. gen, dass der Abstand erreicht wird.
2.13.4 Knife holder CE-TC 2.13.4 Messerhalter CE-TC
1
34
13
5
32
12
4
31 33
11
9 10
35
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23
27
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6
20
7
21
19
18
14
15
7
26
16
24
25
17
22
3
Fig. 2-13-2
Disassembling pressure plate (34) Andruckplatte (34) ausbauen
becomes loose. lose ist.
1. Open left-hand clamping lever (12). 1. Linken Klemmhebel (12) öffnen.
Disassembling the clamping levers (12) Klemmhebel (12) ausbauen
1. Rotate right-hand clamping lever counterclock- 1. Rechten Klemmhebel (12) gegen den Uhrzeiger-
wise (12) until it becomes loose; then pull it out sinn drehen, bis er lose ist, dann seitlich heraus-
sideways. ziehen.
Removing the pressure bolt (14) Ausbau des Druckbolzens (14)
1. Remove plastic cap (17) and remove screw (16). 1. Plastikabdeckung (17) abnehmen und Schraube
(16) entfernen.
2. Loosen pressure bolt (14). 2. Druckbolzen (14) lösen.
3. Remove clamping segment (6) together with 3. Klemmsegment (6) mit Federn (7) entfernen.
springs (7).
4. Remove pressure bolt (14). 4. Druckbolzen (14) abnehmen.
1
34
13
5
32
12
4
31 33
11
9 10
35
28
30
23
27
29
6
20
7
21
19
18
14
15
7
26
16
24
25
17
22
3
Fig. 2-13-2
1. Insert pressure plate (24) into base component CE 1. Andruckplatte (24) in Einsatz CE (23) einsetzen
(23) and subsequently tighten screws (25). und dann die Schrauben (25) festziehen.
(34). The upper edges of both pressure plates (34) (34) justiert. Die beiden oberen Kanten der An-
and (24) must be at the same height and parallel druckplatten (34) und (24) müssen gleich hoch
to each other. und parallel zueinander sein.
must be adjusted in such a way that there is a be (21) muss so justiert werden, dass der Abstand
Fig. 140200k1
2.13.5 Knife holder CE Premium 2.13.5 Messerhalter CE Premium
26
12
24
7
10
25
4
27
28
8
9
6
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13
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15
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22
5
31
16
19
21
29
20
3
2
27
17
1
26
Fig. 049148023_klingenhalter_kpl
2.13.4.1Disassembly - knife holder CE Premium 2.13.4.1Demontage Messerhalter CE Premium
1. Pull out axle (6) to the right. 1. Achse (6) nach rechts herausziehen.
2. Lift off pressure plate (12) together with knife 2. Andruckplatte (12) mit Fingerschutz (26) nach
guard (26). oben abnehmen.
3. Pull out clamping lever, assy. (7) to the right. 3. Klemmhebel kpl. (7) nach rechts herausziehen.
4. Remove clamping piece (8) from body (5) in an 4. Spannstück (8) nach oben aus dem Grundkörper
upwards movement. (5) herausnehmen.
6. Remove the entire anti-roll mechanism (2) side- 6. Schnittstrecker-Mechanismus (2) komplett zur
ways. Seite abnehmen.
7. Remove screws (10) from pressure plate (12). 7. Schrauben (10) an der Andruckplatte (12) entfer-
nen.
8. Remove knife guard (26). 8. Fingerschutz (26) abnehmen.
2.13.4.2Reassembly - knife holder CE Premium 2.13.4.2Montage Messerhalter CE Premium
1. Position knife guard (26) correctly and fasten with 1. Fingerschutz (26) an Position bringen und mit den
screws (10). Schrauben (10) befestigen.
2. Insert clamping piece (8) into body (5). 2. Spannstück (8) in Grundkörper (5) einlegen.
To adjust the clamping force: Screw set screw (4) Klemmkraftjustage: Gewindestift (4) in Spannstück
into clamping piece (8) so that a value of 10.7 mm (8) eindrehen, sodass ein Wert, gemessen zwi-
can be measured between the bottom edge of schen dem Gewindestift (4) Unterkante und
the set screw (4) and the top edge of the clamp- Spannstück (8) Oberkante von 10,7 mm, entsteht.
ing piece (8). Secure screw (4) with Loctite. Gewindestift (4) mit Loctite sichern.
Fig. z_001
26
12
24
7
10
25
4
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28
8
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13
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5
31
16
19
21
29
20
3
2
27
17
1
26
3. Place a 6.05mm diameter test pin (tool not avail- 3. Prüfstift Durchmesser 6,05mm (Werkzeug nicht
able from Leica SSP) in position and tighten the über Leica SSP beziehbar) an Position bringen
setscrews (27) to 2Ncm. Remove test pin. Secure und die Gewindestifte (27) mit 2Ncm anziehen.
screw (27) with Loctite. Anschließend Prüfstift entfernen. Schraube (27)
mit Loctite sichern.
Fig. z_002
4. Install pressure plate (12) in body (5). 4. Andruckplatte (12) in Grundkörper (5) montieren.
5. Insert axle (6) into bore. 5. Achse (6) in die Bohrung einschieben.
6. Place clamping lever, assy. (7) in position. 6. Klemmhebel kpl. (7) an Position bringen.
7. Insert disposable blade. 7. Einwegklinge einlegen.
8. Use a force-sensing device (value 4 kg) to push 8. Klemmhebel kpl. (7) mit einem Kraftmessgerät
the clamping lever (7) forward. (Wert 4kg) nach vorne drücken.
Pin (28) must not be reached. Stift (28) darf nicht erreicht werden.
Fig. z_003
26
12
24
7
10
25
4
27
28
8
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5
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16
19
21
29
20
3
2
27
17
1
26
9. Push the clamping lever (7) backwards with a 9. Klemmhebel kpl. (7) mit einem Kraftmessgerät zu-
force-sensing device (opening force required for rückdrücken (Löskraft zum Öffnen des Klemmhe-
releasing the clamping lever (7) should be be- bels (7) soll zwischen 1,0 bis 1,5kg liegen)
tween 1.0 and 1.5 kg).
If this value cannot be obtained, the clamping Sollte dieser Wert nicht erreicht werden, muss
piece (8) must be readjusted (smaller value --> eine Nachjustage am Spannstück (8) durchge-
increases the self-locking ability). führt werden (kleiner Wert - erhöht die Selbst-
hemmung).
10. Now fasten anti-roll mechanism (2) to body (5) 10. Mit der Schraube (3) wird nun der Schnittstrek-
with screw (3). ker-Mechanismus (2) an den Grundkörper (5) be-
festigt.
Fig. z_004
2.13.4.3Adjusting the swivel unit 2.13.4.3Justierung der Schwenkeinheit
1. Turn nut (29) to adjust smoothness of operation of 1. Durch Verdrehen der Mutter (29) wird die Gängig-
lever (30). keit des Hebels (30) justiert.
2. Slightly release screw (31) and adjust the glass 2. Schraube (31) leicht öffnen und mit Schraube (32)
plate parallel to the clamping plate (12) by turning die Parallelität der Glasplatte zur Klemmplatte (12)
screw (32). justieren.
26
12
24
7
10
25
4
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28
8
9
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5
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19
21
29
20
3
2
27
17
1
26
2.13.4.4 Clamping mechanism of the blade holder 2.13.4.4Klemmung Klingenhalterbasis

base
1. Pull out clamping lever, assy. (17) sideways. 1. Klemmhebel kpl. (17) zur Seite herausziehen.
2. Lift off ‘T’ sliding block (14). 2. T-Nutenstein (14) nach oben abnehmen.
The clamping mechanism is adjusted with Mit dem Gewindestift (18) wird die Klemmung jus-
setscrew (18). To obtain a self-clamping effect tiert. Zur Erzielung eines Selbstklemmeffektes
when clamping the lateral adjustment beim Klemmen der Lateralverschiebung ist der T-
mechanism, adjust the ‘T’ sliding block (14) in Nutenstein (14) so einzustellen, dass der Klemm-
such a way that the clamping lever assy. (17) ro- hebel kpl. (17) von Endlage zu Endlage einen Weg
tates 200 degrees from stop position to stop posi- von 200 Grad zurücklegt (siehe Abb. unten). Bei
tion (see drawing below). If the clamping lever Unterschreiten oder Überschreiten des Wertes
rotation falls short of this value or if this value is kann der korrekte Wert mit dem Gewindestift (18)
exceeded, the correct value can be obtained by justiert werden.
adjusting setscrew (18).
200
Fig. messerhalterbasis
Mechanics
2.13.6 Knife holder CE, without clearance 2.13.6 Messerhalter CE, ohne Freiwinkelein-
angle adjustment stellung
24
23
19
18
17
16
27
21
20
22
7 26
14
15
25
13
12
1
11
9
8 10 28
5
3
2
6
Fig. 041933992_mh_ce_sb_o_fr
Mechanics
becomes loose. lose ist.
1. Open clamping lever (4). 1. Klemmhebel (4) öffnen.
Disassembly - clamping levers (4) Klemmhebel (4) ausbauen
1. Rotate right-hand side clamping lever (4) counter- 1. Rechten Klemmhebel (4) gegen den Uhrzeiger-
clockwise until it becomes loose. Then pull it out sinn drehen, bis er lose ist, dann seitlich heraus-
sideways. ziehen.
Mechanics
24
23
19
18
17
16
27
21
20
22
7 26
14
15
25
13
12
1
11
9
8 10 28
5
3
2
6
Fig. 041933992_mh_ce_sb_o_fr
Mechanics
1. Insert pressure plate (21) in base component CE 1. Andruckplatte (21) in Einsatz CE (15) einsetzen
(15) and then tighten screws (22). und dann die Schrauben (22) festziehen.
(24). The upper edges of both pressure plates (24) (24) justiert. Die beiden oberen Kanten der An-
and (21) must be at the same height and parallel druckplatten (24) und (21) müssen gleich hoch
to each other. und parallel zueinander sein.
must be adjusted in such a way that there is a be (14) muss so justiert werden, dass der Abstand
Mechanics
2.13.7 Knife holder base assy. 2.13.7 Messerhalterbasis
2 4
Fig. 049147875_basis_kpl
Mechanics
Removing the brake spring (4) Ausbau Bremsfeder (4)
2. Remove break spring (4). 2. Bremsfeder (4) abnehmen.
Mechanics
2.13.8 Anti-roll guide mechanism 2.13.8 Schnittstrecker-Mechanismus
Anti-roll plate CE Premium
5
6
7
3
4
2
5
8
Anti-roll plate CE
6
7
1
2
3
8
Fig. 2-13-8_schnittstrecker
Mechanics
Removing the swivel unit (3) Ausbau Schwenkeinheit (3)
1. Remove plastic cap (1), screw (2) and washer (3). 1. Kunststoffabdeckung (1), Schraube (2) und Schei-
be (3) entfernen.
2. Remove anti-roll guide (3). 2. Antirollplatte (3) abnehmen
Removing the anti-roll guide (6) Ausbau Schnittstrecker (6)
1. Remove cap (5). 1. Übersteckkappe (5) entfernen.
2. Remove anti-roll guide (6) together with attached 2. Schnittstrecker mit Anbauteilen (6) abnehmen.
parts.
Removing the anti-roll plate - glass (8) Ausbau Schnittstreckerplatte - Glas (8)
1. Release knurled clamping device (7). 1. Klemmrändel (7) lösen.
2. Remove anti-roll plate - glass (8). 2. Schnittstreckerplatte - Glas (8) abnehmen.
Chapter 2.14 Mechanics Adjustments Mechanics
2.14 Mechanics adjustments 2.14 Einstellung Mechanik
2.14.1 Adjusting value 2.14.1 Einstellwerte
Chapter Description Values
2.3.1.4 Axial play of the clutch 0,2 mm
2.9.4.5 Cross roller guides 5 Ncm

adjustment screw vertical slider
2.9.4.5 Cross roller guides 150 Ncm

fixing screws
2.9.1.1 Feeding mechanism 5 - 45 μm

backlash of spindle and feeding mechanism
2.9.1.2 Feeding mechanism 10 rotations = 14 - 16 μm

value of the setting 1μm
2.9.1.2
Feeding mechanism 10 rotations = 23 - 27 μm
2.9.1.2
2.9.1.2
2.9.1.2 Retraction of micrometer feed mechanism 20 μm +/- 5 μm
2.9.4.4.2
Feeding mechanism at room temperature +22°C- 2600 g
friction of sliding blocks
max. 48 Ncm
2.3.1.4 Torque of the handwheel rotation (chamber temperature -35 °C)
2.4.3.6 Reed sensor Screw 10Ncm
2.8.1.1.1 Peltier element Screw 40Ncm
Fig. einstellwerte_1
Mechanics Mechanics Adjustments Chapter 2.14
Chapter Description Values
2.9.4.3 Feedmechanism:
Screw (11) 90Ncm
Screw (6) 90Ncm
Screw (3) 150Ncm
Screw (8) 150Ncm
150Ncm
90Ncm
+25°C max. 10 Ncm

2.9.4.3.1 torque of the micrometer feed system -25 °C max. 12 Ncm
-35 °C max. 15 Ncm
Spindel mechanism:
Screw (24) 150Ncm
Setscrew (A), (B) 30Ncm
Screw (21) 150Ncm
Setscrew (A), (B) 15Ncm
Screw (13) 150Ncm
2.9.4.4 Screw (3) 150Ncm
Setscrew (20) 15Ncm
Clamping Ring (10) 30+/- 5Ncm
Screw (6) 150Ncm
Screw (25) 350Ncm
Roller cage for cross roller guides:
Distance on both sides 8mm
2.9.4.4 Guiding bar for Link block:

Screw (25) 350Ncm
Spindel mechanism torque value +25°C
with Steppermotor and springs max. 10 Ncm
2.9.4.3.1.1 w/o Steppermotor and with springs 5.5+/- 1Ncm
w/o Steppermotor and w/o springs 3+/- 0.5Ncm
Cross roller guide vertical sledge:

2.9.4.5.1.1 Screw (5), (3), (6), (7) 150Ncm
Setscrew (2) 5Ncm
2.10.1.6.1
Solenoid valves:
Plunger (16) 20Ncm
2.13.2 Knife holder CE:

Setscrew (35) 1.7mm
Top edge of the clamping piece and set screw 10,7mm
2.13.4.2 Clamping Force 4Kg
Opening Force 1Kg- 1,5 Kg
Fig. einstellwerte_2
Electronics
Chapter 3
Electronics
Version 1.0
Chapter 3 Table of Contents Electronics
Table of Contents
3.1 Safety instructions ............................................................................................................................... 4
3.2 Electronics overview .......................................................................................................................... 6

3.2.1 Block diagram without UV ...................................................................................................... 6
3.2.2 Block diagram with UV ............................................................................................................ 8
3.3 Mains plug ........................................................................................................................................... 10
3.4 Mains inlet terminal .......................................................................................................................... 11
3.5 Line filter .............................................................................................................................................. 13
3.6 Terminal JX2 + JX3 ............................................................................................................................ 14
3.7 Automatic cutout/switch .................................................................................................................. 15
3.8 Mains transformer ............................................................................................................................. 16
3.9 Illumination module........................................................................................................................... 17
3.10 Illumination fuse ................................................................................................................................ 18
3.11 50/60Hz switch .................................................................................................................................... 19
3.12 Pre-transformer .................................................................................................................................. 20
3.13 120V Lamp ballast............................................................................................................................... 21
3.14 REL ..................................................................................................................................................... 22
3.15 Temperature safety switch .............................................................................................................. 23
3.16 Solid-state-relay (SSR)...................................................................................................................... 24
3.17 Starter device ..................................................................................................................................... 25
3.18 Compressor .......................................................................................................................................... 26
3.19 Fan ..................................................................................................................................................... 27
3.20 Fuses 1, 2, 3, 4, 5 ................................................................................................................................. 28
3.21 Control electronics Peltier .............................................................................................................. 29
3.22 Peltier element ................................................................................................................................... 30
3.23 Solenoid valve gilled evaporator .................................................................................................. 31
Electronics Table of Contents Chapter 3
3.24 Solenoid valve quick freezing shelf ............................................................................................. 32
3.25 Heated window .................................................................................................................................. 33
3.26 Evaporator grid heater...................................................................................................................... 34
3.27 Heater drain tube ............................................................................................................................... 35
3.28 Heater drain pan ................................................................................................................................. 36
3.29 Stepper motor ...................................................................................................................................... 37
3.30 Limit switch home .............................................................................................................................. 38
3.31 Limit switch front ............................................................................................................................... 39
3.32 Sensor handwheel ............................................................................................................................. 40
3.33 Sensor PT1000 ..................................................................................................................................... 41
3.34 Sensor PT1000 defrost limiter ......................................................................................................... 42
3.34 Sensor PT1000 defrost limiter ......................................................................................................... 42
3.35 PCBA keyboard main CM1860 .......................................................................................................... 43
3.36 PCBA keyboard coarse feed CM1860 ............................................................................................ 45
3.37 Controller board CM1860 .................................................................................................................. 46
3.38 PCBA UV module 1850 ........................................................................................................................ 54
3.39 UVC lamp............................................................................................................................................... 56
3.40 UVC lamp ballast ................................................................................................................................. 57
3.41 UVC fuse ................................................................................................................................................ 58
3.42 UVC transformer .................................................................................................................................. 59
3.43 Reed sensor left .................................................................................................................................. 60
3.44 Reed sensor right ............................................................................................................................... 61
Chapter 3.1 Important notes Electronics
3.1 Safety instructions 3.1 Sicherheitshinweise
Before doing any troubleshooting, repair or mainte- Vor der Fehlersuche, Reparatur oder Wartung müs-
nance work on the instrument, read the instruction sen die Bedienungsanleitung und das Service Ma-
manual as well as this service manual carefully and nual gelesen und verstanden werden!
make sure you understand their content.
After removing and reinstalling any electrical com- Nach Aus- und Einbau elektrischer Komponenten
ponents, the ‘startup procedure’ must be carried out muss die "Startup Procedure" durchgeführt werden,
(see Appendix B). siehe Anhang B.
Severe damage may occur, if the instrument is con- Das Gerät kann schwer beschädigt werden, wenn
nected to a power supply voltage other than that to eine andere als die vorgesehene Netzspannung an-
which it is configured! gelegt wird!
The safety devices (protective Die Schutzeinrichtung (Schutzerdung)

grounding) must be examined / main- ist bei jeder Servicemaßnahme zu
tained every time the instrument is prüfen und zu erhalten!
serviced!
Prior to doing any work on the Vor sämtlichen Arbeiten am Gerät ist
instrument, switch the instrument off dieses auszuschalten und der Netzste-
and unplug it from mains! cker zu ziehen!
Even after the instrument has been Auch bei ausgeschaltetem Gerät und
switched off and unplugged from mains, gezogenem Netzstecker kann das Gerät
is can still be energized! noch unter Spannung stehen!
Prior to doing any work on the Sicherstellen, dass vor Arbeiten am

instrument, make sure the instrument Gerät das Gerät dekontaminiert wurde,
has been decontaminated in order to um eine Infektionsgefahr auszuschlie-
prevent the risk of infection! ßen!
The liquids (reagents) used in the Die im Gerät verwendeten Flüssigkeiten

instrument are easily flammable. (Reagenzien) sind leicht entzündlich;
Therefore, avoid fire, smoking, naked deshalb sind Feuer, Rauchen, offenes
light and flying sparks! Licht und Funkenflug zu vermeiden!
The liquids and components used in Die im Gerät verwendeten Flüssigkeiten

the instrument can become very hot - und Bauteile können sehr heiß werden,
risk of burn injuries! Verbrennungsgefahr!
Wear goggles and safety gloves! Schutzbrille und -handschuhe tragen!
Electronics Important notes Chapter 3.1
3.2
Chapter 3.2
Keyboard Main CM1860 Keyboard coarse feed CM1860

PCBA Keyboard coarse feed CM1850
PCBA Keyboard Main CM1860
X1 X1 X2
Electronics overview
J1 J9 J10
Fuse 1

3.2.1 Block diagram without UV
Fuse 2 J6
Fuse 3 Controllerboard CM1860
Main Fuse 4 J5
Transformer
Fuse 5 J14 J17
J5 J24 J25 J13 J32 J30 J31 J12 J15 J16
Pretransformator only for: 100V 50/60 HZ

240V 50 Hz
230V 60 Hz
Pre-
transformer
REL
3.2
peltier
Version 1.0 05/12

Automatic 50/60 Hz
50/60Hz switch Temperature 120V
cut out
safety
Control electronics
switch only for: ballast

Electronics Overview
100V switch
50/60 Hz
SSR Stepper
Terminal Motor
JX2+JX3 (feeding)
Illumination fuse
Solenoid valve
gilled evaporator
Solenoid valve
quick freezing shelf
Drain tube heater
Drip Pan Heater

Heated Window
Evaporator grid heater
Peltier cooler
Sensor Handwheel
upper dead center
Sensor Handwheel
bottom dead center
Limit Switch Home

Limit Switch Front
Sensor PT1000
PT1000 defrost limiter
Starter
device
Mains
filter
Elektronik-Übersicht
Illumination lamp
Compressor Fan
3.2.1 Blockdiagramm ohne UV
Mains
Mains
inlet
cable terminal
Page 6
Fig.Block_Diagram_CM1860
Electronics
Electronics Electronics Overview Chapter 3.2
Item List Positionsliste
Fig. Appendix_A_wo_UV
Chapter 3.2
Keyboard Main Cm1860 UV Keyboard coarse feed CM1860

PCBA UV Module CM1850
X6
PCBA Keyboard coarse feed CM1850
PCBA Keyboard Main CM1860
X2 X1 X4 X7 X1 X1 X2
UV
Transformer
UVC fuse
J7 J1 J9 J10
3.2.2 Block diagram with UV
Fuse 1

Reed sensor left
Reed sensor right
Fuse 2 J6
Fuse 3 Controllerboard CM1860
Main Fuse 4 J5
Transformer
Fuse 5 J14 J17
UVC lamp
ballast
J5 J24 J25 J13 J32 J30 J31 J12 J15 J16
Pretransformator only for: 100V 50/60 HZ

240V 50 Hz
230V 60 Hz
Pre-
UVC lamp
transformer
REL
peltier
50/60 Hz
Version 1.0 05/12

Automatic
50/60Hz switch Temperature 120V
cut out
safety
Control electronics
switch only for: ballast

Electronics Overview
100V switch
50/60 Hz
SSR Stepper
Terminal Motor
JX2+JX3 (feeding)
Illumination fuse
Solenoid valve
gilled evaporator
Solenoid valve
quick freezing shelf
Drain tube heater
Drip Pan Heater

Heated Window
Evaporator grid heater
Peltier cooler
Sensor Handwheel
upper dead center
Sensor Handwheel
bottom dead center
Limit Switch Home

Limit Switch Front
Sensor PT1000
PT1000 defrost limiter
Starter
device
Mains
filter
3.2.2 Blockdiagram mit UV
Illumination lamp
Compressor Fan
Mains
Mains inlet
cable terminal
Page 8
Fig.Block_Diagram_CM1860_UV
Electronics
Electronics Electronics Overview Chapter 3.2
Item List Positionsliste
Fig.Appendix_A_with_UV
Electronics
3.3 Mains plug 3.3 Netzstecker
Illustration Abbildung
Fig. P1000690 Fig. P1000690
Description Beschreibung
The mains cord / plug supplies mains power to the Der Netzeingangsstecker ist die Netzzuleitung.
instrument.
Plugs: angled C19 inlet connector on one end of cord Ausführung: auf der einen Seite mit abgewinkeltem
and country-specific mains plug on the other end of C19 Kaltgeräteverbinder auf der anderen Seite ein
the cord. Länderspezifischer Netzstecker.
Electronics
3.4 Mains inlet terminal 3.4 Netzeingangschassis
Fig. mains inlet terminal
1 7 1 7
8 8
2 2
9 9
3 10 3 10
4 4
11 5 11
5 6
6 12
Fig. Netzeingangschassi_1 Fig. Netzeingangschassi_2
Legend: Legende:
1 - Connector strip 1 - Anschlussleiste

2 - Suppressor capacitor (all voltages except 100V) 2 - Entstörkondensator (alle Var. außer 100V)
Varistor 130V (100V only) Varistor 130V (nur 100V)
3 - Line filter 3 - Netzfilter
5 - Fuse PCB CM1860 5 - Sicherungskarte CM1860
6 - Mains input 6 - Netzeingang
8 - Relay HLA5V 2Phase 40A (100V only) 8 - Relais HLA5V 2Phase 40A (nur 100V)
Relay 3-32V50A Relais 3-32V50A
9 - Relay SCH24V1S30A 9 - Relais SCH24V1S30A
10 - Transformer Leica CM1860 10 - Trafo Leica CM1860
11 - Fuse holder 11 - Sicherungshalter
12 - Rotary switch 1-pole (100V only) 12 - Schalter Drehen 1-polig (nur 100V)
Electronics
The mains inlet terminal is available in four different Es gibt vier verschieden Varianten des Netzein-
voltages: gangschassis, die spannungsabhängig sind:
- Mains inlet terminal 120V - Netzeingangschassis 120V

Unswitched mains voltage is present at the mains Am Netzeingangschassis liegt die ungeschaltete
inlet terminal. Netzspannung an.
The mains inlet terminal serves the following purpos- Das Netzeingangschassis dient zu folgendem:
es:
- power supply - zur Spannungsversorgung

- determining line input voltage, - zur Ermittlung der Netzeingangsspannung,
- supply of line voltage to the compressor outputs, - zur Rangierung der Netzeingangsspannung auf
die Ausgänge für die Verdichter.
- connection of the transformers, - für den Anschluss der Transformatoren,
- fuse board. - als Sicherungsboard.
Electronics
3.5 Line filter 3.5 Netzfilter
Fig. mainsfilter Fig. netzfilter
The line filter is a decisive component for compli- Der Netzfilter ist ein maßgebliches Bauteil zur Einhal-
ance with EMC guidelines. It keeps disturbances out tung von EMV-Richtlinien. Er verhindert das Störun-
of the instrument and also prevents the instrument gen in das Gerät gelangen bzw das Störungen aus
from emitting such disturbances. dem Gerät kommen.
Electronics
3.6 Terminal JX2 + JX3 3.6 Terminal JX2 + JX3
Terminal JX3
Terminal JX2
Fig. Terminal JX2_JX3 Fig. Terminal JX2_JX3
Terminal JX2 + JX3 serves the purpose of distribu- Das Terminal JX2 + JX3 dient zum Verteilen der Netz-
tion of line voltage and of connection of components spannung und zum Anschluss der an Netzspannung
supplied with line voltage. hängenden Komponenten.
Electronics
3.7 Automatic cutout/switch 3.7 Sicherungsautomat-Schalter
Fig. Automatic cut out Fig. netzschalter
The automatic cutout/switch serves two purposes: it Der Sicherungsautomat ist Geräte- Hauptsicherung
is the instrument mains switch and also the master und Netzschalter in einem. Je nach Spannungsvari-
fuse of the instrument. Depending on the voltage of ante kommen andere Sicherungswerte zum Einsatz.
the instrument, different fuse types (values) have to
be used.
Electronics
3.8 Mains transformer 3.8 Netztransformator
Fig. Main Transformer Fig. Main_Transformer
On the secondary side, the mains transformer sup- Der Netztransformator stellt auf der Sekundärseite
plies the low voltages required for the electronics, die Niederspannungen für Elektronikversorgung,
the heaters and the stepper motors. Heizungen, Schrittmotor zur Verfügung.
On the primary side, the mains transformer is con- Primärseitig wird der Netztransformator entspre-
nected according to the line voltage the instrument chend der Netzspannungsversion angeschlossen.
has been designed for.
Electronics
3.9 Illumination module 3.9 Beleuchtungseinheit
Fig. illumination_lamp Fig. Illumination lamp
The illumination module consists of a gas discharge Die Beleuchtungseinheit ist eine Gasentladungslam-
lamp for illumination of the cryochamber. pe zur Beleuchtung der Kryokammer.
Electronics
3.10 Illumination fuse 3.10 Beleuchtungssicherung
Fig. Illumination_fuse Fig. Illumination_Fuse
The illumination fuse protects the lamp power circuit Die Beleuchtungssicherung dient zur separaten Ab-
separately from the other circuits. sicherung des Lampenstromkreises.
It is located on a fuse PCB equipped with two fuses. Die Beleuchtungssicherung befindet sich auf einer
Sicherungskarte mit zwei Sicherungen.
Electronics
3.11 50/60Hz switch 3.11 50/60Hz-Schalter
Fig.50_60Hz Switch Fig. 50_60Hz_switch
The 50/60Hz switch enables operation of 100V units Der 50/60Hz-Schalter erlaubt den Betrieb von 100V-
at 50Hz and at 60Hz line frequency. Geräten an 50Hz bzw an 60Hz Netzfrequenz.
When the switch is set to 50 Hz, the pre-transformer In Schalterstellung 50 Hz wird der Vorschalttransfor-
is bypassed and the 120V/60Hz compressor is oper- mator überbrückt und der 120V/60Hz-Kompressor mit
ated at 100V/50Hz. 100V/50Hz betrieben.
When the switch is set to 60Hz, the pre-transformer In Schalterstellung 60Hz transformiert der Vorschalt-
transforms 100V line voltage to 120 V and the com- transformator die 100V Netzspannung auf 120V und
pressor can be operated at 120V/60Hz. der Kompressor kann dann mit 120V/60Hz laufen.
Electronics
3.12 Pre-transformer 3.12 Vorschalttransformator
Fig.pretransformer Fig.Pretransformer
The pre-transformer transforms line voltage to the Der Vorschalttransformator transformiert die Netz-
nominal voltage required by the compressor. spannung auf die Nennspannung die der jeweilige
Verdichter benötigt.
Electronics
3.13 120V Lamp ballast 3.13 120V Vorschaltgerät
Fig.120v ballast Fig.120V_ballast
The 120V lamp ballast limit the current supplied to the Das 120V -Vorschaltgerät begrenzt den Strom der
fluorescent light tube. Depending on the instrument Leuchtstoffröhre. Je nach Gerätevariante ist ein
voltage, a 120V or a 230V lamp ballast is installed in 120V bzw ein 230V Vorschaltgerät verbaut.
the instrument.
Electronics
3.14 REL 3.14 REL
Fig.REL Fig. REL
The relay switches the supply voltage of the fluores- Das Relais schaltet die Versorgungsspannung der
cent light tube. The relay is actuated via the control- Leuchtstofflampe. Die Ansteuerung erfolgt vom Cont-
ler board. rollerboard.
Electronics
3.15 Temperature safety switch 3.15 Temperatursicherungsschalter
Fig.Temperatur_saftey_switch Fig.Temperatur_saftey_switch
The temperature safety switch monitors the temper- Der Temperatursicherungsschalter überwacht die
ature of the gilled evaporator. When the temperature Temperatur am Lamellenverdampfer. Falls die Tem-
rises above 62°C, the temperature safety switch is peratur über 62°C ansteigen sollte löst dieser aus
activated and switches the instrument off. und schaltet das Gerät ab.
Electronics
3.16 Solid-state-relay (SSR) 3.16 Halbleiterrelais (SSR)
Fig.SSR solid state relay Fig.SSR_solid-state-relay
The SSR is a power solid-state relay switching the Das SSR ist ein Leistungshalbleiterrelais zum Schal-
compressor - the SSR is actuated via a 5V signal ten des Verdichters . Es wird über ein 5V Signal vom
from the controller board. Controllerboard angesteuert.
Electronics
3.17 Starter device 3.17 Starteinheit
Fig. starter device Fig. starteinheit
The starter device (only in 230V units) starts the com- Die Startereinheit ( nur in der 230V-Variante) dient
pressor. The starter device includes a start capaci- zum Start der Kompressors. Diese ist mit einem Start-
tor and a and a run capacitor as well as a starter re- und Betriebskondensator sowie einem Starterrelais
lay. ausgestattet.
Electronics
3.18 Compressor 3.18 Kompressor
Fig. compressor Fig. verdichter
The compressor is a piston compressor driven by a Der Kompressor ist ein durch einen Spaltpolmotor
split pole motor. angetriebener Kolbenverdichter.
Electronics
3.19 Fan 3.19 Lüfter
Fig. fan Fig. Fan
The fan cools the refrigerant in the condenser by Der Lüfter kühlt das Kältemittel mit Hilfe der Aussen-
means of ambient air. The cooling procedure con- luft im Verflüssiger ab. Es kann dadurch kondensie-
denses the gaseous refrigerant, causing it to return ren und wieder in den flüssigen Aggregatzustand
to the liquid state. wechseln.
Electronics
3.20 Fuses 1, 2, 3, 4, 5 3.20 Sicherungen 1, 2, 3, 4, 5
Fig. Fuse 1_2_3_4_5 Fig.Fuse_1_ 2_ 3_ 4_ 5
F1 F1
Protects the first 10V winding of the main transform- Absicherung der ersten 10V Wicklung des Haupt-
er. From this voltage results the -5V supply to the transformators. Aus dieser Spannung resultiert die
controller board, which is required for the tempera- -5V Versorgung auf dem Controllerboard.
ture measuring circuit. Diese wird für den Temperaturmesskreis benötigt.
F2 F2
Protects the first 24V winding of the mains transform- Absicherung der ersten 24V Wicklung des Haupt-
er. Facilitates power supply to the stepper motor op- transformators. Dient der Versorgung des Schrittmo-
erating the feed mechanism. tors für die Zustellung.
F3 F3
Protects the second 10V winding of the main trans- Absicherung der zweiten 10V Wicklung des Haupt-
former. From this voltage results the +5V supply to transformators. Aus dieser Spannung resultiert die
the controller board. +5V Versorgung auf dem Controllerboard.
F4 F4
Protects the second 24V winding of the main trans- Absicherung der zweiten 24V Wicklung des Haupt-
former. Supplies all heaters and the valves. transformators. Dient der Versorgung aller Heizun-
gen und der Ventile.
F5 F5
Protects the 12V winding of the main transformer. Absicherung der 12V Wicklung des Haupttransfor-
Supplies the Peltier element. mators. Dient der Versorgung des Peltierelements.
Electronics
3.21 Control electronics Peltier 3.21 Steuerungselektronik - Peltierelement
Fig. control electronics peltier Fig. control_electronics_peltier
On the Peltier control electronics board the 12V AC Auf der Peltier-Steuerungselektronik erfolgt eine
input voltage is rectified and at the same time the Gleichrichtung der 12V AC Eingangsspannung.
Peltier element limits the current to approx. 1.8 A. Gleichzeitig wird der Strom durch das Peltierelement
auf ca. 1,8A begrenzt.
Messpunkte
Fig. blockdiagram_control_electronics_peltier
Connector Function Stecker Funktion

J1, J2 Input 12VAC J1, J2 Eingang 12VAC
J3 Supply to Peltier element (pos.) J3 Versorgung Peltierelement (pos.)
J4 Supply to Peltier element (neg.) J4 Versorgung Peltierelement (neg.)
Electronics
3.22 Peltier element 3.22 Peltier Element
Fig. peltier_element Fig. peltier
The Peltier element is a thermoelectric component Das Peltierelement ist ein elektrisches Bauteil wel-
creating a temperature gradient by means of electri- ches bei Stromfluss eine Temperaturdifferenz er-
cal current flow. The Peltier element is used as a zeugt. Es wird als Kältespot auf der Gefrierleiste ver-
cold spot on the quick-freeze shelf. wendet.
Electronics
3.23 Solenoid valve gilled evaporator 3.23 Magnetventil Lamellenverdampfer
Fig. magnetventil_1 Fig. magnetventil
The solenoid valve is an electromagnetic valve actu- Das Magnetventil ist elektromagnetisches Ventil. Es
ated for the purposes of cryochamber defrosting wird angesteuert zur Abtauung der Kryokammer
and of maintaining even pressure when the com- und zum Druckausgleich zum leichteren Anlauf des
pressor is being started. Verdichters.
Supply voltage is 24V DC. Die Versorgungsspannung beträgt 24V DC.
Electronics
3.24 Solenoid valve quick-freezing shelf 3.24 Magnetventil Schnellgefrierleiste
Fig. magnetventil_1 Fig. magnetventil
The solenoid valve of the quick-freezing shelf is an Das Magnetventil der Gefrierleiste ist ein elektroma-
electromagnetic valve actuated for the purpose of gnetisches Ventil. Es wird angesteuert zur Abtauung
defrosting the quick-freeze shelf. der Gefrierleiste.
Supply voltage is 24V DC. Die Versorgungsspannung beträgt 24V DC.
Electronics
3.25 Heated window 3.25 Beheizte Scheibe
Fig. heizscheibe_1 Fig. Heated Window
To prevent condensation, the window pane is Zur Vermeidung von Kondenswasserbildung wird
equipped with a heating system consisting of a metal die Scheibe beheizt. Hierzu ist die Glasscheibe mit
film the window pane is coated with and of contact Metall bedampft und mit seitlichen Kontaktflächen
surfaces located on either side of the window. The versehen. Die Kontaktflächen sind so angeordnet ,
contact surfaces are arranged such that they inter- dass bei geöffneter Scheibe der Strom unterbrochen
rupt current supply when the window is opened. ist.
Supply voltage is 24V AC. Die Versorgungsspannung beträgt 24V AC.
Electronics
3.26 Evaporator grid heater 3.26 Verdampfer Lüftungsgitter
Fig. evaporator_grid_heater Fig. Evaporator_grid_heater
The grid heater evaporator is a heater preventing Der Lüftungsgitterverdampfer ist eine Heizung zur
ice buildup on the evaporator cover. The heater is Vermeidung von Vereisungen an der Verdampfer-
permanently activated. blende. Die Heizung wird permanent angesteuert.
Electronics
3.27 Heater drain tube 3.27 Heizung Rohr
Fig. drain_tube_heater Fig. Drain_tube_heater
The drain tube heater prevents ice buildup in the Die Rohrheizung ist eine Heizung zur Vermeidung
drain pan during the evaporator defrosting cycle. von Vereisungen in der Tauwasserwanne während
The drain tube heater is only activated during the der Verdampferabtauung. Die Heizung wird nur bei
defrost cycle. der Abtauung angesteuert.
Electronics
3.28 Heater drain pan 3.28 Heizung Tauwasserwanne
Fig. Drip pan heater Fig. Drip_pan_heater
The drain pan heater prevent ice buildup in the drain Die Tauwasserwannenheizung vermeidet Vereisun-
pan during the evaporator defrost cycle. The heater gen in der Tauwasserwanne während der Verdamp-
is only activated during the defrost cycle. ferabtauung. Die Heizung wird nur bei Abtauung an-
gesteuert.
Electronics
3.29 Stepper motor 3.29 Schrittmotor
Fig. stepper motor Fig. Stepper_Motor
The 5-phase stepper motor serves the purposes of Der Schrittmotor ist 5-polig und dient zur Zustellung,
specimen feed, retraction and coarse feed move- Retraktfahrt und zur Grobtriebbewegung der Zustell-
ment of the feed mechanism. To protect it from con- einheit. Zur Vermeidung von Kondenswasserbildung
densation and ice buildup, the motor is specially in- und Vereisungen ist der Motor speziell isoliert und
sulated and permanently powered (quiescent cur- wird permanent bestromt (Ruhestrom). Der Schritt-
rent). The step angle is 3.65°; together with the spin- winkel beträgt 3,65°, zusammen mit der Spindel mit
dle gradient of 0.5 mm this results in a feed of 1 μm 0,5 mm Steigung ergeben sich 1μm Zustellung pro
per step. Feed steps smaller than 5μm are carried Schritt. Zustellungen im Bereich < 5μm werden im
out in half stepping mode. Halbschrittbetrieb durchgeführt.
Electronics
3.30 Limit switch 'home' 3.30 Endschalter 'Home'
Fig. limit switch. Fig. Limit_Switch_Home
The 'home' limit switch is the rear limit switch in the Der 'Home'-Endschalter ist der hintere Endschalter
microtome feed mechanism. The home limit switch der sich im Zustellmechanismus im Mikrotom befin-
opens when the rear limit position is reached. det. Der 'Home'-Endschalter öffnet, wenn die hintere
Therefore, a cable break will be interpreted as 'limit Endlage erreicht wird. Dies bewirkt , dass Kabel-
switch reached'. bruch als" Endschalter erreicht" interpretiert wird.
Electronics
3.31 Limit switch 'front' 3.31 Endschalter 'Front'
Fig. limit switch. Fig. Limit_Switch_Home
The 'front' limit switch is the limit switch located at Der Endschalter 'Front' ist der vordere Endschalter,
the front end position of the micrometer feed mecha- der sich im Zustellmechanismus im Mikrotom befin-
nism. It opens upon reaching the front limit position. det. Der Endschalter 'Front' öffnet wenn die vordere
Therefore, a cable break will be interpreted as 'limit Endlage erreicht wird. Dies bewirkt , dass Kabel-
switch reached'. bruch als" Endschalter erreicht" interpretiert wird.
Electronics
3.32 Sensor handwheel 3.32 Sensor Handrad
Fig. sensor handwheel Fig. sensor_obere_unterer_totpunkt
Legend Legende
1 - Sensor handwheel upper dead center 1 - Sensor Handrad oberer Totpunkt

2 - Sensor handwheel bottom dead center 2 - Sensor Handrad unterer Totpunkt
The handwheel contains two sensors: Am Handrad befinden sich zwei Sensoren:
- Sensor handwheel - upper dead center - Sensor Handrad oberer Totpunkt

- Sensor handwheel - bottom dead center - Sensor Handrad unterer Totpunkt
The upper dead center sensor is a 5V fork light barri- Der Sensor Handrad oberer Totpunkt ist eine 5V Ga-
er detecting the 'handwheel TOP' position. bellichtschranke zur Erkennung " Handrad OBEN".
When the handwheel is rotated through that sensor Das Durchfahren des Sensors löst eine Zustellung
position, the sensor activates a feed movement. aus.
The bottom dead center sensor is a 5V fork light bar- Der Sensor Handrad unterer Totpunkt ist eine 5V Ga-
rier detecting the 'handwheel BOTTOM' position. bellichtschranke zur Erkennung " Handrad UNTEN".
When the handwheel is rotated through that sensor Das Durchfahren des Sensors löst eine Retraktfahrt
position, the sensor activates a retraction move- aus.
ment.
Electronics
3.33 Sensor PT1000 3.33 Sensor PT1000
Fig. sensor pt1000 Fig. Sensor_PT1000
The PT1000 sensor is a platinum resistance ther- Der Sensor PT1000 ist ein Platin Widerstandssensor
mometer with a PT1000 characteristic for measuring mit PT1000 Kennlinie zur Messung der Kammertem-
the chamber temperature. peratur.
Electronics
3.34 Sensor PT1000 defrost limiter 3.34 Sensor PT1000 defrost limiter
Fig. sensor pt 1000 defrost limiter Fig. Sensor_PT1000
The PT1000 defrost limiter sensor is a platinum resis- Der Sensor PT1000 defrost limiter ist ein Platin Wider-
tance thermometer with a PT1000 characteristic for standssensor mit PT1000 Kennlinie zur Messung der
measuring the chamber temperature. Kammertemperatur.
Electronics
3.35 PCBA keyboard main CM1860 3.35 PCBA Keyboard Main CM1860
Fig. PCBA_keyboard_main_cm1860_1 Fig. PCBA_keyboard_main_cm1860
The PCBA Keyboard Main CM1860 displays all specif- Am PCBA Keyboard Main CM1860 werden alle spezi-
ic functions of the Kryostat by means of several 7- fischen Funktionen des Kryostaten über mehrere 7-
segment displays and LEDs. It also provides a num- Segment-Anzeigen und LEDs angezeigt. Daneben
ber of keys controlling the essential cryostat func- enthält das PCBA-Keyboard Main eine Reihe von
tions. The board does not control the UVC disinfec- Tasten, über die die wesentlichen Funktionen des
tion lamp. The UV lamp is controlled via a separate Kryostaten gesteuert werden. Die UVC-Lichtddesin-
circuit called UV Board. The PCBA Keyboard main fekion wird nicht über dieses Keyboard gesteuert,
CM1860 is mounted together with the UV board on sondern über einen separaten Schaltkreis namens
the back of a carrier plate with a design foil. The UV-Board. Zusammen mit dem UV-Board ist das
complete assembly group is named keyboard main PCBA Keyboard Main CM1860 mit einer Designfolie
CM1860. auf der Rückseite einer Trägerplatte montiert. Die
komplette Baugruppe trägt die Bezeichnung 'Key-
board Main CM1860'.
The basic functions oft the Keyboard Main CM1860 Die grundlegenden Funktionen des Keyboard Main
are: CM1860 sind folgende:
- Communication with the controller board CM1860, - Kommunikation mit dem CM1860 Controller Board,
- Key matrix to forward the key information to the - Schlüsselmatrix zur Übertragung der Tasteninfor-
controller board, mationen auf das Controller Board
- Display control by special display drivers. - Displaysteuerung mittels spezieller Display-Trei-

ber.
Electronics
Block diagram Blockdiagramm
Keyboard button matrix
DisplayDriver U1 7 Segment Displays

Signal filter 2,3,5,6,7,8,9,10
Display Driver U2 7 Segment Displays

4,11,12
LEDs
Fig. Diagram_PCBA_Keyboard_Main_CM1860
Electronics
3.36 PCBA keyboard coarse feed CM1860 3.36 PCBA Keyboard Grobtrieb CM1860
Fig. pcba_keyboard_coarse feed cm1860 Fig. PCBA_keyboard_coarse_feed_1860
The PCBA Keyboard Coarse Feed is mounted behind Das PCBA Keyboard Grobtrieb wird mit einer Design-
a front plate with a design foil. folie hinter einer Frontplatte angebracht.
The PCBA Keyboard Coarse Feed contains 4 buttons Das PCBA Keyboard Grobtrieb beinhaltet 4 Tasten
to initiate the coarse feed movements of the micro- zur Aktivierung der 4 verschiedenen Grobtriebbewe-
tome. There are two different forward feed speeds gungen des Mikrotoms: zwei Vorwärtsgeschwindig-
and two backward movement speeds. keiten und zwei Rückwärtsgeschwindigkeiten.
Two LED indicates when the end positions of the mi- Zwei LEDs zeigen das Erreichen der Endpositionen
crotome have been reached. des Verfahrwegs an.

X1
S1, S2, S3, S4 Front/ Home

X2
key matrix LED´s
Fig. Block_Diagramm_PCBA_keyboard_coarse_feed
Electronics
3.37 Controller board CM1860 3.37 Controllerboard CM1860
Fig. controllerboard cm1860 Fig. Controllerboard_cm1860
The controller board CM1860 controls all cryostat- Das CM1860 Controller Board steuert alle kryostat-
specific functions and supplies the keyboards with spezifischen Funktionen und versorgt die Keyboards
the rated supply voltage. The controller board mit der benötigten Nennspannung. Die UV-Lichtdes-
CM1860 does not control the UV disinfection lamp. infekion wird nicht über das Controller Board gesteu-
The UV lamp is controlled via a separate circuit on ert, sondern über einen separaten Schaltkreis auf
the main keyboard. The controller board CM1860 has dem sog. 'Keyboard Main'. Das CM1860 Controller
been designed for operation with nonhazardous Board ist so ausgelegt, dass es ausschließlich mit
voltage only. ungefährlicher Spannung betrieben wird.
The basic functions of the controller board CM1860 Das CM1860 Controller Board beinhaltet folgende
are: Grundfunktionen:
- Communication with the keyboard main, - Kommunikation mit dem Keyboard Main,
- Communication with the keyboard coarse feed, - Kommunikation mit dem Keyboard Grobtrieb,
- Controlling the cooling system, - Steuerung des Kühlsystems,
- Controlling the heaters, - Steuerung der Heizungen,
- Controlling the stepper motor of the microtome - Steuerung des Schrittmotors des Mikrotomvor-
advance mechanism, schubmechanismus.
- Power supply to the keyboards - Stromversorgung der Keyboards.
Electronics
24V AC Supply Heater Interface 24V UV Module Supply
24V DC Supply Stepper Driver
-5V DC Supply Keyboard matrix Interface
5V DC Supply LED & Display interface
Controller & Periphery
Solenoid Valve Drivers
Digital sensor input

Illumination control
Temperature Sensor Interface

Peltier element control
Fig. Block_Diagram_Controllerboard_ CM1860
Electronics
Measuring points Messpunkte
Fig. Messpunkte
Electronics
All voltages to be measured with True RMS Multime- Alle Spannungen sind mit einem True RMS Multime-
ter. ter zu messen.
Fig. Messpunkte_en
Electronics
Pin assignment Steckerbelegung
Fig. Stecker
Electronics
Fuses Sicherungen
F12
Drain tube heater
24V AC
T0,63A
F13
Evaporator cover heater
Heizung
24VAC
T1,0A
F10
Defrost valve
quick-freeze shelf
24VAC
T1,0A
F11 F6
Peltier supply 5V supply
10VAC 10VAC
T3,15A T2,0A
F4 F8
Drain pan heater 24V supply for
24V stepper motor and
T3,15A UV disinfection
24VAC
T2,0A
F9
F3 -5V supply
Heated window 10VAC
24VAC T0,63A
T2,0A
F5 F7
Defrost UV disinfection
valve cryochamber 24VAC
24VAC T1,0A
T1,0A
Fig. Fuses
Electronics
LEDs LEDs
Electronics
Electronics
3.38 PCBA UV module 3.38 PCBA UV-Modul
Fig. pcba uv module 1850 Fig. PCBA_UV_module
The UVC controller board controls the UVC module, Das UVC Controller Board steuert das UVC-Modul,
which is used for sterilization of the inner container. das zur Sterilisation der Kryokammer dient.
The window pane covering the inner container of Das Schiebefenster, das die Kryokammer des
the CM1860 UV absorbs harmful radiation. Therefore, CM1860 verschließt, absorbiert schädliche Strah-
when the sliding window is open, UVC tube must not lung. Daher darf die UVC-Lampe auf keinen Fall bei
be activated under any circumstances. offenem Schiebefenster eingeschaltet werden.
The UVC radiation of the tube is dangerous and can Die UVC-Strahlung der UV-Leuchte ist gefährlich und
damage the eyes. kann Augenschäden verursachen.
For this reason there are two redundant circuits on Aus diesem Grund verfügt das UVC Controller Board
the UVC-controller board consisting of solid state über zwei redundante Schaltkreise, bestehend aus
relays and connected switches, to make sure in Halbleiterrelais und damit verbundenen Schaltern,
case of simple error, that the UVC module will shut um sicherzustellen, dass das UVC-Modul automa-
down, when the user opens the window. tisch abgeschaltet wird, wenn der Anwender
versehentlich die Scheibe öffnet.
The controller board controls the UVC module. The Gesteuert wird das UVC-Modul vom Controller Board.
module consists of the ballast and the UVC tube. To Das Modul besteht aus der Drossel (Vorschaltgerät)
activate the UVC tube the controller board switches und der UVC- Röhre. Zur Aktivierung der UVC-Leucht-
the supply voltage (220V-240V AC) of the ballast with stoffröhre schaltet das Controller Board die Span-
a solid state relay. nungsversorgung (220V-240V) der Drossel mit Hilfe
eines Halbleiterrelais.
The user can activate one of two fixed burn time in- Durch Drücken der UVC-Taste kann der Anwender
tervals by pressing the button. The selected illumina- einen von zwei fest definierten Brennzeitintervallen
tion time is displayed to the user through two LEDs. aktivieren. Die ausgewählte Bestrahlungsdauer wird
dem Bediener über zwei LEDs angezeigt.
Electronics
reed contact left AC 230V in
Programming interface
solid state relay 1
5V voltage
8-30V regulator Driving circuit
DC in (Controller)
solid state relay 2
reed contact right
AC 230V out
to lamp
Fig. Block_diagram_UV_Board
Electronics
3.39 UVC lamp 3.39 UVC Lampe
Fig. UVC lamp Fig. UVC_lampe
The UVC lamp is a gas discharge lamp for surface Die UVC-Lampe ist eine Gasentladungslampe zur
and air disinfection inside the cryochamber. Oberflächen- und Luftdesinfektion innerhalb der Kry-
okammer.
Electronics
3.40 UVC lamp ballast 3.40 UVC Lampeballast
Fig. uvc lamp ballast Fig. UVC_lamp_ballast
The UVC lamp ballast regulates the current of the Der UVC-Lampenballast regelt den Strom der UVC-
UVC lamp thus providing constant disinfection. Lampe und sorgt somit für konstantes Desinfektions-
verhalten.
The UVC lamp ballast has been designed for opera- Der UVC Lampenballast ist nur für den Betrieb mit
tion at 230V only. 230V ausgelegt.
Electronics
3.41 UVC fuse 3.41 UVC-Sicherung
Fig. uvc fuse Fig. UVC_fuse
The UVC fuse separately protects the electric circuit Die UVC Sicherung sichert den UVC-Lampen-Strom-
of the UVC lamp. kreis separat ab.
Electronics
3.42 UVC transformer 3.42 UVC-Transformator
Fig. uvc transformer Fig. UVC_Transformer
The UVC transformer has a primary voltage of 100/ Der UVC Transformator hat eine Primärspannung
120V and a secondary voltage of 230V. von 100/120V und eine Sekundärspannung von 230V.
In 100V and 120V cryostat models, the UCV trans- Der UCV Transformator transformiert bei 100 und
former increases the supply voltage to the UV mod- 120V Varianten die Versorgungsspannung des UV
ule to 230V. Moduls auf 230V.
Electronics
3.43 Reed sensor left 3.43 Reed-Sensor links
Fig. reed sensor left Fig. reed_sensor_links
This sensor is a safety component ensuring that the Der Sensor ist ein Sicherheitsbauteil der gewährleis-
UVC lamp can only be operated when the sliding tet, das der Betrieb der UVC- Lampe nur bei ge-
window is closed. schlossener Heizscheibe möglich ist.
Electronics
3.44 Reed sensor right 3.44 Reed-Sensor rechts
Fig. reed sensor right Fig. reed_sensor_rechts
This sensor is a safety component ensuring that the Der Sensor ist ein Sicherheitsbauteil der gewährleis-
UVC lamp can only be operated when the sliding tet, das der Betrieb der UVC- Lampe nur bei ge-
window is closed. schlossener Heizscheibe möglich ist.
Electronics
Cooling System
Chapter 4
Cooling System
Version 1.0
Cooling System
Table of Contents
4.1 Important notes .................................................................................................................................... 4

4.1.1 Safety instructions .................................................................................................................. 4
4.1.2 Brazing instructions ................................................................................................................ 5
4.1.2.1 Important installation steps .................................................................................. 5
4.1.2.2 Component storage ................................................................................................. 5
4.1.2.3 Shortening pipes ...................................................................................................... 6
4.1.2.4 Cleaning pipes .......................................................................................................... 6
4.1.2.5 Brazing ....................................................................................................................... 6
4.2 General information........................................................................................................................... 10

4.2.1 Humidity ................................................................................................................................... 10
4.2.2 Filter-drier ............................................................................................................................... 10
4.2.3 Evacuating the system ......................................................................................................... 11
4.2.4 Electronic leak detectors .................................................................................................... 11
4.3 Functional description ..................................................................................................................... 14

4.3.1 Compressor ............................................................................................................................. 14
4.3.2 Expansion valve ..................................................................................................................... 14
4.4 Cryochamber refrigeration .............................................................................................................. 16

4.4.1 Process flow chart (chamber) ............................................................................................ 17
4.4.2 Measuring points (chamber) .............................................................................................. 19
4.4.3 Chamber temperature ........................................................................................................... 20
4.4.4 Defrost cycle (chamber) ...................................................................................................... 21
4.4.5 Defrost cycle - quick-freezing shelf ................................................................................. 23
4.4.6 Removing / reinstalling
the compressor ...................................................................................................................... 24
Cooling System
Chapter 4.1 Important notes Cooling System
4.1 Important notes 4.1 Hinweise

4.1.1 Safety instructions 4.1.1 Sicherheitshinweise
Brazing alloys and fluxes generate Legierungen in Loten und Flussmitteln

fumes which can be noxious. entwickeln Rauch, der gesundheits-
schädlich sein kann!
Follow the safety instructions provided Die Sicherheitsvorschriften der Liefe-

by the supplier. ranten befolgen!
During brazing operations, keep your Während des Lötens den Kopf vom
head out of the fumes. Rauch weghalten!
Use strong ventilation and/or exhaust at Starke Lüftung und / oder Absaugung an
the flame. der Flamme anwenden!
During brazing operations, wear appro- Beim Löten Schutzbrille tragen!

priate safety glasses.
Ensure proper ventilation. Für eine gute Belüftung muß gesorgt

werden!
Avoid smoking and/or open ignition Rauchen und offenes Feuer sind zu
sources. vermeiden!
Working on parts which are 'under Das Arbeiten an "unter druckstehenden

pressure" is dangerous. Teilen" ist gefährlich!
Use caution with hot and extremely cold Vorsicht vor heißen und extrem kalten
components. Komponenten!
Use caution with movable components Vorsicht vor beweglichen Komponenten

(e.g. fan). (z.B. von Ventilator)!
Do not install or run the unit in rooms Nicht in Räumen, wo sich brennbare
containing flammable gases or flam- Gase befinden oder Anlagen mit solchen
mable gas-powered machines/systems. betrieben werden, installieren oder in
Betrieb nehmen!
During the defrost cycles, the quick- Während der Abtauung kann die Gefrier-
freezing shelf can become hot. Do not leiste heiß werden, daher nicht berüh-
touch! ren!
Cooling System Important notes Chapter 4.1
4.1.2 Brazing instructions 4.1.2 Löthinweise
Brazing alloys and fluxes generate Legierungen in Loten und Flussmitteln

fumes which can be noxious. entwickeln Rauch, der gesundheits-
schädlich sein kann!
Follow the safety instructions provided Die Sicherheitsvorschriften der Liefe-

by the supplier. ranten befolgen!
During brazing operations, keep your Während des Lötens den Kopf vom
head out of the fumes. Rauch weghalten!
Use strong ventilation and/or exhaust at Starke Lüftung und / oder Absaugung an
the flame. der Flamme anwenden!
During brazing operations, wear appro- Beim Löten Schutzbrille tragen!

priate safety glasses.
4.1.2.1 Important installation steps 4.1.2.1 Wichtige Montagevorgänge
The following procedures are especially prone to Die Vorgänge, die besonders zur Verunreinigung
soiling the refrigerant system: von Kältemittelsystemen beitragen können, sind:
- Storing components - Lagern von Bauteilen.

- Shortening pipes - Kürzen von Rohren.
- Cleaning pipes - Reinigen von Rohren.
- Brazing. - Löten.
4.1.2.2 Component storage 4.1.2.2 Lagern von Bauteilen
Prior to opening and installing any components, Alle Bauteile müssen vor dem Öffnen und Montieren
make sure they are not colder than the surrounding eine Temperatur haben, die nicht niedriger ist als
air. This is very important to avoid condensation for- die der Umgebung, um Kondensation in den Bautei-
mation inside the components. len zu vermeiden.
For example, components must not be installed im- Die Bauteile dürfen z.B. nicht unmittelbar nach
mediately after having been transferred from a cold ihrer Einbringung aus einem kalten Servicewagen in
service vehicle to a room where the temperature is einen Raum mit höherer Temperatur montiert wer-
higher than in the vehicle. den.
Fig. 04_01
4.1.2.3 Shortening pipes 4.1.2.3 Kürzen von Rohren
Use a pipe cutter to shorten the pipes. Never use Die Rohre sind mit einem Rohrabschneider zu kür-
any lubricants or coolants. zen. Niemals irgendwelche Schmier/Kühlmittel ver-
Use a special deburrer to remove any burs from the wenden.
outside or inside of the pipe. Innere und äußere Grate mit einem speziellen Ent-
Make sure there are no copper shavings inside the grater entfernen.
pipe. Kupferspäne im Rohr vermeiden.
Fig. 04_02
4.1.2.4 Cleaning pipes 4.1.2.4 Reinigen von Rohren
Blow the pipes with a strong current of dried com- Das Rohr mit einem starken Strom getrockneter
pressed air or dry nitrogen (N2). Druckluft oder trockenem Stickstoff (N2) durchbla-
Never use ordinary compressed air because of its sen.
high humidity level. Wegen ihres großen Feuchtigkeitsgehalts niemals
Never put your mouth to a pipe and blow into it to gewöhnliche Druckluft verwenden.
clear it out. Niemals mit dem Mund durch das Rohr blasen.
Pipes prepared for future use must have sealed Für den späteren Gebrauch vorbereitete Rohre sind
ends and be kept ready together with all other com- mit verschlossenen Enden zusammen mit den
ponents you will need. übrigen Bauteilen bereitzulegen.
Fig. 04_03
4.1.2.5 Brazing 4.1.2.5 Löten
Assembling the refrigeration system Montage des Kältesatzes

The system must be assembled as quickly as possi- Die Montage des Systems muss so schnell wie
ble to ensure that no larger quantities of humidity, möglich erfolgen, damit sich keine nennenswerten
air or other contaminating agents can accumulate Mengen von Feuchtigkeit, Luft oder anderen Verun-
inside the refrigeration cycle. reinigungen im System ansammeln können.
Therefore, the compressor and filter drier should be Verdichter und Filtertrockner sollten daher zuletzt
opened last and should be brazed up immediately geöffnet werden und unmittelbar vor dem Evakuie-
prior to evacuating and filling the system. ren und Füllen der Anlage verlötet werden.
If any breaks are taken during assembly of the re- Bei Pausen in der Montagearbeit müssen alle Öff-
frigeration system, all openings of the refrigerant nungen zum Kältemittelsystem luft- und wasser-
cycle must be sealed air and water tight. dampfdicht verschlossen werden.
Using shielding gas Verwenden von Schutzgas

Open-air brazing immediately causes chemical Bei den hohen Löttemperaturen unter Einfluss
changes such as oxidation (scaling). von atmosphärischer Luft bilden sich umgehend
Therefore, a shielding gas must be lead through the Oxydationsprodukte (Zunder).
system during brazing. Das System muss deshalb während des Lötens von
Lead a dry, inactive shielding gas at a low flow einem Schutzgas durchströmt werden.
through the pipes. Einen schwachen Strom eines trockenen inaktiven
Start brazing only after all atmospheric air has been Gases durch die Rohre leiten.
removed from the corresponding component. Mit dem Löten erst beginnen, wenn sich keine
Start the brazing procedure by leading in shielding atmosphärische Luft mehr in dem betreffenden
gas at a high flow rate. Bauteil befindet.
When starting the actual brazing procedure, reduce Den Arbeitsvorgang mit einem starken Schutzgas-
the flow rate of the shielding gas to a minimum. strom einleiten.
It is important to maintain this weak shielding gas Bei Lötbeginn die Durchströmungsgeschwindigkeit
flow rate stable during the entire brazing procedure des Schutzgases auf ein Minimum herabsetzen.
- no pressure buildup must occur while brazing. Dieser schwache Schutzgasstrom ist während des
Brazing must be done with oxygen and gas, using a ganzen Lötprozesses aufrechtzuerhalten, es darf
soft flame. hierbei kein Druckaufbau stattfinden.
Do not add the brazing metal the melting tempera- Das Löten ist mit Sauerstoff und Gas mit einer wei-
ture has been reached. chen Flamme vorzunehmen.
Das Lot ist erst zuzuführen, wenn die Schmelztem-
peratur erreicht ist.
Fig. 04_04
Temperature Temperatur
The brazing temperature must not be higher than Die Temperatur darf nicht höher werden als
necessary. Upon reaching melting temperature, notwendig. Die Flamme langsam reduzieren, wenn
slowly reduce the flame. die Schmelztemperatur erreicht ist.
Use a brush to remove any outside remnants of flux. Äußere Flussmittelreste sind durch Abbürsten zu
We do not recommend using tin or lead-based al- entfernen. Es wird davon abgeraten, Legierungen
loys for brazing refrigerant systems. auf der Basis von Zinn oder Blei als Lote für Kälte-
mittelsysteme zu verwenden.
Fig. 04_05
Brazing metal Lot
Never use more brazing metal than necessary, Nie mehr Lot verwenden als notwenig, da das
since this could clog the pipe partially or even com- Rohr sonst ganz oder teilweise blockiert werden
pletely. Carry out the brazing procedure as quickly kann. Das Löten so schnell wie möglich durchfüh-
as possible, to ensure that the oxygen-absorbing ren, dass die sauerstoffabsorbierende Wirkung des
capability of the flux is not exhausted before the Flussmittels nicht aufgehoben wird.
brazing procedure is completed.
Fig. 04_06
Brazing with silver filler Löten mit Silberlot
The most commonly used brazing metal is the so- Die gebräuchlichsten Lötmittel sind Legierungen
called silver filler, an alloy consisting of 30 % silver aus 30% Silber mit Kupfer, Zink und Zinn, so ge-
mixed with copper, zinc and tin. nanntes Silberlot.
Melting range between approx. 655°C and 755°C. Schmelzbereich von ca. 655°C bis ca. 755°C.
Silver filler will only bond to clean, non-oxidized Silberlot bindet nur auf reinen, nicht oxydierten Me-
metal surfaces. Therefore, clean the pipe ends with talloberflächen. Rohrenden mit speziellen Reini-
special cleaning brushes. gungsbürsten reinigen.
Silver filler is used for brazing copper and brass Silberlot wird für das Löten von Kupfer und Mes-
joints. singverbindungen verwendet.
Brazing with high phosphorous filler metal Löten mit Phosphorlot

Phosphorous filler consists of 2-15% silver, mixed Phosphorlot besteht aus 2-15% Silber mit Kupfer
with copper and phosphor. Melting range between und Phosphor. Schmelzbereich von ca. 640°C bis ca.
approx. 640°C and 740°C. Do not use any flux when 740°C. Beim Löten mit Phosphorlot darf kein
brazing with phosphorous filler. Flussmittel verwendet werden.
Phosphorous filler can be used only for brazing cop- Phosphorlot kann nur zum Zusammenlöten von Kup-
per/copper joints or coppered steel connecting fer mit Kupfer oder verkupferten Stahlstutzen (mind.
pipes (at least 1,520 μm). 1520μm) verwendet werden.
Chapter 4.2 General information Cooling System
4.2 General information 4.2 Allgemeine Informationen
4.2.1 Humidity 4.2.1 Feuchtigkeit
Humidity can get into the refrigeration system Feuchtigkeit kann in die Kälteanlage eindringen:
- during assembly of the refrigeration system - Beim Aufbau der Kälteanlage.

- when opening the refrigeration system during - Beim Öffnen der Kälteanlage während des
technical service interventions. Service.
- when there is a leak on a suction side which is - Bei Leckage auf der Saugseite, wenn diese unter
under vacuum. Vakuum steht.
- When the system is filled with humid oil and/or - Wenn feuchtes Öl / Kältemittel eingefüllt wird.
refrigerant.
Humidity in the refrigeration system can cause the Feuchtigkeit in der Kälteanlage kann zur Folge ha-
following problems: ben:
- expansion valve gets blocked by ice. - Blockierung des Expansionsventils durch

- Metal parts corrode. Eisbildung.
- chemical destruction of insulation material in - Korrosion von Metalteilen.
hermetic and semi-hermetic compressors oc- - Chemische Zerstörung der Isolation in hermeti-
curs. schen und halbhermetischen Verdichtern.
- Decomposition of the oil (formation of acid). - Zersetzung des Öls (Säuerebildung).
The humidity which remains in the refrigeration sys- Die Feuchtigkeit, die nach der Evakuierung der Käl-
tem after it has been evacuated or humidity which teanlage zurückbleibt oder später in die Kälteanlage
enters the system at a later point in time is removed gelangt wird durch den Filtertrockner entfernt.
by the filter-drier.
4.2.2 Filter-drier 4.2.2 Filtertrockner
The filter-drier must be replaced every time after Der Filtertrockner muß immer ausgewechselt wer-
the refrigeration system has been opened. When den, wenn das Kältemittelsystem geöffnet wurde.
emptying a defective system, make sure to collect Bei der Entleerung eines defekten Systems muß das
the refrigerant without mixing it with other refriger- Kältemittel so entfernt werden, dass eine Vermi-
ants. Also, the refrigerant must not leak into the en- schung mit anderen Kältemitteln vermieden wird
vironment! und das Kältemittel nicht an die Umgebung entwei-
The condenser must be cleaned regularly. chen kann.
All specified maintenance and cleaning intervals Der Verflüssiger ist in regelmäßigen Zeitabständen
must be observed. zu reinigen.
Check operation of the fan - the fan must work per- Sind bestimmte Wartungs- und Reinigungsintervalle
fectly. vorgeschrieben, sind diese zu erfüllen.
Es ist zu überprüfen, dass der Lüfter einwandfrei
arbeitet.
Cooling System General information Chapter 4.2
4.2.3 Evacuating the system 4.2.3 Evakuieren
Refrigeration systems which have not been evacu- Nicht evakuierte Kälteanlagen enthalten Luft und
ated contain air and larger or smaller amounts of eine mehr oder weniger große Menge Wasser. Die
water. Air contains humidity and cannot be lique- Luft enthält Feuchtigkeit und ist nicht verflüssigbar.
fied. Unliquefiable gases, however, increase the Nicht verflüssigbare Gase erhöhen jedoch den Ver-
liquefaction pressure, thus causing the refrigeration flüssigungsdruck und sorgen damit für eine unwirt-
system to work inefficiently. In some cases, this may schaftliche Arbeitsweise der Kälteanlage und in
even lead to high pressure malfunctions. manchen Fällen sogar für Hochdruckstörungen.
Water in refrigeration systems causes acid forma- Wasser ist in Kälteanlagen für Säuerebildung, Kor-
tion, corrosion, oil decomposition, copper cladding, rosion, Ölzersetzung, Kupferplattierung, Wicklungs-
winding damage, and a lot more. schäden und vieles mehr verantwortlich.
To be able to remove water from the system, it has Um Wasser aus dem System absaugen zu können,
to be vaporized. At atmospheric pressure (1013 muß es in den dampfförmigen Zustand versetzt wer-
mbar), this would mean increasing its temperature den. Dies würde bei Atmosphärendruck (1013 mbar)
to 100 °C. An easier method is to reduce the pres- eine Temperaturerhöhung auf 100°C erfordern. Ein-
sure: At a pressure of 23.2 mbar water already starts facher ist die Methode der Druckgasabsenkung.
to vaporize at a temperature of +20 °C (8.7 mbar / +5 Wasser beginnt z.B. bei einem Druck von 23,2 mbar
°C; 73.3 mbar / +40 °C). bereits bei einer Temperatur von +20 °C zu ver-
I.e., at a reduced system pressure of around 20 dampfen (8,7 mbar/+5 °C; 73,3 mbar/+40 °C).
mbar, all water droplets contained in the system Bei einer Druckabsenkung auf ca. 20 mbar können
would vaporize and could thus be sucked out of the wir also in der Anlage vorhandenes Wasser dampf-
system. However, since water is present in the sys- förmig absaugen. Da jedoch Wasser im Kältesystem
tem not only as free water droplets but partially also nicht nur frei als Wassertropfen vorhanden ist, son-
bound to the refrigeration oil, a much lower vacuum dern auch teilweise gebunden im Kältemaschinen-
is required to break up these bonds. öl, ist ein wesentlich tieferer Unterdruck notwendig
Especially ester and PAG oils, which are used al- um diese Bindung aufzuheben.
most exclusively nowadays, are extremely hygro- Hierbei sind die nunmehr fast ausschließlich ver-
scopic (moisture-absorbing). wendeten Ester- und PAG-Öle zu bemerken, die
In order to ensure safe and effective drying of the eine besonders starke Hygroskopie (Wasserbin-
system, it must be evacuated to a pressure range dung) aufweisen.
below 0.2 mbar (150 microns). Um ein möglichst sicheres und effizientes Trock-
nen der Anlage zu erreichen, muß diese auf ein Va-
kuum kleiner 0,2 mbar (150 microns) evakuiert wer-
den.
4.2.4 Electronic leak detectors 4.2.4 Elektronische Leckprüfgeräte
Electronic leak detectors are the most sensitive leak Diese Leckprüfgeräte sind am reaktionsgenauesten
detectors and many designs are available. und in vielen Ausführungen erhältlich.
Some respond to ion sources and others to changes Einige reagieren auf Ionenquellen, andere auf Tem-
in temperature (thermistors). peraturveränderungen (Thermistoren); die Funkti-
The dielectric type operates on the principle of onsweise der elektrischen Leckprüfgeräte basiert
measuring the specific conductivity of different gas- auf der spezifischen elektrischen Leitfähigkeit ver-
es. schiedener Gase.
These instruments are dry-cell battery operated. Betrieben werden diese Geräte mit Trockenzellbat-
Prior to use, the sensor or sampling probe should be terien. Vor Benutzung ist zu prüfen, ob der Sensor
inspected for cleanliness; sensors and probes oder die Prüfspitze sauber sind; an diesen Punkten
should be kept free from dirt and lint. sollten sich kein Schmutz oder Flusen befinden. Die
Filters should be changed regularly, because a con- Filter dieser Geräte müssen regelmäßig ausge-
taminated filter will cause the instrument to respond tauscht werden, denn bei verschmutztem Filter rea-
as if a leak was detected. giert das Gerät genauso als wäre ein Leck identifi-
ziert worden.
Chapter 4.2 General information Cooling System
Normally, electronic leak detectors will respond to Normalerweise reagieren solche Geräte auf norma-
atmospheric air by giving out an audio signal (bleep) le Umgebungsluft mit einem Tonsignal, das mit einer
at approximately one bleep per second. Häufigkeit von einem Ton pro Sekunde abgegeben
wird.
When a halogenated refrigerant contacts the sen- Gelangt der Sensor in Berührung mit halogenierten
sor, the audio signal will accelerate, depending Kältemitteln, so beschleunigt sich das Tonsignal,
upon the degree of vapor leaking; a large leak could wobei die Signalfrequenz von der Menge des wahr-
be indicated by a continuous or oscillating signal. genommenen verdampften Kältemittels abhängt; ein
großes Leck kann z.B. durch ein permanentes oder
oszillierendes Tonsignal angezeigt werden.
One disadvantage is that because of the sensitivity Ein Nachteil solcher Geräte liegt darin, dass sie auf
of the instrument, it will respond to minute volumes Grund ihrer hohen Sensitivität auf minimalste Men-
of refrigerant vapor, which can sometimes make the gen von Kühlmitteldämpfen ansprechen, wodurch
actual pinpointing of a leak very difficult.. eine genaue Identifizierung der Leckstelle unter
Umständen sogar erschwert werden kann.
These leak detectors are also responsive to ex- Ebenso reagieren die Geräte auf Isolierungen aus
panded foam insulants, thereby making somewhat geschäumtem Material, wodurch das Auffinden von
difficult the detection of leaks on pipework passing Lecks an Leitungen, die durch die Wände von Kühl-
through coldroom walls or through parts of domes- räumen oder durch Haushaltskühlgeräte führen, er-
tic cooling appliances. schwert werden kann.
When using such a detector, the amount of air Beim Arbeiten mit solchen Leckprüfgeräten ist es
movement must be reduced to a minimum, i.e. all wichtig, Luftbewegungen auf ein Minimum zu redu-
fans should be applied below a joint because refrig- zieren. So sollten z.B. Ventilatoren grundsätzlich
erant vapor is heavier than air, and then moved unterhalb von Verbindungsstellen angebracht wer-
slowly around the area. den, da Kältemitteldämpfe schwerer als Luft sind
und dann langsam in der Umgebung verteilt werden.
Fig. 04_a
Cooling System General information Chapter 4.2
Chapter 4.3 Functional description Cooling System
4.3 Functional description 4.3 Funktionsbeschreibung

4.3.1 Compressor 4.3.1 Verdichter
Function of the compressor Aufgabe des Verdichters
The compressor sucks the dry saturated vapor from Die Aufgabe des Verdichters ist es, aus dem Ver-
the evaporator and transfers it to the condenser. dampfer trockenen, gesättigten Dampf zu saugen
The compressor compresses the refigerant to hot und diesen in den Verflüssiger hineinzufördern. Der
temperature and high pressure. Verdichter verdichtet das Kältemittel auf hohe Tem-
peratur und hohen Druck.
Never operate the compressor under vacuum. Nie unter Vakuum laufen lassen.
Starting the compressor under cold-start condi- Anlauf im kalten Zustand

tions Vor dem ersten Anlauf des Verdichters sollte dafür
Before starting up the compressor for the first time, gesorgt werden, dass die Temperatur des Verdich-
it must be allowed to assume a temperature higher ters mehr als 18°C beträgt. Dadurch werden etwai-
than 18 °C. This will prevent possible start problems ge Anlaufschwierigkeiten durch zu hohe Ölviskosi-
caused by too high oil viscosity. At lower tempera- tät verhindert. Bei niedrigen Temperaturen muss bis
tures some tripping of the winding protector may be zur Reduzierung der Ölviskosität mit einigen Aus-
expected until the viscosity of the oil becomes re- schaltungen des Wicklungsschutzes gerechnet
duced. werden.
Winding protector Wicklungsschutz

The compressors have a built-in winding protector. Die Verdichter haben einen eingebauten Wick-
If the winding protector is shut off when the com- lungsschutz. Wenn der Wicklungsschutz bei kaltem
pressor is cold, it may take approx. 5 minutes until Verdichter ausschaltet, kann es ca. 5 Minuten dau-
the winding protector resets (switches back on). If ern, bis der Wicklungsschutz wieder einschaltet.
the winding protector switches off when the com- Wenn bei warmen Verdichter (Verdichtergehäuse
pressor is hot (temperature of compressor housing mehr als 80°C) eine Ausschaltung durch den Wick-
higher than 80 °C) it may take up to 45 minutes until lungsschutz erfolgt, können bis zur Wiedereinschal-
the winding protector resets. tung bis zu 45 Minuten vergehen.
Checking the winding protector Kontrolle des Wicklungsschutzes

In the event of a compressor failure a check must Bei einem etwaigen Ausfall des Verdichters ist zu-
be made by resistance measurement directly on the nächst durch eine Wiederstandsmessung direkt an
current lead-in to find out whether the fault is due to der Stromversorgung zu prüfen, ob die Störung auf
motor damage or simply a winding protector trip. einen Motorschaden oder lediglich auf einen vor-
übergehend ausgeschalteten Wicklungsschutz zu-
rückzuführen ist.
4.3.2 Expansion valve 4.3.2 Expansionsventil

Within the refrigeration system, the thermostatic Das thermostatische Expansionsventil regelt im Käl-
expansion valve regulates the amount of refrigerant tekreis die in den Verdampfer eingespritzte Kälte-
injected into the evaporator, dependent on the mittelmenge in Abhängigkeit der Wärmezufuhr von
amount of heat supplied from outside. außen.
The expansion valve consists of a temperature-con- Es besteht aus einem thermisch gesteuerten und
trolled and a pressure-controlled part. The probe is einem druck gesteuerten Teil. Der Fühler mit einer
filled with a suitable type of gas or liquid and is at- geeigneten Gas- oder Flüssigkeitsfüllung ist an der
tached to the suction pipe behind the evaporator. A Saugleitung hinter dem Verdampfer befestigt. Ein
capillary tube transmits temperature changes to a Kapillarrohr überträgt Temperaturveränderungen
membrane system which drives the valve cone. auf ein Membransystem, das als Antrieb des Ventil-
Cooling System Functional description Chapter 4.3
Pressure is applied to the underside of the mem- kegels dient. Auf die Unterseite der Membran wirkt
brane at the evaporator input (internal pressure der Druck am Anfang des Verdampfers (innerer
compensation). Increasing overheating in the suc- Druckausgleich). Steigende Überhitzung in der
tion pipe increases the pressure exerted on the Saugleitung erhöht den Temperaturfühlerdruck auf
membrane by the temperature sensor, thus opening die Membran und öffnet das Ventil. Regelgröße ist
the valve, i.e. overheating temperature is the con- also die Überhitzungstemperatur.
trolled variable in the system. Bei sinkender Kühlerleistung würde am kältemittel-
With decreasing refrigeration capacity, there would seitigen Austritt noch unverdampftes Kältemittel
still remain a certain amount of non-vaporized re- vorhanden sein, infolgedessen keine Überhitzung,
frigerant at the refrigerant output. Therefore, no wenn das Thermoventil nicht sofort die Kältemittel-
overheating would occur, unless the thermostatic zufuhr verringern würde.
valve immediately reduced the amount of refriger-
ant supplied.
Fig. e-ventil
Chapter 4.4 Cryochamber refrigeration Cooling System
4.4 Cryochamber refrigeration 4.4 Kammerkühlung
Fig. kammer
Cooling System Cryochamber refrigeration Chapter 4.4
4.4.1 Process flow chart (chamber) 4.4.1 Verfahrensschema (Kammer)
The table below lists the measuring points and their Nachfolgend eine Tabelle mit den Messpunkten,
English and German names. sowie der englischen und deutschen Bezeichnun-
gen.
Name Name
Measurement point
english deutsch
t o1L Gilled evaporator input Lamellenverdampfereintritt
t o2L Gilled evaporator output Lamellenverdampferaustritt
t v1 Compressor input Verdichtereintritt
tv2 Compressor output Verdichteraustritt
t c2 Condenser output Verflüssigeraustritt
t o2GL Quick-freezing shelf output Gefrierleistenaustritt
t o1W Wall evaporator input Wandverdampfereintritt
t Abtaubegr Defrost Limiter Abtau-Begrenzer

Fig. Tabelle_Kammer_03
8 7 3 2
tc2
4 1
tv2
to1L
to2L tv1
12
to1W
to2GL 9
tAbtbegr
11 6 5 10
Fig. Verfahrensschema-Kammer
Legend: Legende:
1 - Compressor 1 - Verdichter
2 - Condenser 2 - Verflüssiger
3 - Fan 3 - Lüfter
4 - Common dryer 4 - Sammeltrockner
5 - Wall evaporator 5 - Wandverdampfer
6 - Gilled evaporator 6 - Lamellenverdampfer
7 - Solenoid valve (quick-freezing shelf) 7 - Magnetventil (Gefrierleiste)
8 - Solenoid valve (gilled evaporator) 8 - Magnetventil (Lamellenverdampfer)
9 - Accumulator, assy. 9 - Flüssigkeitsabscheider kpl.
10 - Quick-freezing shelf 10 - Gefrierleiste
11 - E-valve module 11 - E-Ventil Modul
12 - Insulation 12 - Isolation
4.4.2 Measuring points (chamber) 4.4.2 Messpunkte (Kammer)

*
3 6
*****
**
****
***
Fig. sensor_01
Pos Measurement point Set value Inscription Note
1 t o1L -45°C to -40°C 1

1 t o1L 60°C to 78°C 1 During defrost
2 t o2L -45°C to -38°C 2

3 t v1 0°C to 15°C 3
4 t v2 70°C to 90°C 4
5 t c2 24°C to 27°C 5
6 t o2GL -39°C to -41°C 6
7 t o1W -25°C to -49°C 7
8 t Abtaubegr cut of value 8
38°C
4.4.3 Chamber temperature 4.4.3 Kammertemperatur
Cryochamber temperature depends on ambient Die Kammertemperatur ist abhängig von der Umge-
temperature. bungstemperatur.
t box °C
t amb. °C
Display
22 -35
23 -34
24 -33
25 -32
26 -31
27 -30
28 -29
29 -28
30 -27
31 -26
32 -25
33 -24
34 -23
35 -22
36 -21
37 -20
38 -19
39 -18
40 -17
4.4.4 Defrost cycle (chamber) 4.4.4 Abtauung (Kammer)
There are two different chamber defrosting proce- Es werden zwei Arten der Abtauung unterschieden,
dures: the automatic chamber defrost cycle and a die automatische Abtauung und die manuelle Ab-
manual defrost cycle. tauung.
Automatic defrost Automatische Abtauung
During the chamber defrost cycle, only the gilled Während der Kammerabtauung wird lediglich der
evaporator is defrosted to prevent excessive frost Lamellenverdampfer abgetaut, um übermäßiges Be-
buildup. reifen zu verhindern.
For that purpose, the gilled evaporator is flooded Der Lamellenverdampfer wird dabei mit Heißgas
with hot gas. durchflutet.
Condensation formed during the gilled evaporator Das bei der Abtauung des Lamellenverdampfers
defrost cycle is drained to the outside of the unit via entstehende Kondenswasser, wird durch einen Ab-
a drain tube. laufschlauch aus dem Geräteinneren nach aussen
Throughout the chamber defrost cycle the quick- geleitet.
freezing shelf continues to be refrigerated. Während der Kammerabtauung wird die Schnellge-
The defrost cycle has a maximum duration of 12 frierleiste weiter gekühlt.
minutes. Die Abtauung dauert maximal 12 Minuten.
It will, however, automatically be aborted prema- Sie wird jedoch automatisch vorzeitig beendet,
turely, as soon as the chamber temperature reach- wenn die Kammertemperatur -5°C bzw. die Tempe-
es -5°C and/or the defrost temperature limiter (see raturbegrenzung am Abtaubegrenzer (siehe Kapitel 4.4.2)
chapter 4.4.2) reaches +38°C. +38°C erreicht.
The unit will then automatically switch back to re- Der Rücksprung in den Kühlmodus erfolgt automatisch.
frigeration mode.
Manual defrost Manuelle Abtauung
During the chamber defrost cycle, only the gilled Während der Kammerabtauung wird lediglich der
evaporator is defrosted to prevent excessive frost Lamellenverdampfer abgetaut, um übermäßiges Be-
buildup. reifen zu verhindern.
During the defrost cycle the gilled evaporator is Der Lamellenverdampfer wird dabei mit Heißgas
flooded with hot gas. durchflutet.
Condensation formed during the gilled evaporator Das bei der Abtauung des Lamellenverdampfers
defrost cycle is drained to the outside of the unit via entstehende Kondenswasser, wird durch einen Ab-
a drain tube. laufschlauch aus dem Geräteinneren nach aussen
Throughout the chamber defrost cycle the quick- geleitet.
freezing shelf continues to be refrigerated. Während der Kammerabtauung wird die Schnellge-
The defrost cycle has a maximum duration of 12 frierleiste weiter gekühlt.
minutes. Die Abtauung dauert maximal 12 Minuten.
It will, however, be aborted prematurely, as soon as Sie wird jedoch automatisch vorzeitig beendet,
the chamber temperature reaches -5°C and/or the wenn die Kammertemperatur -5°C bzw. die Tempe-
defrost temperature limiter (see chapter 4.4.2) reaches raturbegrenzung am Abtaubegrenzer (siehe Kapitel 4.4.2)
+38°C. +38°C erreicht.
The unit will then automatically switch back to re- Der Rücksprung in den Kühlmodus erfolgt automatisch.
frigeration mode.
4.4.5 Defrost cycle - quick-freezing shelf 4.4.5 Abtauung Gefrierleiste
If there is a heavy frost buildup on the quick-freez- Bei starker Bereifung der Gefrierleiste, besteht die
ing shelf, a manual defrost cycle can be started by Möglichkeit eine manuelle Bedarfsabtauung mit der
simultaneously pressing the manual defrost button Tastenkombination Bedarfsabtauung und 3 Sterne
and the 3-star symbol button. Symbol der Gefrierleiste zu aktivieren.
The quick-freezing shelf is then flooded with hot gas Die Gefrierleiste wird 12 Minuten lang mit Heißgas
during 12 minutes. durchflutet.
The defrost cycle can be switched off prematurely Die Abtauung kann jederzeit wieder abgeschaltet
at any time. werden.
The defrost cycle is interrupted when the chamber Die Abtauung wird unterbrochen, wenn die Kam-
temperature reaches -5°C and/or the defrost tem- mertemperatur -5°C bzw. die Temperaturbegren-
perature limiter rises above +38°C. zung am Abtaubegrenzer +38°C überschreitet.
During the defrost cycle, the quick- Während der Abtauung kann die Gefrier-
freezing shelf can become hot. Do not leiste heiß werden, daher nicht berüh-
touch. ren!
4.4.6 Removing / reinstalling 4.4.6 Verdichter Aus- und Einbau

the compressor
Before performing any work on electri- Vor Arbeiten an elektrischen Bauteilen

cal components, unplug the instrument! unbedingt das Gerät vom Netz trennen!
Introduction Einleitung
Before starting any repairs on a refrigeration sys- Vor Reparatur einer Kälteanlage ist darauf zu ach-
tem, make sure that the premises where the repair ten, dass in dem Raum wo die Reparatur ausgeführt
will take place are adequately ventilated. wird eine ausreichende Belüftung vorhanden ist.
An essential part of any good assembly / repair job Das 'A und O' einer guten Montage ist die sorgfälti-
is adequate preparation. ge Montagevorbereitung.
Also, brazing has to be done with shielding gas Wir setzen auch voraus, daß unter Schutzgas gelö-
(flooding the pipe with nitrogen or another type of tet wird (fluten mit Stickstoff oder anderem Schutz-
protective gas - no pressure buildup). gas - kein Druckaufbau).
1. Evacuate refrigerant - see chapter 2.10.1.3. 1. Kältemittel absaugen, siehe Kapitel 2.10.1.3.
2. Recover refrigerant from refrigerating system 2. Kältemittel aus der Kälteanlage absaugen und
and perform pressure compensation. einen Druckausgleich vornehmen.
3. Exchange the compressor. 3. Austausch des Verdichters durchführen.
4. Exchange the filter-drier. 4. Filtertrockner austauschen.

Please note: Hinweis:
In all refrigerating systems the liquid pipes are In allen Kälteanlagen werden in der Flüssigkeits-
equipped with filter-driers. Just as the compres- leitung Filtertrockner eingesetzt. So wie man
sor is the 'heart' of the refrigerating system, the beim Kompressor vom “Herz” der Kälteanlage
filter-drier is basically its 'liver'. An arrow on the spricht, kann man beim Filtertrockner von der
filter-drier indicates the direction of flow. “Leber” der Kälteanlage sprechen. Die Durch-
When installing a filter-drier, do not open it until flußrichtung ist auf dem Filtertrockner mit einem
just prior to installation into the ready-for-service Pfeil angegeben. Beim Einbau der Filtertrockner
refrigerating system. Otherwise, the filter-drier darauf achten, dass das Öffnen der Filtertrockner
will start to accumulate ambient humidity before erst unmittelbar vor dem Einbau in die betriebs-
it is even installed. fertige Kälteanlage erfolgt, damit sich das
The filter-drier absorbs the following substances Trockenmittel nicht bereits mit Feuchtigkeit aus
from the refrigerant circulating in the refrigera- der Umgebung anreichert. Der Filtertrockner ab-
tion cycle: sorbiert aus dem Kältemittel des Kältemittelkreis-
laufes:
a) solid impurities (e.g. chips, cinder, oleoresin, a) feste Verunreinigungen (z.B. von Spänen,
tinder) Schlacken, Ölharz, Zunder)
a) water a) Wasser
c) acid c) Säure
5. Evacuate the refrigeration cycle by evacuating 5. Kältemittelkreislauf evakuieren Saug- und

the suction and pressure pipes for at least 3.0 Druckseite mindestens 3,0 Stunden (und mit
hours (and with a two-step vacuum pump). einer zweistufigen Vakuumpumpe).
A vacuum of at least 0.3 mbar should be Beim Evakuieren sollte deshalb mindestens ein
achieved. Vakuum von 0,3 mbar erreicht werden.

If the vacuum is not stable after evacuation, a Bleibt das Vakuum nach dem Evakuieren nicht
pressure check has to be done with refrigeration stehen, so muß eine Druckprüfung mit Frigen
medium R404A. If no leak can be detected with Frigen R404A durchgeführt werden. Sollte die Leck-
R404A, increase the pressure with dry nitrogen. suche mit Kältemittel R404A erfolglos gewesen sein,
kann der Druck mit trockenem Stickstoff erhöht
werden.
The maximum pressure applied must not exceed Es ist darauf zu achten, daß der max. Druck nicht
20 bar and the entire pressure check must not mehr als 20 bar und die Verweildauer der Druck-
last longer than 30 minutes. prüfung nicht länger als 30 Minuten überschrei-
tet.
Under these conditions, the system must be Bei dieser Konstellation ist die Evakuierung der
evacuated for at least 12 hours. If necessary, re- Anlage auf eine Mindestzeit von 12 Stunden
peat the evacuation procedure once or twice. festzulegen. Falls notwendig, den Evakuierungs-
vorgang ein- oder zweimal wiederholen.
The leak detection must be conducted very thor- Die Lecksuche muß sehr sorgfältig durchgeführt
oughly. werden.
Vacuum pumps normally used for refrigerants Vakuumpumpen, die für chlorhaltige Kältemittel
containing chlorine must not be used with verwendet werden, dürfen nicht in Verbindung
R 135a or R 404A. Only vacuum pumps with spe- mit R134a, R404A eingesetzt werden. Nur Vaku-
cial ester PAG oils may be used for systems with umpumpen mit speziellen Ester-PAG-Ölen kön-
refrigerants containing CFC and HCFC. nen sowohl für FCKW, HFCKW und verwendet
werden.
6. Add refrigerant (quantity as indicated on the 6. Kältemittel einfüllen (in der auf dem Typenschild
instrument name plate). angegebenen Menge).
Only use liquid refrigerant to fill the refrigerating Die Kälteanlage darf nur mit flüssigen Kältemittel
system. befüllt werden!
7. The liquid refrigerant must be filled directly into 7. Es ist darauf zu achten, dass das flüssige Kälte-
the liquid pipe of the refrigeration system. mittel direkt in die Flüssigkeitsleitung der Kälte-
After adding the Frigen, wait at least 3 minutes anlage eingefüllt wird.
before starting the compressor to make sure the Nach dem Einfüllen des Frigens, ist mit dem Star-
evaporation process is completed. ten des Verdichters mindestens 3 Minuten zu
This avoidswet running of the compressor. warten, bis der Verdampfungsprozess abge-
schlossen ist.
Somit wird vermieden, dass beim Starten des
Verdichters ein Flüssigkeitsschlag auftritt.
8. Switch the compressor on. 8. Verdichter aktivieren.
9. Seal off the service pipe, remove the service 9. Kälteanlage auf Funktion prüfen.
valves and braze up the opening in the copper
pipe. 10.Gerät abschalten.
Spare Parts Chapter 5
Chapter 5
Spare Parts
Version 1.0
Chapter 5 Spare Parts
Table of Contents
5.1 Ordering spare parts ........................................................................................................................... 4
5.2 Overview ................................................................................................................................................ 6
5.3 Handwheel ............................................................................................................................................. 8
5.4 Housing/ Lamp .................................................................................................................................... 10

5.4.4 Lid locking mechanism ..................................................................................................... 11
5.4.1 Housing ................................................................................................................................ 12
5.4.2 Lamp ..................................................................................................................................... 18
5.4.3 UVC System Overview ....................................................................................................... 22
5.4.3.1 UVC System 1 ............................................................................................................................. 24
5.4.3.1 UVC System 2 ............................................................................................................................. 26
5.4.4 Lid locking mechanism ..................................................................................................... 28
5.5 Lid ..................................................................................................................................................... 30
5.6 Drive ..................................................................................................................................................... 34

5.6.1 Handwheel drive ................................................................................................................ 36
5.6.2 Microtome drive................................................................................................................. 40
5.7 Carrier frame ....................................................................................................................................... 44
5.8 Cryochamber ....................................................................................................................................... 46

5.8.1 Peltier ................................................................................................................................... 48
5.8.2 Object clamp ....................................................................................................................... 50
5.8.3 Microtom Housing ............................................................................................................. 54
5.9 Microtome ............................................................................................................................................ 58

5.9.1 Shaft ...................................................................................................................................... 60
5.9.2 Cross roller bearing .......................................................................................................... 62
5.9.3 Micrometer mechanism part 1 of2 ................................................................................. 64
5.9.3 Micrometer mechanism part 2 of 2 ................................................................................ 68
5.9.4 Base ...................................................................................................................................... 72
5.10 Condenser unit - Chamber................................................................................................................ 76

5.10.1 Tubing and sensoric ......................................................................................................... 78
5.10.2 Liquifier unit - Chamber 230V/50Hz ................................................................................ 82
5.10.4 Liquifier unit - Chamber 100V 50/60Hz ........................................................................... 86
Spare Parts
5.11 Drain system ........................................................................................................................................ 92
5.12 Electronics chassis ........................................................................................................................... 94

5.12.1 Electronics chassis 230V/50Hz ....................................................................................... 96
5.12.2 Electronics chassis 240V/50Hz ..................................................................................... 102
5.12.3 Electronics chassis 100V-50/60Hz ............................................................................... 108
5.12.6 Controllerboard CM1860 ................................................................................................. 126
5.13 Cables ................................................................................................................................................. 128

5.13.1 Cableset CM1860 ............................................................................................................. 128
5.13.2 Cableset CM1860 NEC 100V ........................................................................................... 134
5.13.3 Cableset CM1860 NEC without VT ................................................................................ 140
5.13.4 Cableset CM1860 NEC with VT ...................................................................................... 144
5.13.5 Cableset CM1860 UV ........................................................................................................ 150
5.14 Blade/ Knife holder .......................................................................................................................... 152

5.14.1 Knife holder CN ................................................................................................................ 154
5.14.2 Blade holder CE- univ. .................................................................................................... 160
5.14.3 Blade holder CE-TC.......................................................................................................... 166
5.14.4 Premium Blade holder, assy. ......................................................................................... 170
5.14.5 Knife holder CE, wo clearence angle ajustment ...................................................... 174
5.14.6 Knife holder base ............................................................................................................. 178
5.14.7 Antirollplatte CN, kpl ....................................................................................................... 180
5.14.8 Anti - roll plate .................................................................................................................. 182
5.14.9 Anti - roll plate .................................................................................................................. 186
5.15 Acessories ......................................................................................................................................... 188
5.16 Tools ................................................................................................................................................... 192
Chapter 5.1 Ordering Spare Parts Spare Parts
5.1 Ordering spare parts 5.1 Ersatzteile bestellen
To order replacement parts or modules, please Um Ersatzteile oder Ersatzbaugruppen zu bestellen,

specify the following information for each part you geben Sie bitte die folgenden Informationen für je-
wish to order: des bestellt Teil bzw. jede bestellte Einheit an:
1. Product model and serial number. 1. Gerätebezeichnung und Seriennummer.

2. Leica part number. 2. Leica-Teilenummer.
3. Part description. 3. Teilebeschreibung.
4. Quantity required. 4. Gewünschte Menge (Anzahl).
Spare parts can be obtained from your local Leica Ersatzteile erhalten Sie von Ihrer Leica-Vertretung
office or from: vor Ort oder direkt von:
Leica Biosystems Nussloch GmbH Leica Biosystems Nussloch GmbH

Postfach 1120 Postfach 1120
Heidelberger Str. 17-19 Heidelberger Str. 17-19
D-69222 Nussloch D-69222 Nussloch
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Telephone: 49 (0) 6224 143 302 Telefon: 49 (0) 6224 143 302
Facsimile: 49 (0) 6224 143 5302 Fax: 49 (0) 6224 143 5302
Technical Service - Hotline Service - Hotline
There are two service hotlines providing responses Zwei Service-Hotlinenummern stehen zu Ihrer Verfü-
to the following customer service requests: gung, über die Sie Informationen zu den folgenden
Themen erhalten:
Information on spare parts, repair possibilities, Ersatzteile, Reparaturmöglichkeiten, Servicedoku-
service documentation, and questions regarding mentation, sowie Anfragen zur Vorgehensweise bei
adjustment and alignment procedures. Justierungen und Abgleichen.
Telephone: Telefon:
General 49 (0) 6224 143 263 Allgemein 49 (0) 6224 143 263
Cryo-Sectioning / Microtomy 49 (0) 6224 143 219 Cryo-Sectioning / Microtomy 49 (0) 6224 143 219
49 (0) 6224 143 229 49 (0) 6224 143 229
49 (0) 6224 143 266 49 (0) 6224 143 266
49 (0) 6224 143 323 49 (0) 6224 143 323
Specimen Preparation: 49 (0) 6224 143 165 Specimen Preparation: 49 (0) 6224 143 165
49 (0) 6224 143 193 49 (0) 6224 143 193
49 (0) 6224 143 300 49 (0) 6224 143 300
Facsimile: 49 (0) 6224 143 199 Fax: 49 (0) 6224 143 199
The agencies must send complete monthly failure Die Vertretungen sind dazu verpflichtet, während
statistics to Nussloch during the first year after an des ersten Jahres nach Markteinführung neuer Ge-
instrument has been launched onto the market. räte monatlich eine vollständige Fehlerstatistik an
These statistics will be evaluated in the factory. den Hersteller in Nussloch weiterzuleiten. Diese Sta-
Evalutation results and necessary changes based tistiken werden ausgewertet und fließen unmittelbar
on these results will immediately be included in the in Form entsprechender Ergänzungen / Änderungen
manufacturing procedures and processes. in den Herstellungsprozess mit ein.
Spare Parts Overview Chapter 5.2
Spare parts key competence Ersatzteile-Kernkompetenz
When building up a so-caaled 'dedicated SPARES Im Zuge des Aufbaus eines sog. ‘Dedicated-SPARES
STOCK' in Nussloch, we decided to classify spare STOCK’-Ersatzteillagers in Nussloch haben wir uns
parts in our service manuals according to their entschlossen, die Ersatzteile in den Service-Manuals
importance by assigning the keys 'A', 'B' or 'C' to gemäß ihrer Wichtigkeit mit den Buchstaben „A“,
each spar part.. „B“ und „C“ zu kennzeichnen.
This classification is based on R&D Die Einteilung erfolgt basierend auf Empfehlungen
recommendations, on our experience regarding der Entwicklungsabteilung und auf unserer Erfah-
failure rates and quantities ordered in the past. rung bezüglich Fehlerhäufigkeit und Bestellmengen
The coding system has been introduced in order to in der Vergangenheit.
improve delivery times and, whenever possible, to Die Kennzeichnung dient zur Verbesserung der Lie-
offer a choice of both modules and individual ferzeiten und dazu, wo immer möglich, sowohl Mo-
components. dule als auch Einzelkomponenten anzubieten.
Please take this classification into account when Bitte beachten Sie diese Kennzeichnung bei der Pla-
planning customer visits and when deciding on the nung von Kundenbesuchen und bei der Entschei-
service repair level. dung über den ‘Service Repair Level’.
Please note that these spare part classification keys Bitte beachten Sie, dass durch diese Einteilung nicht
do not substitute the ordering levels. die ‘Ordering Levels’ ersetzt werden.
'A' parts: „A“-Teile:

'A' parts are parts, modules, kits or accessories that Hierbei handelt es sich um Teile, Module, Kits oder
are required to maintain functionality or to operate Zubehör, die erforderlich sind, um das Gerät funkti-
the instrument in compliance with health and safety onsfähig zu erhalten oder um es konform mit Ge-
regulations. sundheits- und Sicherheitsvorschriften zu betreiben.
We attempt to stock 'A' parts in a dedicated Wir versuchen, „A“-Teile in einem ‘dedicated KAN-
KANBAN warehouse to enable us to instantly fulfil BAN’-Lager vorzuhalten, um den sofortigen Versand
level 1 orders. von Level-1-Bestellungen jederzeit zu ermöglichen.
'B' parts: „B“-Teile:

These are items required for less critical repairs on a Diese Teile dienen für weniger kritische Reparaturen
component level, for cosmetic repairs etc. auf Bauteilebene, für Schönheitsreparaturen etc.
We strive to source 'B' parts within 10 work days, as Wir bemühen uns, „B“-Teile innerhalb von 10 Ar-
these parts are not necessarily always kept in stock. beitstagen zu beschaffen, da diese Teile nicht immer
auf Lager gehalten werden.
'C' parts: „C“-Teile:

These are all other parts included in the instrument- Alle übrigen Teile, die in der gerätespezifischen
specific service bill of materials. Stückliste enthalten sind. Normalerweise werden C-
Normally, 'C' parts will not be required for repairs but Teile nicht für Reparaturen benötigt; in Ausnahmefäl-
will be made available in exceptional cases. len werden sie jedoch zur Verfügung gestellt.
For this reason, sourcing may take up to 20 work Aus diesem Grund kann ihre Beschaffung 20 Arbeits-
days. tage in Anspruch nehmen.

'A' parts may contain 'B' or 'C' parts, but this will not „A“-Teile können „B“- oder „C“-Teile enthalten. Dies
impact delivery times or availability of 'A' parts. hat jedoch keine Auswirkungen auf die Verfügbar-
When a product is discontinued, we will evaluate keit und Lieferzeiten der entsprechenden „A“-Teile.
previous 'A', 'B' and 'C' part demand. Upon phase- Bei Einstellung eines Produkts analysieren wir den
out, key classification and appropriate stock levels bisherigen Bedarf an „A“-, „B“- und „C“-Teilen. Ent-
will be re-definded according to our global spare sprechend der ‘Global Spare Part Policy’ werden
part policy. dann auf dieser Basis angemessene Lagerbestände
festgelegt.
All classifications indicated in the service manuals Änderungen an allen in den Service-Manuals ent-
are subject to change. The most current haltenen Klassifizierungen bleiben vorbehalten. Der
classification key can be checked online, in SAP aktuelle Klassifizierungsbuchstabe kann online in
(entry in the key competence field) or on our SAP (Eintrag im ‘Key Competence’-Feld) oder auf un-
website. serer Webseite abgerufen werden.
Chapter 5.2 Overview Spare Parts
5.13 Cables
5.15 Accessories 5.5
5.16 Tools
5.9 5.12
5.8
5.7
5.14
5.6
5.10
5.3
5.11
5.4
5.4
Fig. 5-2_MS0491001052Z0
Spare Parts Overview Chapter 5.2
Legend Overview
5.3 Handwheel
5.4 Housing/ Lamp
5.5 Lid
5.6 Drive
5.7 Carrier frame
5.8 Cryochamber
5.9 Microtome
5.10 Condenser unit
5.11 Drain system
5.12 Electronics chassis
5.13 Cables
5.14 Messerhalter
5.15 Accessories
5.16 Tools
Chapter 5.3 Cover Spare Parts
5.3 Handwheel 5.3 Handrad
11
10
9
8
12
7
6
3
1
4
13
5
Fig. 5-3_MS0491001053Z0
Spare Parts Cover Chapter 5.3
No. Part Number Qty. Description Remarks Key
14 0477 41346 1 Handwheel, assy. (manual drive)

Handrad, kpl. (Manuellantrieb) A
1 14 0477 41378 1 Cover

Kappe B
2 14 0477 41377 1 Locking bolt

Arretierbolzen B
3 14 0477 41376 1 Bearing block

Lagerbock B
4 14 2131 16103 1 Hexagon nut M3 DIN 985 stainless

Sechskantmutter M3 DIN 985 A2 B
5 14 2101 03234 1 Allen screw M4x8 DIN 912 stainless

Zylinderschraube M4x8 DIN 912 / ISO4762 B
6 14 0408 13714 1 Leaf spring

Blattfeder A

Zylinderschraube M3x25 DIN 912 / ISO 476 DIN 912 RF B
8 14 0477 41375 1 Handwheel (manual)

Handrad (manuell) B
9 14 2171 72106 1 Conical spring washer 8 DIN 6796 stainless

Spannscheibe 8 DIN 6796 RF B

Zylinderschraube M8x16 DIN912 / ISO 4762 B
11 14 0402 09052 1 Cap

Abdeckscheibe A
12 14 0471 42714 1 Cylinder handle

Zylindergriff A
13 14 3017 00129 2 Schnorr-Safety Washer 7x4.3x0.5

Schnorr-Sicherungsscheibe 7x4,3x0,5 B
Chapter 5.4 Housing/ Lamp Spare Parts
5.4 Housing/ Lamp 5.4 Housing/ Beleuchtungseinheit
5.4.2
5.4.3
5.4.4
5.4.1
Fig. 5-4_MS0491001054Z0
Spare Parts Housing/ Lamp Chapter 5.4
Legend Overview
5.4.1 Housing
5.4.2 Lamp
5.4.3 UVC- System
5.4.4 Lid locking mechanism
5.4.1 Housing 5.4.1 Gehäuse
16
16
30
10
31
29
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8
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19
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18
3
13
14
14
13
41
1
Fig. 5-4-1_MS04910010541Z0
1 14 0491 46754 1 Front cover, CM1860

Bauchbinde CM1860 B
2 14 0471 42553 1 Front panel, upper antib.

Frontblech, oben, antib. B
3 14 0471 42556 1 Front cover, lower antib.

Frontblech unten antibak. B
4 14 0416 18580 2 Adjustable legs

Stellbein A
5 14 2101 03141 16 Cap screw ISO 4762 M06x10 A2-70

Zylinderschraube ISO 4762 M06x10 A2-70 B
6 14 0416 18466 2 Guide roll

Lenkrolle A
7 14 0416 18467 2 Fixed roller

Bockrolle A
8 14 0491 46653 1 Side panel, right, antib.

Seitenteil,rechts antib B
9 14 0471 43113 1 Cover antibact. 2 pcs.

Abdeckung antibakt. B
10 14 0471 43112 1 Cover lower antibac.2pcs.

Abdeckg.unten antib. B
11 14 0471 30486 1 foot rest

Fussstuetze B
12 14 0471 30485 1 Back panel

Rückwand B
13 14 3017 00155 16 Delrin washer 11.5x5.2x0.5

Delrinscheibe 11,5x5,2x0,5 B
14 14 3000 00193 28 Over head screw M5x8

Linsenschraube M5x8 ISO 7380F A2-70 B
15 14 0471 42555 1 Side panel, left, antiba.

Seitenteil, li. antibakt. B
16 14 3000 00065 8 Oval head screw M4x8 DIN 7380 stainless

Linsenschraube M4x8 ISO 7380 B
17 14 2103 13106 4 Hexagon head screw M5x12 DIN 933 stainless

Sechskantschraube M5x12 DIN 933 RF B
16
16
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10
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18
3
13
14
14
13
41
1
Fig. 5-4-1_MS04910010541Z0
18 14 0471 30755 2 Strut, short

Strebe, kurz B
19 14 0471 31196 1 Bracket - splash protection

Winkel Wasserschutz B
20 14 0443 27815 1 Duro strip channel to order - indicate length

Kantenschutz bei Bestellung Länge angeben B

22 14 2171 12103 8 Washer ISO 7093-1 05,3 140HV A2

Scheibe ISO 7093-1 05,3 140HV A2 RF B
23 14 2101 03125 6 Cap screw ISO 4762 M05x10 A2-70

24 14 0471 30756 2 Brace, long

Strebe, lang B
25 14 6488 00006 4 Shield Material CuBe contact strip

Abschirmmaterial CuBe Kontaktstreifen B
26 14 2101 03111 8 Cap screw ISO 4762 M04x10 A2-70

27 14 2171 02110 4 Washer A5.3, DIN 125 stainless

Scheibe A5,3 DIN125 RF B

29 14 3017 00155 16 Delrin washer 11.5x5.2x0.5

Delrinscheibe 11,5x5,2x0,5 B
30 14 0491 46654 1 Cover hand drive

Abdeckung Handradantrieb B
31 14 0491 46660 2 Locking bracket

Rastwinkel B
32 14 0416 18554 2 Angle

Winkel B
33 14 2102 63103 2 C.sunk screw ISO 7046-2 M03x06 A2-70 Z DIN 965 stainless
Senkschraube ISO 7046-2 M03x06 A2-70 Z RF B
34 14 0471 31561 1 Cover - service plug

Abdeckung, Servicestecker B
16
16
30
10
31
29
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14
13
8
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7
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5
6
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18
3
13
14
14
13
41
1
Fig. 5-4-1_MS04910010541Z0
35 14 2103 23102 2 Oval head counters. screw M3x8 DIN 966 stainless
Linsensenkschraube M3x8 DIN 966 RF B
36 14 6841 80526 1 Connectors Accessory COM BAssembly frame

Steckverbinderzub COMB Montagerahmen B
37 14 6841 80536 12 Connector male 16-pins

Steckverbinder Stift 16-polig B

39 14 3025 00072 1 Cap D20,6 white

Abdeckkappe D20,6 weiß B
40 14 0471 37890 1 Splash protector

Spritzschutz B
41 14 0491 46781 1 Front cover CM1860 UV

Bauchbinde CM1860 UV B
5.4.2 Lamp 5.4.2 Beleuchtungseinheit
24
7
9 2
10
9
8
4
3 6
12
5 11
9
1 23 10
21 22
22 20
23 20 19 17
21
18
Fig. 5-4-2_MS04910010542Z0
1 14 0452 27973 1 Insulating angle steel

Isolierwinkel B
2 14 0471 40331 1 Reflector

Reflektor B
3 14 0398 14854 1 Lamp base Fluorescent lamp

Leuchtmittel Fassung Leuchtstoffröhre A
4 14 0398 14856 1 Lamp Bulb accessories TC-S holder

Leuchtmittel Zubehör TC-S Halter A
5 14 6840 00103 1 Cable terminal Q2.5/M4 M4

Kabelverbinder Q2,5/M4 M4 B
6 14 6883 00001 2 Cable fixing, cable tie 98x2,5mm

Kabelbefestigung Kabelbinder 98*2,5mm B
7 14 6915 00002 1 Cable Fixing Cable Clamps 9,5mm

Kabelschelle 9,5mm B
8 14 2101 43127 4 Oval head screw M4x8 - w/cross recess DIN 7985stainless
Linsenschraube M4x8 DIN7985 - Kreuzschlitz DIN 7985 RF B

Linsenschraube M4x6 DIN7985 RF B

Sechskantmutter M4 DIN 934A2 B
11 14 2171 02114 3 Washer A4.3 DIN 125 stainless

Scheibe A4,3 DIN125 B
12 14 2171 93102 1 Tooth lock washer A4.3 DIN 6797 stainless

Zahnscheibe A4,3 DIN6797-A RF B
17 14 6915 00006 2 Cable fixing Fastening clip 16-24mm

Fastening clip 16-24 - 16-24 mm B
18 14 0416 18449 1 Leaf spring, left

Blattfeder, links A
19 14 0416 18450 1 Leaf spring, right

Blattfeder, rechts A
20 14 6840 00103 1 Cable terminal Q2.5/M4 M4

Kabelverbinder Q2,5/M4 M4 B
21 14 2101 41104 2 Oval head screw M3x12 DIN7985 zinc-coated

Linsenschraube M3x12 DIN 7985 VZ B
24
7
9 2
10
9
8
4
3 6
12
5 11
9
1 23 10
21 22
22 20
23 20 19 17
21
18
Fig. 5-4-2_MS04910010542Z0
22 14 2101 41110 2 Oval head screw M3x6 DIN7985 stainless

Linsenschraube M3x6 DIN7985 DIN 7985 RF B
23 14 2171 93100 2 Tooth lock washer A3.2 DIN 6797

Zahnscheibe A3,2 DIN6797 B
24 14 0491 46719 1 Heated window assy.

Heizscheibe, kpl. A
5.4.3 UVC System Overview 5.4.3 UVC System Übersicht
5.4.3.1
5.4.3.2
Fig. 5-4-3_MS04910010543Z0
Legend Drive
5.4.3.1 UVC System 1
5.4.3.2 UVC System 2
5.4.3.1 UVC System 1 5.4.3.1 UVC System 1
8
1
2 16
11
3 6
10 9
14 4
4
7 4 5
12
13
15
Fig. 5-4-3_1_MS049100105431Z0
1 14 0416 18441 1 Continuous hinge

Stangenscharnier B
2 14 0491 46746 1 Cover sheet

Abdeckblech B
3 14 6000 00159 4 Cable fixing Cable clamp Ømax=3,2mm

Kabelbefestigung Cableclamp Ømax=3,2mm B
4 14 6840 00112 4 Terminal 6.3x0.8 mm Q2.5

Steckverbindung 6,3*0,8mm Q2,5 B
5 14 6911 50007 2 Cable fixing Cable clamp D12,5mm

Kabelbef Kabelschelle D12,5mm B
6 14 6915 00002 2 Cable Fixing Cable Clamps 9,5mm

Kabelschelle 9,5mm B
7 14 6915 00005 3 Cable fixing, cable clamp 5mm

Kabelbefestigung Kabelschelle 5mm B



12 14 0471 45175 1 Insulating plate

Isolierplatte B
13 14 0471 40394 1 UVC-module assy.

UVC MODUL KPL. A
14 14 2102 06129 1 Pan head screw M4x6 DIN 85 PA

Flachkopfschraube M4x6 DIN85 / ISO1580 DIN 85 PA B
15 14 0471 40268 1 Cover

Haube B
16 14 0476 34299 1 Fuse 150°C/10A 32,6mm

Sicherung 150°C/10A 32,6mm A
5.4.3.1 UVC System 2 5.4.3.1 UVC System 2
14
13
11
9
12
7 4
8 6
5
10
6
1 8
11
3 8 9
10
7
Fig. 5-4-3_2_MS049100105432Z0
1 14 0471 40422 1 Lamp UVC fluorescent 230V

Leuchtmittel UVC Leuchtstoffröhre 230V A
2 14 0471 40423 1 Cable CM1850UV W50

Kabel CM1850UV W50 A
3 14 0471 40532 2 Sensor plate

Sensorplatte B
4 14 0491 46862 1 Lamp holder

Lampenhalter B
5 14 0491 47669 1 Distance plate

Distanzplatte B
6 14 3000 00190 2 Clip

Halteclips A
7 14 6000 00163 2 Sensor Reed Contact - with cable 1400mm

Sensor 1001-029-04 - mit Kabel 1400mm A

Zylinderschraube, M3x8, DIN 7984 RF B
10 14 2171 02121 4 Washer A3.2 DIN 125

Scheibe A3,2 DIN 125 B


Zylinderschraube M3x10 DIN 912 RF B

14 14 0491 46718 1 Cover evaporator assy.

Verdampferblende kpl. B
5.4.4 Lid locking mechanism 5.4.4 Haubenverriegelung
2
1
Fig. 5-4-4_MS04910010544Z0
1 14 2121 33125 2 Setscrew M6x25 DIN 913 stainless

Gewindestift M6x25 DIN913 RF B
2 14 3025 00020 2 Cap no. 2604 DP 250

Abdeckkappe 2604DP250 B
3 14 3000 00148 1 Rubber stopper, grey - 11x15x20 mm

Gummistopfen, grau - 11x15x20 mm B
Chapter 5.5 Lid Spare Parts
5.5 Lid 5.5 Haube
25
6
7/27/28/29
8
2
3
15
12
11
13
1
15
9
10
5
24
14
Fig. 5-5_MS0491001055Z0
Spare Parts Lid Chapter 5.5
1 14 0416 18442 1 Lid support, hinged

Klappenhalterung A
2 14 0416 19324 2 Window damper 50x40x8

Scheibendämpfung 50x40x8 B
3 14 0471 30497 1 protective grid

Lueftungsgitter B
4 14 0491 46699 1 Keyboard Coarse Feed CM1860

Tastatur Grobtrieb CM1860 A
5 14 0491 46745 1 Cover CM1860

Haube CM1860 B
6 14 0491 46747 1 Mains switch plate

Netzschalterblech B
7 14 0188 29104 1 Automatic cutout T10A - 2210 T1 (230V)

Sicherung 10A ETA2210T1 A

9 14 2101 67121 8 Countersunk screw M3x6 DIN 963 stainless

Senkschraube M3x6 DIN 963 / ISO 2009 RF B

Sechskantmutter M4 DIN 934A2 B

12 14 3017 00063 2 Schnorr-Safety Washer 5.5x3.2x0.45 - diameter 3.2

Schnorr-Sicherungsscheibe 5,5x3,2x0,45 - Durchmesser 3,2 B

14 14 0491 46697 1 Keyboard Main CM1860UV

Keyboard Main CM1860UV A

24 14 0491 46696 1 Controller-Board CM1860

Controller-Board CM1860 A
25 14 2101 77138 4 Countersunk screw M3x6 DIN7991 stainless

Senkschraube M3x6 DIN7991 / ISO10642 B
Spare Parts
25
6
7/27/28/29
8
2
3
15
12
11
13
1
15
9
10
5
24
14
Fig. 5-5_MS0491001055Z0
Spare Parts
26 14 3000 00204 1 Hexagon nut M3 w/flange

Sechskantmutter M3 mit Flansch B
27 14 0188 33763 1 Fuse T8A ETA2210M3 type 2210 M3

Sicherung 8A ETA2210M3 Typ 2210 M3 A
28 14 0188 29105 1 Fuse T12A ETA2210T1 - type 2210 T1

Sicherungsautomat T12A - Typ 2210 T1 A
29 14 0188 29943 1 Fuse 15A 2210 M3 - type 2210 M3

Sicherung 15A 2210 M3 - Typ 2210 M3 A
Chapter 5.6 Drive Spare Parts
5.6 Drive 5.6 Antrieb
5.6.2
5.6.1
Fig. 5-6_MS0491001056Z0
Spare Parts Drive Chapter 5.6
Legend Drive
5.6.1 Handwheel drive
5.6.2 Microtome drive
5.6.1 Handwheel drive 5.6.1 Handradantrieb
25
6
26
14
1
4
18
5
20
7
7
24
2
12
11
15
8
21
3
22
19
11
15
9
10
17
23
16
13
Fig. 5-6-1_MS04910010561Z0
14 0491 46648 1 Drive unit, handwheel without item 25 and 26

Antriebseinheit, Handrad ohne Pos. 25 und 26 A
1 14 0398 17588 1 Cog belt pulley

Zahnriemenrad A
2 14 0416 18482 1 Arbor

Achse B
3 14 0491 46649 1 Bearing plate, assy.

Lagerblech, kpl. B
4 14 0491 46650 1 Code disc

Codescheibe B
5 14 0491 46651 1 Hub

Nabe B
6 14 0491 46742 1 Cog belt HTD-825-5M-9

Zahnriemen HTD-825-5M-9 A
7 14 0110 02480 2 Deep groove ball bearing type 6001

Rillenkugellager 6001 DIN 625-1 Typ 6001 A
8 14 0491 47704 1 Sensor handwheel upper dead center

Handrad sensor oberer Totpunkt A
9 14 0491 47705 1 Sensor handwheel bottom dead center

Handrad sensor unterer Totpunkt. A




Sechskantmutter M8 DIN985 RF B
14 14 2151 03165 1 Parallel pin 5m6x16 DIN 7 stainless

Zylinderstift 5m6x16 DIN7 DIN 7 RF B

Scheibe A2,2 DIN 125 RF B

25
6
26
14
1
4
18
5
20
7
7
24
2
12
11
15
8
21
3
22
19
11
15
9
10
17
23
16
13
Fig. 5-6-1_MS04910010561Z0

Spannscheibe 8 DIN 6796 RF B
18 14 2172 21109 1 Circlip 12x1 DIN 471 - stainless

Sicherungsring 12x1 DIN471 DIN 471 RF B
19 14 2172 32108 1 Circlip 28x1.2 DIN 472 stainless

Sicherungsring 28x1,2 DIN472 DIN 472 RF B
20 14 2172 91103 2 Shim ring 12x18x0.1 DIN 988 VZ

Paßscheibe 12x18x0,1 DIN 988 VZ B
21 14 2172 91118 6 Shim ring 12x18x1.2 DIN 988 A2

Paßscheibe 12x18x1,2 DIN 988 A2 B
22 14 2172 91130 1 Shim ring 13x19x1 DIN 988

Paßscheibe 13x19x1 DIN 988 ST B

24 14 3017 00208 1 Compensating washer 27x21x0,3

Ausgleichsscheibe 27x21x0,3 B

26 14 0491 46654 1 Cover hand drive

Abdeckung Handradantrieb B
5.6.2 Microtome drive 5.6.2 Mikrotomantrieb
7
2
18
6
20
12
19
13
5
8
4
11
14
10
15
17
9
3
16
1
23
22
21
Fig. 5-6-2_MS04910010562Z0
14 0471 30829 1 Drive unit for microtome

Antriebseinheit - für Mikrotom A
1 14 0471 30830 1 Axle

Achse B
2 14 0398 17579 1 Cog belt pulley

Zahnriemenrad A
3 14 0416 18485 1 Bearing housing

Lagerhuelse B
4 14 0416 18486 1 Bearing plate

Lagerblech B


Zylinderschraube M4x16 DIN 912 / ISO 476 B
7 14 2172 21106 1 Locking ring 10x1 DIN 471 stainless

Sicherungsring 10x1 DIN 471 RF B
8 14 0416 19217 1 Roller

Laufrolle B
9 14 0416 18487 1 Sliding block

Nutenstein A
10 14 0416 18488 1 Axle

Achse A
11 14 0110 18490 1 Deep-groove ball bearing - 17x40x12

Rillenkugellager 6203 DIN 625-1 A

13 14 3017 00130 1 Lock washer S5/A2

Sicherungsscheibe S5/A2 B
14 14 2172 91120 2 Shim ring 10x16x2 DIN 988 stainless

Paßscheibe 10x16x2 DIN 988 RF B
15 14 2172 92132 1 Shim ring 10x16x1.0 DIN 988 stainless

Paßscheibe 10x16x1,0 DIN 988 RF B
16 14 2174 02110 1 Feather key A3x3x10 DIN 6885 stainless

Paßfeder A3x3x10 DIN 6885 RF B
7
2
18
6
20
12
19
13
5
8
4
11
14
10
15
17
9
3
16
1
23
22
21
Fig. 5-6-2_MS04910010562Z0
17 14 0110 13188 2 Deep-groove ball bearing - 6001-Z15

Rillenkugellager 6001DIN625 - 6001-Z15 A
18 14 2121 63133 1 Setscrew M3x10, DIN 916 - stainless

19 14 2171 02110 4 Washer A5.3, DIN 125 stainless

Scheibe A5,3 DIN125 RF B

21 14 0452 28685 1 Coupling assy.

Kupplung, kpl. A

Senkschraube M5x10 DIN 7991 RF B
23 14 0477 40069 1 Cover primary shaft

Abdeckung Antriebswelle B
Chapter 5.7 Carrier frame Spare Parts
5.7 Carrier frame 5.7 Trägerrahmen
6
7
4
2
10
9
5
4
3
3
1
Fig. 5-7_MS0491001057Z0
Spare Parts Carrier frame Chapter 5.6
1 14 0491 46718 1 Cover evaporator assy.

Verdampferblende kpl. B
2 14 3000 00049 1 Sensor holder, diam. 6 mm

Rohr-Clips D-6mm B

4 14 0398 17543 4 Mounting Accessory PCB Spacer 175mm

Bauteilemontagezub LP Halter 175mm A
5 14 0471 30854 1 Drain pan, cpl.

Tauwasserwanne, kpl. A
6 14 0416 19385 2 Breaking device

Bremsstopfen B
7 14 6901 41001 4 Mounting Accessory Distance bolt M4x10

Bauteilemontagezub Distanzb. M4x10 B

9 14 0491 46716 1 Carrier frame

Trägerrahmen B
10 14 0443 25925 1 Tube drain hose

Wannenablaufschlauch B
Chapter 5.8 Cryochamber Spare Parts
5.8 Cryochamber 5.8 Kühlkammer
5.8.3
5.8.2
5.8.1
Fig. 5-8_MS0491001058Z0
Spare Parts Cryochamber Chapter 5.8
Legend Drive
5.8.1 Peltier
5.8.2 Object clamp
5.8.3 Microtome Housing
5.8.1 Peltier 5.8.1 Peltier
5
6
1
2
Fig. 5-8-1_MS04910010581Z0
1 14 2101 77179 1 Countersunk screw M4x12 ISO10642 sw10.9

Senkschraube M4x12 ISO10642 sw10.9 B
2 14 0491 46613 1 Cover, peltier element

Abdeckung Peltierelement B
3 14 0491 46612 1 Insulating plate, peltier element

Isolierplatte Peltierelement B
4 14 0471 30905 1 Cooler 34,5W Peltier

Kühlsystem 34,5W Peltier B
5 14 0471 47998 1 Sensor PT1000 Sensors complete

Sensor PT1000 Sensoren kpl. A
6 14 0491 46608 1 Sensor holder

Fühlerhalter B
5.8.2 Object clamp 5.8.2 Spannklammer
15
12
4
12
5
6
14
1
3
16
17
13
9
3
10
18
7
9
2
Optional
11
8
Fig. 5-8-2_MS04910010582Z0
14 0491 46616 1 Specimen head, assy. without item 8 and 11

Objektkopf kpl. außer Pos.8 u.11 A
1 14 0491 46636 1 Socket specimen head

Schale Objektkopf B
2 14 0452 28804 1 Ball bearing

Kugelstueck A
3 14 0452 28803 1 Clamping jaw, split

Klemmbacke, geteilt A
4 14 0491 46637 1 Clamping plate

Klemmplatte B
5 14 0502 37732 1 Clamping device

Klemmstück C
6 14 0112 28806 1 Clamping lever M6x10

Klemmhebel, M 6 x 10 A
7 14 0115 31211 1 star knob

Sterngriff A
8 14 0115 31212 1 Knurled nut M6

Elesa RändelmutterGN530-20-M6 B
9 14 0443 26633 2 Spring pressure device

Druckstück, federnd D6 A
10 14 0471 31213 1 Threaded rod

Gewindestange A


Zylinderstift 4m6x6 DIN 7 RF B



Senkschraube M5x10 DIN 7991 RF B
16 14 0452 28777 1 Screw

Schraube A
15
12
4
12
5
6
14
1
3
16
17
13
9
3
10
18
7
9
2
Optional
11
8
Fig. 5-8-2_MS04910010582Z0
17 14 3025 00023 1 Cap D5/10 PVC black

Übersteckkappe D5/10 PVC schwarz B
18 14 6881 06432 1 Cable protection heat shrink tube 6.4 m - plastic

Kabelschutz Schrumpfschlauch 6,4/3,2mm - schwarz B
5.8.3 Microtom Housing 5.8.3 Mikrotomgehäuse
21
23
20
12
19
14
10
4
13
11
24
18
22
1
17
15
8
16
9
5
7
6
Fig. 5-8-3_MS04910010583Z0
14 0491 46617 1 Microtome housing, front, assy.

Mikrotomgehäuse vorne kpl B
1 14 0491 46610 1 Slot cover, assy.

Schlitzabdeckung kpl. A
2 14 0491 46609 1 Front panel

Frontplatte B
3 14 0491 46605 1 Microtome housing, front

Mikrotomgehäuse vorne B
4 14 0477 43685 1 Bolt

Bolzen B
5 14 0452 27975 3 Magnet D10x5 Neodym

Magnet D10x5 Neodym A
6 14 0491 47674 1 Rubber sponge profile

Moosgummiprofil GRE2202 D8 B
7 14 0253 41316 1 O-ring 88x4

O Ring 88x4 DIN3771-1 A

9 14 2171 01101 7 Washer A3 2 DIN 125 stainless

10 14 2172 22116 1 Circlip 8x0.8 DIN 471 stainless

Sicherungsring 8x0,8 DIN471 B
11 14 0491 46611 1 Slot cover

Schlitzabdeckung B
12 14 0477 40061 1 Bushing

Durchführung B
13 14 0477 41336 1 Slider

Gleitstück B
14 14 0253 41315 1 O-ring 45x3

O Ring 45x3 DIN3771-1 B

Senkschraube M2x4 DIN 963 / 2009 DIN963 RF B

Senkschraube M2x6 DIN 963 / ISO 2009 B
21
23
20
12
19
14
10
4
13
11
24
18
22
1
17
15
8
16
9
5
7
6
Fig. 5-8-3_MS04910010583Z0
17 14 0491 46606 1 Housing ring

Gehäusering B
18 14 0491 46607 1 Housing nut

Gehäusemutter B

20 14 0491 47674 1 Rubber sponge profile

Moosgummiprofil GRE2202 D8 B
21 14 0491 46604 1 Microtome housing, rear

Mikrotomgehäuse, hinten B
22 14 0253 26502 1 O-ring 50x3

O Ring 50x3 A
23 14 6916 00103 1 Cable Protection Grommet D4-9 - rubber 4

Kabelschutz Tülle D4-9 B
24 14 3017 00017 1 Delrin washer 14x8.2x0.5

Delrin Scheibe 14x8,2x0,5 B
Chapter 5.9 Microtome Spare Parts
5.9 Microtome 5.9 Mikrotom
5.9.4
5.9.3
5.9.2
5.9.1
Fig. 5-9_MS0491001059Z0
Spare Parts Microtome Chapter 5.9
Legend Drive
5.9.1 Shaft
5.9.2 Cross roller bearing
5.9.3 Micrometer mechanism
5.9.4 Base plate
5.9.1 Shaft 5.9.1 Welle
6
3
4
8
10
9
1
7
13
12
2
5
11
Fig. 5-9-1_MS04910010591Z0
1 14 0409 20374 1 Bearing flange

Lagerflansch B
2 14 0460 43001 1 Axle

Achse A
3 14 3017 00178 1 Plastic washer 25x17.3x0.19

Kunststoffscheibe 25x17,3x0,19 25x17,3x0,19 B
4 14 3017 00014 2 Delrin washer 29x17x0.5

Delrinscheibe 29x17x0,5 B
5 14 0402 09105 1 Pin

Stift B
6 14 2172 22118 1 Circlip 16x1 DIN 471 stainless

Sicherungsring 16x1 DIN 471 RF B
7 14 0110 13198 1 Deep-groove ball bearing - 6003-Z15

Rillenkugellager 6003 Z15 A
8 14 0252 38384 1 Slide bearing

Gleitlager 16x18x20 A

Zahnscheibe A5,3 DIN 6797 RF B

11 14 0402 40529 1 Link block

Kulissenstein A
12 14 0460 43000 1 Shaft

Welle mit Lagerung A
13 14 0491 47702 1 Microtome CM1860

Mikrotom CM1860 A
5.9.2 Cross roller bearing 5.9.2 Kreuzrollenführung

4
12
1
11
6
10
2
5
8
3
9
Fig.5-9-2_MS04910010592Z0
1 14 0477 40040 1 Frame

Gestell B
2 14 0477 42504 1 Slider

Gleitstück B
3 14 0477 42515 1 Adapter

Zwischenstück B
4 14 0477 44025 1 Motor insulation

Motordämmung B
5 14 0477 42506 1 Cross roller bearing, Set RNG4, L=125

Kreuzrollenführung, Satz RNG4, L=125 A

Gewindestift M5x10 DIN 913 B



Senkschraube M5x16 DIN7991 / ISO10642 DIN 7991 RF B


12 14 3017 00151 2 Safety Washer 13 mm x 8.4 mm stainless

Schnorr-Sicherungsscheibe 13x8,4x0,8 RF B
5.9.3 Micrometer mechanism part 1 of2 5.9.3 Mikrometerwerk Teil 1 von 2

Part of 20
22
12
15
6
2
12
5
19
7
13
3
9
14
10
12
11
Part of 20
14
10
18
Fig.5-9-3_MS049100105931Z0
1 14 0491 46918 1 Motor holder

Motorhalterung B
2 14 0491 46919 1 Lid

Deckel B
3 14 0477 42512 1 Plate

Platte B
4 14 0477 42511 1 Switch holding plate

Endschalterplatte B
5 14 0399 09058 1 Bar

Leiste B
6 14 6916 00115 1 Cable Protection Grommet D5

Kabelschutz Tülle D5 - weiß B


9 14 2101 01276 4 Allen screw M3x8 DIN 912 - etched

Zylinderschraube M3x8 DIN 912 / ISO 4762 - DIN 912 gebeizt B

Zylinderschraube M2x10 DIN84 / ISO1207 B





18 14 0477 42511 1 Switch holding plate

Endschalterplatte B
19 14 0402 40529 1 Link block

Kulissenstein A
Part of 20
22
12
15
6
2
12
5
19
7
13
3
9
14
10
12
11
Part of 20
14
10
18
Fig.5-9-3_MS049100105931Z0
20 14 0477 43189 1 Feed mechanism, assy. W48,W49

Zustelleinheit, kpl.W48,W49 A
22 14 0477 44363 1 Slide block, assy.

Kulissenführung, kpl. A
5.9.3 Micrometer mechanism part 2 of 2 5.9.3 Mikrometerwerk Teil 2 von 2
32
27
25
39
30
28
35
40 29
32
38
37
42 28 31
34
41 21
23 17
24
41
33
26
33
36
22
Fig.5-9-3-1_MS049100105932Z0
22 14 0477 42503 1 Horizontal frame

Horizontalgestell B
23 14 0477 42505 1 Horizontal sledge

Horizontalschlitten B
24 14 0477 42507 1 Bearing plate

Lagerplatte B
25 14 0502 29438 1 Clamping ring

Klemmring A
26 14 0477 42513 1 Crosss roller bearing,Set RNG4, L=100

Kreuzrollenführung, Satz RNG4, L=100 A
27 14 0460 32052 1 Elastic membrane coupling 5x5

Elast. Membrankupplung 5x5 A
28 14 0110 29446 2 Deep groove ball bearing 618-8 DIN625

Rillenkugellager 618-8 DIN625 A
29 14 0121 41335 2 Tension spring RZ-066OX

Zugfeder 0,7x7,5x38,5 A
30 14 2173 02116 3 Saucer spring 8.2x16x0.6 DIN 2093

Tellerfeder 16x8,2x0,6 DIN 2093 DIN 2093 B


32 14 2101 01273 16 Allen screw M3x12 DIN 912 A4

Zylinderschraube M3x12 DIN 912 A4 B

Zylinderstift 4m6x10 DIN7 B


Gewindestift M5x6 DIN 913 B

Zylinderschraube M4x12 DIN6912 RF B
38 14 2151 81109 2 Grooved pin C3x12 - DIN 1469 stainless

Paßkerbstift C3x12 DIN1469 DIN 1469 RF B
32
27
25
39
30
28
35
40 29
32
38
37
42 28 31
34
41 21
23 17
24
41
33
26
33
36
22
Fig.5-9-3-1_MS04910010593Z0
39 14 2151 83104 2 Half-length grooved pin - w/gorge C3x16 DIN 1469 stainless
Paßkerbstift C3x16 DIN1469 B
40 14 3000 00237 1 Aluminium adhesive tape 425 25mm x 55m

Alu Klebeband 25 breit B
41 14 0477 41334 1 Spindle, assy.

Spindel, kpl. A

5.9.4 Base 5.9.4 Grundplatte
16
11
6
9
4
13
12
19
5
17
8
2
1
20
10
18
7
14
3
Fig.5-9-4_MS04910010594Z0
14 0491 46600 1 Base plate, assy.

Grundplatte kpl. B
1 14 0401 09772 1 Tensioning bolt

Spannbolzen A
2 14 0502 46257 1 Clamping device (T-piece) assy.

Spannstück vormontiert B
3 14 0471 42880 1 Eccentric bolt, assy.

Exzenterbolzen, kpl A
4 14 0491 46601 1 Base plate

Grundplatte B
5 14 0491 46602 1 Holding spring

Haltefeder B
6 14 0491 46920 1 Bracket - microtome cable

Winkel Mikrotomkabel B
7 14 0402 12827 1 Compression spring

Druckfeder VD-054C 0,4x3,6x8,7 A
8 14 2173 03106 3 Saucer spring 12x6.2x0.5 DIN 2093

Tellerfeder 12x6,2x0,5DIN2093 A2 DIN 2093 B
9 14 6915 00011 1 Cable Fixing Cable clamp 6mm


Zylinderschraube M5x35 DIN 912 / ISO4762 DIN 912 RF B



Senkschraube M6x20 DIN7991/ISO10642 DIN 7991 RF B
14 14 2103 51104 1 Set screw M4x8 DIN 427 stainless

Schaftschraube M4x8 DIN427/ISO2342 RF DIN 427 RF B


16
11
6
9
4
13
12
19
5
17
8
2
1
20
10
18
7
14
3
Fig.5-9-4_MS04910010594Z0

19 14 3017 00207 4 Delrin washer 8x3.2x1

Delrinscheibe 8x3,2x2,5 mm B
20 14 3025 00069 2 Cover disc 13.9x1 sk

Abdeckscheibe 13,9x1 sk B
Chapter 5.10 Condenser unit - Chamber Spare Parts
5.10 Condenser unit - Chamber 5.10 Kammerkühlung
5.10.2
5.10.3
5.10.1
Fig.5-10_MS04910010510Z0
Spare Parts Condenser unit - Chamber Chapter 5.10
Legend Drive
5.10.1 Tubing and sensoric
5.10.2 Liquifier unit - Chamber 230V/50Hz
5.10.4 Liquifier unit - Chamber 100V 50/60Hz
11 18 ** = to gilled evaporator chamber *
*** = to frame heater chamber 21
Chapter 5.10
*****
16
12 only for 230V / 50Hz
13 9 7
**
****
14 15 22
25
5.10.1 Tubing and sensoric
10 24

17 27 8
23
Version 1.0 05/12

2
***
Condenser unit - Chamber
6
19
5.10.1 Rohre und Sensoren
3
5
20
1
4
Page 78
Spare Parts
Fig.5-10-1_MS049100105101Z0
1 14 0452 30022 1 Condenser STN8324

Verflüssiger STN8324 A
2 14 0471 30873 1 Pressure pipe loop

Druckrohrschleife B
3 14 0471 30874 1 Condenser output

Verflüssigerausgang A
4 14 0491 46741 1 Drier outlet

Trocknerausgang B
5 14 0471 30893 1 Common dryer

Sammeltrockner A
6 14 0436 30770 1 Liquid separator

Flüssigkeitsabscheider B
7 14 0491 46740 1 Suction tube W V-GL

Saugleitung W V-GL B
8 14 0491 46734 1 Separator, foamed

Abscheider geschäumt B
9 14 0491 46735 1 Suction tube LV

Saugleitung LV B
10 14 0491 46751 1 Expansion valve module, foamed

E-Ventilmodul geschäumt A
11 14 0471 30883 1 Suction pipe, kurz Danfoss

Saugleitung, kurz Danfoss B
12 14 0417 28876 1 Sleeve, 8mm

Muffe 8mm B
13 14 0471 30886 1 Hot gas choke GL

Heißgasdrossel GL B
14 14 0471 30885 1 Hot gas choke LV

Heißgasdrossel LV B
15 14 0471 30884 1 Input - defrost module

Eingang Abtaumodul B
16 14 0471 30879 1 Defrost module

Abtaumodul B
17 14 0436 26661 1 Solenoid valve

Magnetventil A
11 18 ** = to gilled evaporator chamber *
*** = to frame heater chamber 21
Chapter 5.10
*****
16
12 only for 230V / 50Hz
13 9 7
**
****
14 15 22
10 25
24

17 27 8
23
Version 1.0 05/12

2
***
Condenser unit - Chamber
6
19
3
5
20
1
4
Page 80
Spare Parts
Fig.5-10-1_MS049100105101Z0
18 14 0452 27330 1 Temperature sensor 3

Thermofühler 3 B

Thermofühler 4 B

Thermofühler 5 B

Thermofühler 6 B

Thermofühler 7 B
23 14 3000 00313 1
Füllstutzen f.Schraderventil SVF B
24 14 3000 00240 2 clip 8/12

Clip 8/12 B
25 14 3000 00241 1 clip 12/10

Clip 12/10 B
26 14 3000 00231 1 E-PIB-Band 19x0,5

E-PIB-Band 19x0,5 B
27 14 0471 47998 1 Sensor PT1000 Sensors complete

Sensor PT1000 Sensoren kpl. A
5.10.2 Liquifier unit - Chamber 230V/50Hz 5.10.2 Liquifier unit - Chamber 230V/50Hz
10
14
12
2
3
6
9
7
11
Part of 10
2
3
1
Fig.5-10-2_MS049100105102Z0
1 14 0452 30022 1 Condenser STN8324


3 14 2171 11102 7 Washer ISO 7093-1 06,4 140HV A2

Scheibe ISO 7093-1 06,4 140HV A2 B
4 14 0477 45966 1 Fan 230VAC 50/60Hz

Lüfter 230VAC 50/60Hz A
5 14 0491 49168 1 Fan inlet ring

Einlaufring Lüfter B
6 14 2101 03234 1 Cap screw ISO 4762 M04x08 A2-70



10 14 0443 27711 1 LBP/MBP Compressor SC18CL, 220-240V / 50

LBP/MBP Compressor SC18CL, 220-240V / 50 A
11 14 2101 03234 1 Cap screw ISO 4762 M04x08 A2-70


Druckrohrschleife B
14 14 0477 40499 1 Service access pipe

Servicestutzen B
16
17
10
14
12
2
3
6
9
7
11
Part of 10
2
3
1
Fig.5-10-3_MS049100105103Z0
1 14 0452 30022 1 Condenser STN8324


3 14 2171 11102 7 Washer ISO 7093-1 06,4 140HV A2

4 14 0477 45966 1 Fan 230VAC 50/60Hz

5 14 0491 49168 1 Fan inlet ring

6 14 2101 03234 1 Cap screw ISO 4762 M04x08 A2-70




11 14 2101 03234 1 Cap screw ISO 4762 M04x08 A2-70


Druckrohrschleife B

Servicestutzen B
16 14 0200 28645 1 Sticker 'R404A'

Klebeschild 'R404A' B
17 14 0491 48175 1 Pre-transformer assy, 240V-50Hz

Vorschalttrafo kpl. 240V-50Hz A
5.10.4 Liquifier unit - Chamber 100V 50/60Hz 5.10.4 Liquifier unit - Chamber 100V 50/60Hz
16
17
13
14
12
2
3
6
7
15 only for UVC Version
2
3
1
Fig.5-10-4_MS049100105104Z0
1 14 0452 30022 1 Condenser STN8324


3 14 2171 11102 7 Washer ISO 7093-1 06,4 140HV A2

4 14 0477 45965 1 Fan 115VAC 50/60Hz

Lüfter 115VAC 50/60Hz
5 14 0491 49168 1 Fan inlet ring

Einlaufring Lüfter
6 14 2101 03234 1 Cap screw ISO 4762 M04x08 A2-70


11 14 2101 03234 1 Cap screw ISO 4762 M04x08 A2-70


Druckrohrschleife B


Servicestutzen B
15 14 0471 40391 1 Pre-transformer

UVC Vorschalttrafo A
16 14 0200 28645 1 Sticker 'R404A'

17 14 0491 48176 1 Pre-transformer assy, 100V-50/60Hz

Vorschalttrafo kpl. 100V-50/60Hz A
16
13
14
12
2
3
only for UVC Version 15
6
7
4
2
3
1
Fig.5-10-5_MS049100105105Z0
1 14 0452 30022 1 Condenser STN8324


3 14 2171 11102 7 Washer ISO 7093-1 06,4 140HV A2

4 14 0477 45965 1 Fan 115VAC 50/60Hz

5 14 0491 49168 1 Fan inlet ring

6 14 2101 03234 1 Cap screw ISO 4762 M04x08 A2-70


11 14 2101 03234 1 Cap screw ISO 4762 M04x08 A2-70


Druckrohrschleife B


Servicestutzen B

16 14 0200 28645 1 Sticker 'R404A'

16
17
13
14
12
2
3
6
7
15 only for UVC Version
2
3
1
Fig.5-10-4_MS049100105106Z0
1 14 0452 30022 1 Condenser STN8324


3 14 2171 11102 7 Washer ISO 7093-1 06,4 140HV A2

4 14 0477 45965 1 Fan 115VAC 50/60Hz

5 14 0491 49168 1 Fan inlet ring

6 14 2101 03234 1 Cap screw ISO 4762 M04x08 A2-70


11 14 2101 03234 1 Cap screw ISO 4762 M04x08 A2-70


Druckrohrschleife B


Servicestutzen B

16 14 0200 28645 1 Sticker 'R404A'

17 14 0491 48174 1 Pre-transformer assy, 230V-60Hz

Vorschalttrafo kpl. 230V-60Hz A
Chapter 5.11 Drain system Spare Parts
5.11 Drain system 5.11 Ablaufsytem
4
5
8
4
2 / 180mm 5
2 / 140mm
1
2 / 60mm 2 / 60mm
6 1
7
2 / 460mm
Fig.5-11_MS04910010511Z0
Spare Parts Drain system Chapter 5.11
1 14 0452 27942 2 T-piece

T Stück Schlauchverb. TS14 A
2 14 0398 17539 1 PVC hose 1/2" to order - indicate length

PVC Schlauch 13x3,5 bei Bestellung Länge angeben A
3 14 0471 30836 1 Water container, assy.

Wasserbehälter, kpl. B
4 14 0398 17544 2 Silicon hose D18x2

Silikonschlauch D18x2 A

6 14 0443 25744 1 Elbow hose coupling

Winkelschlauchverrbinder WS14 A
7 14 0471 30918 1 hose tap for flexible tube

Schlauchhahn A
8 14 0800 31207 1 Service kit - drain pipeheating W54

Rohrheizung Service-Kit W54 A
Chapter 5.12 Electronics chassis Spare Parts
5.12 Electronics chassis 5.12 Elektronikchassis
5.12.6
5.12.1
5.12.2
5.12.4
5.12.5
5.12.3
Fig.5-12_MS04910010512Z0
Spare Parts Electronics chassis Chapter 5.12
Legend Drive
5.12.1 Electronics chassis 230V/50Hz
5.12.3 Electronics chassis 100V-50/60Hz
5.12.6 Controllerboard CM1860
5.12.1 Electronics chassis 230V/50Hz 5.12.1 Electronics chassis 230V/50Hz
F2 = 39
F3 = 39
F4 = 40
F1 = 38
F5 = 41
26
33
13
21
37
12
15
3
1
0.A
2xT
8
20
T4 V
50
A
F5
L2
7
T6 50V
,25
L2
F4
29
T1 50V
,6A
L2
F3
17
43
32
T1 50V
,6A
L2
F2
32
T0 50V
,25A
F1
L2
27
10
18
.
mp
Te e
fus
42
32
2
24
27
23
29
25
4
34
18
27
32
35
30
32
31
28
32
19
27
32
10
22
14
11
28
32
36
28
32
9
9
16
Fig.5-12-1_230V_MS049100105121Z0
1 14 0491 48927 1 Mains wiring board

Netz-Verdrahtungsplatte A
2 14 0200 27786 1 Cable Marker Grounding label

Kabelmarkierung Schutzleiter Klebeschild C
3 14 0200 31182 1 Fuse label N & V

Si-Klebeschild N u. V B
4 14 0200 38669 1 Adhesive label power supply N PE L

Klebeschild Netzanschl. N PE L B
7 14 0356 10703 5 Fuse Holder chassis dual (6,3x32; 5x20) - w/bayonet catch
Sicherungshalter Chassis Dual 6,3x32; 5x mit Bajonettverschluss A
8 14 0356 10702 5 Fuse Holder chassis 6,3 x 32 mm

Sicherungshalter Chassis 6,3 x 32 mm A

Steckverbinder Stift 8-polig A
10 14 0416 25049 1 Connector terminal 3-pins

Steckverbinder Klemme 3-polig A
11 14 0443 27712 1 RFI Suppression Filter 1-stage 16A

Funkentstörfilter 1 stufig 16 A A
12 14 0471 31483 1 Control electronics Peltier Leica CM1850

Steuerelektronik Peltier Leica CM1850 A
13 14 0471 46139 1 Fuse PCB CM1850

Sicherungskarte CM1850 A
14 14 0471 44368 1 Supressor capacitor 0,22μF kpl UL/IEC

Entstörkond. 0,22μF kpl UL/IEC B
15 14 0471 46768 1 Fuse label

Sicherungsschild B
16 14 0491 46766 1 Transformer

Trafo B
17 14 6830 00022 1 Relay 24VDC 30A

Relais 24VDC 30A A
18 14 6883 00009 2 Cable Fixing 11x9.9mm

Kabelbefestigung Kabelhalter 11*9,9mm B
19 14 6883 00016 1 Cable Fixing 11.1x19.1mm

Kabelbefestigung Kabelhalter 11,1x19,1mm B
Chapter 5.12
16
34
29
32

28 27
32 32 12
9 35 27
32
27 17
18 24
23 20
19
18 37
36
Version 1.0 05/12

22
Electronics chassis
28 14 1
15
32 3 26
10 F5
0.A
F4 2xT
A
T4 V
50
L2
9 F3
,25
25 F2 T6 50V
L2
33
,6A
2 F1 T1 50V
L2
,6A
T1 50V
L2
13
,25A
T0 50V
27 . L2
mp 21
Te e
32 fus
32
28 29
32 7 F1 = 38
11 F2 = 39
8
32 F3 = 39
42 43 F4 = 40
31 4
10 F5 = 41
30
Page 98
Spare Parts
Fig.5-12-1_230V_MS049100105121Z0
20 14 6883 00020 4 Spacer - PCB L = 4.8 mm

Bauteilemontagezub LP Halter 4,8mm B
21 14 6901 30751 2 Mounting Accessory Distance Bolt M3x7.5

Bauteilemontagezub Distanzb. M3x7,5 B


24 14 6918 00005 1 Mounting Accessory Cable clip 10mm

25 14 0416 26887 1 Temperature limiter

Temperaturbegrenzer B


Linsenschraube M4x16 DIN 7985 RF B

30 14 2131 16102 4 Nut M4 DIN 985 - stainless



33 14 3017 00043 2 Delrin washer

Delrinscheibe 8x3,2x1 B
34 14 0402 13499 1 Lamp ballast 11W / 230V

Leuchtmittel Drossel 230V 50HZ A
35 14 6832 28913 1 Relay 3-32V 50A - 230V/50Hz - 120V/60Hz

Halbleiterrelais, 3-32V, 50A - 230V/50Hz - 120V/60Hz A
36 14 0474 34591 1 Varistor 275 V assy.

Varistor 275 V kpl. B
Chapter 5.12
16
34
29
32

28 27
32 32 12
9 35 27
32
27 17
18 24
23 20
19
18 37
36
Version 1.0 05/12

22
Electronics chassis
28 14 1
15
32 3 26
10 F5
0.A
F4 2xT
A
T4 V
50
L2
9 F3
,25
25 F2 T6 50V
L2
33
,6A
2 F1 T1 50V
L2
,6A
T1 50V
L2
13
,25A
T0 50V
27 . L2
mp 21
Te e
32 fus
32
28 29
32 7 F1 = 38
11 F2 = 39
8
32 F3 = 39
42 43 F4 = 40
31 4
10 F5 = 41
30
Page 100
Spare Parts
Fig.5-12-1_230V_MS049100105121Z0
37 14 6943 00500 2 Fuse Lead T0,5A - T 0.5A

Sicherung Schmelz T0,5A A
38 14 6943 00251 1 Fuse 0,25A 6,3x25 - T 0.25A

Sicherung 0,25A 6,3x32 - T 0,25A A
39 14 6943 01601 1 Fuse 1,6A 6,3x32 - T 1.6A

40 14 6943 06251 1 Fuse Lead T6,2A - T 6.25A

Sicherung Schmelz T6,2A - T 6.25A A
41 14 6943 04001 1 Fuse Lead T4A - T 4.0A

Sicherung Schmelz T4A - T 4.0A A

Steckverbinder männlich 3-polig B

F2 = 39
F3 = 39
F4 = 40
F1 = 38
F5 = 41
26
33
13
21
37
12
15
3
1
0.A
2xT
8
20
T4 V
50
A
F5
L2
7
T6 50V
,25
L2
F4
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T1 50V
,6A
L2
F3
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32
43
T1 50V
,6A
L2
F2
32
T0 50V
,25A
F1
L2
27
10
18
.
mp
Te e
fus
42
2
24
27
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4
18
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32
30
32
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19
27
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10
22
14
11
28
32
36
28
32
9
9
16
Fig.5-12-2_240V_MS049100105122Z0


3 14 0200 31182 1 Fuse label N & V







13 14 0471 46139 1 Fuse PCB CM1850


15 14 0471 46768 1 Fuse label

Sicherungsschild B
16 14 0491 46766 1 Transformer

Trafo B
17 14 6830 00022 1 Relay 24VDC 30A

Relais 24VDC 30A A
18 14 6883 00009 2 Cable Fixing 11x9.9mm

19 14 6883 00016 1 Cable Fixing 11.1x19.1mm

Chapter 5.12
16

28 27
32 32 12
9 35 27
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23 20
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36
Version 1.0 05/12

22
Electronics chassis
28 14 1
15
32 3 26
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0.A
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A
T4 V
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L2
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,25
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L2
33
,6A
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L2
,6A
T1 50V
L2
13
,25A
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27 . L2
mp 21
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32
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8
32 F3 = 39
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31 4
10 F5 = 41
30
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Spare Parts
Fig.5-12-2_240V_MS049100105122Z0
20 14 6883 00020 4 Spacer - PCB L = 4.8 mm












33 14 3017 00043 2 Delrin washer

34 14 0402 13499 1 Lamp ballast 11W / 230V

Leuchtmittel Drossel 230V 50HZ A
35 14 6832 28913 1 Relay 3-32V 50A - 230V/50Hz - 120V/60Hz

36 14 0474 34591 1 Varistor 275 V assy.

Chapter 5.12
16

28 27
32 32 12
9 35 27
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Version 1.0 05/12

22
Electronics chassis
28 14 1
15
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10 F5
0.A
F4 2xT
A
T4 V
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L2
9 F3
,25
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L2
33
,6A
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L2
,6A
T1 50V
L2
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,25A
T0 50V
27 . L2
mp 21
Te e
32 fus
32
28 29
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11 F2 = 39
8
32 F3 = 39
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31 4
10 F5 = 41
30
Page 106
Spare Parts
Fig.5-12-2_240V_MS049100105122Z0
37 14 6943 00501 2 Fuse Time-Lag T 0,5A

Sicherung Schmelzsicherung T0,5A 6,3x32 A
38 14 6943 00251 1 Fuse 0,25A 6,3x25 - T 0.25A

39 14 6943 01601 1 Fuse 1,6A 6,3x32 - T 1.6A

40 14 6943 06251 1 Fuse Lead T6,2A - T 6.25A

41 14 6943 04001 1 Fuse Lead T4A - T 4.0A



5.12.3 Electronics chassis 100V-50/60Hz 5.12.3 Electronics chassis 100V-50/60Hz
F2 = 39
F3 = 39
F4 = 40
F1 = 38
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mp
Te se
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14
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9
Fig.5-12-3_100V_MS049100105123Z0


3 14 0200 31182 1 Fuse label N & V







13 14 0471 46139 1 Fuse PCB CM1850


15 14 0471 46768 1 Fuse label

Sicherungsschild B
16 14 0491 46766 1 Transformer

Trafo B
17 14 6830 00022 1 Relay 24VDC 30A

Relais 24VDC 30A A
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19 14 6883 00016 1 Cable Fixing 11.1x19.1mm

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Version 1.0 05/12

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Electronics chassis
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,25
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,25A
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.
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31 4
10 F5 = 41
30
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Spare Parts
Fig.5-12-3_100V_MS049100105123Z0
20 14 6883 00020 4 Spacer - PCB L = 4.8 mm












33 14 3017 00043 2 Delrin washer

34 14 0416 26837 1 Lamp Ballast 13W / 120V 120V/60Hz - 100V/60Hz

Leuchtmittel Drossel 120V 60HZ 120V/60Hz - 100V/60Hz A
35 14 6832 28913 1 Relay 3-32V 50A - 230V/50Hz - 120V/60Hz

36 14 0474 34592 1 Varistor 130 V assy.

Chapter 5.12
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32 43 12
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Version 1.0 05/12

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Electronics chassis
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A
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,25
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,6A
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L2
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,25A
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L2
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mp
32 Te se
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32 8
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32 F3 = 39
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10 F5 = 41
30
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Spare Parts
Fig.5-12-3_100V_MS049100105123Z0
37 14 6943 00501 2 Fuse Time-Lag T 0,5A

Sicherung Schmelzsicherung T0,5A 6,3x32 A
38 14 6943 00251 1 Fuse 0,25A 6,3x25 - T 0.25A

39 14 6943 01601 1 Fuse 1,6A 6,3x32 - T 1.6A

40 14 6943 06251 1 Fuse Lead T6,2A - T 6.25A

41 14 6943 04001 1 Fuse Lead T4A - T 4.0A

42 14 0471 31127 1 Switch rotary 1-pole

Schalter Drehen 1-polig A
43 14 6834 00001 1 Relay 0-5V (DC) 40A - 230V/50Hz

Relais 0-5VDC 40A - 230V/50Hz A
44 14 2101 43130 4 Oval head screw M4x12 - DIN 7985 stainless

Linsenschraube M4x12 - DIN 7985 RF B


F2 = 39
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33
13
21
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8
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T4 V
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7
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,25
L2
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T1 50V
,6A
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T1 50V
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L2
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T0 50V
,25A
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.
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Fig.5-12-4_120V_MS049100105124Z0


3 14 0200 31182 1 Fuse label N & V







13 14 0471 46139 1 Fuse PCB CM1850


15 14 0471 46768 1 Fuse label

Sicherungsschild B
16 14 0491 46766 1 Transformer

Trafo B
17 14 6830 00022 1 Relay 24VDC 30A

Relais 24VDC 30A A
18 14 6883 00009 2 Cable Fixing 11x9.9mm

19 14 6883 00016 1 Cable Fixing 11.1x19.1mm

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Version 1.0 05/12

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Electronics chassis
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L2
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8
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31 4
10 F5 = 41
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Spare Parts
Fig.5-12-4_120V_MS049100105124Z0
20 14 6883 00020 4 Spacer - PCB L = 4.8 mm












33 14 3017 00043 2 Delrin washer


35 14 6832 28913 1 Relay 3-32V 50A - 230V/50Hz - 120V/60Hz

36 14 0474 34592 1 Varistor 130 V assy.

Chapter 5.12
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32 32 12
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Version 1.0 05/12

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Electronics chassis
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A
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27 . L2
mp 21
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32 F3 = 39
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31 4
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30
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Spare Parts
Fig.5-12-4_120V_MS049100105124Z0
37 14 6943 00500 2 Fuse Lead T0,5A - T 0.5A

38 14 6943 00251 1 Fuse 0,25A 6,3x25 - T 0.25A

39 14 6943 01601 1 Fuse 1,6A 6,3x32 - T 1.6A

40 14 6943 06251 1 Fuse Lead T6,2A - T 6.25A

41 14 6943 04001 1 Fuse Lead T4A - T 4.0A



F2 = 39
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F4 = 40
F1 = 38
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T1 50V
,6A
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,25A
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16
Fig.5-12-5_230V_MS049100105125Z0


3 14 0200 31182 1 Fuse label N & V


5 14 0314 29078 1 Nut for cable bushing PG 13

Mutter f. Kabelverschr.PG13 B
6 14 0314 30750 1 Trumpet cable joint PG 13.5

Kabelverschraubung PG13,5 B





13 14 0471 46139 1 Fuse PCB CM1850


15 14 0471 46768 1 Fuse label

Sicherungsschild B
16 14 0491 46766 1 Transformer

Trafo B
17 14 6830 00022 1 Relay 24VDC 30A

Relais 24VDC 30A A
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Version 1.0 05/12

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Electronics chassis
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8
32 F3 = 39
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31 4
10 F5 = 41
30
Page 122
Spare Parts
Fig.5-12-5_230V_MS049100105125Z0
18 14 6883 00009 2 Cable Fixing 11x9.9mm

19 14 6883 00016 1 Cable Fixing 11.1x19.1mm

20 14 6883 00020 4 Spacer - PCB L = 4.8 mm












33 14 3017 00043 2 Delrin washer


Chapter 5.12
16
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32 32 12
9 35 27
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Version 1.0 05/12

22
Electronics chassis
28 14 1
15
32 3 26
10 F5
0.A
F4 2xT
A
T4 V
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L2
9 F3
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25 F2 T6 50V
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33
,6A
2 F1 T1 50V
L2
,6A
T1 50V
L2
13
,25A
T0 50V
27 . L2
mp 21
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32 7 F1 = 38
11 F2 = 39
8
32 F3 = 39
42 43 F4 = 40
31 4
10 F5 = 41
30
Page 124
Spare Parts
Fig.5-12-5_230V_MS049100105125Z0
35 14 6832 28913 1 Relay 3-32V 50A - 230V/50Hz - 120V/60Hz

36 14 0474 34592 1 Varistor 130 V assy.

37 14 6943 00500 2 Fuse Lead T0,5A - T 0.5A

38 14 6943 00251 1 Fuse 0,25A 6,3x25 - T 0.25A

39 14 6943 01601 1 Fuse 1,6A 6,3x32 - T 1.6A

40 14 6943 06251 1 Fuse Lead T6,2A - T 6.25A

41 14 6943 04001 1 Fuse Lead T4A - T 4.0A



5.12.6 Controllerboard CM1860 5.12.6 Controllerboard CM1860
16
10
12
7
4
11
6
2 9
13 8
14
15
5
Fig.5-12-6_MS049100105126z0
1 14 0452 27986 1 base

Unterlage B
2 14 0471 40336 1 Carrier plate

Trägerblech B
3 14 0491 46696 1 Controller-Board CM1860

Controller-Board CM1860 A
4 14 6901 42402 4 Mounting Accessory Distance Bolt M4x24

Bauteilemontagezub Distanzb. M4x24 B
5 14 6841 00114 1 Terminal 6,3x0,8mm - 6.3 mm

Steckverbindung 6,3x0,8mm - zum Anschrauben B

7 14 6883 00007 5 Mounting Accessory PCB Spacer 9,5mm

8 14 6883 00009 2 Cable Fixing 11x9.9mm


10 14 6915 00008 1 Cable Fixing Fastening Clip 24-34mm

Fastening clip 24-34mm - 24-34 mm B




16 14 6000 01050 1 Battery 3V 0,23Ah

Batterie 3V 0,23Ah A
Chapter 5.13 Cables Spare Parts
5.13 Cables 5.13 Kabel
5.13.1 Cableset CM1860 5.13.1 Kabelsatz CM1860
Fig.cables
Pos Inscription
1 W41
2 W101
3 W103
4 W104
5 W105
6 W106
7 W108
8 W110
9 W111
10 W112
11 W113
12 W114
13 W115
14 W116
15 W117
16 W118
17 W119
18 W120
19 W121
20 W123
21 W124
22 W125
23 W126
24 W127
25 W128
26 W129
27 W130
28 W131
29 W132
30 W133
31 W134
32 W136
33 W137
34 W150
Fig. 5-13-1-a Fig. MS049100105131Z0
Spare Parts Cables Chapter 5.13
14 0491 48184 1 Set of cables CM1860

Kabelsatz CM1860 A
1 14 0491 47738 1 Cable CM1860 W41

Kabel CM1860 W41 B
2 14 0471 47748 1 Cable CM1850/CM1860 W101

Kabel CM1850/CM1860 W101 B
3 14 0471 47750 1 Cable CM1850/CM1860 W103

4 14 0471 47751 1 Cable CM1850/CM1860 W104

5 14 0471 47752 1 Cable CM1850/CM1860 W105

6 14 0471 47753 1 Cable CM1850/CM1860 W106

7 14 0471 47755 1 Cable CM1850/CM1860 W108

8 14 0471 47757 1 Cable CM1850/CM1860 W110

9 14 0471 47758 1 Cable CM1850/CM1860 W111

10 14 0471 47759 1 Cable CM1850/CM1860 W112

11 14 0471 47760 1 Cable CM1850/CM1860 W113

12 14 0471 47761 1 Cable CM1850/CM1860 W114

13 14 0471 47762 1 Cable CM1850/CM1860 W115

14 14 0471 47763 1 Cable CM1850/CM1860 W116

15 14 0471 47764 1 Cable CM1850/CM1860 W117

16 14 0471 47765 1 Cable CM1850/CM1860 W118

Fig.cables
Pos Inscription
1 W41
2 W101
3 W103
4 W104
5 W105
6 W106
7 W108
8 W110
9 W111
10 W112
11 W113
12 W114
13 W115
14 W116
15 W117
16 W118
17 W119
18 W120
19 W121
20 W123
21 W124
22 W125
23 W126
24 W127
25 W128
26 W129
27 W130
28 W131
29 W132
30 W133
31 W134
32 W136
33 W137
34 W150
Fig. 5-13-1-a Fig. MS049100105131Z0
17 14 0471 47766 1 Cable CM1850/CM1860 W119

18 14 0471 47767 1 Cable CM1850/CM1860 W120

19 14 0471 47768 1 Cable CM1850/CM1860 W121

20 14 0471 47770 1 Cable CM1850/CM1860 W123

21 14 0471 47771 1 Cable CM1850/CM1860 W124

22 14 0471 47772 1 Cable CM1850/CM1860 W125

23 14 0471 47773 1 Cable CM1850/CM1860 W126

24 14 0471 47774 1 Cable CM1850/CM1860 W127

25 14 0471 47775 1 Cable CM1850/CM1860 W128

26 14 0471 47776 1 Cable CM1850/CM1860 W129

27 14 0471 47777 1 Cable CM1850/CM1860 W130

28 14 0471 47778 1 Cable CM1850/CM1860 W131

29 14 0471 47779 1 Cable CM1850/CM1860 W132

30 14 0471 47780 1 Cable CM1850/CM1860 W133

31 14 0471 48109 1 Cable CM1850/CM1860 W134

32 14 0471 47783 1 Cable CM1850/CM1860 W136

33 14 0471 47784 1 Cable CM1850/CM1860 W137

Fig.cables
Pos Inscription
1 W41
2 W101
3 W103
4 W104
5 W105
6 W106
7 W108
8 W110
9 W111
10 W112
11 W113
12 W114
13 W115
14 W116
15 W117
16 W118
17 W119
18 W120
19 W121
20 W123
21 W124
22 W125
23 W126
24 W127
25 W128
26 W129
27 W130
28 W131
29 W132
30 W133
31 W134
32 W136
33 W137
34 W150
Fig. 5-13-1-a Fig. MS049100105131Z0
34 14 0471 47785 1 Peltier cpl. W150

Peltier kpl. W150 B
5.13.2 Cableset CM1860 NEC 100V 5.13.2 Kabelsatz CM1860 NEC 100V
Fig.cables
Pos Inscription
1 W201
2 W203
3 W204
4 W205
5 W206
6 W207
7 W208
8 W209
9 W210
10 W211
11 W212
12 W213
13 W214
14 W215
15 W216
16 W217
17 W218
18 W219
19 W220
20 W222
21 W223
22 W224
23 W225
24 W226
25 W227
26 W228
27 W230
28 W231
29 W232
30 W234
31 W236
32 W237
33 W238
34 W240
35 W241
36 W250
Fig. 5-13-2-a Fig. MS049100105132Z0
14 0491 48185 1 Set of cables CM1860 NEC 100V

Kabelsatz CM1860 NEC 100V A
1 14 0471 47789 1 Cable CM1850/CM1860 W201

2 14 0471 47791 1 Cable CM1850/CM1860 W203

3 14 0471 47792 1 Cable CM1850/CM1860 W204

4 14 0471 47793 1 Cable CM1850/CM1860 W205

5 14 0471 47794 1 Cable CM1850/CM1860 W206

6 14 0471 47795 1 Cable CM1850/CM1860 W207

7 14 0471 47796 1 Cable CM1850/CM1860 W208

8 14 0471 47797 1 Cable CM1850/CM1860 W209

9 14 0471 47798 1 Cable CM1850/CM1860 W210

10 14 0471 47799 1 Cable CM1850/CM1860 W211

11 14 0471 47800 1 Cable CM1850/CM1860 W212

12 14 0471 47801 1 Cable CM1850/CM1860 W213

13 14 0471 47802 1 Cable CM1850/CM1860 W214

14 14 0471 47803 1 Cable CM1850/CM1860 W215

15 14 0471 47804 1 Cable CM1850/CM1860 W216

16 14 0471 47805 1 Cable CM1850/CM1860 W217

Fig.cables
Pos Inscription
1 W201
2 W203
3 W204
4 W205
5 W206
6 W207
7 W208
8 W209
9 W210
10 W211
11 W212
12 W213
13 W214
14 W215
15 W216
16 W217
17 W218
18 W219
19 W220
20 W222
21 W223
22 W224
23 W225
24 W226
25 W227
26 W228
27 W230
28 W231
29 W232
30 W234
31 W236
32 W237
33 W238
34 W240
35 W241
36 W250
Fig. 5-13-2-a Fig. MS049100105132Z0
17 14 0471 47806 1 Cable CM1850/CM1860 W218

18 14 0471 47807 1 Cable CM1850/CM1860 W219

19 14 0471 47808 1 Cable CM1850/CM1860 W220

20 14 0471 47810 1 Cable CM1850/CM1860 W222

21 14 0471 47811 1 Cable CM1850/CM1860 W223

22 14 0471 47812 1 Cable CM1850/CM1860 W224

23 14 0471 47813 1 Cable CM1850/CM1860 W225

24 14 0471 47814 1 Cable CM1850/CM1860 W226

25 14 0471 47815 1 Cable CM1850/CM1860 W227

26 14 0471 47816 1 Cable CM1850/CM1860 W228

27 14 0471 47818 1 Cable CM1850/CM1860 W230

28 14 0471 47971 1 Cable CM1850/CM1860 W231

29 14 0471 47972 1 Cable CM1850/CM1860 W232

30 14 0471 47974 1 Cable CM1850/CM1860 W234

31 14 0471 47975 1 Cable CM1850/CM1860 W236

32 14 0471 48040 1 Cable CM1850/CM1860 W237

33 14 0471 48041 1 Cable CM1850/CM1860 W238

Fig.cables
Pos Inscription
1 W201
2 W203
3 W204
4 W205
5 W206
6 W207
7 W208
8 W209
9 W210
10 W211
11 W212
12 W213
13 W214
14 W215
15 W216
16 W217
17 W218
18 W219
19 W220
20 W222
21 W223
22 W224
23 W225
24 W226
25 W227
26 W228
27 W230
28 W231
29 W232
30 W234
31 W236
32 W237
33 W238
34 W240
35 W241
36 W250
Fig. 5-13-2-a Fig. MS049100105132Z0
34 14 0471 47819 1 Cable CM1850/CM1860 W240

35 14 0471 47820 1 Cable CM1850/CM1860 W241

36 14 0471 47976 1 Cable CM1850/CM1860 W250

5.13.3 Cableset CM1860 NEC without VT 5.13.3 Kabelsatz CM1860 NEC ohne VT
Fig.cables
Pos Inscription
1 W201
2 W202
3 W203
4 W204
5 W205
6 W206
7 W207
8 W208
9 W209
10 W210
11 W211
12 W212
13 W213
14 W214
15 W215
16 W216
17 W217
18 W218
19 W219
20 W220
21 W222
22 W223
23 W224
24 W225
25 W226
26 W227
27 W228
28 W229
29 W230
30 W240
31 W241
Fig. 5-13-3-a Fig. MS049100105133Z0
14 0491 48186 1 Set of cables CM1860 NEC without VT

Kabelsatz CM1860 NEC ohne VT A
1 14 0471 47789 1 Cable CM1850/CM1860 W201

2 14 0471 47790 1 Cable CM1850/CM1860 W202

3 14 0471 47791 1 Cable CM1850/CM1860 W203

4 14 0471 47792 1 Cable CM1850/CM1860 W204

5 14 0471 47793 1 Cable CM1850/CM1860 W205

6 14 0471 47794 1 Cable CM1850/CM1860 W206

7 14 0471 47795 1 Cable CM1850/CM1860 W207

8 14 0471 47796 1 Cable CM1850/CM1860 W208

9 14 0471 47797 1 Cable CM1850/CM1860 W209

10 14 0471 47798 1 Cable CM1850/CM1860 W210

11 14 0471 47799 1 Cable CM1850/CM1860 W211

12 14 0471 47800 1 Cable CM1850/CM1860 W212

13 14 0471 47801 1 Cable CM1850/CM1860 W213

14 14 0471 47802 1 Cable CM1850/CM1860 W214

15 14 0471 47803 1 Cable CM1850/CM1860 W215

16 14 0471 47804 1 Cable CM1850/CM1860 W216

Fig.cables
Pos Inscription
1 W201
2 W202
3 W203
4 W204
5 W205
6 W206
7 W207
8 W208
9 W209
10 W210
11 W211
12 W212
13 W213
14 W214
15 W215
16 W216
17 W217
18 W218
19 W219
20 W220
21 W222
22 W223
23 W224
24 W225
25 W226
26 W227
27 W228
28 W229
29 W230
30 W240
31 W241
Fig. 5-13-3-a Fig. MS049100105133Z0
17 14 0471 47805 1 Cable CM1850/CM1860 W217

18 14 0471 47806 1 Cable CM1850/CM1860 W218

19 14 0471 47807 1 Cable CM1850/CM1860 W219

20 14 0471 47808 1 Cable CM1850/CM1860 W220

21 14 0471 47810 1 Cable CM1850/CM1860 W222

22 14 0471 47811 1 Cable CM1850/CM1860 W223

23 14 0471 47812 1 Cable CM1850/CM1860 W224

24 14 0471 47813 1 Cable CM1850/CM1860 W225

25 14 0471 47814 1 Cable CM1850/CM1860 W226

26 14 0471 47815 1 Cable CM1850/CM1860 W227

27 14 0471 47816 1 Cable CM1850/CM1860 W228

28 14 0471 47817 1 Cable CM1850/CM1860 W229

29 14 0471 47818 1 Cable CM1850/CM1860 W230

30 14 0471 47819 1 Cable CM1850/CM1860 W240

31 14 0471 47820 1 Cable CM1850/CM1860 W241

5.13.4 Cableset CM1860 NEC with VT 5.13.4 Kabelsatz CM1860 NEC mit VT
Fig.cables
Pos Inscription
1 W201
2 W202
3 W203
4 W204
5 W205
6 W206
7 W207
8 W208
9 W209
10 W210
11 W211
12 W212
13 W213
14 W214
15 W215
16 W216
17 W217
18 W218
19 W219
20 W220
21 W222
22 W223
23 W224
24 W225
25 W226
26 W227
27 W228
28 W229
29 W230
30 W233
31 W234
32 W236
33 W240
34 W241
Fig.5-13-4-a Fig. MS049100105134Z0
14 0491 48187 1 Set of cables CM1860 NEC with VT

Kabelsatz CM1860 NEC mit VT A
1 14 0471 47789 1 Cable CM1850/CM1860 W201

2 14 0471 47790 1 Cable CM1850/CM1860 W202

3 14 0471 47791 1 Cable CM1850/CM1860 W203

4 14 0471 47792 1 Cable CM1850/CM1860 W204

5 14 0471 47793 1 Cable CM1850/CM1860 W205

6 14 0471 47794 1 Cable CM1850/CM1860 W206

7 14 0471 47795 1 Cable CM1850/CM1860 W207

8 14 0471 47796 1 Cable CM1850/CM1860 W208

9 14 0471 47797 1 Cable CM1850/CM1860 W209

10 14 0471 47798 1 Cable CM1850/CM1860 W210

11 14 0471 47799 1 Cable CM1850/CM1860 W211

12 14 0471 47800 1 Cable CM1850/CM1860 W212

13 14 0471 47801 1 Cable CM1850/CM1860 W213

14 14 0471 47802 1 Cable CM1850/CM1860 W214

15 14 0471 47803 1 Cable CM1850/CM1860 W215

16 14 0471 47804 1 Cable CM1850/CM1860 W216

Fig.cables
Pos Inscription
1 W201
2 W202
3 W203
4 W204
5 W205
6 W206
7 W207
8 W208
9 W209
10 W210
11 W211
12 W212
13 W213
14 W214
15 W215
16 W216
17 W217
18 W218
19 W219
20 W220
21 W222
22 W223
23 W224
24 W225
25 W226
26 W227
27 W228
28 W229
29 W230
30 W233
31 W234
32 W236
33 W240
34 W241
Fig.5-13-4-a Fig. MS049100105134Z0
17 14 0471 47805 1 Cable CM1850/CM1860 W217

18 14 0471 47806 1 Cable CM1850/CM1860 W218

19 14 0471 47807 1 Cable CM1850/CM1860 W219

20 14 0471 47808 1 Cable CM1850/CM1860 W220

21 14 0471 47810 1 Cable CM1850/CM1860 W222

22 14 0471 47811 1 Cable CM1850/CM1860 W223

23 14 0471 47812 1 Cable CM1850/CM1860 W224

24 14 0471 47813 1 Cable CM1850/CM1860 W225

25 14 0471 47814 1 Cable CM1850/CM1860 W226

26 14 0471 47815 1 Cable CM1850/CM1860 W227

27 14 0471 47816 1 Cable CM1850/CM1860 W228

28 14 0471 47817 1 Cable CM1850/CM1860 W229

29 14 0471 47818 1 Cable CM1850/CM1860 W230

30 14 0471 47973 1 Cable CM1850/CM1860 W233

31 14 0471 47974 1 Cable CM1850/CM1860 W234

32 14 0471 47975 1 Cable CM1850/CM1860 W236

33 14 0471 47819 1 Cable CM1850/CM1860 W240

Fig.cables
Pos Inscription
1 W201
2 W202
3 W203
4 W204
5 W205
6 W206
7 W207
8 W208
9 W209
10 W210
11 W211
12 W212
13 W213
14 W214
15 W215
16 W216
17 W217
18 W218
19 W219
20 W220
21 W222
22 W223
23 W224
24 W225
25 W226
26 W227
27 W228
28 W229
29 W230
30 W233
31 W234
32 W236
33 W240
34 W241
Fig.5-13-4-a Fig. MS049100105134Z0
34 14 0471 47820 1 Cable CM1850/CM1860 W241

5.13.5 Cableset CM1860 UV 5.13.5 Kabelsatz CM1860 UV
Fig.cables
Pos Inscription
1 W50
2 W51
3 W52
4 W53
5 W54
6 W55
7 W56
8 W57
9 W58
Fig.5-13-5-a
Fig. MS049100105135Z0
14 0491 48188 1 Set of cables CM1860 UV

Kabelsatz CM1860 UV A
1 14 0471 40423 1 Cable CM1850UV W50

2 14 0471 40399 1 Cable CM1850UV W51

Kabel CM1850UV W51 B
3 14 0471 40543 1 Cable CM1850UV W52

4 14 0471 40397 1 CableCM1850UV W53

5 14 0471 40398 1 Cable CM1850UV W54

6 14 0471 48034 1 Reed Sensor right W55

Reed Sensor rechts W55 B
7 14 0471 48035 1 Reed Sensor left W56

Reed Sensor links W56 B
8 14 0471 40419 1 Cable CM1850UV W57

9 14 0471 40544 1 Cable CM1850UV W58

Chapter 5.14 Blade/ Knife holder Spare Parts
5.14 Blade/ Knife holder 5.14 Klingen / Messerhalter
5.14.1
5.14.2
5.14.7
5.14.3
5.14.4
5.14.5
5.14.6
5.9.4 Base plate
Fig.5-14_MS04910010514Z0
Spare Parts Blade/ Knife holder Chapter 5.14
Legend Drive
5.14.1 Knife holder CN cpl.
5.14.2 Standard blade holder CE-BB,high

profile
5.14.3 Klingenhalter CE-TC kpl.
5.14.4 Premium blade holder, assy.
5.14.5 Knife holder CE, wo clearence

angle ajustment
5.14.6 Knife holder base assy.
5.14.7 Anti- roll plate
5.14.1 Knife holder CN 5.14.1 Messerhalter CN
39
42
44
43
28
45
38
23
46
30
27
26
24
32
35
27
40
33
25
34
31
41
29
20
37
36
15
14
10
11
9
12
7
15
13
3
8
4
22
5
2
21
6
1
Fig.5-14-4_047742358_cn_ MS049100105141S0
14 0477 42358 1 Knife holder CN, assy.

Messerhlt.aufsatz CN kpl. A
1 14 0477 42360 1 Anti-roll guide CN, assy.

Schnittstrecker CN, kpl. A
2 14 0419 33981 1 Anti-roll plate,assy. glass 50mm

Antirollplatte.kpl. Glas 50mm A
3 14 0419 33816 1 Anti-roll plate, glass 50mm

Schnittstreckerplatte - Glas 50mm A
4 14 0419 33814 2 Knurled clamping device , assy.

Klemmrändel, kpl. A
5 14 3017 00067 1 Corrugated spring washer 15.8x10.5x0.2

Ausgleichsscheibe 15,8x10,5x0,2 15,8x10,5x0,2 B
6 14 0419 38115 1 Adjusting wheel, assy.

Stellrändel, kpl. A
7 14 0477 42378 1 Retainer

Aufnahme B
8 14 2101 37147 2 Flat blade screw M2,5x8 DIN 84 stainless

Zylinderschraube M2,5x8 DIN84 / ISO1207 DIN 84 RF B
9 14 0477 42377 1 Joint

Gelenk B
10 14 0419 19504 1 Pressure spring device - M4x10.5

Federdruckstück M4 A

Gewindestift M4x5 DIN 913 RF B
12 14 0419 21089 2 Hook

Haken B
13 14 3025 00053 2 Cap D3.0/10 PVC black

Übersteckkappe 3x10 PVC schwarz B
14 14 0477 42376 1 Sliding rod

Gleitstange B
15 14 0477 42375 1 Pillow block

Lagerbock B
20 14 0477 42371 1 Cover sheet

Abdeckblech B
39
42
44
43
28
45
38
23
46
30
27
26
24
32
35
27
40
33
25
34
31
41
29
20
37
36
15
14
10
11
9
12
7
15
13
3
8
4
22
5
2
21
6
1
Fig.5-14-4_047742358_cn_ MS049100105141S0
21 14 2101 01276 2 Cap screw ISO 4762 M03x08 A2-70 - etched

Zylinderschraube ISO 4762 M03x08 A2-70 - DIN 912 gebeizt B

23 14 0477 42365 1 Segment arc CN

Segmentbogen CN B
24 14 0477 42368 1 Knife clamping jaw CN - right

Messerbacke CN, rechts B
25 14 0477 42369 1 Knife clamping jaw CN - left

Messerbacke CN, links B
26 14 2101 03133 4 Cap screw ISO 4762 M05x20 A2-70


28 14 0419 19428 1 Nut, right

Mutter, rechts A
29 14 0419 19429 1 Nut, left

Mutter, links A
30 14 0419 19430 1 Setscrew, right

Gewindestift, rechts B
31 14 0419 19431 1 Setscrew, left

Gewindestift, links B
32 14 0477 42366 1 Clamping segment

Klemmsegment B
33 14 0419 21634 2 Pressure spring VD-055 A

Druckfeder 0,4x3,6x12,8 A
34 14 0477 42367 1 Pressure bolt CN

Druckbolzen CN B
35 14 2102 37107 1 Pan head screw M5x5x3 DIN 922 stainless

Flachkopfschraube M5x3 DIN 922 M5x5x3 DIN 922 RF B
36 14 2151 03103 2 Dowel pin ISO 2338 03m6x08 A1 stainless

Zylinderstift ISO 2338 03m6x08 A1 DIN 7 RF B
37 14 0477 42383 2 Clamping screw, assy.

Klemmschraube, kpl. A
39
42
44
43
28
45
38
23
46
30
27
26
24
32
35
27
40
33
25
34
31
41
29
20
37
36
15
14
10
11
9
12
7
15
13
3
8
4
22
5
2
21
6
1
Fig.5-14-4_047742358_cn_ MS049100105141S0
38 14 0477 42374 2 Bolt

Bolzen B
39 14 0477 42372 1 Knife guard CN, right

Fingerschutz CN, rechts A
40 14 0477 42373 1 Knife guard CN, left

Fingerschutz CN, links A
41 14 0115 43180 2 Turning knob GN532-20-M4-E

Flügelmutter M4 GN532-20-M4-E B
42 14 2101 74105 2 Countersunk screw ISO 10642 M04x06 A2-70DIN7991, stainless

Senkschraube ISO 10642 M04x06 A2-70 B
43 14 3017 00092 2 Delrin washer 12.5x4.2x0.8

Delrin scheibe 12,5x4,2x0,8 12,5x4,2x0,8 B
44 14 2102 47134 2 Pan head screw M3x4 DIN 923 stainless

Flachkopfschraube M3x4 DIN 923 DIN 923 RF B
45 14 0477 42370 1 Knife support CN

Messerauflage CN A
46 14 0477 42380 1 Knife support CN short

Messerauflage CN kurz B
5.14.2 Blade holder CE- univ. 5.14.2 Klingenhalter CE- univ.
30 33
29
28 32
25
39
38
27
37
36
35
34
24
26
23
22 21
13
19
18 12
20
1
11
17 8 9 10
16
5
4
7
6
7
14
15
Fig. 049147873_klingenhalter_ce-univ_MS049100105142Z0
1 14 0491 47900 1 Segment arc assy.

Segmentbogen kpl. A
2 14 0491 47899 1 Blade Holder CE-TC

Klingenhalter CE-TC A
3 14 0491 47877 1 Anti-roll guide TC assy.

Schnittstrecker TC kpl. A
4 14 2152 21103 4 Grooved drive stud 2x6 DIN 1476 A2

Kerbnagel 2x6 DIN1476 A2 B
5 14 0491 47673 1 Panel with symbols

Blende mit Symbolik B

Klemmsegment B


Spannbolzen A
9 14 2101 77125 1 Countersunk screw ISO 10642 M03x08 A2-70

10 14 3025 00033 1 Stopper, PE

Stopfen, Werkstoff PE B
11 14 0491 47672 1 Segment arc

Segmentbogen B
12 14 0500 29704 1 Eccentric bolt, short

Exzenterbolzen, re. kurz A
13 14 0112 30375 1 Clamping lever (Kipp)

Klemmhebel mit Innengewinde M6 A

Druckbolzen CN B
15 14 0491 47999 1 Sleeve

Hülse B

17 14 3025 00068 2 Cover cap D8

Abdeckkappe D8 B
30 33
29
28 32
25
39
38
27
37
36
35
34
24
26
23
22 21
13
19
18 12
20
1
11
17 8 9 10
16
5
4
7
6
7
14
15
180 14 0419 35693 1 Anti-roll guide, assy. 70mm, tilting 70 mm, tilting for all knive holders CE
Schnittstrecker kpl. 70mm mit Klappmech. 70 mm, mit Klapppmechanismus für
alle Messerhalter CE A
19 14 2121 31131 1 Setscrew M3x3 DIN 913 zinc-coated

Gewindestift M3x3 DIN 913 verzinkt B
20 14 2101 13133 1 Allen screw M4x10 - DIN 6912 stainless

21 14 0419 30387 4 Dovetail guide

Schwalbenschwanzführung B
22 14 2121 73100 1 Setscrew M4x4x2 DIN 926 stainless

Gewindestift M4x4x2 DIN926 A2 B

24 14 0419 30385 1 CE insert

Einsatz CE A
25 14 0452 27975 1 Magnet D10x5 Neodym

Magnet D10x5 Neodym A
26 14 0491 48004 1 Pressure plate 22°, Universal

Andruckplatte 22°, Universal B
27 14 2101 13143 4 Allen screw DIN 6912 M05x08 A2-70 stainless

Zylinderschraube DIN 6912 M05x08 A2-70 DIN 6912 RF B
28 14 0477 40386 1 Insert f. low-prof.blades

Lineal (Schmalbandklinge) B
29 14 0358 37040 1 DB80l DuraBlade 1x50 Low-profile blades50 blades/1

dispenser
DB80l DuraBlade 1x50 Schmalbandklingen1 Dispenser à 50
Klingen B
30 14 0358 37038 1 DB80h DuraBlade 1x50 High-profile blades50 blades/1

dispenser
DB80h DuraBlade 1x50 Breitbandklingen1 Dispenser à 50
Klingen B
32 14 0502 29554 1 Clamping lever

Klemmhebel A
33 14 3025 00045 1 Cap D6/30 bk

Übersteckkappe D6/30 sw B
30 33
29
28 32
25
39
38
27
37
36
35
34
24
26
23
22 21
13
19
18 12
20
1
11
17 8 9 10
16
5
4
7
6
7
14
15
34 14 2101 13108 2 Allen screw DIN 6912 M04x12 A2-70 DIN 6912 stainless
Zylinderschraube DIN 6912 M04x12 A2-70 RF B

Spannscheibe D4 DIN6796 A2 RF B
36 14 0502 29557 1 Leaf spring

Blattfeder A
37 14 0502 29555 2 Tension spring

Spannfeder A
38 14 0502 29556 1 Spacer

Abstandsschiene A
39 14 0419 30389 1 Pressure plate, 26 degree - coated

Andruckplatte 26° - beschichtet A
5.14.3 Blade holder CE-TC 5.14.3 Klingenhalter CE-TC
1
34
13
5
32
12
4
33
11
9 10
31
28
30
23
27
29
6
20
7
21
19
18
14
15
7
26
16
24
25
17
22
3
Fig.049147874_klingenhalter_ce-tc_MS049100105143Z0
1 14 0491 47900 1 Segment arc assy.

Segmentbogen kpl. A
2 14 0491 47899 1 Blade Holder CE-TC

Klingenhalter CE-TC A
3 14 0491 47877 1 Anti-roll guide TC assy.

Schnittstrecker TC kpl. A



Klemmsegment B


Spannbolzen A

10 14 3025 00033 1 Stopper, PE

11 14 0491 47672 1 Segment arc

Segmentbogen B



Druckbolzen CN B
15 14 0491 47999 1 Sleeve

Hülse B

17 14 3025 00068 2 Cover cap D8

Abdeckkappe D8 B
Spare Parts
1
34
13
5
32
12
4
33
11
9 10
31
28
30
23
27
29
6
20
7
21
19
18
14
15
7
26
16
24
25
17
22
3
Fig.049147874_klingenhalter_ce-tc_MS049100105143Z0
Spare Parts


20 14 0419 30387 1 Dovetail guide



23 14 0419 30385 1 CE insert

Einsatz CE A
24 14 0502 29587 1 Pressure plate TC - 22 degree

Andruckplatte 22 Grad, TC A

26 14 0216 26379 1 Disposable blades TC-65 box of 5 blades

Einwegklingen TC 65 Packung à 5 Stück A
27 14 0502 29554 4 Clamping lever

Klemmhebel A
28 14 3025 00045 1 Cap D6/30 bk


31 14 0502 29557 1 Leaf spring

Blattfeder A
32 14 0502 29590 1 Distance rail TC

Abstandsschiene TC A
33 14 0502 29555 1 Tension spring

Spannfeder A
34 14 0419 32077 1 pressure plate 40°, CE-TC

Andruckplatte 40°, CE TC B
Spare Parts
5.14.4 Premium Blade holder, assy. 5.14.4 Premium Klingenhalter, Baugruppe
12
12
24
7
10
25
4
4
8
9
6
14
23
18
21
13
15
22
5
16
19
21
20
3
2
27
17
1
26
049148023_klingenhalter_kpl_MS049100105144Z0
Spare Parts
1 14 0477 40387 1 Finger rest, assy.

Fingerauflage, kpl. B
2 14 0477 40385 1 Anti-roll guide mechanism

Schnittstreck Mechanismus A
3 14 2101 01273 1 Cap screw ISO 4762 M03x12 A2-70


5 14 0477 43011 1 Basis CE-BB

Grundkörper CE BB B
6 14 0477 43016 1 Axle

Achse A
7 14 0477 43008 1 Clamping lever, assy.

Klemmhebel, kpl. A
8 14 0477 43015 1 Clamping device

Spannstück B
9 14 0502 38153 1 Pressure device M3x7

Druckstück M3x7 A
10 14 2103 51116 2 Set screw M2x10 DIN 427 stainless

Schaftschraube M2x10 DIN 427 / ISO2342 A
11 14 0477 43013 1 Pressure plate CE

Andruckplatte CE A
12 14 0477 43017 1 Knife guard

Fingerschutz A
13 14 3025 00068 2 Cover cap D8

Abdeckkappe D8 B
14 14 0477 43028 1 T sliding block

T Nutenstein B
15 14 0502 38153 1 Pressure device M3x7

Druckstück M3x7 A

17 14 0477 40368 1 Clamping lever, assy.

Klemmhebel, kpl. A
Spare Parts
12
12
24
7
10
25
4
4
8
9
6
14
23
18
21
13
15
22
5
16
19
21
20
3
2
27
17
1
26
049148023_klingenhalter_kpl_MS049100105144Z0
Spare Parts
18 14 2121 31104 1 Grub screw M5x6 DIN 913 zinc-coated

Gewindestift M5x5 DIN 913 VZ B
19 14 0491 48021 1 segmental arch

Segmentbogen B
20 14 0491 47999 1 Sleeve

Hülse B


Druckbolzen CN B

Klemmsegment B


26 14 0491 48022 1 segmental arch com.

Segmentbogen kpl. A
27 14 0477 43055 1 Seal Drain pan

Dichtung Tauwasserwanne A
5.14.5 Knife holder CE, wo clearence angle 5.14.5 Messerhalter CE o. Freiwinkelein-

ajustment stellung
24
23
19
18
17
16
27
21
20
22
7 26
14
15
25
13
12
1
11
9
8 10 28
5
3
2
6
Fig. 041933992_mh_ce_sb_o_fr_MS049100105145S0
14 0419 33992 1 Blade holder CE - w/ base and pressure plates w/o

clearance angle adjustm.
Klingenhalter CE - m. Meha-basis/Andruckplatten ohne
Freiwinkeleinstellung B
1 14 0419 32417 1 base

Basis A
2 14 0401 13487 1 Brake spring

Bremsfeder B


5 14 3017 00059 1 Delrin Washer

Delrinscheibe 12x6,2x0,5 B

7 14 0491 47898 1 Blade Holder CE

Klingenhalter CE A

Spannbolzen A



12 14 0419 30387 1 Dovetail guide


14 14 2121 73100 1 Setscrew M4x4x2 DIN 926 stainless

Gewindestift M4x4x2 DIN926 A2 B
15 14 0419 30385 1 CE insert

Einsatz CE A
24
23
19
18
17
16
27
21
20
22
7 26
14
15
25
13
12
1
11
9
8 10 28
5
3
2
6
Fig. 041933992_mh_ce_sb_o_fr_MS049100105145S0

18 14 0502 29557 1 Leaf spring

Blattfeder A
19 14 0502 29555 2 Tension spring

Spannfeder A
20 14 0491 48215 1 Disc Magnet

Scheibenmagnet B
21 14 0491 48004 1 Pressure plate 22°, Universal

Andruckplatte 22°, Universal B

23 14 0502 29556 1 Spacer

Abstandsschiene A
24 14 0419 30389 1 Pressure plate, 26 degree - coated

Andruckplatte 26° - beschichtet A
25 14 0419 35693 1 Anti-roll guide, assy. 70mm, tilting 70 mm, tilting for all knive holders CE
Schnittstrecker kpl. 70mm mit Klappmech. 70 mm, mit Klapppmechanismus für
alle Messerhalter CE A
26 14 0502 29554 1 Clamping lever

Klemmhebel A
27 14 3025 00045 1 Cap D6/30 bk

28 14 3025 00033 1 Stopper, PE

5.14.6 Knife holder base 5.14.6 Messehalterbasis
2 4
Fig. 049147875_basis_kpl_MS049100105146S0
14 0491 47875 1 Knife holder base, Universal, assy.

Messerhalterbasis, Universal, kpl. A
1 14 0491 47671 1 Base

Basis B
2 14 2101 37160 2 Flat blade screw M2x4 DIN 84 stainless

Zylinderschraube M2x4 DIN84 / ISO1207 B
3 14 3025 00068 2 Cover cap D8

Abdeckkappe D8 B
4 14 0401 13487 1 Brake spring

Bremsfeder B
5.14.7 Antirollplatte CN, kpl 5.14.7 Antirollplatte CN, kpl
xx = If the glass holder is defective,

you have order the anti-roll plate assy.
Bei Defekt der Glasaufnahme muß

die Antirollplatte kpl. bestellt werden.
xx
9 5
2
6
Fig.5-14-9_MS049100105147S0
14 0419 33981 1 Anti-roll plate,assy. glass 50mm

Antirollplatte.kpl. Glas 50mm A
1 14 0419 33816 1 Anti-roll plate, glass 50mm

Schnittstreckerplatte - Glas 50mm A

4 14 2151 13100 1 Parallel pin 1.5m6x6 DIN 6325 stainless

Zylinderstift 1.5m6x6 DIN6325 DIN 6325 RF B
5 14 0122 31165 1 Pressure spring VD-074A

6 14 3017 00076 2 Delrin washer 8x4.2x0.5 8x4.2x0.5

Delrinscheibe 8x4,2x0,5 8x4,2x0,5 B
7 14 0419 33908 1 Adjusting wheel

Stellrändel A
8 14 0253 38125 1 O-ring 4x1.5 EPDM

O Ring 4x1,5 DIN3771-1 B

5.14.8 Anti - roll plate 5.14.8 Antirollplatte
11
10
8
10
9
7
16
17
4
13
3
15
14
5
20
19
18
21
2
14
13
1
12
Fig. 5-14-2_MS049100105148S0
1 14 3025 00022 1 Cap 03.8/10 PCV black

Übersteckkappe D3,8/10 PVC SCHW B
2 14 2151 03202 1 Parallel pin 4m6x50 DIN 7 - stainless


Stellrändel A

5 14 0419 33984 1 Swivel arm

Schwenkarm B
6 14 0419 33909 1 Axle CE

Achse CE B

8 14 0419 38184 1 Glass holder 70 mm

Glasaufnahme 70mm B
9 14 2121 63133 2 Setscrew M3x10, DIN 916 - stainless

10 14 0419 33811 2 Knurled nut

Rändelmutter A
11 14 0419 33813 1 Anti-roll plate, glass 70mm - 70 mm

Schnittstreckerplatte - Glas 70mm - Glas, 70 mm A
12 14 2131 01102 1 Hexagon nut M5 DIN 439 - stainless

Sechskantmutter M5 DIN439 A2 B

14 14 0252 35694 2 Plain bearing bush - GSM-405-06

Zylindrische Gleitlager 4x5,5x6 - GSM-405-06 A
15 14 0122 30401 1 Compression spring VD-096


17 14 0419 33983 1 Axle - swivel arm

Achse Schwenkarm B
11
10
8
10
9
7
16
17
4
13
3
15
14
5
20
19
18
21
2
14
13
1
12
Fig. 5-14-2_MS049100105148S0
18 14 3025 00005 1 Ribe cap size 3

Abdeckkappe für Innensechskant SW3 B


21 14 0419 33982 1 Bearing block

Lagerbock B
5.14.9 Anti-roll plate 5.14.9 Schnittstreckersystem
xx = If the glass holder is defective,

you have order the anti-roll plate assy.
Bei Defekt der Glasaufnahme muß

die Antirollplatte kpl. bestellt werden.
xx
9 5
6 2
7
2
8
Fig. 5-14-8_MS049100105149S0
14 0419 33980 1 Anti-roll plate, assy. 70mm 100μm 100 μm

Antirollplatte, kpl. 70mm 100μm 100 μm A
1 14 0477 42497 1 Glass insert 70 mm pol.

Glaseinsatz 70mm, pol. A

4 14 2151 13100 1 Parallel pin 1.5m6x6 DIN 6325 stainless

Zylinderstift 1.5m6x6 DIN6325 DIN 6325 RF B



Stellrändel A
8 14 0253 38125 1 O-ring 4x1.5 EPDM

O Ring 4x1,5 DIN3771-1 B

10 14 0419 37258 1 Anti-roll plate, assy. 70mm 50μm 50 μm

11 14 0419 37260 1 Anti-roll plate, assy. 70mm 150μm 150 μm

Chapter 5.15 Accessories Spare Parts
5.15 Acessories 5.15 Zubehör
1 2
Fig. 14 0471 30793 Fig. 14 0398 18542
3 4
Fig. 14 0491 46750 Fig. 14 0491 47786
5 6
Fig. 14 0491 47787 Fig. 14 0370 08636a
7
8
Fig. 14 0416 19275a Fig. 14 0370 08587a
MS049100105151S0
Spare Parts Acessories Chapter 5.15
1 14 0471 30793 1 Parking station - for heat extractor

Parkstation - für Wärmeableitblock A
2 14 0398 18542 1 Thermal block -for removing frozen specimensfrom

specimen holders
Thermoblock - zur Abnahme gefrorener Proben von
Probenhaltern B
3 14 0491 46750 1 Shelf, movable

Ablage,verschiebbar B
4 14 0491 47786 1 Transfer block for specimen discs, large

Objekttellerhalter, groß B
5 14 0491 47787 1 Transer block for specimen discs, small

Objekttellerhalter, klein B
6 14 0370 08636 1 Specimen disc, 20mm

Objektplatte, 20mm A
7 14 0416 19275 1 Specimen disc, 25mm

8 14 0370 08587 1 Specimen disc, 30mm

Chapter 5.15 Accessories Spare Parts
10 Foto E-PIB- Band

9
Fig. 14 0370 08637a
11 12
Fig. 14 0419 26750 Fig. 14 0436 26747
13
14
Fig. 14 0471 30792 Fig. 14 0443 26836
MS049100105152S0
Spare Parts Acessories Chapter 5.15
9 14 0370 08637 1 Specimen disc, 40mm round, 40mm diameter

Objektplatte, 40mm rund, Durchmesser 40mm A
10 14 3000 00231 1 E-PIB-Band 19x0,5

E-PIB-Band 19x0,5 B
11 14 0419 26750 1 Specimen stage 50x80mm, for cryostatsLeica CM1850/

1900/3050
Objektplatte 80x50mm, für KryostateLeica CM1850/
1900/3050 A
12 14 0436 26747 1 Miles adapter - for miles cryostat specimenstages,

for Leica CM1500-3050
Miles Adapter - für Miles-ObjektplattenLeica CM1500
- CM3050 A
13 14 0471 30792 1 Heat extractor, assy. - stationary

Wärmeableitblock, kpl. - stationär A
14 14 0443 26836 1 Heat extractor - mobile,for all Leica cryostats

Wärmeableitblock mobil - mobil, für alle Leica-Kryostate A
Chapter 5.16 Tools Spare Parts
5.16 Tools 5.16 Werkzeuge
1 2
Fig. 080029272 Fig. 017811205
3 6
4 7
5
Fig. 037130827 Fig. 080035467

8 9
Fig. P1000465 Fig. Imgp4366
10
Fig. P1000795
Spare Parts Tools Chapter 5.16
1 14 0800 29273 1 Pin wrench

Stiftschlüssel B
2 14 0178 11205 1 Dial gauge with 1μm gradation

Meßuhr mit 1μm-Einteilung A
3 14 0371 13725 1 Dynamometric key, 4-30Ncm

Drehmomentschlüssel, 4 30Ncm A

Drehmomentschlüssel, 20 120Ncm A

Drehmomentschlüssel,100 500Ncm A
6 14 0800 35467 1 Force dial FDK80 200gr-2500gr

Kraftmesser FDK80 200gr-2500gr A
7 14 0800 35466 1 Force dial FDK160 - 500gr-5000gr

Kraftmesser FDK160 - 500gr-5000gr A
8 14 6841 80548 1 ST COMB BU 08 E G SR 5,08 MSTB

ST COMB BU 08 E G SR 5,08 MSTB B
9 14 0371 08494 1 Holder for dial gauge - 2030/40/50

Halter für Meßuhr - 2030/40/50 A
10 14 0371 45226 1 Allen key, SW3x150mm

Innensechskantschlüssel SW3x150mm B
Error codes / Codes
Chapter 6
Error codes / Codes
Version 1.0
Error codes / Codes
Error codes / Codes
Table of Contents
6.1 General ................................................................................................................................................... 4
6.2 List of error codes ................................................................................................................................ 5
Chapter 6.1 Overview Error codes / Codes
6.1 General 6.1 Allgemeines
Error codes appear in the display shown below. Fehlercodes erscheinen im nachfolgendem Display.
Fig. Abb_21
Fig. Overview
Error codes / Codes Overview Chapter 6.1
6.2 List of error codes 6.2 Errorcodeliste
Errorcode Description
01-16 Error codes for defective keys *)
17 Both limit switches active; coarse feed plug loose; no microtome present
Coarse feed does not reach the specified limit position within the specified maximum permissible
18
time*)
19 Stepper error (loss of step, outside specified tolerance) *) 20 steps
20 Calibration error, controller board possibly defective
21 Battery of controller board is empty
23 Chamber temperature outside displayable range from +35° to -55°C
25 Temperature sensor for chamber temperature defective
27 Temperature sensor for defrost limiter defective
28 Both light barriers in handwheel active
Help Service interval warning after 15,690 hours / 3 minute intervals
Help Service interval expired after 17,610 hours /1 minute intervals
31 Defrosting in service mode *) prematurely interrupted
Fig. Errorcodeliste
*) Indication of these errors only in service mode. *) Diese Fehler werden nur im Servicemode ange-
zeigt.
Adjustments / Software
Chapter 7
Version 1.0
Table of Contents
7.1 Overview ................................................................................................................................................ 4
7.2 Controller board switch settings ..................................................................................................... 6

7.2.1 Service mode ............................................................................................................................ 7
7.3 Test programs ....................................................................................................................................... 8

7.3.1 Key test (P1) .............................................................................................................................. 9
7.3.2 4-hour endurance test (P2, P3, P4) .................................................................................... 10
7.3.2.1 Stepper motor test during test programs P2, P3, P4 ...................................... 11
7.3.3 Defrost test (P5)...................................................................................................................... 11
7.3.4 Peltier test (P6) ....................................................................................................................... 12
7.3.5 Displaying and resetting the service interval counter (P7) ......................................... 13
7.3.6 Instrument lifetime counter (P8)......................................................................................... 15
7.3.7 Stepper motor test (P9) ......................................................................................................... 16
7.3.7.1 Stepper motor test during a 4-hour endurance test (P2, P3, P4) ................ 16
Chapter 7.1 Overview Adjustments / Software
16 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
15
11
12
13
14
Fig. console
Number Key
1 Peltier element
2 (-) Cryochamber
3 (+) Cryochamber
4 (-) Real time
5 (+) Real time
6 (-) Defrost time
7 (+) Defrost time
8 Start / stop defrost cycle
9 Illumination
10 Locking mechanism
11 Coarse feed fast backward
12 Coarse feed slow backward
13 Coarse feed slow forward
14 Coarse feed fast forward
15 (-) Feed
16 (+) Feed
Fig. tastentest
Adjustments / Software Overview Chapter 7.1
Control panel - overview:
Feed Quick-freeze Cryochamber Real time, 8 9

display shelf display temperature defrost time
display and error
code display
Fig. Abb._4
10 Disinfection
key
Quick-freeze shelf display area: Cryochamber temperature display area:
Fig. Abb._9 Fig. Abb._8

2 3
Coarse feed control panel:
11
12
13
14
Fig. Abb._3
7.2 Controller board switch settings 7.2 Schalterstellungen auf Controllerboard
Codierschalter
Fig. codierschalter Fig. pcb
Switch setting Function
Application mode
F
CM1860
Application mode
C
CM1520
Key check (Keyboard
1 Main and coarse feed,
UVC not included)
4-hour endurance test
2
at set value -10°C
3
at set value -25°C
4
at set value -35°C
Defrost test at set value
5
-35°C
6 Peltier test
Display service interval

7
counter and reset
Display lifetime counter
8
- not deletable
9 Stepper motor test
A, B, D, E, 0 not occupied
Fig. schalterposition
7.2.1 Service mode 7.2.1 Servicebetrieb
To access service mode, set the encoding switch on the In den Prüfbetrieb gelangt man durch Stellen des Codier-
controller board to any position between 1 and 9 and schalters auf dem Controllerboard auf eine beliebige Po-
switch the instrument off and back on. sition zwischen 1 und 9 und Aus-/Einschalten des Gerä-
tes.
To start the service test from the beginning, the encoding Um den kompletten Servicetest zu starten, muss der Co-
switch must be set to position '1'. dierschalter auf Stellung „1“ stehen.
A state machine detects the selected position and and Über eine Statemachine wird die Position ausgewertet
activates the corresponding service function. und die entsprechende Servicefunktion aufgerufen.
When the function is terminated and no entry is expect- Wird die Funktion beendet und keine Eingabe erwartet ,
ed, the next service functionality will be started automati- wird die nächste Servicefunktionalität automatisch (ohne
cally (without having to change the position of the encod- Weiterschaltung des Codierschalters) gestartet.
ing switch).
In order to carry out an individual test program, the en- Um ein individuelles Prüfprogramm durchzuführen, kann
coding switch can be set to any position. When the in- der Codierschalter auch auf einer beliebigen Position ste-
strument is switched on, the position of the switch is de- hen. Nach Einschalten des Gerätes wird die Position ein-
tected and the test corresponding to the selected switch gelesen und der der Schalterstellung zugeordnete Test
position is started. gestartet.
If, however, prior to switching off the instrument one of Falls vor dem Ausschalten des Gerätes eines der Prüf-
the test programs P2, P3, P4 or P5 was in progress, a programme P2, P3, P4 oder P5 aktiv war, so wird eine
new switch position (except position 'F') will not be taken evtl. neue Position des Codierschalters (außer die Positi-
into consideration, since these test programs are endur- on "F") nicht berücksichtigt, da diese Prüfprogramme
ance tests which are also continued after a power failure Dauertests sind, die auch bei Netzausfällen fortgesetzt
has occurred. werden müssen.
To leave service mode, set the encoding switch to posi- Der Prüfbetrieb kann verlassen werden, indem man den
tion 'F' and switch the instrument off and then back on. Codierschalter auf die Position "F" stellt und wiederum
ein Aus-/Einschalten des Gerätes durchführt.
7.3 Test programs 7.3 Prüfprogramme
The table below provides an overview of the different Die nachfolgende Tabelle enthält eine Übersicht über die
test programs. The column on the left contains the test Prüfprogramme.Die linke Spalte der Tabelle enthält die
number, which is identical to the position of the encoding Prüfungsnummer, die identisch ist mit der Position des
switch, the center column contains the code assigned to Codierschalters. Die nächste Spalte enthält die Kenn-
the test program, which appears in the quick-freeze shelf zeichnung des Prüfprogramms, die in dem Anzeigefeld
display field. für die Gefrierleiste ausgegeben wird.
Selecting the test programs Auswahl der Prüfprogramme
By subsequently pressing the cryochamber temperature Durch aufeinanderfolgendes Drücken der Tasten „+“ von
'+' key and the '***' Peltier key, you can jump to the next der Kammertemperatur und „***“ Peltier-Taste kann
higher test program number (starting from program num- zum Prüfprogramm mit der nächsthöheren Nummer ge-
ber 1 upwards; then from no. 9 back to no. 1). sprungen werden (ab Prüfnummer 1 aufwärts bzw. von
Nummer 9 auf 1).
By subsequently pressing the cryochamber temperature Durch aufeinanderfolgendes Drücken der Tasten „-“ von
'-' key and the '***' Peltier key, you can jump to the next der Kammertemperatur und „***“ Peltier-Taste kann
lower test program number. The currently running pro- zum Prüfprogramm mit der nächst niedrigeren Nummer
gram will be aborted when pressing these keys. gesprungen werden. Das aktuelle Prüfprogramm wird
dann abgebrochen.
Do no jump from program P7 (display and reset service Ein Abwärtsschritt von Programm P7 (= Serviceintervall-
interval counter) down to program P6, unless you want to Zähler anzeigen und resetieren) zu Programm P6 durch
reset the service interval counter. When pressing the Drücken der Tasten „-“ der Kammertemperatur und
chamber temperature '-' key, the service interval '***' Peltier ist nicht möglich, da bei Drücken der '-'
counter will immediately be reset to '0'! Kammertemperaturtaste der Serviceintervallzähler un-
mittelbar auf '0' gesetzt wird!
Number Program code Description
Key test (Keyboard Main and coarse feed keyboard -

1 P1
UVC not included)
2 P2 4-hour endurance test at set value -10°C
5 P5 Defrost test at set value -35°C
6 P6 Peltier element test
7 P7 Displaying and resetting the service interval counter
8 P8 Displaying the lifetime counter (not deletable)
9 P9 Stepper motor test
Fig. pruefprogramme
7.3.1 Key test (P1) 7.3.1 Tastentest (P1)
Program P1 checks the keys, evaluates the results and In dem Prüfprogramm werden die Tasten geprüft, ausge-
creates an error code, if required. The quick-freeze shelf wertet und gegebenenfalls ein Fehlercode erzeugt.
display field indicates the number of the key that needs to In dem Anzeigefeld für die Gefrierleiste wird jeweils die
be pressed for acknowledgment in each case. Nummer derjenigen Taste ausgegeben, die zur Bestäti-
The following numbers have been assigned to the individ- gung gedrückt werden soll.
ual keys: Den Tasten sind folgende Nummern zugeordnet:
Number Key
1 Peltier element
2 (-) Cryochamber
3 (+) Cryochamber
4 (-) Real time
5 (+) Real time
6 (-) Defrost time
7 (+) Defrost time
8 Start / stop defrost cycle
9 Illumination
10 Locking mechanism
11 Coarse feed fast backward
12 Coarse feed slow backward
13 Coarse feed slow forward
14 Coarse feed fast forward
15 (-) Feed
16 (+) Feed
Fig. tastentest
If the operator presses the correct key or rather if the Drückt der Anwender die richtige Taste bzw. liefert die
key pressed delivers the correct key code, the key num- Taste den richtigen Tastencode, so wird die Tastennum-
ber will be indicated for 1 second in the cryochamber mer als Zeichen der Quittierung auf dem Anzeigefeld für
temperature display field to indicate acknowledgment. die Kammer für 1 Sekunde eingeblendet. Anschließend
Subsequently, the next key number to be tested is indi- wird die nächste zu testende Tastennummer ausgege-
cated. If the key that is pressed delivers an incorrect val- ben. Falls die gedrückte Taste einen falschen oder keinen
ue or no value at all (wrong key pressed, keyboard de- Wert liefert (falsche Taste gedrückt, Tastatur defekt,
fective or other), 'Ex' is displayed in the chamber temper- o.ä.), so wird auf dem Anzeigefeld für die Kammer der
ature display field, with 'x' indicating the number of erro- Hinweis Ex ausgeben, wobei x die Anzahl der fehlerhaf-
neous key strokes. After 5 erroneous key strokes, the ten Tastendrucke beinhaltet. Bei 5 falschen Tastendru-
error code EP:xx appears on the time display, with xx cken wird auf dem Zeitanzeigefeld der Fehlercode EP:xx
indicating the number of the key that is defective or that ausgegeben, wobei xx die Nummer derjenigen Taste ist,
should have been pressed. die fehlerhaft ist bzw. die hätte gedrückt werden müssen.
While the test program is being carried out, the tempera- Während des Prüfprogramms ist die Temperaturrege-
ture regulation system remains active. lung aktiv.
To acknowledge the error message, press the Peltier Durch Drücken der Peltiertaste wird die Fehlermeldung
key. Press the Peltier key once again to move on the next quittiert, durch einen weiteren Tastendruck der Peltier-
test program, P2. taste gelangt man ins nächste Prüfprogramm P2.
After successful completion, the system automatically Nach erfolgreicher Ausführung wird zum nächsten Test-
moves on to the next test program, P2. programm P2 umgeschaltet.
7.3.2 4-hour endurance test (P2, P3, P4) 7.3.2 4- Stunden -Dauertest (P2, P3, P4)
During the 4-hour endurance tests the cryochamber tem- Bei den 4-Stunden-Dauertests wird die Kammer auf den
perature is brought down to and maintained at the tem- jeweiligen Temperatur-Sollwert geregelt (siehe Tabelle).
perature set value corresponding to the test program Das vorhandene Peltierelement wird nicht aktiviert.
being carried out (see table). The Peltier element is not Während der 4-Stunden-Dauertests ist die Kammerbe-
activated. leuchtung eingeschaltet.
During the endurance tests, the chamber illumination is on.
Order in which the endurance test programs are started: Startreihenfolge 4- Stunden Dauertest
- Program P2 starts automatically after successful - Das Programm P2 startet automatisch nach er-
completion of program P1. folgreicher Beendigung von P1.
completion of program P2. folgreicher Beendigung von P2
completion of program P3. folgreicher Beendigung von P3.
The 4-hour endurance test can also be started separately Der 4 Stunden- Dauertest kann auch separat durch Stel-
from the other tests by setting the encoding switch to lung des Codierschalters auf Stellung 2 gestartet werden,
position 2 or it can be started after an error occured in P1 oder auch nach Fehler aus dem P1 wenn mit der Peltier-
by pressing the Peltier key to move on. taste weitergedrückt wird.
In the event of a power failure during an endurance test Tritt während eines Dauertests ein Netzspannungsaus-
the entire endurance test is repeated, if the duration of fall auf, so wird der Dauertest komplett wiederholt, falls
the power failure exceeds a defined threshold value (see die Dauer des Netzausfalles einen vorgegebenen Grenz-
table). If the defined threshold is not exceeded, the total wert überschreitet (siehe Tabelle). Falls dieser Grenz-
duration of the test remains unchanged. wert nicht überschritten wird, bleibt die Gesamtdauer
des Tests unverändert.
Power failure
Test program Temperature
maximum duration
number set value
(threshold value)
P2 -10°C 60 mins.
P3 -25°C 60 mins.
P4 -35°C 90 mins.
Fig. 4-stunden-dauertest
7.3.2.1 Stepper motor test during test programs P2, P3, P4 7.3.2.1 Schrittmotortest während der Prüfprogramme
P2,P3,P4
At the beginning of each test and every two hours while a Zu Beginn eines jeden Tests und alle zwei Stunden wäh-
test is in progress, a stepper motor test is carried out - rend des Tests wird ein Schrittmotortest durchgeführt,
provided always that the cryochamber temperature is vorausgesetzt, dass die Kammertemperatur kleiner/
less than or equal to -10°C. At higher temperatures, the gleich -10°C ist. Der Schrittmotor ist bei höheren Tempe-
stepper motor would run sluggishly and is therefore not raturen zu schwergängig.
operated.
See also chapter 7.3.7 'Stepper motor test'. Siehe auch Kapitel 7.3.7 Schrittmotortest.
7.3.3 Defrost test (P5) 7.3.3 Abtau- Test (P5)
Program P5 starts automatically after successful com- Das Programm P5 startet automatisch nach erfolgreich-
pletion of program P4. er Beendigung von P4.
During the defrost test, the cryochamber as well as the Beim Abtau-Test werden sowohl die Kammer, als auch
quick-freezing shelf are defrosted one after the other. die Gefrierleiste getrennt nacheinander abgetaut. Hierzu
During the defrosting procedure, all defrost heaters (drain werden alle Abtauheizungen (Tauwasserwannen- und
pan heater and drain pipe heater) are activated. In addi- Rohrabtauheizung) eingeschaltet. Zudem werden die
tion, the solenoid valves for cryochamber and quick- Magnetventile für Kammer und Gefrierleiste geöffnet
freeze shelf are opened (hot gas). (Heißgas).
Defrost cycles end after 12 minutes. Die Abtauung wird beendet, sobald die Abtaudauer von
12 Minuten erreicht ist.
If the defrost cycle is terminated prematurely because Sollte die Abtauung vorzeitig auf Grund von Eintreten der
the termination conditions have been met (defrost tem- Abbruchbedingungen abgebrochen werden (Temper-
perature limit sensor > 38°C), the error EP:31 is dis- aturabtaubegrenzungsfühler > 38°C), wird der Fehler
played. Prior to the next test, this error must be acknowl- EP:31 angezeigt. Dieser muss vor dem nächsten Test mit
edged by pressing the Peltier key '***'. Only then will the der Peltiertaste „***“ bestätigt werden. Erst dann wird
system move on to the next test program when pressing mit „+“ und „***“ zum nächsten Testprogramm ges-
the '+' and '***' keys. After the test has been completed, prungen. Nach Beendigung des Tests wird die Kammer-
the chamber illumination will be switched off. beleuchtung ausgeschaltet.
7.3.4 Peltier test (P6) 7.3.4 Peltier-Test (P6)
Program P6 will start automatically after program P5 has Das Programm P6 startet automatisch nach erfolgrei-
been successfully completed. cher Beendigung von P5.
Fig. peltiertest
1. Measured value 1. Meßgröße

The value to be measured is the temperature difference Gemessen wird die Temperaturdifferenz zwischen der
between the Peltier element cover (1) and the quick- Abdeckung Peltierelement (1) und Gefrierleiste (2) bei
freezing shelf (2) when the Peltier cooling is active. aktiviertem Peltier.
2. Measuring points 2.. Meßpunkte

The temperature of the Peltier element cover (1) is mea- Die Temperatur der Abdeckung Peltierelement (1) wird
sured at the midpoint between the two Peltier stations. mittig zwischen beiden Peltierstationen gemessen.Die
The temperature of the quick-freeze shelf (2) is mea- Temperatur derGefrierleiste (2) wird mittig zwischen bei-
sured at the midpoint between the two front stations on den vorderen Stationen der rechten Leiste gemessen.
the right shelf. The temperature sensors (type T) are fas- Die Temperaturfühler (Typ T) werden mit Alu-Klebeband
tened with aluminum adhesive tape and connected to an aufgeklebt und ein externes Temperaturmessgerät ange-
external temperature measuring device. schlossen.
3.Operational state of cryostat 3.Betriebszustand des Kryostat

Automatic test: Automatischer Test:
Set temperature regulated at -35°C. Die Solltemperatur wird auf -35°C geregelt.
4. Measurement 4. Meßdurchführung
Once the measurement has been prepared according to Ist die Messung entsprechend den Punkten 1 - 3 vorbe-
steps 1 to 3 above, the Peltier element is activated and is reitet wird das Peltier aktiviert. Das Peltierelement wird
left on until it turns off by itself. so lange angelassen, bis es sich selbst abschaltet.
5. Evaluation 5. Auswertung
If the Peltier cooler achieves a temperature difference of Erreicht ein Peltier eine Temperaturdifferenz von weniger
less than 15K, it has failed the test. If the temperature als 15K, so ist der Test nicht bestanden. Bei einer Tempe-
difference is equal to or greater than 15K, the Peltier raturdifferenz größer oder gleich 15K ist der Test bestan-
cooler has passed the test. den.
7.3.5 Displaying and resetting the service 7.3.5 Serviceintervall-Anzeige und Zähler
interval counter (P7) löschen (P7)
During this test, the service interval counter is displayed In diesem Test wird der Serviceintervall-Zähler auf dem
flush right on the 4-digit time display. Time display 4-stellig rechtbündig angezeigt. Die Anzeige
Single-digit numbers (hours) are not displayed, i.e. a dis- erscheint folgendermaßen über das Display 4-stellig.
play indication of '00 00' means that less than 10 hours Eine Anzeige der einstelligen Stunden wird nicht ange-
have so far been counted. Therefore, a maximum of zeigt. Eine Anzeige von „00 00“ bedeutet, die Zeit liegt
9999(9) hours can be displayed. There is a warning unter 10 Stunden. Damit ist eine Anzeige von max.
threshold after 15,690 hours and an error threshold after 9999(9) Stunden möglich. Der Zähler hat eine Warn-
17,610 hours. The hours are displayed as follows on the schwelle bei Überschreitung von 15690 Stunden und eine
4-digit display: akute Fehlerschwelle nach Überschreiten von 17610
Stunden.
Digit position 1st digit 2nd digit 3rd digit 4th digit
No. of hours 10,000 hrs 1,000 hrs 100 hrs 10 hrs
Fig. intervall_anzeige
The counter reading on the real-time display is as fol- Der Zähler wird wie im Beispiel wie folgt in der Real-
lows: Time-Anzeige angezeigt:
Total number of hours counted = 15,691 hours Zählerstand = 15691 Stunden
Counter reading displayed: Displayanzeige:
Display
1 5 6 9
indication
Fig. intervall_anzeige_beispiel
Single-digit hours are not displayed. Die einstelligen Stunden werden nicht angezeigt.
Depending on which keys on the cryochamber tempera- Je nach Tasteneingabe unter dem Temperaturdisplay
ture display are pressed, the following will happen: Kammer wird mit
- When the '-' key is pressed, the service interval - „-“ Taste der Serviceintervall Counter auf 0 (re-
counter will be reset to 0; the display will read '00 set) gesetzt. Im Display wird „00 00“ angezeigt. Mit
00'. If '+' and subsequently '***' are pressed einem weiteren Druck auf „+“ und anschließen-
next, the system will move on to the next test, P8. den Tastendruck auf „***“ wird zum nächsten
Test P8 weitergeschaltet.
- If the '+' is pressed, the service interval counter - „+“ Taste der Serviceintervall Counter nicht ge-
will not be reset to 0. If '+' and subsequently '***' löscht. Mit einem weiteren Druck auf „+“ und an-
are pressed next, the system will move on to test schließenden Tastendruck auf „***“ wird zum
number P8. The counter value remains un- nächsten Test P8 weitergeschaltet. Zählerstand
changed. bleibt erhalten.
After the predetermined service interval of 15,960 hours Der Kunde wird nach Ablauf des Zeitraums des Service-
has elapsed, HE:LP will be displayed on the time display intervalls über eine Anzeige am Gerät benachrichtigt. Die
to alert the customer. The customer must press any key Benachrichtigung (Anzeige) wird nach 15960 Stunden in
(except the UV key) to make the message disappear. Af- dem Zeitdisplay durch eine Anzeige HE:LP angezeigt. Die
ter 6 minutes, the message will be displayed again. This muss durch den Kunden weggedrückt werden. Die Be-
message is not considered an error code. When 17,611 nachrichtigung wird jedoch nach 6 min wieder angezeigt.
hours have passed, the message will reappear 1 minute Es ist kein Fehlercode. Nach 17611 Stunden wird die
after the customer deleted it. Settings can still be select- Benachrichtigung nach Wegdrücken durch den Kunden
ed via the display (selection of defrost time and real nach 1 min wiederholt angezeigt. Einstellungen am Dis-
time). play sind weiterhin möglich (Abtauzeitpunkt einstellen
und Zeit Einstellung).
7.3.6 Instrument lifetime counter (P8) 7.3.6 Geräte-Lebenszeit Zähler (P8)
During this test, the lifetime counter is displayed flush Diese Funktion zeigt den Lebenszeit-Zähler auf dem
right on the 4-digit time display. Single-digit numbers Time-Display 4-stellig rechtsbündig an. Die einstelligen
(hours) are not displayed. Stunden werden nicht angezeigt.
After 65,535 hours have passed, a dot will be added to Nach einem Überlauf von 65535 Stunden wird ein Punkt
the 1st digit displayed. an der 1. Stelle mit angezeigt.
The counter reading on the real-time display is as fol- Die Anzeige erscheint folgendermaßen über das Display
lows: 4-stellig:
Digit position 1st digit 2nd digit 3rd digit 4th digit
Fig. intervall_anzeige
The counter counts up in one-hour steps and is displayed Der Zähler wird stundenweise erhöht und in der Real-
on the real-time display as follows: Time-Anzeige wie im Beispiel, wie folgt angezeigt:
Total number of hours counted = 5,691 hours Zählerstand = 5691 Stunden
Display
0 5 6 9
indication
Fig. intervall_anzeige_beispiel_1
Single-digit hours are not displayed. Die einstelligen Stunden werden nicht angezeigt.
When the threshold of 65,535 hours is exceeded, a dot is Bei Überschreiten (exceed) von 65535 Stunden wird in
added to the 10,000-hrs digit. The counter is reset and der 10 000-Stunden-Anzeige ein Punkt mit angezeigt und
starts over, counting from zero again. der Zähler wird gelöscht und zählt von neuem.
Display
1. 0 1 5
indication
Fig. intervall_anzeige_beispiel_2
Example: Beispiel:
Counter = 75,691 hours = 65,535 hours + 10156 hours Zähler= 75691 Stunden = 65535 Stunden + 10156 Stun-
exceed. - Display indication: '1.015.'. denüberschritt - Displayanzeige: '1.015'.
When pressing the chamber temperature '+' key fol- Durch Drücken der „+“ Taste der Kammertemperatur
lowed by the '***' Peltier key, test program P9 will start. und anschließend Drücken der „***“ Peltier“-Taste wird
das Prüfprogramm P9 gestartet.
7.3.7 Stepper motor test (P9) 7.3.7 Schrittmotortest (P9)
This test runs for a maximum time of 1 hour. During that Der Test läuft maximal 1 Stunde. In dieser Stunde wird
hour, the stepper motor is moved every three minutes alle 3 min der Schrittmotor von einer Position (Home/
from one end position to the other (Home/Front), at two Front) zur anderen mit 2 verschiedenen Geschwindigkei-
different speeds. The steps required to cover the dis- ten getestet. Die Schritte werden pro Verfahrstrecke ge-
tance from one limit to the other are counted and com- zählt und mit der nächsten Fahrt verglichen. Sollten es
pared to the number of steps required the next time when mehr als 20 Steps Unterschied geben, wird ein Fehler
the same distance is covered. If there is a difference of ausgegeben.
more than 20 steps, an error message will be displayed.
To start test program P1, press the cryochamber tem- Durch Drücken der „+“ Taste der Kammertemperatur
perature '+' key and then the '***' Peltier key. und anschließend Drücken der „***“ Peltier“-Taste wird
das Prüfprogramm P1 gestartet.
7.3.7.1 Stepper motor test during a 4-hour endurance 7.3.7.1 Schrittmotortest während einem 4-Stunden-
test (P2, P3, P4) Dauertest (P2,P3,P4)
At the beginning of every test and every two hours during Zu Beginn eines jeden Tests und alle zwei Stunden wäh-
the test, a stepper motor test is carried out, provided al- rend des Tests wird ein Schrittmotortest durchgeführt,
ways that the cryochamber temperature is less or equal vorausgesetzt, dass die Kammertemperatur kleiner/
to -10°C. At higher temperatures the motor would run gleich -10°C ist. Motor ist bei höheren Temperaturen zu
sluggishly and is therefore not operated. schwergängig.
For the test to start the motor must be located in the Dazu ist es erforderlich das der Schrittmotor in der Ho-
'Home' position. During the motor test, the steps required meposition steht. Bei der Fahrt des Motors werden die
for each travel from limit switch to limit switch are count- Schritte von Endschalter zu Endschalter gezählt und ver-
ed and then compared. If there is a difference of more glichen. Bei einer Abweichung von über 20 Schritten wird
than 20 steps, error EP:19 is displayed. der Fehler EP:19 ausgegeben.
The test includes the following 4 test runs, which are car- Der Test beinhaltet folgende 4 Testfahrten, die
ried out one after the other: nacheinander durchgeführt werden:
1. Fast to front position 1. Schnell in Frontposition

2. Fast to home position 2. Schnell in Homeposition
3. Slow to front position 3. Langsam in Frontposition
4. Slow to home position 4. Langsam in Homeposition
- If, at the beginning of the test, the stepper is al- - Wenn der Schrittmotor zu Beginn des Tests
ready located in the front end position, the first bereits in der Frontposition steht, entfällt der erste
test step will be omitted. Testschritt.
- If the coarse feed does not reach the opposite - Wenn der Grobtrieb die Zielposition binnen der
limit position within the maximum permissible trav- maximalen Dauer von 3min der Verfahrbewegung
el time of 3 minutes per run, error message EP:18 über die gesamte Verfahrstrecke nicht erreicht,
will be displayed. wird die Fehlermeldung EP:18 ausgegeben.
Preventative maintenance
Chapter 8
Version 1.0
Table of Contents
8.1 PM tasks ................................................................................................................................................. 3
8.1 PM tasks 8.1 PM tasks
For more information on PM tasks, see TSB Weitere Informationen zur PM tasks, siehe TSB
2012_010_General_022. This TSB explains how to handle 2012_010_General_022.
the PM- list . In diesem TSB wird der Umgang mit der PM- Liste erläu-
tert.
Chapter 8.1 PM tasks Preventative maintenance
Appendix A
Wiring Diagrams w/o UV Wiring Diagrams with UV
Description CM1860 w/o UV Description CM1860 with UV

120V 100V 230V 240V 230V 120V 100V 230V 240V 230V
Voltage Voltage
60Hz 50/60 Hz 60Hz 50Hz 50Hz 60Hz 50/60 Hz 60Hz 50Hz 50Hz
ID Nr. Wiring Diagram 500000636 500000692 500000693 500000694 500000695 ID Nr. Wiring Diagram 500000696 500000697 500000698 500000699 500000700
Mains cable Mains cable
Mains inlet Part 1 of 7 Part 1 of 7 Part 1 of 7 Part 1 of 7 Part 1 of 7 Mains inlet terminal Part 1 of 8 Part 1 of 8 Part 1 of 8 Part 1 of 8 Part 1 of 8
Mains filter Part 1 of 7 Part 1 of 7 Part 1 of 7 Part 1 of 7 Part 1 of 7 Mains filter Part 1 of 8 Part 1 of 8 Part 1 of 8 Part 1 of 8 Part 1 of 8
Terminal JX2 + JX3 Part 1 of 7 Part 1 of 7 Part 1 of 7 Part 1 of 7 Part 1 of 7 Terminal JX2 + JX3 Part 1 of 8 Part 1 of 8 Part 1 of 8 Part 1 of 8 Part 1 of 8
Automatic cut out Part 1 of 7 Part 1 of 7 Part 1 of 7 Part 1 of 7 Part 1 of 7 Automatic cut out Part 1 of 8 Part 1 of 8 Part 1 of 8 Part 1 of 8 Part 1 of 8
Main Transformer Part 1 of 7 Part 1 of 7 Part 1 of 7 Part 1 of 7 Part 1 of 7 Main Transformer Part 1 of 8 Part 1 of 8 Part 1 of 8 Part 1 of 8 Part 1 of 8
Illumination lamp Part 2 of 7 Part 2 of 7 Part 2 of 7 Part 2 of 7 Part 2 of 7 Illumination lamp Part 2 of 8 Part 2 of 8 Part 2 of 8 Part 2 of 8 Part 2 of 8
Illumination Fuse Part 1 of 7 Part 1 of 7 Part 1 of 7 Part 1 of 7 Part 1 of 7 Illumination fuse Part 1 of 8 Part 1 of 8 Part 1 of 8 Part 1 of 8 Part 1 of 8
50/60 Hz switch Part 1 of 7 50/60 Hz switch Part 1 of 8
Pretransformer Part 2 of 7 Part 2 of 7 Part 2 of 7 Pretransformer Part 2 of 8 Part 2 of 8 Part 2 of 8
120V ballast Part 1 of 7 Part 1 of 7 Part 1 of 7 Part 1 of 7 Part 1 of 7 120V ballast Part 1 of 8 Part 1 of 8 Part 1 of 8 Part 1 of 8 Part 1 of 8
REL Part 1 of 7 Part 1 of 7 Part 1 of 7 Part 1 of 7 Part 1 of 7 REL Part 1 of 8 Part 1 of 8 Part 1 of 8 Part 1 of 8 Part 1 of 8
Temperatur saftey switch Part 1 of 7 Part 1 of 7 Part 1 of 7 Part 1 of 7 Part 1 of 7 Temperatur saftey switch Part 1 of 8 Part 1 of 8 Part 1 of 8 Part 1 of 8 Part 1 of 8
SSR solid-state-relay Part 1 of 7 Part 1 of 7 Part 1 of 7 Part 1 of 7 Part 1 of 7 SSR solid-state-relay Part 1 of 8 Part 1 of 8 Part 1 of 8 Part 1 of 8 Part 1 of 8
Starter device Part 2 of 7 Part 2 of 7 Part 2 of 7 Part 2 of 7 Part 2 of 7 Starter device Part 2 of 8 Part 2 of 8 Part 2 of 8 Part 2 of 8 Part 2 of 8
Compressor Part 2 of 7 Part 2 of 7 Part 2 of 7 Part 2 of 7 Part 2 of 7 Compressor Part 2 of 8 Part 2 of 8 Part 2 of 8 Part 2 of 8 Part 2 of 8
Fan Part 2 of 7 Part 2 of 7 Part 2 of 7 Part 2 of 7 Part 2 of 7 Fan Part 2 of 8 Part 2 of 8 Part 2 of 8 Part 2 of 8 Part 2 of 8
Fuse 1, 2, 3, 4, 5 Part 1 of 7 Part 1 of 7 Part 1 of 7 Part 1 of 7 Part 1 of 7 Fuse 1, 2, 3, 4, 5 Part 1 of 8 Part 1 of 8 Part 1 of 8 Part 1 of 8 Part 1 of 8
Control electronics peltier Part 6 of 7 Part 6 of 7 Part 6 of 7 Part 6 of 7 Part 6 of 7 Control electronics peltier Part 6 of 8 Part 6 of 8 Part 6 of 8 Part 6 of 8 Part 6 of 8
Peltier element Part 6 of 7 Part 6 of 7 Part 6 of 7 Part 6 of 7 Part 6 of 7 Peltier element Part 6 of 8 Part 6 of 8 Part 6 of 8 Part 6 of 8 Part 6 of 8
Solenoid valve gilled evaporater Part 3 of 7 Part 3 of 7 Part 3 of 7 Part 3 of 7 Part 3 of 7 Solenoid valve gilled evaporater Part 3 of 8 Part 3 of 8 Part 3 of 8 Part 3 of 8 Part 3 of 8
Solenoid valve quick freezing shelf Part 4 of 7 Part 4 of 7 Part 4 of 7 Part 4 of 7 Part 4 of 7 Solenoid valve quick freezing shelf Part 4 of 8 Part 4 of 8 Part 4 of 8 Part 4 of 8 Part 4 of 8
Heated Window Part 3 of 7 Part 3 of 7 Part 3 of 7 Part 3 of 7 Part 3 of 7 Heated Window Part 3 of 8 Part 3 of 8 Part 3 of 8 Part 3 of 8 Part 3 of 8
Evaporator grid heater Part 4 of 7 Part 4 of 7 Part 4 of 7 Part 4 of 7 Part 4 of 7 Evaporator grid heater Part 4 of 8 Part 4 of 8 Part 4 of 8 Part 4 of 8 Part 4 of 8
Drain tube heater Part 4 of 7 Part 4 of 7 Part 4 of 7 Part 4 of 7 Part 4 of 7 Drain tube heater Part 4 of 8 Part 4 of 8 Part 4 of 8 Part 4 of 8 Part 4 of 8
Drip pan heater Part 3 of 7 Part 3 of 7 Part 3 of 7 Part 3 of 7 Part 3 of 7 Drip pan heater Part 3 of 8 Part 3 of 8 Part 3 of 8 Part 3 of 8 Part 3 of 8
Stepper Motor (feeding) Part 4 of 7 Part 4 of 7 Part 4 of 7 Part 4 of 7 Part 4 of 7 Stepper Motor (feeding) Part 4 of 8 Part 4 of 8 Part 4 of 8 Part 4 of 8 Part 4 of 8
Limit Switch Home Part 4 of 7 Part 4 of 7 Part 4 of 7 Part 4 of 7 Part 4 of 7 Limit Switch Home Part 4 of 8 Part 4 of 8 Part 4 of 8 Part 4 of 8 Part 4 of 8
Limit Switch Front Part 4 of 7 Part 4 of 7 Part 4 of 7 Part 4 of 7 Part 4 of 7 Limit Switch Front Part 4 of 8 Part 4 of 8 Part 4 of 8 Part 4 of 8 Part 4 of 8
Sensor Handwheel upper Dead center Part 2 of 7 Part 2 of 7 Part 2 of 7 Part 2 of 7 Part 2 of 7 Sensor Handwheel upper Dead center Part 2 of 8 Part 2 of 8 Part 2 of 8 Part 2 of 8 Part 2 of 8
Sensor Handwheel bottom Dead center Part 2 of 7 Part 2 of 7 Part 2 of 7 Part 2 of 7 Part 2 of 7 Sensor Handwheel bottom Dead center Part 2 of 8 Part 2 of 8 Part 2 of 8 Part 2 of 8 Part 2 of 8
Sensor PT1000 Part 4 of 7 Part 4 of 7 Part 4 of 7 Part 4 of 7 Part 4 of 7 Sensor PT1000 Part 4 of 8 Part 4 of 8 Part 4 of 8 Part 4 of 8 Part 4 of 8
Sensor PT1000 defrost limiter Part 4 of 7 Part 4 of 7 Part 4 of 7 Part 4 of 7 Part 4 of 7 Sensor PT1000 defrost limiter Part 4 of 8 Part 4 of 8 Part 4 of 8 Part 4 of 8 Part 4 of 8
PCBA Keyboard Main CM1860 Part 5 of 7 Part 5 of 7 Part 5 of 7 Part 5 of 7 Part 5 of 7 PCBA Keyboard Main CM1860 Part 5 of 8 Part 5 of 8 Part 5 of 8 Part 5 of 8 Part 5 of 8
PCBA Keyboard coarse feed CM1860 Part 5 of 7 Part 5 of 7 Part 5 of 7 Part 5 of 7 Part 5 of 7 PCBA Keyboard coarse feed CM1860 Part 5 of 8 Part 5 of 8 Part 5 of 8 Part 5 of 8 Part 5 of 8
Controllerboard CM1860 Part 5 of 7 Part 5 of 7 Part 5 of 7 Part 5 of 7 Part 5 of 7 Controllerboard CM1860 Part 5 of 8 Part 5 of 8 Part 5 of 8 Part 5 of 8 Part 5 of 8
PCBA UV module 1850 Part 8 of 8 Part 8 of 8 Part 8 of 8 Part 8 of 8 Part 8 of 8
UVC lamp Part 8 of 8 Part 8 of 8 Part 8 of 8 Part 8 of 8 Part 8 of 8
UVC lamp ballast Part 8 of 8 Part 8 of 8 Part 8 of 8 Part 8 of 8 Part 8 of 8
UVC fuse Part 8 of 8 Part 8 of 8 Part 8 of 8 Part 8 of 8 Part 8 of 8
UVC Transformer Part 8 of 8 Part 8 of 8 Part 8 of 8 Part 8 of 8 Part 8 of 8
Reed sensor left Part 8 of 8 Part 8 of 8 Part 8 of 8 Part 8 of 8 Part 8 of 8
Reed sensor right Part 8 of 8 Part 8 of 8 Part 8 of 8 Part 8 of 8 Part 8 of 8
1 2 3 4 5 6 7 8
automatic cutout -R1

2 2 W116-2
U
/2.B1
-W116
-Q1 circuit breaker 1 W116-1
/2.B1
A A
1 2 (K) 4 2 W117-2
/2.A1
-W117
1 W117-1
1 2 3 2 4 1 2 /2.A1
-JX2 -JX3
3 4 (K) 3
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
L N L N
8
6
6
4
4
1
1
2
2
-W101 120V 115V 100V 0V 120V 115V 100V 0V
1
B B
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
BN RD BK BK BK RD BK RD BK BK BK BU RD BK
BK BK BN BU BU BN YE RD BN WH BN RD BN
RD -W203
-W202 RD -W204
-W205 BN RD
-C1 BU
-W201
-W229 -W230 -W241 -W207 -W206 -W240
BN BN BU YE BN WH -W212 -W213 -W214 -W215 -W208 -W209 -W210 -W211
BK BK BK BK BK BK BK BK
c
C -V1 BU -T1 Note: The image does C
N2
L2
not correspond to the

WH BU
115V
100V
0V
115V
100V
0V
120V
120V
real representation
mains filter
-F6 -K1 -P1
main transformer
-P1.F1 2
-P1.F2 4
~
~
1
Netz/Last
2
-W226
P1
P3
0,5AT
0,5AT
PE GNYE
c /7.A4
PE1
W226-PE
temperature safety switch
Θ
solid-state-relay
N1
L1
3
1
0,25A
2,00A
6,30A
5,00A
1,00A
WH 1 c
IC
10V
24V
24V
12V
0V
0V
0V
0V
10V
0V
D D
-W224
GNYE
-W220
-W219
-W218
-W216
-W217
3
BK GNYE GNYE BK
3
-
Steuerkreis
4
+
BK BK BK BK BK
-JX1 -W223 -W227
BN WH
-F1 -F2 -F3 -F4 -F5
Q
RO
RO
RU
RU
RO
RU
-DR1
6,25AT
0,25AT
1,6AT
1,0AT
4,0AT
lamp ballast c
L1 PE N
P
P
P
1
E -K2 E
-W228
1
-W103 YE PK VT GY RD GN BN WH BU BK
4 1 WH
2
-W163
-W161
-W162
GNYE
W103-WH
W103-GN
W103-RD
W103-GY
W103-BN
W103-BU
W103-PK
W103-BK
W103-YE
W103-VT
BN
BU
3
6 5
c
/3.E2
/3.E2
/3.E6
/3.E6
/3.E5
/3.E5
/3.E5
/3.E5
/3.E7
/3.E7
relay
c
L PE N
Status: n/a ID name
-W225 GNYE -W110 GN BN WH YE -W222 GNYE
Revision: c VP CM1860
Originator: Berger 110-127V/60Hz < back
W110-WH
W110-GN
L N
W110-BN
W225-PE
W222-PE
W110-YE
F F
Released: n/a
Leica Biosystems Nussloch GmbH ID no. Page 1
120 V AC / 60 Hz power socket Date: 02.02.2012 D-69226 Nussloch 500000636 of 7
/7.B5
/3.E3
/3.E3
/3.E4
/3.E3
/7.A4
-X2 Change-no.: 900009255

Note: Take care of copyright for this document
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
PCBA controllerboard CM1860

A A
W117-1
/1.A5
W117-2
/1.A5
W116-2
/1.A5
/7.A3
W116-1
/1.A5
W117-PE
W116-PE
/7.A3
J30 J31
B B
-W116 GNYE 1 2 -W117 GNYE 2 1 -W152 BK BN BU WH -W153 BN BU WH
C C
c
BN
BU
BK
-W154
1
1
2
D -B10 -B11 D
WH
WH
BU
BN
BU
BN
BK
BK
OUT 1
OUT 1
OUT 2
OUT 2
+V
+V
0V
0V
3
-M1 -G1
-P2 -P2X
PE1
PE2
BN
BU
BK
L 10
N 14
capacitor
2
1
fluorescent lamp
starter relay
C1
socket
11 13
2
M
~
c
-P2E
Chassis
1
1~
M
E Sensor circuit Sensor circuit E
compressor fan illumination sensor handwheel sensor handwheel

upper dead center bottom dead center
c
Status: n/a ID name
F
Originator: Berger 110-127V/60Hz < back F
Released: n/a
Date: 02.02.2012 Leica Biosystems Nussloch GmbH ID no. Page 2
Change-no.: 900009255
D-69226 Nussloch 500000636 of 7
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

A A
J5 J6
B B
1 10 J24 J25 1 6 J17 J14
BK BN BN WH WH WH BN GN YE WH BN WH GN RD VT GY YE PK BK BU
-W103 BN WH GN RD VT GY YE PK BK BU
C -W110 -W108 -W133 C

-W105 BK BN -W134 WH BN BN GN YE WH WH WH
-W155 WH BN
-MV1
-E3 -E2
junction box
2
1
D D
1
2
1
2
solenoid valve
gilled evaporator drip pan heater heated window
mains and wiring board

W103-WH
W110-WH
W110-GN
W103-GN
W103-RD
W103-GY
W103-BN
W110-BN
W103-BU
W103-PK
W103-BK
W110-YE
W103-YE
W103-VT
E E
/1.F4
/1.F3
/1.F4
/1.F4
/1.E7
/1.E7
/1.E7
/1.E7
/1.E6
/1.E7
/1.E6
/1.E6
/1.E8
/1.E7
F4 K1 K2 F3 F2 F1 F5
c
Status: n/a ID name
F
Released: n/a
Change-no.: 900009255
D-69226 Nussloch 500000636 of 7
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

A A
J32 J12 J13
B B
10 2 1 6 1 8
9 1 RD WH RD WH GNYE 1 2 1 2 BN BK
-W151 GNYE
3/4
C C
terminal block
-W107
-W135
-W106
-W12
-W11
-W41 YE BN GY BK GN WH RD BU RD WH RD WH 1 2 1 2 BN BK
2
1
GNYE
GNYE
-M3
D D
feeding compl.
M
GN
8
OR stepper motor
7
RD -MV2
6 limit switch Mikrotom 2
-B2 -B1 -E4 -E5
junction box
BU home
5
BK BU BK
PT1000
PT1000
4
GY
3
1
GY
2
2
BK BK
1
BU
1
2
2
WH
WH
RD
RD
E limit switch Mikrotom 1 E

front
solenoid valve
sensor PT1000 PT1000 defrost limiter
evaporator grid heater drain tube heater quick-freezing shelf
YE BK c
BN OR
1 WH 1 GY Status: n/a ID name
GN
2 7 GN
7 2
F GY
3
8
6 RD
RD
6
8
3 GY Originator: Berger 110-127V/60Hz < back F
4 5 5 4 Released: n/a
BK BU BU BK Date: 02.02.2012 Leica Biosystems Nussloch GmbH ID no. Page 4
view from rear of panel view from rear of panel Change-no.: 900009255
D-69226 Nussloch 500000636 of 7
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

A A
B
J1 J10 J9 B
C C
-W113 -W114
-W115
D D
PCBA keyboard coarse feed CM1850
DR2
X2 X1
PCBA keyboard main CM1860
-W132
1 GNYE 1
E 2 Chassis E
-XE303
Chassis
1 -XE302
2
Chassis
-XE301
c
-W118
GNYE W118 Status: n/a ID name
/7.B6
F
Released: n/a
Change-no.: 900009255
D-69226 Nussloch 500000636 of 7
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
PCBA controllerboard CM1860 wall vaporiser IN wall vaporiser OUT liquifier OUT pressure pipe intake pipe vaporiser IN
vaporiser OUT
A A
-B9 -B8 -B7 -B6 -B5 -B4 -B3
sensor
sensor
sensor
sensor
sensor
sensor
sensor
J7
B B
J16 J15
-W104 2 1
C C
-T2
control electronics peltier
J1
J2
D D
<1
BU RD BU RD BU RD BU RD BU RD BU RD BU RD
16 1
J4
-X.Mess
J3
E -W121 WH BN E
-E1 c
-W150 BK RD Status: n/a ID name
RD Originator: Berger 110-127V/60Hz < back
+
F peltier element F
BK Released: n/a
Change-no.: 900009255
D-69226 Nussloch 500000636 of 7
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
-W222
W222-PE GNYE
/1.F5
W226-PE GNYE -W120
/1.D8
-W226 GNYE 1
A -W116 Chassis A
W116-PE GNYE 1 4 -XE106 cover
/2.B1
W117-PE GNYE 2 5 -W101
/2.B5
-W117 3 6 GNYE 1 3 -W119
2 4 GNYE 1
-XE201 Chassis
Chassis Chassis
-XE105 automatic cutout -XE107 electronic plate
-W118
W118 GNYE
/5.F2
-W225
1 GNYE
W225-PE /1.F3
2
1
B -XE117 Chassis -XE202 Chassis B
cover
1 -W123 GNYE 1
2 -W136 GNYE Chassis
-XE108 rear panel
-XE203 Chassis
Chassis mains and wiring board Chassis

side panel left back 1 1 side panel right back
-XE111 -XE109
C -W124 1 -W125 C
2 GNYE Chassis GNYE 2
1 -XE113 1
container inside
-XE114 Chassis -XE116 Chassis
container outside container outside
c
1 3
2 4
Chassis
-XE101 floor plate
D D
Chassis -W129 Chassis -W130 Chassis Chassis

side panel left front 1 GNYE 1 floor plate 1 GNYE 1 floor plate 1 side panel right front
Chassis
-XE115 bracket
-XE112 -XE110
-XE103 -XE102
-W127 -W128
2 GNYE 2 2 GNYE 2
floor plate
E E
-XE104
Chassis
-W126 front panel
GNYE 1
c
Status: n/a ID name
F
Released: n/a
Change-no.: 900009255
D-69226 Nussloch 500000636 of 7
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
-W234
automatic cutout -R1 2 W234-2
/2.A1
2
U 2 W116-2
/2.C1 -W234
-W116 /2.B1
A 1 W116-1 A
/2.C1
1 2 (K) 4
-W117 2 W117-2
/2.A4 3
W234-4
/2.B1
1 2 2 3 2 4 1 2 4 1 W117-1
-W234 /2.A4
-JX2 -JX3
3 4 (K) 3
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
L N L N
8
6
6
4
4
1
1
2
2
-W101 120V 115V 100V 0V 120V 115V 100V 0V
1
B B
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
BK BK BN WH 1 BU BU BN YE BN BN WH BN BK BK RD RD BK BU RD BK BK BK RD BK RD BK
-W234 1 W234-1 RD
/2.B1
-W203 RD
-C1 -W201 BU -W204
-W250 RD
-W236 -W230
WH BN -W212 -W213 -W214 -W215 -W208 -W209 -W210 -W211
-W241 -W207 -W206 -W240 BK BK BK BK BK BK BK BK
BU YE BN WH
C -T1 Note: The image does C

BU
-V1 not correspond to the
N2
L2
115V
100V
0V
115V
100V
0V
120V
120V
WH BU real representation
d
-F6 -K1 -P1
main transformer
mains filter
-P1.F1 2
2
-P1.F2 4
~
~
Netz/Last
-W226
P1
P3
0,5AT
0,5AT
PE GNYE
W226-PE
/7.A4
Θ
PE1
solid-state-relay
3
1
N1
L1
0,25A
2,00A
6,30A
5,00A
1,00A
WH 1
IC
10V
24V
24V
12V
0V
0V
0V
0V
10V
0V
D D
-W224
GNYE
-W220
-W219
-W218
-W216
-W217
3
BK GNYE GNYE BK
3
-
Steuerkreis
4
+
BK BK BK BK BK
-W250 -W231 -JX1 -W223 -W227 -F1 -F2 -F3 -F4 -F5
RD BN BN WH
Q
-DR1
RO
RO
RU
RU
RO
RU
6,25AT
0,25AT
1,6AT
1,0AT
4,0AT
lamp ballast
-S1 L1 PE N
P
P
P
-W238 1
E 115V BN -K2 E
60Hz 3 -W228 -W103 YE PK VT GY RD GN BN WH BU BK
1
4 1 WH
selector switch 2
4
-W163
-W161
-W162
GNYE
W103-WH
W103-GN
W103-RD
W103-GY
W103-BN
W103-BU
W103-PK
W103-BK
W103-YE
W103-VT
-W237
BN
BU
50Hz 100V BN 3
1 6 5
/3.E2
/3.E2
/3.E6
/3.E6
/3.E5
/3.E5
/3.E5
/3.E5
/3.E7
/3.E7
relay
L PE N
Status: n/a ID name
Revision: d VP CM1860
Originator: Berger 100V-50/60Hz < back
W110-WH
W110-GN
L N
W110-BN
W225-PE
W222-PE
W110-YE
F F
Released: n/a
100 V AC 50/60 Hz power socket Date: 02.05.2012 D-69226 Nussloch 500000692 of 7
/7.B5
/3.E3
/3.E3
/3.E4
/3.E3
/7.A4
-X2 Change-no.: IN000547

1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

-T3
A transformer 2000VA A
115V W117-1
/1.A5
-W234
W234-2 2 100V W117-2
/1.A4 /1.A5
/7.A3
W234-1 1 0V 0V
/1.B5
W117-PE
/1.A8
W234-3 3 J30 J31
B B
W234-4 4
/1.A4
W116-2 -W117 GNYE 2 1 -W152 BK BN BU WH -W153 BN BU WH

/1.A5
W116-1
/1.A5
C /7.A3
W116-PE C
-W116 GNYE 1 2
BN
BU
BK
-W154
1
1
2
D -B10 -B11 D
WH
WH
BU
BN
BU
BN
BK
BK
OUT 1
OUT 1
OUT 2
OUT 2
+V
+V
0V
0V
3
-M1 -G1
-P2 -P2X
PE1
PE2
BN
BU
BK
L 10
N 14
capacitor
2
1
fluorescent lamp
starter relay
C1
socket
11 13
2
M
~
-P2E
Chassis
1
1~
M

Status: n/a ID name

F
Originator: Berger 100V-50/60Hz < back F
Released: n/a
Change-no.: IN000547
D-69226 Nussloch 500000692 of 7
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

A A
J5 J6
B B
1 10 J24 J25 1 6 J17 J14
C -W110 -W108 -W133 C

-W155 WH BN
-MV1
-E3 -E2
junction box
2
1
D D
1
2
1
2
solenoid valve

W103-WH
W110-WH
W110-GN
W103-GN
W103-RD
W103-GY
W103-BN
W110-BN
W103-BU
W103-PK
W103-BK
W110-YE
W103-YE
W103-VT
E E
/1.F4
/1.F3
/1.F4
/1.F4
/1.E7
/1.E7
/1.E7
/1.E7
/1.E6
/1.E7
/1.E6
/1.E6
/1.E8
/1.E7
F4 K1 K2 F3 F2 F1 F5
Status: n/a ID name

F
Released: n/a
D-69226 Nussloch 500000692 of 7
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

A A
J32 J12 J13
B B
10 2 1 6 1 8
-W151 GNYE
3/4
C C
terminal block
-W107
-W135
-W106
-W12
-W11
2
1
GNYE
GNYE
-M3
D D
feeding compl.
M
GN
8
OR stepper motor
7
RD -MV2
-B2 -B1 -E4 -E5
junction box
BU home
5
BK BU BK
PT1000
PT1000
4
GY
3
1
GY
2
2
BK BK
1
BU
1
2
2
WH
WH
RD
RD

front
solenoid valve
YE BK
BN OR
GN
2 7 GN
7 2
F GY
3
8
6 RD
RD
6
8
3 GY Originator: Berger 100V-50/60Hz < back F
view from rear of panel view from rear of panel Change-no.: IN000547
D-69226 Nussloch 500000692 of 7
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

A A
B
J1 J10 J9 B
C C
-W113 -W114
-W115
D D
DR2
X2 X1
-W132
1 GNYE 1
E 2 Chassis E
-XE303
Chassis
1 -XE302
2
Chassis
-XE301
-W118
/7.B6
F
Released: n/a
D-69226 Nussloch 500000692 of 7
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
vaporiser OUT
A A
-B9 -B8 -B7 -B6 -B5 -B4 -B3
sensor
sensor
sensor
sensor
sensor
sensor
sensor
J7
B B
J16 J15
-W104 2 1
C C
-T2
J1
J2
D D
<1
16 1
J4
-X.Mess
J3
E -W121 WH BN E
-E1
RD Originator: Berger 100V-50/60Hz < back
+
F peltier element F
BK Released: n/a
D-69226 Nussloch 500000692 of 7
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
-W222
W222-PE GNYE
/1.F5
W226-PE GNYE -W120
/1.D8
-W226 GNYE 1
A -W116 Chassis A
/2.C1
W117-PE GNYE 2 5 -W101
/2.B5
-W117 3 6 GNYE 1 3 -W119
2 4 GNYE 1
-XE201 Chassis
Chassis Chassis
-W118
W118 GNYE
/5.F2
-W225
1 GNYE
W225-PE /1.F3
2
1
cover
1 -W123 GNYE 1
-XE108 rear panel
-XE203 Chassis

-XE111 -XE109
C -W124 1 -W125 C
1 -XE113 1
container inside
1 3
2 4
Chassis
-XE101 floor plate
D D

Chassis
-XE115 bracket
-XE112 -XE110
-XE103 -XE102
-W127 -W128
2 GNYE 2 2 GNYE 2
floor plate
E E
-XE104
Chassis
-W126 front panel
GNYE 1
Status: n/a ID name

F
Released: n/a
D-69226 Nussloch 500000692 of 7
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
-W234
/2.A1
2 2 W116-2
U
/2.C1
-W116
/2.C1
A A
1 2 (K) 4 2 W117-2 -W234
/2.A4
W234-4 3 W234-3
/2.B1 -W117 /2.B1
1 W117-1
1 2 2 3 2 4 1 2 4 /2.A4 3
-W234
-JX2 -JX3
3 4 (K) 3
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
L N L N
8
6
6
4
4
1
1
2
2
-W101 120V 115V 100V 0V 120V 115V 100V 0V
1
B B
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
BK BK WH 1 BU BU BN YE BN BN WH BN -W234 BN BK BK BK RD RD BK BK RD RD BK BK BU BK
1 W234-1 -W203
/2.B1 RD
RD
-C1 BU -W204
-W201
-W236 -W229 -W230 -W241 -W207 -W206 -W240
WH BN BN BU YE BN WH -W233 -W212 -W213 -W214 -W215 -W208 -W209 -W210 -W211
BN BK BK BK BK BK BK BK BK
c
BU
N2
L2
115V
100V
0V
115V
100V
0V
120V
120V
-F6 -K1 -P1
main transformer
mains filter
-P1.F1 2
-P1.F2 4
~
~
1
Netz/Last
2
-W226
P1
P3
0,5AT
0,5AT
PE GNYE
c W226-PE
/7.A4
Θ
PE1
solid-state-relay
3
1
N1
L1
0,25A
2,00A
6,30A
5,00A
1,00A
WH 1 c
IC
10V
24V
24V
12V
0V
0V
0V
0V
10V
0V
D D
GNYE
-W224
-W220
-W219
-W218
-W216
-W217
3
BK GNYE GNYE BK
3
-
Steuerkreis
4
+
BK BK BK BK BK
-JX1 -W223 -W227 -F1 -F2 -F3 -F4 -F5
BN WH
Q
-DR1
RO
RO
RU
RU
RO
RU
6,25AT
0,25AT
1,6AT
1,0AT
4,0AT
lamp ballast c
L1 PE N
P
P
P
1
E -K2 E
-W228 -W103 YE PK VT GY RD GN BN WH BU BK
1
4 1 WH
2
-W163
-W161
-W162
GNYE
W103-WH
W103-GN
W103-RD
W103-GY
W103-BN
W103-BU
W103-PK
W103-BK
W103-YE
W103-VT
BN
BU
3
6 5
c
/3.E2
/3.E2
/3.E6
/3.E6
/3.E5
/3.E5
/3.E5
/3.E5
/3.E7
/3.E7
relay
c
L PE N
Status: n/a ID name
Originator: Berger 230V/60Hz < back
W110-WH
W110-GN
L N
W110-BN
W225-PE
W222-PE
W110-YE
F F
Released: n/a
/7.B5
/3.E3
/3.E3
/3.E4
/3.E3
/7.A4
-X2 Change-no.: 900009255

1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

-T3
A -W234 transformer 1069VA A
W234-2 2 230V W117-1
/1.A4 /1.A5
208V W117-2
/1.A5
200V
/7.A3
115V
127V
W117-PE
W234-1 1 0V 0V
/1.B4
J30 J31
B W234-3 3 B
/1.A8
W234-4 4
/1.A4

/1.A5
W116-1
/1.A5
C /7.A3
W116-PE C
-W116 GNYE 1 2
c
BN
BU
BK
-W154
1
1
2
D -B10 -B11 D
WH
WH
BU
BN
BU
BN
BK
BK
OUT 1
OUT 1
OUT 2
OUT 2
+V
+V
0V
0V
3
-M1 -G1
-P2 -P2X
PE1
PE2
BN
BU
BK
L 10
N 14
capacitor
2
1
fluorescent lamp
starter relay
C1
socket
11 13
2
M
~
c
-P2E
Chassis
1
1~
M

c
Status: n/a ID name
F
Originator: Berger 230V/60Hz < back F
Released: n/a
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D-69226 Nussloch 500000693 of 7
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

A A
J5 J6
B B
1 10 J24 J25 1 6 J17 J14
C -W110 -W108 -W133 C

-W155 WH BN
-MV1
-E3 -E2
junction box
2
1
D D
1
2
1
2
solenoid valve

W103-WH
W110-WH
W110-GN
W103-GN
W103-RD
W103-GY
W103-BN
W110-BN
W103-BU
W103-PK
W103-BK
W110-YE
W103-YE
W103-VT
E E
/1.F4
/1.F3
/1.F4
/1.F4
/1.E7
/1.E7
/1.E7
/1.E7
/1.E6
/1.E7
/1.E6
/1.E6
/1.E8
/1.E7
F4 K1 K2 F3 F2 F1 F5
c
Status: n/a ID name
F
Released: n/a
Change-no.: 900009255
D-69226 Nussloch 500000693 of 7
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

A A
J32 J12 J13
B B
10 2 1 6 1 8
-W151 GNYE
3/4
C C
terminal block
-W107
-W135
-W106
-W12
-W11
2
1
GNYE
GNYE
-M3
D D
feeding compl.
M
GN
8
OR stepper motor
7
RD -MV2
-B2 -B1 -E4 -E5
junction box
BU home
5
BK BU BK
PT1000
PT1000
4
GY
3
1
GY
2
2
BK BK
1
BU
1
2
2
WH
WH
RD
RD

front
solenoid valve
YE BK c
BN OR
GN
2 7 GN
7 2
F GY
3
8
6 RD
RD
6
8
3 GY Originator: Berger 230V/60Hz < back F
D-69226 Nussloch 500000693 of 7
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

A A
B
J1 J10 J9 B
C C
-W113 -W114
-W115
D D
DR2
X2 X1
-W132
1 GNYE 1
E 2 Chassis E
-XE303
Chassis
1 -XE302
2
Chassis
-XE301
c
-W118
/7.B6
F
Released: n/a
Change-no.: 900009255
D-69226 Nussloch 500000693 of 7
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
vaporiser OUT
A A
-B9 -B8 -B7 -B6 -B5 -B4 -B3
sensor
sensor
sensor
sensor
sensor
sensor
sensor
J7
B B
J16 J15
-W104 2 1
C C
-T2
J1
J2
D D
<1
16 1
J4
-X.Mess
J3
E -W121 WH BN E
-E1 c
RD Originator: Berger 230V/60Hz < back
+
F peltier element F
BK Released: n/a
Change-no.: 900009255
D-69226 Nussloch 500000693 of 7
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
-W222
W222-PE GNYE
/1.F5
W226-PE GNYE -W120
/1.D8
-W226 GNYE 1
A -W116 Chassis A
/2.C1
W117-PE GNYE 2 5 -W101
/2.B5
-W117 3 6 GNYE 1 3 -W119
2 4 GNYE 1
-XE201 Chassis
Chassis Chassis
-W118
W118 GNYE
/5.F2
-W225
1 GNYE
W225-PE /1.F3
2
1
cover
1 -W123 GNYE 1
-XE108 rear panel
-XE203 Chassis

-XE111 -XE109
C -W124 1 -W125 C
1 -XE113 1
container inside
c
1 3
2 4
Chassis
-XE101 floor plate
D D

Chassis
-XE115 bracket
-XE112 -XE110
-XE103 -XE102
-W127 -W128
2 GNYE 2 2 GNYE 2
floor plate
E E
-XE104
Chassis
-W126 front panel
GNYE 1
c
Status: n/a ID name
F
Released: n/a
Change-no.: 900009255
D-69226 Nussloch 500000693 of 7
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
-W234
/2.B1
2 2 W116-2
U
/2.E1
-W116
/2.E1
A A
1 2 (K) 4 2 W117-2 -W234
/2.A1
W234-4 3 W234-3
/2.C1 -W117 /2.C1
1 W117-1
1 2 2 3 2 4 1 2 4 /2.A1 3
-W234
-JX2 -JX3
3 4 (K) 3
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
L N L N
8
6
6
4
4
1
1
2
2
-W101 120V 115V 100V 0V 120V 115V 100V 0V
1
B B
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
BN BK BK BK RD RD BK RD RD BK BK BK BU BK
BK BK WH 1 BU BU BN YE BN BN WH BN -W234 RD -W203
1 W234-1
/2.B1 RD -W204
-C1 BU
-W201
-W236 -W229 -W230 -W241 -W207 -W206 -W240
c
BU
N2
L2
115V
100V
0V
115V
100V
0V
120V
120V
-F6 -K1 -P1
main transformer
mains filter
-P1.F1 2
-P1.F2 4
~
~
1
Netz/Last
2
-W226
P1
P3
0,5AT
0,5AT
PE GNYE
/7.A4
c W226-PE
Θ
PE1
solid-state-relay
3
1
N1
L1
0,25A
2,00A
6,30A
5,00A
1,00A
WH 1 c
IC
10V
24V
24V
12V
0V
0V
0V
0V
10V
0V
D D
GNYE
-W224
-W220
-W219
-W218
-W216
-W217
3
BK GNYE GNYE BK
3
-
Steuerkreis
4
+
BK BK BK BK BK
-JX1 -W223 -W227 -F1 -F2 -F3 -F4 -F5
BN WH
Q
-DR1
RO
RO
RU
RU
RO
RU
6,25AT
0,25AT
1,6AT
1,0AT
4,0AT
lamp ballast c
L1 PE N
P
P
P
1
E -K2 E
1
4 1 WH
2
-W163
-W161
-W162
GNYE
W103-WH
W103-GN
W103-RD
W103-GY
W103-BN
W103-BU
W103-PK
W103-BK
W103-YE
W103-VT
BN
BU
3
6 5
c
/3.E2
/3.E2
/3.E6
/3.E6
/3.E5
/3.E5
/3.E5
/3.E5
/3.E7
/3.E7
relay
c
L PE N
Status: n/a ID name
W110-WH
W110-GN
L N
W110-BN
W225-PE
W222-PE
W110-YE
F F
Released: n/a
/7.B5
/3.E3
/3.E3
/3.E4
/3.E3
/7.A4
-X2 Change-no.: 900009255

1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

A A
W117-1
/1.A5
W117-2
/1.A5
/7.A3
-T3
W117-PE
-W234 transformer 1380VA
/1.A4
W234-2 2 240V J30 J31
230V
B B
200V
W234-1 1 0V 0V
/1.B4
W234-3 3
/1.A8
-W117 GNYE 2 1 -W152 BK BN BU WH -W153 BN BU WH
W234-4 4
/1.A4
C C
D -B10 -B11 D
WH
WH
BU
BN
BU
BN
BK
BK
OUT 1
OUT 1
OUT 2
OUT 2
+V
+V
0V
0V
c
-W116 -M1 -W154 -P2 -P2X
W116-PE GNYE BN
2
1
/7.A3 PE
fluorescent lamp
socket
PE
NC
W116-2 2 L NC BU
/1.A5 N
N N
-P2E
1
NC
2 NC BK
Chassis
W116-1
/1.A5 L
1( L ) L
E line fan -G1 Sensor circuit Sensor circuit E

starter motor
BN
BU
BK
illumination sensor handwheel sensor handwheel

M
~
1~ c
M
c
Status: n/a ID name
compressor fan Revision: c VP CM1860
F
Released: n/a
Change-no.: 900009255
D-69226 Nussloch 500000694 of 7
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

A A
J5 J6
B B
1 10 J24 J25 1 6 J17 J14
C -W110 -W108 -W133 C

-W155 WH BN
-MV1
-E3 -E2
junction box
2
1
D D
1
2
1
2
solenoid valve

W103-WH
W110-WH
W110-GN
W103-GN
W103-RD
W103-GY
W103-BN
W110-BN
W103-BU
W103-PK
W103-BK
W110-YE
W103-YE
W103-VT
E E
/1.F4
/1.F3
/1.F4
/1.F4
/1.E7
/1.E7
/1.E7
/1.E7
/1.E6
/1.E7
/1.E6
/1.E6
/1.E8
/1.E7
F4 K1 K2 F3 F2 F1 F5
c
Status: n/a ID name
F
Released: n/a
Change-no.: 900009255
D-69226 Nussloch 500000694 of 7
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

A A
J32 J12 J13
B B
10 2 1 6 1 8
-W151 GNYE
3/4
C C
terminal block
-W107
-W135
-W106
-W12
-W11
2
1
GNYE
GNYE
-M3
D D
feeding compl.
M
GN
8
OR stepper motor
7
RD -MV2
-B2 -B1 -E4 -E5
junction box
BU home
5
BK BU BK
PT1000
PT1000
4
GY
3
1
GY
2
2
BK BK
1
BU
1
2
2
WH
WH
RD
RD

front
solenoid valve
YE BK c
BN OR
GN
2 7 GN
7 2
F GY
3
8
6 RD
RD
6
8
D-69226 Nussloch 500000694 of 7
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

A A
B
J1 J10 J9 B
C C
-W113 -W114
-W115
D D
DR2
X2 X1
-W132
1 GNYE 1
E 2 Chassis E
-XE303
Chassis
1 -XE302
2
Chassis
-XE301
c
-W118
/7.B6
F
Released: n/a
Change-no.: 900009255
D-69226 Nussloch 500000694 of 7
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
vaporiser OUT
A A
-B9 -B8 -B7 -B6 -B5 -B4 -B3
sensor
sensor
sensor
sensor
sensor
sensor
sensor
J7
B B
J16 J15
-W104 2 1
C C
-T2
J1
J2
D D
<1
16 1
J4
-X.Mess
J3
E -W121 WH BN E
-E1 c
+
F peltier element F
BK Released: n/a
Change-no.: 900009255
D-69226 Nussloch 500000694 of 7
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
-W222
W222-PE GNYE
/1.F5
W226-PE GNYE -W120
/1.D8
-W226 GNYE 1
A -W116 Chassis A
/2.E1
W117-PE GNYE 2 5 -W101
/2.B5
-W117 3 6 GNYE 1 3 -W119
2 4 GNYE 1
-XE201 Chassis
Chassis Chassis
-W118
W118 GNYE
/5.F2
-W225
1 GNYE
W225-PE /1.F3
2
1
cover
1 -W123 GNYE 1
-XE108 rear panel
-XE203 Chassis

-XE111 -XE109
C -W124 1 -W125 C
1 -XE113 1
container inside
c
1 3
2 4
Chassis
-XE101 floor plate
D D

Chassis
-XE115 bracket
-XE112 -XE110
-XE103 -XE102
-W127 -W128
2 GNYE 2 2 GNYE 2
floor plate
E E
-XE104
Chassis
-W126 front panel
GNYE 1
c
Status: n/a ID name
F
Released: n/a
Change-no.: 900009255
D-69226 Nussloch 500000694 of 7
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
automatic cutout -R1

2 2 W116-2
U
/2.E1
-W116
/2.E1
A A
1 2 (K) 4 2 W117-2
/2.A1
-W117
1 W117-1
1 2 3 2 4 1 2 /2.A1
-JX2 -JX3
3 4 (K) 3
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
L N L N
8
6
6
4
4
1
1
2
2
-W101 120V 115V 100V 0V 120V 115V 100V 0V
1
B B
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
BK BN BK BK RD RD BK BK RD RD BK BK BU BK
-W203
RD -W202 RD
-W205 BN RD
-C1 BU -W204
-W201
-W229 -W230 -W241 -W207 -W206 -W240
c
N2
L2

WH BU
115V
100V
0V
115V
100V
0V
120V
120V
real representation
mains filter
-F6 -K1 -P1
main transformer
-P1.F1 2
-P1.F2 4
~
~
1
Netz/Last
2
-W226
P1
P3
0,5AT
0,5AT
PE GNYE
c /7.A4
PE1
W226-PE
Θ
solid-state-relay
N1
L1
3
1
c
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2,00A
6,30A
5,00A
1,00A
WH 1
IC
10V
24V
24V
12V
0V
0V
0V
0V
10V
0V
D D
-W224
GNYE
-W220
-W219
-W218
-W216
-W217
3
BK GNYE GNYE BK
3
-
Steuerkreis
4
+
BK BK BK BK BK
-JX1 -W223 -W227
BN WH
-F1 -F2 -F3 -F4 -F5
Q
RO
RO
RU
RU
RO
RU
-DR1
6,25AT
0,25AT
1,6AT
1,0AT
4,0AT
lamp ballast c
L1 PE N
P
P
P
1
E -K2 E
-W228
1
4 1 WH
2
-W163
-W161
-W162
GNYE
W103-WH
W103-GN
W103-RD
W103-GY
W103-BN
W103-BU
W103-PK
W103-BK
W103-YE
W103-VT
BN
BU
3
6 5
c
/3.E2
/3.E2
/3.E6
/3.E6
/3.E5
/3.E5
/3.E5
/3.E5
/3.E7
/3.E7
relay
c
L PE N
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W110-WH
W110-GN
L N
W110-BN
W225-PE
W222-PE
W110-YE
F F
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/7.B5
/3.E3
/3.E3
/3.E4
/3.E3
/7.A4
-X3 Change-no.: 900009255

1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

A A
W117-1
/1.A5
W117-2
/1.A5
/7.A3
W117-PE
J30 J31
B B
C C
D -B10 -B11 D
WH
WH
BU
BN
BU
BN
BK
BK
OUT 1
OUT 1
OUT 2
OUT 2
+V
+V
0V
0V
c
-W116 -M1 -W154 -P2 -P2X
W116-PE GNYE BN
2
1
/7.A3 PE
fluorescent lamp
socket
PE
NC
W116-2 2 L NC BU
/1.A5 N
N N
-P2E
1
NC
2 NC BK
Chassis
W116-1
/1.A5 L
1( L ) L

starter motor
BN
BU
BK

M
~
1~
c
M
c
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compressor fan Revision: c VP CM1860
F
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1 2 3 4 5 6 7 8

A A
J5 J6
B B
1 10 J24 J25 1 6 J17 J14
C -W110 -W108 -W133 C

-W155 WH BN
-MV1
-E3 -E2
junction box
2
1
D D
1
2
1
2
solenoid valve

W103-WH
W110-WH
W110-GN
W103-GN
W103-RD
W103-GY
W103-BN
W110-BN
W103-BU
W103-PK
W103-BK
W110-YE
W103-YE
W103-VT
E E
/1.F4
/1.F3
/1.F4
/1.F4
/1.E7
/1.E7
/1.E7
/1.E7
/1.E6
/1.E7
/1.E6
/1.E6
/1.E8
/1.E7
F4 K1 K2 F3 F2 F1 F5
c
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F
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D-69226 Nussloch 500000695 of 7
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

A A
J32 J12 J13
B B
10 2 1 6 1 8
-W151 GNYE
3/4
C C
terminal block
-W107
-W135
-W106
-W12
-W11
2
1
GNYE
GNYE
-M3
D D
feeding compl.
M
GN
8
OR stepper motor
7
RD -MV2
-B2 -B1 -E4 -E5
junction box
BU home
5
BK BU BK
PT1000
PT1000
4
GY
3
1
GY
2
2
BK BK
1
BU
1
2
2
WH
WH
RD
RD

front
solenoid valve
YE BK c
BN OR
GN
2 7 GN
7 2
F GY
3
8
6 RD
RD
6
8
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1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

A A
B
J1 J10 J9 B
C C
-W113 -W114
-W115
D D
DR2
X2 X1
-W132
1 GNYE 1
E 2 Chassis E
-XE303
Chassis
1 -XE302
2
Chassis
-XE301
c
-W118
/7.B6
F
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D-69226 Nussloch 500000695 of 7
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
vaporiser OUT
A A
-B9 -B8 -B7 -B6 -B5 -B4 -B3
sensor
sensor
sensor
sensor
sensor
sensor
sensor
J7
B B
J16 J15
-W104 2 1
C C
-T2
J1
J2
D D
<1
16 1
J4
-X.Mess
J3
E -W121 WH BN E
-E1 c
+
F peltier element F
BK Released: n/a
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D-69226 Nussloch 500000695 of 7
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1 2 3 4 5 6 7 8
-W222
W222-PE GNYE
/1.F5
W226-PE GNYE -W120
/1.D8
-W226 GNYE 1
A -W116 Chassis A
/2.E1
W117-PE GNYE 2 5 -W101
/2.B5
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2 4 GNYE 1
-XE201 Chassis
Chassis Chassis
-W118
W118 GNYE
/5.F2
-W225
1 GNYE
W225-PE /1.F3
2
1
cover
1 -W123 GNYE 1
-XE108 rear panel
-XE203 Chassis

-XE111 -XE109
C -W124 1 -W125 C
1 -XE113 1
container inside
c
1 3
2 4
Chassis
-XE101 floor plate
D D

Chassis
-XE115 bracket
-XE112 -XE110
-XE103 -XE102
-W127 -W128
2 GNYE 2 2 GNYE 2
floor plate
E E
-XE104
Chassis
-W126 front panel
GNYE 1
c
Status: n/a ID name
F
Released: n/a
Change-no.: 900009255
D-69226 Nussloch 500000695 of 7
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1 2 3 4 5 6 7 8
BN W57-BN
/8.E1
automatic cutout -R1 -W57 BK W57-BK
/8.E1
2 2 W116-2
U
/2.B1
-W116
/2.B1
A A
1 2 (K) 4 2 W117-2
/2.A1
-W117
1 W117-1
1 2 BN 3 BK 2 4 1 2 /2.A1
-JX2 -JX3
3 4 (K) 3
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
L N L N
8
6
6
4
4
1
1
2
2
-W101 120V 115V 100V 0V 120V 115V 100V 0V
1
B B
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
BN RD BK BK BK RD BK RD BK BK BK BU RD BK
RD -W203
-W202 RD -W204
-W205 BN RD
-C1 BU
-W201
-W229 -W230 -W241 -W207 -W206 -W240
c
N2
L2

WH BU
115V
100V
0V
115V
100V
0V
120V
120V
real representation
mains filter
-F6 -K1 -P1
main transformer
-P1.F1 2
-P1.F2 4
~
~
1
Netz/Last
2
-W226
P1
P3
0,5AT
0,5AT
PE GNYE
c /7.A4
PE1
W226-PE
Θ
solid-state-relay
N1
L1
3
1
0,25A
2,00A
6,30A
5,00A
1,00A
WH 1 c
IC
10V
24V
24V
12V
0V
0V
0V
0V
10V
0V
D D
-W224
GNYE
-W220
-W219
-W218
-W216
-W217
3
BK GNYE GNYE BK
3
-
Steuerkreis
4
+
BK BK BK BK BK
-JX1 -W223 -W227
BN WH
-F1 -F2 -F3 -F4 -F5
Q
RO
RO
RU
RU
RO
RU
-DR1
6,25AT
0,25AT
1,6AT
1,0AT
4,0AT
lamp ballast c
L1 PE N
P
P
P
1
E -K2 E
-W228
1
4 1 WH
2
-W163
-W161
-W162
GNYE
W103-WH
W103-GN
W103-RD
W103-GY
W103-BN
W103-BU
W103-PK
W103-BK
W103-YE
W103-VT
BN
BU
3
6 5
c
/3.E2
/3.E2
/3.E6
/3.E6
/3.E5
/3.E5
/3.E5
/3.E5
/3.E7
/3.E7
relay
c
L PE N
Status: n/a ID name
Revision: c VP CM1860UV
W110-WH
W110-GN
L N
W110-BN
W225-PE
W222-PE
W110-YE
F F
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/7.B5
/3.E3
/3.E3
/3.E4
/3.E3
/7.A4
-X2 Change-no.: 900009255

1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

A A
W117-1
/1.A5
W117-2
/1.A5
W116-2
/1.A5
/7.A3
W116-1
/1.A5
W117-PE
W116-PE
/7.A3
J30 J31
B B
-W116 GNYE 1 2 -W117 GNYE 2 1 -W152 BK BN BU WH -W153 BN BU WH
C C
c
BN
BU
BK
-W154
1
1
2
D -B10 -B11 D
WH
WH
BU
BN
BU
BN
BK
BK
OUT 1
OUT 1
OUT 2
OUT 2
+V
+V
0V
0V
3
-M1 -G1
-P2 -P2X
PE1
PE2
BN
BU
BK
L 10
N 14
capacitor
2
1
fluorescent lamp
starter relay
C1
socket
11 13
2
M
~
c
-P2E
Chassis
1
1~
M

c
Status: n/a ID name
F
Released: n/a
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D-69226 Nussloch 500000696 of 8
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

A A
J5 J6
B B
1 10 J24 J25 1 6 J17 J14
C -W110 -W108 -W133 C

-W155 WH BN
-MV1
-E3 -E2
junction box
2
1
D D
1
2
1
2
solenoid valve

W103-WH
W110-WH
W110-GN
W103-GN
W103-RD
W103-GY
W103-BN
W110-BN
W103-BU
W103-PK
W103-BK
W110-YE
W103-YE
W103-VT
E E
/1.F4
/1.F3
/1.F4
/1.F4
/1.E7
/1.E7
/1.E7
/1.E7
/1.E6
/1.E7
/1.E6
/1.E6
/1.E8
/1.E7
F4 K1 K2 F3 F2 F1 F5
c
Status: n/a ID name
F
Released: n/a
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D-69226 Nussloch 500000696 of 8
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

A A
J32 J12 J13
B B
10 2 1 6 1 8
-W151 GNYE
3/4
C C
terminal block
-W107
-W135
-W106
-W12
-W11
2
1
GNYE
GNYE
-M3
D D
feeding compl.
M
GN
8
OR stepper motor
7
RD -MV2
-B2 -B1 -E4 -E5
junction box
BU home
5
BK BU BK
PT1000
PT1000
4
GY
3
1
GY
2
2
BK BK
1
BU
1
2
2
WH
WH
RD
RD

front
solenoid valve
YE BK c
BN OR
GN
2 7 GN
7 2
F GY
3
8
6 RD
RD
6
8
D-69226 Nussloch 500000696 of 8
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

A A
B
J1 J10 J9 B
C C
-W113 -W114
-W115
D D
DR2
X2 X1
-W132
1 GNYE 1
E 2 Chassis E
-XE303
Chassis
1 -XE302
2
Chassis
-XE301
c
-W118
/7.B6
F
Released: n/a
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D-69226 Nussloch 500000696 of 8
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
vaporiser OUT
A A
-B9 -B8 -B7 -B6 -B5 -B4 -B3
sensor
sensor
sensor
sensor
sensor
sensor
sensor
J7
B B
J16 J15
1 2
-W104 2 1 -W54 BN BK
C C
W54-BN
W54-BK
/8.C1
/8.C2
-T2
J1
J2
D D
<1
-X.Mess#1 16 1
J4
J3
E -W121 WH BN E
-E1 c
+
F peltier element F
BK Released: n/a
Change-no.: 900009255
D-69226 Nussloch 500000696 of 8
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
-W222
W222-PE GNYE
/1.F5
W226-PE GNYE -W120
/1.D8
-W226 GNYE 1
A -W116 Chassis A
/2.B1
W117-PE GNYE 2 5 -W101
/2.B5
-W117 3 6 GNYE 1 3 -W119
2 4 GNYE 1
-XE201 Chassis
Chassis Chassis
-W118
W118 GNYE
/5.F2
-W225
-W50 1 GNYE
W225-PE /1.F3
W50-GNYE GNYE 2
/8.D5 1
cover
1 -W123 GNYE 1
-XE108 rear panel
-XE203 Chassis

-XE111 -XE109
C -W124 1 -W125 C
1 -XE113 1
container inside
c
1 3
2 4
Chassis
-XE101 floor plate
D D
Chassis -W129 Chassis -W130 Chassis -W58 Chassis

side panel left front 1 GNYE 1 floor plate 1 GNYE 1 floor plate W58-GNYE GNYE 1 side panel right front
/8.F3
Chassis
-XE115 bracket
-XE112 -XE110
-XE103 -XE102
-W127 -W128
2 GNYE 2 2 GNYE 2
floor plate
E E
-XE104
Chassis
-W126 front panel
GNYE 1
c
Status: n/a ID name
F
Released: n/a
Change-no.: 900009255
D-69226 Nussloch 500000696 of 8
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
PCBA UV module CM1850

A A
X7 X2 X1 X4 X6
B B
3 1 3 1 2 1 2 1 4 2
-W54 BK BN -W53 BK BN -W56 BK BN -W55 BK BN -W51 BK BN
-F7
thermofuse
C C
W54-BN
W54-BK
Θ
-W52
BK BN 1 2 BN
/6.C3
/6.C3
-DR3
PE
2
1
UVC lamp ballast

D D
1
2
4
1 Chassis
W50-GNYE
/7.B2
GNYE
-W50 2 1
BN
BN
BK
BK
-T3 -B12 -B13

-P3
transformer 27VA
-W57
PE
2
1
W57-BN BN C 120V 230V 2 BN
base
/1.A4
E E
B 100V
W57-BK BK A 0V 0V 1 BK
/1.A4
105° C reed sensor reed sensor UVC lamp
PE left right
c
-W58
GNYE Status: n/a ID name
F
W58-GNYE
/7.D7 Originator: Berger 110-127V/60Hz < back F
Released: n/a
Change-no.: 900009255
D-69226 Nussloch 500000696 of 8
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
BN W57-BN
/8.E1
automatic cutout -R1 -W57 BK W57-BK -W234
/8.E1
2 2 W234-2
U
/2.A1
2 W116-2 -W234
/2.C1
-W116 /2.B1
A 1 W116-1 A
/2.C1
1 2 (K) 4
-W117 2 W117-2
/2.A4 3
W234-4
/2.B1
1 2 BN 2 3 BK 2 4 1 2 4 1 W117-1
-W234 /2.A4
-JX2 -JX3
3 4 (K) 3
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
L N L N
8
6
6
4
4
1
1
2
2
-W101 120V 115V 100V 0V 120V 115V 100V 0V
1
B B
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
BK BK BN WH 1 BU BU BN YE BN BN WH BN BK BK RD RD BK BU RD BK BK BK RD BK RD BK
-W234 1 W234-1 RD
/2.B1
-W203 RD
-C1 -W201 BU -W204
-W250 RD
-W236 -W230
WH BN -W212 -W213 -W214 -W215 -W208 -W209 -W210 -W211
-W241 -W207 -W206 -W240 BK BK BK BK BK BK BK BK
BU YE BN WH

BU
N2
L2
115V
100V
0V
115V
100V
0V
120V
120V
d
-F6 -K1 -P1
main transformer
mains filter
-P1.F1 2
2
-P1.F2 4
~
~
Netz/Last
-W226
P1
P3
0,5AT
0,5AT
PE GNYE
W226-PE
/7.A4
Θ
PE1
solid-state-relay
3
1
N1
L1
0,25A
2,00A
6,30A
5,00A
1,00A
WH 1
IC
10V
24V
24V
12V
0V
0V
0V
0V
10V
0V
D D
-W224
GNYE
-W220
-W219
-W218
-W216
-W217
3
BK GNYE GNYE BK
3
-
Steuerkreis
4
+
BK BK BK BK BK
-W250 -W231 -JX1 -W223 -W227 -F1 -F2 -F3 -F4 -F5
RD BN BN WH
Q
-DR1
RO
RO
RU
RU
RO
RU
6,25AT
0,25AT
1,6AT
1,0AT
4,0AT
lamp ballast
-S1 L1 PE N
P
P
P
-W238 1
E 115V BN -K2 E
60Hz 3 -W228 -W103 YE PK VT GY RD GN BN WH BU BK
1
4 1 WH
selector switch 2
4
-W163
-W161
-W162
GNYE
W103-WH
W103-GN
W103-RD
W103-GY
W103-BN
W103-BU
W103-PK
W103-BK
W103-YE
W103-VT
-W237
BN
BU
50Hz 110V BN 3
1 6 5
/3.E2
/3.E2
/3.E6
/3.E6
/3.E5
/3.E5
/3.E5
/3.E5
/3.E7
/3.E7
relay
L PE N
Status: n/a ID name
Revision: d VP CM1860UV
Originator: Berger 100V-50/60Hz < back
W110-WH
W110-GN
L N
W110-BN
W225-PE
W222-PE
W110-YE
F F
Released: n/a
100 V AC 50/60 Hz power socket Date: 02.05.2012 D-69226 Nussloch 500000697 of 8
/7.B5
/3.E3
/3.E3
/3.E4
/3.E3
/7.A4
-X2 Change-no.: IN000547

1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

-T3
A transformer 2000VA A
115V W117-1
/1.A5
-W234
W234-2 2 100V W117-2
/1.A4 /1.A5
/7.A3
W234-1 1 0V 0V
/1.B5
W117-PE
/1.A8
W234-3 3 J30 J31
B B
W234-4 4
/1.A4

/1.A5
W116-1
/1.A5
C /7.A3
W116-PE C
-W116 GNYE 1 2
BN
BU
BK
-W154
1
1
2
D -B10 -B11 D
WH
WH
BU
BN
BU
BN
BK
BK
OUT 1
OUT 1
OUT 2
OUT 2
+V
+V
0V
0V
3
-M1 -G1
-P2 -P2X
PE1
PE2
BN
BU
BK
L 10
N 14
capacitor
2
1
fluorescent lamp
starter relay
C1
socket
11 13
2
M
~
-P2E
Chassis
1
1~
M

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F
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D-69226 Nussloch 500000697 of 8
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

A A
J5 J6
B B
1 10 J24 J25 1 6 J17 J14
C -W110 -W108 -W133 C

-W155 WH BN
-MV1
-E3 -E2
junction box
2
1
D D
1
2
1
2
solenoid valve

W103-WH
W110-WH
W110-GN
W103-GN
W103-RD
W103-GY
W103-BN
W110-BN
W103-BU
W103-PK
W103-BK
W110-YE
W103-YE
W103-VT
E E
/1.F4
/1.F3
/1.F4
/1.F4
/1.E7
/1.E7
/1.E7
/1.E7
/1.E6
/1.E7
/1.E6
/1.E6
/1.E8
/1.E7
F4 K1 K2 F3 F2 F1 F5
Status: n/a ID name

F
Released: n/a
D-69226 Nussloch 500000697 of 8
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1 2 3 4 5 6 7 8

A A
J32 J12 J13
B B
10 2 1 6 1 8
-W151 GNYE
3/4
C C
terminal block
-W107
-W135
-W106
-W12
-W11
2
1
GNYE
GNYE
-M3
D D
feeding compl.
M
GN
8
OR stepper motor
7
RD -MV2
-B2 -B1 -E4 -E5
junction box
BU home
5
BK BU BK
PT1000
PT1000
4
GY
3
1
GY
2
2
BK BK
1
BU
1
2
2
WH
WH
RD
RD

front
solenoid valve
YE BK
BN OR
GN
2 7 GN
7 2
F GY
3
8
6 RD
RD
6
8
3 GY Originator: Berger 100V-50/60Hz < back F
view from rear of panel view from rear of panel Change-no.: IN000547
D-69226 Nussloch 500000697 of 8
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

A A
B
J1 J10 J9 B
C C
-W113 -W114
-W115
D D
DR2
X2 X1
-W132
1 GNYE 1
E 2 Chassis E
-XE303
Chassis
1 -XE302
2
Chassis
-XE301
-W118
/7.B6
F
Released: n/a
D-69226 Nussloch 500000697 of 8
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
vaporiser OUT
A A
-B9 -B8 -B7 -B6 -B5 -B4 -B3
sensor
sensor
sensor
sensor
sensor
sensor
sensor
J7
B B
J16 J15
1 2
-W104 2 1 -W54 BN BK
C C
W54-BN
W54-BK
/8.C1
/8.C2
-T2
J1
J2
D D
<1
16 1
J4
-X.Mess
J3
E -W121 WH BN E
-E1
RD Originator: Berger 100V-50/60Hz < back
+
F peltier element F
BK Released: n/a
D-69226 Nussloch 500000697 of 8
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
-W222
W222-PE GNYE
/1.F5
W226-PE GNYE -W120
/1.D8
-W226 GNYE 1
A -W116 Chassis A
/2.C1
W117-PE GNYE 2 5 -W101
/2.B5
-W117 3 6 GNYE 1 3 -W119
2 4 GNYE 1
-XE201 Chassis
Chassis Chassis
-W118
W118 GNYE
/5.F2
-W225
-W50 1 GNYE
W225-PE /1.F3
W50-GNYE GNYE 2
/8.D5 1
cover
1 -W123 GNYE 1
-XE108 rear panel
-XE203 Chassis

-XE111 -XE109
C -W124 1 -W125 C
1 -XE113 1
container inside
1 3
2 4
Chassis
-XE101 floor plate
D D
Chassis -W129 Chassis -W130 Chassis -W58 Chassis

side panel left front 1 GNYE 1 floor plate 1 GNYE 1 floor plate W58-GNYE GNYE 1 side panel right front
/8.F3
Chassis
-XE115 bracket
-XE112 -XE110
-XE103 -XE102
-W127 -W128
2 GNYE 2 2 GNYE 2
floor plate
E E
-XE104
Chassis
-W126 front panel
GNYE 1
Status: n/a ID name

F
Released: n/a
D-69226 Nussloch 500000697 of 8
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

A A
X7 X2 X1 X4 X6
B B
3 1 3 1 2 1 2 1 4 2
-F7
thermofuse
C C
W54-BN
W54-BK
Θ
-W52
BK BN 1 2 BN
/6.C3
/6.C3
-DR3
PE
2
1
UVC lamp ballast

D D
1
2
4
1 Chassis
W50-GNYE
/7.B2
GNYE
-W50 2 1
BN
BN
BK
BK
-T4 -B12 -B13

-P3
transformer 27VA
PE
2
1
C 120V 230V 2 BN
base
E -W57 E
W57-BN BN B 100V
/1.A4
W57-BK BK A 0V 0V 1 BK
/1.A4
105° C reed sensor reed sensor UVC lamp
PE left right
-W58
GNYE Status: n/a ID name
F
W58-GNYE
/7.D7 Originator: Berger 100V-50/60Hz < back F
Released: n/a
D-69226 Nussloch 500000697 of 8
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
-W53 BN W53-BN -W234
/8.C3
/2.A1
2 -W53 BK W53-BK
U
/8.C3
2 W116-2
/2.C1
-Q1 circuit breaker -W116
A 1 W116-1 A
/2.C1
1 2 (K) 4 -W234
2 W117-2
/2.A4 3 W234-3
W234-4 /2.B1
/2.B1 -W117
1 2 BN 2 3 BK 2 4 1 2 4 1 W117-1 3
-W234 /2.A4
-JX2 -JX3
3 4 (K) 3
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
L N L N
8
6
6
4
4
1
1
2
2
-W101 120V 115V 100V 0V 120V 115V 100V 0V
1
B B
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
BK BK WH 1 BU BU BN YE BN BN WH BN -W234 BN BK BK BK RD RD BK BK RD RD BK BK BU BK
1 W234-1 -W203
/2.B1 RD
RD
-C1 BU -W204
-W201
-W236 -W229 -W230 -W241 -W207 -W206 -W240
c
BU
N2
L2
115V
100V
0V
115V
100V
0V
120V
120V
-F6 -K1 -P1
main transformer
mains filter
-P1.F1 2
-P1.F2 4
~
~
1
Netz/Last
2
-W226
P1
P3
0,5AT
0,5AT
PE GNYE
c W226-PE
/7.A4
Θ
PE1
solid-state-relay
3
1
N1
L1
0,25A
2,00A
6,30A
5,00A
1,00A
WH 1 c
IC
10V
24V
24V
12V
0V
0V
0V
0V
10V
0V
D D
GNYE
-W224
-W220
-W219
-W218
-W216
-W217
3
BK GNYE GNYE BK
3
-
Steuerkreis
4
+
BK BK BK BK BK
-JX1 -W223 -W227 -F1 -F2 -F3 -F4 -F5
BN WH
Q
-DR1
RO
RO
RU
RU
RO
RU
6,25AT
0,25AT
1,6AT
1,0AT
4,0AT
lamp ballast c
L1 PE N
P
P
P
1
E -K2 E
1
4 1 WH
2
-W163
-W161
-W162
GNYE
W103-WH
W103-GN
W103-RD
W103-GY
W103-BN
W103-BU
W103-PK
W103-BK
W103-YE
W103-VT
BN
BU
3
6 5
c
/3.E2
/3.E2
/3.E6
/3.E6
/3.E5
/3.E5
/3.E5
/3.E5
/3.E7
/3.E7
relay
c
L PE N
Status: n/a ID name
W110-WH
W110-GN
L N
W110-BN
W225-PE
W222-PE
W110-YE
F F
Released: n/a
/7.B5
/3.E3
/3.E3
/3.E4
/3.E3
/7.A4
-X2 Change-no.: 900009255

1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

-T3
A -W234 transformer 1069VA A
W234-2 2 230V W117-1
/1.A4 /1.A5
208V W117-2
/1.A5
200V
/7.A3
115V
127V
W117-PE
W234-1 1 0V 0V
/1.B4
J30 J31
B W234-3 3 B
/1.A8
W234-4 4
/1.A4

/1.A5
W116-1
/1.A5
C /7.A3
W116-PE C
-W116 GNYE 1 2
c
BN
BU
BK
-W154
1
1
2
D -B10 -B11 D
WH
WH
BU
BN
BU
BN
BK
BK
OUT 1
OUT 1
OUT 2
OUT 2
+V
+V
0V
0V
3
-M1 -G1
-P2 -P2X
PE1
PE2
BN
BU
BK
L 10
N 14
capacitor
2
1
fluorescent lamp
starter relay
C1
socket
11 13
2
M
~
c
-P2E
Chassis
1
1~
M

c
Status: n/a ID name
F
Released: n/a
Change-no.: 900009255
D-69226 Nussloch 500000698 of 8
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

A A
J5 J6
B B
1 10 J24 J25 1 6 J17 J14
C -W110 -W108 -W133 C

-W155 WH BN
-MV1
-E3 -E2
junction box
2
1
D D
1
2
1
2
solenoid valve

W103-WH
W110-WH
W110-GN
W103-GN
W103-RD
W103-GY
W103-BN
W110-BN
W103-BU
W103-PK
W103-BK
W110-YE
W103-YE
W103-VT
E E
/1.F4
/1.F3
/1.F4
/1.F4
/1.E7
/1.E7
/1.E7
/1.E7
/1.E6
/1.E7
/1.E6
/1.E6
/1.E8
/1.E7
F4 K1 K2 F3 F2 F1 F5
c
Status: n/a ID name
F
Released: n/a
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D-69226 Nussloch 500000698 of 8
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

A A
J32 J12 J13
B B
10 2 1 6 1 8
-W151 GNYE
3/4
C C
terminal block
-W107
-W135
-W106
-W12
-W11
2
1
GNYE
GNYE
-M3
D D
feeding compl.
M
GN
8
OR stepper motor
7
RD -MV2
-B2 -B1 -E4 -E5
junction box
BU home
5
BK BU BK
PT1000
PT1000
4
GY
3
1
GY
2
2
BK BK
1
BU
1
2
2
WH
WH
RD
RD

front
solenoid valve
YE BK
c
BN OR
GN
2 7 GN
7 2
F GY
3
8
6 RD
RD
6
8
D-69226 Nussloch 500000698 of 8
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

A A
B
J1 J10 J9 B
C C
-W113 -W114
-W115
D D
DR2
X2 X1
-W132
1 GNYE 1
E 2 Chassis E
-XE303
Chassis
1 -XE302
2
Chassis
-XE301
c
-W118
/7.B6
F
Released: n/a
Change-no.: 900009255
D-69226 Nussloch 500000698 of 8
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
vaporiser OUT
A A
-B9 -B8 -B7 -B6 -B5 -B4 -B3
sensor
sensor
sensor
sensor
sensor
sensor
sensor
J7
B B
J16 J15
1 2
-W104 2 1 -W54 BN BK
C C
W54-BN
W54-BK
/8.C1
/8.C2
-T2
J1
J2
D D
<1
16 1
J4
-X.Mess
J3
E -W121 WH BN E
-E1 c
+
F peltier element F
BK Released: n/a
Change-no.: 900009255
D-69226 Nussloch 500000698 of 8
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
-W222
W222-PE GNYE
/1.F5
W226-PE GNYE -W120
/1.D8
-W226 GNYE 1
A -W116 Chassis A
/2.C1
W117-PE GNYE 2 5 -W101
/2.B5
-W117 3 6 GNYE 1 3 -W119
2 4 GNYE 1
-XE201 Chassis
Chassis Chassis
-W118
W118 GNYE
/5.F2
-W225
-W50 1 GNYE
W225-PE /1.F3
W50-GNYE GNYE 2
/8.D5 1
cover
1 -W123 GNYE 1
-XE108 rear panel
-XE203 Chassis

-XE111 -XE109
C -W124 1 -W125 C
1 -XE113 1
container inside
c
1 3
2 4
Chassis
-XE101 floor plate
D D

Chassis
-XE115 bracket
-XE112 -XE110
-XE103 -XE102
-W127 -W128
2 GNYE 2 2 GNYE 2
floor plate
E E
-XE104
Chassis
-W126 front panel
GNYE 1
c
Status: n/a ID name
F
Released: n/a
Change-no.: 900009255
D-69226 Nussloch 500000698 of 8
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

A A
X7 X2 X1 X4 X6
B B
3 1 3 1 2 1 2 1 4 2
-F7
thermofuse
C C
W54-BN
W53-BN
W54-BK
W53-BK
Θ
-W52
BK BN 1 2 BN
/6.C3
/6.C3
/1.A4
/1.A4
-DR3
PE
2
1
UVC lamp ballast

D D
1
2
4
1 Chassis
W50-GNYE
/7.B2
GNYE
-W50 2 1
BN
BN
BK
BK
-B12 -B13
-P3
PE
2
1
base
E E
reed sensor reed sensor UVC lamp

left right
c
Status: n/a ID name
F
Released: n/a
Change-no.: 900009255
D-69226 Nussloch 500000698 of 8
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
-W53 BN W53-BN -W234
/8.C3
/2.B1
2 -W53 BK W53-BK
U
/8.C3
2 W116-2
/2.E1
-Q1 circuit breaker -W116
A 1 W116-1 A
/2.E1
1 2 (K) 4 -W234
2 W117-2
/2.A1 3 W234-3
W234-4 /2.C1
/2.C1 -W117
1 2 BN 2 3 BK 2 4 1 2 4 1 W117-1 3
-W234 /2.A1
-JX2 -JX3
3 4 (K) 3
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
L N L N
8
6
6
4
4
1
1
2
2
-W101 120V 115V 100V 0V 120V 115V 100V 0V
1
B B
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
BN BK BK BK RD RD BK RD RD BK BK BK BU BK
BK BK WH 1 BU BU BN YE BN BN WH BN -W234 RD -W203
1 W234-1
/2.B1 RD -W204
-C1 BU
-W201
-W236 -W229 -W230 -W241 -W207 -W206 -W240
c
BU
N2
L2
115V
100V
0V
115V
100V
0V
120V
120V
-F6 -K1 -P1
main transformer
mains filter
-P1.F1 2
-P1.F2 4
~
~
1
Netz/Last
2
-W226
P1
P3
0,5AT
0,5AT
PE GNYE
/7.A4
c W226-PE
Θ
PE1
solid-state-relay
3
1
N1
L1
0,25A
2,00A
6,30A
5,00A
1,00A
WH 1 c
IC
10V
24V
24V
12V
0V
0V
0V
0V
10V
0V
D D
GNYE
-W224
-W220
-W219
-W218
-W216
-W217
3
BK GNYE GNYE BK
3
-
Steuerkreis
4
+
BK BK BK BK BK
-JX1 -W223 -W227 -F1 -F2 -F3 -F4 -F5
BN WH
Q
-DR1
RO
RO
RU
RU
RO
RU
6,25AT
0,25AT
1,6AT
1,0AT
4,0AT
lamp ballast c
L1 PE N
P
P
P
1
E -K2 E
1
4 1 WH
2
-W163
-W161
-W162
GNYE
W103-WH
W103-GN
W103-RD
W103-GY
W103-BN
W103-BU
W103-PK
W103-BK
W103-YE
W103-VT
BN
BU
3
6 5
c
/3.E2
/3.E2
/3.E6
/3.E6
/3.E5
/3.E5
/3.E5
/3.E5
/3.E7
/3.E7
relay
c
L PE N
Status: n/a ID name
W110-WH
W110-GN
L N
W110-BN
W225-PE
W222-PE
W110-YE
F F
Released: n/a
/7.B5
/3.E3
/3.E3
/3.E4
/3.E3
/7.A4
-X2 Change-no.: 900009255

1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

A A
W117-1
/1.A5
W117-2
/1.A5
/7.A3
-T3
W117-PE
-W234 transformer 1380VA
/1.A4
W234-2 2 240V J30 J31
230V
B B
200V
W234-1 1 0V 0V
/1.B4
W234-3 3
/1.A8
W234-4 4
/1.A4
C C
D -B10 -B11 D
WH
WH
BU
BN
BU
BN
BK
BK
OUT 1
OUT 1
OUT 2
OUT 2
+V
+V
0V
0V
c
-W116 -M1 -W154 -P2 -P2X
W116-PE GNYE BN
2
1
/7.A3 PE
fluorescent lamp
socket
PE
NC
W116-2 2 L NC BU
/1.A5 N
N N
-P2E
1
NC
2 NC BK
Chassis
W116-1
/1.A5 L
1( L ) L

starter motor
BN
BU
BK

M
~
1~ c
M
c
Status: n/a ID name
compressor fan Revision: c VP CM1860UV
F
Released: n/a
Change-no.: 900009255
D-69226 Nussloch 500000699 of 8
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

A A
J5 J6
B B
1 10 J24 J25 1 6 J17 J14
C -W110 -W108 -W133 C

-W155 WH BN
-MV1
-E3 -E2
junction box
2
1
D D
1
2
1
2
solenoid valve

W103-WH
W110-WH
W110-GN
W103-GN
W103-RD
W103-GY
W103-BN
W110-BN
W103-BU
W103-PK
W103-BK
W110-YE
W103-YE
W103-VT
E E
/1.F4
/1.F3
/1.F4
/1.F4
/1.E7
/1.E7
/1.E7
/1.E7
/1.E6
/1.E7
/1.E6
/1.E6
/1.E8
/1.E7
F4 K1 K2 F3 F2 F1 F5
c
Status: n/a ID name
F
Released: n/a
Change-no.: 900009255
D-69226 Nussloch 500000699 of 8
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

A A
J32 J12 J13
B B
10 2 1 6 1 8
-W151 GNYE
3/4
C C
terminal block
-W107
-W135
-W106
-W12
-W11
2
1
GNYE
GNYE
-M3
D D
feeding compl.
M
GN
8
OR stepper motor
7
RD -MV2
-B2 -B1 -E4 -E5
junction box
BU home
5
BK BU BK
PT1000
PT1000
4
GY
3
1
GY
2
2
BK BK
1
BU
1
2
2
WH
WH
RD
RD

front
solenoid valve
YE BK c
BN OR
GN
2 7 GN
7 2
F GY
3
8
6 RD
RD
6
8
D-69226 Nussloch 500000699 of 8
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

A A
B
J1 J10 J9 B
C C
-W113 -W114
-W115
D D
DR2
X2 X1
-W132
1 GNYE 1
E 2 Chassis E
-XE303
Chassis
1 -XE302
2
Chassis
-XE301
c
-W118
/7.B6
F
Released: n/a
Change-no.: 900009255
D-69226 Nussloch 500000699 of 8
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
vaporiser OUT
A A
-B9 -B8 -B7 -B6 -B5 -B4 -B3
sensor
sensor
sensor
sensor
sensor
sensor
sensor
J7
B B
J16 J15
1 2
-W104 2 1 -W54 BN BK
C C
W54-BN
W54-BK
/8.C1
/8.C2
-T2
J1
J2
D D
<1
16 1
J4
-X.Mess
J3
E -W121 WH BN E
-E1 c
+
F peltier element F
BK Released: n/a
Change-no.: 900009255
D-69226 Nussloch 500000699 of 8
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
-W222
W222-PE GNYE
/1.F5
W226-PE GNYE -W120
/1.D8
-W226 GNYE 1
A -W116 Chassis A
/2.E1
W117-PE GNYE 2 5 -W101
/2.B5
-W117 3 6 GNYE 1 3 -W119
2 4 GNYE 1
-XE201 Chassis
Chassis Chassis
-W118
W118 GNYE
/5.F2
-W225
-W50 1 GNYE
W225-PE /1.F3
W50-GNYE GNYE 2
/8.D5 1
cover
1 -W123 GNYE 1
-XE108 rear panel
-XE203 Chassis

-XE111 -XE109
C -W124 1 -W125 C
1 -XE113 1
container inside
c
1 3
2 4
Chassis
-XE101 floor plate
D D

Chassis
-XE115 bracket
-XE112 -XE110
-XE103 -XE102
-W127 -W128
2 GNYE 2 2 GNYE 2
floor plate
E E
-XE104
Chassis
-W126 front panel
GNYE 1
c
Status: n/a ID name
F
Released: n/a
Change-no.: 900009255
D-69226 Nussloch 500000699 of 8
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

A A
X7 X2 X1 X4 X6
B B
3 1 3 1 2 1 2 1 4 2
-F7
thermofuse
C C
W54-BN
W53-BN
W54-BK
W53-BK
Θ
-W52
BK BN 1 2 BN
/6.C3
/6.C3
/1.A4
/1.A4
-DR3
PE
2
1
UVC lamp ballast

D D
1
2
4
1 Chassis
W50-GNYE
/7.B2
GNYE
-W50 2 1
BN
BN
BK
BK
-B12 -B13
-P3
PE
2
1
base
E E

left right
c
Status: n/a ID name
F
Released: n/a
Change-no.: 900009255
D-69226 Nussloch 500000699 of 8
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
BN W53-BN
/8.C3
automatic cutout -R1 -W53 BK W53-BK
/8.C3
2 2 W116-2
U
/2.E1
-W116
/2.E1
A A
1 2 (K) 4 2 W117-2
/2.A1
-W117
1 W117-1
1 2 BN 3 BK 2 4 1 2 /2.A1
-JX2 -JX3
3 4 (K) 3
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RO
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
RU
L N L N
8
6
6
4
4
1
1
2
2
-W101 120V 115V 100V 0V 120V 115V 100V 0V
1
B B
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LU
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LM
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
LO
BK BN BK BK RD RD BK BK RD RD BK BK BU BK
-W203
RD -W202 RD
-W205 BN RD
-C1 BU -W204
-W201
-W229 -W230 -W241 -W207 -W206 -W240
c
N2
L2

WH BU
115V
100V
0V
115V
100V
0V
120V
120V
real representation
mains filter
-F6 -K1 -P1
main transformer
-P1.F1 2
-P1.F2 4
~
~
1
Netz/Last
2
-W226
P1
P3
0,5AT
0,5AT
PE GNYE
c /7.A4
PE1
W226-PE
Θ
solid-state-relay
N1
L1
3
1
c
0,25A
2,00A
6,30A
5,00A
1,00A
WH 1
IC
10V
24V
24V
12V
0V
0V
0V
0V
10V
0V
D D
-W224
GNYE
-W220
-W219
-W218
-W216
-W217
3
BK GNYE GNYE BK
3
-
Steuerkreis
4
+
BK BK BK BK BK
-JX1 -W223 -W227
BN WH
-F1 -F2 -F3 -F4 -F5
Q
RO
RO
RU
RU
RO
RU
-DR1
6,25AT
0,25AT
1,6AT
1,0AT
4,0AT
lamp ballast c
L1 PE N
P
P
P
1
E -K2 E
-W228
1
4 1 WH
2
-W163
-W161
-W162
GNYE
W103-WH
W103-GN
W103-RD
W103-GY
W103-BN
W103-BU
W103-PK
W103-BK
W103-YE
W103-VT
BN
BU
3
6 5
c
/3.E2
/3.E2
/3.E6
/3.E6
/3.E5
/3.E5
/3.E5
/3.E5
/3.E7
/3.E7
relay
c
L PE N
Status: n/a ID name
W110-WH
W110-GN
L N
W110-BN
W225-PE
W222-PE
W110-YE
F F
Released: n/a
/7.B5
/3.E3
/3.E3
/3.E4
/3.E3
/7.A4
-X3 Change-no.: 900009255

1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

A A
W117-1
/1.A5
W117-2
/1.A5
/7.A3
W117-PE
J30 J31
B B
C C
D -B10 -B11 D
WH
WH
BU
BN
BU
BN
BK
BK
OUT 1
OUT 1
OUT 2
OUT 2
+V
+V
0V
0V
c
-W116 -M1 -W154 -P2 -P2X
W116-PE GNYE BN
2
1
/7.A3 PE
fluorescent lamp
socket
PE
NC
W116-2 2 L NC BU
/1.A5 N
N N
-P2E
1
NC
2 NC BK
Chassis
W116-1
/1.A5 L
1( L ) L

starter motor
BN
BU
BK

M
~
1~
c
M
c
Status: n/a ID name
compressor fan Revision: c VP CM1860UV
F
Released: n/a
Change-no.: 900009255
D-69226 Nussloch 500000700 of 8
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

A A
J5 J6
B B
1 10 J24 J25 1 6 J17 J14
C -W110 -W108 -W133 C

-W155 WH BN
-MV1
-E3 -E2
junction box
2
1
D D
1
2
1
2
solenoid valve

W103-WH
W110-WH
W110-GN
W103-GN
W103-RD
W103-GY
W103-BN
W110-BN
W103-BU
W103-PK
W103-BK
W110-YE
W103-YE
W103-VT
E E
/1.F4
/1.F3
/1.F4
/1.F4
/1.E7
/1.E7
/1.E7
/1.E7
/1.E6
/1.E7
/1.E6
/1.E6
/1.E8
/1.E7
F4 K1 K2 F3 F2 F1 F5
c
Status: n/a ID name
F
Released: n/a
Change-no.: 900009255
D-69226 Nussloch 500000700 of 8
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

A A
J32 J12 J13
B B
10 2 1 6 1 8
-W151 GNYE
3/4
C C
terminal block
-W107
-W135
-W106
-W12
-W11
2
1
GNYE
GNYE
-M3
D D
feeding compl.
M
GN
8
OR stepper motor
7
RD -MV2
-B2 -B1 -E4 -E5
junction box
BU home
5
BK BU BK
PT1000
PT1000
4
GY
3
1
GY
2
2
BK BK
1
BU
1
2
2
WH
WH
RD
RD

front
solenoid valve
YE BK c
BN OR
GN
2 7 GN
7 2
F GY
3
8
6 RD
RD
6
8
D-69226 Nussloch 500000700 of 8
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

A A
B
J1 J10 J9 B
C C
-W113 -W114
-W115
D D
DR2
X2 X1
-W132
1 GNYE 1
E 2 Chassis E
-XE303
Chassis
1 -XE302
2
Chassis
-XE301
c
-W118
/7.B6
F
Released: n/a
Change-no.: 900009255
D-69226 Nussloch 500000700 of 8
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
vaporiser OUT
A A
-B9 -B8 -B7 -B6 -B5 -B4 -B3
sensor
sensor
sensor
sensor
sensor
sensor
sensor
J7
B B
J16 J15
1 2
-W104 2 1 -W54 BN BK
C C
W54-BN
W54-BK
/8.C1
/8.C2
-T2
J1
J2
D D
<1
16 1
J4
-X.Mess
J3
E -W121 WH BN E
-E1 c
+
F peltier element F
BK Released: n/a
Change-no.: 900009255
D-69226 Nussloch 500000700 of 8
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
-W222
W222-PE GNYE
/1.F5
W226-PE GNYE -W120
/1.D8
-W226 GNYE 1
A -W116 Chassis A
/2.E1
W117-PE GNYE 2 5 -W101
/2.B5
-W117 3 6 GNYE 1 3 -W119
2 4 GNYE 1
-XE201 Chassis
Chassis Chassis
-W118
W118 GNYE
/5.F2
-W225
-W50 1 GNYE
W225-PE /1.F3
W50-GNYE GNYE 2
/8.D5 1
cover
1 -W123 GNYE 1
-XE108 rear panel
-XE203 Chassis

-XE111 -XE109
C -W124 1 -W125 C
1 -XE113 1
container inside
c
1 3
2 4
Chassis
-XE101 floor plate
D D

Chassis
-XE115 bracket
-XE112 -XE110
-XE103 -XE102
-W127 -W128
2 GNYE 2 2 GNYE 2
floor plate
E E
-XE104
Chassis
-W126 front panel
GNYE 1
c
Status: n/a ID name
F
Released: n/a
Change-no.: 900009255
D-69226 Nussloch 500000700 of 8
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

A A
X7 X2 X1 X4 X6
B B
3 1 3 1 2 1 2 1 4 2
-F7
thermofuse
C C
W54-BN
W53-BN
W54-BK
W53-BK
Θ
-W52
BK BN 1 2 BN
/6.C3
/6.C3
/1.A4
/1.A4
-DR3
PE
2
1
UVC lamp ballast

D D
1
2
4
1 Chassis
W50-GNYE
/7.B2
GNYE
-W50 2 1
BN
BN
BK
BK
-B12 -B13
-P3
PE
2
1
base
E E

left right
c
Status: n/a ID name
F
Released: n/a
Change-no.: 900009255
D-69226 Nussloch 500000700 of 8
1 2 3 4 5 6 7 8
SERVICE ROUTINE TEST (ELECTRICAL SAFETY)
Document Identifier:
500001050
Revision:
Project:
CM1860 / CM1860UV
Status:
Draft
Last Change Date:
2012-05-07
Leica Biosystems Nussloch GmbH Page:

Heidelberger Str. 17-19 Template: 7.5.4 – 00 Rev: A
D-69226 Nussloch 1 of 11
Status: Draft
Service Routine Test (Electrical Safety)
500001050
Rev.: A
Document Information
Review Information:
Author Name Dept. Role Signature Date
Marc Reiss TPA Approval Engineer
The representative’s signature indicates that the document has been reviewed and approved for content and that it complies with
the requirements of the intended process and of the end user and owner.
Reviewer Name Dept. Role Signature Date

Pedro Buehner Service Technical Editor
Holger Metzner Service Software Architect
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with the requirements of the intended process and of the end user and owner.
Approver Name Dept. Role Signature Date

Andre Pristat R&D V&V Manager
This representative’s signature indicates that the document has been reviewed and approved for compliance with business and
quality policies, standards and procedures.
History:
Revision Reason for Change Name Date
A Initial Version Marc Reiss 2012-05-07

Heidelberger Str. 17-19 TP: 7.5.4 – 00 Rev: A
Status: Draft
500001050
Rev.: A
Table of contents
Document Information.......................................................................................................... 2
1 General ........................................................................................................................ 4
1.1 Scope....................................................................................................................4
1.2 References ............................................................................................................4
2 Requirements after repair and/or modification of electrical appliances .............................. 4
3 Requirements for authorized employees ......................................................................... 4
4 Requirements for measurement equipment..................................................................... 4
5 Electrical safety test after repair and/or modification of electrical appliances ..................... 5
5.1 Visual inspection ....................................................................................................5
5.2 Functional test - Grounding conductor connections ..................................................5
5.3 Functional test - Insulation resistance measurement ................................................6
5.4 Functional test - Grounding conductor current measurement ....................................7
5.5 Functional test - Contact current measurement........................................................7
6 Documentation requirements ......................................................................................... 7
7 Annex: Test points for protective safety earth connection ................................................ 7

Status: Draft
500001050
Rev.: A
1 General
1.1 Scope
Ensure requirements for inspection after repair and/or modification of electrical appliances for
the devices CM1860 and CM1860UV.
1.2 References
Ref. no. Doc ID Document Name
[1] Standard DIN VDE 0701/ 0702
2 Requirements after repair and/or modification of electrical

appliances
Repair is the restoration of the specified condition of an instrument, of a protective device or

of safety, control or regulation devices. An electrical safety check must be carried out after
every repair that involves working on the primary electrical circuit and/or removing an
equipment grounding conductor.
3 Requirements for authorized employees
The person authorized to conduct the electrical safety checks must
- possess the appropriate knowledge of electrical engineering and of the pertinent technical
rules to carry out all checks required,
- update his/her knowledge and skills on a an ongoing basis by attending appropriate
training courses, by exchanging knowledge and experience with other qualified
professionals or by other appropriate means.
4 Requirements for measurement equipment
All measurement equipment must be properly calibrated and must comply with the
requirements of the DIN VDE 0701/ 0702 standard.

Status: Draft
500001050
Rev.: A
5 Electrical safety test after repair and/or modification of electrical

appliances
5.1 Visual inspection
The instrument to be checked must undergo a visual inspection including the following
steps:
• Visible damage to the housing?

• Visible damage to power supply cords?
• Defects on anti-bend protectors and on strain-relief devices of power cords?
• Signs of excessive wear and tear and/or improper handling?
• Unauthorized manipulation and/or modification of the instrument?
• All covers in proper condition?
• Any accumulation of dirt and/or corrosion impairing the safety of the instrument?
• Openings to refrigeration system unobstructed?
• All safety labels / inscriptions on the instrument clearly readable?
• Check instrument fuses – fuse ratings compliant with manufacturer’s
specifications?
Instrument must be switched off during visual inspection!
5.2 Functional test - Grounding conductor connections
During this test, the instrument or equipment to be checked is plugged into the test
socket of the testing device. Before doing any measurements on instruments falling
within protection class I, a ground continuity test is carried out pressing the
corresponding key on the testing device. If the ground conductor is continuous, the
equipment will be switched on. A description of the correct settings and of how to carry
out the test can usually be found on the inside of the lid of the testing devices.
After the ground continuity test, different spots of the metal housing are checked with a
measuring probe (see Appendix). Where the housing is painted, you must possibly
scrape away a small amount of paint with the test probe, in order to remove the oxidized
layer. During the first measurement on instruments falling within protection class I, the
resistance of the grounding conductor is measured.
In a power cord of a length of 5 meters, resistance must not exceed 0.3 Ω.

Status: Draft
500001050
Rev.: A
Since there is always a degree of uncertainty associated with every measurement, the
result measured should be less than 0.26 Ω. During the measurement, the power cord
must be moved, since there are often tottering contacts which would otherwise go
undetected. If the grounding conductor is highly resistive or even interrupted, there is
mortal danger in the event of an insulation fault. If an insulation fault occurs under such
conditions, the metal housing will then carry a dangerous electrical charge which poses
a shock hazard, because it can no longer be conducted away safely by the damaged
grounding conductor and the in-line fuse can longer interrupt the power supply. When
the housing is touched under these conditions, current will flow through the human
body. Current levels from 25mA are life-threatening.
Limit Value according DIN VDE 0701-0702

< 0,3Ω up to 5m power cord
5.3 Functional test - Insulation resistance measurement
The insulation resistance itself is not measured, because the sensitive electronics could
become damaged through the measuring voltage. The grounding conductor current can
be measured instead.

Status: Draft
500001050
Rev.: A
5.4 Functional test – Grounding conductor current measurement
Current flowing to ground or to an external conductive component via the insulation devices of
the instrument, when these devices are in proper working condition.
Differential current measurement:

Just as with a ground fault circuit interrupter, the currents between the outer conductor(s) and
the neutral conductor are compared by means of a converter. The difference between the
currents is displayed. The advantage of this method is that the grounding conductor does not
have to be interrupted for the measurement (preferred method for grounding conductor current
measurement).
Limit Value according DIN VDE 0701-0702

< 3,5 mA
5.5 Functional test - Contact current measurement
Not required. This measurement is only required for instruments falling within protection class
I, whose touchable electrically conductive parts are not connected to the grounding conductor.
6 Documentation requirements
The documentation provided must be transparent and must explain the test procedures in such
a way that they are easy to follow and provide reproducible results. For that purpose, the
documentation must include the following:
• All test steps for visual inspection

• Measuring results
• Result of functional check.
The measuring results must include the values measured as well as the measurement methods
used. In the event that an individual measurement cannot be carried out, the tester must
decide whether the device being tested can be certified as being safe. The tester’s decision in

Status: Draft
500001050
Rev.: A
that regard must be documented in the test report. Documentation must be retained for an
appropriate period of time (10 years).
7 Annex: Test points for protective safety earth connection
Test-ID Test Point (Picture) Description

1 Base plate
2 Side panel right

(rear view)
3 Side panel left

(rear view)
4 UVC lamp
(only on UV Version)

Status: Draft
500001050
Rev.: A

5 Front panel above
6 Lamp cover
7 Switch cover
8 Chamber

Status: Draft
500001050
Rev.: A

9 Rear panel
10 Mains and wiring panel
11 Front panel bottom
12 Condensor Chamber cooling

Status: Draft
500001050
Rev.: A

13 Small panel right side

Elektrische Stückprüfung im Service Endtest PA-Nr. B54804
Electrical routine test in service endtest

Rev. A
Requirements for test are defined in Document: 500001050 - Revision: A
Serien-Nr. Benennung Gerätenummer
Serial number Instrument name Instrument part no.
CM 1860
Prüfmerkmal Prüfbedingungen
Test characteristics Test conditions
2. Schutzleiterprüfung benutztes Messgerät
Protective earth test Measuring instrument used
Prüfvorgabe
Inspection specification
Widerstandsbereich soll:
0 mΩ bis 300 mΩ
Resistance shall be
in the range of: 0 mΩ to 300 mΩ
Beurteilung:
bestanden /
zu prüfende Messpunkte Inspection locations
Ergebnis: durchgefallen
Result: Result: pass / fail
1 Grundplatte Base plate
2 Abdeckung rechts Side panel right
3 Abdeckung links Side panel left
4 Abdeckung vorne oben Front panel above
5 Lampenabdeckung Lamp cover
6 Netzschalterabdeckung Switch cover
7 Innenbehälter Chamber
8 Rückwand Rear panel
9 Netzeingangsblech Mains and wiring panel
10 Abdeckung vorne unten Front panel bottom
11 Verflüssiger Condensor Chamber cooling
12 Abdeckung, klein, rechts Small panel right side
3. Ableitstrom benutztes Messgerät

Protective conductor
Measuring instrument used
current measurement
Prüfvorgabe
Ableitstrom soll: 0 mA bis 3,5 mA
Current shall be in the range of: 0 mA to 3.5 mA
Prüfung wurde erfolgreich durchgeführt Test sucessfully carried out
Datum [TT.MM.JJJJ] durchführender Prüfer [Name in Druckschrift] Unterschrift

Date [DD.MM.JJJJ] Examiner (operator) [name in BLOCK letters] Signature
Seite 2 von 2

Rev. A
CM 1860
1. Sichtprüfung
Visual inspection
Beurteilung:
Parts/components to be bestanden /
zu prüfende Objekte
inspected Ergebnis: durchgefallen
1 keine Schäden am Gehäuse No damage on housing
keine äußeren Mängel der No visible damage on power

2
Anschlussleitungen supply cords
keine Mängel an Biegeschutz No defects on anti-bend
3 und Zugentlastung der protectors and on strain-relief
Anschlussleitungen devices of power cords
keine Anzeichen von Über- No evidence of excessive wear
4 lastung und unsachgemäßen and tear and/or improper
Gebrauch handling
No unauthorized manipulation
keine unzulässige Eingriffe
5 and/or modification of the
und Änderungen instrument
ordnungsgemäßer Zustand
6 All covers in proper condition
der Abdeckungen
keine sicherheitsbe- No dirt accumulation and/or
7 einträchtigende Verschmutzung corrosion impairing the safety
und Korrosion of the instrument
8 Innenbehälter Cryochamber
9 Rückwand Back panel
Openings in refrigeration
10 Kühlöffnungen frei
system unobstructed
einwandfrei Lesbarkeit von Auf-
All safety labels attached to the
11 schriften, die der Sicherheit
instrument clearly readable
dienen
Gerätesicherungen geprüft - Instrument fuses checked -
12 Werte stimme mit den fuse ratings compliant with
Herstellerwerten überein manufacturer's specifications
Prüfung wurde erfolgreich durchgeführt T est successfully carried out

Seite 1 von 2

Rev. A
CM 1860UV
1. Sichtprüfung
Visual inspection
Beurteilung:
Parts/components to be bestanden /
zu prüfende Objekte
inspected Ergebnis: durchgefallen
1 keine Schäden am Gehäuse No damage on housing
keine äußeren Mängel der No visible damage on power

2
Anschlussleitungen supply cords
keine Mängel an Biegeschutz No defects on anti-bend
3 und Zugentlastung der protectors and on strain-relief
Anschlussleitungen devices of power cords
keine Anzeichen von Über- No evidence of excessive wear
4 lastung und unsachgemäßen and tear and/or improper
Gebrauch handling
No unauthorized manipulation
keine unzulässige Eingriffe
5 and/or modification of the
und Änderungen instrument
ordnungsgemäßer Zustand
6 All covers in proper condition
der Abdeckungen
keine sicherheitsbe- No dirt accumulation and/or
7 einträchtigende Verschmutzung corrosion impairing the safety
und Korrosion of the instrument
8 Innenbehälter Cryochamber
9 Rückwand Back panel
Openings in refrigeration
10 Kühlöffnungen frei
system unobstructed
einwandfreie Lesbarkeit von
All safety labels attached to the
11 Aufschriften, die der Sicherheit
instrument clearly readable
dienen
Gerätesicherungen geprüft - Instrument fuses checked -
12 Werte stimme mit den fuse ratings compliant with
Herstellerwerten überein manufacturer's specifications
Prüfung wurde erfolgreich durchgeführt Test successfully carried out

Seite 1 von 2

Rev. A
CM 1860UV
2. Schutzleiterprüfung benutztes Messgerät
Protective earth test Measuring instrument used
Prüfvorgabe
Widerstandsbereich soll:
0 mΩ bis 300 mΩ
Resistance shall be
in the range of: 0 mΩ to 300 mΩ
Beurteilung:
bestanden /
zu prüfende Messpunkte Inspection locations
Ergebnis: durchgefallen
Results: Result: pass / fail
1 Grundplatte Base plate
2 Abdeckung rechts Side panel right
3 Abdeckung links Side panel left
4 UVC Lampe UVC Lamp
5 Abdeckung vorne oben Front panel above
6 Lampenabdeckung Lamp cover
7 Netzschalterabdeckung Switch cover
8 Innenbehälter Chamber
9 Rückwand Rear panel
10 Netzeingangsblech Mains and wiring panel
11 Abdeckung vorne unten Front panel bottom
12 Verflüssiger Condensor Chamber cooling
13 Abdeckung, klein, rechts Small panel right side
3. Ableitstrom benutztes Messgerät

Protective conductor
current measurement Measuring instrument used
Prüfvorgabe
Ableitstrom soll: 0 mA bis 3,5 mA
Current shall be in the range of: 0 mA to 3.5 mA
Prüfung wurde erfolgreich durchgeführt Test sucessfully carried out

Seite 2 von 2

Service - Manual - CM1860 - V - 1 - 0

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Service - Manual - CM1860 - V - 1 - 0

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May 2012 Version 1.0

Chapter 4 Cooling system

Chapter 5 Spare parts

Chapter 6 Error codes / Codes

Chapter 7 Adjustments / Software

Chapter 8 Preventative maintenance

Chapter 9 Trouble shooting - not available

Chapter 10 Miscellaneous - not available

1.1 General information............................................................................................................................. 4

1.2 Safety instructions ............................................................................................................................... 9

1.3 Instrument specific information ..................................................................................................... 16

1.1 General information 1.1 Allgemeine Informationen

1.1.1 Documentation 1.1.1 Dokumentation

© Leica Biosystems Nussloch GmbH © Leica Biosystems Nussloch GmbH

1.1.2 Designated use 1.1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung

1.1.3 Ordering spare parts 1.1.3 Ersatzteile bestellen

1. Product model and serial number. 1. Gerätebezeichnung und Seriennummer.

Leica Biosystems Nussloch GmbH Leica Biosystems Nussloch GmbH

Technical Service - Hotline Service - Hotline

Spare parts - Key competence Ersatzteile - Kernkompetenz

„A“ parts: „A“-Teile:

„B“ parts: „B“-Teile:

„C“ parts: „C“-Teile:

1.1.4 Warranty and service 1.1.4 Gewährleistung und Service

Technical service information Serviceinformation

Decommissioning and disposal Stillegung und Entsorgung

1.2 Safety instructions 1.2. Sicherheitshinweise

1.2.1 Electrical hazard 1.2.1 Gefährliche elektrische Spannung

1.2.2 Qualified personnel 1.2.2 Qualifiziertes Personal

1.2.3 How to ensure safe operation 1.2.3 Betriebssicherheit

1.2.4 Instrument type 1.2.4 Geräte-Typ

1.2.5 Liability 1.2.5 Haftung

• allow the service engineer to access procedural • Arbeiten am Gerät zu erleichtern,

1.2.6.1 Warning signs 1.2.6.1 Warnzeichen

General warning (particular hazard not

Warnung vor gefährlicher elektrischer

Biohazard - posing a threat to human

Fire hazard - flammable reagents Warnung vor feuergefährlichen Stof-

Burn hazard - hot surfaces Warnung vor heißer Oberfläche

1.2.6.2 Signal word panels 1.2.6.2 Signalwortfelder

1.2.7 UVC safety instructions 1.2.7 UVC Sicherheit

Electromagnetic radiation with a wavelength Elektromagnetische Strahlung mit einer Wellenlänge

UV radiation produced by Hg low-pressure UV UV Strahlung von Hg Niederdruckquellen

Hg low-pressure radiators primarily produce UV Hg Niederdruckstrahler produzieren primär UV-

Whenever UV radiation is not Wenn Sie das UV-Licht nicht benöti

When working with a UV radiation Tragen Sie Arbeiten an einer UV-

To prevent health damage by UV Um gesundheitliche Schäden durch

1.3 Instrument specific information 1.3 Gerätespezifische Informationen

1.3.1 Cleaning and disinfection 1.3.1 Reinigung und Desinfektion

1.3.2 Replacement of the lamp/UVC lamp 1.3.2 Austausch der Leuchtstofflampe/UV-

2.1 Important notes .................................................................................................................................... 6

2.2 Overview ................................................................................................................................................ 8

2.3 Handwheel ........................................................................................................................................... 10

2.4 Housing / Illumination ....................................................................................................................... 16

2.5 Lid ..................................................................................................................................................... 36

2.6 Drive ..................................................................................................................................................... 38

2.7 Carrier frame ....................................................................................................................................... 46

2.8 Cryochamber ....................................................................................................................................... 48

2.9 Microtome ............................................................................................................................................ 58

2.9.4.2.1 Removing the micrometer mechanism .............................................................. 71

2.10 Chamber cooling ..................................................................................................................................... 94